新疆望京龙新材料有限公司

年产 10 万吨 PBAT 项目

环境影响报告书 （公示稿）

二 O 二 O 年八月

I

目 录

第一章 概述 .............................................................. 1

1.1 项目背景及特点 ....................................................... 1

1.2 环境影响评价的工作过程 ............................................... 2

1.3 分析判定相关情况 ..................................................... 2

1.4 关注的主要环境问题和环境影响 ......................................... 3

1.5“三线一单”符合性分析 .................................................. 4

1.6 环境影响评价主要结论 ................................................. 5

第二章 总则 .............................................................. 6

2.1 评价依据 ............................................................. 6

2.2 评价目的及原则 ...................................................... 10

2.3 影响因素识别与评价因子 .............................................. 11

2.4 评价等级 ............................................................ 13

2.5 评价范围 ............................................................ 16

2.6 环境功能区划 ........................................................ 17

2.7 评价标准 ............................................................ 18

2.8 环境保护目标分析 .................................................... 23

第三章 建设项目概况及工程分析 ........................................... 24

3.1 本项目工程概况 ...................................................... 24

3.2 建设项目工艺流程分析 ................................................ 40

3.3 本项目污染物产生环节 ................................................ 42

3.4 施工期环境影响因素分析 .............................................. 42

3.5 运营期环境影响因素分析 .............................................. 50

3.6 污染物达标排放分析 .................................................. 60

3.7 非正常生产排放分析 .................................................. 61

3.8 总量控制 ............................................................ 63

3.9 工程分析小结 ........................................................ 64

第四章 环境现状调查及评价 ............................................... 66

4.1 环境现状调查方法 ..................................... 错误!未定义书签。

4.2 评价区自然环境概况 ................................... 错误!未定义书签。

II

4.3 环境保护目标调查 ..................................... 错误!未定义书签。

4.4 环境质量现状评价 ..................................... 错误!未定义书签。

第五章 环境影响预测与评价 ............................................... 67

5.1 施工期环境影响分析与评价 ............................................ 67

5.2 运营期环境影响预测与分析 ............................................ 73

第六章 环境保护措施及其可行性论证 ...................................... 113

6.1 概述 ............................................................... 113

6.2 施工期污染及防治措施 ............................................... 113

6.3 运营期污染及防治措施 ............................................... 114

6.4 非正常及事故情况下污染防治措施 ..................................... 118

6.5 生态环境保护措施 ................................................... 120

6.6 环境风险防范措施 ................................................... 120

6.7 土壤环境保护措施 ................................................... 123

6.8 建立严格的环境管理制度 ............................................. 124

第七章 环境影响经济损益分析 ............................................ 125

7.1 经济及社会效益分析 ................................................. 125

7.2 环境效益分析 ....................................................... 125

7.3 环保投资 ........................................................... 125

7.4 项目费用指标 ....................................................... 127

7.5 项目经济效益 ....................................................... 127

7.6 环境影响损益的静态分析 ............................................. 128

7.7 结论 ............................................................... 129

第八章 环境管理和监测计划 .............................................. 130

8.1 环境管理 ........................................................... 130

8.2 环境监测计划 ....................................................... 134

8.3 环境管理和监测经费预算 ............................................. 135

8.4 污染物排放清单及管理要求 ........................................... 136

第九章 结论 ............................................................ 139

9.1 建设项目简介 ....................................................... 139

9.2 评价区环境质量现状及评价 ........................................... 139

9.3 环境影响预测与评价 ................................................. 139

III

9.4 环境经济损益分析 ................................................... 142

9.5 环境管理与监测计划 ................................................. 142

9.6 环境保护对策 ....................................................... 142

9.7 公众参与 ........................................................... 142

9.8 总结论 ............................................................. 142

1

第一章 概述

1.1 项目背景及特点

目前白色污染是全球面临的共同问题，在造成环境污染的诸多因素中，塑料废弃

物造成的公害已引起了社会的广泛关注。随着人们环保意识的增强，降解塑料受到越

来越多的关注。从降解塑料的降解机理看，降解塑料品种的开发从早期的添加型（PE

添加淀粉），到光降解、双降解，发展到生物降解。生物降解指在土壤微生物和酶的

作用下可以完全分解成二氧化碳和水，生物降解塑料（fullbiodegradableplastics)己被

确认为环境低负荷材料，其开发和应用已经成为多数发达国家的重要发展战略。随着

白色污染问题被越来越多的国家关注，生物降解树脂取代传统树脂的趋势越来越明

显。生物降解聚酯是一类综合性能良好的化学合成髙分子，具有良好的生物降解性能

和成膜性能，广泛用于购物袋、厨余垃圾袋、快递包装及农用地膜行列。可有效减少

白色污染对环境的影响。

为此，新疆望京龙新材料有限公司拟投资65561.8万元在新疆巴州库尔勒石油石化

产业园（上库石化园）建设年产10万吨PBAT项目。

PBAT（热塑性生物降解塑料）是1,4丁二醇、己二酸和对苯二甲酸的三元共聚物。

有较好的强度及初性，特别适合应用在装膜，垃圾袋，农用地膜等。得益于苯环结构，

PBAT的抗撕裂强度是聚乙烯的120%，冲击强度是聚乙烯的130%，上述性能是生产高

性能膜材的必备条件。PBAT是目前生物降解塑料膜材的主要原材料。PBAT材料不仅

可以生物降解也可堆肥，所以使用PBAT可以对抗白色污染，PBAT生产的生物降解垃

圾袋是生物堆肥垃圾中心回收生物变废物时的唯一使用膜材，是一种绿色材料，未来

该材料将会有较大发展前彔。

PBAT主要市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。

全球塑料薄膜需求量保守估计为3,000万吨，市场需求巨大，有可观的发展空间。随着

各国政策推进、大众环保意识增强及技术进步和成本降低，PBAT市场空间巨大。

本项目致力于发展高附加价值热塑性生物降解塑料（PBAT)。本项目产品具有科

技含量髙、附加值髙、产品品质稳定竞争性强、生产过程低消耗、低污染等特点，国

内外市场需求正在稳步增长，产品市场前景广阔。

2019年11月29日，新疆库尔勒市发展和改革委员会对本项目进行了备案登记，备

2

案证编码为20190206，项目代码为2019-652801-41-03-026940。

1.2 环境影响评价的工作过程

针对本项目主要环境影响因素，环评工作进行中首先在做好工程分析及环境质量

现状调查的基础上，在生态环境影响分析、声环境影响分析、大气环境影响分析、地

下水环境影响分析、土壤环境影响分析等部分结合项目工程和运营特点进行了较充分

的分析及论述，并就影响分析结果提出切实可行及具体的环境影响减缓措施。

图 1-1 环境影响评价工作过程

1.3 分析判定相关情况

根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2019 年本）规定，

3

本项目属于允许类项目。新疆库尔勒市发展和改革委员会对本项目进行了备案登记。

本项目位于新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）——中小企业产业园

新材料产业园区内，项目占地为工业用地，项目的建设符合《新疆巴州库尔勒石油石

化产业园（上库石化园）总体规划》的要求。

评价认为项目的建设符合国家、新疆维吾尔自治区产业政策以及地方发展规划的

要求。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建

设项目环境保护管理条例》等有关法律法规要求，本项目需进行环境影响评价工作。

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，本项目属于“36合成材料制造—

—除单纯混合和分装外的”，规定为编制环境影响报告书。为此，新疆望京龙新材料

有限公司于2020年4月15日委托山西清泽阳光环保科技有限公司承担本项目的环境影

响评价工作。

接受委托后，环评公司立即组织持证参评人员赴现场进行实地踏勘，对工程所在

区域的自然物理（质）环境、自然生物（态）环境、社会经济环境、生活质量、周围

污染源、存在的敏感因素以及拟建项目的工程内容、拟建场地等进行了全面调查，收

集了有关的环境资料。

在编制过程中，评价单位就工程问题与建设单位进行了多次探讨，并对类似的企

业进行了类比调查。评价工作严格按照环保有关法律法规、环评技术规范及环保管理

部门要求进行。在此基础上，我公司编制完成了《新疆望京龙新材料有限公司年产10

万吨PBAT项目环境影响报告书》（送审本）。

1.4 关注的主要环境问题和环境影响

（1）项目设计采取的污染治理措施的合理性、可行性和可靠性。

（2）建设区域环境现状和污染特征。

（3）项目“三废”排放特征（污染物种类、数量、排放方式及其采取的防治措

施等），评价污染源是否稳定达到排放标准的要求。

（4）拟建项目在建设期和运营期废气、废水、噪声和固体废物对周围环境的影

响范围和程度。

（5）评价项目建成投产后，区域污染物排放总量的变化情况，正常生产时废气

4

等排放状况是否达到排放标准和区域环境总量要求。

（6）可能出现的环境风险事故类型及其影响范围和程度。

（7）工艺废气经回收装置回收后，配套尾气处理措施情况及达标性分析。

1.5“三线一单”符合性分析

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（以下简称《通

知》），要求强化“三线一单”约束作用，建立“三挂钩”机制，“三管齐下”切实维护群

众的环境权益。“三线一单”，即落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和

环境准入负面清单”约束。

1.5.1 生态保护红线

本次评价区范围内无自然保护区、风景旅游区、文物保护区及珍稀动物保护区等

敏感因素。此外，本项目位于新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）——中

小企业产业园新材料产业园区内，占地类型为工业用地，因此，该项目的建设符合《新

疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）总体规划》的要求。

根据《新疆维吾尔自治区主体功能区划规划》，本项目厂址所在地位于新疆巴州

库尔勒石油石化产业园（上库石化园）内，属于自治区层面重点开区区域；根据《新

疆生态环境功能区规划》，本项目位于“Ⅳ塔里木盆地暖温荒漠及绿洲农业生态区，

Ⅳ1塔里木盆地西部、北部荒漠及绿洲农业生态亚区”。本项目为PBAT建设项目，项

目厂址位于工业园区内，占地类型为工业用地。本项目的建设不违背上述规划的要求，

不逾越生态保护红线。

1.5.2 环境质量底线

1.5.3 资源利用上线

本项目为年产10万吨PBAT项目，拟采取污染防治措施成熟可靠，项目可以实现

大气污染物稳定达标排放；生活污水和生产废水经场内污水处理站处理后回用；固废

实现合理处置。本项目生产过程中所采用的生产工艺和设备成熟先进、资源能源消耗

水平较低、污染控制措施有效，降低了能耗、物耗，减少了污染排放，整个项目符合

清洁生产的理念，建成后预期可达到国内清洁生产先进水平。项目能源和资源利用率

高、污染物产生量较小，本项目的建设并不违背资源利用上线要求。

5

1.5.4 环境准入负面清单

本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019 本）中允许类项目。根据《关于抑

制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》、《关于贯彻落

实抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的通知》、《项目建设行业准

入条件》、《新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件(试行)》、《自治区鼓励中小

企业投资产业指导目录》、《关于促进新疆工业通信业和信息化发展的若干政策意见》、

《新疆部分重点产业发展目录》、《市场准入负面清单草案(试点版)》和《国家发展

改革委关于支持新疆产业健康发展的若干意见》等要求。本项目不属于产能严重过剩、

高污染、高环境风险和环境敏感的项目，且不违背上述要求，不在区域环评改革负面

清单中。

1.6 环境影响评价主要结论

新疆望京龙新材料有限公司年产10万吨PBAT项目符合国家及地方产业政策，符

合新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）总体规划要求，选址可行。在切实

落实本报告书中提出的各项管理措施和环保措施的前提条件下，可做到达标排放的要

求，环境风险水平可以接受，有利于促进地方经济的发展。从环境保护角度分析，本

项目的建设是可行的。

6

第二章 总则

2.1 评价依据

2.1.1 任务依据

1、新疆望京龙新材料有限公司年产 10 万吨 PBAT 项目环境影响评价委托书，2020

年 4 月 15 日；

2、新疆库尔勒市发展和改革委员会“新疆库尔勒市企业投资项目登记备案证（备

案证编码：20190206）”，2019 年 11 月 29 日。

2.1.2 法律、法规及政策性依据

1、《中华人民共和国环境保护法》，2015年 1月 1日。

2、《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10月 26日（修订）。

3、《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1月 1日（修订）。

4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020年 9月 1日（修订）。

5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年 12月 29日（修订）。

6、《中华人民共和国环境影响评价法》，2012年 7月 1日。

7、《中华人民共和国清洁生产促进法》，2018 年 10月 26日（修订）。

8、《全国生态环境保护纲要》，2002年 11 月 26日，国发[2000]38号。

9、《建设项目环境保护管理条例》（修订），2017年 10月 1日实施。

10、国务院国发（2005）39号《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》2005

年 12月 3日。

11、国家环境保护局环发（2005）152号“关于防范环境风险加强环境影响评价管

理的通知”。

12、《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2018年 4月 28日（修订）。

13、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，环境保护部公告[2013]31

号，2013年 5月 24日。

14、中华人民共和国生态环境部“关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方

案》的通知”（环大气[2019]53 号），2019年 6月 26日。

15、《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》，环境保护部公告[2013]59

7

号，2013年 9月 13日。

16、《产业结构调整指导目录（2019年本）。

17、国经贸资源[2000]1015号《关于加强节水工作的意见》。

18、《新疆维吾尔自治区环境保护条例》, 2016.12.1 新疆维吾尔自治区第十二

届人民代表大会常务委员会第二十五次会议第二次修订。

19、《大气污染防治行动计划》国发〔2013〕37号，2013年 9月 10日。

20、《水污染防治行动计划》国发〔2015〕17 号，2015年 4月 2日。

21、《土壤污染防治行动计划》国发〔2016〕31号，2016年 5月 28日。

22、《危险废物污染防治技术政策》，环发[2001]199 号。

23、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（晋环发[2012]77

号），2012年 7月 3日；

24、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（晋环发[2012]98

号），2012年 8月 8日；

25、《关于划分国家级水土流失重点防治区的公告》水利部（2006）第 2号；

26、《新疆维吾尔自治区人民政府关于全疆水土流失重点预防保护区、重点监督

区、重点治理区划分的公告》新疆维吾尔自治区人民政府， 2000年 10月 31日；

27、《关于促进新疆工业通信业和信息化发展的若干政策意见》,工信部产业

［2010］617,国家工信部，2011年 1月；

28、《国务院关于进一步促进新疆经济社会发展的若干意见》，国务院 32号文，

2007年 9月；

29、《关于促进甘青新三省（区）重点区域和产业与环境保护协调发展的指导意

见》,环境保护部办公厅，环发〔2013〕83号；

30、《自治区大气污染防治条例》2019年 1 月 1日。

31、《关于印发自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）的通知》，

新政发〔2018〕66号。

32、《关于印发自治区危险废物处置利用设施建设布局指导意见的通知》，新政

办发〔2018〕106号。

33、《关于印发新疆维吾尔自治区土壤污染防治防治工作方案的通知》，新政发

8

〔2017〕25号。

34、《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国务院 2018.6.27）。

35、新疆维吾尔自治区水污染防治工作方案》，新政发〔2016〕21号。

36、《市场准入负面清单草案(试点版)》发改经体[2016]442 号。

37、《新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件(试行)》新环发〔2014〕59号。

38、《新疆国民经济和社会发展十三五规划纲要》,新疆维吾尔自治区人民政府，

2011年 1月 18日。

39、《新疆维吾尔自治区煤炭工业“十三五”发展规划》,新发改能源〔2018〕

358号。

40、《新疆维吾尔自治区新型工业化“十三五”发展规划》,2017年 12 月 22日。

41、《新疆维吾尔自治区纺织工业“十三五”发展规划》,2017年 12 月 22日。

42、《新疆维吾尔自治区建材工业“十三五”发展规划》,2016年 12 月。

43、《巴音郭楞蒙古自治州国民经济和社会发展十三五年规划纲要》,巴州人民

政府，2016年 3月。

44、《库尔勒市国民经济和社会发展十三五年规划纲要》，库尔勒市人民政府，

2016年 5月。

2.1.3 其它依据

1、《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

2、《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；

3、《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

4、《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；

5、《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）；

6、《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；

7、《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ864-2018）；

8、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）。

2.1.4 参考资料

1、《新疆望京龙新材料有限公司年产 10 万吨 PBAT 项目可行性研究报告》（中

国五环工程有限公司）；

9

2、《巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）总体规划（2016-2030）》；

3、《库尔勒上库高新技术产业开发区总体规划（2017-2030）》；

4、《巴音郭楞蒙古自治州新型工业化“十三五”规划（2016-2020）》

5、《库尔勒市城市总体规划(2012-2030)》，库尔勒市人民政府，2013 年 9 月 15

日；

6、《巴音郭楞蒙古自治州国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，巴州

发展和改革委员会；

7、《库尔勒市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，库尔勒市人民政

府；

8、《库尔勒市土地利用总体规划（2010-2020）》，库尔勒市人民政府,2017 年 2

月；

9、《巴音郭楞蒙古自治州环境保护“十三五”规划》，巴音郭楞蒙古自治州环

境保护局；

10、《库尔勒市生态建设与环境保护“十三五”专项规划》，巴音郭楞蒙古自治

州环境保护局；

11、《关于印发自治州大气污染防治行动计划实施方案的通知》，巴音郭楞蒙古

自治州人民政府；

12、《关于印发巴音郭楞蒙古自治州水污染防治工作方案的通知》，巴音郭楞蒙

古自治州人民政府；

13、《自治州党委办公室 自治州人民政府办公室关于印发自治州区域大气环境

兵地联动同防同治工作实施方案的通知》巴党办发（2018 年 10 号）；

14、《关于印发巴音郭楞蒙古自治州土壤污染治理与修复规划（2018—2022 年）

的通知》，2018.11.26；

15、《巴音郭楞蒙古自治州地方水资源管理“三条红线”控制指标分解方案》，

巴音郭楞蒙古自治州人民政府；

16、《新疆水环境功能区划》；

17、《新疆生态功能区划》；

18、《新疆维吾尔自治区主体功能区规划》。

10

2.2 评价目的及原则

2.2.1 评价目的

针对本项目的工程特点、污染特征和所在区域的环境特征及敏感程度，确定本项

目的评价目的如下：

（1）依据国家产业政策和行业准入条件，分析论证项目建设是否符合国家及自

治区有关产业政策，并对工艺先进性进行分析。

（2）从当地城市发展规划，当地环境承载能力、公众参与意见、项目建成后对

环境的影响以及污染物排放总量控制等方面分析论证厂址选择是否合理可行。

（3）结合国内同行业先进的污染治理措施，分析论证工程设计拟采取的环保措

施的合理性，并对不足之处提出相应的治理措施。

（4）根据本项目污染物的排放量，结合对工程所在地区的环境质量现状调查、

监测、分析和评价结果，预测工程建成后对所在地区各环境要素的影响程度和范围，

依据环保法规、标准、提出完善污染防治措施和建议，尽可能将项目对周围环境的影

响程度降至最低水平。

（5）明确回答所选工艺是否符合节能减排、清洁生产、是否满足污染物达标排

放及总量控制目标要求，在提出完善环境保护防治措施和建议后，确保本工程最终排

污满足环保要求。

（6）围绕产业政策，巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）总体规划、达

标排放、总量控制、环境风险、环境质量，从环境保护的角度明确回答工程建设的环

境可行性。

2.2.2 评价原则

按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会的要求，遵循以下原则开展环

境影响评价工作：

（1）依法评价原则

环境影响评价过程中始终贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策，

分析建设项目与环境保护政策、资源能源利用政策、国家产业政策和技术政策等有关

政策及相关规划的相符性，并关注国家或地方在法律法规、标准、政策、规划及相关

11

主体功能区划等方面的新动向。

（2）早期介入原则

环境影响评价应尽早介入工程前期工作中，重点关注环境保护措施的可行性。

（3）完整性原则

根据建设项目的工程内容及其特征，对工程内容、影响时段、影响因子和作用因

子进行分析、评价，突出环境影响评价重点。评价中要坚持科学务实的态度，加强污

染源强等基础数据的分析计算，提高其可信度。通过评价对项目建设可行性的分析，

从环保角度给出明确结论。环评报告要充分发挥为项目审批、环境管理、工程建设服

务的作用。

（4）广泛参与原则

环境影响评价应广泛吸收相关学科和行业的专家、有关单位和个人及当地生态环

境管理部门的意见。

2.3 影响因素识别与评价因子

2.3.1 影响因素识别

根据工程分析和当地环境现状调查，本项目建设（包括建设期和营运期）对当地

环境可能产生的影响识别。识别结果见表 2-1。

表 2-1 项目建设对当地环境影响识别一览表

环境要素 建设期 营运期

环境空气 -1S -2L

地表水 -1S -1L

地下水 — -2L

噪声 -1S -1L

生态 -1S -1L

土壤 -1S -1L

环境风险 — -1S

注：表中“+”表示有利影响；“-”表示不利影响。

“1”表示轻微影响；“2”表示中等影响；“3”表示重大影响。

“L”表示长期影响；“S”表示短期影响。“—”表示无相互作。

2.3.2 评价因子

对评价因子的选择将在考虑工程污染物排放特征和区域环境质量现状水平两方

12

面因素的基础上进行，经筛选，确定出主要的环境影响监测因子、预测因子或分析因

子如下：

（1）环境空气：

现状因子：TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、H2S、NH3、非甲烷总烃、

TVOC。

预测因子：PM10、PM2.5、SO2、NO2、H2S、NH3、TVOC。

（2）地表水

评价因子：PH、溶解氧、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、SS、石油类、挥

发酚、氰化物、硫化物、氟化物、氯化物、硫酸盐、硝酸盐、汞、镉、砷、镍、六价

铬、粪大肠杆菌共 22 项。

（3）地下水

评价因子：pH、氨氮、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、挥发酚、氰

化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、

硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、石油类共计 22 项。

预测因子：石油类。

（4）声环境

评价因子：厂界和周围敏感点噪声的等效声压级 Leq(A)；预测因子：厂界噪声。

（5）土壤环境

评价因子：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、

1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二

氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙

烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-

二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-

氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,b]蒽、茚并[1,2,3-cd]

芘、萘、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸丁基苄脂、邻苯二甲酸二正辛

酯、石油烃（C10-C40）。

13

2.4 评价等级

2.4.1 大气环境评价等级

（1）等级划分判据

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），评价工作等价按照

表 2-2 的分级判据进行划分，主要指标有最大地面空气质量浓度达到标准值的 10%时

所对应的最远距离 D10%。最大地面空气质量浓度占标率 Pi 按公式计算，如 i 污染物数

大于 1，取 P 值中最大者 Pmax。

表 2-2 评价工作等级

评价工作等级 评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax<10%

三级 Pmax＜1%

其中 Pi 定义为：

Pi=Ci/Coi×100%

式中：Pi——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，

μg/m3；

Coi——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

（2）评价等级确定

以估算模式为基础，计算出项目 Pi 和 D10%，根据表 2-2 评价等级的判据，评价分

析了各排放源的等级，并汇总成表 2-3，见下表。

表 2-3 大气评价等级计算表

污染源 污染因

子

最大落地浓度

(ug/m3)

最大浓度落

地点 (m)

评价标准

(ug/m3)

占标率

(%)

D10%

(m)

推荐评

价等级

导热油炉

PM10 2.1215 46 450 0.471 0 III

PM2.5 1.06075 46 225 0.471 0 III

SO2 0.909805 46 500 0.182 0 III

NO2 19.023 46 200 9.512 0 II

投料工序 PM10 2.2709 124 450 0.505 0 III

PM2.5 1.13545 124 225 0.505 0 III

切粒工序干

燥过程

PM10 4.1161 233 450 0.915 0 III

PM2.5 2.05805 233 225 0.915 0 III

14

污水处理站

废气

NH3 4.1458 233 200 2.073 0 II

H2S 0.444193 233 10 4.442 0 II

TVOC 8.21757 233 1200 0.685 0 III

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）“5.3.3.2 对电力、钢

铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃

料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级”。本项目为

PBAT 生产项目，属于《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）“5.3.3.2”

中编制环境影响报告书的化工多源项目，故本项目大气环境影响评价等级提高一级。

由以上分析可知，本次大气评价等级为一级。

2.4.2 地表水评价等级

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）的规定，对地表水

评价等级建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响

情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。

表 2-4 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级

判定依据

排放方式 废水排放量 Q/（m³/d）；

水污染物当量数 W/（无量纲）

一级 直接排放 Q≥20000或 W≥600000

二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q＜200且 W＜6000

三级 B 间接排放 —

注：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评价。

本项目为水污染影响型建设项目，本项目生产废水和生活污水经场内污水处理站

处理后回用，不外排。根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）

表 1 中的判定依据，本项目评价等级为三级 B，可不进行水环境影响预测，只进行水

污染控制和水环境影响减缓措施的有效性评价和不外排的保证性分析。

2.4.3 地下水评价等级

根据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定，地下水评价工作等

级分级见表 2-5。

15

表 2-5 地下水评价分级判定指标表

划分依据 项目情况 分级情况

项目类别 “L 石化、化工”第 85 条“合成材料制造” Ⅰ类项目

地下水环境敏感程度

评价区不在集中式饮用水源地（包括已建成的在用、

备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）及其准

保护区范围内，也不属于特殊地下水源保护区，不属

于补给径流区，也不存在其他的地下水环境敏感区。

不敏感

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中评价等级划分表，

确定地下水评价等级为二级。

2.4.4 声环境评价等级

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）工作级别划分原则规定，

本项目位于新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）内，所在地功能区类型属

GB3096-2008 规定的 3 类区，且项目建成后受影响人口数量变化不大，确定噪声评价

等级为二级。

2.4.5 生态评价等级

本项目占地为新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）内工业用地，占地

面积为 72000㎡，小于 2km2，且本项目所处区域为一般区域。根据《环境影响评价技

术导则 生态影响》（HJ19-2011），确定本项目生态影响评价等级为三级。

表 2-6 生态评价等级

项目 工程占地范围（km2） 影响区域生态敏感性 评价等级

指标 7.2hm2，小于 2km

2 一般区域 三级

2.4.6 环境风险评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B，本项目不涉及

危险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的划分依据和

原则，本项目 Q<1，项目环境风险潜势为Ⅰ，开展简单分析即可。

表 2-7 评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

16

2.4.7 土壤环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018），本项目为污染影响

型项目，属于“制造业——石化、化工——合成材料制造”，因此本项目属于土壤环境

影响评价Ⅰ类项目。

表 2-8 污染影响型敏感程度分级表

敏感程

度 判断依据

敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医

院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感 其他情况

表 2-9 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模

评价工作等级

敏感程度

I类 II类 III 类

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一 一 一 二 二 二 三 三 三

较敏感 一 一 二 二 二 三 三 三 -

不敏感 一 二 二 二 三 三 三 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

本项目位于工业园区内，项目占地为工业用地，土壤敏感程度为不敏感，本项目

占地面积为 7.2hm2，占地规模为中型（5-50hm2）。因此，本项目土壤环境影响评价

等级为二级。

表 2-10 分级判定指标表

划分依据 项目情况 分级情况

项目类别 本项目为染影响型项目，属于“制造业——石化、化工—

—合成材料制造” Ⅰ类项目

土壤敏感程度 项目位于工业园区内，项目占地为工业用地 不敏感

表 2-11 污染影响型项目评价工作等级分级依据表

工程类型 项目类型 环境敏感程度 占地规模 评级等级

危险废物利用及处置 Ⅰ类项目 不敏感 中型 二级

2.5 评价范围

2.5.1 环境空气评价范围

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求，结合本次工程

大气污染排放特征、地区主导风向、厂址周围关心点分布以及该地区地形地貌，确定

环境空气评价范围：以厂址为中心，5km×5km 的矩形区域。

17

2.5.2 地下水评价范围

按《环境影响评价技术导则—地下水环境》要求，地下水环境调查评价范围包括

与建设项目相关的地下水环境保护目标和敏感区域。由于项目区无明显的地下水天然

边界，根据本项目周边的地形地貌、地质、水文地质及河流发育的情况，确定本项目

现状调查评价范围为：项目厂址上游 4km，两侧各 3km，下游延伸 6km 的区域，评价

范围总计 60km2。

2.5.3 声环境评价范围

声环境评价范围确定为：厂界向外扩 200m 范围。

2.5.4 生态环境评价范围

本项目位于工业园区，生态影响较小，确定生态环境范围为厂址所在区域。

2.5.5 环境风险评价范围

此次评价将风险评价范围确定为以厂区中心点为圆心，半径为 3km范围的圆形区

域。

2.5.6 土壤环境评价范围

综合考虑本项目施工期和运营期影响，确定本项目生态环境影响评价范围为项目

场界外扩 200m范围内。

2.6 环境功能区划

2.6.1 环境空气功能区划

根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（修改单）中有关环境空气质量功

能分类规定：“二类区为居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区”，

结合本区域的具体情况，本工程拟选厂址属于《环境空气质量标准》（GB3095－2012）

（修改单）中规定的工业区，因此环境空气质量功能区为二类区，执行《环境空气质

量标准》（GB3095-2012）（修改单）中二级标准。

2.6.2 地表水功能区划

本项目最近水体为孔雀河和十八团渠，孔雀河位于项目区东侧 65km 处；十八团

渠位于项目区南侧 12km 处。十八团渠是人工灌溉渠，补给源来自孔雀河。根据《中

18

国新疆水环境功能区划》中的相关要求，考虑孔雀河的用水功能，确定台孔雀河水质

应执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。

2.6.3 地下水功能区划

根据《地下水质量标准》（GB/T14848-93)中地下水的分类要求：“以人体健康基

准值为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工业用水”，本项目所在区域地下

水执行 III 类标准。

2.6.4 声环境功能区划

据《声环境质量标准》（GB3096-2008）的有关声环境功能区分类，本项目位于

工业区，区域声环境为 3 类声环境功能区。

2.7 评价标准

2.7.1 环境质量标准

（1）环境空气

环境空气：建设项目选址处于环境空气质量二类功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、

CO 第 95 百分位数浓度、O3(8h)第 90 百分位数浓度执行大气环境质量标准采用《环

境空气质量标准》（GB3095—2012）（修改单）中的二级标准；非甲烷总烃参照执行

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)详解中的规定；氨、硫化氢、TVOC 气

体执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2—2018）附录 D“其他污染物空

气质量浓度参考限值”。详见表 2-11、表 2-12。

表 2-11 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（修改单）二级

污染物名称 取值时间 二级标准浓度限值 浓度单位

SO2

年平均

24 小时平均

1 小时平均

60

150

500

ug/Nm3

TSP 年平均

24 小时平均

200

300

PM10

年平均

24 小时平均

70

150

PM10

年平均

24 小时平均

35

75

NO2 年平均 40

19

24 小时平均

1 小时平均

80

200

NOx

年平均

24 小时平均

1 小时平均

50

100

250

CO 24 小时平均

1 小时平均

4

10 mg/Nm3

O3 日最大 8 小时平均

1 小时平均

160

200 ug/Nm3

表 2-12 其他污染物空气质量浓度参考限值

污染物名称 浓度限值 浓度单位 标准来源

NH3 1h 平均：200

μg/Nm3

《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2—

2018）附录 D“其他污染物空气质量浓度参考限值” H2S 1h 平均：10

TVOC 8h 平均：600

非甲烷总烃 1h 平均：2.0 mg/Nm3 参照执行《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)详解中的规定

（2）水环境

地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。详见表 2-13。

表 2-13 地表水环境质量标准 单位 mg/L

项 目 标准值

项 目 标准值

Ⅲ Ⅲ

pH 6～9 Pb 0.05

CODMn 6 Cr6+ 0.05

CODcr 20 F- 1.0

BOD5 4 Hg 0.0001

NH3-N 1.0 As 0.05

Ar-OH 0.005 CN- 0.2

S2- 0.2 总大肠菌群 10000

TN 1.0

地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，石油类参照执

行《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）附录 A 表 A.1中标准限值。具体见表 2-14。

表 2-14 地下水质量标准 单位：mg/L（pH 值除外）

污染物 PH 总硬度 硫酸盐 氨氮 硝酸盐 亚硝酸盐

标准值 6.5~8.5 ≤450 ≤250 ≤0.5 ≤20 ≤1.0

污染物 氟化物 砷 总大肠菌群 氯化物 溶解性总固体 挥发酚

标准值 ≤1.0 ≤0.01 ≤3.0 ≤250 ≤1000 ≤0.002

20

污染物 铁 锰 汞 铅 六价铬 氰化物

标准值 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05

污染物 镉 菌落总数 耗氧量 石油类

标准值 ≤0.005 ≤100 ≤3.0 ≤0.3

注：总大肠菌群单位为 MPNb/100mL、菌落总数单位为 CFU/mL。

（3）环境噪声

区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。详见表 2-15。

表 2-15 《声环境质量标准》（GB3096-2008）单位：dB（A）

类 别 昼 夜 夜 间 说 明

3 65 55 厂界

（4）土壤环境

执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）

第二类用地标准，详见表 2-16。

表 2-16 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）

序号 污染物项目 CAS 编号 筛选值 管制值

1 砷 mg/kg 7440-38-2 60 140

2 镉 mg/kg 7440-43-9 65 172

3 六价铬 mg/kg 18540-29-9 5.7 78

4 铜 mg/kg 7440-50-8 18000 36000

5 铅 mg/kg 7439-92-1 800 2500

6 汞 mg/kg 7439-97-6 38 82

7 镍 mg/kg 7440-02-0 900 2000

8 四氯化碳 mg/kg 56-23-5 2.8 36

9 氯仿 mg/kg 67-66-3 0.9 10

10 氯甲烷 mg/kg 74-87-3 37 120

11 1,1-二氯乙烷 mg/kg 75-34-3 9 100

12 1,2-二氯乙烷 mg/kg 107-06-2 5 21

13 1,1 二氯乙烯 mg/kg 73-35-4 66 200

14 顺-1,2 二氯乙烯 mg/kg 156-59-2 596 2000

15 反-1,2 二氯乙烯 mg/kg 156-60-5 54 163

16 二氯甲烷 mg/kg 1975/9/2 616 2000

17 1,2 二氯丙烷 mg/kg 78-87-5 5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 630-20-6 10 100

19 1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg 79-34-5 6.8 50

20 四氯乙烯 mg/kg 127-18-4 53 183

21 1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 71-55-6 840 840

21

22 1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 79-00-5 2.8 15

23 三氯乙烯 mg/kg 1979/1/6 2.8 20

24 1,2,3-三氯丙烷 mg/kg 96-18-4 0.5 5

25 氯乙烯 mg/kg 1975/1/4 0.43 4.3

26 苯 mg/kg 71-43-2 4 40

27 氯苯 mg/kg 108-90-7 270 1000

28 1,2-二氯苯 mg/kg 95-50-1 560 560

29 1,4-二氯苯 mg/kg 106-46-7 20 200

30 乙苯 mg/kg 100-41-4 28 280

31 苯乙烯 mg/kg 100-42-5 1290 1290

32 甲苯 mg/kg 108-88-3 1200 1200

33 间二甲苯+对二甲苯 mg/kg 108-38-3,106-42-3 570 570

34 邻二甲苯 mg/kg 95-47-6 640 640

35 硝基苯 mg/kg 98-95-3 79 760

36 苯胺 mg/kg 62-53-3 260 663

37 2-氯酚 mg/kg 95-57-8 2256 4500

38 苯并[a]蒽 mg/kg 56-55-3 15 151

39 苯并[a]芘 mg/kg 50-32-8 1.5 15

40 苯并[b]荧蒽 mg/kg 205-99-2 15 151

41 苯并[k]荧蒽 mg/kg 207-08-9 151 1500

42 䓛 mg/kg 218-01-9 1293 12900

43 二苯并[a,h]蒽 mg/kg 53-70-3 1.5 15

44 茚并[1,2,3-cd]芘 mg/kg 193-39-5 15 151

45 萘 mg/kg 91-20-3 70 700

46 邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 117-81-7 121 1210

47 邻苯二甲酸丁基苄脂 85-68-7 900 9000

48 邻苯二甲酸二正辛酯 117-84-0 2812 5700

49 石油烃（C10-C40） - 4500 9000

2.7.2 污染物排放标准

（1）废气：本项目运营期储罐及各装置区不凝气全部送入导热油炉焚烧，根据

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）“5.4.5”规定，本项目导热油炉烟

气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 6 及表 5 特别排放限值

标准；生产废气及无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

表 5（特别排放限值）、表 9 标准；污水处理站 H2S、NH3等恶臭污染物执行《恶臭污

染物排放标准》（GB14554-93）中表 2标准。

22

表 2-17 导热油炉烟气执行标准 单位: mg/m3

污染物名称 特别排放限制标准 污染物排放监控位置

颗粒物 20

烟囱或烟道 二氧化硫 50

氮氧化物 100

表 2-18 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 单位: mg/m3

污染物名称 特别排放限制标准（有组织） 污染物排放监控位置 排放标准（无组织）

颗粒物 20 车间或生产设施排气

筒

1.0

非甲烷总烃 60 4.0

四氢呋喃 50 ——

表 2-19 废水处理站排放污染物执行标准

污染物 最高允许排放速率（二级）kg/h 无组织排放监控浓度

限值 mg/m3 15m 20m

NH3 4.9 8.7 1.5

H2S 0.33 0.58 0.06

（2）废水：本项目运营期产生的废水全部厂区污水处理站处理，处理后的废水

全部回用，不外排。

（3）噪声：本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3 类标准，具体见表 2-20、表 2-21。

表 2-20 《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011） 单位：dB（A）

昼间 夜间

70 55

表 2-21 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008） 单位 dB(A)

类 别 昼 夜 夜 间

3 65 55

（4）固体废物

性质鉴别采用《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007），按其性

质执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改

单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求。

23

2.8 环境保护目标分析

评价区位于新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园），无文物保护、旅

游资源等特殊环境敏感因素，结合工程特点，确定本评价主要保护目标为评价区的

环境空气质量、地下水、村庄居民及区域生态环境。评价区内环境质量达到：

环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（修改单）中二类标准；

地表水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ水质标准。

地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准；

生态环境：保持区域生态环境的生物多样性、保护区内耕地和地表植被；

声环境：《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

环境保护目标详细内容见表 2-22，地理位置见图 2-1。

24

第三章 建设项目概况及工程分析

3.1 本项目工程概况

3.1.1 本项目名称、建设性质和建设地点

项目名称：新疆望京龙新材料有限公司年产 10 万吨 PBAT 项目

建设性质：新建

建设地点：新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）内。

3.1.2 项目基本情况

本项目名称、生产规模、产品方案、投资总额、工艺及运输方式等基本情况见表

3-1。

表 3-1 本项目基本情况一览表

序号 项 目 基本情况

1 项目名称 新疆望京龙新材料有限公司年产 10 万吨 PBAT 项目

2 建设性质 新建

3 建设地点 新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）内

4 生产规模 年生产 PBAT10 万吨

5 建设工期 12 个月

6 投资总额 总投资额为 65561.8 万元

7 工作制度 年工作 330d，24h/d（三班制）

8 劳动定员 97 人

9 占地面积 72000m2

3.1.3 工程主要建设内容

本工程将建设罐区、PBAT 装置区、THF 回收装置区以及辅助设施等，工程内容

详见表 3-2。

表 3-2 本项目主要建设内容一览表

工程名称 建设内容

主体工

程

PBAT 装置区 占地面积 2600 ㎡，框架结构，为主生产装置区，主要设置有酯化反

应系统、预缩聚系统、终聚系统、增粘系统、切粒系统等各 1 套。

THF回收装置区 占地面积 474.3 ㎡，框架结构，为四氢呋喃回收区，主要设置有四氢

呋喃回收装置 1 套。

储运工

程 BOD 原料罐区

共设置 BOD 原料罐 2 个，单个容积 2500m³（φ15m×14m），同时罐

区设置 2.12m 高围堰

25

THF 罐区

共设置 4 个储罐，单个容积 250m³（φ7.5m×6.5m），其中废水罐 2 个、

粗四氢呋喃储罐 1 个、四氢呋喃储罐 1 个，同时罐区设置 1.0m 高围

堰

原料仓库 1 座，占地面积 1800 ㎡（60m×30m），全封闭结构

PBAT 成品库 1 座，占地面积 1800 ㎡（60m×30m），全封闭结构

辅助工

程

循环冷却水站 1 个，占地面积 520 ㎡（26m×20m），内设 2 台循环水泵；同时设置

1 座 2000m³的循环水池。

泡沫消防站 1 座，占地面积 63 ㎡

冷冻站 1 座，占地面积 75 ㎡，全封闭结构，内设冷冻机 1 套

一次水站 1 座，占地面积 338 ㎡

初期雨水收集池 位于事故池东侧，容积 1350m³（30m×18m×2.5m），钢筋混凝土结构，

池底及四壁做防渗处理

事故水池 位于厂区西南侧，容积 2160m³（30m×18m×4m），钢筋混凝土结构，

池底及四壁做防渗处理

热媒站 占地面积 600㎡，主要设置 2台 1200万大卡的燃气导热油炉（1用 1

备）

空压站 位于循环水站北侧，占地面积 750㎡，砖混结构，主要设置 2台 3000m

³/h的空压机、1台 3000m³/h的氮压机以及气体储罐等。

污水处理站 位于厂区西南侧，占地面积 2990.18m³（76.75m×38.96m）

控制楼 1座，占地面积 576㎡，钢筋混凝土结构

变电所 1座，占地面积 520㎡，钢筋混凝土结构

化学品库 1座，占地面积 450㎡，全封闭结构，地面硬化防渗

检修厂房 1座，占地面积 850㎡，全封闭结构，地面硬化防渗

备品备件库 1座，占地面积 800㎡，全封闭结构，地面硬化防渗

危废暂存间 1座，占地面积 192㎡，全封闭结构，地面硬化防渗

气体防护站 1座，占地面积 300㎡，全封闭结构

综合楼 1 座，占地面积 1000 ㎡，3 层

磅房 1 座，位于厂区南侧

公用工

程

供水工程 由园区供水管网提供

供电工程 引自园区 10KV 线路

燃气工程 由园区天然气管网引入。

采暖工程 生产供热有 2 台 1200 万大卡的导热油炉（1 用 1 备）提供，办公区供

暖采用电暖

环保工

程

废

气

导热油炉

烟气

导热油炉燃用天然气，并配设低氮燃烧器，烟囱高度不低于 30m（共

1 个排气筒）。

投料粉尘 设置 2 个集尘罩+1 套布袋除尘器、1 台风机（风量 10000m³/h），投

料粉尘经布袋除尘器处理后通过 1 根 30m 高排气筒排放

26

切粒工序

干燥粉尘

设置 4 个集尘罩+1 套布袋除尘器、1 台风机（风量 20000m³/h），切

粒工序干燥废气经布袋除尘器处理后通过 1 根 30m 高排气筒排放

罐区放散

气 经收集后通过管网全部送入导热油炉燃烧处理

装置不凝

气 经收集后通过管网全部送入导热油炉燃烧处理

污水处理

站废气

对废水处理调节池、预处理池等采用密闭、微负压引风罩对废气收集

送除臭装置进行处理，除臭装置采用 1套生物滤池+活性炭吸附处理

装置（风量 20000m³/h），净化废气经排气筒（30m高）排放

废

水

生产废水 本项目运营期除盐水系统排水全部用于循环冷却水补水，其余废水全

部进入厂区自建的污水处理站处理。本项目自建 1 座污水处理站，处

理工艺采用“污水调节池+芬顿高级氧化+中和池+水解酸化+一级

UASB+二级 UASB+A/O 生化池+接触氧化”，处理能力为 20m³/h。

处理后的污水全部回用，不外排。同时设置事故水池（2160m³）、初

期雨水收集池（1350m³）各 1 座。

生活污水

固

废

除尘灰 全部回用于生产

污水处理

站污泥 集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置

废包装材

料 集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置

残渣 集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置

废润滑

油、废活

性炭

集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置

生活垃圾 厂区设垃圾箱收集后交由当地环卫部门清运处置

噪声 选取低噪声设备；产噪设备应安装防振、减振、隔音、阻尼材料等；

发放必要的防护用品

绿化 绿化面积 10800 ㎡

3.1.4 总平面布置

本项目厂址占地 72000m2。厂区总平面布置原则为力求工艺流程顺畅、工艺管线

短捷；符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范的要求；结合风向、地形等自然条

件，因地制宜进行布置。使建构筑物有良好的朝向；满足生产、运输要求；兼顾远期

规划，为企业发展创造条件、并遵循城市规划。

本项目新建装置和辅助设施有：PBAT 装置、THF 回收装置、THF 罐区、BDO 原料

罐、热媒站、PBAT成品库、PTA仓库、己二酸仓库、备品备件库、化学品库、危废暂

27

存间、空压制氮站、控制楼、变电所、检修厂房、综合楼、气体防护站、循环冷却水

站、一次水站、事故水池、污水处理站、泡沫站等。

PBAT工艺装置集中布置在厂区中部，向西依次为热媒站、BOD罐区，热媒站南侧

为冷冻站、向北依次为泡沫消防站、THF回收装置区，BOD罐区北侧依次为 THF罐区、

化学品库、危废暂存间，化学品库及危废暂存间东侧依次为备品备件库及检修厂房、

气体防护站、综合楼，综合楼南侧从北向南依次为空压站、循环冷却水站、一次水站、

PBAT 成品库，PBAT 成品库向西为原料仓库、污水处理站，事故水池、初期雨水收集

池分别位于污水处理站北侧，变电所、控制楼均位于 PBAT装置区北侧。

厂区共设置两个出入口，其中南侧为物流出入口，东侧为人流出入口。

厂区总平面布置图见 3-1。

28

3.1.5 劳动定员及工作制度

本项目工作制度为：330d/a、24h/d（三班制）。设计劳动定员 97 人。

3.1.6 工程总投资及投资来源

本项目总投资为 65561.8 万元，资金由企业自筹 16106 万元、银行贷款 37582 万

元、其他投资 11873.8 万元。

3.1.7 主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见表 3-3。

表 3-3 本项目主要技术经济指标一览表

序号 指标名称 单位 数据指标 备注

1 占地面积 ㎡ 72000

2 产品方案

2.1 PBAT 切粒 t/a 100000

2.2 四氢呋喃 t/a 7200

3 年操作时间 h 7920 330d/a，24h/d

4 主要原材料用量

4.1 丁二醇 t/a 56500

4.2 乙二醇 t/a 36100

4.3 对苯二甲酸 t/a 37900

4.4 盐酸（31%） t/a 1847.52

5 公用动力消耗量

5.1 水 t/a 7061.55

5.2 电 万度/a 4237.8

5.3 天然气 万 m³/a 1124.64

6 劳动定员 人 97

7 项目总投资 万元 65561.8

8 建设工期 月 12

3.1.8 工程主要生产设备

3-4 本项目主要生产设备一览表

序号 设备名称 规格型号 材质 单位 数量

（一） 储运配料系统

1 BDO 储罐 立式、外形尺寸 φ15000×14000，容积

2500m³ SS304 个 2

29

2 新鲜 BDO 输送泵 离心泵 Q=18m³/h,电机功率 18.5KW SS304 台 4

3 新鲜 BDO 过滤器 烛式 外形尺寸 φ150×1162 SS304 个 4

4 回用 BDO 储罐 卧式、 外形尺寸 φ3000×6100 SS304 个 1

5 回用 BDO 过滤器 烛式 外形尺寸 φ350×1100 SS304 个 2

6 回用 BDO 输送泵 离心泵 Q=15m³/h,电机功率 3KW SS304 台 2

7 粗 BDO 收集罐 立式、外形尺寸 φ1800×3662 SS304 个 1

8 粗 BDO 过滤器 篮式 、外形尺寸 φ350×950 SS304 个 2

9 粗 BDO 输送泵 离心泵 Q=6.4m³/h,电机功率 3KW SS304 台 2

（二） 浆料配制

1 PTA 日料仓 立式、外形尺寸：φ2300×6558 SS304 个 1

2 AA 预配制罐 立式、外形尺寸：φ2300×6558 SS304 个 1

3 PTA 配制罐 立式，外形尺寸：φ3500×4700 SS304 个 1

4 AA 配制罐 立式，外形尺寸：φ3500×4700 SS304 个 1

5 浆料配制罐搅拌器 搅拌、转速 34rmp、电机功率 45KW SS304 个 2

6 浆料供给泵 转子泵、流量 13.5m³/h、变频功率 11KW SS304 台 4

7 管板输送机 电机功率 45KW —— 台 2

（三） 酯化反应系统

1 酯化一反应器 1 立式夹套反应器，全容积 44m³，外形尺

寸：φ2000×φ2300×3250 SS316L 个 2

2 酯化二反应器 立式夹套反应器，全容积 88m³，外形尺

寸：φ4000×φ4600×6500 SS316L 个 1

3 酯化反应器搅拌 1 涡轮式、电机功率 40KW SS316L 个 2

4 酯化反应器搅拌 2 涡轮式、电机功率 75KW SS316L 个 1

5 BDO 工艺塔 浮阀塔、外形尺寸：φ2200×1150 SS316L 个 2

6 塔顶冷凝器 卧式、列管换热器、换热面积 280 ㎡、

外形尺寸：φ1200×4900 SS316L 个 2

7 塔顶第二冷凝器 卧式、列管换热器、换热面积 280 ㎡、

外形尺寸：φ500×300 SS316L/CS 个 2

8 塔顶回流罐 卧式、外形尺寸：φ1200×1500、容积 3m³ SS 个 2

9 酯化物输送泵 熔体泵、流量 15m³/h、功率 5.5KW SS304 台 3

10 热媒过滤器 篮式过滤器、外形尺寸：φ450×930 345 个 1

11 热媒循环泵 离心泵、流量 70m³/h、电机功率 10KW 345 个 2

12 气相热媒蒸发器 列管式蒸发器、换热面积 800 ㎡ 345 个 1

13 塔顶冷凝液输送泵 离心泵、流量 150m³/h SS304 个 4

14 塔釜液过滤器 篮式 、外形尺寸 φ350×500 SS304 个 8

30

15 塔釜液输送泵 离心泵、流量：Q18m³/h，功率 5.5KW SS304 台 4

16 酯化液环泵 液环泵、电机功率：7.5 千瓦 SS304 台 3

17 工艺塔热媒循环泵 离心泵、流量 120m³/h、电机功率18.5KW

345 台 4

（四） 预缩聚系统

1 预缩聚反应器 立式、外形尺寸：φ10000×2000 SS304 个 1

2 预聚冷凝器 膜式、外形尺寸：φ2000/2100 SS304 个 1

3 BDO 热井 立式、容积：8m³、φ1500×2800 SS304 个 1

4 BDO 过滤器 篮式、外形尺寸：φ600×1300 SS304 个 2

5 BDO 循环泵 离心泵、流量 Q61m³/h、电机功率 40KW SS304 台 2

6 热媒过滤器 篮式过滤器、外形尺寸：φ400×500 SS304 个 4

7 预聚热媒循环泵 离心泵、流量 Q220m³/h、电机功率30KW

SS304 台 2

8 预聚过滤器 蜡烛式、过滤面积：60 ㎡ SS304 个 2

9 预聚物输送泵 熔体泵、流量 6-10m³/h、功率 18.5KW SS316 台 1

10 热媒过滤器 篮式过滤器、外形尺寸：φ400×500 SS304 个 4

11 预聚输送热媒循环

泵 离心泵、流量 Q90m³/h SS304 台 2

（五） 终聚系统

1 终缩聚反应器 卧式 SS304 个 1

2 终缩聚反应器搅拌

器

双端搅拌、转速：1500rpm/min、电机

功率 40-100KW SS304 个 1

3 终聚釜冷凝器 膜式、外形尺寸：φ2000/2100 SS304 个 1

4 终聚物输送泵 熔体泵、流量 8m³/h、功率 75KW SS316 台 4

5 BDO 热井 立式、容积：8m³、φ1500×2800 SS304 个 1

6 BDO 冷却器 板式换热器换 换热面积 20 ㎡ SS304 个 2

7 BDO 过滤器 篮式、外形尺寸：φ600×1300 SS304 个 2

8 BDO 循环泵 离心泵、流量 Q61m³/h、电机功率 40KW SS304 台 2

9 终聚真空 BDO 液

封槽 立式、容积：10m³、φ1800×2900 SS304 个 1

10 终聚真空 BDO 冷

却器 板式换热器换 换热面积 20 ㎡ SS304 个 2

11 终聚真空 BDO 过

滤器 篮式、外形尺寸：φ400×950 SS304 个 4

12 终聚真空 BDO 循

环泵

离心泵、流量 Q100m³/h、电机功率33KW

SS304 台 2

31

13 喷射泵 4 级 SS304 台 1

14 终聚螺杆真空泵 螺杆泵、电机功率：22KW SS304 台 1

15 BDO 蒸发器 外形尺寸 φ1300/2500×6000、换热面积

300 ㎡ SS304 个 1

16 热媒过滤器 篮式过滤器 SS304 个 6

17 终聚热媒循环泵 离心泵、流量 Q95m³/h、电机功率 11KW SS304 台 3

18 终聚熔体输送热媒

循环泵 离心泵、流量 Q40m³/h、电机功率 5KW SS304 台 2

19 热媒循环 BDO 蒸

发供热泵

离心泵、流量 Q270m³/h、电机功率35KW

SS304 台 2

（六） 增粘系统

1 增粘反应器 卧式 SS304 个 3

2 增粘反应器搅拌器 双端搅拌、转速：1500rpm/min、电机

功率 10-50KW SS304 个 6

3 增粘釜冷凝器 膜式、外形尺寸：φ2000/2100 SS304 个 3

4 增粘过滤器 蜡烛式、过滤面积：60 ㎡ SS304 个 3

5 增粘输送泵 熔体泵、流量 25m³/h、功率 120KW SS316 台 3

6 BDO 热井 立式、容积：4m³、φ700×800 SS304 个 1

7 BDO 冷却器 板式换热器换 换热面积 10 ㎡ SS304 个 3

8 BDO 过滤器 篮式、外形尺寸：φ399×700 SS304 个 10

9 BDO 循环泵 离心泵、流量 Q61m³/h、电机功率 40KW SS304 台 5

10 增粘螺杆真空泵 螺杆泵、电机功率：22KW SS304 台 3

11 增粘真空 BDO 液

封槽 立式、容积：10m³、φ1800×2900 SS304 个 1

12 增粘真空 BDO 冷

却器 板式换热器换 换热面积 20 ㎡ SS304 个 6

13 增粘真空 BDO 过

滤器 篮式、外形尺寸：φ400×950 SS304 个 10

14 增粘真空 BDO 循

环泵

离心泵、流量 Q100m³/h、电机功率33KW

SS304 台 5

15 蒸汽喷射泵 3 级 SS304 台 3

16 BDO 蒸发器 外形尺寸 φ1300/2500×6000、换热面积

300 ㎡ SS304 个 1

17 热媒过滤器 篮式过滤器 SS304 个 16

18 增粘热媒循环泵 离心泵、流量 Q95m³/h、电机功率 11KW SS304 台 8

19 增粘熔体输送热媒

循环泵 离心泵、流量 Q50m³/h、电机功率 11KW SS304 台 4

20 热媒循环 BDO 蒸 离心泵、流量 Q200m³/h SS304 台 2

32

发供热泵

21 双螺杆挤出机 电机功率 200KW SS304 台 1

（七） 切粒系统

1 切粒机 卧式、能力 4t/h、电机功率 20KW SS304 台 4

2 干燥机 干燥能力 8t/h、 电机功率：10KW SS304 个 4

3 振动筛 能力 8t/h、 电机功率：10KW SS304 个 4

4 PBAT 中间料仓 立式、φ4000×5100 容积：30m³ SS304 个 2

5 切粒水槽 8M×3M×3M SS304 个 1

6 切粒水冷却器 板式换热器 换热面积：325 ㎡ SS304 个 4

7 切粒水循环泵 离心泵、流量 Q：100m³/h，电机功率：25KW

SS304 台 4

8 切粒气力输送系统 SS304 个 2

（八） 催化剂配制系统

1 催化剂配制罐 立式、φ820×1500 容积：1m³ SS304 个 1

2 催化剂配制罐搅拌 搅拌器、功率 2KW SS304 个 1

3 催化剂成品槽 立式、φ1000×1800 容积：2m³ SS304 个 1

4 催化剂成品槽搅拌 搅拌器、功率 3KW SS304 个 1

5 催化剂供给泵 计量泵、流量 Q：15L/h、电机功率：1KW SS304 台 3

6 热媒过滤器 篮式过滤器 φ300×650 SS304 个 1

7 媒循环泵 离心泵、流量 Q40m³/h、电机功率 5KW SS304 台 1

（九） 四氢呋喃回收系统

1 粗四氢呋喃储罐 立式、φ7500×6500 容积：250m³ SS304 个 1

2 放空冷凝器 列管式换热器、换热面积 5 ㎡ SS304 个 1

3 粗四氢呋喃输送泵 离心泵、流量 Q：8m³/h，、电机功率：3KW

SS304 台 2

4 四氢呋喃合格罐 立式、φ3000×6000 容积：42m³ SS304 个 1

5 精 THF 输送泵 离心泵、流量 Q：12m³/h，、电机功率：3KW

SS304 台 2

6 四氢呋喃储罐 立式、φ7500×6500 容积：250m³ SS304 个 1

7 四氢呋喃输送泵 离心泵、流量 Q：30m³/h，、电机功率：10KW

SS304 台 2

8 THF脱水塔进料预

热器 板式换热器换 换热面积 1 ㎡ SS304 个 1

9 THF 脱水塔 填料塔 φ1500×21000 SS304 台 1

10 THF脱水塔冷凝器 立式列管换热器换 换热面积 150 ㎡ SS304 个 1

33

11 THF脱水塔回流罐 立式、φ2000×3500 容积：6m³ SS304 个 1

12 THF脱水塔再沸器 立式列管换热器换 换热面积 90 ㎡ SS304 个 1

13 废水换热器 板式换热器换 换热面积 2 ㎡ SS304 个 1

14 废水冷却器 板式换热器换 换热面积 9 ㎡ SS304 个 1

15 塔顶回流泵 离心泵、流量 Q20m³/h、电机功率 9KW SS304 台 2

16 THF脱水塔塔釜输

送泵 离心泵、流量 Q4m³/h、电机功率 2KW SS304 台 2

17 四氢呋喃加压塔 填料塔 φ1100×30000 SS304 台 1

18 四氢呋喃加压塔塔

顶冷凝器 卧式列管换热器换 换热面积 60 ㎡ SS304 个 1

19 四氢呋喃加压塔回

流罐 立式、φ2000×3500 容积：6m³ SS304 个 1

20 四氢呋喃加压塔再

沸器 立式列管换热器换 换热面积 120 ㎡ SS304 个 1

21 四氢呋喃加压塔进

料预热器 板式换热器换 换热面积 1 ㎡ SS304 个 1

22 四氢呋喃加压塔冷

却器 板式换热器换 换热面积 1 ㎡ SS304 个 1

23 四氢呋喃排放冷却

器 板式换热器换 换热面积 8 ㎡ SS304 个 1

24 四氢呋喃加压塔回

流泵 离心泵、流量 Q15m³/h、电机功率 6KW SS304 台 2

25 四氢呋喃产品塔 填料塔 φ1100×24000 SS304 台 1

26 四氢呋喃产品塔顶

冷凝器 卧式列管换热器换 换热面积 6 ㎡ SS304 个 1

27 四氢呋喃产品塔回

流罐 立式、φ2000×3500 容积：6m³ SS304 个 1

28 四氢呋喃产品塔塔

再沸器 立式列管换热器换 换热面积 180 ㎡ SS304 个 1

29 四氢呋喃冷却器 板式换热器换 换热面积 2 ㎡ SS304 个 1

30 四氢呋喃产品塔排

放冷凝器 板式换热器换 换热面积 1 ㎡ SS304 个 1

31 四氢呋喃产品塔回

流泵 离心泵、流量 Q 15m³/h、电机功率 6KW SS304 台 2

32 四氢呋喃产品塔塔

釜输送泵 离心泵、流量 Q 1m³/h、电机功率 1KW SS304 台 2

33 四氢呋喃缓冲罐 立式、φ1200×1900 容积：2m³ SS304 个 1

34 废水储罐 立式、φ7500×6500 容积：250m³ SS304 个 1

（十） 循环水系统

1 循环水池 容积：2000m3 —— 1

2 循环水泵 离心式、循环冷却水量：2000m3/h 电 SS304/SS 台 2

34

机功率 200KW

3 循环水风机 电机功率：20KW SS304 台 1

4 循环水旁滤系统 套 1

5 循环水加压间 套 1

(十一) 热媒系统

1 热媒循环泵 离心泵、流量 Q 800m³/h、电机功率：180KW

SS304 台 3

2 导热油炉 1200 万大卡、配设低氮燃烧器 SS304 套

2（1

用 1

备）

3 热媒高位罐 卧式、外形尺寸 φ2200×5500 30m³ SS304 个 1

4 热媒低位罐 卧式、外形尺寸 φ2800×8700 50m³ SS304 个 1

5 导热油泵 齿轮泵、流量 Q 5m³/h、电机功率：3KW 套 1

(十二) 冷冻水系统

1 冷冻机 —— 套 1

2 冷冻水循环泵 离心泵、流量 Q 180m³/h SS304 台 2

3 冷冻水槽 立式、外形尺寸 φ1800×3662 SS304 个 1

(十三) 压缩空压站

1 空压机 流量 Q：3000m³/h、外形尺寸：

3700×2100×2400 电机功率：400KW SS304 台 2

2 缓冲罐 立式、外形尺寸 φ1800×5000 CS 个 1

3 氮压机 流量 Q：3000m³/h、外形尺寸：

5200×2700×2400 电机功率：400KW CS 台 1

4 氮气缓冲罐 立式、外形尺寸 φ1800×5000 CS 个 1

(十四) 化学水处理系统

1 除盐水处理系统 预处理+反渗透+1 级除盐+混床系统，

最终除盐水出力 10t/h，备用率 20% 套 1

3.1.9 产品方案

本项目年产可降解树脂（PBAT）100000 吨，四氢呋喃 7200 吨（副产品，纯度

99.5%）。

表 3-5 本项目产品方案一览表

序号 名称 单位 产量 包装方式 质量标准

1 PBAT t/a 100000 吨包

拉伸强度≥18Mpa

弯曲模量≥80MPa

断裂伸长率≥500%

2 四氢呋喃 t/a 7200 200L 桶装 纯度 99.5%

35

3.1.10 原辅材料消耗

1、主要原辅料

本项目主要原辅料为 BDO、对苯二甲酸、乙二酸、天然气。本工程主要原辅材

料全部外购，天然气由园区天然气管道送至厂内，其余原辅材料由汽车运入厂内。其

消耗情况见下表 3-6。

表 3-6 本项目主要原、辅材料消耗情况一览表

序号 名称及规格 单位 用量 来源 储存方式 厂区内最大储量

1 BDO t/a 56500 外购 罐区 4000t

2 对苯二甲酸 t/a 37900 外购 仓库

2000t

3 乙二酸 t/a 35000 外购 2000t

4 天然气 万 m³/a 1124.64 园区内天然气管网 —— ——

5 助剂 t/a 300 外购 仓库 300t

6 催化剂 t/a 400 外购 仓库 400t

7 导热油 t/a 20 外购 —— 20

8 包装材料 个/a 101000 外购 仓库 ——

BOD：1,4-丁二醇，分子式为 C4H10O2，分子量为 90.12，无色油状液体；熔点 20℃，

沸点 230℃，闪点 135℃，蒸汽压（kPa）：0.133（86℃）/13.3（171℃）/1.33（120℃），

自燃温度 402℃，相对密度（水=1）为 1.017；对环境有危害，对水体可造成污染；燃

爆危险：遇高热、明火或氧化剂接触，有引起燃烧的危险；若遇高热，容器内压增大，

有开裂和爆炸的危险。

对苯二甲酸：分子式为 C8H6O4，分子量为 166.13，白色结晶或粉末；熔点大于

300℃，沸点大于 300℃，闪点大于 110℃，相对密度（水=1）为 1.51；对环境有危害，

对水体可造成污染；燃爆危险：遇高热、明火或氧化剂接触，有引起燃烧的危险。

乙二酸：分子式为 C6H10O4，分子量为 146.14，白色结晶或粉末；熔点 151℃，

沸点 265℃，燃点 231.85℃，闪点大于 110℃，相对密度（水=1）为 1.36；对环境有

危害，对水体可造成污染；燃爆危险：遇高热、明火或氧化剂接触，有引起燃烧的危

险；燃烧排放刺激烟雾。

四氢呋喃：分子式为 C4H8O，分子量为 72.11，无色透明液体；熔点 33-36℃，沸

点 66℃，闪点-20℃，蒸汽压（kPa）：15.20（15℃），相对密度（水=1）为 0.887；

对环境有危害，对水体可造成污染；燃爆危险：蒸气能与空气形成爆炸物，与酸接触

能发生反应，遇明火强氧化剂有引起燃烧危险；爆炸极限（vol%、空气中）：上限

36

11.8，下限 2.0。

助剂：主要为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂），

分子式为 C73H108O12，白色结晶性粉末；熔点 119-123℃；无臭；溶解度（克/100 克溶

剂，20℃）：丙酮 47、苯 56、氯仿 71、乙酸乙酯 46、甲醇 1、乙烷 0.3、水＜0.01。

催化剂：钛酸四丁基，分子式为 C16H36O4Ti，分子量为 340.32，无色至淡黄色透

明液体；相对密度 0.996，凝固点-55℃，沸点 310-314℃，折射率 1.486-1.492，闪点

76.7℃，能溶于除酮以外的大部分有机溶剂；置于空气中易固化为透明细片，遇水分

解，易燃；毒性：低毒。

2、天然气主要成分

表 3-7 天然气成分表

甲烷 乙烷 丙烷 正丁烷 异戊烷 CO2 O2 N2 低位发热量

92.99% 0.82% 0.12% 0.03% 0.01% 2.23% 0.08% 3.71% 31.74MJ/m³

3.1.11 公用工程

3.1.11.1 供电

本项目的供电电源选择园区的 220KV 输变电站，从 10KV 配电系统不同母线

段引两回线路到本项目变电所。

3.1.11.2 供热

为了解决全厂生产用热的需求，本工程建一座热媒站，内设 1200 万大卡的燃

气导热油炉 2 台（1 用 1 备）。本项目办公区采用电暖。

全厂热负荷具体见表 3-8。

表 3-8 全厂热负荷

序号 车间或工段 消耗热量(104kal)

1 酯化一反应器系统 1 260

2 酯化一反应器系统 2 260

3 酯化二反应器系统 250

4 预缩聚反应器系统 120

5 终缩聚反应器系统 150

6 增粘反应器系统 155

7 热量损耗 5

合计 1200

3.1.11.3 供气

1、压缩空气

37

本项目设空压站1座，内设2台3000m³/h的空压机，压缩空气最大供气量为 6000m

³/h，压力 0.8MPa（表压），露点＜-40℃，温度＜40℃，纯度达到无油、无尘。

2、氮气

本项目空压站内设 1 台 3000m³/h 的氮压机，氮气最大供气量为 3000m³/h，露点

＜-60℃，温度＜40℃，压力 0.6MPa（表压），纯度≥99.99%。

3、天然气

本项目导热油炉燃料采用天然气，由园区天然气管网引入。目前，园区内已敷设

有天然气管网。

3.1.11.4 给排水

1、给水

本项目新鲜水由园区供水管网提供。

（1）生活用水

本项目生活水用量为 120m³/d（5m³/h）。

（2）生产用水

本项目生产用水主要为造粒冷冻用水、设备清洗用水、地面清洗用水，其用水量

分别为：造粒冷冻用水 1.08m³/d（0.045m³/h）、设备清洗用水 84m³/d（3.50m³/h）、

地面清洗用水 12m³/d（0.50m³/h）。

其中造粒冷冻水、设备清洗水全部为装置自产的除盐水，本项目建设 1 套除盐水

系统，除盐水制备工艺采用“预处理+反渗透+1级除盐+混床系统”，除盐水制备能力

为 10t/h。

（3）循环冷却水补水

本项目循环冷却水循环水量为 36000m³/d（1500m³/h），补充水量为 720m³/d

（30m³/h）。

（4）除盐水系统用水

本项目除盐水消耗量为 85.08m³/d（3.545m³/h），除盐水系统制水用水量为

170.16m³/d（7.09m³/h）。

（5）绿化用水

本项目绿化绿化面积为 10800 ㎡，绿化用水量按 0.12m3/m2·a计，则绿化用水量

为 8.64m³/d（1296m³/a）。

38

2、排水

本项目排水采用雨污分流设计。

（1）生活污水

本项目生活污水产生量为 96m³/d（4m³/h）。

（2）生产废水

本项目生产废水产生量为：造粒冷冻废水 0.96m³/d（0.04m³/h）、设备清洗废水

75.6m³/d（3.15m³/h）、地面清洗废水 10.8m³/d（0.45m³/h）。

（3）树脂合成反应生成水

本项目生产装置树脂合成反应生产水量为 64.08m³/d（2.67m³/h）。

（4）循环冷却水排水

本项目循环冷却水循环水量为 36000m³/d（1500m³/h），排水量为 180m³/d（7.5m

³/h）。

（5）除盐水系统排水

本项目除盐水系统排水量为 85.08m³/d（3.545m³/h）。

3、污水处理

本项目运营期除盐水系统排水（3.545m³/h）全部用于循环冷却水补水，其余

废水（17.81m³/h）全部进入厂区自建的污水处理站处理。本项目污水处理站处理

工艺采用“污水调节池 +芬顿高级氧化 +中和池 +水解酸化 +一级 UASB+二级

UASB+A/O 生化池+接触氧化”，处理能力为 20m³/h。处理后的污水全部用于循环

冷却系统补水，不外排。除盐水系统排水全部用于循环水系统补水。同时本项目

设置事故水池（2160m³）、初期雨水收集池（1350m³）各 1 座。

39

表 3-9 本项目用排水情况一览表（m³/h）

用水类型 参数 新鲜水用量 回用水量 废水产生量 备注

生活用水 97 人 5 —— 4 ——

树脂合成反应生

成水 —— —— —— 2.67 ——

造粒冷冻用水 —— —— 0.045 0.04 用水为除盐水

设备清洗用水 —— —— 3.50 3.15 用水为除盐水

地面清洗用水 —— 0.50 —— 0.45 ——

循环冷却水补水 循环水量

1500m³/h 8.645 21.355 7.5 ——

除盐水制备用水 —— 7.09 —— 3.545 ——

绿化用水 10800 ㎡ 0.36 —— —— 非采暖季用水

合计 非采暖季 21.595 24.9 21.355 ——

采暖季 21.235 24.9 21.355 ——

40

3.2 建设项目工艺流程分析

3.2.1 本项目生产工艺流程如下

41

3.2.2 本项目物料平衡分析

本项目物料平衡表见 3-8。

42

3.3 本项目污染物产生环节

3.3.1 废气

（1）导热油炉烟气，主要为颗粒物、SO2、NOx；

（2）投料工序粉尘，主要成分颗粒物；

（3）切粒工序干燥粉尘，主要成分颗粒物；

（4）罐区及各生产装置不凝气，主要成分为非甲烷总烃；

（5）污水处理站废气，主要粉尘为 TVOC、H2S、NH3。

3.3.2 废水

本项目运营期产生的废水主要为生产废水及生活污水。

3.3.3 固体废物

本项目固体废物产生源主要是除尘灰、污水处理站污泥、废包装材料、残渣、废

润滑油、废活性炭、生活垃圾。

3.3.4 噪声

本项目噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的空气动力性

噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：

风机、搅拌机、压滤机及泵类等，主要噪声源声级小于 100 dB(A)。

3.4 施工期环境影响因素分析

3.4.1 施工期环境空气污染影响分析及防治措施

3.4.1.1 施工期大气污染

本项目建设过程中，对环境空气构成影响的因素主要来自于施工现场的扬尘，它

主要包括平整土地、挖土填方、建造建筑物过程以及材料运输、堆存等产生的扬尘。

尤其是干燥无雨的有风天气，扬尘对大气的污染较为严重，主要是增加大气的 TSP。

（1）汽车扬尘

据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 50%上。车辆行驶产生的

扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计:

72.085.0

5.08.65123.0

=

PMVQp

43

MQLQQ pP /••=

式中：QP——交通运输起尘量（kg/km·辆）；

QP′——交通运输途中起尘量（kg/a）；

V——车辆行驶速度（km/h）取 20km/h 计；

M——车辆载重（t/辆），计算中以 30t/辆计；

P——公路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示（kg/m2），由于本工程运输

路线为本区主要交通干线，道路情况良好，P 平均取值 0.01kg/m2；

L——运输距离（2km）；

Q——运输量（t/a）。

表 3-9 为一辆 10 吨卡车，通过一段长度为 1km 的路面时，不同路面清洁程度，

不同行驶速度情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，

扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶及保持

路面的清洁是减少汽车扬尘的有效手段。

表 3-9 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘 单位：kg/辆·km

P

速率

0.1

（kg/m2）

0.2

（kg/m2）

0.3

（kg/m2）

0.4

（kg/m2）

0.5

（kg/m2）

1

（kg/m2）

5（km/h） 0.051056 0.085865 0.116382 0.144408 0.170715 0.287108

10（km/h） 0.102112 0.171731 0.232764 0.288815 0.341431 0.574216

15（km/h） 0.153167 0.257596 0.349146 0.433223 0.512146 0.861323

25（km/h） 0.255279 0.429326 0.58191 0.722038 0.853577 1.435539

如果施工阶段对汽车行驶路面勤洒水（每天4～5次），可以使空气中扬尘量减少

70%左右，收到很好的降尘效果。洒水作业的试验资料见表3–10。

表 3-10 施工期使用洒水车降尘试验结果

距路边距离（m） 5 20 50 100

TSP浓度

（mg/m3）

不洒水 10.14 2.89 1.15 0.86

洒 水 2.01 1.40 0.68 0.60

当施工场地洒水频率为 4～5 次时，扬尘造成的 TSP 污染距离可缩小到 20～50m

范围内，对居民及办公场所的影响可减至最小。

（2）场地扬尘

场地扬尘主要是露天堆场和裸露场地由风力作用产生的扬尘。由于施工的需要，

44

一些建材需露天堆放；一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的

情况下，会产生扬尘，其扬尘可按堆场起尘的经验公式计算： weVVQ 023.1

050 )(1.2 −−=

其中：Q——起尘量，kg/吨·年

V50——距地面 50m 处风速，m/s

V0——起尘风速，m/s

W——尘粒的含水率，%

V0 与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地

面是减少风力起尘的有效手段。

尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度

有关。以煤尘为例，不同粒径的尘粒的沉降速度见表 3-11。

表 3-11 不同粒径尘粒的沉降速度

粒径，μm 10 20 30 40 50 60 70

沉降速度，m/s 0.003 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147

粒径，μm 80 90 100 150 200 250 350

沉降速度，m/s 0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829

粒径，μm 450 550 650 750 850 950 1050

沉降速度，m/s 2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624

由表 3-11 可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为 250μm 时，

沉降速度为 1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于 250μm 时，主要影响范围在扬尘点下

风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根据现场的气候情

况不同，其影响范围也有所不同。施工扬尘主要影响为项目区周围的居民区，因此要

加强施工期扬尘的治理措施，以减少对该区域的影响。

3.4.1.2 施工期环境空气影响分析

施工期废气因其排放源的流动性，工地废气对环境的影响是有限的。

施工期扬尘的情况随着施工阶段的不同而不同，其造成的影响是局部的、短期的，

施工结束后就会消失。施工期扬尘的主要特点及影响为：

1）类比资料表明，工地道路扬尘是建筑施工工地扬尘的主要来源，其次为材料

的搬运和装饰、土方沙石的堆放等造成的扬尘。

45

2）工地道路扬尘颗粒物浓度与路面有关。颗粒物浓度最低的是水泥路面和柏油

路，其次是坚硬土路，再次是一般土路，浓度最高的是浮土多的土路。由于路面的不

同，其颗粒物浓度的监测值也不同。有研究表明，其比值依次为1：1.17：2.06：2.29，

其超标倍数依次为2.9、3.6、7.1、8.0。在尘源30m以内颗粒物浓度均为上风向对照点

的2倍。其影响范围为道路两侧各50m左右的区域。

3）建筑工地扬尘对大气环境的影响范围主要在工地围墙外 100m 以内。由于距离

的不同，其污染程度亦有差异。在扬尘下风向 0～50m 内为重污染带，50～100 内为

较重污染带，100～200m 为轻污染带，200m 以外对大气环境影响很小。

3.4.1.3 施工期环境空气污染防治措施

为减轻扬尘的污染，建设单位应按照《防治城市扬尘污染技术规范》

（HJ/T393-2007），及时向生态环境行政主管部门提供施工扬尘防治实施方案，并提

请排污申报，结合施工场地周边实际情况，针对施工期环境空气污染防治制定如下措

施：

①建设单位应执行排污申报登记和排污许可制度，必须于开工前15日内向当地生

态环境局如实申报排放污染物的种类、数量等，并根据建设项目环境保护管理的相关

规定向社会公示施工期间的环境保护措施，经环保部门审查认可后方可开工建设。

②施工现场应根据《建设工地施工现场管理规定》的要求设置施工标志牌。

③施工土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围，及时回填，减少粉尘影响时间，土

方堆放不得高于1.8m。遇到干燥、易起尘的天气，土方作业时，应辅以洒水抑尘，尽

量缩短起尘操作时间；四级及以上大风天气应停止土方作业，同时作业处应覆盖防尘

网。

施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运，以减少占地，防止

扬尘污染，改善施工场地的环境。在施工场地上设置专人负责弃土、建筑垃圾、建筑

材料的处置、清运和堆放，堆放场地加盖蓬布或洒水，并对施工道路进行硬化处理，

防止二次扬尘。若在工地内堆置超过一周的，应做压实处理，或覆盖防尘网，并定期

洒水抑尘。

④禁止施工现场搅拌混凝土，全部采用预拌商品混凝土。建筑材料定点堆存，易

产生扬尘的建筑材料，应密闭存储。临时堆放场应有遮盖蓬遮蔽，防止物料飘失。

46

⑤施工现场定期洒水，保证地面润湿、不起尘。

⑥厂区出口设置洗车平台，厂区出口至厂区东侧道路间进行硬化，保持平整，定

期清扫道路积尘，保持道路清洁。

⑦进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料

不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，

车斗应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮到槽帮上沿以下15cm，以保证物料、渣土、

垃圾等不露出。运输车辆必须按照交通部门核准的运输路线和时间运行。

⑧土石方堆场应尽量远离项目周围敏感保护目标，开挖出的土石方应加强围栏，

表面用苫布覆盖，并及时将多余弃土外运。

⑨本项目不设施工营地，施工人员冬季采暖使用电采暖。

3.4.2 施工期水环境污染影响分析及防治措施

3.4.2.1 施工期水环境污染影响分析

建筑施工期产生的废水主要有泥浆水、车辆冲洗水和少量的生活污水。施工需进

行挖土、材料冲洗和混凝土养护等，需使用挖掘机械、运输机械和其它辅助机械在作

业和维修中有可能发生油料外溢、渗漏等事故，通过冲洗和雨水等途径，会流入下水

道而影响水环境的质量。

另外，土建时需要用水泵外排淤水，外排的淤水中含有大量泥浆。如果这部分泥

浆随地面径流入附近沟渠，再排入就近的河流，会造成受纳水体悬浮颗粒物SS含量增

高；同时由于泥浆水中含有有机杂质和施工机械的废油及施工时的固体废物，亦会造

成受纳水体COD、NH3-N和油类浓度增高，DO浓度下降，造成水质污染。

施工人员的生活污水和施工机械维修中产生的少量油污水，按施工高峰期50人，

每人生活污水产生量100L/d计，生活污水总发生量为5m3/d。由于机修过程具有不确定

性，且机修时产生的油污水量也较少，这里不做定量估算。

施工期污水污染物主要为COD、BOD5、NH3-N、石油类和SS等。

3.4.2.2 施工期水环境污染防治措施

为防止污水污染环境，必须采取相应的控制措施：

（1）施工期工地一切废物都要按指定地点堆放并及时组织清除，避免因暴雨径

流而被冲走流入附近水体。

47

（2）施工现场破土、堆土较多，应及时清除土方到准予堆放点，一概不准随便

倾倒。

（3）施工现场要严格规定排水去向，对建筑施工中产生的土建泥浆水以及外排

淤水等在施工前期设计好排水沟和沉淀池，将建筑泥浆水和冲洗水经沉淀分离后回

用，防止泥浆水外排，沉淀泥浆应定期及时外运。

（4）施工人员的生活污水不得随意排，废水进入沉淀池经沉淀后用于场地及道

路的洒水抑尘不外排。

3.4.3 施工期声环境污染影响分析及防治措施

3.4.3.1 施工期声源强

从噪声角度出发可以把施工期分为土石方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段和

设备安装阶段。各阶段具有其独有的噪声特性。第一阶段的噪声源主要来自推土机、

挖掘机、装载机及各种车辆，这些声源大部分是移动声源、没有明显的指向性；第二

阶段的噪声源主要有各种打桩机，属于脉冲性噪声，基本上是固定声源；第三阶段主

要产噪设备有振捣棒、电锯、起重机等，其中包括一些撞击声；第四阶段主要产噪设

备有起重机、升降机等。各施工阶段中第一阶段即土方阶段的挖掘机对声环境的影响

最大。这些噪声源均为间隙性声源，对离场址较近的人群和现场施工人员危害较大。

施工过程各声源设备源强类比调查结果见表3-12。

表 3-12 施工过程主要噪声源及噪声级

施工阶段 主要噪声源 噪声级[dB(A)] 声源性质

土方阶段

推土机 90～100 间隙性

挖掘机 100～120 间隙性

装载机 90～110 间隙性

各种车辆 80～95 间隙性

基础施工阶段 各种打桩机 95～105 间隙性

结构阶段 振捣棒 85～100 间隙性

电锯 100～110 间隙性

装修阶段 吊车 90～100 间隙性

升降机 90～100 间隙性

3.4.3.2 施工期声环境污染影响分析

由于施工场地内施工设备位置的不断变化，在同一施工阶段不同时间的设备运行

48

数量亦有波动，因此很难确切地预测施工场界的噪声值。

在施工噪声预测计算中，施工机械除各种运输车辆外，一般均可视为固定声源。

推土机、装载机因位移不大，也可视为固定声源。因此，将施工机械噪声作点声源处

理，在不考虑其它因素情况下，施工机械噪声预测模式如下：

△L= L1-L2=20lg（r2/r1）

式中：△L—距离增加产生的噪声衰减值（dB（A））；

r1、r2—点声源至受声点的距离（m）；

L1—距点声源r1处的噪声值（dB（A））；

L2—距点声源r2处的噪声值（dB（A））；

若r1以1m计，不同距离的具体衰减值见表3-13。

表 3-13 值与距离的关系

距离（m） 1 5 10 15 20 30 50 100 200 300 500

△L（dB） 0 14.0 20.0 23.5 26.0 29.5 34.0 40.0 46.3 49.5 54.0

根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），以表3-14给出的各

种施工机械噪声的实测值为基础，计算得出各种施工机械达到施工场界噪声限值所需

的衰减距离，见表3-14。

表 3-14 各种施工机械的施工场界噪声达标的衰减距离

序号 机械类型 达标所需衰减距离（m）

昼间 夜间

1 装载机 28.0 281

2 平地机 28.0 281

3 挖掘机 14.1 140

4 电锯 44.7 251

由表3-14的计算结果可知，施工噪声影响较大，施工单位应对施工期产生的噪声

高度重视，禁止进行产生噪声污染的夜间施工作业（抢修、抢险作业除外），同时加

强对施工振动的防护与控制，防止对周围道路及建筑产生的不良影响。施工单位应采

取措施并严格实施。

3.4.3.3 本项目施工期声环境污染防治措施

上述计算结果表明，施工噪声影响较大，特别是夜间施工对周围居民生活的影响

尤为突出，必须采用相应的措施以减小施工噪声对周围环境影响。

49

①从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的机械设备

为低噪声机械设备。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维

护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。

②施工单位应严格遵守当地相关环境噪声污染防治管理办法的规定，合理安排好

施工时间，非连续浇筑需要，中午12:0～14:00和夜间22:00～06:00不得施工；如果工

艺要求必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地环保等主管部门的同意，并及时

公告周围的居民和单位，以免发生噪声扰民纠纷。

③合理布局位置相对固定的机械设备，尽量进入操作间，不能入棚的设备在靠近

边界近距离施工时，尽可能减少施工噪声对周围声环境的影响；闲置不用的设备应立

即关闭。

④使用商品混凝土，避免混凝土搅拌机等噪声的影响。

⑤运输采用车况良好的车辆，并注意定期维修、养护；合理规划运输车辆的行驶

路线，尽量绕开周围居民区等声环境敏感区，以减少施工噪声对周围声环境敏感点的

影响。如无法避开，应降低车速，禁止在声敏感区域鸣笛。

⑥建筑垃圾运输应尽量安排在白天，减少夜间运输量，运输车辆路过居民区时，

严禁鸣笛，并应减速慢行。

⑦提倡文明施工，加强施工人员管理，尽量减少人为原因产生的高噪声；在模板、

支架的拆卸过程中应遵守作业规定，轻拿轻放，减少碰撞噪声。

3.4.4 施工期固体废物污染影响分析及防治措施

3.4.4.1 施工期固体废物污染影响分析

施工期的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾以及施工产生的建筑垃圾。

（1）生活垃圾

施工人员的生活垃圾成份主要有食物残渣、塑料包装制品等。施工现场生活垃圾

最多产生量为25kg/d。若处置不当或清运不及时，容易孳生蚊蝇，引起疾病传播，因

此生活垃圾应定点堆放，及时清运至环卫部门指定的地点处理。

（2）建筑垃圾及弃土

施工过程中土方开挖量为3200m3，全部清运至当地政府指定地点处置。

项目场地四周应设置临时排水沟，排水沟断面为深0.6m，宽0.6m矩形断面。排水

50

沟末端设置沉砂池，遇暴雨季节使被雨水冲刷的粉尘经排水设施排入沉砂池，经沉淀

后的废水可用于洒水压尘，对周围环境影响不大。

建设单位应确保废渣运输车辆不带泥土驶出工地，尽可能采用密闭车斗，并保证

物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫

布遮盖严实，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm，保证渣土不泄漏，按指定路线

运至指定地点。采取以上措施后，可以减轻对运输路线两侧环境的影响。

3.4.4.2 防治措施

本项目施工期除基础开挖、场地平整产生的土石方外，也将有一定数量废弃的建

筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材及施工队伍产生的生活垃圾等。

（1）合理调配专区土石方挖填计划，实行厂区内平衡，并尽可能减少开挖量和

运距，减少二次扬尘。

（2）对弃土弃方及时清运，并加强运输及装卸过程的管理，做到文明施工，严

禁野蛮装卸。

（3）严禁向周边农田、耕地内倾倒弃土弃渣和生活垃圾；生活垃圾必须统一收

集，定时送环卫部门进行统一处理，严禁随意抛散和焚烧。

（4）建筑装修垃圾应全部运至当地指定渣场堆放。

（5）施工期生活垃圾经收集后交由环卫部门处置。

采取上述措施后，施工期间产生的各类固体废物都将得到妥善处置，对周围环境

影响较小。

施工过程中产生的各类污染都是暂时的，随着施工过程的结束，这些污染也将消

失。

3.5 运营期环境影响因素分析

3.5.1 运行期大气污染排放情况分析

（1）导热油炉烟气，主要为颗粒物、SO2、NOx；

本项目设 2台导热油炉（1200万 kcal）（1 用 1备），导热油炉全年运行 330d，

24h/d，耗天然气气量为 1124.64 万 m³/a（1420m³/h），燃料采用园区供应的天然

气，天然气发热量为 31.74MJ/m³。

51

本项目导热油炉烟气量计算参照燃天然气锅炉计算方法进行计算。根据《污染源

源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）“附录 C 烟气量的计算”，气体燃料锅炉

烟气量排放量采用以下经验公式进行计算：

式中：Vdaf——干燥无灰基挥发分的质量分数，%；

V0——理论空气量，m³/m³；

Qnet，ar——收到基低位发热量，KJ/m³；

Vs——湿烟气排放量，m³/m³；

α——过量空气系数，1.56。

经计算，Vs≈13。

本项目导热油炉污染物计算参照燃天然气锅炉计算方法进行计算。根据《排污许

可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）“5.2.3.2”及“表 F.3”，燃天然

气锅炉 SO2产污系数为 0.02S kg/万 m³-燃料、氮氧化物产污系数为 9.36kg/万 m³-燃

料（低氮燃烧）。

根据天然气成分化验表知，本项目所供气的天然气中无硫的含量。为保险起见，

本次评价天然气含硫量按 20mg/m³计算；导热油炉中烟尘含量按 10mg/m³计算；同时

本项目导热油炉配设低氮燃烧器。本项目导热油炉烟气通过 30m 高排气筒排放（共

设置 1 根）。

则本项目导热油炉废气量为146203200m³/a（18460m³/h），烟尘排放量为1.462t/a、

烟尘排放浓度为 10mg/m³，SO2排放量为 0.450t/a、SO2排放浓度为 3.08mg/m³，NOx 排

放量为 10.527t/a、NOx 排放浓度为 72.00mg/m³。导热油炉烟气污染物排放浓度满足

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 6及表 5特别排放限值（颗粒

52

物：20mg/m³；SO2：50mg/m³；NOx：100mg/m³）标准，对环境产生的影响较小。

（2）投料工序产生的粉尘

本项目使用粉末状固体对苯二甲酸、乙二酸，在投料工序产生少量粉末。根据建

设单位提供的资料，本项目加料采用人工投料，打浆釜设置负压抽吸设备，投料时仅

在加料口附近产生微量粉尘。投料过程为连续投料，项目年运行330天，合计24h/d，

7920h/a。

本次评价要求，在投料工序加装布袋除尘器，投料废气经1台布袋除尘器处理后

通过1根30m高排气筒排放。

此工序年运行 7920h/a，共设置 1 台风机（风量为 10000m³/h）。布袋除尘器参

数为：过滤面积 300 ㎡，过滤风速 0.56m/min。可保证此工序粉尘排放浓度保持在

10mg/m³以内。

由以上可知，本项目投料工序粉尘排放量为 0.792t/a。排放浓度可达到《合成树

脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 6 特别排放限值（颗粒物：20mg/m³）

标准要求。

（3）切粒工序干燥过程产生的粉尘

本项目切粒过程在水中进行，切粒后合格的物料通过离心脱水、干燥后送入包装

工序。本项目共设置4台干燥剂，干燥机采用电能，此过程中会产生少量的粉尘。

干燥过程为连续干燥，项目年运行330天，合计24h/d，7920h/a。

本次评价要求，在干燥机加装集气罩+布袋除尘器，干燥废气经1台布袋除尘器处

理后通过1根30m高排气筒排放。

此工序年运行 7920h/a，共设置 1 台风机（风量为 20000m³/h）。布袋除尘器参

数为：过滤面积 600 ㎡，过滤风速 0.56m/min。可保证此工序粉尘排放浓度保持在

10mg/m³以内。

由以上可知，本项目切粒工序干燥过程粉尘排放量为 1.584t/a。排放浓度可达到

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 6特别排放限值（颗粒物：20mg/m

³）标准要求。

（4）罐区及各生产装置不凝气

本项目罐区及各生产装置会产生少量的不凝气产生，主要污染物为非甲烷总烃，

产生量约为 280.776t/a。不凝气经收集后通过管道送入导热油炉焚烧处理，不外排。

53

（5）污水处理站废气，主要粉尘为 H2S、NH3、TVOC。

本项目污水处理站运营期会产生恶臭（NH3、H2S 等）及少量的 TVOC，对废水处

理调节池、生化池、污泥浓缩和压滤间等采用密闭、微负压引风罩对废气收集送除臭

装置进行处理，除臭装置采用“生物滤池+活性炭吸附”处理装置，处理后经排气筒

达标排放。

由于污水处理装置区产生的硫化氢、氨等恶臭类物质，与污水处理量、污水水质、

COD 负荷、生化池面积及气象条件等多种因素有关，其排放量难以确定，本次评价

类比同类项目污水处理装置的排放数据，NH3 产生浓度 25mg/m3、H2S 产生浓度

2.5mg/m3、TVOC 产生浓度 50mg/m³。本项目采用在池体顶部加盖板进行密闭，收要

的恶臭气体经导排气管进入一套“生物滤池+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气

通过 1 根 30m 高排气筒排放，去除效率 60%，设计处理风量 20000m3/h，则有组织废

气排放浓度及排放量分别为 NH3 10mg/m3、1.584t/a；H2S 1.0mg/m3、0.158t/a；

TVOC20mg/m³、3.168t/a。经处理后，NH3、H2S 最终排放速率分别为 0.2kg/h、0.02kg/h，

NH3、H2S 可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准限值要求，TVOC

可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关标准限值要求。

各污染物统计见下表。

表 3-15 本工程废气污染源产生及治理情况汇总一览表

污

染

源

污染

物名

称

产生浓度

（mg/m3）

产生量

（t/a） 处理措施

排放浓度

（mg/m3）

排放速

率（kg/h）

排放量

（t/a）

排放标准

（mg/m3）

导

热

油

炉

烟尘 10 1.462 导热油炉燃用

天然气，并配

设低氮燃烧

器，烟囱高度

不低于30m

（共1个排气

筒）。

10 0.1846 1.462 20

SO2 3.08 0.450 3.08 0.0568 0.450 50

NOx 72.00 10.527 72.00 1.3292 10.527 100

投

料

工

序

粉尘 2000 158.4

设置2个集尘

罩+1套布袋

除尘器、1台风

机（风量

10000m³/h），

10 0.1000 0.792 20

54

投料粉尘经布

袋除尘器处理

后通过1根

30m高排气筒

排放

切

粒

工

序

干

燥

过

程

粉尘 2000 316.8

设置4个集尘

罩+1套布袋

除尘器、1台风

机（风量

20000m³/h），

切粒工序干燥

废气经布袋除

尘器处理后通

过1根30m高

排气筒排放

10 0.2000 1.584 20

罐

区

及

各

装

置

不

凝

气

非甲

烷总

烃

—— 280.776

经收集后通过

管网全部送入

导热油炉燃烧

处理

—— —— —— 60

污

水

处

理

站

NH3 25 3.960 对废水处理调

节池、预处理

池等采用密

闭、微负压引

风罩对废气收

集送除臭装置

进行处理，除

臭装置采用1

套生物滤池+

活性炭吸附处

理装置（风量

20000m³/h），

净化废气经排

10 0.2 1.584 4.9kg/h

H2S 2.5 0.396 1.0 0.02 0.158 0.33kg/h

TVOC 50 7.920 20 0.4 3.168 60

55

气筒（30m高）

排放

3.5.2 运行期水污染排放情况分析

（1）生产废水

本项目运营期生产废水主要为造粒冷冻废水（316.8m³/a）、设备清洗废水（24948m

³/a）、地面清洗废水（3564m³/a）、树脂合成反应生产水（21146.4m³/a）、循环冷

却水排水（59400m³/a）、除盐水系统排水（28076.4m³/a）。

（2）生活污水

本项目劳动定员 97 人。生活废水产生量为 31680m³/a。

本项目运营期除盐水系统排水（28076.4m³/a）全部用于循环冷却水补水，其

余废水（141055.2m³/a）全部进入厂区自建的污水处理站处理。本项目污水处理站

处理工艺采用“污水调节池+芬顿高级氧化+中和池+水解酸化+一级 UASB+二级

UASB+A/O 生化池+接触氧化”，处理能力为 20m³/h。处理后的污水全部用于循环

冷却系统补水，不外排。除盐水系统排水全部用于循环水系统补水。同时本项目

设置事故水池（2160m³）、初期雨水收集池（1350m³）各 1 座，BOD 原料罐区设

置 2.12m 高围堰、THF 罐区设置 1.0m 高围堰。

表 3-16 本项目废水产排情况一览表

废水来源 废水量

（t/a）

污染物类型

污染物浓度 CODcr BOD5 SS 氨氮

造粒冷冻水 316.8 产生浓度（mg/L） 150 60 120 30

产生量（t/a） 0.048 0.019 0.038 0.010

设备清洗水 24948 产生浓度（mg/L） 45000 8500 420 30

产生量（t/a） 1122.660 212.058 10.478 0.748

地面清洗水 3564 产生浓度（mg/L） 200 80 200 30

产生量（t/a） 0.713 0.285 0.713 0.107

树脂合成反应

生成水 21146.4

产生浓度（mg/L） 60000 12000 500 30

产生量（t/a） 1268.784 253.757 10.573 0.634

循环冷却水 59400 产生浓度（mg/L） 60 10 —— 10

产生量（t/a） 3.564 0.594 —— 0.594

生产废水合计 109375.2 产生浓度（mg/L） 21904 4267 199 19

产生量（t/a） 2395.769 466.713 21.802 2.093

生活污水 31680 产生浓度（mg/L） 300 180 200 30

56

产生量（t/a） 9.504 5.702 6.336 0.950

生产废水与生

活污水合计 141055.2

产生浓度（mg/L） 17052 3349 199 22

产生量（t/a） 2405.294 472.415 28.138 3.043

经厂区内污水

处理站处理后 141055.2

处理后浓度（mg/L） 50 10 20 5

处理后的量（t/a） 7.053 1.411 2.821 0.705

经处理后全部回用，不外排。

采取以上措施后，本项目产生的废水对周围水环境影响甚微。

3.5.3 运行期固体废物污染排放情况分析

本项目运营期产生的固体废物主要为除尘灰、污水处理站污泥、废包装材料、残

渣、废润滑油、废活性炭、生活垃圾。

（1）除尘灰

本项目运营期除尘器收集的除尘灰产生量为 472.824t/a，全部返回生产系统再利

用。

（2）污水处理站污泥

本项目废水产生量为 141055.2t/a，拟自建 20m³/d 污水处理站处理废水，在采用

生化处理工艺的前提下，每处理 1kgBOD5 将产生 0.6kg 污泥，预计本项目产生废活性

污泥量约 282.60t/a，活性污泥内可能含有有机树脂类废物，属于《国家危险废物名录》

（2016 年版）中的 HW13 废有机树脂类，交由有资质单位统一处理。

（3）废包装材料

原材料废弃包装物主要为包装袋，包装袋暖产生量约为 1t/a。废弃包装物属于《国

家危险废物名录》（2016 年版）中的 HW49 其他废物，交由有资质单位统一处理。

（4）残渣

本项目聚酯生产过程中会产生残渣，产生量为 12t/a。残渣属于《国家危险废物名

录》（2016 年版）中的 HW13 废有机树脂类，交由有资质单位统一处理。

（5）废润滑油

本项目生产过程中，机械设备需要润滑油润滑，润滑油更换时会产生废润滑油，

产生量约为 1t/a。属于《国家危险废物名录》（2016 年版）中的 HW08 废矿物油与含

矿物油废物，交由有资质单位统一处理。

（6）废活性炭

57

本项目运营期活性炭会定期更换，废活性炭产生量约为 3t/a。属于《国家危险废

物名录》（2016 年版）中的 HW49 其他废物，交由有资质单位统一处理。

（7）生活垃圾

本项目生活垃圾产生量约为 16.005 t/a，收集后交由环卫部门统一处理。

（8）厂内危险废物暂存措施

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013），企业将在厂

区西北侧建设危废暂存库，占地面积 192m2 。用于暂存企业产生的危险废物，暂存周

期 6个月。在危废暂存间建设过程中应按照《危险废物贮存污染控制标准》中的要求，

对危废暂存库进行防渗、防淋、防起尘建设，并对各危险废物进行分存，定期送有资

质的单位进行处理处置。

表 3-17 本工程固废产生及治理情况一览表

固废类型 产生量（t/a） 措施 固废类型

除尘灰 472.824 全部返回生产系统再利用 一般固废

污水处理站污泥 282.60

暂存于危废暂存间，定期交由有资

质的单位回收处置

危险废物 HW13

废包装材料 1 危险废物 HW49

残渣 12 危险废物 HW13

废润滑油 1 危险废物 HW08

废活性炭 3 危险废物 HW49

生活垃圾 16.005 收集后交由环卫部门统一处理 ——

采取以上措施后，本项目运营期产生的固体废物均能得到合理的处置，对周围环

境影响较小。

3.5.4 运行期噪声污染排放情况分析

本工程生产噪声主要来源于风机、压滤机及泵类等机械动力设备，频谱特征大

部分以中低频为主；运输车辆在原料及成品运输过程中产生的运输噪声。

对各主要噪声源的防治，首先选取低噪声设备，从噪声源头控制噪声产生的强

度，其次，隔断噪声传播途径，产噪设备应安装防振、减振、隔音、阻尼材料等；

第三应特别加强受体保护，发放必要的防护用品。在采取以上措施后可不同程度地

降低噪声对周围环境和职工健康的影响。

本工程各类噪声源及配套治理措施见表 3-18。

58

表 3-18 本项目噪声源及配套治理措施表 单位：dB（A）

序号 噪声源名称 噪声级（dB） 减噪措施 减噪后噪声级（dB）

1 压缩机 110 设隔音操作室、基础减振 80

2 离心机 90 设隔音操作室、基础减振 75

3 各类风机 95 设消音器 75

4 各类泵类 85 设隔音操作室、基础减振 70

为降低噪声对周围环境的影响，防止噪声影响职工及周围居民正常的生产、生活。

针对本工程生产的特点，本次评价提出本工程噪声的防治措施包括以下几方面：

为了减少厂区环境的污染声，对拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途

符的控制进行， 具体防护措施如下：

（1）对各种设备噪声要求

首先从设备选型入手，从声源上控制噪声。设备选型是噪声控制的重要环节， 在

设备招标中应向设备制造厂家提出噪声限值要求，要求供货厂商对高噪声设备采取减

噪措施，如对高嗓声设备采取必要的消音、隔音措施，以达到降低设备噪声水平的目

的。

（2）对装置区噪声防护措施

a 对运行噪声较大且无法控制产生噪声的设备，要将其安装在封闭厂房或室内，

如不能达到标准要求，采取必要的隔音措施。

b 对压缩机等装罝，由于设备产生噪声声压级强，加之厂房大部分空间贯通，另

外有些部位因生产工艺要求在设备上无法采取隔、吸、消音处理措施，直接对操作人

员长期操作有害。因此，设计时，在操作人员较多的场所设集中的隔声控制室，对建

筑物、围护物的外门、外窗要求做隔声型或设双层，减少室内噪声传至室外。

c 所有转动机械部位加装减振装罝，减轻振动引起的噪声。设罝减振底座，以降

低噪声的声级。各种泵的进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管逍

传播。

D 对于各种泵类，设备与地而或楼板连接处要采用隔振棊础或弹性软连接的减振

装罝，以减少振动和设备噪声的传播。

（3）加强厂区绿化，阻止噪声向更远处传播。

通过采取上述措施可使厂界噪声不超标。

59

3.5.5 防渗措施

本项目在建设期应加强全厂防渗工作，确保生产不会对地下水造成影响。

本工程应根据污水产生排放特点划分污染防治区，提出不同区域的地面防渗方

案。重点做好各生产装置区以及废水储池和输送管道的防渗工作，使工程生产不会对

地下水造成影响。本工程全厂防渗区域分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。

本项目防渗根据以上分区防渗要求具体情况见表 3-19。

表 3-19 本项目分区防渗具体要求一览表

序号 区域（设施） 防渗等级 防渗措施 防渗技术要求

1 工艺装置区

重点防渗区

采用防渗钢筋混凝土，表面涂刷水

泥基渗透结晶型防渗涂料；

地面防渗混凝土强度等级不宜小

于 C25，抗渗混凝土的抗渗等级不

宜小于 P8，其厚度不宜小于 150mm。

确保防渗性能应与 6米厚的粘土层

（渗透系数 1.0×l0-7 cm/s）等效。

等效黏土防渗层 Mb≥

6.0m，渗透系数＜

1.0x10-7cm/s

2 罐区

3 物料装卸区

4 危废暂存间

5 污水处理站

6 事故水池

7 初期雨水收集池

8 维修厂房

一般防渗区

在场地内黏土防渗层的基础上设

置混凝土地面；确保防渗性能应与

1.5米厚的粘土层（渗透系数

1.0×l0-7 cm/s）等效。

等效黏土防渗层 Mb≥

1.5m，渗透系数＜

1.0x10-7cm/s

9 变电所

10 热媒站

11 中控室

12 循环水池

13 一次水池

14 原料仓库

15 成品库

16 冷冻站

17 空压站

18 综合楼 简单防渗区 做硬化处理 一般地面硬化

19 厂区剩余区域

防渗设计及施工应严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）中有关

规定实施。对其它不敏感部位，应进行相应的化或绿化，保证工程建成后，全厂无裸

露地坪。

60

3.6 污染物达标排放分析

3.6.1 废气达标排放分析

工程大气污染物有组织排放源达标分析见表 3-20 所示。

表 3-20 本项目污染物调查清单一览表

污染源 污染物

名称

产生浓度

（mg/m3）

产生量

（t/a）

排放浓度

（mg/m3）

排放速

率

（kg/h）

排放标准

（mg/m3）

是否

达标 备注

导热油炉

颗粒物 10 1.462 10 0.1846 20 是 排气

筒30m SO2 3.08 0.450 3.08 0.0568 50 是

NOx 72.00 10.527 72.00 1.3292 100 是

投料工序 颗粒物 2000 79.2 10 0.1000 20 是 排气

筒30m

切粒工序

干燥过程 颗粒物 2000 316.8 10 0.2000 20 是

排气

筒30m

污水处理

站

NH3 25 3.960 10 0.2 4.9kg/h 是 排气

筒30m H2S 2.5 0.396 1.0 0.02 0.33kg/h 是

TVOC 50 7.920 20 0.4 60 是

由表 3-20 可知，本项目大气污染物有组织排放源污染物能够全部达标排放。

3.6.2 废水达标排放分析

工程水污染物排放源达标分析见表 3-21 所示。

表 3-21 本项目废水来源及处置措施一览表

废水来源 特征污染物 排水量

m3/a 处置措施 处置效果

综合废水

CODcr、

BOD5、氨

氮、SS

0

本项目运营期除盐水系统排水全部用于循环

冷却水补水，其余废水全部进入厂区自建的

污水处理站处理。本项目污水处理站处理工

艺采用“污水调节池+芬顿高级氧化+中和池+

水解酸化+一级UASB+二级UASB+A/O生化

池+接触氧化”，处理能力为 20m³/h。处理

后的污水全部用于循环冷却系统补水，不外

排。同时本项目设置事故水池（2160m³）、

初期雨水收集池（1350m³）各 1 座。

不外排

由表 3-21 可知，本项目运营期除盐水系统排水全部用于循环冷却水补水，其余

61

废水全部经厂区自建的污水处理站处理后回用于循环冷却水补水，本项目运营期废水

不外排。

3.6.3 噪声达标排放分析

工程噪声排放源达标分析见表 3-22 所示。

表 3-22 本项目噪声源及配套治理措施表 单位：dB（A）

序号 噪声源名称 噪声级

（dB） 减噪措施

减噪后噪声

级（dB） 标准值

1 压缩机 110 设隔音操作室、基础减振 80

昼间≤60；夜

间≤50

2 离心机 90 设隔音操作室、基础减振 75

3 各类风机 95 设消音器 75

4 各类泵类 85 设隔音操作室、基础减振 70

采取相应措施后，本项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3 类标准要求。

3.7 非正常生产排放分析

非正常生产时主要是指生产过程中开车、停车、设备检修、工艺设备或环保设施

达不到设计规定指标情况下的超额排污，在无严格控制措施或措施失效的情况下，往

往成为污染环境的最为重要因素。

3.7.1 非正常生产状况分析

（1）开停车排污

在设备检修或投产时，均会发生开停车时短期高浓度污染物产生的现象。本项目

开停车过程产生的不合格物料大都能通过回收利用和自身循环，减少污染物外排量。

（2）环保设备不达标引起的超额排污

为保证工程达标排放，评价针对不同的污染排放点源规定了必备的防治措施，但

在实际运行过程中，将会出现环保设施不能实施或实施不正常等引起超标排污，主要

表现为布袋除尘器装置或碱淋洗塔等环保设施因管理不善或设计原因，治理效率达不

到设计水平，而引起污染物超额排放。

3.7.2 非正常生产排污分析

（1）开停车排污分析

62

从生产情况来看，影响生产操作导致非正常停车主要有辅助系统不配套和生产故

障两方面原因。在公用工程不配套时将影响设备正常操作运行，导致减量生产直到停

车，此类事故发生后，可通过逐步减缓设备运行负荷，将物料等在生产系统中逐步消

化。因生产故障引起的突发事故停车所产生的排放，对环境会产生较大影响，所以公

司应加强管理，做好日常生产维修，并配套事故应急方案，使事故排污影响降至最低。

年检修时停车及开车时间较长，一般厂内大修大约需 1 个月时间，停车时污染物

排放主要为：转换出的物料、清理出的设备内部结垢、冲洗设备及地坪带出的含物料

废水及施工垃圾。

（2）环保设施不达标引起的废气污染物超额排放分析

超额排放事故多源于环保设施达不到设计要求，在此类问题解决之前，将维持较

长时间，可代表长期的超额排污水平。与前述停车、检修等突发性事故相比，超额排

污不具有瞬间大量排放特点，影响时间虽然长，但较少有短期高浓度出现。

本工程环保设施不达标引起的废气污染物超额排放结果见表 3-23。

表 3-23 本工程超额排污时大气污染物排放表

污染来源 排气量

（Nm3/h）

主要污染物排放量（kg/h）

颗粒物 NH3 H2S TVOC

投料工序 10000 20 —— —— ——

切粒工序干燥过程 20000 40 —— —— ——

污水处理站废气处理装置 20000 —— 0.5 0.05 1.0

3.7.3 防止非正常生产污染物排放发生的措施

由对比分析可知，非正常生产污染物排放量明显比正常生产时大，这样对环境造

成的影响也大，因此必须采取有效措施防止非正常情况的发生。防止措施从以下三个

方面进行。

（1）设计方面

要选用较先进的生产工艺技术，尽可能采用新设备、新材料，在整个生产装置设

计上要充分考虑到各种可能诱发非正常生产发生的因素，并使生产设备和管道对这些

因素有一定的抗击能力。对污染物治理同样也选用较先进的治理技术，将污染物排放

降低到最小限度。

（2）施工方面

63

要严格按国家有关规定进行施工，并加强各方面的质量监督，尤其是生产装置设

备、管道及管件，必须符合国家的有关质量标准，施工完毕后要进行严格的竣工验收，

合格后才能正式投入运行。

（3）操作运行管理方面

查阅有关资料，各类非正常及事故的发生大多数与操作运行管理不当有直接关

系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度，操作人员持证上岗并严格按操作规程

进行精心操作，并且加强对设备、管道及管件维护和检修。对污染物治理设施的管理、

建设单位应当更加重视，才能更好地发挥其治理效果。

（4）设置容积为 2160m3 事故废水池，BOD 储罐区设置 2.12m 高围堰、THF 罐

区设置 1m 高围堰，保证事故产生的含污染废水不外排。

3.8 总量控制

污染物排放总量控制是控制区域污染、保证环境质量的重要举措，同时也是保证

区域经济可持续发展的重要措施。总量控制的原则是以当地环境容量及污染物达标排

放为基础，新建项目增加的污染物排放量应不影响当地环境保护目标的实现，不会对

周围地区环境造成有害影响。通过落实污染物总量控制，实现区域环境质量达标和区

域可持续发展。

本项目将采用 2 台导热油炉（1200 万 kcal）（1 用 1 备），烟气通过 1 根 30m 高

的排气筒排放；投料工序设置 1 套布袋除尘器，废气通过 1 根 30m 高排气筒排放；切

粒工序干燥过程设置 1 套布袋除尘器，废气通过 1 根 30m 高排气筒排放；污水处理站

废气设置 1 套“生物滤池+活性炭吸附”处理装置，废气通过 1 根 30m 高排气筒排放；

运营期产生的除盐水系统排水全部用于循环冷却水补水，其余废水全部经厂区自建的

污水处理站处理后回用于循环冷却水补水，本项目运营期废水不外排。

根据《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37 号），大

气污染防治行动计划要求“严格实施污染物排放总量控制，将 SO2、NOx、烟/粉尘和

挥发性有机物排放是否符合总量控制要求作为建设项目环境影响评价审批的前置条

件”。

根据新疆环保“十三五”规划、巴州环保“十三五”规划、巴州大气污染防治行

64

动计划和库尔勒区域大气污染防治总体方案，结合本项目大气污染物排放情况，确定

本项目大气污染物总量控制因子为 SO2、NOx、烟/粉尘。

由建设单位向当地生态环境主管部门进行总量申请。具体见下表。

表 3-24 总量控制指标表（单位：t/a）

因子

项目 颗粒物 SO2 NOx

导热油炉 1.462 0.450 10.527

投料工序 0.792 —— ——

切粒工序干燥过程 1.584 —— ——

合计 3.838 0.450 10.527

拟申请总量 3.838 0.450 10.527

3.9 工程分析小结

（1）本项目为新建项目，项目位于新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化

园）内，土地性质为工业用地。项目建成后年生产可降解树脂（PBAT）100000 吨，四

氢呋喃 7200吨。

（2）本项目导热油炉（2台、1用 1备）燃料为天然气，属清洁能源，导热油炉

配设低氮燃烧器，烟气通过 1根 30m高的排气筒排放；投料工序粉尘经 1套布袋除尘

器处理后通过 1根 30m 高排气筒排放；切粒工序干燥粉尘经 1套布袋除尘器处理后通

过 1 根 30m 高排气筒排放；污水处理站废气经 1 套“生物滤池+活性炭吸附”处理装

置处理后通过 1 根 30m 高排气筒排放。本项目运营期废气可做到达标排放。

（3）本项目实行雨污分流、清污分流；本项目运营期除盐水系统排水全部用于

循环冷却水补水，其余废水全部经厂区自建的污水处理站处理后回用于循环冷却水补

水，本项目运营期废水不外排。

（3）本项目运营期产生的固体废物主要为除尘灰、污水处理站污泥、废包装材

料、残渣、废润滑油、废活性炭、生活垃圾。其中除尘灰全部返回生产系统再利用；

污水处理站污泥、废包装材料、残渣、废润滑油、废活性炭集中收集后分别暂存于危

废暂存间，定期交由有资质的单位回收处置；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门

统一清运处置。本项目所有固体废物均得到了合理处置。

65

（4）本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声，经隔声、减振、消声后厂界噪

声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准的要求，对周

围环境影响较小。

（5）本项目排放总量为：颗粒物 3.838t/a、SO20.450t/a、NOx10.527t/a。

66

第四章 环境现状调查及评价

67

第五章 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析与评价

5.1.1 建设期的主要环境问题

建设期的主要环境问题是施工中产生的废气、废水、固废和噪声对环境产生的影响，

包括：

（1）生活污水可能的不恰当处置，带来的环境影响问题；

（2）建筑材料的运输、装卸产生的扬尘；

（3）建设期间机械作业发出的无规则高强度的噪声；

（4）施工现场建筑垃圾和生活垃圾对环境的影响。

5.1.2 建设期环境影响分析

1、建设期环境空气影响分析

本项目在建设期间对厂址附近环境空气的主要影响因素有：场地平整和物料堆存及

运输产生的扬尘、施工机械燃烧柴油和汽油排放的废尾气污染。不同施工阶段的主要大

气污染源和排放的污染物列于表 5-1。

表 5-1 不同施工阶段的大气污染源和排放的污染物一览表

建筑施工阶段 主要污染源 主要污染物

场地平整 裸露地面、道路扬尘、建材堆场等

扬尘、NOx、CO、THC 运输卡车等

设备安装 地面和道路扬尘等。

扬尘、NOx、CO、THC 运输车辆

由表 5-1 可见，建设期排放的主要污染物是扬尘，在场地平整和物料运输过程中有

扬尘排放；其次为施工机械和运输车辆排放的尾气，污染物是 NOx、CO 和 THC，排放

量较小。

施工扬尘的污染程度与风速、扬尘粒径、扬尘含湿量和运输车辆行驶速度等因素有

关，其中车辆行驶速度及风速两因素对扬尘的污染影响最大，运输车辆行驶速度和风速

增大，产生的起尘量呈正比或级数增加，扬尘污染范围相应扩大。

施工扬尘会造成局部地段降尘增多，对施工现场周围的大气环境会产生一定的影

响，由于排放高度有限，根据国内外的研究结果，仅对距离 100~300 米内区域有影响，

且这种污染是局部的、短期的，工程完成之后这种影响将会消失。

68

施工废气主要为各种燃油机械和运输车辆产生的尾气，主要污染物为 NOx、CO 和

碳氢化合物（THC）等。这些污染物量很小，且周围村庄距离本项目所在地均大于 400m，

周围居民基本不会受到影响。

2、建设期声环境影响分析

本项目涉及的施工机械较全，噪声源复杂且声级各异。施工过程中的噪声源主要为

施工中使用的施工机械，包括：打夯、重型运输卡车等大型机械。这些机械运行时将会

对项目厂址周围及车辆途经沿线地区的声环境质量造成一定影响。

建设期通常使用的部分机械噪声的源强见表 5-2。

表 5-2 施工噪声对环境影响分析一览表

施工阶段 施工噪声范围 标准值（dB（A））

设备安装 78~90 70

施工机械噪声对声环境的影响程度视距离而定，在一般情况下噪声衰减为：距离每

增加 50m，声级可降低 10~15dB（A）。利用工程常用施工机械的噪声进行实测，并与

达标值进行比较，见表 5-3。可知在夜间施工时，最强的噪声源平土机所需的达标距离

为 420m。距离本项目最近的居民点园区办公室为 470m，因此本项目建设期噪声对附近

居民点声环境影响较小。

表 5-3 施工机械噪声实测值及达标计算值一览表（单位：dB（A））

施工机械名称 测点与噪声源的

距离（m） 实测值dB（A）

GB12523-2011限值 达标距离（m）

昼 夜 昼 夜

自卸卡车 15 88 70 55

110 420

平土机 15 88 110 420

建设期的主要噪声源有各种施工机械所产生的噪声，并且噪声值相对较高，虽持续

时间不长，但应加强管理措施，尽量减少噪声影响。应严格进行施工登记和审批程序，

并做好施工的程序安排，并教育和提高施工人员的环境意识，做到文明施工，将建设期

间产生的噪声污染降低到最小程度。

3、建设期水环境影响分析

建设期对水环境的影响主要为施工人员产生的生活污水。建设期厂区建设临时旱

厕，不设施工营地。产生的生活污水全部进入旱厕化粪池。

本项目施工人员按照 50 人计，人均用水量按 40L/d 计，产污率为 80%，则生活污

水的产生量为 1.6m3/d。

69

类比同类型生活污水排放浓度，本项目建设期排放生活污水中主要污染物的排放量

见表 5-4。

表 5-4 建设期生活污水排放的污染物高峰负荷

项目 污水量（m3/d） 污染物污染负荷（kg/d）

COD BOD5 氨氮 SS

厂区 1.6 1 0.45 0.1 0.6

施工人员的生活污水中各污染物负荷量较小，产生的生活污水全部进入旱厕化粪

池，定期清掏，施工结束后其影响也就随之消除，对水环境影响很小。

4、固体废物影响分析

建设期的固体废物主要有二类：一是场地平整过程中产生的建筑垃圾；二是施工人

员的生活垃圾。

工程施工过程中产生的固体废物主要来源于场地平整过程中的废物如砖瓦、沙石

等。对于建筑垃圾，虽然这些废物不含有毒有害成份，但粉状废料可随降雨产生的地面

径流进入水体，使水中悬浮物大量增加，严重时可使水体产生暂时的污染，因此，建设

期的垃圾应有计划地堆放，并采取相应的处理措施，如设置挡土墙等，避免废物随地面

径流进入附近沟渠。应禁止四处乱堆乱倾倒建筑垃圾，防止对环境景观和土壤的破坏。

生活垃圾以有机污染物为主，少量以无机污染物为主，随意堆放将影响周围环境。

施工现场应设垃圾桶，将产生的生活垃圾收集，并运至环卫部门指定的地点交由环卫部

门处置。

5.1.3 建设期环保措施

本项目在建设期不可避免的会产生扬尘、废水、噪声、固废等对环境的影响，因此，

建设单位应在开发建设过程中要采取有效的措施尽量减小对环境影响。

1、施工扬尘防治措施

为减轻扬尘污染，建设单位应按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007），

及时向生态环境行政主管部门提供施工扬尘防治实施方案，并提请排污申报，结合施工

场地周边实际情况，针对建设期环境空气污染防治制定如下措施：

①施工土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围，及时回填，减少粉尘影响时间，土方

堆放不得高于 1.8m。遇到干燥、易起尘的天气，土方作业时，应辅以洒水抑尘，尽量缩

短起尘操作时间；四级及以上大风天气应停止土方作业，同时作业处应覆盖防尘网。

70

施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过

一周的，应做压实处理，或覆盖防尘网，并定期洒水抑尘。

②建筑材料及土方应按照划定的区域堆放，装卸、储存、堆放易产生扬尘物质，必

须采取喷淋、围挡、遮盖、密闭等有效防止扬尘的措施。

运输易产生扬尘的材料，必须使用密闭装置，防止运输过程中发生遗撒或者泄漏，

并应在库房内或密闭容器存放。

③施工现场定期洒水，保证地面润湿、不起尘。

④施工区域应保持平整，定期清扫道路积尘，保持道路清洁。

⑤建设工程施工现场的生活垃圾，必须设置垃圾桶集中存放，及时清运。

⑥进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不

遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗

应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮到槽帮上沿以下 15cm，以保证物料、渣土、垃

圾等不露出。运输车辆必须按照交通部门核准的运输路线和时间运行。

2、施工噪声防治措施

（1）施工单位应严格遵守当地相关环境噪声污染防治管理办法的规定，合理安排

好施工时间。

（2）合理布局，位置相对固定的机械设备，尽量进入操作间，不能入棚的设备在

靠近边界近距离施工时，尽可能减少施工噪声对周围声环境的影响；闲置不用的设备应

立即关闭。

（3）统筹安排施工，尽可能避免在同一区段同一时间安排大量产生噪声设备同时

施工。

（4）运输采用车况良好的车辆，并注意定期维修、养护；合理规划运输车辆的行

驶路线，尽量绕开沿线居民区等声环境敏感区，以减少施工噪声对周围声环境敏感点的

影响。如无法避开，应降低车速，禁止在声敏感区域鸣笛。

（5）运输车辆路过居民区时，严禁鸣笛，并应减速慢行；

（6）提倡文明施工，加强施工人员管理，尽量减少人为原因产生的高噪声；在支

架的拆卸过程中应遵守作业规定，轻拿轻放，减少碰撞噪声。

3、施工废水防治措施

为防止水环境污染，必须采取相应的控制措施：

71

（1）建设期工地一切废物都要按指定地点堆放并及时组织清除，避免因暴雨径流

而被冲走流入附近沟渠。

（2）施工现场破土、堆土较多，应及时清除土方到准予堆放点，一概不准随便倾

倒。

（3）要求施工单位将产生的生活污水纳入厂区的生活污水收集和处理系统，经沉

淀处理达标后作为防尘用水或者绿化用水。

4、固体废物防治措施

（1）对弃土弃方及时清运，并加强运输及装卸过程的管理，做到文明施工，严禁

野蛮装卸。

（2）严禁向周边农田、耕地内倾倒弃土弃渣和生活垃圾；生活垃圾必须统一收集，

定时送环卫部门进行统一处理，严禁随意抛散和焚烧。

（3）施工单位必须严格按规定办理好渣土、建筑垃圾等固体废物的排放的手续，

获得当地有关主管部门批准后方可在指定的受纳地点弃土。

（4）及时清运建设工程废弃物，在工程竣工验收前，应将所产生的建设工程废弃

物全部清除，防止污染环境。

（5）运输建筑垃圾应当使用密闭车辆；施工单位不得将建设垃圾交给未经核准从

事运送建设垃圾的单位和个人运输。

（6）不得将建筑垃圾混入其他生活废弃物中，建设期间产生的各种固体废物采取

有效处置措施集中收集、及时清运，避免露天长期堆放可能产生的二次污染。对于施工

垃圾、废弃建材，要求分类收集和处理，其中可利用的物料，应重点就近利用，纸质、

木质、金属质和玻璃质的垃圾可外卖给收购站。

（7）生活垃圾统一收集，定期运往环卫部门指定的地点，交由当地环卫部门处置。

5.1.4 环境保护监管工作内容

建设单位应加强对施工队伍的环境保护培训和教育工作，认真落实环评提出的各项

环境保护措施，切实加强施工过程的环境保护工作，委托专业机构负责建设期的环境监

理工作，及时发现并处理施工过程中产生的环境问题，并将环境监理工作纳入建设期的

管理工作中，定期向总经理和施工负责人汇报建设期的环境管理工作，细化建设期的环

境监管内容，建设项目建设期监理工作内容详见表 5-5。

72

表 5-5 本项目建设期环境保护监理工作内容一览表

环境要素 监理内容

大气环境

1、对工地及进出口定期洒水抑制尘土，并清扫，保持工地整齐干净；

2、运输车辆在运输粉尘较多的物料时应用帆布覆盖；

3、施工产生的建筑垃圾等清运时应用篷布遮盖。

声环境 合理布置施工设备，避免局部声级过高；

水环境 施工废水做到回用，不影响水环境的水质；

固体废物

1、建设期的废渣不能排入附近地表水；

2、建设期间产生的建筑垃圾应及时清运，不能长期堆存，做到当日产生当日清运，

装满垃圾的清运车辆需用毡布遮盖，防止沿途洒落；

3、建设期间的生活垃圾集中收集，及时运出。

生态环境 1、建设期间物料堆场和弃渣堆放应符合环境管理规范要求；

2、绿化面积达到规定要求。

5.1.5 小结

（1）建设期大气环境影响结论

施工扬尘会造成局部降尘增多，对施工现场周围的大气环境会产生一定的影响。本

项目施工现场距居民区有一定距离，在采取施工场地洒水、遮盖、密闭等防止扬尘的措

施，并加强环境管理的情况下，施工扬尘对周围居民区影响较小。

施工废气主要为各种燃油机械和运输车辆产生的尾气，污染物排放量小，且周围村

庄距离本项目所在地距离较远，周围居民基本不会受到影响。

（2）施工噪声环境影响结论

建设期噪声主要来自施工机械，根据预测计算，在夜间施工时，最强的噪声源挖掘

机所需的达标距离为 420m。距离本项目最近的居民点园区办公室为 470m，因此本项目

建设期噪声对附近居民点声环境影响较小。

（3）建设期水环境影响结论

施工人员的生活污水中各污染物负荷量较小，要求施工单位将产生的生活污水排入

厂区临时旱厕，定期清掏，施工结束后其影响也就随之消除，对水环境影响很小。

（4）建设期固体废物环境影响结论

工程施工过程中产生的固体废物主要来源于场地平整产生的建筑垃圾及施工人员

产生的生活垃圾。建筑垃圾分类收集和处理，废弃物运送到指定的消纳场所。施工现场

设垃圾箱，将产生的生活垃圾和施工垃圾分别收集，定期运往环卫部门指定的地点，交

73

由当地环卫部门处。

综上所述，建设期间的影响属于非持久性的影响，期间采取相应的环保措施后不会

对周围环境产生明显的影响。

5.2 运营期环境影响预测与分析

5.2.1 环境空气影响预测与评价

5.2.2 地表水环境影响分析

本项目运营期生产废水和生活污水经场内污水处理站处理后全部回用，不外排。根

据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）中表 1“水污染影响型建设项

目评价等级判定”，本项目地表水环境影响评价等级为三级 B。因此，本次评价仅进行

地表水影响分析。

5.2.2.1 正常生产情况下地表水环境影响分析

本项目运营期废水产生量主要为生产废水及生活污水。

本项目运营期生产废水主要为造粒冷冻废水、设备清洗废水、地面清洗废水、树脂

合成反应生产水、循环冷却水排水、除盐水系统排水。

本项目运营期除盐水系统排水全部用于循环冷却水补水，其余废水全部进入厂

区自建的污水处理站处理。本项目污水处理站处理工艺采用“污水调节池+芬顿高级

氧化+中和池+水解酸化+一级 UASB+二级 UASB+A/O 生化池+接触氧化”，处理能力为

20m³/h。处理后的污水全部用于循环冷却系统补水，不外排。可保证运营期废水不

外排。

因此，本项目废水均能得到合理处置，不会对当地地表水环境造成影响。环评要求

建设单位要制定科学、严格的规章制度，加强管理，必须保证污水的正常收集和处理。

5.2.2.2 项目事故排水时地表水环境影响分析

本项目生产过程中发生事故时的消防废水，含有较多的污染物，在这种情况下，可

能出现超标排放，将对水环境造成较大不利影响。

同时本项目设置事故水池（2160m³）、初期雨水收集池（1350m³）各 1 座，BOD

原料罐区设置 2.12m 高围堰、THF 罐区设置 1.0m 高围堰，可保证事故产生的含污染废

水全部收集池中，并逐步处理，做到事故状态下废水全部在厂内处理不外排，保证了当

地地表水环境不受非正常生产及事故排水影响。

74

5-55 地表水环境影响自查表

工作内容 自查项目

影

响

识

别

影响类型 水污染影响型 ；水文要素影响型 □

水环境保护目标

饮用水水源保护区 □；饮用水取水口 □；涉水的自然保护区 □；重要湿地 □；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地 ；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和

洄游通道、天然渔场等渔业水体 □；涉水的风景名胜区 □；其他

影响途径 水污染影响型 水文要素影响型

直接排放 □；间接排放□；其他 水温 □；径流 □；水域面积 □

影响因子

持久性污染物 □；有毒有害污染物 □；非持

久性污染物 □；

pH 值 □；热污染 □；富营养化 □；其他

水温 □；水位（水深） □；流速 □；流

量 □；其他 □

评价等级 水污染影响型 水文要素影响型

一级 □；二级 □；三级 A □；三级 B 一级 □；二级 □；三级 □

现

状

调

查

区域污染源

调查项目 数据来源

已建 □；在建 □；拟建

□；其他 □ 拟替代的污染源□

排污许可证 □；环评 □；环保验收 □；

既有实测 □；现场监测 □；入河排放口

数据 □；其他 □

受影响水体水环

境质量

调查时期 数据来源

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □

春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □

生态环境保护主管部门 □；补充监测 □；

其他 □

区域水资源开发

利用状况 未开发 □；开发量 40%以下 □；开发量 40%以上 □

水文情势调查

调查时期 数据来源

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期

春季 ；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 水行政主管部门 □；补充监测 ；其他 □

补充监测

监测时期 监测因子 监测断面或点位

丰水期 □；平水期 □；枯水期

□；冰封期 □

春季 ；夏季 □；秋季 □；冬

季 □

（ ） 监测断面或点位

个数（ ）个

现

状

评

价

评价范围 河流：长度（ ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

评价因子 （）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类 □；Ⅱ类 ；Ⅲ类 □；Ⅳ类 □；Ⅴ类 □

近岸海域：第一类 □；第二类 □；第三类 □；第四类 □

规划年评价标准（ ）

评价时期 丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □

春季 ；夏季 □；秋季 □；冬季 □

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □：达

标 □；不达标

水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 □；不达标□

水环境保护目标质量状况 □：达标 □；不达标 □

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □：达标 □；不达标

底泥污染评价 □

水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □

水环境质量回顾评价 □

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流

量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河

湖演变状况 □

达标区 □

不达标区

影

响

预

测

预测范围 河流：长度（ ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子 （）

预测时期

丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □

春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □

设计水文条件 □

预测情景

建设期 □；生产运行期 □；服务期满后 □

正常工况 □；非正常工况 □

污染控制和减缓措施方案 □

75

区（流）域环境质量改善目标要求情景 □

预测方法 数值解 □：解析解 □；其他 □

导则推荐模式 □：其他 □

影

响

评

价

水污染控制和水

环境影响减缓措

施有效性评价

区（流）域水环境质量改善目标 □；替代削减源 □

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求 □

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 □

满足水环境保护目标水域水环境质量要求 □

水环境控制单元或断面水质达标 □

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目， 主要污染物排放满足

等量或减量替代要求 □

满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生

态流量符合性评价 □

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境

合理性评价 □

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求 □

污染源排放量核

算

污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（） （） （）

替代源排放情况 污染源名称 排污许可证编号 污染物名称

排放量/

（t/a） 排放浓度/mg/L）

（） （） （） （） （）

生态流量确定 生态流量：一般水期（ ）m

3/s；鱼类繁殖期（ ）m

3/s；其他（ ）m

3/s

生态水位：一般水期（ ）m；鱼类繁殖期（ ）m；其他（ ）m

防

治

措

施

环保措施 污水处理设施 □；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；依托其他工

程措施 □；其他 □

监测计划 环境质量 污染源

监测方式 手动 □；自动 □；无监测 □ 手动 □；自动 □；无监测 □

监测点位 （） （）

监测因子 （） （）

污

染

物

排

放

清

单

评价结论 可以接受 ；不可以接受 □

注：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

- 76 -

5.2.3 地下水环境影响预测与分析

5.2.3.1 评价等级

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级。分级原则见表

5-56，评价工作等级分级见表 5-57。

表 5-56 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度 地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。

不敏感 上述地区之外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

表 5-57 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 I 类 II 类 III 类

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

通过上表可以看出，评价区不在集中式饮用水源地（包括已建成的在用、备用、应

急水源，在建和规划的饮用水水源）及其准保护区范围内，也不属于特殊地下水源保护

区，不属于补给径流区，也不存在其他的地下水环境敏感区，因此判定本项目环境敏感

程度为不敏感，本项目行业类别属于“L 石化、化工”第 85 条“合成材料制造”—I 类。

由此确定本项目地下水环境影响评价工作为二级。

5.2.3.2 评价范围及环境保护目标

1、评价范围

按《环境影响评价技术导则 地下水环境》要求，地下水环境调查评价范围应包括

与建设项目相关的地下水环境保护目标，以能说明地下水环境的现状，反映调查评价区

地下水基本流场特征，满足地下水环境影响预测和评价为基本原则。

调查评价区为厂址所在的冲积平原地区。调查评价区面积约 60km2。

- 77 -

2、环境保护目标

项目场地及周边无集中式地下水饮用水水源地，亦无国家或地方政府设定的与地下

水环境相关的其它保护区。因此本项目地下水保护目标为拟建场地及地下水径流下游方

向的潜水含水层，但无敏感点存在。

5.2.3.3 区域水文地质条件调查情况

5.2.3.6 地下水水质预测

1、地下水水质预测

根据《导则》调查与评价原则、结合本项目的工程特征与涉及的环境敏感目标，

本次评价重点预测项目厂址涉及对潜水含水层的影响。

2、包气带性质

项目占地区域地下水类型为第四系孔隙潜水，主要接受侧向径流补给，在雨季接

受有限的大气降水垂直入渗补给。勘察期间属于枯水期，季节性水位变幅约为 0.50m。

3、污染源选取

预测因子选取原则：可能造成地下水污染的装置和设施（位置、规模、材质等）及

建设项目在建设期、运营期、服务期满后可能的地下水污染途径；别建设项目可能导致

地下水污染的特征因子。特征因子应根据建设项目污废水成分（可参照 HJ/T2.3）、液

体物料成分、固废浸出液成分等确定。

本次评价重点是物料渗漏对地下水水质的影响，预测正常渗漏及非正常渗漏两种情

况下的影响。评价因子选取石油类。

石油类初始浓度取 23.2mg/L。渗漏强度正常情况下取 2L/m2·d，非正常状况取

200L/m2·d，渗漏面积为 5m2，则正常状况下渗漏源强为 0.000232kg/d，非正常状况下渗

漏强度为 0.0232kg/d。

参照经验系数，地下水流速取 0.0026m/d，水力梯度 5‰，有效孔隙度取 0.25，渗

透系数约 0.52m/d，横向弥散系数取 1m2/d，纵向弥散系数取 10m2/d。

（1）预测方法

地下水环境预测评价等级为二级，水文地质条件为简单类型，采用解析法进行预

测。

（2）预测公式

- 78 -

池底渗漏较难及时发现，若发现后采取措施时间也较长，故污水污染源可概化为

点源，注入规律为连续注入，采用一维稳定流二维水动力弥散-平面连续点源公式预

测，公式如下：

式中：x、y 为计算点处的位置坐标；

t 为时间，d；

C(x,y,t)为 t 时刻点 x,y 处的示踪剂浓度，mg/L；

M 为含水层厚度；

mt 为单位时间注入示踪剂的质量，g/d；

u 为水流速度，m/d；

n 为有效孔隙度，无量纲；

DL 为纵向弥散系数，m2/d；

DT 为横向 y 方向的弥散系数，m2/d；

π 为圆周率；

k0(β)为第二类零阶修正贝塞尔函数；

W（ ）为第一类越流系统井函数。

（3）预测时段

根据导则要求，对本项目运营期和服役期满后进行地下水水质预测，预测时段选

取 100 天、1000 天和 10 年三个时间段。

（4）预测结果

按照以上方法和参数预测，预测结果见表 5-62 至 5-67。

- 79 -

表 5-62 正常泄漏 100 天石油类迁移距离及浓度（mg/L）

x 方向距离(m)

y 方向距离(m) -70 -30 0 30 50 100

-30 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0000

-20 0.0001 0.0004 0.0005 0.0004 0.0002 0.0000

-10 0.0002 0.0014 0.0024 0.0014 0.0006 0.0000

0 0.0004 0.0026 - 0.0026 0.0010 0.0000

10 0.0002 0.0014 0.0024 0.0014 0.0006 0.0000

20 0.0001 0.0004 0.0005 0.0004 0.0002 0.0000

30 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0000

表 5-63 正常泄漏 1000 天石油类迁移距离及浓度（mg/L）

x 方向距离(m)

y 方向距离(m) -200 -100 0 50 100 150 200

-50 0.0002 0.0006 0.0010 0.0009 0.0006 0.0004 0.0002

-30 0.0004 0.0014 0.0026 0.0022 0.0014 0.0007 0.0004

-10 0.0005 0.0023 0.0073 0.0046 0.0023 0.0011 0.0005

0 0.0005 0.0024 - 0.0053 0.0025 0.0012 0.0005

10 0.0005 0.0023 0.0073 0.0046 0.0023 0.0011 0.0005

30 0.0004 0.0014 0.0026 0.0022 0.0014 0.0007 0.0004

50 0.0002 0.0006 0.0010 0.0009 0.0006 0.0004 0.0002

表 5-64 正常泄漏 10 年石油类迁移距离及浓度（mg/L）

x 方向距离(m)

y 方向距离(m) -500 -200 0 200 300 500 600

-200 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

-100 0.0000 0.0004 0.0007 0.0004 0.0002 0.0000 0.0000

-50 0.0001 0.0012 0.0028 0.0012 0.0006 0.0001 0.0000

-20 0.0001 0.0019 0.0067 0.0018 0.0008 0.0001 0.0000

0 0.0001 0.0019 - 0.0020 0.0008 0.0001 0.0000

20 0.0001 0.0019 0.0067 0.0018 0.0008 0.0001 0.0000

50 0.0001 0.0012 0.0028 0.0012 0.0006 0.0001 0.0000

100 0.0000 0.0004 0.0007 0.0004 0.0002 0.0000 0.0000

200 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

- 80 -

表 5-65 非正常泄漏 100 天石油类迁移距离及浓度（mg/L）

x 方向距离(m)

y 方向距离(m) -70 -30 0 30 50 100

-30 0.0017 0.0060 0.0081 0.0060 0.0036 0.0003

-20 0.0083 0.0355 0.0512 0.0356 0.0195 0.0016

-10 0.0241 0.1379 0.2440 0.1384 0.0637 0.0042

0 0.0354 0.2629 - 0.2639 0.1013 0.0058

10 0.0241 0.1379 0.2440 0.1384 0.0637 0.0042

20 0.0083 0.0355 0.0512 0.0356 0.0195 0.0016

30 0.0017 0.0060 0.0081 0.0060 0.0036 0.0003

表 5-66 非正常泄漏 1000 天石油类迁移距离及浓度（mg/L）

x 方向距离(m)

y 方向距离(m) -200 -100 0 50 100 150 200

-50 0.0192 0.0631 0.1010 0.0897 0.0639 0.0381 0.0197

-30 0.0351 0.1373 0.2634 0.2197 0.1390 0.0749 0.0360

-10 0.0485 0.2254 0.7328 0.4557 0.2283 0.1099 0.0498

0 0.0506 0.2425 - 0.5289 0.2455 0.1157 0.0519

10 0.0485 0.2254 0.7328 0.4557 0.2283 0.1099 0.0498

30 0.0351 0.1373 0.2634 0.2197 0.1390 0.0749 0.0360

50 0.0192 0.0631 0.1010 0.0897 0.0639 0.0381 0.0197

表 5-67 非正常泄漏 10 年石油类迁移距离及浓度（mg/L）

x 方向距离(m)

y 方向距离(m) -500 -200 0 200 300 500 600

-200 0.0002 0.0013 0.0020 0.0013 0.0008 0.0002 0.0001

-100 0.0033 0.0385 0.0683 0.0395 0.0210 0.0035 0.0011

-50 0.0074 0.1182 0.2779 0.1212 0.0560 0.0079 0.0024

-20 0.0094 0.1757 0.6675 0.1802 0.0762 0.0100 0.0030

0 0.0099 0.1912 - 0.1961 0.0810 0.0105 0.0032

20 0.0094 0.1757 0.6675 0.1802 0.0762 0.0100 0.0030

50 0.0074 0.1182 0.2779 0.1212 0.0560 0.0079 0.0024

100 0.0033 0.0385 0.0683 0.0395 0.0210 0.0035 0.0011

200 0.0002 0.0013 0.0020 0.0013 0.0008 0.0002 0.0001

81

5.2.3.7 地下水污染途径分析

建设项目在建设、生产和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染。

（1）本工程的主要废水污染源有：本项目运行产生的废水主要有造粒冷冻废水、

设备清洗废水、地面清洗废水、树脂合成反应生产水、循环冷却水排水、除盐水系统

排水及生活污水。该部分生产及生活污水在收集及处置过程中的跑、冒、滴、漏，可

能迁移穿过包气带进入含水层，从而污废水染浅层地下水。

（2）厂区内储罐、池体发生跑、冒、滴、漏现象而污染浅层水，这些废水污染

物可能迁移穿过包气带进入含水层，从而污染浅层地下水。

（3）工程向大气排放的污染物可能由于重力沉降、雨水淋洗等作用而降落到地

表，有可能被水携带进入到地下水中。

5.2.3.8 地下水环境影响评价

1、项目排水对地下水的影响分析

根据计算结果，正常工况下收集池若发生泄漏，10 年后，石油类沿潜水层地下

水水流方向向下游的最大迁移距离为 0m；非正常工况下收集池若发生泄漏，10 年

后，石油类沿潜水层地下水水流方向向下游的最大迁移距离为 200m。

由此可见，如果项目发生泄漏，却未及时采取相应有效的补救措施，10 年后，

污染物将往下游迁移，污染物会随着时间的推移进入河道，向下游运移更远，将对

下游地表水体水质将产生不利影响。正常工况下，本项目废水不外排，不会对敏感

目标造成影响。非正常工况下，物料渗漏等原因使部分石油类流失到地下，对地下

水会产生影响。项目场地及地下水潜水含水层主要由粉土和细砂构成，其渗透系数

相对较小，且水力梯度平缓，因此污染物在孔隙介质中运移速率相对较慢。非正常

工况下，各装置均对地下水造成不同程度的污染，因此在生产期间必须做好污、废

水的防渗措施，防止场地附近地下水受到影响。同时应加强管理，定期进行监测，

发现超标现象，及时采取补救措施，防止对地下水造成污染。本项目厂址下游 5km

范围内无地下水敏感目标分布，故本项目物料发生泄漏对分散式饮用水源井水质产

生的影响较小。

2、厂区渗漏排放对地下水的影响分析

若厂区罐区及管道发生渗漏，污染物将缓慢渗入地下水中造成污染，除做好地面

82

硬化处理后，应保证高质量的施工安装和对设备及时维修。

因此，建设项目应充分做好罐区及管道的硬化防渗处理，杜绝废水渗漏，防止跑、

冒、滴、漏现象的发生。全厂应进行防渗处理，并对厂区重点区域进行专门防渗。防

渗设计及施工应严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）中有关规定

实施。对厂区其它也应进行相应的硬化及绿化，保证工程建成后，全厂无裸露地坪。

由于项目场地包气带防污性能较好，浅层地下水不易受到污染，若污染物发生渗

漏，污染物不能快速穿过包气带进入地下水，对地下水污染较小。

（3）废气排放对地下水的影响分析

本工程排放废气中主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、HCL，本项目对于废气污

染源均采用了有效的治理措施，使排入大气中的污染物得到了较好的控制，均达标排

放。因此，本项目排放的废气随重力沉降及雨水淋洗等降落到地表，进而被降水淋溶

到地下水中的污染物是微量的，而且通过土壤层的过滤和自净作用，对地下水体的污

染微乎其微。

5.2.3.9 地下水环境保护措施

针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、

分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应

急响应全方位进行控制。

（1）源头控制

源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措

施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

对于生产废水等的收集设备按其物料的物性分类集中布置，对于不同物料性质的

区域，分类收集围设备跑、冒、滴、漏的洗涤水，地面应采用不渗透的材料铺砌。

（2）分区防控

根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，提出

以下防渗技术要求。厂区分区防渗见图 5-35。

①厂区硬化（简单防渗区）

厂区全部采用混凝土硬化，混凝土渗透系数为 10-7cm/s。

83

②污废水输送管道、循环水池、一次水池、空压制氮站、控制楼、变电所、备品

备件库（一般防渗区）

内墙墙面和各楼层地面均采用耐酸砖和聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆砌筑，墙裙高度

1800mm、厚 10mm、地面厚 20mm。设置相应雨水、地坪冲洗水收集沟渠及水池。管

道采用耐腐蚀抗压的钢质管道；管道之间的连接采用柔性的橡胶圈接口。

③生产装置区、冷冻站、热媒站、罐区、事故水池、初期雨水收集池、污水处理

站、危废暂存间、机修厂房、化学品库、原料仓库、PBAT 成品库（重点防渗区）

对项目的事故水池基础及四周进行重点防渗，采用刚性防渗结构，水泥基渗透结

晶型抗渗混凝土（厚度不小于 250mm）+水泥基渗透结晶型抗防渗涂层（厚度不小于

1.0mm）结构形式，渗透系数小于 1.0×10-12cm/s。对防渗层及时查修，确保防渗层达

到设计要求。

防渗设计及施工应严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）

中有关规定实施。对其它不敏感部位，应进行相应的硬化或绿化，保证工程建成后，

全厂无裸露地坪。

（3）严格按照环评要求，建设一座 2160m3的事故水池，保证工程产生的含污染

废水及事故废水不外排。

5.2.3.10 地下水污染监控

为了及时准确的掌握所在区域地下水环境质量状况，本项目拟建立地下水长期监

控系统，包括科学、合理地设置地下水污染监控井，建立完善的监测制度，配备先进

的检测仪器和设备，以便及时发现并及时控制。

根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T 164-2004）等相关要求，结合项目所

在区域含水层系统和地下水径流系统特征、潜在污染源、环境保护目标等因素，布置

地下水监测点。

（1）地下水监测原则

地下水监测将遵循以下原则：

A重点污染防治区加密监测原则；

B以潜水-微承压含水层地下水监测为主的原则；

C充分利用现有监测井；

84

D 水质监测项目参照《地下水质量标准》相关要求和污染源特征污染因子确定，

各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。

（2）监测井布置

①监测项目：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、

铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化

物、总大肠菌群、菌落总数、石油类共 22项，同时记录井深、水位和水温。

②监测布点：

在评价区布置 3 个监测点，监测点布置情况见下表。

5-68 跟踪监测点位布点

编号 村庄名称 类型 个数 布点原则

1 综合楼北侧 潜水 1 项目建设场地上游

2 BOD 罐区南侧 潜水 1 项目建设场地下游

3 污水处理站南侧 潜水 1 项目建设场地下游

③采样频率：水质监测点一季度各监测一次。委托有资质单位进行水样采集与化

验分析。

（3）地下水监测数据管理

上述监测结果应按相关规定及时建立档案，并定期向所在地环境保护行政主管部

门汇报。公开常规监测数据。如发现异常或发生事故，应加密监测频次，并分析污染

原因，及时采取相应措施。

5.2.3.11 应急响应

为了及时准确地掌握项目周围地下水环境污染状况，建议建立地下水监控体系，

包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，及时发现污染、及时控制。

加强地下水水质的长期动态监测工作，做好应急预案，若发生泄漏事故，通过地下水

监测井监测数据及反馈启动应急处置方案，及时发现地下水污染事故及其影响范围和

程度，为启动地下水应急措施提供信息保障。

综上所述，在运营期间加强管理，严格遵循地下水环境保护措施的前提下，本项

目生产不会对地下水造成直接影响，得出本建设项目地下水环境影响可以接受。

86

5.2.4 固体废物治理措施

5.2.4.1 固体废物来源、产生量及处理方式

本项目运营期产生的固体废物主要为除尘灰、污水处理站污泥、废包装材料、残渣、

废润滑油、废活性炭、生活垃圾。

其中除尘灰全部返回生产系统再利用；污水处理站污泥、废包装材料、残渣、废润

滑油、废活性炭集中收集后分别暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位回收处置；

生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运处置。本项目所有固体废物均得到了合

理处置。

本项目运营期产生的固体废物情况见表 5-69。

表 5-69 固体废物产生情况

固废类型 产生量（t/a） 措施 固废类型

除尘灰 472.824 全部返回生产系统再利用 一般固废

污水处理站污泥 282.60

暂存于危废暂存间，定期交由有资

质的单位回收处置

危险废物 HW13

废包装材料 1 危险废物 HW49

残渣 12 危险废物 HW13

废润滑油 1 危险废物 HW08

废活性炭 3 危险废物 HW49

生活垃圾 16.005 收集后交由环卫部门统一处理 ——

5.2.4.2 固体废物环境影响分析

①工业固体废物的特点

固体废物除直接占用土地和空间外，其对环境的影响将会通过水、气或土壤进行。

因此，固体废弃物既是造成水、大气、土壤污染的“源头”，又是废水、废气处理的“终

态物”。这一特性揭示人们应尽量避免和减少固体废物的产生，避免向水体、大气及土

壤环境中排放。如任其排放，让废水、废气治理后的泥、尘等“终态物”污染环境，其结

果将会带来环境污染的恶性循环。

②固体废物污染途径

工程生产过程中产生的固体废物如处置不当，将会对周围环境造成危害，主要表现

在以下几方面：

（1）占用土地、污染土壤、危害植物

堆放工业固体废弃物需要占用大量土地。如果是历史长期堆积，在风吹、日晒、雨

87

淋和自然风化作用下，使固体废弃物中有害物质进入土壤，就会使土壤被有害、有毒化

学物质、病原体、放射线物质等污染，导致土壤结构改变。这种污染还将影响土壤中微

生物的生长活动。有碍植物根系增长，或在植物体内积蓄，通过食物链使各种有害物质

进入水体，危及人体健康。

（2）对水环境的污染

如果长期向水体排放固体废弃物，不仅占用河床、淤积河道，而且会形成沉积物、

悬浮物、可溶物等严重地污染水体，危及水生生物的生存及繁殖。

（3）对大气环境的污染

固体废物能够通过散发恶臭、毒气、微粒扩散、自燃等方式污染大气环境。

（4）固体废弃物堆存场所往往容易出现塌方、泥石滑坡流失、自燃、起火、爆炸

等事故，造成人民生命财产的重大损失。

（5）含有机物的固体废弃物是苍蝇、蚊虫及致病细菌孽生、繁衍，鼠类肆虐的场

所，是流行病的重要发生源，对人群健康造成极大威胁。

综上所述，工业固体废弃物不合理的长期堆放，会发生物理的、化学的、生物的变

化，对周围环境造成严重污染，进而危害人体健康。

5.2.4.3 固体废物特征及处置方式分析

固体废物中成份较为复杂，如果处理不当会对大气、水体、土壤及人体健康产生危

害，因此，本着无害化、减量化直至资源化的原则，根据固体废物的化学特征寻求合理

的处置方式和综合利用途径是非常重要的。

（1）除尘灰

本项目运营期除尘器收集的除尘灰产生量为 472.824t/a，全部返回生产系统再利用。

（2）污水处理站污泥

本项目废水产生量为 141055.2t/a，拟自建 20m³/d 污水处理站处理废水，在采用生

化处理工艺的前提下，每处理 1kgBOD5 将产生 0.6kg 污泥，预计本项目产生废活性污泥

量约 282.60t/a，活性污泥内可能含有有机树脂类废物，属于《国家危险废物名录》（2016

年版）中的 HW13 废有机树脂类，交由有资质单位统一处理。

（3）废包装材料

原材料废弃包装物主要为包装袋，包装袋暖产生量约为 1t/a。废弃包装物属于《国

88

家危险废物名录》（2016 年版）中的 HW49 其他废物，交由有资质单位统一处理。

（4）残渣

本项目聚酯生产过程中会产生残渣，产生量为 12t/a。残渣属于《国家危险废物名录》

（2016 年版）中的 HW13 废有机树脂类，交由有资质单位统一处理。

（5）废润滑油

本项目生产过程中，机械设备需要润滑油润滑，润滑油更换时会产生废润滑油，产

生量约为 1t/a。属于《国家危险废物名录》（2016 年版）中的 HW08 废矿物油与含矿物

油废物，交由有资质单位统一处理。

（6）废活性炭

本项目运营期活性炭会定期更换，废活性炭产生量约为 3t/a。属于《国家危险废物

名录》（2016 年版）中的 HW49 其他废物，交由有资质单位统一处理。

（7）生活垃圾

本项目生活垃圾产生量约为 16.005 t/a，收集后交由环卫部门统一处理。

5.2.4.4 一般工业固体废物的临时堆放和转移

（1）厂内暂存

由于本项目产生的固体废物需要在厂内临时堆放，因此，需要设置一般工业固体废

物暂存区和垃圾箱。

一般工业固体废物暂存区应满足以下要求：一般工业固体废物暂存区位置要避开办

公及厂区生活区；应位于常年最大风频下风向，同时要避免在厂区内地势低处，避开厂

区内汇水点；暂存区要用防渗水泥进行硬化，四周设立裙脚；同时设置防雨布、防雨蓬

等措施。

（2）运输与转移

本工程产生的一般工业固体废物在运输转移过程中采用封闭式的车辆，避免在运输

过程中沿路抛洒对环境造成不良影响。

5.2.4.5 危险废物的暂存及转移

本次项目产生的危险废物在外送处置前，暂存于危废暂存库。根据本项目产生危废

的特性，环评拟采取厂内设危废暂存间并定期由危废处置单位进行处置。

本项目危废暂存位于生产厂房内西北角，面积为 192m2。由于本项目的危废种类单

89

一，环评要求对危废暂存库进行分区管理，将危废库分为多个区域，每个区域设置明显

的危废标识和围挡措施。本次评价依据废物全过程控制的原则，按照《危险废物贮存污

染控制标准》要求公司设置专用危险废物临时贮存场，危险废物贮存应该满足以下要求：

贮存设施的设计要求：

（1）危险废物贮存容器

➢ 应当使用符合标准的容器盛装危险废物；

➢ 装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；

➢ 装载危险废物的容器必须完好无损；

➢ 装载危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)；

➢ 液体危险废物可注入开孔直径不超过 70mm 并有放气孔的桶中；

➢ 无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。

（2）危险废物临时贮存间的设计原则

➢ 地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；

➢ 必须有泄漏液体收集池；

➢ 设施内要有安全照明设施和观察窗口；

➢ 用以存放装载液体、半固态危险废物容器的地方，必有耐腐蚀的硬化地面，且

表面无裂缝；

➢ 应设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大

储量或总量的 1/5；

➢ 不相容的危险废物必须分开存放；

➢ 在危废暂存库周围设置围堰，防止事故时危险废物外泄，造成对外环境的影响。

（3）危险废物的堆放

➢ 贮存设施基础必须做防渗处理，采用刚性防渗结构，水泥基渗透结晶型抗渗混

凝土（厚度不小于 150mm）＋水泥基渗透结晶型抗防渗涂层（厚度不小于 0.8mm）

结构形式，渗透系数不应大于 1.0×10-10cm/s；

➢ 堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；

➢ 贮存设施内应有危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签；

90

➢ 贮存设施应封闭，应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固、防渗材料建

造；应有隔离设施和防风、防晒、防雨设施；

（4）贮存设施外建设雨水疏导系统，保证能防止雨水不流到危险废物堆中；

（5）贮存场要设置明显的贮存危险废物种类标志和警示标志；

（6）贮存场周围设置围墙或防护栅栏，避免他人进入；

（7）建设单位应建立规范的管理和技术人员培训制度，定期对管理和技术人员进

行培训；

（8）危险废物贮存库房设置灭火器等防火设备，做好火灾的预防工作，建设单位

应编制应急预案。

（9）危险废物的转运

废物应及时转运，废物的转运过程中应装入高密度聚乙烯袋子并封闭，以防散落，

必要时将袋子盛入不锈钢制的容器内转运，转运车辆应加盖蓬布，以防散入路面。废物

转移时应遵守《危险废物转移联单管理办法》，作好废物的记录登记交接工作。在危险

废物转移的过程中严格执行《危险废物转移单联管理办法》。危险废物产生单位应当如

实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，

将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，联单第一

联正联及其余各联交付运输单位随危险废物转移运行。危险废物接受单位应当按照联单

填写的内容对危险废物核实验收，如实填写联单中接受单位栏目并加盖公章。接受单位

应当将联单第一联、第二联副联自接受危险废物之日起十日内交付产生单位，联单第一

联由产生单位自留存档，联单第二联副联由产生单位在二日内报送移出地环境保护行政

主管部门；接受单位将联单第三联交付运输单位存档；将联单第四联自留存档；将联单

第五联自接受危险废物之日起二日内报送接受地环境保护行政主管部门。

5.2.4.6 固废环境影响分析

1、对地表水环境影响分析

本项目生产过程中产生的固体废物全部进行综合利用和安全处置，固体废物无外

排，固体废物在贮存过程中也采取了一些防渗漏措施，对于生活垃圾，做到及时清运，

减少在厂区的堆放时间，因此，本项目产生的固体废物也不会有渗滤液外排，不会影响

91

厂区周围地表水环境。

2、对环境空气的影响分析

本项目产生固体废物主要有废催化剂和生活垃圾等，生活垃圾堆放会产生恶臭，尽

量减少固废在厂内的存放时间，做到及时处理。减少固体废物对周围环境空气的影响。

3、对地下水环境的影响分析

本项目对固体废物暂存场所，均对地面进行硬化和防渗漏处理，通过采取有效的防

渗漏措施可确保避免固体废物堆放地下水环境的影响。

4、固体废物运输过程中的环境影响分析

本项目固体废物在运输过程中为减轻对运输路途中的环境影响以及避免运输过程

中造成的二次污染，应做到以下几点：

（1）在固体运输车辆底部加装防渗漏衬垫，避免渗沥水渗出造成二次污染，在车

辆顶部加盖篷布，即可避免影响城市景观，又可避免扬尘和遗洒。

（2）选择合理的运输路线。

综上，在加强管理，并同时落实好各项污染防治措施和固体废物综合利用等安全处

置措施的前提下，项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。

5.2.4.7 结论

本项目所有固体废物均得到了合理处置。从根本上防止了废渣的污染，对区域的自

然环境、生态、人群健康均不会造成大的危害。

5.2.5 环境噪声影响及预测评价

5.2.5.1 环境噪声预测方法

声源在经过治理后，考虑到传播过程中，受传播距离、阻挡物反射、空气吸收和物

体屏蔽影响会产生的各种衰减，采用模式预测法对项目运营后的厂界噪声进行预测，本

次评价采用受声点声压级的预测模式为：

L（r）=L(r0)-(△L1+△L2+△L3+△L4)

式中：L（r）—距声源 r 处受声点声压级，dB(A)；

L（r0）—参考点 r0 处的声压级，dB(A) ；

L1—传播距离引起的衰减量，dB(A)；

L2—声屏障引起的衰减量，dB(A)；

92

L3—空气吸收引起的衰减量，dB(A)；

L4—附加衰减量，dB(A)。

⑴距离衰减量△L1

对于点源

0

1 lg20r

rL =

式中：r—预测点距声源的距离，米；

r0—参考点距声源的距离，米。

⑵声屏障衰减量△L2

NL

203

1lg102

+−=

声屏障的存在使声波不能直达预测点，从而引起声能量较大的衰减

式中：N—菲涅耳数；

λ—声波波长，m；

δ—声程差，m。

⑶ 空气吸收引起的衰减量△L3

空气吸收声波而引起的衰减量可由下列公式计算：

100

)( 0

3

rrL

−=

式中：α--每 100 米空气吸声系数。

根据类比调查，本评价取 α=0.6。

根据当地多年气象资料统计，年平均气温为 9.2℃，声源噪声为 100-2000HZ 范围内，

从而空气吸声系数为 0.2-1.0 之间，本评价取 α=0.6。

⑷附加衰减量△L4

0

4 lg5r

rL =

⑸各噪声源对预测点共同作用的等效声级（总声压级）△Lp

)10lg(101

1.0=

=n

i

Li

pL

式中：Li——i 声源在预测点的声压级，dB(A)。

⑹声压级预测值 L 预测

93

考虑到背景噪声的影响，受声点声压级预测值 L 预测为：

)1010lg(101.01.0 背

预测

LLpL +=

式中：L 背——受声点背景噪声的声压级，dB(A)。

5.2.5.2 环境噪声合成模式

本评价噪声预测在现状监测的基础上，结合本项目的设备运行噪声，计算各预测点

的等效声级，各测点的声级分别按下列公式进行计算：

0.10.1

1 1

110 [ 10 10 ]Aout jAin i

N MLL

in i out j

i j

Leq Lg t tT = =

= + ，，

， ，（ ）

式中：Leq--环境噪声预测点的等效声级，dB(A)；

T--计算等效声级的时间；

LAin，I--第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级，（在 T 时间内该声源工作

时间为 tin，I）；

LAout，j--第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级，（在 T 时间内该声源

工作时间为 tin，i）；

N--室外声源个数；

M--等效室外声源个数。

5.2.5.3 拟建工程声源及源强分析

项目运营后高噪设备有：各类设备和泵类等。主要高声压级设备声压级见表 5-70。

表 5-70 厂内主要噪声污染源 dB（A）

序号 噪声源名称 噪声级（dB） 减噪措施 减噪后噪声级（dB）

1 压缩机 110 设隔音操作室、基础减振 80

2 离心机 90 设隔音操作室、基础减振 75

3 各类风机 95 设消音器 75

4 各类泵类 85 设隔音操作室、基础减振 70

5.2.5.4 噪声预测结果

1、环境噪声预测结果

利用预测模式计算出各设备影响噪声值，根据能量合成法则叠加各设备噪声对各预

测点声学环境造成的贡献值。环境噪声预测结果见表 5-71。厂界噪声贡献值等值线图见

图 5-36。

94

表 5-71 环境噪声预测结果 dB（A）

测点 测点位置 昼间 夜间

贡献值 标准值 贡献值 标准值

1# 东厂界 28.80

65

28.80

55 2# 南厂界 21.25 21.25

3# 西厂界 25.25 25.25

4# 北厂界 21.42 21.42

2、环境噪声影响评价

根据上述预测结果可以看出，本工程运营后厂区噪声源对厂界四周有不同程度的影

响，昼间、夜间贡献值均为 21.25-28.80dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。

5.2.5.5 噪声污染防治对策

为进一步防止高噪声设备对职工及周围环境的影响，针对本工程噪声源噪声强度

大，连续生产等特点，本工程噪声的防治措施包括以下几方面：

（1）总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置，生产区与办公区分开布设，

两区有辅助建筑相隔，并以绿化带隔离.

（2）从设备降噪考虑，设计将高噪声设备如各类设备、泵类、风机等设备置于室

内，利用建筑物隔声并设减振底座。

（3）尽量选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使本工程运行噪声对环境的影

响达到规定标准。

（4）水泵基础选用高隔振系数材料，设计选用钢弹簧与橡胶复合串联式隔振基础，

减少向楼板等支承结构传振。

（5）水泵房各种水泵进出口连接管设计采用柔性连接方式，防止振动传播造成危

害。

（6）在厂界四周、高噪声车间周围、场区道路两侧种植灌木、乔木和林带绿化，

起到阻止噪声传播的作用。

（7）运输车辆要限制车速，经过村庄时要减速行驶，夜间要禁止鸣笛。

95

5.2.6 生态环境影响分析

5.2.6.1 评价等级及评价范围

本项目位于为新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）——中小企业产

业园新材料产业园区内，占地性质为工业用地，占地面积为 72000 ㎡，小于 2km2，

且本项目所处区域为一般区域。根据《环境影响评价技术导则 生态影响》

（HJ19-2011），确定本项目生态影响评价等级为三级。

评价范围以厂址为中心，周围 300m 范围内，评价其生态植被、土地利用类型变

化和生态环境破坏等。

5.2.6.2 评价方法及评价因子筛选

本项目生态环境影响评价工作等级为三级，依据 HJ19-2011 生态环境影响评价

技术导则，本次环评采用定量分析与定性分析相结合的方法进行评价。

1、对环境空气、地下水等生态因子的污染影响分析以定量评价为主（见报告书

各专题）。

2、对农作物、植物物种等变化周期长、行为点多，难以用确切数字表达的生态

因子，本评价将采用定性描述和定量分析相结合的方法进行。其中工程排放废气污染

物对区域内农作物及种植物的影响主要以定量分析为主；对土壤、水土流失等生态因

子的影响主要以定性分析为主，根据当地政府部门对评价区域的环境规划及目标指

标，结合本工程的具体内容，类比分析工程生产排放污染物对此类生态环境的影响。

3、对工程占地引起局部水土流失、改变地表功能和村民生活质量等社会经济环

境的影响也将进行定性分析。

本次评价结合当地的生态特征，本项目生态评价因子筛选为：

（1）现状调查与评价因子

①土地利用：各类型土地利用构成、分布、面积等；

②植被资源：植被类型、组成、分布等；

③土壤侵蚀：侵蚀类型、侵蚀程度、侵蚀模数等；

（2）评价因子

土地利用、植被覆盖率、水土流失。

96

5.2.6.3 生态环境影响及评价

1、污染物对植物、农业生态系统生态的影响

①本项目污染排放对物种影响的途径

本项目对厂区周围的植物和农作物的影响途径有以下两方面：一为生产废气通过

空气附着在植物和农作物的叶片上，影响生物的光合作用和呼吸作用，降低产量；二

为外排废水最终汇入惠济河和汾河，渗透迁移于土壤中由植物吸收，影响生长。

②气相污染物对植物和农作物的一般性影响分析

建设项目对生态环境影响较大的时段为运营期，烟尘、SO2、NO2，对植物的影

响主要表现于对作物光合作用的影响上，粒径大于 1um 的颗粒物在扩散过程中可

自然沉降，附着于植物叶片上，阻塞呼吸孔，有碍作物生长，由于 SO2、NO2排放

量较小，对植物的危害性较小，同时，植物可以起到清洁空气的作用。但项目所在

地地域宽广，环境容量大，稀释扩散能力强，周边无生态环境保护敏感目标。因此，

一般正常生产情况下，不会对生态环境造成不利影响。

但是，如果管理不当，发生非正常情况，污染物大量排放，会对生态环境生成

不利影响。因此，要严格管理，避免事故排放。

③项目排水各污染物对植物和农作物的一般性影响分析

本项目的废水中含有 COD、BOD、NH3-N、油类等污染物，外排后会对周围土

壤、农作物及其它生态因子产生一定的影响。

a：NH3-N 的影响分析

高浓度含氨废水排入附近水体中，将加剧水体的富营养化程度，使水体中形成大

量藻类，消耗水中的溶解氧，水体变臭，影响其使用价值，同时对水体中的其他生物

产生不利影响。

b：CODCr 和 BOD5 的影响分析

当含有 CODCr 和 BOD5 浓度较高的污水进入农田后，在旱田氧化条件下，有机

物能很快被分解掉，形成二氧化碳和水，但在水田条件下，有机物不能被充分氧化，

而且不仅消耗掉土壤中溶解氧，又使土壤中的氧化物如三价铁、硫酸根、三价锰被还

原，从而导致农作物减产。

97

c：油类的影响分析

含油废水进入土壤后，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤中形成油

膜，使空气难以透人，阻碍土壤微生物的繁殖，破坏土层的团粒结构。含油污染物对

植物也有影响，妨碍通气和光合作用，使农作物减产，甚至绝收。

本项目运营期除盐水系统排水全部用于循环冷却水补水，其余废水全部进入厂

区自建的污水处理站处理，处理后的污水全部用于循环冷却系统补水，不外排。

因此正常生产情况下，本项目生产废水对土壤的影响较小。

2、项目对自然景观和土地利用的环境影响分析

随着与项目建设同步实施的一系列生态保护与恢复措施，将形成以厂区为中心、

周围有绿化的新的生态系统，进而改善了工程所在地及周边地区的生态环境，避免了

工程建设对周边环境的污染与破坏，并改善了当地土壤侵蚀状况，产生了新的生态系

统类型，使项目所在区域生态系统更加多样化，促进该地区生态系统向良性方向发展。

3、本项目对动植物资源的影响分析

（1）对植被的影响分析

由于项目所选厂区占地为工业用地，因此不会使评价区植物群落的种类组成发生

变化，也不会造成某一物种的消失。本项目建成投产后，由于厂区及周边地区环境的

绿化，将使区域内产生新的生态系统，植被盖度增大，就区域环境植被变化来讲，从

而可改善当地的生态环境。

（2）对动物资源的影响分析

评价区野生动物种类较贫乏，无大型野生哺乳动物，现有的野生动物多为一些常

见的鸟类、啮齿类及昆虫等，没有国家和地方保护的珍稀、濒危野生动物。本项目的

建设不会使评价区野生动物物种数发生变化，其种群数量也不会发生明显变化。

4、非正常生产对生态环境的影响分析

与正常生产相比，本项目非正常生产工况时各种污染物排放较正常状态均有增

加，对周围生态的影响也相对严重，在事故发生时，可将各种废水收集在事故水池，

保证废水不外排。尽管如此，本项目仍要加强管理，采取防范措施，对非正常事故予

以高度的重视，而且要制定相应的应急措施，以确保能及时进行救治，把对环境的影

98

响控制到最小。

5.2.6.4 生态保护措施

良好的生态是经济、社会可持续发展的根本保障。治山治水、改善生态，不仅要

加大环保投资力度，实行山水林田路综合治理，而且也要加强环境保护工作的监督管

理力度，改变多年来“重建设、轻管理”的落后思想，特别是要改变“只建设、不管理”

的陈旧观念。通过对评价区的现状分析和影响分析，针对本项目而言，就目前改善当

地生态环境的唯一途径是建立科学、合理、高效的区域人工生态系统——绿色植被系

统，因为绿色植被是生态系统的基础，是建立良好人工生态系统的先决条件。因此，

项目生态系统的建设与保护实质上是绿色植被的建设问题。因此，建设单位应采取有

效、科学、合理、因地制宜的措施，全面保护评价区的生态环境。

（1）严格把关各污染环节的防治措施，定期对环保设施进行检修，确保其稳定

正常运行，使处理效果达到工程设计要求，从源头上最大限度地减少气、水、渣及噪

声向环境的排放，降低对周围生态环境的影响。

（2）加强厂区绿化和硬化工作，保证工程建成后，除设备占地外，厂区不存在

裸露地坪。厂区内道采用砼路面固土硬化措施进行处理；厂区绿化面积中有常绿乔灌

木；硬化与绿化的土地在防止污染，控制水土流失，保护、美化厂区生态环境和改善、

优化劳动条件，提高工作效率等方面起着重要作用。环评要求厂界四周种植适应于当

地气候状况的高大乔灌木。

（3）随同工程的完善建设，厂内应健全管理体制，加强生态意识教育，以利于

生态环境资源的保护。

（4）营运期的生态问题主要是污染物排放引起的。因此，生态保护问题也就是

污染治理问题，完全有效实施各项治理措施，可实现生态保护的目的。

（5）加强对职工的素质教育，增加清洁生产的自觉性，加强生产过程管理，节

能降耗，从源头治理开始，把污染降低到最低程度。

（6）积极预防人为因素引起的环境生态破坏，降低环境风险，及时消除潜在的

环境隐患。让职工享有环境知情权，调动职工关心健康、预防污染、保护环境的积极

性。

99

5.2.6.5 小结

（1）评价区所处的生态环境为一般区域，生态系统稳定性一般，植物和动物群

落结构均较简单，区域空间异质性程度较低。基建活动将使周围的地表和植被遭到一

定破坏，从而使得本来就脆弱的生态系统向更加恶化的方向发展。因此建议工程绿化

工程应及时实施，这样可有效地控制和改善当地的生态。

（2）根据大气评价结果，本项目投产后排放的污染物均在国家允许的排放标准

范围内，对评价区土壤、植被的影响较小。

（3）环评报告中提出的各项生态保护措施应在设计、施工、运营各期得到落实。

这些措施落实后，不但可消除项目建设对生态系统产生的不利影响或将不利影响降到

最低限度，而且还可改善项目区所在地及其周边地区的生态状况。因此从生态影响角

度来讲，本项目的建设是可行的。

5.2.7 环境风险评价

5.2.7.1 项目风险源调查

根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ169-2018），物质危险性的判定标准见

表 5-72。

表 5-72 物质危险性标准

物质分类 LD50(大鼠经口)

（mg/kg）

LD50(大鼠经皮)

（mg/kg）

LC50（小鼠吸入 4 小时）

（mg/L）

有毒

物质

剧毒物质 <5 <10 <0.1

剧毒物质 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5

一般毒物 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃

物质

可燃气体 在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）

是 20℃或 20℃以下的物质

易燃液体 闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

可燃液体 闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可

以引起重大事故的物质

爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

本项目所使用和涉及的主要物料有导热油、废润滑油等，以上存在易燃、易爆、

有毒的物质。

（1）导热油

100

导热油，是 GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英

文名称为 Heat transfer oil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。 由

于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，

输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。

导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操

作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的

可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个

系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和

操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的

维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的

情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所

存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操

作安全性要高于水和蒸汽系统。

（2）废润滑油

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体

或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。废润滑

油为各种油类在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂

质，导致颜色变黑，粘度增大。可燃。

本次评价根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）以及《建设项

目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），进行项目重大危险源辨识，本项目涉

及物料主要为导热油及废润滑油。《危险化学品重大危险源辨识》（2009）中定义易

燃液体为 23℃≤闪点＜61℃的液体，本项目涉及的导热油、废润滑油溶剂闪点均大于

61℃，不属于易燃液体。因此，本项目生产过程无重大危险源。

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）表 B.1 和表 H.1、《危

险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目涉及的风险物质临界量见下表。

表 5-73 危险物料识别

序号 名称 临界量 t 年使用量 t 厂内最大储存量 t

1 导热油 2500 10 20

101

2 废润滑油 2500 —— 1

（2）生产设施风险识别

本项目生产工序中可能发生事故的有沥青堆场、洗油储罐、导热油炉等，上述各

工序生产设施风险因素详见表 5-74。

表 5-74 生产设施风险识别一览表

序号 生产设施名称 可能发生的事故类型

火灾 爆炸 毒物泄露

1 导热油炉 √ √ √

（3）风险途径识别

事故风险通常划分为火灾、爆炸、毒物泄露三种类型，事故风险都可能引发环境

灾害。根据危险物质及危险装置的识别结果，可以分析出风险的发生事故以及环境事

故、危险物质进入环境的途径。

①火灾的影响

火灾包括四种类型：池火、喷射火、火球/气爆、突发火。

火灾首先是通过放出辐射热影响周围环境。如果辐射热的能量足够大，可引起其

他可燃物燃烧，包括生物。一般来说，获得辐射热局限于近火源的区域内（约 200m

范围），对邻近地区环境影响不大，其主要影响通常仅限于厂区范围内。

②爆炸的影响

爆炸是突发性的能源释放，是可燃气团燃烧的两种后果之一，造成大气中破坏性

的冲击波，爆炸碎片等抛射物，造成危害，以及爆炸过程中产生的冲击波对周围生物

和环境的危害。

③毒物的释放或泄漏

由于各种原因，使有毒化学物质以气态形式或液态释放或泄漏至环境中，在其迀

移过程中，大多数情况下，起初其影响仅限于工厂范围内，后期进入环境才成为环境

风险的主要考虑内容。

a.水体中的弥散

有毒有害物质进入水体环境的方式主要是两种情况，一是液体泄漏直接进入水体

的情况，二是火灾爆炸时含有毒有害化学物质的消防水由于处理措施不当直接排入地

表水系统，引起环境污染。

进入水体环境的有毒物质是通过复杂的物理化学过程被稀释、扩散和降解的。包

102

括水中颗粒物及底部沉积物对它的吸附作用。有毒物质在水/气界面上的挥发作用，

生物化学的转化等过程。

b.大气中的扩散

有毒有害物质进入环境空气的方式主要有三种情况，一是生产和储存过程中毒性

气体的泄漏，二是火灾爆炸时未完全燃烧的有毒有害化学物质，三是液体泄漏事故中

有毒有害物质的挥发。

毒性气体通过大气净化作用被稀释、扩散。包括平流扩散、湍流扩散和清除机制。

对于密度高于空气的有毒气体，在其稀释至安全浓度前，有毒物质可以在低空较大范

围内扩散，影响范围较大，对人群健康危害较大。

（4）本项目风险类型

根据对本项目涉及危险品的理化性质、生产工艺特点以及同类项目的类比调查，

项目事故风险类型确定为沥青堆场发生的火灾事故、导热油泄漏引起的火灾事故、洗

油溶剂泄漏引起的火灾和爆炸事故，不考虑自然灾害引起的风险。

5.2.7.2 环境风险潜势初判

根据导则，本项目 P值计算结果具体见表 5-75。

表 5-75 重大危险源辨识表

类别 物质名称 标准临界量（t） 危险物质数量（t） qn/Qn 构成重大危险源

可燃液体 导热油 2500 20 0.008 否

可燃液体 废润滑油 2500 1 0.0004 否

P—∑（qn/Qn） 0.0084 否

表 5-45中 qn代表各危险物实际储存量，Qn代表各危险物相应的标准临界量。从

上表可见，∑（qn/Qn）=0.0084，属于 Q＜1。

根据《建设琅目环境风险评价技术导则》HJ169—2018中规定，厂区范围内 Q＜1

时，环境风险潜势直接判定为 I类。

5.2.7.3 评价等级及评价范围

结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中表 1评价工作级别的

判别依据和方法，确定项目风险评价等级为“简单分析”。

表 5-76 环境风险评价工作等级划分表（HJ169-2018）

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

103

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范

措施等方面给出定性的说明。

此次评价将风险评价范围确定为以厂区中心点为圆心，半径为 3km范围的圆形区

域。对项目周围 3km范围内的环境保护目标进行现场调查。

5.2.7.4 环境风险分析

1、事故类型

本次环评仅考虑导热油储罐或洗油溶剂罐破损物品渗漏引起土壤及地下水的污

染事故。

2、事故原因

本项目储罐可能发生溢出的原因如下：

①储罐计量仪表失灵，致使储罐加注过程中满罐溢出；

②再由输送过程中，由于接口不同，衔接不严密，致使油类溢出。

3、可能发生储罐或输送管道泄漏的原因如下：

①由于年限较长，管道腐蚀，致使油类泄漏；

②在运行过程中由于操作失误，致使油类泄漏；

③各管道接口不严，跑、冒、滴、漏现象的发生。

4、风险后果计算及分析

（1）泄漏后果分析

油品泄漏有事故泄漏和非事故泄露两种。事故泄漏主要指自然灾害造成的油品泄

漏对环境的影响，如地震、洪水等非人为因素。这种由于自然因素引起的环境污染造

成的后果较难估量，最坏的设想是所有的成品油全部进入环境，对河流、土壤、生物

造成毁灭性的污染。这种污染一般是范围较广、面积较大、后果较为严重，达到自然

环境的完全恢复需相当长的时间。

非事故渗漏往往最常见，主要是阀门、管线接口不严、设备的老化等原因造成的，

其渗透量很小，但对地表水的影响的也是不能轻视的，地下水一旦遭到燃料油的污染，

会产生严重异味，并具有较强的致畸致癌性，根部无法饮用；有由于这种渗漏必然穿

过较厚的土壤层，使土壤层中吸附了大量的燃料油，土壤层吸附的燃料油不仅会造成

植物的死亡，而且土壤层吸附的燃料油还会随着地表水的下渗对土壤的冲刷作用补充

到地下水，这样尽管污染源得到及时控制，但这种污染仅靠地表雨水入渗的冲刷，含

104

水层的自净降解将是一个长期的过程，达到地下水的完全恢复需几十年甚至上百年的

时间。

（2）油品泄漏后果计算

本项目主要泄漏物质为导热油炉。其泄漏量下式计算：

式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；

Cd——液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64；

A——裂口面积，m2；

ρ——密度 kg/m3；

P——容器内介质压力，Pa；

P0——环境压力，Pa；

g ——重力加速度；

h ——裂口之上液位高度，m。

经计算，导热油炉的泄漏速度为 110.88kg/s。

评价要求储罐区域必需设置防渗措施，同时设置围堰，防止泄漏物外流。

5.2.7.5 风险防范措施

由于环境风险具有突发性和短暂性及危害较大等特点，必须采取相应有效预防措

施加以防范，加强控制和管理，杜绝、减轻和避免环境风险，采取以下防范措施：

①使用环氧材料或防腐材料对管道进行防护处理；

②严格按照安全评价要求进行工艺设计，管道和装置应采用防腐抗震设计；罐区

应设置防雷接地，防静电接地装置；

③油罐的各接合管设在油罐的顶部，便于平时的检修和管理，避免现场安装开孔

可能出现焊接不良和接管受力大、容易发生断裂而造成的跑油、渗油等不安全事故；

④储罐区需设置符合标准的灭火设施；

⑤建立完善的安全管理制度，执行工业安全卫生、劳动保护、环保、消防等相关

规定；

⑥加强对储罐渗漏事故的防护，对储罐、阀门等进行定期检测，对泄漏到液池内

的物料应使用临时抽吸系统尽快收集，减少着火机会，一旦发生火灾事故，要尽快使

ghPP

ACQ dL 2)(2 0 +

−=

105

用已有的消防设施扑救，疏散周围非急救人员，远离事故区；

⑦工艺设备、运输设施及工艺系统选用高质、高效可靠性的产品。防爆区电气设

备、器材的选型、设计安装及维护均符合相关规定。输气管道选用不锈钢无缝钢管，

并符合相关规范要求。输气管线的始端、末端、分支和转弯等处设置防静电、防感应

的接地设施；

⑧根据气温变化、设备运行状况，来调整各项作业方案和设备运行参数，并采取

防冻或降温措施，防止异常情况发生。

5.2.7.6 应急预案

针对公司存在的风险及可能发生的事故，公司应编制应急预案，制订应急计划，

进行应急演练，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。

表 5-77 应急预案内容

序号 项目 内容及要求

1 应急计划区 危险目标：储罐区

2 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员

3 预案分级响应条件 规定预案的级别及分级响应程序

4 应急救援保障 应急设施、设备与器材等

5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式，通知方式和交通保障、管制

6 应急环境监测、抢险、

救援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数

与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7 应急检测、防护措施、

清除措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及

相应设备

8

人员紧急撤离、疏散，

应急剂量控制、撤离组

织计划

事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物

应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健

康

9 事故应急救援关闭程

序与恢复措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近

区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

11 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

5.2.7.7 环境风险评价结论及建议

本环评根据工程特点针对性地提出了必要的风险防范措施。为此，公司必须加强

风险防范管理，在建设和生产过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻于始终，

配合介休市消防队制定完善的事故应急方案和配备必要的消防装备，严格杜绝火灾、

106

爆炸等事故的发生。

建设单位在严格按照有关规范标准的要求对生产设备、汽车运输、储罐等进行监

控和管理，并有针对性地提出了防范事故发生的措施、方法以及事故发生状态下的应

急预案。认真落实工程拟采用的安全设施措施及本评价所提出风险防范措施，将项目

风险事故对周围环境的影响降低到可以接受水平。

表 5-78 环境风险简单分析内容表

建设项目名称 新疆望京龙新材料有限公司年产 10 万吨 PBAT 项目

建设地点 （新疆维吾

尔自治区）省

（巴音郭楞蒙

古自治州）市

（库尔勒

市）区 （）县

（新疆巴州库尔勒石

油石化产业园（上库

石化园））园区

地理坐标 经度 85°23′41″ 纬度 41°53′19″

主要危险物质及

分布 导热油系统内的导热油、危废暂存间的废润滑油

环境影响途径及

危害后果（大气、

地表水、地下水

等）

导热油或废润滑油泄漏后，导热油液体或废润滑油液对土壤及地下水环境产生

影响，以上物质在厂区内储存量较小，且在储罐区设置有围堰，储罐区地面进

行硬化并防渗，导热油或废润滑油泄漏后可全部收集在围堰内，不外排，不会

对厂区及周边土壤及地下水产生较大影响。

风险防范措施要

求

1.购买储罐设备时，建设单位应优先购买配有泄漏报警装置的储罐；

2.项目投运后，建设单位应设专人对储罐定期开展安全气密性检查；

3.加强工作人员安全教育，储罐使用过程中应严格工艺步骤规范操作。

填表说明（列出相关信息及评价说明）

项目危险物质 Q 值＜1，环境风险潜势为 I 类，判定项目风险评价级别为“简单分析”。

表 5-79 环境风险自查表

工作内容 完成情况

风险调

查

危险物质

名称 导热油 润滑油

存在总量

/t 20 1

环境敏感性

大气 500m 范围内人口数＜500 人 5km 范围内人口数小于 1 万人

每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） _______人

地表水 地表水功能敏感性 F1□ F2 F3□

环境敏感目标分级 S1□ S2□ S3

地下水 地下水功能敏感性 G1□ G2□ G3

包气带防污性能 D1□ D2 D3

物质及工艺系统危险性

Q 值 Q＜1 1≤Q＜10□ 10≤Q＜100□ Q＞100□

M 值 M1□ M2 M3□ M4□

P 值 P1□ P2□ P3□ P4□

107

环境敏感程度

大气 E1□ E2□ E3

地表水 E1□ E2 E3□

地下水 E1□ E2□ E3

环境风险潜势 IV+□ IV□ III□ II□ I

评价等级 一级□ 二级□ 三级□ 简单分析

风险识

别

物质危险性 有毒有害 易燃易爆

环境风险类

型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放

影响途径 大气 地表水□ 地下水

事故情形分析 源强设定方法 计算法□ 经验估算法□ 其他估算法□

风险预

测与评

价

大气

预测模型 SLAB□ AFTOX□ 其他□

预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围___m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围___m

地表水 最近环境敏感目标_____，到达时间______h

地下水 下游厂区边界到达时间_____d

最近环境敏感目标_____，到达时间______d

重点风

险

防范措

施

评价结

论与建

议

注：“□”为勾选项；“_____”为填写项

5.2.8 土壤环境影响预测与评价

5.2.8.1 土地利用情况及评价时段

本项目位于新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）内，占地面积约为

72000m2，占地现为一片空地。

本项目施工期主要内容为厂房的建设、防渗工程和生产设备的安装，施工期对土

壤的影响仅局限于土壤结构的破坏，不涉及污染物的排放，因此重点预测时段为项目

运行期。

5.2.8.2 土壤污染途径分析

本项目为污染影响型建设项目，不涉及施工期土壤环境影响。重点分析运营期对

108

项目地及周边区域土壤环境的影响。根据工程分析，本项目不涉及重金属使用，运营

期无有毒有害物质的大量排放，主要生产废气为颗粒物、SO2、NOx 等，且根据大气

影响预测结论，本项目各污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率

Pmax 值为 9.22%，且生态环境影响分析章节已对 NO2 的排放对周围土壤的影响进行

了分析。因此本次预测评价不再考虑大气污染物沉降污染。重点考虑生产废水、废液

通过垂直下渗的形式渗入项目区土壤的污染途径。

本项目生产过程中主要废水为造粒冷冻废水、设备清洗废水、地面清洗废水、树

脂合成反应生产水、循环冷却水排水、除盐水系统排水等，主要污染物为 COD、NH3-N、

SS、石油类等；生活污水主要污染物为 COD、NH3-N、SS、石油类等。本项目运营

期除盐水系统排水全部用于循环冷却水补水，其余废水全部进入厂区自建的污水处

理站处理，处理后的污水全部用于循环冷却系统补水，不外排。

正常工况下，本项目潜在土壤污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤影

响较小；非正常工况下，项目土壤环境影响源及影响因子识别如表 5-80。

表 5-80 土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源 非正常工况 潜在污染途径 主要污染物

生产区

地面产生裂缝 地面产生裂缝，污染物垂直下渗污染土壤环境 石油烃 罐区

污水处理站

5.2.8.3 土壤环境评价等级及评价范围

本项目位于新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）内，占地面积为

72000m2，所在地块为工业用地，厂区外 200m 范围内均为新疆巴州库尔勒石油石化

产业园（上库石化园）工业用地。厂区内土壤及厂区外土壤均执行《土壤环境质量 建

设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值进

行土壤污染风险筛查的相关标准。

本项目属于污染影响型，根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018）

附录 A 表 A.1 中的“制造业——石化、化工——合成材料制造”，属于Ⅰ类建设项目；

建设项目占地规模属于中型，厂区外 200m 范围内均为新疆巴州库尔勒石油石化产业

园（上库石化园）工业，项目周围土壤环境敏感程度为不敏感。因此，本项目土壤环

109

境评价工作等级划分为二级。

本项目土壤环境评价工作等级划分为二级且属于污染影响型建设项目，根据《环

境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018）表 5 现状调查范围表可知，本项目

土壤环境现状调查范围为项目区周围 0.2km 范围内。

5.2.8.4 土壤环境调查

5.2.8.6 项目采取的土壤防治

本项目占地范围内的土壤环境质量无超标点位。本项目可能产生影响的途径为物

料储存、物料事故状态下泄漏废液通过垂直下渗的形式渗入项目区土壤，重点防治区

域为项目罐区、工艺装置区及污水处理站，本项目需要做防渗的区域均应按相关标准

进行设计、施工并做好防渗措施，能有效降低对土壤的污染影响。

此外，建设单位在项目运行期还应充分重视其自身环保行为，从源头控制、过程

防控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境的保护措施。

源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑、冒、滴、漏管理，降低物质泄漏

和污染土壤环境的隐患。

过程防控：厂区内涉及化学品的区域均应设置为硬化地面或围堰；根据分区防渗

原则，厂区内暂存车间地面通过分区防渗和严格管理，地面防渗措施满足《环境影响

评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染 控制标准》

（GB18597-2001)规定的防渗要求。

跟踪监测：企业应每 5 年在厂区上下风向进行监测，保证项目建设不对土壤和地

下水造成污染。废水管线均明管敷设，此外，企业还加强了对防渗层的维护，保证防

渗效果。本项目土壤跟踪监测计划表见表 5-83。

表 5-83 本项目土壤环境监测计划表

监测点位 监测项目 监测频次 备注

厂区主导风向上、下风向，

土壤监测各一个点位

邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、

邻苯二甲酸丁基苄脂、邻苯二甲

酸二正辛酯、石油烃

5 年开展一次 手动监测

综上，本项目区各监测点土壤监测指标均不超标，低于 GB36600-2018 第二类建

设用地筛选值。本项目设置有完善的事故废液收集系统，相关区域均釆取有效的防渗

措施，能有效降低对土壤的污染影响。此外，本项目位于新疆巴州库尔勒石油石化

110

产业园（上库石化园）内，区域总体土壤污染敏感度较低。本项目在落实土壤保护

措施的前提下，项目建设对厂区及周围壤环境的影响可接受。

5.2.8.7 土壤环境影响评价结论

总体来说，在严格执行各项环保措施的前提下，从土壤环境影响的角度，本项目

的建设是可行的。

表 5-84 本项目土壤环境影响评价自查表

工作内容 完成情况 备注

影

响

识

别

影响类型 污染影响型□；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型 建设用地□；农用地□；未利用地□

占地规模 （72000）hm2

敏感目标信息

影响途径 大气沉降□；地面漫流□；垂直入渗□；地下水位□；其他（）

全部污染物

砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲

烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙

烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙

烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙

烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、

1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲

苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、

苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,b]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、邻苯二

甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸丁基苄脂、邻苯二甲酸二

正辛酯、石油烃（C10-C40）（共 46 项）

特征因子 邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸丁基苄脂、邻苯

二甲酸二正辛酯、石油烃（C10-C40）

所属土壤环境影

响评价项目类别

I 类□；II 类□；III 类□；IV 类□

敏感程度 敏感□；较敏感□；不敏感□

评价工作等级 一级□；二级□；三级□

现

状

调

查

资料收集 a）□；b）□；c）□；d）□

理化特性

现状监测点位 占地范围内 占地范围外 深度

111

内

容

表层样点数 1 4 0-0.2m

柱状样点数 3 0 0-3m

现状监测因子

砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲

烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙

烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙

烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙

烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、

1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲

苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、

苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,b]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、邻苯二

甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸丁基苄脂、邻苯二甲酸

二正辛酯、石油烃（C10-C40）（共 46 项）

现

状

评

价

评价因子 石油烃（C10-C40）

评价标准 GB15618□；GB36600□；表 D.1□；表 D.2□；其他（）

现状评价结论

本项目占地范围及评价范围内各监测点位的各监测项目的监测

值均低于相应标准的风险筛选值，对人体健康的风险可忽略。本

项目评价范围内土壤环境质量现状良好。

影

响

预

测

预测因子

预测方法 附录 E□；附录 F□；其他（）

预测分析内容

影响范围（ ）

影响程度（ ）

预测结论

达标结论：a）□；b）□；c）□

不达标结论：a）□；b）□

防

治

措

施

防控措施 土壤环境质量现状保障□；源头控制□；过程防控□；其他（）

跟踪监测

监测点数 监测指标 监测频次

2

邻苯二甲酸二

（2-乙基己基）

酯、邻苯二甲酸

丁基苄脂、邻苯

二甲酸二正辛

酯 、 石 油 烃

（C10-C40）

必要时可开展

112

信息公开指标 土壤环境跟踪监测计划、监测结果、防控措施

评价结论

本项目评价范围内土壤环境质量现状良好，在严格落实评价所提

出的防治措施后，项目生产建设期对土壤环境的影响可接受，本

项目建设具有可行性。

注 1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。

113

第六章 环境保护措施及其可行性论证

6.1 概述

本评价环境保护对策，是在结合当地环境保护目标、环境现状以及本工程排污特

点、企业的技术能力和经济能力等各方面因素的基础上，制定出具有合理性、可操作

性和实用性的污染防措施、生态保护综合措施，尽量减少工程对周围环境的不良影响。

运行过程中除需满足各污染源的达标排放外，还应结合当地环境功能和环境规划的要

求，满足污染物总量控制指标。通过对地表塌陷的综合整治和环境保护措施的制定、

落实，维护区域生态环境，促进企业和经济的协调发展，使企业走上可持续发展的道

路。

据此，本章节将在工程分析及相关章节的基础上，对有关内容进行汇总、完善，

并依据目前的政策、法规要求，在技术、管理等方面提出一一对应的环境保护措施。

6.2 施工期污染及防治措施

本拟建工程施工期的大气污染主要是道路扬尘、运输车辆扬尘；废水主要是施工

废水与工人生活污水；噪声主要是施工机械设备噪声；固体废物主要是施工废料与废

弃土石。其防治措施具体见表 6-1。

表 6-1 工程建设期污染防治措施汇总

项 目 污染源 防治措施

扬尘 道路扬尘、运输扬尘等

对施工现场和运输道路及时清理、定时洒水；运输车辆不

得超载，应限速行驶；运输沙石、水泥等物料的车辆必须

加盖篷布。

噪 声 施工机械设备

设备安装时间应尽量安排在日间，严格控制夜间的施工；

对施工机械设备应行定期维修、养护，避免因设备松动部

件的震动或消声器破坏而加大其工作时的声级；并尽量减

少碰撞噪声；运输车辆进入厂区应限速行驶。

废 水 施工废水 对施工废水要求建沉淀池，废水经收集沉清后复用。

生活废水 随地泼洒

固 废 施工废料与废弃土石 合理处置、场地平整、运送到当地政府指定地点

生 态 工程施工行为

① 工程建设的同时，应按照设计和评价要求实施灰渣场

地和运输道路的绿化工作；② 施工单位要严格限制施工

范围，珍惜植被资源，作到不扩不张；③ 尽可能避开雨

季施工，并及时对地面进行夯实或硬化处理；④ 严格控

114

制施工期的各项污染物排放，减小污染物对植被的影响。

环境监理 施工期由 1-2 名环境监理员对施工单位进行经常性检查，

监督、查看，发现问题及时解决、纠正。

项目建设期污染属于短期影响，待施工结束后，污染会慢慢消失，运营期相对于

建设期来说，时间较长，持续于整个生产运营期，所以，本次环评重点对运营期污染

及防治措施进行论证。

6.3 运营期污染及防治措施

6.3.1 运营期大气污染分析及防治措施

（1）导热油炉烟气，主要为颗粒物、SO2、NOx；

本项目设 2台导热油炉（1200万 kcal）（1 用 1备），导热油炉全年运行 330d，

24h/d，耗天然气气量为 1124.64 万 m³/a（1420m³/h），燃料采用园区供应的天然

气，天然气发热量为 31.74MJ/m³。

本项目导热油炉烟气量计算参照燃天然气锅炉计算方法进行计算。根据《污染源

源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）“附录 C 烟气量的计算”，气体燃料锅炉

烟气量排放量采用以下经验公式进行计算：

式中：Vdaf——干燥无灰基挥发分的质量分数，%；

V0——理论空气量，m³/m³；

Qnet，ar——收到基低位发热量，KJ/m³；

Vs——湿烟气排放量，m³/m³；

α——过量空气系数，1.56。

经计算，Vs≈13。

115

本项目导热油炉污染物计算参照燃天然气锅炉计算方法进行计算。根据《排污许

可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）“5.2.3.2”及“表 F.3”，燃天然

气锅炉 SO2产污系数为 0.02S kg/万 m³-燃料、氮氧化物产污系数为 9.36kg/万 m³-燃

料（低氮燃烧）。

根据天然气成分化验表知，本项目所供气的天然气中无硫的含量。为保险起见，

本次评价天然气含硫量按 20mg/m³计算；导热油炉中烟尘含量按 10mg/m³计算；同时

本项目导热油炉配设低氮燃烧器。本项目导热油炉烟气通过 30m 高排气筒排放（共

设置 1 根）。

则本项目导热油炉废气量为146203200m³/a（18460m³/h），烟尘排放量为1.462t/a、

烟尘排放浓度为 10mg/m³，SO2排放量为 0.450t/a、SO2排放浓度为 3.08mg/m³，NOx 排

放量为 10.527t/a、NOx 排放浓度为 72.00mg/m³。导热油炉烟气污染物排放浓度满足

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 6及表 5特别排放限值（颗粒

物：20mg/m³；SO2：50mg/m³；NOx：100mg/m³）标准，对环境产生的影响较小。

（2）投料工序产生的粉尘

本项目使用粉末状固体对苯二甲酸、乙二酸，在投料工序产生少量粉末。根据建

设单位提供的资料，本项目加料采用人工投料，打浆釜设置负压抽吸设备，投料时仅

在加料口附近产生微量粉尘。投料过程为连续投料，项目年运行330天，合计24h/d，

7920h/a。

本次评价要求，在投料工序加装布袋除尘器，投料废气经1台布袋除尘器处理后

通过1根30m高排气筒排放。

此工序年运行 7920h/a，共设置 1 台风机（风量为 10000m³/h）。布袋除尘器参

数为：过滤面积 300 ㎡，过滤风速 0.56m/min。可保证此工序粉尘排放浓度保持在

10mg/m³以内。

由以上可知，本项目投料工序粉尘排放量为 0.792t/a。排放浓度可达到《合成树

脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 6 特别排放限值（颗粒物：20mg/m³）

标准要求。

（3）切粒工序干燥过程产生的粉尘

本项目切粒过程在水中进行，切粒后合格的物料通过离心脱水、干燥后送入包装

工序。本项目共设置4台干燥剂，干燥机采用电能，此过程中会产生少量的粉尘。

116

干燥过程为连续干燥，项目年运行330天，合计24h/d，7920h/a。

本次评价要求，在干燥机加装集气罩+布袋除尘器，干燥废气经1台布袋除尘器处

理后通过1根30m高排气筒排放。

此工序年运行 7920h/a，共设置 1 台风机（风量为 20000m³/h）。布袋除尘器参

数为：过滤面积 600 ㎡，过滤风速 0.56m/min。可保证此工序粉尘排放浓度保持在

10mg/m³以内。

由以上可知，本项目切粒工序干燥过程粉尘排放量为 1.584t/a。排放浓度可达到

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 6特别排放限值（颗粒物：20mg/m

³）标准要求。

（4）罐区及各生产装置不凝气

本项目罐区及各生产装置会产生少量的不凝气产生，主要污染物为非甲烷总烃，

产生量约为 280.776t/a。不凝气经收集后通过管道送入导热油炉焚烧处理，不外排。

（5）污水处理站废气，主要粉尘为 H2S、NH3、TVOC。

本项目污水处理站运营期会产生恶臭（NH3、H2S 等）及少量的 TVOC，对废水处

理调节池、生化池、污泥浓缩和压滤间等采用密闭、微负压引风罩对废气收集送除臭

装置进行处理，除臭装置采用“生物滤池+活性炭吸附”处理装置，处理后经排气筒

达标排放。

由于污水处理装置区产生的硫化氢、氨等恶臭类物质，与污水处理量、污水水质、

COD 负荷、生化池面积及气象条件等多种因素有关，其排放量难以确定，本次评价

类比同类项目污水处理装置的排放数据，NH3 产生浓度 25mg/m3、H2S 产生浓度

2.5mg/m3、TVOC 产生浓度 50mg/m³。本项目采用在池体顶部加盖板进行密闭，收要

的恶臭气体经导排气管进入一套“生物滤池+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气

通过 1 根 30m 高排气筒排放，去除效率 60%，设计处理风量 20000m3/h，则有组织废

气排放浓度及排放量分别为 NH3 10mg/m3、1.584t/a；H2S 1.0mg/m3、0.158t/a；

TVOC20mg/m³、3.168t/a。经处理后，NH3、H2S 最终排放速率分别为 0.2kg/h、0.02kg/h，

NH3、H2S 可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准限值要求，TVOC

可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关标准限值要求。

117

6.3.2 运营期废水污染及防治措施

（1）生产废水

本项目运营期生产废水主要为造粒冷冻废水（316.8m³/a）、设备清洗废水（24948m

³/a）、地面清洗废水（3564m³/a）、树脂合成反应生产水（21146.4m³/a）、循环冷

却水排水（59400m³/a）、除盐水系统排水（28076.4m³/a）。

（2）生活污水

本项目劳动定员 97 人。生活废水产生量为 31680m³/a。

本项目运营期除盐水系统排水（28076.4m³/a）全部用于循环冷却水补水，其

余废水（141055.2m³/a）全部进入厂区自建的污水处理站处理。本项目污水处理站

处理工艺采用“污水调节池+芬顿高级氧化+中和池+水解酸化+一级 UASB+二级

UASB+A/O 生化池+接触氧化”，处理能力为 20m³/h。处理后的污水全部用于循环

冷却系统补水，不外排。除盐水系统排水全部用于循环水系统补水。同时本项目

设置事故水池（2160m³）、初期雨水收集池（1350m³）各 1 座，BOD 原料罐区设

置 2.12m 高围堰、THF 罐区设置 1.0m 高围堰。

采取以上措施后，本项目产生的废水对周围水环境影响甚微。

6.3.3 运营期固体废物及处置措施

本项目运营期产生的固体废物主要为除尘灰、污水处理站污泥、废包装材料、残

渣、废润滑油、废活性炭、生活垃圾。其中除尘灰全部返回生产系统再利用；污水处

理站污泥、废包装材料、残渣、废润滑油、废活性炭集中收集后分别暂存于危废暂存

间，定期交由有资质的单位回收处置；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清

运处置。本项目所有固体废物均得到了合理处置。

6.3.4 运营期噪声防治措施

为进一步防止高噪声设备对职工及周围环境的影响，针对本工程噪声源噪声强度

大，连续生产等特点，本工程噪声的防治措施包括以下几方面：

（1）总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置，生产区与办公区分开布设，

两区有辅助建筑相隔，并以绿化带隔离。

（2）从设备降噪考虑，设计将高噪声设备如各类设备、泵类、风机等设备置于

118

室内，利用建筑物隔声并设减振底座。

（3）尽量选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使本工程运行噪声对环境的

影响达到规定标准。

（4）水泵基础选用高隔振系数材料，设计选用钢弹簧与橡胶复合串联式隔振基

础，减少向楼板等支承结构传振。

（5）水泵房各种水泵进出口连接管设计采用柔性连接方式，防止振动传播造成

危害。

（6）在厂界四周、高噪声车间周围、场区道路两侧种植灌木、乔木和林带绿化，

起到阻止噪声传播的作用。

（7）运输车辆要限制车速，经过村庄时要减速行驶，夜间要禁止鸣笛。

6.4 非正常及事故情况下污染防治措施

6.4.1 非正常排放污染防治措施

本项目非正常生产主要是指环保设施达不到设计规定指标情况下的超额排污。对

于非正常排放，本项目拟采取以下措施加以控制：

（1）设计方面

要选用较先进的生产工艺技术，尽可能采用新设备、新材料，在整个生产装置设

计上要充分考虑到各种可能诱发非正常生产发生的因素，并使生产设备和管道对这些

因素有一定的抗击能力。对污染物治理同样也选用较先进的治理技术，将污染物排放

降低到最小限度。

（2）施工方面

要严格按国家有关规定进行施工，并加强各方面的质量监督，尤其是生产装置设

备、管道及管件，必须符合国家的有关质量标准，施工完毕后要进行严格的竣工验收，

合格后才能正式投入运行。

（3）操作运行管理方面

查阅有关资料，各类非正常及事故的发生大多数与操作运行管理不当有直接关

系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度，操作人员持证上岗并严格按操作规程

进行精心操作，并且加强对设备、管道及管件维护和检修。对污染物治理设施的管理、

建设单位应当更加重视，才能更好地发挥其治理效果。

119

6.4.2 其他污染控制措施

1、防渗要求

本项目在建设期应加强全厂防渗工作，确保生产不会对地下水造成影响。

本项目应根据污水产生排放特点划分污染防治区，提出不同区域的地面防渗方

案。重点做好各生产装置区以及废水储池和输送管道的防渗工作，使项目生产不会对

地下水造成影响。本项目全厂防渗区域分为重点污染防治区、一般污染防治区、特殊

污染防治区和非污染区。其中特殊污染防治区指贮存或输送含污染物介质的水池、罐

区及地下管道等；非污染性区域主要指办公生活区、绿化区等。

本项目防渗根据以上分区防渗要求具体情况见表 6-2。

表 6-2 本项目分区防渗具体要求一览表

序号 名称 防渗区域及

部位 防渗区类别 具体措施

水泥抗

渗标号

1 BOD 罐区、THF

罐区

地坪、围堰

区

重点

防渗区

钢筋混凝土围堰内侧刷防腐防

渗涂层，设置收集池。底层侧

壁外侧铺设防渗土工膜，基础

之下土层经强夯处理。

不低于

P8

2

事故水池、初期雨

水收集池、污水处

理站、

地坪、地下

式废水池池

底及池壁

重点

防渗区

钢筋混凝土池体，底及池壁厚

均为 400mm，内侧刷防腐防渗

涂层，底层侧壁外侧铺设防渗

土工膜，基础之下土层经强夯

处理。

不低于

P8

3

生产装置、热媒

站、冷冻站、危废

暂存间、化学品

库、检修厂房、原

料仓库、PBAT 成

品库

地坪 重点

防渗区

厂房及储罐区的内墙墙面和各

楼层地面均采用耐酸砖和聚丙

烯酸酯乳液水泥砂浆砌筑，墙

裙高度 1800mm、厚 10mm、地

面厚 20mm。

不低于

P8

4

污废水输送管道、

循环水池、一次水

池、空压制氮站、

控制楼、变电所、

泡沫消防站、备品

备件库、气体防护

站、综合楼

废污水埋地

管道的沟底

和沟壁

一般

防渗区

管道采用耐腐蚀抗压的钢质管

道；管道之间的连接采用柔性

的橡胶圈接口。

不低于

P6

5 厂区硬化 厂区裸露地

块

简单

防渗区 厂区全部采用混凝土硬化 ——

防渗设计及施工应严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）中有关

120

规定实施。对其它不敏感部位，应进行相应的化或绿化，保证工程建成后，全厂无裸

露地坪。

2、事故废水处理

本项目综合考虑生产可能出现的事故状况，拟在厂区内设置 2160m3 事故水池一

座，同时 BOD 罐区设置 2.12m 高围堰、THF 罐区设置 1m 高围堰，保证工程产生的

含污染废水及事故废水不外排。

6.5 生态环境保护措施

（1）在办公宿舍区与生产区的过渡地段，应密植树丛、绿篱，以分隔空间，使办

公宿舍区前形成干净、整洁的环境。

（2）道边绿化：本工程建成后，在不影响正常生产的情况，应沿着工程厂区的道

路两侧栽种行道树和绿篱，构成林网，形成厂区绿化的骨架。栽种的树种应以枝干通

直、技叶茂盛的大乔木为宜。也可在两株乔木间种植灌木丛或在道路两侧边缘种植绿

篱，形成林网，以起到吸毒、滞尘、消声、护路、美化环境的作用。

（3）厂界绿化：环评要求在厂界建设宽绿化带，树种以高大的乔木为主；

（4）厂区绿化：在厂区内，利用办公区及各生产车间道路布置，采用绿化带，在

控制气相污染物对环境污染影响的同时，还可降低噪声 25-30dB(A)。

（5）植物选择：在绿化时，应根据不同树种对尘、SO2、等不同污染物的滞纳和

吸附净化作用，因地制宜进行种植，如厂前区以低矮灌木为主，配以四季各种花卉，

增加美观效果；对厂界四周最好种植黄杨、白杨、洋槐、垂柳等树冠较密具有防风、

防灰、抗毒害力强、易被雨水冲刷的树种等。

（6）在生产区应硬化地面，严防生产废水下渗对地下水产生影响，为此本环评要

求生产区地面必须进行防渗硬化处理，地面硬化水泥面厚度不小于 15cm，这样可减

少下渗对地下水的影响。

总之，企业应加强对绿化工作重要性的认识，配备专职人员对绿化工作进行管理，

逐年增加绿化投资，以保证绿化工作的长期开展。

6.6 环境风险防范措施

1、事故防范措施

121

本项目所用的原料涉及可燃化学品，存在着火爆炸的危险，因此在原料的贮存和

生产过程中要采取以下风险防范措施：

（1）根据本项目各单项工程的爆炸和火灾危险性定类，本拟建工程消防设计中

各专业均应参照国家防火防爆有关规范执行。对有爆炸危险的甲厂房采取防爆措施，

各主要构件、装修材料的耐火性能均应符合防火规范内相应的耐火等级。

（2）总图布置应执行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，1997 年修订），并充

分考虑风向、安全防护、消防和疏散通道以人货分流等问题。产品等应单独布置，保

证，保证与周围其它建筑的距离要求。

（3）消防设计应严格遵照国家防火防爆的有关规范进行；设备、管道尽可能露

天布置；架空管道应设避雷装置。

（4）生产工艺上采用 DCS控制系统自动安全连锁措施，保证生产过程中的安全。

（5）为防止罐区泄露引起较大的火灾、爆炸等环境污染事故，要求罐区设置围

堰，BOD 罐区围堰高度不低于 2.12m、THF 罐区围堰高度不低于 1m，在四周不同方位

上设人行踏步，以利于平时罐区检查人员进出及火灾时的灭火操作和指挥。同时，围

堰内部所构成的空间容积应大于罐区内所有储罐的容量之和，各罐之间的距离严格执

行《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008）中的有关要求。围堰采用阻燃型

材料—混凝土筑成，围堰的宽度以能承受满堤时液体的静压力为准。

（6）罐区围堰内设防火分隔堤，在管线穿越围堰及防火分隔堤的地方，使用不

燃型材料进行密封，避免各储罐事故时相互影响。

（7）罐区设计时考虑避雷设备，按规范设置消防设备，设置合理的消防用水系

统。

（8）罐区设备用罐，一旦发生泄露，能及时倒罐。

（9）必须严格执行各种设备的定期检查、检测的有关规定，发现问题应及时解

决；对设备管道及附件要定期进行维护、检修，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，

使它们始终处于完好状态，做到安全运行；大检修时，应制定出完善的开、停车方案

及检修安全注意事项。

2、水环境三级防控措施

为避免因泄漏、火灾等导致地表水体污染事故的发生，确保此类事故废水不外排，

122

本次评价提出水环境风险事故三级防控措施，具体措施如下：

（1）一级防控措施

①装置区初期污染雨水：

装置污染区设置围堰，围堰内初期污染雨水经初期雨水管道，排至初期污染雨水

收集池。初期雨水池达到设计水位后，视为后期清净雨水，后期雨水通过初期雨水池

前端设置的溢流井，自动溢流到清净雨水系统。待雨停之后，初期污染雨水收集池内

的初期污染雨水用泵送入生产污水管线去污水处理站进行处理。

②罐区防火堤

储罐全部采用露天布置，分别布置在防火堤内，设防止物料流出堤外的措施。堤

内均设有排水沟，堤外设有阀门井与堤内排水沟相接，正常时阀门井内阀门打开，事

故时阀门井内阀门关闭。易燃易爆及有毒有害物储存区的消防排水，一并进入事故应

急池。

罐区的防火堤容积在发生一般事故时，防火堤内容积能够作为消防事故污水的暂

时应急缓冲池。初期雨水和一般事故消防废水都可以通过防火堤进行一级防控。

（2）二级防控措施

设置事故水池，并配套隔离装置、收集装置以及提升泵等，保证在事故状态下的

废液（包括泄漏的物料、消防废水等）能够得到及时收集。

本工程设有 1座事故池，用于收集事故废水。当发生火灾时，立即关闭全厂的雨

水排口，确保全部污水都集中在厂区内部。受污染的初期雨水或消防水通过切换阀门

的控制沿管网流入事故池内，收集起来的废水再通过移动泵分批送污水收集池。

（3）三级防控措施

事故状态下保证全厂废水不外排。厂区内设置有污水收集池，能够及时将生产废

水、事故废水以及初期雨水分批处理。

通过采取上述水环境风险防范措施，可有效保证初期雨水和消防水不外排；对于

生产界区和罐区的少量物料泄露，通过围堰设施进行收集，并送污水收集池，也切断

了液态污染物向地表水体转移的途径，保证在生产过程或污水处理系统出现故障时的

废水不外排，通过上述措施，解决了事故状态下废水外排的可能性，从而避免了水环

境风险。

123

3、制订事故应急措施的建议

为了在事故发生时迅速形成控制能力，应设立应急组织机构并制订应急预案。在

平时，该机构应定期发布公众教育信息，使全体职工明了各种可能事故的危害和起因；

并制定应急预案和应急培训计划，使各生产岗位的职工熟练掌握各种事故突发时应采

取的应急措施、紧急撤离和疏散线路；做好应急救援保障工作，配备应急设施、设备

与器材等。一旦发生事故，应急组织机构应立即报警，联系当地有关部门协同救急，

同时启动应急预案，应急状态终止后做好现场善后处理和恢复措施。

4、建立严格的环境管理制度

针对本项目的生产特征和排污特征，建设单位应建立完善的环境管理制度与环境

监测计划。通过成立环境管理小组，监督落实各项环保措施，加强宣传各种原辅材料

的毒理特性，使全体职工的环保观念与自身安全结合起来，对各环保设施建立档案卡、

进行污染指标及用水、用原料定量考核。同时，还应将考核结果与个人经济效益挂钩，

充分提高全厂上下环保意识，确保环保设施的正常运转。

6.7 土壤环境保护措施

为有效保护本项目周边土壤环境，本次评价要求建设单位严格实施以下措施。

1、源头控制措施

为避免项目运营对土壤造成污染，评价要求厂方从源头采取控制措施：

本项目应将生产区所有裸露地面硬化并做好防渗处理。另外，对一些生产车间、

罐区等附近更要按照防渗要求搞好防渗处理。从源头上避免项目运营对土壤造成的污

染。

2、过程防控措施

加强管理，污水处理站正常运行，确保厂区无废水外流。

3、土壤环境质量现状保障措施

对厂区内生产区地面、罐区等进行防渗，其他地区进行硬化，并在厂区内进行适

当的绿化，保证厂区内无裸露地表。

4、跟踪监测

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018）等相关要求，结合项

目所在区域系统特征、潜在污染源、环境保护目标等因素，布置土壤环境监测点。

124

（1）监测点布置

①监测项目：邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、邻苯二甲酸丁基苄脂、邻苯二甲

酸二正辛酯、石油烃（C10-C40）。

②监测布点：

在厂区中心及下游各布设 1 个土壤监测点。监测点主要监测 0-0.2m 的表层土壤。

③采样频率：土壤监测点每 5 年内监测一次。委托有资质单位进行土壤样采集与

化验分析。

（2）土壤监测数据管理

上述监测结果应按相关规定及时建立档案，并定期向所在地环境保护行政主管部

门汇报。公开常规监测数据。如发现异常或发生事故，应加密监测频次，并分析污染

原因，及时采取相应措施。

6.8 建立严格的环境管理制度

企业的管理水平是影响环境污染水平的重要因素之一，本项目在运行过程中产

生的污染物较少，并且对各污染环节都采取了目前国内成熟、较为先进的治理措施，

但如管理不善、工作人员素质不高，治理措施得不到有效的落实，则会对环境产生较

大的不良影响，造成严重后果。完善的环境管理制度是减少污染，保护环境质量最有

效、最经济的手段。

（1）本项目环境管理要严格按照本评价提出的环境管理和监测计划实施，建立

自上而下的管理机构和规章制度，制定环境保护与奖惩挂钩的制度，并将制度中规定

的各项内容一一落实到实处，发挥其正作用。

（2）加强职工环保政策、环保意识的宣传，提高职工环保意识。

（3）建立长期环境管理计划和规划，把环保工作作为企业长期发展的一个重要

因素，真正实现可持续发展。

（4）做好监测记录，加强环境监控管理，确保数据的真实性与可靠性。

125

第七章 环境影响经济损益分析

环境影响经济损益分析是综合分析建设项目环境、经济和社会效益的一项重要

工作内容。通过分析三者之间的依存关系，分析衡量环保投入所能收到的环境效果。

本评价采用指标法进行计算，即在费用指标和效益指标计算的基础上，进行环境效益

静态分析，说明环境效益的可行性。

7.1 经济及社会效益分析

本工程总投资 65561.8 万元，产品市场前景广阔，经济效益好，对企业的发展具

有重要的意义。此外，本工程投产后，还可带动当地相关产业的经济发展，提高地方

政府的税收收入，改善周围村民生活水平，具有一定的积极作用。

同时，在企业形成现代化的生产模式后，良好的管理和清洁的厂容厂貌也可为

企业下一步发展征得公众的认可提供条件。

从以上分析可知，项目的实施，在企业提高经济效益的同时，社会效益也较为

显著。

7.2 环境效益分析

本工程采用先进工艺，同时配套了相对完善的污染控制措施，工程投产后，对

环境的影响可降到最小，能够做到在发展经济的同时，注重对环境的保护，具有一定

的环境效益。

7.3 环保投资

新建工程建设环保投资 744 万元，占工程总投资（65561.8 万元）的 1.13%。本

项目环保投资一览表见表 7-1。

126

表 7-1 本项目环保投资一览表

项目 污染源 环保设施及环保投资说明 环保投资

（万元）

废气

导热油炉废气 导热油炉燃用天然气，并配设低氮燃烧器，烟囱高度不

低于 30m（共 1 个排气筒）。 20

投料工序废气

设置 2 个集尘罩+1 套布袋除尘器、1 台风机（风量

10000m³/h），投料粉尘经布袋除尘器处理后通过 1 根

30m 高排气筒排放

15

切粒工序干燥过

程废气

设置 4 个集尘罩+1 套布袋除尘器、1 台风机（风量

20000m³/h），切粒工序干燥废气经布袋除尘器处理后

通过 1 根 30m 高排气筒排放

20

罐区及各装置不

凝气 经收集后通过管网全部送入导热油炉燃烧处理 3

污水处理站废气

对废水处理调节池、预处理池等采用密闭、微负压引风

罩对废气收集送除臭装置进行处理，除臭装置采用 1套

生物滤池+活性炭吸附处理装置（风量 20000m³/h），净

化废气经排气筒（30m高）排放

8

废水

生产废水 本项目运营期除盐水系统排水全部用于循环冷却水补

水，其余废水全部进入厂区自建的污水处理站处理。本

项目自建 1 座污水处理站，处理工艺采用“污水调节池

+芬顿高级氧化+中和池+水解酸化+一级 UASB+二级

UASB+A/O 生化池+接触氧化”，处理能力为 20m³/h。

处理后的污水全部回用，不外排。

400 生活污水

噪声 设备噪声 选取低噪声设备；产噪设备应安装防振、减振、隔音、

阻尼材料等；发放必要的防护用品 50

固体

废物

除尘灰 全部回用于生产 ——

污水处理站污泥

按照按照《危险废物贮存污染控制标准》建设 192m2 危

废暂存间 1 座，厂区暂存后，交由有资质的单位回收处

置

80

废包装材料

残渣

废润滑油

废活性炭

生活垃圾 厂区设垃圾箱收集后交由当地环卫部门清运处置 3

其他

设 2160m3 事故水池、1350m³初期雨水收集池；厂内储

罐区、装置区、事故水池进行地面防渗，防渗系数小于

10-7cm/s；罐区四周设置事故围堰，BOD 罐区围堰高度

为 2.12m、THF 罐区围堰高度为 1m。

120

厂区内地面进行硬化 25

合 计 744

127

7.4 项目费用指标

环保费用指标由治理费用和辅助费用两部分组成，其中治理费用是指一次性投

资和运行费用，辅助费用是为了充分发挥治理方案的效益而发生的管理、监测等费

用。

7.4.1 治理费用（C1）

治理费用计算公式如下：

C1=C1-1/n+C1-2

式中:C1-1—环保投资，为 744 万元

C1-2--运行费用，取 C1-1 的 20%

n--设备折旧年限，取 n=20 年

由上式计算出本工程环保治理费用为 13116.08 万元/年。

7.4.2 辅助费用(C2)

辅助费用计算公式如下:

C2=U+V+W

式中:U--管理费用，取 0.5 万元/年

V--咨询、学术交流费用，取 0.5 万元/年

W--准备和执行环保政策的费用，取 0.5 万元/年

由上式计算出辅助费用 C2 为 1.5 万元/年。

费用总指标 C=C1+C2=13117.58 万元/年。

7.5 项目经济效益

污染治理措施的实施，不仅可有效控制污染，而且会带来一定的经济效益，主

要体现在两方面，一是直接经济效益(R1)，环保措施对废物回收利用所获得的产品

价值；二是间接经济效益(R2)，环保措施实施后的社会效益。

7.5.1 直接经济效益(R1)

直接经济效益按下式计算：

R1=Ni + Mi + Qi + Si + Ti

式中：Ni--能源利用的经济效益

128

Mi--水资源利用的经济效益

Qi--废气利用的经济效益

Si--固体废物利用的经济效益

Ti--废水中物质利用的经济效益

i--利用项目个数

本工程在污染治理过程中回收和利用的各种物料及节能降耗所带来的经济效

益情况见表 7-2。

表 7-2 环保措施经济效益估算表

序号 能源、资源利用项目 数量(t/a) 单价(元/t) 经济效益(万元/a)

1 副产品四氢呋喃外售 7200 5500 3960

7.5.2 间接经济效益(R2)

间接经济效益 R2 是由环保设施投入运行期间，所能减少的损失和补偿性费用

构成的，一般按下式计算：

R2 = Ji + Ki + Zi

式中：Ji--控制污染后对环境减少的损失

Ki--控制污染后对人体减少的损失

Zi--控制污染减少的排污费

若无实际数据，取直接经济效益的 10%，则 R2=20000 万元

经计算，本工程经济效益总指标 R=R1+R2=23960 万元。

7.6 环境影响损益的静态分析

7.6.1 净效益

年净效益为环保投资的直接经济效益扣除污染控制费用（R1-C1），即：

3960-13116.08=-9156.08 万元。

7.6.2 效益与费用比

效益与费用之比 R/C=23960/13117.58=1.83>1

由此可以看出，本工程在进行污染物治理的同时，也将带来良好的经济效益。

同时，环保设施的运行也为经济操作。因此，从环境影响损益角度讲，本工程建设

129

是可行的。

7.7 结论

综合上述对本工程经济、社会、环境效益三方面的分析可知，本工程投产后，

不仅可增加当地财政收入，解决部分人员就业问题，还在减少污染排放的同时，通

过回收物料和加强综合利用，体现出污染治理节能降耗带来的经济效益，可实现社

会、经济、环境效益的和谐统一。

130

第八章 环境管理和监测计划

环境管理是以环境科学为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对经

济、社会发展过程中施加给环境的破坏和污染进行控制，实现经济、社会和环境效益

的和谐统一。随着我国环保法规地完善及严格执法，环境污染问题将极大地影响企业

的生存与发展，因此，环境管理应作为企业管理工作中的重要组成部分，企业应积极

并主动的预防和治理污染，提高全体员工的环境意识，避免因管理不善而产生的环境

风险，为企业实现可持续发展打下坚实的基础。

新疆望京龙新材料有限公司目前已成立环保管理机构，由厂长担任总负责人，负

责全厂环境保护的监督和管理工作。为保证本次工程的建设能够从较高的层次上达到

环境保护的要求，评价将对企业提出环境管理机构、环境管理制度、环境管理计划等

要求，加强企业的环境管理。

8.1 环境管理

8.1.1 总章

（1）为有效地防止环境污染，促进高标准现代化企业建设，特制订《新疆望京

龙新材料有限公司环境保护规章制度》。

（2）公司环境保护的主要任务是：适应生产建设的发展，控制污染源的产生，

防止环境污染，为职工创造清洁适宜的生活和生产环境，促进企业现代化建设。

（3）必须实行综合利用的方针，对工业废渣要进一步做好综合利用，防止破坏

生态环境。

（4）保护环境人人有责，各级领导群众必须遵守国家制定的各项政策、法令，

有权控告一切违法破坏环境的部门和个人。

（5）厂内各部门要认真贯彻执行本制度，切实重视抓好环境保护工作，环保科

要负责协调和监督工作。

8.1.2 环境管理体系与职责

（1）企业内部的环境管理体系

目前厂区设环境保护科，由总经理任主任，副总经理、总工程师任副主任，负责

日常环境保护工作，并配备 1 名专职环保人员。

131

图 8-1 企业环境管理组织网络图

（2）环保科职责和任务

环保科是厂内行政职能科室，是厂区环保工作的办事机构，负责全厂的环境管理

和监测工作。

1、负责贯彻、执行国家的环保方针、政策，组织制定本单位的各项环保制度，

并督促执行。

2、开展内容丰富的宣传、教育工作，普及环保知识，提高人民的环保意识。

3、编制本单位环境保护长远规划和年度计划。提高审查环境项目所需资金、设

备、材料，并负责检查环保计划的实施。

4、负责本厂的环境监测管理工作。认真执行环境评价和“三同时”制度。协助全

厂搞好投产前的环保工程验收工作。

5、开展污染源调查工作，掌握本单位污染状况，制定本单位治理放案。

6、积极治理环境污染，管好用好环保资金。

7、负责搞好环保统计工作，及时、准确的上报各种环保统计报表。

8、负责本单位环保专业人员的业务、技术培训，提高他们的业务水平和技术素

质。

9、加强新技术、新工艺的研究，促进“三废”资源化，收集相关信息，搞好污染

治理，负责有关环保方面的咨询。

厂 长

生产副厂长、总工程师

环保科科长

日常环保工作 日常环境监测

132

10、认真执行上级环保部门对矿下达的环境目标责任制，采用无污染、少污染的

先进工艺，完成自立项目。

11、按国家制定的有关环保政策、法规，按时缴纳排污费。

8.1.3 环境管理制度

企业在健全了环境管理体制与管理机构的基础上，还必须健全环保管理规章制

度，做到“有法可依、有章可循”，才能保证环保工作健康、持续的运转。各项规章制

度应体现环境管理的任务、内容和准则，使环境管理的特点和要求渗透到企业的各项

管理工作中。

根据自身的具体情况，本公司制定了相应的环境管理制度，包括：

（1）环境保护管理条例；

（2）环境管理的经济责任制；

（3）环保设施运行与管理制度；

（4）环境管理岗位责任制；

（5）环境管理技术规程；

（6）环境保护的考核制度；

（7）环境保护奖惩办法。

8.1.4 环境管理计划

针对本工程不同的工作阶段，需制定有关的环境管理计划。

具体管理内容、管理计划，详见表 8-1、表 8-2。

8.1.5 环境管理重点

本次工程建设与运行过程中环境管理的重点部位和内容有：

（1）建设过程相应的环境管理；

① 危废暂存库的合理选择与处理堆存；

② 建设施工过程的污染治理与施工管理；

③ 环境保护设施的建设。

（2）生产运行过程相应的环境管理，包括：

① 地表水、地下水的污染防治；

133

② 废气处理装置日常管理与维护工作；

③ 各工段污染控制设施（气、水、声、渣）的管理与维护。

表 8-1 各阶段环境管理工作的具体内容

阶段 环境管理工作主要内容

管理

机构

职能

根据国家建设项目环境管理规定，认真落实各项环保手续，完成各级主管部门对本企

业提出的环境管理要求，对本企业内部各项管理计划的执行及完成情况进行监督、控

制，确保环境管理工作真正发挥作用。

试

运

行

阶

段

1.检查施工项目是否按照设计、环评规定的环保措施全部完工；

2.做好环保设施运行记录；

3.向环保部门和当地主管部门提交试运行申请报告；

4.环保部门和主管部门对环保工种进行现场检查；

5.记录各项环保设施的试运转状况，针对出现问题提出完善修改意见；

6.积极配合环保部门的检查、验收。

生

产

运

行

期

1.严格执行各项生产及环境管理制度，保证生产的正常进行；

2.设立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护，

按照监测计划定期组织进行全厂内的污染源监测，对不达标环保设施立即进行寻找原

因，及时处理；

3.不断加强技术培训，组织企业内部之间的技术交流，提高业务水平，保持企业内部

职工素质稳定；

4.重视群众监督作用，提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出

意见，并通过积极吸收宝贵意见，提高企业环境管理水平。

表 8-2 主要环境管理方案表

环境问题 防治措施 经 费 实施时间

项目占用土地 加强绿化工作，规划出厂区绿化带 列入环保经费

中 总图设计阶段

废气排放

定期进行生产知识及环保知识强化，提高

操作人员文化素质及环保意识 常规性开支 生产期

加强各废气吸收系统的维护保养，使其运

行效率不低于设计标准 计入成本 生产期

制定合理的绿化方案，选择滞尘、降噪、

对生产中排放污染物有较强抵抗和吸收能

力的树种进行种植

列入环保经费

中 建设期

加强事故风险的预防和控制 计入成本 施工期、生产期

废水排放

生活废水经污水处理站处理达标后外排 环保资金 生产期

加强废水的收集与管理，保证废水不外排，

避免污水对周围水环境造成影响 计入成本

施工期

生产期

加强事故风险的预防和控制 计入成本 施工期、生产期

固体废物 厂房内划出暂存区 列入环保资金 施工期、生产期

噪声影响

对各主要产噪点实施对应的减振、降噪措

施 计入成本 施工期、生产期

施工期建设围墙，运营期加强场内绿化，

对运输道路建设绿化带 计入成本

施工期

生产期

加强日常监督管理 计入成本 生产期

134

④ 危废等固体废物的堆存管理；

⑥ 厂址区内外绿化管理；

⑦ 运输道路的管理。

对厂区各类排污口应进行相应的规范，包括：在厂区“三废”及噪声排放点，设置

明显标志，标志的设置应执行《环境保护图形标志排放口》（GB15562.1-1995）及《环

境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中有关规定。排放口

图形标志见表 8-3。

表 8-3 排放口图形标志

排放口 废气排口 噪声源 固体废物堆场

图形符号

背景颜色 绿色

图形颜色 白色

8.2 环境监测计划

环境监测是环境管理的依据和基础，它为环境评价和管理提供科学依据，并据此

制定污染防治对策和规划。根据本建设项目的隶属、性质、生产规模，生产中污染物

排放的实际情况和企业的发展规划，本评价要求企业设立环境监测室，并设专职人员

（1~2 人），配备必要的仪器设备开展日常监测任务。其中废水自测，废气委托有资

质单位进行监测。

8.2.1 环境监测机构的职责和任务

（1）编制各类有关环境监测的报表负责呈报；

（2）负责本企业范围内的污染事故调查，弄清和掌握污染状况；

（3）定期开展环境监测，并负责各类监测设备的使用，维护和检修工作；

（4）制定本企业的环境监测计划，并完成主管部门布置的各项监测任务；

（5）参加当地的环境监测网，按统一计划和要求进行环境监测工作；

（6）参加本企业所属范围内的重大污染事故调查，组织检查各项环境法规和环

135

境标准的执行情况。

上述工作可与厂环保科或当地环境监测单位协商、配合完成。

8.2.2 环境监测计划

（1）环境监测范围

环境监测计划的制定依据工程内容和企业实际情况，制定环境监测方案，本方案

只针对本新建项目厂区污染源的监测。

（2）环境监测方案

环境监测方案见表 8-4。

表 8-4 环境监测方案

项目 监测点位 监测项目 监测频率

大气

导热油炉烟气排气筒出口 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃 每月监测一次

投料工序废气排气筒进、出口 颗粒物 每月监测一次

切粒工序干燥废气排气筒进、出

口 颗粒物 每月监测一次

污水处理站废气排气筒进、出口 H2S、NH3、TVOC 每半年监测一次

厂界无组织 颗粒物、H2S、NH3、非甲烷总烃、

臭气浓度 每季度监测一次

地下

水

综合楼北侧、BOD 罐区南侧、

污水处理站南侧

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发

性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、

总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解

性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、

总大肠菌群、菌落总数、石油类

每季度监测一次

噪声 厂界四周：设在厂界外 1m 处 等效 A 声级 每季度监测一次

土壤 厂区中央及下游各设 1个监测

点

邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯、邻

苯二甲酸丁基苄脂、邻苯二甲酸二正

辛酯、石油烃（C10-C40）

1 次/5年

建设单位可委托有资质的监测单位进行监测。

（3）监测结果反馈

对监测结果进行统计汇总，上报有关领导和上级主管部门，监测结果如有异常，

应及时反馈生产管理部门，查找原因，及时解决。

8.3 环境管理和监测经费预算

环境管理和环境监测经费预算包括一次性投资和常规性开支。

（1）一次性投资

环境监测可委托当地有资质的环境监测站进行监测，本公司不需购置监测设备。

（2）常规性开支

136

常规性开支包括监测人员进行日常工作，开展宣传教育，报刊订阅，维修设备仪

器，购买药品等的费用，预计每年需 0.5 万元。

8.4 污染物排放清单及管理要求

根据工程及环保设施特点，本项目污染物排放清单及管理要求见表 8-5。

137

表 8-5 建设项目污染物排放清单及管理要求汇总一览表

类别 污染源 污染物 治理措施及运行参数

排放浓度及排放量

技术要求及污染排放标准 排放浓度(mg/m3)

排放量(t/a)

大气污

染物

导热油炉

颗粒物 导热油炉燃用天然气，并配设低氮燃烧器，烟囱高

度不低于 30m（共 1 个排气筒）。

10 1.462 《合成树脂工业污染物排放标

准》（GB31572-2015）表 6 及

表 5 特别排放限值标准

SO2 3.08 0.450

NOX 72.00 10.527

投料工序 颗粒物

设置 2 个集尘罩+1 套布袋除尘器、1 台风机（风量

10000m³/h），投料粉尘经布袋除尘器处理后通过

1 根 30m 高排气筒排放

10 0.792

《合成树脂工业污染物排放标

准》（GB31572-2015）表 5 特

别排放限值

切粒工序干燥

过程 颗粒物

设置 4 个集尘罩+1 套布袋除尘器、1 台风机（风量

20000m³/h），切粒工序干燥废气经布袋除尘器处

理后通过 1 根 30m 高排气筒排放

10 1.584

罐区及各装置

不凝气 非甲烷总烃 经收集后通过管网全部送入导热油炉燃烧处理 - -

污水处理站

TVOC 对废水处理调节池、预处理池等采用密闭、微负压

引风罩对废气收集送除臭装置进行处理，除臭装置

采用 1套生物滤池+活性炭吸附处理装置（风量

20000m³/h），净化废气经排气筒（30m高）排放

10 1.584

NH3 1.0 0.158 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93） H2S 20 3.168

水污染

物

生产废水

CODcr、

BOD5、氨氮、

SS 、石油类

本项目运营期除盐水系统排水全部用于循环冷却

水补水，其余废水全部进入厂区自建的污水处理站

处理。本项目污水处理站处理工艺采用“污水调节

池+芬顿高级氧化+中和池+水解酸化+一级UASB+

二级 UASB+A/O 生化池+接触氧化”，处理能力为

20m³/h。处理后的污水全部用于循环冷却系统补

水，不外排。

- 0 不外排 生活污水

固

体

废

物

污水处理站污

泥

污水处理站

污泥 按照《危险废物贮存污染控制标准》建设 192m2

危险废物暂存间一座，厂区暂存后交

由有资质的单位回收处理

- 282.60

《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18597-2001）及 2013

年修改单要求

废包装材料 废包装材料 - 1

残渣 残渣 - 12

138

废润滑油 废润滑油 - 1

废活性炭 废活性炭 - 3

除尘灰 除尘灰 全部返回生产系统再利用 - 472.824

《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单

要求

生活垃圾 生活垃圾 设垃圾桶收集，定期交由当地环卫部门统一收集处

置 － 16.005 ——

噪

声

各机械设备噪

声

置于封闭车间内，厂房隔音；设备设减振基础、风机加装消音装

置，合理布置设备位置 － －

满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》GB12348-2008 中 3

类标准限值

总平面

布置 厂房合理布局，设备位置集中布置 － 合理布局

环境监

测

废气

导热油炉烟气排气筒出口 例行大气污染监测

－

按监测计划实施监测

投料工序废气排气筒进、

出口 例行大气污染监测 按监测计划实施监测

切粒工序干燥废气排气筒

进、出口 例行大气污染监测 按监测计划实施监测

污水处理站废气排气筒

进、出口 例行大气污染监测 按监测计划实施监测

厂界无组织 例行大气污染监测 按监测计划实施监测

地下水 综合楼北侧、BOD 罐区南

侧、污水处理站南侧 例行地下水污染监测 － 按监测计划实施监测

噪声 厂界四周 例行厂界噪声监测 － 按监测计划实施监测

土壤 厂区中央及下游各设 1个

监测点 例行土壤污染监测 － 按监测计划实施监测

其他

设 2160m3 事故水池、1350m³初期雨水收集池；厂内储罐区、装置区、事故水池进行地面防渗，防渗系数小于 10-7cm/s；罐区四周设置事故围

堰，BOD 罐区围堰高度为 2.12m、THF 罐区围堰高度为 1m。

厂区内地面进行硬化

139

第九章 结论

9.1 建设项目简介

新疆望京龙新材料有限公司年产 10万吨 PBAT项目位于新疆巴州库尔勒石油石

化产业园（上库石化园）内，项目占地为工业用地。工程总投资 65561.8 万元，占

地面积 72000 ㎡。工程建设内容主要包括罐区、PBAT 装置区、THF 回收装置区以及

辅助设施等。项目建成达产后将实现年产可降解树脂（PBAT）100000 吨，四氢呋

喃 7200 吨（副产品，纯度 99.5%）。2019 年 11 月 29 日，新疆库尔勒市发展和改

革委员会对本项目进行了备案登记，备案证编码为 20190206，项目代码为

2019-652801-41-03-026940。

9.2 评价区环境质量现状及评价

9.3 环境影响预测与评价

9.3.1 环境空气预测与评价

（1）项目选址及总图布置的合理性和可行性

本项目在新疆巴州库尔勒石油石化产业园（上库石化园）内空地进行建设。分

析项目的总图布置，基本上做到了生产、生活区的合理布置，基本可行。

根据预测，排放的污染物对各环境空气敏感点的贡献值较小，各环境环境空气敏

感点的叠加值可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求。

（2）大气污染控制措施

本项目导热油炉（2 台、1 用 1 备）燃料为天然气，属清洁能源，导热油炉配设

低氮燃烧器，烟气通过 1根 30m高的排气筒排放；投料工序粉尘经 1套布袋除尘器处

理后通过 1 根 30m 高排气筒排放；切粒工序干燥粉尘经 1 套布袋除尘器处理后通过 1

根 30m 高排气筒排放；污水处理站废气经 1 套“生物滤池+活性炭吸附”处理装置处

理后通过 1 根 30m 高排气筒排放。本项目运营期废气可做到达标排放。

（3）环境空气影响评价结论

根据 HJ2.2-2018 要求，大气评价按一级评价进行，预测范围边长 5km。采用 2019

年全年气象资料和 AERMOD 模型预测了本项目对大气的环境影响。

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在全年逐时、逐日气象条件下，分别预测了评价区环境空气保护目标点、评价区

网格点上的最大地面小时、日均、年均质量浓度，并绘制了评价区最大小时、日均、

年均浓度等值线分布图。

项目不设大气环境防护区域，项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值

的最大浓度占标率均＜100%，项目新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最

大浓度占标率均小于 30%。

对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，叠加在建、拟建项目的环境影

响后，其短期浓度叠加后均可达标。

综上所述，本项目选址和总图布置合理，环境保护措施可行，项目污染物的排放

对本区域环境空气影响不大。因此，从环境空气影响角度看，项目建设是可行的。

9.3.2 地表水环境影响评价

本项目运营期废水产生量主要为生产废水及生活污水。

本项目运营期除盐水系统排水全部用于循环冷却水补水，其余废水全部经厂区自

建的污水处理站处理后回用于循环冷却水补水，本项目运营期废水不外排。

因此，本项目废水均能得到合理处置，不会对当地地表水环境造成影响。环评要

求建设单位要制定科学、严格的规章制度，加强管理，必须保证污水的正常收集和处

理。

本项目拟在厂新建一座 2160m3 事故水池，可保证事故产生的含污染废水全部收

集池中，做到事故状态下废水全部在厂内处理不外排，保证了当地地表水环境不受非

正常生产及事故排水影响。

9.3.3 地下水环境影响评价

根据计算结果，正常工况下收集池若发生泄漏，10 年后，石油类沿潜水层地下

水水流方向向下游的最大迁移距离为 0m；非正常工况下收集池若发生泄漏，10 年

后，石油类沿潜水层地下水水流方向向下游的最大迁移距离为 200m。

由此可见，如果项目发生泄漏，却未及时采取相应有效的补救措施，10 年后，

污染物将往下游迁移，污染物会随着时间的推移进入河道，向下游运移更远，将对

下游地表水体水质将产生不利影响。正常工况下，本项目废水不外排，不会对敏感

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目标造成影响。非正常工况下，物料渗漏等原因使部分石油类流失到地下，对地下

水会产生影响。项目场地及地下水潜水含水层主要由粉土和细砂构成，其渗透系数

相对较小，且水力梯度平缓，因此污染物在孔隙介质中运移速率相对较慢。非正常

工况下，各装置均对地下水造成不同程度的污染，因此在生产期间必须做好污、废

水的防渗措施，防止场地附近地下水受到影响。同时应加强管理，定期进行监测，

发现超标现象，及时采取补救措施，防止对地下水造成污染。本项目厂址下游 5km

范围内无地下水敏感目标分布，故本项目物料发生泄漏对分散式饮用水源井水质产

生的影响较小。因此，本项目的建设对区域地下水影响较小。

9.3.4 声环境影响评价

本工程运营后厂区噪声源对厂界四周有不同程度的影响，昼间、夜间贡献值均为

21.25~28.80dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中

3 类标准要求。

公司应在生产中加强对全厂噪声源的综合治理，除配套防振减噪措施外，还应在

厂界空地进行绿化，以达到降噪滞尘的作用，同时也可起到美化厂区环境的作用。

9.3.5 固废环境影响评价

本项目运营期产生的固体废物主要为除尘灰、污水处理站污泥、废包装材料、残

渣、废润滑油、废活性炭、生活垃圾。其中除尘灰全部返回生产系统再利用；污水处

理站污泥、废包装材料、残渣、废润滑油、废活性炭集中收集后分别暂存于危废暂存

间，定期交由有资质的单位回收处置；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清

运处置。本项目所有固体废物均得到了合理处置。从根本上防止了废渣的污染，对区

域的自然环境、生态、人群健康均不会造成大的危害。

9.3.6 生态环境影响分析

本项目不在自然保护区、风景名胜区等重点生态敏感区范围内，区域生态环境敏

感程度一般。本项目的建设对所在区域的土壤、植物和农作物会产生一定的影响，环

评针对其影响，规定了相应的生态环境保护措施，可以有效缓解对生态环境的影响，

措施实施后项目对区域生态环境的影响较小，在可接受的范围之内。

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9.4 环境经济损益分析

本工程投产后，不仅可增加当地财政收入，解决部分人员就业问题，还在减少污

染排放的同时，通过回收物料和加强综合利用，体现出污染治理节能降耗带来的经济

效益，可实现社会、经济、环境效益的和谐统一。

9.5 环境管理与监测计划

项目建成后须加强环境管理，培训专门的环保管理人员，并根据环境监测计划，

定期委托监测单位进行环境控制监测。

9.6 环境保护对策

本评价针对工程建设特征制定了相应的环保措施（包括废气、废水、固废、噪声

等方面），各项污染物均能做到达标排放或合理处置。本工程投资为 65561.8 万元，

其中环保投资约为 744 万元，占建设项目总投资的 1.13%。

9.7 公众参与

为了解本项目所在区域公众对项目建设的态度以及意见建议，建设单位根据

《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4 号）要求开展了公众参与调查

工作。在此期间，均没有公众提出意见。

9.8 总结论

（1）国家产业政策及环保政策要求

本项目已由新疆库尔勒市发展和改革委员会对本项目进行了备案登记，备案证

编码为 20190206，项目代码为 2019-652801-41-03-026940。不属于《产业结构调

整指导目录（2019 年本）》中的限制类和淘汰类产品，不违背产业政策要求。

（2）城乡发展规划要求

新疆望京龙新材料有限公司年产 10 万吨 PBAT 项目地处新疆巴州库尔勒石油石

化产业园（上库石化园）内，厂址占地为工业用地，用地类型符合规划要求。因此

本项目的建设符合城市建设规划。

（3）达标排放和总量控制

本工程在严格采取设计与环评所要求的废气治理措施、废物处置措施及其它污

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染防治对策，将污染物的排放量尽可能降至最低。要求建设单位按照相关要求申请

排污总量。本工程采取了严格可靠的污染防治措施，污染源排放的污染物浓度和排

放速率均达到排放要求。

（4）对区域环境影响

本工程的建设将增加一定的污染排放负担，根据现状监测结果可知，本区属于

达标区。但本项目投产并采取本报告规定的环保措施后，污染物均能达标排放，因

此本工程建设不会明显增加对区域环境的压力，符合区域环境质量控制的要求。

（5）生态环境的影响及保护恢复

环评报告中提出的各项生态环境保护措施，在设计、施工、运营各期得到落实。

这些措施落实后，可以消除项目建设对生态环境产生的不利影响或将不利影响降到

最低限度，工程建设及运营带来的影响是区域自然体系可以承受的。

（6）公众参与

为了解本项目所在区域公众对项目建设的态度以及意见建议，建设单位根据

《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4 号）要求开展了公众参与调查

工作。在此期间，均没有公众提出意见。

（7）环境风险分析

本项目运营过程中存在着一定的环境风险，但只要加强管理，建立健全相应的风

险防范管理、应急措施，并在设计、施工、管理及运行中认真落实环境风险评价中提

出的措施和相关环保规定，确保相关化学品的安全使用，制订相应的事故应急预案，

则其运营期的环境风险可接受，并且其环境风险事故隐患可降至最低。

本项目风险评价结论：项目存在一定风险，但项目的风险处于环境可接受的水平，

项目的风险防范措施可行。综合分析，项目从环境风险角度可行。

综上所述，只要认真贯彻执行国家的环保法律、法规，认真落实本次评价提出的

污染防治措施的前提下，从环保的角度出发，新疆望京龙新材料有限公司年产 10 万

吨 PBAT 项目的建设是可行的。