Upload
mediarama
View
261
Download
16
Embed Size (px)
DESCRIPTION
the leading russian magazine dedicated to industrial manufacturing, metal working, car building, wood working, recycling etc.
Citation preview
Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №12 (188)/2012
МЕДИАРАМА
KUKA И TRUMPF ОБОСНОВАЛИСЬ В ВЯТКЕ
Промышленники делятся планами стр. 12
«Колесница» на земле обетованной стр. 24
3М инвестирует в России $30 млн стр. 28
содержание
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТАЗинаида СацкаяРЕДАКТОРЫМария ВинниковаОлег ТузиковКОРРЕСПОНДЕНТЫИрина Зотова
Максим Медведев Ирина ПопковаАндрей ФедосеевЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕЗинаида СацкаяКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБАСветлана ПетроваАлексей Ярыгин (руководитель)
СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯОлег СиндюковСвидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «Медиарама 98».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.Ссылка на журнал обязательна.
Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-66-57.© «Эксперт. Оборудование».Цена свободная. Тираж – 15 000 экземпляров.Подписано в печать 28.12.2012.Отпечатано в типографии «Юпитер Дизайн».
РЕДАКЦИЯ
6 ДНИ РОЖДЕНИЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКА 8 Вятские – мужики хватские
В Кирове открылся лазерный инновационный центр
ОПРОС12 Эксперты отвечают
Представители различных отраслей российской промышленности отвечают на вопросы ежегодного опроса журнала «Эксперт. Оборудование»
22 НОВОСТИ
МЕРОПРИЯТИЕ24 «Золотую колесницу» радушно встретили в Тель-Авиве
Подведены итоги конкурса лучших мировых транспортных компаний и людей, внесших весомый вклад в развитие отрасли
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ГАЗЫ26 Газоразделяй и властвуй
На «Северстали» введена в строй новая воздухоразделительная установка
МЕЖДУНАРОДНЫЙ БИЗНЕС28 3М инвестирует в российские проекты $30 млн
Интервью с генеральным директором компании 3М в России Резой Вацири (Reza Vaziri)
24
28
6 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
дни рождения – январь
1Игорь СОРОЧАН, генеральный ди-ректор «УТЗ»
Рим СУЛЕЙМА-НОВ, генераль-ный директор компании «Газ-пром добыча Уренгой»
Юрий ФЕДОРОВ, генеральный ди-ректор компании «Белкамнефть»
Николай ФАР-ТУШНЫЙ, член совета директо-ров компании «Тагмет»
Дмитрий ТАРАСОВ, заместитель генерального директора компа-нии «ЭМАльянс»2
Олег ДЕРИПА-СКА, председа-тель наблюда-тельного совета компании «Базо-вый элемент»
Борис ХОХРЯ-КОВ, заместитель генерального ди-ректора компа-нии «Сибирский м а ш и н о с тр о и -тель»
3Евгений КОШОНИК, генеральный директор компании «Алгоритм НТ»Марат БАГАМАНОВ, генеральный директор компании «Магистраль-ные нефтепроводы Центральной Сибири «Центрсибнефтепровод»4
Виктор БАРА-НОВ, президент компании «Соли-камскбумпром»
Сергей ЮРАСОВ, исполнительный директор компа-нии «Ульянов-ский автомобиль-ный завод»
6Александр АХМЕДШИН, инженер-технолог компании «Элион Мост» 7Александр КАПНИК, гене-ральный директор компании «Стройтрансгаз-М»Леонид МАРТЫНОВЧЕНКО, заме-ститель генерального директора концерна «Росатом»
Владимир ЖА-РИНОВ, директор Старлитамакско-го станкострои-тельного завода
8 Георгий САМОДУ-РОВ, президент российской ассо-циации «Станко-инструмент»
9 Дмитрий АНТО-НОВ, председа-тель совета дирек-торов концерна «Союзвнештранс»
Сергей ЭККЕР, генеральный ди-ректор компании «С.Т. Маркер» 10
Сергей ИГНАТЬЕВ, председатель со-вета директоров Центрального бан-ка РФ
Серафим КОЛПАКОВ, президент компании «Международный союз металлургов»Сергей ПАРЕНЬКОВ, генеральный директор московского металлур-гического завода «Серп и Молот»
Альфредо ДЭР-РИКО, генераль-ный директор компании Iveco в России
Рахметулла АЛЬ-ЖАНОВ, член правления «Рус-Гидро»
Юрий ПАРХО-МЕНКО, директор предприятия «Ги-редмет»
11 Андрей КАПЛУ-НОВ, председа-тель совета дирек-торов компании «Тагмет»
12Эдуард ЧУМА-КОВ, главный ре-дактор журнала «Эксперт. Обору-дование»
13Виктор ВАСИ-ЛЬЕВ, генераль-ный директор компании «Си-бирский машино-строитель»
Валерий ГОРБУ-НОВ, президент компании «Авто-тор»
14Яков ОСТРОВ-СКИЙ, техниче-ский директор Серовского заво-да ферросплавов
16Евгений ТОЛКАЧЕВ, коммерче-ский директор компании «Спец-инструмент»18 Виктор ГЕРАСИМЕНКО, генераль-ный директор компании «Куйбы-шевАзот»Арман ЕСЕНЖУЛОВ, генеральный директор Серовского завода фер-росплавов20
Сергей ТРЕГУБ, вице-президент по вопросам корпо-ративного управ-ления компании «Роснефть»
21Виталий ЯКОВ-ЛЕВ, председа-тель правления, генеральный ди-ректор компании «Мосэнерго»
Александр ЛОКТЕВ, директор департамента внутреннего кон-троля и аудита госкорпорации «Росатом»
22 Сергей ЕРМАК, управляющий ди-ректор компании «Русал Новокуз-нецкий алюминиевый завод»
Хусяин АКЧУ-РИН, директор пензенского фи-лиала «ТГК-6»
24 Виктор ДАНИЛЕНКО, председа-тель правления – генеральный директор компании «Объединен-ные машиностроительные заводы (группа «Уралмаш – Ижора»)»25
Владимир РАЗУ-МОВ, старший ис-п о л н и т е л ь н ы й вице-президент компании «Си-бур»
26Максим ВОРОНИН, коммер-ческий директор предприятия «СпецТехПром»27
Виктор МОРО-ЗОВ, генераль-ный директор компании «Мур-манский морской торговый порт»
28Сергей КОНОВАЛОВ, генераль-ный директор завода «Нижего-родский теплоход»29Денис ДЬЯКОВ, начальник ис-пытательного центра, главный конструктор Вологодского под-шипникового заводаМихаил ВИТЕБСКИЙ, генераль-ный директор компании «Искар РФ Восток»31
Феликс ЛЮБА-ШЕВСКИЙ, пред-седатель правле-ния – президент группы компаний «Интегра»
Алексей МИЛ-ЛЕР, председа-тель правления компании «Газ-пром»
Михаил ЗУЕВ, управляющий ди-ректор Северско-го трубного заво-да
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 7
международный бизнес
«Chillventa Россия» на низком стартеСовременная индустрия холода для продовольственной, энергетической и экологической безопасности
«Chillventa Россия» готовится к своему
третьему старту: в начале следующего года
внимание российского рынка вновь будет
приковано к российской Chillventa, предлага-
ющей отраслевому сообществу единствен-
ную в своем роде выставочную концепцию,
способную полномасштабно воспроизвести
специфику отраслевых направлений науки
и техники в совокупности. Итак, очередная
выставка «Chillventa Россия» ждет своих по-
сетителей с 5 по 7 февраля 2013 года в Мо-
скве в Международном выставочном центре
«Крокус Экспо».
Уникальная для России широта тематического спектра«Экспозиция отображает в полном объе-
ме весь спектр холодильного оборудования,
климатической техники и тепловых насосов.
Самые различные компоненты и системы
во всем многообразии их возможных при-
менений найдут себе достойное место на
«Chillventa Россия», – констатирует дирек-
тор зарубежных проектов компании «Нюрн−бергМессе ГмбХ» Франк Венъякоб (Frank
Venjakob). Особое внимание уделяется те-
пловым насосам, востребованность которых
растет с каждым днем как в промышленно-
сти, так и в коммерческом секторе. Для него
вновь забронирован специальный павильон
тепловых насосов – своего рода эксклюзив-
ная площадка для российских специалистов
этой отрасли.
Пресс−конференция в «Интерфакс Северо−Запад»В рамках подготовки к Международной
специализированной выставке холодиль-
ного оборудования, климатической техники
и тепловых насосов для промышленности,
торговли и строительства Chillventa Rossija
– 2013 в пресс-центре «Интерфакс Северо-
Запад» 30 ноября 2012 года была проведена
пресс-конференция, посвященная значению
индустрии холода и важности ее модерниза-
ции на основе принципов энергосбережения
и охраны окружающей среды.
Выступивший с приветственным словом
директор по связям с общественностью
«НюрнбергМессе ГмбХ» Бертольд Бракен−майер отметил важность проблем, ини-
циируемых данной пресс-конференцией и
являющихся центральными для ЕС. Энер-
гетическая и экологическая политика ЕС
предусматривает меры по снижению вы-
бросов СО2 в странах Евросоюза на 20%
к 2020 году по сравнению с уровнем 1990
года, повышению на 20% от базового года
эффективности использования энергоре-
сурсов, расширению до 20% доли возобнов-
ляемых источников энергии. Эта программа
именуется «20–20–20». Вклад R&HAVC в реа-
лизацию этой стратегии значителен. Этим
объясняется огромный интерес к выставке
холодильного оборудования, климатической
техники и тепловых насосов в Нюрнберге
Chillventa, на которой демонстрируются тех-
ника и технологии, вносящие существенный
вклад в реализацию программы «20–20–20».
Выставка, прошедшая в октябре текущего
года, собрала рекордное количество экспо-
нентов (915) и посетителей (более 29 000).
Готовящаяся выставка в Москве Chillventa
Rossija – 2013 (5–7 февраля 2013), продвига-
ющая энергоэффективную и экологически
безопасную технику и технологии R&HVAC,
служит решению проблем продовольствен-
ной, энергетической и экологической без-
опасности России и продвигает идеологию
«зеленой экономики».
Директор института холода и биотехноло-
гий Санкт-Петербургского национального
исследовательского университета инфор-
мационных технологий, механики и оптики
Александр Бараненко подчеркнул значение
холодильной промышленности для наро-
дохозяйственного комплекса России. Под-
робно он остановился на вопросах обе-
спечения продовольственной безопасности
страны и значении холодильной промыш-
ленности в этой связи. Он привел красно-
речивые статистические данные. В России
потери при хранении фруктов и овощей из-
за нехватки холодильных мощностей пре-
вышают 30%, а ягод, зеленых овощей – до
60%, общие потери всех продуктов питания
– 20%. Это вдвое выше потерь в развитых
странах. Холодильные мощности в России
составляют 110 куб. м на 1000 жителей, в
то время как в Германии – 300 куб. м, США
– 240 куб. м на 1000 жителей. Чтобы ликви-
дировать дефицит холодильных мощностей
к 2020, требуется их удвоение, т. е. ежегод-
ное увеличение холодильных мощностей
должно составлять 10%. При этом только
за счет хранения мы получим увеличение
объема продовольствия на 10%.
Экологическая составляющая темы кон-
ференции – предмет выступления Олега Цветкова, вице-президента Международ-
ной академии холода: «Мы не производим
безопасные хладоэлементы, у нас нет де-
нег. А аммиак мы производим в большом
количестве. Поэтому надо переходить на
него, мы сэкономим огромные деньги». Со-
временные технологии позволяют свести
к минимуму опасности, связанные с его
утечкой. Необходимы правительственные
решения для уничтожения необоснованных
преград для его применения в регламенти-
руемых объемах.
Алексей Полевой, генеральный директор
компании «Технологии низких температур»,
обрисовал значение модернизации инду-
стрии холода для обеспечения энергетиче-
ской безопасности. Холодильная техника
рассматривается как нечто само собой
разумеющееся, почти беззатратное по энер-
гопотреблению. А сейчас доля энергопотре-
бления таких устройств возросла до 15% от
общего энергопотребления в РФ и достига-
ет 150 млрд квт*час.
Административные препятствия на пути
внедрения природных хладагентов, в част-
ности идеального для промышленных холо-
дильных систем R717, привели к тому, что
работающие на менее эффективных фрео-
нах промышленные установки увеличивают
потребляемую энергию на 20%. И если не
отменить административные запреты на ам-
миак – энергопотребление холодильных ма-
шин будет возрастать.
Далее выступил представитель компа-
нии «Битцер» в Санкт-Петербурге Дмитрий Корнивец. Он представил новинки компа-
нии. Сейчас это поршневые компрессоры
нового поколения серии Bitzer New Ecoline,
разработанные для множества хладагентов:
R404A (R507A), R407A, R407C, R407F, угле-
водородов; винтовые компрессоры серии
CSV, ряд спиральных компрессоров Orbit,
обладающих высокой эффективностью,
низким уровнем шума и предназначенных
для систем кондиционирования воздуха и
тепловых насосов.
О развитии «зеленой экономики» в ЕС
говорил доктор Райнер Якобс, эксперт вы-
ставки Chillventa, Нюрнберг. Он рассказал
о преобразовании энергетических систем,
о политике уменьшения зависимости от им-
порта энергоносителей, отказа от атомной
энергетики, о развитии «умных домов» и до-
мов с «нулевой» энергией, использующих
для энергообеспечения возобновляемые
источники энергии, в т. ч. тепловые насосы.
Они нашли применение не только для децен-
трализованного и централизованного тепло-
снабжения домов, но и в промышленности.
Развитие этих технологий идет быстро. Ин-
терес к ним определил проведение саммита
тепловых насосов в 2011 году в Нюрнберге.
Тема «Тепловые насосы» как выделенная
присутствует на выставке Chillventa-2012, а
также по ней готовится очередной саммит
15–16 октября 2013 года в Нюрнберге.
В продолжение темы тепловых насо-
сов инженер Академии Viessmann в Санкт-
Петербурге Сергей Соловьев рассказал о
реализованных проектах по внедрению те-
пловых насосов Viessmann в России и той
эффективности, которую показала эта эко-
логически чистая техника.
8 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
металлообработка
Вятские – мужики хватскиеВ Кирове открылся лазерный инновационный центрЗинаида Сацкая
Вятский лазерный инновационно−технологический центр (ВЛИТЦ) стал шестым по
счету в серии центров, которые
начали создаваться в россий-
ских регионах с 2005 года. Они
организуются в рамках спе-
циализированного российско-
германского соглашения о
научно-техническом сотруд-
ничестве в сфере лазерных и
оптических технологий. Начало
этому процессу положено уси-
лиями Лазерной ассоциации,
президент которой – Иван Ковш
– много лет вопреки всей на-
шей экономической неустроен-
ности упрямо пытается поднять
страну до уровня индустриаль-
но развитых стран по степени
практического использования
лазеров. В своем письмен-
ном поздравлении он отметил:
«Освоение лазерных методов
обработки материалов является
необходимым шагом на пути мо-
дернизации обрабатывающей
промышленности, таким же
важным, какими в свое время
стали электрификация, авто-
матизация и компьютеризация
производства».
Принцип организации этих
центров одинаков: российская
сторона предоставляет поме-
щение и персонал, немецкая
сторона бесплатно, в качестве
технической помощи, переда-
ет оборудование, являющееся
на тот момент наиболее тех-
нологичным и прогрессивным.
Поставка оборудования для
Лазерного центра в Кирове
финансировалась одновремен-
но немецкой компанией Trumpf и правительством Германии.
Соучредителями стали Лазер-
ная ассоциация (соучредитель
всех таких центров), станкоин-
струментальный завод «Тер−мит», на территории которого и
расположился центр, и Вятское
машиностроительное предпри-
ятие «Лазерная техника и тех−нологии». В создании ВЛИТЦ
также принимали участие пра-
вительство Кировской области,
министерство образования и
науки Германии, международ-
ный Ганноверский лазерный
центр, а также немецкие ком-
пании – Kuka, производитель
роботов, и Trumpf, производи-
тель лазерного оборудования.
Одно из условий передачи со-
временного оборудования –
обязательное обучение на нем
студентов, аспирантов, препо-
давателей, проведение науч-
ных исследований, с тем чтобы
применить накопленный опыт в
производстве.
Группа компаний Trumpf с оборотом в размере 2,325 млрд евро, насчитывающая более 9600 сотрудников (предварительные данные по 2011/2012 финансовому году), имеет три направления – станки/электроинструмент, лазерная техника / электронное и медицинское оборудование. Основное направление деятельности – станки для об-работки листового металла методами вырубки и формообразования, лазерной об-работки и гибки. В области промышленных лазеров и лазерных систем предприятие со штаб-квартирой в г. Дитцинген близ города Штутгарт является лидером в области технологий на мировом рынке. Компания Trumpf имеет около 60 дочерних предпри-ятий и филиалов и представлена почти во всех европейских странах, в Северной и Южной Америке, а также в Азии. Заводы расположены в Германии, Китае, Франции, Великобритании, Мексике, Австрии, Польше, Швейцарии, Чехии и США.
В создании Лазерного центра в Кирове при-нимали участие немецкие компании Trumpf и Kuka, Лазерная ассоциация, завод «Термит»,
Вятское машиностроительное предприятие «Лазерная техника и технологии»
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 9
Вятичи получили лучшееЛазеры Trumpf востребованы
в аэрокосмической отрасли, ме-
таллургии, производстве труб,
инструментальной промышлен-
ности, медицине, связи. Техно-
логическим стержнем нового
центра в Кирове стал дисковый
лазер TruDisk 4000 мощностью 4
киловатта. Этот комплекс с ро-
ботом Kuka позволяет осущест-
влять сварку (стали, алюминия,
титана и др.), резку, наплавку,
поверхностную термообработку
– то есть все технологические
операции, которые сегодня вос-
требованы на современном про-
изводстве.
TruLaser Robot 5020 произ-
водства компании Trumpf был
выбран для ВЛИТЦ по резуль-
татам конкурса, проведенного
немецкой стороной проекта.
Руководитель отдела коммуни-
кации и развития бизнеса Меж-
дународного лазерного цен-
тра Ганновера, руководитель
российско-германского проекта
Клаус−Дитер Новицки (Klaus-
Dieter Nowitzki) считает работу
по созданию в России лазерной
сети не только продвижением
лазерных технологий и техники,
но и укреплением отношений
между Россией и Германией.
Лазерная ассоциация косвен-
но участвует в выборе оборудо-
вания. Она определяет, какие
технологические функции долж-
ны быть реализованы в этом
центре. Например, в Кирове пре-
валирующей стала тема упроч-
нения, модифицирования по-
верхностного слоя. Именно там
давно сложилась школа во главе
с Анатолием Чирковым, доцен-
том кафедры технологий сварки
и механики материалов Вятского
государственного университета,
который и возглавил ВЛИТЦ.
Технологическим стержнем нового центра в Кирове стал дисковый лазер TruDisk 4000 мощностью 4 киловатта
10 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
металлообработка
Возможности центра Открывая центр, губернатор
области Никита Белых выразил
надежду, что центр поможет
развитию малого и средне-
го инновационного бизнеса и
коммерциализации имеющихся
научно-технологических про-
ектов. Однако Анатолий Чирков
уверен, что польза от центра
перешагнет границы региона.
Он выделил стратегические на-
правления исследований, про-
водящихся в Кирове.
Прежде всего, это авиацион-
ная промышленность, для ко-
торой разработана программа
восстановления лопаток авиа-
ционных моторов. В процессе
лазерных наплавок получен фе-
номенальный эффект: ресурс
детали, восстановленной с по-
мощью лазерной технологии,
превышает ресурс новой дета-
ли. Разработкой уже заинтере-
совались «Пермские моторы».
Разработка представляет инте-
рес и для энергетики.
Следующее направление свя-
зано с нефтедобывающей про-
мышленностью. При эксплуа-
тации насосно-компрессорных
станций быстрее всего изна-
шиваются резьбы насосно-
компрессорных труб. Через пять
свинчиваний-развинчиваний
герметичность резьбы наруша-
ется, и трубу нужно выводить из
эксплуатации. Обработка резь-
бы лазером с нанесением поли-
мерного защитного покрытия по
запатентованной Чирковым тех-
нологии повышает ресурс рабо-
ты резьбового соединения до 80
свинчиваний-развинчиваний, то
есть в 20 раз, что снижает затра-
ты на нефтедобычу.
Другое важное направление
напрямую связано с важнейшей
для Кировской области дерево-
обрабатывающей промышлен-
ностью, где инструмент играет
важную роль. «Вы посмотрите,
что получается, – говорит Чир-
ков, – 70–80% деревообрабаты-
вающего инструмента – зару-
бежная продукция. Мы получили
патент на лазерную технологию
восстановления деревообраба-
тывающего инструмента, кото-
рая позволит существенно по-
теснить иностранцев на рынке».
Есть разработка для полиро-
вания поверхностей – одной из
фундаментальных технологиче-
ских операций при обработке
металлов. В частности, запа-
тентована технология лазерно-
плазменного полирования по-
верхностей без станка, которая
заинтересовала немецких спе-
циалистов. Кроме того, есть
другие интересные заделы: ла-
зерная сварка теплообменных
аппаратов для самолетов пятого
поколения, замена традицион-
ных технологий обработки труб
лазером, восстановление валов
газоперекачивающих станций, а
также валов прокатных станов.
На церемонии открытия цен-
тра было подписано соглашение
о научно-образовательном со-
трудничестве между Вятским го-
сударственным университетом и
ВЛИТЦ.
На вопросы нашего журнала любезно
ответил президент Лазерной ассоциации Иван Ковш.
- Иван Борисович, и все же почему Trumpf?
Есть ведь и другие производители лазеров.
Есть. Но лазерные инновационно-
технологические центры получают оборудо-
вание в комплексе, не отдельные лазеры, а
комплектную технологическую установку.
Мы открываем не центры разработки но-
вых лазеров, а центры, призванные демон-
стрировать в работе хорошее современное
технологическое оборудование, в качестве
инструмента в котором используется лазер.
Заводчанину важно, чтобы оборудование
обеспечивало высокую технологическую
воспроизводимость и надежность в услови-
ях современного высоко-ритмичного произ-
водства. Его занимают функции резки, свар-
ки, упрочнения, маркировки, и чтобы все это
было быстро, дешево и надежно. Поэтому
мы оснащаем лазерно-инновационные цен-
тры оборудованием, в основе которого ле-
жат либо трехмерные координатные систе-
мы, либо роботизированные комплексы.
- Выпуск продукции в Кировском центре
предполагается или там будет реализовы-
ваться только просветительская и исследо-
вательская задачи?
Вопрос правильный. Оборудование уста-
новлено, но надо еще оплачивать электри-
чество, тепло, платить зарплату, платить
аренду, поддерживать само оборудование, а
для этого центр должен зарабатывать и вы-
ходить на самоокупаемость.
- На чем он может заработать?
На выполнении заказов предприятий. При
этом важно не сбиться в режим обычного
job-shop. Ассоциация как соучредитель этот
аспект контролирует жестко. В каждом цен-
тре на первом месте должна стоять демон-
страционная, консультационная функция.
Любое предприятие региона имеет право
прийти туда и сказать: «Покажите, как это
работает», – и все должны показать. Вто-
рое. Центр не может выполнять серийные
работы. Например, на заводе есть какая-то
массовая деталь, и в каждой, условно гово-
ря, надо дырку просверлить. Это не задача
центра. Его задача – выполнять опытные
работы. Вот, скажем, упрочнение лопаток
турбины. Предложений масса – и плазмой,
и термикой, и лазером, и электронным пуч-
ком – чем угодно. Выбирать будет заказчик.
А центр делает опытную партию и показы-
вает, что получается, сколько это стоит, как
это делается. Если выбирают именно его
технологию, значит, центр свою функцию
выполнил и за эту работу получит деньги. И
из таких вещей будет складываться самоо-
купаемость центра. Конечно, обязательным
соучастником создания центра являются
региональные власти, с которыми будут
заранее договариваться, чтобы включать
центр во всякие региональные программы
модернизации промышленности, инноваци-
онного развития и т. д. В качестве участни-
ка этой программы центр может получать
гранты, заказы на исследовательские ра-
боты, участвовать в конкурсах и прочее.
Это еще одно слагаемое подпитки центра.
Но в принципе центр – это некоммерческое
партнерство.
- А есть российские технологические ма-
шины с российскими лазерами?
Конечно. По мировым меркам, скажем, от-
носительно Trumpf, они предыдущего поко-
ления. Они неплохие, существенно дешев-
ле и по целому ряду применений ничуть не
уступают. Их выпускают несколько хороших
фирм, в основном это оборудование для
раскроя – самой массовой операции. Это
прочное, надежное, дешевое оборудование,
и оно нормально и уверенно идет на рынке,
но у нас иногда предпочитают даже б/у, но
западное. Пока пусть будет и так, ведь глав-
ное в другом. Когда потребитель поставит
себе лазерное оборудование, войдет во вкус
его работы во всех аспектах, он перейдет на
наше, отечественное в конце концов, потому
что это проще, дешевле, быстрее в сервисе.
Можно призывать «Покупайте российское!»,
но лучше формировать потребность в рос-
сийском. Именно этим и занимается Лазер-
ная ассоциация.
Анатолий Чирков, доцент кафедры технологий сварки и механики материалов
Вятского государственного университета
12 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
опрос
Эксперты отвечаютПредставители различных отраслей российской промышленности отвечают на вопросы ежегодного опроса журнала «Эксперт. Оборудование»
Татьяна Юрчук, начальник отдела Okuma компании «Пумори−инжиниринг инвест»:
1. В сегменте, в котором работает Okuma,
наблюдается стабильность. Резких скачков
в ту или иную сторону не наблюдается. Мы
отмечаем стабильный спрос на высокоточ-
ное металлообрабатывающее оборудова-
ние.
2. Цифры за 2012 финансовый год, кото-
рый закончится только в конце марта буду-
щего года, еще не получены. Но уже можно
сказать, что Okuma получает доход, который
позволяет самостоятельно финансировать
собственные разработки и инвестиции.
Например, в этом году представлена но-
вая стойка ЧПУ OSP-P300. Еще одна пре-
мьера – технология, обеспечивающая высо-
коточную обработку на пятикоординатных
станках. Расширена линейка оборудования,
появилось более 10 новых моделей обраба-
тывающих центров.
3. Корпорация Okuma объявила о реструк-
туризации своего головного предприятия –
завода в префектуре Аичи, город Огучи. В
результате планируется создать полностью
интегрированную систему производства –
начиная с обработки комплектующих и за-
канчивая сборкой станков. Общий объем
капиталовложений в реструктуризацию –
около 20 млрд иен. На первом этапе строи-
тельства сборочного цеха № 1 потребуется
примерно семь млрд иен. Второй и третий
этапы реконструкции будут начаты с учетом
изменений спроса. Завод по производству
деталей и еще два сборочных завода объ-
единят. На их площадях разместят произ-
водство деталей и сборку станков разного
размера.
4. Йошимару Ханаки, президент корпо-
рации Okuma. Несмотря на стагнацию рын-
ка, принял решение о реструктуризации
главной производственной площадки. Он
отказался от таких популярных в станко-
строительной отрасли шагов, как перенос
производств в азиатские страны с дешевой
рабочей силой. Так как иена начинает укре-
пляться, Ханаки рассчитывает быстро пере-
наладить производство, увеличив ассорти-
мент и уменьшив затраты на производство
отдельно взятого станка. Это даст возмож-
ность сократить сроки поставки и снизить
стоимость продукции.
5. –
6. На рынке сохранится тенденция ста-
бильности. Предпосылок для роста нет, т. к.
в европейском машиностроении наблюдает-
ся стагнация.
Okuma планирует придерживаться от-
раслевого принципа, реагировать на по-
требности отраслей и предлагать для них
эффективное оборудование. Сегодня на-
лицо потребности в высокотехнологич-
ном оборудовании в таких отраслях, как
медицинское, нефтегазовое, дорожное
машиностроение. В области энергомаши-
ностроения отдельно нужно сказать о ве-
троэнергетике. Это направление сейчас
активно развивается, требуются крупнога-
баритные станки.
7. В апреле 2013 года сборочный цех
№ 1 планируется запустить в работу. Здесь
разместят производство средних и круп-
ногабаритных токарных станков, а также
многофункциональных обрабатывающих
центров. Объем выпускаемой продукции
увеличится с 95 до 120 станков в месяц,
продажи вырастут в 1,5 раза – до трех
млрд иен в месяц. Производительность
увеличится вдвое после введения новой
системы управления производством и ав-
томатизации с использованием роботов
при сборке узлов. Производство деталей
будет вестись роботами круглосуточно.
Эффективность на линии сборки деталей
и технологической оснастки также увели-
чится. Кроме этого, сократится время на
выполнение заказа.
1. Как вы оцениваете 2012 год для отрасли?2. Какие результаты деятельности вашей компании в 2012 году?3. Какое главное событие 2012 года?
4. Кто, на ваш взгляд, человек 2012 года?5. Определите компанию 2012 года.6. Прогноз развития отрасли в 2013 году.7. Планы вашей компании в 2013 году.
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 13
Дмитрий Кадинский, технический дирек−тор ГК «Финвал»:
1. На наш взгляд, положение в отрасли
в этом году определялось в значительной
степени не экономическими механизма-
ми. С одной стороны, в стране определен
курс на создание конкурентоспособных
производств, что немыслимо без систем-
ной модернизации. С другой стороны, за-
конодательное регулирование поставок
оборудования (в частности, знакомое всем
поставщикам импортного оборудования по-
становление № 56) значительно ограничи-
вает предприятия в выборе современного
оборудования, переводя модернизацию
практически в «ручной режим управления»
экспертными комиссиями, работающими в
рамках указанного постановления. К сожа-
лению, на сегодняшний день отечествен-
ное станкостроение практически не может
предложить аналоги передового импортного
оборудования. Все это привело к тому, что
к концу года значительная часть федераль-
ных средств, выделенных на модернизацию,
осталась невостребованной, и, следователь-
но, промышленные предприятия не смогли
реализовать свои планы по перевооруже-
нию производств.
2. Несмотря на достаточно сложную си-
туацию на рынке, мы смогли достичь по-
ставленные перед собой цели как по объему
продаж оборудования, так и по развитию от-
ношений с новым предприятиям и с нашими
давними партнерами, по работе с новыми
поставщиками. Но особенная наша гор-
дость – развитие инжиниринговых услуг, а
именно – участие в сложном и интересном
проекте по созданию современного произ-
водства изделия оборонно-промышленного
комплекса.
3. Если говорить о компании, то их не-
сколько: на базе ГК «Финвал» открыто пер-
вичное отделение Союза машиностроителей
России. Совместно с МГТУ им. Баумана мы
создали экспертную площадку профессио-
нального общения руководителей предпри-
ятий и холдингов по вопросам модернизации
и технического перевооружения промыш-
ленных производств. Реализовали проект по
созданию цеха зубообрабатывающего обо-
рудования с использованием долбежных и
уникальных зубохонинговальных станков.
4–5. Выделить одну компанию достаточно
сложно. В разных отраслях, с предприятия-
ми которых мы работаем, свои лидеры. Хо-
телось бы отметить Тутаевский моторный
завод, Завод им. Дегтярева, Новолипецкий
металлургический комбинат, «КАМАЗ»,
«Уралвагонзавод», «Агрегат», «УМПО».
6. Будет трудно, но интересно. В 2013 мы
не ожидаем кардинального изменения со-
стояния рынка. Основные крупные проекты
по техническому перевооружению выйдут на
стадию реализации, начиная с 2014 года. И в
перспективе в течение пяти лет рынок стан-
коинструментальной отрасли ждет постоян-
ный рост.
7. В планах компании продолжить модер-
низацию российской экономики за счет
внедрения инжиниринговых решений на
предприятиях машиностроительной отрас-
ли. Усиление присутствия ГК «Финвал» в
регионах, создание дилерской сети, предо-
ставляющей полный спектр услуг: поставка
оборудования, сервис, гарантийное и после-
гарантийное обслуживание оборудования,
техническая и технологическая поддержка
заказчика.
Весной 2013 в Москве мы открываем Центр
технологии машиностроения, объединяю-
щий в себе демонстрационно-выставочный
зал оборудования (более 1000 кв. м и 19 еди-
ниц оборудования), учебный центр по под-
готовке и переподготовке специалистов в
области технологии машиностроения, опыт-
ное производство по изготовлению техноло-
гически сложных и уникальных изделий. И
задачи, которые ставятся перед компанией
ежегодно: освоение компетенций по новым
переделам, непрерывное повышение ква-
лификации сотрудников. Основной капитал
компании – сотрудники. Мы это знаем, ценим
и уважаем своих специалистов и создаем
каждому условия для личностного и профес-
сионального роста.
14 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
опрос
Павел Беликов, глава представительства компании Emag в РФ, генеральный директор компании «Эмаг»:
1. Если говорить о нашем сегменте рын-
ка, то мы работаем в довольно узкой нише
прецизионного «премиум-оборудования»
для крупносерийных производств. Для себя
мы разделили рынок по интересующим
Emag отраслям на трубную, автомобильную,
авиадвигателестроительную, оборонную и
общемашиностроительную, куда входит са-
мое большое число наших потенциальных
заказчиков.
От «трубников» в этом году, как и в преды-
дущем, мы получили несколько неплохих за-
казов, там продолжается модернизация, хотя
и не на всех заводах. Автопром, наоборот, в
этом году не дал нам масштабных проектов,
наши ожидания и планы здесь не оправда-
лись, прошлый год был лучше. Заказчики
из остальных отраслей в уходящем году до-
вольно активно интересовались и покупали
наше оборудование, так что суммарно 2012
год для Emag успешный, прошедший с по-
ложительной динамикой роста не только в
России, но и в мире.
2. Мы перевыполнили свои запланиро-
ванные по России результаты на 2012 год.
Суммарный объем портфеля заказов увели-
чился более чем в 1,5 раза по отношению к
прошлому году и в разы превысил средние
результаты 2009–2010 гг. Если не брать фи-
нансовые результаты, то в плане работы для
меня лично год был тяжелый.
3. Наш первый контракт с одним из веду-
щих авиадвигателестроительных предприя-
тий России (название не раскрывается) на
новую установку электрохимической обра-
ботки (взамен традиционной механической).
Хотя нет, мы в этом году освятили наш офис
представительства Emag в Москве, это со-
бытие гораздо важнее.
4. В России вообще? Я бы не хотел касать-
ся политики, но пусть это будет Прохоров.
5. Если говорить про наших заказчиков,
то, пожалуй, это «Объединенная металлурги-
ческая компания» («ОМК») в лице одного из
ее лучших активов – «ВМЗ». Мне нравится
их подход, современный стиль управления,
нацеленный на постоянное развитие, про-
фессионализм и открытость.
6. Боюсь давать прогноз, очень много чего
может произойти. Надеюсь, что обойдется
без резких всплесков, и 2013 год будет по-
зитивным, не хуже этого.
7. Делай, что можешь, и будь, что будет!
Будем стараться, чтобы были довольны и
наши сотрудники, и наши клиенты.
Юсси Туйску, генеральный директор ком−пании Ruukki:
1. Их недавно подвел президент нашей
компании Саккари Тамминен. По его словам,
глобальный экономический прогноз для тре-
тьего квартала оказался менее оптимистич-
ным, чем можно было предположить. Евро-
пейский финансовый кризис стимулирует
дальнейшую неопределенность на рынках,
помимо этого, замедлился рост китайской
экономики. Скорректированные прогнозы
по поводу роста глобальной экономики толь-
ко ослабили уверенность в завтрашнем дне
и подпитывают неопределенные настроения
игроков рынка... При этом ожидается, что до
конца года на важнейших для Ruukki рын-
ках, включая Россию, экономический рост
продолжится. Аналогично экономическая
ситуация на рынках стран Северной Европы
ожидается более стабильной, чем в других
европейских странах...
В то время как замедлившиеся темпы
роста экономики негативно сказались на
секторах коммерческого и промышленного
строительства, которые напрямую зависят
от инвестиций, они никак не отразились на
секторе жилищного строительства, так как
он зависит от покупательского спроса. По
сравнению с предыдущим годом чистые про-
дажи и объем заказов кровельных продуктов
Ruukki увеличились на 16%.
Сегодня строительный рынок предлагает
реальные возможности для роста, особенно
в России и в Восточной Европе. Мы также
видим перспективы для развития деловой
активности в секторе жилищного строитель-
ства – поставка кровельных материалов, а
также строительство зданий с низким уров-
нем энергопотребления, особенно в Север-
ной Европе.
2. Ruukki ожидает продолжения экономи-
ческого роста в России и делает ставку на
активном развитии строительного направ-
ления своего бизнеса в стране. Россия и
Украина сегодня лидируют по показателям
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 15
увеличения уровня продаж строительных
решений компании. За третий квартал 2012
года суммарные продажи в этих странах вы-
росли на 28% по сравнению с аналогичным
периодом предыдущего года. При этом по
сравнению со вторым кварталом 2012 года
в третьем квартале произошло увеличение
продаж на 26%.
3. Вступление России в ВТО, которое, мы
надеемся, послужит дальнейшему улучше-
нию инвестиционного климата страны.
4–5. –
6. По словам нашего вице-президента по
строительному направлению Томми Матома-
ки, в 2012–2014 гг. развитие строительной
промышленности продолжится; ежегодный
прирост жилищного строительства составит
6,1%, промышленного строительства – 8,4%.
В 2013–2015 гг. уровень жилищного строи-
тельства в России составит около 25 млрд
евро в фиксированных ценах и выше, уро-
вень коммерческо-промышленного – 51–52
млрд евро и выше.
7. Основные планы нашей компании на
2013 год предусматривают активную реа-
лизацию стратегии сокращения расходов
и повышения эффективности как на строи-
тельном, так и на металлургическом направ-
лении, а также в области корпоративного
управления компанией. Мы также планиру-
ем активно развивать наше строительное
направление, в том числе сектор жилищного
строительства во всем мире и строительный
бизнес в России.
Михаил Зевеке, директор по развитию компании «Тиберис»:
1. Мы бы назвали этот год первым годом, в
котором последствия кризиса уже практиче-
ски не ощущались. То есть это год рабочий,
год без катаклизмов и безумного ажиотажа.
2. В этом году мы стали весьма заметным
игроком по многим торговым маркам свароч-
ного оборудования, значительно расширили
ассортимент. Что касается внутренней кух-
ни, то у нас окончательно сформировался
костяк команды, который способен решать
весьма серьезные задачи.
3. Думаю, не ошибусь, если скажу, что для
бизнеса основное событие 2012 года – вы-
боры Президента Российской Федерации.
И даже не столько выборы, результаты ко-
торых были известны заранее, сколько сле-
дующие несколько месяцев после выборов,
которые показали, что государство продол-
жает тот же курс на развитие без потрясе-
ний.
4. Тут затрудняюсь ответить. В нашей от-
расли много достойных людей, в чем мы
неоднократно убеждались на различных со-
вместных мероприятиях.
5. Нам бы очень хотелось отметить четкую
работу компании «Внештехконтракт» (марки
EWM, Blueweld, Fubag, ABAC и др.). Мы не
перестаем восхищаться тем, как грамотно
и разумно организованы бизнес-процессы в
этой компании. А также тем, насколько про-
фессиональна там команда.
6. Нам кажется, рост продолжится. В бу-
дущем году будут много строить (один Сочи-
2014 чего стоит), производить и ремонтиро-
вать.
7. У нас очень большие планы на следу-
ющий год. Мы хотим серьезно расширить
ассортимент сварочного и сопутствующего
оборудования. Мы и сейчас предлагаем бо-
лее 1000 моделей сварочного оборудования,
но это далеко не предел. Нам бы хотелось,
чтобы слова «сварка», «сварочное оборудо-
вание» прочно ассоциировались у клиентов
со словом «Тиберис».
Максим Тупицын, генеральный директор компании «Сварби»:
1. Год был непростым, но продуктивным.
Он расставил все на свои места. Появилось
понимание, кто есть кто на рынке и что де-
лать дальше.
Банкротств и разорений не случилось,
но произошло более четкое разделение на
основных и не основных игроков на рынке.
На сварочный бизнес обратили внимание
новые игроки из других отраслей, а также из
других стран. Прошли первые покупки и про-
дажи бизнеса.
Реально сильные и успешные компании
стали точками притяжения фирм, входящих
во второй эшелон.
2. Для «Сварби» 2012 год стал рекордным
по объемам продаж, по приросту площадей,
по количеству сотрудников. В 2012 году у
нас заработали собственные магазины в
Тамбове и Воронеже. В октябре этого года
они вышли на безубыточность. Мы приобре-
ли огромный опыт по открытию нового биз-
неса в регионах.
3. Закончился бездумный завоз импортно-
го сварочного оборудования. Так называе-
мая «труба» наполнилась. Склады и магази-
ны по всей стране наполнены под завязку.
Вот теперь мы увидим, кто и что умеет. Удачи
нам всем!
4. В нашей отрасли – Олег Стеклов (пре-
зидент Российского научно-технического
сварочного общества – прим. ред.). Здоровья
ему. Много сил и удачи. Для многих из нас это
легенда и яркий пример для подражания!
5. Интернет-магазин «Тиберис».
6. Как и все вокруг, сварочный бизнес бу-
дет развиваться или падать вместе с нашим
государством. Так что давайте пожелаем
России мощного развития, терпения, сил и
немного везения.
16 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
автомобилестроение
опрос
7. Любой план – это уже ограничения. Так
что у «Сварби» есть только направления
развития. Вот они:
- отличительной чертой фирмы «Сварби»
является максимальная поддержка россий-
ских производителей. Мы собираемся еще
больше усилить это направление по денеж-
ным вливаниям и по номенклатурному ряду.
Постараемся поддерживать проекты по им-
портозамещению, которые начали появлять-
ся у наших производителей;
- открытие сварочных магазинов в тех
регионах, где нет точек продаж компании
«Сварби»;
- развитие направления импортного обо-
рудования, которое не производится на тер-
ритории содружества ЕврАзЭс.
Марат Файрушин, генеральный директор Delta Electronics в России:
1. Мы удовлетворены результатами
деятельности нашей компании в России
в отдельных направлениях бизнеса. По
сравнению с 2011 годом мы превзошли
результаты в России и видим постоянный
планомерный рост: в частности, экономи-
ческий рост Delta Electronics на россий-
ском рынке составил более 50% по на-
правлению ИБП и 40% в области решений
для промышленной автоматизации, объем
продаж Vivitek продемонстрировал дву-
кратный рост. Но хотелось бы большего.
Амбиции компании в России и Delta Group
в целом не дают нам покоя, и порой просто
хорошие результаты (как бы их оценили
другие компании) не приносят удовлетво-
рения.
2. Если говорить об уходящем годе для
отрасли в целом – результат удовлетвори-
тельный, умеренный. Не было реальных
«прорывов» в конкретных направлениях.
Большинство компаний старались сохра-
нить достигнутые результаты и боролись с
«фактором конкурентности», порой себе в
ущерб.
3. В России этот год прогнозировался как
год развития бизнеса и увеличения объемов
продаж, развития новых направлений биз-
неса, увеличения доли рынка. Нам кажется,
что все вышесказанное сбылось для отрас-
ли лишь частично.
4–5. Так как не было реального прорыва в
каком-то направлении и у конкретной компа-
нии, мне трудно его назвать.
6. Наш прогноз развития отрасли на 2013
год таков: в приоритете будут дата-центры и
комплексные решения. Что касается самого
бизнеса, то, полагаю, в следующем году, как
и в нынешнем, не будет прорывов. Выиграют
компании, которые смогут сократить время
реакции на все: запросы от клиентов, сер-
висное обслуживание. Смогут организовать
и провести эффективные семинары и кон-
ференции по линейке своих продуктов для
конечных партнеров, в том числе потенци-
альных.
7. Планы нашей компании – развитие кон-
кретных направлений бизнеса в конкретных
сегментах, продвижение продуктов и ре-
шений Delta для дата-центров, увеличение
числа региональных дилеров, совершен-
ствование региональной сети сервисного
обслуживания.
Михаил Шапиро, генеральный директор компании «Данфосс»:
1. Наша основная продукция – оборудова-
ние для систем тепло- и холодоснабжения и
преобразователи частоты – применяется в
нескольких отраслях. В целом они развива-
лись позитивно. Увеличивается проникнове-
ние технологий энергосбережения в строи-
тельство и ЖКХ. Специалисты по наладке и
эксплуатации оборудования, проектировщи-
ки и управленцы повышают требования к ка-
честву оборудования, его функциональным
возможностям и характеристикам. В ряде
сегментов усиливаются ценовая конкурен-
ция и внимание к технологиям, позволяю-
щим снизить себестоимость продукции. В
особенности это относится к коммерческим
компаниям, начиная от частных тепловых
сетей, заканчивая частными индустриаль-
ными холдингами. Применение нашего обо-
рудования позволяет снижать затратность,
а это также важный фактор роста на рынке
энергосберегающих технологий и энерго-
эффективного теплового, холодильного и
индустриального оборудования.
Но одновременно с рыночными фактора-
ми очевидно снижение внимания к вопросам
энергосбережения со стороны федераль-
ного центра и, соответственно, объема го-
сударственного стимулирования в области
реконструкции и модернизации ЖКХ и энер-
госберегающих программ.
Роль государства в области энергосбере-
жения очень велика, поскольку без мощно-
го толчка сдвинуть процесс модернизации
существующего жилого фонда практически
невозможно. Сегодняшний рост приходится
в основном на долю нового строительства,
но основным потребителем тепла является
существующий жилой фонд, на 80% состоя-
щий из старых зданий. Поэтому без массо-
вой реконструкции и капитального ремонта
этих зданий добиться существенного про-
гресса в области энергоэффективности
ЖКХ будет довольно трудно, каким бы пере-
довым ни было новое строительство.
В этой связи вызывает определенное
беспокойство то обстоятельство, что тема
энергосбережения постепенно отходит на
второй план и на высоком уровне звучит се-
годня гораздо реже. Это означает, что она,
18 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
опрос
возможно, не входит в список приоритетных.
Внимание смещается в сторону социальных
вопросов и реализации новых крупных про-
ектов, что, безусловно, объяснимо. Но нуж-
но понимать, что без энергоэффективной
базы будет сложно двигаться вперед, как в
области социальной политики, где энергос-
бережение означает практическое сниже-
ние коммунальных платежей для малообес-
печенных групп населения, так и в области
градостроительства.
Тем не менее есть и позитивные движения,
в том числе – создание законодательной
базы для процедуры накопления средств для
капитального ремонта путем ежемесячных
фиксированных отчислений при оплате ком-
мунальных услуг. Все будет зависеть от того,
куда эти средства в итоге будут направлены.
2. Мы сохраняем хорошие позиции на
рынке и по некоторым направлениям укре-
пляем их. Минувший год, как и предыдущие,
показал, что стратегия «Данфосс», направ-
ленная на создание комплексных решений
в области энергосбережения, полностью
оправдывает себя. Например, сегодня мы
можем предложить полный комплекс энер-
госберегающего оборудования для соз-
дания, реконструкции или модернизации
систем теплоснабжения и отопления зда-
ний – автоматизированные тепловые узлы,
средства погодной компенсации, приборы
коллективного учета тепла, оборудование
для балансировки и регулирования темпе-
ратуры в помещениях, а также решения для
поквартирного регулирования и учета теп-
ла. Таким образом, понимая, как работает
вся система теплоснабжения, и производя
практически весь комплекс оборудования
для нее, мы можем найти оптимальное ин-
женерное решение, обеспечить совмести-
мость оборудования, единую техническую
и общую гарантийную поддержку, что повы-
шает привлекательность для наших заказчи-
ков и упрощает эксплуатацию отопительных
систем и зданий в целом. С другой стороны,
располагая комплексным предложением,
застройщик или потребитель всегда может
выбрать оптимальный для себя вариант ком-
плектации, обеспечивающий максимально
возможную экономию в рамках имеющегося
бюджета.
Большинство новинок, которые мы пред-
ставили рынку в 2012 году, приходится на
долю отдела тепловой автоматики (само-
го крупного в компании) и было создано в
рамках нашей концепции комплексных ре-
шений. В частности, мы выпустили на рынок
автоматические радиаторные терморегу-
ляторы нового поколения Living Eco – элек-
тронные термостаты с программируемым
микропроцессорным регулятором для под-
держания заданной температуры воздуха в
помещениях жилых и общественных зданий,
обслуживаемых системой водяного отопле-
ния. Для удобства управления устройство
оснащено встроенным жидкокристалличе-
ским дисплеем. Его уникальной характери-
стикой является рекордно короткое время
реагирования на изменение температуры
воздуха в помещении – всего 2 минуты, что
в 4 раза быстрее, чем у терморегулятора с
газонаполненным датчиком, который, кста-
ти, не имел в своем классе конкурентов по
этому параметру.
Другая новинка – новые ультразвуковые
теплосчетчики Sonometer 1100 для систем
отопления и охлаждения. Также они могут
использоваться при комбинированном ре-
жиме на подающем и обратном трубопро-
воде. Новые приборы имеют возможность
подключения к распределенной сети сбора
данных и диспетчеризации, обеспечивают
низкие гидравлические потери и обладают
высокоточным ультразвуковым расходоме-
ром.
Обновилась и система поквартирного уче-
та тепла в домах с вертикальной стояковой
разводкой системы отопления, для которой
был разработан новый радиаторный рас-
пределитель INDIV-5 (R) с расширенным
набором выводимых на дисплей данных. Си-
стема поставляется вместе с программным
обеспечением, позволяющим любому ТСЖ
или управляющей компании рассчитать
оплату за отопление в каждой квартире, не
прибегая к услугам внешних провайдеров.
Предусмотрена также передача результатов
расчетов в ЕРЦ.
В ноябре на заводе «Данфосс» в Нахаби-
но было запущено производство шкафов с
узлом присоединения квартирной системы
отопления. Шкафы оснащаются баланси-
ровочными клапанами AB-PM, ультразву-
ковыми теплосчетчиками Sonometer 1100 и
двумя коллекторами со спускным клапаном
для прямого и обратного трубопроводов. Это
интегрированное решение для жилых зда-
ний с поквартирной разводкой: как раз тех
самых, которые сегодня начинают массово
возводить передовые застройщики. Распре-
делительный шкаф ШКСО-1 Danfoss пред-
назначен для подключения к двухтрубной
горизонтальной системе отопления, как в
зданиях со свободной планировкой квартир,
так и в типовых многоэтажных домах серий-
ной застройки. Шкаф выполняет одновре-
20 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
опрос
менно присоединительную, измерительную,
регулирующую и распределительную функ-
ции. Благодаря тому, что шкаф уже собран
и протестирован в заводских условиях, его
нужно лишь смонтировать на стену и под-
ключить к прямому и обратному трубопрово-
дам системы.
Среди прочих новинок можно упомянуть
линейку трех- и четырехходовых регулирую-
щих поворотных клапанов HRE, HRB и HFE
с электрическими приводами, а также двух-
ходовые седельные регулирующие клапаны
VFM2 с электроприводами различных типов
для использования преимущественно в си-
стемах централизованного теплоснабжения
зданий и сооружений при высокотемпера-
турной воде.
3. Если говорить о компании, то у нас их
было несколько. Мы организовали конфе-
ренцию наших партнеров, которая прошла
в Дании в сентябре 2012 и в которой уча-
ствовали около 100 партнеров «Данфосс»
в России по всем направлениям бизнеса.
Значимым для нас является и участие в ряде
проектов, которые были в этом году при-
знаны удачными и отмечены различными
наградами. К их числу относится признание
нового жилого района Академический в Ека-
теринбурге самым экологичным и энергоэф-
фективным в России. Есть здесь и заслуга
нашей компании. В частности, благодаря
организации энергоэффективной системы
теплоснабжения зданий Академического с
применением технологий Danfoss, эксплуа-
тирующая организация зафиксировала по-
требление тепловой энергии в домах микро-
района на уровне 0,022 Гкал на кв. м в месяц.
Это на 30% меньше средних показателей по
Екатеринбургу.
Еще один очень важный и сложный про-
ект – реконструкция системы теплоснабже-
ния в городе Сочи, который реализует МУП
«Сочитеплоэнерго». В течение 2012 года 1/5
жилого многоквартирного фонда Сочи была
переведена в закрытый режим теплоснабже-
ния. В подвалах 230 городских многоэтажек
после проведения технических мероприятий
по реконструкции системы были установле-
ны индивидуальные тепловые пункты. Это
значит, что любой потребитель сможет полу-
чать столько тепла, сколько ему необходимо,
и платить только за то, что получил.
4. Как вы знаете, Danfoss – частная ком-
пания, принадлежащая фонду, контролирует
который семья основателя концерна – инже-
нера Мадса Клаузена. Компания была осно-
вана в 1933 году, и сегодня Мадса Клаузена
уже нет с нами. В ноябре 2012 года его су-
пруге Биттен Клаузен исполнилось 100 лет.
Несмотря на значительный возраст, она пре-
бывает в добром здравии. Юбилей праздно-
вала вся компания. Наше подразделение
также поздравило госпожу Клаузен – ей в
подарок был отправлен русский самовар.
В ответ мы получили слова благодарности.
Большую часть своей жизни Биттен Клаузен
посвятила развитию компании: после смерти
супруга она принимала непосредственное
участие в управлении концерном. В дальней-
шем бразды правления были переданы ее
сыну, который в настоящее время является
председателем совета директоров группы
Danfoss. Для меня – она человек года, демон-
стрирующий яркий пример служения делу
на протяжении всей жизни. Делу, которое
начал ее муж и целью которого является, в
первую очередь, успех и репутация компа-
нии.
5. Наверное, это Apple, учитывая, что даже
с потерей Стива Джобса компания остается
безусловным лидером рынка инновацион-
ных продуктов, выпускает новые устройства
(iPhone 5 и др.). При этом впечатляет, как
компания смогла превратить свои продукты
в объект почти религиозного почитания, как
ей удается добавлять им все новые и новые
качества, в том числе собирая лучшие идеи
с рынка, то, как организована их value chain,
где они фактически не занимаются произ-
водством своих основных продуктов.
6. Я надеюсь, что развитие будет пози-
тивным. По крайней мере, я не вижу препят-
ствий для дальнейшего роста нашего рынка.
Однако одновременно увеличится и кон-
куренция. В России присутствуют почти все
ключевые производители из Европы и США,
где рост рынка практически отсутствует, по-
этому конкурентная борьба за российский
рынок будет очень жесткая. Даже сейчас мы
встречаемся с примерами откровенно гряз-
ной конкуренции, использования запрещен-
ных приемов и заведомо ложных или «притя-
нутых за уши» аргументов. Полагаю, что эта
тенденция усилится. К сожалению, не все
клиенты имеют к этому иммунитет.
Нельзя сбрасывать со счетов и нарастаю-
щее давление китайского импорта. Здесь мы
часто наблюдаем ценовой демпинг, при не
всегда сопоставимых качестве и характери-
стиках продуктов. Это серьезная проблема,
так как нам часто демонстрируют образцы
нормального качества, но как только дело
доходит до массовых поставок, потребитель
сталкивается с совсем другим качеством. Но
реагировать на это уже поздно.
Также я хотел бы вернуться к тому, о чем
говорил в самом начале. Мы надеемся, что
если общеэкономическая ситуация будет
и дальше позитивно развиваться, то про-
граммы бюджетного стимулирования и под-
держки реформ будут вновь развернуты в
полном объеме, а возможно – и реализованы
на новом, качественном уровне. Это будет
способствовать не только развитию рынка,
но и скорейшему достижению тех больших
задач, которые были поставлены перед эко-
номикой страны.
7. Мы выводим на рынок новые продукты
и системы, которые обеспечат комплекс-
ность нашего предложения для систем
распределения тепловой энергии, общедо-
мового и индивидуального регулирования и
учета тепловой энергии. Мы уверены в том,
что мы, жители России, имеем право как на
комфортные условия проживания, так и на
оплату только тех ресурсов, которые реаль-
но потребили.
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 21
Брюно Анселен, старший вице−президент Renault, опе−рационный директор Renault в Евразии, генеральный дирек−тор Renault в России, член со−вета директоров «АвтоВАЗ»:
1. В этом году мы продолжи-
ли развитие. С января по но-
ябрь этого года было продано
более 172 тысяч автомобилей
Renault, что на 23% больше, чем
за тот же период в прошлом
году. На лидерских позициях в
своем сегменте находится но-
винка этого года – внедорожник
Duster, продажи которого стар-
товали в марте 2012 года и на
конец ноября перевалили за 40
тысяч автомобилей. О популяр-
ности этой модели лишний раз говорить не надо: в ноябре Duster
занял 4 место среди всех иномарок на российском рынке в целом.
В ноябре доля нашей марки превысила 7% – надо сказать, что
такого рекордного результата мы добиваемся второй раз за этот
год. Если посчитать нашу долю на рынке в среднем за 11 месяцев,
то с января по ноябрь этого года она составляет 6,44%.
Таких результатов удалось добиться, прежде всего, благодаря
развитию локального производства. Из всего объема продаж при-
мерно 83% приходится на модели Renault, производящиеся на за-
воде в Москве, и спрос на эти модели очень большой. Чтобы его
удовлетворить, мы продолжаем планомерное увеличение объемов
производства до выхода на мощности 188 тысяч автомобилей в год.
2. Одним из главных событий уходящего года для нашей компании
стало начало продаж внедорожника Duster, который, как мы и рас-
считывали, стал бестселлером. Кроме того, в этом месяце состоя-
лось историческое событие – вместе с нашими партнерами, Nissan
и «АвтоВАЗ», мы объявили о создании совместного предприятия
Alliance Rostec Auto BV, которое возьмет контроль над крупнейшим
российским автопроизводителем. Эта сделка выгодна для всех трех
брендов, Renault, Nissan и Lada, и станет новым этапом успешного
сотрудничества, ускорив наше развитие в России.
3-7. –
22 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
новости
«Северсталь» строит специализированный участок по зачистке вагонов«Северсталь Череповецкий металлургический комбинат» приступил к очередному этапу
реализации инвестиционного проекта в копровом цехе, общей стоимостью 354 млн ру-
блей: начат монтаж основного оборудования на строящемся участке зачистки железно-
дорожных вагонов.
На данном участке стартовали механомонтажные работы по установке двух щеточных
машин. Это уникальное оборудование изготовило машиностроительное предприятие ди-
визиона – «ССМ-Тяжмаш».
Реализация инвестиционного проекта позволит оптимизировать операционные затраты
за счет сокращения сроков обработки полувагонов «РЖД» на путях предприятия. В объем
выполнения мероприятия входят строительство площадки, железнодорожных путей, ка-
бельной эстакады, организация системы электроснабжения, а также монтаж и установка
двух щеточных машин для зачистки вагонов.
В реализации инвестиционного мероприятия принимают участие несколько предприятий
дивизиона «Северсталь Российская сталь». В частности, совместную инжиниринговую
разработку выполнили «Домнаремонт» и «КО ВНИИМЕТМАШ». Проектно-сметную доку-
ментацию подготовил «Северсталь-Проект».
В настоящее время зачистка вагонов на территории копрового цеха организована с по-
мощью газовой струи реактивных двигателей. Производительность обеспечивающей этот
процесс установки составляет 200 вагонов в сутки. В связи с вводом в строй отделения
комплексной переработки скрапа № 5 (ОКПС-5), в состав которого входит участок по
производству шредированного лома, производительностью до 1 млн тонн, требуемое пи-
ковое количество вагонов в сутки составляет порядка 320 вагонов. Реализация проекта
позволит обеспечить дополнительную зачистку в объеме порядка 150 вагонов в сутки.
Работы по проекту планируется завершить в четвертом квартале 2013 года.
«Ротек» завершил инспекции газовых турбин на ТЭЦ «Мосэнерго»Специалисты холдинга «Ротек» завершили ряд плановых регламентных работ газотурбин-
ного оборудования ТЭЦ-27 «Мосэнерго», расположенной в Мытищинском районе Подмо-
сковья. Сервисные мероприятия на станции проводились в консорциуме со швейцарской
компанией Sulzer Turbo Services. Стоимость работ составила около $10 млн. Эта сумма,
помимо четырех ремонтов, включает выполненные дополнительные работы по восста-
новлению узлов и частей газовых турбин станции.
Плановые работы, выполненные компанией «Ротек», направлены на поддержание работо-
способности и надежности оборудования.
Малые ремонты на двух газовых турбинах были проведены еще летом этого года. Плано-
вые ремонты на двух других турбинах, начатые в августе 2012 года, выявили потребность
в проведении более серьезных работ. В результате была проведена большая инспекция,
которая включила в себя расширенный объем работ, в т. ч. вскрытие среднего корпуса и
выемку ротора турбины.
Laselec знает, где резатьКомпания Laselec разработала устройство для уменьшения
лишнего расхода кабеля.
Начало производства нового типа кабеля может сопровождать-
ся лишним расходом – до 1 метра кабеля идет на выброс.
По причине высокой цены авиационного кабеля в масштабах
серийного производства это приводит к значительному уве-
личению материальных затрат и, как следствие, к росту себе-
стоимости конечного изделия. Компания Laselec разработала
систему, которая гарантирует уменьшение технологических
припусков провода. С использованием машин Ulys Modena,
оснащенных системой автоматической загрузки, расход кабеля
составляет всего от 4 до максимум 12 сантиметров. Данная
система может быть использована как на одиночных, так и
на многокатушечных размотчиках. Благодаря программе IRP
(Innovative Release Programme) данное оборудование может
быть установлено и на более ранние модели Ulys Modena.
Маркировка кабеля UV-лазером широко используется в авиа-
ционной, оборонной и промышленной отрасли; использова-
ние лазера обеспечивает нестираемую маркировку, которая
не повреждает изоляцию провода. Модель MRO 200 пред-
назначена для малых и средних объемов производства, она
может быть использована для мелкосерийного производства,
ремонта или модернизации бортовых кабельных сетей само-
летов. Надежный и отработанный механизм подачи и мерной
резки обеспечивает целостность изоляции кабеля при произ-
водстве или ремонте.
Новый буровой станок в линейке Sandvik Компания Sandvik Mining добавляет к линейке бурового оборудования сертифи-
цированный станок для бурения во взрывоопасных условиях.
Серия компактного оборудования Sandvik DE100, предназначенного для подземного
и поверхностного разведочного бурения, пополнилась сертифицированным по стан-
дарту ATEX станком DE130x. Разработка новинки велась в полном соответствии с
политикой Sandvik, направленной на повышение безопасности оборудования благо-
даря воплощению принципов охраны окружающей среды, здоровья и безопасности.
Конструкция нового станка основывается на проверенном временем и высоко-
производительном станке для колонкового бурения DE130. Модульная схема
компоновки элементов, возможность бурения скважин глубиной до 815 м (2674
футов) штангой стандартного размера N с усилием подачи бурового инструмента
4,7 тонн (10 350 фунтов) и подъема 6,3 тонн (13 820 фунтов) делают DE130x
эффективным станком для геологоразведки.
Силовая установка DE130x подверглась полной переработке. Ее автоматика эф-
фективно отслеживает и контролирует температуру гидравлической жидкости и
электромотора, а также поступающее на электромотор напряжение.
Установка имеет собственную систему аварийной защиты и работа-
ет в диапазоне подаваемых напряжений 400–1140 V. Все узлы
сертифицированы и сконструированы для работы при темпе-
ратурах поверхности деталей до +150 °C (температурный
класс T4).
Для того чтобы соответствовать европейским
директивам ATEX, некоторые из деталей
DE130 заменены стальными аналогами.
В отличие от стандартной комплек-
тации DE130 новая модель также
включает в себя дополнительный
прибор для отслеживания положе-
ния штангодержателя, размещен-
ный на панели управления, и ава-
рийный тросовый выключатель
на буровой мачте, обеспе-
чивающий повышенную
безопасность эксплуа-
тации.
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 23
«СпецТек» использует TRIM для управления ремонтамиПроизводитель БОПП-пленки – компания «СпецТек» начинает проект внедрения
информационной системы управления ремонтами и техническим обслуживанием
оборудования в компании «Биаксплен». Система будет реализована на программной
платформе TRIM.
Производственная структура «Биаксплена» состоит из четырех заводов. В качестве
программной платформы, на которой будет реализован этот проект, принята EAM/
MRO-система TRIM. Исполнителем работ по внедрению системы стала компания
НПП «СпецТек» – разработчик TRIM, консультант в области систем и методов управ-
ления физическими активами и процессами ТОиР предприятий.
Создаваемая система должна охватить все четыре производственных площадки
«Биаксплена», расположенные соответственно в городе Железнодорожный Мо-
сковской обл., Курске, Новокуйбышевске Самарской обл., Балахне Нижегородской
обл. К работе в системе планируется подключить более 40 пользователей на этих
площадках из технических служб, цехов, снабженческих подразделений, складов.
Главной целью внедрения и использования системы является достижение оптималь-
ного соотношения затрат между расходами на обеспечение технической готовности
оборудования в производстве и потерями, понесенными в результате простоев и/
или вследствие снижения качества продукции. Достижение этой цели будет под-
держано такими функциями создаваемой системы, как ведение централизованной
базы данных объектов ТОиР, периодическое и оперативное планирование работ и
ресурсов ТОиР, управление хозяйственными операциями в рамках процесса ТОиР,
документальное сопровождение оперативной деятельности в области ремонта и об-
служивания и т. д.
На текущий момент разработаны и утверждены паспорт и устав проекта. В 2013
году специалисты НПП «СпецТек» начнут диагностическое обследование структур-
ных подразделений компании «Биаксплен», результаты которого будут положены в
основу проектной документации.
«Группа ГАЗ» и FinnvedenBulten подписали соглашение о создании СП«Группа ГАЗ» и шведский производитель деталей крепежа Bulten – одна из ком-
паний международной промышленной группы FinnvedenBulten – объявили о под-
писании соглашения о создании совместного предприятия по производству деталей
крепежа на мощностях Горьковского автозавода. Новое предприятие станет первой
производственной площадкой FinnvedenBulten в России, а также первым отече-
ственным производством деталей крепежа мирового класса.
Инвестиции со стороны компании Bulten составят около 7 млн евро. Годовой оборот
производственной деятельности, которая войдет в периметр СП, составляет на дан-
ный момент около 11 млн евро, при этом ожидается, что существует значительный
потенциал для дальнейшего роста.
Совместное предприятие будет заниматься разработкой и производством деталей
крепежа для автомобильной промышленности России и СНГ. Продукция СП будет
также поставляться международным клиентам компании Bulten, локализовавшим
свое производство в России. Старт производства запланирован на конец 2013 года.
Горьковский автомобильный завод обеспечит производственную инфраструктуру, а
компания Bulten будет отвечать за разработку новой продукции, новые технологии
и дистрибуцию.
«УТЗ» выполнил годовой план по производству турбинУральский турбинный завод
закончил изготовление оче-
редной паровой турбины в
2012 году. Эта паровая турби-
на предназначена для работы
в составе парогазовой уста-
новки мощностью 230 МВт на
Кировской ТЭЦ-3 («ТГК-5»).
Монтаж кировской турбины
Т-63/76–8,8 будет начат уже
в первом квартале 2013 года.
Ввод в эксплуатацию ПГУ уве-
личит долю ТЭЦ-3 в энергоба-
лансе Кировской области с 8–9% до 27–30%. Реализация самого масштабного
проекта кировской генерации за последние десятилетия даст импульс экономиче-
скому развитию региона, обеспечив снижение дефицита электрической энергии в
энергосистеме Кировской области и повышение надежности энергоснабжения на-
селения и промышленных предприятий Кирово-Чепецка.
Кировская ТЭЦ-3 обеспечивает тепловой энергией Кирово-Чепецк и электроэнер-
гией – потребителей Кировской области. Установленная электрическая мощность
составляет 160 МВт.
24 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
мероприятие
6 декабря 2012 года в госу-
дарстве Израиль, в городе Тель-
Авив, в отеле Dan Panorama
Hotel, прошла финальная в 2012
году торжественная церемония
награждения лучших мировых
транспортных компаний и лю-
дей, внесших весомый вклад
в развитие отрасли, премией
«Золотая колесница». Ранее, в
течение года, вручение автори-
тетной международной транс-
портной премии прошло в Ду-
бае, Москве, Санкт-Петербурге
и Берлине.
НоминантыТоржественную церемонию
вручения транспортного «Оска-
ра» в Тель-Авиве открыли пар-
ламентарии России и Израиля:
депутат Государственной Думы
ФС РФ, член Комитета по транс-
порту Александр Васильев и
председатель фракции «Ликуд»
в Кнессете 18-го созыва госу-
дарства Израиль, член президи-
ума конкурса Зеэв Элькин. Зачи-
тав приветствия от своих коллег
и поблагодарив организаторов,
парламентарии приступили не-
посредственно к награждению
победителей международного
отраслевого конкурса. В присут-
ствии многочисленных гостей,
прилетевших в Израиль из 15
стран мира (Россия, Германия,
Франция, Болгария, Украина,
Казахстан, Азербайджан, Арме-
ния, Польша, США, Австралия,
Китай и др.), золоченая тройка
лошадей – символ признания со
стороны международного транс-
портного сообщества, – почет-
ный диплом и нагрудный знак
были вручены следующим номи-
нантам.
В личностных номинациях:
- Сильвану Шалому – вице-
премьеру государства Израиль в
номинации «За вклад в развитие
транспортной отрасли»;
- Зубайде Аспаевой – предсе-
дателю комиссии ОСЖД по гру-
зовым перевозкам (Республика
Казахстан) в номинации «За
вклад в развитие транспортной
отрасли»;
- Валентину Гапановичу – стар-
шему вице-президенту «РЖД»
(Российская Федерация) в но-
минации «За вклад в развитие
транспортной отрасли»;
- Алексею Боброву – замести-
телю директора Тольяттинско−го троллейбусного управления
(Российская Федерация) в но-
минации «За вклад в развитие
транспортной отрасли».
В главных номинациях:
- авиакомпании El Al Israel Airlines (государство Израиль) в
номинации «Лидер воздушного
транспорта»;
- «Китайским железным доро−гам» (Китайская Народная Ре-
спублика) в номинации «Лидер
железнодорожного транспорта»;
- компании «Федеральная пассажирская компания» (Рос-
сийская Федерация) в номина-
ции «Лидер железнодорожного
транспорта»;
- Plaske JSC (Украина) в но-
минации «Лидер транспортно-
экспедиторской отрасли»;
- Бакинскому метрополитену
(Республика Азербайджан) в но-
минации «Лидер общественного
пассажирского транспорта»;
- компании «Аэропорт Усть−Кут» (Российская Федерация) в
номинации «Лучшее российское
региональное предприятие воз-
душного транспорта»;
«Золотую колесницу» радушно встретили в Тель-АвивеПодведены итоги конкурса лучших мировых транспортных компаний и людей, внесших весомый вклад в развитие отраслиОлег Жуков
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 25
- Dublin Aerospace (Республи-
ка Ирландия) в номинации «Ли-
дер в сфере транспортного об-
служивания»;
- Алматинскому метрополите−ну (Республика Казахстан) в но-
минации «Проект года»;
- компании «Гет Такси Рус» / Get Taxi (Российская Федера-
ция) в номинации «Проект года»;
- Автоколонне № 1791 города
Сергиев-Посад – филиал ГУП
МО «Мострансавто» (Россий-
ская Федерация) в номинации
«Лучшее российское региональ-
ное предприятие транспорта об-
щего пользования»;
- RTVi – «Русское международ−ное телевидение» в номинации
«Популяризация транспортной
отрасли в СМИ».
Церемония награждения
лауреатов премии «Золотая
колесница» сопровождалась
праздничным гала-ужином и
концертом. Вел церемонию по-
пулярный певец и радиоведущий
«Первого израильского радио»
Влад Зерницкий. Он же, вместе
с приехавшими из Берлина из-
вестными артистами Игорем
Кубой и Лаурой, порадовал всех
победителей и гостей конкур-
са своим творчеством. В адрес
всех собравшихся звучали как
популярные хиты, так и класси-
ческие песни.
Финальная церемония 2012
года расширила список стран
– участниц в авторитетном
международном транспортном
конкурсе. На сегодня «Золотая
колесница» объединила лучшие
мировые отраслевые компании
из 36 стран.
Президиум, эксперты и ор-
ганизаторы Международной
общественной транспортной
премии «Золотая колесница» от
всей души поздравляют лучших
представителей международно-
го транспортного сообщества и
желают всем лауреатам автори-
тетной премии здоровья и про-
цветания!
Мероприятие прошло при под-
держке ФГУП «Росморпорт» и
лично его руководителя Андрея Лаврищева, компании «НКМЗ−Механосервис» и ее руководите-
ля Евгения Основина, компании
«Максилог», «В−Сибпромтранс»
и генерального директора Генна−дия Лапунова, «Русского океани−ческого торгового дома» и компа-
нии «Авто−Плюс».
Партнеры с израильской сто-
роны: председатель фракции
«Ликуд» в Кнессете 18-го созыва
Зеэв Элькин, инженер Констан−тин Винокуров, PR&PM-менеджер
Хаим Фридман и помощник де-
путата Кнессета Зеэва Элькина
Семен Каплан. Партнеры оргко-
митета с израильской стороны и
компания Get Taxi не только по-
могли организовать и провести
торжественную церемонию на-
граждения лауреатов премии, но
и подготовили для всех зарубеж-
ных гостей насыщенную экскур-
сионную программу: посещение
Иерусалима и Рамлы, отдых на
Мертвом море.6 декабря 2012 года в Тель-Авиве (Израиль) прошла
финальная церемония вручения премии «Золотая колесница»
26 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
промышленные газы
Газоразделяй и властвуйНа «Северстали» введена в строй новая воздухоразделительная установкаИрина Зотова
Первый шаг к модернизации своего про-
изводства Череповецкий металлургический
комбинат «Северсталь» сделал еще в 2005
году. Начать решили с воздухораздели-
тельных установок. Большинство из них
уже десять лет назад были устаревшими
– запускали их еще в советские времена.
Строительство новых за счет собственных
средств и собственными силами представ-
лялось затеей невыгодной и долгоиграю-
щей, да и соревноваться с западными
флагманами в этой сфере – дело бесполез-
ное. Поэтому компания «Северсталь» при-
гласила себе в партнеры группу компаний
Air Liquide – производителя газов для про-
мышленности, здравоохранения и окружаю-
щей среды. Было создано ЗАО «Эйр Ликид Северсталь» – совместное предприятие Air
Liquide и компании «Северсталь» долевым
участием 75% и 25% акций соответственно.
Форма сотрудничестваФорма сотрудничества «мы строим и
устанавливаем на ваших площадях, а вы у
нас покупаете продукцию» для «ЧерМК»
вполне подходила, тем более что техноло-
гии и инженерные решения французского
предприятия позволяли повысить произ-
водительность и энергетическую эффек-
тивность сталелитейного производства,
снизить выбросы вредных веществ в атмос-
феру. И в 2005 году заложили первый ка-
мень в фундамент воздухоразделительной
установки. Через два года ее успешно вве-
ли в эксплуатацию. Она дает 3000 тонн кис-
лорода в сутки и является самой крупной в
мире металлургии. Помимо этого установка
производит азот – его используют в инжек-
тировании пылеугольного топлива для до-
менных печей, а также аргон, необходимый
в производстве нержавеющей стали, и дру-
гие редкие газы.
Цифры подтвердили – «Северсталь» дви-
жется в правильном направлении, и в 2010
году Air Liquide и «Северсталь» объявили о
расширении мощностей по производству
технических газов для «ЧерМК». Они под-
писали соглашение о строительстве нового
воздухоразделительного блока, спроекти-
рованного французской компанией по усо-
вершенствованным технологиям. Общая
сумма инвестиций в проект составила 50
миллионов евро.
«Мы рассматриваем данный проект как
очередной знак доверия со стороны на-
шего главного партнера в России – компа-
нии «Северсталь», – говорит генеральный
директор Air Liquide в России Дмитрий Ер−
ГК Air Liquide насчитывает 46 200 сотрудников в 80 странах. С начала своего основания в 1902 г., произ-водство кислорода, азота, водорода, редких газов яв-ляется основной деятельностью Air Liquide.
В 2011 г. общий объем продаж компании достиг 14,5 млрд евро (80% получено за пределами Франции). Ак-ции Air Liquide котируются на Парижской фондовой бирже (отделение A), и компания является членом CAC 40 и Dow Jones Euro Stoxx 50.
Компания Air Liquide работает в России с 1989 г., первоначально открыв представительство по продаже оборудования для производства технических газов.
В 2005 г. было основано российское подразделение по поставкам технических газов. В настоящий момент компания осуществляет эксплуатацию семи производ-ственных площадок. Свыше 700 сотрудников отвечают за поставку продуктов и услуг более чем 1500 россий-ским и международным потребителям.
Общий объем инвестиций Air Liquide в России соста-вил 350 млн евро.
«Северсталь» – одна из крупнейших в мире верти-кально интегрированных сталелитейных и горнодо-бывающих компаний c активами в России и США, а также на Украине, в Латвии, Польше, Италии, Либерии и Бразилии.
Занимает второе место среди российских компаний по совокупному производству стали (2011 г.). Выручка в 2011 г. составила $15,812 млрд. Объем производства стали в 2011 г. – 15,3 млн тонн. Штат – около 70 000 сотрудников (2012 г.).
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 27
молов, – и с удовлетворением отмечаем
очередной успех модели промышленного
аутсорсинга в России».
6 декабря 2012 года на Череповецком ме-
таллургическом комбинате успешно зарабо-
тал блок разделения воздуха № 12. Он будет
давать 2000 тонн кислорода в сутки, а также
столь необходимые азот и аргон.
«Это уже второй наш совместный про-
ект с компанией Air Liquide на территории
«ЧерМК», – напоминает Александр Груб−ман, генеральный директор дивизиона
«Северсталь Российская cталь». – Новая
установка вдвое превышает существую-
щие по мощности и станет основой обе-
спечения комбината продуктами разде-
ления воздуха. Ее ввод в эксплуатацию
– очередной шаг в реализации програм-
мы модернизации промышленного обо-
рудования «Северстали». Кроме того, мы
продолжаем сотрудничество и в другом
регионе нашего присутствия: в Балакове
Саратовской области Air Liquide строит
завод по производству технических газов,
который будет поставлять кислород, азот
и аргон для «Северсталь – Сортовой завод
Балаково».
Техническое описаниеУстановка работает по принципу: воздух,
очищенный от мелких частиц пыли, посту-
пает в компрессор, где происходит его сжа-
тие. Затем сжатый воздух проходит через
адсорбенты (гранулы оксида алюминия,
цеолит) для удаления паров воды и двуоки-
си углерода. Получаемый воздушный поток
подвергают криогенной дистилляции.
Процесс криогенного разделения про-
исходит в дистилляционной колонне, со-
стоящей из двух частей: колонны высоко-
го и низкого давления. Дистилляционная
колонна располагается внутри холодного
блока и предназначена для работы при
температуре -196 °С. Криогенное разделе-
ние молекул О2 и N
2 происходит благода-
ря тому, что более летучие молекулы (N2)
концентрируются в паровой фазе, а менее
летучие (О2) – в жидкой. Дальнейшее взаи-
модействие жидкости и пара позволяет
повысить чистоту продуктов разделения
воздуха.
Если в ближайшие несколько лет «Эйр
Ликид Северсталь» построит аналогичный
блок разделения воздуха для «ЧерМК» (а
планы именно таковы), то потребность пред-
приятия в технических газах будет полно-
стью удовлетворена, а модернизация в этой
сфере – окончательно завершена.
Установка, разработанная по самым по-
следним энергоэффективным технологиям,
внесет свой вклад в борьбу с глобальным
потеплением, позволив сократить выбросы
CO2 на 24 000 тонн в год.
Согласно исследованиям, зачастую при-
чиной аварий на производстве становится
ошибка человека. Поэтому участие людей в
работе новой установки сведено к миниму-
му. Процессы полностью автоматизированы,
и управляет ими компьютерная программа.
А уже за показателями на мониторах сле-
дит оператор установки – обученный всем
премудростям сотрудник «Эйр Ликид Се-
версталь». Усилий 25 специалистов пред-
приятия вполне хватает, чтобы обеспечить
нормальную работу обеих установок на тер-
ритории «ЧерМК».
Александр Грубман родился в 1962 г. Окончил Мо-сковский технологический институт пищевой про-мышленности по специальности «инженер-механик». В 1985–1993 гг. работал на Московском заводе без-алкогольных напитков. В 1993–2001 гг. – в компании Coca-Cola: начав с технического менеджера, стал ди-ректором московского завода Coca-Cola. В 2001–2004 гг. работал главным операционным директором пи-воваренной компании Sun Interbrew. В 2004–2006 гг. работал главным операционным директором компании Unimilk, где руководил 23 заводами, расположенными в России и на Украине.
В сентябре 2006 г. пришел на работу в «Северсталь Ресурс» на должность операционного директора. С 1 декабря 2006 г. назначен исполнительным директором «Северсталь Ресурс». Отвечал за основную деятель-ность бизнес-единиц и исполнительной дирекции в управляющей компании. С 1 июня 2009 г. – руково-дитель дивизиона «Северсталь Ресурс». С 1 сентября 2010 г. возглавляет дивизион «Северсталь Российская сталь» и занимает пост генерального директора Че-реповецкого металлургического комбината. С апреля 2011 г. назначен генеральным директором дивизиона «Северсталь Российская сталь».
Дмитрий Ермолов родился в 1971 г. Окончил Мо-сковский государственный институт электронной тех-ники. Получил степень MBA (Tuck School of Business в Дартмуте, США). С 1 февраля 2012 г. – генеральный директор Air Liquide в России.
6 декабря 2012 года на Череповецком металлургическом комбинате успешно заработал блок разделения воздуха № 12. В сутки он будет давать 2000 тонн кислорода, азот и аргон.
28 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
международный бизнес
- Господин Вацири, вы из Гер-
мании. Что, действительно кри-
зис душит Европу?
Вообще-то я швейцарец, но
последние 20 лет до переезда
в Россию действительно жил в
Германии, поэтому хорошо знаю,
что экономическая ситуация в За-
падной Европе не очень хорошая.
Тем не менее в уходящем году мы
смогли показать достаточно при-
личные результаты. Если срав-
нить экономическую ситуацию в
Европе и в России, то российский
рынок можно назвать гораздо бо-
лее привлекательным. Поэтому я
абсолютно не удивился тем поло-
жительным результатам, которые
показала компания «3М Россия» в
2012 году, а также не удивляюсь
многообещающим прогнозам на
следующий год.
- 3М – компания с хорошо ди-
версифицированным портфе-
лем. Где удалось добиться наи-
более заметных результатов?
Самое быстроразвивающее-
ся направление 3М в России
– это материалы для промыш-
ленности и транспорта. Этот
сегмент в целом показал в ухо-
дящем году 10% рост, а если
говорить отдельно о материа-
лах для автомобилестроения и
аэрокосмической промышлен-
ности, то здесь продажи вы-
росли на 30%. Это выдающийся
показатель.
То же самое касается направ-
ления здравоохранения. На 30%
выросли продажи материалов
для профилактики внутриболь-
ничных инфекций.
Весь департамент систем ви-
зуальной коммуникации, куда
входят такие направления, как
средства для безопасности дви-
жения, материалы для коммер-
ческой графики, оптические и
проекционные системы, – пока-
зал 20% рост.
Успешно развивается и гор-
нодобывающее направление.
В 2012 году мы открыли ме-
таллургический и горнодобы-
вающий центр, специально
предназначенный для работы
с российскими горнодобываю-
щими предприятиями. Всего
лишь за год работы этот центр
достиг впечатляющих результа-
тов: три российских компании
вошли в десятку самых крупных
мировых горнодобывающих
клиентов 3М.
Кстати, одна из наших прио-
ритетных задач на ближайшее
будущее – стать компанией –
лидером в области поставок
средств индивидуальной за-
щиты, а также решений, ка-
сающихся промышленной и
экологической безопасности в
горнодобывающей отрасли.
- Все компании хотят рабо-
тать в нефтегазовом секторе…
3М – не исключение. В мире
мы работаем на этом рынке уже
более 60 лет и в России мы бо-
лее 5 лет. В уходящем году мы
начали реализацию несколь-
ких очень важных проектов со-
вместно с крупнейшими нефте-
газовыми компаниями России. В
первую очередь занялись повы-
шением эффективности добы-
чи нефти и газа и предложили
решения, которые увеличивают
дебит скважины в два раза.
Еще одно важное событие,
которое касается в том числе
нефтегазового сектора, – от-
крытие сразу трех лабораторий.
Первая лаборатория специали-
зируется на средствах индиви-
дуальной защиты, вторая – на
антикоррозионных покрытиях,
а третья – на продукции для ре-
монта автомобилей. Они очень
продуктивно работают. Напри-
мер, в антикоррозионной лабо-
ратории разработано двухслой-
ное эпоксидное покрытие. Оно
предназначено для нефтяных
трубопроводов и используется,
например, для обработки внеш-
ней поверхности труб Южного
потока.
- Но ведь подобные покрытия
могут применяться не только
для нефтепроводов?
Конечно, не только. Эпоксид-
ные антикоррозионные покры-
тия мы применяем и для санации
и восстановления водопрово-
дов. Эта технология называется
«напыляемая труба». Впервые
в России мы попробовали ее
на водопроводной сети в Мыти-
щах. У нее исключительные ха-
рактеристики: в 2–3 раза сокра-
щается срок проведения работ,
срок службы водопроводов уве-
личивается до 50 лет, не нужно
разрывать огромные траншеи
и так далее. Пуск воды возмо-
жен уже через 90 минут после
завершения ремонта. В Мыти-
щах работы по восстановлению
участка чугунного водопровода
протяженностью 70 метров про-
водились под проезжей частью
без привычного вскрытия до-
рожного полотна и перекрытия
движения транспорта. Ремонт
был выполнен бестраншей-
ным методом через котлован с
одной стороны и смотровой люк
с другой стороны улицы. При-
менили новый материал – поли-
3М инвестирует в российские проекты $30 млнИнтервью с генеральным директором компании 3М в России Резой Вацири (Reza Vaziri)Олег Вельцман
Реза Вацири родился в 1952 г., по образованию – бизнес-экономист, имеет сте-пень МВА университета Сент-Галлен, Швейцария.
Работает в компании 3М с 1981 г. С 2000 г. возглавлял развитие бизнеса «Ма-териалы для автопромышленности» в «3М Европа, Ближний Восток и Африка», в 2008 г. стал генеральным директором «3М Швейцария». До 2011 г. занимал долж-ность директора по конкурентоспособности в Западной Европе. С 3 марта 2011 г. – генеральный директор «3М Россия».
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 29
мерное напыляемое покрытие
Scotchkote 2400. Восстановле-
ние поверхности трубы заняло
всего один час.
- Открытие лаборатории –
ваше главное достижение ухо-
дящего года?
Одно из, и я думаю, что в пер-
вую очередь именно в НИОКР
скоро случится главный про-
рыв. В 2012 году в наших лабо-
раториях работало 50 человек,
в 2013 году мы планируем уве-
личить количество сотрудников
лабораторий до 70 человек, а
в последующем эта цифра вы-
растет до 100–150. Работы бу-
дет много, и работы сложной –
каждый проект в России имеет
индивидуальные особенности.
К примеру, нефтепровод Запо-
лярный – Пурпе. Все свайные
конструкции надземной части
этого нефтепровода (трубы) за-
щищены от коррозии нашей си-
стемой двухслойного эпоксид-
ного покрытия. Для реализации
этого проекта нам пришлось
локализовать производство
порошкового эпоксидного по-
крытия 3М Scotchkote 8352N на
заводе в Волоколамске. Это по-
зволило предложить в качестве
двухслойного покрытия систему
3М Scotchkote 226N / 8352N об-
щей толщиной 800–900 микро-
метров, полностью состоящую
из произведенных в России
компонентов. Покрытие на-
носится на свайные трубы на
Выксунском металлургическом заводе и транспортируется на
станции приемки труб Пуровск
и Пурпе.
Компания 3M была основана в 1902 г. в городке Ту Харборс (штат Минессота, США) изначально как горнодобываю-щая компания, а впоследствии создала и перерабатывающие предприятия. В настоящее время компания 3М – много-профильная международная произ-водственная корпорация, которая вы-пускает более 100 тысяч уникальных и инновационных продуктов, которые продаются в 200 странах мира.
Свои представительства компания имеет в 65 странах. В 1991 г. было от-крыто представительство 3М в России, а спустя несколько месяцев образована компания «3М Россия».
Годовой оборот компании составляет $30 млрд, а численность сотрудников – более 84 000 человек.
Завод компании 3M в Волоколамске
30 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #12 2012 www.obo.ru
международный бизнес
Для того чтобы иметь возмож-
ность успешно осуществлять по-
добные проекты, 5,4% от объема
наших продаж инвестируется в
НИОКР. К 2017 году эта цифра
должна вырасти до 6%. В абсо-
лютных цифрах это сегодня $1,7
млрд. Это по миру. У компании
«3М Россия» процентное соот-
ношение примерно такое же.
- Отлично, про научные ис-
следования вы не забываете. А
что с производственной базой?
Локализация производства,
с моей точки зрения, – это вто-
рой прорыв, который мы осуще-
ствили в 2012 году. В прошлом
на территории России мы рас-
полагали площадями, которые
занимались производством
антикоррозионных покрытий, а
также у нас было две линии по
изготовлению средств индиви-
дуальной защиты, в частности
респираторов.
В будущем году мы планиру-
ем, что линий будет уже 6, они
будут производить до 3 млн
штук респираторов в месяц. В
прошедшем году мы также ло-
кализовали производство авто-
мобильной шпатлевки и поли-
ровальной пасты. Наша паста
превосходит аналоги по таким
характеристикам, как качество
и скорость обработанной по-
верхности. Еще недавно мы
импортировали эту продукцию.
Теперь в России производится
уже два вида полировальной
пасты – грубой и тонкой гра-
дации. В следующем году мы
планируем произвести здесь
300 тонн.
Также мы уже производим два
вида автомобильных шпатлевок
– универсальную и универсаль-
ную Soft. При этом универсаль-
ная шпатлевка Soft полностью
разработана с учетом требова-
ний российских мастеров, для
которых наиболее важными яв-
ляются такие характеристики,
как легкость шлифовки и каче-
ство поверхности. В этом году
универсальная шпатлевка, как
и паста, импортировалась, а в
следующем будет произведено
порядка 100 тонн здесь, в Рос-
сии, на заводе в Волоколамске.
Но нашей основной произ-
водственной площадкой в буду-
щем, я убежден, станет Алабу-
га. Это особая экономическая
зона, мы являемся ее рези-
дентами. Будем строить новый
комплекс, надеюсь, он зарабо-
тает уже в 2014 году. Комплекс
будет специализироваться на
химическом и промышленном
производстве, в частности пла-
нируется производить жидкие
антикоррозийные покрытия
объемом около 6 млн литров в
год. Продукция завода будет
продаваться в России и экспор-
тироваться в страны СНГ.
- Каковы инвестиции в про-
екты?
Общие инвестиции компании
в развитие в следующем году
составят $20–30 млн, в то время
как в 2012 году они составили
$10 млн.
В этом году инвестиции в рас-
ширение производства в Воло-
коламске составили $7,8 млн.
В планах компании – даль-
нейшее инвестирование в за-
купку оборудования для произ-
водства основ респираторов
в Волоколамске. В строитель-
ство второго завода в Алабуге
компания планирует вложить
1,9 млрд руб.
Итоги 2012 года компании 3М Бизнес-департамент материалов для промышленности и транспорта
вырос на 10%, при этом самый большой рост в компании показало на-
правление возобновляемых источников энергии – более 160%. Успеш-
но (более 30% в год) растет направление продукции для автомобиле-
строения и аэрокосмической промышленности, одно из крупнейших
для компании 3М в России направлений – средств индивидуальной
защиты – выросло на 24%.
Более 30% рост показывает отдел медицинской продукции, в то вре-
мя как в целом на рынке здравоохранения рост продаж осложнялся
внешними факторами, новым законодательством. Более 20% рост в
департаменте систем визуальной коммуникации, в который входит
проекционное и оптическое оборудование, системы для безопасности
движения и материалы для коммерческой графики. На рынке потреби-
тельских товаров наибольшим спросом пользовалась продукция для
офиса (рост 44%).
В этом году впервые компания 3М получила патент на разработан-
ную в России новую аппликационную технологию монтажа флексо-
графских клише. Эта технология позволяет клиентам существенно
повысить качество печати и снизить затраты, благодаря более бы-
строй настройке печатной машины на новый тираж и снижению про-
цента брака.
Недавно получено решение о выдаче второго патента на устройство
для телекоммуникационной отрасли (кабельный ввод, предназначен-
ный для использования с армированным кабелем).
Созданный в прошлом году в компании металлургический и горнодо-
бывающий центр полностью оправдал себя. За год это направление,
одно из самых приоритетных для развития в России, выросло на 50%.
Три российских клиента вошли в топ-10 основных клиентов компании
3М в мире в этом направлении.
Летом 2012 года в России открыта первая R&D-лаборатория, кото-
рая работает в трех направлениях – средства индивидуальной защиты,
антикоррозионные покрытия, материалы для авторемонта. Поставлено
все необходимое оборудование для тестирования и разработки проти-
воаэрозольных фильтрующих полумасок. Лаборатория способна про-
водить тестирование по нормам ГОСТ (Р 12.04.191-99 и ГОСТ Р 12.4.19).
Она оснащена оборудованием для модификации полумасок, создания
прототипов. Для оценки дизайна новых полумасок используется фит-
тест-камера. В лаборатории разрабатываются эпоксидные антикорро-
зионные покрытия для российских трубопроводных проектов.