Эксперт. Оборудование #7/2012 / Expert. Equipment #7/2012

Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №7 (183)/2012

МЕДИАРАМА

НОВЫЙ ЗАВОД BOSCH/SIEMENS В ПЕТЕРБУРГЕ

124 станка с «Металлообработки 2012» стр. 16Перспективы самолета Ил-114-100 стр. 32Иностранные строители в Москве стр. 36

http://www.itfm-expo.ru

http://www.pcvexpo.ru

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫКирилл ЕгоровСюзанна КоштоянВалерия Лапина

Виктория ЛексаковаМаксим Медведев Дарья НовичковаДмитрий МаляновИрина ПопковаАндрей РогатовАндрей ФедосеевЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕАлександр ШирокихКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААндрей Кан

Светлана ПетроваАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯАнтон Бушунов[email protected]

Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «Медиарама 98».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-66-57.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Оборудование».Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров.Подписано в печать 23.07.2012.Отпечатано в типографии «Формула цвета».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВО 8 30 млн евро в новый завод BSH в Санкт-Петербурге

28 июня BSH открыла завод по производству стиральных машин

12 Шаг в будущее

«Металл Профиль» сделал замену в периодической системе Менделеева

14 НОВОСТИ

ОБЗОР16 Говорит и показывает «Металлообработка-2012»

Обзор экспонатов крупнейшего промышленного смотра России

ТРАНСПОРТ32 Воздушное судно с богатой историей

Возможности и перспективы самолета Ил-114-100

СТРОИТЕЛЬСТВО34 Кирпичи разных «вкусов»

Иностранцы обрабатывают нашу глину

36 Иностранные строители в Москве: to be or not to be

Интервью с руководителем Департамента труда и занятости населения города Москвы Олегом Нетеребским

12

34

Фото –

Ирина ПопковаФ

ото – Ирина Попкова

http://www.mtexpo.ru

6 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012 www.obo.ru

дни рождения – август

1Юрий ГУЩИН, председатель со-вета директоров некоммерческо-го партнерства «Группа ГУТА»2Евгений ГОРЫНИН, директор по производству компании «ГАЗ» (Нижний Новгород)Алексей МИХЕЕВ, генеральный директор АСП «Интер»3 Андрей КОСТЫЛЕВ, технический директор компании «Хандтманн СиНСи Машинз»7

Владимир ЗА-РУДНЫЙ, гене-ральный дирек-тор завода «ЭЗТМ»

8Александр ЖАР-КОВ, генеральный директор ФНПЦ «Алтай», предсе-датель правления Союза промыш-ленников Алтай-ского края

9Анатолий ОХРИМЕЦ, генераль-ный директор компании «ПСА «Бронто»Сергей ПЛЕХАНОВ, генеральный директор – генеральный кон-структор НПП «Квант»

10 Алексей КРАВ-ЦОВ, президент «Крафтвей Кор-порайшн ПЛС»

11Павел ЗАВАЛЬ-НЫЙ, генераль-ный директор «Газпром транс-газ Югорск»

Михаил НЕНЮКОВ, генеральный директор Тверского вагонострои-тельного завода13Владимир БАБКИН, председа-тель межрегиональной профсо-юзной организации «Газпром» Рамиль ХАМИТОВ, менеджер компании «ИТС-Инжиниринг»16

Роман АРТЮХИН, руководитель Фе-дерального каз-начейства

Федор АНДРЕЕВ, президент АК «Алроса»

Владимир ОСЕ-ЕВ, первый заме-ститель генераль-ного директора завода «Метрова-гонмаш»

17Сергей КАТАМАНОВ, директор завода «Степной»20 Сергей ЧЕМЕЗОВ, генеральный директор госкорпорации «Ро-стехнологии» 21

А л е к с а н д р ТРУШКОВ, дирек-тор завода «Про-мавто»

22Валерий ПЕКАРСКИЙ, генераль-ный директор Сибирской маши-ностроительной объединенной компании23

Роман БОГОМО-ЛОВ, коммерче-ский директор компании «Техно-графика»

Сергей АНДРЕЕВ, менеджер отдела лазерного обору-дования и мате-риалов для грави-ровки компании LRT

24 Алексей АНАНЬЕВ, председатель консультативного совета «Техно-Серв А/С» Глеб НИКИТИН, член совета ди-ректоров компании «Аэрофлот»25

Александр АН-ТРОПЕНКО, пред-седатель правле-ния «МРСК Сибири»

Владимир ДМИ-ТРИЕВ, председа-тель «Внешэко-номбанка», член совета директо-ров компании «Аэрофлот»

Алексей ПЛЕЩЕВ, председатель со-вета директоров «Энергомаша»

http://www.yugcont.ru

http://www.expo-priority.ru


производство

История

Компания BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH

(BSH) основана в 1967 году как

совместное предприятие Robert Bosch GmbH и Siemens AG с

равными долями. Вот уже 45

лет BSH выпускает, продает и

обслуживает различную быто-

вую технику. В настоящее время

BSH выпускает технику под 13

брендами: основными – Bosch,

Siemens, а также специальными

марками встраиваемой техники

Gaggenau и Neff и др.

BSH имеет 42 завода в 13

странах мира, 70 дочерних ком-

паний в 49 странах, в том числе

две в России. Такие объемы де-

лают BSH крупнейшим произво-

дителем крупной бытовой тех-

ники в Европе и третьим в мире.

Оборот компании в прошлом

году чуть-чуть не достиг 10 млрд

евро, остановившись на отметке

9,6 млрд. Россия причем обе-

спечила 6% этого оборота, став

вторым по объему европейским

рынком BSH после Германии.

В России BSH появился в

1996 году, зарегистрировав до-

чернюю компанию, отвечающую

за сбыт продукции BSH в Рос-

сии. В настоящее время BSH

представлена в России двумя

дочерними компаниями – «БСХ Бытовая техника» и «БСХ Быто−вые Приборы». Первая отвечает

за сбыт, вторая – за локальное

производство.

«БСХ Бытовая техника» по-

ставляет на российский рынок

свыше 1000 различных моде-

лей бытовой техники – от малых

бытовых приборов до крупных

встраиваемых и соло-приборов.

В Москве и Санкт-Петербурге

у BSH функционируют два соб-

ственных сервисных центра, а

также около 200 авторизован-

ных сервисов по всей России,

склад готовой продукции в Бы-

ково, также компания открыла

шесть филиалов в крупнейших

городах России.

По объемам продаж в России

BSH занимает второе место сре-

ди производителей крупной бы-

товой техники. Первое место за-

нимает Indesit, третье – Samsung.

Завод в Стрельне

В 2005 году BSH учредила вто-

рую дочернюю компанию – «БСХ

Бытовые Приборы». Спустя два

года она запустила локальное

производство в промышленной

зоне Нойдорф-Стрельна под

Санкт-Петербургом.

Время показало, что выбор

Петербурга в качестве про-

изводственной площадки был

оправдан. В настоящее вре-

мя локализация производства

позволяет осуществлять бес-

пошлинный экспорт в страны

Таможенного союза и иметь низ-

кие пошлины на ввоз в ЕврАзЭС.

Также Стрельна идеальна благо-

даря близости к Кольцевой авто-

мобильной дороге (КАД) Санкт-

Петербурга. В 2015–2017 гг.

ожидается запуск грузового

порта «Бронка» в Ломоносове,

что также даст отличные диви-

денды местным производствам.

Пока же BSH пользуется Боль-

шим портом Санкт-Петербурга,

портом в Усть-Луге и, конечно,

автомобильными перевозками.

Помимо этого, Санкт-Петербург

всегда славился высокой кон-

центрацией квалифицированно-

го персонала.

Итак, в июне 2007 года был

запущен первый российский за-

вод BSH – по производству холо-

дильников. Проектная мощность

завода составляла 250 000 хо-

лодильников в год. Сегодня на

предприятии работают 800 че-

ловек. Параллельно с заводом

холодильников была открыта

первая очередь логистического

центра площадью 10 000 м2, от-

куда осуществляются поставки

техники во все регионы России

и Белоруссию.

В 2009 году руководство BSH

приняло решение о строитель-

стве завода стиральных машин.

Проект строительства возглавил

Франц−Ксавьер Халлер, став-

ший впоследствии директором

нового завода. Кризис не мог не

затронуть деятельность BSH в

России, по итогам года продажи

упали на 14%.

В июле 2010 года началось

строительство нового завода

стиральных машин, запущена ли-

ния крупноузловой сборки (SKD)

стиральных машин, рассчитан-

ная на 100 000 приборов в год,

размещавшаяся на территории

завода холодильников. Также

были запущены вторая линия

завода холодильников и вторая

очередь логистического центра.

После «апгрейда» завод, зани-

мающий 28 000 м2, мог выпускать

до 500 000 холодильников (клас-

са энергоэффективности от А

до А++) в год, а логистический

центр расширился до 20 000 м2.

В мае 2011 года завод в

Стрельне начал производство

холодильников с системой Full

Инвестиции BSH в производство в Стрельне (млн евро)

30 млн евро в новый завод BSH в Санкт-Петербурге

28 июня BSH открыла завод по производству стиральных машинАлександр Широких

www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #7 2012 9

No Frost, а уже в мае 2012 года –

с новейшей системой Low Frost.

2011-й год стал рекордным по

продажам BSH в России, дав

30%-ный прирост к 2010 году.

Одним из факторов роста ге-

неральный директор компании

«БСХ Бытовые Приборы» Фри−дрих Фрисс называет локализа-

цию производства BSH.

И наконец, 28 июня 2012 года

в Стрельне, на улице Карла Си-

менса, в присутствии губерна-

тора Санкт-Петербурга Георгия Полтавченко состоялось откры-

тие завода стиральных машин и

третьей очереди логистического

центра BSH. Новый завод зани-

мает площадь 16 000 м2 и рассчи-

тан (пока) на 350 000 узких сти-

ральных машин Bosch и Siemens

в год при работе в две смены.

Логистический центр же за пять

лет вырос втрое – и теперь за-

нимает 30 000 м2. Всего в штате

компании «БСХ Бытовые При-

боры» 787 человек, из которых

564 заняты непосредственно на

производстве, 20 – в опытно-

конструкторских разработках.

На новом заводе стиральных ма-

шин работают 250 человек.

Всего с 2005 года BSH инве-

стировала в Стрельну 136 млн

евро. В 2005–2008 гг. BSH ин-

вестировала в завод холодиль-

ников, логистический центр и

инфраструктуру. В 2009–2012 гг.

– инвестиции вновь коснулись

логистического центра и произ-

водства стиральных машин. С

2012 г. BSH инвестирует в новые

продуктовые линейки стираль-

ных машин и холодильников,

а также в расширение произ-

водственных площадей обоих

заводов. В новый завод узких

стиральных машин, по словам

Фридриха Фрисса, было инве-

стировано 30 млн евро. Кстати,

на сегодня каждый четвертый

холодильник, продаваемый в

России, произведен в Стрельне.

Продукция

Начиная с 28 июня завод BSH

в Стрельне начал производство

узких стиральных машин серий

Bosch Classixx 5, Bosch Maxx 5

и Siemens iQ300. Все машин-

ки – узкие, глубиной от 40 до 49

см. Из любопытных функций и

особенностей можно отметить:

хорошие результаты стирки при

максимальной загрузке (5 кг) с

учетом «неглубокости» машин,

мотор Strong Power Drive с повы-

BSH создана в 1967 г. как совместное предприятие Bosch (50%) и Siemens (50%). Производит, продает и обслуживает стиральные машины, холодильники, пылесосы и другую бытовую технику под четырьмя брендами: Bosch, Siemens, Gaggenau, Neff. Имеет 42 завода в 13 странах мира. Оборот в 2011 году – 9,6 млрд евро. Штат – 45600 сотрудников (в России – 1300). Занимает лидирующие позиции по крупной бытовой технике в Европе и третье место в мире. Штаб-квартира – Мюнхен (Германия).

В России у BSH два юридических лица: «БСХ Бытовые Приборы» (производство, c 2005 г.) и «БСХ Бытовая техника» (сбыт, с 1996 г.). Имеет завод холодильников и стиральных машин в Стрельне.

Генеральный директор «БСХ Бытовые Приборы» – Фридрих Фрисс.Директор завода стиральных машин в Стрельне – Франц-Ксавьер Халлер. Руководитель производственно-технологического департамента завода стираль-

ных машин – Луис Феррандиз.

Производство BSH в России:- завод холодильников – 28 000 м2, 500 000 холодильников в год;- завод стиральных машин – 16 000 м2, 350 000 стиральных машин в год;- логистический центр – 30 000 м2, отгрузки в регионы и Белоруссию.

Основная линия сборки стиральных машин

Фото –

BSHФ

ото – BSH



шенным ресурсом, система Volt

Check/Monitor (для учета пере-

боев с электричеством), новые

«российские» программы стир-

ки, функция VarioPerfect (выбор

приоритета – время стирки или

расход электроэнергии), систе-

ма защиты от протечек AquaStop

и др. Приборы появятся в прода-

же в сентябре и будут стоить в

диапазоне 14–22 тыс. руб.

Оборудование

Уровень производства BSH в

России соответствует между-

народным техническим стан-

дартам. В первую очередь – это

высокий уровень автоматиза-

ции и механизации процессов,

применение робототехники и

самонастраивающихся цепей

автоматического регулирова-

ния, эргономично оборудован-

ные производственные систе-

мы (конвейер, рабочие места).

Также заводы BSH отличает

высокая гибкость производства

благодаря гибкому графику и

сменной работе, концепция пря-

мых поставок благодаря раз-

мещению поставщиков на тер-

ритории завода, оптимальные

логистические решения благо-

даря складу комплектующих и

готовой продукции.

Территория BSH в Стрельне

занята тремя огромными здания-

ми, размещенными параллель-

но. Слева стоит новый завод

стиральных машин (16 000 м2),

посередине – завод холодильни-

ков (28 000 м2), справа – логисти-

ческий центр (30 000 м2).

Основное оборудование заво-

да стиральных машин:

- 4 термопластавтомата

KraussMaffei CX650-4300;

- 1 трансферный пресс

Schuler;- 1 линия по производству кор-

пусов Mueller Weingarten;

- 1 линия по производству

передних панелей Miramondi Impianti;

- 1 линия по производству ба-

рабанов Metzler Maschinenbau;

- 1 сборочная линия

Mechanica;

- 2 установки роботизирован-

ного контроля сборки Loccioni;- 1 участок автоматического

тестирования;

- 1 контрольно-измерительная

машина.

Территория завода услов-

но разделена на четыре части,

две из которых занимают отно-

сительно небольшие измери-

тельная и тестовая лаборато-

рии, вторая по площади – зона

«Preproduction» (цех производ-

ства комплектующих) и, наконец,

самую большую площадь зани-

мает зона «Production», где раз-

мещается основной сборочный

конвейер. Всего на заводском

конвейере 64 рабочих места.

В цеху по производству ком-

плектующих, занимающем при-

мерно четверть площади завода,

производятся детали барабана,

баки для щелочного раствора,

корпуса и передние панели. В

одну смену в цеху заняты 13

сотрудников. Из пластикового

гранулята на четырех термопла-

ставтоматах KraussMaffei CX650-

4300 производятся баки для ще-

лочного раствора. Время цикла

– 44 сек/комплект. Все осталь-

ные комплектующие в этом

цеху производятся из листово-

го металла. Здесь установлен

трансферный пресс Schuler, на

котором за 7,6 сек. производит-

ся комплект передних и задних

листов барабана стиральной ма-

шины. С помощью линии Mueller

Weingarten производятся корпу-

са будущих машин, время цикла

– 22 сек/комплект. И наконец,

итальянская линия Miramondi

Impianti производит фронталь-

ные панели, на что ей требуется

всего 10 сек/комплект. Осталь-

ные комплектующие (электрика,

кабели, электроника, пластмас-

совые детали, уплотнители) вво-

зятся или покупаются у внешних

поставщиков.

Измерительная лаборатория

состоит из трех человек, кото-

рые занимаются измерением ме-

таллических и пластиковых ча-

стей. Измерения проводятся как

автоматически с использовани-

ем контрольно-измерительной

машины, так и вручную с помо-

щью микрометров, штангенцир-

кулей и др.

В главном цеху установлена

линия компании Metzler по про-

изводству барабанов для сти-

ральных машин. Один барабан

производится 22 секунды. Здесь

заняты пять специалистов-

операторов линии Metzler.

Четверть сотрудников заво-

да, 61 человек, заняты на линии

основной сборки. За день одна

смена выпускает 750 комплек-

тов. Здесь на линии Mechanica

происходит сборка корпусов,

стиральных групп и компонентов

в комплекты, готовые к тестиро-

ванию.

Из пластикового гранулята на четырех термопластавтоматах KraussMaffei CX650-4300 производятся баки для щелочного раствора

С помощью линии Mueller Weingarten производятся корпуса стиральных машин, время цикла – 22 сек/комплект

Фот

о –

Але

ксан

др Ш

ирок

ихФ

ото

– А

лекс

андр

Шир

оких


Далее собранные стиральные

группы и стиральные машины

поступают на участок Robot

Vision производства Loccioni, где

фотокамера на манипуляторе

робота и специальное программ-

ное обеспечение позволяют

принять решения в отношении

важных узлов машинки.

Параллельно линии основной

сборки размещена линия сбор-

ки стиральной группы. Там рабо-

тают 15 специалистов. Процесс

встречи собранных стиральных

групп с предсобранными корпу-

сами называется «свадьбой». За

«свадьбу» отвечает один чело-

век, выпускающий 750 «семей»

за смену.

Аудит готовой продукции осу-

ществляется как на самой линии,

так и в лаборатории тестирова-

ния. На линии осуществляется

функциональная проверка (ви-

зуальный осмотр, скорость по-

тока воды, потребление воды,

скорость вращения, потребле-

ние энергии, тест на герметич-

ность). После проверки машин-

ка готова к упаковке.

Часть машин попадает в ла-

бораторию, где подвергается

20/500 стиркам, разбирается

для проверки правильности

сборки, проверяются основные

параметры, анализируются де-

фекты, возникшие при сборке,

анализируются ошибки, найден-

ные во время аудита. В этой же

лаборатории идет анализ обра-

щений потребителей.

Планы

Новые узкие стиральные

машинки, которые поступят

в продажу в сентябре, будут

продаваться на рынках стран-

участниц ЕврАзЭС. Однако,

принимая во внимание стра-

тегическое положение Санкт-

Петербурга, концерн BSH

рассматривает возможность

экспорта продукции в соседние

страны Европы как одно из пер-

спективных направлений разви-

тия завода.

По словам Фридриха Фрисса,

в планах компании – увеличение

мощности завода стиральных

машин с 350 000 до 500 000

в год, что позволит предпри-

ятию выпускать 1 млн прибо-

ров (500 000 холодильников и

500 000 стиральных машин).

Более того, благодаря тому,

что два года назад BSH стала

собственником участка площа-

дью 24,3 га, возможно и даль-

нейшее развитие производства.

Может, пора заняться локализа-

цией производства посудомоеч-

ных машин или пылесосов?

Четверть сотрудников завода заняты на линии основной сборки.Слева на фото: специалист завода, осуществляющий «свадьбу».

В главном цеху установлена линия компании Metzler по производству барабанов для стиральных машин

Участок Robot Vision

Фот

о –

Але

ксан

др Ш

ирок

ихФ

ото – Александр Ш

ирокихФ

ото – Александр Ш

ироких



Компания «Металл Профиль» запустила производство ново-

го покрытия Agneta на подмо-

сковном заводе в городе Лоб-

ня. Покрытие состоит из стали,

имитирующей медь. Оттенок

достигается с помощью специ-

альной краски медного цвета

c добавлением микрочастиц,

которые создают дополнитель-

ный блеск. Сохранность цвета

обеспечивает высокая устойчи-

вость к ультрафиолетовому из-

лучению. А вот высокую корро-

зионную стойкость гарантирует

первый класс цинка (275 г/м2).

Металл предназначен для кров-

ли из металлочерепицы и про-

флиста. Также он может быть

использован для фальцевой

кровли. В отличие от натураль-

ной меди новый материал не

темнеет через несколько лет,

к тому же его стоимость значи-

тельно ниже. Гарантия на Agneta

действует 25 лет. Партнерами

«Металл Профиль» в производ-

стве покрытия стали индийская

компания Tata Steel, которая

изготавливает сами изделия,

и компания по производству

краски AkzoNobel. Для защи-

ты продукции от производства

«левыми» силами создана спе-

циальная маркировка, которую,

по словам представителей ком-

пании, скопировать достаточно

сложно. Отличить настоящий

штамп продукции «Металл Про-

филь» в первую очередь можно

за счет насыщенности цвета

нанесенных цифр. Компания

не отрицает, что некоторую их

продукцию на рынке могут под-

делывать, однако отследить этот

процесс достаточно трудно,

поэтому ответить, какие именно

модели создаются не только са-

мой компанией, руководство за-

трудняется.

Немного историиГК «Металл Профиль» на-

чинала свою деятельность в

1996 году как небольшое пред-

приятие по производству ме-

таллочерепицы на базе един-

ственного арендованного цеха

в Зеленограде, где стояли две

производственные линии и

работало 20 человек. Сегод-

ня в состав компании входят

12 заводов, где установлено

более 150 производственных

линий, свыше 50 региональ-

ных представительств и почти

4 тысячи человек персонала.

Предприятия расположены на

территории РФ, Казахстана и

Белоруссии. За время суще-

ствования группы изменился и

ассортимент выпускаемой про-

дукции: сегодня «Металл Про-

филь» предлагает весь спектр

материалов и комплектующих,

необходимых для комплекта-

ции под ключ, кровель и навес-

ных вентилируемых фасадов.

Выручка компании в текущем

году составила 29,3 млрд ру-

блей, что почти на восемь млрд

больше по сравнению с пред-

ыдущим годом. За 2011 год

компания переработала более

700 тыс. тонн стали с покры-

тиями. Таким количеством про-

дукции можно покрыть около

120 млн м2 кровельных покры-

тий и фасадов.

ШтатШтат центрального пред-

ставительства компании – око-

ло1400 человек. В то время как

на предприятии в Лобне работа-

ет более 750 сотрудников. Сред-

няя заработная плата рабочих

подмосковного завода – свыше

Шаг в будущее«Металл Профиль» сделал замену в периодической системе МенделееваИрина Попкова

ГК «Металл Профиль» создана в 1996 г. Ассортимент продукции включает металлочерепицу, элементы кровельных систем, сэндвич-панели (трехслойные и поэлементной сборки), водосточные системы, профилированные листы, вен-тилируемые фасады. «Металл Профиль» – единственный поставщик стали с по-крытием Colorcoat Prisma (Великобрита-ния) в России. В ГК входят 12 заводов в Москве, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Кара-ганде, Новосибирске, Казани, Иркутске, Минеральных Водах и Минске, а также более 50 торговых представительств в России, Беларуси и Казахстане. Регио-нальный директор центрального филиа-ла – Леонид Михайлов.

Все

фот

о –

Ири

на П

опко

ва


40 тыс. рублей. В сезонные ме-

сяцы в зависимости от количе-

ства производимых оператором

материалов месячный зарабо-

ток может достигать 70 тыс. ру-

блей. С апреля по ноябрь завод

работает круглосуточно семь

дней в неделю, а в зимние меся-

цы переходит на пятидневку.

КадрыВ марте на заводе был открыт

первый внутренний учебный

центр, созданный для обуче-

ния новых рабочих и повыше-

ния квалификации штатных

сотрудников. Ранее обучение

проходило в отрыве от рабо-

чего процесса, что, по мнению

регионального директора цен-

трального филиала компании

«Металл Профиль» Леонида Михайлова, менее эффектив-

но. После прохождения новыми

сотрудниками «курса молодого

бойца» и получения первичной

аттестации они могут присту-

пать к работе. По словам Леони-

да, основная причина нехватки

кадров на предприятиях – малое

количество среднеспециальных

образовательных учреждений.

С этой проблемой дирекция за-

вода решила бороться самосто-

ятельно, разработав специаль-

ную систему обучения, которая

включает в себя разработанные

вопросы, тесты и другие дидак-

тические материалы, необходи-

мые для «выращивания» нового

поколения рабочих. Учебный

центр имеет аттестованную

комиссию, которая не только

проводит обучение, но и выда-

ет дипломы по специализации

«оператор».

Социальная ответственностьКомпания принимает актив-

ное участие в строительстве и

реконструкции социально зна-

чимых объектов в подмосков-

ном районе, где расположен

завод. Так, например, в Лобне

были отремонтированы дворец

спорта, дом культуры, кинотеа-

тры и др. проекты. А в 2008 году

был создан ледовый каток го-

родского дворца спорта «Лоб-

ня». При его строительстве

были использованы стеновые

сэндвич-панели поэлементной

сборки с облицовкой профли-

стом С-21 и фасадными кассе-

тами (2000 м2). Также одним из

социальных проектов компании

является спонсорство детской

баскетбольной команды с од-

ноименным названием «Лобня

– «Металл Профиль».

ПланыВ минувшем 2011-м компания

предложила рынку два новых

вида полимерных покрытий,

профиль из прозрачного по-

ликарбоната, новый профиль

металлочерепицы, повторяю-

щий форму классической плит-

ки шоколада, а также легкие

трехслойные сэндвич-панели

Airpanel с наполнителем из пено-

полиуретана и пенополиизоциа-

нурата. Были введены в строй

два новых завода. К концу 2012

года будет запущено еще одно

производство в Новосибирске,

которое обещает стать одним из

крупнейших в составе ГК.

В 2012-м «Металл Профиль»

планирует начать выпуск ше-

сти видов линеарных панелей с

абсолютно новой геометрией,

аналогов которым на рынке пока

нет. По словам производителей,

новая линия позволит исключить

существующие сегодня пробле-

мы облицовки фасадов сложной

конфигурации.

http://www.energysamara.ru/power_efficiency


новости

Новая футеровка от компании Metso Новая футеровка мельничного барабана Metso Mining and Construction

Megaliner позволяет сократить простои больших мельниц.

Эксплуатационная готовность мельницы увеличивается за счет ускорения

операций перефутеровки. Элементы футеровки Megaliner больше обычных

по размеру, тем не менее они могут монтироваться теми же перефутеро-

вочными машинами с 6–8-ю степенями свободы, которые используются на

многих больших мельницах самоизмельчения. Применение крупных эле-

ментов футеровки ведет к сокращению их количества и времени на пере-

футеровку.

Система позволяет производить демонтаж и замену футеровок столь же быстро, безопасно и просто, как и их установку. Вкручивание и

откручивание болтов не представляет трудности, так как резьбовая часть стандартных футеровочных болтов с шестигранной головкой

защищена от пыли, коррозии и обычных механических повреждений.

Megaliner предназначена для больших мельниц самоизмельчения с большими цапфами при условии возможности использования со-

временных перефутеровочных машин. Каждый элемент Megaliner состоит из нескольких рядов лифтеров и плит, покрывающих площадь

до 4 м2. Резиново-металлическая композитная футеровка весит на 30–60% меньше, чем металлическая футеровка того же размера.

3М увеличивает номенклатуруКомпания 3М диверсифицирует производство в Волоколамске,

расширяет ассортимент локально произведенной продукции.

В 2012 году объем производства респираторов на заводе в

Волоколамске увеличен более чем в 2 раза, по сравнению с

прошлым годом, в связи с возросшим спросом на противоаэро-

зольные респираторы с клапаном для дыхания. До конца 2012

года на заводе планируется наладить полный производственный

цикл выпуска респираторов, осуществлять сборку продукции

полностью из локально произведенных компонентов, произво-

дить основу респираторов – чашечную часть из специального

материала. Для этого установлено новое оборудование – кла-

панные станции, расширены производственные мощности, из-

менен график работы завода.

До конца 2012 года «3М Россия» значительно расширит ас-

сортимент локально произведенной продукции. На заводе уста-

новлено оборудование для нарезки и перемотки индустриальных

клейких лент, с марта 2012 года, после тестовых испытаний,

производятся ленты для флексопечати и VHB-ленты. Всего в течение 2012 года на заводе будет установлено 11 единиц нового обо-

рудования.

Летом 2012 года в дополнение к уже существующей на заводе лаборатории по контролю качества выпускаемой продукции, в Волоколам-

ске начнет работу научно-исследовательская лаборатория для адаптации и разработки продуктов специально для России. Расширение

производства требует увеличения площади завода. Сегодня разрабатывается проект строительства дополнительного здания площадью 2

тысячи квадратных метров, ведутся переговоры со строительными компаниями и администрацией Волоколамского района.

Еaton запускает новую линейку источников бесперебойного питания

Корпорация Eaton объявляет о вы-

воде на российский рынок новой

линейки источников бесперебойно-

го питания Eaton E Series. Линейка

E Series представлена модельным

рядом линейно-интерактивных ИБП

E Series NV и ИБП с технологией

двойного преобразования напряже-

ния E Series DX.

E Series NV обеспечивает защи-

ту электропитания персональных

компьютеров и периферийных

устройств. Модельный ряд вклю-

чает в себя источники бесперебой-

ного питания мощностью от 400 до

2000 ВА со временем резервиро-

вания батарей от 4 до 45 мин.

E Series DX с технологией двой-

ного преобразования напряжения

обладает мощностью 20, 30 и 40

кВА. Данный ИБП обеспечивает

надежную работу критически важ-

ного оборудования, которому не-

обходимо чистое и бесперебойное электропитание, и защищает подключенную

электронику от таких проблем, как провалы, колебания, нелинейные искажения

напряжения и отклонения частоты.

Не про бизнесУже 15 лет компания «Росмарк-

Сталь» сотрудничает с благо-

творительной организацией

«Золотой Пеликан». В ближай-

шее время компания поставит

ленточно-пильный станок для

нового направления организации

– изготовления запчастей для тех-

нических средств реабилитации

(ТСР) инвалидов.

«Пеликан», на базе мастерской по

ремонту ТСР инвалидов, запуска-

ет производственную практику по

изготовлению необходимых или

аналоговых запчастей для ТСР,

созданию дополнительного обо-

рудования и комплектующих под

определенные ТСР, а также про-

изводству спортивного инвентаря

для инвалидов.

Теперь на производстве будут

создаваться аналоги и восстанав-

ливаться необходимые элементы

каркаса.

Планируется развитие третьего на-

правления – создание спортивного

инвентаря (бобы, сани и т. д.) для

специального олимпийского коми-

тета и команд Санкт-Петербурга

и Ленинградской области и, со-

ответственно, обслуживание этой

техники. И последнее – создание

специальной площадки для обуче-

ния инвалидов управлению инва-

лидным креслом. На площадке из

металла будут воссозданы встреча-

ющиеся в городе препятствия, и по

программе, с помощью инструкто-

ров, инвалиды будут проходить обу-

чение, что позволит им приобрести

независимость и даст возможность

развития учебы и работы.

«РЭП Холдинг» соберет 28 газотурбинных установок «РЭП Холдинг» и General Electric подписали контракт на

сборку дополнительной партии из 28 газотурбинных уста-

новок GE MS5002E на Невском заводе «РЭП Холдинга».

Сделка является третьей по счету в рамках лицензионно-

го соглашения о локализации технологий, подписанного

в марте 2008 года GE Oil & Gas и компанией «РЭП Хол-

динг». Лицензионное соглашение, предусматривающее

сборку газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 «Ладога»

на основе газовой турбины GE MS5002E в России, под-

тверждает планы «РЭП Холдинга» по продаже технологии

газовых турбин «Ладога» в РФ.

Газовые турбины будут использованы в программе мо-

дернизации проекта по строительству трубопровода ком-

панией «Газпром трансгаз Югорск», часть из них найдет

применение в проекте трубопровода «Южный поток». Так-

же планируется изготовление партии агрегатов на вторую

ветку магистрального газопровода Бованенково – Ухта и

другие объекты реконструкции «Газпром».

Технология GE MS500E является существенно улуч-

шенной версией производственной линии GE MS5002.

Новая газотурбинная установка высокоэффективна,

обладает низким уровнем выбросов, а также пред-

лагает клиентам проверенную эксплуатационную

долговечность. Основным преимуществом турбины

MS5002E / «Ладога 32» является то, что она может

полностью обслуживаться на территории клиента.На высоких скоростяхВ 2012 году в компании Sandvik

Mining появилась функция, направ-

ленная на улучшение качества и

скорости обслуживания клиентов.

Функция Customer Order Desk

оказывает поддержку продажам за

счет обработки заказов клиентов и

подготовки коммерческих предло-

жений. Customer Order Desk имеет

единый почтовый адрес, что по-

зволяет централизовать функцию

обработки заказов и обеспечить

клиентам наиболее удобный спо-

соб работы с компанией. Подобный

принцип организации бизнеса уже

применяется компанией Sandvik в

других странах. На территории СНГ

функция вводится впервые.

Задача Customer Order Desk – это

своевременная обработка запро-

сов, заказов на продажу оборудо-

вания и инструмента, подготовка

коммерческих предложений в мак-

симально короткие сроки. Появле-

ние новой функции позволит ком-

пании предоставить клиентам еще

более высокий уровень сервиса.

http://www.stl-expo.ru


обзор

Говорит и показывает «Металлообработка-2012»Обзор экспонатов крупнейшего промышленного смотра РоссииСветлана Фегина

Гидравлический координатно-револьверный пробивной пресс с ЧПУМакс. размер обрабатывающего листа 1250х2500 ммРабочее усилие 300 кНТолщина обрабатывающего листа 0,5…6,35 ммМаксимальный вес листа 150 кгМаксимальная скорость перемещения листа 85 м/минМаксимальная частота пробивки 600 уд/минМаксимальная частота ударов 320 уд/минРевольвер 32 позицииСистема ЧПУ Fanuc 0i-PC

«Абамет» АМР-600

Автоматизированный склад листаМаксимальный размер листа 2500х1250 ммМаксимальная высота пачки 120 ммМаксимальная масса пачки 3000 кгКоличество колонн 1Количество палет 8

«Абамет» AMFMS1

Портативная машина термической резкиРабочая ширина 1500х2000 ммШирина хода 2100х2600 ммОбщая ширина стана 2800х3300 ммРабочая длина 3000х6000 ммМакс. количество суппортов 2Высота вытяжного стола 700 ммТолщина реза 175 мм

«СовПлим» Vanad


3-осевой вертикальный обрабатывающий центрРазмеры рабочего стола 630х1200 ммМакс. масса обрабатываемой детали 500 кгКонус шпинделя Sk40 DIN69871Частота вращения шпинделя 8000 об/минКрутящий момент 44,6 НмМощность главного привода 7 кВтСкорость быстрого перемещения X, Y, Z 15–30 м/минКоличество инструмента 24 шт.

Sterlitamak 500V

Горизонтальный токарный станокМакс. диаметр обработки 200 ммМакс. длина обработки 120 ммМакс. диаметр прутка 40 ммХод по осям Z/X 250х200 ммЧастота вращения шпинделя 5–4000 об/минКрутящий момент 200 НмКоличество инструментов 8 шт.Мощность шпинделя 12 кВтСистема ЧПУ Siemens Sinumerik 802Dsl

Sterlitamak 160НТ

Вертикальный обрабатывающий центрРазмеры рабочего стола 500х600 ммКонус шпинделя SK40Частота вращения шпинделя 0–8000 об/минМощность главного привода 7 кВтХод по осям X, Y, Z 110/480/450 ммУскорение по осям X, Y, Z 15–25 ммКоличество инструментов 24 шт.Система ЧПУ Siemens Sinumerik 802Dsl

Sterlitamak S500

3-осевой вертикальный обрабатывающий центрРазмеры рабочего стола 450х900 ммКонус шпинделя SK40Частота вращения шпинделя 0–8000 об/минМощность главного привода 7 кВтХод по осям X/Y/Z 600/450/450 ммУскорение по осям X, Y, Z 15–25 ммКоличество инструментов 24 шт.Система ЧПУ Siemens Sinumerik 802Dsl

Sterlitamak S450

Горизонтальный токарный станокМакс. диаметр заготовки 500 ммМакс. длина точения 630 ммКонус шпинделя ISOA2-6Скорость вращения шпинделя 5–4000 об/минКрутящий момент 200 НмХод по осям X/Z 250/650Ускоренное перемещение по осям X/Z 20/25 ммКоличество инструмента 8 шт.Мощность шпинделя 12 кВтСистема ЧПУ Siemens Sinumerik 802Dsl

Sterlitamak 2000 VНТ

Поворотный столДиаметр планшайбы 400 ммРасстояние от поверхности планшайбы до оси поворота качающегося стола 80 ммУгол поворота планшайбы 360 °СМакс. крутящий момент 700/1150 НмМакс. масса устанавливаемой заготовки 150 кг

Савеловский станкостроительный завод СПД-400

Вертикально-фрезерный станокРазмеры рабочего стола 300х800 ммХод по осям X/Y/Z 3000х800х500 ммЧисло оборотов 4500 об/минМощность шпинделя 62,5 кВтКрутящий момент 1600 НмКонус шпинделя SK50Количество инструментов 12 шт.

Савеловский станкостроительный завод ФП-37Т

Координатно-измерительная машинаДиапазон измерений 100х1000х600х800 ммГабаритные размеры 1460х1410х2910х2510 ммТочность измерений 3,8 мкмРазрешение шкалы 0,5 мкмМакс. вектор скорости 500 мм/сМакс. вектор ускорения 1000 мм/с2

Требуемое давление воздуха 4 бараСистема ЧПУ Aberlink 3D

Aberlink Axiom too

Токарный станок с линейным наборомМакс. диаметр над станиной 350 ммМакс. длина обработки 240 ммХод по оси X, Z 250/250 ммДиаметр патрона 150 ммМакс. частота вращения шпинделя 5000 об/минМощность главного привода 5,5/7,5 кВтМакс. диаметр прутка 42 ммСистема ЧПУ Fanuc 0i MATE TC

AlexTech VT-10 TT


обзор

Токарный обрабатывающий центрМакс. диаметр над станиной 480 ммМакс. длина обработки 370 ммХод по оси X, Z 220/470 ммМакс. диаметр прутка 7,5/11 кВтЧастота вращения шпинделя 6000 об/минСистема ЧПУ Fanuc 0i MATE TC

AlexTech VT-15 L

Ленточнопильный станокДиапазон резки d 330, 330х330 ммРазмер ленты 41x0,9x4115 ммМощность 3,7 кВтВес 1800 кг

Amada PCSAW 330

Координатно-пробивной прессУсилие штамповки 200 кНМаксимальная зона штамповки 1270х2500 ммC перепозиционированием 1270х5000 ммМаксимальная толщина материала 3,2 мм

Amada AC 2510 NT

Вертикальный обрабатывающий центрРазмеры рабочего стола 1000х540 ммМаксимальная нагрузка 850 кгХод по осям X, Y, Z 800/540/620 ммКонус шпинделя ISO 40Макс. число оборотов 10 000 об/минМакс. мощность шпинделя 10/17 кВтКоличество инструментов 30 шт.Система ЧПУ Heidenhain iTNC530

AVIA VMC800

Вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X/Y/Z 720–1200/500–600/600–800Количество инструментов 22–30 шт.Конус шпинделя SK 40 / HSK-A63Мощность шпинделя 13–40 кВт

АХА DBZ

Токарный обрабатывающий центрХод по осям X/Z1/Z2/Y 370/250/270/80 ммУсилие подачи 3500 НДиаметр точения из прутка 26, 32, 42 ммСкорость вращения 6000/8000 об/минМощность 17,5/22,6 кВтДиаметр патрона до 160 ммКоличество инструментов 12 шт.Скорость вращения инструмента 6000 об/минСистема ЧПУ Siemens 840D sl / Fanuc 310 is-A

Benzinger GOFuture

Токарный станокМакс. диаметр заготовки 446 ммРасстояние между центрами 900 ммЧастота вращения шпинделя 3000 об/минДиаметр патрона 200 ммМощность шпинделя 5,5/7,5 кВтХод по осям X/Z 250х900 мм

Buffalo MicroPanther 446


Обрабатывающий центрМакс. размер обрабатываемого листа 3000х1500 ммМакс. скорость позиционирования 100 м/минМакс. скорость позиционирования по осям Х/Y 12 м/сМощность волоконного лазера 2000/3000 кВт

Bystronic BySprint Fiber 3015

Вертикальный обрабатывающий центрРазмер стола 900х500 ммМакс. нагрузка на стол 450 кгЧастота вращения шпинделя 10 000 об/минКонус шпинделя ISO 40 7:24Мощность двигателя 7,5/11 кВтХод по осям X/Y/Z 800/460/500 ммКоличество инструментов 24 шт.Система ЧПУ Fanuc Oi-MD/ Siemens 802DSL

Challenger Microcut MM-800

Пресс с технологией гибки на 3-х точкахУсилие гибки до 250 тДлина линии гибки до 4100 ммРасстояние между опорами 4200 ммРабочая зона 915 ммХод по оси Х 1200 мм

Bystronic Hammerle 3P 150


обзор

4-валковый гидравлический гибочный станокРабочая длина 200 ммМакс. толщина гибки 10 ммМакс. толщина подгибки 8 ммДиаметр верхнего валка 210 ммДиаметр бокового валка 170 ммМощность двигателя 4 кВтРазмеры станка 3975х1060х860 мм

DEG МН 2510 R

Вертикальный сверлильно-фрезерный центрХод по осям X, Y, Z 500х250х400 ммУскоренный ход по осям X, Y, Z 48х60х96 м/минУгол поворота стола 360 °СМакс. нагрузка 60 кгМощность шпинделя 11 кВтЧастота вращения шпинделя 12 000 об/минКоличество инструментов 24 + 1 шт.Система ЧПУ Fanuc 0i-MD

DEG Akira Seiki RMV-250 RT

Токарный станокМакс. диаметр обработки 650 ммМакс. длина обрабатываемой детали 2000 ммМакс. вес обрабатываемой детали 2000 кгЧастота вращения шпинделя 80–35000 об/минМощность главного шпинделя 11/15 кВтУскоренное перемещение по осям X/Z 15 м/минКоличество инструментов 8 шт.Система ЧПУ Fanuc Oi-ТD

Challenger BNC-2680

Высокоскоростной обрабатывающий центрРазмер рабочего стола 770х290 ммХод по осям Х, Y, Z 450х270х310 ммМакс. мощность шпинделя 7,4 кВтМакс. скорость вращения шпинделя 10 500 об/минКонус шпинделя HSK A40Количество инструмента 24 шт.Время смены инструмента 0,8 сек.Система ЧПУ Fanuc 21, 31i A5, Siemens 840D

Chiron FZ 08 2K S

Консольный полуавтоматический ленточнопильный станокМакс. размер заготовки 300 ммСкорость движения полотна 27, 40, 54, 68, 80 м/минМощность привода 34х1,1х3820 кВтВысота рабочего стола 750 ммРазмер рабочего стола 1900х1200х1550 мм

Cosen SH-4030

Ленточнопильный станокМакс. размер заготовки 320 ммРазмер режущего полотна 34х1,1х4242 ммМощность привода режущего полотна 4,0 кВтРазмер рабочего стола 2010х2000х1500 ммСистема ЧПУ Smart NC20

Cosen С-320NC

Консольный ленточнопильный станокМакс. размер заготовки 200 ммРазмер режущего полотна 27х0,9х2720 ммМощность привода режущего полотна 0,75 кВтРазмер рабочего стола 1000х460х965 ммВес станка 200 кг

Cosen МН-812LC

Гидравлические гильотинные ножницыМакс. толщина резки 6/4,5 ммМакс. длина резки 3050 ммКоличество ходов верхнего ножа 24/минКоличество гидравлических прижимов листа 14 шт.Размеры рабочего стола 950х550 ммМощность привода 15 кВт

Darley GS 3106 CL

Гидравлический листогибочный прессРабочие усилие 80 тДлина гиба 2580 ммДлина хода 225 ммРасстояние между стойками 2150 ммРазмеры рабочего стола 950х100 ммПолная мощность 7,5 кВт

Darley ЕНР 80.25/21 CL


Вертикальный токарный центрМакс. диаметр над станиной 800 ммМакс. диаметр обработки 800 ммМакс. длина заготовки 750 ммМощность шпинделя 30/37 кВтСкорость вращения 2000 об/минКрутящий момент 2591 НмКоличество инструментов 12 шт.Ход по осям X/Z/С 490/780/360 ммСистема ЧПУ Fanuc 31i-A+MGi

Doosan Puma V550M

Вертикальный обрабатывающий центрРазмер стола 2160х760 ммМощность шпинделя 18,5/22 кВтСкорость вращения 120–12000 об/минКрутящий момент 167 НмКоличество инструментов 30 шт. (опция 40 шт.)Ход по осям X, Y, Z 2160/762/650 ммУскоренное перемещение по осям X, Y, Z 24 м/минСистема ЧПУ Fanuc 0i-MD

Doosan DNM 750L

Вертикальный обрабатывающий центрДиаметр рабочего стола 630 ммМощность шпинделя 18,5/22 кВтСкорость вращения 80–12000 об/минКоличество инструментов 40 шт. Ход по осям X, Y, Z 650/765/520 ммПеремещение оси А (наклон стола) 150°Перемещение оси С (поворотный стол) 350°Ускоренное перемещение по осям X, Y/Z 40/36 м/минУскоренное перемещение по осям А/С 20/30 об/минСистема ЧПУ Fanuc 31i-А5

Doosan VC 630-5AX

Электромеханические гильотинные ножницыТолщина реза 3 ммМакс. ширина реза 1500 ммКоличество реза в минуту 37Длина заднего упора 700 ммМощность главного привода 4 кВт

Dener RGM1560

Гидравлический листогибочный прессМаксимальное усилие 80 тДлина рабочего стола 2600 ммРасстояние между стойками 2150 ммХод по оси Х, R 650х160 ммМощность главного привода 7,5 кВтСистема ЧПУ Cybelec Modeva 10S 2D

Dener DMP Puma 8026

Универсальный токарный станокМакс. диаметр над направляющими Z 330 ммМакс.диаметр над поперечными салазками 260 ммПоперечное перемещение по оси Х 160 ммПродольное перемещение по оси Z 450 ммДиаметр шпинделя в переднем подшипнике 100 ммМакс. крутящий момент 166,5/112 НмМакс. число оборотов 5000 мин-1 Система ЧПУ DMG SLIMline Panel с SIEMENS 810D powerline и ShopTurn/ DMG Panel с FANUC 0i-TC и Manual Guide i

DMG CTX 310 ecoline

5-осевой обрабатывающий центр Ход по осям X/Y/Z 735/650/560 ммУскоренный ход X/Y/Z 40 м/минРазмеры рабочего стола 1000х600 ммМакс. нагрузка на стол 1800 кг Угол наклона стола ± 120° Количество инструментов 30 шт.Система ЧПУ Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530

DMG DMU 65 monoBLOCK

Токарный центрМакс. расстояние между торцами шпинделей 980 ммМакс. диаметр обработки 230 ммДиаметр прутка 65 ммМощность шпинделя 18,5/22 кВтСкорость вращения 5000 об/минКрутящий момент 208 НмКоличество инструментов 12 шт.Ход по осям X/Y/Z/А 165/100/700/770 ммСистема ЧПУ Fanuc 31i-A+MGi

Doosan Puma TT1800SY

Токарный центрМакс. диаметр над станиной 780 ммМакс. диаметр обработки 376 ммДиаметр прутка 65 ммМощность шпинделя 18,5 кВтСкорость вращения 4500 об/минКрутящий момент 183 НмКоличество инструментов 12 шт.Ход по осям X/Y/Z/С 260/102/590/360 ммСистема ЧПУ Fanuc 0i TD

Doosan Puma 2100Y


обзор

Вертикальный токарный станокДиаметр патрона 250 ммМакс. диаметр вращения 270 мм Перемещение по оси X 660 мм Перемещение по оси Z 300 мм

EMAG VL 5i

Гидравлический координатно-пробивной прессОбщее количество рабочих станций 12 шт.Усилие 300 кНАвтоматическое репозиционирование до 10 000Ход по осям X/Y 2500/1300, 1250 ммУскоренный ход по осям X/Y 60 м/минМакс. вес листа 80–200 кгМощность двигателя 8,5 кВт

Euromac MTX Flex 12

Компактный вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 700х400х330 ммРазмер рабочего стола 8550х410 ммЧастота оборотов 100–10000 (24 опция) об/минКонус шпинделя 7/24 № 30Мощность шпинделя 5,0/3,7 кВтУскоренное перемещение 48 м/минКоличество инструментов 21 шт.Система ЧПУ Fanuc 31i-A

Fanuc Robodrill a-T21iFLb

Горизонтальный обрабатывающий центрМощность шпинделя 18,5/22 кВтСкорость вращения 20–6000 об/минКрутящий момент 1675,8 НмХод по осям X, Y, Z 1000/800/850 ммУскоренное перемещение по осям X, Y/Z 24 м/минКонус шпинделя ISO 7/24 № 50Количество инструментов 40 шт.Система ЧПУ Fanuc 31i-А

Doosan HM6300

Токарный компактный центрМакс. диаметр, устанавливаемый над станиной 510 ммМакс. диаметр обработки 320 ммМакс. длина обработки 525 ммМощность рабочего шпинделя 11/15 кВтСкорость вращения шпинделя 6000/4500 об/минМощность контршпинделя 3,7/5,7 кВтХод по осям X, Z, В 180/550/550 ммУскоренное перемещение по осям X, В/Z 30/36 м/минДиаметр прутка 51/34 ммСистема ЧПУ Fanuc 0iTD

Doosan Lynx 220LS

Многоосевой обрабатывающий центрМакс. диаметр, устанавливаемый над станиной 1000 ммМакс. диаметр обработки 760 ммМакс. длина обработки 1540 ммДиаметр прутка 76 ммХод по осям Х, Z, Y, A, C1, C2 630/1585/230 (± 115) / 1550 мм / 360° Ход по осям X2, Z2/B 220/1515мм / 240°Главный шпиндель и контршпиндель 25 кВт, 4000 об/минФрезерный шпиндель 18,5 кВт / 12 000 об/минСистема ЧПУ Fanuc 31iTA+MGi

Doosan Puma MX2600ST

Токарный центрМакс. диаметр, устанавливаемый над станиной 770 ммМакс. диаметр обработки 560 ммМакс. длина обработки 978 ммМощность шпинделя 22/30 кВтСкорость вращения 2000 об/минХод по осям X, Z 357/1105 ммХод по оси С 360°Ускоренное перемещение по осям X, Z 16/20 м/минУскоренное вращение вокруг оси С 100 м/минСистема ЧПУ Fanuc 32i-A

Doosan Puma 400МВ

Токарный станокДиаметр над станиной 880–1275 ммХод по осям X/Y/Z 450–2000/350–800/380–889 ммЧисло оборотов 80–24000 об/минБыстрое перемещение 36 м/минСистема ЧПУ Fanuc/Siemens

Dugard 1000Y Plus

Токарный станокМакс. диаметр обработки 32 ммЧастота вращения шпинделя 100–6000 об/минМакс. диаметр прутка 32 ммХод по осям X/Y/Z 190/300/170 ммУскоренный ход по осям X/Y/Z 18 м/минКоличество инструментов 6 шт.Система ЧПУ Syntec 900T PC Based

Dugard Sub Spindle 32


Электроэрозионный проволочный вырезной станокМакс. размер заготовки 700х600х250 ммМакс. масса заготовки 500 кгХод по осям X, Y, Z 370х270х255 ммПеремещение по оси UxV ± 60 х ± 60Размер станка 1970х1895х1890 ммСистема ЧПУ Fanuc 310is-WB

Fanuc Robocut a-OiE

Система гидроабразивной резкиРазмеры рабочего стола 2,5х1,3х0,19 мТочность позиционирования ± 0,06 мм/мСкорость осевого перемещения 12,7 м/минСкорость реза 7,6 мин

Flow Waterjet Mach3

Токарный автоматМакс. длина обработки 150 ммМакс. диаметр прутка 42 ммХод по осям X/Z 350/250 ммУскоренное перемещение по осям X/Z 24/20 м/минМощность приводов 1 кВтЧастота вращения 50–6000 об/минКонус шпинделя А2-5Количество инструментов 8 шт.Система ЧПУ Syntec 900T

Greenway HCP-42

Шлифовальный станокМин. диаметр шлифовки 80 ммМакс. диаметр шлифовки 400 ммМакс. диаметр заготовки 400 ммМакс. ход продольного стола 508 ммСкорость продольного стола 0,9–7,5 м/минЧисло оборотов бабки изделия 150–1500 об/минМакс. угол поворота бабки изделия 90°

Grindex МБУ 600

Вертикально-фрезерный станокРазмеры рабочего стола 1213х268 ммКонус шпинделя ISO40Максимальная мощность шпинделя 5,6 кВтМаксимальный крутящий момент 45 НмМакс. частота вращения шпинделя 6000 об/минКоличество инструментов в магазине 10 шт.Система ЧПУ Haas с цветным 15'' дисплеем

Haas TM-1P


обзор

Круглошлифовальный станокРасстояние между центрами 175 ммМакс. диаметр детали 120 ммРазмеры шлифовального круга 205х19х31,75Мощность шпинделя шлифовального круга 1,1 кВтСкорость вращения шлифовального круга 3450 об/минРазмер рабочего стола 1050х900х1472 мм

Jagura JAG-CG175-AAL

Вертикально-фрезерный станокХод по осям Х/Y/Z 762х406х508 ммРазмеры рабочего стола 914х356 ммКонус шпинделя ISO40Макс. мощность шпинделя 22,4 кВтМакс. частота вращения шпинделя 12 000 об/минВремя смены инструмента 1,6 сек.Система ЧПУ Haas с цветным 15'' дисплеем

Haas VF-2SS

Токарно-вертикальный центр с ЧПУМакс. диаметр обработки 228 ммМакс. длина обработки 356 ммМакс. диаметр обрабатываемого прутка 44 ммМакс. частота вращения шпинделя 6000 об/минМакс. мощность шпинделя 11,2 кВтКоличество инструмента 12 шт.

Haas ST-10

Гибочный гидравлический прессПолезная длина сгиба 3100 ммМаксимальное усилие 160 тГлубина зева 500 ммХод заднего упора 750 ммМакс. ход цилиндров 250 ммРазмер рабочего стола 4000х1900х2900 мм

Italtec 160/30

Фрезерный обрабатывающий центрХод по осям X/Y/Z 700/600/450 ммРазмеры стола 800х600 ммНагрузка на стол 500 кгКонус шпинделя HSK 63-АМощность шпинделя 20/25 кВтСкорость шпинделя 24 000 об/минКоличество инструмента 20 шт.

Huron K2X 8

Фрезерный обрабатывающий центрМощность шпинделя 15/11 кВтЧастота вращения шпинделя 10 000 об/минМакс. крутящий момент 95,5 НмКонус шпинделя ВТ-40, САТ-40Количество инструментов 24 шт.Время смены инструмента 4 сек.

Hwacheon Vesta 1000

Токарно-карусельный станокМакс. проворачиваемый диаметр 950 ммМакс. диаметр точения 900 ммДиаметр стола 800 ммЧастота вращения стола 5–600 об/минКонус шпинделя ISO A2-11Количество инструментов 12 шт.Система ЧПУ Fanuc18i-T

Honor VL86CM

Гидравлический прессНоминальное усилие 100 тМощность шпинделя 7,5 кВтСкорость холостого хода 30 мм/сСкорость рабочего хода 6,2 мм/сРабочий ход 250 ммРазмер рабочего стола 1525х955х2555 мм

Hidrogarne Garnet RM-100

Вертикально-фрезерный станокХод по осям Х/Y/Z 508х406х394 ммРазмеры рабочего стола 660х381 ммШпиндель с конусом ВТ30Макс. мощность шпинделя 11,2 кВтМакс. частота вращения шпинделя 12 000 об/минМакс. нагрузка на рабочий стол 113 кгВремя смены инструмента 0,8 сек.Система ЧПУ Haas с цветным 15'' дисплеем

Haas DT-1


Двухстоечный ленточнопильный станокЗона обработки 300х300 мм; 300х500 ммСкорость движения полотна 22, 40, 58, 84 м/минРазмеры ленточного полотна 34х1,1х3950 ммВысота стола 680 ммВыходная мощность 2,2 кВтПотребляемая мощность 4,15 кВт

Jet HBS-1220 DS

Вертикальный обрабатывающий центрРазмер стола 700х450 ммХод по осям Х, Y, Z 625х460х520 ммРасстояние «шпиндель – стол» 100–620 ммКонус шпинделя ISO-40Частота вращения шпинделя 8000 об/минМощность шпинделя 7,5 кВтМакс. крутящий момент шпинделя 47 НмСистема ЧПУ Fanuc 0i-MC

Jet MATO MBV-6

Гидравлический листогибочный прессРабочие усилие 80 тДлина рабочего стола 2550 ммГлубина зева 350 ммРасстояние между колоннами 2115 ммХод траверсы 175 ммХод упоров по оси Х 500 ммМощность шпинделя 5,5 кВтРазмеры рабочего стола 3100х2290х14х50 ммСистема ЧПУ Delem DA56

Kamu SMD PBB 80/2550

Гидравлические гильотинные ножницыНоминальная толщина металла 6 ммДлина реза 3050 ммРасстояние между стойками 3200 ммМакс. перемещение заднего упора 1000 ммКоличество инструментов 12 шт.Скорость работы 18–27 резов/минМощность двигателя 11 кВтРазмеры рабочего стола 3670х2050х1760 ммСистема ЧПУ Delem DAС360

Kamu SMD LGSK 6/3050

Вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X, Y, Z 1020х510х500 ммУскоренный ход по осям X, Y, Z 24 000 мм/минРазмеры рабочего стола 1200х500 ммЧастота вращения шпинделя 3000 об/минКонус шпинделя ВТ40Количество инструментов 24 шт.Время смены инструмента 2,5 сек.Мощность шпинделя 7,5/11 кВтСистема ЧПУ GPlus 450

Knuth X.mill 1000 TL

Токарный обрабатывающий центрМакс. диаметр точения 690 ммМакс. профиль фрезерования 486x486 ммМакс. длина обработки 1527/1693 ммМакс. диаметр обработки прутка 94 ммМощность шпинделя 59/74 кВтМакс. обороты шпинделя 3500 об/минКрутящий момент шпинделя 700 НмКонус шпинделя A63 Размеры рабочего стола 5354x3860x3986 мм

Kovosvit Mas Multicut 500 is

Универсальный фрезерный станокХод по осям X, Y, Z 400/350/400 ммМощность привода 5,5 кВтЧастота вращения 4500 об/минУскоренный ход по осям X, Y/Z 5000/4000 об/минСистема ЧПУ Heidenhain TNC320

Kunzmann WF 400 MC

Инструментальный токарный станокДиаметр обработки над станиной 280 ммДиаметр обработки над поперечным суппортом 152 ммРасстояние между центрами 457 ммПроходное отверстие шпинделя 32 ммДиаметр прутка 27 ммКонус шпинделя 5СЧастота вращения шпинделя 50–4000 об/мин

Jet JTL-618DTC DRO

Токарно-винторезный станокДиаметр обработки над станиной 406 ммМакс. диаметр вращения 657 ммРасстояние между центрами 1015 ммЧастота вращения шпинделя 80–2000 об/минКонус шпинделя МК-7Проходное отверстие шпинделя 80 ммСистема ЧПУ Siemens Sinumerik 802d

Jet CL-1640ZX


обзор

Горизонтальный обрабатывающий центрХод по осям X/Y/Z 900/730/860 ммСкорость перемещения по осям 120 м/минМакс. длина инструмента 770 ммМакс. диаметр 250 ммСкорость вращения 5000 об/минМощность 28 кВтКрутящий момент 150 НмСистема ЧПУ Siemens 8400sl

MAG SpecHT 600L

Горизонтальный обрабатывающий центрХод по осям X/Y/Z 890/800/900 ммДиаметр контура столкновения 800 ммПоверхность зажима палеты 500х500 ммУскоренный ход по осям X/Y/Z 50 м/минМакс. скорость вращения шпинделя 10 000 об/минКоличество инструментов 40 шт.

MAG NBH5+

5-координатный вертикальный обрабатывающий центрХод по осям X/Y/Z/B/C 680/400/625/+65…-110°/360°Диаметр рабочей поверхности 130 ммМакс. нагрузка 60 кгМакс. размер детали 300х250 ммСкорость вращения шпинделя 40–12000 об/минКонус шпинделя 7/24 ВТ40Мощность привода 7,5/11 кВтКоличество инструмента 120 шт.

Matsuura MAM72-35V

Многоцелевой станокДиаметр патрона 10 ммМакс. обрабатываемый диаметр 658 ммМакс. обрабатываемая длина 1519 мм Ход по осям X/Y/Z 615/250/1585 ммПеремещение по осям W/B 1574 мм / -30°–210°Мощность главного шпинделя 3300 об/минМощность второго шпинделя 4000 об/минКоличество инструментов в магазине 36 штРабочая площадь 5290х2800 мм

Mazak Integrex i-400S

Электроэрозионный высокоточный прошивной станокХод по осям Х/Y/Z 300х250х250 ммРазмер стола 500х350 ммМаксимальный размер заготовки 730х490х160 ммМаксимальный вес заготовки 550 кгРасстояние между столом и шпинделем оси Z 223…473 мм

Mitsubishi EA8PV

Установка лазерной резкиМакс. размер обрабатываемого листа 1525х3050 ммМаксимальный вес заготовки 930 кгМакс. скорость холостых перемещений:по оси Х 85 м/минпо оси Y 120м/минМакс. скорость рабочих перемещений 30 м/минХод по осям по осям Х/Y/Z 3100/1550/90 ммМощность 4,5 кВтCистема ЧПУ Mitsubishi

Mitsubishi ML3015LVP

Электроэрозионный станокРазмер стола 820х500 ммМакс. нагрузка на стол 800 кгМакс. размер обрабатываемой детали 820х500х400 ммХод по осям Х, Y, Z 550х400х350 ммСкорость реза 160 мм/минМакс. толщина детали 200 мм

Novick AR 2300

Токарный станокДлина точения 1000–8000 ммМакс. диаметр обработки над станиной 570–640 ммМощность привода 25 кВтХод поперечных салазок 345/125 ммОтверстие шпинделя 62 мм

MAG VDF 560 Dus

Токарный станокМакс. число оборотов шпинделя 6000 об/минМакс. обрабатываемый диаметр 240 ммМакс. длина обработки 350 ммМакс. диаметр прутка 44 ммМакс. мощность главного шпинделя 11 кВтКоличество инструментов 12 шт.Система ЧПУ Fanuc 0i Mate-TD

Litz LT-350


Универсальный круглошлифовальный станокРасстояние между центрами 400 ммВысота над столом 200 ммМакс. диаметр обработки детали 160 ммКонус шпинделя МТ-3Скорость шпинделя 16–450 об/минМотор шлифовального шпинделя 2,1 кВт

Palmary GU-20х40S

Бесцентровой круглошлифовальный станокРазмеры шифровального круга 305х150х120 ммРазмеры ведущего круга 205х150х90 ммСкорость вращения шлифовального круга 1900 об/минМощность привода шлифовального круга 5,6 кВтРазмер рабочего стола 1750х1550х1420 мм

Paragon RC-12

Машина плазменного раскрояТолщина обрабатываемого металла 0,5–200 ммШирина обрабатываемого листа 2–6 мДлина обрабатываемого листа 3–12 мСистема ЧПУ Burny 10 plus

Pierce Control Automation Rur 2000

Ленточнопильный станокМакс. диаметр пиления 500 ммСкорость движения пилы 20–90 м/минМощность привода 4,2 кВтРазмер ленточной пилы 6040х41х1,3 мм

Pilous ARG 500 Plus Saf

Ленточнопильный станокМакс. диаметр пиления 360 ммСкорость движения ленточной пилы 18–80 м/минМощность привода 3,0 кВтРазмер ленточной пилы 4400х34х1,1 мм

Pilous РР 362

Ленточнопильный станокМакс. диаметр пиления 250 ммСкорость движения ленточной пилы 40; 80 м/минМощность привода 1,5 кВтРазмер ленточной пилы 2710х27х0,9 мм

Pilous ARG 250 Plus E

Ленточнопильный станок колонного типаРазмер ленточной пилы 5600х41х1,3 ммСкорость ленточной пилы 12…100 м/минМакс. диаметр заготовки 500 ммМощность главного привода 4 кВтВес станка 1450 кг

Pilous РР 502

Токарный станокВысота центров 200 ммРасстояние между центрами 1000 ммДиаметр обработки над станиной 400 ммДиаметр обработки над поперечным суппортом 210 ммДиапазон вращения шпинделя 0–3000 об/минМощность главного шпинделя 15,0 кВт

Pinacho CNC Smart-Turn 8

Проволочно-вырезной электроэрозионный станокХод по осям Х, Y, Z 400х300х250 ммМакс. нагрузка на стол 700 кгМакс. рабочая подача 2000 мм/минДиаметр проволоки 0,15–0,33 ммМакс. скорость резания 450 мм/мин

Ona AF-25


обзор

Гидравлический прессНоминальное усилие 588 кНМакс. давление 235 барРабочий ход штока цилиндра 400 ммШирина рабочей зоны 750 мм

Pinacho Profi Press 60 Ton

Плоскошлифовальный станокРазмер рабочего стола 400х800 ммРасстояние от шпинделя до стола 600 ммСкорость перемещения стола 1–25 м/минМакс. нагрузка на стол 500 кгСкорость вращения шпинделя 3000 об/минМощность шпинделя 3,7 кВт

Proth PSGS4080

Токарный автомат продольного сеченияМакс. диаметр прутка 32 ммМакс. длина обработки в главном шпинделе 200 ммМакс. диаметр сверления 13 ммКоличество инструментов 6 шт.Частота вращения приводных инструментов 6000 об/минЧастота вращения главного шпинделя 6000 об/минМощность шпинделя 5,5 кВтСистема ЧПУ Syntec -900T

Ray Feng RSB-32

Токарный автоматМакс. обработка наружного диаметра 100 ммМакс. длина обработки 100 ммХод по осям Х, Z 340х110 ммДиаметр сквозного канала шпинделя 33 ммКонус шпинделя VAC 4 кВтМакс. скорость вращения шпинделя 6000 об/минСистема ЧПУ Syntec -900T

Ray Feng RF-C32

Зубошлифовальный станокМакс. обрабатываемый диаметр 300 ммСтепень точности 5Макс. ход каретки суппорта 180 ммШирина шлифовального круга 62/84/104 ммСистема ЧПУ Sinumerik 840D sl

Reishauer AZA-F3

Станок для плазменной резкиШирина стола 1500 ммДлина стола 1500, 3000, 6000 ммТок резки 40–120 АКоличество суппортов 1 плазма

Retro Systems Hornet

Токарный станокМакс. диаметр обработки 650 ммДиаметр прутка 65 ммМощность шпинделя 11/15 кВтЧастота оборотов 4000 об/минХод по осям X/Z 225х540 ммКонус шпинделя ВМТ 65Количество инструментов 12 шт.Система ЧПУ Fanuc 0i-TD

Samsung PL-20MC

Токарный станокМакс. диаметр обработки 140 ммМакс. длина обработки между шпинделями 300 ммКонус шпинделя А2-4Макс. диаметр проходного отверстия 36 ммМощность шпинделя 23 кВтСкорость вращения шпинделя 30–8000 об/минКоличество инструмента 12Ход по оси Х/Z 170х495 ммХод по оси Y +/- 40 ммЧПУ Fanuc 31 I – model A

Schaublin 137 11 ax

Токарно-фрезерный автоматМакс. диаметр прутка 60 ммМакс. длина обработки 150 ммМощность привода 11 кВтМакс. скорость вращения 4000 об/минСистема ЧПУ Mitsubishi M700

Quichtech TTS-60


Токарный станок с ходовым винтомДлина станины 1000 ммВысота станины 168 ммТип патрона W 20/25Проходное отверстие шпинделя 20/25Максимальная скорость шпинделя 3000 об/мин

Schaublin 102 N VM-CF

Шлифовальный станокХод по оси Z/Y/Z 400/260/300Высота центров 210 ммКонус шпинделя ISO50Мощность привода 2,2/7,5 кВтЧастота оборотов шпинделя 9000 об/минДиаметр шлифовального круга 50–200 мм

Schneeberger Aries

Автоматический трубогибМакс. диаметр трубы 38х2 ммДлина дорна 2500 ммКоличество осей управления сервоприводами 4

Shuz Tung Machinery CNC38BR3

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центрРазмер рабочего стола 950х520 ммМакс. нагрузка на стол 700 кгХод по осям Х, Y, Z 850х520х560 ммКонус шпинделя ВТ 40Макс. частота вращения шпинделя 8000 об/минМощность шпинделя 7,5/11 кВтКоличество инструмента 24 шт.Время смены инструмента 1,8 сек.Система ЧПУ Fanuc 0i MD

Solex VM 903H

Токарный станокМакс. проворачиваемый диаметр над станиной 505 ммМакс. обрабатываемый диаметр 500 ммМакс. длина точения 1000 ммХод по оси X, Z 250/1100 ммЧастота вращения шпинделя 3000 об/минСистема ЧПУ Fanuc 0i MATE TC

Solex NL504SA

Токарный станокМакс. проворачиваемый диаметр над станиной 630 ммМакс. обрабатываемый диаметр 630 ммМакс. длина точения 1480 ммХод по осям X, Z 325/1600 ммЧастота вращения шпинделя 1000 об/минСистема ЧПУ Fanuc 0i MATE TD

Solex NL 635SZ

Автоматы продольного точенияМакс. диаметр точения 16 ммКоличество инструмента 6 шт.Число оборотов главного шпинделя 10 000 об/минМощность привода главного шпинделя 2,2/3,7 кВтРазмер рабочего стола 1875х1133х1750 ммМакс. диаметр захвата 16 мм

Star SB-16II type E

Универсальный круглошлифовальный станокРасстояние между центрами 500 ммМакс. диаметр шлифования 200 ммМакс. масса заготовки в центрах 80 кгРазмеры шлифовального круга 355х38х127 ммЧастота вращения шпинделя 620 об/минХод пиноли 25 ммПродольная подача 80/140/230 ммЧастота вращения внутреннего шлифовального круга 4000/25000 об/минМощность шлифовального шпинделя 2,2 кВт

Supertec G20P-50NC

Горизонтально-фрезерный расточный станокДиаметр шпинделя 110 ммКонус шпинделя ISO 7:24 № 50Макс. крутящий момент 1250 НмЧастота вращения шпинделя 8–1100 об/минМощность главного шпинделя 15 кВтРазмер рабочего стола 1250х1100 ммСистема ЧПУ Siemens D410

SMTCL AH 110


обзор

Вертикальный фрезерный ОЦХод по осям Х, Y, Z 729х480х660 ммЧастота вращения шпинделя 12 000 об/минМакс. длина инструмента 300 ммМакс. вес инструмента 7 кгЧисло инструментов в магазине 24 шт.Время смены инструмента 2,4 сек.Система ЧПУ Fanuc Oi-MD

Victor VC-A72

Гидравлические гильотинные ножницыМакс. толщина отработки 6 ммРасстояние между боковинами 4200 ммПолезная длина реза 4050 ммГлубина зева 500 ммМакс. ход заднего упора 1000 ммУгол наклона лезвия 30 °СМощность мотора 11,25 кВтМакс. скорость лезвия 90 мм/секРазмеры рабочего стола 4700х2050х2200 мм

Vimercati CH 4006

Токарный обрабатывающий центрМакс. диаметр обработки 170 ммМакс. длина обработки 330 ммКонус шпинделя А2-5Макс. частота вращения шпинделя 4500 об/минМакс. диаметр прутка 42 ммМощность привода 5,5/7,5 кВтХод задней бабки 150 ммКоличество инструментов 12 шт.

Takamaz XY 120

Токарный станокМакс. диаметр обработки 180 ммМакс. длина обработки 160 ммКонус шпинделя А2-5Макс. частота вращения шпинделя 4500 об/минМощность привода 5,5/7,5 кВтКоличество инструментов 8 шт.Система ЧПУ Fanuc

Takamaz X 100

Лазерная установка для трехмерной обработкиХод по осям Х, Y, Z 1000х500х400 ммХод по оси В ± 135 °Макс. перемещение по осям Х, Y, Z 50 мм

Trumpf TruLaser Cell 3010

Универсальный листогибочный прессМакс. усилие 850 кНДлина гиба 2210 ммУскоренный ход 220 мм/сМакс. рабочая скорость 10-20 мм/сСистема ЧПУ TASC 6000

Trumpf Trubend 5085

Универсальный токарный станокВысота центров 250 ммДиаметр обработки над станиной 500 ммДиаметр обработки над суппортом 300 ммРасстояние между центрами 1000х1500х2000х3000х4000х5000 ммДиаметр отверстия шпинделя 72 ммДиапазон вращения шпинделя 20–2000 об/минМощность шпинделя 7,5 (11) кВт

UMT CU 500M

Установка лазерной резкиЗона обработки 2000х1500 ммДлина 3580 ммШирина 2530 ммВысота 1715 ммМасса 3500 кгСкорость свободных перемещений по осям Х, Y до 79 м/минМаксимальная скорость 200 об/мин

Unimach LaserCut Professional

Токарный полуавтоматМакс. диаметр вращения 220 ммМакс. диаметр обработки 220 ммМакс. длина обработки 200 ммМакс. диаметр прутка 51 ммМощность привода 11 кВтМакс. скорость вращения 4500 об/минХод по осям Х, Z 155х200 ммСистема ЧПУ Fanuc 0i-TD

Tongtai HS-22M


Плоскошлифовальный станокРабочая зона 800х450 ммПоперечный ход 450 ммПродольный ход 1200 ммРазмер магнитной плиты 800х400 ммРасстояние от стола до шлифовального круга 600 ммПродольная подача 1000–30000 мм/минПоперечная подача 0,01–2000 мм/минРазмеры шлифовального круга 400х50х127 ммМощность шпинделя 7,5 кВтЧастота вращения шпинделя 3000 об/мин

Ziersch ZT-48

Токарный станокРасстояние между центрами 1000х2000 ммДиаметр вращения над станиной 650 ммДиаметр вращения над суппортом 400 ммХод суппорта 380 ммМощность привода 25/20 кВтКрутящий момент 1700 НмЧастота оборотов шпинделя 1–2500 об/мин

Weiler E 60

Фрезерный обрабатывающий центрРазмер рабочего стола 2500/3100/3600х900 ммМакс. нагрузка на стол 8000/9000/10000 кгДиапазон вращения шпинделя 1–4000 об/минХод по осям Х, Y, Z 2100х1000х1050 ммСистема ЧПУ Fanuc 18i или Heindenhain iTNC530

Weingartner KNC U1000

Обрабатывающий центрХод по осям X/Y/Z 450/200/425 ммМощность шпинделя 10/15 кВтКонус шпинделя HSK-E40Макс. частота вращения шпинделя 30 000 об/минКоличество инструментов 48 шт.Система ЧПУ Fanuc 31i-A5

Willemin 508S

Многофункциональный обрабатывающий центрХод по осям X/У/Z/Z2/X2 250/200/300/229/242 ммМощность шпинделя 10/15 кВтКонус шпинделя HSK-E40Макс. частота вращения шпинделя 30 000 об/минСистема ЧПУ Fanuc 31i-A5

Willemin 408 МТ

Станок для формовки проволоки и лентыДиаметр проволоки 0,6…2,5 ммШирина ленты до 30 ммТолщина ленты 0,3…1,2 ммУсилие вырубного пресса 10 тПроизводительность до 200 изд/мин

Yin Shen Machinery YSM-26T

Фрезерный обрабатывающий центрРазмер рабочего стола 3200х2050 ммМакс. нагрузка на стол 11 000 кгХод по осям X/Y/Z 4100/2300/920 ммРасстояние от конуса шпинделя до стола 150–1070 ммМощность главного шпинделя 18,5/22 кВтЧастота вращения шпинделя 4500/8000/10000 об/минКонус шпинделя ISO50Количество инструментов 40 шт.Система ЧПУ Siemens 840D

Vtec VF 3000


транспорт

Воздушное судно с богатой историейВозможности и перспективы самолета Ил-114-100Виктория Лексакова

Первоначально самолет Ил-

114-100 создавался как мо-

дернизация самолета Ил-114 в

части замены силовой установ-

ки с двигателем ТВ7-117С раз-

работки компании «Климов»

и воздушным винтом СВ-34 на

силовую установку с двигате-

лем PW127H Canada и винтом

568F-7 «Гамильтон Санстрэнд» (США) в связи с низкими пока-

зателями надежности и ресурс-

ных характеристик двигателя

ТВ7-117С. Работы были раз-

вернуты сразу после получения

сертификата типа на самолет

Ил-114 и поступления первых

двух самолетов в авиакомпанию.

Работы по ремоторизации были

выполнены в короткие сроки и

к декабрю 1999 года были за-

вершены. Однако степень мо-

дернизации самолета оказалась

более глубокой, чем предпо-

лагалось ранее, и Авиарегистр

МАК посчитал необходимым

выдать на самолет Ил114-100 с

двигателями PW127H отдельный

сертификат типа, а не дополне-

ние к существующему сертифи-

кату типа, как предполагалось

ранее. Таким образом, самолет

Ил-114-100 получил дальнейшее

самостоятельное развитие как

тип ВС. Первоначальный опыт

эксплуатации самолета с ка-

надскими двигателями показал

хорошую экономику и хорошие

эксплуатационные характери-

стики в авиакомпании «Узбек−ские авиалинии». Авиакомпания

проявляла интерес к самолету,

который должен был заменить на

региональных линиях вырабаты-

вающие свои ресурсы и неэко-

номичные Як-40 и Ан-24. Однако

начало эксплуатации самолета

выявило ряд недостатков в ра-

боте пилотажно-навигационного

комплекса ЦПНК-114. В первую

очередь к этим недостаткам

можно было отнести ограниче-

ния аппаратных возможностей

существующей аппаратной ча-

сти оборудования, не позволяю-

щие в полном объеме реализо-

вать требования ТЗ (ЦВМ-80-400

(ВСС-85 МВЛ, ВСУПТ-85МВЛ)

– память, быстродействие, низ-

кая надежность, ДМЕ-85 – па-

мять, нет режима сканирования,

КСЭИС – нет режима «карта»,

взаимодействия с речевым ин-

форматором).

В этой ситуации ОКБ совмест-

но с «Узбекскими авиалиниями»

приняло решение провести еще

одну модернизацию самолета.

На этот раз по замене цифро-

вого пилотажно-навигационного

комплекса. В качестве интегра-

тора проекта был определен

Научно-исследовательский ин-

ститут авиационного оборудова-

ния (НИИ ОА) г. Жуковский. Были

сформированы технические тре-

бования к комплексу и определе-

ны его функциональные задачи.

За основу был взят цифровой

пилотажно-навигационный ком-

плекс ИКБО-95 разработки НИИ

АО, головной образец которого

– АРИА-2000 – был установлен и

сертифицирован в составе само-

лета Бе-200, а элементы комплек-

са установлены, сертифицирова-

ны и эксплуатируются в течение

ряда лет на самолетах Ту-214, Ту-

204, Ил-96-300. Все оборудова-

ние, входящее в состав комплек-

са, имело одобрение АР МАК «до

установки на ВС».

По требованиям авиаком-

пании, которая к этому време-

ни взяла курс на оснащение

своего парка средне-дальне-

магистральных самолетов ино-

марками, в составе которых при-

менялось оборудование фирмы

Rockwell Collins, в комплекс для

Ил-114-100 были также включе-

ны элементы авионики Rockwell

Collins. В основном это касалось

комплекса связи и аппаратуры

навигации и посадки. Таким об-

разом был определен состав

комплекса. К маю 2008 г. рабо-

ты по самолету Ил-114-100 были

завершены и было получено до-

полнение к сертификату типа

Авиарегистра МАК.

Технический функционал ЦПНК−114 CollinsКомплекс предназначен для

автоматического и ручного са-

молетовождения с выполнением

действующих норм продольно-

го, бокового и вертикального

эшелонирования при полетах по

отечественным и международ-

ным трассам в любых физико-

географических условиях, в

любое время суток и года, на

всех этапах полета в составе

экипажа из двух пилотов. Ком-

плекс обеспечивает автомати-

ческий заход на посадку по I и II

категориям ICAO на аэродромы,

оборудованные курсоглиссад-

ными системами посадки. Ком-

плекс предоставляет экипажу

пилотажно-навигационную ин-

формацию, параметрическую

и сигнальную информацию о

состоянии силовой установки и

систем общесамолетного обо-

рудования; обеспечивает авто-

матический контроль состояния

собственных систем и систем

бортового самолетного обору-

дования. На различных этапах

полета комплекс выполняет сле-

дующие основные функции:


- на предполетной подготовке:

автоматический предполетный

контроль систем комплекса; ав-

томатический выбор плана по-

лета; автоматический ввод базы

навигационных данных; индика-

ция контрольных карт проверок;

- на этапе взлета: решение

функции «НЕ ГОТОВ К ВЗЛЕТУ»;

речевое информирование о до-

стижении заданных параметров;

директорное управление в боко-

вом и продольном каналах;

- на этапах полета: автома-

тическое самолетовождение в

горизонтальной и вертикальной

плоскостях; автоматический вы-

ход на заданный эшелон; авто-

матическое маневрирование в

зоне ожидания; автоматическое

предпосадочное маневрирова-

ние в зоне аэродрома; автома-

тический заход на посадку по

II категории ICAO; формирова-

ние и выдача сигнализации о

предельных отклонениях от рас-

четной траектории; обнаруже-

ние угрозы и предупреждение

экипажа об опасном сближении

с землей; решение функции «НЕ

ГОТОВ К ПОСАДКЕ»; предупре-

ждение экипажа об опасном

сближении самолетов в воздухе

и выработка управляющих дей-

ствий.

Техническая эксплуатация си-

стем и изделий комплекса обе-

спечивается по состоянию до

безопасного отказа. Время под-

готовки и приведения комплекса

в готовность не превышает 15

минут.

По требованиям эксплуа-

танта цифровой пилотажно-

навигационный комплекс спосо-

бен наращивать свои функции

следующими перспективными

требованиями: автоматическое

зависимое наблюдение; автома-

тический обмен данными «борт

– земля – борт»; реализация тре-

бований по точной зональной

навигации RNP-1 и перспектив-

ной зональной навигации RNP-

0,3; централизованное бортовое

техническое обслуживание; соз-

дание электронной библиотеки.

Масса комплекса в базовой

комплектации не превышает

250 кг. Модернизация самоле-

та по цифровому пилотажно-

навигационному комплексу по-

зволила снизить вес самолета

на 460 кг, что соответствует до-

полнительному запасу топлива

на 50 минут полета.

Аппаратура навигации и по-

садки – Rockwell Collins.

Шестистепенной комплекс-

ный тренажер КТС-114 кате-

гории D самолета Ил-114-100

предназначен для обучения и

тренировки летного экипажа

технике пилотирования, реше-

ния навигационных задач, экс-

плуатации систем и оборудова-

ния при нормальных условиях

полета, в простых и сложных ме-

теоусловиях, а также в особых

случаях полета.

Тренажер обеспечивает вы-

полнение в соответствии с РЛЭ

следующих задач: подготовка

имитируемых систем самолета

перед полетом; запуск двига-

телей на земле и в воздухе; ру-

ление на аэродроме; взлет, по-

садка; пилотирование самолета

по приборам и визуально при

ручном, совмещенном и автома-

тическом управлении с исполь-

зованием имеющихся на борту

приборов, ПНО и систем; веде-

ние двухсторонней радиосвязи;

отработка действий летчиков в

особых случаях полета.

Новые разработкиОдновременно с работами по

модернизации самолета были

развернуты работы по созданию

для Ил-114-100 комплекса техни-

ческих средств обучения (КТСО)

для подготовки технического

персонала и летных экипажей в

составе: учебные классы и ком-

плексный тренажер категории

D с шестистепенной системой

подвижности. Работы завер-

шены в 2011 году. В настоящее

время КТСО проходит сертифи-

кацию в авиакомпании.

По мере продвижения работ

по модернизации Ил-114-100 и

учитывая имеющийся задел по

отечественному оборудованию,

разработанному и сертифици-

рованному в рамках программы

ИКБО-95, было принято реше-

ние провести работу по замене

оборудования фирмы «Кол-

линз» на отечественные аналоги

(в комплектации ЦПНК-114М2)

для самолета Ил-114 с двигате-

лями семейства ТВ7-117. Само-

лет в такой комплектации по-

лучил обозначение Ил-114-300.

Имея в своем составе только

отечественное оборудование,

Ил-114-300 планировался к при-

менению не только как пасса-

жирский самолет, но также как

базовый самолет для создания

самолетов специального назна-

чения в интересах различных

силовых ведомств. «ОАК» раз-

работала комплект рабочей кон-

структорской документации на

установку оборудования, однако

ввиду отсутствия финансирова-

ния на проведение испытаний и

сертификационных работ даль-

нейшие работы были приоста-

новлены.

http://www.forum-aon.ru


строительство

Строительство по кирпичикуВ подмосковном Павлово-

Посадском районе диверси-

фицированная строительная

компания «Группа LSR» запу-

стила кирпичный завод «ЛСР. Стеновые». Здание предпри-

ятия построено около 130 лет

назад, ранее на этой террито-

рии был расположен Павлово-

Посадский керамический за-

вод. До начала второй мировой

войны он выпускал канализа-

ционные трубы, а с наступле-

нием тяжелого 41 года был

переквалифицирован в пред-

приятие по производству фар-

форовых лодочек для метал-

лургической промышленности

и учебных авиационных бомб.

После окончания войны кол-

лектив начал выпуск основной

продукции – канализационных

и дренажных труб.

В московском регионе группа

LSR работает уже более 10 лет.

«ЛСР. Стеновые» – это един-

ственный завод компании LSR

по производству керамическо-

го кирпича в Подмосковье, од-

нако не первый в самой груп-

пе. Всего в группе LSR шесть

предприятий кирпичных заво-

дов. Большинство из них рас-

положены на северо-западе

страны: в Санкт-Петербурге и в

Ленинградской области.

Самый крупный завод сейчас

строится в Северной столице.

Ежегодно планируется произ-

водить около 250 млн кирпича.

Объем продукции «ЛСР. Стено-

вые» будет составлять 70 млн

кирпича в год, то есть 190 тыс.

кирпича в сутки. Помимо обли-

цовочного кирпича планирует-

ся выпуск офактуренного кир-

пича, объем которого составит

15–20% от общего объема вы-

пуска.

Из первых устОсновного заказчика на дан-

ный момент молодая компания не

имеет. Однако своего конкурента

знает «в лицо». Основной сопер-

ник «ЛСР. Стеновые» в Москов-

ском регионе – Голицынский за−вод, который в год производит на

30 млн единиц кирпича больше,

нежели его конкурент. Как гово-

рится в пословице, держи друзей

близко, а врагов еще ближе. Так

и генеральный директор «ЛСР.

Стеновые» деликатно называет

Голицынский завод коллегой.

Конкурентная способностьПроизводители фасадного

облицовочного кирпича группы

LSR руководствуются простым

экономическим правилом: цена

пропорциональна качеству. По

словам Айдара Акберова, на рын-

ке продукт компании будет стоить

несколько выше средней рыноч-

ной цены. Однако даже при таких

Кирпичи разных «вкусов»Иностранцы обрабатывают нашу глинуИрина Попкова

«Группа LSR» – диверсифицированная компания в сфере производства стройма-териалов, девелопмента и строительства. Основана в 1993 г. командой выпускников экономического факультета Санкт-Петербургского университета.

Сегодня «Группа LSR» объединяет предприятия по производству строительных ма-териалов, добыче и переработке нерудных ископаемых, оказанию механизированных услуг, девелопменту и строительству зданий – от крупнопанельного жилья массовых серий до элитных домов. Основной бизнес «Группы LSR» сконцентрирован в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, Москве и Московской области, Екатеринбурге и Уральском регионе. Группа компаний является открытым акционерным обществом и владеет 100% акций во всех своих крупных дочерних предприятиях и обществах.

Все

фот

о –

Ири

на П

опко

ва


условиях стоимость отечествен-

ного кирпича обещает остаться

на порядок ниже зарубежного

аналога, поскольку производство

находится в Московском регио-

не. «Внешний вид Подмосковья»

будет продаваться под созданной

торговой маркой RAUF fassade.

Компания предлагает клиентам

более десяти цветов и пять фак-

тур облицовочного кирпича.

«На вкус и цвет»Ни для кого не секрет, что ас-

сортимент кирпича получают за

счет смешения разных видов

глин. Завод «ЛСР. Стеновые»

производит десять видов, при-

чем шесть из них добывает из

собственного месторождения в

подмосковном Ожерелье, под-

твержденный запас которого

составляет 2,5 млн тонн. Еще

четыре вида глины на завод по-

ставляется железнодорожным

путем. Шихтозапасник объемом

три тыс. куб. м позволяет беспе-

ребойно работать производству

в течение десяти дней. Красно- и

беложгущаяся глина позволяет

выпускать кирпичи белого и со-

ломенного цвета, различных от-

тенков серого, цвета слоновой

кости и даже фруктовых цветов,

а именно абрикоса и персика.

ПроизводствоСырье для производства

кирпича дозируется из шести

кубовых ящиков. Затем глина

по транспортеру поступает в

«бегуны». Сырье, попав на пли-

ту, прокатывается, как ком, и

гранулы падают на ленту. Тихо-

ходный и быстроходные вальсы,

вращающиеся навстречу друг

другу, не только прокручива-

ют сырье, но и протирают его

за счет разницы скоростей. На

предприятии установлены валь-

сы грубого (зазор 2,5 и 2,6 мм)

и тонкого (зазор 1,2 мм) помола.

После того как завод вошел в

состав группы компаний LSR,

были закуплены вальсы супер-

мелкого помола немецкой ком-

пании Handle alfa с зазором 0,6

мм. Для борьбы с карбонатами,

а также улучшения поверхности

кирпича и физико-механических

свойств готовой продукции спе-

циалисты используют мелкую

стружку.

ОборудованиеТехнология создания кирпи-

ча не меняется уже несколько

веков. Как бы банально это ни

звучало, но для того, чтобы по-

лучить качественный продукт,

изначально необходимо тща-

тельно переработать кирпич. По

словам руководителя «LSR. Сте-

новые», выпускать качествен-

ный кирпич позволяет западное

оборудование. Всего на заводе

установлено восемь единиц тех-

ники. Оборудование представ-

лено западными линиями Keller HCW (Германия) и Bedeschi S.P.A. (Италия). Завод полностью

автоматизирован; программы

разработаны компаниями Keller

и Siemens. Автоматизированная

линия садки кирпича оснащена

двумя роботами японского про-

исхождения – фирмы Fanuc. Для

обслуживания оборудования

необходимо десять человек.

Собственный парк автомоби-

лей насчитывает около 8 единиц

спецтехники – машины карье-

роуправления и для работы с

глинами.

ШтатЗавод работает круглосуточно

семь дней в неделю. Коллектив

завода составляет 120 человек.

Однако в смену работает всего

по шесть. Практически все со-

трудники предприятия – жители

подмосковного города Павлов-

ский Посад. Несмотря на то

что завод совсем молодой, две

семьи уже работают на пред-

приятии поколениями: старшее

– отец, младшее – сын.

http://www.atlascopco.ru


автомобилестроениестроительство

Привлечение высококвалифи-

циронных специалистов (ВКС) не

вызывает никакой аллергии. Бо-

лее того, мы создали «зеленый

коридор» для общения, к приме-

ру с Ассоциацией Европейского Бизнеса, рядом других структур.

- Речь об иностранцах с зара-

ботной платой свыше 2 млн ру-

блей в год?

Нет. Я говорю о ВКС. В рам-

ках квотной и корректировочной

такие заявки компаний не вы-

зывают вопросов. Кстати, 2 млн.

рублей фигурировали в перво-

начальном проекте. В последнем

чтении появилось добавление:

«если иное не предусмотрено по-

становлениями Правительства».

И планка снизилась до 1 млн, по-

том до 800 тыс. и в конце концов

до 400 тыс. рублей.

- Фактически в эту категорию

попадают квалифицированные

каменщики, штукатуры и прочие

строительные рабочие?

Не обязательно только рабо-

чие. Бывают и инженеры с мень-

шей оплатой, специалисты в

различных сферах, в том числе

и сотрудники банков. В 200 тыс.

заявок доля ВКС и профессиона-

лов средней квалификации, сре-

ди которых и рабочие, выросла.

По статистике 3–4-летней давно-

сти, на них выделялось порядка

8% квот (остальные – дешевая

рабочая сила), в настоящее время

– 40%. Расширен и перечень не-

квотируемых профессий с 7 до 32.

В законе есть раздел о работе

по патентам. Идея благостная. В

сфере миграции есть задача: или

навести порядок, или легализо-

вать беспорядок. На мой взгляд,

вся работа ведется именно во

втором направлении. Аргумен-

тация сторонников введения па-

тентов – трудовые мигранты все

равно здесь, давайте их легали-

зуем. По духу закона, приобретя

патент, иностранец должен рабо-

тать у физического лица. В Под-

московье в прошлом году ФМС

продала патентов больше, чем

выдано разрешений на работу. В

Москве продано 118 тыс. патен-

тов. Сколько представлено дого-

воров? Четыре!

- Не перевелись еще честные

люди в России…

А где же остальные 117 996

держателей патентов? ФМС одно-

временно и продавец патентов, и

контролирующий работодателя

орган в области исполнения ми-

грационного законодательства.

- Работодатели тоже недоволь-

ны. Бесконечные риски...

Первые 6 месяцев за ино-

странцев платится 30%-ный по-

доходный налог. В Москве мини-

мальный размер оплаты труда

(МРОТ) – 11 300 рублей. Но если

работодатель отказывается при-

нимать московское трехсторон-

нее соглашение, то вправе пла-

тить федеральный МРОТ – 4611

рублей, обсуждается поднятие до

уровня 6 тыс. И все равно налоги

на эти минимумы принципиально

разные. Платит ли работодатель

взносы во внебюджетные фонды

за мигранта? А это 30% от ФОТ.

Нет, не платит. В Конституции

Российской Федерации прописа-

но приоритетное право трудоу-

стройства россиян. Однако нало-

говое бремя при трудоустройстве

иностранцев меньше.

- Получается абсурд: работода-

тели мотивированы для привлече-

ния иностранцев.

Департамент обратился в Минз-

дравсоцразвития с инициативой

о включении в новый законопро-

ект пункта, обязующего платить

иностранцам зарплату не ниже

среднего уровня по данной группе

профессий по данному региону.

- Министерство против?

Не против. Но и отстаивание

позиции не очень активно. Есть

надежда, что вновь созданное Ми-

нистерство труда займется вопро-

сом вплотную.

- Размеры штрафов строите-

лей впечатляют…

Основной заказчик нанимает

субподрядные организации, не-

сущие юридическую ответствен-

ность. Но они растворяются.

Штрафы большие, а взыскивать

не с кого. Нанимаются новые. Мы

поддержали предложение ФМС

о штрафах заказчика.

- Может, лишать такие пред-

приятия и квот?

По нашему законодательству

в квотной кампании участвует

предприятие, но разрешение вы-

дается физическому лицу. Ино-

странец получил разрешение в

одном месте, а работать пошел

в другое. Несет ли заявитель от-

ветственность за такого специа-

листа? Не несет.

- И это разрешение не отменя-

ется?

Может отменяться. Предпри-

ятие направляет уведомление

с ходатайством о прекращении

действия разрешения конкрет-

ного лица. В компьютере оно

ликвидировано, однако остает-

ся у человека на руках. И здесь

ничего поделать невозможно.

Мы выступаем за квотирование

перечня рабочих мест пред-

приятия. Работник имеет право

работать только на квотируемом

предприятии. Уволился – место

остается.

- Процветают исключительно

спекулянты квотами?

Наша комиссия более-менее

порядок навела, оставив только

прямых работодателей. Раньше

организация со штатом 5 чело-

век получала квоты на 10 тыс.

человек. Заявки на 200 тыс. квот

подают около 15 тыс. организа-

ций. Отследить каждую тяжело.

Хотя и существуют фильтры на-

логовой, ФМС. Вычищаем, ко-

нечно, постоянно. К примеру,

сокращено 9700 разрещений ор-

ганизациям, хозяйственная дея-

тельность которых по налоговой

отчетности не позволяет им пла-

тить нормальную зарплату по по-

лученным квотам. Хотя во время

квотной кампании с 1 января по

30 апреля мы не вправе отказать.

Иностранные строители в Москве: to be or not to beИнтервью с руководителем Департамента труда и занятости населения города Москвы Олегом НетеребскимЭдуард Чумаков

http://www.energy.vcudm.ru


строительство

- Какова технология дополни-

тельного отсева?

Работодатель подает заявку на

следующий год. Она проверятся

через налоговую, ФМС. Допустим,

хозяйственная деятельность не

ведется. Является ли это основа-

нием для отказа? По регламентам

– нет. Заявитель сообщает, что

собирается участвовать в конкур-

сах и тендерах. Соответственно,

необходимо второе сито делать.

Проверять, получен ли заказ...

- Существует между ведомства-

ми недопонимание?

В первоначальной концепции

миграционной политики, рассмо-

тренной на Совете безопасности

в конце апреля, отсутствовал ме-

ханизм квотирования. ФМС пред-

лагала работодателю подачу в

мой департамент вакансий. Я дол-

жен в течение месяца и 15 дней

трудоустроить на это место рос-

сийского гражданина. Если этого

не происходит, то он имеет право

нанимать любого иностранного

гражданина.

- Латвийская система.

Во-первых, я не трудоустраи-

ваю, а содействую в трудоустрой-

стве. Правом найма обладает

только конечный работодатель.

Если работодатель «заточен» под

иностранца, то он найдет повод

отказать. Во-вторых, эта форму-

лировка фактически означает

«свободный наем иностранцев на

территории России». Мы с этим

не можем согласиться. Ограниче-

ние должны быть.

- Что делать компаниям, кото-

рые, используя нелегалов, реши-

ли «очиститься»?

В прошлом году создан ме-

ханизм для не успевших подать

документы во время квотной

кампании. Обратились крупные

клининговые предприятия. Мы не

стали никого наказывать и прове-

ли через комиссию. В результате

легализовано порядка 10 тыс. ра-

бочих мест. Компании идут к нам,

но разрешения на работу выдает

ФМС и все должно быть оформ-

лено приказом Минтруда. Цикл с

момента рассмотрения комисси-

ей до выдачи квот занимает 7–8

месяцев.

- А корректировки?

В таком же порядке.

- Какова ситуация с привлече-

нием рабочих из дальнего зару-

бежья?

В прошлом году в Москве за-

крыто 18 или 20 вьетнамских

швейных цехов. Система потогон-

ная: 7 дней в неделю по 12 часов.

Зарплата – 7 тыс. рублей. На пред-

приятии ни одного работника-

россиянина. В чем целесоо-

бразность этих предприятий для

Москвы? Налоги не платятся фак-

тически, жители столицы не тру-

доустроены и, как следствие, не-

добросовестная конкуренция по

отношению к московским швей-

ным предприятиям. Все они ушли

из столицы в ближайшие области.

Вице-премьеру Вьетнама удалось

договориться лишь о том, чтобы

депортированным нелегальным

рабочим не закрыли въезд в Рос-

сию на 5 лет. Больше никаких пре-

ференций.

Швейное производство созда-

ется, комплектуется и управля-

ется иностранцами. Ситуация на

строительном рынке принципи-

ально иная. В основном это оте-

чественные игроки. Безусловно,

есть и иностранцы, но в основном

на уровне владения и управления.

Строители работают по прин-

ципу: иностранцев привлекать в

крайнем случае. Наш приоритет –

москвичи, россияне. Мы создали

ярмарку вакансий через «Скайп»

в регионах. Но если есть объек-

тивная потребность, то никогда не

будем против. Только понимание

объективной потребности у нас и у

работодателей разнится. Работо-

датели на комиссии заявляют все

как под кальку: а) специалистов

нет; б) наши не работают; в) наши

пьют и требуют официальных тру-

довых отношений. Из-за сокраще-

ния жилищного строительства вы-

свободились люди. Не достаточен

уровень квалификации? Поможем

с переподготовкой. Работодатель

говорит, что люди не идут на пред-

лагаемые деньги. Получается, что

тендер выигран путем занижения

стоимости за счет использования

заведомо дешевой иностран-

ной рабочей силы! Компромисс?

Часть наших рабочих, часть – за-

возите иностранных.

- Есть специфика получения

квот в этом секторе?

Надо написать заявление в

нашу «финишную» комиссию. Да-

лее выносят заключения отрасле-

вые и территориальные комиссии.

У Департамента строительства

тоже есть комиссия. Работода-

тель представляет заказы и об-

ласть набора персонала.

- Какова кухня принятия реше-

ний?

Заявка подается по существую-

щему регламенту. Все члены меж-

ведомственной комиссии выдают

свои заключения. Но решения не

принимают. Мы это все смотрим,

с чем-то соглашаемся, с чем-то не

соглашаемся. Если есть разноч-

тения, то вызываем эти компании

прямо на комиссию. И принимаем

решение. Но это не последний

шаг. Протокол оформляется и от-

правляется дальше по цепочке.

- Есть ли красные флажки по

отношению к каким-то странам?

Нет. В 2009 году, когда начали

наводить порядок, было совокуп-

но выдано 124 тыс. разрешений

на Китай и Вьетнам. И где они все

работали? В торговле. Сколько на

2012 год? 1800 – Вьетнам, Китай

– порядка 4 тыс. Какие сферы?

Китайские повара, восточная ме-

дицина.

- Столица – гигантский рынок

рабочих вакансий.

В Москве работают порядка 2

млн иностранцев, включая неле-

гальных рабочих. Мы выделяем

200 тыс. квот, еще более 100 тыс.

рабочих имеют патенты. Осталь-

ные болтаются в подвешенном со-

стоянии. Резко выросла внутрен-

няя миграция. Теперь в столицу

приезжают из областей в радиусе

800 км. Причем внедряется вахто-

вый метод работы.

- Но рынок по-прежнему полон

вакансий.

В столице официально заре-

гистрировано 36 тыс. безработ-

ных. Это менее одного процента

от трудоспособного населения.

А вакансий в городе порядка 150

тыс., из них приемлемых для мо-

сквичей и россиян 105–110 тыс. В

2009 году в разгар кризиса общее

количество вакансий достигало

275 тыс., а приемлемых для рос-

сиян – всего 78 тыс. Пойдем мы в

такой ситуации на столь масштаб-

ное привлечение иностранной

рабочей силы? Однозначно – нет.

Напряженность на рынке труда

нормальная. Но дисбаланс спро-

са и предложения все равно су-

ществует. Мигранты и позволяют

это нивелировать.

- Какие решить проблему?

Легализовать надо только тех,

кто необходим, а не всех подряд.

Это сложно, тяжело. Но порядок

надо наводить. Причем это не

нелегальная иммиграция, это не-

легальная трудовая деятельность.

Как? Ничего нового, кроме вы-

дворения на родину, не придума-

ли. Дайте право нашей комиссии

распределения квоты самостоя-

тельно. Нам виднее на месте, ка-

кие и кому нужны рабочие места.

Только сейчас дело сдвинулось с

мертвой точки. Ждем изменений.

http://www.neft.vcudm.ru

http://www.atlascopco.ru

Documents

Эксперт. Оборудование #7/2012 / Expert. Equipment #7/2012