Г.А. Платов - Пиротехник. Искусство изготовления фейерверков - 2005

УДК 662ББК 35:63

ПЗЗ

Составитель серии Л. Делла-Росса

Оформление серии Г. Калашников

Серия основана в 2004 году

Платов Г. А.П 33 Пиротехник. Искусство изготовления фейерверков. —

М.: Изд-во Книжкин Дом, Изд-во Эксмо, 2005. — 320 с—(Экспресс-курс).

ISBN 5-699-08586-6

Пиротехника как искусство начала зарождаться в те времена, когда,замирая от ужаса и восхищения, древние люди смотрели на искры,летящие из костра. В современном мире огонь не утратил своего очаро -вания. Любой из нас любовался зрелищем фейерверка или салюта, однакотакое чудо, к сожалению, не происходит ежедневно. Конечно, мы моглибы устроить фейерверк к какому-либо торжеству самостоятельно, приоб -ретя уже готовые изделия, но то, что предлагают нам продавцы, во-пер -вых, дорого, а во-вторых, далеко не безопасно.

Мы предлагаем вниманию читателей уникальную книгу, в которойсобраны поистине бесценные технологии и рецептуры изготовленияпиротехнических средств, начиная от простых бенгальских огней и закан -чивая разноцветными салютами и фейерверками. Самое удивительное,что ВСЕ, о чем рассказано в книге, можно изготовить своими руками,без всякого вреда для здоровья (при условии соблюдения правил техникибезопасности!) и из компонентов, которые легко можно приобрести вмагазинах или аптеках.

УДК 662ББК 35.63

ISIIN 1.6V9-0HS86-6 ©

Платов Г. А., 2004Обложка. Калинченко Ю., 2004Оригинал-макет.ООО «Издательство «Книжкин Дом», 2004Издание. ООО «Издательство •ч)ксмо», 2004

Часть первая

Об авторе

Родился в 1934 году. С 1950 года работал накиностудии «Мосфильм», в оружейно-пиротехни-ческом цехе с 1957 по 2001 год — год ухода наотдых. С 1996 года — заместитель начальникацеха, технорук. С 1999 года — технолог, долж-ность заместителя начальника цеха упразднили.

За время работы подал несколько заявок, ра-ционализаторских предложений. На некоторые изних (23 шт.) имеются свидетельства.

Разрабатывал и применял на съемках различныеэффекты. Принимал участие в съемках кинокартин, ав некоторых руководил бригадами пиротехников:«Баллада о солдате», «Железный поток», «Сашка»,«Битва за Москву», «У твоего порога», «Холодное лето53 года», «Тегеран-43» (впервые сделал эффект попа-дания пули в лицо человека — А. Джигарханян), «Ста-линград», «Закон» и др.

-3-

ПИРОТЕХНИК

До девяностых годов прошлого века пиротех-нический цех «Мосфильма» был законодателем имонополистом по производству фейерверков навсей территории СССР. Даже в середине девянос-тых годов, когда сжигателей фейерверков, изготов-ленных в ЮВА (ЮВА — Юго-Восточная Азия:Китай, Вьетнам, Бирма, Сингапур, Северная и Юж-ная Кореи), появилось большое количество, на фе-стивале фейерверков в Московском парке им. Горь-кого нам было присуждено первое место. Мыиспользовали только собственные материалы иизделия. Сценарий фейерверка также был разра-ботан нами.

До восьмидесятых годов я участвовал во всехсеминарах пиротехников, как всесоюзных, так имеждународных, демократических стран. В 1986году был приглашен на Кубу для подготовки пи-ротехников. Провел шестимесячные курсы, где раз-работал программу, включавшую и взрывные ра-боты.

При ВГИКе дважды организовывались курсыповышения квалификации пиротехников Советс-кого Союза. В последующие годы при «Мосфиль-ме» несколько раз были организованы курсы под-готовки молодых пиротехников. За это время примоем участии было подготовлено около тридцатиспециалистов.

В настоящее время на «Мосфильме» такжепериодически организовываются курсы подготов-ки молодых пиротехников с моим участием. Завремя работы накопилось много материала, кото-рый может оказаться полезным современным пи-ротехникам.

-4-

Исторический очерк

Как развлечение пиротехника существует, на-верное, с тех пор, когда дикий еще человек, наблюдаяночью за лесными пожарами, видел, что при падениигорящих деревьев в небо поднимается масса красныхи оранжевых искр. Он сидел на берегу широкой реки,понимая, что ему ничего не угрожает и любовалсязрелищем.

С тех пор прошло много времени, но и понынечеловек зачарованно смотрит на огонь, будь то пла-мя костра или топка камина. Когда же нам пока-зывают фейерверк — тем более хочется смотреть,не отрываясь, чтоб не пропустить что-то интересное.А в фейерверке интересно все!.. Так это сегодня. Нодля этого надо было пройти большой и долгий путь.

Колыбелью пиротехники, необходимо признатьАзию. Китайцам за несколько столетий до новоготысячелетия были известны смеси, подобные поро-ху, которыми они пользовались для военных целейи изготовления различных цветных огней и ракет.Индусы, первые изобретатели бенгальского огня,

-5-


также устраивали фейерверки в давние времена,главным образом, в дни религиозных праздников.У них, как и у китайцев, имеются первые указанияотносительно применения горючих и взрывчатыхсмесей.

Прошли многие годы с тех пор, как европейцыпроникли в Китай и Индию, узнали рецепты пиро-технических изделий и привезли их в Европу. Не-сомненно, что развитию пиротехники способствова-ли алхимики, от них пиротехника заимствовалаэмпирические, иногда случайные смеси, найденныепри производстве алхимических опытов.

Еще лет двести назад под словом «пиротехни-ка» понималась вся совокупность знаний и приемов,необходимых для изготовления пороха, взрывчатыхсмесей и самых разнообразных пиротехническихсоставов. Однако еще раньше, в XIV веке, с изобре-тением дымного пороха, благодаря которому появи-лась возможность регулировать быстроту горенияпутем изменения количества компонентов в дози-ровке различных изделий, наступил коренной по-ворот в пиротехнике. В военном деле значительнорасширились возможности успешных действийпротив неприятеля с применением пороха. В уве-селительном, фейерверочном направлении масте-ра, изучая и пробуя, находили новые рецептысмесей, придумывали еще невиданные изделия идемонстрировали свое искусство. В это же времяпиротехника разделилась на военную и гражданс-кую, постоянно обогащая и дополняя одна другую,делясь новинками, найденными в процессе работыи опытов.

-6-


О том, что на Руси в большом количестве и от-личного качества производился черный порох ужев XV веке, мы можем судить по документам, исто-рическим ссылкам, дошедшим до наших дней. Этобыл первый настоящий пиротехнический состав.При Иване Грозном в XVI веке и артиллеристы —пушкари и пороходельцы, непосредственно изготав-ливающие пороховые смеси, были преимуществен-но из коренных русских. Уже в то время пороха вРоссии производилось до двадцати тысяч пудов.Русское войско умело использовало силу и эффектпороха, что известно из истории взятия Казани пос-ле длительной осады. В начале XVII века русскийпушечный мастер Онисим Михайлов написал до-шедший до наших дней «Устав ратных, пушечныхи других дел, касающихся военной науки». В этомтруде, представляющем практическое руководстводля русских артиллеристов, изложены и сведения оракетах.

Есть свидетельства, что в 1674 году в городе Ус-тюге был устроен фейерверк. Было пущено несколь-ко тысяч ракет и шутих. Русские пиротехники ни-сколько не уступали европейским коллегам в делеизобретательности, исканий и находок в опасном, ноинтересном огненном искусстве.

Известно, что такие гениальные люди русскойистории, как Петр Великий и всемирно известныйученый, основатель московского университетаМ.В. Ломоносов, не только поощряли фейерверки, нои принимали личное участие в их изготовлении ипусках.

При Петре I фейерверки становятся неотъем-лемой частью увеселений, устраиваемых по случаю

-7-

каких-либо торжественных событий. В то время фей-ерверки были весьма дорогими, но император не жалелденег на их устройство. Он собственноручно изготов-лял ракеты, шутихи, огненные колеса и картины; имже было основано специальное «Ракетное Заведение».Имеются личные записи Петра I о составах фейервер-ков. Он планировал картины и ход всего фейерверкапо нарастающей. Основная его идея заключалась втом, чтобы самым мощным и зрелищным был финал.

По приказу Петра Великого осветительные ра-кеты применяли в армии как средство сигнализа-ции. При нем в Петербурге был основан Охтенскийпороховой завод и значительно увеличено производ-ство пороха. Заводы эти существуют до нашего вре-мени. Гениальный русский ученый М.В. Ломоносовза годы пребывания в Академии наук осуществилмного выдающихся фейерверков. Сохранилась гра-вюра, изображающая фейерверк, изготовленный «поизобретению Г. Советника и профессора Ломоносо-ва» оберфейерверкером Матвеем Мартыновым и со-жженный в Москве на новый 1754 год.

В одном из отчетов о работах за 1756 год М.В.Ломоносов пишет: «Пункт 3. Ныне лаборатор Кле-ментьев под моим смотрением изыскивает по моемууказанию, как бы сделать для фейерверков верховыезеленые звездки». Не считал «мелочью» такой вели-кий человек сделать на радость людям «верховыезеленые звездки», которые тогда еще не были извест-ны. Теперь каждый пиротехник знает, как сделатьнесколько различных смесей, из которых потом мож-но изготовить «верховые зеленые звездки».

Русские фейерверки достигают во второй поло-вине XVIII века наибольшего блеска и изящества.

-8-


Фасады фейерверочных фронтов делались тогдаогромных размеров: до 100 метров по фронту и до50 метров в высоту. Зрелища собирали большоеколичество народа, они продолжались от десяти ми-нут до получаса, повторы фигур и картин, изделий иэффектов если и допускались, то не поощрялись. В тевремена пиротехника еще не базировалась на химиии физике. Считалось, что достаточно быть большимпрактиком. Конечно, мастера-пиротехники отлича-лись огромными знаниями, основанными на большомличном опыте, на опыте предшественников-учителей.Даже в печатных трудах, очень редких в то время,как, например, «Катехизис пиротехника», написанныйи опубликованный пиротехником Нида, не ставиливопроса о знании химии, исходя из того, что одна прак-тика создала гениальнейших пиротехников, извест-ных во всем мире. Однако так считали не все пиро-техники. В конце XVIII века появился в Москвепечатный труд русского оберфейерверкмейстераМ.В. Данилова с длинным названием «Довольноеи ясное показание, по которому всякий сам собойможет приготовить и сделать великие фейерверкии разные иллюминации». Книга эта была лучшимруководством и справочником по пиротехнике в те-чении десятков лет. В это время изготовление и пус-ки фейерверков самодеятельными пиротехниками ив государственных заведениях достигают такого ко-личества и размеров, что правительство России со-чло необходимым регламентировать их специальным«Положением о фейерверках». Это был первый за-кон об упорядочении изготовления и пусков фейер-верков. К тому времени уже пострадало много лю-дей и случилось много пожаров.

-9-


В начале XIX века издана книга Ф.С. Челеева«Полное и подробное наставление о составленииувеселительных огней с присовокуплением приго-товления военных огнестрельных и зажигательныхвещей». Эта книга обобщала все достижения в пи-ротехническом искусстве: как в военном, так игражданском. Она состояла из пяти частей, и пос-ледняя, пятая, часть давала описание изготовленияразличных зажигательных и светящихся ядер.

В 1832 году при Охтенских пороховых заводах бы-ла создана Пиротехническая школа с пятилетним (!)учебным курсом. Ее ученики обучались изготовле-нию пороха, военно-лабораторному делу и приготовле-нию фейерверков. Государство признало, таким обра-зом, полезность и необходимость иметь грамотных вовсех отношениях пиротехников и руководителей пи-ротехнических заведений и мастерских. В эти же годыв России стали изготовлять составы цветных огнейс бертолетовой солью, и фейерверочные средства обо-гатились нововведениями: применением в фейер-верках боевых ракет и ракет с парашютом. К этомувремени организуются специальные ракетные заве-дения. Важную роль в пропаганде пиротехники вРоссии играл «Артиллерийский журнал», публико-вавший все передовое, что появлялось не только вРоссии, а также переводные статьи из европейскихпубликаций, касающихся данной темы. Так, в 1839году в нем Свечников опубликовал большую ста-тью «О фейерверочных составах», в которой подроб-но и со знанием дела разбираются свойства различ-ных составов цветных огней. В 1841 году журналпубликует несколько статей пиротехника Фадеевао составах красного и синего огней.

-10-


В сороковых годах XIX столетия начал своюдеятельность выдающийся русский пиротехникК.И. Константинов. Свои статьи он печатал так-же в «Артиллерийском журнале». В конце соро-ковых годов он приступил к систематическому кон-струированию и производству боевых ракет. С 1850по 1859 год К.И. Константинов возглавляет Пе-тербургское «ракетное заведение», где осуществля-ет ряд серьезных научных экспериментов, создаетнесколько новых систем ракет, которые успешноприменялись в турецкой войне 1853-1855 годов.За свою недолгую жизнь этот талантливый чело-век написал и опубликовал более пятидесяти ра-бот, в том числе большую статью «Усовершенство-вание фейерверков». Трудно переоценить тотогромный вклад, который сделал К.И. Констан-тинов в развитие пиротехники — и военной и фей-ерверочной.

Еще при жизни Константинова в Москве в 1852году была издана книга П. Румянцева «Теорети-ческая и практическая пиротехника», в которойобобщались многие находки и изыскания в даннойобласти искусства.

Небольшая, но хорошо написанная книга извест-ного впоследствии русского ученого с мировым име-нем в области электротехники В.Н. Чиколева подназванием «Руководство к приготовлению и сжига-нию фейерверков с описанием Электрического осве-щения» вышла в Москве в 1868 году и выдержалапять (!) изданий.

Специальные пиротехнические исследованияпроизводились в Михайловской АртиллерийскойАкадемии, образованной из офицерских классов

-11-


артиллерийского училища в 1855 году. В этойАкадемии читал лекции К.И. Константинов. Вэто время, во второй половине XIX века, в пиро-технические составы начали вводить многие но-вые материалы, обогащавшие зрелищность фей-ерверков, их эффективность.

В 1861 году появилась небольшая, но весьма се-рьезная и полезная по содержанию брошюра Ф.Ф. Ма-тюкевича «Собрание формул и рецептов составов по-тешной пиротехники».

В 1869 году А.И. Плесцов опубликовал в «Ар-тиллерийском журнале» статью «Об употреблениимагния в пиротехнике. За два года, с 1887 по 1889, в«Артиллерийском журнале» помещаются новые ста-тьи по пиротехнике: капитана А. Ордынского — «Пи-ротехнические заметки», Ф.Ф. Матюкевича — «Ис-следование составов белого огня с магнием и другимителами», П.С. Цытовича — «Пиротехнические соста-вы» и «О пиротехнических формулах».

В девяностые годы XIX века выходит большоеколичество руководств по развлекательной пиро-технике, т.е. по изготовлению и сжиганию фейер-верков, лучшими из которых, несомненно, надо счи-тать появившиеся почти одновременно в 1894 годуобширные, фундаментальные труды под руковод-ством П.С. Цытовича и В.Ф. Степанова. Три годаспустя, в 1897 году в литографированном изданииМихайловской Артиллерийской Академии выходятлекции профессора А.В. Сапожникова под общимназванием «Военная пиротехника».

В начале XX века в связи с разработкой элект-ролитического способа получения алюминия, в

-12-


пиротехнике начали применять термитные составы,реакции горения которых открыл и изучал ещев 1865 г. академик Н.Н. Бекетов, русский физико-химик, основные исследования которого — в фи-зической и неорганической химии. Н.Н. Бекетов,его ученики и последователи произвели многочис-ленные термохимические исследования. Он жевпервые ввел в процесс обучения физическую хи-мию как основную учебную дисциплину.

Есть косвенные доказательства, что и великийхимик Д.И. Менделеев принимал участие в пиро-технических исследованиях. Его ближайший по-мощник, сотрудник Научно-технической лабора-тории морского ведомства С П . Вуколов работалнад усовершенствованием сигнальных средств Мор-ского Флота и над созданием первых образцовтрассирующих снарядов. Смеси с применениеммагния и алюминия, железа и кремния постояннобыли в поле внимания военных пиротехников.

С развитием военной техники до 1914 года,и особенно во время первой мировой войны, рус-ская армия получила на свое вооружение зна-чительное количество сигнальных, зажигатель-ных, дымовых и осветительных средств. Надусовершенствованием осветительных средств —бомб, ракет, факелов в то время работал опыт-ный и мудрый пиротехник В.А. Артемьев. На-ряду с нцм русские пиротехники Ершов, Горбов,Санников, Погребняков и другие практики и те-оретики создали дымовые шашки, термитно-за-жигательные снаряды, осветительные снаряды,сигнальные огни и многие другие пиротехничес-кие боеприпасы.

-13-


После первой мировой войны, которая привелак большому развитию всех военных разработок,гражданская пиротехника продолжала пользовать-ся пособиями старых мастеров: Степанова и Цы-товича. Материалы о военной пиротехнике не мог-ли публиковаться из-за шпиономании, хотя взакрытых и секретных лабораториях ученые нина миг не прекращали работу. Только спустя мно-гие годы, в 1927 году М. Петров опубликовал хо-рошее пособие «Общедоступная пиротехника». За-тем в 1930 году Н. Александров выпустил полезнуюкнигу для пиротехников-фейерверочников под на-званием «Пиротехника. Фейерверочное дело».

Хорошим пособием явилась книга «Химия го-рения» в 1935 году, выпущенная Б.Г. Тидеманоми Д.Б. Сциборским.

В конце тридцатых годов XX столетия, передвторой мировой войной, русские пиротехники выпус-тили целую обойму книг и пособий, и любой пиротех-ник, будь то профессионал или любитель, не смог быдоказать, какая из них лучше. Потому что все онибыли очень хороши.

1938 год. И.П. Толмачев. «Производство алю-миниевого порошка, алюминиевой пудры и терми-та»; В.М. Солодовников — «Пиротехника (Произ-водство и сжигание фейерверков)».

1939 год. Н.Ф. Жиров. «Свечение пиротехни-ческого пламени» — труд, который просто невозмож-но переоценить; A.M. Демидов. «Введение в пиро-технику», В.Я. Смирнов. «Пиротехническиематериалы».

1940 год. И.В. Быстрое. «Краткий курс пиро-техники», В.Я. Смирнов. «Введение в технологию

-14-

Историческии очерк

пиротехнических производств»; А.А. Фрейман.«Краткий курс пиротехники».

В течении этого десятилетия публиковалисьтруды и по теоретическим вопросам, хотя такоеопределение можно дать с большой натяжкой,кроме уже упоминавшихся книг, появились в пе-чати: 1937 год — «Курс теории взрывчатых ве-ществ» А.А. Соколова; 1939 год — «Пиротехни-ческие материалы» В.Я. Смирнова; 1936 год —«Теория взрывчатых веществ». К.К. Снитко;1938 год — «Химия и физика маскирующих ды-мов» Ю.И. Вейцер и Г.П. Лучинский.

Наряду с оригинальными книгами, непосредствен-но описывавшими материалы изделия, монтаж и сжи-гание фейерверков, появлялись в периодической ли-тературе различные статьи о новых материалах,внедряемых с большой пользой в пиротехнику, пе-чатались переводы из иностранной периодики. Имен-но периодическая печать познакомила советскихпиротехников с трудами В. Веллера, О. Векцельберга,В. Толглинсона, Конена, Зелена, Линце.

Я.Б. Зельдович смог опубликовать свою книгу«Горение и детонация в газах» в 1942 году. Стоит лиговорить о том, что в разгар Великой Отечественнойвойны такая область науки, как пиротехника, пред-ставляла собой большой интерес для иностранныхразведок. Холодная война также не способствовалапубликации новых открытий в данной профессии. Ивсе равно в руководствах и рекомендациях оборон-ным заводам и- производствам НИИ химии и физикив брошюрах с грифом «Совершенно секретно» или«Для служебного пользования» во множестве рас-пространялась передовая пиротехническая мысль.

-15-


С большим трудом после довольно долгого мол-чания выходила на белый свет из глубокого подпо-лья пиротехника. В технических журналах появ-лялись отдельные статьи, в которых пиротехникимогли найти что-то новое для себя. В этом отноше-нии полезным себя зарекомендовал журнал «Тех-ника и вооружение», печатавший новости, которыепропускала цензура; наряду с ним публиковали ин-тересные и познавательные общедоступные мате-риалы журналы «Военный вестник», «Вестник свя-зи», «Военно-исторический журнал», «Техникамолодежи», «Новости техники» и др.

Именно из этих публикаций впервые мы уз-нали о синтетических и искусственных смолах,применяемых в пиротехнических смесях в раз-личных сочетаниях, о применении циркония вособо ответственных изделиях. Потом стали дос-тупны некоторые материалы по ракетной и кос-мической технике. В 1951 году была опублико-вана книга Демидова «Основы горения вещества»,давшая новое ускорение развитию пиротехничес-кого искусства и многим новым работам в этойобласти. А.И. Лазарев и М.Ф. Сорокин в 1953году обнародовали значительный труд «Синтети-ческие смолы для лаков». При прессовании раз-личных звездок появилась новая возможностьвыбора цементаторов. Все цементаторы в пиро-технических составах являются горючими, иног-да дымообразующими или катализаторами, илизамедлителями. Вместе со знаниями о смолах мыполучили сведения и об их отвердителях, что зна-чительно упрощало поиски новых рецептов исмесей.

-16-


Современную пиротехнику серьезные исследо-ватели давно рассматривают как одну из самосто-ятельных отраслей знаний, требующую самостоя-тельной научной и учебной литературы. Ведь впиротехнике существует целый ряд закономерно-стей, вывести и определить которые, оперируятолько знаниями, взятыми из смежных научныхобластей, весьма трудно. Именно этим руковод-ствовался замечательный пиротехник А.А. Шид-ловский, написавший и выпустивший свою книгуеще в 1943 году, которую назвал «Основы пиро-техники». Эта работа была оценена не толькогражданскими пиротехниками, но и стала настоль-ной книгой для специалистов оборонной промыш-ленности; высшие и специальные заведения исполь-зовали ее как учебное пособие при обучениистудентов и слушателей. Практики-пиротехникиполучили научные практические советы и руко-водства из первых рук, ибо Шидловский А.А. по-святил всю свою жизнь разработкам, изучению ивнедрению новых пиротехнических смесей и из-делий, собственноручно проводя каждую задумку,каждый рецепт, используя и пробуя все новые иновые различные химикаты и материалы.

Десятилетие спустя, в 1954 году, он печатает в«Оборонгизе» несколько переработанный, с добавле-ниями и уточнениями, с привлечением наиболее зна-ющих соавторов, труд под тем же названием «Осно-вы пиротехники». Эту книгу Министерство высшегообразования допускает в качестве учебного пособиядля факультетов химико-технологических вузовСССР, для студентов других высших учебных заве-дений. Она содержит основные сведения о расчете и

-17-


свойствах пиротехнических составов и весьма полез-на для инженерного и технологического персоналазаводов, цехов, мастерских, изготовляющих такие со-ставы. Эта книга уже полвека является основнымруководством при разработке новых и улучшениистарых пиротехнических рецептов в пиротехничес-ком цехе при киноконцерне «Мосфильм», где я имелчесть отработать сорок три года. И в практическойработе, при отыскании нового пиротехнического эф-фекта (кино!), и при обучении молодых специалис-тов-пиротехников замечательные книги Шидловско-го — главный и первый подсказчик и советчик.

При внимательном и вдумчивом чтении и изу-чении этих книг мыслящий пиротехник сможетсделать не только ночной фейерверк, но и дневноеинтересное, захватывающее зрелище из разноцвет-ных дымовых, звуковых, свистящих и иных эф-фектов, спрос на которые растет год от года, деньза днем.

Профессор Александр Александрович Шидлов-ский продолжал работать и время от времени пе-чатал свои статьи в научных журналах. Двадцатьлет прошло с выпуска его книги, найти ее былоневозможно, и в 1973 году он выпускает вновь «Ос-новы пиротехники» в издательстве «Машиностро-ение». В этом издании Шидловский расширил мно-гие старые темы, появились новые описанияматериалов и рецептов, дана характеристика мно-гим новым изделиям. Стоит ли говорить, что еетираж разошелся по стране в короткое время, асегодня найти эту книгу крайне проблематично.Разве что наследники старых пиротехников при-несут букинистам книгу, ставшую им ненужной.

-18-


Так много рассказывая о трудах А.А. Шид-ловского, я нисколько не хотел умалить значениедругих авторов, каждый из которых в свое времявнес большой вклад в развитие пиротехническойнауки и достоин огромной нашей благодарности.

Однако пиротехническая мысль не может сто-ять на месте. Будет полезно прочитать, а еще луч-ше иметь в своей библиотечке следующие издания:

Брауэр К.О. «Пиротехнические устройства длякосмических аппаратов». Вопросы ракетной тех-ники, 1969 г., выпуск 10, стр. 47-61.

Васильев В.Н. «Старинные фейерверки в Рос-сии». Издательство государственного Эрмитажа,1960 г., 92 с.

«Вспомогательные системы ракетно-косми-ческой техники» (Сборник статей. Перевод с анг-лийского под ред. Тишунина И.В.). Москва, Мир,1970 г., 400 с.

Инами И., Шенфилд X. «Неакустические пуль-сации при горении перхлората аммония, содержа-щего алюминий». Ракетная техника и космонав-тика, 1964 г., № 7, стр. 196-201.

Сарнер С. «Химия ракетных топлив» (Пере-вод с английского под ред. В.А. Ильинского).Москва, Мир, 1969г., 488 с.

Хартиг Г. «Спички» (Сокращ. перевод с не-мецкого). Москва, Лесная промышленность,1975 г., 292 с.

В этом очерке я кратко рассказал о многих пуб-ликациях, но еще больше книг, очерков, статей ос-талось за рамками рассказа. Когда-нибудь появит-ся историк пиротехнической науки — он расскажет

-19-


более интересно и подробно обо всем материале, обовсех людях, пропагандировавших, разрабатывавших,искавших и находивших пути улучшения пиротех-нических изделий, организации устройства и пускафейерверков.

Необычайно широкий спрос на фейерверки впоследние 10-15 лет породил и соответствующееколичество предложений. Однако в такой специ-фической области деятельности, когда фейервер-ки и другие специальные эффекты в театрах, пар-ках, при массовых гуляниях и праздниках, сталиобязательными, участились и непредвиденные слу-чаи с травмами, а иногда и трагическими послед-ствиями. Появились и появляются новые полу-подпольные мастерские, где кустарными способами,с грубыми нарушениями требований техники бе-зопасности изготавливаются пиротехнические из-делия. Перед праздниками на городских рынкахлюбому покупателю, даже детям открыто прода-ют фейерверочные изделия сомнительного произ-водства и неизвестного срока их изготовления. Напросроченную продукцию иностранного производ-ства наклеивают российские этикетки и инструк-ции, а изделия уже давно непригодны и даже опас-ны для использования.

И магазины, торгующие пиротехнической про-дукцией, и склады сосредоточены в крупных горо-дах, а праздники проходят даже в мелких насе-ленных пунктах, и там тоже хотят видетьфейерверки. Однако изготавливать фейерверочныеизделия подпольно, на кухне или на даче в сараебыло бы архиглупо. Большинство химикатов ядо-виты, пылят, а значит, как ни оберегайся — часть

-20-


из них может попасть в пищу домашним или гос-тям. В сарае пыль будет скапливаться в разныхместах, и смешиваться будут самые опасные не-совместимые химикаты. Результат? Рано или по-здно — пожар! Есть один реальный путь — закон-но, по всем правилам, открыть легальнуюпиротехническую фейерверочную мастерскую сразрешения и под эгидой всех местных властей отсанитарно-эпидемиологического надзора, пожар-ных, милиции до главы управы, муниципальнойадминистрации и главы района. Все они личнозаинтересованы в нормальных, веселых праздни-ках в вашем городе. Хороший фейерверк собира-ет людей больше, чем заезжие гастролеры-эстрад-ники, хотя они и дополняют друг друга.

Элементарные понятияи термины пиротехники

Всякий пиротехнический эффект происходитв результате процесса горения, представляющегособой окислительно-восстановительную реакцию,при которой окисление одних компонентов проте-кает одновременно с восстановлением других.

При горении веществ повышается их темпера-тура, и это ведет к образованию пламени, свечениюили выделению дыма. Для получения того или дру-гого эффекта пиротехнические составы сжигают наоткрытом воздухе либо в смесь с горючими веще-ствами вводят вещества, богатые кислородом и спо-собные легко отдавать его. Такие вещества назы-ваются окислителями.

Почти все пиротехнические составы содержатокислители, в качестве которых применяются солихлорноватой, азотной и других кислот, перекись ба-рия, окислы железа, марганца и свинца.

В качестве горючих материалов используютсяметаллы: Mg, A1, Си, Be, Zn, Fe, Sb; неметаллы: P, S, С, Si,В; органические и неорганические соединения: бен-зол, толуол, нафталин, антрацен, парафин, сульфиды,карбиды и другие.

Смесь из горючего вещества и окислителя на-зывается основной двойной смесью. На основедвойной смеси приготавливают различные пиротех-нические составы. В зависимости от требований,предъявляемых к составу, в основную смесь добав-ляют различные добавки — компоненты.

-22-

Понятия и термины пиротехники

Для придания составу механической прочностииспользуются вещества, способные связывать составпри его прессовании. Такие вещества называютсяцементаторами. Обычно они бывают и горючими.В качестве цементаторов применяются идитол, баке-литы, канифоль, шеллак, олифа, клей (декстрин), раз-личные лаки и другие.

Для уменьшения активности пиротехническихсоставов и понижения их чувствительности к меха-ническим и тепловым импульсам в составы добав-ляют вещества, замедляющие процесс горения —флегматизаторы. В их число входят парафин, ка-нифоль и некоторые масла.

Для ускорения процесса горения в составы вво-дят вещества, называемые активаторами. К ним,например, относятся перекись марганца, тиомоче-вина и другие химикаты.

Вводя в состав различные компоненты либоменяя их количественное соотношение, можнорегулировать течение процесса горения в соот-ветствии с требованиями, которые предъявляют-ся к пиротехническим изделиям различного на-значения.

Для получения пламени определенного цвета,регулирования температуры горения и некоторыхдругих целей используют цветнопламенные до-бавки — вещества, участвующие в реакции горе-ния и окрашивающие пламя или дым.

Каждое вещество при горении излучает свойособый, характерный спектр. Если вещество в рас-каленном состоянии излучает световые лучи оп-ределенной длины волны, то такое лучеиспуска-ние называется избирательным.

-23-


Для получения пламени, окрашенного в опре-деленный цвет, используются только те вещества,свечения атомов которых при реакции горения даетяркие полосы в определенной видимой части спек-тра. В пиротехнике используют атомарное свече-ние натрия и молекулярное свечение стронция,бария, меди и других веществ.

В сигнальных и осветительных составах боевогои народнохозяйственного назначения применяютсяогни красного, желтого, синего, зеленого и белого цве-та. Для подачи различных сигналов, для созданиясамых разнообразных эффектов используются цвет-ные и белый дымы, широкая гамма цветных дымов сдовольно точным и определенным химическим со-ставом рецептов. Постоянно совершенствуются и пла-менные составы, а также изделия из них.

На больших расстояниях лучше всего разли-чим красный цвет. Объясняется это тем, что лучикрасного цвета из всех видимых имеют наиболь-шую длину волны, равную приблизительно 0,75 мк,и атмосфера пропускает их лучше других лучей;кроме того, они меньше других рассеиваются в воз-духе. Цветность красного огня с увеличением рас-стояния изменяется незначительно.

Пламя красного цвета получается за счет моле-кулярного свечения стронция, соединения которо-го входят в пиротехнические составы. В качествесолей, окрашивающих пламя в красный цвет, обыч-но применяют карбонат, оксалат, нитрат и иногдасульфат стронция. В нашем цехе наибольший рас-ход солей стронция приходится на нитрат (Sr(NO3)2),хотя расходуем и другие соли стронция, правда, вменьших количествах.

-24-


Для получения желтого пламени использует-ся атомарное свечение натрия. Наилучшую окраскупламени в желтый цвет дает оксалат натрия (NaC2O2).Для увеличения силы света огня и яркости окраскипламени в пиротехнический состав иногда вводятмагний (Mg), который подразделяется по номерам взависимости от размеров металлических зерен.

Пламя синего цвета (голубого) получаетсяна основе излучения монохлорида меди (CuCl), ко-торый образуется в результате разложения соеди-нений меди под действием мощного теплового эф-фекта, то есть высокой температуры, при которойпроисходит реакция. Коротковолновые лучи сине-го пламени существенно рассеиваются в атмосфе-ре и с увеличением расстояния приближаются поцвету к желтому. Поэтому пламенные пиротехни-ческие составы синего огня не получили пока боль-шого распространения как в оборонной промыш-ленности, так и в фейерверочном искусстве.

Пламя в зеленой части спектра дает моно-хлорид бария (ВаС1). В некоторых случаях исполь-зуют свечение атомов таллия (Т1). Этот последнийэлемент в нашем производстве не употреблялся из-за большой цены на него. Однако в мировой лите-ратуре по пиротехнике упоминаются некоторые пи-ротехнические изделия с применением таллия.

Если возникает необходимость получить оран-жевое или фиолетовое пламя — смешивают раз-личные цветнопламенные добавки и вводят их в пи-ротехнические составы. Например, если включить всостав красного огня соли натрия или в состав жел-того огня соли стронция, то можно получить пламяоранжевого цвета. Если смешать в определенных

-25-


пропорциях составы синего и красного огней, тообразуется фиолетовое пламя, как на палитре жи-вописцев.

В пиротехнические составы некоторых фейерве-рочных форсовых изделий часто добавляют различ-ные металлические опилки. При горении пиротехни-ческих составов опилки раскаляются, выбрасываютсянаружу и, сгорая в воздухе, дают эффект искрения.Цвет искр зависит от свойств металлов: стальныеопилки дают белые искры, цинковые — голубые ис-кры, зерна древесного угля дают красные искры ит.д. Надо отметить, что такие искры малоэффектив-ны по сравнению с искрами, которые предложил ивнедрил В.Ф. Пугачев. Особенность его искр состо-ит в том, что они, вылетая в воздух, горят яркимбриллиантовым цветом, что дает эффект, не сравни-мый ни с какими опилками, но эти искры еще ввоздухе делятся на несколько частей, напоминаямикровзрывчики с разлетом мелких искринок в раз-ные стороны. Когда «работает» форс, начиненныйсоставом с этими искрами, его не спутаешь ни с од-ним другим изделием. Рецептура и технология из-готовления этого подсобного изделия будут даныниже.

Искрение бывает двух видов: форсовым и шла-ковым. Форсовое искрение вызывается неполнымсгоранием частиц вещества, которые выносятся га-зами за пределы пламени и изделия и догорают ввоздухе, как было сказано о бриллиантовых искрах.Шлаковое искрение происходит за счет разбрасы-вания раскаленных частиц продуктов горения со-става. Именно в форсовых изделиях употребляетсякрупка бриллиантового огня. Попутно заметим, что

-26-


идет поиск рецептуры и других цветов на основепиротехнических составов для форсовых изделийдля замены металлических опилок. Цветные искры,получаемые за счет опилок различных металлов, ма-лоэффективны.

Надо заметить, что большинство видов горенияпламенных составов хорошо видно ночью и в пере-ходное время — сумерки. В дневное время лучше вид-ны эффекты, исполняемые пиротехниками: взрывы,огненные фугасы, пожары, дымы различных цветов.

Дымы относятся к категории аэрозолей. Дымомназывается скопление в воздухе тончайшей взвесичастиц твердых веществ. Размеры частиц дымовойсистемы чрезвычайно малы, их размеры бывают от1 до 100 микрон. Цветные дымы получают двумяспособами: дисперсионным, то есть путем распы-ления вещества в воздухе, и конденсационным, тоесть путем химической реакции или возгонкой орга-нических красителей. У нас в цехе павильонныйдымсостав, смеси для шашек МПШ-5, МПШ-6, МШП-3,шашек черного дыма № 1 и № 2 и многие смеси дру-гих изделий разработаны на основе химической реак-ции, а основная масса цветных дымов — на основе воз-гонки органических красителей. Во втором случаепиротехнические смеси выделяют дым, существо кото-рого состоит в том, что окрашенные вещества при ихнагревании переходят непосредственно из твердого вгазообразное состояние. Возгонка осуществляется в ды-мовой шашке за счет тепла (t°), выделяющегося пригорении основной пиротехнической смеси. Температу-ра горения дымовых составов 800-1200°С.

Для образования цветных дымов используюторганические красители и полупродукты. Красный

-27-


дым в основном дает родамин; желтый — паранит-роанилин, аурамин; синий получают из индиго и уль-трамарина, а черный — при горении металлохло-ридных смесей с некоторыми углеводородами(нафталин, антрацен).

Надо знать и то, что на глаз лучше других на-блюдаются клубы оранжево-красного дыма (длинаволны спектра 0,57-0,75 мк) и желтого дыма (дли-на волны 0,55-0,58 мк), так как глаз человека наи-более чувствителен к лучам именно этой части спек-тра. Это явление объясняется тем, что глаз большевсего приспособлен к солнечному свету, содержа-щему в основном желтые лучи, а также оранжевыеи немного красных.

Некоторые пиротехническиеопределения

ДЛЯ воспламенения любого пиротехническогосостава необходимо затратить определенное количе-ство энергии. Эта энергия называется начальнымимпульсом. В качестве начального импульса могутбыть использованы механическая, химическая, теп-ловая, лучистая и другие виды энергии, оказываю-щие тепловое воздействие.

Характер горения пиротехнического состава вомногих случаях зависит от вида начального импуль-са. Например: один и тот же состав при воспламе-нении его от искры горит сравнительно ровно и мед-ленно, а при воздействии на него более мощнымимпульсом — взрывается (шашки черного дыма не-которые пиротехники использовали как ВВ при мощ-ном детонаторе).

Каждый пиротехнический состав воспламеняет-ся при определенной температуре. Температура, прикоторой начинается горение пиротехнического составапод воздействием пламени, называется температу-рой воспламенения. По температуре воспламене-ния того или другого пиротехнического состава ус-танавливают безопасный режим производства,хранения и применения пиротехнических изделий, из-готовленных из этого состава химикатов.

Часто пиротехнический состав, подвергающий-ся нагреву, воспламеняется самопроизвольно, безвоздействия на него открытого огня. Температура,при которой в условиях нагрева состав самовозго-рается, называется температурой возгорания. Длямногих пиротехнических составов она равна 250°С.

-29-


Можно значительно снизить температуру самовос-пламенения, вводя в пиротехнический состав хло-раты. О хлоратах, об их применении в нашем произ-водстве речь будет идти ниже.

Пиротехнические составы, при горении кото-рых образуется интенсивно светящееся пламя, на-зываются пламенными составами. Сила светапламени, как и его окраска, зависит от свойствкомпонентов (химикатов) состава и конечныхпродуктов горения (реакции). Одна из задач, ко-торую ставил перед собой автор данной книги,состоит в том, чтобы максимально раскрыть свой-ства химикатов — компонентов, наиболее частовстречающихся в рецептах изделий нашего про-изводства. Температура горения большинства пи-ротехнических пламенных составов колеблетсяот 2000 до 3500°С.

Физико-химические свойствапиротехнических составов

К основным физико-техническим свойствам пи-ротехнического состава относятся: чувствитель-ность, стойкость, гигроскопичность, взрывча-тые свойства и скорость горения состава.

Чувствительностью называется способность пи-ротехнического состава реагировать на воздействиеначального импульса, то есть пламени, удара, тренияи т.д. Она зависит от химических свойств веществ,входящих в состав, степени их измельчения, приме-сей, содержащихся в компонентах, и плотности со-става. Чувствительность состава тем больше, чемвыше степень измельчения состава и его компонен-тов, и тем меньше, чем более плотно спрессован со-став. Посторонние примеси в основных компонентахуменьшают или увеличивают чувствительность пи-ротехнических составов. Поэтому, прежде чем вво-дить в состав тот или другой компонент, прежде чемпользоваться им, пиротехник обязан знать, на сколь-ко процентов данный химикат состоит из чистоговещества. Большое значение в составах имеют флег-матизаторы, снижающие чувствительность пиротех-нических составов, и катализаторы — повышаю-щие их чувствительность.

Характеристика чувствительности пиротехни-ческих составов позволяет определить условия из-готовления, режим хранения и методы применениявсех без исключения пиротехнических средств иизделий.

Стойкостью называется способность пиротех-нического состава сохранять свои первоначальные

-31-


физические и химические свойства в процессе хра-нения, рассчитанные производством-изготовителем.Стойкость составов позволяет судить о качестве дан-ного пиротехнического изделия. С течением време-ни состав претерпевает определенные химические ифизические изменения, которые иногда настолькосущественны, что изделие из такого состава стано-вится непригодным, а порой даже опасным для хра-нения и применения. Причина этого явления в том,что отдельные компоненты состава самопроизволь-но вступают в реакцию, в результате которой хими-ческая природа их изменяется. Если при взаимо-действии компонентов начнет выделяться тепло, тосостав может самовоспламениться.

Значительное влияние на стойкость составаоказывают различные примеси, и в частности, вода(влага), которые способны вступать в реакцию с ме-таллическими порошками, вызывая нагревание со-става и, впоследствии, его самовоспламенение.

Физические изменения, возникающие в соста-ве при его хранении, обусловливаются в основномувлажнением, которое приводит к частичному ра-створению компонентов, разрыхлению состава и де-формации заряда пиротехнического изделия. Не-редко изменения происходят в составе за счетявления возгонки летучих веществ смеси.

Гигроскопичностью называется способностьпиротехнического состава или отдельного компонен-та поглощать влагу из окружающей среды, что спо-собствует разложению и отдельных компонентов, исостава в целом. Гигроскопичность обусловливает-ся, главным образом, физическим состоянием соста-ва и зависит от плотности его в заряде и гладкости

-32-

Свойства пиротехнических составов

поверхности заряда. Разрыхленная смесь притяги-вает влагу в большей степени, нежели спрессован-ная. При прочих равных условиях гигроскопичностьтем больше, чем выше степень измельчения компо-нентов пиротехнического состава.

Химические изменения состава, происходящиев результате его увлажнения, носят различный ха-рактер. Составы, содержащие в качестве горючегопорошки металлов, а в качестве окислителей неор-ганические вещества, начинают разлагаться обычноиз-за коррозии порошков металлов, которая подчи-няется той же закономерности, что и коррозия мо-нолитных металлов; однако порошки, имея большуюудельную поверхность, корродируют намного интен-сивнее.

Если состав не содержит металлических порош-ков, то при его увлажнении значительных химичес-ких процессов обычно не наблюдается. Увлажнениепиротехнического состава приводит также к пониже-нию его специального эффекта: состав горит медлен-нее, не развивает при горении нормальной температу-ры, меньше излучает световой энергии. Надо заметить,что это явление, это свойство не всегда можно считатьотрицательным. Знать же об этом обязан каждыйпиротехник, и если пиротехнический состав увлаж-нился по каким-либо причинам, его обязательно надопроверить, а затем определить его пригодность дляиспользования.

Наименее химически стойкими являются соста-вы, содержащие магний. Поэтому каждый вид пи-ротехнических изделий имеет свой максимальнодопустимый срок хранения, по истечении которо-го использовать изделия без пробы недопустимо.

Зак. 3640 -33-


Однако приходится сталкиваться с фактами, когдауказанный на упаковке срок хранения прошел, афактически эти изделия еще могут храниться дол-гое время.

Для понижения способности составов поглощатьиз окружающей среды влагу, вещества компонентовпокрывают защитной пленкой пластификаторов.К пластификаторам относятся парафин, олифа и не-которые другие масла, а также спиртовые растворыразличных клеящих веществ. Спирт улетучивается,оставляя лаковое покрытие частиц химикатов (ком-понентов) в готовых пиротехнических составах.

Взрывчатые свойства состава выражаютсяв способности его давать при определенных усло-виях взрыв. Большинство составов, из которых из-готавливают пиротехнические средства, рассчита-но на равномерное горение — за исключениемспециально предназначенных изделий; такие пи-ротехнические составы обладают минимальнымивзрывчатыми свойствами или не имеют их совсем.Однако при определенных условиях, например, присгорании состава в замкнутом пространстве илипри воздействии на состав мощного, начальногоимпульса, многие пиротехнические составы спо-собны взрываться. Способны взрываться составывспышек, если их использовать в намного увели-ченных количествах, вопреки требованиям инст-рукций по их применению.

Взрывчатые свойства составов характеризуют-ся скоростью детонации, бризантностыо и фу-гасным действием. Скорость детонации — этоскорость распространения реакции горения при воз-действии мощного начального импульса. Для мно-

-34-

Свойства пиротехнических составов

гих пиротехнических составов, которые способны де-тонировать, скорость детонации около 3000 м/сек, адля ВВ эта скорость 9000 м/сек. Составы, содержа-щие в качестве окислителя нитраты, имеют малуюскорость детонации, не превышающую 1000 м/сек.Многие пиротехнические составы вообще не детони-руют.

Бризантность, или мощность взрыва соста-ва, оценивается количеством работы, которую этотвзрыв может выполнить в единицу времени. Пиро-технические составы имеют малую бризантность.

Фугасное действие проявляется в способнос-ти состава расширять свой объем в начальный мо-мент образования продуктов взрыва. Пиротехни-ческие составы обладают сравнительно небольшойфугасностью.

Под скоростью горения пиротехнического со-става понимается время в секундах, в течение ко-торого горение распространяется на 1 см длинызаряда. Скорость горения пиротехнического соста-ва зависит от свойств окислителя и горючего, сте-пени измельчения веществ и плотности смеси. На-пример, хлораты в смеси с горючими веществамигорят значительно быстрее, чем нитраты с темиже горючими. Чем больше измельчены вещества,тем выше скорость горения смеси; спрессованныесоставы горят медленнее. Кроме того, с повышени-ем внешнего давления и начальной температурысостава скорость горения возрастает, в разрежен-ной среде горение смеси происходит медленнее.Если горение происходит в замкнутом объеме, тодавление образующихся газов и скорость горениявозрастают настолько, что происходит взрыв.

-35-

Краткая характеристика некоторыхвоспламенительных средств

Большинство заводских пиротехнических из-делий приводится в действие с помощью капсю-ля-воспламенителя путем накалывания, удара илирезкого трения специальных материалов, к кото-рым относится порох, пороховая мякоть, под-мазка, стопин, огнепроводный (бикфордов) шнур,спички различного назначения, факелы, электро-воспламенители и другие.

Дтлмтлй или черный порох представляет собоймеханическую смесь серы, угля и калиевой селит-ры (нитрат калия). Смесь эта зерниста и обладаетсвойствами взрывчатого вещества. Температуравспышки пороха = 300°С, чувствительность к уда-ру сравнительно невелика. Дымный порох исполь-зуется в основном для изготовления различных вы-шибных зарядов, применяющихся в пиротехнике.К тому же среди взрывчатых веществ он значитсякак метательное взрывчатое вещество.

Пороховая мякоть — измельченный до тон-кого порошка черный порох. Она более чувстви-тельна к внешним воздействиям. Пороховая мя-коть применяется в качестве воспламенительногосостава во многих пиротехнических изделиях.

Подмазка — тестообразная смесь из легко-воспламеняющегося вещества и какого-либо клея-щего вещества: декстрина, крахмала, лаков. На про-изводстве чаще других используется подмазка изпороховой мякоти. Подмазка наносится на те илииные части изделия и, высохнув, образует слой, ко-торый служит воспламенительным средством.

-36-

Характеристика воспламенительных срелств

Стопин (нить стопина) — изделие из ниток илиткани, шнура, пропитанное и покрытое сверху го-рючим веществом. Основным стопинирующим ве-ществом является порох или пороховая мякоть сдобавкой клеящих веществ. Стопин предназначендля быстрой передачи огня от одной части пиро-технического устройства к другой.

Огнепроводный шнур служит для передачи огнязаряду через строго определенное время после егоподжигания. Шнур набит слабо спрессованным по-роховым составом, через который пропущены хлоп-чатобумажные нитки, покрытые слоем асфальтаили гутаперчи.

Спички состоят из двух элементов: терки иголовки. Основой состава спичечной головки яв-ляются хлорат калия (бертолетова соль), сера и жи-вотный клей. Кроме того, в состав входит молотоестекло, железный сурик, цинковые белила (сухие) идругие вещества. В данной книге даются некото-рые современные рецепты химикатов спичек-голо-вок и к ним парные рецепты спичек-терок. В со-стар терочной намазки входят, как основныевещества, красный фосфор, антимоний, идитол, мел,двуокись марганца и некоторые другие материа-лы. Температура воспламенения головки обычнойспички 220-315°С.

Терочные составы применяются также и не-посредственно в самих пиротехнических издели-ях и служат для воспламенения. Эти составы чрез-вычайно чувствительны к трению и относятся кразряду материалов, весьма опасных при хране-нии и обращении.

-37-


Капсюли, использующиеся в пиротехническихсредствах, воспламеняются от накола либо от направ-ленного удара. Капсюль представляет собой металли-ческий колпачок, в котором сосредоточен заряд удар-ного воспламенительного состава. В ударный составвходят гремучая ртуть, антимоний, бертолетова соль идругие химикаты. Сверху состав закрыт кружком изоловянной или другой фольги. В нашем цехе изде-лия не снаряжаются капсюлями, но мы часто пользу-емся заводскими изделиями, где воспламенителемявляется капсюль: патроны к стрелковому оружию,сигнальные патроны, шашки оранжевого дыма, плава-ющие и некоторые другие изделия и средства.

Факелы, как правило, изготавливаются пиро-техниками из подручных материалов; основой ихобычно бывает пакля и любое жидкое горючее откеросина, солярки до парафина. Хороши факелыиз пористой резины — горят долго и пламя их имеетболее высокую температуру.

Есть и другие средства воспламенения пиротех-нических составов, но пользоваться надо теми, кото-рые являются штатными для данного состава илиизделия во избежание нежелательных последствий.

Мы выяснили, что для любого пиротехническо-го состава необходимы как минимум два компонен-та: окислитель и горючее. Так сложилось истори-чески, что первым в этой смеси называют окислитель.

Окислители

Технические требованияк окислителям

Окислители: нитраты, хлораты и другие хи-микаты — поставщики кислорода для пиротехни-ческих смесей, их роль в таких смесях; характери-стика каждого окислителя с положительной иотрицательной их сторон; требования техники бе-зопасности при работе с окислителями.

Ba(NO3)2 — нитрат бария, азотнокислый ба-рий — получаются хорошие смеси с магнием (Mg) иалюминием (А1), а также цирконием (Zr), окрашива-ет пламя в зеленый цвет. Ядовит. Не гигроскопи-чен. В пиротехнике применяется технический про-дукт. При работе с азотнокислым барием необходимоследить за тем, чтоб были закрытыми органы дыха-ния, не допускать попадания пыли в глаза.

КСЮ3 — хлорат калия, бертолетова соль — ядо-вита, токсична, взрывоопасна, может служить осно-вой суррогатной взрывчатки при добавках нефте-продуктов, опасна с солями аммония (NH4) — несмешивать! Не допускать контакта! Опасна также стиомочевиной (CSN2H4). В пиротехнических соста-вах, применяемых в кинопиротехнике и, естествен-но, фейерверочном искусстве, КСЮ3 является осно-вой большинства изделий.

NH4C1O4 — перхлорат аммония, аммоний хлор-нокислый — взрывоопасен, взрывается при темпе-ратуре 1200°С. Скорость детонации 2500-3500 мет-ров в секунду. Хороший поставщик кислорода.Опасны смеси с бертолетовой солью из-за обменной

-39-


реакции. Не допускать попадания перхлората ам-мония в смеси с бертолетовой солью.

КСЮ4 — перхлорат калия, хлорнокислый калий —характеристики у перхлората калия примерно такие же,как и у бертолетовой соли, но его разложение ускоряет-ся в присутствии железа (Fe), кобальта (Со), никеля (Ni),вольфрама (W) и всех солей меди (Си). Хороший постав-щик кислорода в пиротехнических смесях. Молекуляр-ный вес = 139. Плотность = 2,5 г/см3; температура плав-ления = 570°С. Активного кислорода при сгоранииучаствует в реакции 46%. Применяется при изготовле-нии цветных огней. Собственное пламя окраски не дает,но усиливает цветность других компонентов, окрашива-ющих пламя.

KNO3 — нитрат калия, азотнокислый калий, се-литра калиевая — основа пороха и многих пиротех-нических фейерверочных изделий, по потребностямнашего цеха — второй химикат-окислитель. Моле-кулярная масса = 101; плотность = 2,1 г/см3; тем-пература плавления = 336°С, температура разложе-ния = 700°С. Активного кислорода при сгоранииучаствует в реакции 40%. Благодаря относительнонизкой температуре разложения применяется в вос-пламенительных составах. Легко отдает кислород,чем опасен в обращении. Токсических действий наорганизм человека не замечено.

Sr(NO3)2 — нитрат стронция, азотнокислыйстронций. Бывает технический и «чистый». В пла-менных пиротехнических составах окрашиваетпламя в красный цвет. Применяется в пиротех-нике «химически чистый», «реактивный чистый».Гигроскопичен. Молекулярный вес = 212; плот-ность = 2,9 г/см3. Температура плавления = 645°С,

-40-


температура разложения ниже 600°С. Актив-ного кислорода при реакции разложения участву-ет 40%.

NaNO3 — нитрат натрия, азотнокислый натрий —химикат, который отдает 47% кислорода при реак-ции. Это один из высших показателей в дешевыхокислителях. Другие показатели: молекулярныйвес = 85, плотность = 2,2 г/см3; температура плав-ления = 308°С; температура разложения = 600°С.Очень хороший химикат. Однако из-за своей боль-шой гигроскопичности не может применяться вдвойных смесях с порошками металлов: Mg, Al, Zr(циркония) и других. Изделия с солями натрия (Na)требуют жесткой гидроизоляции и не могут хра-ниться длительные сроки. Применяется в чистомвиде, при горении дает чистое яркое желтое пламя.Работать с этим химикатом рекомендуется в респи-раторах и перчатках.

NaC103 — хлорат натрия, хлорнокислый на-трий — весьма гигроскопичен, в чистом виде ре-док. В условиях России ограничен. У нас на про-изводстве не употребляется, за исключениемлабораторных работ.

NH4NO3 — нитрат аммония, аммоний азотно-кислый — в производстве употребляется «чистый»нитрат аммония. Сильно гигроскопичен, при отно-сительной влажности атмосферы в 67% становитсявлажным, с порошками металлов составы весьманестойки из-за агрессивности нитрата. Химикатмало чувствителен к трению, удару. Ядовит, защи-та органов дыхания и рук обязательны. В нашемпроизводстве есть несколько рецептов изделий, кудаNH4NO3 входит в качестве компонента.

-41-


Fe2O2 — оксид железа — плотный, тяжелыйматериал, применяется в зажигательных составах,в термитных изделиях; в нашем производстве ред-ко употребляемый химикат. Не чувствителен к ме-ханическим воздействиям.

Fe3O4 — оксид железа, окись железа — куби-ческие кристаллы темно-красного цвета. Не гиг-роскопичен, ядовит. При работе с оксидом железанеобходимы меры защиты органов дыхания и от-крытых частей тела. В нашем производстве малоупотребляется.

МпО2 — двуокись марганца, перолюзит — по-рошок черного цвета, применяется «химически чи-стый»; употребляется в зажигательных смесях,отличный катализатор. В нашем производствеупотребляется редко. Чувствительность к механи-ческим воздействиям средняя.

ВаО2 — перекись бария — тонкодисперсный по-рошок белого цвета, применяется в воспламенитель-ных составах, чувствителен к механическим воздей-ствиям в смесях. При контакте с водой образуетперекись водорода — Н2О2. Молекулярный вес пере-киси бария = 169; плотность = 5,0 г/см3; температураразложения = 700°С; продукт не богат кислородом —при его горении кислорода участвует в реакции все-го 9%. Химикат весьма токсичен. Ядовит. При рабо-те с перекисью бария необходимы ме-ры защиты ор-ганов дыхания и открытых частей тела.

С2С16 — гексахлорэтан (ГХЭ) — применяетсяв дымовых составах; в смесях с порошками Mg,Al и другими активными металлами весьма чувстви-телен к механическим воздействиям — трению,удару. Ядовит. При работе с ГХЭ необходимо

-42-


пользоваться противогазом, резиновыми перчат-ками. Проветривать помещение.

С6С16 — гексахлорбензол (ГХБ) — применяет-ся в дымовых смесях, менее ядовит, чем ГХЭ,можно работать в промышленных респираторахФ-46 и РН-16; с порошками металлов также обра-зует весьма чувствительные смеси; кроме того, пыльГХБ опасна самовоспламенением от случайной ис-кры. Не допускать пыли в рабочем помещении.

(C2F4)n — политетрафторэтилен, тефлон, флоулон,фторопласт — полимер, применяется в пиротехни-ческих смесях в виде порошка, в дымовых составах.При нагревании тефлона выделяются токсичные про-дукты. Применение смесей с тефлоном в помещени-ях абсолютно запрещено. На открытом воздухе припользовании пиротехническими средствами, содержа-щими тефлон, не допускать попадания дыма на лю-дей, животных и птиц. Из-за токсичных свойств внашем производстве тефлон малоприменим, однакопиротехники должны знать об этом окислителе.

Промышленность вырабатывает много другихокислителей, с развитием же химической промыш-ленности их количество будет расти и, естественно,мы не имеем возможности дать полную характе-ристику всем окислителям. Некоторые характери-стики и свойства окислителей еще будут частичноосвещены при разборе компонентов рецептов пи-ротехнических изделий. Однако надо соблюдать ос-новные технические требования к окислителям:

а) максимальное содержание основного веще-ства (обычно не менее 98-99%);

б) минимальное содержание влаги (не более0,1-0,2%), при повышенной влажности окислители

-43-


перед вводом их в пиротехнические смеси должныбыть просушены;

в) минимальное содержание примесей гигро-скопичных солей и солей тяжелых металлов (РЬ,Си и другие);

г) реакция водных растворов окислителей —солей должна быть нейтральной;

д) отсутствие горючих примесей и примесейтвердых веществ (стекло, песок и другие), которыеповышают чувствительность пиротехнических со-ставов к механическим воздействиям (трение, удар);

е) отсутствие примесей, понижающих химичес-кую стойкость или ухудшающих специальный тре-буемый эффект состава или пиротехнического из-делия;

ж) перед вводом окислителя в пиротехничес-кий состав строго соблюдать положение техноло-гии изготовления данного изделия о степени из-мельчения химиката-окислителя, пропуская егочерез сито соответствующего размера ячеек.

Из различных таблиц, которые даются в видеприложения в конце книги, можно получить мно-гие другие данные о свойствах не только окислите-лей, но и горючих, цементаторах, катализаторах идругих компонентах пиротехнических составов.

Горючие

Основные требования

Горючие-металлы, их порошки из частиц раз-личного диаметра и их роль в пиротехнических со-ставах; горючие-неметаллы; роль каждого из них всоставах; характеристика каждого компонента-го-рючего; с какими химикатами нельзя смешивать ипочему. Требования техники безопасности при ра-боте с химикатами-горючими.

При выборе горючего надо учитывать многиефакторы и свойства каждого из них. Для пламен-ных горючих это высококалорийные и средней ка-лорийности порошки металлов, которые, окисляясь,дают необходимое свечение; для дымовых составовнужны горючие, образующие при своем сгораниибольшое количество газов; кроме того, еще и ды-мообразующие. Применяемые в пиротехническихсоставах горючие должны отвечать основным тре-бованиям:

а) быть химически и физически стойкими приперепадах температуры от 60 до -60°С, быть повозможности устойчивыми к действию слабых раст-воров и щелочей, так как окислителями чаще все-го бывают соли щелочных и кислотных металлов;

б) быть малогигроскопичными, еще лучше —не гигроскопичными;

в) иметь теплоту горения, обеспечивающую тре-буемый эффект наилучшим образом;

г) легко окисляться (вступать в реакцию) за счеткислорода окислителя или за счет кислорода среды;

-45-


д) требовать для своего сгорания минимально-го количества кислорода;

е) легко измельчаться (по возможности);ж) не оказывать токсического действия на орга-

низм человека при обработке и не выделять токси-ческих продуктов реакции при горении, потому чтонаши изделия употребляются, там где присутству-ет много людей.

Все горючие можно разделить на несколько ка-тегорий:

а) неорганические: металлы — магний, алю-миний, сплавы алюминия с магнием в различныхпропорциях и различного размера, реже сплавыциркония и сам цирконий, а также титан, цинк, же-лезо, марганец, вольфрам, сурьма; неметаллы —фосфор, углерод (древесный уголь, сажа), сера; суль-фиды фосфора (P4S3), сурьмы и другие, а также кар-биды, силициды, фосфиды металлов.

б) органические горючие: бензол, толуол, на-фталин, антрацен; углеводородные смеси — бензин,керосин, нефть, мазут, асфальты, сахар молочный исвекловичный, древесные опилки и сложные веще-ства других классов — стеарин, уротропин, дициан-диомид, тиомочевина и другие горючие.

Основными горючими в пламенных пиротехни-ческих составах нашего производства являются алю-миний и магний, металлы более дешевые, чем цир-коний, титан и другие редкоземельные элементы.

А1 — алюминий — металл, порошок, стружка.В пиротехнике применяется более пяти разновид-ностей порошка от пудры до № 1 (самого крупного)и стружки. Химически активен, дает хорошее све-чение, окислению препятствует оксидная пленка —

-46-

Горючие

оксид (А12О3). Применяют в пиротехнике и сплав А1с Mg (магнием) четырех фракций (размеров частиц)от крупного № 1 до самого мелкого № 4. С щелоч-ными нитратами натрия, калия, лития быстро разла-гается. Смеси с этими нитратами не рекомендуются.Лучший нитрат в смесях с порошками А1 — нитратбария (Ba(NO3)2). Именно на этой смеси сделаны по-чти все фотовспышки и другие пиротехнические из-делия недлительного хранения. Нестойки смеси А1 смарганцево-кислым калием (КМпО3) из-за обменнойреакции. Не рекомендуется смешивать порошки А1(пудру тем более) с бертолетовой солью (КС1О3), таккак такая смесь весьма чувствительна к механичес-ким воздействиям. Взвесь алюминиевой пудры в ме-стах работы при большой концентрации в воздухеспособна взрываться от малейшей искры.

Плотность А1 = 2,7 г/см3, температура воспла-менения порошка № 4 на воздухе 800°С, температу-ра плавления = 660°С, кипения 2500°С. Температу-ра плавления оксида алюминия (А12О3) = 2030°С,температура кипения (с разложением) 3000°С. Ко-личество А1 (в граммах), сгорающее за счет 1 грам-ма кислорода, = 1,12.

Mg — магний — металл, как и А1, магний впиротехнике применяется в виде порошка. Он имеетчетыре разновидности от номера 1 (МПФ-1) — маг-ния порошок фрезерованный — до номера 4 (МПФ-4).В инертном газе в шаровых мельницах стружка пос-ле фрезерного станка дробится и просеивается на раз-ных ситах. Отсюда получаются зерна Mg разногоразмера: №№ 1, 2, 3, 4. Магний очень активный ме-талл, но его защищает, так же, как и А1, защитнаяпленка MgO. Оксидная пленка Mg менее прочная,

-47-


нежели А1, более пористая, и потому порошки маг-ния в одинаковых с А1 условиях скорее приходят внегодность. Применяется магний в осветительных со-ставах, составах цветных, фейерверочных, имитаци-онных огней. Защита порошков магния в кислыхсмесях — различные масла, стеарин, парафин. Порошкимагния не рекомендуется смешивать с хлоридом аммо-ния (NH4C1), с серой (S) смесь магния недопустима. Стяжелыми металлами и их солями (Pb(NO3)2) — неимеет смысла из-за обменной реакции: (Pb(NO3) +Mg = Mg(NO3)2 + Pb. Смесь Mg + КСЮ3 не стоикаиз-за окисления, такой состав очень чувствителен ктрению и удару. Плотность Mg =1,7 г/см3; темпера-тура воспламенения порошка № 4 на воздухе = 550°С;температура плавления = 650°С; температура кипе-ния = 1100°С. Оксид магния MgO имеет температу-ру плавления = 2800°С. ПАМ — порошок алюмини-ево-магниевый — сплав А1 и Mg, также имеет размерзерен от номера 1 до 4. Надо отметить, что сплавалюминия с магнием в пропорции = Mg4Al3 содер-жит 54% магния, плотность его = 2,15 г/см3; темпе-ратура плавления — 463°С. Этот сплав выгодно от-личается от других сплавов Al+Mg тем, что меньшекорродирует, весьма хрупок, и поэтому его легче из-мельчить. Соблюдать все предосторожности, как с по-рошками алюминия.

Zr — цирконий — в кинопиротехнике не при-меняется из-за дороговизны, применяется в пиро-технических замедлителях ракетной или косми-ческой техники. Весьма стоек к коррозии, к томуже порошок циркония почти всегда содержитзначительное количество гидрида = ZrH. Грубыефракции порошков циркония воспламеняются при

-48-

Горючие

температуре 180-200°С. Температура воспламене-ния тонкого порошка циркония 80-85°С. Работас такими порошками опасна, особенно в условияхполукустарных производств.

Плотность Zr = 6,5 г/см3, температура воспламе-нения на воздухе = 180-200°С; температура плавле-ния = 1868°С; температура кипения = 4750°С. В од-ном грамме кислорода сгорает 2,85 грамма циркония.Оксид циркония ZrO2 плавится при температуре =2700°С, кипит при температуре 4300°С.

Ti — титан — в кинопиротехнике не применя-ется из-за высокой цены. Теоретические показателититана очень хорошие. Смеси титана стойки к агрес-сивным химикатам. В оборонной промышленностииспользуется в зажигательных и дымовых смесях, вракетной и космической технике. Ti в последнее вре-мя стал доступен в порошках различной величины.Многие пиротехники используют его в качестве ис-крообразующего элемента. Фонтаны с порошками Tiпользуются большим спросом. Эффектны форсы извездки из Ti.

S — сера — традиционное пиротехническое го-рючее. В пиротехнике применяется тонко измоло-тый порошок, очищенная от добавок сера применя-ется в дымных порохах, фейерверочных составах.При применении не путать с так называемым «сер-ным цветом». Это тоже сера тонкого помола, но до-быта из конденсата и содержит большое количествосерной кислоты. Составы с этим химикатом могутсамовозгораться и поэтому опасны. Сера не токсич-на. Не рекомендуются двойные смеси с хлоратамииз-за крайней опасности, может произойти самовоз-горание на рабочем столе. Относительный атомный

-49-


вес = 32,064; плотность = 2,06 г/см3; температуракипения = 444,6°С; в воде не растворима, в спиртеплохо растворима; легко растворяется в сероугле-роде: при 0°С в 100 граммах сероуглерода раство-ряется 46,1 г серы, при 55°С — 181 г. серы в 100граммах CS2.

Форма кристаллов серы — ромбическая. Цвет жел-тый. Плохо проводит тепло и электричество. На воздухесера воспламеняется при температуре начального импульсане ниже 260°С и горит слабым синим пламенем. Получа-ют серу в виде минерала в земле, в горных породах, в горю-чих сланцах. Получают ее и из сероводорода, которыйсодержится в природных газах. Твердость = 2,5. Удель-ная теплотворная способность 0,172 калории из грам-ма. Сера представляет собой важнейший носитель пла-мени в безопасной зажигательной смеси спичечноймассы и является наилучшим горючим во многих пи-ротехнических рецептах.

Сера известна в этом качестве с незапамятныхвремен, то есть до изобретения пороха. В некото-рых пиротехнических рецептах серу заменили ка-нифолью или другими смолами, но благодаря тому,что при сгорании серы легче регулировать реакцию,сера, как и прежде, является основным носителемпламени в пламенных составах пиротехнических из-делий. Активность обменной реакции серы зависитот удельной поверхности, от концентрации (количе-ства в смеси) и от имеющегося кислорода. Исследо-вания в отношении различных концентраций припостоянном содержании КСЮ3 показали, что содер-жание серы до 1% уже является достаточным, чтобобеспечить горение, чтобы произошла реакция. Присодержании в смеси серы более 1% быстро растет

-50-

Горючие

чувствительность состава к механическим воздей-ствиям. Повышение содержания серы в пиротехни-ческих составах более расчетных не способствуетулучшению этих составов, смесей. Фактически принебольшом содержании серы (0,5-1%) и содержа-нии хлората калия (КСЮ3) около 50% в смесях обес-печивается хорошее взаимодействие, так как обыч-но в таких смесях присутствуют другие элементы ивещества, более того: в смесях излишнее содержа-ние серы приводит к медленному горению этих сме-сей. Надо помнить, что большое содержание серы врецептах и их изделиях увеличивает образованиедвуокиси серы — опасного химиката. Надо помнитьи о том, что в порошке серы очень много примесиразличных веществ, особо опасной является окиськремния (SiO2). Примеси в порошках серы другихвеществ приводят к значительному повышению чув-ствительности смесей с серой к механическим воз-действиям. Поэтому степени чистоты серы следуетпридавать особое значение. Качество серы и ее чис-тота в рецептуре изделий нашего цеха в особых про-верках не нуждается. Мы изготавливаем пиротех-нические изделия с большим запасом надежности вотношении требований техники безопасности. Ре-цепты наших изделий рассчитаны на серу с боль-шим допуском посторонних примесей. Но есть пи-ротехнические производства, где сера должнасодержать в своей массе не более 1% постороннихпримесей.

С — углерод. К углеродам относятся: алмаз,графит, древесный уголь, сажа. Алмазы — из-за до-роговизны в пиротехнике не применяются; графиттребует для своего воспламенения очень высокой

-51-


температуры и поэтому в пиротехнике почти неприменяется. Нам остается сажа и древесный уголь.Условно именно древесный уголь мы называем «уг-леродом», именно о нем и будем говорить. Соедине-ния с углеродом называются карбонатами. В та-ком углероде много других примесей — от 25 до40%, (это зависит от температуры, при которойбыла сделана перегонка древесины в древесныйуголь). Как горючее древесный уголь не стабилен,поэтому каждый раз, при поступлении новой партиидревесного угля, прежде чем производить массовойсерией какие-то пиротехнические изделия, древесныйуголь надо проверить. Чаще всего приходится ме-нять его соотношение как компонента по этим при-чинам. Для искрящихся составов удобен уголь, приго-товленный из твердых пород лиственных деревьев:дуба, граба, бука, ясеня, березы, ольхи. Для подготов-ки пороховой мякоти, пороха, в форсовых составахлучше зарекомендовал себя уголь из мягких породлиственных деревьев: липы, осины, тополя, ивы. Раз-личить эти сорта угля можно по их твердости и зву-ку, который они издают при ударе. Твердые сортадают «звонкий» звук. Уголь из хвойных пород дере-вьев в пиротехнике не применим. Большая концент-рация угольной пыли в помещении может привестик взрыву, поэтому помещения, где происходит раз-мол, просеивание и развеска угля, должны часто про-ветриваться. При работе с углем надо пользоватьсязащитными средствами — респираторами, ватно-мар-левыми повязками. Древесный уголь не токсичен.

Сажа — горючее, жирный уголь. Наравне сдревесным углем применима в пиротехнике; естьсмеси с сажей цветных и белого дымов, искристые

-52-

Горючие

составы, где вводится сажа от 3% до 8%. Сажа — лег-ковесный летучий материал, ее взвесь в воздухе поме-щения может быть большой концентрации. Это опас-но в пожарном отношении. Сажа не токсична. Средствазащиты органов дыхания, как при работе с углем.

В — бор, «аморфный бор» — порошок темно-ко-ричневого цвета, имеет мелкий размол (дисперсность)менее 1 микрона, неметалл; рецепты с бором дают хоро-шие составы с отличными характеристиками, однако вгражданской пиротехнике применять бор (В) накладноиз-за его дороговизны. Пиротехники кино с бором прак-тически не работают, хотя возможности его велики.

Р (кр) — фосфор (красный) — порошок темно-красного цвета, гигроскопичен, поэтому фосфор хра-нят в герметичной посуде. В соединении с влагойвоздуха образуется фосфорная кислота (РН2О(ОН)2).В пиротехнике применяется с нейтрализаторами(окисью цинка, карбонатом кальция, окисью алю-миния) и становится более устойчивым. Применя-ется и с клеевыми добавками: крахмала (С6Н10О5),декстрина (С6Н10О5) на спирте.

Никогда нельзя делать сухих (без увлажнения)смесей фосфора с хлоратами — они образуют весь-ма чувствительные и потому опасные смеси. Нельзясмешивать сухие компоненты фосфора со всеми окис-лителями. Фосфор красный применяется в тероч-ных, капсюльных, пистонных составах. Фосфор бе-лый в пиротехнике не применяется. Работать сфосфором и его составами надо в респираторах ирезиновых перчатках.

Si — кремний (силициум) — неметалл, хотякремний обладает всеми характеристиками метал-лов, особенно в пиротехнике, где применяется как

-53-

горючее; намного дешевле бора (В); темно-серый по-рошок. Сам не воспламеняется, но имея высокуютемпературу сгорания, Si применяется, в основном, взажигательных смесях, в частности, в спичечной про-мышленности.

Sb2S3 — сурьма трехсернистая — антимоний.Цвет кристаллов оранжевый или черный, имеет ха-рактерный металлический блеск; измельчается лег-ко; применяется во многих пиротехнических соста-вах, в зажигательных, в бенгальских огнях, втерочных составах спичек, хлопушках. Сурьма трех-сернистая чаще других сульфидов используется впиротехнике и лучше других изучена и опробованана практике. Ее молекулярная масса + 340, плот-ность = 4,5 г/см3, температура плавления = 548°С.При сгорании получаются два продукта: Sb О (окисьсурьмы) и SO2 (сернокислый газ); за счет одногограмма кислорода сгорает 2,36 г сурьмы трехсер-нистой. Весьма активное горючее. При работе с ан-тимонием работать необходимо в респираторе и ре-зиновых перчатках.

Веретенное масло — в специальной литера-туре «промышленное масло» — нефтепродукт, плот-ность его = 0,88-0,89 г/см3; температура вспышки= 160°С. Используется в пиротехнике как предох-ранитель порошков металлов от окисления и раз-ложения (А1, Mg и др.), составы с веретенным мас-лом хранятся значительно дольше, чем без него. Надосказать и о том, что в пламенных составах маслонесколько ухудшает эффект, выделяя при горениибольшое количество дыма.

Второе применение веретенное масло нашло внашем производстве при получении «тяжелого

-54-

Горючиедыма» за счет возгонки при высокой температуре имгновенном, резком охлаждении углекислым газом.

Скипидар — продукт перегонки смолистой дре-весины и смолы хвойных деревьев — растворительлаков, смол, красок. Он отличается от предельныхуглеводородов (бензина, керосина, веретенного мас-ла и прочего) большей легкостью окисления, легковоспламеняется при соприкосновении с концентри-рованной азотной кислотой. Смесь паров скипида-ра с воздухом взрывается. Работать со скипидаромрекомендуется вне помещений с большой осторож-ностью.

Цементаторы

Их роль и значение в смесях

Соединения, химикаты, о которых пойдет речь ни-же, выполняют роль в пиротехнических составах нетолько цементаторов. Чаще это — горючие, выполня-ющие роль и цементаторов, и горючих. Нам уже встре-чались сложные вещества, но то были окислители, ко-торые еще и окрашивали пламя в определенный цвет,то есть несли двойную функцию в пиротехническомсоставе. Теперь пришла очередь познакомиться с го-рючими, которые выполняют и функции цементато-ров. Надо еще Оговорить и такие явления среди горю-чих, которые несут функции и катализаторов,газообразующих, дымообразующих, пламягасящих в ды-мовых составах, химикатах. За свою историю пиротех-ника, обогащаясь опытом и провалами, усилиями и ис-каниями многих поколений пиротехников, нашла многоценных и незаменимых компонентов в составах, кото-рые выполняют не одну, а две, иногда три функции. Иэто не должно никого смущать, а, наоборот, служить котысканию новых соединений, которые выполняли бысамые разнообразные функции в пиротехнических со-ставах и стоимость их была бы наименьшей.

УглеводыКрахмал — картофельная мука — для расчета в

рецептах берется (С6Н10О.)п — пищевой продукт, в пиро-технике — вещество связующее горючее. Служит це-ментатором в цветных огнях, а также при изготовлениинити стопина. Является основой декстрина (CgH10O6).

-56-


Плотность крахмала = 1,6; в холодной воде почти нерастворяется, в горячей растворяется значительно луч-ше. В кислой среде крахмал гидролизуется до виноград-ного сахара.

Сахар молочный — С 1 2Н 2 2ОИН 2О — «лакто-за»; получаемые из молока желтоватые, вязкие кри-сталлы. В смесях с хлоратами — весьма активноегорючее, такие смеси чувствительны к механическимвоздействиям. При невысокой температуре сгораниядает очень много газообразного продукта, хорошоокрашивающегося любым цветом красителя. Поэто-му применим в цветных дымах. Плотность молочно-го сахара = 1,5 г/см3. Вода удаляется при темпера-туре = 125°С; плавится при температуре около 200°С;с разложением на свои составные части. Молочныйсахар безвреден.

Свекловичный сахар, тростниковый сахар —С12Н22ОП — пищевой продукт, как правило, в пиротех-нике употребляется мало. Плотность его = 1,6 г/см3;плавится при температуре = 160°С; с небольшим раз-ложением. Гигроскопичен. Пиротехнические рецептыориентированы на молочный сахар — лактозу, кото-рый в пищу непригоден. Но при необходимости — эф-фект сгорания свекловичного сахара в пиротехничес-ких составах тот же, что и при лактозе.

Древесина — (С6Н)0О5)п — мелкие древесные опил-ки — в древесных опилках очень много клетчатки, всухих опилках примерно 2/3 от всей массы. В пиро-технических изделиях древесина оттеснена другими хи-микатами совершенно незаслуженно. Это дешевое го-рючее-связующее. В нашем цехе очень мало рецептовс древесными опилками. Древесина безвредна.

-57-

Стеарин — С17Н35СООН — точнее, стеариноваякислота — продукт перегонки нефти; главное при-менение — изолирующий материал частиц порош-ков металлов от коррозии, пропитки бумажныхгильз для некоторых изделий; употребляется в спи-чечном производстве. Хорошее горючее-цементатори гидроизолятор. По литературным сведениям при-меняется в качестве основного горючего при произ-водстве пламенных пиротехнических составов раз-личных оттенков голубого огня. Плавится притемпературе = 71°С, кипит при температуре = 359-383°С (при атмосферном давлении), плотность неве-лика = 0,94 г/см3. Давно подмечено пиротехника-ми, что стеарин активен поверхностно, поэтому врыхлых составах его активность велика, а в спрес-сованных он позволяет гореть составу ровно — безскачков и затуханий. Стеарин — отличный пласти-фикатор-горючее. Технический стеарин представля-ет собой смесь стеариновой и пальмитиновой кис-лот. При работе с расплавленным стеариномнеобходимы меры защиты органов дыхания.

Парафин — С26Н54 — такая формула парафи-на условна, она используется для расчетов в рецеп-тах. Парафин — смесь насыщенных углеводородов,продукт нефтеперегонки, белая или желтоватая мас-са без запаха и вкуса. Плавится при температуре =44-58°С, плотность = 0,88-0,91 г/см3. Парафин ме-нее химически агрессивен, чем стеарин, и поэтому всоставах с порошками металлов более предпочтите-лен, но менее, нежели стеарин, пластичен; однако, со-ставы с парафином хорошо сохраняются в спрессо-ванном виде. Защита органов дыхания при работе спарафином — ватно-марлевая повязка.

-58-

Цемента торы

Антрацен — С14Н10 — это белые кристаллы «чи-стого» антрацена, его плотность =1,25 г/см3, темпе-ратура плавления = 218°С, температура кипения =342°С. Этот антрацен «химически чистый» и на егопроизводство затрачивается много средств. Вводитьего в составы черного дыма было бы большой бесхо-зяйственностью, и каждый килограмм состава илиодна шашка черного дыма стоили бы так дорого, чтозатраты не оправдали бы доходов. Особенно на ба-тальных кинокартинах. Изомер антрацена — фенан-трен — имеет такую же формулу (С14Н)0); по своимхимическим и физическим свойствам — температу-ра плавления = 99°С и температура кипения = 240°Сеще более подходит для пиротехнических составов,так как для его реакции требуется меньше кислоро-да, а значит, и слабее окислитель или меньшее коли-чество окислителя. Но фенантрен еще дороже ант-рацена. Мы же должны помнить всегда, что рецептизделия должен быть из наиболее доступных и деше-вых химикатов. Поэтому рецепты изготовления чер-ных дымов разработали, основываясь на показате-лях технического антрацена, продукта весьмадешевого и не дефицитного в нашей стране.

Технический антрацен или то, что мы при-выкли называть просто «антраценом», в массе своейсодержит примерно лишь 25% чистого антрацена.75% этой зеленовато-желтой или темно-зеленой мас-сы составляют другие углеводороды. Если занятьсяразложением этого антрацена на отдельные фрак-ции, его составляющие — мы можем выделить ужезнакомый нам фенантрен (С14Н10), карбазол (C12H9N)и другие углеводороды, а также различные масла, втом числе и эфирные, летучие. Но именно наличие

-59-


различных углеводородистых добавок и масел в тех-ническом антрацене позволяет иметь вспышку ант-рацена уже при температуре = 150-165°С. С однойстороны, это не совсем хороший показатель для ра-боты с техническим антраценом, так как низкая тем-пература возгорания химиката — показатель егоопасности при работе; с другой стороны, как ужебыло сказано выше, химикат с такой низкой темпе-ратурой разложения будет хорошо реагировать сокислителем, имеющим небольшое количество кис-лорода или с небольшим количеством окислителя,богатого кислородом. Надо хорошо запомнить, чтои антрацен (а речь идет о техническом антрацене,химикате весьма дешевом), и нафталин, и другие уг-леводородные соединения в пиротехнических соста-вах выполняют роли не только горючих, но и дымо-образователей, и газообразователей, что не менееважно, чем горючее в данных составах. Если бы на-фталин и антрацен (а речь будет только о них, таккак мы видели, что другие углеводороды почти не-приемлемы в нашем производстве по разным при-чинам), были бы только горючими — мы бы от нихотказались, потому что нам нужно дымообразова-ние, и чем большее дымообразование дает нам таили иная смесь или отдельный химикат, тем болееприемлемы они. И одно дымообразование само посебе, без большого газообразования еще не есть ко-нечный результат наших поисков. Когда же дымооб-разование сочетается с большим количеством выде-ленных газов, которые окрашивают дым, — мысчитаем, что рецепт нас устраивает. И все равно, ка-кой бы хороший эффект мы не получили, при появ-лении новых химикатов пиротехники должны искать

-60-

Цемента торы

и пробовать новые сочетания химикатов, новые ре-цепты, стремясь к наивысшему эффекту при самойнизкой его себестоимости и наипростейшей и безо-пасной технологии его изготовления.

Вот один из примеров — рецепт черного дымана металлохлоридной основе:

1. Гексахлорэтан (С2С16) — 60%;2. Магний порошок (Mg) — 19%;3. Нафталин (C10Hg) — 21%.Сейчас никто из пиротехников не делает такого

состава черного дыма, хотя в свое время эта смесьбыла лучшей. Однако, когда нет других химикатов, ачерный дым нужен, — поневоле сделаешь и такуюсмесь. Надо помнить, что смесь, сделанная по этомурецепту, не отвечает требованиям длительного хра-нения: сначала улетучивается ГХЭ, потом улетучи-вается нафталин, к тому же, что эта смесь чувстви-тельна к удару. Здесь можно заменить летучийнафталин на такое же количество антрацена; смесьбудет лучше по всем показателям, особенно потеряетчувствительность к удару, значит, станет безопаснойв производстве, хранении, перевозках и при пользо-вании. А если гексахлорэтан заменить бертолетовойсолью (КСЮ3), химикатом, богатым кислородом, —можно отказаться и от металлического порошка-го-рючего — магния. И когда посмотрели смесь черно-го дыма: бертолетова соль, плюс антрацен — пришлик выводу, что эта смесь выгодно отличается по всемпараметрам от смеси на металлохлоридной основе.Для того, чтобы это понять, потребовались многие го-ды, много было проб и ошибок. В нашем цехе былоразработано много новых рецептов для изготовле-ния черного дыма. Разработка новых рецептов — не

-61-


самоцель, не игра в новое. Как правило, новые со-ставы, образующие черный или белый дымы, как,впрочем, и многое другое, разрабатываются в край-них ситуациях. А такие ситуации складываютсявесьма часто. Поэтому знание химикатов, ихсвойств и характеристик придет на помощь в труд-ный момент коллеге-пиротехнику — такая у наснадежда, она-то и руководила нами при написанииэтого пособия.

Уротропин — C6H1 2N4 — гексаметилентетра-мин — бесцветные кристаллы, хорошо растворяет-ся в воде и потому весьма гигроскопичен. Получа-ется при конденсации формальдегида с аммиаком.Содержит очень большое количество азота (N) и по-тому горит почти бесцветным пламенем, бездымен;применяется в цветных огнях; с небольшой добав-кой окислителя имитирует горение газовых плиток.Многие пиротехники используют горение уротропи-на для создания эффекта «марево», когда воздух ко-леблется от жары. Уротропин является главной со-ставной частью при промышленном производстветак называемого «сухого спирта». Уротропина в воде(в 100 граммах) растворяется 167 граммов. В эти-ловом спирте малорастворим; термически стоек, за-горается трудно, особенно на площадке противня, присоздании эффекта «марево». При работе с уротро-пином необходима защита: респиратор, очки, рези-новые перчатки. После работы необходимо принятьдуш. Уротропин ядовит.

Дициандиамид — ДЦДА (C24N4H4) — являетсяв пиротехнических составах не только горючим, ноеще и пламягасителем, поэтому в пламенных со-ставах не применяется; широко применяется в

-62-


цветных дымах. ДЦДА — кристаллы стекловид-ные; плохо растворяется в холодной воде, хорошорастворяется в ацетоне, в горячей воде, в подогре-том спирте. При нагревании более 180°С разлагает-ся, отщепляя аммиак, что можно почувствовать позапаху. При работе с дициандиамидом необходимыреспиратор, резиновые перчатки, частое мытье рук.

Тиомочевина — CSN2H4(H,NCSH2) — крис-таллический белый порошок — с хлоратами обра-зует весьма активные составы, даже опасные, по-этому двойных смесей не рекомендуется делать.Тиомочевина содержит много азота, поэтому какгорючее очень ценна, но имея в своей молекуле атомнеокис ленной серы, тиомочевина очень реакцион-на и тем опасна. Плавится при температуре = 182°С,плотность ее = 1,4 г/см3, в воде слабо растворима,поэтому считается не гигроскопичной. В нашемпроизводстве тиомочевина применяется во ,многихпиротехнических изделиях, в цветных дымах, вовспышках, в имитаторах взрывов. Тиомочевинаядовита, при работе с ней необходимы меры защи-ты органов дыхания и открытых частей тела.

Органические полимеры

Связующие веществаВ своем производстве мы чаще других исполь-

зуем в роли связующих (цементаторов): масло ве-ретенное, олифу натуральную, канифоль, декстрин;искусственные смолы: бакелиты, идитол, эпоксид-ные смолы, шеллак и другие лаки, но в пиротехникеприменяют в качестве связующих нитроклетчатки,асфальты, битумы и растворы каучука. Требования к

-63-


таким связующим веществам особые: они не долж-ны растворяться в воде, иметь полную сопротивляе-мость гниению и разложению, что происходит с кле-ящими веществами животного происхождения; этивещества должны растворяться в органических рас-творителях и иметь способность при высыхании кобразованию пленки из своих растворов для надеж-ной защиты от попадания влаги в готовое изделие.

Идитол — С13Н12О2 (условная формула для рас-чета рецептов) -— «новолак», «новолачная» смола —комки янтарного цвета с красноватым оттенком.Получают конденсацией избытка фенола с формаль-дегидом в присутствии какого-либо кислого катали-затора, например НС1. При обычной температурелегко измельчается в порошок. Можно вводить в пи-ротехнические составы в виде порошка с последую-щим введением в состав спирта, можно и в виде спир-тового раствора. При высыхании спирт улетучивается,идитол же остается прочной пленкой. Меры защи-ты: респиратор, перчатки, проветривание помещения,где работают с идитолом. Идитол хорошо растворя-ется в этиловом спирте, у нас в цехе он — горючее-связующее во многих рецептах цветных огней; от-личный цементатор. Температура его размягчения97-100°С, не ниже. Красноватый оттенок идитолу при-дает большое присутствие свободного фенола.

Бакелиты — С 1 2НПО 2 (формула условна); подругим источникам — С1 4Н4О3 — искусственнаясмола, получаемая конденсацией фенола с избыт-ком формальдегида в присутствии щелочного ка-тализатора (аммиака). В пиротехнических сос-тавах, как и идитол, применяется в качестве

-64-


связующего горючего. Бакелиты устойчивы к хи-мическим воздействиям, являются хорошей защи-той активных металлических порошков в смесях снитратами и хлоратами. Бакелит «А» размягчает-ся при температуре 75-100°С, он хорошо растворя-ется в этиловом спирте. Если нагревать бакелит «А»выше 100°С, он переходит в форму «В». С дальней-шим повышением температуры до 180°С его фор-ма меняется и переходит в бакелит «С». Бакелит«С» — неплавкое вещество, не размягчается, не ра-створим в большинстве органических растворителей,очень устойчив к химическим воздействиям и обла-дает большой механической прочностью. Мы рабо-таем с бакелитом формы «А» в виде спиртового лака.Если составы с примесью бакелита «А» нагреть вспрессованном виде до температуры 150-180°С, тобакелит «А» через форму «В» перейдет в форму«С», чем весьма укрепит наше изделие не толькохимически, но и механически. Надо учесть, что из-делия, изготовленные таким методом, будут оченьстойки и к лучу огня, то есть возгорание таких из-делий потребует или специального зажигательно-го состава, или более мощного начального импуль-са. Иногда в изделиях требуется не толькозажигательный состав, но еще и переходный — отзажигательного к основному. Но об этом речь впе-реди. Бакелиты применяются в термитно-зажига-тельных смесях, в осветительных составах. Баке-лит употребляется в некоторых составах цветныхзвездок для «бураков» и «люсткугелей». При ра-боте с бакелитами обязательно проветривать по-мещение. Бакелиты токсичны.

Зак. 3640 -65-


Канифоль — С20Н30О — естественная смола, по-лучаемая из древесины и смолы хвойных деревьев,обработанная высокой температурой; низкая тем-пература плавления канифоли (немногим выше 65°С)не дает возможности получать тонкие порошки и изу-чить все ее возможности. Главной составной час-тью канифоли является ненасыщенная абиетино-вая кислота (С20Н30О2). -Плотность = 1,0-1,1 г/см3.Канифоль растворима в этиловом спирте, эфире, бен-золе, частично в бензине; при нагревании растворя-ется в олифе. В качестве горючего канифоль при-меняется в составе павильонного дыма. В качествесвязующего канифоль очень редка. Большая кон-центрация пыли канифоли в воздухе взрывоопасна.Канифоль не вредна, однако при работе с канифо-лью в помещении надо надевать респиратор или ват-но-марлевую повязку (ибо канифоль забивает ды-хательные пути, покрывает пленкой слизистую носаи глаз). После работы обязателен душ.

Резинаты — получаются от сплавления солейметаллов с канифолью, вернее, с абиетиновой кисло-той. Так, резинат кальция получается сплавлениемканифоли с гашеной известью при температуре 230-240°С, после чего получается резинат кальция —(CigH29COO)2Ca. Однако эта формула берется толь-ко для расчета при составлении новых смесей, но-вых рецептов. Резинаты бывают не только кальция,но и стронция, и калия, и других металлов. Плот-ность резината кальция = 1,2 г/см3; условная моле-кулярная масса = 643; за счет сгорания 1 г кис-лорода резината кальция сгорает 0,61 г. Еслирассмотреть элементарный состав резината кальция,то увидим, что он содержит: углерода — 75 атомов,

-66-


водорода — 9 и кислорода — 10 атомов. Резинаткальция растворяется в бензине или в смеси бензи-на со спиртом 1:1. Резинат кальция в пиротехни-ческих составах дает яркое белое пламя. В нашемпроизводстве почти не употребляется. Из других ре-зинатов интересен резинат стронция (Sr2 0H3 0O2).Смеси с резинатом стронция дают чистое красноепламя. Применяется в оборонной промышленности,в ракетной и космической технике. В иностраннойлитературе есть несколько рецептов с резинатами,но для нас они непригодны из-за своей высокой сто-имости. Резинаты почти безвредны, при работе сними надо только защищать органы дыхания отпыли. Для этого годится даже ватно-марлевая по-вязка или простейший респиратор «Лепесток».

Олифа натуральная — С 1 6Н 2 8О 2 — вязкаяжидкость бурого цвета. Получают олифу продува-нием воздуха через нагретое до 160°С льняное иликонопляное масло. В малярном производстве в оли-фу добавляют различные добавки — «сушители»,способствующие скорейшему высыханию олифы.В пиротехнике такие добавки невозможны. У насупотребляется чистая олифа. Для некоторых со-ставов можно применять раствор канифоли в оли-фе, но только в тех рецептах, где указана канифольв качестве компонента со своим процентным соот-ношением. Олифа не ядовита.

Декстрин — С6Н10О5 — клей растительного про-исхождения. Получен из крахмала путем нагрева-ния с разбавленными кислотами. Желтый порошок,легко растворяется в горячей и холодной воде, какклей готов к употреблению без предварительнойподготовки. Как горючее-связующее — улучшает

-67-


чистоту пламени в цветных огнях. Продукт недоро-гой, безвредный. В пиротехнических составах ши-роко применяется и как компонент, и как клеящеевещество. Клей можно получить из кукурузы, из кар-тофеля. Это продукт расщепления переменного, ещене точно изученного в деталях, состава, который об-разуется в результате разложения крахмала поддействием ферментов и высокой температуры (180-200°С) или кислот. Декстрин состоит из точно неизвестного количества молекул глюкозы, и потомуего формула является приблизительной, но она хо-роша для подсчета при расчете в рецептах и пиро-технических смесях. Однако надо помнить, что дек-стрина есть по меньшей мере две разновидности:декстрин «а» — (C 6H 1 0O s) 5 и декстрин «б» —(С6Н10О5)6.

Шеллак — С^Н^Од — естественная смола, аморф-ная твердая коричневая чешуйка. В России не до-бывается. Покупаем мы ее в странах Юго-Восточ-ной Азии. Хорошо растворяется в спиртах, ацетоне,эфире, скипидаре. В воде не растворяется. В пиро-технических составах употребляется в виде лака,лачного раствора в спирте. Применим и в спекае-мой смеси с окислителем с последующей размолкойдвухкомпонентного состава до необходимой величи-ны частиц. Так, для пламенных составов красногоцвета шеллак смешивают с нитратом стронция испекают в открытом виде до однородных кусков не-правильной формы с последующим их измельчени-ем. Шеллак в России дефицитен и дорог, однако ма-лодымные и химически стойкие составы цветныхогней оправдывают его применение в пиротехничес-ких составах. Шеллак безвреден.

-68-


Смола ФР-12 — фенольно-резерциновая, при-меняется в качестве горючего-связующего, цемен-татора в газообразующих составах, обязательно сотвердителем-параформом. Активное горючее с нит-ратами, скорость горения составов со смолой ФР-12близка к скорости горения дымного черного поро-ха. Работа со смолой требует дополнительного обо-рудования из-за вязкости смолы, а при добавлениипараформа — для быстрого высыхания. При рабо-те со смолой ФР-12 рекомендуются респираторы из-за ее летучих свойств в смесях с параформом.

Сырой буроугольный воск — озокерит, «мон-тан воск», «горный воск» — продукт перегонкибурого каменного угля. Применение — самое ши-рокое в качестве горючего-связующего в составахцветных огней и различных составах белого дыма.Из-за низкой температуры плавления (около 75°С)горный воск при размалывании летом может спе-каться в монолит прямо в шаровой мельнице. По-этому его рекомендуется размалывать зимой, принизких температурах. Хорошо размалывается дотонкого порошка, не гигроскопичен, хранится безслеживания и кристаллизации, безвреден, не опа-сен. При размолке, просеивании и работе с пыля-щими составами защита органов дыхания — про-стой респиратор-«Лепесток» или марлевая повязка.Горный воск не растворим в воде, легко растворя-ется в спирте, бензине, ацетоне. Употребляется ввиде порошка с последующим вводом растворите-ля, покрывает надежной прочной пленкой отдель-ные компоненты состава, а при среднем давлениизапрессовки цементирует пиротехнические смеси.

-69-

Катализаторы

Катализаторы — это элементы, а чаще хими-ческие вещества, которые вводятся в пиротехничес-кие составы для ускорения горения этих составов.Проблема катализа при горении пиротехническихсоставов еще полностью не разрешена. Опыты в ла-бораторных испытаниях показали, что катализато-ры наибольшее влияние имеют в пиротехническихсмесях с низкой температурой горения. С повыше-нием температуры горения составов, как правило,повышается и внутреннее давление продуктов сго-рания, а при таких условиях роль катализатора бу-дет уменьшаться. Во многих пиротехнических со-ставах они не употребляются вообще, так как горениеподдерживается на высоком уровне за счет сгора-ния компонентов: окислителя и горючего, дополни-тельных специальных химикатов; солей, окрашива-ющих пламя в заданный цвет; горючих, образующихмного дыма или много газов. Многие катализато-ры-химикаты вводятся в составы не в качестве ка-тализаторов, но выполняют эту функцию параллель-но со своей основной задачей как равноправногокомпонента. Об этих химикатах и пойдет речь ниже.

Аммоний хлористый — NH4C1 — нашатырь.Технический аммоний хлористый весьма гигрос-копичен. В пиротехнике употребляется «аммонийхлористый» — «чистый». Это дымообразующеегорючее, способное к обменным реакциям в сме-сях с хлоратами, но в присутствии с другими ком-понентами аммоний хлористый более химическистоек. Основное применение: в различных дымо-вых составах с низкой температурой горения, где он

-70-

Катализаторы

выполняет и роль катализатора. Аммоний хло-ристый применим и в составах цветных огней, гдетакже выполняет функции катализатора, так какцветные звездки, например, горят в воздухе. Ам-моний хлористый не токсичен.

Двуокись марганца — МпО2 — пиролюзит.Черный или коричневый порошок; как катализаторснижает температуру горения хлоратов на S, еслидобавить в пиротехнический состав всего 5% от об-щего объема состава. Токсичен. Ядовит. Резко повы-шает чувствительность пиротехнических смесей схлоратами к механическим воздействиям. Смеши-вать такие составы надо обязательно в спиртово-водной среде. Готовое изделие просушить. Молеку-лярная масса МпО2 = 87, плотность = 5,0 г/см3,тем-пература плавления больше либо равна 500°С,активного кислорода в составах имеет 37%. Исполь-зуется в термитных смесях. При работе с двуокисьюмарганца пользоваться противогазом, резиновымиперчатками. После работы обязателен душ.

Окись кобальта — Со2О3 — черно-серые кри-сталлы — чистый катализатор, по своим свойствами характеристикам в пиротехнических составахпроизводит такие же действия, как и двуокись мар-ганца. Воздерживаются от смесей с хлоратами, осо-бенно в сухом виде. Токсичен, ядовит. Все мерыпредосторожности при работе с окисью кобальта,как и с предыдущим химикатом (МпО2).

. Соединения хрома — (NH 4) 2Cr 20 7 — бихро-мат аммония; СгО3 — трехокись хрома; К2Сг04 —хромат калия — применяются как катализатор вгазообразующих и искристых составах с нитра-том аммония. Соединения хрома крайне токсичны,

-71-


вызывают аллергию, особенно хромат калия К2Сг04;по этим причинам в нашем цехе рецептов и изде-лий с соединениями хрома мало. Людям с повы-шенной чувствительностью и больным аллергиейработать с этими солями-окислителями, катализа-торами не рекомендуется — может наступить шо-ковое состояние.

Железистосинеродистое железо (берлин-ская лазурь, прусская синька, «милори») —Fe4[Fe(CN6)]3 — порошок темно-синего цвета; нелетуч, гигроскопичен — является катализаторомв искристых и газообразующих составах, в неко-торых фейерверочных изделиях. Не токсичен. За-щита от пыли — ватно-марлевая повязка.

Пламягасители

Пламягасители обычно в пиротехническихсоставах применяются при производстве дымов раз-личного цвета. Хорошими пламягасителями зареко-мендовали себя углекислые соли: мел — СаСО3; уг-лекислый магний — MgCO; фторид бария -*- BaF, —он же является и флегматизатором — химикатом,препятствующим слеживанию составов и перекри-сталлизации химикатов в составах при их длитель-ном хранении; ортофосфат кальция — Са(РО4)2.Продукты, выделяющие при своих реакциях угле-

кислый газ СО,,- являются пламягасителями.Как правило, все эти соединения — при работе сними, при контакте — не токсичны. Но продук-ты их горения ядовиты. Это надо помнить все-гда, когда применяются изделия с добавкамипламягасителей в помещениях. Исключением мо-жет быть павильонный дым — состав, где СО нейт-*рализуется, соединяясь со свободным хлором, полу-чаемым от сгорания бертолетовой соли и аммонияхлористого.

Двухкомпонентные смесии их значение при построении

пиротехнических рецептов и изделий из них

Ранее мы выяснили, что для любой реакции, ко-торая «пойдет вправо», то есть будет реагировать,будет гореть, нужны окислитель и горючее в обяза-тельном порядке. Есть исключения, когда горючие безокислителей горят на воздухе. В таких случаях горю-чие берут кислород для своего окисления из атмос-ферного воздуха. Нам же необходима смесь, которая,сгорая, давала бы нужный эффект, заранее задуман-ный и рассчитанный. Все пиротехнические рецептыпостроены так, что сначала подбирают окислитель игорючее, а затем, вводя специальные добавки, добива-ются нужного эффекта, то есть основой всех пиротех-нических изделий является двухкомпонентная смесь.Если изделие сложное, то в одной пиротехническойсмеси могут быть две и даже больше двойных смесей.Ниже, когда будет речь идти о тех или других рецеп-тах сложных изделий, мы еще вернемся к этому воп-росу и поговорим об этом подробнее. При знакомствес окислителями одним из первых был нитрат барияBa(NO3)2. Мы хорошо ознакомились с его свойствами,мы его знаем и непосредственно по производству, гдеего называем барием азотнокислым. А при знаком-стве с горючими одним из первых был активный ме-талл — магний (Mg). На основе этих двух компонен-тов мы попробуем сделать пиротехническую смесь ипосмотреть, что из этого получится. Итак, у нас нарабочем столе лежат соль бария — окислитель и по-рошок магния — горючее. Самый тонкий порошок

-74-

Лвухкомпонентные смеси

магния, которым пользуются кинопиротехники, № 4;он намного крупнее зерен-частиц соли бария азот-нокислого. Но у них и плотность довольно разная,поэтому в смеси, при небольшом начальном импульсеони реагируют хорошо и устойчиво. На этих двухкомпонентах-химикатах можно построить много ре-цептов:

Ba(NO3)2 + Mg:а) 68% + 32%;б) 60% + 40%;в) 50% + 50%;г) 45% + 55%;д) 35% + 65%;е) 31,7% + 68,3%.

В данном случае мы убавляли окислитель —(Ba(NO3)2) и увеличивали процентное количествомагния (Mg>, причем увеличивали Mg довольно боль-шими дозами и соответственно такими же дозамиуменьшали количество Ba(NO3)2. Вы не могли незаметить, что, например, между первым и вторымрецептами, количество Mg увеличилось сразу на 8%,а количество Ba(NO3)2 на столько же уменьшилось.Каждый из нас, без посторонней подсказки, знает,что между этими двумя — первым и вторым рецеп-тами находится еще много возможных вариантоврецептов пиротехнических смесей. У нас есть воз-можность брать не только по одному из этих 8%, нои десятые доли процента, как это показано в послед-нем рецепте. Именно здесь и заложены те возмож-ности влияния на пиротехнические изделия, на ихзаданность, которые мы и используем в своих целяхпри разработке новых рецептов и изделий. Надо за-метить, что с увеличением количества магния и

-75-


уменьшением количества нитрата бария будет воз-растать яркость вспышки, скорость горения в та-ких смесях не уменьшится. Мы говорили об увели-чении количества магния в этих смесях, но еслипрочитать эту шкалу рецептов снизу вверх, то полу-чится наоборот, количество магния будет уменьшать-ся. В таком случае яркость вспышки будет умень-шаться, потому что свечение пламени в таких смесяхдают порошки активных металлов. Соль бария, вданном случае — нитрат бария Ba(NO3)2, будет толь-ко способствовать светимости пламени. Вспышкивсех этих составов будут яркими, и цвет у них будетбелый. Мы же знаем, что соли бария (Ва) окраши-вают пламя в зеленый цвет, значит, пламя магнияпреобладает над пламенем соли бария. Примернотак же будут выглядеть смеси с алюминием (А1),цирконием (Zr) и титаном (Ti).

Для осветительных изделий, для вспышек и ими-таторов, для всех пиротехнических эффектов от нас,пиротехников, требуется, как правило, видимость это-го эффекта, чтоб его можно было зафиксировать вкино. На этой основе и разрабатываются все рецеп-ты для кинопиротехники. Мы знаем, что таблицаМенделеева содержит в своем составе около 105элементов. Соединений различных элементов оченьмного, а мы познакомились с 35-50 из них. Возмож-ности расширения применения других химикатов да-леко не исчерпаны в пиротехнике. В качестве окис-лителей есть большой запас химикатов, а в качествегорючих мы ограничены, в основном, стоимостьюэтих химикатов и элементов. Так, из горючих ме-таллов у нас употребляются алюминий и магний, а

-76-

Авухкомпонентные смеси

также сплав этих двух металлов. При работе, приразработке новых рецептов следует исходить из техматериалов, которые легко достать, — купить за не-большое время и за небольшие деньги. Причем вто-рая причина наиболее весома. Каждый пиротехникдолжен стремиться к тому, чтобы сделать пиротех-ническое изделие, отвечающее требованиям, но бо-лее дешевое, несложное по изготовлению и безо-пасное не только по применению, но и по своемутоксичному действию на людей и животных. Ком-поненты изделий должны быть подобраны так, что-бы избежать по возможности нежелательного из-лучения в других спектрах или частях спектра.Элементы, получающиеся при горении состава, долж-ны быть такой окраски, которая задумана именнодля этого изделия. Они должны быть летучими иуже при температуре в 1000°С полностью перехо-дить в газообразное состояние. Этим требованиямполностью отвечают хлораты щелочных металлов.На второе место можно поставить нитраты, кото-рые имеют температуру плавления и перехода в га-зообразное состояние 1200°С.

О составах цветных огнейв пиротехнических изделиях со многими

необходимыми компонентами.Их характеристики. Составы цветных

пиротехнических изделий.Требования техники безопасности

при их изготовлении и использовании

Составы сигнальных и осветительных огнейобычно содержат компоненты:

а) окислители;б) горючие;в) соли, окрашивающие пламя, свечение;г) хлорсодержащие соединения, улучшающие

окраску пламени;д) неорганические горючие (порошки металлов,

повышающие силу пламени, свечения).Бывает, что окислитель хорош тем, что он явля-

ется еще и красителем пламени, но он гигроскопи-чен. Составы с таким окислителем хранить долгонельзя — начинают разлагаться порошки металлов,и изделия приходят в негодность. В таких случаяхищут и находят другой компонент — негигроскопич-ный, богатый и хлористым содержанием, и кислоро-дом. Однако надо помнить и о цвете пламени, значит,надо в рецептуру добавлять еще один компонент —для окраски пламени. Негигроскопичными, богаты-ми хлорсодержащими и содержащими кислород яв-ляются соли калия (К). Но соли калия дают белоепламя при своем горении, а необходимо получить цвет-ное. Здесь нам помогут соли, окрашивающие пламя,свечение нашего состава, в небольших количествах.

-78-

О составах цветных огней

Очень хороши в таких смесях органические горю-чие, дающие бесцветное пламя, если горят одни; пригорении других компонентов эти горючие усилива-ют цвет того красителя пламени, который являет-ся главным, хотя его в составе и не так уж много.Органические горючие, дающие бесцветное пламя:сера (S), водород (Н), окись углерода (СО2) — пригорении на воздухе, при атмосферном давлении. Вдневное время при сжигании этих горючих их пла-мя не видно, даже если чистого данного веществасодержится только 50% от всей массы вещества.При этом рассчитывать на полное сгорание веществне приходится. Мы уже говорили о введении но-вых химикатов-компонентов в пиротехнические со-ставы по мере их промышленного изготовления ипытливости пиротехников-предшественников. Вот та-кой пример: осветительный состав времен Первоймировой войны белого цвета: нитрат бария — 76%;алюминиевая пудра — 10%; порошок алюминия№ 4 — 8%; сера — 4%; масло касторовое — 2%.

В то время этот рецепт военные пиротех-ники держали в большом секрете. Можно здесьже рассмотреть этот рецепт с другой стороны:нитрат бария, азотнокислый барий (Ba(NO3)2)должен при таком преобладающем, доминиру-ющем присутствии окрасить пламя в зеленыйцвет, сера (S), как органическое горючее, под-черкивающее только чужое пламя, должна былаподчеркнуть пламя нитрата бария. Но этого непроизошло из-за того, что алюминия, горючегонеорганического, в общей сложности в данномрецепте находится 18%. Яркость его пламени

-79-


начисто забила цвет пламени бария нитрата.Дальнейшие предложения и искания пиротехни-ков показали, что если в этот состав ввести фто-ристый натрий — NaF, криолит — Na3AlFe илидаже нитрат калия — KNO3, свечение такого со-става поднимется на 15-20%. О белых огнях иих составах, которых наибольшее количество извсех других сейчас разработано, поговорим отдель-но. Наша задача в данном разговоре — цветныеогни, а старый рецепт мы привели в качестве при-мера, насколько возросли возможности пиротех-ники за такое исторически короткое время.

Желтые огниВ пламенных составах желтого цвета наиболее

часто употребляют соли натрия, несмотря на их гиг-роскопичность. Самой ходовой из них является нит-рат натрия — NaNO3. В цеховой книге рецептовможно найти много рецептов на основе нитрата на-трия, и это несмотря на то, что книга является но-вой. В старой книге, которая, к сожалению, кем-тоунесена и не возвращена, можно было проследитьэволюцию отработки пламенных составов желтого,да и не только желтого, а и других цветных огней.Вновь начатая книга регистрации пиротехническихрецептов этой эволюции не отображает, но для срав-нения можно посмотреть рецептуру в книге велико-го русского пиротехника П.С. Цытовича «Опыт ра-циональной пиротехники», изданной в 1894 году.Правда, уже тогда основу желтопламенных пиротех-нических составов являл натрий азотнокислый. Вот,к примеру, состав для звездок желтого цвета: нит-

-80-


рат калия — 37%; оксалат натрия (еще он назы-вается щавелевокислый натрий) — 30%; магний№ 4 — 30%; смола — 3%.

В этом рецепте нитрат калия (KNO3) являетсяокислителем дополнительным, а оксалат натрия(NaC2O4H2O) выполняет две функции — и носите-ля кислорода, и соли, окрашивающей пламя в нуж-ный нам цвет. Магний при сгорании дает яркостьпламени, а смола является цементатором и вместес магнием дополнительным горючим.

Второй рецепт желтого пламени: NaNO3 — 74%;S — 8%; А1 — 18% без цементатора; значит, онпредназначен для сжигания не в спрессованном виде,а в порошке.

Такие порошкообразные составы предназначеныдля «фигурных» свечей. В магазинах, где продаютпиротехнические изделия, «фигурные» свечи иногданазывают «контурными» («контурными» их иногданазывают и пиротехники младшего поколения). Этотрецепт показателен тем, что в нем 74% его массысоставляет нитрат натрия. На долю двух горючих —серы (8%), которая в этом рецепте усиливает, подчер-кивает цвет и силу горения нитрата натрия, и алю-миния (18%), самого настоящего горючего, дающегоосновную часть пламени, свечения, приходится всего26% общего объема состава. Еще один типичныйрецепт желтопламенного состава; он предназначендля изготовления бенгальского огня и показываетдоминирующую часть нитрата натрия в своем соста-ве: NaNO3 — 63%; S (сера) — 26%; С (уголь древес-ный) — 11%; идитол (или декстрин) — 2%.

Этот рецепт используется в консистенциигустой сметаны, состав его должен прилипать к

-81-


отрезкам проволоки и потому разводится на водеили на спиртово-водной смеси, где цементатор —идитол (С13Н12О2) или декстрин (С6Н10О6). Эти ве-щества являются, в основном, цементаторами, хотяпри высыхании в составах, как было сказано ра-нее, выступают и дополнительными горючими.Здесь стоит обратить внимание именно на этозамечание, что цементаторы, как бы ни было малоих количество в общей массе пиротехническогосостава, являются горючими, и этим нельзя пре-

- небрегать в дальнейшем, при построении новыхрецептов. Как бы ни было мало их количество,для того, чтобы реакция была полной, качествен-ной, шла до конца, им, этим горючим-цементато-рам, необходим кислород окислителя.

Красные огниКрасное пламя при горении дают соли строн-

ция — Sr. Пиротехники исключают лишь фторидстронция — SrF, так как этот химикат дает не чи-стое красное пламя, а окрашивает его в желто-зе-леный цвет, и поэтому в пиротехнических смесяхне пригоден. Лучшим красителем пламени в такихсмесях является монохлорид стронция — SrCl. Этотхимикат за счет хлора горит лучше и окрашиваетпламя в более интенсивный красный цвет. Однакохлорид стронция весьма гигроскопичен, уже приотносительной влажности окружающего воздуха65% хлорид стронция превращается в мокруюсоль — SrClH2O. Наиболее удобными и наиболеечасто употребляемыми в пиротехнических смесяхкрасного пламени в наших условиях являютсянитрат стронция — SrNO3, оксалат стронция или

-82-


щавелевокислый стронций — SrC2O4, а также, прав-да, реже, стронцианит, карбонат или углекислыйстронций — SrCO2. Необходимо заметить, что в со-ставы красного пламени, в большинство их, вводятхлорат калия, бертолетову соль (КСЮ3) и перхло-рат калия (КСЮ4). Как известно, эти соли калиядают бесцветное мощное собственное пламя, негиг-роскопичны, богаты хлором и кислородом, легкоотдают кислород при реакциях. Как правило, к этимсолям калия добавляют красящую соль. В данномслучае добавляют соли стронция. Надо заметить,что соли калия после сгорания дают, много шлака,а это не всегда хорошо. Рецептов на этих основахмного, и на них мы не будем останавливаться оченьподробно. С точки зрения пиротехников-теорети-ков, как у нас в стране, так и в зарубежной литера-туре, все большее применение в рецептах пламен-ных составов, в том числе и красного цвета, находитпрогрессивный химикат перхлорат аммония —NH4C1O4. Есть и уже применяется на практикерецепт красного огня с перхлоратом аммония:перхлорат аммония — 40%; нитрат стронция —35%; уротропин — 15%; тиомочевина — 5%;идитол — 5%.

Чистота цвета пламени этого состава (92%) —очень высокий показатель среди пламенных пиро-технических изделий. С точки зрения кинопиротех-ники этот состав не всегда, вернее, не во всех издели-ях красного пламени удобен из-за того, что пригорении перхлората аммония образуется очень боль-шое количество дыма. В факеле такое количестводыма почти неприемлемо. Если факелы красногоогня изготовлены по этому рецепту, — на них надо

-83-


ставить особую отметку — «образует много дыма,вблизи камеры обращаться осторожно». В «пожа-рах» же такой факел будет находкой. Хороши звезд-ки для «бураков» и «люсткугелей» из такого соста-ва, потому что ночью нужно свечение, дым в воздухеночью не очень заметен. Выдержал много лет безизменений и такой состав красного огня, отработан-ный в нашем цехе: нитрат стронция — 65%; поро-шок магния № 4 — 11%; уротропин — 19%; озоке-рит — 5%; масло веретенное — 0,1%.

Здесь, наверное, надо обратить внимание на до-вольно большое количество уротропина (CgH12N4) вэтом составе. Такое его количество оправдано тем, чтоуротропин — хорошее горючее с бесцветным собствен-ным пламенем, малодымен, при горении подчеркива-ет, усиливает пламя того цвета, который преобладаетв составе. В нашем случае нитрата стронция —Sr(NO3)2 — 65%, и он является окислителем и крася-щей пламя солью одновременно. Порошок магния, со-ставляющий 11%, усиливает свечение состава при го-рении, озокерит — цементатор и горючее, так же, каки масло, растворяющее озокерит, а при высыханииоставляющее озокеритовую пленку в изделии, защи-щающую состав от проникновения влаги, а значит, иот коррозии порошка магния.

Зеленые огниПо литературным данным, очень хорошие цвета

зеленого пламени дает при своем сгорании таллий —Т1. Но это очень редкий химический элемент и пото-му очень дорог. Относительно таллия — поверим ли-тературным сообщениям, возьмем себе на заметку и,при случае, может быть, попробуем его в пиротехни-

-84-


ческом составе. А пока все пиротехники смеси дляполучения зеленого пламени приготовляют на основесолей бария (Ва). Составы зеленого огня с солями ба-рия разрабатываются, как правило, с отрицательнымкислородным балансом (КБ), потому что при наличиилишнего кислорода может протекать реакция разло-жения хлорного бария — ВаС12 с образованием окисибария ВаО2, а окись бария и горит плохо, и плохо окра-шивает пламя. Фторид бария — BaF2 — для получе-ния зеленого пламени в пиротехнике не применяется,так как его пламя смещено в желтую часть спектра.Очень хорошие цвета при своем сгорании обеспечива-ет хлорат бария. Но этот химикат у нас не применя-ется, так как его смеси весьма чувствительны и опас-ны при обращении. Перхлорат бария — оченьгигроскопичная соль, а потому также не применяетсяв нашем производстве. В пиротехнических изделияхнаибольшее применение и распространение получи-ли две соли бария: нитрат бария — Ba(NO3)2 — упот-ребим в большем количестве и углекислый барий, кар-бонат бария — ВаСО2 — в меньшем количестве.Именно они и дают зеленый цвет в пламенных пи-ротехнических составах. В качестве основных окис-лителей в таких составах чаще всего бывают: пер-хлорат калия — КС1О4, хлорат калия — КСЮ3 иперхлорат аммония — NH4C1O4. При этом хлора-ты и перхлораты несут двойную функцию: и какгорючие, по богатству кислорода и легкому его от-делению; и как хлорсодержащие соли, усиливаю-щие пламя и его цвет, сами не являясь красящимипламя веществами. Вот несколько из множестварецептов составов зеленого пламени.

-85-


I. Нитрат бария — 40%; магний (МПФ-4) —28%; гексахлорбензол — 30%; олифа — 2%.

П. Нитрат бария — 59%; магний № 4 — 19%;поливинилхлорид — 22%.

Ш. Нитрат бария — 45%; перхлорат калия —16%; магний порошок № 4 — 26%; гексахлорбен-зол — 7%; окись меди (СиО) — 2%; олифа — 2%.

IV. Нитрат бария — 23%; перхлорат аммония —49%; уротропин — 18%; идитол — 7%; тиомоче-вина — 3%; ферроцен — 0,2% сверх 100%.

Состав рецепта IV не сильно чувствителен к ме-ханическим воздействиям и имеет чистоту цветаоколо 90%. Зеленую окраску пламени можно полу-чить и вводом в составы соединений бора (В), одна-ко чистота цвета пламени с его добавками бываетнедостаточной, бледной. Зеленый окрас пламени даети медь, и ее соли на горелке, но в пиротехническихсмесях в любых сочетаниях и с любыми химикатамипиротехники-практики не получили еще удовлетво-рительного зеленого пламени. Терять надежды нестоит. Химическая промышленность вырабатываетмного новых химических соединений, поэтому ново-му поколению пиротехников может быть удастсянайти хорошие сочетания и меди, и бора для зеле-нопламенных составов.

Синие огниХарактерные яркие линии в синей части спектра

получены при сжигании индия (In) и его соединений.По теоретическим расчетам и утверждениям хими-ков-аналитиков, этот элемент периодической таблицыМенделеева был бы идеальным красителем для пла-менных смесей голубого огня. Нам же, практикам, да

-86-


еще при работе в кино, остается только верить теоре-тикам. Проверить на практике возможности индиямы не можем — нет его в нашем распоряжении. Вы-сока его стоимость, редок на земле этот элемент. Си-нее пламя получают на основе горения монохлоридамеди (CuCl). В качестве красителей пламени в пиро-технике используют малахит (CuCO3Cu(OH)), серно-кислую медь (CuCNS) и другие соединения меди, а так-же металлические опилки меди, прокипяченные вмасле. Соединения меди сообщают пламени нечистуюзеленую или синюю окраску, но всегда надо помнить отом, что смеси с медью для получения синего огнянадо составлять: с большим дефицитом кислорода, сизбыточным количеством хлора и чтобы температу-ра горения смеси голубого огня не превышала 1000-1200°С.

В качестве отправной точки можно попробоватьтакой рецепт для получения голубого огня: хлораткалия — 46%; окись меди (СиО) — 15,5%; нитраткалия — 15,5%; сера — 23%.

Здесь надо сказать о том, что некоторым цвет-нопламенным смесям не повезло. Тем самым, окоторых мы сейчас говорили: синему, голубому ифиолетовому. Пиротехники кино, где рецептураизделий зависит от пленок, менее всех виноватыв таком положении. Однако есть и другие отрас-ли, где пиротехники просто обязаны были давнонайти безопасные и дешевые, а главное, хорошиечистопламенные смеси этих огней. Цветам: крас-ному, зеленому и желтому в этом отношении по-везло больше. А вот состав синего огня: хлораткалия — 6 1 % ; горная синь (2CuCO3Cu(OH)2) —19%; сера — 20%.

-87-


В данном составе сера взаимодействует с хло-ратом калия с выделением свободного хлора, и вприсутствии серы монохлорид меди не образуется.Если же в составе образуется монохлорид меди(CuCl) как промежуточный, то синего пламени до-биться будет невозможно. Тем не менее, можно безнатяжек говорить, что со времени выхода в свет в1894 году книги Цытовича мало что изменилось визготовлении огней фиолетового, голубого и синего.

Вот типичные составы цветных огней по дан-ным некоторых зарубежных публикаций, и опятьэто цвета трех наиболее часто разрабатываемыхсмесей: красного, зеленого, желтого.

Компоненты смеси

МагнийНитрат стронцияНитрат бария

составы красногоогня

Оксалат барияПерхлорат калия !ГексахлорбензолМедный порошокОкись медиМаслоАсфальтСилсоний *

4030

205---

5-

2934--

294-

i

2 |-2

Содержаниесоставы

зеленого oi>16

-

59--

212-

2--

%

я

26-

45-

167-

2см

-

2

составы желтогоогня

9-

17

,_ 509

-

312

-

26-

291323

5.

CNJ

--

*- силсоний — фирменное связующее вещество,другими сведениями о нем автор не располагает.

О составах белого огняПодбор химикатов для изделий.

Требования техники безопасностипри изготовлении смесей белого огня

и при их применении

Существует очень много комбинаций химика-тов, при смешении которых получается белое пла-мя. Рецептам белого цвета придавали значение все-гда потому, что это не только сигнальные огни,видимые на большом расстоянии в ночное время, ноэто и осветительные составы, в том числе и боевые,применяемые в военное время. Мы в кинопиротех-нике применяем их с той же целью: это осветитель-ные факелы различного назначения, диаметра, вре-мени горения и вспышки. В качестве горючего втаких смесях берут один из обычных и постоянных,опробованных легких металлов — алюминий илимагний. В качестве окислителей — нитраты и хло-раты щелочных металлов. Из других компонентовможно выбрать химикаты, которые при своем сго-рании дают белое пламя: сурьма чистая (Sb), анти-моний сурьма трехсернистая (SbS3(Sb)), сера (S), нит-рат калия (KNO3), нитрат бария (Ba(NO3)2), фторидбария (BaF) и другие химикаты. Вот один из ста-рых рецептов: нитрат бария — 56%; нитрат калия —11%; фторид бария — 6%; порошок алюминия№ 4 — 19%; сера — 8%.

Этот рецепт использовали в осветительных бом-бах во время второй мировой войны почти все вое-вавшие страны. Компоненты, входящие в этот состав,недорогие, доступные. Производство не опасное. Мож-но было делать замесы на 1000 кг одновременно.

-89-


Когда стали отмечать крупные победы на фронтахВеликой Отечественной войны производством салю-тов, фейерверочное искусство получило дополнитель-ный толчок в своем развитии. Требовались новыекрасивые изделия. Пиротехники начали искать но-вые сочетания химикатов в своих составах. Выше-приведенный состав не устраивал, потому что он необеспечивал яркого пламени белого цвета — нитраткалия дает розоватый огонь, а нитрат бария — зеле-ный. И хотя присутствует много алюминия — 19%,пламя нужной яркости именно белого цвета не полу-чалось. Однако состав этого пламени был тогда госу-дарственной тайной. В результате долгих опытовбыли найдены другие сочетания химикатов, обеспе-чивающих при горении белое пламя. В качестве глав-ного окислителя взяли перхлорат аммония (NH4C1O4),к нему добавили горючие с низкой температурой ки-пения: уротропин (C6H12N4) и идитол (С13Н12О2); не-большая добавка, всего 3%, из антимония (SbS3) хо-рошо усилила свечение смеси и за счет цветов иоттенков в пламени белого огня. Ниже мы приводимполностью рецепт этого сочетания химикатов: пер-хлорат аммония (NH4C1O4) — 67%; уротропин(C6H12N4) — 17%; идитол (С13Н12О2) — 3%; антимо-ний — сурьма трехсернистая — 3%.

Итак, казалось бы, все хорошо. Но так не бывает.Этот состав, обеспечивающий при сгорании отлич-ное белое пламя, выделяет очень большое количестводыма. Такая смесь хороша для фейерверочных изде-лий, сжигаемых на воздухе, ночью на стадионах и впарках. В ночных условиях дым рассеивается в воз-духе позже сгорания звездок, а эффект от фейервер-ка великолепен, так как яркость, сила света и белый

-90-

О составах белого огня

цвет пламени позволяют видеть его на больших рас-стояниях. Вот несколько рецептов белого огня из за-рубежной специальной литературы:

Компонентныесмеси

АлюминийМагнийСераНитрат натрияНитрат барияНитрат стронцияПерхлорат калияПолиэфирнаясмолаСмола на основеполивинилхлоридаЛьняное маслоАсфальт

Содержание, %а-

52-

39---

9

-

--

в-

48-

42---

8

2

--

с36-

14---

50

-

-

--

d1517--

555-

-

-

35

е-

52--

387-

-

-

3-

В этих рецептах нет перхлората аммония, стольполюбившегося нам по предыдущему рецепту, ко-торый выделяет очень много дыма. Здесь мы ви-дим присутствие легких металлов — магния и алю-миния, которые при своем горении выделяют тожеочень много дыма; в наличии и цветнопламенныенитраты щелочных металлов, и перхлорат калия,которые, увы, также не бездымны. Но это не зна-чит, что мы должны пренебрегать такими смесямипри потребностях смесей белого пламени. Болеетого, при удобном случае надо каждую из этих сме-сей попробовать, посмотреть самому, сравнить с дру-гими и уже потом делать личный вывод, состав-лять собственное мнение об эффекте, полученномпри сгорании этих составов, и применять их напрактике, которая у пиротехника может составлятьвсю жизнь.

-91-

Сложные смеси

До этого момента мы говорили о простых ре-цептах и смесях, которые представляли собой меха-нические смеси двух или нескольких химикатов.Есть несколько усложненный метод получения не-которых компонентов для пиротехнических изде-лий. Ведь пиротехник, особенно кинопиротехник, —всегда экспериментатор, всегда в поиске. Готовыерецепты взять и изготовить по ним какое-то изде-лие легче, чем искать новые сочетания химикатовдля решения конкретно поставленной задачи. Ночем труднее задача — тем интереснее ее решать, иеще большее удовлетворение получаешь, когда этазадача решена положительно. Конечно, для этогодолжны быть все слагаемые: химикаты, инструмен-ты, приспособления, оборудование. Главное — иметьжелание экспериментировать, заниматься лаборатор-но-исследовательской работой.

При этом необходимо всегда иметь при себе тет-радь, блокнот, а лучше журнал для записи результа-тов. Ученые люди говорят, что даже отрицательныйрезультат — это тоже результат. Главное при ис-следовательской работе в пиротехнике — не увле-каться количеством состава, количеством смеси. Приработе с незнакомыми химикатами и материаламинеобходимо принимать все меры предосторожностии безопасности, как в отношении себя лично, так идругих людей, помещения, оборудования. При экс-периментах надо в обязательном порядке работатьза щитком или в защитных очках и перчатках, а внекоторых случаях — надевать противогаз. И опятьо количестве: навески экспериментальных составов

-92-


не должны превышать нескольких граммов, особен-но, если составы химикатов дают чувствительныесмеси к механическим воздействиям. В помещении,где проходит не только экспериментальная работа,но даже работа со знакомыми материалами и изде-лиями, ничего лишнего, не относящегося к даннойработе, к данному изделию, не должно быть.

Мы привыкли к тому, что яркость пламеннымсоставам придают легкие металлы: Al, Mg, W, Ti идругие. Однако на практике может оказаться так,что нет этих металлов, порошков нужного калибраили несовместимость химикатов не позволяет вво-дить порошки легких металлов, а эффект в кино-картине нужен. Не серийное изделие — преходящее,вспышка красного, зеленого, желтого огня. В такихслучаях пользуются смесью: нитрата калия — 50%;серы — 50%.

Эту смесь нагревают в посуде до полного спе-кания, до однородности, постоянно помешивая,чтобы не было подгорания. Когда смесь получитвид однообразной массы желто-серого цвета, —надо снять ее вместе с посудой с нагревателя,высыпать на чистый картон или фанеру и датьостыть. Получатся бесформенные крепкие ком-ки однородной массы. Небольшое количествоэтих комков можно измельчить в фарфоровойступке или размолоть в мельнице, а затем просе-ять через соответствующее сито, желательно бо-лее мелкое, например № 65. Если взять этой сме-си 100 г и к ней добавить 28 г пороховой мякоти,хорошо перемешать, это и будет стопроцентныйкомпонент, который нам заменит легкий металл.

-93-

От того, что мы хотим получить, можно путемдобавления или уменьшения такой смеси варьи-ровать скорость горения, количество дымообра-зования, яркости и других характеристик полу-ченной смеси. Меньшее ее содержание в составедаст спокойное горение, и чем больше добавка изтакой смеси, тем скорее будет проходить реакция,а значит, и горение состава. Сама же такая смесьочень активна, негигроскопична и оттого можетдолго храниться. По такому же методу можно при-готовить и двухкомпонентную смесь, которая дол-го хранится и негигроскопична: нитрат калия —50% и сера — 50%.

Хорошее пламя получается от смеси такого ре-цепта: нитрат стронция — 70%; нитрат калия — 7%;сера — 7%; уголь древесный — 6%.

Но это пламя розового цвета. Если его несколь-ко обесцветить, дать ему добавку из алюминиевойпудры или антимония, можно получить яркое бе-лое пламя; однако надо запомнить, что эти добав-ки сделают состав более чувствительным и не под-лежащим долгому хранению. Дымный или черныйпорох, а также пороховая мякоть, обеспечивают до-вольно яркую вспышку. Порох можно взять и го-товый, можно из него приготовить пороховую мя-коть. Но пороховую мякоть для вспышек лучшеприготовить самим, потому что в готовый порохдобавляют некоторое количество клея при его гра-нулировании, а значит, такая мякоть будет гореть сменьшей скоростью, нежели пороховая мякоть, при-готовленная самим пиротехником. Да и размолкасухого пороха дело опасное и трудоемкое. Конечно,

-94-


безопасность важнее всего. Рецепт изготовления чер-ного пороха всем знаком, но приготовляя порохо-вую мякоть вновь, — необходимо помнить, что со-ставляющие химикаты должны быть размолоты допылевидного состояния. Особо следует сказать о дре-весном угле, который надо брать только из листвен-ных легких пород древесины. Далее мы еще не разбудем говорить о смесях, образующих пламя, пого-ворим обязательно о технологии их изготовления,об инструменте, средствах защиты и оборудованиидля их изготовления, хранения и перевозок.

Дымообразующие химикатыи их смеси

Получение дымовых эффектов можно осуще-ствить несколькими путями. Для этого надо знать,какого цвета дым мы хотим иметь. Иногда его при-ходится получать из материалов, которые не нуж-даются в предварительной обработке. Так, получитьбелый дым можно сжиганием непригодной к упот-реблению соломы или травы, веток деревьев, поло-женных на предварительно разведенный костер.Черный дым можно получить от сжигания смолыхвойных деревьев, мазута или асфальта, сжигаемыхна костре при большой температуре. При малой тем-пературе эти материалы будут выделять белый дым.Отслужившие свой срок и непригодные к дальней-шему использованию автомобильные покрышки пригорении дают черный дым, однако этот дым неболь-шой густоты. В населенных пунктах пользоватьсятакими дымопусками не рекомендуется из-за того,что прекратить на короткое время горение покры-шек невозможно, а разгораются они очень долго, даи продолжают гореть, когда надобность в дымопус-ке уже отпала. Естественно, что такие очаги дымо-пусков передвинуть по кадру крайне трудно, а чащепросто невозможно. Лучше все эти дымовые эффек-ты получать за счет использования способности неф-тепродуктов и других химикатов реагировать с ком-понентами атмосферного воздуха, чаще всего с еговлагой. Такие реакции дают четыреххлористое олово(SnCl4), четыреххлористый кремний (SiCl4), четырех -хлористый титан (TiCl4) и другие хлорсодержащие

-96-

Аымообразуюшие химикаты

кислоты. Чем выше содержание хлора, тем большеебудет дымообразование. Старые пиротехники нашегоцеха хорошо помнят, как пользовались титаном че-тыреххлористым для образования «тумана» на бо-лоте, «зимней метели» и «пурги». Пробовали исполь-зовать его и при создании искусственных облаков.Емкость с жидкостью выстреливалась из мортиры,при помощи замедлителя и разрывного пороховогозаряда в воздухе емкость разрушалась, титан четы-реххлористый вступал в реакцию с атмосфернымвоздухом, образуя облако. Метод этот был трудоем-ким и весьма опасным.

Была попытка внедрить в производство созданиеискусственных облаков с помощью реакции четыреххло-ристого кремния с воздухом атмосферы. Это соединениееще более вредное, и от него отказались быстрее, чемот использования четыреххлористого титана. Потомизъяли и последний, после того, как емкость, вме-щающая около 2 кг жидкости, взорвалась в рукахпиротехника Б. Широкова. Он получил большое от-равление, травмы слизистых оболочек органов дыха-ния, из-за чего долгое время находился на лечении.

Белый дым, вернее, туман, можно получить засчет использования реакции между двумя вещества-ми, химическое воздействие которых приводит к об-разованию мельчайших капель, взвешенных в возду-хе. Экспериментально была опробована возможностьполучения дыма за счет реакции аммиака (NH3) исоляной кислоты (НС1). В результате этой реакции,образующийся аэрозольный хлорид аммония (NH4C1)превращается в большое облако хорошего белого, слег-ка подсиненного цвета. В реакцию вступают почти

4 Зак. 3640 -97-


все 100% химикатов. Однако надо помнить, что со-ляная кислота (НС1) вредна для здоровья человека.Такие эффекты допустимы только в пустыне, приэтом надо постоянно следить за направлением ветра,чтоб не отравить съемочную группу. Примерно та-кой же эффект можно получить испарением или не-полным сжиганием различных масел и других неф-тепродуктов малого октанового числа: битума, мазута,асфальта. Этот метод используется в Советской ар-мии в наземных дымозавесчиках — Т.Д.А. и в Воен-но-Морском флоте на специальных катерах. Этот ме-тод используется и у нас при создании в павильонахтак называемого «тяжелого дыма».

Эффекты легкого светлого тумана можно по-лучать испарением сжиженных или замороженныхдо твердого состояния газов. Но это краткосроч-ный эффект, за исключением одного — испаренияотвержденной, замороженной углекислоты в горя-чей воде, что нашло большое применение в после-днее время даже на эстраде. Лучшим методом по-лучения искусственных облаков и туманов до сеговремени остается сжигание специально приготов-ленных пиротехнических смесей, которые содержатв своем составе или образуют в процессе реакции,во время горения, различные дымообразующие ве-щества. Рецептов изготовления таких смесейочень много, и у каждого — своя технология из-готовления, свои меры предосторожности и тех-ники безопасности. В дальнейшем мы рассмот-рим многие составы белого дыма и цветныхдымов, ознакомимся с технологиями их изготов-ления в условиях пиротехнических мастерских

-98-


при киностудиях страны, условиями хранения, пе-ревозки и безопасного использования на местах.

В пиротехнической литературе встречается ре-цепт создания белого дыма за счет сжигания бело-го фосфора, продукты горения которого реагируютс влагой воздуха и конденсируются. При этом об-разуется облако белого дыма, но с ним образуютсясразу две очень вредные, ядовитые кислоты: мета-фосфорная и ортофосфорная. Надо помнить все-гда, что фосфор (Р) токсичен, особенно белый, опа-сен при применении, да еще и образует кислоты.В пиротехнике он мало применим. В кинопиротех-нике белый фосфор не применяется.

Если хорошо разогреть различные масла, ноне дать им воспламениться, то при испарении бу-дет образовываться туман за счет смеси с влагойвоздуха. Есть такие установки в различных стра-нах. По свидетельствам многих наших сотрудни-ков — лучшие установки, среди бывших демокра-тических кинопиротехников, имеются у немцев накиностудии «Дефа». У нас неплохие связи с ними,мы уже давно имеем чертежи данных установок, унас даже есть одна такая разобранная установка,но она давно пылится в одной из мастерских. Такчто данной действующей установки у нас нет. Прав-да, у нас есть установки, при помощи которых вы-рабатывается дым на основе разогретых паровтрансформаторного масла; но они неудобны, неприг-лядны, тяжелы и громоздки. Для работы к нимнеобходим огромный баллон с углекислым газомдля резкого охлаждения масляных паров, поэтомуна натурных съемках они непригодны. Армейскиеже дымозавесчики на автомобилях и катерах, о

-99-


которых уже кратко упоминалось, покрывают ды-мом чересчур большие площади. Надо заметить,что масляный туман более устойчив, нежели при-меняемый нами в шашках НДШ, и рассеиваетсяв воздухе труднее. Его эффект лучше, чем присжигании шашек, но он намного дороже, поэтомук нему в кино и редко прибегают.

Испарение масел можно осуществлять в струераскаленных газов. Но такая установка пока ещедорога, хотя лабораторные, пробные работы наней проводились. Эксперименты показали, чтопри таком способе можно получать не только бе-лый дым, но и дымы любого цвета. В этом слу-чае предварительно в масле надо растворить со-ответствующий жирорастворимый краситель,который легко возгоняется при сравнительнонизких температурах. Получение белого дыма прикиносъемках испарением сжиженных газов илизамороженных газов — и экспериментально, и насъемках удавалось получить эффект «испарения»с помощью жидкого азота, разлитого по поверх-ности. Чтоб получить эффект тумана, надо раз-ливать жидкий азот дорожками перпендикуляр-но к оси объектива съемочного аппарата. Жидкийазот будет вступать в реакцию с влагой воздухаи конденсировать ее вокруг молекул азота, ох-лаждая их до относительно низкой температу-ры. За счет разбрасывания кусочков заморожен-ной углекислоты можно получить эффект тумана,в особенности после дождя и когда нет солнца.Погруженные в воду куски углекислоты имити-руют ее кипение с выделением холодного пара —тумана.

-100-


Получить белый дым пиротехническим спо-собом можно двумя путями или, скорее, видами.Эти два вида резко отличаются один от второго.Одни составы, смеси, содержат дымообразующиевещества уже в себе, в качестве компонента. Мыуже говорили, что такие смеси содержат окисли-тель и горючее. Теперь мы поговорим и о химика-те-дымообразователе. Нам знакомы многие дымо-образующие химикаты, они чаще всего выступаюти в качестве горючего. Это те химикаты,-горючие,которые при своем горении выделяют еще и мно-го газообразных продуктов. Среди них: антрацен,нафталин, хлористый аммоний, дициандиамид, гек-сахлорбензол, гексахлорэтан и другие. Эти веще-ства не требуют большой температуры при своемсгорании, и дым образуется за счет охлаждениячастиц, не сгоревших, а возгоняемых и переходя-щих в твердое состояние. В белых дымах, в смесяхдля получения белого дыма чаще других приме-няют хлорид аммония (NH4C1), аммоний хлорис-тый, нашатырь; его температура плавления околоЗОО°С, а участвует в дымообразовании около 80%всего количества, которое находится в смеси. Ам-моний хлористый лучше других соединений ам-мония пригоден в смесях по всем своим показате-лям, так как менее гигроскопичен, не токсичен идостаточно летуч, пригоден к испарению. В каче-стве дымообразователей применяются и различ-ные масла, а также нафталин и антрацен.

Надо заметить, что эти химикаты, естествен-но, выполняют и функции горючего. В качествеокислителя с такими горючими, как правило, при-меняют хлорат калия (КСЮ3) — бертолетову соль.

-101-


Самый старый рецепт белого дыма, полученныйпиротехническим путем, то есть от смешения не-скольких компонентов, известен в России под на-званием «Смесь Ершова». Военный пиротехникЕршов предложил его в качестве дымовой завесы,чтобы скрыть на море маневры кораблей от про-тивника:

1. Хлорат калия — 20-30%;2. Аммоний хлористый — 50%;3. Нафталин — 20%;4. Уголь древесный — 0-10%.Внимательно читая этот рецепт, можно заме-

тить много особенностей, на которые надо обра-тить внимание. Во-первых, нафталин, его присут-ствие в рецепте белого дыма. Мы привыкли, чтонафталин при горении выделяет черное образова-ние — сажу. Здесь же общее сочетание химика-тов в смеси подчинило нафталин своему воздей-ствию, и он выделяет белый дым, сгорая почти весь,то есть реакция идет дальше, чем при выделениичерного дыма. Во-вторых: нам позволено берто-летовой соли брать от 20 до 30%, а древесногоугля от 0 до 10%. Только за счет этой вольностии даже благодаря ей можно сделать нескольковариантов составов. Но не надо обольщаться, та-кая смесь и подобные ей обнаруживают отрица-тельный результат тем, что при горении даютнеожиданные вспышки. Эти вспышки нельзя пре-дусмотреть, и они появляются в самый неожидан-ный момент. В кинопиротехнике с такой смесьюработать не рекомендуется — будет брак съемоч-ного материала — «мигание», особенно если дымо-пуск происходит близко от съемочного аппарата.

-102-

Лымообразуюшие химикаты

Да и при маневрах кораблей вспышки на катере-дымзавесчике демаскировали его самого, и он ста-новился мишенью для пушек противника. Однакооснова использования различных химикатов, ихсочетание в смесях была сделана Ершовым. Придальнейших исследованиях и разработках «смесиЕршова» и ей подобных добавили химикаты-пла-мягасители, что сделало такие смеси уже без по-явления вспышек.

Лучшими пламягасителями показали себя уг-лекислые соли: мел, сода, углекислый магний и дру-гие. Эти соединения при своем сгорании легко вы-деляют углекислый газ — СО ; он-то и препятствуетпоявлению вспышек, не дает нашим смесям горетьогнем. Все мы пользовались дымсоставом павиль-онным, многие из нас делали сами павильонный дым-состав и при этом вводили мел в качестве одного изкомпонентов этой смеси. С другой стороны, пламя-гасители это химикаты, останавливающие горение,препятствующие продолжению реакции, и вводитьих в составы надо осторожно. В зависимости от об-щего соотношения всех химикатов в составе, от тогоэффекта, которого мы добиваемся, пламягасителиможно вводить до 10-15% от всего количества сме-си. Обычно его вводят от 3 до 7%. Его количестводолжен определить сам пиротехник на основаниинескольких проб различного сочетания всех ком-понентов с пламягасителем или делать состав точ-но по готовому рецепту, разработанному и прове-ренному годами, как это происходит у нас в цехе.И даже в таких случаях после первой партии лю-бого изделия надо проверить его горение и тот липолучается эффект, которого мы добивались.

-103-


Новая партия любого химиката должна про-веряться в изделиях. Только путем проб и прове-рок можно составить рецепт смеси для дальнейше-го изготовления пиротехнических средств. Толькопиротехник, испробовавший химикат в смесях, мо-жет дать жить рецепту, неся полную ответствен-ность за его безопасные и эффектные данные. Толь-ко на основе практических испытаний можноутверждать, что смесь, сделанная по данному ре-цепту и технологии, даст необходимый эффект. Где

,бы вы ни прочитали, где бы вы ни встретили ре-цепт пиротехнического изделия, как бы ни былвысок авторитет ученого, рецепт без пробы нельзяпринимать на веру, на слово. Его надо обязательнопроверить практически, и если вас что-то не устра-ивает, то он, этот рецепт, может послужить основойтой смеси, которую вы хотите сделать для своегоэффекта. От него, от любого рецепта начинаютсянаши пробы, наши искания, испытания. Меняютсяхимикаты, меняются даже стандарты химикатов,появляются новые вещества, и их надо проверять,испытывать. Надо всегда стремиться к тому, что-бы рецепт смеси, готовое пиротехническое изделие,сделанное вашими руками, отвечали всем вашимтребованиям и полностью обеспечивали тот эффект,который был задуман и необходим. При этом ни-когда нельзя забывать о технике безопасности из-готовления и применения нашей продукции, ее се-бестоимости.

Мы немного отвлеклись от темы белых дымов,но то, что было сказано немного ранее, на наш взгляд,применительно не только к рецептам и изделиям бе-лого дыма, но и ко всем пиротехническим изделиям.

-104-


Однако вернемся к белым дымам, вернее рецептамбелых дымов второго типа. Составы второго типабелых дымов изготавливают на основе металлохло-ридных соединений. Однако в пиротехнике они немогут быть использованы из-за своей токсичности ииз-за того, что в таких смесях нужны углероды. Уг-лероды в таких составах сгорают не полностью, иэти несгоревшие частицы углерода образуют сажу.А она, как известно, черная. Значит дым будет серым,вернее, не чисто белым. Вот примерный рецепт измножества подобных соединений: СС14 — 37%; Zn —63%.

Четыреххлористый углерод (СС14) с цинком (Zn)горят хорошо, но выделяют хлорный цинк — ZnCl2,и углерод — С, который будет черным, a ZnCl2 —ядовитым дымом серого цвета. Поэтому все совре-менные рецепты белого дыма, даже в армии, вмес-то металлохлоридных соединений основываются наиспользовании гексахлорбензола — СбС1б и гексах-лорэтана — С2С16. Рецепты нашего цеха основанына окислителе бертолетовой соли КСЮ3 — хлоратекалия и горючих: аммонии хлористом NH4C1 —он же и дымообразующий компонент, канифолиС20Н30О и сыром буроугольном воске с небольшойдобавкой мела СаСО3, выполняющего функцию пла-мягасителя и поглотителя свободного хлора в ре-цептах павильонного дымсостава.

Разработка рецептов пиротехническихизделий, выделяющих черный дым

Составов и смесей черного дыма на киностуди-ях страны существует очень много. Все они осно-ваны на горючем, которое представляют нафталини антрацен, и окислителем, которым, как правило,является хлорат калия или бертолетова соль. Нашцех полностью перешел на смесь из двух компонен-тов: хлората калия (бертолетова соль) (КСЮ3) —55% и антрацена (С14Н10) — 45%. Долгое времямы изготавливали смесь для шашек черного дыма,где основным горючим (более 40%) был нафталини лишь 4% было антрацена. Как уже говорилосьвыше — нафталин сублимированный по цене вышеантрацена, да и летучесть у него довольно высо-кая; значит химическая стойкость этих смесей былахуже, чем у теперешнего нашего рецепта. Черныйдым при сгорании таких смесей получается и об-разуется за счет сажи из углеводородной группыгорючих (нафталин C10Hg, антрацен С14Н10) при ихнеполном сгорании в таких смесях. Сейчас в на-шем цехе только в исключительных случаях, ког-да нет антрацена, используют в качестве горючегов смесях черного дыма нафталин. Несколько летназад сложилась в цехе обстановка, когда на скла-дах не оказалось шашек черного дыма, не оказалосьи нормального антрацена, который обычно исполь-зовался для их изготовления. Но было большое ко-личество антрацена, непригодного к использованиюв таких смесях из-за его насыщенности различны-ми маслами. Пиротехники (том числе и автор этойкниги) за короткое время разработали новый рецепт

-106-

Разработка рецептов черных лымов

смеси черного дыма для шашек № 1 и вывели цехиз очень трудного положения. Можно было быперейти на старый рецепт, но нафталина на складахдостаточного количества не оказалось. Надо было ис-пользовать антрацен. Вот состав этой смеси: берто-летова соль — 50%; нафталин сублимированный —22%; антрацен технический — 23%.

Из-за плохого антрацена очень усложниласьтехнология изготовления смеси. Надо было сна-чала смешать пропущенный через вальцы ант-рацен и нафталин, т. е. соединить механическидва горючих, лишь затем вводить хлорат калия итщательно перемешивать. Такого состава оченьмного налипает на стенки смесителя, и это созда-ет дополнительные неудобства в работе, да и сме-шивать такой состав надо более длительное вре-мя. По дымообразованию этот состав превзошелвсе виденные смеси, обычная шашка горит вдвоедольше по времени, образуя весьма густое и чер-ное облако. Есть у такой смеси и другие положи-тельные качества: состав весьма стоек к механи-ческим воздействиям и потому безопасен и впроизводстве, и в хранении, и в перевозках. К не-достаткам его надо отнести то, что при такомобильном содержании масел в составе, ими быст-ро пропитывается бумажная гильза и, конечно,длительному хранению он не подлежит. Шашки,напрессованные таким составом, должны быть ис-пользованы в течении одного года. Есть и другиерецепты смесей для получения черного дыма: гек-сахлорэтан — 60%; магния порошок № 4 — 9%;нафталин (антрацен) — 2 1 % .

-107-


Как видим, рецепт разработан на металло-хлоридной основе, где окислителем является гек-сахлорэтан, и горючих два — магний, порошоккоторого легко окисляется и хорошо горит, под-держивая высокую температуру при реакции, и ды-мообразующее горючее нафталин или антрацен.Эта смесь выделяет очень хорошее дымообразо-вание, но горит очень быстро и чувствительна кмеханическим воздействиям, а поэтому опасна нетолько в производстве, но и при пользовании та-кого состава шашками. К тому же у гексахлор-этана есть большой недостаток — летучесть. Одна-ко при наличии этих химикатов и при недостаткедругих можно делать шашки черного дыма и потакому рецепту. Но есть и еще рецепты, где гек-сахлорэтан заменен гексахлорбензолом: гексах-лорбензол — 60%; магний — МПФ-3,4 — 30%;нафталин — 10%.

Или такой: фторопласт (тефлон) — 55%; маг-ний — МПФ-4,3 — 29%; антрацен — 16%.

Эти два рецепта были опробованы, и по нимполучили хорошие смеси, выделяющие большое ко-личество черного дыма. Но на производство такихсмесей идут более дорогие химикаты, смеси полу-чаются более чувствительными по сравнению сосмесью хлорат калия плюс антрацен, да и дороже,поэтому на практике они употребляются очень ред-ко, как крайний выход из положения. Попутно надосказать о том, что при изготовлении смесей черно-го дыма, при работе с этими химикатами, особеннос антраценом, надо помнить, что они токсичны, мо-гут вызывать аллергию и раздражение открытых

-108-

Разработка рецептов черных лымов _ „ «

частей тела, что длительный контакт может при-вести и к другим, более опасным заболеваниям. По-этому необходимы все меры предосторожности иобязательны средства защиты, которые предусмот-рены технологией изготовления смесей и изделийчерного дыма.

Получение разноцветных дымовпри прямой реакции

Методом химической реакции, то есть традици-онным методом получения цветных огней или по-лучения белого и черного дыма, пока еще не уда-лось добиться больших результатов при получениидымов других цветов. Здесь успехи пиротехниковневелики. Есть только один рецепт, заслуживающийвнимания, рецепт смеси получения желто-оранже-

вого дыма: магний — МПФ-3 — 16%; гексахлорэ-тан — 48%; оксид железа (Fe2O3) — 36%.

Окраску этому дыму дает хлорное железо (FeCl2),которое является летучим при повышенной темпе-ратуре, при которой горит данная смесь. Соединя-ясь с кислородом воздуха и водой, находящейся ввоздухе, охлаждаясь при температуре воздуха, про-дукты горения превращаются в облако дыма. Естьрецепты получения оранжевого дыма соединенийнитроцеллюлозы с анилиновыми красителями, но вусловиях нашего цеха и других пиротехническихмастерских такое производство невозможно. Одна-ко цветные фильмы, особенно фильмы-сказки, длясвоего производства потребовали и цветных дымов.Основные рецепты цветных дымов разработанына технологии возгонки органических красителей.В таких смесях краситель за счет большой темпе-ратуры других компонентов переходит в парообраз-ное состояние, мельчайшие частицы воды с этимпаром окрашивают химикат, который являет собойгазообразующее, дымообразующее вещество. Вотпримерная схема построения рецепта цветногодыма: органический краситель — 30-50%; углево-

-110-

Разноиветные лымы

ды (лактоза, сахар пищевой, дициандиомид) —20-35%; хлорат калия — 22-33%; бикарбонат на-трия (или калия) — 3-10%; керосин или парафи-новое масло — 2-4%; инфузорная земля (SiO2) —0-4%; оксид железа (Fe2O3) — 0-3%.

Попутно надо заметить, что в таких смесях,если убрать краситель того или иного цвета, осно-ва смеси — окислитель, горючее и дымообразую-щее вещество — дала бы белый дым, с довольнобольшой интенсивностью горения. Вводом жиро-растворимого органического красителя мы пере-крашиваем белый дым в любой нужный нам цвети понижаем скорость горения такой смеси. Знаяэто правило и схему построения рецепта, можносделать или подобрать смесь любого цвета. Вни-мательно и с пристрастием осмотрев схему пост-роения рецепта, мы не найдем здесь вредных илитоксичных химикатов, однако меры безопасности,предусмотренные технологией изготовления ша-шек цветных дымов, надо соблюдать неукоснитель-но, да и жирорастворимые красители с тела че-ловека отмываются очень трудно. Эффекты,создаваемые комбинациями различных дымов бы-вают очень впечатляющими. Так, из сочетания бе-лых, черных и оранжевых дымов удавалось со-здать эффекты пожаров больших городов, неупотребляя ни одного очага пламени; особенносильны такие эффекты на общих планах. Когдаже постановочная группа переходит к съемкамсредних и крупных планов пожара, конечно, здесьне обойтись без огня, без очагов огня, и опять мыбудем прибегать к помощи цветных дымов: чер-ному и красному, а белый дым выделяется при

-111-

горении декораций, и его, как правило, хватает.Стоит просмотреть заявки кинокартин на пиро-технические материалы для батальных фильмов,мы увидим, что наибольшее количество после бе-лых, которые требуются к лирическим фильмам,занимают черный и оранжевый дымы. При про-изводстве фильмов по сказочным сюжетам требу-ются дымы самых разных цветов и оттенков. Намсамим приходилось делать шашки различного цве-та дымов и использовать их, подчас не зная, для

-чего их применяют в тех или иных кадрах. Припросмотре фильмов не всегда удается увидеть этикадры, потому что дымы не всегда правильно сни-маются оператором, и в картину привносят лишьдиссонанс, и кадры, снятые с дымами, выбрасыва-ются из картины или переснимаются заново.

Газообразуюшие пиротехнические смесиТребования, предъявляемые к таким смесям.

Некоторые рецепты таких смесей

В кинопиротехнике зачастую возникает необхо-димость получения «эффекта длительного дымопус-ка». Как правило, это связано с макетами большихзаводов, химических комбинатов, металлургическихи коксохимических производств. Каждый понимает,что взрывать и поджигать данные объекты «в нату-ре» или даже декорации в натуральную величину —чересчур дорогое удовольствие (к примеру, город Моств Чехословакии — один на весь мир, да и тот ужеразрушен). Если вспомнить фильм по роману А. Тол-стого «Гиперболоид инженера Гарина» и разрушаю-щийся химический комбинат, взрывающиеся цистер-ны с газом, химикатами и нефтепродуктами, то можносебе представить стоимость всего этого, если бы всеэто было «в натуре». С другой стороны, без этих кад-ров было бы трудно представить огромную разру-шающую силу нового изобретения гениального ма-ньяка. Был сделан макет огромного, грандиозногопредприятия, и чтобы оживить его, показать работа-ющим — были применены все средства воздействияна зрителя. Главными, конечно, были пиротехничес-кие эффекты. Сначала это были дымы, в основномцветные, и несколько вспышек, имитирующих рабо-ту сварщиков и поток раскаленного металла. Цельбыла достигнута. Было видно, что предприятие рабо-тает, живет, хотя на общих планах не было ни одногочеловека. Появился бы человек, и все было бы нару-шено. Зритель бы понял, что ему показывают макет.Путем монтажа нам показали несколько кадров в

-113-

ПИРОТЕХНИК^

декорациях, а потом, в дальнейшем, началась катаст-рофа, где пиротехники применили все средства дляее осуществления. О жирорастворимых красителяхуже мы говорили, в этом фильме применялось не-сколько видов таких красителей. Плюс, оператор ис-пользовал в своей работе фильтры различных цве-тов. И, заодно, применялись газообразующиепиротехнические смеси.

Как правило, в пиротехнике для киносъемоксостав газа не имеет значения. Главное к нему

-требование — нетоксичность. Однако при разра-ботке смесей, при составлении рецептов необходи-мо учитывать особенности каждого химиката-ком-понента — поставщика газа. Наибольший газовыйобъем на одну грамм-молекулу реагирующих ком-понентов смеси можно достичь, получая в продук-тах горения газы с малым молекулярным весом.Так, выяснили, что в объеме 22,4 литра различ-ных газов будет: водорода (Н) — 2 г; водяногопара, который при расчетах рецептов считаетсягазом (Н9О), — 18 г; азота (N) — 14 г; окиси угле-рода (СО) — 28 г; кислорода (О) — 32 г; углекис-лого газа (СО2) — 44 г.

Стоит обратить особое внимание на вес каждо-го газа в одинаковом объеме, потому что сгораниехимиката с выделением различных газов будет на-шей целью при изготовлении пиротехнических спе-циальных изделий.

РГтак, мы видим, что лучшим показателем в этомряду будет вес водорода — 2 грамма, худшим — ууглекислого газа, двуокиси углерода (СО2) (данныйгаз нам не нужен не только потому, что он тяжелый,но, и потому, что водород является продуктом горе-

-114-

Газообразуюшие пиротехнические смеси

ния лишь в редких смесях, следовательно, дабы по-лучить его 22,4 литра надо сжечь много химика-тов). Несмотря на неблагоприятное соотношениевеса и объема углекислого газа = 44 грамма в 22,4литра, образования этого газа редко удается избе-жать. Водяные пары — 18 граммов — тоже нужносчитать газом при расчете газообразования. Стоитобратить особое внимание на азот (N), хотя извест-но, что азот является инертным газом, да и в объеме22,4 литра его будет 14 граммов. Пиротехники изэтого сделали вывод, что при расчете рецепта в ка-честве окислителей надо брать нитраты, так какименно в нитратах содержится газ азот и он выде-ляется при сжигании. Наиболее приемлемым нит-ратом является нитрат аммония (NH4NO3) — он нетоксичен, температура плавления самая низкая извсех известных нитратов, очень низкая и скоростьгорения. Однако у нитрата аммония есть и недо-статки — гигроскопичность, слеживание, перекрис-таллизация. Есть, конечно, и другие нитраты, но онипо разным причинам менее пригодны для наших це-лей. Одни по своим химическим и особенно физичес-ким качествам, другие слишком дороги, третьи —выделяют много вредных ядовитых веществ и при-меняться не могут. В качестве катализаторов в та-ких смесях чаще других использовали бы бихрома-ты калия (К2Сг204) и аммония ((NH4)2Cr207), но этихимикаты крайне ядовиты, и их вы не встретите внаших рецептах. Самым безопасным катализаторому пиротехников по праву считается «милори», илижелезосинеродистое железо (Fe4[Fe(CN)6]a). Этот хи-микат нам знаком, он встретится нам и в дальней-ших рецептах некоторых пиротехнических изделий,

-115-


мы о нем говорили, когда знакомились с химиката-ми, наиболее часто встречающимися в пиротехничес-ком производстве. Вот пример рецепта газообразую-щего состава: нитрат аммония (NH4NO3) — 79%;«Милори» (берлинская лазурь) (Fe4[Fe(CN)6]3) — 9%;уголь древесный (С) — 12%.

Эта смесь при своем сгорании дает чистый азот.Существуют большие промышленные установки —гиганты для получения азота на нужды химическойпромышленности и сельского хозяйства. При помо-

'щи пиротехнического состава можно получить чис-тый кислород в газообразном состоянии. Советскийученый, академик Капица, будучи в ссылке, разрабо-тал наиболее дешевый способ для получения газооб-разного кислорода в промышленных установках. Ла-бораторию он организовал в сарае и, несмотря нассылку, занимался любимым делом. В результатестрана получила самые мощные и самые рентабель-ные в мире промышленные установки по получениюгазообразного чистого кислорода. Рецепт получениячистого газообразного кислорода пиротехническимпутем такой: нитрат натрия — 74-80%; железо (по-рошок) — 10%; окись бария (ВаО2) — 4%; стеклово-локно — 6-12%.

Эта смесь дает 34% кислорода в весовых час-тях от 100% сжигаемой смеси. Это очень большойпроцент выхода чистого кислорода. В литературепо пиротехнике и по химии встречаются и другиерецепты получения чистого газа пиротехническимпутем, и человеку, интересующемуся этой стороной,всегда можно найти не только рецепт, но и описаниетехнологического процесса. Есть и другие смеси,при помощи которых можно получать чистые газы

-116-

Газообразуюшие пиротехнические смеси

таким путем, но эти смеси очень плохо загорают-ся; они требуют для воспламенения сильного на-чального импульса. Иногда для воспламенениятаких смесей, где температура горения очень вы-сока, изготавливают два состава: воспламенитель-ный и переходной. Внимательно читая указанныерецепты, мы заметим, что в них нет компонентовс малой температурой горения. Вот рецепт вос-пламенительного состава для указанных газообра-зующих смесей: NaC103 — 60%; Fe — 20%; ВаО2 —10% ; стекловолокно — 10% .

Смесь по такому рецепту изготавливают ипрессуют в виде звездки отдельно от изделия, илишь затем эту звездку впрессовывают в изделиеперед непосредственным зажиганием. Есть и дру-гие виды нанесения воспламенительных смесей,также много других воспламенительных соста-вов, которые предназначены для различных пи-ротехнических изделий.

Воспламенительные составы,изделия и их элементы.

Назначение воспламенительныхсоставов в пиротехнике

и требования, предъявляемые к ним

Вы уже знаете, что существуют составы пиро-технических изделий, весьма инертных к небольшимили непродолжительным источникам воспламенения.Например, их нельзя зажечь электровоспламените-

, лем или обычной спичкой, а некоторые не загорают-ся от специальной спички (запала) или небольшогоотрезка стопина. В предыдущей главе мы ознакоми-лись с некоторыми рецептами газообразующих сме-сей и пришли к выводу, что таким смесям необходимспециальный воспламенительный состав, которыйпередал бы необходимую температуру данным изде-лиям по нашей команде. От простой спички не заго-рится дымовая шашка заводского изготовления, твер-дое ракетное топливо и т.д. Есть много различныхпиротехнических изделий, которые загорятся толькоот мощной ветровой спички, отрезка стопиновой нити,или имеют воспламенительный, а иногда и переход-ный составы в одном изделии.

Требования к воспламенительным составам за-ключаются в том, чтоб они, эти составы, прогрели оп-ределенный участок основного состава до температу-ры, необходимой для вызова горения этих основныхсоставов, чтобы реакция между компонентами основ-ного изделия началась. Мы уже знаем, что чем вы-шетемпература горения основного состава, тем хуже онзагорается и тем сильнее по температуре долженбыть воспламенительный состав. Воспламенительные

-118-

Воспламенительные составы

составы должны отвечать требованиям, предъявляе-мым к данным составам. Вот эти требования:

— легко воспламеняться от сравнительно не-большого импульса (электровоспламенитель, ветро-вая спичка, небольшой отрезок стопиновой нити);

— температура вспышки любого из таких со-ставов не должна превышать 500°С;

— иметь температуру горения намного (200-500°С)выше, чем те составы, которые мы поджигаем;

— в процессе горения образовывать большое ко-личество жидких шлаков, которые остаются послесгорания на поверхности поджигаемого состава.

Шлаки, упомянутые выше, находясь в состоянииразогрева при высокой температуре, увеличивают вре-мя прогревания состава, который мы поджигаем. Что-бы продлить время горения воспламенительных соста-вов, их, как правило, прессуют. Однако есть и другиевиды передачи температуры — простая добавка сверхуили в месте поджигания в виде пасты, которая потомподсохнет и образует одно целое с основным составом.У нас в цехе есть такие изделия, которые требуют вос-пламенительный состав; самые распространенные изних — малые пиротехнические шашки белого дыма№ 5 и № 6 и черного дыма № 3. Если аккуратно раско-лоть звездку сигнального патрона сверху вниз — мож-но легко проследить, что она сделана из трех составов.Большая ее часть будет состоять из основного состава,а малая часть из переходного и воспламенительногосоставов, где ясно просматриваются вкрапления дым-ного пороха. Воспламенительным составом в фигур-'ных свечах является пороховая подмазка с введеннымв нее клеем и разведенная на спирте.

-119-


При составлении рецептов воспламенительныхсоставов должны быть использованы окислители, лег-ко отдающие кислород при небольшой температурегорения. Такие окислители мы хорошо знаем: этохлораты, нитраты, перманганаты щелочных метал-лов. В качестве горючего здесь применяются хими-каты, которые легко входят в реакцию с окислителя-ми: это уголь древесный, идитол, антимоний, сера идругие химикаты. Из данного перечня химикатовстановится понятно, что рецепты воспламенитель-ных смесей близки по рецептуре к дымному пороху.В некоторых изделиях, как мы наблюдали на приме-ре со звездкой сигнального патрона, именно дымныйпорох является воспламенительным составом. Еслив основном составе содержится алюминий, как ос-новное горючее, то в воспламенительном составе дол-жно быть не менее 15-20% магниевого порошка. Та-кой воспламенительный состав обладает хорошимихимическими и физическими качествами и можетприменяться в различных изделиях. Из теории мызнаем, что предпочтение отдается, как горючим, цир-конию и титану: цирконий способен вступить в ре-акцию даже с окисью железа. Но смеси с этимиметаллами весьма чувствительны к физическим воз-действиям — следовательно, в кинопиротехнике онине применяются. В кинопиротехнике, в таких соста-вах, чаще используют в качестве горючего соедине-ния кремния, марганца, свинцовый сурик (один или вкомбинации с красной окисью (FeO2)). Такие соста-вы считаются наименее опасными и не столь чув-ствительными. В ракетной и космической техникеприменяют составы с титаном и цирконием. Ведь

-120-


там нужна большая точность, более высокотехноло-гичное производство, аппаратура и оборудование —последнее слово техники в этой области, а также от-личная организация техники безопасности. В усло-виях наших примитивных кустарных мастерских ис уровнем наших технических и технологических воз-можностей эти металлы неприемлемы.

При производстве дымовых шашек мы напрес-совываем воспламенительные и переходные соста-вы на основной, так как эта технология нам подхо-дит и по требованиям, и по оборудованию. В другихслучаях воспламенительные составы делают в видепасты и такими наносят на изделие. При высыха-нии эти пасты становятся чувствительны к огню.Данные составы делаются или на спиртовом лаке,или на цементаторе со спиртом. Бывают пиротех-нические составы или изделия из таких составов,которые плохо загораются даже от воспламенитель-ного состава. В таких случаях пиротехники пользу-ются переходными составами. Переходные составыпредставляют собой комбинацию из двух составов:воспламенительного и основного. Переходный со-став загорается от воспламенительного и, сгорая,поджигает основной состав. Комбинации переход-ного состава могут быть различными. Наиболее ча-сто встречаются и употребляются смеси из двух со-ставов: 50% воспламенительного и 50% основного;тщательно перемешанные, они насыпаются, напрес-совываются на основной, на них насыпается воспла-менительный и в таком порядке запрессовываетсяполностью изделие. Вот несколько рецептов воспла-менительных составов:

-121-


I.

1. Нитрат калия — 75%;2. Древесный уголь — 15%;3. Идитол — 10%.

П.1. Нитрат калия — 75%;2. Магний (порошок № 3 или № 4) — 15%;3. Идитол — 10%.

III.1. Нитрат бария — 48%;2. Перекись бария — 30%;3. Магний (порошок № 3 или № 4) — 13%;4. Идитол — 9%.

IV.1. Цирконий (порошок) — 65%;2. Окись железа — 25%;3. Окись кремния (SiO3) — 10%).

V.1. Титан порошок — 25%;2. Кремний — 25%;3. Окись железа — 25%;4. Свинцовый сурик — 25%.

VI.1. Титан порошок — 32,5%;2. Окись железа — 50%;3. Цирконий (порошок) — 17,5%.

vn.1. Титан порошок — 20%;2. Кремний — 10%;3. Цирконий (порошок) — 70%.Последние четыре рецепта содержат в себе ред-

кие на наших складах химикаты, и не всегда мысможем воспользоваться ими, да и как говорилось

-122-


выше — эти рецепты очень чувствительны, а пото-му опасны. Но знать данные рецепты вы должны.Также, как должны знать и, то, что эти смеси оченьопасны при изготовлении, и запрессовывать их сле-дует в растворе камфары в ацетоне.

Воспламенительные элементы служат для того,чтоб передать импульс огня к изделиям или их эле-ментам с определенной скоростью. Такими элемен-тами могут быть: нить стопина, пороховые добавкиразличной скорости горения, огнепроводный шнур,и другие зажигательные препараты и приспособле-ния. Самым важным элементом в этих изделияхявляется паста на основе пороховой мякоти. Послевысыхания на изделии она должна легко загорать-ся и передавать температуру изделию. К изготовле-нию стопина или стопиновой нити и приготовлениюпасты из пороховой мякоти мы еще вернемся, ноесть и другие варианты изготовления такой пасты.Вот пример:

1. Пороховой мякоти — 1 кг;2. Декстрина — 30 г;3. Подогретой воды — 50-100 г;4. Спирта — 50-100 г.Декстрин разводится в подогретой до 50-60°С

воде, смешивается с пороховой мякотью и разбавля-ется спиртом до необходимой густоты или суспен-зии. В качестве воспламенителей может использо-ваться бумага, промазанная с двух сторон пороховойпастой и просушенная, фитили различной скоростигорения. Хорошие фитили получаются при исполь-зовании такой технологии: растворить в десяти час-тях воды одну часть нитрата калия, селитры (KNOg).Хлопчатобумажный шнур замочить в этом растворе

-123-


на 6-8 часов. Вынуть из раствора и просушить, неотжимая. Более медленно будет гореть тот же шнур,если его пропитать в таком составе: нитрат свинца —1 часть; вода подогретая — 10 частей.

Для поджигания фейерверочных фигур пиротех-ники часто пользуются зажигательными свечами, ко-торые состоят из нитрата калия — 30%; серы — 10%;пороховой мякоти — 10%; воска (вара, пека) — 5%.

Хорошо перемешанный этот состав набивают вгильзу длиной 50 см и диаметром в 1 см. Заготовлен-ные заранее гильзы предварительно пропитывают врастворе нитрата калия (1:10) для того, чтобы гиль-зы сгорали вместе с составом, постоянно обнажая пла-мя собственного состава. При изготовлении таких све-чей состав насыпают не более пяти сантиметров изапрессовывают набойником с молотком. Можно вни-зу сделать деревянную рукоятку, можно нижнюючасть гильзы набить не горючим составом. Тогдатакой свечой можно безопасно пользоваться. О ме-рах безопасности при работе с воспламенительнымисоставами надо еще сказать, что, как правило, такиесоставы изготавливают малыми партиями. Там, гдетакие составы делаются в полужидком состоянии, —они не опасны. Но при этом надо строго следить, чтобони не подсохли, и поддерживать их в таком состоя-нии. Подсохшие составы на пороховой мякоти не со-скребать с посуды, а долить воды, и таким способомили размягчить, или растворить. Воспламенительныесоставы с порошками циркония и титана делаютсяне более 2-3 десятков граммов за защитным щит-ком, в очках, нарукавниках и прорезиненном или ко-жаном фартуке. Когда же эти составы выделяют газы(запрессовка в растворе камфары с ацетоном), необ-

-124-


ходимо пользоваться противогазом. Работа с воспла-менительными составами требует строгой пожарнойбезопасности, поэтому прежде чем приступить к ихизготовлению, надо вынести из рабочего помещениявсе предметы, не имеющие отношения к данной ра-боте. После работы все инструменты и приспособле-ния, а также полы в помещениях должны промы-ваться водой.

Замедлители и их назначениеНекоторые рецепты замедлителей,

изготавливаемых промышленностью,и возможности их изготовления

в мастерских

Замедлители — изделия, которые необходи-мы в пиротехнике почти так же, как и воспла-менители. Если нам надо взорвать какое-то пи-ротехническое изделие в воздухе или наопределенном расстоянии над землей, или про-извести взрыв над водой — мы пользуемся из-делием, которое позволяет произвести взрывпосле выстрела. Так сделаны военные электро-взрывпакеты (ЭВП), так делаются многие пи-ротехнические изделия, например, «люсткугели»,факелы на парашютах, имитаторы облаков воз-душного пользования и другая продукция. В ста-рину также пользовались замедлителями. Этуроль выполняла обыкновенная восковая свеча.У основания свечи насыпали порох, а когда све-ча, догорая, поджигала его, порох взрывался иразрушал стены крепостей и других фортифи-кационных сооружений. В наше время оборон-ные заводы изготавливают и поставляют намзаводские стандартные замедлители, рассчитан-ные на определенное время: от 0,5 до 3 секунд.Пиротехнические изделия, снаряженные таки-ми замедлителями, «срабатывают» точно в при-стрелянном месте, что порой бывает немаловаж-ным фактором при киносъемках. Там же, гдене требз^ется такой точности, хорошими замед-лителями зарекомендовали себя обрезки огне-проводного шнура.

-126-

Замеллители

Известно, что огнепроводный шнур горит соскоростью 1 см в секунду. Если учесть, что частьпороха высыпается из шнура во время различ-ных манипуляций с изделием, то на одну секундузамедления надо резать шнур (отрезок) длинной1,5 см. Если же у нас будет рассчитанное время на1,5 секунды, надо резать шнур длиной 2 см, и т.д.Шнур режут острым ножом под прямым углом кего поперечному сечению. Никакие другие углынепригодны, так как произойдет высыпание поро-ха. Скорость горения заводских замедлителей при-мерно — 0,04-0,06 см/сек. В этих замедлителяхиспользуются в качестве горючих металлы: цир-коний, титан, марганец, железо, никель; неметал-лы — кремний и бор. Для увеличения скоростигорения окислителями в этих изделиях служатхромат бария, хромат свинца и перхлорат калия.Вот некоторые рецепты замедлителей:

I II

1. Аморфный бор2. Хромат бария -

- 5%;- 95%;III.

1. Марганец — 44%;2. Хромат бария — 8%;3. Хромат свинца — 53%.

IV.1. Марганец — 37%;2. Хромат бария — 20%;3. Хромат свинца — 43%.

V.1. Марганец — 33%;2. Хромат бария — 20%;3. Хромат свинца — 36%.

10%;90%.

-127-


VI.1. Пераманганат калия — 56%;2. Сурьма (металлический порошок) — 44%.Некоторые рецепты в наших условиях, а глав-

ное, из-за наличия химикатов, реализовать простоневозможно. Правда, изготовление замедлителей неочень и нужно, так как можно пользоваться завод-скими, с одной стороны, и, как уже было сказано вглаве о воспламенительных составах, химикаты,входящие в составы замедлителей, являются ток-сичными, и смесь их опасна в обращении.

Надо отметить и тот факт, что замедлители самиявляются весьма чувствительными к механическимвоздействиям. Был случай, когда во время закрут-ки другой стороны «люсткугеля» произошел взрыводного из них. Это явилось нарушением мер безо-пасности по обращению с такими чувствительнымиизделиями, которыми являются замедлители. Сто-ит посмотреть на список химикатов в рецептах, что-бы понять, что с замедлителями надо обращатьсявесьма осторожно. При их монтаже нельзя нажи-мать, ударять и тереть ту часть, где проступает со-став. Нельзя монтировать замедлители и в готовоеизделие. Они монтируются в пустые гильзы, пред-назначенные для каких-то изделий, требующих присвоей дальнейшей технологии использование замед-лителей.

ЧувствительностьХимическая и физическая стойкость

пиротехнических составов

В дальнейшем мы ознакомимся с технологиейизготовления многих пиротехнических изделий.Заодно мы будем изучать совместимость тех илииных химикатов. И хотя мы уже многое знаем освойствах и характеристиках многих материалов,мы должны знать о них еще больше. Дополнитель-ная информация, дополнительные знания о матери-алах, с которыми приходится работать постоянно,еще никому не вредили. Важность этой информа-ции надо учитывать для обеспечения безопасностипри изготовлении, хранении, транспортировке и ис-пользовании пиротехнических изделий. Надо твердопомнить о факторах, которые способствуют фор-мированию опасных свойств пиротехнических со-ставов, смесей, и по возможности их исключать.Вот некоторые из данных факторов:

1. Высокая чувствительность смесей хлоратакалия с фосфором.

2. Чувствительность к удару и трению всеххлоратов в смесях со следующими элементами ивеществами: серой, селеном, металлическим мы-шьяком, сульфидами фосфора, сульфидами мышь-яка, сульфидами сурьмы, магнием, алюминием, цир-конием, висмутом, титаном.

3. Особенно высокая чувствительность к меха-ническим воздействиям смесей хлоратов с рода-нистыми, железными и железосинеродистыми со-единениями.

Зак. 3640 -129-


4. Чувствительность к трению и опасность вобращении двойных смесей нитратов с магнием,алюминием, фосфором.

5. Высокая чувствительность смесей, окисли-телями которых являются: перхлорат аммония,перхлораты щелочных металлов, некоторые кис-лородные соединения свинца, особенно РЬО2.

6. Чувствительность пиротехнических составовко всем видам воздействия с повышением началь-ной температуры. Это необходимо учитывать припросушивании составов пиротехнических изделий.

7. Значительно повышают чувствительностьпиротехнических составов к механическим воз-действиям и делают их опасными в обращениипримеси песка, битого стекла и других твердыхвеществ. Поэтому в рабочих помещениях, на ра-бочих местах всегда должна быть чистота, лиш-ние предметы и материалы, ненужные для дан-ного изделия, а иногда для определенной операции,необходимо убирать.

Надо помнить и о том, что снижают чувстви-тельность пиротехнических составов ко всем воз-действиям добавки флегматизаторов, там, где естьвозможность пользоваться этими добавками. Весь-ма взрывоопасны взвеси в воздухе таких материа-лов: угольная пыль, сера, сахар, лактоза, крахмал,декстрин, мучная пыль, алюминиевая пудра. В ка-честве причины может быть даже образование элек-трической искры в результате статического элект-ричества. Это электричество накапливается наоборудовании, и его периодически надо снимать. Этоэлектричество может накапливаться и на одежде

-130-

Чувствительность

пиротехника, особенно если одежда сделана из син-тетических материалов. Поэтому пиротехники дляработы с такими материалами допускаются тольков хлопчатобумажных костюмах и нарукавниках.При организации работ надо обязательно учитыватьданные обстоятельства. Надо помнить, что у неспрес-сованных составов возможность возгорания иливзрывания намного выше, чем у брикетированных.При работе с чувствительными смесями в помеще-нии не должно быть рабочих, не занятых непосред-ственным процессом изготовления смесей. Как пра-вило, с такими смесями работает один человек,максимум двое. Нельзя увлажнять двойные смесинитратов и хлоратов с горючими металлами, таккак коррозия металлов приводит к их уничтоже-нию; металлы окисляются и пропадают. Нет смыс-ла делать для длительного хранения такие смеси ис гигроскопичными солями. Такие смеси химичес-ки нестойки. Химически нестойки и смеси серы смагнием, но нитраты с серой и алюминием или маг-нием могут храниться более длительное время. Надозапомнить, что смеси, содержащие в качестве ком-понентов порошок магния и одновременно алюми-ния, чувствительны к воздействию влаги. В то жевремя порошок сплава алюминия с магнием (ПАМ)более устойчив против воды, щелочных и кислыхвоздействий. В смеси нитрат бария плюс алюминийможет начаться реакция, если присутствует влага.При этом начнет образовываться аммиак (NH4), иможно почувствовать его запах. В таких случаяхнадо немедленно прекратить работу и вынести со-став из помещения. Значит, в этой смеси присут-ствует влага, и нужно срочно выяснить, какой из

-131-


компонентов содержит влаги больше допустимойнормы, и принять меры к ее удалению, к просуши-ванию химиката. Чаще всего влага бывает в нитра-те бария. Надо помнить, что смеси нитратов с тяже-лыми металлами, их соединениями (Pb(NO3)2;Cu(NO3)2), с магнием при увлажнении становятсяхимически нестойкими из-за прохождения обмен-ной реакции. Смеси же этих и других соединенийтяжелых металлов с алюминием химически болеестойки. Алюминий быстрее покрывается оксиднойпленкой, потому что данная пленка у него прочнее,чем, к примеру, у магния, и с ее помощью он защи-щает себя от коррозии. Смеси хлоратов с магниемхимически нестойки и не рекомендованы не толькок длительному хранению, но и к изготовлению. Нерекомендованы к применению смеси перекиси ба-рия (ВаО2) с порошками алюминия. При попаданиивлаги в такую смесь температура ее может поднять-ся до 100°С и алюминий превратится в инертноевещество. Нежелательны в составах, содержащих по-рошок магния, добавки солей аммония (NH4); такиесмеси будут гигроскопичны и в результате присут-ствия влаги (Н2О) в этих смесях проявляется гидро-лиз и протекает кислая реакция (NH4C1 + Н2О =НС1 + NH4OH). В такой кислой среде интенсивнопротекает коррозия магния, так как у него оксид-ная пленка более рыхлая, пористая, чем у алюми-ния. Порошок алюминия в таких смесях более ус-тойчив. Коррозия порошков алюминия ускоряется,если в смеси есть порошки или соли меди и ртуть.Поэтому в одной смеси эти химикаты (Си + А1; Hg +А1) не допускаются. Составы, содержащие порошкижелеза, в большинстве своем химически нестойки.

-132-

Чувствительность

Для улучшения качества и защиты порошка железаего «воронят», кипятят в масле. Мы часто говорим,что недопустимо вводить в хлоратные составы амми-ачную селитру, потому что происходит обменная ре-акция, в результате которой (КСЮ3 + NH4C1 = KC1 +NH4C1O3) появляется хлорат аммония (NH4C1O3) —вещество нестойкое, оно может привести к самовозго-ранию и даже к самовзрыванию смеси.

Нельзя пользоваться инструментом, ситами одно-временно и для хлоратов, и для нитратов. А такие,как КС1О3 и KNO3, — вообще несовместимы и способ-ны возгораться даже при малом присутствии одногов другом. На протяжении многих лет бертолетова сольобрабатывается и смешивается в нашем цехе в каби-нах с первой по пятую, а селитра — с восьмой по один-надцатую. Может быть, что только благодаря такомустрогому, жесткому разграничению, мы не имели са-мовозгорания в производственных помещениях цеха.Такие меры предосторожности должны поддерживатьвсе последующие поколения пиротехников. Нельзя ме-шать хлораты с серой. Смеси такие химически не-стойки, они могут загореться во время изготовления,прямо на столе под руками пиротехника. Смесь гли-церина с перманганатом калия (КМпО3) самовозгора-ется через 10-20 секунд после смешения компонен-тов. Значит, их нельзя смешивать, кроме тех эффектов,которые необходимы при съемке. В таких случаяхпользуются несколькими «считанными» граммами.

Все мы отлично понимаем, что все правила,все случаи перечислить невозможно, потому чтопоявляются новые химические материалы, и мыбудем вводить их в свои рецепты, в свои смеси, но

-133-


при обязательном соблюдении самых элементар-ных правил безопасности, которые требуют:

1. Изготовление экспериментальных составовв минимальных количествах.

2. При работе с новыми или незнакомыми ма-териалами и рецептами обязательно пользоватьсязащитным щитком, очками, нарукавниками, перчат-ками, фартуком.

3. После изготовления состава пиротехник обя-зан проверить, хотя бы примитивным способом, этотсостав на чувствительность к удару, трению, лучуогня; проверить его замачиванием, увлажнениеммалого количества состава, с последующим наблю-дением за ним, а в дальнейшем и сжиганием.

4. При нагреве смеси, появлении необычногозапаха пиротехник должен прекратить работу.Необходимо принять решение об отказе, от дальней-шего использования этого рецепта, а готовая смесьдолжна быть уничтожена путем замачивания в водеи удаления растворимых химикатов. Рецептура сме-сей и составов лишь тогда допускается к серийномупроизводству, когда состав испытан по всем воз-можным параметрам. Новые рецепты изделий исмесей должны быть теоретически обоснованы ипрактически подтверждены для дальнейшего ис-пользования.

Классификация пиротехнических средств,применяемых на фейерверках

и при киносъемках

Все пиротехнические средства, применяемыепри киносъемках и на фейерверках (и те, о кото-рых мы уже говорили, и те, о которых речь пойдетниже), — по характеру их действия, по создаваемо-му ими эффекту и специфике изготовления услов-но можно разделить на пять групп:

I группа — дымовые пиротехнические средства;II группа — осветительные и сигнальные средства;III группа — имитационные пиротехнические

средства;IV группа — фейерверочные пиротехнические

средства;V группа — вспомогательные средства и ма-

териалы.Все эти средства, промышленного изготовле-

ния или пиротехнические изделия и эффекты, раз-работаны и проверены на практике в пиротехни-ческом цехе киностудии «Мосфильм». Исключениесоставляют несколько рецептов, известных по раз-личным литературным источникам от Цытовича доШидловского и зарубежной периодической литера-туры, в основном переводных журнальных статей.

Дымовые пиротехнические средства

Дымовые пиротехнические средства при ки-носъемках и дневных фейерверках находят самоеширокое применение. Дымовые эффекты использу-ются не только в батальных, но и во многих лиричес-ких кинокартинах, где создают эффект природныхявлений: облака, туман. Находят дымы применениеи в кинокартинах, где необходимо показать сельскуюжизнь — дым из труб печей, костры, горение леса,хлеба; и городские пейзажи, которые нельзя себе пред-ставить без огромных заводов, фабрик, комбинатов сих постоянно дымящими трубами, иногда даже с цвет-ными дымами. Правда, сейчас стало немодным пока-зывать обилие дымов в кинофильмах, но от историине уйти. Считалось, что чем гуще и выше дым — тембольше продукции дает предприятие. Дымовые эф-фекты необходимы при съемках фильмов сказочнойи научно-фантастической темы. К числу пиротехни-ческих средств, обеспечивающих вышеперечисленныеэффекты, относятся:

пиротехнические дымовые средства, изготов-ление которых организовано в пиротехнических ма-стерских киностудий:

— дымовые шашки черного дыма № 1;— дымовые шашки цветных дымов различно-

го цвета;— малые пиротехнические шашки черного и

белого цветов, называемые «МПШ» и различаю-щиеся по номерам (3, 4, 5 и 6);

— дымовой состав белого дыма, пригодный дляиспользования в условиях павильонных съемок исъемок в интерьерах других зданий;

-136-

Лымовые пиротехнические срелства

— быстрогорящие дымовые составы — «ды-мовые вспышки» — черного, белого и многих цвет-ных дымов.

Дымовые промышленные средства:— шашки белого дыма — НДШ и ДМ-11;— большие дымовые шашки — БДШ;— ручные дымовые гранаты белого и черного

дыма;— генераторные установки, смонтированные на

средствах передвижения;— другие средства, выделяющие в основном бе-

лые и черные дыма.

Осветительные и сигнальные средства

Осветительные пиротехнические средстваприменяются для создания световых эффектов,при съемках пожаров, для создания эффекта ос-вещения боевыми осветительными средствамиобъектов и людей, при съемке батальных сцен,для имитации освещения фарами автомашин,блеска молний, отсвета костра и для многих дру-гих работ. К этой группе относится сравнитель-но небольшая группа сигнальных средств, при-меняемых для подачи сигналов при киносъемкахи имитации действия сигнальных средств в бое-вой обстановке. К числу пиротехнических средств,обеспечивающих перечисленные эффекты, отно-сятся:

1. Осветительные и сигнальные средства, из-готовление которых организовано в пиротехничес-ких мастерских киностудий: факелы белого и оран-жево-красного огней, фальшфейеры белого икрасного, желтого и зеленого огня, ручные пара-финовые факелы, фотовспышки, парашютные осве-тительные факелы.

2. Осветительные и сигнальные пиротехни-ческие средства промышленного изготовления:фальшфейеры белого, красного, желтого и зеле-ного огней, 30 мм и 40 мм реактивные сигналь-ные патроны, в том числе и однозвездные пара-шютные 26 мм сигнальные патроны цветногоогня и цветного дыма.

-138-

Имитационные пиротехнические средства

Помимо тех изделий, о которых мы уже рас-сказали, существуют различные имитационныеизделия и эффекты, которые были разработаныи испытаны на самых различных киносъемках, усамых разных киномастеров: режиссеров, опера-торов, художников, маститых и признанных мас-теров других профессий киноработников. Средиразработок имеются как не очень сложные, наи-более часто используемые пиротехнические из-делия, производство которых исчисляется тыся-чами штук, так и редко применяемые, но тем неменее крайне необходимые, такие как приспособ-ление для пуска стрел, имитация облаков и т.д.К этим имитационным средствам относятся:

1. Имитационные пиротехнические средства,изготовление которых мож,ет осуществляться впиротехнической мастерской киностудии или не-посредственно на съемочной площадке, передсъемкой (на натуре и в павильонах), — имитато-ры взрыва мин, гранат и артиллерийских снаря-дов; способ подъема пламени на значительнуювысоту; имитация горящей расплавленной смо-лы, горения разлившихся по воде нефтепродуктов;стрельбы из автоматического стрелкового оружия,артиллерийского выстрела; расплавленного метал-ла, взрывания различной техники и нефтепродук-тов, эффекта электросварки, искр при пожаре, атакже шашки для имитации горения самолетапри комбинированных съемках; приспособлениядля изготовления крутящегося пушечного ядра;

-139-


пневматического устройства для осуществленияимитации попадания пуль; получение эффекта«холодного» малодымного пламени; керосиновыеи нафталиновые фугасы (ФОГи — Фугас ОГнен-ный); имитаторов разрыва зенитных снарядовразличного калибра; оформления эффекта попа-дания пули в лицо человека; осуществление эф-фекта попадания артиллерийского снаряда в лю-бое место декораций.

2. Помимо использования собственных разра-боток широко применяются промышленные и обо-ронные учебные имитационные пиротехническиесредства; имитаторы взрыва (ИМы) различного ка-либра пушек; имитаторы попадания пуль (ИПП);электрозапалы и электродетонаторы пониженноймощности для оформления эффекта попадания пульи осколков на тело человека, на костюм человека споследующим появлением крови, и другие средства.

Фейерверочные изделия

Данной книгой предусмотрено знакомство с тех-нологиями изготовления различных фейерверочныхсредств и изделий: «люсткугелей»; «бураков», с дву-мя типами искристых фонтанов; «китайских колес»и других изделий. При их разработке учитывалисьсамые благоприятные обстоятельства и параметрыдля проведения фейерверков: высота подъема изде-лий, время «работы», светимость, фейерверочный эф-фект, размер элементов и фигур, ограниченность про-странства кинокадра и т.п.

Вспомогательные пиротехническиесредства и материалы

К этой группе пиротехнических средств отно-сятся служебные изделия и вспомогательные ма-териалы.

Одни из них могут и должны изготавливать-ся в условиях пиротехнической мастерской илицеха при киностудии: «стопин» или «нить стопи-на»; звездки цветных огней и «швермеры» — для

дальнейшего снаряжения изделий; различные кле-евые растворы; картонные и бумажные гильзы раз-личного калибра и назначения, фитили и другие.

Вспомогательные средства воспламенения ивзрывания промышленного производства, кото-рые в силу их стандартизации, трудоемкости, точ-ности и других параметров нет смысла делатькустарным способом: различные электровоспла-менители, большой, но еще недостаточный ассор-тимент электродетонаторов, шнур огнепроводный;шнур детонирующий, спички «ветровые», спички«охотничьи» и др.

Обшие вопросы

Большое разнообразие задач, порой неожидан-ных, решение которых требует дымовых и другихпиротехнических средств, и ограниченный ассорти-мент промышленного изготовления поставили передпиротехниками задачу разработки технологий изго-товления своими силами и средствами различныхдымовых и других изделий и эффектов в условиях,мягко говоря, далеко не идеальных, в пиротехничес-ких мастерских при киностудиях. К чести кинопи-ротехников надо сказать, что со многими задачамиони справились хорошо. Другие вопросы, другие из-делия еще надо разрабатывать, надо готовить для нихне только теоретическую, но и практическую основу,базу. Задерживает решение таких задач недостаточ-ное количество и качество материалов, химикатов,пригодных в наших специфических, кинематографи-ческих условиях работы. Много нерешенных задачи в фейерверочном искусстве, где очень большое поледеятельности для поисков, проб и много работы. Скоромы перейдем к изложению технологических процес-сов изготовления различных дымовых средств и дру-гих пиротехнических изделий в условиях нашихмастерских, поговорим и о промышленных пиротех-нических изделиях, об их положительных и отрица-тельных свойствах и характеристиках, о том, каклегче и дешевле изготовить те или другие пиротех-нические средства с соблюдением правил техники бе-зопасности, с наименьшим нанесением вреда окру-жающей среде. Но не забудьте главного! Главным длянас вопросом и главной задачей всегда будет наи-больший визуальный эффект.

-143-


Часто молодые люди, называясь пиротехни-ками театра, клуба, цирка, спрашивают рецепт тогоили иного пиротехнического изделия; спрашива-ют многие наши рецепты маститые пиротехникииз зарубежных стран (что уж тут говорить о пиро-техниках с периферийных студий). И тогда поло-жение становится крайне щекотливым. Почему?Объясню, дело в том, что у каждого пиротехникаесть (должна быть!) записная книжка, куда зано-сятся рецепты, заметки и замечания для провер-к и , а также проверенные рецепты (чаще всего этакнижка хранится или в шкафу раздевалки, илидома, но бывает и в кармане, с собой). Но, как та-ковой, рецепт «коллеге» дать невозможно. И непотому, что «секрет фирмы», мол, я знаю, я умею,я сделаю, а ты — как хочешь. Нет. Совсем не так.Очень многие рецепты, особенно редких по приме-нению и сложных пиротехнических изделий, самипо себе — ничего не дадут. Допустим, что будет утакого «пиротехника» рецепт, вернее, список хи-микатов смеси и их процентное соотношение в ней.Только не всегда можно сделать пиротехническоеизделие по такому рецепту. Можно сделать лишьнекоторые составы, где два-три знакомых компо-нента, в основном нейтральных, подвергаются ме-ханическому соединению и смешиванию. И дажеэти смеси по рецептам надо знать: что смешать впервую очередь, а что можно ввести потом. Боль-шинство пиротехнических изделий или эффектов,помимо списка химикатов, потребных для их из-готовления и их процентного содержания, требу-ют не только твердых знаний технологическогопроцесса, но и неукоснительного его соблюдения.

-144-


Именно технологический процесс изготовлениясложного пиротехнического изделия порой оста-навливает нас от передачи рецепта другому лицу,«коллеге».

Представим себе, что один из нас, зная рецептполучения гремучей ртути, но не зная технологииее изготовления или получения, передал его прося-щему. При возможности или надобности тот начи-нает на свой страх и риск изготавливать это зелье,не зная технологии, не зная безопасных количеств,не соблюдая мер безопасности по всей цепочке из-готовления — от грязной посуды, до работы безпротивогаза. К чему приведет такая пиротехничес-кая самодеятельность? Двух мнений быть не мо-жет: приведет это рано или поздно к несчастному,трагическому случаю. А когда будет вестись рас-следование (обязательное!) несчастного случая —выяснится, что рецепт пострадавший узнал, пере-писал у дяди Васи, дяди Коли с «Мосфильма», с«Ленфильма», со студии им. Довженко. И дело не втом, что надо бояться ответственности, хотя этотоже немаловажно, но главное — пострадает чело-век, станет калекой.

Разработка и выпуск «Технологических запи-сок оружейно-пиротехнического цеха киностудии«Мосфильм» и приказ по Госкино об обязатель-ном соблюдении требований при изготовлении пи-ротехнической продукции намного облегчили и ра-боту кинопиротехников, и их взаимоотношения створческими группами, техническими службами ки-ностудий. «Технологические записки» — это обоб-щение опыта большого, грамотного и опытнейше-го коллектива, в котором каждый сотрудник внес

-145-


свою лепту, исходя из своих сил и возможностей.При написании данной книги «Пиротехник. Искус-ство изготовления фейерверков» я руководствовал-ся основными положениями указанных «Техноло-гических записок». При этом надеюсь, что работатворческая и изыскательская по новым рецептам,с новыми химикатами не прекратится и даже неограничится. Скорее, наоборот. Процесс обновле-ния старых рецептов, процесс искания и проб но-вых химикатов, новых пиротехнических изделий и

'Эффектов не остановить никогда. Он (этот процесс)будет продолжаться всегда, пока будет нужна про-фессия пиротехника, пока будет нужно фейервероч-ное искусство. Только процесс этот должен идтиот теоретических разработок, с применением дан-ных лабораторных работ, с изучением всех свойстви характеристик новых химикатов и их рекомен-даций по внедрению в пиротехническое производ-ство. Только теоретически обоснованные количе-ства различных химикатов можно допускать наопыты, на пробы, на хранение.

С сожалением приходится констатировать, чтосреди пиротехников очень мало людей ищущих ипытливых, стремящихся обновить старое, отыскатьи обосновать новое. Бывает и по-другому — появ-ляется в коллективе такой человек, а возможностипопробовать свои задумки он не имеет. Повседнев-ная текучая работа, съемки, командировки, необхо-димость выпускать продукцию, нехватка нужныхматериалов, инструмента, оборудования, чащевсего смазывают благие порывы и задуманное нереализуется. Проходит время — придуманноезабывается, мы «обрастаем» ленью, и новое не

-146-


появляется. Счастье для всего коллектива, когда вего среде находится человек, который добровольноберет на себя изыскательскую работу; работу, недающую моментального результата; работу, зачас-тую неблагодарную, вредную, грязную. Работу, в ко-торой надо не только возиться с химикатами, но ипостоянно следить за литературой, изысканием этойлитературы по библиотекам, по частным лицам;работу, когда коллеги, не всегда понимающие свое-го товарища, с недоверием, а иногда и враждебносмотрят на «чудака».

Конечно, есть и другие общие вопросы у каж-дого коллектива пиротехнических цехов при кино-студиях, стоят они наравне с производственнымивопросами, но решаются уж очень медленно. Остростоит, особенно в последние годы, вопрос со снабжени-ем химикатами. Не менее важен и вопрос склади-рования, вернее, нехватки, недостаточности склад-ских емкостей, помещений. На всех студиях, у всехпиротехников большие претензии к снабженцам ипромышленности по вопросу нехватки детонаторовпониженной мощности. Наша промышленность ихпрактически не выпускает, а потребность с каж-дым годом растет, растут и пожелания и потребно-сти съемочных групп в эффектах, которые можносделать лишь электродетонатором пониженноймощности и определенной конструкции. После каж-дого кинофестиваля, которых в мировом кино ста-ло очень много, киноработники, к которым мы, пи-ротехники, не относимся, насмотревшись различныхпиротехнических эффектов в чужих фильмах, тре-буют от нас повторения этих эффектов уже в сво-их. Так, после просмотра фильма «Крестный отец»

-147-


всем режиссерам потребовался эффект посадкипули на лице человека. Многие требовали сделатьидущего горящего человека. Эффекты эти, конеч-но, очень эмоционально сильны. Но наши техни-ческие средства сильно отстают от подобных средстви изделий пиротехнических фирм западных кино-пиротехников, да и оплата нашей работы далеко несоответствует западной.

Поэтому кто-то делает подобный эффект, на свойстрах и риск, переделывая стандартное изделие и

' превращая его в суррогат, без гарантий, что будетэффект и без гарантий безопасности актера. А ведьдля актера лицо — источник жизни, источник егосуществования. Поэтому пиротехник делает эффектидущего горящего человека, человека-факела, насебе. Возникает вопрос: рисковать актером — нельзя,а собой — можно? Таких и подобных вопросов мно-го, а работы в направлении безопасности еще боль-ше. Но не надо бояться работы. Надо больше про-бовать, искать и сомневаться, и снова искать ипробовать. Только мы сами — пиротехники — смо-жем улучшить наши изделия, наши эффекты; ник-то, кроме «чудаков» из нашей среды, не принесетих нам на тарелочке.

Приложение

Фор-мула

1

каОэ

КсЮ.

NaNO3

KNO3

BafNO^

BaO,

Моле-купир-нэя

2

123

139

85

101

212

261

169

Общие свойстваПлот-ность,г/си3

3

2,3

2,5

2.2

2,1

2,9

3,2

5.0

Темпе-ра-тураплае-

°с,^ к и -пения

к ах)

:

570(550)

зов(-600)

336<-700>

592f-60QL

592(-«00)

(-700)

Уравнение реакции Теплотаразложения образования,

кка!Умо.гъ

5 6

2KCIOj=2KCI+3O, 96

2КС1О(=2КС1+ 4Ог 103,4

гшю?нар*нг+г,'5о2 111

2KNO,=KjO+N;+2,50i 119

SrfNO^-SrO+Nj+^SO 231

ВаСГОДзваО+Из+г.Ю, 23?

ВвО,=ВаО+0,5Ог 150

про-дактаразло-жения

7

104

104

101

87

142

133

133

окислителейТеплотаразложения,ккализ рас-четаурав-

реак-ции

8

+16

+1,2

-121

-151

-89

-104

-17

длявыдв-

киспо-рода

9

+2,7

+0,15

-24

-30

-18

-21

-17

Про- Коли-цент чествоактив- окис-

киспо- вы-рода дела-

ющее-ся приразло-

1 кгкисло-рода

10 11

39 2,55

46 2,17

47 2,13

40 2,53

38 2.65

30 3,27

9 10,6

В каких видах

используетсячаще

12Дымовых,спичечных,цветных огней

цветных огней

Осветительных,желтого огня,гигроскопиченВосппамени-телыых

Красного огня

Осветительных,зеленого огняВоспламени-

Свойства окислителей, используемыхтолько в смесях с высококалорийными ме-таллами

Фор-мула

1

Feed^ С Ь

BaSO*

CaSO*

ВаСга

РЬСгО,

Моле-

массэ

223297

233

136

253

323

Плот-ность,

з5,25,0

4,5

3,0

4,5

6,5

Темпе-ра-

плав-лвния,

*с.(^ки-пенияв

сшб-ках)

4Н5С0)>530

1580

1450

Р-1СО0)

P-95D)

Уравнение реакцииразложения

5Fe>0«= 3Fe + Q,MnO = Mn + О;

BaSO, = BaS + 2Q,

CaSO4 = CaS + 2Oa

Теплотаобразовккал/моокис-лителя

6266125

340

338

ВаСЮ 4 = BaO + f - . .+ 0.5СГЛ-. + 0 , 7 5 a i

РЬСгО* = РЬО ++ 0.5CbOi + 0 . 7 5 a

222

ьпро-дуктаразло-жения

700

102

114

, ,

'и7

Теплотаразлома

из рас-четаурав-ненияреак-ции

8-266-125

-238

-227

-71

-85

ния.

длявыде-ления1 Гкисло-рода

967-63

-59

-57

-17

-34

Про-цент

НОГОкисло-рода

102837

27

47

9,5

12.5

Коли-чество

гитеяп,вы-деля-ющее-сяприраэло-женпч1 кгхисло-

113,342,72

3,64

2,13

10,5

8,0

В каких видахсостав

12

в термитныхв опытныхосветите-льных

осветите-льныхвмалога-

зовых°Га"

ВаСгО4 — хромат бария, хромовокислый барий,РЬСгО4 — хромат свинца, хромовокислый свинец.

-149-


Гигроскопичность и растворимостьокислителей-солей

Соли

КСЮзКСЮ4

NH4CIO4

Ba(N03hKNO3Sr(NO3)2

NaNO3

NH4NO3

Гикроскопическая точка

97949699

92,5867767

Растворимость соли в водев граммах на 100 г

раствора при +20 °С7

1,7188

24424764

Соли, для которых «гигроскопическая точка»меньше 78-80%, считаются гигроскопичными, ипрактическая работа с такими солями затрудненав пиротехнике. Насколько гигроскопична соль, мож-но судить о ее растворимости в воде — чем большерастворимость соли, тем она гигроскопичнее.

Физико-химические свойства горючих иих оксидов

Горючее

Символ

Мд

AI

Zr

Н

С(графит)

Ркрасный

Плот-ность,

г/см3

Температура,

воспламененияпороижана

воздухе

1,7 550

2,7 J >800

6,5 I 180-200

0,07(жидк.)

2,2

2,2

Температура,

Плав-ления

Ки-пения

Количество,сгооающэеза

счет1 гкислорода, г

Фор-мула

МЕТАЛЛЫ

650

660

1868

1105

-2500

4750

1,52

1,12

2,85

МдО

AfcQ,

ZrO2

НЕМЕТАЛЛЫ

-2,59

3000

590

-253

-

Суб-лими-рует

0,12

0,38

0,78

Н2О

СОг

РА

О К С И Д

Теилера-тура, 1 С

плав-ления

2800

2030

2700

Темпера-тура, "с

-3000С разло-жением-4300

0 I 100

-78 ! С * 5 л и -| мирует

580 605

-150-

Приложение

Теплота образования оксидов неоргани-ческих горючих

Символ

NaКМпFeNiZnWSb

sс

Атомнаямасса, А

23,039,154,955,858,765,4183,8121,832,112,0

Оксид,формула

Na 2 O

К2ОMnO

Fe 2 O 3

NiOZnOWO3

Sb2O5

SO2

CO

Молеку-лярная

масса, М

629471

1607581

2323246428

Теплотаобразования, ккал

Q

998593

1955883

2012307126

Qi =Q/mA

2,21,11,71,71,01,31,10,92,22,2

Q2 =Q/M1,60,91,31,20,81,00,90,71,10,9

В пиротехнике еще мало используются: кар-биды — соединения неорганических горючих с уг-леродом; сульфиды (за исключением Sb2S5 — сурь-мы трехсернистой) — соединения тех же горючихс серой; фосфиды — соединения тех же горючих сфосфором. Особенно в пиротехнике кино, где лабо-раторная работа ведется слабо, да и то только впоследнее время, где пиротехники, отработавшие сомногими химикатами, даже не видели их ни разу.Конечно, в таких условиях трудно ожидать появ-ления новых изделий и внедрения новых химика-тов и материалов. В конце концов, есть НИИ ПХ,лаборатории оборонных химических заводов, онито в курсе всех новинок в пиротехническо-фейер-верочном вопросе. Пускай скажут свое научное сло-во. Новое слово. Полезное.

-151-

Часть вторая

Работа в условиях мастерскойИзготовление пиротехнической продукции

Все пиротехническое производство, все пиротех-нические работы связаны с опасностью для работ-ников пиротехнического цеха: готовые составы чащевсего из-за их высокой чувствительности к удару итрению, к тепловому импульсу и лучу огня, а многиематериалы из-за их вредных влияний на здоровьечеловека в процессе подготовки их к смесям, во вре-мя смешивания и патронирования пиротехническихизделий.

Общие вопросы техники безопасности

Производство всех пиротехнических работ и всехпиротехнических составов, в принципе, пожароопас-но и взрывоопасно. Поэтому на все фазы пиротехни-ческого производства должны распространяться са-мые строгие меры предосторожности. Выглядят ониследующим образом:

1. Особо опасные и опасные операции по изго-товлению пиротехнических изделий должны вы-полняться в специальных помещениях-кабинах безприсутствия человека с применением приспособле-ний и оборудования дистанционным управлениемтаких операций.

2. Двери и окна этих помещений должны бытьоборудованы устройствами, выключающими рабо-ту механизмов, то есть исключающими нахожде-ние людей в помещениях при работе механизмовна опасных и особо опасных операциях.

3. Технологическое оборудование, применяемоев пиротехническом производстве, должно иметь ис-полнение, при котором полностью исключено запы-ление рабочих мест в помещениях компонентами исоставами, а также испарениями пожароопасных ивзрывоопасных, токсичных и неприятно пахнущихгазообразных компонентов.

4. В рабочих помещениях-кабинах обязатель-но наличие надежной, постоянно действующей при-точной и вытяжной вентиляции, способной обеспе-чить на рабочих местах атмосферу, отвечающуюсанитарно-техническим нормам, и концентрациюпаров, газов и пыли ниже той, при которой возмо-жен взрыв из-за случайного искрообразования.

-153-

пиротгхникВентиляционные трубы из разных рабочих поме-щений-кабин не должны сообщаться друг с другом.

5. Вентиляционное оборудование и коммуника-ция сточных вод оборудуются уловителями, исклю-чающими загрязнение окружающего пространства;вентиляционная система должна быть выполнена вточном соответствии с требованиями ТБ, быть легкодоступной для очистки и промывки, регулярно про-мываться и очищаться.

6. Все пиротехническое оборудование не долж-но иметь острых углов и ребер, чтоб исключить трав-мирование рабочего-пиротехника при всех операци-ях на таком оборудовании.

7. Движущиеся части механизмов, особенно под-шипники этого оборудования должны быть защище-ны сальниками от возможного попадания в них со-ставов и компонентов.

8. Материалы, из которых изготовлены кон-тактирующие с составами детали машин, должныбыть химически стойкими ко всем компонентам, об-рабатываемым в этих машинах.

9. Сочетание трущихся материалов в зонахрасположения составов должно полностью исклю-чать возможное искрообразование, сухое трение, кро-шение рабочих органов и попадание осколков ме-талла и других материалов в составы.

10. Использование в механизмах и машинах вкачестве конструкционных материалов дерева лю-бых пород и кожи, контактирующих с составами,недопустимо.

11. Для пожароопасных и взрывоопасных сме-сей загрузочные и разгрузочные устройства долж-ны иметь дистанционное управление.

-154-

Обшие вопросы техники безопасности

12. Ручные органы управления отдельнымиузлами или деталями оборудования должны при-водиться в действие с усилием не более 12 кг.

13. При работе оборудования не должно бытьсильного шума (уровень шума более 75 дБ не до-пускается), при появлении ненормального шума обо-рудование должно быть остановлено, работа пре-кращена и причины повышенного шума устранены.

14. Все узлы аппаратов, механизмов, машин, со»прикасающихся с пиротехническими составами,должны быть изготовлены из цветного металла.

15. Механизмы, аппараты и машины должныбыть снабжены автоматическими устройствами,обеспечивающими мгновенную остановку их вы-ключением электродвигателя при резком возрас-тании потребляемой мощности; для этого реко-мендуется устанавливать реле тока; целесообразноприменение температурных датчиков, выдающихкоманду на выключение электродвигателя при воз-растании в аппаратах и подшипниках температур,выше допустимых.

16. Приводные механизмы всех машин и ап-паратов должны быть смонтированы в герметич-ной станине, исключающей проникновение внутрьее пылеобразных продуктов.

17. Всевозможные забоины, задиры, заусенцы,образующиеся острые кромки, необходимо систе-матически зачищать, а причины, их вызывающие,устранять.

18. Узлы оборудования, находящиеся в контак-те с компонентами составов или составами, должнылегко разбираться и очищаться от состава; до про-ведения любого вида ремонтных работ должна быть

-155-

составлена дефектная ведомость или сделана соот-ветствующая запись в производственном журнале озамеченных неполадках в работе оборудования.Никакой ремонт оборудования «на ходу», то естьбез остановки механизма-аппарата, не допустим.

19. Любое оборудование после текущего ремон-та принимает специальная комиссия с составлени-ем надлежащего акта или соответствующей запи-си в производственном журнале.

20. Слежение за исправностью и чистотой спе-цодежды (комбинезон, костюм хлопчатобумажный,перчатки, рукавицы, респираторы, защитные очки,сапоги и т.д.) при работе с продуктами, которыемогут причинить вред здоровью пиротехника припроникновении их в организм человека через ды-хательные пути или кожный покров, — первейшаяобязанность любого работающего и особенно ко-миссии соцстраха.

21. Все оборудование, имеющее электропривод,должно быть заземлено.

Однако, меры безопасности не ограничиваютсяэтим кратким перечнем. В тексте к каждому изде-лию даются свои рекомендации по мерам безопас-ности, а иногда и к отдельным химикатам, и некото-рым операциям при изготовлении пиротехническойпродукции.

Технология изготовлениябольших шашек черного дыма

Мы все прекрасно знаем, что шашки черногодыма находят самое широкое применение при ки-носъемках батальных сцен, при оформлении по-жаров и других эффектов. Промышленное изго-товление шашек черного дыма организовано слабо,да и те шашки, что мы иногда получаем, не отве-чают требованиям киносъемок. Потребность втаких изделиях очень высока и пока будут сни-маться фильмы на военные темы, эта потребностьне отпадет. С целью лучшего обеспечения кино-производства была налажена работа в пиротех-нических мастерских по изготовлению шашекчерного дыма. По своему эффекту, по количествудымообразования, по его консистенции, насыщен-ности, по простоте изготовления и по низкой се-бестоимости шашки черного дыма № 1, изготов-ленные в нашем цехе, превосходят промышленные.Однако у наших шашек есть существенный недо-статок — они могут храниться только два года.Шашки заводского изготовления могут хранить-ся 10-15 лет, так как они заключены в металли-ческий корпус. Но эти шашки дают скорее серыйдым, а черным его можно назвать только услов-но (они образуют очаг черного дыма только еслизажечь несколько шашек одновременно и в од-ном месте). Надо заметить, что шашки заводско-го изготовления после прогорания примерно на2/3 своей величины часто взрываются, поэтомупереносить горящую шашку черного дыма край-не опасно.

-157-


Основные характеристики шашек черного дыманашего изготовления:

№ шашекВес шашекПродолжительностьгорения

№11,4 кг

2 мин

№21,1 кг

1,5 мин.

№30,25 кг

2 мин.

№40,14 кг

1,5 мин.

Все шашки черного дыма состоят из цилиндри-ческого корпуса, наполненного составами, образую-щими черный дым при горении. Нижний торец кор-пуса отбортован внутрь, на отбортовку изнутризапрессован и приклеен картонный кружок. Вто-рой кружок запрессовывают поверх состава.

Приступим к изучению некоторых технологий,без знания которых приступать к изготовлению нетолько шашек черного дыма, но и любого другогопиротехнического изделия не рекомендуем.

Изготовление корпусов для дымовых шашек№ шашек

Диаметр накатникаВысота корпусаВысота отбортовкиКоличество слоев бумагиДиаметр картонного кружкаТолщина картонного кружка

№ 1100 мм200 мм15 мм

12100 мм2 мм

№2100 мм150мм15 мм

12100 мм

2 мм

Навивка бумаги на навойник-накатник произ-водится при помощи токарного станка ДИП-200,переделанного специально для катки гильз, с одно-временным нанесением клеевого казеинового ра-створа. Затем на другом станке корпуса обрезают-ся по размеру и отбортовываются в полусухомсостоянии. Вырубку кружков производят на прес-се, специально оборудованном и приспособленномдля этой цели. При заделке нижнего, донного тор-ца, опускают картонный кружок на отбортованныйкрай гильзы и приклеивают.

-158-

Большие шашки черного лыма

Рецепт смеси черного дымаНазвание химиката

Хлорат калияАнтрацен

%5545

ВлажностьНе более 2 %

-

Если бертолетова соль содержит влаги более нор-мы — ее надо просушить при температуре 35-40°С.Компоненты просушиваются раздельно. Хлорат ка-лия для такой смеси просеивается через сито № 25,антрацен — через сито № 10.

Номера сит в пиротехнике значат: № 10 — в ли-нейном сантиметре находится 10 отверстий, № 25 —25 отверстий и т.д.; чем больше номер — тем мельчеотверстия-ячейки. Сито, через которое просеиваетсяхлорат калия, должно быть помечено: «Только дляхлората калия — КСЮ3» — со всех сторон.

Взвешивание компонентов производится на тор-говых весах с допуском плюс-минус 10 граммов, приобщем количестве одной партии состава 10 кг. Ком-поненты смешиваются в течение 10-15 минут в че-тырехлопастном смесителе емкостью 50 литров. Пос-ле смешивания состава смесь высыпается в ящик ипередается в другую кабину, где происходит запрес-совка и засыпка состава в гильзы, отделка и упаков-ка готовых шашек в ящики. От каждой партии сме-си берут пробу в 100 граммов и сжигают открытымспособом. Состав должен сгореть спокойно, равномер-но, с образованием густого черного дыма. Взвешива-ние бертолетовой соли и ее просеивание через ситопроисходит в одной кабине. Все ящики, необходи-мые для изготовления шашек черного дыма № 1 и№ 2, для переноски химикатов и готового состава,должны быть без щелей во избежание просыпания

-159-


состава на пол (были случаи возгорания состава чер-ного дыма на нафталиновой смеси под обувью пиро-техника от трения). Просыпанный случайно на полсостав или химикат должен быть убран немедленно.Во время смешивания состава в кабине смесителя недолжны находиться люди. Включение и выключениедвигателя смесителя вынесено из рабочей кабины. На-блюдение за работой смесителя осуществляется черезокно или приоткрытую дверь кабины. Запрессовкасостава в гильзы должна проводиться в два приема.После последней запрессовки верхний кружок долженутопать над бортами гильзы на 10-15 мм. Удельноедавление пресса при этой работе = 3-4 кг/см2. Лиш-ний состав с гильзы и кружка удаляют, а стык гильзыс кружком промазывают клеем ПВА-эмульсией.

Надо постоянно следить за чистотой пресса ипомещения. Во время работы на прессе нельзяотвлекаться на посторонние вызовы и предметы. В ка-бине не должны находиться посторонние люди, незанятые изготовлением шашек черного дыма. Помере наполнения готовой продукцией ящики вы-носятся или в тамбур кабины, или наружу, а в кон-це смены все изделия должны быть отправлены насклад и оприходованы по всей форме кладовщи-ком. При получении ящиков с шашками черногодыма для киносъемки пиротехник обязан удосто-вериться в наличии пломбы и этикетки на каждомящике. Если ящик вскрыт и неполный, а так жепри получении нескольких шашек, надо убедиться,что все шашки укупорены надежно, состав из нихне просыпается. Для того, чтобы обеспечить горе-ние шашки, ее надо вынуть из ящика, вскрыть

-160-

Большие шашки черного лыма

верхний кружок, разрыхлить часть состава и по-ложить на него зажженную ветровую или охотни-чью спичку-запал. Две подготовленные таким спо-собом шашки, загораются от соседней горящейшашки. Переносить руками горящие шашки чер-ного дыма запрещено. Переносить их можно толь-ко при помощи шашкодержателя, соблюдая всемеры предосторожности. Температура горения та-кой смеси около 2500°С и жидкие шлаки способнывызвать пожар или нанести тяжелые ожоги чело-веку. По окончании работы все открытые шашкиуничтожаются во избежание просыпания состававо время транспортировки, который от трения вкузове автомобиля может вызвать пожар; невскры-тые шашки сложить в ящики, ящики забить гвоз-дями. Нужно постоянно следить за тем, чтобы наполу кузова автомобиля не было состава черногодыма, а также других составов и отдельных хими-катов. По прибытии со съемок необходимо сдатьвсе материалы на склад, предварительно наклеивновые этикетки и установив новые пломбы. Всядальнейшая ответственность за содержание ящи-ка и каждой отдельной шашки ложится на пиро-техника, сдавшего эту продукцию на склад.

6 Зак. 3640

Технология изготовлениямалых шашек черного дыма

Шашки номеров № 3 и № 4 — малого разме-ра и меньшего дымообразования, и применяютсяони в тех случаях, когда нужны источники черно-го* дыма недалеко от съемочной камеры, для ими-тации дымопуска из различных труб заводов намакетах, на макетах паровозов, в сценах боев ипожаров, на догорающей технике и жилищах, а

'Также там, где шашки черного дыма № 1 и № 2велики. Конструкция корпусов таких шашек раз-работана с расчетом избежать образования огнен-ного пламени при их горении. Для гашения пла-мени шашки черного дыма № 3 и № 4 снабженысверху диафрагмой с отверстием для выхода дыма,а между поверхностью горящего состава и диаф-рагмой оставлено пространство в 5-6 мм. Пригорении шашки такой конструкции создается не-большое избыточное давление 0,3 кг/см3. За счетэтого давления и происходит гашение пламени.Основной состав для шашек № 3 и № 4 тот же,что и для шашек № 1 и № 2. Но в шашках № 3 и№ 4 присутствует воспламенительный состав, со-стоящий из 96% основного состава и 4% тиомо-чевины.

Состав должен быть тщательно перемешанным,однородным по цвету.

-162-

Малые шашки черного лыма

Изготовление корпусов для шашек черногодыма

№№ шашекДиаметр накатникаВысота корпусаКоличество оборотов бумаги

№345 мм140 мм

20 .

№ 432,5 мм140 мм

20Картонные кружки к ним:диаметртолщинаколичество на 1 шашку

45 мм2 мм2 шт.


Картонные диафрагмы:диаметртолщинадиаметр отверстияколичество на 1 шашку

45 мм2 мм10 мм3 шт.

33 мм2 мм8 ммЗшт.

Навивка бумаги на станке — с одновременнымпроклеиванием. Клей казеиновый — с добавкамиаммиачной воды, глицерина и скипидара. Рецепт итехнология изготовления клеевого казеинового раст-вора дается отдельно. Вырубка картонных круж-ков — на прессе со специальным оборудованием.Вырубку отверстий в диафрагмах осуществляют наручном прессе. Из трех диафрагм склеивают одну,причем между двумя из них ставят проклееннуюбумагу. Клей — ПВА-эмульсия. После высыханиядиафрагмы эта приклеенная бумага служит гид-роизолятором и препятствует высыпанию состава.При зажигании такая бумага легко прорываетсянажимом спички-запала. Диафрагма ставится наверхний торец шашки. Дном у таких шашек слу-жат два картонных кружка, проклеенных междусобой и запрессованных от руки, на клею. КлейПВА-эмульсия. Для опознания: на боковую стенкуящика наклеивается этикетка с указанием изделия,

-163-


количеством изделий, числа, месяца и года, когдабыли изготовлены, и фамилии пиротехника, отвеча-ющего за весь технологический процесс. Измельче-ние тиомочевины производится на воздушной мель-нице. Ее просеивание осуществляют вручную на сите№ 43 без большого нажима, в хлопчатобумажныхперчатках или рукавицах. Воспламените л ьный со-став смешивают вручную из расчета не более 1 ки-лограмма на замес. Стол должен быть покрыт чис-той клеенкой. Готовый воспламенительный составнаходится в помещении, где идет запрессовка соста-ва. Состав, смесь запрессовывается в корпуса в дваэтапа. Перед прессованием последней засыпки, по-верх основного состава, в центр шашки мерным со-вком засыпают 10 граммов воспламенительного со-става. Давление пресса 10-13 кг/см2. Диафрагмувпрессовывают в шашку так, чтоб она была вся внут-ри корпуса шашки. Стык корпуса шашки и диаф-рагмы промазать ПВА-эмульсией. До начала прес-сования шашек в "кабине, в рабочем помещении,должна быть проведена тщательная мокрая убор-ка. В помещении не должно быть посторонних пред-метов. Просыпанный случайно состав на пол илистанину пресса необходимо убирать немедленно. Ра-бота должна проходить в респираторе, перчатках,нарукавниках, фартуках и мягкой резиновой обуви.Условия хранения, перевозок и применения МПШ-3и МПШ-4 точно такие же, как и шашек черногодыма № 1 и № 2.

-164-

Технология изготовлениямалых пиротехнических шашек белого

дыма — МПШ-5 и МПШ-6Изготовление корпусов, приготовление со-става. Особенности рецептов основного и

воспламенительного составов.Меры безопасности при их изготовлении

Эти шашки, особенно МПШ-5, пользуются наи-большей популярностью у пиротехников. Шашкиэти очень удобны при использовании, имеют неболь-шие размеры, при хорошем дымообразовании горятотносительно долго. Спокойный характер горенияобеспечивает надежную безопасность при их исполь-зовании. Эти шашки незаменимы, когда надо создатьэффект вблизи съемочной камеры, обозначить не-большой костер, горение листвы в парках и садах,эффект дымящейся, горящей воронки бомбы иликрупного снаряда, эффект дымящих труб в деревнеи на макетах, создать легкий туман в лесу, на реке имного других эффектов. Корпуса или гильзы дляэтих шашек накатываются на станке с одновремен-ным промазыванием казеиновым клеевым раство-ром. После высыхания гильзы разрезаются по раз-меру. В один торец вставляют на клею два-трикартонных кружка и просушивают. Это будет днокорпуса. Верхом готовой шашки будет диафрагма сцентровым отверстием из одного картонного круж-ка. Отверстие диафрагмы заклеено бумагой, прома-занной клеем, для гидроизоляции состава и безопас-ного хранения. Диафрагма создает дополнительноедавление в шашке при ее горении, обеспечивая ды-мовую струю и беспрерывное горение состава.

-165-

Когда необходимо сделать серию шашек МПШ-5или МПШ-6, организуется бригада из 3-5 человек.В их обязанности входит вся работа — от подготовкикомпонентов-химикатов до сдачи готовой продукциина склад.

Подготовка химикатов заключает в себе измель-чение, просеивание и, при необходимости, просуши-вание. Бертолетова соль просеивается через сито № 25вручную. При слеживании или перекристаллизациинизких сортов КСЮ3 ее можно разминать валикомиз дерева на деревянной поверхности. Другим ви-дам механической обработки бертолетова соль неподлежит. Канифоль и буроугольный воск измель-чаются в шаровых мельницах и пропускаются че-рез сито № 43. Более крупные частицы этих хими-катов плохо окисляются в довольно инертномсоставе, каким является состав этих шашек, и могутне вступить в реакцию, горения не будет, эффекта небудет. В то же время, если все химикаты превра-тить в более тонкий порошок, просеять на более мел-ких ситах — состав по нашему рецепту будет го-реть быстрее. Аммоний хлористый и мел-пудрапросеиваются через сито № 25. Другой подготовкимел не требует. Аммоний хлористый очень быстрослеживается и, полученный со склада, размалывает-ся в воздушной мельнице. Размолотый и просеян-ный аммоний хлористый уже во второй половинерабочей смены необходимо снова пропустить черезсито № 25, так как он в смесителе может не измель-читься, и в составе, в смеси будут попадаться егокомки. Пиротехник, отвечающий за процесс изго-товления, должен помнить об этой особенности NH4C1и следить за нормальным его состоянием. Другая

-166-

Малые шашки белого лыма

его черта — гигроскопичность. Поэтому хлористыйаммоний надо просушивать. Просеивание всех хи-микатов осуществляется вручную, сито для берто-летовой соли должно иметь маркировку «Толькодля КСЮ3». Бертолетова соль ядовита, токсична. Ееизмельчение и просеивание производиться в респи-раторах, перчатках, нарукавниках. Компоненты взве-шивают на торговых весах из расчета одновремен-ного приготовления (партии) не более 10 килограммовсостава. Смешивание производят в смесителе емко-стью == 50 литров. Продолжительность смешиваниясостава 10-15 минут. От каждой партии составаберут пробу — 50-100 граммов и сжигают откры-тым способом. Состав должен сгореть с обильнымвыделением белого дыма без вспышек и замедле-ний. Бертолетова соль просеивается и взвешивает-ся в одном помещении.

Вся тара для переноски и взвешивания хими-катов должна быть без щелей, во избежание просы-пания их на пол. Случайно просыпанный состав илихимикат должны быть убраны немедленно. Засып-ка и прессование состава в гильзы осуществляютсявручную при помощи мерного стакана и ручногопресса. Поверх основного состава засыпают воспла-менительный — 5-10 граммов; на него осаживаютдиафрагму и запрессовывают. Стык диафрагмы сгильзой (корпусом) промазать ПВА-эмульсией.

Готовые шашки упаковывают в ящики, где нахо-дится определенное число шашек, то есть во все ящи-ки упаковывается определенное количество МПШ ини на одну больше, ни на одну меньше. На боковуюстенку ящика приклеивается этикетка установленно-го образца с указанием изделия, количества его, даты

-167-


изделия и фамилии ответственного пиротехника. Пе-.ред работой в помещениях надо сделать мокрую при-борку, предметы и инструменты, ненужные для данно-го процесса по изготовлению шашек, вынести. Всеработы с составом, где присутствует бертолетова соль,производить в респираторах, перчатках, нарукавникахи фартуках.

Воспламенительным составом в шашках МПШ-5и МПШ-б служит павильонный дымсостав, рецепт итехнология изготовления которого приводятся отдель-но. Хранятся на складах такие пташки наравне с дру-гой продукцией, особой опасности они не представля-ют, однако надо всегда соблюдать правила инструкциипо хранению, транспортировке и применению на мес-те съемок этих шашек. Надо следить за чистотой нетолько в кабине при производстве шашек, но помнитьи о том, что в кузове наших автомобилей должна бытьчистота, так как при неаккуратной работе, при пере-возках распатронированных или вскрытых шашекмогут смешиваться совершенно несовместимые хими-ческие материалы, в том числе и такие, присутствиеили небольшие примеси которых могут вызвать са-мовозгорание состава или того мусора, который нахо-дится на полу кузова в результате трения ящиков,сбитых гвоздями, по металлическому полу кузова ав-томобиля. Вскрытые по каким-либо причинам шаш-ки должны уничтожаться на месте теъемок сжигани-ем или замачиванием и к дальнейшим перевозкам недопускаться. Поджигать шашки МПШ надлежит от-резком стопина или вставленной в отверстие диаф-рагмы ветровой или охотничьей спичкой. Второй спич-кой надо поджечь эту спичку, заранее вставленную вотверстие диафрагмы.

-168-

Малые шашки белого лыма

Рецепт белого дыма для павильонов и интерьеровБертолетова соль — 44 весовые части (в/ч.)Нашатырь (аммоний хлористый) — 36 в/ч.Канифоль живичная — 16 в/ч.Мел (пудра) — 4 в/ч.Все химикаты просеивают через сита, указан-

ные в тексте.Рецепт белого дыма для использования на от-

крытом воздухе

Бертолетова сольНашатырь (аммонийхлористый)Горный воскМел (пудра)

1 вариант- 4 4 в/ч.- 3 6 в/ч.

- 1 6 в/ч.- 4 в/ч.

II вариант- 4 7 в/ч.- 3 8 в/ч.

- 1 5 в/ч.- 2 в/ч.

Очень многое зависит от качества химиката —нашатыря. Необходимо сделать пробы, в 1 кг весом,обоих вариантов и сравнить полученные результа-ты. Выбор зависит от тех целей, которые вы хотитедостичь.

Технология изготовленияшашек цветного дыма

Основные характеристики, рецепты,значение химикатов, инструменты

и меры безопасности при их изготовлении

По этой технологии можно изготовлять дымо-вые шашки девяти различных цветов: красного, оран-жевого, желтого, фиолетового, синего, сиреневого, го-лубого, коричневого, зеленого. При необходимостиможно получить практически любой цвет дыма засчет смешивания некоторых частей различных со-ставов. Процесс изготовления шашек цветных ды-мов исключает применение различных прессов. Со-став засыпается в корпуса-гильзы с небольшимручным уплотнением. Основные характеристикишашек цветных дымов: вес — 430 граммов; продол-жительность горения — 1,5 минуты; гарантийныйсрок хранения — 2 года.

Устройство корпуса-гильзы немного отличаетсяот корпусов для шашек черного дыма № 1 и № 2лишь тем, что внутри такой гильзы в верхней ее частиприклеивается кольцо из картона после засыпки со-става в гильзы на это кольцо осаживается диафрагмаи верхний край гильзы отбортовывается внутрь гиль-зы, как и нижний. По практике нашего цеха, если естьрешение изготовить шашки какого-то цвета и имеют-ся для этого все материалы — делается большаяпартия этих шашек, так как работать с красителямимного дней подряд трудно — они очень пачкаются.Отработано на практике, что партия шашек любогодыма, ее изготовление проходит в одну рабочую сме-ну. Соответственно количеству работы и потребности

-170-

Шашки цветного лыма

в шашках организовывается и бригада пиротехниковв количественном отношении. Вот рецепты цветныхдымов.

I. Красного дымаБертолетова соль (КСЮ3) — 24,3%.Тиомочевина — 1,1%.Дициандиомид — 28 %.Краситель жирорастворимый «С» или «К» —46,6%.

П. Оранжевого дымаХлорат калия (КСЮ3) — 24,6%.Тиомочевина — 1,1%.Дициандиомид — 28,5%.Краситель жирорастворимый оранжевый — 45,8%.

Ш. Желтого дымаХлорат калия — 24,3%.Тиомочевина — 1,1%.Дициандиомид — 2%.Краситель жирорастворимый «С» или «Ж» —46,6%.

IV. Фиолетового дымаБертолетова соль — 23%.Краситель фиолетовый — 46,6%.Лактоза — 18%.

V. Синего дымаБертолетова соль — 25,7%.Тиомочевина — 1,1%.Краситель фиолетовый — 27,%.Краситель «индиго» синтетический — 28,4%.Лактоза — 17,1%.

-171-


VI. Сиреневого дымаБертолетова соль — 23,5%.Тиомочевина — 1,1%.Дициандиомид — 14%.Краситель жирорастворимый красный «С»или «К» — 24%.Краситель фиолетовый — 14%.Краситель «индиго» синтетический — 14,4%.Лактоза — 9%.

VII. Зеленого дымаБертолетова соль — 25%.Тиомочевина — 1,1%.Дициандиомид — 1,4%.Краситель жирорастворимый желтый «С»или «Ж» — 23%.Краситель фиолетовый — 13,6%.Краситель «индиго» синтетический — 14,2%.Лактоза — 8,6%.

VIII. Голубого дымаБертолетова соль — 23%.Краситель жирорастворимый«цвет морской волны» — 59%.Лактоза — 18%.

IX. Коричневого дымаСостава желтого дыма — 30%.Состава синего дыма — 30%.Состава фиолетового дыма — 40%.

Шашки цветного лыма

Эта комбинация из трех составов, образующаядополнительный состав, показывает, что можно сде-лать практически любой цвет дыма, комбинируясмеси основных цветов. Давайте посмотрим на ре-цепты, на каждый компонент внимательно: вотокислитель — бертолетова соль, хлорат калия —он необходим в каждом рецепте, в каждом составе,и на его долю по процентному соотношению при-ходится около 25%. Горючих вместе с дымообра-зующими химикатами тоже от 20% до 25%. А воткраситель представлен уже большим количеством —от 50% и более. Малое количество тиомочевиныуказывает на то, что этот химикат-горючее оченьактивен и присутствует в рецептах, где может за-тухать реакция, а уж больший процент ее в нашихрецептах нежелателен, потому что вместе с берто-летовой солью даст весьма активный, а значит ивысокотемпературный состав. Посмотрим на при-мерную схему построения рецептов цветных ды-мов: у нас есть и другие химикаты, помимо тех,что представлены в рецептах. При наличии их мож-но добавлять в составы, но это будет за счет умень-шения процентов красителя. Значит, дыма пригорении будет образовываться меньше. Мы знаем,что все эти рецепты, все смеси, если их зажечь безкрасителя, будут выделять при горении белый дым,гореть будут быстро, а иногда это может быть про-сто вспышка. Краситель в каждом составе беретмного температуры на свое разложение, на своювозгонку, на свое парообразное состояние вместес дымообразующим горючим. Здесь же каждый со-став рассчитан на то, чтобы создать необходи-мую для возгонки красителя температуру и зажечь

-172- -173-

дымообразующий химикат. Во всех наших рецеп-тах красители самые разнообразные, дающие раз-ный цвет дыма, а дымообразующими химикатамиявляются дициандиомид и лактоза. Одновременноэти два химиката-компонента являются и горючи-ми. Мы как-то говорили, что многие химикаты не-сут не одну нагрузку, выполняют не одну функциюв пиротехнических рецептах, и это мы видим напримере наших рецептов цветных дымов. Постав-щиком же кислорода — окислителем во всех этихрецептах является бертолетова соль, хлорат калия.

Технология получениявспышек цветного дыма,

кратковременного и интенсивного эффектов

Чтоб обеспечить этот эффект, надо взять нужногоцвета готовую смесь, насыпать на плотную ткань типа«бортовки» в количестве 15-30 граммов, края тканисобрать и туго затянуть шпагатом или крепкой нит-кой. Перед использованием проколоть шилом тканьвозле узла и в это отверстие вставить нить стопина. Внужный момент поджечь нить стопина спичками илиэлектровоспламенителем. При горении пары красите-ля проходят через отверстия в ткани и обеспечиваютжелаемый эффект. От величины такого изделия зави-сит количество выделенного дыма и продолжительностьгорения вспышки. Более интенсивное горение, а зна-чит, и более мощный эффект, но меньший по времени,можно получить, если в изделие вставить не один отре-зок стопиновой нити, а два-три. Сгорание состава будетболее скорым за счет горения стопиновой нити.

Использовать цветной дым даже в виде вспы-шек в павильонах и интерьерах других зданий зап-рещено, запрещено их использование и среди людейпри натурных съемках. При необходимости исполь-зования вспышек в павильонных декорациях насъемках лабораторий или других объектов, особеннов фильмах научной фантастики, необходимо письмен-ное разрешение главного инженера киностудии и глав-ного диспетчера производства, а в их отсутствие —лиц, замещающих их официально, то есть по приказуГенерального директора. Запрещено использованиецветного дыма в крупных городах, вблизи детскихучреждений: школ, яслей, детских садов, пионерских

-175-


лагерей, а также во всех санаторно-курортных зонахи зонах домов отдыха.

Пиротехник должен помнить, что работа с цвет-ными дымами даже на съемке должна производить-ся в перчатках, так как контакт с красителями не-избежен при поджигании шашек, их переносе вгорящем виде, а так же при подготовке шашек кработе. Шашки цветного дыма взрывной опасностине представляют из-за своего очень инертного соста-ва, за счет большого количества в смеси жирора-

створимых красителей; не представляют они и по-жарной опасности, так как реакция, горениепроисходит внутри ее корпуса, внутри гильзы, и от-крытого пламени на поверхности не образуется.Надо помнить также и о том, что многие жирораст-воримые красители способны слеживаться при дли-тельном хранении. Поэтому все шашки цветныхдымов перед их поджиганием надо энергично встрях-нуть несколько раз, а при более длительном их хра-нении, надо взрыхлить часть состава через отвер-стие диафрагмы, в это отверстие вставить отрезокстопина длиной 12-15 см и поджечь его. При полу-чении шашек цветных дымов со склада обязатель-но надо обратить внимание на дату их изготовле-ния, необходимо помнить, что гарантийный срок иххранения — два года, при более длительном хране-нии шашки могут не загораться и на съемках нуж-ного эффекта при горении не дадут. При изготовле-нии вспышек из состава таких долго лежащих шашекнеобходимо состав их снова пропустить через сито,опробовать вспышки в специально отведенном мес-те, чтобы быть уверенным, что требуемый эффектбудет обеспечен.

-176-

Изготовление пиротехническихвспышек малого размера

Эти пиротехнические изделия применяются накиносъемках в самых различных обстоятельствах.При помощи вспышек малого размера можно ими-тировать даже в павильонах закадровую грозу, в кад-ре — электрозамыкание, фотовспышки, стрельбу изразличных видов оружия. При съемках комбини-рованных кадров на макетах этими вспышками мож-но имитировать воздушный бой самолетов, взрывына земле и в воздухе снарядов и даже авиабомб не-большого размера (при строгом соблюдении масш-табности), с предварительной подготовкой грунта вместе этих разрывов. Вспышки малого размерапользуются популярностью как среди пиротехни-ков, так и среди постановочных коллективов кино-фильмов. Вспышки эти обычно делаются от 5 до 50граммов, поэтому они и называются малыми, в от-личие от больших, речь о которых впереди. Эффектэтих небольших изделий двойной: появление яркой,все освещающей вспышки огня и, мгновение спустя,образование клуба дыма — белого, черного, цветно-го. Срок хранения таких вспышек три месяца. Та-кие вспышки, как правило, изготавливаются целе-вым назначением, для определенного фильма и дажедля определенного кадра или сцены, эпизода. Тех-нология изготовления вспышек с цветным дымомнам уже знакома. Знакомы и рецепты таких изде-лий. А вот вспышка зеленого дыма:

павильонного дымсостава — 20%;порошка черного дыма — 80%.

-177-


Этот состав смешивается механически на сто-ле до однородной массы. Количество одновремен-ного изготовления такого состава не должно пре-вышать 100 граммов. Состав упаковывается влавсановую пленку, в него вставлен электровосп-ламенитель с небольшим, 3-5 см, отрезком стопи-новой нити, аккуратно собираются вместе все краялавсановой пленки и туго затягиваются шпагатомили крепкой ниткой (нитки Мокея). После изго-товления одной партии вспышек их упаковываютз ящики или коробки и лишь потом приступают кизготовлению нового состава такого же количества,т.е. 100 граммов.

Вспышка черного дыма № 1Соль бертолетова — 77 весовых частей (в/ч).Антрацен технический обезжиренный — 32 в/ч.Тиомочевина — 23 в/ч.Сажа — 5 в/ч.Эта смесь готовится также на столе, на клеен-

ке. Здесь необходима строгая последовательностьсмешиваемости компонентов. Мы знаем, что тио-мочевина является весьма активным горючим, всмеси с бертолетовой солью в частности и с хлора-тами вообще из-за свободного присутствия серы вэтом химикате. А антрацен — не активное горю-чее. Так, при смешивании этого состава надо вна-чале смешать антрацен с тиомочевиной, смешатьочень тщательно, скрупулезно; затем в эту смесьввести сажу и снова очень хорошо смешать, и лишьпотом вводить в эту смесь бертолетову соль. Послеввода в состав бертолетовой соли его снова тща-тельно перемешать. Данный состав очень опасен ичувствителен. Одновременно его изготавливать

-178-

Вспышки малого размера

разрешено не более 100 граммов. После ввода за-жигательного элемента, состоящего из электровос-пламенителя и отрезка стопина, состав упаковыва-ется в лавсановую пленку и затягивается шпагатомили крепкой ниткой Мокея.

Вспышка черного дыма № 2Порошок ПАМ (сплав Al+Mg) № 4 — 16%.Гексохлорбензол — 60%.Фторопласт — 20%.Порошок магния (МПФ-4) — 4 %.В этой смеси очень много окислителя — гек-

сахлорбензола — 60%, и поэтому смесь будет с по-ложительным кислородным балансом, несмотря нато, что горючих довольно много — 40%. Особыхуказаний на то, как и что в первую очередь смеши-вать, нет. Однако надо помнить, что смеси по та-ким рецептам хранить более трех месяцев не реко-мендуется, как и те смеси, которые представляютсобой так называемые световые вспышки, рецептыкоторых помещены ниже. Вот, например, рецептбелой осветительной вспышки:

калий азотнокислый (нитрат калия) — 30%;порошок ПАМ-4 (сплав Al + Mg) — 65%;идитол — 5%.Незнакомых и неожиданных для нас химика-

тов-компонентов в этом рецепте нет. Кислородныйбаланс уравновешен с небольшим недостатком засчет большого количества горючих компонентов.Тонко измолотый порошок сплава алюминия и маг-ния хорошо перемешивается с нитратом калия, иего преобладающее присутствие в данной смесиобеспечивает хорошее свечение и освещение. Иди-тол здесь не только горючее, но и катализатор. По-рядок смешивания не имеет большого значения,

-179-


надо только проследить, чтобы химикаты были сухи-ми. Сито для всех компонентов рекомендуется не круп-нее № 43.

А вот вспышка с подкрашенным краснова-тым светом, который выделяется за счет горениястронция:

соль бертолетова (КС1О3) — 10%;порошок магния № 4 (МПФ) — 30%;стронций азотнокислый (нитрат) — Sr(NO3)9 — 60%.Можно заметить, что в этом рецепте большое

.преобладание окислителей над горючим. Об этойсмеси можно сказать, что она составлена с большимположительным кислородным балансом. 30% по-рошка магния обеспечивают хорошее свечение, яр-кость. Бертолетова соль собственного цвета пламе-ни не имеет, здесь же она нужна для катализареакции, так как нитрат стронция по чувствитель-ности намного ей уступает. При таком построениисмеси и реакция проходит быстро, и подсветка крас-новатого цвета устраивает и пиротехников, и за-казчика — постановочные коллективы кинокартин.Поскольку у нас вспышки от пяти граммов до пя-тидесяти, то здесь не всегда удобно и выгодно при-менять лавсановую пленку. Вспышки, вес которыхвыше десяти граммов, выгоднее и удобнее паковатьв полиэтиленовые мешочки малых размеров. Нуж-ное количество пиротехнической смеси насыпаютпо весу или мерке в полиэтиленовый мешочек, по-мещают туда электровоспламенитель с зажатыми внем отрезками стопиновой нити по 3-5 см, горлови-ну мешочка крепко перевязывают ниткой Мокея.

Но прежде чем приступить к изготовлению вспы-шек, надо убедиться, что все материалы, необходимыедля работы, подготовлены. Имеется в виду: не только

-180-

Вспышки малого размера

химикаты, но и подсобные материалы должны бытьполучены со склада и находиться в распоряжении пи-ротехника или бригады пиротехников. Особое внима-ние надо уделить химикатам, из которых будут изго-товляться вспышки. Если химикаты не отвечаюттребованиям стандарта по влажности — их надо про-сушить. Насыпают химикаты на лотки из дерева иликартона слоем 2-3 см и просушивают в течение сутокпри температуре 35-40°С. Мелкие вспышки от пятидо пятнадцати граммов, как правило, упаковываютсяв картонные коробки или гильзы и лишь затем в ящи-ки. На коробках или гильзах в таких случаях наклеи-ваются этикетки, где указано изделие, количество из-делий, вес каждого, дата изготовления и фамилияпиротехника, изготовившего вспышки. Смешиваютсятакие составы, как правило, за щитом и в крайнемслучае в защитных очках и кожаных перчатках.

Применение вспышек в павильонах и интерьерахзданий возможно по согласованию с пожарным над-зором. Хранить и перевозить вспышки следует в за-крытой таре. На съемке вспышки надо держать всегдапод наблюдением или в ящике под замком, исключаяих хищение и возможные травмы тех, кто будет пользо-ваться безграмотно, не зная правил предосторожностипри работе с такими изделиями. Если вспышки ис-пользуются в декорациях или интерьере, обязательнопользование асбестовым ковриком или другим изоли-рующим материалом во избежание пожара и порчиокружающих предметов и оборудования. Неиспользо-ванные вспышки по истечении срока хранения на складцеха не сдаются, а уничтожаются на месте работы.

-181-

Технология изготовления факеловкрасного цвета

Рецептура и технология изготовления освети-тельно-пиротехнических средств разработаны в на-шем цехе в расчете на киносъемки. Эти средстваприменяются в случаях, когда по условиям ки-носъемки необходима подсветка мерцающим светомучастников или объектов съемки. Осветительные пи-ротехнические средства хорошо имитируют свето-вые эффекты пламени костра, усиливают и допол-няют изобразительный эффект при съемке пожаров,имитируют освещение боевыми осветительнымисредствами людей, предметов, местности. Осветитель-ные факелы состоят из цилиндрических корпусов,наполненных соответствующим пиротехническимсоставом. Нижний торец корпуса отбортован внутрьгильзы и в него впрессован картонный кружок из-нутри, а на их стык снаружи нанесен клей ПВА.Верхний кружок также картонный, впрессован по-верх состава, и его стык с корпусом также промазанклеем.

Вот основные характеристики факелов:Наименования

ВесВремя горенияСила светаЧистота цветаСпектр излученияСрок хранения

Факелы красногоогня1 кг

2 мин.1000 люкс

90-92 %605-610 ммк

1 год

Факелы белогоогня1,1 кг

2 мин.70000 люкс

100%-

1 год

Корпуса для факелов изготавливаются уже зна-комым нам образом. Накатником-навойником (на-войник — от слова «навивать, накручивать») служит

-182-

Факелы красного цвета

хорошо отшлифованный металлический вал, диаметркоторого равен 80 мм. Значит и внутренний диаметргильз, и кружков, используемых для дна, и крышкиизделия будет таким же, равным 80 мм. Высота та-кого корпуса гильзы равна 150 мм. На специальномстанке один торец гильзы отбортовывается внутрьгильзы, другой остается ровным. Навивка-накаткабумаги происходит с одновременным промазывани-ем казеиновым клеем и уплотнением, прикатывани-ем прижимным валиком. После высыхания готовойдлинной гильзы на специальном станке гильзы ре-жутся нужной длины и отбортовываются. Число сло-ев бумаги при накатывании равно 16; они обеспечи-вают прочность гильзы при запрессовке в неепиротехнического состава при довольно большомудельном давлении пресса 5 кг/см2 (атмосферы), ко-торое обеспечивает нормальное горение спрессован-ного пиротехнического состава.

Рецепт состава красного (красно-оранжевого)факела

Стронций азотнокислый — 65%, влажность —не более 2%.

Порошок магния № 3 или № 4 — 11%.Уротропин — 19%, влажность — не более 2%.Сырой буроугольный воск — 5%.Масло веретенное (сверх 100%) — 2,5%.Особое значение имеют малая влажность ком-

понентов и их измельчение. Влажность не должнапревышать двух процентов.

Пиротехник должен определить: могут ли хи-микаты в таком состоянии вводиться в состав илиих надо просушить. Если химикаты требуют про-сушки, их просушивают при температуре 30-40°С.

-183-

ПИРОТЕХНИК^

Лотки для просушки химикатов должны быть чи-стыми и сухими. Просушивание окислителя, в дан-ном случае нитрата стронция, должно производить-ся отдельно от других химикатов.

Измельчение нитрата стронция и уротропинаосуществляется на воздушной мельнице до пыле-видного состояния. Буроугольный воск размалыва-ется на шаровой мельнице. Магний (порошок маг-ния) употребляется без измельчения и просеивания,так как величина его уже определена его номером.Все работы по измельчению и просеиванию долж-ны производиться в резиновых перчатках и респи-раторах. Для нитрата стронция и буроугольноговоска предназначено сито № 25, для просеиванияуротропина — № 19. Компоненты состава взвеши-вают на торговых весах с точностью до 10 граммов,из расчета одновременного приготовления 10 кг пи-ротехнической смеси. Взвешенные компоненты по-мещают в пятидесятилитровый смеситель, закры-вают крышку и включают двигатель смесителя.Время смешивания состава — не менее 10 минут.Смешанный, готовый состав передают на запрессов-ку, постоянно следя, чтобы состав не просыпался напол. В случае просыпания состава на пол — егонемедленно надо убрать. Пиротехники при работеобязаны пользоваться резиновыми перчатками иреспираторами. Готовую смесь засыпают в бумаж-ные гильзы-корпуса и прессуют в две засыпки. Ходплунжера пресса регулируют. Расстояние от поверх-ности состава до верхнего среза корпуса после пос-ледней запрессовки должно быть 15-20 мм. Удель-ное давление пресса при запрессовке должно бытьоколо 5 атмосфер (кг/см2). На состав запрессовыва-

-184-

Факелы красного цвета

ется картонный кружок. Стык кружка и корпусапромазывается клеем ПВА. На каждом изделии, накаждом факеле ставится штамп «Факел красногоогня».

Требования безопасности при запрессовке фа-келов выполнять легко. До начала работы в поме-щении производится мокрая уборка. Посторонниепредметы, инструменты, материалы, не нужные дляизготовления факелов, — убираются. Пиротехни-ки работают в резиновых перчатках и респирато-рах. Случайно просыпанный состав убирается не-медленно. Надо постоянно следить за чистотой впомещении; на столах и на станине пресса не дол-жно быть смеси. Готовые изделия упаковываютсяв ящики и по мере накопления ящиков в помеще-нии выносятся наружу. На каждом ящике, на бо-ковой его стенке, наклеивается этикетка с названи-ем изделия, количеством изделий в ящике, датойизготовления и фамилией ответственного за изго-товление пиротехника. Затем ящик забивают гвоз-дями, пломбируют и сдают на склад для хранения.

Краткое изложение технологииизготовления осветительных факелов

белого огня

Технология изготовления факелов белого огнянемного отличается от технологии изготовленияфакелов красно-оранжевого огня. Корпуса илигильзы те же. Смешивание основного состава, про-сеивание и измельчение химикатов — такие же.Но при изготовлении факелов белого огня требует-ся еще и воспламенительный состав. Это не про-стая смесь, о воспламенительных составах мы го-ворили ранее, а теперь на эту, воспламенительнуюсмесь надо обратить особое внимание, вернее напорядок смешивания химикатов и компонентовименно этого воспламенительного состава.

Рецепт соотношения компонентов составов вфакелах белого огня

Название компонентов

Нитрат бария - pa(NO3)2

Нитрат калия - KNO3

Барий фтористый - BaF2

Порошок алюминия — ПА — 4Сера - SМасло веретенное (сверх100)Порошок магния (МПФ - У)Идитол - С1 3Н1 2О2

Основной состав

Содержаниеосновного

состава56%11 %6 %19%8 %

2,5 %

---

Содержаниевоспламенит,

состава-

75%---

-

15%10%

+ 100%

Влажность,не более

2 %2 %2 %

--

-

---

Требования к химикатам-компонентам, их про-сушивание, измельчение и просеивание те же, чтои при изготовлении факелов красного огня. Нит-раты и барий фтористый просеиваются через сито№ 25; сера, идитол — через сито № 43. Но мы

-186-

Осветительные факелы белого огня

должны сделать воспламенительный состав, где естьсвои особенности. 100 граммов идитола и 150 грам-мов порошка магния необходимо смешивать настоле вручную не менее 5 минут. Когда эти двакомпонента будут хорошо смешаны и будут пред-ставлять на вид однородную массу, в них вводят750 граммов нитрата калия, калия азотокислого, итщательно перемешивают вручную. Затем этусмесь — ее получилось у нас ровно 1 килограмм —смешивают с одним килограммом основного соста-ва. Категорически запрещено изготавливать тако-го воспламенительного состава более 2-х килограм-мов. Состав чувствителен к удару, трению и особеннок лучу огня. При изготовлении этого состава надобыть особенно внимательным и избегать механи-ческих нагрузок на него. Работу по изготовлениюэтого состава осуществляют в резиновых перчат-ках и респираторах. Прессование, отделка и упаков-ка факелов белого огня, а также меры безопасностипри этих операциях аналогичны соответствующимоперациям для факелов красного огня. Но у нас естьвоспламенительный состав и поэтому добавление:перед прессованием последней засыпки основногосостава на него сверху в центре добавляют воспла-менительный состав мерной посудой или мернымсовочком — 25-30 граммов. На этот состав запрес-совывают картонный кружок. Стык кружка с кор-пусом промазать клеем ПВА. На каждом изделии,на каждом факеле ставится штамп: «Факел бело-го огня». Готовые изделия упаковываются в ящи-ки по строгой норме для каждого типа ящиков.На боковой стенке ящика наклеивается этикетка

-187-


с соответствующими надписями на ней. По меренакопления ящиков в помещении их выносят на-ружу, а в конце рабочей смены сдают на склад го-товой продукции для хранения.

Все без исключения изделия на склады цехасдаются по акту. Получение всех без исключенияматериалов со склада для производства любых пи-ротехнических изделий осуществляется по наклад-ным квитанциям. Кладовщик или заведующийскладами пиротехнической мастерской выписыва-ет и выдает материалы по распоряжению началь-ника цеха или лица, официально, на основании при-каза, его заменяющего.

Технология изготовления фальшфейеров

Фальшфейеры — ручные факелы — применя-ются при киносъемках, когда необходима эффектив-ная подсветка небольших участков кадра, высвечи-вание крупных планов и т.д. Фальшфейеры отличаетот больших факелов спокойный характер горения,позволяющий применять их в непосредственнойблизости от людей и переносить в руках, простотаконструкции, надежность в работе. Наша техноло-гия позволяет изготавливать фальшфейеры четы-рех цветов: красного, желтого, зеленого, белого. Ос-новные характеристики фальшфейеров:

вес — 120 граммов;внутренний диаметр — 17,5 мм;длина с рукояткой — 30 см;время горения — 2 минуты;срок хранения — 12 месяцев.Устройство фальшфейеров довольно простое: в

бумажную трубку запрессован состав, толщина сте-нок рассчитана на одновременное сгорание с соста-вом. Верхняя часть трубки обжата, и в эту часть вве-ден стопиновый шнур, служащий воспламенительнымэлементом. В нижнюю часть трубки введена дере-вянная рукоятка, она предназначена для безопасногопользования фальшфейером при его горении. Длинаоболочки — 20 см, длина рукоятки — 13 см. Картон-ные кружки, служащие изоляторами от огня к руко-ятке, вырубаются на ручном станке, диаметр их так-же 17,5 мм. В каждый фальшфейер вставляется подва кружка. Бумажная трубка делается из патрон-ной бумаги в два оборота, чтобы она сгорала вместе спиротехнической смесью.

-189-


Соотношение компонентов в составах фальш-фейеров

Наименованиекомпонентов

Нитрат стронцияМд (МПФ У)ГексахпорбензолИдитолМасловеретенноеНитрат барияПудраалюминиеваяНитрат калияНитраткремнефтористыйили криолит

Содержание химикатов, %красного

60201010

2

-

-

-

-

желтого-

14-7

55

-

-

23

зеленого-

15155

2

65

-

-

-

белого-

7,212-

2,4

52

14,4

12

-

Влажность2%

-2%

-

2%

-

2%

2%

Химикаты, не удовлетворяющие требованиямпо влажности, просушивают на лотках при темпе-ратуре 30-40°С. Толщина слоя химикатов на лот-ках — 2-3 см. Лотки и стеллажи для просушива-ния химикатов должны быть чистыми и сухими.Просушивание окислителей должно производить-ся отдельно от других компонентов. Для этих из-делий все нитраты измельчаются на воздушноймельнице. Просеивание компонентов производятвручную, протирая их через следующие номера сит:

нитраты, окислители — № 25;идитол — № 43;гексахлорбензол — № 25.Во время приготовления составов компонен-

ты-химикаты взвешивают на весах из расчета од-новременного приготовления не более 10 кг смесина партию. Взвешенные компоненты помещают всмеситель и смешивают в нем не менее 10 минут.Убедившись в хорошем качестве состава, его вы-гружают из смесителя и передают на снаряжение.

-190-

Фалыифейеры

Тара, в которой переносится готовый состав и от-дельные компоненты, должна быть чистой и безщелей во избежание попадания посторонних при-месей и просыпания их на пол. Случайно просы-панный состав убирают немедленно. Сборка и сна-ряжение проходят так: бумажные гильзы склеиваютвручную из двух оборотов бумаги и устанавливаютна просушку на 24 часа при температуре не ниже25°С; при этом надо их поместить так, чтобы гиль-зы не деформировались. Деревянные рукоятки за-готавливают из сухого материала. Один из концоврукоятки смазывают клеем ПВА на ширину 80 мми вставляют в гильзу, затем закрепляют ее в гиль-зе двумя гвоздями. С верхнего торца гильзы опус-кают смазанные клеем ПВА два картонных круж-ка до упора с торцом рукоятки. В таком видепросушивают 24 часа при температуре 20-30°С.Стопиновую нить нарезают по 10 см длиной и встав-ляют в бумажные трубки-«макароны» так, чтобы2-3 см стопиновой нити были оголенными. Длянабивки фальшфейеров необходимо специальноеприспособление: брусок из плотной древесины, дли-ной 30 см с просверленным внутри отверстием, ди-аметр отверстия = 20 мм. В это отверстие вставля-ется гильза с рукояткой вниз. Мерным совкомнасыпают состав в гильзу для запрессовки; насып-ка состава не должна превышать % всего веса фальш-фейера. Легким постукиванием деревянного илипластмассового молотка по набойнику состав уп-лотняют. Операцию повторяют, пока до края гиль-зы не останется 5 см. Затем вводят воспламени-тельный элемент — стопин в «макароне» — в

-191-


верхнюю часть фальшфейера и, затягивая, завязы-вают прочной ниткой или шпагатом с таким рас-четом, чтобы стопин крепко держался в горловинефальшфейера. Краской, соответствующей цветуфальшфейера, наносят полосу на корпус, обозначаятаким, образом цвет изделия. Упаковывают фаль-шфейеры по 50 штук в ящик, свободные места вящике заполняют макулатурой, чтобы изделия неперемещались в ящике при транспортировке. Настенку ящика наклеивается этикетка с соответству-ющей информацией об изделиях.

До начала всех работ в помещениях по изго-товлению фальшфейеров необходимо провестивлажную уборку. Просеивание компонентов, раз-веску, смешивание и запрессовку состава фальш-фейеров производят в респираторах и резиновыхперчатках.

Технологический процесспри изготовлении сложного изделия

«Парашютный осветительный факел»

Сложная технология и длительный подготови-тельный процесс при изготовлении этого изделияоправдан, так как в результате позволяет получитьизделие, обладающее достаточной силой света дляимитации световых эффектов при съемке ночныхбатальных сцен и пожаров. Это изделие имитируетбоевые осветительные средства, применявшиеся вовремена Великой Отечественной войны, и само мо-жет служить объектом съемки весьма эффектныхкадров. Применение беспрессовой технологии с ис-пользованием фенольно-резерциновой смолы в ка-честве связующего (цементатора), делает процесс из-готовления относительно безопасным и упрощаетработу над изделием.

Основные технические характеристики «Пара-шютного осветительного факела»:

общий вес — 750 г;вес осветительной звезлки — 250 г;максимальная сила света — 35000 люкс;время горения звездки — 15 сек;высота подъема изделия — 50 м;гарантийный срок хранения — 12 мес.Устройство этого изделия таково: в мортиру по-

мещен вышибной заряд дымного пороха. На этотзаряд опущена факельная сборка, состоящая из кор-пуса с замедлителями. В корпус помещена освети-тельная звездка с закрепленным в ее верхней частифалом из огнестойкого материала. К фалу (тросику)привязаны восемь строп парашюта. Воспламенение

7 Зак. 3640 -193-


вышибного заряда осуществляется через электровос-пламенитель. От вышибного заряда загораются за-медлители, которые помещены в нижнем торце фа-кельной сборки. Продолжительность их горениярассчитана на передачу огневого импульса для вос-пламенения осветительной звездки в высшей точкеполета.

Газы горящей звездки отбрасывают корпус фа-кельной сборки, парашют освобождается, и горя-щая звездка парашютирует до полного сгорания,Она заканчивает свое горение не долетая до земли15-25 метров. Поэтому «Парашютные осветитель-ные факелы» можно применять, не боясь возгора-ния предметов, находящихся на земле.

Изготовление картонных элементов:Наименование

Диаметр навойникадля изготовления

Общая высота

Количествонавиваемых слоевбумагиКартонные кружки:

диаметртолщинаколичество

Отверстия длязамедлителей

Высота отбортовкикрая корпуса

Мортира

64 мм

215 мм

20

64мм2 мм2 шт.

15 мм

Факельнаясборка

60 мм

108 мм

8

60 мм2 ммЗшт.

2отверстия0=6,2 мм

—

ДЛЯзвездок

59 мм

60 мм

5

—

—

Технологияизготовления или

снаряженияНавивка бумаги на

станке с казеиновымклеем

Обрезка по размеру настанке

—

Вырубка кружков напрессе

Сверлильный станок

Токарный станок сприспособлением

Безопасные условия работ при изготовлениикартонных и бумажных заготовок обеспечивают-ся в соответствии с инструкциями по технике безо-пасности при работе на соответствующем оборудо-вании. Мортиры, как и все гильзы в нашем цехе,

-194-

Парашютный осветительный факел

сначала накатываются — навиваются с рулона пат-ронной бумаги. Затем разрезаются на необходимуюдлину и отбортовываются внутрь с одного торцана 15 мм. Изнутри на эту отбортовку осаживаютна клею 2 кружка. Мортира будет готова к приме-нению по истечении 24 часов просушки при темпе-ратуре 25-30 С. Снизу, в боковой стенке мортирыпросверливают отверстие сверлом 3 мм с такимрасчетом, чтобы оно (отверстие) было выше дон-ной части мортиры на 5 мм изнутри мортиры. Кор-пус факельной сборки делают так же, как и морти-ру, соблюдая свои размеры. В кружке нижнейторцевой части корпуса сверлом, диаметр которого6,2 мм, делают два отверстия. В эти отверстия наклею ПВА устанавливают отрезки огнепроводногошнура (замедлителя) длиной 40 мм с таким расче-том, чтобы 10 мм этого шнура (отрезков замед-лителей), выступали с наружной стороны корпусафакельной сборки. В таком виде факельная сбор-ка просушивается 24 часа при температуре 25-ЗО°С.Зведки формуются в цилиндрической гильзе, из-готовленной из 5 оборотов патронной бумаги мар-ки «А».

Парашют представляет собой правильный пря-моугольник, каждая сторона которого равна 80 см.При массовом изготовлении «парашютных освети-тельных факелов» делают шаблон из картона илииз фанеры, по которому осуществляют крой пара-шютов из ткани «Эксцельсиор» или «Батист». Од-новременно можно кроить десять слоев ткани длядесяти парашютов. Фал делают из стального про-вода (троса) диаметром 1 мм, длина — 70 см. Огне-стойкую часть фала и «т»-образную скобу делают

-195-


из проволоки «Нихром» диаметром 0,7-1,0 мм. Стро-пы парашюта делают из крученой стеклонити. Дли-на каждой стропы — 70 см. Стропы привязывают ккаждому углу парашюта, а внизу пучком привязыва-ют к фалу. Вышибной заряд — 10 граммов порохазасыпают мерным стаканчиком в ситцевый мешо-чек. В порох вводят электровоспламенитель и завя-зывают мешочек крепкой ниткой, исключая высы-пание пороха. В процессе изготовления вышибныхзарядов на рабочем месте не должно быть порохаболее 300 граммов или 30 готовых вышибных заря-дов. Вся работа с порохом должна производиться визолированном помещении, согласно требованияминструкций по работе с взрывчатыми веществами.Мортиры и заряды передают в помещение (кабину)для снаряжения полных изделий.

Соотношение компонентов состава при изготов-лении «Парашютных факелов» — рецепт смеси


Барий азотнокислыйСераАлюминия пудраСостав ФРПАлюминия порошокНитрат калияСмола-ФР -12Параформ порошок

Содержание в смесях % %

Основного

162,5103,5

8——

Воспламенит.

——25—75——

ФРП*

——————937

Влажность -Н 2 О-

не более2%————

2%——

*ФРП-12 — фенольно-резерциновая смола ивведенный в нее порошок параформа в качествезатвердителя — является цементирующим сред-ством и одновременно горючим в данной смеси.

Порошок и пудра алюминиевые, параформ,а также сера — поступают на производство без

-196-


предварительной просушки. Нитраты бария и ка-лия, если они не отвечают требованиям по влажно-сти, просушивают при температуре 35-40°С в тече-нии 24 часов на лотках слоем 2-3 см. Лотки истеллажи должны быть чистыми и сухими. Измель-чение нитратов, а иногда и серы, осуществляют навоздушной мельнице. Безопасные условия работына мельнице соблюдаются особо. Просеивание нит-ратов и серы происходит вручную через сито № 43.Другие компоненты в просеивании не нуждаются.

Приготовление фенольно-резерциново-парафор-мовой смеси — ФРП — происходит так. На точ-ных лабораторных весах, в металлической посудеили стаканчике, взвешивают 31,5 грамма смолыФР-12 и 3,5 грамма параформа (отвердителя). Всегосмеси ФРП получится 35 граммов. Это количествосоответствует рецепту. Смешать смесь надо оченьтщательно. Причем параформ засыпают в смолу, ане наоборот. 35 граммов ФРП идет на один кило-грамм основного состава. Именно для основного,так как для воспламенительного состава взвеши-вают 23,2 грамма смолы ФР-12 и 1,8 грамма па-раформа. Параформ засыпают в смолу и тщатель-но перемешивают. Для приготовления основногосостава компоненты взвешивают на весах из рас-чета получения 1 кг смеси. Химикаты насыпаютна полиэтиленовую пленку на столе, смешивают, азатем вводят смесь ФРП. Дальнейшее смешиваниевсего состава производят вручную, добиваясь равно-мерного распределения смеси ФРП по всей массе со-става. Готовый состав передают в помещение для фор-мовки звездок.

-197-


Для воспламенительного состава на лаборатор-ных весах взвешивают 75 г нитрата калия, в неговводят подготовленную смесь ФРГТ, тщательно пе-ремешивают вручную на столе, на полиэтиленовойпленке. Готовый состав передают в помещение дляизготовления звездок. Просыпанный случайно со-став немедленно убирается. Чтобы отформовать звез-дку, цилиндрическую бумажную форму (гильзу)устанавливают на столе. Засыпают 1/3 состава,устанавливают «т»-образную скобу и 10 мм фала иуплотняют это количество смеси при помощи дере-вянного набойника и молотка. Потом засыпают еще1/3 состава и запрессовывают таким же способом.После засыпки третьей порции наносят при помо-щи деревянной лопатки 3-5 граммов воспламени-тельного состава и уплотняют. Готовую звездку ос-торожно выдавливают руками из формы на лоток.Готовые звездки на лотке отправляют на просушкупри температуре 25-35°С в течении 36 часов.

Формование звездок возможно только при дос-таточной влажности состава. Высохший состав дляформования звездок не годится, и его уничтожают.Он становится опасным из-за возможного самовоз-горания. Состав, случайно просыпанный, убирают не-медленно. Работа по формованию звездок проходитв изолированном помещении с соблюдением всех мерпротивопожарной безопасности.

Сборка «Парашютного осветительного факела»начинается с того, что скрученные, соединенные меж-ду собой концевики электровоспламенителя надорасправить, завести внутри мортиры в отверстие ивытянуть наружу.

-198-


Необходимо следить за тем, чтоб пороховой за-ряд оказался в центре мортиры. В картонныхкружках диаметром 59 мм в центре проколоть от-верстие = 1 мм, в него пропустить огнестойкуючасть фала и приклеить 1 кружок к торцу звездкиклеем ПВА. Второй кружок оставить на фале. Обечасти фала, от парашюта и от звездки, прочно свя-зать между собой. Осветительную звездку дослатьвнутри корпуса факельной сборки до упора в кон-цы огнепроводного шнура-замедлителя. Уложитьфал на верхний торец звездки, следить, чтобы фалне запутался. Верхним вторым кружком, закрытьуложенный в корпусе фал. Так фал оказываетсямежду двумя картонными кружками. Взять пара-шют за его центральную часть и натянуть вместесо сторонами, чтоб все стороны были натянуты рав-номерно. Сложить парашют по линии углов к цен-тру, затем еще дважды — «гармошкой». Строговнутри корпуса уложить его так, чтоб парашют ока-зался поверх строп. Поверх парашюта установитькартонный кружок. Острым ножом срезать выс-тупающие части огнепроводного шнура заподлицос поверхностью нижнего торцевого кружка факель-ной сборки. Опустить сборку на вышибной поро-ховой заряд, постоянно следя за тем, чтобы огне-проводный шнур, служащий замедлителем, был напороховом вышибном заряде. Концевики электро-воспламенителя собрать и липкой лентой прикле-ить к стенке мортиры. На каждое изделие накле-ить этикетки с точной информацией об изделии.

В помещении, где снаряжаются факелы, не долж-но находится более 30 изделий или их заготовок од-новременно. Упаковывают парашютные факелы по

-199-


40 (сорок) штук в ящике. На боковой стенке ящикаприклеивается этикетка. Свободное место в ящикеуплотняется бумажной макулатурой, чтобы исклю-чить перемещение изделий во время транспортиро-вок. Ящики с готовой продукцией в конце рабочейсмены или по окончании их изготовления сдают насклад.

Изготовление «фотовспышек»

Эффект фотовспышки служит для имитациивспышки магния при съемке фотоаппаратами ста-рых конструкций, а также в некоторых других слу-чаях при киносъемках. Рецепт фотовспышек:

нитрат бария (сухой) — 55% — сито № 43;порошок магния № 4 — 45%.Продолжительность смешивания такого соста-

ва — 5-10 минут. Смешивать вручную на столе.Лавсановую пленку толщиной 15-30 мк разрезатьна квадраты со сторонами = 7x7 см, и разложитьна столе. Меркой в 1 грамм насыпать состав в центрквадрата. Вложить в состав электровоспламенитель,собрать углы и стороны лавсановой пленки и креп-ко связать. Обрезать ножницами лишнюю пленкувокруг узла, замкнуть концы электровоспламените-ля. Упаковать в картонные коробки не более чемпо 10 штук фотовспышек на каждую коробку илигильзу, а затем — в ящик.

Измельчение и просеивание нитрата бария необ-ходимо производить в респираторе и резиновых пер-чатках. Смешивание состава производить за предох-ранительным щитом. Количество одновременносмешиваемого состава не должно превышать 50 грам-мов. Безопасное расстояние при применении фото-вспышек — не менее 0,5 метра от человека.

-201-

Имитационные пиротехнические средства

Имитационные пиротехнические средства, ко-торые производит наш цех и о которых разговорбудет далее, позволяют получать самые разнооб-разные эффекты для съемок основных и комби-нированных кадров. Большинство этих средствразработано с учетом специфики киносъемок ипромышленными предприятиями не изготавли-ваются. Об одних изделиях, которые производят-ся массовыми сериями, мы расскажем здесь под-робно. О других, применяемых в более редкихслучаях, поговорим вкратце, дадим только общиесведения (данная информация рассчитана на пи-ротехников, работающих в кино), эти средства прижелании и наличии материалов можно сделатьсамостоятельно. Вначале рассмотрим имитаторвзрыва.

Технология изготовленияимитатора взрыва

Это изделие предназначено для получения эф-фекта взрыва в тех случаях, когда по условиям бе-зопасности окружающих людей, строений, техникии животных применение промышленных взрывча-тых веществ недопустимо. Эффект достигается засчет быстрого (десятые доли секунды) сгорания ипри большой температуре состава, выделяющего чер-ный дым, и способного производить небольшую ра-боту по выбросу легких материалов, за счет чего иобеспечивается требуемый эффект. Имитатор взрыва,подготовленный к работе, может быть помещен взаранее отрытую воронку и засыпан торфом, обло-жен кусками пенопласта, окрашеными под древес-ные опилки, сажей, предварительно сожженной илиобугленной бумагой или установлен открыто на ас-фальтированной поверхности, на стенах декорацийи промышленных конструкциях, что особенно удоб-но в условиях населенных пунктов или действую-щих предприятий. Очень важным фактором ими-татора взрыва, изготовленного по нашей технологии,отличающим его от подобных изделий, является раз-дельное снаряжение компонентов состава, что дела-ет его в таком виде относительно безопасным в про-цессе хранения и перевозок.

Основные характеристики имитатора взрываОбщий вес — 0,5 кг.Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.Получаемый эффект — имитация разрыва

небольших снарядов, мин, ручных гранат. Приодновременном использовании (подключении

-203-


электротока) нескольких изделий можно получитьэффект взрыва крупнокалиберного снаряда илиавиабомбы небольшого веса.

Устройство имитатора взрыва

Имитатор взрыва — одно из пиротехническихизделий, в котором использован принцип раздель-ного снаряжения основных компонентов (горючее,окислитель и инициирующий взрывной заряд).Имитатор состоит из оболочки (полиэтиленовыйрукав), разделенной посредине перетяжкой, а в ееконцах находятся компоненты. В одной половинеоболочки помещена бертолетова соль — окисли-тель, ее вес — согласно рецепту.

Рецепт основного составаБертолетова соль (хлорат калия) — 4 1 % .Антрацен обезжиренный — 45%.Тиомочевина — 14%.Рецепт разрывного зарядаАзотнокислый калий (нитрат калия) — 38%.Магний (порошок № 4) — 35%.Криолит — 7%.Идитол (сверх 100% состава) — 2%.Спирт гидролизный на 1 кг состава — 70 гр.Компоненты, не удовлетворяющие требовани-

ям по влажности, предварительно просушивают-ся при температуре 30-40°С, на лотках; слой про-сушиваемых химикатов — 2-3 см. Лотки истеллажи должны быть чистыми и сухими. Суш-ка всех окислителей должна производиться отдель-но от других компонентов и друг от друга. Просу-шивают нитрат калия и хлорат калия в разныхпомещениях из-за опасности самовозгорания при

-204-

Имитатор взрыва

попадании этих химикатов одного в другой. Всехимикаты при производстве изделий должны бытьсухими. Чем меньше влаги в составах — тем доль-ше эти составы сохраняют свою действенность.

Измельчение компонентов изделияХлорат калия (бертолетова соль) измельчению

через мельницы не подлежит. Если в процессе хра-нения хлорат калия закомковался или закристал-лизовался, его разминают деревянными инструмен-тами и протирают через сито, где хлорат калияизмельчается до необходимой величины. Пиротех-ник, работающий на подготовке хлората калия,должен убедиться, что химикат отвечает всем тре-бованиям технологии изготовления данного изде-лия. Измельчение нитрата калия, тиомочевины,криолита и идитола производят на воздушноймельнице. Антрацен измельчают на вальцах дообезжиривания. Работая на механических приспо-соблениях, необходимо соблюдать правила техни-ки безопасности в соответствии с инструкциямипо правилам безопасности при работе на соответ-ствующем оборудовании. Только точное соблюде-ние правил безопасности обеспечивает нормаль-ную работу оборудования и здоровье пиротехника.

Все химикаты для изготовления имитатора взры-ва просеиваются через сито № 43. Сито для просеи-вания хлората калия должно быть отдельным ииметь маркировку (надпись): «Только для КСЮ3!».

Обезжиривание антрацена техническогоДля изготовления имитаторов взрыва антра-

цен обезжиривают обязательно. Технический ант-рацен, приходящий на наши склады,- содержит вмассе своей много различных масел, в том числе и

-205-


эфирных. В таком виде антрацен не всегда приго-ден даже для изготовления шашек черного дыма,где требования намного ниже. Поэтому антраценпредварительно размалывают на вальцах, просеи-вают через сито № 19 и уже потом обезжиривают.Для этого антрацен засыпают в металлическую ем-кость и заливают ацетоном или бензином. На 10 кгантрацена необходимо 15 литров ацетона или бен-зина. Смесь антрацена с ацетоном надо постояннопомешивать. Операция по обезжириванию длитсяболее двух часов. При этом процессе масла в ант-рацене растворяются и всплывают наверх. По меренакопления масел на поверхности растворителя ихсливают или снимают. Можно растворитель нали-вать в два приема. После первого помешивания —слить растворитель вместе с маслами. Вторую пор-цию растворителя заливают в антрацен и тщатель-но перемешивают смесь в емкости. После оконча-ния процесса (через 2-3 часа) ацетон или бензинотфильтровывают через капроновую сетку. Дляэтой цели из капроновой сетки шьют мешки емко-стью от 5 до 7 кг массы. Смесь ацетона и антраце-на перекладывают в эти мешки, подвешивают, что-бы растворитель вместе с маслами стекал. Через2-3 часа, когда жидкость стечет или улетучится,влажную массу антрацена выкладывают на лоткидля просушивания. Лотки должны быть предназ-начены только для антрацена. Все работы по обез-жириванию антрацена производят на открытомвоздухе (под навесом), с обеспечением мер противо-пожарной безопасности.

Приготовление компонентовСухой антрацен просеивают через сито № 25.

К нему добавляют, согласно рецепту, тиомочевину,

-206-


просеянную через сито № 43, и смешивают в меха-ническом смесителе из расчета одного смешивания10-12 кг. Для этого берут 9 кг антрацена просеян-ного и 2,8 кг тиомочевины. В пятидесятилитро-вом механическом смесителе эти компоненты сме-шивают не менее десяти минут. Взвешиваниепроизводят на торговых весах.

Приготовление разрывного составаПриготовление этого состава должно поручать-

ся наиболее квалифицированным пиротехникам.Компоненты состава взвешивают на лабораторныхвесах с точностью 0,5 г из расчета единовременно-го приготовления не более 500 граммов состава.Нитрат калия, магний и криолит смешивают в те-чение 10 минут вручную, на столе, покрытом кле-енкой. Затем в эту тройную смесь вводят идитол иснова перемешивают в течение 10 минут. И толькопосле этого в смесь вводят спирт, тщательно пере-мешивают, чтобы весь состав был равномерно влаж-ным (сжимался в руке в комок). После этого мож-но снаряжать разрывные заряды. Приготовлениеэтого состава происходит в изолированном поме-щении с полным соблюдением мер противопожар-ной безопасности. При работе с этим составом надоизбегать действий, связанных с механическими на-грузками, так как состав очень чувствителен к уда-ру и трению. Готовый состав и его полуфабрикатычерез сито не пропускать. Просыпанный случайносостав надо удалить незамедлительно.

Снаряжение разрывного зарядаПроводники электровоспламенителя расправля-

ют и протаскивают через отверстие в крышечкепластиковой баночки. Это отверстие смазывают

-207-

ПИРОТЕХНИК'

клеем ПВА (гидроизолируют). Мерным стаканчи-ком отмерить 50 (пятьдесят) граммов состава раз-рывного заряда и всыпать его в баночку. Щеткойт*ли кисточкой очистить винтовую резьбу на гор-лышке баночки (пузырька) от остатков состава.Взять крышку с заготовленным электровоспламе-нителем и завинтить до упора на всю резьбу. Раз-рывной заряд готов. Готовые разрывные заряды пе-редают в кабину помещения, где снаряжаютсяимитаторы взрыва. Одновременно в кабине, где сна-ряжаются разрывные заряды, могут быть 500 граммсостава разрывного заряда или 20 штук готовыхзарядов — не более. Случайно просыпанный со-став убирается немедленно.

Снаряжение имитаторов взрыва1. Край полиэтиленового рукава (оболочки) соби-

рают в пучок и плотно обвязывают крепкой ниткой.2. Внутрь этого мешка засыпают 236 граммов

(обычно — мерными стаканами) двойной смеси:«обезжиренный антрацен + тиомочевина».

3. Крепкой ниткой завязывают рукав (оболоч-ку) «на бантик» с тем, чтобы его можно было раз-вязать без труда перед употреблением. В таком видеполуфабрикат-имитатор передают в соседнюю ка-бину для окончательного снаряжения.

4. В свободную часть полиэтиленового рука-ва засыпают 164 грамма хлората калия (берто-летовой соли). В эту же часть помещают и раз-рывной заряд так, чтобы баночка с разрывнымзарядом находилась внутри массы хлората ка-лия. Лишний воздух из мешка стравливают ипрочно обвязывают крепкой суровой ниткой вто-рую горловину полиэтиленового рукава вместе с

-208-


проводниками электровоспламенителя. Имцтаторвзрыва готов.

По мере накопления готовых изделий их упа-ковывают в ящики. В один ящик упаковывают по40 штук готовых изделий. Ящики забивают гвоздя-ми, пломбируют. На одной из сторон ящика наклеи-вается этикетка с обозначением изделия и даты егоизготовления, а также фамилией пиротехника изго-товившего изделия или старшего пиротехника.

Общие требования безопасности при изготовле-нии имитаторов взрыва: измельчение и просеива-ние компонентов состава происходит в резиновыхперчатках и респираторе, при работе с антраценомнеобходимо надевать еще и очки.

Инструкция по применению имитатораРазвязать нитку посередине имитатора, разрыв-

ной заряд зажать в одной руке. Второй рукой взятьза край оболочки и хорошо перемешать два соста-ва (компонента) до однообразного цвета, до уверен-ности, что состав хорошо смешан. Смешанный со-став собрать в тот край рукава, где находитсяразрывной заряд с расчетом, чтобы заряд оказалсяв центре скомпонованного имитатора взрыва. Ими-татор взрыва равно хорошо «работает» и откры-тым способом, и с легкой засыпкой. Смешанные,приготовленные к работе имитаторы должны бытьизрасходованы в тот же день и хранению не подле-жат. Смешивание компонентов состава-имитаторапроисходит непосредственно перед съемкой.

Требования безопасности при применении ими-таторов взрыва

Минимальное расстояние от человека до «ра-ботающего» имитатора взрыва — не менее одного

-209-


метра при условии, что имитатор взрыва будет «ра-ботать» направленно. Направленность ему обеспе-чит или воронка в грунте, или любая мортира, обес-печивающая направление продуктов «взрыва» нена актера, а лишь создающая эффект взрыва рядомс человеком. Если эффект нужен на асфальте —расстояние нужно увеличить втрое. Для таких эф-фектов используют свежесделанные имитаторы. От-сутствие бризантности у имитатора не исключаетк не уменьшает его метательных сил и большойтемпературы. Запрещается применение имитато-ров взрыва в замкнутом пространстве малого объе-ма. Запрещается усиливать укупорку, которая ужеесть от производителя. Расстояние от животныхне должно быть менее трех метров. Животных доэтого надо обстрелять — метрах в 7-10, за час —полтора до съемок произвести 2-3 взрыва. Посмот-реть, как они себя ведут, и особенно беспокойныхотвести подальше.

Технология изготовления имитаторов взрывазенитного снаряда с белым дымом

Технология изготовления имитаторов взрыва зе-нитных снарядов с яркой вспышкой и выделениембелого дыма довольно проста. Изделия эти частоприменяются при съемках батальных сцен, при ком-бинированных съемках, а также обеспечивая эффек-ты молнии или грозы, для освещения довольно боль-шой площади, потому что освещение площади ипредметов, находящихся на ней, происходит сверху.

Основные характеристики изделияОбщий вес изделия — 210 грамм.Вес разрывной бомбы — 70 граммов.

-210-


Высота подъема бомбы — 25-35 метров (зави-сит от вышибного заряда, и при желании высотуможно увеличить путем увеличения веса вышиб-ного заряда).

Гарантийный срок хранения — 1 год.Устройство изделияИмитатор представляет собой сборку из морти-

ры, имитационной разрывной бомбы и вышибного по-рохового заряда, снабженного элктровоспламенителем,а также диафрагм, опорного кольца и картонныхкружков — уплотнителей. Мортира состоит из плот-ного бумажного или картонного цилиндра с плотными прочным дном. На дно мортиры опущено опорноекольцо, ширина его 15 мм, пороховой заряд весом от15 граммов и выше, на который укладывается диаф-рагма с центральным отверстием, диаметр которого10 мм. Бомба представляет собой полиэтиленовую ба-ночку (или шар), наполненную пиротехническим со-ставом. После полной сборки в корпусе гильзы (мор-тира) над бомбой впрессовывается картонный кружоктолщиной 1 мм для уплотнения заряда.

Таблица изготовления мортирНаименование

Внутренний диаметр

Высота мортирыЧисло слоев бумагиВысота отбортовки

Картонные кружки,их диаметр

Ширина опорного кольца

Диафрагма с центральнымотверстием,их толщина

Мортира

45 мм

19 см20

10-15 ммЗшт.

45 мм

15мм

10 мм

2 мм

Технология изготовленияИзготавливается на станке с

одновременным проклеиваниемказеиновым клеем и уплотнением

клеем и уплотнением размеру-

На станкеВырубаются на прессе с

приспособлением

Изготавливается изкартона вручную

Вырубаются на прессе соспециальным приспособлением

-211-


Изготовление вышибного зарядаДымный порох в количестве 15 или более

граммов насыпают в ситцевый мешочек. В по-рох вводят электровоспламенитель. Горловину ме-шочка вместе с проводниками крепко перевязы-вают прочной ниткой и по изготовлении 10 штукзарядов относят их в другое помещение, где про-исходит сборка имитаторов зенитных разрывов.Пороха на рабочем месте не должно быть более300 граммов.

Изготовление состава для разрывной бомбыНа лабораторных весах взвешивается 150 грам-

мов мелко помолотого нитрата бария (бария азот-нокислого) и 150 граммов порошка магния № 4.Компоненты тщательно перемешиваются между со-бой вручную, на столе на клеенке, в кожаных пер-чатках. Готовую смесь передают для снаряжения.На столе и в рабочем помещении не должно нахо-диться более 300 граммов состава или 10 штук го-товых бомб.

Снаряжение бомбыВнутреннюю часть крышки полиэтиленовой

баночки промазать клеем ПВА и впрессоватьтуда картонный кружок. После просушивания втечение 24 часов при температуре 25-30°С, про-сверлить отверстие сверлом диаметром 7 мм вцентре крышки, в это отверстие вставить замед-литель, промазанный клеем ПВА. Через ворон-ку в баночку насыпать готовый пиротехничес-кий состав. Тампоном, увлажненным спиртом,убрать состав, если он есть, с резьбы баночки.Плотно завернуть крышку с замедлителем на по-лиэтиленовую баночку. Бомба готова.

-212-


Сборка имитатора зенитного разрыва с белымдымом

На дно подготовленной мортиры опускают по-роховой заряд, на этот заряд укладывают диафрагмудо упора в опорное кольцо, при этом надо следить,чтобы не повредить проводники электровоспламени-теля. На диафрагму опускают разрывную бомбу за-медлителем вниз, затем уплотнительный кружок доупора в бомбу. Сверху стык уплотнительного круж-ка со стенкой мортиры промазать клеем ПВА. Кон-цевики электровоспламенителя замкнуть и собратьв пучок в верхней сводной части мортиры. На каж-дую мортиру наклеить этикетку с обозначением из-делия, датой изготовления и фамилией пиротехника,ответственного за изделие.

В помещении для сборки изделий не должнонаходиться более 20 готовых бомб. Готовые изде-лия упаковывают в ящики. По мере заполненияящиков их выносят наружу, а в конце смены всеизделия сдаются на склад, на что выписывается со-ответствующий документ.

Технология изготовления 105 ммзенитного снаряда с черным дымом

Разработанная в нашем цехе технология позво-ляет получать изделия, обладающие мощным ими-тационным эффектом за счет крупного калибра из-делия — 105 мм, а также за счет применениятехнического антрацена, гранулированного с помо-щью смолы ФР-12 (фенольно-резерциновой), что зна-чительно ускоряет процесс реакции состава. Приме-«ение толстостенной разъемной оболочки имитаторас воспламенительным элементом, расположенным попродольной оси изделия, обеспечивает максимальныйвоспламенительный импульс.

Основные характеристикиОбщий вес изделия — 250 граммов.Вес разрывной бомбы — 90 граммов.Высота подъема бомбы — 35-50 метров.Гарантийный срок хранения — 1 год.Устройство зенитного 105 мм разрыва черно-

го дымаЭто изделие представляет собой сборку из морти-

ры и разрывной бомбы. Мортира сделана из прочнойтолстостенной гильзы с прочным дном, которое долж-но выдерживать большое давление выстрела. На дномортиры помещается пороховой вышибной заряд, напороховой заряд устанавливается бомба, с расчетом,чтобы замедлитель бомбы находился на вышибномпороховом заряде, так как он, вышибной заряд, явля-ется и поджигательным для замедлителя.

Бомба — цилиндрический бумажный корпус, со-стоящий из двух частей. Соединение частей корпусаосуществляется при помощи стыковочного кольца.

-214-

Зенитный снарял с черным лымом

Снаружи стык обеих частей бомбы проклеиваетсяодним слоем прочной патронной бумаги.

Воспламенительный элемент представляет со-бой бумажную трубку с отверстиями в стенках, на-чиненную отрезками стопиновой нити. Воспламе-нительный элемент устанавливают в бомбе поцентру так, чтобы замедлитель, находящийся в тор-цевой стенке нижней части корпуса бомбы, оказал-ся внутри воспламенительного элемента. Затем вос-ламенительный элемент заполняется отрезкамистопиновой нити с расчетом, чтобы в него вошло вобщей сложности не менее 0,5 метра стопиновойнити. Приведение в действие этого изделия осуще-ствляется электротоком, посредством электровос-пламенителя. Замедлители изделий загораются отвышибного заряда. Их время рассчитано до поле-та бомбы в зенит своего полета. Там импульс огнязамедлителя поджигает отрезки стопиновой нити,находящиеся в воспламенительном элементе. Огоньи газы, образовавшиеся в воспламенительном эле-менте, поджигают пиротехнический состав, находя-щийся вокруг него в бомбе. Давление газов в бом-бе разрушает ее корпус, две полугильзы корпусараспадаются, а между ними загорается весь состави сгорает, оставляя облако черного дыма, похожеена разрыв большого зенитного снаряда. При необ-ходимости (на съемках бывают всякие обстоятель-ства) разрывную бомбу можно вынуть из мортиры,снабдить ее электровоспламенителем и взрывать наземле, заменяя небольшой имитатор взрыва. Приэтом надо иметь ввиду, что могут полететь поло-винки корпуса взрывной бомбы, но эффект разор-вавшейся гранаты или мины небольшого веса вполне

-215-


можно имитировать. Однако с нагрузкой, с засып-кой, такой имитатор работает слабо. Его безопас-ные действия увеличиваются, если такой заряд опу-стить в заранее отрытую воронку или спрятать,задекорировать под какой-либо предмет или жечасть декорации.

Изготовление бумажных и картонных загото-вок для 105 мм зенитного взрыва

Названия работи операций

Внутреннийдиаметр

Общая высота

Высотаотбортовки краякорпусаЧисло оборотовбумаги

Мортира

105 мм

315 мм

15 мм

19

Бомба

98 мм

2элементапо 55 мм

15 мм

8

Воспл.элемент

35 мм

95 мм

-

Технология изготовленияи сборки

Навивка бумаги на станке спроклеиванием казеиновым

клеем и уплотнением

Обрезка по размеру настанке

На станке

-

Картонные кружки

Диаметр

Толщина

Количество

Количествоотверстий набоковыхсторонах

Количествоотверстийд/замедлит.Картон для стыковДлинаШиринаТолщина

105 мм

2 мм

2 шт.

1

3 мм

-

очного коль--

-

100 мм

2 мм

1 шт.

-

-

2 отв.

ца300 мм50 мм

0,5 мм

35 мм

2 мм

4 шт.

3x8

5x6

-

--

-

Вырубка кружков на прессесо специальным

приспособлением

Ручным способом илиножницы, сверло

Высверлить настанке. Сверло 0 = 6,3 мм

Ручным способом:врубка, молоток, ножницы

Изготовление воспламенительного элементаВ трубке, отрезанной по размеру для воспламе-

нительного элемента, вырубают пять рядов по шестьотверстий или три ряда по восемь отверстий в каж-дом ряду. В верхний торец этой трубки вставляют

-216-


картонный кружок на клею. Снаружи эту проды-рявленную трубку оклеивают одним слоем газетнойбумаги. Клеем смазывается трубка, но не бумага.Бумага не должна смазываться клеем, так как онастанет огнестойкой. Оклеенные бумагой заготовкипросушивают в течение 24 часов при температуре30°С. Внутрь просушенных трубок помещают от-резки стопиновой нити, общая длина которых дол-жна быть не менее 0,5 метра или 50 см. В такомвиде воспламенительные элементы передают на сна-ряжение имитационных бомб. Подготовку стопино-вых отрезков и снаряжение воспламенительных эле-ментов производят в отдельном помещении, при этомдолжны соблюдаться все меры пожарной безопас-ности.

Изготовление корпуса бомбыа) нижняя часть полукорпуса бомбыВ отрезанную по размеру половину корпуса бом-

бы устанавливают на клею два картонных кружка.Дополнительно промазывают клеем ПВА стыковоч-ные места. Изнутри корпуса проклеивают стыко-вочное кольцо, чтобы оно выступало выше корпусана 25 мм. Просушивают 24 часа. В просушенныхзаготовках просверлить в дне два отверстия, от цен-тра дна расстояние до каждого из них — 10 мм,использовать сверло диаметром 6,3 мм.

Огнепроводный шнур режется отрезками по40 мм. Эти отрезки шнура установить в отверстияхдонной части корпуса на клей ПВА так, чтобы 10 ммшнура выступало наружу корпуса. Дополнительносмазать их соединения клеем ПВА. Просушить втечение 36 часов при температуре ЗО-35°С. Устано-вить воспламенительный элемент открытым торцом

-217-


на дно полукорпуса так, чтобы концы огнепроводно-го шнура-замедлителя были внутри воспламенитель-ного элемента. Приклеить воспламенительный эле-мент к днищу полукорпуса клеем ПВА. Просушитьэти заготовки 24 часа при температуре 25-30°С. Под-готовку и монтаж этой части полукорпуса бомбыпроизводят, соблюдая правила противопожарной бе-зопасности и другие предосторожности. Не занятыхна этой работе сотрудников в помещении быть недолжно.

' б) верхняя часть полукорпуса бомбы

Приклеить два кружка внутри одного из тор-цов полукорпуса клеем ПВА. Просушить в течение24 часов при температуре 25-30°С.

Изготовление мортирыОдин из торцов корпуса, отрезанный по размеру

гильзы, отбортовывают внутрь корпуса, чтобы высо-та отбортовки равнялась 15 мм. На эту отбортовкуизнутри на клей осаживают два картонных кружка,приклеивая их и к корпусу мортиры, и к друг к дру-гу. Просушить 24 часа при температуре 25-30°С.Внизу в корпусе мортиры просверливают отверстиесверлом 3 мм. Это отверстие расположено на 5 ммвыше дна мортиры изнутри.

Изготовление вышибного зарядаДымный порох, 15 граммов, помещают в ситце-

вый мешочек. В порох вводят электровоспламени-тель и горловину мешочка вместе с проводникамиперевязывают прочной ниткой. Готовые зарядыопускают на дно мортиры, концевики электровос-пламенителя выводят наружу через 3 мм отверстиев стенке мортиры. В процессе работы в помещениине должно быть пороха более 300 граммов.

-218-

Зенитныи снарял с черным лымом

Вся работа но снаряжению зарядов воспламе-нительных элементов должна проходить в изолиро-ванном помещении по правилам техники безопас-ности со взрывчатыми материалами. Мортиры, свмонтированными в них зарядами, передаются длядальнейшего снаряжения.

Рецепты, компоненты и их изготовление

Компоненты, химикатыСодержание комгтЪсновной

состав

онентов в %для

Антрацен гранулир. iТиомочевина !Антрацен технический

! ФРП(фенол ьнореяенци ново-параформовая смесь)

ГсмолаФР-12 -Параформ (порошок)

Просушивание компонентовНа производство изделий должны поступать

только просушенные материалы и химикаты. Ма-териалы, не отвечающие требованиям технологий,должны быть просушены на чистых лотках слоем2-3 см при температуре 25~30°С.

Просушивание хлората калия должно проходитьотдельно от всех других химикатов и компонентов.

Измельчение химикатовАнтрацен размалывают на вальцах, просеива-

ют через сито № 19, обезжиривают и просушивают,а затем просеивают через сито № 25.

Тиомочевина размалывается на воздушной мель-нице.

Хлорат калия и параформ поступают на про-изводство без размола. Они только протираютсячерез сито № 43. Все работы по измельчению про-изводят, соблюдая меры безопасности.

-219-


Просеивание химикатов производится вручную.Все химикаты этого изделия, кроме гранулирован-ного антрацена, просеиваются через сито № 43. Ситодля хлората калия должно быть помечено: «Толь-ко для хлората калия».

Приготовление смеси ФРП (смола ФР-12 + па-раформ): на лабораторных весах взвешивают смолуФР-12 из расчета приготовления 5 кг гранулиро-ванного антрацена. На лабораторных весах взвеши-вают и параформ. Параформ засыпают в смолу, а

'не наоборот, и тщательно перемешивают. Приготов-ленную смесь ФРП передают для гранулированияантрацена.

Гранулирование антрацена: требуемое по ре-цепту количество антрацена взвесить на торговыхвесах. В антрацен вводят смесь ФРП и очень хоро-шо перемешивают до получения однородной мас-сы. Эту массу антрацена и ФРП последовательнопротирают через 3 сита: № 15, № 9 и № 63. Полу-ченные гранулы, прошедшие через сито № 63, безперемешивания, осторожно отправляют на просуш-ку. Под сито № 63 надо подложить фанеру илитвердый картон, и на этом материале антрацен гра-нулированный отправляют на просушку в сушиль-ную комнату и просушивают в течение 24 часовпри температуре ЗО°С.

Приготовление смеси: гранулированный ант-рацен + тиомочевина.

На торговых весах взвесить 4 кг гранулирован-ного антрацена. Высыпать его на стол на клеенку.

Взвесить на тех же весах 1,4 кг тиомочевиныи ввести ее в антрацен.

-220-


Эти компоненты тщательно смешать руками втечение не менее 15 минут, доводя их до однороднойпо цвету и весу массе. Хорошо перемешанную смесьпередать для снаряжения имитационных бомб.

Снаряжение имитационных бомбВ картонную коробку с крышкой, емкостью не

менее 1 л, насыпают 160 граммов хлората калия и190 граммов смеси — гранулированный антрацен +тиомочевина. Встряхиванием и опрокидываниемсмешивают эти компоненты в картонной коробке втечении 2-3 минут. После перемешивания готовыйсостав засыпают в нижний полукорпус имитацион-ной бомбы и распределяют его вокруг воспламени-те льного элемента.

Верхнюю часть корпуса надеть на нижнюю, настыковочное кольцо. Обе части бомбы оклеить од-ним оборотом патронной бумаги марки «А» такимспособом, чтобы край бумаги был на 20 мм ниженижнего торца бомбы. Эти 20 мм бумаги загибаютвниз и приклеивают на нижний торец бомбы, уси-ливая нижнюю, донную часть изделия. Просушитьбомбу в течении 36 часов при температуре 30°С.

Сборка имитатора зенитного разрыва.Пороховой заряд поместить в центре дна мор-

тиры. Концевики электровоспраменителя протя-нуть изнутри через отверстие наружу. Острым но-жом срезать выступающие части огнепроводногошнура наравне с внешней стороной дна бомбы.Бомбу опустить в мортиру, замедлители должныпопасть на пороховой заряд. Концевики электро-воспламенителя собирают в пучок, подклеиваютих к стенке мортиры и укладывают в верхнюю

-221-


свободную часть мортиры. Верх мортиры закры-вают тонким картонным кружком. На боковой по-верхности мортиры приклеивают этикетку, несу-щую необходимую информацию об изделии.

В кабине, где происходит сборка изделий, недолжно находиться более 20 имитационных бомбодновременно.

Готовые изделия упаковывают в ящики по12 штук. На стенку ящика также наклеиваетсясоответствующая этикетка, несущая все данные

'об изделии. Свободное место в ящиках заполня-ют макулатурой. Изделия в ящике не должныперемещаться во время перевозок и погрузок.

Требования безопасности при изготовленииэтих изделий: все работы с химикатами должныпроводиться в резиновых перчатках, респираторахи защитных очках. При работе с антраценом сле-дует избегать его контакта с незащищенными уча-стками кожи человека, так как это может вызватьраздражение кожи, а иногда и аллергию. Надо по-мнить, что технический антрацен весьма ядовит.

Технология изготовлениягранул «бриллиантового огня»,

применяемых в различныхпиротехнических изделиях и эффектах

Гранулы бриллиантового огня или «крупка», каку нас называют это промежуточное изделие, приме-няются в различных пиротехнических изделиях: вискристых фейерверочных «фонтанах», при оформ-лении эффекта короткого электрозамыкания, в раз-личных вспышках и во многих других случаях.

РецептХлорат калия — 2,5 количественные части (к/ч).Пудра алюминиевая — 2,5 к/ч.Крахмальный клей — 4,23 к/ч.Всякий пиротехник знает, что иногда мало знать

рецепт изделия, надо еще знать технологию изделияи порядок ввода и смешивания химикатов. Данноеизделие — пример того, что при простом рецептеобязательна технологическая .дисциплина, порядоксмешивания компонентов. А он таков:

1. Приготовить прочный полиэтиленовый ме-шок, можно из другого хорошо моющегося матери-ала, не пропускающего воздух и воду.

2. Взвесить и поместить в него 2,5 кг алюми-ниевой пудры.

3. Приготовить крахмальный клейстер:а) взвесить 230 грамм крахмала, просеянного

через сито № 63, и растворить его в 0,5 литра водыс температурой 35-45°С;

б) кипящей воды должно быть 3,5 литра. В кипя-щую воду ввести, при постоянном помешивании,

-223-


растворенный крахмал. Следить, чтоб в этомклейстере не образовывались комки, сгустки. Вобщей массе получится клейстера 4,23 кило-грамма;

г) готовый клейстер охладить до температуры30-35°С.

4. Ввести крахмальный клейстер в мешок, гденаходится алюминиевая пудра. Стравить из меш-ка лишний воздух и интенсивно, но тщательно пе-ремешивать содержимое мешка не менее 30 минут.

5. Взвесить 2,5 кг хлората калия и ввести его всмесь крахмального клейстера и алюминиевой пуд-ры, в тот же мешок, и смешивать интенсивно и тща-тельно в течение 35-40 минут. Все смешивания про-водят вручную, в мешке, голыми руками. Мешокизготавливают с горловиной для помещения черезнее компонентов и с двумя нарукавниками, куда про-совывают руки, а горловину завязывают крепкойниткой, избегая разлета алюминиевой пудры. Нару-кавники также перевязываются на руках или при-жимаются бытовой резинкой. После хорошего сме-шивания получится тестообразный состав, паста.

6. Приготовить сито с размером ячеек 1,25 мм(№ 1,25). Под сито подложить твердый картон илифанеру, нарезанную по формату. Сито положитьметаллом вверх, на него выкладывают порциямипастообразную смесь и руками, ровным слоем, про-давливают ее через сито на лист картона по всейплощади сита. Когда на картоне наберется слойгранул в 2-3 см, листы картона или фанеры от-правляют в сушильную комнату, не трогая сырыегранулы до полного их просыхания.

-224-

Бриллиантовый огонь

Просушивание гранул длится не менее 48 ча-сов. При просушивании могут образоваться неболь-шие комки из слипшихся и присохших друг к другугранул или очень удлиненные гранулы (червячки).Такие образования можно измельчать только рука-ми, в пальцах, не прибегая к инструментам и меха-ническим усилиям. Готовые, просушенные гранулыбриллиантового огня (крупку) можно применять вовспышках весом от 1 до 20 граммов. «Работа» этихгранул надежна. Гранулы хранятся в картонныхили бумажных коробках или гильзах в отапливае-мом помещении и сохраняют свои свойства в тече-ние 3-5 лет. Оформление замыкания при помощи«крупки» можно варьировать внутренним диамет-ром бумажной трубки («макарон»). Чем большедиаметр «макарон», тем сильнее будет эффект.«Крупку» пиротехники иногда используют и приоформлении эффекта «Молния». Другое примене-ние гранул «бриллиантового огня» — «крупки», восновном, в фейерверочных изделиях.

Требования безопасности1. Взвешивание алюминиевой пудры в респира-

торе или марлевой повязке из 8-10 слоев марли.2. Хлорат калия (бертолетову соль) вводить толь-

ко в смесь алюминиевая пудра + крахмальный клей-стер. Нельзя смешивать хлорат калия с крахмаль-ным клейстером или с алюминиевой пудрой.Соблюдать строго порядок смешивания компонен-тов изделия и время смешивания, его тщательность.

3. Гранулировать пастообразный состав можнотолько влажный. Сухой или даже подсохший составпротирать нельзя. Это грозит самовозгоранием.

8 Зак. 3640 -225-


4. Не допускать трения и ударов с высушенны-ми гранулами — может быть самовозгорание, а прибольшом количества продукта — вспышка типавзрыва.

5. Весь инструмент, которым пользовались пи-ротехники при изготовлении «гранул бриллианто-вого огня», а также помещение и одежда пиротех-ника, работавшего по изготовлению этого изделия,должны быть хорошо вымыты и выстираны, безследов пудры алюминия.

6. При применении «крупки» во вспышках ве-сом более 5 граммов, безопасное расстояние от лю-дей и легковоспламеняющихся предметов должнобыть не менее 5 метров, а при других обстоятель-ствах еще больше, на усмотрение пиротехника, осу-ществляющего эффект.

Изготовление искристых вспышекс большим количеством искр

Этот вид пиротехнических вспышек применя-ется довольно редко, при съемках отдельных мо-ментов на пожаре. Обычно эти вспышки эффектныи выигрышны в тот момент, когда падает кровля,стена или другая часть или конструкция здания илидекорации. Воспламеняются такие вспышки припомощи электровоспламенителя, поэтому управлятьих работой удобно, так как пиротехник видит, когдападает на землю часть конструкции декорации. Вэтот момент и надо усилить полет искр в воздух.

Рецепт изделияПорох дымный — 60%.Магний, порошок № 3 — 30%.Опилки древесные — 10%.Опилки древесные должны быть сухие, пропу-

щенные через сито № 1,25. Приготовление смесипроисходит на столе вручную. Одновременно мож-но смешивать не более 500 граммов состава. Сме-шивается такой состав не менее 10 минут. Весвспышки можно варьировать от 20 до 200 граммов,по определению пиротехника и по тому, как крупноснимается пожар. Смесь дымного пороха с порош-ком магния является химически нестойкой из-забыстрой коррозии магния. Поэтому это изделие неподлежит хранению более 2-3 суток в отапливае-мом помещении. По истечении этого срока готовыевспышки должны быть уничтожены. Как правило,их приготовление осуществляют непосредственноперед съемкой, перед использованием. Зная о том,

-227-

что эти вспышки могут быть нужны в командиров-ках, их можно изготовить с раздельным хранением.

Требования безопасностиБезопасное расстояние для людей — 5 метров.Смешанные и подготовленные к работе вспыш-

ки транспортировке не подлежат.При работе на пожарах следить за тем, чтобы

не установить вспышку на горящие элементы деко-рации или на предметы с высокой температурой:металл, камни, кирпичи, железобетонные конструк-ции и прочие теплоемкие предметы и материалы.

Изготовление искусственных облаков

Облака, как и многое другое, помогают при визу-альном воздействии на зрителя. В пустынных местно-стях летом по многу дней облака не появляются, а таккак солнечных дней в тех местах больше, то киноре-жиссеры снимают фильмы там, где больше света. Иногдаиз-за отсутствия облаков случались простои киногрупп.Коллективу пиротехников было предложено разрабо-тать технологию и осуществить изготовление искусст-венных, пиротехнических облаков. Мы разработали тех-нологию, которая предусматривает два вариантасоздания искусственных облаков — наземного и воз-душного, высотного разрывов. В случае наземного со-здания облаков пиротехнический состав, в количествеот нескольких десятков граммов до нескольких кило-граммов, помещенный на земле, приводится в действиедистанционно, на безопасном расстоянии, на инертныхматериалах. При сгорании состава образуется плотноедымовое облако белого цвета. Из-за резкой разницытемператур между окружающим воздухом и горячи-ми газами состава возникают мощные восходящие по-токи воздуха. За счет этого облако дыма поднимаетсяна 80-100 м над землей.

В случае создания воздушного, высотного обла-ков заряд дымового состава выстреливается из мор-тиры на высоту до 200 метров. Благодаря замедли-телям заряд на высоте взрывается и образует облако.Несколько выстрелов преображают пейзаж и небо иможно производить съемку фильма. Дымные облака,полученные по нашей технологии, по внешнему видуне отличаются от естественных.

-229-


Оба эти способа получения искусственных обла-ков использовались при киносъемках пожаров и присъемках батальных сцен во многих кинокартинах.

Основные характеристики наземных зарядовОбщий вес одного заряда около 1 кг (в зависи-

мости от требований безопасности).Срок хранения — 24 месяца.Устраивается такой заряд по уже знакомой нам

системе раздельного заряжания: окислитель + го-рючее в двух половинах одного мешка. В одной ча-сти мешка находится окислитель — нитрат калия,в другой — горючее: сплав магния и алюминия впорошке № 4. Смешивание компонентов происхо-дит непосредственно перед работой, перед съемкойна съемочной площадке, ведь смешанный составтранспортировке не подлежит. Вес заряда в кило-граммах (1 кг) определен по соображениям безопас-ности. Если надо иметь большой выброс дыма —укладывают необходимое количество таких зарядови воспламеняют один из них. Остальные заряды за-гораются от первого, увеличивая температуру и обес-печивая подъем облака на большую высоту. Поли-этиленовый рукав шириной 17 см и длиной 50 смзаготавливают заранее.

Рецепт составаНитрат калия (калий азотнокислый) — 30%.ПАМ-4 (порошок сплава Mg + А1 № 4) — 70%.Влажность нитрата калия не должна превы-

шать 3%. Если нитрат калия более влажный, егопросушивают в течение 24 часов при температуре35-40°С.

Измельчение нитрата калия производится навоздушной мельнице; порошок сплава магния и

-230-

Искуссгвенные облака

алюминия измельчению не подлежит. Просеива-ние нитрата калия — через сито № 43.

Снаряжение зарядаКрай полиэтиленового мешка собирают в пу-

чок и крепко завязывают прочной ниткой или шпа-гатом. Потом засыпают в него 700 граммов порош-ка ПАМ-4 и перевязывают ниткой середину мешкав расчете легко и быстро развязать его на съемке.Второй компонент — нитрат калия — засыпают вдругом помещении в этот же мешок — в другуюполовину мешка в размере 300 граммов и прочнозавязывают верхний, второй край полиэтиленовогорукава, предварительно стравив из него лишний воз-дух. Когда заряды будут готовы, их упаковывают впомещении, где они и снаряжались. Пакуются этизаряды по 40 штук в стандартный конфетный ящик.Упаковка должна быть плотной. Свободное местоуплотняют макулатурой.

Воспламенительный элемент состоит из элект-ровоспламенителя и вмонтированного в его дульцеотрезка стопиновой нити. Эти элементы можно за-готовить заранее, но лучше непосредственно передработой, на месте киносъемок.

Требования безопасностиИзмельчение и просеивание нитрата калия про-

исходит в резиновых перчатках и респираторах.После окончания работ помещение и инстру-

мент, столы и другое оборудование промываютсяводой, чтобы уничтожить остатки нитрата калия.

-231-

Технология изготовления искусственныхоблаков высотного действия

Технология изготовления этого вида искусст-венных облаков резко отличается от предыдущей.В данном случае дымовой заряд надо забросить (вы-стрелить) на большую высоту и там произвестивзрыв или сжигание компонентов, образующих ды-мовое облако.

Основные характеристики изделияОбщий вес изделия — 2,5 кг.Вес дымового заряда — 1 кг.Высота подъема над землей — до 200 м.Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.Устройство изделияВ мортиру, которой может быть специальная

бумажная толстостенная гильза, артиллерийскаягильза или обрезок стальной трубы с привареннымк одному из торцов днищем, помещен пороховойзаряд, который выстреливает разрывную бомбу и од-новременно поджигает ее замедлитель. На порохо-вой заряд установлена диафрагма, на которую поме-щается бомба с дымовым зарядом, сверху в мортирупомещен картонный кружок (от выпадения бомбы).

Изготовление мортир и корпусов бомб

Наименования


Высота .Высота

Мортира

110 мм

200 мм15 мм

Корпусбомбы

105 мм

110 мм15 мм

Картонные кружки:диаметртолщинаколичество

110 мм2 ммЗшт.

105 мм2 мм

2 + 2 шт.

Технология изготовления

На станке с одновременнойпроклейкой казеиновымклеемОбрезка по размеру на станкеНа станке

Вырубаются на прессеили сверлом

-232-

Искусственные облака высотного лействия

Наименования

отверстия длязамедл.Опорное кольцо(полоса картона)Число слоев(оборотов)бумаги

Мортира

-

235x20 мм

24

Корпусбомбы

2x6,3 мм

31x20 мм

16


Ножницы

На станке

Два картонных кружка (110 и 105 мм) склеи-вают вместе так, чтобы 105 мм кружок находился вцентре кружка размером в 110 мм, и отправляютна просушку на 24 часа при температуре 35-40°С.Половина этих кружков будет дном корпуса бомбы,вторая половина — крышкой (на 40 бомб надо 80двойных кружков). В тех кружках, что будут дномкорпуса бомбы, высверливают по 2 отверстия свер-лом, диаметр которого 6,3 мм. Каждое отверстиенаходится от центра кружка на растоянии 25 мм.Нарезают огнепроводный шнур отрезками по 40 мми вставляют их в отверстия кружков на клею ПВА,10 мм этих отрезков огнепроводного шнура остает-ся снаружи кружков. Промазать клеем ПВА местастыка кружков с гильзой корпуса бомбы и просу-шить (иногда под грузом) 36-48 часов при темпера-туре 35-40°С.

Мортиру изготовить, как указано в таблице. Наотбортовку изнутри ее впрессовать на клею ПВА(4 кружка) и просушить 36-48 часов при темпера-туре 35-40°С.

Вышибной заряд изготавливают из 75 граммдымного пороха, помещенного в ситцевый мешо-чек. В этот порох вставляют электровоспламени-тель, завязывают крепкой ниткой.

В помещении, где изготавливаются пороховыезаряды, пороха может быть не более 300 граммов.

-233-


Вся работа по снаряжению пороховых зарядов долж-на проходить в изолированном помещении в соответ-ствии с действующими правилами безопасности рабо-ты с взрывчатыми веществами. Мортиры и пороховыезаряды передаются в помещение, где происходит пол-ная сборка изделий.

Рецепт дымового зарядаНитрат калия — 30% , влажность не более 2% .ПАМ-4 — 65%.Идитол — 0,5%.Спирт гидролизный сверх 100% — 0,5%.Нитрат калия, не удовлетворяющий требова-

ниям технологии, предварительно просушивают донеобходимого состояния.

Измельчение и просеивание химикатовНитрат калия измельчают в воздушной мель-

нице. Идитол измельчают в шаровой мельнице. Нит-рат калия просеивают через сито № 43. Химикаты,не удовлетворяющие требованиям по влажности,надо просушить на лотках слоем 2-3 см. Лотки истеллажи для просушивания должны быть чисты-ми и сухими.

Смешивание компонентов осуществляется настоле, на клеенке, вручную. Длительность смеши-вания — не менее 10 минут без спирта. Когда смесьбудет однородна и готова, в нее вводят нужное ко-личество спирта и смешивают еще раз так, чтобсостав представлял собой пасту густой консистен-ции. Одновременное смешивание количества пиро-технического состава не должно превышать 900 г.Получение гранул происходит за счет протираниявлажного состава через сито № 25. Сухой состав

-234-


протирать нельзя. Если материал потерял влаж-ность — в него вводится некоторое количествоспирта. Состав снова перемешивается со спиртоми только во влажном состоянии пропускается че-рез сито. Для сбора гранул состава под сито под-ставляют жесткий картон или фанеру и на нихчерез сито падают гранулы смеси. Готовые гра-нулы передают в помещение для снаряжения.Тара для переноски и работы с этим составомдолжна быть прочной и не иметь щелей и отвер-стий. Просыпанный случайно состав в процессеприготовления и гранулирования необходимоудалить немедленно. Перед снаряжением дымо-вого заряда — обрезать выступающую часть ог-непроводного шнура-замедлителя заподлицо сднищем корпуса. Вся дальнейшая работа с кор-пусами дымового заряда должна производитьсяосторожно и внимательно, чтобы не нарушить по-роховую сердцевину огнепроводного шнура-замед-лителя.

Снаряжение дымового заряда900 граммов гранулированного состава засы-

пают в корпус дымового заряда. Берут склеенныепо два кружки без дырок и, промазав клеем ПВАэти кружки по периметру, закрепляют в верхнейчасти корпуса (крышка). При этом внимательноследят за тем, чтоб кружок размером 105 мм во-шел в корпус, а кружок 110 мм плотно прилегал ккорпусу по всей окружности. Если необходимо —наложить груз. Снаряженные дымовые зарядыпросушиваются в течение 48 часов при темпера-туре 40°С.

-235-

Сборка изделияКонцевики электровоспламенителя вставить из-

нутри мортиры и протянуть через отверстие в стен-ке мортиры. Пороховой заряд уложить по центрудна мортиры, опустить опорное кольцо (полоска кар-тона) на дно мортиры. Проследить, чтобы концевикиэлектровоспламенителя не запутались при любыхоперациях при сборке изделия. Опорное кольцо нуж-но для того, чтобы дымовой заряд не лежал непо-средственно на пороховом заряде. Дымовой заряд(бомбу) помещают замедлителями вниз, опускают вмортиру до упора в опорное кольцо. Концевики элек-тровоспламенителя подклеить липкой лентой к кор-пусу мортиры, а их оставшуюся часть собрать в пу-чок и поместить в мортиру сверху. Оголенная частьконцевиков всегда замкнута, они находятся в скру-ченном между собой состоянии. Поверх концевиковвпрессовать-вставить тонкий (1 мм) картонный кру-жок. На боковую поверхность мортиры наклеить эти-кетку. В помещении для сборки изделий не должнонаходиться более 5 изделий одновременно.

Требования безопасности при изготовлении из-делий

Взвешивание, просеивание и гранулированиекомпонентов и снаряжение изделия должны произ-водиться в резиновых перчатках и респираторах.

Все работы по изготовлению состава и снаря-жению изделий должны осуществляться с соблю-дением мер противопожарной безопасности. Приработе с гранулированным составом избегать ме-ханических воздействий на него: удара, трения, па-дения.

-236-


Упаковываются готовые изделия в ящики по10 шт. На боковой стенке каждого ящика наклеи-вается этикетка. Свободное место в ящике уплотня-ется макулатурой, исключая возможность переме-щения изделий по ящику во время транспортировкии погрузочно-разгрузочных работ.

Инструкция по применениюВскрыть ящик и извлечь необходимое количе-

ство изделий.Установить мортиры в местах пусков, вкопав их

в землю на 1/3 их высоты.Вынуть концевики, расправить их и соединить

в группы. Если нет других предпочтений, то лучшевсего воспользоваться подсобным приспособлением«Строчка», так как оно наиболее удобно для пускаизделий.

Присоединить концевики электровоспламените-лей к магистральному проводу или «Строчке». Ма-гистральный провод подсоединить к пульту управ-ления взрывами. В нужный момент включить ток.

Требования безопасности по применениюХранение и транспортировку «облаков» осуще-

ствляют по правилам хранения и перевозки взрыв-чатых веществ и пороха.

Мортиры прикопать в грунт на 1/3 их высоты.Если грунт не позволяет — мортиры устанавлива-ются в ящиках, предварительно заполненных песком.

В радиусе 50 метров от места пуска не должнобыть легковоспламеняющихся материалов, предметови людей.

Источник тока к пусковому пульту подключают,когда нет людей в зоне работ или в 50 метрах от них.

-237-


По истечении пуска, после стрельбы, источниктока отключить. Проверить мортиры — все ли за-ряды « сработали ».

После окончания всех работ ответственный пи-ротехник тщательно осматривает местность, особен-но места падений корпусов дымового заряда. Приобнаружении невзорвавшихся дымовых зарядов ихуничтожают на земле при помощи электровоспла-менителя и стопинового шнура, соблюдая безопас-ное расстояние и другие необходимые меры.

Фейерверочные пиротехническиесредства

Фейерверочные изделия широко применяютсяна праздниках, карнавалах, гуляниях в течение не-скольких столетий. За это время пиротехники усо-вершенствовали, изобрели, придумали и воплотилимного фейерверочных изделий, рецептов, технологийи конструкций, которые можно найти в соответству-ющей литературе, которая к тому же служит исто-рическим очерком о развитии пиротехнического фей-ерверочного искусства.

Изделия, о которых пойдет речь, по своему эф-фекту наиболее отвечают специфике киносъемок, из-готовление их возможно в пиротехнических цехах-мастерских при киностудиях. Однако, несмотря нато, что фейерверочные изделия нашего цеха приспо-соблены больше для киносъемок, их покупают и за-казывают для изготовления все желающие показатьу себя фейерверк. Наша задача познакомить пиро-техников с технологиями и рецептами немногих пи-ротехнических изделий, которые наиболее часто при-ходится изготовлять. Каждый из пиротехников,желающий расширить свои познания в этой частипрофессии, может почерпнуть их из довольно богато-го наследия отечественных и зарубежных мастеров.В «Историческом очерке» дается довольно большойсписок авторов и литературы, которым, с великой бла-годарностью, воспользовался и я при написании дан-ной книги.

-239-

Технология изготовленияфейерверочного изделия «Люсткугель»

«Люсткугель» — слово из немецкого языка, до-вольно сильно «русировано», а смысл его — «огоньв воздухе». Изделие это почти на всех языках име-ет одинаковое значение, и пиротехники-фейервероч-ники понимают его во всех странах.

Изделие состоит из мортиры с вышибным (за-жигательным) пороховым зарядом, бомбы, снаряжен-ной звездками любого цветного огня и разрывного(он же зажигательный, внутренний) заряда. В ре-зультате работы последнего, разрывного снаряда, ввоздухе разрывается бомба, загораются звездки, спе-циально подготовленные для этой цели, и разлета-ются в разные стороны, создавая разную форму:шара, ветки растения, листа пальмы (зависит от кон-струкции бомбы и плотности ее укупорки). Техно-логия наших пиротехнических фейерверочных из-делий рассчитана и подогнана под требованияусловий киносъемок. Подобные изделия, описанныев классической литературе по пиротехнике, могутнесколько разниться с нашей технологией, с наши-ми изделиями.

Основные характеристики «Люсткугеля»Общий вес изделия — 1,1 кг.Вес бомбы со звездками — 0,7 кг.Высота подъема бомбы — 35-50 м.Гарантийный срок хранения — 1 год.Устройство«Люсткугель» представляет собой сборку из

мортиры, вышибного порохового заряда и бомбы,которая сама является сложным и интереснымизделием. Мортира — это бумажный (чаще всего)

-240-

«Люсткугель»

цилиндр, закрытый с одного торца прочным и тол-стым днищем. На дно мортиры опущена бомба свышибным пороховым зарядом. Бомба представляетсобой цилиндрический бумажный корпус, состоящийиз двух отсеков — частей. В верхней части разме-щены звездки цветного огня, переложенные отрез-ками стопинового шнура и опудренные пороховоймякотью, разрывной заряд и замедлители. В ниж-нем отсеке помещен вышибной заряд с электровос-пламенителем. Стык двух отсеков бомбы проклеендвумя слоями (оборотами) патронной бумаги.

Приведение в действие изделия осуществляетсяс помощью электровоспламенителя, электрическоготока. Замедлители воспламеняются от вышибногопорохового заряда. Время их горения рассчитано наобеспечение разрыва бомбы в верхней точке траек-тории ее полета. В этот момент огонь замедлителейпоступает внутрь оболочки бомбы, воспламеняет об-резки стопинового шнура, пороховую мякоть и раз-рывной заряд. Одновременно загораются звездки.Давление газов, образующихся при срабатывании раз-рывного заряда, разрывает корпус, звездки разлета-ются горящими, обеспечивая необходимый эффект.

Изготовление мортир и корпусов бомб

Наименование


Высота (мм)

Высотаотбортовки краякорпусаЧисло слоев _jКартонныекружкиМарля: длина -

ширина -

Мортира

105 мм

300

15 мм

25

105 мм х 4 шт.

;

БомбаВерх, отсек

100 мм

150

12 мм

16

100 мм х 2 шт.

-

Ниж. Отсек

100 мм

20

12 мм

7

100 мм х 1 шт.

50 мм60 мм

Технология

Навивка бумаги настанке с проклейкойказеиновым клеемОбрезка по размеруна станкеОтбортовка настанке с клеем ПВА

_

Вырубка на станке

Вырезаютножницами

-241-


Правила безопасности при работе на техничес-ком оборудовании обеспечиваются в соответствии синструкциями по технике безопасности на соответ-ствующем оборудовании.

Установка воспламенителейКлеем ПВА склеить вместе 2 кружка. В скле-

енных просушенных кружках просверлить два от-верстия диаметром 5 миллиметров на расстоянии15 мм от центра кружков. Поверхность кружковвокруг отверстий промазать клеем ПВА. В отвер-'стия установить замедлители. Просушить в тече-ние 24 часов при температуре 25-35°С.

Стопиновый шнур подготавливают, нарезав егопо 60-70 мм длиной. В общей сложности длинаэтих обрезков должна получиться около 30 санти-метров в каждой бомбе.

Разрывные заряды готовят так: на подготов-ленные куски марли насыпают 5 граммов дымно-го пороха. Концы марли собирают в пучок и за-вязывают ниткой. Порох в таком заряде долженбыть свободным, не тугим, как бы пересыпатьсявнутри марлевой оболочки. Такой разрывной за-ряд приклеить клеем ПВА к кружкам, где уста-новлены замедлители — воспламенители. Приэтом клея ПВА должно быть немного, чтобы незамочить порох. Просушить в таком виде 24 часа.В процессе изготовления зарядов на рабочем мес-те не должно быть пороха более 100 г. Вся работапо изготовлению зарядов и просушка должны про-ходить в изолированном помещении. Правила тех-ники безопасности, как при работе с взрывчаты-ми веществами.

-242-


Подготовка электровоспламенителейКонцевики электровоспламенителей расправ-

ляют и обязательно их оголенные части соединя-ют, замыкают накоротко. Чтобы усилить огневойимпульс электровоспламенителя, надо к нему при-вязать двойной отрезок стопинового шнура. Приподготовке электровоспламенителей обязательно со-блюдение правил противопожарной техники безо-пасности.

Сборка донной (нижней) части бомбыВ центре картонного кружка проколоть шилом

отверстие. В это отверстие пропустить концевикиэлектровоспламенителя. Воспламенитель на кружкедолжен лежать горизонтально. Затем этот кружок сэлектровоспламенителем осадить (впрессовать) в кор-пус донной части так, чтобы электровоспламенительбыл внутри корпуса; над кружком корпус долженвыступать на 3-4 мм. Промазать клеем ПВА стыккружка с корпусом и отверстие с концевиками. Сде-лать надрез на корпусе бомбы, в него вставить конце-вики электровоспламенителя. Просушить 24 часа притемпературе 25-30°С.

Подготовка мортир: один из торцов корпуса мор-тиры отбортовать внутрь на 15 мм. На отбортовкуизнутри установить 4 кружка, промазав их клеемПВА. Просушить 24 часа при температуре 25-30°С.В просушенной мортире просверлить отверстие свер-лом 3 мм, соблюдая расстояние от дна 5 мм.

Сборка и снаряжение бомбыВоспламенительную часть осадить внутрь кор-

пуса бомбы до упора в отбортовку края корпусатак, чтобы подклеенный к кружку разрывной заряд

-243-


помещался внутри корпуса бомбы. Стык прома-зать клеем ПВА. Корпус бомбы установить воспла-менителями вниз. Засыпать внутрь корпуса 400 гзвездок, перекладывая их отрезками стопиновогошнура и опудривая пороховой мякотью. Осадитькартонный кружок до контакта со звездками. Назвездки усилий не применять. Стык кружка с кор-пусом промазать клеем. Просушить 24 часа притемпературе 25-30°С. В процессе снаряжения бом-бы на рабочем месте не должно находиться более'1,5 кг звездок и 300 г пороха или пороховой мяко-ти. В процессе работы звездки не должны подвер-гаться механическим воздействиям. После произ-водства этих работ в помещении делают влажнуюуборку.

Сборка «Люсткугеля»: донную часть (нижнийотсек) устанавливают на столе так, чтобы концеви-ки электровоспламенителя располагались внизу. Вэту часть насыпают 50 г дымного пороха. Сверхуна эту часть установить снаряженную звездкамибомбу замедлителями (воспламенителями) вниз. По-лоску патронной бумаги длиной на 2 оборота вок-руг «Люсткугеля» промазать клеем ПВА. Стыко-вание частей «Люсткугеля» обклеить этой полоскойи просушить 24 часа при температуре 25-30°С. Кон-цевики электровоспламенителя продеть изнутримортиры через 3 мм отверстие наружу, одновре-менно осторожно опуская внутрь мортиры собран-ный «Люсткугель». На «Люсткугель» осадитькартонный кружок 1 мм толщины и его стык с мор-тирой промазать клеем. Концевики электровосп-ламенителя приклеить к стенке мортиры, собрать

-244-


в пучок и поместить в верхнюю, свободную частьмортиры. На боковую поверхность мортиры накле-ить этикетку. Все работы по сборке «Люсткугелей»проводят в отдельном помещении с соблюдениеммер противопожарной безопасности. В помещениине должно быть одновременно более 10 изделий.

УпаковкаГотовые изделия пакуются в ящики по 10 штук.

Свободные места проложить бумагой, исключая пе-ремещение изделий в таре во время транспортиров-ки. Допускается раздельная упаковка (мортира +бомба) в тех случаях, когда планируется неоднократ-ное использование мортир.

Инструкция по применениюНа месте применения необходимо вскрыть ящик

и извлечь необходимое количество изделий.Расправить концевики электровоспламенителей.Установить и прикопать мортиру на 1/3 в месте

пуска.Соединить концевики электровоспламенителей в

группы.Присоединить концевики электровоспламенителей

к магистральному проводу.Магистральные провода подвести к пульту управ-

ления.В момент пуска включить электрический ток от

источника тока.Требования безопасности при применении

«Люсткугелей»Хранение и транспортировку этих изделий осу-

ществляют по правилам соответствующих ВВ и пи-ротехнических изделий.

-245-

Мортиры в месте пуска должны быть надежнозакреплены.

Монтаж сети проводов осуществляется от мор-тиры к пульту, а не наоборот.

Безопасное расстояние для людей и легковос-пламеняющихся материалов — 30 м.

Источник тока подключают к пульту только пос-ле окончания всех подготовительных работ в зонепуска.

После окончания работы источник электротока'отсоединить от пульта.

Проверить все мортиры, с целью обнаружения«не сработавших» изделий.

По окончании работ ответственный пиротехниклично тщательно осматривает местность в радиусе50 метров от точки пуска. Найденные и «несрабо-тавшие» изделия уничтожаются на месте.

Технология изготовленияфейерверочного изделия «Бурак»

Это фейерверочное изделие описано во всех кни-гах по пиротехнике. Оно было известно еще в дав-ние времена. Основной эффект этого изделия —выброс в ночное небо из мортиры разных цветовзвездок или «швермеров». «Бураки» широко исполь-зуются при киносъемках, когда в фильме есть фей-ерверк. Хороши «Бураки» и для увеселительныхфейерверков.

Основные характеристикиОбщий вес изделия — 0,5 кг.Вес снаряжения (звездки, «швермеры») — 0,3 кг.Высота подъема снаряжения — до 30 м.Гарантийный срок хранения — 1 год.Устройство изделия«Бурак» представляет собой изделие, состоящее

из мортиры и снаряжаемых в корпус (в мортиру)звездок или «швермеров». Реже и то, и другое в од-ном «Бураке». На дно мортиры устанавливают за-ряд черного пороха с электровоспламенителем.

Изготовление мортир и зарядов

НаименованиеДиаметр внутр.Высота (мм)

Ширина (мм)

Высота отбортовкикрая корпусаЧисло слоев

Мортира100 мм

200

-

15 мм

20

Заряд-

60

30

-

-Картонные кружкии диафрагмыдиаметртолщинаколичество


---

Технология изготовленияНавивка бумаги с проклейкойМортира обрезается на станкеДля заряда шьют мешочки изситца

Отбортовка на токарном станке

Вырубка кружков на прессе

-247-

ПИРОТЕХНИКНаименование

Диаметр отверстийв диафрагмеЧисло отверстийМарля: длина

ширинаОпорное кольцо:

длинаширина

Мортира

10 мм

20100 мм100 мм

220 мм20 мм

Заряд

-

--

-


Вырубка вручную

Ножницы

Изготовление мортир: один из торцов, обрезанныйпо размеру гильзы, отбортовать внутрь с густой про-клейкой клеем ПВА. Высота отбортовки 15 мм. Из-нутри на отбортовку осадить на клею 3 кружка (дни-ще). Просушить 24 часа при температуре 25-30°С.Снизу, в боковой стенке выше днища на 10 мм проде-лать отверстие диаметром 3 мм. Опорное кольцо при-клеить к внутренней стенке мортиры и просушить втечение 24 часов при температуре 25-30°С. Диафраг-му смазать клеем ПВА и приклеить к марле. Марлядолжна быть свободной от клея.

Вышибной зарядВ ситцевый мешочек поместить 30 г дымного

пороха. В порох опустить электровоспламенитель.Обвязать горловину мешочка суровой ниткой. Впроцессе изготовления зарядов на рабочем местедолжно быть пороха не более 300 граммов или 10 го-товых зарядов. По изготовлении такого количествазаряды выносят в другое помещение. Работа по из-готовлению вышибных зарядов должна осуществ-ляться в изолированном помещении и в соответствиис инструкциями по технике безопасности со взрыв-чатыми материалами.

Сборка изделияРасправить концевики электровоспламенителя,

завести их изнутри в отверстие в боковой стенке

-248-

«Бурак»

корпуса мортиры и протянуть таким образом, что-бы пороховой заряд оказался в центре дна морти-ры. Диафрагму марлей вниз осадить до упора в опор-ное кольцо. На диафрагму уложить 300 граммовзвездок цветного огня или 7 штук «швермеров», пе-рекладывая их отрезками стопиновой нити (70-80 мм).Звездки еще и опудриваются пороховой мякотью. Назвездки осадить картонный кружок толщиной 1 ммдо упора в верхние звездки или «швермеры». Уси-лий на звездки не применять. Стык кружка со стен-ками мортиры промазать клеем ПВА. Концевикиэлектровоспламенителя протянуть вдоль стенки мор-тиры, у верхней кромки приклеить лентой к морти-ре, а остальные, собрав в пучок, уложить в мортиру.На корпус мортиры наклеить этикетку или поста-вить штамп с обозначением изделия. В процессе сна-ряжения «Бураков» на рабочем месте должно нахо-диться не более 1,5 кг звездок, 12 подготовленныхмортир с зарядами и 300 граммов пороховой мяко-ти. В процессе работы звездки не должны подвер-гаться механическим нагрузкам (удары, трение, боль-шое сжатие и т.п.). После окончания работ во всехпомещениях делается влажная уборка.

Упаковываются готовые изделия по 12 штук вящик. На стенку ящика приклеить этикетку с обо-значением изделия, даты изготовления и фамилииответственного пиротехника. Изделия в ящике дол-жны быть плотно упакованы и не перемещаться вовремя транспортировки.

Инструкция по применению1. Вскрыть ящик и извлечь из него необходи-

мое количество «Бураков».

-249-


2. Расправить и зачистить концевики электро-воспламенителей.

3. Установить мортиры в месте пуска.4. Прикопать на 1/3 мортиры в грунт.5. Соединить концевики в группы.6. Присоединить концевики электровоспламе-

нителей к магистральному проводу.7. Магистральный провод подсоединить к пульту.8. В момент пуска включить электроток от ис-

точника тока.Требования безопасности при применении1. Транспортировку и хранение «Бураков» осу-

ществляют по правилам относительно взрывчатыхвеществ.

2. Закрепить мортиры, предохранить от падения.3. Монтаж электропроводов ведется от изделий

к пульту, но не наоборот.4. Пульт располагают на расстоянии не менее

30 м от изделий.5. Источник тока подсоединить к пульту после

всех подготовительных работ и убедившись, что взоне пусковых установок нет людей.

6. После окончания работы источник тока от-соединить — обесточить сеть. Проверить мортирыс целью выявления отказов.

7. Ответственный пиротехник делает осмотр ме-стности в радиусе 50 м от точек пуска с целью обна-ружения невзорвавшихся «швермеров» и возмож-ных очагов загорания.

-250-

Технология изготовлениязвездок для «Люсткугелей» и «Бураков»

Эта технология позволяет получать звездки раз-личных цветов на основе фенольно-резерциновойсмолы или спиртового лака.

Рецепты звездокКрасного огняНитрат стронция — 40,5%, влага — не более 2%.Шеллак — 9,5%.Хлорат калия — 38,5% , влага — не более 1,5% .Тиомочевина — 11,5%, влага — не более 1%.Желтого огняШеллак — 11%.Хлорат калия — 38,5%, влага — не более 1,5%.Тиомочевина — 11,5%, влага — не более 1%.Нитрат натрия — 39%, влага — не более 2%.Зеленого огняШеллак — 8%;Хлорат калия — 38,5%, влага — не более 1,5%;Тиомочевина — 11,5%, влага — не более 1%;Нитрат бария — 42%, влага — не более 2%.Просушивание материалов и химикатовПросушивание производится при температуре

25-30°С на лотках или картоне, если эти материа-лы не удовлетворяют требованиям технологии.Лотки и стеллажи должны быть чистыми и сухи-ми. Просушивание окислителей должно произво-диться отдельно от других компонентов, особеннобертолетовой соли и тиомочевины.

И а мель чениеИзмельчение окислителей и тиомочевины про-

ходит на воздушной мельнице, измельчение шеллака

-251-


и идитола — на шаровой мельнице. Хлорат калия,параформ и другие материалы для звездок посту-пают на производство без измельчения. Если в про-цессе хранения они слежались или закристаллизова-лись, их протирают через сито вручную. В другихслучаях можно размолоть на деревянной поверхнос-ти деревянным катком. Мелкие партии химикатов из-мельчают в фарфоровой ступке пестиком.

ПросеиваниеПросеивание всех компонентов для изготовле-

'ния звездок цветного огня необходимо производитьчерез сито № 43. Сито для хлората калия должноиметь отметку: «Только для хлората калия».

Взвешивание и смешивание компонентов.Все компоненты для этих изделий взвешивают

на точных весах. Одновременно можно изготавли-вать не более 1 кг состава. Смешивание производятза предохранительным щитком на столе, покрытомклеенкой, вручную, не менее 10 минут.

Приготовление смеси ФРП и спиртового лака.Взвесить на аптечных весах смолы ФР-12 —

140 г и 11 г параформа. Если нет смолы и парафор-ма — изготовить спиртовой лак (раствор): 120 г спир-та и 30 г идитола. ФРП или спиртовой лак вводят всостав из расчета 120-125 граммов на 1 кг состава, тоесть в уже готовый, смешанный состав. Только с вво-дом ФРП или спиртового лака состав полностью готов.Хорошо перемешанный, до однородного состояния, со-став можно считать готовым к прессованию. Составдолжен быть в виде густой пасты. Такой состав проте-реть через сито № 25 (влажный) и передать в другоепомещение для прессования звездок.

-252-

Звезлки лля «Люсткугелей» и «Бураков»

Прессование звездокДля прессования очень удобно подобрать или из-

готовить поддон и матрицу на одну партию состава.В кольцеобразную матрицу насыпать ровным

слоем дымного зернистого пороха 15-20 граммов,затем ровным слоем партию состава (280 г). При-дать верхней поверхности состава горизонтальностьи на эту поверхность ровным слоем насыпать еще15-20 граммов дымного зернистого пороха. На этотсостав, где сверху малый слой пороха, опускаютподдон, имеющий насечку размера звездок, и прес-суют с давлением 4-5 кг/см2. Хорошо иметь четы-ре матрицы — тогда партия состава больше 1 кгбудет быстро запрессована еще влажная. Через30-40 минут после запрессовки каждая запрессо-ванная порция режется ножом вручную на куби-ки-звездки, имеющие размеры 1x1x1,5 см.

ПросушиваниеГотовые звездки просушивают при температу-

ре 25-30°С в течение 24 часов на чистом картоне.После этого их можно передать на снаряжение «Бу-раков» или «Люсткугелей». При просушиваниизвездок в сушильной комнате их должно быть неболее 5 кг.

Требования безопасности при изготовленииИзмельчение и просеивание всех компонентов

составов производится в резиновых перчатках иреспираторе.

Смешивание составов должно проводиться запредохранительным щитом в кожаных перчатках.

При работе с готовыми звездками не допускатьудара, трения, нагрузок.

-253-


В помещениях, где происходит изготовлениезвездок, необходимо 2-3 раза в день производитьвлажную уборку.

На столе уборка производится после изготов-ления каждой партии.

Технология изготовления«китайских колес» различных цветов

Это фейерверочное изделие является одним изнаиболее эффектных элементов фейерверочного пред-ставления. «Китайское колесо» в процессе горенияобразует крути яркого цветного огня. Вариант изде-лий, о которых пойдет речь ниже, разработан с уче-том требований киносъемок. Это не значит, что нашеизделие не пользуется успехом в увеселительных фей-ерверках. Скорее, наоборот. Любой увеселительныйфейерверк был бы беден без этого изделия и терялбы много в зрелищном и увеселительном аспектах.

Основные характеристики изделияВес одного элемента — 100 г.Внутренний диаметр гильзы — 15 и 18 мм.Длина гильзы элемента — 16 см.Продолжительность горения — 50 сек.Гарантийный срок хранения — 1 год.Устройство изделияК деревянной рейке параллельно закрепляют-

ся два форсовых элемента, которые обеспечиваютвыброс огненной струи через отверстия, высверлен-ные в верхней стенке гильзы каждого элемента.Рейка посажена на ось и поэтому вращается вок-руг этой оси за счет отталкивающей силы огня игазов, а огненные струи образуют вид колеса соот-ветствующего цвета. Отличительной и качествен-ной особенностью изделий, изготовленных по этойтехнологии, является малое количество дыма ибольшая яркость пламени, что особенно важно вусловиях киносъемок.

-255-


Изготовление бумажных гильз и реек

Наименование

Гильзабумажная

Отверстия

РейкидеревянныеОтверстие врейкеОсь (гвоздь)

Диаметр

18 мм

6 мм

2 см

6 мм

5 мм

Длинаширина

15 или16 см

35 см

-

100 мм

Толщина Количество

0.4 см 2

3

2 см 1

1

1


На станке с казеиновым клеем.

Вырубка на токарном станке сприспособ.

Столярный цех

Сверлильный станок

Подбор

Работа на техническом оборудовании и меха-низмах — согласно инструкции по технике безо-пасности работ на соответствующих механизмах истанках. Прежде чем работать на каком-либо станкеили механизме, убедитесь в его исправности, подго-товьте инструмент, материалы для обработки, при-способления и тару. Проверь заземление электро-оборудования .

Рецепты красного и зеленого«китайских колес»


Нитрат барияГексахлорбензолНитрат стронцияМд (МПФ-4)Уголь древесныйИскристый состав*Масло веретенноеИдитол

Соотношениекомпонентов в — %

красного-

106020223

10

зеленого6515-

15--36

Влажность(не более)

222-----

* Искристый состав (рецепт)Хлорат калия (бертолетова соль) — 50%;Пудра А1 (алюминия) — 50%;Клейстер крахмальный (сверх 100%) — 73%,

-256-

«Китайские колеса»

Такой искристый состав получают в виде отсе-ва при изготовлении бриллиантовой крупки или спе-циально измельчают ее, протерев вручную через сито№ 25. Протирать следует крайне осторожно.

Компоненты, не удовлетворяющие требованиямтехнологии по влажности, необходимо просушитьпри температуре 25-30°С. Лотки и стеллажи дляних должны быть сухими и чистыми. Просушива-ние окислителей должно проходить отдельно от дру-гих химикатов и компонентов.

Измельчение нитратов бария и стронция, иди-тола, гексахлорбензола осуществляют на воздуш-ной мельнице, измельчение угля — в шаровой мель-нице.

Просеивание химикатов делают вручную черезсита: нитратов бария и стронция — № 43; гексах-лорбензола — № 25; идитола — № 43; угля дре-весного — № 64; искристого состава — № 25. Ситадля окислителей-нитратов должны иметь специаль-ную маркировку: «Только для нитратов».

Приготовление составовКомпоненты составов взвешивают на торговых

весах. Одновременно разрешено смешивать не бо-лее 3 кг состава.

Веретенное масло дозируют мерной посудой ивводят в порошок магния (Mg). Затем тщательноперемешивают и только в смешанном виде магнийс маслом (гидроизоляция металлических порош-ков) смешивают с другими компонентами.

Состав смешивают вручную на столе, покры-том клеенкой. Продолжительность смешивания не

Зак. 3640 -257-


менее 10 минут. Готовый состав передают в поме-щение для снаряжения изделий. Просыпанный слу-чайно в процессе работы состав убирается немед-ленно.

Искристый состав очень чувствителен. Он тре-бует крайне осторожного обращения: беречь от уда-ров, трения, нагрузки. На рабочем месте его можетнаходиться не более 100 граммов.

Подготовка воспламенительных элементовОтрезки стопинового шнура длиной 20 см вста-

вить в бумажные трубки («макароны») с таким рас-четом, чтобы оголенного стопинового шнура было 12-15 мм. Эта часть потом пойдет в первое отверстиефорсового элемента.

Снаряжение форсовых элементовСнаряжение элементов вручную. Состав уплот-

няется ударами деревянного (пластмассового) мо-лотка по набойнику. Для этого бумажную гильзу,обрезанную по размеру, сухую, с просверленными изаклеенными тонкой бумагой отверстиями, устано-вить на подставку, засыпать порцию негорючей гли-ны, уплотнить набойником и молотком, отметитькарандашом размер глиняной пробки. Высыпатьиз гильзы незапрессованную глину. Насыпать со-става 1/4 часть от всей емкости гильзы и запрессо-вать ударами молотка по набойнику. Повторятьдо тех пор, пока после последней запрессовки со-става не останется двух сантиметров свободнойгильзы. Отметить это место карандашом, затем за-сыпать глину и запрессовать тем же методом. До-зировку глины, каждой порции состава, количе-ство и силу ударов подбирают опытным путем. Из

-258-

«Китайские колеса»

каждой партии сжигают по одному изделию и про-веряют, отвечает ли оно нашим требованиям. «Ко-лесо» должно гореть 50 секунд ровно по всей про-должительности горения, без вспышек и затухания.Запрессованные элементы передают для монтажа.При запрессовке на рабочем месте должно быть неболее 1 кг состава.

Монтаж изделияДва форсовых элемента привязываются прово-

локой к противоположным концам рейки, форсовы-ми отверстиями вверх и с противоположных сторонрейки. В центре рейки просверлить отверстие 6 ммсверлом с таким расчетом, чтобы форсовые элемен-ты оказались один с верхней стороны рейки, а вто-рой элемент — с нижней. Соединив их воспламени-тельные элементы (стопин) и оставив один конец длядальнейшего монтажа, связать стопиновые элемен-ты крепкой ниткой. К одному из них надо подсоеди-нить отрезок стопиновой нити в трубке, привязатькрепкой ниткой. Изделие готово. Пакуют «Китайскиеколеса» не более 50 шт. в ящике. Упаковка должнабыть плотной, но без повреждений воспламенитель-ных и форсовых элементов. Свободное место проло-жить бумажной макулатурой, избегая перемещения вящике готовых изделий при транспортировке.

Требования безопасностиДо начала работ в помещениях, где будет про-

ходить работа, необходима мокрая уборка.Просеивание химикатов и смешивание состава

производить в резиновых перчатках и респираторе.Соблюдать правила пожарной безопасности.

-259-

_ ПИРОТЕХНИК

Инструкция по применению1. Распаковать ящик и вынуть необходимое ко-

личество изделий.2. Закрепить на стойках на гвоздях. Проверить

вращение: «колесо» не должно касаться при про-верке никаких предметов, а также не должно сры-ваться с оси (гвоздя).

3. Если способ поджога огневой — надо закре-пить к изделию дополнительный отрезок стопино-вой нити 30-40 см. При пуске поджечь этот отрезоки уйти на 3-5 м. Если способ электрический — ого-лить 2-3 см стопиновой нити и закрепить его в дуль-це электровоспламенителя, а концевики последнегоподключить к магистральному проводу. В моментпуска — включить ток.

Хранение и транспортировка «китайских ко-лес» осуществляется по правилам хранения и транс-портировки ВВ и пиротехнических изделий.

Запрещается применение «китайских колес» бли-же 10 м от легковоспламеняющихся материалов.

Газообразные продукты горения «китайскихколес» токсичны, ядовиты, вследствие этого приме-нение их в помещениях недопустимо.

Технология изготовления мошногофейерверочного искристого фонтана

Изделие это разработано и внедрено в практикусотрудниками нашего коллектива. Особую работу,из желания видеть этот фонтан в «деле», проделалВ.М. Сухорецкий, будучи начальником цеха. Фон-тан большой мощности используется в фейервер-ках как один из элементов картины, так и самосто-ятельно. В процессе горения он образует большоеколичество бриллиантово-белых искр, поднимаю-щихся на высоту 5-7 метров, отлично имитирую-щих выброс водной струи фонтана. Это изделие го-рит практически без дыма, что является большимпреимуществом при киносъемках и фейерверках.

Основные характеристики фонтанаВес — 250 граммов.Внутренний диаметр — 45 мм.Высота изделия — 140 мм.Продолжительность горения — 50 сек.Гарантийный срок хранения — 3 месяца.Устройство наиболее простое из знакомых нам

фейерверочных изделий. В цилиндрический бумаж-ный корпус запрессован искристый пиротехничес-кий состав с центральным каналом вдоль вертикаль-ной оси изделия. В донной части запрессовананегорючая глина, в верхней части — сопло, такжеиз негорючей глины. Диаметр отверстия сопла равендиаметру канала. Воспламенение фонтана облегче-но и стабилизировано за счет впрессованного в ниж-нюю часть центрального канала воспламенительногосостава. Горение фонтана происходит по всей по-верхности центрального канала, что обеспечивает

-261-


максимальное увеличение горящей поверхности, осо-бенно в последней фазе горения.

Изготавливают корпуса на станке из патрон-ной бумаги марки «А», с полным промазываниемказеиновым клеем, со следующими параметрами:

высота — 140 мм;внутренний диаметр — 45 мм (МПШ-3);число оборотов бумаги — 16.Кружок для нижнего торца вырубается из тол-

стого картона, диаметр его 45 мм.Рецепт изделияОсновной составНитрат аммония (NH4NO3) — 78%.Уголь древесный — 12%.Ми л ори — 10%.Порошок алюминия № 4 — 20% сверх 100%.Воспламенительный составНитрат бария — 48%.Перекись бария (ВаО3) — 30%.Магния порошок № 4 (МПФ-4) — 13%.Идитол — 9%.Масло трансформаторное отработанное — 2%

сверх 100%.Измельчение компонентовДревесный уголь измельчается в шаровой мель-

нице, остальные — в воздушной мельнице. Металли-ческие порошки и милори в этом рецепте измельче-нию не подлежат (металлические порошки никогдане измельчаются).

Просушивание химикатовХимикаты и компоненты, не отвечающие тре-

бованиям технологии по влажности, сушат при

-262-

Мошный фейерверочный искристый фонтан

температуре 30-40°С на чистых лотках слоем2-3 см. Просушивание окислителей (Sr, Ba,NH4NO3) должно осуществляться отдельно от дру-гих компонентов. Просеивание компонентов соста-вов осуществляют вручную через следующие сита:

1. Нитрат аммония — сито № 25.2. Уголь древесный — просеять через сито № 25,

а затем отсеять через сито № 43. Тот, что не прой-дет через сито № 43, — наш. Его-то мы и берем вкачестве компонента.

3. Нитрат стронция — сито № 43.4. Нитрат бария — сито № 43.5. Перекись бария — сито № 43.6. Идитол — сито № 43.7. Шамотная (негорючая) глина — сито № 25.В связи с тем, что нитрат аммония в измель-

ченном состоянии слеживается и перекристалли-зуется, его просеивание надо производить непосред-ственно перед смешиванием состава. Сито длянитрата аммония должно быть отдельным с мар-кировкой: «Только для NH4NO3».

Приготовление воспламенительного составаКомпоненты для воспламенительного состава

взвешивают на аптечных весах. Одновременноеприготовление этого состава не должно превышать300 граммов. Компоненты смешивают вручную, настоле, покрытом клеенкой, не менее 10 минут.

Приготовление основного составаКомпоненты основного состава взвешивают на

торговых весах из расчета одновременного приготов-ления трех кг состава. Смешивают этот состав вруч-ную, на столе, покрытом клеенкой, не менее 10 минут.

-263-


Готовые составы передают в помещение для запрес-совки. Тара, которой пользуются для хранения и пе-реноски этих составов, не должна иметь щелей и от-верстий. На боковой стенке тары должна бытьмаркировка: «Только для составов с NH4NO3». Пласт-массовые емкости должны быть сухими и чистыми.Однако следует избегать использования пластмассо-вой посуды из-за ее способности накапливать ста-тическое электричество. Случайно просыпанныйсостав в процессе работы должен быть убран немед-ленно.

Инструмент для прессования фонтанов1. Дюралюминиевый поддон фигурного профи-

ля со штырем в центре.2. Дюралюминиевый набойник с отверстием в

центре для штыря поддона.3. Тяжелая деревянная киянка.4. Щипцы, специально изготовленные под раз-

мер поддона.5. Мерные совки (для составов и глины).6. Набойники для глины (без отверстия).Прессование и отделка фонтановУстановить гильзу на поддон.Засыпать порцию негорючей глины с расчетом,

чтобы пробка, образованная ею, была высотой при-мерно 25 мм. Опустить набойник без отверстия икиянкой запрессовать глину.

Вынуть набойник, опрокинуть гильзу, высыпатьнезапрессованную глину.

Засыпать первую порцию основного состава и2-3 сильными ударами запрессовать эту порцию.Фонтан запрессовывается за 2 порции.

-264-


Произвести запрессовку второй порции.После второй (и последней) порции запрессов-

ки состав должен находиться ниже верхнего обре-за гильзы на 10 или 15 мм.

В эту свободную часть засыпать намолотуюглину и сильными ударами запрессовать ее.

Картонный кружок осадить на эту глину и егостык с корпусом промазать клеем ПВА.

Снять фонтан с поддона (специальные щипцы).При отделке фонтана подклеить к верхней его

части полоску бумаги в один оборот так, чтобы бума-га выступала над обрезом корпуса фонтана на 6 см.В центральный канал опустить двойную стопиновуюнить в бумажной трубке общей длиной 20 см так,чтобы с каждой стороны оставалось по 1 см шнура,не закрытого трубкой. Затем поместить в канал 5 гвоспламенительного состава и уплотнить его, посту-кивая набойником по составу. При этом надо сле-дить, чтобы конец стопинового шнура оставался по-груженным в воспламенительный состав. Крепкой,прочной ниткой плотно затянуть выступающую надкорпусом фонтана бумажную полосу вокруг стопи-нового шнура. На оголенную часть стопинового шну-ра надеть бумажный колпачок (предохранитель).Стопиновый шнур подогнуть и подклеить липкой лен-той к корпусу фонтана. Готовый фонтан укладыва-ют в полиэтиленовый пакет и последний запаивают,так как состав крайне гигроскопичен.

Упаковка готовых фонтанов. Готовые фонта-ны устанавливают в ящике по 56 штук вертикаль-но, упаковка должна быть плотной, исключающейперемещение изделий в ящике. На боковой стенке

-265-


ящика должна быть этикетка с обозначением из-делия и маркировка: «Не кантовать!».

Требования безопасности при изготовленииПри работе с нитратом аммония необходимо

помнить, что смешение даже небольшого количе-ства этого химиката с хлоратами недопустимо. Присоединении нитрата аммония с хлоратами проис-ходит обменная реакция, продуктом которой ста-новится хлорат аммония — вещество нестойкое ичувствительное, способное взорваться при самыхмалых механических воздействиях (удар, трение, на-давливание, протирание через сито).

До начала и после окончания работ по измель-чению, просеиванию, приготовлению составов с нит-ратом аммония и даже прессованию изделия необ-ходимо производить мокрую приборку помещенийи инструмента (по окончании работ).

Просеивание компонентов и прессование дол-жны производиться в резиновых перчатках и рес-пираторах.

Хранение фонтанов на стационарных складахдолжно производиться в изолированных от другихизделий отсеках.

В связи с тем, что нитрат аммония гигроско-пичен, все работы с ним проводят в помещении свлажностью не более 65%.

Инструкция по применениюПри электрическом способе воспламенения

фонтанов необходимо: установить фонтан на мес-то и закрепить от падения, освободить стопиновыйшнур, соединить его с электровоспламенителем,концевики электровоспламенителя подключить к

-266-


магистральному проводу, в момент воспламенения —-подключить электроток.

При огневом способе воспламенения: устано-вить и закрепить фонтан в месте использования,освободить стопиновый шнур, соединить нужнуюгруппу фонтанов общим стопиновым шнуром, под-жечь стопиновый шнур в одном месте. Отойти набезопасное расстояние — 5-10 м.

Требования безопасности при примененииТранспортировка и хранение таких фонтанов

осуществляется в соответствии с правилами транс-портировки и хранения пиротехнических средств —(Группа №1). Безопасное расстояние при горениифонтанов — не менее 5 метров. В радиусе 10 мет-ров от горящего фонтана не должно быть легковос-пламеняющихся материалов.

Изготовление «искристых» фонтанов дляимитации искр, образующихся при обра-

ботке и плавке металлов

Изготовление таких фонтанов известно давно.Пиротехники-фейерверочники постоянно изготавли-вали фонтаны такого типа. Только искры изготав-ливались из металлических опилок или древесногоугля. Применялись металлы (стружка, опилки):медь, сталь различных сортов, алюминий, магний,цинк, а также зерна древесного угля различной ве-личины. Технология, разработанная нами, о кото-рой пойдет речь ниже, наиболее применима к ки-носъемкам, хотя ни один увеселительный фейерверкне обходится без таких фонтанов. Разнообразие ибольшой ассортимент этих фонтанов дают просторпиротехнику по оформлению кинокадров и на мон-таже фейерверка. Последние 15-20 лет мы не меня-ем технологии, так как фонтаны, сделанные по су-ществующей технологии, устраивают и пиротехников,и заказчиков. Но это не значит, что все лучшее най-дено. Наоборот! Надо искать фонтаны с дешевыми(по химикатам) и эффектными цветными (красные,зеленые, желтые, синие) искрами.

Рецепт изделия (состава)

Пороховая мякоть : ! ^литра калиевая... 75%

юо в/ч. i £е р а : \ll°I Уголь мелкий 13%

Увлажнитель (керосин, спирт) — 2 в/ч (керо-син увеличивает дымообразование).

-268-

Имитаиия искр

Количество одновременно смешиваемого соста-ва — 520 г (130x4=520). Количество состава на1 фонтан 45-50 граммов. Продолжительность сме-шивания 10 минут.

Смешивание происходит в крепком полиэтиле-новом мешке или на клеенке, на столе. Пока не вве-дены гранулы, состав 2 раза надо протереть черезсито № 25 (после ввода керосина или спирта).

Изготовление: установить бумажную гильзу наподдон, мерным совком насыпать порцию негорю-чей глины (равное диаметру гильзы), ввести набой-ник с отверстием и запрессовать киянкой. Должнообразоваться форсовое сопло диаметром 6 мм. Вы-нуть набойник, высыпать незапрессованную частьглины. За 4-5 порций, мерным совком насыпатьсостав, запрессовать его набойником без отверстияи киянкой, оставив 2 см для негорючей глины. Этотсвободный участок запрессовать глиной до обрезагильзы. Левой рукой держат поддон, а правой —снимают с него фонтан.

Отделка фонтановПроверить правильность набивки, нет ли повреж-

дения сопла, образованного поддоном при снятиифонтана. Нарезать папиросной бумаги, чтобы ее дли-на дважды охватила окружность гильзы, а ширинабыла 5-6 см. Положить бумагу на стол, намазатькрая бумаги клеем и приклеить ее к гильзе фонта-на, сделав ее продолжением гильзы. Приклеить эту«шубку» со стороны сопла. Сопло фонтана осторож-но проткнуть шилом, убедиться, что фонтанный со-став обнаружен. Нарезать стопиновый шнур отрез-ками по 15-20 см. Этот отрезок стопина в трубке

-269-


вставить в сопло фонтана так, чтобы он был какбы «заклинен» в сопле. После этого в сопло фонта-на насыпать 1-1,5 грамма пороховой мякоти (под-сыпки). Собрать подклеенную «шубку» в пучок вок-руг стопинового шнура в трубке и, не высыпая«подсыпки», осторожно, но крепко обвязать суро-вой ниткой это место, стараясь поместить ниткувозле края гильзы фонтана. Фонтан готов.

УпаковкаГотовые фонтаны уложить в ящик рядами.

' Между рядами проложить лист прочной бумаги(патронной) так, чтобы бумага перекрывала весьпредыдущий ряд фонтанов. В «конфетный» ящикпомещают 147 фонтанов. На боковую стенку ящи-ка наклеивается этикетка с указанием изделия,датой изготовления, фамилией ответственного пи-ротехника.

Требования безопасностиПри прессовании на рабочем месте состава

должно быть не более 520 граммов.Строго соблюдать величину двух первых пор-

ций состава. Набойник № 2 (без отверстия) исполь-зовать при первой порции состава, когда стерженьподдона покроется составом не менее чем на 3 см.

На рабочем месте не должно быть более 10 го-товых фонтанов.

При запрессовании (набивке) фонтанов на руку,держащую набойник, обязательно надеть перчатку,желательно кожаную.

При горении фонтана безопасное расстояние понаправлению выброса искр (под ветром) — не ме-нее 6 метров.

-270-

Имитаиия искр

Горящие фонтаны запрещено брать в руки,переносить на новое место, гасить. Изменение ре-жима его горения приводит к взрыву фонтана.Взрыв фонтана в руках пиротехника обязательноприведет к травме.

Об инструментеНабойник № 1 — с внутренним отверстием

на 1 мм больше, чем у штыря-поддона; штырьна поддоне диаметром 5,6 мм; высота от головки1,8-2,2 см. Высота головки 0,8-1,0 см. Набой-ник № 2 — без отверстия. Все инструменты измягкого металла (лучший — алюминий). Малаямасса — значит минимальное приложение силыудара. Алюминий, из которого сделан инструмент,не дает искру при ударе. При этом весь инстру-мент — набойник и поддон — должен быть от-шлифован.

Изготовление бенгальских огней

Даже по названию можно определить, что этоизобретение из далекой Индии. Это мелкое пиро-техническое изделие довольно простое в изготов-лении, относительно безопасное в применении. При-меняется как одиночно, в руках, так и в массовых,больших количествах. Особенно на детских празд-никах. По моему глубокому убеждению, это един-ственное пиротехническое изделие, которое можнодать в руки ребенку школьного возраста. «Бенгаль-ские свечи» пользуются большим спросом. Естьспрос — должно быть и предложение. Пиротехни-ку-одиночке можно специализироваться только наизготовлении бенгальских свечей и, доведя их досовершенства, в нынешней рыночной ситуациистать монополистом этого изделия.

Состав свечи горит 40-50 секунд и разбрасыва-ет по сторонам красные блестящие искры, так на-зываемый холодный огонь, не выделяя при этомдыма. Процесс изготовления свечей состоит из рез-ки проволоки и составления сборки, приготовлениясостава, нанесения состава на проволоку и сушкисвечей. Проволоку надо брать стальную необожжен-ную, толщиной 0,7-1 мм. Отрезки должны быть некривыми, ровными. Нарезанная проволока набира-ется в сборки, по 150-200 шт. в каждую сборку.Сборка состоит из деревянной рамы длиной 30-35 см,шириной 20-25 см и высотой 3-4 см, поддона фа-нерного, верхней и нижней неподвижных и среднейподвижной решеток, сделанных из фанеры. Длянеподвижных решеток фанера берется толщиной

-272-

Бенгальские огни

около 3 мм, а для подвижной — около 5 мм. Ксредней, подвижной решетке с передней стороныприкрепляются шайбы, два винта диаметром око-ло 5 мм каждый, на которые надеваются шайбы,имеющие диаметр несколько больше расстояниямежду верхней и нижней неподвижными решетка-ми. На винты навинчиваются гайки с барашками.Все три решетки имеют по 150-200 отверстий диа-метром 2,5-3 мм, расположенных в шахматном по-рядке. При просверливании отверстий надо скрепитьвсе три решетки, тогда они полностью совпадут приработе по отверстиям. Средняя решетка посредствомбарашков может выдвигаться вперед на некотороерасстояние, перекрывая таким образом отверстия вер-хней и нижней решеток. Нарезанная проволока встав-ляется концами через отверстия всех трех решеток всборку так, чтобы концы ее упирались в поддон сбор-ки. Когда сборка будет набрана полностью, выдвига-ют среднюю выдвижную решетку вперед, отчего про-волока плотно зажимается в сборке. Когда проволокутребуется вынуть из сборки, барашки (гайки) от-пускают и рукой отодвигают подвижную решеткуназад до отказа. При перевертывании сборки под-доном вверх проволоки или готовые бенгальскиесвечи выпадут сами собой в подставленную емкостьили на стол. Такая сборка вам потребуется, если выбудете делать бенгальские свечи промышленным(массовым) производством, когда будет отработан со-став, и вы будете уверены, что ваша продукция будетвостребована и вы не останетесь внакладе. А начи-нать надо с небольших проб состава, чтобы не пере-водить впустую химикаты. Химикаты надо брать

-273-


большими партиями, так как отработав полностьювсю технологию, вы будете знать их. Химикатыновой партии, даже того же производителя, могутсущественно отличаться от предыдущей, уже зна-комой вам партии.

Приготовление составаСоставы для бенгальских свечей должны быть

искристыми, время горения в изделиях не менеесорока секунд, температура горения не высокая —не плавить и не сжигать проволоку-основу, образо-вывать мало дыма и легко загораться от пламениспички, быть чувствительными к удару, трению идругим механическим воздействиям. Этим требо-ваниям наиболее удовлетворяют составы, проверен-ные временем и не одним поколением пиротехни-ков, привносивших малые изменения в зависимостиот качества того или другого компонента. Основасоставов такова:

№ 1.Нитрат бария — 50% (или весовых частей).Декстрин (или крахмал) — 14-12%.Алюминиевая пудра — 6-8%.Опилки стальные вороненые — 30%.

№ 2.Нитрат бария — 50%.Декстрин (или крахмал) — 12-14%.Сплав Al + Mg № 4 (ПАМ) — 8-6%.Опилки чугунные вороненые — 30%.

№ 3.Нитрат бария — 50%.Декстрин (или крахмал) — 12-14%.Порошок Mg № 4 — 6.-8%.Опилки стальные вороненые — 30%.

-274-


Стоит ли говорить, что все компоненты долж-ны быть сухими, металлические добавки — каче-ственными. Азотнокислый барий надо просеять че-рез сито № 40, а опилки должны пройти через сито№ 30 в обворонённом состоянии (воронить — довес-ти до кипения в масле. Металл приобретает цветворонова крыла и не окисляется долгое время).

Для приготовления составов с декстрином от-весить нитрата бария — 1,5 кг, декстрина — 420 г ивесьма тщательно смешивать 7-10 минут. Затем вэту смесь ввести металлический порошок (пудру,ПАМ, Mg), снова тщательно перемешать 3-5 минут.Последними в состав вводят вороненые опилки вколичестве 900 г и, перемешав снова уже все вместеи убедившись в том, что состав однороден, пересы-пать это все в ванну, имеющую несколько (на 1-2 см)больший, нежели сборка, размер. Ванна должна бытьпо высоте не менее 15 см. После того, как составпересыпан в ванну, вливают туда же при постоян-ном помешивании состава деревянной лопаточкойнемного воды до тех пор, пока состав не станет поконсистенции напоминать густую сметану. Это о со-ставе с декстрином.

Если в составах для свечей вместо декстринаберут крахмал, то взвешенные материалы переме-шивают в следующем порядке: вначале смешива-ют нитрат бария с алюминиевой пудрой, порош-ком магния или порошком ПАМ не менее 7 минут,затем прибавляют отвешенные опилки и переме-шивают 5 минут. После этого отвешенное количе-ство крахмала разбавляют в возможно малом ко-личестве воды и заваривают густой клейстер.

-275-


Клейстер еще горячим выкладывают в ванну, а внего всыпают смешанные компоненты-химикаты.Затем уже все вместе перемешивают самым тща-тельным образом минут 7-10.

Стоит отдавать предпочтение составам с крах-малом; его преимущество состоит в том, что рав-номерность смешивания у него не меняется, таккак не происходит оседания частиц, как у соста-вов с декстрином, за счет большей клейкостикрахмального клейстера. Состав в ванне долженбыть ниже ее краев примерно на 3-4 см и под-держиваться на этом уровне должен во время всейработы.

Нанесение состава и сушка свечейСборки с зажатой в них проволокой подносят

к ванне, погружают проволокой вниз в состав наглубину 90-100 мм, затем, приподняв сборку идавая стечь излишку состава, относят сборку всушильное помещение, где устанавливают в стел-лаже так же проволоками вниз и оставляют на2,5-3 часа. В сушильном помещении температу-ра воздуха должна быть не менее 40°С. Так жепоступают с каждой последующей сборкой. По ис-течении этого срока сборку снова приносят и по-гружают проволоками вниз в состав, снова даютстечь излишку состава с проволок и снова отно-сят сборку в сушильное помещение на 2,5-3 часа.Так продолжают до тех пор, пока слой состава напроволоках не станет доходить до 5 мм в диамет-ре; после этого свечи окончательно просушиваютна тех же стеллажах, при той же температуре неменее 12 часов.

-276-


Чтобы получить хорошие, полноценные бен-гальские свечи, их надо погрузить в состав ипросушить 4-5 раз; перед каждым погружени-ем проволок состав надо тщательно перемешатьили даже «взболтать» деревянной лопаточкой;особенно следите за составом, если он сделан надекстрине, тяжелые стальные опилки все вре-мя стремятся опуститься на дно ванны, а намнужен однородный равномерный состав. Передукупоркой надо убедиться, что ваши изделия ка-чественные. Для испытания и уверенности изкаждой партии надо взять от разных сборок поодной-две свечи и опробовать. Нормально, еслисвечи горят равномерно, постоянно отделяя ис-кры, горят не менее 40 секунд, выделяют малодыма (если разлет искр не менее, чем на 0,3 м).Свечи должны загораться от пламени однойстандартной спички. Храниться бенгальскиесвечи должны в сухих проветриваемых поме-щениях. Срок хранения для этих изделий недолжен быть более одного года. Исключениемможет быть хранилище, отапливаемое круглыйгод. Дело в том, что изделия с крахмалом мо-гут плесневеть в процессе хранения в помеще-ниях, не отапливаемых круглый год. Об этом надопомнить и время от времени нужно осматри-вать изделия и проверять. Укупоривать их надов бумажных пакетах по 25 штук в каждом, насклад сдавать в стандартных деревянных ящи-ках. В каждом ящике мешочек с силикагелем.В каждом пакете должна быть инструкция по бе-зопасному использованию с датой изготовления

-277-


и датой предельного хранения, с фамилией мас-тера, изготовлявшего свечи. На деревянныхящиках — этикетки, обозначающие время изго-товления, количество изделий или пакетов, наи-менование изготовленного изделия.

Изготовление хлопушек

Хлопушки хороши тем, что их можно исполь-зовать в любом месте, как в помещениях, так и внеих. Хлопушки — наиболее простое пиротехничес-кое изделие, с которого можно начинать свою пи-ротехническую деятельность. Они просты в изго-товлении и вместе с тем требуют внимания иосторожности. Тут-то и должен начинающий пи-ротехник проверить себя — достаточно ли он вни-мателен и аккуратен в работе, а аккуратность ивнимание потребуются при снаряжении хлопушекобязательно, как, впрочем, в любом деле, при любойработе над пиротехническими изделиями.

Для хлопушек потребуются гильзы — мортирки.Они должны быть плотно накатаны из бумаги иликартона. Толщина стенок такой мортирки должнабыть не менее двух миллиметров — это обезопаситруки при выстреле и направит содержимое в нуж-ную сторону и на должное расстояние. Длина такоймортирки зависит от вашего желания, смотря чтовы собираетесь туда поместить — конфетти, игруш-ку или серпантин — от 125 мм до 145 мм. А диа-метр таких мортирок — от 25 мм до 45 мм. Покамортирки не просохли, их надо «обжать» с одногокрая шпагатом и, сделав на этом месте двойной узел,дать им просохнуть до полной готовности.

Далее надо заготовить картонные кружки диа-метром на 1 мм меньше диаметра мортирок. В цен-тре каждого кружка проделайте шилом или гвоз-дем отверстие. Из суровых крепких ниток нарежьтеконцевиков длиной по 40-45 см, сложив их вдвое,

-279-


сделайте на концах узел. Поверх узла оставьте кон-цы по 1—1,5 см длиной. При помощи вязальногокрючка проденьте нитку петлей вниз, расправьтеконцы над узлом по поверхности кружка. Такимобразом, у нас картонаж заготовлен.

Приступаем к изготовлению петард. Состав пе-тард, который я вам даю, в сухом виде не смеши-вать. Он очень чувствителен:

бертолетова соль — 75%антимоний (сурьма трехсернистая) — 15%;красного фосфора — 8% (не работать с белым!);декстрин — 2%.Изготовление состава должно производиться в

таком порядке: отвешенные количества (а вам хва-тит ста граммов) бертолетовой соли и декстрина надосмешать в любой посуде до однородного цвета, затемналить немного воды и тщательно размешать. Со-став должен быть по консистенции, как жидкая сме-тана. В эту смесь введите отвешенный антимоний иснова хорошо перемешайте. И последним введите фос-фор. У вас должен получиться состав по консистен-ции, как сметана средней густоты. Еще раз напом-ню: не смешивать в сухом виде! Основательно итщательно перемешав весь состав и убедившись, чтонет отдельных компонентов, не смешанных со всемидругими, отставьте состав на 20-30 минут. Проверь-те консистенцию смеси, и если она попрежнему напо-минает сметану средней густоты, можно приступатьк изготовлению петард. Если же смесь покажетсявам жидковатой — подождите некоторое время, покаона не загустеет, а если окажется густой — добавьтеводы и тщательно перемешайте. Убедившись, что

-280-

Хлопушки

смесь готова к работе, приступайте к изготовлениюпетард. Для этого нанесите на узел на кружке круп-ную каплю состава. По возможности прижмите кон-чики нитки к кружку. Следите за тем, чтобы капля ссоставом прочно приклеилась к картонному круж-ку. Положите готовые петарды на просушку. На вто-рой день можно петарды вставить в мортирки. Осто-рожно протянув нитку через отверстие в мортирке иубедившись, что кружок внутри плотно лежит, осто-рожно смотайте нитку, поместите ее в свободном зад-нем конце мортирки и заклейте его заготовленнымкружком цветной бумаги. Просушите — это позво-лит вам избежать случайных выстрелов и ненуж-ных неприятностей. Затем заполните мортирку кон-фетти или другим материалом, а верх заклейтегазетной бумагой. Хлопушка готова. Для эстетикиможете оклеить цветной бумагой или фольгой.

Вспомогательныепиротехнические средства

Мы с вами много говорили о том, как привестив действие, заставить работать (поджечь, взорвать)пиротехнические изделия. Большинство из этихсредств — промышленного изготовления: элект-ровоспламенители всех систем, спички-запалы, «вет-ровые» и «охотничьи», хозяйственные спички, де-тонаторы всех систем и калибров. Но ни один«пиротехник кино в своей работе еще не избегалтого, чтобы не использовать «стопиновый шнур»,«нить стопина» или просто «стопин».

Технология изготовления«стопинового шнура»

«Стопиновый шнур» представляет собой пучокиз 12-28 селитрованных (замоченных в водном ра-створе нитрата калия и затем просушенных) хлоп-чатобумажных нитей, покрытых слоем быстрогоря-щего порохового состава. Шнур предназначается дляпередачи огневого импульса на одно или несколькопиротехнических изделий или элементов изделий. Дляускорения передачи огня шнур помещается в бумаж-ную трубку. Технологический процесс, предлагаемыйвам, предусматривает использование для этого изде-лия пиротехнического состава, который позволяетполучить «стопиновый шнур», не уступающий по ка-честву изготовленному, на основе пороховой мякоти,на промышленном производстве.

Материалы и химикаты, необходимые для из-готовления 1000 метров стопинового шнура:

-282-

Вспомогательные пиротехнические срелства

Нитрат калия — 9 кг.Сера — 1,2 кг.Уголь древесный — 1,3 кг.Идитол — 0,8 кг.

' Крахмал — 0,265 кг.Нитки хлопчатобумажные — 1200 м.По второму рецепту: порох дымный — 10 кг

(вместо селитры, крахмала, идитола, серы, угля).Рецепты на два варианта:

Наименованиематериалов

Вода (литров)Нитрат калияСераУгольдревесныйИдитол (граммы)Крахмал (г)Порох дымный(2 вариант)

1 вариант вес/част.селитроваиие

4,51,5 кг

--

стопинирование4,5

7,5 кг0, 120 кг

500 г

800265

II вариант вес/част.селитрование

4.51,5 кг

-

-

--

-

стопинирование4,5

-

-

265

10 га-

Сито№-

43-

43

43-

43

Селитрование хлопчатобумажных ниток длястопинового шнура

Сделать раствор нитрата калия (селитры) в воде:4,5 л воды (t° = 45°С) + 1,5 кг KNO3 (селитры). Вэтот раствор погрузить свободно размотанную нить(длина 1200 м) и содержать под грузом 2-3 часа.Следить за тем, чтоб нить не запуталась. После зама-чивания эту нить наматывают на деревянную рамкудля просушивания. Просушивают не менее 24 часовпри температуре 30-40°С.

Приготовление состава стопинирования.I вариант. В производство допускаются матери-

алы, отвечающие требованиям технологии. Все ма-териалы должны быть сухими. Если необходимо —просушить 24 часа при температуре 35-40°С. Всекомпоненты просеиваются через сито № 43. Если

-283-


предварительно просеянные компоненты слежались,их надо протереть через сито еще раз, непосредствен-но перед смешиванием.

Смешивание длится не менее 10 минут вруч-ную на столе, покрытом клеенкой.

Измельчение нитрата калия производится навоздушной мельнице, угля и идитола — в шаровоймельнице. Взвешивают компоненты на торговыхвесах, из расчета одновременного приготовлениясостава 2,5 кг.

' И вариант. Взвесить 10 кг дымного заводскогопороха и высыпать его в емкость, влить в него 3 лит-ра воды с температурой 38-45°С. Через равные про-межутки времени помешивать деревянной лопаточ-кой в течении 12 часов. Влажную массу порохапропустить (протереть) дважды через сито № 43.

Приготовление крахмального клейстера и по-роховой массы для стопинирования

Вскипятить четыре литра воды. Развести 265граммов крахмала в 0,5 литра холодной воды ивлить этот раствор в кипящую воду, постоянно по-мешивая. Дать клейстеру остыть (остудить его). Ос-тывший клейстер ввести в пороховой влажный со-став и тщательно перемешать до однородной массы.Затем еще раз протереть через сито № 25.

Стопинирование шнура (нанесение горючего со-става на нитки)

Проселитрованный и высушенный шнур укла-дывают в эмалированный или другой сосуд с чис-тыми внутренними поверхностями, периодическизаливая (покрывая) его пороховой массой, стара-ясь сделать так, чтобы вся нить была обмазанной

-284-


этой массой. В таком виде продержать нитки 1,5 часа,затем всю нить (шнур стопиновый) переложить вдругой тазик, пропуская его через руки с порохо-вой массой. Еще более внимательно проследить,чтобы не было белых ниток, то есть чтобы все нит-ки были покрыты пороховой мякотью. После этойоперации стопиновый шнур наматывают на дере-вянную рамку размером 1x1,5 метра так, чтобыстопиновый шнур не налипал нитками одна на дру-гую. Шнур должен быть без узлов, утолщений иутоныпений, без белых пятен на шнуре. Раму, за-полненную стопиновым шнуром, отправляют напросушивание, сушат не менее 24 часов при темпе-ратуре 25-30°С.

Испытание, упаковка и маркировка готовогостопинового шнура

Из каждой партии (1000 м) изготовленного шну-ра опробывается на скорость горения в открытом видеи в бумажной трубке 10 метров готового, просохшегостопинового шнура. Шнур должен гореть ровно повсей длине в открытом виде и толчками, прерывис-то — в бумажной трубке. Если стопиновый шнур вбумажной трубке завязать узлом и затянуть этот узел,то при горении шнура в этом месте должен быть взрыв.После взрыва шнур должен догореть до конца. Еслигорение после взрыва прекратилось — шнур слиш-ком активен. Надо учесть это при изготовлении сле-дующих партий стопинового шнура из тех же компо-нентов. Упаковывают стопиновый шнур в бумагу по50 и 100 нитей. Хранится он в сухом, отапливаемомпомещении. На упаковку наклеить этикетку с назва-нием, датой изготовления, количеством метров и

-285-


фамилией пиротехника, ответственного за изготовле-ние данной партии стопинового шнура.

Меры безопасности при изготовлении, хранениии транспортировке

Все работы по измельчению, просеиванию и сме-шиванию химикатов-компонентов производить, соблю-дая противопожарную безопасность. Надо помнить, чтовысохший состав и, следовательно, стопиновый шнур,является порохом.

Работу по стопинированию (нанесение порохо-'вой мякоти, массы) проводят в резиновых перчат-ках.

Рамки, на которые наматывается шнур, не долж-ны иметь металлических гвоздей, шурупов. Переднаматыванием стопинового сырого шнура рамы ос-матриваются и проверяются на чистоту, исправность.

После работы, связанной со стопинированием,необходимо тщательно вымыть посуду, инструменти влажной тряпкой удалить брызги и капли стопи-новой пороховой массы с пола и стен помещения, вкотором проводилась работа.

Стопиновый шнур хранят и перевозят в соответ-ствии с правилами хранения и перевозки пиротех-нических материалов и взрывчатых веществ.

Изготовление казеинового клеевогораствора

Клей из казеина применяется в большинстве извсех работ по прокатке гильз на станках и ручнымспособом. В нашем цехе клей из казеина готовитсяв больших количествах. Для его смешивания, при-готовления изготовлен специальный смеситель

-286-


емкостью 25 литров. Но такой смеситель сделан сзапасом. Обычно готовим клей по такому рецепту.

Влить в смеситель 11 литров воды, подогретойдо 45-50°С.

Взвесить на торговых весах 1,7 кг пищевогоили технического казеина и ввести его в смеситель.

Взвесить 170 г 25-процентной аммиачной водыи ввести ее в смеситель.

Включить мотор смесителя и смешивать в те-чение 2,5-3 часов. После этого зерна казеина дол-жны раствориться, их не должно быть в клеевоймассе.

Взвесить (или отмерить мерной мензуркой) 70 гскипидара и ввести его в смеситель.

Взвесить (или отмерить мензуркой) 70 г гли-церина и ввести его в клеевую массу. После это-го продолжить смешивание еще 25-35 минут.Когда масса клея будет однородной, без комкови зерен — слить через пробковый кран в ем-кость. При смешивании образуется довольномного пены, поэтому в одно ведро весь клей невойдет. Пене надо дать отстояться, перемешатьв ведре деревянной мешалкой, подавляя пену.После смешивания (минут 15-25) клей готов купотреблению. Надо помнить, что казеиновыйклей относится к животным клеям, и в нем су-ществуют бактерии. В летнее время уже на вто-рой-третий день клей начинает издавать непри-я т н ы й запах, поэтому его надо держать впрохладном месте (но не с минусовой темпера-турой), а приготавливать клей — по потребности:уменьшить количество всех компонетов пропор-ционально и изготовить.

-287-


Меры безопасности при изготовлении казеи-нового клея

Все компоненты вводить в смеситель толькопри выключенном электродвигателе.

При работе с аммиачной водой (раствор NH4 вводе 25%, то есть 1 часть аммиака + 3 весовыхчасти воды) соблюдать осторожность, избегать вды-хания ее паров, беречь зрение: хорошо иметь очки-«консервы» (герметичные) для работы с аммиач-ной водой.

Работу по смешиванию и приготовлению казе-инового клея надо проводить в проветриваемом по-мещении или под навесом на воздухе.

Технология изготовления «швермеров»«Швермерами» называют небольшие пиротех-

нические изделия, которыми снаряжают «Бураки».Несколько «бураков», снаряженных швермерами,в ночном небе дают хороший эффект: сначала этоспонтанно летающие предметы с большим выделе-нием искр, а затем — взрывающиеся с громкимхлопком и яркой вспышкой.

Устройство

Швермеры представляют собой бумажныепатроны длиной 10-12 см с внутренним диамет-ром 12 мм, начиненные пиротехническим соста-вом, который создает звуковой и зрительный эф-фекты. Воспламенение отрезков стопиновогошнура, которые являются замедлителями, проис-ходит от вышибного заряда; в воздухе они пере-дают импульс огня пиротехническому составу, на-ходящемуся внутри патрона.

-288-


Основные характеристикиВес изделия — 50-60 граммов.Время горения в воздухе — 3-4 секунды.Срок хранения (в «Бураках») — 2 года.Материалы для изготовления швермеровБумажные гильзы.Пороховая мякоть.Уголь древесный (или мелкие гранулы брилли-

антового огня).Порох дымный.Отрезки стопинового шнура.Прочные нитки.Шамотная глина сухая — сито № 25.Инструмент: набойник, небольшая киянка, мер-

ные совочки.Рецепт изделияПороховая мякоть — 100 весовых частей.Уголь древесный (или «крупка» — гранула

бриллиантового огня) — 5 весовых частей.Количество одновременного приготовления соста-

ва — не более 525 граммов.Весы — лабораторные. Уголь калиброванный —

он должен проходить через сито № 25 и не долженпроходить через сито № 43.

Смешивание состава происходит в прочном по-лиэтиленовом мешочке в течение 10-12 минут. Со-став образует много пыли, поэтому работать надо вреспираторе, в перчатках.

Запрессовка и отделка швермеровВ бумажную гильзу помещают порцию негорю-

чей глины и запрессовывают ее ударами молоткапо набойнику. Запрессованный столбик глины

10 Зак. 3640 -289-


должен быть по высоте равен калибру гильзы, тоесть 12 мм. Вынуть набойник и высыпать неза-прессованную глину, поместить порцию основногосостава, запрессовать ее двумя-тремя ударами. За-тем в середину изделия помещают порцию (5 г)пороха и запрессовывают 1-2 ударами киянки понабойнику. Затем — порцию искрящего состава,снова запрессовка, а последней — негорючая глина(пробка). Отрезки стопинового шнура длиной 6-7 смвставляются в отверстия гильз при их набивке. Этиотверстия в гильзах проделывают до набивки ихсоставом. Диаметр отверстий равен 6 мм. Первыйотрезок стопина вставляют перед первой порциейискристого состава; второй — после последней пор-ции и перед забивкой глиной. Надо строго следить,чтобы стопиновый шнур, помещенный в отверстиегильзы, не касался шамотной глины, чтобы он по-мещался только в искристый пиротехнический со-став. Отверстия в гильзах сверлятся в противопо-ложных направлениях в стенках гильзы, а пригорении создают вращательное движение газы, вы-ходящие из этих отверстий и искры, не сгоревшиечастицы состава. Отрезки стопинового шнура, кон-цы которых впрессованы в швермер, соединяют ипривязывают в середине швермера прочной нит-кой. Готовых изделий на рабочем столе не должнобыть более 14 штук. Готовые швермеры передают-ся в помещение для снаряжения «Бураков».

Требования техники безопасностиВсе компоненты и химикаты должны быть су-

хими и отвечать технологическим требованиям.Работа по смешиванию состава, его подготовке и

-290-

Вспомогательные пиротехнические средства

запрессовке должна проходить в перчатках и рес-пираторе или марлевой повязке в 8-10 слоев.

На рабочем месте не должно быть смешанногосостава более 525 граммов, а готовых изделий 14штук, отрезков стопинового шнура 35 штук.

Соблюдать пожарную безопасность: посторон-них предметов на столе, подоконниках не должнобыть. Их наличие создаст лишнюю работу при убор-ке, так как придется каждый предмет вымыть иливытереть влажной тряпкой.

Материалы

Фигурные свечи:

а) красные — 52 шт. (700)

б) желтые — 126 шт. (Выборгу)

в) зеленые — 45 шт. (лет)

Количество фигурных свечей, а также длина нити стопина, необхо-

димая для поджига, зависят от размера букв. Буквы из своего материала

изготавливает заказчик прямо на месте.

«Большой крест»

Материалы

1. Фонтаны 45 мм — 18 шт.

2. Колеса цветные — 2 шт.

3. Фонтан 85 мм — 1 шт.

4. Бурачки с цветными звездками — 20 шт.

5. Нить стопина в трубке — 1 1 м

6. Брусок-стойка 5 м х 4 с м х 4 с м — 1 шт.

7. Рейка 2 м х З с м х З с м — 1 шт.

8. Крестовина-подставка — 1 шт.

-292- -293-

«Шатер»Материалы1. Фонтаны 45 мм — 20 шт.2. Фонтаны 85 мм — 2 шт.3. Колеса цветные — 4 шт.4. Бурачки с цветной искрой — 20 шт.5. Нить стопина — 17 м6. Бруски 6 м х 4 с м х 4 с м — 2 шт.7. Брусок<ередина З м х 4 с м х 4 с м — 1шт.8. Рейки 3 см х 2 см х 150 см — 2 шт.9. Замедлитель — 150 см.Крепление к земле на кольях.

«Церковная тема N1»(три фигуры одновременно)

Материалы1. Фонтаны 45 мм — 28 шт.2. Колеса цветные — 2 шт.3. Фонтан 85 мм — 1 шт.4. Нить стопина — 12 м5. Брусок-стойка — 1 шт.6. Рейки 3 х 3 см — 10 м7. Крестовина-подставка — 3 шт.

-294- -295-

«Церковная тема N2»(три фигуры одновременно}

Материалы1. Фонтан 85 мм — 2 шт.2. Фонтаны 45 мм — 12 шт.3. Колеса цветные — 5 шт.4. Нить стопина — 8 м5. Брусок-стойка 3 м — 1 шт.6. Рейки 3 х 3 см — 12 м7. Крестовина-подставка — 3 шт.

«Каприз» N1Материалы1. Колеса цветные разные — 4 шт.2. Фонтаны 45 мм — 9 шт.3. Бурачки с цветными звездками — 48 шт. (4 сборки)4. Нить стопина в трубке — 6,5 м5. Брусок-стойка 3 м х 3 см х 3 см — 1 шт.6. Рейки 2 х 3 см — 4,5 м7. Замедлитель — 1,6 м8. Крестовина-подставка — 1 шт.

-296- -297-

«Каприз» N2Материалы1. Колеса цветные — 5 шт.2. Фонтаны 85 мм — 4 шт.3. Фонтаны 45 мм — 2 шт.4. Нить стопина — 8 м5. Брусок-стойка 4 м — 1 шт.6. Рейки 3 х 3 см — 7 м (погонных)7. Крестовина-подставка — 1 шт.

-298-

«Каприз» N3Материалы1. Фонтаны 45 мм — 6 шт.2. Фонтан 85 мм — 1 шт.3. Колеса цветные — 4 шт.4. Бурачки — 20 шт.5. Нить стопина — 12 м6. Брусок-стойка — 4 м7. Крестовина-подставка — 1 шт.8. Рейки 3 х 3 см — 6 м (погонных)

-299-

«Розочка»На восьмое марта изготавливать обязательно!

Материалы1. Колеса цветные красные (большое и среднее) — 2 шт.2. Колесо цветное зеленое (малое) — 1 шт.3. Форсы (листья) зеленые — 8 шт.4. Форсы (верхушка) красные — 4 шт.5. Нить стопина — 8 м6. Брусок-стойка 4 м — 1 шт.7. Рейки 3 х 3 см — 6 м8. Крестовина-подставка — 1 шт.

-300-

«Колос»Материалы1. Фонтаны (искристые или 25 мм) — не менее 12 шт.2. Нить стопина в трубке — не менее 10 м3. Брусок деревянный 3 х 3 см — не менее 3 м4. Крестовина-подставка — 1 шт.

-301-

«Лапа»Материалы1. Фонтаны 25 мм — 3 шт.2. Колесо цветное — 1 шт.3. Нить стопина в трубке — 4,5 м4. Брусок-стойка 1,75 м — 1шт.5. Крестовина-подставка — 1 шт.

-302-

«Колесо Раковое»Материалы1. Фонтаны 85 мм — 1 шт.2. Фонтаны 45 мм — 2 шт.3. Колеса китайские или цветные — 4 шт.4. Гонки из разгонного состава — 4 шт.5. Бурачки с цветными звездками — 10 шт.6. Брусокчггойка 3 м х 4 см х 4 см — 1шт.7. Рейки деревянные 3 см х 3 см х 120 см8. Нить стопина в трубке — Ю м9. Крестовина-подставка — 1 шт.

-303-

— 2шт.

«Крест»Материалы

1. Колеса с цветными звездками — 4 шт.

2. Фонтаны 45 мм — 6 шт.

3. Фонтан 85 мм — 1 шт.

4. Нить стопина в трубке — 8 м

5 . Брусок-стойка З м х З с м х З с м — 1шт.

6. Крестовина-подставка — 1 шт.

-304-

«Олимпийская символика»Материалы1. Колеса цветные — 5 шт.2. Фонтан 85 мм — 1 шт.3. Фонтан 45 мм — 4 шт.4. Бурачки с цветными звездками — 20 шт.5. Нить стопина в трубке — 8-10 м6. Брусок-стойка 3,5 м х 4 см х 4 см — 1шт.7. Крестовина-подставка — 1 шт.8. Рейки 2 х 3 см — 3 м9. «Замедлитель» — 1 м

-305-

«Солнце»Материалы1. Фонтан 45 мм — 24 шт.2. Свечи фигурные оранжевые (изображен фрагмент) — 24 шт.3. Свечи фигурные красные (изображен фрагмент) — 24 шт.4. Бурачки с цветными звездками (изображен фрагмент) — 48 шт.5. Колесо цветное красное — 1 шт.6. Брусок-стойка 5 м — 1шт.7. Круг из фанеры диаметром 70-80 см — 1 шт.8. Крестовина-подставка — 1 шт.9. Нить стопина в трубке — 12 м

-306-

сБольшое Раковое колесо»Материалы

1. Колеса цветные разные — 8 шт.2. Фонтан 45 мм — 3 и более шт.3. Свечи фигурные (3 цвета) — 4 и более шт.4. Бурачки с цветными звездочками — 20 шт.5. Нить стопина в трубке — 15 м6. Замедлитель — 2,5 м7. Брусок 3,5 м х 5 см х 4 см — 1 шт.8. Рейки 2 х 3 см — 6 м9. Крестовина-подставка — 1 шт.

10. Гвозди разные — 0,5 кг11. Гонки из разгонного состава — 4 шт.

-307-

«Пальма»Материалы1. Фонтан 45 мм — 1 8 шт.2. Колеса цветные разные — 3 шт.3. Нить стопина в трубке — 12 м4. Брусок-стойка 3,8 м х 4 см х 4 см — 1 шт.5. Рейки 3 см х 2 см — 5 м (погонных)6. Крестовина-подставка — 1 шт.

При оформлении надписей, цифр надо руководствоваться тем,что новые, большие фигурные свечи ставят одну от.другой на расстоянии20-30 см; старые, небольшие фигурные свечи ставят на расстояниивдвое короче — 10-15 см. Количество фарсов можно подсчитать, знаявысоту и ширину надписей в каждом конкретном случае.

Показанные в данной книге фигуры являются лишь рекоменда-тельными и их список далеко не полон. Каждый пиротехник обязанфантазировать и вносить в любой фейерверк новые детали и новоеисполнение.

-308- -309-

Содержание

Часть перваяОб авторе 3Исторический очерк 5Элементарные понятия и термины

пиротехники 22Некоторые пиротехнические

определения 29Физико-химические свойства

пиротехнических составов 31Краткая характеристика некоторых

воспламенительных средств 36Окислители. Технические требования

к окислителям 39Горючие. Основные требования 45Уементаторы. Их роль и значение

в смесях 56Катализаторы 70Пламягасители „... 73Авухкомпонентные смеси и их значение

при построении пиротехнических рецептови изделий из них 74

О составах цветных огнейв пиротехнических изделияхсо многими необходимыми компонентами.Их характеристики. Составы цветныхпиротехнических изделий.Требования техники безопасностипри их изготовлении и использовании 78

-310-

О составах белого огня.Подбор химикатов для изделий.Требования техники безопасностипри изготовлении смесей белого огняи при их применении 89

Сложные смеси 92Дымообразующие химикаты

и их смеси 96Разработка рецептов пиротехнических изделий,

выделяющих черный дым 106Получение дымов других цветов

при прямой реакции 110Газообразующие пиротехнические смеси.

Требования, предъявляемые к таким смесям.Некоторые рецепты таких смесей 113

Воспламенительные составы, изделия иих элементы. Назначение воспламенительныхсоставов в пиротехнике и требованияпредъявляемые к ним 118

Замедлители и их назначение.Некоторые рецепты замедлителей,изготавливаемых промышленностью,и возможности их изготовления в мастерских .... 126

Чувствительность.Химическая и физическая стойкостьпиротехнических составов 129

Классификация пиротехнических средств,применяемых на фейерверкахи при киносъемках 135

Дымовые пиротехнические средства 136

-311-

Осветительные и сигнальные средства 138Имитационные пиротехнические средства 139Фейерверочные изделия 141Вспомогательные пиротехнические

средства и материалы 142Обшие вопросы 143Приложение 149Часть втораяРабота в условиях мастерской.

Изготовление пиротехнической продукции 152Обшие вопросы техники безопасности 153Технология изготовления

больших шашек черного дыма 157Технология изготовления

малых шашек черного дыма 162Технология изготовления малых пиротехнических

шашек белого дыма — МПШ-5 и МПШ-6.Изготовление корпусов, приготовление состава.Особенности рецептов основногои воспламенительного составов.Меры безопасности при их изготовлении 165

Технология изготовления шашек цветного дыма.Основные характеристики, рецепты,значение химикатов, инструментыи меры безопасности при их изготовлении 170

Технология получения вспышек цветного дыма,кратковременного и интенсивного эффектов 175

Изготовление пиротехническихвспышек малого размера 177

Технология изготовления факеловкрасного цвета для натурных съемок 182

-312-

Краткое изложение технологии изготовленияосветительных факелов белого огня 186

Технология изготовления фальшфейеров 189Технологический процесс

при изготовлении сложного изделия«Парашютный осветительный факел» 193

Изготовление «фотовспышек» 201Имитационные пиротехнические средства 202Технология изготовления

имитатора взрыва 203Технология изготовления

105 мм зенитного снарядас черным дымом 214

Технология изготовления гранул«бриллиантового огня», применяемых в различныхпиротехнических изделиях и эффектах 223

Изготовление искристых вспышекс большим количеством искр 227

Изготовление искусственных облаков 229Технология изготовления искусственных облаков

высотного действия 232Фейерверочные пиротехнические средства 239Технология изготовления фейерверочного

изделия «Люсткугель» 240Технология изготовления

фейерверочного изделия «Бурак» 247Технология изготовления

звездок для «Люсткугелей» и «Бураков» 251Технология изготовления

«китайских колес» различных цветов 255

-313-

Аля заметок

Технология изготовления мошногофейерверочного искристого фонтана 261

Изготовление «искристых» фонтановдля имитации искр, образующихсяпри обработке и плавке металлов 268

Изготовление бенгальских огней 272Изготовление хлопушек 279Вспомогательные пиротехнические средства 282

Documents

Г.А. Платов - Пиротехник. Искусство изготовления фейерверков - 2005