5 Risc Tehnic Tehnologic Metoda AMDEC

Fiabilitate i siguran n funcionareCursul nr. 11 Analiza modurilor de defectare, a efectelor i a criticitii sistemelor Metoda AMDEC.

Obiective

descrierea metodei;

aplicaii ale metodei de evaluare.

Defecte i defectriEvoluia n timp a unui sistem este caracterizat de o succesiune de stri de funcionare i nefuncionare.

Strile de nefuncionare pot fi mprite n dou mari categorii: defectri atunci cnd elementul nu-i ndeplinete funciunea i greeli atunci cnd elementul ndeplinete o funciune necorespunztoare.

Defecte i defectri Starea de defect este starea unei entiti inapt de a ndeplini o cerin funcional, excluznd inaptitudinea datorat mentenanei preventive sau altor aciuni programate sau lipsei unor resurse exterioare.Defectarea reprezint ncetarea aptitudinii unei entiti de a-i ndeplini cerina funcional.Defectul reprezint evenimentul fundamental n teoria fiabilitii.

Defectarea datorat uzurii

n condiiile exploatrii normale, evoluia uzurii n timp este corelat cu fiabilitatea i cuprinde 3 perioade :

Principalele cauze i forme de deteriorare a organelor demaini cu micare relativ

Clasificarea defeciunilor condiionate de procesul de uzare

Diagrama PARETTO Se prezint sub forma unei histograme care arat numrul de defeciuni nregistrate pn la un moment dat t la fiecare din componentele unui sistem.

Diagrama PARETTO Diagrama PARETTO permite evidenierea componentei cu fiabilitatea cea mai sczut a unui sistem. n cazul sistemelor complexe se ridic diagrame PARETTO n etape succesive, pn la evidenierea elementelor simple cu cea mai mare rat a cderilor.

Diagrama PARETTO

Matricea defectelor Prezint numrul de defeciuni nregistrate pe fiecare component a sistemului la intervale de timp egale.

Se procedeaz la nsumarea numerelor de defeciuni pe orizontal, deci pentru fiecare component n parte, pe durata desfurrii experimentului. n dreapta matricei se construiete histograma corespunztoare, care reprezint diagrama PARETTO a sistemului.

Matricea defectelor Apoi se nsumeaz numerele defeciunilor pe vertical, deci pe intervale de timp. n partea inferioar a matricei se construiete o histogram care prezint evoluia numruluide defeciuni din intervalele de timp Dt pentru ntregul sistem. Deoarece densitatea de probabilitate a timpului de bun funcionare este

, iar N0 i Dt sunt constante, rezult c histograma respectiv reprezint histograma lui f(t), dar la alt scar.

Matricea defectelor

Analiza modurilor de defectare, a efectelor i a criticitii (AMDEC/FMEA)Metoda AMDEC este considerat ca fiind un instrument de baz n managementul proiectelor, al mentenanei i n cel al calitii totale.

denumirea iniial a fost Failure Mode and Effect Analysis FMEA capt denumirea de Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit AMDEC

AMDECAMDEC produs-proiect permite urmrirea i analiza produselor nc din stadiul de proiectare, ncercnd s evidenieze care sunt defectele posibile i implicaiile acestora asupra utilitii produsului final.

AMDEC produs-proces permite validarea tehnologiilor de realizare a unui produs, astfel nct s fie asigurat o fabricaie eficient a acestuia.

AMDEC mijloc de munc/utilaj este focalizat pe analiza mijloacelor de producie, n scopul diminurii numrului de rebuturi, a ratei de detectare i creterii fiabilitii i disponibilitii.

AMDEC

Fiind o metod de analiz critic, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:

determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic;cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor;analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare, valorii produsului;prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de apariie a defectelor;prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i mentenanei;determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a produciei;creterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munc, persoane, nivele ierarhice.

Etapele metodei AMDEC

AMDECAnaliza funcional Modul de defectare: este datorat funcionrii unei pri din sistem, a unei componente, a unei piese. El se caracterizeaz printr-un comportament care risc s opreasc funciunea pentru care a fost introdus.

Cauzele poteniale: pot fi cauze minore gsite repede de ctre grupul de lucru;pot fi cauze crora trebuie s li se aplice metoda de lucru Cauz Efect .

AMDECAnaliza funcional Efectele poteniale ale defectelor: efectele pot fi pe subsisteme, pe sisteme, pe mediul nconjurtor, pe utilizator.

Detectarea: dac, cauza (modul) a aprut, detectarea corespunde a ceea ce trebuie modificat ca utilizatorul s foloseasc corespunztor sistemul. Obiectivul este de a preveni apariia cauzei i introducerea n sistem a unor dispozitive care s previn cauza sau s se gseasc o nou configuraie a subsistemului sau a componentei.

AMDECAnaliza funcional Evaluarea: riscul este evaluat cu ajutorul unor indici:Frecvena de apariie (F) exprim probabilitatea cauzei care produce i conduce la defect. Poate fi apreciat prin media timpului de bun funcionare (MTBF).Gravitatea (G) reprezint gravitatea efectului datorat defectrii, resimit de utilizatorul utilajului respectiv. Se poate exprima n funcie de media timpului de mentenan (MTM - MTR).Detectabilitatea (D) ia n considerare c defectul poate fi detectat de utilizator, de asemenea cauza i modul n care el a aprut. Cu ct riscul de a detecta defectul este mai mare, cu att nota este mai mic.

Analiza funcional

AMDECAnaliza funcional Criticitatea defectului se va aprecia cu ajutorul urmtoarei relaii:C = G x F x DDificultatea const n aprecierea corect a factorilor F, G, D, pentru aceasta trebuind a fi consultat ntregul istoric de date al mentenanei. Modalitatea de calcul a criticitii devine ns relativ simpl, mai ales c se va recurge la fie tipizate AMDEC.

Diagrama cauz efect

De exemplu, pentru mediul ambiant (factor primar), se poate adauga "clima" (factor secundar), apoi se completeaza prin "vant" si "inghet" (factori tertiari) ; pentru tehnica (factor primar), "sistemul de diagnosticare" (factor secundar), apoi "informatica utilizata" (factor tertiar)

Exemple de efecte

Aprecierea gravitii pericolului (G), dup McDermott 1996 i Dieter 2000

Aprecierea probabilitii de apariie (P), dup McDermott 1996 i Dieter 2000

Nivelul riscului

Scala de normare pentru gravitatea efectului produs prin defect (G)

Scala de normare pentru probabilitatea de apariie (P)

Scala de ierarhizarea a probabilitii de detectare a defectului (D)

Indicele de criticitateIndicele de criticitate, este notat cu C (Criticitate) sau RPN (Risk Priority Number) i permite stabilirea gradului n care soluia constructiv/tehnologic prezint fiabilitate i siguran n exploatare.

Evaluarea criticitiiCriticitatea fixeaz prioritile ntre diferitele tipuri de aciuni: A.R. (aciune de reducere a efectelor), sau A.P. (aciune de prevenire a defeciunilor) sau A.D. (aciune de detecie a defeciunilor), determin alegerea aciunilor corective i ordinea lor de desfurare.

Criticitatea poate fi evaluat utiliznd o matrice de forma urmtoare, care pune n eviden zona critic (poriunea roie) i zona necritic (zona verde).

Matricea de criticitate

Model fi AMDEC

Elaborarea planului aciunilor corective sau de mbuntire

Studiul AMDEC pentru o siren

Exemplu de metodologie AMDEC


ComponentTipul defeciunii Efectul defectiunii Aciuni Corective Consecine

FURTUNperforatScurgere de lichidnlocuirea furtunului Pierdere de lichid nfundat

Lichidul nu se putea scurge sau debit minim de lichidControlul furtunului Reducerea transferului nepotrivit . Coroziunea i perforarea au dus la poluare


Component Tipul defeciuniiEfectul defectiunii Aciuni CorectiveConsecine

POMP Nu pornete Pompa nu funcioneazControl electric i mecanicNici un transfer de lichid Scurgere pe la sigiliul mecanicIzolarea pompeiPierdere de lichidGarnitur defect Ca mai sus Ca mai sus

Normativ tehnic privind evaluarea strii de siguran n exploatare a echipamentelor hidroelectromecanice ale evacuatorilor de ape mari ai barajelor - NTLH-050

SECIUNEA a 4-a Analiza metodelor de defectare, a efectelor i a criticitii lor - metoda AMDEC

V mulumesc pentru atenia acordat!!!

Documents

5 Risc Tehnic Tehnologic Metoda AMDEC