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개정일 : `20. 05. 18
직 종 설 명 서
▣ 직종명 : 프로토타입모델링 (Prototype Modeling)
순 서순 서
1. 직종정의 ······················································································1
2. 작업내용 ·······················································································1
3. 과제시간 및 주요내용 ·································································5
4. 사용재료 ·······················································································7
5. 경기장 시설 및 선수지참공구 ·····················································8
6. 경기진행절차 ·············································································14
7. 채점에 관한 사항 ······································································15
8. 2020년도 반영사항 사전공지 ···················································18
9. 안전 및 기타 ·············································································18
10. 공통사항 ··················································································19
11. 적용시기 ··················································································19
[붙임] 채점기준(안)
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1 직종정의ᄎ
각종 가전기기, 자동차부품, 기계부품 등 모든 제품의 대량생산을 위해 제품 개발에
앞서 Design요소, 주요성능 구현 가능성 등을 검증하기 위해 CAD를 활용 3D 모델링
과 2D 스케치를 한 후 선반, 밀링, 3D 프린터, CNC 등 각종 수공구를 활용해서 시제
품을 제작하는 직종으로 산업 현장에서는 완성된 시제품을 통해 디자인에 남아있는
특정 불확실성을 조정하고 보완하여 여러 소비자군의 관심을 입증/확인시켜주는 역
할을 한다. 많은 기업의 상품개발/연구 조직에서 프로토타입모델링 전문가를 활용하
여 연구, 디자이너들과의 가교역할을 하고 있음.
2 작업내용ᄎ
2-1. 작업범위
m 하나의 시험과제를 1과제 3D모델링, 2D 스케치 작업(컴퓨터) 하고, 2과제 실물 모
델링 제작으로 이루어 진다.
m 1과제는 3D 모델링 설계로 과제 도면의 조건대로 3D 모델링 후 형상을 정확하게 파
악할 수 있도록 ISO 기준의 3D VIEW 와 단면도를 배치하고, 색상 지정 및 3D 형
상에서 2D 도면을 스케치하여 각각의 치수를 기록한다.
완료된 3D, 2D 과제는 개인용 PC 및 지급된 USB에 저장하고 지정된 크기(A3,
297mm X 420mm)로 출력하여 함께 제출한다.
(특정 부품은 CNC (CAM programming)을 통하여 가공하며 일부 독창적인 아이디
어로 설계를 제시할 수 있음)
m 2과제는 3D 데이터와 2D 도면에 따라 지급된 재료를 활용하여 실물 프로토타입 모
델을 제작하는 과정으로 3D 프린터, 각종 수공구, 선반, 밀링, CNC, 디스크샌딩
등 기계류를 활용하여 제작하고 조립전 3D 모델링에 표기된 색상과 동일하게 도색하여 마
무리 한다.
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2-2. 과제 제작 processm 시제품 3D, 2D CAD, CAM programming, 3D printer programming
(소요시간 3시간 이상)1. 3D CAD 데이터 기반으로 2D 도면의 치수기입 등
2. 3D CAD 색상 디자인
3. 3D CAM 프로그래밍
4. 3D printer 프로그래밍
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m 시제품 제작 (소요시간 16시간 ~ 17시간)
3. 부품별 밀링 가공 4. 부품별 디스크센더 가공
5. 부품별 선반 가공 6. 기계작업 가공 부품
7. 3D 프린터 부품 출력 및 후가공 8. CAM 부품 수령
9. 부품별 수작업, 면 다듬질 10. 부품별 1차 조립
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11 부품별 도색 준비 12.도색 스프레이 작업
13. 도색 후 건조 13. 부품별 조립 작업
14. 과제 완성 기타 과제 완성품 ( 예: 수중카메라)
기타 과제 완성품 (예: 가전/리모콘) 기타 과제 완성품 (예: 가전/조이스틱)
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기타 과제 완성품(예: 수중드론) 기타 과제 완성품 (예: 수중드론)
3. 기타 이론지식
m ISO표준에 의한 도면해독 및 CAD를 위한 관계지식과 이들 모델링으로 변화할 수
있어야 한다.
m 재료(플라스틱 수지, 아크릴, 알루미늄 등) 가공에 있어 재료의 성질 및 기계가공
을 위한 장비(밀링/선반)의 작동, 이론지식을 알고 있어야 한다.
m 프로토타입모델링 엔지니어는 3D CAD 시스템, 밀링/선반, 3D프린팅, CAM 기계가
공, 진공주조, 각종 수공구를 사용한 프로토타입모델 제작, 그리고 스프레이 도장과
마감을 포함한 이론지식 다양한 기술을 가지고 있어야 한다.
m 프로토타입모델링 과제 중 주물품 과제를 대비하여 원형(현형, Core Box, Core
Model) 을 주형 분할선(Parting Lines), 코어프린터(Core Prints), 수축률, 기계가공
여유, 주조방안 등을 고려한 제품을 완성할 수 있는 이론을 알고 있어야 한다.
3 과제시간 및 주요내용ᄎ
3-1. 과제선정 및 공개
m 지방기능경기대회 : 대회 30일전 공개
m 전국기능경기대회 : 3과제 이상 대회 40일 전 공개하고, 대회당일 선수, 지도교사,
심사장, 심사위원 전체 입회하에 각 시도별 선수대표가 직접 추첨하여 최종 경기
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도면 1개 선정한다.
m 결정된 도면을 심사장, 심사위원 합의하에 30% 범위 내에서 수정 변경할 수 있다.
3-2. 과제 진행시간
m지방기능경기대회 : 16~18 시간을 초과할 수 없다(1, 2과제 포함)
m전국기능경기대회 : 18~20 시간을 초과할 수 없다(1, 2과제 포함)
3-3. 과제 출제 및 규격
m 과제 출제는 가전, IT, 자동차, 기계부품(원형) 4가지 범위 내에서 출제위원 재량
으로 출제할 수 있다.
m 주어진 재료에 대해 70% 범위에서 완성 가능하도록 제품크기, 문제 수를 고려하여
출제한다.
m 기계작업 부분의 경우 복잡하지 않고 가공하여 조립 가능하도록 출제한다.
m 밀링 및 선반 작업 요소를 적절하게 포함하도록 출제한다.
(인당 밀링 4시간/선반 3시간 이내로 사용할 수 있도록 문제 출제)
m 과제 중 특정 부분/부품은 3D 프린터로 출력하여 후가공 도색 조립하도록 제시
한다. (3D 프린터는 10시간 이내 출력할 수 있는 크기)
m 과제 중 특정부품 (1시간 이내 가공, 2~3개 부품) 알루미늄 가공하며
도색없이 조립하도록 출제한다.
m 과제 중 특정 부분/부품은 CNC장비로 가공하여 후 가공 도색 조립하도록 제시한
다. (CNC장비는 대회장 인프라 보유 엔드밀 종류를 고려하여 제시한다.)
m과제 출제 시 세부 채점기준표는 직종설명서에서 제시하는 주요 채점범위(기준)를 벗
어나지 않는 범위 내에서 출제위원 재량으로 일부 세부항목 및 세부배점을 조정
할 수 있다.
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3-4. 과제별 시간배정
순번 과 제 명 주요작업내용 시간 비 고
1 1과제CAD/프로그래밍작업
3D 모델링 및 2D 스케치3D printer / CAM 프로그래밍
3(2) s/w 사용능력
2 2과제 기계작업 밀링, 선반기계작업필요한부분또는부품
17(16)
복잡하지 않을 것(A/B 조 운영)
3 2과제 수작업 다듬질, 칼/끌 등 수작업, 조립작업 등 외관 및 부품별 가공 기능도
4 2과제 CNC 작업 표기 부품 부품조립 및 전체기능도
5 2과제 3D 프린팅 도면에 표기된 부품 출력 및 후처리 3D 프린터 사용법 및 마감상태
6 2과제 도색작업 도색, 건조, 조립, 마무리 도색 광택 마무리 작업 기능도
계 20(18)
1과제 제출 후 각 공정에 제한시간은 없고, 선수가 적절히 분배하여 제품을 제작
※ 시간 차이는 지방( )/전국 기능경기대회 차이/ 1,2과제 시간구분 없이 연동하여 진행
4 사용재료ᄎ
순번 재 료 명 규 격 단위 인당수량 비고(용도)
1 USB (과제 저장용 8GB 이상) 개 1
2 케미컬 우드 t50×250×300mm 개 3
3 알루미늄 80x50x30 또는 40파이 x 100 개 1 과제 출제시표기
4 스프레이 페인트각 색별
(흰색, 흑색, 파랑, 녹색, 적색, 회색,황색, 갈색, 주황, 투명)
can 색상별각 2 can
5 아크릴, 스티커 등 과제에 따라 변경 과제 출제시표기
※ 1~5번은 표준 지급 재료이며 다른 것으로 대체할 수 없음.
※ 재료중 수지(경화제 포함)의 경우 각 선수가 지참하도록 함.
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5 경기장 시설 및 선수지참공구ᄎ
5-1. 경기장 구성m 1인당 소요면적: 12m²(3m*4m) 이상 (작업대 및 PC, 3D 프린터 테이블 포함)
m 작업대, CAD 모델링용 책상, 의자 , 스프레이 페인팅 부스/페인팅 작업대
m 밀링 / 선반 배치는 우선적으로 경기장 內 설치하여 경기진행에 불편함이 없도록 한다. (혹여 경기장 內 장비설치 불가시 별도 공간에 준비 가능하나 경기장(선수 자리)에서 최대 20미터를 초과하지 않도록 한다)
5-2. 경기장 시설(장비) 목록 [경기진행필수항목]
순번 장 비 명 규 격 단위필요수량
비고(용도)활용인원 수량
1 선수용 컴퓨터 책상, 의자 800×600×750 대 인당 각1 CAD용 책상/의자
2 선수용 컴퓨터 본체모니터 21in
intel corei5-3570ram 4G이상
(그랙픽카드64비트)대 인당 각1 3D 모델링 S/W 장착
2018버전 이상(인벤터)
3 컬러 프린터 A3 레이저 대 공용 1 1과제 출력 심사용
4선수용 작업대
(작업대 위로 폭1800mm,높이 500mm 칸막이 설치)
높이850×폭1200×길이1800 대 인당 1
수작업용 바이스 선수개인지참
(작업대 옆 AIR 라인설치)
5범용밀링
(밀링척 장착)대회장비 대 3인 1
선수 3명당 1대 설치(AIR 라인 설치)
6범용선반
(연동축 장착)대회장비 대 3인 1
선수 3명당 1대 설치(AIR 라인 설치)
7 스프레이 페인팅 부스(외부 환기시설 완비)
폭1m, 높이0.7m(11페이지 참조) 개 3인 1대 스프레이 도색
환기 시설
8 3D 프린터 대회장비 대 1인 1대 추가 여유분 2대
9 CNC 밀링 조각기 대회장비 대 공용 4대 (‘20년~필수 설치)
10 대형 화이트 보드 大 개 공용 3 경기 진행사항 게시11 페인팅 테이블 1200×700 개 15 512 전시용 테이블 폭 50cm x 2미터 개 공용 5 과제 변경사항 홍보
13 심사용/지도교사용 테이블 1800×900×800 개 공용 3 심사위원용
14 심사용/지도교사용 의자 사무용 의자 개 15 10 심사위원용
15심사용 pc 모니터(인테넷 가능)
intel corei5-3570ram 4G이상
(그랙픽카드64비트)대 8 2 심사위원용
16 방송시스템 50 Watts 이상 셋트 40 1 심사위원용
17 빔프로젝트(스크린 포함) (스크린 포함) 셋트 40 1 심사위원용
18 탁상드릴(바이스 포함) A급 대 전체 1 A급 설치요망
19 선수 대기용 의자 일반용 1인 1 과제 변경 및 작업대기
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5-3. 참가 시도별 공용 지참목록(장비)
순번 장 비 명 규 격 단위필요수량
비고(용도)활용인원 수량
1 디스크샌드(집진기포함) 현 사용품 대 3 2 참가 시도별 1대
2 소형띠톱 현 사용품 대 3 2
- 참가 시도별 공용지참 장비는 경기장 배치도에 제시된 바와 같이 공용기계
구역에만 배치하여야 하며, 해당 참가 시도의 선수만 활용할 수 있다.
- 공용장비의 경우 집진이 불가한 장비는 경기중 사용을 금한다.(집진기 필수)
5-4. 선수 개인 지참목록
m 측정기류
순번 장 비 명 규 격 단위필요수량
비고(용도)활용인원 수량
1 디지털 버니어켈리퍼스 대/중 개 1 각1 개인지침
2 디지털 하이트게이지 대/중 개 1 각1 개인지참
3 측정용 정반 사용품 개 1 2 개인지참
4 깊이 게이지 규격품 개 1 1 개인지참
5 R 게이지. 규격품 개 1 1 개인지참
6 V블록 규격품(2개 1조) 조 1 1개인지참
임의 가공품 불가
7 밀링 선반용 측정기 규격품 개 1 1
8 디지털 각도기 규격품 객 1 1 개인지참
- 밀링/선반용 다이얼게이지, 인디게이터, 딥스게이지, 블록게이지, 직각게이지
각도조절 V블럭 개인지참.
- V블록의 경우 특정 과제의 일부분을 쉽게 작업하기 위하여 특별히 가공된
치공구는 사용할 수 없다. (나무/프라스틱/아크릴/금속 등의 가공품 일체)
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m 장비류
순번 장 비 명 규 격 단위필요수량
비고(용도)활용인원 수량
1 드라이기 소형 대 1 1 개인지참
2 각종 조명등 탁상용 대 1 1개 이상 개인지참
- 참가자 개인은 선수 개인 지참목록에 제시된 위 2가지의 장비 이내에서만 지참할 수 있다.
- 경기장 시설 목록 중 탁상드릴의 경우 드릴을 이용한 hole 가공에만 사용 하도록 함.
(드릴 외 치공구 장착하여 R가공 등 불가)
m 공구류/소모품
순번 장비명 규격 단위 수량 비고(용도)
1 줄, 평끌, R끌, 톱 등 수공구 규격별 개 - 개인지참
2 작업용 바이스 현보유 개 1 개인지참
3 엔드밀(콜릿 포함) 2,4,6,8,10,12,16,20 개 각1
개인지참 또는동일 시/도 공용사용 가능(R,형상 선반 바이트는
사용금지)
4 밀링 바이스 규격 객 1
5 페이스 커터 파이100 이하 개 1
6 아큐센터 개 1
7선반 공구류
드릴척,라이브센터,바이트개 각1
8시제품 제작에 필요한각종 수공구류
규격별 개 -개인지참
(규격품 사용/임의가공품사용 불가)
9쇠톱/ 사포/수지/경화제/본드
등 소모품 일체규격품 개 - 개인지참
- 8번 시제품 제작에 필요한 각종 공구류 중 규격품 외 특정 과제의 일부분을 쉽게 작업하
기 위하여 특별히 가공된 공구류는 사용할 수 없다.
(나무 / 프라스틱 / 아크릴 / 금속 등으로 가공된 치공구류 일체 사용을 금지)
- 단 아래 치공구에 대해서는 사용할 수 있다
1. 수지 작업을 위한 주걱 등 재료 일체
2. 도색 후 건조를 위한 받침대 일체.
(사용前 심사위원 확인/참가자 전원 동일 규격으로 사전 홍보하여 사용)
5-5. 경기장 배치도 m 집진설비 완비된 스프레이 페인트 부스(선수 3명당 1개/ ‘17년 5개 부스)
/ 1인 작업대 및 개인 CAD 책상/의자 [환풍설비 필수/경기장 2면이상 창문]
m 장비 이동에 방해가 없도록 전기선 배선 및 밀링/선반 air라인(대당) 설치 필요
(LAY-OUT 참조)
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m 공용 장비(디스크샌딩기, 소형 띠톱, 드릴링머신) 사용공간 별도지정.
m 최적화 경기장 LAY-OUT 예. (장소별 별도 협의) ※참가인원에 따라 변경될 수 있
음
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5-6. 경기장 준비 참고사항 (사진 참고)
○ 경기장 내 작업대 옆 CAD 및 3D 프린터용 책상/의자 설치
○ 관람객 직종 홍보/설명을 위한 직종 게시판용 테이블, 화이트 보드 경기장 입구 설치
○ 공용장비 스프레이 부스 설치(6개 설치) 일반 시판용 또는 환기팬을 이용한 간이 시설.
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○ 선반 (최소 3명당 1대, 연동축 7인지 창착, 칩 비산방지 가림막, 에어라인 설치)○ 밀링 (최소 3명당 1대 / 퀵체인지(아버) 장착, 핸들 포함, 칩 비산방지 가림막)
○ 선수 개인 테이블별 3D 프린터 설치. (1인 2대)
○심사위원석 심사용 테이블 3개 및 대형 정반, 선수 교육/설명용 빔프로젝트, 의자 설치.
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6 경기진행절차ᄎ
6-1. 경기 전
m 각 선수는 개인 번호를 부여받는다.
m 작업대는 추첨에 의해 배치한다(단, 추첨을 할 때 같은 소속 및 출신 시도가 이웃
하지 않게 3그룹 이상으로 나누어 추첨을 한다)
m 재료는 추첨에 의해 배분하고 재료의 결함이 있을 경우 교환 받는다.
m 선수들은 본인의 공구 및 경기장에 설치된 기계에 익숙해지도록 연습할 기회를 가진다.
m 경기 전에 심사위원은 모든 재료와 지참공구 박스 등을 점검해야 한다.
m 선수들은 경기시작 한 시간 전에 모든 경기 자료를 받아 요구사항 등을 검토한다.
m 안전사고 예방을 위하여 안전교육 실시한다(안전작업 보호구 착용)
m 부정행위 예방을 위한 교육을 실시한다.
m 선수는 심사장의 경기시작 및 종료 신호를 부여받는다.
m 선수는 자신의 장비 및 지급된 재료에 대하여 책임진다.
m 세부 채점기준을 심사위원 합의에 의하여 경기 시작 당일 전체공개 게시하고 이
후에는 이를 변경할 수 없다. (변경 시 심사위원 전체 합의)
m 심사위원은 경기시작 전에 도면의 이상 유·무 등을 검토한다.
6-2. 경기 중
m 경기 중 재료의 분실 혹은 손상 시 교체를 요구할 수 없다.
m 경기 중 선수 외에는 경기 장소에 들어가지 못하게 관람 라인을 설치한다.
m 과제의 완성을 방해할 소지가 있는 부적절한 간섭이나 환경이 이루어지지 않아야 한다.
m 경기 속개 시 선수들이 경기장에 입장할 때 개인 소지품을 검사하여 과제와 유사
한 모형 및 재료 등이 있는가를 점검한다.
m 선수는 심사위원이 제시하는 모든 안전 및 사고 예방기준을 철저히 준수해야 한다.
m 기계 및 장비, 공구의 결함은 발견된 즉시 심사위원에게 보고한다.
m 선수가 몸이 아프거나 신체에 이상이 생겼을 때는 즉시 심사위원에게 보고하고 심
사위원의 지시에 따른다.
m 부정행위로 적발되거나 심사위원 및 위원회 관계자의 지시를 거부 또는 적절치 못
한 행위로 파악될 때는 경기장에서 퇴장될 수 있다.
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6-3. 경기 후
m 선수의 완성된 과제는 선수번호를 과제의 하단부에 기록(부착)한다.
m 선수의 재료 및 작품은 채점 장소로 바로 이동시킨다.
m 경기장 정리정돈 및 경기 전반적인 강평회 실시한다.
7 채점에 관한 사항ᄎ
7-1. 채점방법
m 채점시 별도 채점 비번호 없이 완전 공개하여 채점 진행한다.
m 심사장은 심사위원들을 과제별 A조, B조를 편성하여 주관적, 객관적 평가항목과 평
가점수가 평가기준에 의거하여 평가할 수 있도록 한다.
m 주관적 채점은 4등급 채점번호표 또는 합의채점 방식으로 채점하는 것을 원칙으
로 하며, 객관적 채점은 모두 심사위원 합의채점 방식으로 한다.
m 경기시간 내에 완성치 못한 작품이나 오작품도 채점 대상으로 한다.
m 채점기준표 상에 명기되지 않은 사항의 채점이 필요할 때에는 심사위원의 합의
에 따라 채점기준표상의 내용을 변경 시행할 수 있다.
m 채점순서는 1과제 -> 2과제 순으로 진행하고 채점순서는 주관적 채점 항목부터 먼
저 실시하고 정밀도를 마지막으로 실시한다.
7-2. 주요 채점항목별 배점기준(가전/IT)
과제 순번 항목채점방법 채점 시
만점 점수주관적채점 객관적채점
제1과제
1 3D Modeling 완성도 1 2 3
2 2D 도면 완성도 0 7 7
3 CAM 프로그래밍 완성도 0 2 2소 계 1 11 12
제2과제
1 정밀도(35개소 이상, CNC 5개소) 0 70 70
2 페인팅 상태(부품별 평가) 4 0 4
3 전체적인 완성도(부품별 평가) 6 0 6
4 3D프린터 출력물 후 가공 상태 3 3 6
5 안전작업 및 정리정돈 상태 2 0 2
소 계 15 73 88
총계 16 84 100점
※ 세부채점항목은 과제에 제시된 치수 및 오차 등을 감안하여 심사위원회에서 적용한다.
※ 과제별, 항목별 배점비율은 출제된 과제의 유형에 따라 변경될 수도 있음.
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7-3. 정밀도 배점
m 가전, IT 제품 허용공차별 배점기준 (1점 만점기준)
±0.1mm이내 = 1.0 / ±0.15mm이내 = 0.8 / ±0.2mm이내 = 0.6
±0.25mm이내 = 0.4 / ±0.3mm이내 = 0.2 / ±0.3mm초과 = 0
m 기계부품/주물품 허용공차별 배점기준 (1점 만점기준)
±0.1mm이내 = 1.0 / ±0.2mm이내 = 0.8 / ±0.3mm이내 = 0.6
±0.4mm이내 = 0.4 / ±0.5mm이내 = 0.2 / ±0.6mm초과 = 0
m 정밀도 측정 항목수는 25 개소 이상으로 하며, 허용공차 배점기준은 과제 출제 난
이도에 따라 출제위원이 조정할 수 있음. (CNC 가공 부품 포함)
7-4. 주관적 배점 등급
m 채점항목별 배점을 4등급제를 적용하여 채점하고, 배점비율에 따라 득점을 환산
하여 합산한다. (기존 10등급에서 4등급으로 ‘17년 개정사항)
※ 사진으로 보는 심사 진행 순서
○ 평가전 심사위원 사전회의 및 신임 심사위원 평가방법 공유회 실시(기념촬영)
○ 1과제 CAD 작성 개별 출력물 및 선수별 과제물 USB 컴퓨터 모니터 할용 평가
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○ 2과제 도색 및 표면 등 주관적 채점 4등급 평가, 측정 마이크로 미터 디지털 하이트 게이지, 버니어 사용. (1포인트 2회 측정)
○ 측정값 수기 및 엑셀 입력/화면 바로 공개 ○ 심사장소 지도교사 선수 완전 개방 체점
○ 선수/지도교사/심사위원 전체 채점 결과 공유 및 가입상자 채점결과 발표 ○ 경기종료 직종 관계자 전체 단체 기념촬영
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8 2020년도 반영사항 사전공지 ᄎ
m ‘20년 전국기능대회부터 3D 프린터 비중 확대 (현 15% -> 40% 확대)
시제품제작시 3D 프린터 부품 현 20% 범위에서 40% 로 3D 프린터 출력부품 확대
※ 산업 현장의 수요 및 흐름도 반영하여 2020년 전국대회부터 3D프린터 부품 출력을
40%로 확대하여 선수가 3D 프린터 출력 조립하도록 한다.
※ 3D프린터 체점 비중을 현 외관 주관적 평가항목만 평가 시 반영하던 사항을 별도 주, 객관적
평가를 반영하여 7점 만점으로 편성하여 점수 부여.
m ‘20년 전국기능대회부터 CAM 프로그래밍/ CNC 가공 도입
※ ‘20년부터 도입되며 프로그래밍은 선수본인이 제출, 가공은 전문가가 진행 할 예정
(‘21년부터 가공도 선수본인이 직접 실행 함)
m ‘21년 전국기능대회부터 CAD 현 인벤터에서 퓨전 360으로 변경
※ CNC 가공에 따른 CAM 프로그래밍 변경
9 안전 및 정리정돈ᄎ
m 경기 중 긴 바지, 안전화를 착용하고, 기계작업 시 방진마스크, 귀마개 두발 상태
가 긴 경우 모자를 착용하고 장갑은 착용하지 않는다.
m 선반&밀링&드릴 작업 시 안면보호구(보안경) 필히 착용하고, 안전기준에 부합하
지 않는 기계는 사용 불허한다.
- 19 -
m 작업 공간 및 사용한 공구는 항시 정리 정돈된 상태가 유지될 수 있도록 수시
로 정리 한다. (공용장비 사용공간 포함)
m 디스크샌딩기 사용 전 집진 장치가 정상 작동되는지 확인하고 사용한다.
m 공용 장비 및 페인팅 부스는 사용후 정리정돈 후 다음 사용자가 불편이 없도록
한다. (정리정돈 점수 부여)
10 공통사항ᄎ
m 직종설명서의 내용은 과제출제 및 경기진행, 심사채점 과정 등에서 일부 변경될
수 있음.
m 직종설명의 내용보다는 경기과제, 채점 기준표, 시행자료(시행시 유의사항, 경기장
시설목록, 선수지참재료목록, 선수지참공구목록 등) 등이 우선함
11 적용시기ᄎ
m 시행시기 : 2020년 전국대회부터 적용 (일부 2021년 시행 사전공지)
m 주요 개정사항
현행 개정(안) 개정사유
3D 프린터 가공부품 15% 3D 프린터 가공부품 20%->40% 확대 산업현장 반영국제대회 반영
범용 밀링작업CNC 밀링 가공 추가
(20년 CAM 프로그래밍 진행, ‘21년 가공 포함)국제대회 반영
재료 알루미늄 추가 선반, 밀링, CNC 가공품 알루미늄 추가 재료의 다양성
CAD 프로그램 변경 인벤터 -> 퓨전 360 ‘21년 전국대회 부터적용 국제대회 반영
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출제기준 및 채점표 (출제위원 참고용)(전국, 지방, 선발 및 평가경기)기능경기대회
ㅇ 시행시 유의사항
( 시 행 전 )
1. 심사위원은 참가 선수들의 관리를 비번호에 의해 관리하도록 한다.
2. 심사위원은 경기진행 장소의 기계 및 시설의 가동상태를 확인한다.
3. 심사위원은 참가 선수들의 작업장소와 지급재료를 추첨에 의해 배정한다.
4. 심사위원은 경기시간 일정표를 세워서 참가 선수들에게 주지시킨다.
(단, 과제는 2과제로 총20시간[1시간 추가 연장]이며, 제1과제부터 순차적으로 실시한다.)
5. 심사위원은 참가 선수들에게 안전 및 경기 진행시 준수할 사항을 교육 시킨다.
6. 심사위원은 참가 선수들의 공구를 정리, 정돈시킨 후 경기를 진행하도록 한다.
( 시 행 중 )
1. 심사위원은 경기일정 시간표에 따라 경기를 진행하도록 한다.
2. 심사위원은 경기대회 기간 중 경기진행 장소의 보안에 역점을 두고 일일 시작 전과 후에는 출입문
의 개, 폐시 보안 상태를 항시 확인해야 한다.
3. 심사위원은 매 경기 시작 전에는 작업안전에 관해 주지시킨다.
4. 심사위원은 경기 중 부정행위가 발생되지 않도록 한다.
5. 경기가 종료되면 모델링 USB, 2D 및 3D 도면, 작품을 제출받아 비번호로 관리하여 일정한 장소
에 보관한다.
( 시 행 후 )
1. 경기종료 후 제품견학(확인)실시 (선수 및 지도교사 전원대상)
2. 전체적 강평실시
3. 채점
4. 결과보고
분 과 기계 직 종 명 프로토타입모델링 경기시간 20시간
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(전국, 지방, 선발 및 평가경기)기능경기대회 과제
1. 요구사항
가. 제시된 과제를 살펴보고 다음과 같은 요구사항을 수행 하시오.
1)3D Modeling 설계
①국제적으로 알려진 3D CAD 소프트웨어 및 시스템 사용 제품의 외관 디자인을
하시오. S/W : Inventer(2018)
②과제 도면의 조건대로 3D Modeling을 완성하시오.(색상 포함)
③전자동 커피머시인을 어셈블리 하시오.
(3D 프린팅 부품 및 CNC 밀링 부품까지 조 립된 완성품)
④형상을 정확하게 파악할 수 있도록 ISO 기준으로 3D VIEW를 배치하고 출력하시오.
2)2D 도면 스케치
①3D Modeling 형상에서 2D 도면을 3각법으로 Sketch 하시오.
②도면에 측정치수를 기록하시오.
③도면은 과제에 주어진 척도 N.S로 전자동 커피머시인 본체와 3D프린팅 및 CNC 밀링
부품을 별개로 Sketch 하시오.
④2D 도면에 형상을 파악할 수 있도록 3D VIEW(색상 포함)를 배치하시오.
3)최종 제출물
①3D 모델링 : 3D 렌더링도 (A3 1매, 척도 N.S, 출력은 A3 1매로 하시오)
(3D 모델링 파일(Inventer 확장자명) 및 PDF파일을 제출하시오)
②2D 상세도 : 2D 상세도 (A2, 척도 N.S, 출력은 A3로 하시오)
(2D 상세도 파일(Inventer 확장자명) 및 PDF파일을 제출하시오)
③3D프린팅 상세도 : 3D프린팅 상세도 (A3 1매, 척도 N.S, 출력은 A3 1매로 하시오)
(3D프린팅 파일(Inventer 확장자명) 및 PDF파일을 제출하시오)
④CNC 밀링 부품 상세도 : 3D프린팅 상세도 (A3 1매, 척도 N.S, 출력은 A3 1매로 하
시오) (CNC 밀링 부품 파일(Inventer 확장자명) 및 PDF파일을 제출하시오)
직 종 명 프로토타입모델링 과제명 예)전자동 커피머시인 과제번호 제1과제
경기시간 20시간 (총 경기시간 포함) 비번호 감독위원
확 인 (인)
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2. 선수 유의사항
가. 완성된 1과제는 경기장에 설치된 컴퓨터에 저장하고 지급된 USB에 저장 제출하시오.
나. 제작된 과제는 개인용 컴퓨터에 저장하고 지급된 USB에 저장 제출하시오.
예) 비번호 - 3D 렌더링도 (101-3D 렌더링도)
비번호 - 2D 상세도 (101-2D 상세도)
비번호 – 3D 프린팅 상세도 (101-3D프린팅 상세도)
비번호 – CNC 밀링 부품 상세도 상세도 (101-3DCNC 밀링 부품 상세도)
다. 과제 제한시간 : 3시간(연장시간 없고, 시간단축에 의한 점수 없음)
라. 1과제 시작 후 2시간이 경과된 이후에는 3D프린팅 및 소재 절단과 직각가공을 할 수
있다.(기계가공은 제외)
마. 경기장에 설치된 컴퓨터는 경기 전 저장 데이터 유, 무 검사 완료 후 사용한다.
바. 작업 중 정전 및 컴퓨터 고장의 경우를 대비하여 선수는 수시 저장하도록 하여야 하
며, 정전이나 기타 사유에 의해 PC가 정지하거나 작업한 부분이 삭제가 되어도 이는
선수 책임으로 한다.
사. 과제 수정 및 경기 진행방식 변경 등으로 인해 채점기준을 변경할 때에는 심
사 위원 전원 합의로 변경하여 공개하고, 선수 및 지도교사에게 경기 시작 전에 충분
히 고지한 후 시행한다.
(채점 기준 변경에 대한 사항은 기능경기대회 관리 규칙에 따름)
아. 프로그램 운영 상 인벤터 프로그램 전문가 1명이 제1과제 진행을 보조한다.
자. 제 1과제 경기가 종료되면 3D 모델링 및 2D 스케치 도면을 USB에 저장 제출 받아
일정한 장소에서 2D 및 3D도면을 바로 출력한 후 심사 위원 전원 사인 후 보관 한다.
차. 2D 부품도의 선 유형은 다음의 레이어(layer)에 맞게 선과 굵기를 설정하여야 한다.
도면 작성 시 레이어(Layer)
번호 선굵기 문자의 크기 색상 용 도
1 0.7mm 7.0mm 검정 윤곽선
2 0.5mm 5.0mm 검정 외형선, 개별주서, 등3 0.35mm 3.5mm 검정 숨은선, 치수, 문자, 기호 등4 0.25mm 2.5mm 검정 치수(보조)선, 중심선, 해칭 등
- 23 -
파. 표제란과 도면 윤곽은 아래와 같이 한다.
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(전국, 지방, 선발 및 평가경기)기능경기대회 과제
직 종 명 프로토타입모델링 과제명 예) 전자동 커피머시인 과제번호 제2과제
경기시간 20시간(총 경기시간 포함) 등번호 감독위원
확 인 (인)
1. 요구사항
1)제공된 도면을 기준으로 00000000을 제작하시오.
2)지급된 재료만 사용 하시오.
3)프로토타입 모델을 제작시 3D 데이터와 2D 도면에 따라 밀링, 선반, 디스크
샌딩기, 탁상 드릴, 수공구(칼, 끌, 대패 등)등을 활용해서 안전하게 제작하시오.
4)프로토타입 모델의(CNC 밀링(머시닝센터) 가공품과 3D프린팅 부품 포함) 표면 마무리
후에, 제공된 스프레이로 설계된 3D 모델링의 색상과 동일하게(제시된 색상과 같
이) 도색하시오.
5)프로토타입 모델의 표면 마무리 후에, 제공된 스프레이로 설계된 3D 모델링의 색
상과 동일하게(제시된 색상과 같이) 도색하시오.
6)지급된 USB에 3D프린팅 부품을 저장 후 3D프린팅 제작을 하시오.
(단, 저장된 USB는 경기장 밖으로 유출시키지 않도록 한다.)
7)밀링작업 시 밀링을 사용한 모따기 및 R 가공은 하지 않는다 (선반작업 제외)
8)시/도별 작품의 구분을 방지하고자 도색은 동일 색상으로 한다.
2. 선수 유의사항
1) 작업장소와 지급재료는 추첨에 의해서 배정합니다.
2) 지급재료의 교체는 경기시작 이후에는 불허하기 때문에 지급재료를 확인하시오.
4) 과제 제한시간 : 20시간 (시간단축에 대한 가점 없음)
① 연장시간 최대 1시간 (1분 ~ 30분 감점 –3점, 31분 ~ 60분 -6점)
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※ 1~7번은 표준 지급 재료이며 다른 것으로 대체할 수 없음
※ 지참 공구에 대한 준비사항
지급재료 목록 직 종 명 프로토타입모델링
순번 재 료 명 규 격 (치 수) 단 위 1인당소요량
공 동소요량 비 고
1 USB (과제 저장용 2GB 이상) 개 2 30
2 A3용지 297×420㎜ 장 5 75
3 케미컬 우드
(SP-165NBR)t50×250×300mm 개 5 75
4 스프레이 페인트
각 색별
(흰색, 흑색, 파랑, 녹색,
적색, 회색, 황색, 갈색,
주황, 투명)
can
색상별
각3can
총30can
색상별
각45can
총450can
5 아크릴(검정)검정, 파랑, 녹색, 노랑, 흰색
3t×150×200장 2 15 앞, 뒤면
보호필름 부착
6 알루미늄80x50x30 또는40파이 x 100
개 1
이 하 여 백
참가 시도별 공용 공구 직 종 명 프로토타입모델링일련번호 지 참 공 구 명 규 격 단 위 수 량 비 고
1소형 띠톱
(집진기 장착)소형 대 2
참가 시도별 2대
(3명당 2대)
2디스크샌드
(집진기 장착)(현 보유 장비) 대 2
참가 시도별 2대
(3명당 2대)
3 진공 청소기 대형 대 1참가 시도별 2대
(3명당 2대)
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※ 참가 시도별 공용지참 장비는 공용기계 영역에만 배치하여야 하며, 해당 참가 시도의 선
수만 활용할 수 있다. ※ 지참 기계에 대한 준비사항
- 참가자 개인은 선수 개인 지참목록에 제시된 장비 이내에서만 지참하여야 한다.
선수 지참 공구 목록 직 종 명 프로토타입모델링일련번호 지 참 공 구 명 규 격 단 위 수 량 비 고
1소형 띠톱
(집진기 장착)소형 대 1 개인지참 기계
2디스크샌드
(집진기 장착)(현 보유 장비) 대 1 개인지참 기계
3 디지털 버니어켈리퍼스 규격별 대 1 개인지참 공구
4하이트게이지 등 측정에
필요한 모든 측정기류규격별 대 1 개인지참 공구
5끌, 대패, 톱(쇠톱 포함)
등 수공구규격별 대 개인지참 공구
6 정반 규격별 대 개인지참 공구
7 선반 바이트 규격별 대 개인지참 공구
8 밀링용 앤드밀∅2,∅4,∅6,∅8,∅10
∅12,∅16,∅20
평
엔드밀개인지참 공구
9 페이스커터 ∅100이하 개 개인지참 공구
10 퀵체인지 규격별 개 개인지참 공구
11 아바 규격별 개 개인지참 공구
12
기타 바이스 및
프로토타입모델링 제작에
필요한 공구 일체
규격별 대 개인지참 공구
13 진공 청소기 대형 대 개인지참 공구
이 하 여 백
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[지참 공구/재료관련 공통 준수사항] - 측정기류 중 V블록의 경우 특정 과제의 일부분을 쉽게 작업하기 위하여 특별히
가공된 경우 사용할 수 없다. (나무/프라스틱/아크릴/금속으로 가공품 일체)
- 디스크샌드의 경우 집진이 불가한 장비는 사용을 금한다.(집진기 필수)
- 탁상드릴의 경우 드릴을 이용한 hall 가공에만 사용하도록 함. (드릴 외 치공구 장착하여 R가공 등 불가)
- 공구류 중 규격품 외 특정 과제의 일부분을 쉽게 작업하기 위하여 특별히 가공된 공구류는 사용할 수 없다.
(나무 / 프라스틱 / 아크릴 / 금속 등으로 가공된 치공구류 일체 사용을 금지)
- 모든 공구박스는 경기 시작전 심사위원 전체가 확인하여 해당 항목에 위반되는 공구류를 수거하고 수거된 항목에 대해 심사위원 회의를 통하여 사용 유무 결정 한다.
- 단 아래 치공구에 대해서는 사용할 수 있다 1. 수지 작업을 위한 주걱 등 재료 일체 2. 도색 후 건조를 위한 받침대 일체. (규격 가로/세로/높이 30cm 이내)
선수 지참 재료 목록 직 종 명 프로토타입모델링일련번호 지 참 공 구 명 규 격 단 위 수 량 비 고
1 핀(금속) ∅6 개 10
2 핀(금속) ∅8 개 10
3 핀(금속) ∅10 개 10
4 핀(금속) ∅12 개 10
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경기장 시설 목록순번 장 비 명 규 격 단위
필요수량비고(용도)
활용인원 수량1 선수용 컴퓨터 책상, 의자 800×600×750 대 인당 각각1 CAD용 책상/의자
2선수용 컴퓨터 본체 모니터 21in
intel corei5-3570ram 4G이상(그랙픽카드 64비트)
대 인당 각각13D 모델링 S/W 장착
2019버전 이상(인벤터)
3 컬러 프린터 A3 레이저 대 공용 1 1과제 출력 심사용
4선수용 작업대
(작업대 위로 폭1800mm, 높이 600mm 칸막이 설치)
높이850×폭1200×길이1800
대 인당 1
수작업용 바이스 선수 개인지참
(작업대 옆 AIR 라인
설치)
5범용밀링
(밀링척 포함/대당)대회장비 대 2인 1
(선수 3명당 1대 설치)
밀링 가공부품 가공
(작업대 옆 AIR 라인
설치)
6 범용선반 (연동축 포함) 대회장비 대 3인 1
(선수 3명당 1대 설치)
선반 가공부품 가공
(작업대 옆 AIR 라인
설치)
7스프레이 페인팅 부스(외부 환기시설 완비)
폭1m, 높이0.7m(11페이지 참조)
개 3인 1대스프레이 도색환기 시설
8 3D 프린터 대회장비 대 1인 1대 (‘19년~ 필수 설치)
9 CNC 대회장비 대 5인 1대 (‘20년~필수 설치)
10대형 화이트 보드(거치대 포함)
大 개 공용 3 경기 진행사항 게시
11 페인팅 테이블 1200×700 개 15 5 \12 전시용 테이블 폭 50cm x 2미터 개 공용 5 과제 변경사항 홍보13 심사용/지도교사용 테이블 1800×900×800 개 공용 3 심사위원용14 심사용/지도교사용 의자 사무용 의자 개 15 10 심사위원용
15심사용 pc 모니터
(인테넷 가능)
intel corei5-3570ram 4G이상(그랙픽카드 64비트)
대 8 2 심사위원용
16 방송시스템 50 Watts 이상 셋트 40 1 심사위원용
17빔프로젝트
(스크린 포함)(스크린 포함) 셋트 40 1 심사위원용
18 탁상드릴(바이스 포함) A급 대 전체 1 A급 설치요망
19 선수 대기용 의자 일반용 전체 15 과제 변경 및 작업대기
※경기장 구성
- 1인당 소요면적 : 12m² (3m*4m) 이상 (작업대 및 책상 포함)
- 작업대, CAD 모델링용 책상, 의자 , 스프레이 페인팅 부스/페인팅 작업대
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(전국, 지방, 평가경기 및 선발)기능경기대회 채점기준
1. 채점 시 유의사항 직 종 명 프로토타입모델링
1. 채점순서는 1과제, 2과제 순으로 채점하고 주관적 채점항목부터 먼저 실시한다.
2. 정밀도 측정은 각 측정 개소마다 최대오차를 채점대상으로 하여 50 point 이상 측정하고 각 개소별 채점한다.(1점 31개 포인트, 2점 22개 포인트)
3. 정밀도 측정시 접합 불량(채점 전 탈착)으로 치수 측정이 불가한 경우 해당 부분의 점수는 0점 처리한다.
4. 항목별 채점표는 중간 집계하지 않는다. 5. 측정은 디지털 버니어 & 하이트게이지를 사용하며 필요시 마이크로미터를 활용할 수 있다. 6. 다음과 같은 경우에는 최저 채점대상으로 한다. 가. 부정한 방법으로 제작한 경우 나. 제한시간 내에 작품을 완성하여 제출하지 못한 경우
7. 도면의 형상과 土3mm 이상 차이 날 경우 1point당 3점 감정한다. (좌우 대칭 시 2 포인트로 간주하며 다른 항목에 중복 감점은 금한다.)
8. 3D 프린팅 제작에서 부품이 누락 시에는 해당 부분의 점수는 0점 처리한다.
9. CNC밀링(머시닝센터) 제작에서 부품이 누락 시에는 해당 부분의 점수는 0점 처리한다.
10. 기준에 부합하지 않는 내용은 심사위원 전원의 합의에 의해 대회 시작 전에 결정한다. 11. 채점 및 배점 기준을 부득이한 경우로 변경 할 때에는, 경기시작 전에 한국 위원회와 협의 후 심사위원 전원 동의로 변경하고, 변경 내용을 문서화하여 게시하고, 선수와 지도교사에게 경기 시작 전에 충분히 고지한 후 시행한다. 12. 제 1과제는 경기 종료 후 출력물(3D모델링, 2D도면 스케치도) 및 PC 모니터 화면을 보고 기준에 따라 채점한다.(경기 2일차 내 채점)
- 30 -
1. 채점 시 유의사항 직 종 명 프로토타입모델링
12. 제 2과제 경기 종료시간 만료전 등번호를 올려서 제출한다. (채점은 경기 종료 후 실시)
13. 과제 수정 및 경기 진행방식 변경 등으로 인해 채점기준을 변경할 때에는 심사위원 전원 합의로 변경하고, 선수와 지도교사에게 경기 시작 전에 충분히 고지한 후 시행한다. (채점 기준 변경에 대한 사항은 기능경기대회 관리규칙에 따름)
14. 객관적 점수(정밀치수) : 허용공차별 배점 기준 2점~0점 까지 정밀도 기준 (예시) [2점 만점 기준의 배점]
(예시) [1점 만점 기준의 배점]
15. 주관적인 점수 : 채점항목별 배점을 4등급제를 적용하고, 배점비율에 따라 득점을 환산한다. (심사위원 전원 참여)
등급 4 3 2 1 비고평가 매우잘함 잘함 보통 나쁨점수 % 환산/합의 % 환산/합의 % 환산/합의 % 환산/합의
- 1차 심사위원 전체 작품별 등급 배정한 후 심사장이 최종 검증하는 절차를 저친 후 확정.
16. 기타
점수 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0
길이
정밀도±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.25 ±0.3 ±0.3초과
각도
정밀도±30′ ±1°30′ ±2°30′ ±3°30′ ±4°30′ ±4°30′초과
필렛/
R정밀도±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
점수 2 1.6 1.2 0.8 0.4 0
길이
정밀도±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.25 ±0.3 ±0.3초과
각도
정밀도±30′ ±1° ±1°30′ ±21° ±2°30′ ±3°
필렛/
R정밀도±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
- 31 -
2. 채점 기준표(1과제)
1) 배 점 ( 경기종료 후 채점 ) 직종명 프로토타입모델링구분 순번 주 요 항 목 세 부 항 목 배 점 비 고
3D
1 3D 모델링
설계 완성도1. 20개 항목 2.0 객관적
2
3D 모델링
1.어셈블리 파일이 본체(1품)와
그 외 부품(2품)으로 구성되 어
있는가?
2.3D 모델링 파일이 3D VIEW 위
치와 방향이 알맞게 배치되어
있는가?
0.5
0.5객관적
소 계 3
2D1 2D 스케치 완성도
1.주어진 요구사항에 맞게 작성
하였는가?
(척도, 용지 사이즈 ,각법, 단
면도 누락, 상세도 누락)
2.정밀 치수 기호가 빠짐없이
표기 되었는가?
(정밀치수기호 1개 누락 시 0.1
점 감점, 10개 이상 누락 시 0점)
3.전체 치수를 빠짐없이 표기
하였는가?
(1개 누락 시 0.2점 감점, 25개 이
상 누락 시 0점)
1.0
1.0
5.0
객관적
소 계 7
CAM
프로
그램
1 프로그래밍 완성도
1.모델링 형상이 정확한가?
2.공구의 조건과 경로가 정확한
가?
3.NC 데이타가 정확한가?
1
0.5
0.5
객관적
소계 2합 계 12점
- 32 -
2) 채점방법 및 기준 (D1 심사위원 회의시 포인트 선정/확정)
[1과제 세부 평가표]
1. 3D 모델링
1-1) 3D 모델링 설계 완성도
순번 점수 도면표기 번호 요구 사항 호칭 실제값 점수
1 0.1 Y/N 8mm
2 0.1 Y/NR5/DP5
(4개소)
3 0.1 Y/N1mm
(6개소)
4 0.1 Y/NR2
(1개소)
5 0.1 Y/NR3
(1개소)
6 0.1 Y/NR1
(1개소)
7 0.1 Y/NR5
(1개소)
8 0.1 Y/NR0.5
(1개소)
9 0.1 Y/NR10,DP5mm
(4개소)
10 0.1 Y/N 15mm
11 0.1
12 0.1
13 0.1
14 0.1
15 0.1
16 0.1
17 0.1
18 0.1
19 0.1
20 0.1
총점 2.0
- 33 -
1-2) 3D 모델링 어셈블리 (예시: 과제에 따라 출제의원 변경 작성할 사항)
순번 점수 서브 기준의 특징 설명 요구 사항 호칭 실제 값 점수
1 0.5
어셈블리 파일이 본체(1품)와 그
외 부품(2품)으로 구성되어 있는
가?
본체와 그 외
부품 조립 확
인
Y/N
2 0.5
3D 모델링 파일이 3D VIEW의 위
치와 방향이 알맞게 배치되어 있
는가?
3D VIEW의 위
치와 방향 확
인
Y/N
총점 1.0
2. 2D 스케치 완성도 (예시: 과제에 따라 출제의원 변경 작성할 사항)
1) 2D 스케치 완성도
순번 점수 서브 기준의 특징 설명 요구 사항 호칭 실제값 점수
1 1.0
주어진 요구사항에 맞게 작성하였는가?(척도, 용지 사이즈, 각법, 단면
도 누락, 상세도 누락)
척도, 용지 사이즈,
3각법, 단면도 누락,
상세도 누락 등
Y/N
2 1.0
정밀 치수 기호가 빠짐없이 표
기 되었는가?
(정밀치수기호 1개 누락 시 0.1
점 감점, 10개 이상 누락 시 0점)
도면 표기 Y/N
3 5.0
도면의 전체치수가 다 기록 되었는가?(1개 누락 –0.2점, 25개 이상 누락 0점)
도면 표기 Y/N
총점 7.0
3. CAM 프로그램
순번 점수 서브 기준의 특징 설명 요구 사항 호칭 실제값 점수
1 1
모델링 형상이 정확한가?
(시뮬레이션으로 가공완료 확인)
(틀린 개소 당 -0.1점)
시뮬레이션확인
Y/N
2 0.5
공구경로가 정확한가?
(정삭 TOOL Path 공구경로 확인)
(충돌 당 -0.1점)
인프라 확인 Y/N
3 0.5
NC 데이타가 정확한가?
(좌표계설정지령, 공구호출명령, 길
이보정 사용여부)
시뮬레이션
확인측정
총점 2
- 34 -
3. 채점 기준표(2과제)
1) 배 점
구분 순번 / 주요 항목 세 부 항 목 배 점
2과제
1. 치수정밀도
모델링 과제 : 50Point (도면 표기)
(1.0점 × 37Point) + (2.0점 × 15Point) = 67점 만점
67
*허용공차별 배점기준
±0.10mm이내 = 1.0
±0.15mm이내 = 0.8
±0.20mm이내 = 0.6
±0.25mm이내 = 0.4
±0.30mm이내 = 0.2
0.30mm초과 = 0
(예)1점 만점일 경우 측정치
수가 ± 0.15mm
이내이면 1.0×0.8=0.8점
따라서 배점은 0.8점
2. CNC 부품 치수정밀도
모델링 과제 : 6Point (도면 표기)
1차 치수 0.5점 × 6Point= 3.0점 만점
*배점기준은 항목 1과 같음
3
3. 페인팅 상태 1) 페인팅 외형 ( 4 ) 4
4. 3D 프린팅 부품 1)외관 (3.0)
2)형상 (3.0)6
5. 전체적인 완성도 1) 본체 외형 완성도 ( 6 ) 6
6. 안전작업 및 정리정돈
상태
1) 안전용품 착용상태 ( 0.5 )
2) 청소 및 정리정돈 상태 ( 0.5 )
3) 기계작업시 안전작업 상태 ( 0.5 )
4) 집합 및 시종시간 준수 ( 0.5 )
2
합 계 88
- 35 -
2) 채점방법 및 기준(예시: 과제에 따라 출제의원 변경 작성할 사항)
[2과제 세부 평가표](D1 심사위원 회의시 포인트 선정/확정)
1. 치수 정밀도
1-1) 정밀 치수 (70점)
채점번호 최대점수 측정 포인트(도면 표기) 측정항목 측정치수 점수
1 0.5 1(CNC) Ø60
2 0.5 2(CNC) 80
3 0.5 3(CNC) 85
4 0.5 4(CNC) 54
5 0.5 5(CNC) 23
6 0.5 6(CNC) Ø40
7 1 ⑦ 10
8 1 ⑧ 27
9 1 ⑨ 37
10 1 ⑩ 102
11 1 ⑪ 96
12 1 ⑫ 115
13 1 ⑬ 70
14 1 ⑭ 148
15 1 ⑮ ∅20
16 1 ⑯ 49
17 1 ⑰ ∅25
18 1 ⑱ ∅40
19 1 ⑲ ∅12
20 1 ⑳ ∅15
21 1 ㉑ ∅28
22 1 ㉒ 47.5
23 1 ㉓ 2
24 1 ㉔(서랍) 69
25 1 ㉕(서랍) 70
- 36 -
※ 모델링 과제 : 52Point (도면 표기) 1차 치수((1.0점 × 37Point) + (2.0점 × 15Point)) = 67점 만점
※ CNC치수 : 6Point(도면 표기) 1차 치수(0.5점 × 6Point) = 3.0점 만점
26 1 ㉖ 6
27 1 ㉗ 12
28 1 ㉘ 25
29 1 ㉙ 62
30 1 ㉚ 94
31 1 ㉛ 77
32 2 ㉜ 76
33 2 ㉝ 30
34 2 ㉞ 185
35 2 ㉟ 89
36 2 ㊱ 10
37 2 ㊲ 22
38 2 ㊳ 149
39 2 ㊴ 32
40 2 ㊵ 34
41 2 ㊶ 45
42 2 ㊷ 131
43 2 ㊸ 133
44 2 ㊹ 153
45 2 ㊺ 175
46 2 ㊻ 187
47 2 ㊼ 189
48 2 ㊽ 203
49 2 ㊾ 229
50 2 ㊿ 249
51
52
총점 70
- 37 -
2. 페인팅 상태
2-1) 페인팅 외형(4점) (예시: 과제에 따라 출제의원 변경 작성할 사항)
No 점수 서브 기준의 특징 설명 요구 사항이나 호칭주관적
평가점수
1 1.0 지문 자국 주관 4등급 채점
2 1.0 페인팅 흐름/먼지 상태 주관 4등급 채점
3 2.0 페인팅의 완성도(도포 상태) 주관 4등급 채점
총점 4.0
3. 3D프린팅 부품
3-1) 완성 및 조립(6점) (예시: 과제에 따라 출제의원 변경 작성할 사항)
※ 부품 수에 따라 점수를 통합하여 6점 총점으로 조정하는 항목임.
예) 4부품 : 1점씩, 4점
3부품 : 1점 2개, 2점 1개
No 점수 서브 기준의 특징 설명요구 사항이나
호칭
주관적
평가점수
1부품0.5 외관(표면 처리 및 페인팅의 완성도) 주관 4등급 채점
0.5 치수(최종 형상치수) 객관
2부품0.5 외관(표면 처리 및 페인팅의 완성도) 주관 4등급 채점
0.5 치수(최종 형상치수) 객관
3부품0.5 외관(표면 처리 및 페인팅의 완성도) 주관 4등급 채점
0.5 치수(최종 형상치수) 객관
4부품0.5 외관(표면 처리 및 페인팅의 완성도) 주관 4등급 채점
0.5 치수(최종 형상치수) 객관
5부품0.5 외관(표면 처리 및 페인팅의 완성도) 주관 4등급 채점
0.5 치수(최종 형상치수) 객관
6부품0.5 외관(표면 처리 및 페인팅의 완성도) 주관 4등급 채점
0.5 치수(최종 형상치수) 객관
총점 6.0
- 38 -
4. 전체적인 완성도
3-1) 본체 외형(6점) (예시: 과제에 따라 출제의원 변경 작성할 사항)
No 점수 서브 기준의 특징 설명 요구 사항이나 호칭주관적
평가점수
1 1.0 제품 직각/수평상태 (정밀도 외) 주관 4등급 채점
2 2.0 전제적인 R처리 및 라운딩 모따기 주관 4등급 채점
3 1.0 부품 조립부위 맞춤상태 주관 4등급 채점
4 1.0 표면 기계가공 자국 주관 4등급 채점
5 1.0 제품 스크레치 주관 4등급 채점
총점 6.0
* 주관적 채점기준(1~4까지 등급화 점수로 환산)
등급 4 3 2 1 평가
점수매우잘함 잘함 보통 나쁨
0.4 0.4 0.3 0.2 0.10.5 0.5 0.375 0.25 0.1251.0 1.0 0.75 0.5 0.251.5 1.5 1.125 0.75 0.3752.0 2.0 1.5 1.0 0.52.5 2.5 1.875 1.25 0.75
5. 안전작업 및 정리정돈 상태
순번 점수 서브 기준의 특징 설명
요구
사항이나
호칭
주관적
평가점수
1 0.5안전용품 착용상태
(마스크/안전화/보안경:상시/귀마개:필요시)주관
2 0.5 사용공구 정리정돈 및 주변 정리정돈 상태 주관
3 0.5 기계사용 시 안전성 확보상태/사용후 청소 객관 Y/N
4 0.5 집합 및 시종시간 준수 객관 Y/N
총점 2.0
※ 안경착용 선수의 경우 기계 작업 시 도수 보안경을 착용토록 함.
※ 페인팅 작업 시 방진 마스크 착용,
![[설 특별판] 진실을 인양하라](https://img.pdfslide.tips/doc/110x75/568cab7f1a28ab186da5cefc/-568cab7f1a28ab186da5cefc.jpg)
