Kobayashi 20 võtit

’Columbus’ is a part of the registered trademark ‘Columbus IT’

2

Indrek Sabul

KOBAYASHI 20 VÕTME

MUDEL

3

PÄEVAKAVA

COLUMBUS JA ÄRIKONSULTATSIOON KOBAYASHI 20 VÕTME MUDEL TÕLGENDAMISVÕIMALUSED JA

ORGANISATSIOONI TULEMUSLIKKUS

4

EESMÄRGID:

VAADATA KÕRGEMALT MÕELDA SUUREMALT PÜÜELDA TÄIUSLIKKUSELE

5

SISSEJUHATUS

Suurim rumalus on teha täna asju täpselt samamoodi nagu eile ja loota, et tulemus tuleb parem.

Albert Einstein

6

SISSEJUHATUS

On paradoksaalne, et stabiilsuse tagamiseks tuleb pidevalt teha uusi muudatusi.

Rommi Roosimaa, Baltronic Grupi omanik

7

PÄEVAKAVA



8

COLUMBUS JA ÄRIKONSULTATSIOON

• Alustasime ~4 aastat tagasi• Ärikonsultatsiooni ja –diagnostika koolitused spetsialistidele• Columbuse äridiagnostikamudeli väljatöötamine• Valdkonnapõhised koolitused spetsialistidele• Valdkonnapõhiste äridiagnostikamudelite väljatöötamine• Individuaalsed arenguprogrammid konsultantidele

Eesmärk ehk miks me seda teeme – suurendada kliendi kasu

9

PÄEVAKAVA



10

KULUSÄÄSTLIK (LEAN) MÕTTEVIIS

Ma võtsin suure kivi ja eemaldasin sellest kõik ebaolulise

Auguste Rodin

11

Võti Võti

1 Töökoha korrastamine ja organiseerimine (5S)

11 Kvaliteedi tagamise süsteem

2 Juhtimissüsteemi parendamine (Hoshin)

12 Tarnijate arendamine

3 Parendusmeeskondade tegevus 13 Raiskamise kõrvaldamine

4 Varude vähendamine ning tarneaja lühendamine

14 Töötajate kaasamine innovatsiooni

5 Seadistusaegade vähendamine 15 Ristkoolitused ja asendatavus

6 Lisandväärtuse analüüs ja parendamise meetodid

16 Tootmise planeerimine

7 Järelvalveta tootmine 17 Efektiivsuse juhtimine

8 Ühendatud/sünkroniseeritud tootmine 18 Infosüsteemide kasutamine ja automatiseerimine

9 Seadmete hooldus 19 Energia ja materjali säästmine

10 Aja juhtimine ja panustamine 20 Valdkonna juhtivate tehnoloogiate kasutamine

Kobayashi 20 võtme mudel

12

12

1.Töökoha

Korrastamine

2. Juhtimis-süsteemi

parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud

(sünkroniseeritud)tootmine

10.Aja juhtimine, panustamine

11.Kvaliteeditagamisesüsteem

12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate

kaasamineinnovatsiooni

15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine

19.Energia ja materjali säästmine

20.Juhtivate

Tehnoloogiatekasutamine

KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

13

13

1.Töökoha

Korrastamine


parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud




12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate


15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine


20.Juhtivate


KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

1414

1. TÖÖKOHA KORRASTAMINE JA ORGANISEERIMINE (5 S)

Tase 1 Tööruumid segamini ja määrdunud. Mittevajalikud töövahendid ja -materjalid on laiali.

Tase 2Mittevajalikud töövahendid ja -materjalid nähtavatelt kohtadelt ja liikumisteedelt kõrvaldatud. Põrand puhas. Mainad, seinad, kapid mustad, korrast ära.

Tase 3 Tööruumid ja tööseadmed korras ja puhtad, ka nurgatagused koristatud. Kappides, kastides endielt segadus.

Tase 4Tööruumides markeeritud liikumis- ja ladustamisalad. Töövahendid ja -materjalid märgistatud ja määratud asukohas. Kuid inspekteerimiste vahel kord ei püsi.

Tase 5 Mustuse ja korralagedused tekkepõhjused kõrvaldatud. Toimivad rutiinid töökoha pidevalt korras hoidmiseks.

1. Sorteeri 2. Säti 3. Sära 4. Standardiseeri 5. Säilita

15

15

1.Töökoha

Korrastamine


parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud




12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate


15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine


20.Juhtivate


KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

1616

2. JUHTIMISSÜSTEEMI PARENDAMINE

Tase 1 Puudub selge juhtimissüsteem. Toimub käsutäitmine. Ühel töötajal mitu ülemust, kelle korraldusi ta täidab.

Tase 2 Juhtimisstruktuur on olemas, vastutusalad paigas. Igal töötajal üks kindel ülemus. Töötajad teavad tööülesandeid ja reegleid.

Tase 3Ettevõtte eesmärgid on täpsustatud kõigi organisatsiooni tasemete ja osakondadeni. Iga osakond teab oma eesmärke ja töötab omaette nende saavutamise nimel.

Tase 4Ettevõtte eri tasemete ja osakondade eesmärgid on omavahel koordineeritud, toimub koostöö ja üksteise abistamine eesmärkide saavutamiseks.

Tase 5Terve ettevõte töötab koos ühise eesmärgi nimel. Arendatakse meeskonnatööd ja individuaalseid oskuseid eesmärkide saavutamiseks. Ettevõte suudab kiirelt reageerida keskkonna muutustele.

Struktuur ja eesmärgid Töötajate kaasamine Muudatuste juhtimine

1717

1.Töökoha

Korrastamine


parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud




12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate


15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine


20.Juhtivate


KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

1818

3. PARENDUSMEESKONDADE TEGEVUSED

Tase 1 Töötajatel pole soovi ega võimalust parendustiimides osalemiseks.

Tase 2 On olemas parendusettepanekute esitamise ja elluviimise süsteem. Parendusmeeskondi luuakse.

Tase 3Eksisteerivad üksteisest sõltumatud "parendustiimid". Omavahel koostööd ei tehta. Mõned parendused aasta jooksul. Side juhtkonnaga ja ettevõtte tugi on nõrk.

Tase 4Parendustiimide töö on suunatud eesmärkide ühtlustamisele. Toimuvad regulaarsed eri taseme töötajate ühisnõupidamised. Töötajatel on soov ühistöös osaleda ja nad on oma panuse üle uhked.

Tase 5Parendustiimid töötavad iseseisvalt ja entusiastlikult. Kõigi taseme töötajad tunnevad, et annavad oma panuse e/v tulemusse. Parendusettepanekud tehakse ja täidetakse jooksvalt edukalt.

1. Planeeri 2. Teosta 4. Kindlusta3. Kontrolli

19

19

1.Töökoha

Korrastamine


parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud




12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate


15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine


20.Juhtivate


KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

20

5. SEADISTUSAEGADE VÄHENDAMINE

Single Minute Exchange of Die (SMED)

1. Erista sisemised seadistustegevused välistest

2. Muuda sisemised seadistustegevused välisteks

3. Standardiseeri tegevusi ja seadistusvahendeid

4. Rakenda paralleelseid seadistustegevusi

5. Kõrvalda üleliigsed mõõtmised ja kohandamised

21

21

1.Töökoha

Korrastamine


parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud




12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate


15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine


20.Juhtivate


KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

22

7. JÄRELVALVETA TOOTMINE

POKA YOKE (eksimuskindel tootmistsükkel)

Seadmete jälgimine ei loo väärtust.Jälgitakse seetõttu, et kardetakse praaki

1. Erista inimese ja masina töö

2. rakenda ühe iseseisva töötsükli põhimõtet

3. Kaasa töötajaid

4. Rakenda automaatset kvaliteedikontrolli

23

23

1.Töökoha

Korrastamine


parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud




12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate


15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine


20.Juhtivate


KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

24

13. RAISKAMISE VÄHENDAMINE

Üle tootmine

Transport OotamineLiigsed

tegevusedLiigsed varud

Üle kvaliteet

Praak

25

PÄEVAKAVA



26

TULEMUSTE TÕLGENDAMINE

27

TASAKAALUS TULEMUSKAART

Kaplan ja Norton 1992 - Balanced Scorecard (BSC)

28



4 8 16 19 20

2 6 7 11 17

1 5 9 10 13

3 12 14 15 18

29



3 2 4 3 3

4 2 3 3 4

3 1 2 4 2

1 4 1 3 4

= 15

= 16

= 12

= 13

30


31


KOKKUVÕTE

KOBAYASHI 20 VÕTME MUDEL NÄITAB :

KUI EFEKTIIVSELT KASUTAB ETTEVÕTE OMA RESSURSSE KUIVÕRD ON TAGATUD TOOTE- JA PROTSESSI KVALITEET KUI PIKK ON UUTE TOODETE VÄLJALASKE AEG KUIVÕRD VÄÄRTUST LOOV JA LEAN ON ETTEVÕTE TERVIKUNA

33

VALIK OLLA SUUREPÄRANE

• Fanaatiline distsiplineeritus• Järjekindlus ja eesmärgistamine• Ühtlase tempoga, samm-sammult paremaks

• Produktiivne paranoia• Ka kõige parematel aegadel peab halvimaks valmistuma• Õige kiirus ja kaalutletud risk

• Empiiriline loovus• Kõigepealt püssi-, seejärel kahurikuulid• Toetume faktidele, mitte sisetundele ega trendidele

Jim CollinsMorten T. Hansen

34

Suur tänu kuulamast!

Kobayashi 20 võtme mudel

1. Töökoha korrastamine ja organiseerimine (5S)

2. Juhtimissüsteemi parendamine (Hoshin)

3. Parendusmeeskondade tegevus

4. Varude vähendamine ning tarneaja lühendamine

5. Seadistusaegade vähendamine

6. Lisandväärtuse analüüs ja parendamise meetodid

7. Järelvalveta tootmine

8. Ühendatud/sünkroniseeritud tootmine

9. Seadmete hooldus

10. Aja juhtimine ja panustamine

11. Kvaliteedi tagamise süsteem

12. Tarnijate arendamine

13. Raiskamise kõrvaldamine

14. Töötajate kaasamine innovatsiooni

15. Ristkoolitused ja asendatavus

16. Tootmise planeerimine

17. Efektiivsuse juhtimine

18. Infosüsteemide kasutamine ja automatiseerimine

19. Energia ja materjali säästmine

20. Valdkonna juhtivate tehnoloogiate kasutamise tase

Esitluse slaidid leiate:

www.slideshare.net/columbus_eesti

Lisainfo ja kontaktandmed on ööpäevaringselt saadaval meie kodulehel:

www.columbusglobal.ee

http://www.slideshare.net/columbus_eesti

http://www.columbusglobal.ee/

35

Data & Analytics

Kobayashi 20 võtit