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CONTROL DE CALIDAD DE CEMENTO ANDINO S.A
ALUMNO: ADAMA NAVARRO, Aldo Joel
PLANTA DE CEMENTO ANDINO EN TARMA
tanto para el desarrollo del proceso como para obtener un producto que
cumpla con las especificaciones técnicas deseadas.
En la industria del cemento
es de vital importancia conocer la composición química de la materia prima, productos intermedios, y producto final
Todas las plantas que hacen control de calidad modernos laboratorios para ensayos y análisis
técnicas modernas •difracción de rayos X •la absorción atómica •Vía clásica
crudo Yeso
Clinker Cemento
petróleo
Deben tener
“ITINTEC” que significa INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA INDUSTRIAL Y DE NORMAS TÉCNICAS.
La Industria del Cemento cumple desde un inicio con las normas de la Asociación Americana de Ensayo de Materiales, ASTM ASOCEM
revisado
Entre el 11 y 14 de octubre del 2010, se realizó la Auditoría externa integrada: ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001
El objetivo fue re-certificar el sistema de gestión de calidad y adecuarse a la nueva norma internacional ISO 9001:2008
PLANTA DE CEMENTO ANDINO EN TARMA
LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO COMPRENDE TRES ETAPAS
Explotación de los yacimientos
Procesos de cocción hasta temperaturas mayores de 1450°C
El enfriamiento y molienda con una adición de aproximadamente 3% de yeso
Beneficio de la materia prima
CONTROL DE CALIDAD
La materia prima para la fabricación de cemento está constituida básicamente por: Materiales calcáreos Alúmina Sílice
Explotación de los yacimientos
Al efecto se explotan preferentemente yacimientos calizos o de margas calizas(calcita + arcilla).
límites máximos para los óxidos que se consideran pueden afectar la durabilidad del concreto: •MgO •SO3
•álcalis
determinación de los óxidos principales CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3
y MgO se efectúa básicamente por fluorescencia de rayos X
Explotación de los yacimientos
DETRITUS
RESULTADOS DETRITUS CONSIGNAS DE CALIDAD RESULTADOS INGRESO A PLANTA
CONTROL DE
CALIDAD
DETRITUS
Los elementos menores que puedan afectar el proceso de cocción, se Utilizan los métodos de absorción atómica de TiO2, P2O5, y también el cloro y el cromo.
Incluyendo la investigación de la caliza y la arcilla para anticipar las variaciones en el aprovisionamiento.
ANÁLISIS DE LOS MATERIALES DEL YACIMIENTO
TRITURACIÓN Silo de homogenización Pre homogenización
Silo de piedras
Piedra corrector
SiO2
Al2O3
Fe2O3 CONTROL DE
CALIDAD
determinando fineza y composición
CaO 62.5 ∼ 64.5% SiO2 19 ∼ 22 %
Al2O3 4 ∼ 6 %
Fe2O3 3 ∼ 3.5 %
MgO 0.9 ∼ 2.9% SO3 2,3 ∼ 2.6 %
ENERGIA ELECTRICA OXIDO DE HIERRO
Diseño de la mezcla.
MOLIENDA DEL CRUDO
Polvo crudo
PROVEEDOR EXTERNO
ABASTECIMIENTO
NO CONFORMES DE INSUMOS
ENERGIA ELECTRICA OXIDO DE HIERRO SÍLICE ARCILLA
CONTROL DE
CALIDAD
MATERIA PRIMA(caliza)
Diseño y ajuste de la mezcla del
crudo.
Participar en el control del crudo, luego de la mezcla, determinando fineza y composición.
FABRICACIÓN DEL CLINKER
Polvo crudo
ENERGÍA ELÉCTRICA Y EL COMBUSTIBLE
PROVEEDOR EXTERNO
ABASTECIMIENTO
NO CONFORMES DE INSUMOS CONTROL
DE CALIDAD
CLINKER
Stock de insumos
ANÁLISIS DE LOS COMBUSTIBLES PARA ASEGURAR LAS ESPECIFICACIONES DE ADQUISICIÓN.
Análisis Cuantitativo
CONTROL DE LA FABRICACION DEL CEMENTO
POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X
Aplicación del CEMAT-QCS en el control de la elaboración de la Harina Cruda.
El CEMAT-QCS es un sistema de análisis químico y control para la industria del cemento. Este consiste en un XRF-spectrometer equipado con un arreglo de 8 canales de medición y operando desde una computadora se puede realizar el control del proceso en tiempo real.
Mejorar la utilización de los materiales Mejorar los reportes químicos tanto cortos como de tiempo anterior de la planta. Mejorar la estabilidad del horno Reducir variaciones de calidad del clinker mejorar reportes y documentación de la calidad del producto
MOLIENDA
CLINKER
CONTROL DE
CALIDAD
yeso
Producción
Consignas de la calidad
CEMENTO
muestreo del cemento producido
Determinación del peso específico relativo 2500 y 4500 cm2/g
Determinación de finura por tamizado 2um-200um
ELEMENTO
Silicato Tricálcico (3CaO SiO2 ) 48 ∼ 52%
Silicato Bicálcico (2CaO SiO2 ) 17 ∼ 27%
Aluminato Tricálcico
(3CaO Al203 ) 6 ∼ 10%
Ferroaluminato Tetracálcico
(4CaO Al2O3 Fe203
) 9 ∼ 11 %
muestreo del cemento producido
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