9주 수요예측과 재고관리 - contents.kocw.netcontents.kocw.net/KOCW/document/2014/Chungbuk/kimjidae/8.pdf · Forecasting, and Replenishment)은 공급사슬 거래파트 너들

9주 수요예측과 재고관리

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University

목차 1. 수요예측의 의의와 방법 2. 시계열 분석 3. 초첨예측 4. CPFR 5. 재고관리의 의의와 목적 6. 재고관리시스템

월마트 사례


- 월마트는 세계수준의 데이터하우스를 보유하고 3000개가 넘는 월마트 매장별, 제품별, 일일 운영상황에 대해 경쟁사보다 빨리 상세한 정보를 획득하고 있다. 10만개 제품에 대한 1년 동안의 자료를 보고하고 있다.

- 이 시스템은 데이터마이닝을 통하여 각 매장에서 각 시기별로 필요한 제품을 예측하고, 재고관리 및 고객욕구 이해에 관한 의사결정을 지원한다.

- 이제는 고객의 장바구니 분석까지 확대하여 고객이 구매한 제품에 대한 자료를 수집하여 제품간의 구매 연관성 및 형태를 분석하고 있다.

- 또한 매장 관리자와 공급사는 웹상에서 데이터 웨어하우스 접근이 가능하며, 협력적 계획, 예측, 보충(CPFR, Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment)을 통하여 비용을 절감하고 있다.

수요예측의 의의


- 대부분의 제품 및 서비스 수요변동은 다음의 6가지로 설명할 수 있다. (1) 평균수요, (2) 추세변동, (3) 계절변동, (4) 경기순환변동, (5) 자기상관성, (6) 불규칙 변동.

- 경기순환 변동은 선거, 전쟁, 경제적 상황, 사회적 현상들에 의해 영향을 받는다. 불규칙 변동은 설명할 수 없는 수요변동을 가리킨다.

- 추세선의 형태에는 (1) 선형추세선, (2) S-곡선, (3) 점근 추세선, (4) 지수곡선이 있다.

- 자기상관성은 “어떤 시점에서의 수요는 그 자체의 과거값과 매우 높은 상관관계가 있다”라는 점을 가리킨다. 예를 들어 만약 어느 대기라인이 길다고 한다면, 잠시 후에도 그 대기라인은 여전히 길다고 예측할 수 있다.

수요예측의 방법


(1) 정성적 방법(현장자료 집결화, 시장조사, 패널동의법, 유추법, 델파이 기법 등)

(2) 시계열분석(단순이동평균법, 가중이동평균법, 지수평활법, 회귀분석 등)

(3) 인과분석(회귀분석, 계량경제 모델 등) (4) 시뮬레이션 모델(컴퓨터에 근거한 동적모델로 만약 가

격이 10% 상승하면 수요는 어느 정도 변화될지를 예측함)

시계열분석


- 단순이동평균법: 제품수요 증감의 변화가 빠르지 않고 계절적 요인이 없을 경우에 활용한다.

- 가중이동평균법: 미래를 예측하는데 있어 좀 더 정확한 것은 최근의 정보이다.

- 지수평활법: 적은 계산으로 예측이 가능하고 공식이 상대적으로 쉽다. 지수평활법은 세가지 요소만 있으면 예측이 가능하다. 즉, (1) 최근의 예측치, (2) 실제치, (3) 평활상수 α 이다. 비교적 안정적으로 성장하는 제품을 생산하는 회사에서 이 상수값은 보통 5-10%이며, 반면 성장속도가 빠른 제품인 경우 최근 정보가 중요하므로 상수는 15-30%가진다. 또한 지수평활법에서는 추세효과를 반영할 수 있다. 이 때에는 α이외에 δ가 사용된다.

시계열 분석 예제


1월 실제수요 200 2월 실제수요 160 3월 실제수요 300 4월 실제수요 230

3개월 단순이동평균법: 5월 예측수요= (160+300+230)/3=230 가중이동평균법: 5월 예측수요=160*0.1+300*0.2+230*0.7 지수평할법: 5월 예측수요= 4월예측수요+0.1(4월 실제수요-4월 예측수요)

예측오차와 계절변동분석


- 예측오차: 예측오차는 예측치와 실제치와의 차이를 의미한다. 어느 일정 기간 동안 예측치와 실제치 자료를 가지고 (1) 평균절대오차(MAD, mean absolute deviation)와 (2) 누적예측오차(RSFE)를 비교하여 추적지표(tracing signal)를 계산한다. 추적지표는 어떤 시계열 분석방법이 실제수요의 상향과 하향의 변화를 얼마나 잘 반영하고 있는지를 보여준다.

- 계절변동분석: 계절변동의 형태에는 두 가지 (1) 가법계절변동(additive seasonal variation)과 (2) 승법계절변동(multiplicative seasonal variation)이 있다. (1) 가법계절변동에서는 “추세 + 계절” 공식을 이용하여 수요를 예측한다. (2) 승법계절변동에서는 “추세 × 계절” 공식을 이용하여 수요를 예측한다.

초점 예측


- Bernie Smith는 논리적이고 이해하기 쉬운 몇가지 규칙이 미래 수요를 예측하는데 매우 유용함을 발견하였다. 이 방법이 통계적 접근방법보다 더 좋은 결과를 주었음을 증명하였다.

- 몇가지 규칙에는 (1) 지난 3개월간 판매된 것은 무엇이건 간에 다음 3개월간 판매될 것이다. (2) 작년의 같은 3개월간 판매된 것은 올해 동일한 3개월간 판매될 것과 같다. (3) 작년 3개월간 판매량보다 올해 동일한 3개월간 판매량이 20% 많다. 이들 규칙중에서 어떤 규칙이 best인지를 확인하기 위해 과거자료를 이용한 시뮬레이션을 실시하여 각 규칙별 예측치와 실제치 차이를 비교한다.

CPFR


- 협력적 계획, 예측, 보충(CPFR, Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment)은 공급사슬 거래파트너들 사이에서 발생하는 수요예측, 생산구매계획, 그리고 재고보충 문제를 조정한다. CPFR은 공급사슬상에서 신뢰할만하고 정확한 수요를 예측하기 위하여 웹을 통하여 선별적인 내부정보를 공유한다. 식품산업은 CPFR를 통해 연간 30억 달러의 비용이 절감되었다고 보고되고 있다.

- 이동평균법이라는 간단한 기법을 사용하고 있지만 소매상의 주문예측과 공급자의 판매예측에 관한 최근 예측치가 웹상에서 빈번히 공유되고 비교된다. 쌍방의 예측치에 차이가 크면, “예의 주의(Alert)” 가 웹상에서 표시되고 양쪽기업은 예측을 수렴하기 위해 조정을 한다. 수렴과 동의가 이루어지면 주문예측은 실제주문으로 바뀌게 되고, 이것으로부터 재고보충의 과정이 시작된다.

CISCO의 CPFR


ㄹ

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재고의 개념


(1) 전통적 회계 상에서 재고의 분류 ․원자재 ․재공품 ․완제품 (2) 생산관리에서 재고의 분류 ․독립수요 재고 - 수요발생을 기업이 통제할 수 없음(완

제품) ․종속수요 재고 - 수요를 기업이 통제할 수 있음(원자재

및 부품) (3) 기타분류 ․주기재고 ․안전재고 ․예상재고 ․수송재고

재고관리


(1) 재고 측정 ․일상적 보유량×단가 ․재고유지비용은 보통 단가의 20-30% 수준이다. (2) 재고회전율 측정 ․연간매출액/평균 총재고액 (3) ABC 분석 ․파레토 분석을 실시 ․A 유형 재고 - 컴퓨터화된 재고시스템 적용 ․B 유형 재고 - 중간 수준의 시스템 적용 ․C 유형 재고 - 비주얼한 시스템 적용

재고관리의 의의


(1) 자재관리는 자재의 입고부터 자재의 가공 및 생산, 제품의 출하, 소비자 인도에 이르 기까지 자재, 재고 및 제품의 흐름을 관리하는 것이다.

(2) 자재구매에 지출된 비용은 보통 매출액의 45 - 65%를 차지한다.

(3) 유통비용까지 고려한다면 상당한 수준이다. (4) Dilemma ․자재 재고를 많이 확보하면 기회비용, 유지비용이 발생 ․자재 재고를 많이 확보하면 고객서비스가 증대되고 주

문비용이 적게 들고, 할인을 받을 수 있으며, 시설 및 장비의 이용율을 극대화할 수 있고, 미래의 환경 불확실에 대응할 수 있다.

Amazon.com 사례


- 아마존은 1995년 Jeff Bezos에 의해 설립되었으며, 서적뿐 아니라 DVD, 음악 CD, 컴퓨터 소프트웨어, 비디오게임, 전자제품, 의류, 가구, 식품을 판매하고 있다. 아마존은 연평균 66%의 매출액 성장률을 기록하고 있으며, 2002년에 흑자를 보기 시작했다. 공급자에게 대금을 지불하는데 소요되는 기간보다 짧은 평균 17일 안에 고객으로부터 수금을 하며 재고회전이 평균 14로 동종 경쟁업체 (월마트의 재고회전율은 8)보다 훨씬 높은 수준을 보이고 있다.

- 아마존의 전략은 지구상에서 가장 고객 중심적 기업이 되는 것이다. 이러한 전략을 달성하기 위해, 지난 9년 (1997-2005) 동안 아마존은 매출액의 7%를 information technology에 투자하였다.

Amazon.com 사례


아마존의 이러한 성장 배경에는 다음과 같은 강력한 정보 기술의 전략적 활용이 있다. (1) 아마존은 정보기술을 이용하여 전국 시장에 서비스를 제공하고 있다. 예를 들면 희귀하고 오래되어 수요가 적은 서적들은 한 곳에 보관하게 하고, 정보기술을 이용하여 전국 시장에 이 책들을 제공한다. (2) 고객들의 구매 아이템들 간의 관계를 분석하여 관련이 높은 아이템들을 그룹핑하여 같은 창고에 보관하여 물류비용을 감소시킨다. 아마존에는 “chief algorithms officer"가 있어, 이러한 문제들을 해결하는 책임을 떠맡고 수행한다. 이러한 노력을 통해 창고운영비가 매출액의 20%에서 10%로 감소시킬 수 있었다. (3) 정보기술을 활용하여 제품 전달 성과를 획기적으로 개선하였고 잘못된 배송 건수를 1999-2003년 동안 50%정도 절감할 수 있었다. (4) 정보기술을 통해 Target과 같은 대형 소매상, 수많은 중소 출판사, 그리고 많은 소매상들에게도 소매 및 공급사슬 관리 서비스를 제공할 수 있다. 결과적으로 규모의 경제 효과를 얻고 있다. (5) 정보기술을 통하여 전세계 57 million 고객 커뮤니티를 지원하고 있다.

Zara 사례


- 1975년, Amancio Ortega는 독일 도매상에게 대량의 여성 속옷 주문을 판매하는데 실패 한 후, 절망적인 심정으로 과잉 재고를 처분하기 위해 Zara라는 점포를 오픈하였다. Zara는 연평균 20%의 매출액 성장을 하였고, 모기업의 Inditex(스페인 패션 회사) 매출의 70%를 차지하고 있다. Inditex는 전 세계적으로 54개국에서 720개의 점포를 운영하고 있다.

- Zara는 충족되지 않는 시장 욕구를 찾아내었다. 그것은 high fashion의류를 저렴한 가격으로 판매하는 것이다. 이를 위해 Zara가 집중한 것은 상품 개발과 주문 충족 프로세스를 획기적으로 개선하는 것이었다.

Zara 사례


- 신속한 상품 개발을 위해 La Couňa에 위치한 디자인 센터에서 디자이너, 제품, 구매, 생산 관리자들이 모여서 상품기획안을 컴퓨터에서 디자인하고 이를 인트라넷을 통해 Zara 공장에 보내서 몇 일 동안 컷트, 염색, 다림질 등을 한 후 몇 주 이내에 Zara 매장에 진열시킨다. 경쟁 의류 업체는 이 모든 과정에 9개월이 소요되지만, Zara에서는 6주 만에 처리된다. Zara의 생산과 배송 시스템도 도요타의 Just-in Time을 도입하여 재고가 매출액의 10 %만 차지하고 있다 (경쟁업체들은 평균적으로 14-15%임).

- Zara는 일주일에 2번 각 점포로 신상품을 배달하고 있으며, 점포내 진열 상품의 재고 회전율도 매우 빨라서, 고객들이 빈번하게 방문하다. 따라서 특별히 광고를 할 필요가 없어 광고 비용은 수입의 0.3%밖에 되지 않는다. (경쟁업체는 평균적으로 3-4%임).

농산물 재고 소진 기법

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재고의 정의


A stock of materials used to facilitate production and to satisfy customer demands

or

An idle resource of any kind which has potential value

A Inventory is:

재고의 기능


Protecting uncertainty

Economic production And purchase

Providing for transit

Safety stocks for uncertainty in supply, demand, and lead time

Reducing set-up cost and/or ordering cost, transportation cost. Benefiting from quantity discount.

Inventory in transit, called pipeline.

재고의 유형


Independent Demand Inventory

Dependent Demand Inventory

1. Out of control to firms

2. Finished goods

3. Replenishment

1. Under control of firms

2. Components and parts

3. Requirement

Producing or buying Cost

재고 비용


Ordering Cost

Carrying Cost

Stockout Cost

공정유형별 재고관리


(4) Job shop 공정에서 재고관리 ․여유분이 많이 필요함 ․조직구조의 통합(구매, 생산통제, 유통)이 필요함 ․생산계획 및 일정계획의 계획 대상기간이 짧음 ․납품업체나 고객과의 관계가 비공식적임. ․특정 고객 주문 중심의 정보시스템

(5) 라인 공정에서 재고관리 ․여유분을 줄임 ․조직구조의 통합이 덜 필요함 ․생산계획 및 일정계획의 계획대상기간이 길다. ․납품업체나 고객과의 관계가 공식적임 ․예측과 재고 정보 중심의 정보시스템

독립수요 재고의 경제적 주문량


(1) 경제적 주문량의 결정식 ․경제적 주문량 = SQRT{(2×1회 주문비용×연간 총 수요

량)/단위당 재고유지비용} (2) 수량할인시 경제적 주문량 결정

․단위당 비용이 가장 적은 가격을 활용하여 경제적 주문량을 계산

․그 주문량이 실현 가능하다면 최적해이다. ․실현 불가능하다면, 더 높은 가격을 이용하여 실현 가능

한 경제적 주문량들을 계산 ․수량할인이 일어나는 주문량에서의 총비용과 위에서 계

산된 실현 가능한 경제적 주 문량들의 총비용을 비교한다.

․가장 적은 총비용의 주문량을 선택한다.

EOQ의 가정(Economic Order Quantity)

- 수요(D)는 알려져 있고 일정하며 균일하게 발생한다.

- 주문량은 조달기간이 지나면 일시에 전량이 들어온다.

- 제품의 단위당 가격은 일정하며 확정적이다.

- 주문비용 또는 생산준비 비용은 고정비로서 일정하다.

경제적 주문량


총비용(TC) = 재고유지비용(Ch)+주문비용(P)

연간 총 재고유지비용 = Ch( Q/2 )

(연간 재고유지비용 = 단위당 연간 재고유지비용 × 평균재고수준)

연간 총 주문비용 = P( D/Q ),

(연간주문비용=1회주문비용 × 연간주문횟수)

연간 총재고비용(TC) = Ch ( Q/2 ) + P( D/Q )

재고부족비용이 없다면

총재고비용을 최소로 하는 주문량(Q)이 EOQ

단위당 재고유지비용(Ch)은 연간 재고 유지비용 가치의 백분율(C%)과

재고 한단위당 평균비용(V)의 곱으로 나타낼 수 있다(Ch= C% ×V)

EOQ의 총재고 비용


P = 주문비용 (주문당 발생비용) D = 연간 수요 혹은 제품사용량 Ch = 단위당 재고유지비용 (Ch = C%×V) (V = 재고 한단위의 평균 비용 혹은 가치, C% = 연간 재고유지비용 가치의 백분율)

Ch ( Q/2 ) = P( D/Q )에서

VCPD

CPD

h %

22=

1회주문량 Q

비용

Q(EOQ)

TC=Ch•(Q/2)+P•(D/Q)

Ch•Q/2(유지비용) TC

o

P•D/Q(주문비용)

EOQ =

EOQ의 계산


EOQ공식을 이용하여 주문의사결정을 내린 경우를 예로 들어보자. 가격, 연간 수요 등의 자료가 다음과 같다면 경제적 주문량은? P = $40, D = 4,800단위, C = 25%, V = $100/단위

EOQ = 단위

12525

000,384)100%)(25()800,4)(40($2

== 124

EOQ 계산 예


재고관리 시스템


고정 주문량 시스템(Fixed Order Quantity System)

고정 주문기간 시스템(Fixed Time Period System)

• EOQ (economic order quantity)

• Q-System

• ROP (reorder point)

• Continuous review system

• Fixed interval reorder system

• P-System

• Periodic review system

독립수요재고를 위한 연속조사(Q) 시스템


(1) 재고가 재 주문점에 도달하면 경제적 주문량을 주문한다. (2) 재 주문점의 계산 ․재 주문점 = 제품 인도기간 동안의 평균수요 + 서비스 수

준을 반영한 안전재고 (3) 고가의 재고품목을 관리하는데 적용된다.

재고가 출고될 때마다 연속적으로 재고현황을 검토하여 재주문을 하는 시스템 재주문점 ‘R’과 주문량 크기’Q’를 결정하기 위해 사용

EOQ(Economic Order Quantity:경제적 주문량)시스템

ROP(Reorder Point)시스템

고정 주문량 시스템


수요와 조달기간이 불확실한 경우의 재주문점(ROP) - ROP = 조달기간동안의 평균수요 + 안전재고 = 조달기간 평균수요 + Z ·조달기간 표준편차 - ROP = mZM δ∗+

ROP(재주문점)


고객서비스 수준

예) 어떤 품목의 조달기간은 1일, 1일 동안의 평균수요량은 100개, 표준편차는 20개라고 가정하자. 서비스충족율을 90%라고 한다면, 재주문점 R은 얼마인가? 서비스충족율 90%에 해당하는 Z=1.28이다.

• 재주문점(ROP)= 개 • 조달기간이 불확실한 4일이라고 한다면 재주문점=100*4+1.28∗20 ∗ = 452개

126)20(28.1100 =+=∗+ mZM δ

4

ROP 사례


독립수요재고를 위한 연속조사(P) 시스템


(1) 고정된 시간 간격(주기)으로 재고수준을 파악하여 목표재고량과의 차이량 만큼 주문한다.

(2) 목표 재고량의 계산 ․목표재고량 = 주기와 제품인도기간 동안 평균수요 + 안전재고

• 특정 시간 간격으로 재고수준을 조사 • 기업은 목표재고 수준달성에 필요한 재고량 발주 • 목표재고 T를 정해놓는다. • 주문시점에서 IP(재고 수준)를 보고 T-IP양만큼 주문 • IP값이 달라지므로 매번 Q는 달라진다.

주문간격은 일정하고 주문량이 변동하는 것이 특징으로 주문량 결정이 중요

고정 주문기간 시스템


P-시스템, 정기 실사시스템의 재고운영

고정 주문기간 시스템


재주문 기간(간격)의 결정: 매주, 격주, 매월 첫주 월요일 등 편리한 간격으로 결정

EOQ를 연간 수요량으로 나누면 주문간격을 구할 수 있고, 주단위일 때는 52주, 월단위일 때는 12로 곱하여 주단위와 월단위로 환산

hCDP

DDQP 21==

주문간격


T = 주문주기 및 조달기간의 평균수요량 + 안전재고 = : 주문주기 및 조달기간의 평균수요량 : 주문주기 및 조달기간의 표준편차 Z : 서비스수준을 달성하는데 필요한 평균으로부터 표준편차의 배수 주문량=목표재고–현재고수준=T–현재고수준 = - 현재고수준

LTPLTPLTP ZMSSM +++ +=+ δ

LTP +δLTPM +

LTPLTP ZM ++ + δ

목표재고와 주문량


품목의 수요가 매일 40개, 표준편차 15개이다. 연간근무일자 300일이며, 조달기간 3일이다. EOQ는 1000개이며 정기실사시스템에서는 주문주기는? 80%의 서비스수준을 유지할 때 요구되는 최대재고수준 T는? 현재고수준이 500개일때 주문량은 얼마인가?

연간수요량 D=12,000개 주문주기 EOQ/D=1,000/12,000= 0.08333년 (0.08333년 X 300일=25일) 목표재고 T=주문주기 및 조달기간의 평균수요량 + 안전재고 = 40개 ·(25일+3일)+0.84 ·15개 · = 1120 + 66.67 = 1187개 주문량 = 목표재고 - 현재재고수준 = T – 현 재고수준 = 현 재고수준 = 1187 – 500 = 687개

325+

−+ ++ LTPLTP ZM δ

LTPLTP ZM ++ += δ

고정 주문기간 시스템 계산 예


안전재고량이 정량주문시스템에 비해 크기 때문에 재고수준이 높다. 재고유지비 및 재고관리비가 증가, 미래수요 예측 실패시 품절 발생 현재의 재고량을 파악하기 쉬운 재고품목이나 소량의 값비싼 재고품목 관리에 적합 재고조사를 일정한 시간간격을 설정해 놓고 설정된 시기에만 수행 - 정기주문시스템을 정기조사형 재고관리 시스템이라고도 부름 사전에 설정된 주문시기에 도달해야만 주문을 수행 - 장점: 재고조사에 소요되는 비용이 적게 듬 - 단점: 주문 간격중의 수요변동에 민첩하게 대응하기 쉽지 않고, 주문량 변동으로 가격 할인협상이 어렵다

고정 주문기간 시스템 특성


특징 Q-시스템(고정주문량 모형) P-시스템(고정주문기간 모형)

주문량 주문량이 일정 주문량이 변동적

주문 시점 재고가 재주문점에 도달시 재주문하는 기간이 되었을 때

재고 기록 재고의 출시가 있을 때마다 재주문기간이 되었을 때

재고의 규모 고정 주문기간 모형보다 작다 고정주문량 모형보다 크다.

유지 기간 영속성이 높다. 영속성이 낮다.

품목의 형태 고가, 긴요 품목 다수 품목 운용시

재고관리시스템의 비교


혼합 시스템


(1) 조건부 보충시스템 ․기본적으로 P 시스템과 유사하다. ․그러나 재고조사시 일정수준 재고가 떨어지지 않으면 주문하지

않는다. (2) 기본재고시스템 ․재고가 인출될 때마다 인출량 만큼 보충한다. ․초고가 품목에 적용된다. (3) 단일상자 시스템 ․주기적(1주)으로 종업원이 눈으로 확인하여 모자라는 양만큼 채

운다. ․주유소의 휘발유 탱크 및 공장의 부품상자에 적용 (4) 이중 상자 시스템 ․첫 번째 상자에 담은 재고가 고갈되면 주문한다. ․주문서는 미리 작성하여 두 번째 상자 위에 사전에 놓아둔다. ․그 동안 두 번째 상자의 재고를 사용한다. ․저가품목에 적용된다.

100

100

품목수 비율 (%)

물품가치 (%)

15 50

70 90

A B C

100

100

품목수 비율 (%)

물품가치 (%)

20 50

80 95

A B C

A품목: 전체 10%차지, 매출의 80%, 일상적으로 행해지는 연속적인 재고실사

B품목: 전체 30%차지, 매출의 15% , 주간단위의 재고실사

C품목: 전체 50%차지, 매출의 5%, 점검에 대한 필요성

파레토원리(Villefredo pareto): 소득과 부의 관계에서 볼때 전체 국민 소득의 80%가 20%의 부유층에 집중되어 있다는 원리

ABC 재고관리 기법


문제1


⑥ 문제(택일형)

CPFR(Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment)에 대한 설명으로 가장 적절하지

않는 것은?

1 공급사슬 거래파트너들 사이에서 발생하는 수요예측, 생산구매계획, 그리고

재고보충 문제를 조정한다

2 이동평균법이라는 간단한 기법을 사용한다.

3 모든 산업에 적용이 가능하다.

4 컴퓨터 시뮬레이션을 사용한다.

5 웹 기반 도구를 사용한다.

⑦ 정 답 4

⑧

정 답

근 거

초점예측(focal forecasting)에서는 간단하고 상식적

인 규칙을 통하여 수요예측을 한다. 여러 규칙들

중 가장 적합한 규칙을 발견하기 위해 과거 자료에

대한 컴퓨터 시뮬레이션을 사용한다.

(Jacobs외 2인 책, pp.505-507)

문제2


1 15 ∼ 17 미만

2 17 ∼ 19 미만

3 19 ∼ 21 미만

4 21 ∼ 23 미만

5 23 이상

⑦ 정 답 4

⑧

정 답

근 거

2013년 4분기 수요예측치 = 2012년 4분기 실제수요치×(2013년

3 분 기 실 제 수 요 치 ÷2012 년 3 분 기 실 제 수 요

치)=(5+6+5)×((5+3+4)÷(4+2+4))=18×12÷10=21.6

(Jacobs외 2인 책, p.506)

아래와 같은 수요자료가 있다. 2013년 4분기 10,11,12월 수요의 합을 예측하고자 한다. 예측 규칙은 직전 분기 수요의 변화율(작년 대비 현재 수요의 변화율)을 감안하여 다음 분기의 수요를 예측하는 것이다. 예측치를 구하시오.

년도 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월

2012 3 4 5 5 4 3 4 2 4 5 6 5

2013 4 5 4 2 1 2 5 3 4

문제3


⑥ 문제(택일형)

재고시스템에 관한 다음의 설명중 적절하지 않는 것은?

1 Q 시스템은 주문량이 일정하다.

2 P 시스템에서 목표 재고량은 주문간격과 리드타임 동안의 수요를 고려한다.

3 Q 시스템에서 재주문점은 주문간격 동안의 수요를 고려한다.

4 ABC재고시스템은 파레토 법칙을 응용한 것이다.

5 Q 시스템은 저가의 제품에 적합하다.

⑦ 정 답 5

⑧

정 답

근 거

Q 시스템은 고가의 제품에 적합하다.(양종택 외 3

인, 생산운영관리, 2010, p.395)

문제4 아마존은 1995년 Jeff Bezos에 의해 설립되었으며, 서적뿐 아니라 DVD, 음악 CD, 컴퓨터 소프트웨어, 비디오게임, 전자제품,

의류, 가구, 식품을 판매하고 있다. 아마존은 연평균 66%의 매출액 성장률을 기록하고 있으며, 2002년에 흑자를 보기 시작했

다. 공급자에게 대금을 지불하는데 소요되는 기간보다 짧은 평균 17일 안에 고객으로부터 수금을 하며 재고회전이 평균 14

로 동종 경쟁업체 (월마트의 재고회전율은 8)보다 훨씬 높은 수준을 보이고 있다. 이러한 성장을 가능하게 했던 설명중 가장

적절하지 않은 것은?

1 정보기술을 이용하여 희귀 도서들을 전국에 제공하였다.

2 고객들의 구매 아이템들 간의 관계를 분석하여 관련이 높은 아이템들을 그룹핑하여 같은 창고에 보

관하여 물류비용을 감소시켰다

3 정보기술을 통해 Target과 같은 대형 소매상, 수많은 중소 출판사, 그리고 많은 소매상들에게도 소매

및 공급사슬 관리 서비스를 제공할 수 있다. 결과적으로 규모의 경제 효과를 얻었다

4 정보기술을 활용하여 개별 고객의 취향을 분석하고, NBO(Next Best Offer)를 제시하였다.

5 정보기술을 통하여 전세계 수많은 고객 커뮤니티를 지원하였다.

⑦ 정 답 4

⑧

정 답

근 거

고객 취향을 분석하여 NBO를 제시하는 것은 오늘날 빅데이터를

분석할 수 있으면서도 부터 가능하다. 그러므로 이것은 과거 아마

존의 성장비결은 아니다.

(Beckman, S.L. and D.B. Rosenfield (2008), Operations strategy: Com

peting in the 21st Century, McGraw Hill. Chapter 9.; Davenport, T.H.

(2013), Enterprise analytics: Optimize performance, process, and deci

h h b d Ch 6 )

문제5


충북 화장품점은 연간 40주 영업을 한다. 다음의 재고품목을 고정 주문기간 시스템으로 관리한다고 할 때, 아래의 질문에 답하여라. 수요량 = 250 개/주, 주문비용 = 8,000원/ 주문당, 가격 = 5,000원, 유지비용 = 가격의 205%, 구매리드타임 = 2주, 주간 수요의 표준편차 = 40개, 서비스율 = 95 % ① 고정주문간격을 계산하시오. ② 목표재고량을 계산하시오.

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9주 수요예측과 재고관리 - contents.kocw.netcontents.kocw.net/KOCW/document/2014/Chungbuk/kimjidae/8.pdf · Forecasting, and Replenishment)은 공급사슬 거래파트 너들