Создание эффективных систем организационного управления производством

Создание эффективных систем организационного управления производством

Лямшев ДенисРуководитель управления корпоративных проектов

2012 год - Выпуск на рынок инновационного продукта для создания эффективных систем

организационного управления производственными процессами:

Галактика АММ – Advanced Manufacturing Management

Корпорация Галактика - цифры и факты

Портрет «Заказчика».Предприятие с дискретным производством, с разработкой и производством продукции под заказ: машиностроение, приборостроение, авиастроение, судостроение.

Выпуск опытных и единичных (уникальных) образцов одновременно с изготовлением серийной продукции.

Необходимость управления разработкой продукции синхронно с управлением технологической, инструментальной подготовкой производства, материальным обеспечением и выпуском изделий.

Число задач проекта строительства изделий (либо освоения новой продукции для машино-, приборостроения) исчисляется десятками и сотнями тысяч работ, номенклатура предметов производства появляется в процессе проекта (на начало проекта на определена).

Значительная доля работ осуществляется в рамках межзаводской кооперации – необходимость в синхронном с основным производством планировании цепи поставок.

«Типичные» проблемыДлительные сроки и огромная трудоемкость актуализации и синхронизации графиков освоения изделий с номенклатурными планами производства и снабжения, графиками выпуска КД, ТД, планами инструментального производства

В план реализации (в товарный план производства) включаются изделия без гарантии обеспечения материальными, производственными ресурсами для запуска конкретных партий в конкретные моменты времени

Длительные процедуры реакции на изменения, малая частота отражения изменений в номенклатурных планах производства, инженерных службПроизводственные цеха, участки работают по дискретно формируемым планам (как правило, месячные планы), регулярно «закрывают» сдачу товара, при этом на сборке постоянно отсутствует необходимая номенклатура.Осуществляется попериодное (год-квартал-месяц) планирование поставок материалов, служба снабжения отчитывается о выполнении, на складах многомесячные запасы материала (в денежном выражении), при этом нет нужного материала для запуска конкретных партий

Частые переносы (срывы сроков!) выпуска изделий.

Причины возникновения проблем – ?!

Причина №1 – Методология управленияОбычная ситуация: Попериодное планирование-отчетность

Попериодное планирование: «фиксированный период», «любое количество» приводит к образованию запасов и «неликвидов» в узлах цепи поставок, образованию задержек в принятии решений

2

4

23

1

Период 1 Период 2 Период 3 Период 4 Период 5

Накопление и «вброс» в производство заказов (работ), принятых решений, их фиксация до следующего периода

Причина №2 - Автоматизация производственных процессов

Не была правильно выстроена цепочка «цели предприятия» - «задачи автоматизации».

ОНА ВООБЩЕ НЕ БЫЛА ВЫСТРОЕНА, МЫ ПОКУПАЛИ ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ.

Не был оценен собственный уровень организационной готовности к изменениям:

МЫ ВООБЩЕ НЕ СОБИРАЛИСЬ МЕНЯТЬСЯ. МЫ ХОТЕЛИ, ЧТОБЫ БЫЛИ УДОВЛЕТВОРЕНЫ НАШИ ЖЕЛАНИЯ ПО ДОСТИЖЕНИЮ «ВНЕШНИХ

ЭФФЕКТОВ» АВТОМАТИЗАЦИИ.

Главный вопрос: «Системы управления внедрены», почему нет повышения эффективности?

Причина №3 – «Эффективность проекта» vs «локальная эффективность»

Выражается в стремлении к накоплению определенного объема работ, их «пакетная обработка» и передача «обработанного пакета задач» дальше по

производственной цепи:- «Экономически выгодные» (БОЛЬШИЕ) партии в производстве…- «Накопление КИИ» для их одновременной отработки технологами…- «Формирование ведомости инструмента» для разового размещения заказа на инструмент…

Усугубляется отсутствием необходимого инструмента управления Реально применяются либо Две системы (управление проектами и

управления производством)либо

Два модуля одной системы, которые оперируют разными понятиями (проект-этап-задача и изделие-номенклатура-операция)

Противопоставление целей и задач управления проектами (реализация точно в срок) и целей и задач каждого отдельно взятого подразделения (обеспечение максимальной локальной эффективности)

Причина №4 – отсутствие концентрации на автоматизации решения ключевых задач

УПРАВЛЕНИЕ РЕАЛИЗАЦИЕЙ ЗАКАЗА КАК ЕДИНЫМ ПРОЕКТОМ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ И НЕПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ (ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ) РАБОТАМИ И СИНХРОННЫМ ПЛАНИРОВАНИЕМ ЦЕПИ

ПОСТАВОК

УПРАВЛЕНИЕ ВАРИАНТАМИ РАСЧЕТА ПЛАНОВ ДЛЯ АНАЛИЗА ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПО РЕАЛИЗАЦИИ ПОРТФЕЛЯ

ЗАКАЗОВ.

УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯМИ ДЛЯ РАДИКАЛЬНОГО СОКРАЩЕНИЯ СРОКОВ РЕАКЦИИ И СОЗДАНИЯ ПРЕДПОСЫЛОК ДЛЯ ОТКАЗА ОТ

ПОПЕРИОДНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Предложение по реализации проекта создания

эффективной системы организационного управления

производством

Причина №1 – Методология управленияМетодология SCM – управление единичными заказами!

Период 1 Период 2 Период 3 Период 4 Период 5

Реализация модели цифровой цепочки поставок: любой период, фиксированное количество

1 1 11 1 1 11 1 1 11

1) Принятие решений по каждому случаю (каждому изменению), предоставление необходимой информационной поддержки с автоматической подготовкой решения (настраиваемые алгоритмы реакции на события) в AMM

2) Установление ответственности за принятие решений в отведенные сроки!

Причина №2 - Автоматизация производственных процессов

Пример реализации проекта:Цель проекта, с точки зрения реализации

которой будут рассматриваться все изменения (в том числе внедрение информационной системы управления):

Увеличение числа выполненных в срок заказов:

1. Снижение дефицита на сборке.2. Сокращение общего времени производства.

Сборочное Производство

Комплектовка



ОПП

Участок комплектовки

Целевое состояние системы управления. Этап 1

эт1 эт2 эт3

Изделие1 для Заказа1

эт1 эт2 эт3

Комплект1 ц1 на эт1 изд И1






Цехи-изготовители ДСЕ (механосборочное производство)

ДСЕ1

ДСЕ2

ДСЕ3

ДСЕ4

ДСЕ5

ДСЕ6

ДСЕ7

ДСЕ8

ДСЕ9







эт1 эт2 эт3










ОПП


Ц3Ц2Ц1Снабжение



Ц2Ц1Снабжение Ц3

Ц2Ц1Снабжение

Ц3

январь февраль мартЦех1 Вид обор. фонд План.загр. фонд План.загр. фонд План.загр.

Модель1 800 780 800 960 640 635

Модель2 600 650 600 565 600 600

Цех2 …




эт1 эт2 эт3










ОПП





Ц2Ц1Снабжение Ц3

Ц2Ц1Снабжение

Ц3

Инструмент, оснастка

Целевое состояние. Этап 1


Целевое состояние. Этап 1Анализ выполнения номенклатурного плана поставок всех

цехов по отношению к заданному





Целевое состояние. Этап 3Оперативный контроль потребности и заказов. Планирование:МиниМакс, Под потребность. Побор поставщиков и оптимальных по стоимости маршрутов доставки. Принятие решений о заменах.

Целевое состояние. Этап 3Контроль заказов на закупку на всех этапах – от размещения до поставки и закрытия. Учет отгрузок и поступление от поставщиков. Корректировка ожидаемых поступлений

Целевое состояние. Этап 3АРМ мастера (диспетчера) участка – назначение заданий на смены и рабочие

места. Контроль загрузки и состояния выполнения заданий.

Синий – выполненные задания

Зеленый– выполняемые задания

Темно-серый– назначенные задания

Сутки и смены

Рабочие места, посты

Задания (операции), которые необходимо назначить

Причина №3 – «Эффективность проекта» vs «локальная эффективность»

Изменения системы мотивации от «ВЫПОЛНИ КАК МОЖНО БОЛЬШЕ ЗА ПЕРИОД»

к«ВЫПОЛНИ КАК МОЖНО БЫСТРЕЕ САМОЕ ПРИОРИТЕТНОЕ»

Предоставление информационной системы (например Галактика AMM) которая «УМЕЕТ СВОДИТЬ» ПОНЯТИЯ (проект-этап-работа и

номенклатура-операция)

Снятие противоречия (противопоставления) за счет:

Ведение типовых проектов

Структура типового проекта

Создание проекта на основании типового

Перенесенная из типового проекта структура этапов и их длительность.

Укрупненное планирование:• возможность вносить изменения в созданные на основании типового этапы проекта;• указывать ожидаемые плановые сроки и трудоемкости, ответственных и подразделения-исполнителей;• изменять связи между этапами;• добавлять новые этапы.

Подсистема планирования инженерных и «прочих непроизводственными» работами

Работы, не связанные с производственными процессами, заводятся в структуре соответствующих этапов проекта

Связь производственных заданий с проектом

В Проекте: Критерий отнесения производственных заданий к этапам

проекта

В Заказе на ГП:Определение проекта у

заказов на готовую продукцию

Планирование производственных заданий

На основе данных о составе изделий и нормах расхода формируется сеть зависимых заданий (партий запуска) на изготовление ДСЕ, закупку ПКИ,

материалов

Структура Заказа (Проекта)

Отображение и контроль хода выполнения непроизводственных заданий и заказов на изготовление в единой структуре Проекта

Учет факта выполнения непроизводственных работ

Учет состояния работ по документу

(за учетный период)

Ввод факта и результатов выполнения

работ Исполнителями

Выполнение производственной программы

План-факт заказов цеха по цехозаходам,

срокам и приоритетам

Контроль комплектации, формирование требований на отпуск

Контроль хода выполнения Заказа (Проекта)

- Анализ прогнозной, плановой, фактической и оставшейся трудоемкости по проектам и этапам;

- Контроль отклонения сроков выполнения и графика работ;

- Контроль выполнения работ по исполнителям.

Контроль состояния проектов на основе анализа

динамики контрольных точек

Причина №4 – отсутствие концентрации на автоматизации решения ключевых задач

Решается за счет:

Принятие необходимых ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ на этапе подготовки проекта автоматизации

Выбора информационной системы (Галактика AMM) которая предоставляет возможность

решения данных задач

Управление вариантами расчета планов

Ведение вариантов планов производства

Ведение неограниченного количества планов производства как альтернативных, так и для разных уровней планирования (основные отличия – горизонт

планирования и уровень ресурсов)

Сравнение планов производства

Сравнение объемов выпуска изделий


Сравнение потребности комплектующих


Анализ по загрузки мощностей по текущему плану


Анализ загрузки мощностей по новому плану.


Сравнение планов потребности в персонале


Сравнение мощностей

Управление изменениями конструкции изделия

Формирование извещений в момент подтверждения изменений заказа, состава, технологии

Выпущены новые версии составов

При передаче измененной структуры изделия на утверждение – регистрируется

извещение об изменении

Извещение содержит связи с ДСЕ и

версиями составов, которые были по нему изменены

Обработка извещений, остановка работ, заморозка заделов

Текущие извещения для обработки плановиком

или диспетчером

Остановка работ и блокировка заделов

связанных с Извещением на изменение: Только измененные ДСЕ \ Все связанные работы …

Принятие решений по работам и заделам

Состояние заказов, комплектующих до и

после принятых решений

Раскрытие следующего уровня, в зависимости от принятых решений

Галактика AMM – инструмент развития системы организационного управления

РМ Управление проектами

SCMУправление

цепями поставок

ТОС Lean

Теория ограничений, Бережливое производство

APS MES

Оптимизационное планирование с

учетом ресурсного обеспечения

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Лямшев ДенисКорпорация «Галактика»

Кочновский проезд д.4 корп.3Москва, Россия, 125319

Тел. (495) 287-0304, 797-6171

www.galaktika.ruwww.amm.galaktika.ru

http://www.galaktika.ru/

http://www.amm.galaktika.ru/

Documents

Создание эффективных систем организационного управления производством