w w w . p l a s t i c s . r u32

СПЕЦТЕМА/НОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5

По мнению экспертов журнала «Пластикс»,

российская индустрия производства

и переработки ПЭТ имеет вполне отрадные перспективы благодаря

высокой степени обеспеченности сырьем

(этиленгликоль и терефталевая

кислота) и квалифицированным

персоналом, емкому внутреннему рынку

потребления и неплохому экспортному потенциалу. Эта отрасль выстоит даже в условиях

общего экономического кризиса, если против

нее не будут вводиться локальные санкции

внутри страны

Глобальное производствоМировой рынок ПЭТ в настоящее время

переживает этап стабильного роста произ-

водства и переработки (рис. 1). В основном

данный полимер выпускается в двух товарных

видах: полиэфирные нити и волокна и буты-

лочный (пищевой) полиэтилентерефталат.

Суммарный объем мирового выпуска при-

близился в 2015 году к 70 млн т (нити и волок-

на — 49,3 млн т, пищевые марки — 20,6 млн т).

Эксперты отмечают средний рост производства

ПЭТ от 4 до 7% в год. При этом загрузка су-

ществующих мировых мощностей для выпуска

полиэфирных волокон и нитей оценивается на

уровне 72-75%, а для бутылочного ПЭТ состав-

ляет около 80% [1-4].

Существенное влияние на глобальное про-

изводство оказывает рост объемов повторного

использования отходов пищевого ПЭТ (ПЭТ-

бутылок), которые великолепно перерабаты-

ваются как в тару для пищевых и непищевых

продуктов, так и в широкую гамму штапельных

волокон и нетканых материалов. В последние

годы появились технологии и оборудование

для выпуска на их основе и полиэфирных ни-

тей. Общий объем использования вторичного

ПЭТ в 2015 году оценивается в 8,6 млн т/год [4].

Главной «фабрикой полиэфиров» по-

прежнему остается Китай, доля которого в

мировом производстве полиэфирных волокон

и нитей составляет около 70% при лидерстве

и постоянном росте в секторе пищевого ПЭТ

[3, 4]. Некоторые эксперты прогнозируют в

ближайшие годы перепроизводство пищевого

ПЭТ, объясняя это избыточными мировыми

мощностями, снижением веса бутылок, ис-

пользованием вторичного полимера и другими

факторами [1]. Известны, например, достиже-

ния компании Sidel, выпустившей рекордно лег-

кую (всего 7,95 г) бутылку 0,5 л для воды. Объем

использования в этом секторе вторичного ПЭТ

превысил 1 млн т. Эти тенденции, однако, не

новы и оказывают лишь ограниченное влияние

на потребление пищевого ПЭТ, постепенно на-

ходящего все новые области применения.

Следует, скорее, принять во внимание рост

ввода в последние годы единичных линий

мощностью более 600 т/сут. по выпуску пище-

вого ПЭТ как по классическим технологиям (с

твердофазной дополиконденсацией), так и по

технологии MTR с достижением высокой вяз-

кости непосредственно в расплаве [5]. Такие

современные установки с низкими удельными

эксплуатационными затратами имеют хорошие

шансы просто вытеснить с рынка устаревшие

маломощные производства. К тому же достаточ-

но многие из старых заводов близки к выработке

физического ресурса оборудования и страдают

от его частых отказов и поломок (чем отчасти и

объясняется невысокий коэффициент их загруз-

ки). Такая тенденция наблюдалась и раньше, но

в ближайшее время она обещает стать еще более

актуальной и способствовать закрытию устарев-

ших нерентабельных производств.

Существенное влияние на мировой рынок

ПЭТ начинает оказывать снижение цен на

нефть, а далее по цепочке (с некоторым запо-

зданием) на параксилол, получаемую из него

терефталевую кислоту (ТФК) — основное

сырье для производства ПЭТ — и собственно

ПЭТ. Следует отметить, что сложившийся за по-

следние три года в мире серьезный профицит

мощностей по выпуску терефталевой кислоты

также способствует снижению цен на это сырье,

а следовательно, и на ПЭТ. К тому же традици-

онно стоимость всех видов ПЭТ зависит от цен

на хлопок, которые в настоящее время отно-

сительно невысоки. Эти факторы предвещают

невысокие цены и нелегкие времена для произ-

водителей всех видов полиэфирной продукции.

Тем не менее, несмотря на совокупность

приведенных выше особенностей рынка и ряда

негативных факторов, ситуация для ПЭТ не вы-

глядит слишком критичной во всех областях его

применения. Низкие цены зачастую помогают

продвижению продукта в новых областях при-

менения, что раньше было невозможно имен-

но из-за высокого уровня цены. Потребность в

полиэфирных волокнах и нитях растет опере-

жающими темпами, так как благодаря своим

свойствам они являются альтернативой класси-

ческой текстильной продукции во многих сфе-

рах потребления и постепенно замещают другие

виды волокон и нитей. В результате повышается

их доля в общем мировом потреблении и к на-

стоящему времени выпуск полиэфирных воло-

Виктор КЕРНИЦКИЙ, к.т.н.,

Николай ЖИР, технический директор

Ассоциации производителей

и переработчиков ПЭТ (АРПЭТ),

Абдулах МИКИТАЕВ, д.х.н., профессор

Кабардино-Балкарского государственного

университета

ПЭТ: приказано выжить

Рисунок 1. Динамика производства ПЭТ в мире в 1962-2015 гг., млн т/год

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Волокна и нити Бутылочный ПЭТ

196

2

197

0

197

5

198

0

199

0

199

5

199

8

200

1

200

3

200

5

200

6

200

7

201

0

201

2

201

3

201

5

w w w . p l a s t i c s . r u 33

СПЕЦТЕМА/НОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВАП Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5

кон и нитей намного превышает производство

волокон и нитей из других материалов вместе

взятых.

Текстильный ПЭТПЭТ для текстильной отрасли имеет устой-

чивую тенденцию к росту потребления в связи

с повышением уровня жизни в развивающихся

странах (прежде всего в Индии, странах Азиатско-

Тихоокеанского региона) и в Китае. Объемы

глобального производства натуральных волокон

и нитей (хлопка, вискозы и особенно шерсти)

ограничены и достаточно стабильны, поэтому

основной рост рынка дают именно полиэфирные

волокна и нити, которые часто используются в

смеси с натуральными. Увеличиваются объемы

выпуска продукции на основе полиэфирных

нитей: штапеля, шинного корда, геосеток и гео-

тканей для дорожного строительства, теплоизо-

ляционных и кровельных материалов.

В связи с мировой экспансией китайских

производителей полиэфирных волокон и нитей

большое количество европейских, японских и

американских фирм активно развивает прежде

всего выпуск высокотехнологичных (и при этом

высокомаржинальных) нишевых продуктов, об-

ладающих уникальными комплексами свойств.

Это высокопрочные, негорючие, модифици-

рованные (антибактериальные, фотохромные,

биоактивные, лекарственные, электропрово-

дящие, радиационноустойчивые), профилиро-

ванные, бикомпонентные, комбинированные

нити. Например, разработаны комбинации

дорогостоящих тонких электропроводящих

углеродных или светопроводящих нитей с по-

лиэфирной продукцией.

Очень большой рост (до 8%) прогнозируется

в сфере геотекстиля, объем производства кото-

рого в мире уже в 2015 году достигнет 9 млрд м2 в

год. Получаемые основовязанием армирующие

геосетки из специальных высокопрочных ПЭТ-

нитей становятся незаменимым материалом в

дорожном строительстве, увеличивая в разы

межремонтный срок службы дорожного по-

лотна. Очень востребованными полиэфирные

нити оказались в широко внедряемых в США

автомобильных поясах активной защиты со

встроенными подушками безопасности для

пожилых людей [4].

В ЕС консорциумом исследователей из

6 стран ведется разработка «умных» изоляци-

онных панелей STOREPET, которые могут быть

особенно эффективны при сооружении зданий

в регионах с большим шагом суточных темпе-

На

прав

ах р

екла

мы

w w w . p l a s t i c s . r u34

СПЕЦТЕМА/НОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5

ратур (например, российский север). Основой

панелей является нетканый материал из вторич-

ного ПЭТ, содержащий легкоплавкие (16-36°С)

парафины (от n-гексадеканов до n-эйкозанов)

с удельной теплотой фазового перехода около

200 Дж/г. При высокой наружной температуре

парафины (в расплавленном состоянии) пре-

красно проводят тепло, и помещение нагрева-

ется, при понижении наружной температуры

парафины застывают (скатываясь в сферы вну-

три нетканого материала), и панель становится

прекрасным изолятором, сберегая тепло, полу-

ченное ранее зданием [7].

Пищевой ПЭТДо 2019 года прогнозируется динамика

мирового потребления ПЭТ пищевого на-

значения (в основном для выдува бутылок)

в районе 5% в год. Суммарное потребле-

ние высокомолекулярного пищевого ПЭТ

в 2016 году оценивается в 21,5 млн т/год [5].

Количество производимой в мире ПЭТ-тары

превысило 400 млрд штук [8]. Особенно рост

востребованности ПЭТ-бутылок ожидается в

Юго-Восточной Азии, Индии и Китае. Доля

ПЭТ-тары, которая заслуженно признана во

всем мире самой современной, экологичной

и абсолютно безопасной, постоянно растет, а

стеклянной и алюминиевой — снижается. На

рис. 2 приведена структура потребления в мире

различных видов упаковки для напитков, где

очевидна доминирующая позиция ПЭТ-тары.

Минеральная вода, газированные напитки,

квас, пиво, молочные продукты, растительное

масло, соусы, уксус, косметические и парфю-

мерные продукты, лекарства и БАДы, коньяк,

виски — все это без каких-либо ограничений

разливается в ПЭТ. Большие объемы вин, лике-

ров, причем зачастую недешевых, разливают-

ся в ПЭТ-бутылки в США, Италии, Франции,

Чили. Это объясняется более дешевой логисти-

кой и полным отсутствием потерь от боя тары.

Отмечается рост расфасовки в ПЭТ-тару олив-

кового масла. Более дешевые сорта (например,

подсолнечное) сегодня практически полностью

разливаются в ПЭТ.

Можно отметить значительный рост роз-

лива в ПЭТ пива (даже в Чехии и Австрии, в

Болгарии — до 60%, в Белоруссии — 80%) и

крепких алкогольных напитков (прежде всего

в Северной Америке, Европе, Азии). Широкое

распространение получили пивные кеги из ПЭТ

взамен алюминиевых. Все чаще ПЭТ применя-

ется для упаковки молочных продуктов, соков,

соусов, фармацевтических средств, косметики

и бытовой химии. Даже кровь на анализ повсе-

местно собирают в специальные контейнеры из

полиэтилентерефталата.

На рис. 3 приведена структура мирового

потребления ПЭТ [4], в том числе пищевого.

Наибольший рост потребления ПЭТ-тары в

2016 году ожидается в сегментах бутилирован-

ной воды (5,7%) и непищевых продуктов (8%).

Таким образом, даже краткий анализ убедитель-

но свидетельствует, что в мире наблюдается по-

стоянный рост производства как текстильного,

так и пищевого ПЭТ.

ПЭТ в РоссииВыпуск текстильного ПЭТ в РФ мини-

мален. Потребление полиэфирного шта-

пельного волокна в нашей стране составляет

около 180 тыс. т/год. При этом собственное

производство составляет менее 70 тыс. т/год,

а ПЭТ-волокно и нетканые материалы почти

полностью получаются из собираемых отходов

бутылочного ПЭТ. Импортируемое же в неболь-

ших объемах штапельное волокно из Белорус-

сии не соответствует современным требованиям

ни по ассортименту, ни по качеству, а поставки

из стран Юго-Восточной Азии осложнены логи-

стической и валютной составляющими. В связи

с высоким курсом доллара проблемы с импор-

том еще более усугубились.

Технические полиэфирные нити произво-

дятся только на ЗАО «Газпром химволокно» в

городе Волжском, где из них изготавливают

кордные ткани и геосетки. Завод достаточно

мощный (до 12 тыс. т/год нитей), ассортимент

продукции вполне современен. Выпуск поли-

эфирных текстурированных нитей в основном

для автомобильных и мебельных тканей (до

5 тыс. т/год) организован в ООО «Завидовский

текстиль» (Тверская область). Однако для Рос-

сии с ее традиционно сильной текстильной от-

раслью этого очень мало.

В этой связи вошедший в перечень приори-

тетных проект по созданию в Иваново совре-

менного комбината по выпуску полиэфирного

штапельного волокна (175 тыс. т/год) и грану-

лята текстильного назначения (до 30 тыс. т/год)

может стать знаковым для развития российской

w w w . p l a s t i c s . r u

ПЭТ Стекло Жесть Картон Прочие

22

11

4116

Рисунок 2. Структура потребления в мире различных

видов упаковки для напитков, %

10

Рисунок 3. Структура мирового потребления ПЭТ-упаковки,

включая пищевую, млн т/год (источник — PCI)

80

70

60

50

40

30

20

10

0

2014 2015 2016

Газированные Вода Прочие Пищевые Непищевые Листовой Вторичный напитки напитки продукты продукты ПЭТ ПЭТ

w w w . p l a s t i c s . r u 35

П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5

легкой промышленности. Проект разрабо-

тан на базе лучшей мировой технологии

производства полиэфирных штапельных

волокон их прямым формованием из

расплава полимера непосредственно с

установки его синтеза. В этом случае се-

бестоимость волокна на 13-18% ниже, чем

при схеме с промежуточным получением

гранул полимера и их последующим фор-

мованием с использованием экструдеров.

Существенно снижаются как инвестиции

(поскольку экструдерное формование тре-

бует гораздо большего количества еди-

ничных линий), так и энергетические и

эксплуатационные затраты (исключены

стадии гранулирования, охлаждения гра-

нул, их промежуточной транспортировки

и хранения, кристаллизации, сушки и

плавления гранул ПЭТ).

Конкурентоспособность такого инте-

грированного высокоэффективного пред-

приятия с использованием самой передо-

вой технологии очевидна, поскольку общее

количество работающих линий непрерыв-

ного формования полиэфирного штапель-

ного волокна мощностью 225 т/сут. в мире

не превышает двенадцати. Их суммарная

производительность при полной загрузке не

более 1 млн т/год, то есть составляет всего

около 6,5% от общего мирового объема, а

это 15 млн т в 2014 году. Остальные объемы

полиэфирных штапельных волокон выпу-

скаются на линиях меньшей (в основном

60; 100; 150 т/сут.) мощности, а следователь-

но, имеют более высокую себестоимость.

Например, один из лидеров по изготовле-

нию полиэфирного штапельного волокна

в Тайване — компания NAN Ya Plastics

Corp. — выпускает 134,6 тыс. т/год продук-

ции на 5 линиях (средняя производитель-

ность одной линии — около 80 т/сут.).

В Иваново планируется создать целый

текстильный кластер, в котором будет

организовано изготовление различных

полиэфирных нитей и их переработка.

Помимо этого проекта о намерении за-

пустить производство ПЭТ-волокон и

нитей и/или сырья для них заявлено в

проектах «Этана» (Кабардино-Балкария)

и «СафПэт» (Татарстан). Таким образом,

на настоящий момент ситуация с выпу-

ском полиэфирных волокон и нитей в РФ

отнюдь не радужная, но при поддержке

правительства и региональных властей на-

чата реализация весьма перспективных и

нужных для страны проектов, что вселяет

определенный оптимизм.

Ситуация на рынке пищевого ПЭТ в

России совершенно иная. Легкая, безопас-

ная, химически и биологически инертная

и удобная тара из ПЭТ быстро прижилась

в РФ, хотя по ее удельному потреблению

(4,1 кг/чел.) мы еще отстаем в полтора раза

от стран ЕС и в два раза от США. Име-

ется потенциал роста как на внутреннем

рынке, так и для экспорта. Созданные за

последние годы мощности четырех совре-

менных российских заводов в принципе

позволяют полностью покрыть потреб-

ность в этом полимере в России. ПЭТ-

заводы в России имеют высокую степень

обеспеченности отечественным сырьем:

терефталевой кислотой и этиленгликолем

(ЭГ). Если учесть, что предприятие в Ка-

лининграде изначально ориентировано на

импортное сырье, то остальные мощности

обеспечены ЭГ на 100% и ТФК на 80%.

В стране работают современные заводы

по выпуску ПЭТ-преформ и ПЭТ-тары,

оснащенные оборудованием ведущих ми-

ровых брендов.

В 2013 и 2014 годах производство и по-

требление пищевого ПЭТ в нашей стране

оставались практически неизменными

(рис. 4). Однако в 2015 году картина су-

щественно изменилась. В силу снижения

покупательной способности населения и

неблагоприятного для потребления напит-

ков прохладного лета, по итогам 8 меся-

цев текущего года потребление ПЭТ сни-

зилось на 17%. По мнению экспертов, к

концу 2015 года оно будет, однако, лишь

на 6-8% ниже, чем в предыдущем году.

Резко (почти в 3 раза), в первую очередь

из-за высокой волатильности курса рос-

сийского рубля, снизился импорт ПЭТ в

РФ, который до конца года не превысит,

по прогнозам экспертов, 60 тыс. т, что спо-

собствует более высокой загрузке россий-

ских заводов. Импорт ПЭТ, в основном в

регионы Дальнего Востока и Восточной

Сибири, невелик и объясняется тем, что

логистика в эти регионы из портов Юго-

Восточной Азии дешевле, чем с ближай-

шего российского завода. Основными

поставщиками являются Китай и Корея.

Экспорт ПЭТ, в том числе в страны ЕС и

США, в первую очередь из Калининграда,

относительно невелик, но имеет перспек-

тивы роста.

Постоянная связь с потребителями,

исследовательские работы позволили

российским предприятиям увеличить

удельную долю ПЭТ-тары в традицион-

ных областях применения и найти новые

ниши. В России создаются собственные

марки полимера, разрабатывается новый

дизайн облегченных преформ для мини- На

прав

ах р

екла

мы

w w w . p l a s t i c s . r u36

СПЕЦТЕМА/НОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5

мизации удельного расхода сырья и энергии при

изготовлении ПЭТ-бутылок. В связи с введени-

ем раздельного сбора отходов прогнозируется

рост объемов переработки ПЭТ-бутылок в шта-

пельные волокна, нетканые материалы и тару.

Война против ПЭТСитуация с ПЭТ в России в последнее время

вызывает, однако, серьезную озабоченность у

его производителей и переработчиков в связи

с инициативой Государственной думы РФ о за-

конодательном ограничении объема ПЭТ-тары

для алкогольных напитков (пива), а именно с

проектом Федерального закона №280796-6 «О

внесении изменений в Федеральный закон «О

государственном регулировании производства и

оборота этилового спирта, алкогольной и спир-

тосодержащей продукции и об ограничении по-

требления (распития) алкогольной продукции»

(в части установления ограничения объема по-

требительской тары алкогольной продукции)».

Ограничение использования ПЭТ-тары для

пива сначала до 1,5 л, а затем до 0,5 л на прак-

тике означает ее полный запрет, что приведет, по

оценке экспертов, к падению рынка ПЭТ в Рос-

сии на 22% (130 тыс. т). При этом потери произ-

водства преформ оцениваются в 3-3,5 млрд шт.

Последствия для отрасли в случае принятия

этого закона будут настолько негативными,

что приведут к росту себестоимости ПЭТ и,

как следствие, взлету цен на ПЭТ-тару в других

сегментах рынка, а также к сокращению рабочих

мест на 20%. Кроме того, существенное падение

объемов продаж готовой продукции приведет

к недостаточности оборотного капитала, что

повлечет за собой принятие решения о полной

остановке и закрытии цехов на малых и средних

предприятиях и, конечно, к социальным про-

блемам.

В секторе производства и переработки ПЭТ

работают более 70 предприятий по всей террито-

рии страны. Это высокотехнологичные заводы

с современным оборудованием и высококва-

лифицированным пер-

соналом. Общее число

специалистов на этих

заводах — более 8 тыс.

человек, в смежных об-

ластях (производство

сырья, логистика, сер-

вис) примерно такое же

количество работников.

Неполная загрузка мощ-

ностей в данном нефте-

химическом сегменте

сделает многие предпри-

ятия нашей отрасли не-

конкурентоспособны-

ми, а реализацию задачи

импортозамещения нереальной, не говоря уже

об экспортном потенциале отечественной про-

дукции.

Таким образом, в одном из промышленных

направлений, где Россия сегодня не отстает от

мировых лидеров, где в последние годы успешно

реализуется национальная программа по импор-

тозамещению, которую ставит перед бизнесом

и регуляторами президент страны Владимир

Путин, созданная за несколько лет фактически

с нуля отрасль директивно лишается значитель-

ной доли рынка, инвестиций в новые проекты

и, в итоге, в сегодняшних непростых экономи-

ческих условиях, перейдет из разряда перспек-

тивных в стагнирующие.

Еще сильнее закон ударит по производите-

лям пива и особенно небольшим пивоварням.

Потери бюджета в этой отрасли исчисляются

десятками миллиардов рублей, социальные по-

следствия от закрытия огромного числа малых

предприятий будут очень тяжелыми.

При этом никаких научных аргументов

о том, как ограничение единичного объема

ПЭТ-тары для пива будет способствовать де-

алкоголизации населения (задаче, в принципе,

благородной), законодатели не приводят. Более

того, на прочие виды тары для алкогольных на-

питков (в том числе крепких) ограничение не

распространяется. Получается, как верно отме-

тила ФАС, что основными выгодополучателями

в случае принятия закона будут производители

конкурентной стеклянной и алюминиевой тары.

С учетом того, что рынок упаковки в России,

по данным Национальной конфедерации упа-

ковщиков, оценивается в 608 млрд рублей, при

доле полимеров в 46%, а стекла и металлической

тары по 10% и 11% соответственно, с помощью

законодателей производители альтернативных

видов тары надеются расширить свой сегмент

(постоянно сужающийся в полном соответ-

ствии с мировыми тенденциями на 1-1,5% в

год). Самое печальное, что для достижения

своих целей некоторые лоббисты пытаются, и

отчасти небезуспешно, внушить законодателям

абсолютно абсурдную идею о вредности ПЭТ-

тары. Появившиеся с легкой руки противников

ПЭТ-тары беспрецедентно агрессивные (и столь

же безграмотные) публикации и видеоматериа-

лы (имеющие явно заказной характер) о якобы

содержании в полимерной таре дибутилфтала-

та (ДБФ) не выдерживают никакой критики

и были публично опровергнуты независимым

экспертом — заслуженным химиком РФ, пре-

зидентом Российского союза химиков Виктором

Ивановым, который, в частности, отметил: «На-

личие дибутилфталата в ПЭТ невозможно. Это

противоречит законам химии, мировому опыту

и многочисленным российским и зарубежным

исследованиям. Фталаты (дибутилфталат, изо-

50

40

30

20

10

0

Производство Экспорт Импорт

Рисунок 4. Производство, экспорт и импорт ПЭТ в РФ в 2013-2014 гг., тыс. т/год

425 432

21 30

165 166

2013 2014

w w w . p l a s t i c s . r u 37

СПЕЦТЕМА/НОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВАП Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5

бутилфталат и др.) — вещества, широко исполь-

зуемые в качестве пластификаторов, в основном

при переработке поливинилхлорида (ПВХ). В

технологиях переработки ПЭТ, ввиду его пре-

красной текучести, вообще не используются

никакие пластификаторы. ПЭТ — высокомоле-

кулярный полимер, который не имеет с низко-

молекулярными фталатами (производимыми из

принципиально другого сырья — нафталиновой

или фталиевой кислоты) ничего общего, кроме

аналогий в названиях».

В России действуют ГОСТ Р 51695-2000 на

ПЭТ и ГОСТ Р 32686-2014 на ПЭТ-бутылки,

Технический регламент Таможенного союза

005/2011 о безопасности упаковки. Отечествен-

ные производители экспортируют свою продук-

цию в Европу, США и имеют помимо россий-

ских все необходимые для этого международные

сертификаты.

Роспотребнадзор не обнаружил в полиэти-

лентерефталате (ПЭТ), используемом для вы-

пуска пищевой упаковки, веществ, опасных для

здоровья, в частности фталатов. Об этом заме-

ститель начальника Управления санитарного

надзора ведомства Геннадий Иванов сообщил

на слушаниях в Общественной палате 2 декабря

2015 года. «Полученные результаты не позволя-

ют сделать вывод об опасности такой упаков-

ки», — отметил Геннадий Иванов, подчеркнув,

что проводимые в течение семи месяцев этим

ведомством исследования касались именно

тары для алкогольной продукции.

В 2014 году немецкий Институт технологий

и упаковки Fraunhofer IVV — головная научно-

исследовательская европейская организация,

ответственная за мониторинг безопасности

пищевой упаковки в ЕС — провел масштабное

исследование российских образцов, еще раз

обосновавшее полную безопасность ПЭТ-тары

для упаковки любых пищевых продуктов. Те-

стированию подверглись все российские мар-

ки ПЭТ, а также полученные из ПЭТ-преформ

бутылки. Были соблюдены все международные

требования по отбору проб (нотариально за-

веренные стерильное взятие и опечатывание

проб, фотографирование всех процедур и так

далее). Образцы были специально проанализи-

рованы на возможное содержание всех вредных

веществ, которые когда-либо бездоказательно

упоминались в публикациях о ПЭТ-таре: фта-

латы (дибутилфталат, изобутилфталат и еще

11 фталатов), бисфенол, метанол, формальде-

гид. Ни одно из названных веществ не было

обнаружено в образцах ПЭТ и ПЭТ-бутылок.

На

прав

ах р

екла

мы

СПЕЦТЕМА/НОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 1 2 / I I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5

Из заключения института следует: «Проана-

лизированные образцы соответствуют всем

требованиям безопасности Статьи 3 Рамочно-

го положения (ЕС) №1935/2004 при контак-

те со всеми типами пищевых продуктов, при

любых условиях контакта и при любом уровне

наполнения». В заключении института также

указано, что российские образцы по чистоте

соответствуют лучшим мировым аналогам и

применимы без ограничения для любых пи-

щевых продуктов [11].

Следует также отметить высокую безопас-

ность и экологичность ПЭТ-тары. Этот тип

упаковки нетравмоопасен, что делает ее неза-

менимой при проведении массовых спортив-

ных и культурных мероприятий. Отходы ПЭТ

относятся к 5 классу (самые безопасные), при

их сжигании не выделяется и не могут выделять-

ся диоксины (поскольку в ПЭТ не содержится

хлор), а токсичность ПЭТ при сжигании, по

данным японских исследователей (хроматогра-

фический анализ отходящих при сжигании га-

зов), идентична таковой при сжигании дров [9].

Упаковка из ПЭТ, если рассматривать полный

цикл ее производства и использования, более

экологична и безопасна, чем стекло и алюми-

ний. Ее производство, как следует из таблицы 1,

менее энергоемко, дает меньшее количество от-

ходов и существенно меньшее выделение пар-

никовых газов [10].

Законодательное введение в России раз-

дельного сбора твердых бытовых отходов (ТБО)

призвано улучшить экологию и создать предпо-

сылки для развития переработки ПЭТ-отходов

в высоколиквидные изделия. Большая доступ-

ность вторичного ПЭТ будет способствовать

созданию на его основе нового ассортимента

продуктов, в том числе композиционных мате-

риалов различного назначения.

Анализ кампании по ограничению ПЭТ-

тары наглядно показывает, что логичных обо-

снований для запретов и ограничений этой про-

дукции не существует, а принятие Федерального

закона №280796-6 в его сегодняшней редакции

приведет к негативным экономическим и соци-

альным последствиям.

Представители министерств и ведомств,

общественных организаций, бизнеса и потреби-

телей приняли участие в проведенных 2 декабря

в Общественной палате РФ общественных слу-

шаниях по вопросу ограничения использования

полимерной продукции для пищевой упаков-

ки. Участники дискуссии пришли к выводу, что

принятый в первом чтении соответствующий

законопроект не снизит уровень алкоголизации

и может негативно сказаться на бизнесе мелких

и средних производителей пивной продукции и

полимерной отрасли. Попытки запретов и огра-

ничений ПЭТ в России идут вразрез с общеми-

ровой тенденцией развития и противоречат идее

импортозамещения.

Остается надеяться, что законодатели про-

явят логику и здравый смысл, учтут мировой

опыт применения ПЭТ-тары и примут закон в

редакции, устраивающей все заинтересованные

стороны. Российская индустрия ПЭТ имеет хо-

рошие перспективы благодаря высокой степени

обеспеченности сырьем (этиленгликоль и те-

рефталевая кислота), высококвалифицирован-

ным персоналом, большой внутренний рынок

потребления и неплохой экспортный потенци-

ал. Она выстоит, если против нее не будут вво-

диться локальные санкции внутри страны.

PET: Commanded to SurviveVictor Kernitsky,Abdulah Mikitaev, Nikolay ZhirAccording to the experts of Plastics maga-

zine, the prospects of Russian PET production and processing are quite encouraging due to high availability of raw materials and highly qualified personnel, capacious domestic con-sumption market and good export potential.Save fornational sanctions such as the law on the restriction of PET packaging use for soft drinks bottling restrainingthe industry from growing, it will survive even considering the general economic crisis.

Литература1. Masardi N., G.S.I. PET market Overviev. Доклад на конференции «ПЭТФ-2015», CREON, Москва, 18 февраля 2015 г.2. Айзенштейн Э.М. Производство волокон на основе полиэтилентерефталата в мире и в России. Доклад на конференции «Полиэтилентерефталат-2014», «Альянс-Аналитика», Москва, 24 ноября 2014 г.3. Angel B. Polyester Fibres. The 23RD PCI Consulting Group European Polyester Industry Conference, 3 October, Berlin.4. Swift D. PET Resin. The 23RD PCI Consulting Group European Polyester Industry Conference, 3 October, Berlin.5. Керницкий В.И., Микитаев А.К. Производство и переработка по ли эти лен те ре фта-ла та. — М.: Изд. РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2015. — 282 с.6. Керницкий В.И., Жир Н.А. Переработка отходов полиэтилентерефталата (ПЭТ) // Полимерные материалы. — 2014. — №8. — С. 12-21.7. URL: http://www.storepet-fp7.eu/.8. Dussimon K. Unipack.Ru, официальная газета выставок «Упаковка/Упак Ита-лия-2015» и «Интерпластика-2015». 9. Katami Т., Yasuhara А., Shibamoto Т. Formation of PCDDs, PCDFs, and Coplanar PCBs from Polyvinil Chloride during Combustion in an Incinerator, Environ. Sci. Technol., 2002, 36, 1320-1324.10. New Study Gives "Green" Light to PET Bottles over Glass or Aluminum. 2014. URL: http://petresin.org/news_GreenLighttoPETBottles.asp.11. Исследования ПЭТ-упаковки на опасные вещества, URL: http://arpet.ru/material/468/ (дата обращения: 10.12.2015).

Упаковка (из расчета на 2835 л)

Энергия для переработки,

МДж

Твердые отходы Парниковые газы (эквивалент CO2),

кгВес, кг Объем, м3

ПЭТ-бутылка 11610 137 0,512 0,510

Алюминиевая банка 16880 347,9 0,726 1,255

Стеклянная бутылка 28060 2022 1,636 2,199

Таблица 1. Общее количество ресурсов, необходимых

или получаемых в результате переработки упаковки

безалкогольных напитков (произведен пересчет

в единицы СИ)

38 w w w . p l a s t i c s . r u