Технологическая линия по переработке шпал - презентация

ООО «КАНМАШ ДСО»:

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ШПАЛ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

О компании

we know how to crush

2

ООО «Канмаш ДСО» - отечественное предприятие, выпускающее широкий спектр

продукции для горнодобывающей и строительной отраслей промышленности.

Предприятие имеет собственное заготовительное, механообрабатывающее,

экспериментальное, кузнечно-штамповочное производство, что позволяет не только

производить обширную номенклатуру качественных изделий и запасных частей к ним, но

и удерживать лидирующие позиции на рынке.

Возможности ООО «Канмаш ДСО» позволяют проектировать и производить

дробильно-сортировочное оборудование всех типов и оказывать полный комплекс

сервисных услуг.

Завод предлагает Заказчикам комплексные решения: консалтинг – проектирование

технологических линий и оборудования по индивидуальным требованиям – получение

разрешительной документации – изготовление и поставка оборудования – сервис

ПЕРЕРАБОТКА ШПАЛ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ И ТРАМВАЙНЫХ

ПУТЕЙ НЕГОДНЫХ К ПОВТОРНОЙ УКЛАДКЕ


3

Прогнозируемое ежегодное накопление отходов железобетонных шпал

составляет для железнодорожных предприятий РФ – 0,9 млн. штук, для

трамвайных – 40 тыс. штук.

Для утилизации шпал (изготовленных согласно ГОСТ Р 54747-2011, ОСТ

32.152-2000, ГОСТ 10629-88 (63) и ГОСТ 21174-75), негодных к повторной

укладке (выбракованных в результате выявленных на них дефектов со второй

степенью развития), ООО «Канмаш ДСО» предлагает специализированный

дробильно-сортировочный комплекс, позволяющий измельчить

некондиционные железобетонные изделия с одновременным извлечением

металлических включений (высокопрочной проволочной или стержневой

арматуры периодического профиля) и получить фракционированный щебень

из бетона для последующего повторного использования в качестве материала

для отсыпки территорий, в фундаментных и ландшафтных работах и иных

прочих работах.

Комплекс по переработке ж/д шпал

(исполнение 1)


4




5

Комплекс в исполнении 1 способен перерабатывать 100 … 120 шт. шпал в час.

Загрузка шпал производится в загрузочный бункер дробилки манипулятором

(высота загрузки составляет 4,8м). Приемный бункер, позволяет принимать по 2…4

шпалы одновременно и исключающий выпадение шпал. Переработанная шпала

поступает на питатель пластинчатый, который подает щебень на конвейер

ленточный. В зоне выгрузки щебня на питателе, установлен лоток, который

позволяет отделять арматуру в виде проволоки.

Дробилка и питатель пластинчатый монтируются на одной раме, что позволяет

сделать комплекс более компактным и мобильным. По требованию заказчика на

конвейер может быть установлен металлоуловитель. По ленточному конвейеру

щебень подается на склад либо на дальнейшую переработку. На конвейере, на

щековой дробилке и питателе предусмотрены площадки обслуживания.

Примечание: манипулятор может загружать шпалы в дробилку и без приемного

бункера, тогда высота загрузки составит 3,9м.




6




7

Состав комплекса:

1. Конвейер цепной

- ширина полотна 800 мм;

- угол наклона конвейера 18°;

- мощность привода 5,5 кВт;

- скорость движения ленты 0,17 … 0,35 м/сек;

- масса 7200 кг.

2. Дробилка щековая КМ ДЩ-6х9

3. Питатель пластинчатый КМ ПП 2-6-30

4. Конвейер ленточный КМ КЛ 0,65/15

5. Лоток для отделения металлической арматуры.

6. Металлоуловитель (опция), по требованию потребителя.

Комплекс в исполнении 2 способен перерабатывать 100…120 шт. шпал в час.

Загрузка шпал производится на цепной конвейер погрузчиком или манипулятором (высота

загрузки составляет 1,0 мм). По цепному конвейеру шпалы подают в щековую дробилку. Для

привода цепного конвейера установлен мотор-редуктор (Bonfiglioli), позволяющий плавно

регулировать скорости движения полотна. На конвейере одновременно может находится до 10

шпал.

Дальнейший технологический процесс аналогичен как на комплексе в исполнении 1.


(исполнение 3) с возможностью

разделения щебня на 3 – 4 фракции


8

В комплексе в исполнении 3 щебень после первичного дробления направляется на вторичное

додрабливание (на конусную дробилку КМ КСД-600) и сортировку на товарные фракции (на грохот

КМ ГИС-43, на котором установлены три сита с размерами ячеек 5х5 мм, 20х20 мм, 40х40 мм. По

требованию потребителя могут быть установлены сита с другими размерами ячеек).

Из-под грохота выходят три конвейера. На выходе получается 3 фракции готовой продукции:

0…5 мм, 5…20 мм, 20…40 мм или 4 фракции готовой продукции (без рециклинга): 0…5 мм, 5…20

мм, 20…40 мм и 40…70мм

С верхнего сита грохота негабаритный материал подается на ленточный конвейер, который

возвращает его на конусную дробилку для повторного дробления.




9

Состав комплекса:

1. Конвейер цепной

2. Дробилка щековая КМ ДЩ-6х9

3. Питатель пластинчатый КМ ПП 2-6-30

4. Конвейер ленточный КМ КЛ 0,65/15 — 6

шт.

5. Лоток для отделения металлической

арматуры.

6. Железоотделитель (опция по требованию

потребителя)

7. Дробилка конусная КМ КСД-600

- диаметр основания дробящего конуса 600

мм;

- размер куска исходного материала 90 мм;

- ширина разгрузочной щели 12 … 35 мм;

- мощность привода 30 кВт;


8. Грохот инерционный КМ ГИС-43 (42)

- размер просеивающих поверхности

1500х4250 мм;

- площадь просеивающей поверхности

6,375 м²;

- угол наклона просеивающей поверхности

10 … 25°;

- мощность привода 11 кВт;


Комплекс по переработке ж/д шпал в г.Стерлитамаке (Башкирия)


10

Комплекс по переработке ж/д шпал в г.Стерлитамаке (Башкирия)


11

Рис. 1 - Загрузка шпалы манипулятором; Рис. 2, 3 - Выход щебня и арматуры

Контактная информация


12

Телефон/факс: +7(83533) 2-55-55 (многоканальный);

8 800 250 75 00 (звонок по России - бесплатный);

www.kanmash.ru

www.kanmash.com

Наш адрес:

429330, Чувашская республика, г. Канаш, ул. Красноармейская, д.72

http://www.kanmash.ru/

http://www.kanmash.com/

Technology

Технологическая линия по переработке шпал - презентация