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dichtolKapillaraktiver
VersieglerGas- und flüssigkeitsdichte
Imprägnierung von thermischen Spritzschichten
TS-Beschichtungen haben immer geringe, verfahrensbedingte Restporositäten und Mikrorisse. Dadurch sind sie nicht gasdicht und für Flüssigkeiten durchlässig. Unter der thermischen Spritzschicht kann Korrosion auf dem Substrat entstehen und letztendlich kann diese dadurch abblättern. In der Konsequenz können die TS-Beschichtungen ihre vermeintlichen Lebenserwartungen nicht erreichen.
Um die Infiltration von korrosiven Medien zum Substrat zu verhindern, muss die Beschichtung mit einer Schutzbarriere ausgestattet sein. Das Ziel der Abdichtung durch Imprägnierung ist, alle offenen Hohlräume zu schließen oder zu füllen. Dichtol ist ein kapillaraktiver Versiegler, der tiefer als vergleichbare Produkte in poröse thermische Spritzschichten eindringt. Die einfache und vielseitige Anwendung von dichtol (pinseln oder sprühen) macht es auch an komplexen Strukturen anwenderfreundlich. Flamm-, Plasma-, Lichtbogen- und sogar HVOF-gespritzte Beschichtungen widerstehen vorzeitigem Versagen durch Versiegeln mit dichtol.
Situation
Lösung
Sicherheit, die in die Tiefe geht: kapillaraktive Imprägnierung und Versiegelung von thermischen Spritzschichten. Verlässlicher Eindringschutz gegen Wasser, Öle, Luft, Gase und Fremdkörper. Nachhaltige Qualität bei äußerst kurzer Prozesszeit und geringem Kostenaufwand.
Analyse
(Quelle: IOT RWTH Aachen)
REM Übersicht 100x vergrößert. RBSD (ZnAl15 Lichtbogenspritzschicht)
(Quelle: IOT RWTH Aachen)
Abgeplatzte Beschichtung durch Unterkorrosion
dichtol
dichtol
Mikroskopische Analyse einer ZnAl15 Lichtbogenspritzschicht. Der Versiegler ist als dunkler Schleier in den Abbildungen sichtbar.
Zeigt dichtol HM #2407:A. In der Schichtstruktur [REM (Rasterelektronenmikroskop), 500 x (Probenrand)]B. In der Schichtstruktur [SE-Detektor, 10.000 x]C. Versiegler nachweisbar bis ins Interface
Herkömmliche Versiegler schützen nur bis zu einem gewissen Grad, da sie nur an der Oberfläche wirken und wenig in die Schicht gelangen – statt porentief einzudringen. Mit dichtol hat DIAMANT Metallplastic ein Polymer-System entwickelt, das auch kleinste Risse und Poren imprägniert, ganz ohne Unterdruck oder Vakuum. Das Prinzip der außerordentlichen Schutzwirkung von DIAMANT dichtol ist seine besondere Kapillarwirkung: Das Polymer infiltriert die kleinsten Porositäten und Mikrorisse - auch entgegen der Erdanziehungskraft. Dichtol wirkt ebenfalls in hochdichten Schichten, wie z.B. HVOF-gespritzte Schichten.
Zerti�ziert
Tr
ink - Wasser - Zulassung
A.
B.
C.
Vorteile▪ Kapillare Tiefenimprägnierung▪ Verlängerung der Standzeit durch Vermeiden von Unterkorrosion▪ Hohe Temperaturbeständigkeit - permanent bis 500°C / 932°F mit dichtol HTR▪ Hohe Chemikalienbeständigkeit▪ Partielle Imprägnierung möglich - an Ort und Stelle▪ Transparent▪ Trinkwasserzulassung vom Hygiene-Institut Gelsenkirchen▪ dichtol HM verbessert die Durchschlagfestigkeit von Spritzschichten zur
elektrischen Isolation (z.B. Aluminiumoxid)
dichtol Verdünner #1285 ▪ Stellt die Viskosität nach einer langen Gebrauchsdauer ein, um den Lösungsmittelverlust von dichtol WFT, WF49 und HTR zu kompensieren.▪ Stellt die Verarbeitungsviskosität von dichtol WF49 ein.
Anwendung
Einfachdurch Pinseln
Einfachdurch Sprühen
(Quelle: IOT RWTH Aachen)
(Quelle: IOT RWTH Aachen)
dichtolProduktübersicht
WFT FL #1532
WFT Makro #1546
HTR #0977
WF49 #1849
HM#2407
Version StandardMakro
(bei hoherPorosität)
HoheTemperatur
Lösemittel-beständigesKonzentrat
Hoher Fest-körperanteil,
Appl. auf heißenOberflächen
Spritzverfahren HVOF, APS, VPS, ARC, Flamm
ARC, Flamm
HVOF, APS, VPS, ARC, Flamm
HVOF, APS, VPS, ARC, Flamm
HVOF, APS, VPS, ARC, Flamm
Porengröße [mm] 0 - 0,1 0,1 - 0,5 0 - 0,1 0 - 0,5 0 - 0,5
Haltbarkeit [Jahre] 5 5 5 0,5 1
Flächenverbrauch / m2 ~ 100 ml ~ 170 ml ~ 100 ml ~ 100 - 200 ml ~ 75 g
Aushärtungszeit
Staubtro-cken/ Grifffest
20°C 6 Min 6 Min 1 Std. nach Verarbeitung tempern bei
200°C für 1 Std
45 Min 20 Std
40°C 3 Min 3 Min 30 Min 12 Std
80°C x x x 1 Std
Mechanischbearbeitbar
20°C 90 Min 90 Min 1 Std. nach Verarbeitung tempern bei
200°C für 1 Std
120 Min 36 Std
40°C 60 Min 60 Min 75 Min 20 Std
80°C x x x 90 Min
Chemisch beständig
20°C nach 36 Std nach 36 Std 1 Std. nach Verarbeitung tempern bei
200°C für 1 Std
nach 144 Std nach 192 Std
40°C nach 24 Std nach 24 Std nach 96 Std nach 120 Std
80°C x x x nach 60 Std
Technische Daten
Dauerhafte Temp.- Beständigkeit [ºC] -40 / +300 -40 / +300 -40 / +500 -40 / +200 -40 / +200
Kurzzeitige Temp. - Beständigkeit [ºC] -40 / +450 -40 / +450 -40 / +550 -40 / +220 -40 / +220
Verbleibende Oberflächenschichtdicke [μm] 3 10 4 3 - 20 20
Oberflächentemperatur für die Anwendung [max] 40°C 40°C 40°C 40°C 120°C
Viskosität (DIN4 Becher, +23°C) DIN 53211 (4mm Düse) [Sek.] 13 17 12 variiert nach
Mischung 22
US
MILITARY
APPROVAL
NSN: 8010016541508
Chemikalien Konz. dichtol% WFT WF49 HTR HM
Acetat ─ x ○ x
Acetylen x x x x
Alkane x x x x
Alkohol x x x x
Tierische Öle x x x x
Bremsöl x x x x
Zitronensäure ○ x x x
Rohöl x x x x
Schneidöl x x x x
Dieselkraftstoffe x x x x
Diethylether ─ ─ ○ x
Motoröl x x x x
Glycol x x x x
Hydraulikflüssigkeit x x x x
Kohlenwasserstoffe x x x x
Aromaten x x x x
Salzsäure < 20 ─ ○ ○ x
Salzsäure > 20 ○ x x x
Keton ─ ○ ─ ─
Kerosin x x x x
Schmieröl x x x x
Maschinenöl x x x x
Maschinenfett x x x x
Erdgas x x x x
Salpetersäure ○ ○ ○ x
Benzin x x x x
Phthalate ○ x x x
Pflanzenbasisöle x x x x
Kaliumchlorid, hs x x x x
Kaliumhydroxid x x x x
Kaliumphosphat x x x x
Salicysäure ○ x x x
Schwefelsäure < 20 ─ ○ ○ x
Schwefelsäure > 20 ○ x x x
Beständigkeitsliste
Nomenklatur: hs = wässrige Lösung / Konz. = KonzentrationSymbols: x = beständig / ○ = bedingt beständig / ─ = instabilDie Messungen wurden bei einer Temperatur von 20 ° C durchgeführt.Individuelle Prüfungen können nach Absprache durchgeführt werden.
DIAMANT Metallplastic GmbH Hontzlarstraße 12 D-41238 Mönchengladbach Phone: +02166 4524552 Fax: +49 (0) 2166 83025 E-Mail: info@diamant-polymer.dewww.diamant-polymer.de
MADEINGERMANY
In Deutschland zu produzieren bedeutet für uns, an unserer Familientradition der Firma DIAMANT Metallplastic festzuhalten. Mit dem Siegel Made in Germany garantieren wir die hohe Qualitlät unserer Produkte.
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+49 (0) 2166 9836 - 13oder schicken Sie eine E-mail:
pascal@diamant-polymer.de
Pascal DettloffFROSIO Coating Inspector (NS 476)ETSS Thermal Spraying Specialist
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