Lean Manufacturing Poka Yoke

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¿Qué es un poka-yoke?¿Qué es un poka-yoke?¿Qué es un poka-yoke?¿Qué es un poka-yoke?

Poka-yoke es una técnica de calidad Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a Shingo en los años 1960´s, que significa "a

prueba de errores". La idea principal es la de prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sea crear un proceso donde los errores sea imposible que se puedan realizar imposible que se puedan realizar

Poka-yoke es una técnica de calidad Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a Shingo en los años 1960´s, que significa "a

prueba de errores". La idea principal es la de prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sea crear un proceso donde los errores sea imposible que se puedan realizar imposible que se puedan realizar

Sistemas antierror Poka yoke

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ClienteClienteClienteClienteOperación Operación AA(fuente)(fuente)

Operación Operación AA(fuente)(fuente)

Operación Operación BB(flujo (flujo

descendente)descendente)

Operación Operación BB(flujo (flujo

descendente)descendente)

INSPECCIÓN INSPECCIÓN FINALFINAL

INSPECCIÓN INSPECCIÓN FINALFINAL

INSPECCIÓNINSPECCIÓNEN EN

PROCESOPROCESO

INSPECCIÓNINSPECCIÓNEN EN

PROCESOPROCESO

Muy menor Menor, Más Defectos, Retrabajo significativo, Reputación, Pérdida Menor Algún Retrabajo Más Retrabajo Retraso en entregas

de mercado, Replanificación, Recall

Cuanto más tarde se detecte un error en el proceso, el coste será más altoCuanto más tarde se detecte un error en el proceso, el coste será más altoCuanto más tarde se detecte un error en el proceso, el coste será más altoCuanto más tarde se detecte un error en el proceso, el coste será más alto

$ $ $ $ $

¿Cómo impactan los defectos en el coste?¿Cómo impactan los defectos en el coste?¿Cómo impactan los defectos en el coste?¿Cómo impactan los defectos en el coste?


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Sistema Anti-Error - es una herramienta para la mejora del proceso usada para prevenir o detectar que un error específico ocurra o vuelva a ocurrir

Error: Un error es cualquier desviación de un proceso de manufactura específico.

Defecto: Un defecto es el resultado de cualquier desviación de especificación de un producto / proceso que pueda llevar a la insatisfacción del cliente.

1. El producto tiene desviaciones de especificaciones en el diseño / proceso

2. El producto no cumple con las especificaciones internas / externas del cliente

Puede existir un Puede existir un errorerror sin un sin un defectodefecto. No puede existir un . No puede existir un defectodefecto sin un sin un errorerror. .

Puede existir un Puede existir un errorerror sin un sin un defectodefecto. No puede existir un . No puede existir un defectodefecto sin un sin un errorerror. .


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Una condición propensa al error es aquella condición en el producto o en el proceso que contribuye a, o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos típicos de condiciones propensas al error son:

1. Ajustes.

2. Carencia de Especificaciones adecuadas.

3. Complejidad.

4. Programación esporádica.

5. Procedimientos estándar de operación inadecuados.

6. Simetría/Asimetría.

7. Muy rápido/Muy lento.

8. Medio ambiente.

Condiciones que favorecen el errorCondiciones que favorecen el errorCondiciones que favorecen el errorCondiciones que favorecen el error


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Una condición propensa al error es aquella condición en el producto o proceso que contribuye a, o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos típicos de condiciones propensas al error son:

1. Olvidar. El olvido del individuo.

2. Mal entendimiento. Un entendimiento incorrecto/inadecuado.

3. Identificación. Falta identificación o es inadecuada la que existe.

4. Principiante/Novatez. Por falta de experiencia del individuo.

Tipos de errores causados por el factor humano en las operacionesTipos de errores causados por el factor humano en las operacionesTipos de errores causados por el factor humano en las operacionesTipos de errores causados por el factor humano en las operaciones


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Más tipos de errores causados por el factor humano en las operacionesMás tipos de errores causados por el factor humano en las operacionesMás tipos de errores causados por el factor humano en las operacionesMás tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones

5. Errores a propósito por ignorar reglas ó políticas. A propósito por ignorancia de reglas o políticas.

6. Desapercibido. Por descuido pasa por desapercibida alguna situación

7. Lentitud. Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operación o sistema.

8. Falta de estándares. Falta de documentación en procedimientos o estándares de operación(es) o sistema.

9. Sorpresas. Por falta de análisis de todas las posibles situaciones que pueden suceder y se de la sorpresa.

10. Intencionales. Por falta de conocimiento, capacitación y/o integración del individuo con la operación o sistema se dan causas intencionales.


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Deben ser simples y baratos, ya que si son demasiado complicados o caros, su uso no será rentable.

Deben ser parte del proceso para asegurar que llevan a cabo “100%” de la inspección.

Deben ser puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error y así proporcionan feedback rápidamente, para que los errores puedan corregirse.

Características de los poka-yokeCaracterísticas de los poka-yokeCaracterísticas de los poka-yokeCaracterísticas de los poka-yoke


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TipoTipo FuenteFuente CostoCosto Mantenim.Mantenim. ConfiabilidadConfiabilidad

Físico / mecánico Empleados Bajo Muy bajo Bajo pero

especializado

Electro / mecánico Especialistas Más alto Bajo Alta

ElectrónicosPoco

especialistas Más alto

Bajo pero especializado

Alta

Tipos de poka-yokeTipos de poka-yokeTipos de poka-yokeTipos de poka-yoke

Se puede observar que conforme la aplicación se torna más Se puede observar que conforme la aplicación se torna más tecnológica, el costo también se incrementa. Lo que se necesita hacer tecnológica, el costo también se incrementa. Lo que se necesita hacer

es encontrar la solución al problema, no justificar la compra de un es encontrar la solución al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.dispositivo muy costoso.

Se puede observar que conforme la aplicación se torna más Se puede observar que conforme la aplicación se torna más tecnológica, el costo también se incrementa. Lo que se necesita hacer tecnológica, el costo también se incrementa. Lo que se necesita hacer

es encontrar la solución al problema, no justificar la compra de un es encontrar la solución al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.dispositivo muy costoso.


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¿Cuál es el mejor poka-yoke?¿Cuál es el mejor poka-yoke?¿Cuál es el mejor poka-yoke?¿Cuál es el mejor poka-yoke?


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¿Cuál es el mejor poka-yoke? (2)¿Cuál es el mejor poka-yoke? (2)¿Cuál es el mejor poka-yoke? (2)¿Cuál es el mejor poka-yoke? (2)


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El "Pick to light": sobre una línea de montaje:• Luces verdes = se debe escoger la pieza. • Lluces rojas = no se debe escoger la pieza.

Algunos poka-yokeAlgunos poka-yokeAlgunos poka-yokeAlgunos poka-yoke

Poka Yoke a través del diseñode un producto. La forma misma de un producto puedeactuar como un Poka Yoke.

Poka Yoke a través de una mejora. Se coloca un dispositivo que evitacolocar al revés la pieza.


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Poka-yoke de uso corrientePoka-yoke de uso corrientePoka-yoke de uso corrientePoka-yoke de uso corriente


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Hogar: Auto apagado de cafeteras automáticas Frascos de pastillas con tapas a prueba de niños Despertador Tapa contactos eléctricos

Automóvil: Cinturones de Seguridad Airbag Seguros de puertas a prueba de niños Luces de aviso/advertencia de panel de mandos (gasolina, temperatura, etc…)

Trabajo: Alarmas y luces de advertencia Revisión de ortografía de procesadores de palabras

Otros poka-yoke de uso corrienteOtros poka-yoke de uso corrienteOtros poka-yoke de uso corrienteOtros poka-yoke de uso corriente


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Cinco poka-yoke básicosCinco poka-yoke básicosCinco poka-yoke básicosCinco poka-yoke básicos


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ERRORESERRORESERRORESERRORES

DEFECTOSDEFECTOSDEFECTOSDEFECTOS

SCRAP SCRAP (Defectos)(Defectos)

SCRAP SCRAP (Defectos)(Defectos)

El Valor d

el Sistema

Anti-erro

r

Evolución de los defectos y la aplicación del Sistema AntierrorEvolución de los defectos y la aplicación del Sistema AntierrorEvolución de los defectos y la aplicación del Sistema AntierrorEvolución de los defectos y la aplicación del Sistema Antierror


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Previene que ocurra el error (incluyendo los accidentes) Previene que el defecto se presente Previene que los defectos pasen a la siguiente área Detecta los problemas tan pronto como se detectan Requiere poca formación Es efectivo en cuanto a coste Fácil de implementar Desarrollado por el Dr. Shigeo Shingo para lograr cero defectos

El sistema anti-error no requiere un valor específico, requiere sólo la El sistema anti-error no requiere un valor específico, requiere sólo la habilidad de discriminar lo bueno de lo malohabilidad de discriminar lo bueno de lo malo

El sistema anti-error no requiere un valor específico, requiere sólo la El sistema anti-error no requiere un valor específico, requiere sólo la habilidad de discriminar lo bueno de lo malohabilidad de discriminar lo bueno de lo malo

El qué y el por qué del sistema antierrorEl qué y el por qué del sistema antierrorEl qué y el por qué del sistema antierrorEl qué y el por qué del sistema antierror


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Inspecciones al 100 % , tres opciones:Sucesivo – la persona en el proceso siguiente verifica y proporciona retroalimentaciónAuto-Inspección –la persona inspecciona su propio trabajoFuente – la persona/ el dispositivo inspecciona las condiciones de operación antes de que se realice el trabajo

Mientras que la fuente es la inspección más deseable, el rango de las 4 Mientras que la fuente es la inspección más deseable, el rango de las 4 estrellas se logra cuando el defecto se forma fuera del producto o procesoestrellas se logra cuando el defecto se forma fuera del producto o proceso

Mientras que la fuente es la inspección más deseable, el rango de las 4 Mientras que la fuente es la inspección más deseable, el rango de las 4 estrellas se logra cuando el defecto se forma fuera del producto o procesoestrellas se logra cuando el defecto se forma fuera del producto o proceso

InspeccionesInspeccionesInspeccionesInspecciones

Sin llegar al 100%, no se pueden alcanzar 0 defectosSin llegar al 100%, no se pueden alcanzar 0 defectosSin llegar al 100%, no se pueden alcanzar 0 defectosSin llegar al 100%, no se pueden alcanzar 0 defectos


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El Sistema Anti-error tiene dos variedades: Advertencias – proporcionan información Controles – paros en el proceso

Sistema Anti-error – tres métodos para detectar: Contacto – dimensiones físicas indican error Valor Fijo – calidad conocida indica error Paso de Movimiento - requiere el paso de error-

propenso para finalizarse antes que el siguiente

La inspección por si misma no es un sistema anti-error…La La inspección por si misma no es un sistema anti-error…La herramienta que previene o detecta el error humano es el sistema herramienta que previene o detecta el error humano es el sistema

anti-error.anti-error.

La inspección por si misma no es un sistema anti-error…La La inspección por si misma no es un sistema anti-error…La herramienta que previene o detecta el error humano es el sistema herramienta que previene o detecta el error humano es el sistema

anti-error.anti-error.


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Hogar• Paros automatizados de cafeteras

Eléctricas • Toma de tierra de Interruptores para

Baños y Circuitos Exteriores • Tapas protectoras de contactos o

protectores de apertura de medicamentos

• Encendedores de Butano con botones de seguridad

Ventas• Código de barras en registradoras

Oficina• Corrector de Ortografía• Pregunta“¿Esta seguro de que

quiere borrar la información?” después de haber oprimido la tecla de “Eliminar”

Industria

• Botones duales y otras protecciones en la maquinaria

• Código de barras• Lock-Out / Tag-Out – (Sistema

de Cierre automático)

Ejemplo de sistema anti-error en la vida diariaEjemplo de sistema anti-error en la vida diariaEjemplo de sistema anti-error en la vida diariaEjemplo de sistema anti-error en la vida diaria


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Las organizaciones de servicio deben contar con las actividades del cliente, así como con las suyas.

El servicio a menudo tiene formas de interacción con el cliente en diferentes lugares- sea directo use el teléfono, el correo electrónico e internet….

Mientras que “el cliente siempre tiene la razón”, también hay tendencias al error. 1/3 de cada queja de clientes se relacionan con problemas causados por ellos mismos.

El sistema anti-error para servicios es igualmente importante, pero El sistema anti-error para servicios es igualmente importante, pero existen retos agregados de resolver ambos extremos de la existen retos agregados de resolver ambos extremos de la

ecuación ecuación

El sistema anti-error para servicios es igualmente importante, pero El sistema anti-error para servicios es igualmente importante, pero existen retos agregados de resolver ambos extremos de la existen retos agregados de resolver ambos extremos de la

ecuación ecuación

Servicio vs. ManufacturaServicio vs. ManufacturaServicio vs. ManufacturaServicio vs. Manufactura


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El sistema anti-error es el medio primario de control para muchos procesos de negocio:

Revisión de dígitosDesplegar menúsRevisión de hojasUno para UnoCampos requeridosFormas de InternetSincronización con sistemas del cliente

Sistemas anti-error en los procesos de negocioSistemas anti-error en los procesos de negocioSistemas anti-error en los procesos de negocioSistemas anti-error en los procesos de negocio


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Sist. Anti-error: Los interruptores advierten al trabajador de que los niveles de líquido están bajos.

Los sensores de revisión de que el líquido fluye

A menudo tendrá dispositivos de sistema anti-error en cascadaA menudo tendrá dispositivos de sistema anti-error en cascadaA menudo tendrá dispositivos de sistema anti-error en cascadaA menudo tendrá dispositivos de sistema anti-error en cascada


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Identifique el sist. Anti-error y su tipo Detección en la Fuente Auto detección Detección sucesiva


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Identifique el sist. Anti-error y su tipo Detección en la Fuente Auto detección Detección sucesiva


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Un sistema anti-error debe: Inspeccionar al 100% para encontrar errores Previene los defectos al 100% Proporciona retroalimentación inmediata

Un sistema anti-error no debe ser: Dependiente de un Operador Ayudado por un Operador Altamente Costoso Altamente Complicado

Guía para diseño de un sistema anti-errorGuía para diseño de un sistema anti-errorGuía para diseño de un sistema anti-errorGuía para diseño de un sistema anti-error


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Una vez que un dispositivo de sistema anti-error está en orden, no significa que sea “de por vida”.

El dispositivo puede desconectarse, gastarse, etc….y por lo tanto, será necesario auditarlo periódicamente

Mes/Año# de Máquina Proceso

Iniciales del Líder de Equipo:

REGISTRO DE AUDITORIA DE SIST. ANTI- ERROR

Semana # 1 Semana # 2 Semana # 3 Semana # 4

Oportunidad para Controlar el Elemento del PlanOportunidad para Controlar el Elemento del Plan

Trampa potencialTrampa potencialTrampa potencialTrampa potencial


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1. La policía multó a un conductor por no respetar una señal de tráfico- La cual advierte que el puente está a 3 metros del nivel del pavimento

Era la novena vez que un camión golpeaba el puente en la calle Numancia desde Enero 1, del 2001. Durante el mismo periodo, otros nueve camiones habían golpeado el puente a dos manzanas, en el crucecon la M-30, eso dijo el Capitán Enrique García de la policía de Mollet. Los conductores de loscamiones que conducen sobre la calle Numancia, pueden ver las luces de advertencia, además delas demás señalizaciones de advertencia existentes, sin embargo los conductores que van al norteDe la calle Numancia solo ven una señal que los advierte de la altura del puente.


¿Que más podría haberse hecho para reducir/eliminar este problema?


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2. Un detector de humo funcionando hace que las oportunidades de supervivencia de unapersona en un incendio en casa sean del doble. Más del 90% de los hogares norteamericanosposeen mas de un detector de humo pero un tercio estimado de estos detectores no están funcionado bien, o les hace falta baterías. Describa cualquier dispositivo anti-error del cualusted sea consciente para detectores de humo y proponga dispositivos más eficientes.


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¿Qué puede hacerse para eliminar este problema?¿Qué puede hacerse para eliminar este problema?

3. Un trabajador cambia la cuchilla en una mesa de serrar. La sierra se conectó mientras la llave de tuercas que se usa para cambiar las cuchillas todavía se encuentra en la tuerca, juntoa la cuchilla. La llave es arrojada por el taller. Los colegas dicen “Oye, eso pudo haber matadoa alguien!” ¿Qué haría usted para prevenir que este accidente no vuelva a ocurrir?


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Pregunte los 5 por qués para ayudar a descubrir la mejor solución de un sistema anti-error.

Repasar AMFE…en RPNs altos use las soluciones del Sistema Anti Error para ayudar a mejorar el índice de ocurrencia del modo de falla.

Asegurar de nuevo las herramientas TSSAsegurar de nuevo las herramientas TSSAsegurar de nuevo las herramientas TSSAsegurar de nuevo las herramientas TSS


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Manténgalo simple Hágalo barato Diséñelo para una retroalimentación inmediata Diséñelo para una acción inmediata (prevención) Garantice una Aplicación Enfocada Obtenga la aportación correcta de la gente

Aspire al mejor dispositivoAspire al mejor dispositivoAspire al mejor dispositivoAspire al mejor dispositivo

LO MEJOR: Hacer imposible que los errores ocurran

LO BUENO: Permitir la detección mientras un error se esta

efectuando

NO ESTA MAL: Detectar un defecto antes de que continúe a la siguiente operación

Lecciones aprendidasLecciones aprendidasLecciones aprendidasLecciones aprendidas


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“No es un dispositivo de Poka-yoke, pero la aplicación de

cientos de estos es muy simple en cuanto a salvar fallos en

mecanismos que, día tras día, han proporcionado el milagro de

calidad a las industrias alrededor del mundo.

Cada uno es relativamente simple – algo que Ud. puede

hacer por sí mismo fácilmente. Pero es la totalidad de cientos de

dispositivos, que es casi aterrador de contemplar.”

Dr. Shigeo Shingo

El secreto del Dr. Shigeo ShingoEl secreto del Dr. Shigeo ShingoEl secreto del Dr. Shigeo ShingoEl secreto del Dr. Shigeo Shingo


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Mientras que el manual de inspección es una actividad de valor no añadido, el sistema anti error puede ser de tres maneras:

La inspección puede ser una herramienta efectiva para la mejora La inspección puede ser una herramienta efectiva para la mejora continua y la eliminación de defectos, si se utiliza adecuadamente continua y la eliminación de defectos, si se utiliza adecuadamente

como herramienta de retroalimentación. como herramienta de retroalimentación.

La inspección puede ser una herramienta efectiva para la mejora La inspección puede ser una herramienta efectiva para la mejora continua y la eliminación de defectos, si se utiliza adecuadamente continua y la eliminación de defectos, si se utiliza adecuadamente

como herramienta de retroalimentación. como herramienta de retroalimentación.

La inspección es detección……La detección es corrección……

La corrección es prevención

InspecciónInspecciónInspecciónInspección


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Efectos

Control Forzado

Paro

Advertencia

Alerta consensor

DetecciónPrevenciónEl contacto físico o el control electrónico previene que el error llegue al cliente.

Los paros del proceso ocurren inmediatamente después de que el error es detectado.

Una luz de advertencia o señal de ruido nos advierten que un error se cometió.

Un sensor visual u otra indicación es proporcionada cuando un error acaba de ocurrir.

El contacto físico o control previene que los errores sucedan.

Los paros del proceso ocurren antes de que el error pueda ocurrir.

Una luz de advertencia o una señal de ruido nos advierten que un error esta a punto de ocurrir.

Un sensor visual u otra indicación es proporcionada cuando un error esta a punto de ocurrir.

Prevención vs. Matriz de detecciónPrevención vs. Matriz de detecciónPrevención vs. Matriz de detecciónPrevención vs. Matriz de detección


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Método TipoClasificando la Inspección (final de la línea)

Después de hechos

Aceptación por muestreo de lote Después de hechos

Diseño de experimentos Análisis de causa raíz

Inspección de muestreo (SPC) Limite de Defectos

Revisiones Sucesivas Detección TempranaDetección Temprana

Auto revisiones Detección TempranaDetección Temprana

Inspección de Fuente Prevención de Defecto

Control de adaptación (SPC Automatizado) Prevención de Defecto

Diseño para la manufactura Prevención de Defecto

Operaciones anti-error Prevención de Defecto

Métodos de mejora de la calidadMétodos de mejora de la calidadMétodos de mejora de la calidadMétodos de mejora de la calidad


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Sistema de apagado automático en cafeteras. Zumbador en los cajeros automáticos para que no olvide su tarjeta. Imposibilidad para cambiar a estacionado (P) a menos que el pedal del

freno se oprima. Interruptor de paro en podadoras de césped y trituradores. Fotografía de billete en una máquina que da cambio para que el billete

correcto sea insertado. Sensor de posición en un lavado de autos – no arrancará hasta que el

auto se encuentre en el sensor. Pastilleros dosificadores para medicamentos. Bisel en disquetes.

¿Qué nivel de sistema anti-error se utilizó?¿Qué nivel de sistema anti-error se utilizó?¿Cuánto costó? ¿Se agregó a tiempo al proceso?¿Cuánto costó? ¿Se agregó a tiempo al proceso?¿Qué nivel de sistema anti-error se utilizó?¿Qué nivel de sistema anti-error se utilizó?¿Cuánto costó? ¿Se agregó a tiempo al proceso?¿Cuánto costó? ¿Se agregó a tiempo al proceso?


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