APV DELTA SI2 - SPX FLOW · apv delta si2 sicherheitsventil form no.: h170705 revision: de-5 read and understand this manual prior to operating or servicing this product

APV DELTA SI2SICHERHEITSVENTIL

FORM NO.: H170705 REVISION: DE-5 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

BETRIEBSANLEITUNG

Konformitätserklärung für Ventile und Ventilknoten

SPX FLOW Technology Rosista GmbH, Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

erklärt hiermit, dass die

APV Doppeldicht- und Doppelsitzventile der Baureihe n SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,

DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 in den Nennweiten DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ und 1 Sh5 - 6 Sh5

APV Scheibenventile der Baureihen SV1 und SVS1F, SV L und SVSL

in den Nennweiten DN 25 - 100, DN 125 - 250 und ISO 1“ – 4“

APV Kugelhähne der Baureihen KHI, KHV in den Nennweiten DN 15 - 100

APV Einsitz-, Membran- und federbelasteten Ventile der Baureihen

S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

in den Nennweiten DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ und 1 Sh5 - 6 Sh5

und die daraus hergestellten Ventilknoten

den Anforderungen der Richtlinien 2006/42/EG (Ersatz für 89/392/EWG bzw. 98/37/EG) und ProdSG (Ersatz für GPSG - 9.GPSGV) genügen.

SPX FLOW Technology Rosista GmbH hält für behördliche Kontrollen

eine technische Dokumentation gem. Anhang VII der Maschinenrichtlinie vor, bestehend aus Unterlagen der Entwicklung und Konstruktion,

Beschreibung der zur Konformitätssicherung und zur Übereinstimmung mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen getroffenen Maßnahmen,

einschl. Analyse der Risiken, sowie eine Betriebsanleitung mit Sicherheitshinweisen.

Die Konformität der Ventile und Ventilknoten ist sichergestellt.

Bevollmächtigter für die Dokumentation:

SPX FLOW Technology Rosista GmbH, Frank Baumbach, Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

Januar 2017

Leiter Entwicklung Komponenten

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SicherheitsventilDELTA SI2Betriebsanleitung: DE – Rev. 5

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Inhalt Seite

1. Allgemeines 22. Sicherheitshinweise 23. Bestimmungsgemäße Verwendung / Wirkungsweise 24. Zusatzausrüstung 35. Reinigung 36. Einbau 47. Baumaße / Gewichte 58. Technische Daten 6–78.1. Allgemeine Daten8.2. Druckluftqualität9. Werkstoffe 710. Wartung 811. Montageanweisung 9–1111.1. Demontage aus dem Leitungssystem11.2. Ausbau der Verschleißteile11.3. Zusammenbau des Anlüftzylinders mit Anlüftzylinder11.4. Einbau der Dichtungen und Zusammenbau des Ventils11.5. Einbau des Ventils11.6. Umbau der Sitzanlüftung von handbetätigter

in pneumatischer Ausführung.12. Störungsbeistand 1213. Ersatzteillisten 12

(siehe Anhang)SI2 - RN01.016 - 2

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1. Allgemeines

Die Betriebsanleitung muss vom zuständigen Bedienungs - und Wartungspersonal gelesen und beachtet werden.

Wir weisen darauf hin, dass wir für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben, keine Haftung übernehmen. Technische Änderungen gegenüber den Darstellungen und Angaben bleiben vorbehalten.

2. Sicherheitshinweise

Gefahr! - Das Arbeitssicherheits-Symbol macht Sie auf wichtige Hinweise

zur Arbeitssicherheit aufmerksam. Sie finden es dort, wo die beschriebenen Tätigkeiten, Gefahren für Ihre Gesundheit in sich bergen.

- Vor Wartungsarbeiten muss das Leitungs - und Reinigungssystem drucklos geschaltet werden!

- Verletzungsgefahr bei plötzlich schaltendem Ventil! - Zur sicheren Wartung des Ventils Montageanweisung beachten.

Nicht die Verplombung entfernen (Fehlfunktion des Ventils und Wegfall der Haftung durch Entfernen der Plombe).

3. Bestimmungsgemäße Verwendung / Wirkungsweise

Das bauteilgeprüfte Sicherheitsventil SI2 wird dort eingesetzt, wo eine Absicherung von Anlagenbereichen gegen Überdruck erfolgen muss.

Es schützt in der Getränke - und Lebensmittelindustrie sowie der Pharmazie Tanks oder andere Behälter gegen unzulässigen Überdruck.

Das Sicherheitsventil SI2 verhindert ein Überschreiten des zulässigen Betriebsdruckes von mehr als 10 %. Wird der eingestellte Ansprechdruck nach dem Öffnen um max. 10 % bei Gasen und max. 20% bei Flüssigkeiten unterschritten, schließt das Ventil.

Die Durchflussrichtung ist immer von A B.

Eigenmächtige, konstruktive Veränderungen am Ventil beeinflussen die Sicherheit sowie die bestimmungsgemäße Funktionalität des

Ventils und sind nicht statthaft.

A

B

C

Anlüftzylinder

Gehäuse

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SicherheitsventilDELTA SI2

Betriebsanleitung: DE – Rev. 5

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4. Zusatzausrüstung

* Das Ventil kann wahlweise mit Handanlüftung oder Anlüftzylinder ausgerüstet werden. Ein Umrüsten ist ohne größeren Aufwnd während des Betriebes möglich.

- AnlüftzlinderDas SI2 Ventil kann mit einem Anlüftzylinder ausgerüstet werden, wenn es aus reinigungstechnishen Gründen und / oder zur fernbetätigten Funktionskontrolle notwendig ist. (siehe Kapitel 5)

- VentilstellungsmeldungEin Initiator zur Signalisierung der geschlossenen oder geöffneten Position des Ventiltellers (Auf / Zu) kann nach Bedarf am Anlüftzylinder (C) montiert werden.

Wir empfehlen einen unserer APV Standardtypen einzusetzen.Schaltabstand : 5 mm / Durchmesser : 11 mm / Länge : 30 mm.Wird kundenseitig ein anderer Ventilstellungsmelder eingesetzt, so können wir keine Garantie für eine einwandfreie Funktiongewährleisten.

- ReinigungsvorrichtungEin Adapter mit einer integrierten Reinigungsdüse (D) kann unter dem Ventil angeflanscht werden.

5. Reinigung

Anlüften des Ventiltellers während des ReinigungsprozessesHierbei kann die Kontaktfläche zwischen Tellerdichtung und Sitz sowie das Gehäuse mit der Ventilauslassseite durch das Reinigungsmedium gespült werden.

Spritzvorrichtung unterhalb des VentiltellersDurch einen Adapter mit Spritzvorrichtung kann der produktberührte Teil des Ventils bis hin zum Ventilteller gereinigt werden.

D

Reinigungsvorrichtung

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6. Einbau

- Der Einbau muss grundsätzlich in senkrechter Lage erfolgen.Das Ventil hat für diese Einbausituation die Bauteilkennzeichnung des Technischen Überwachungsvereins erhalten und ist so geprüft und eingestellt worden.

- Das Gehäuse ist standardmäßig mit Nutflanschen (FN1B - mit Abnahmeprüfzeugnis APZ 3.1) ausgerüstet. Entsprechende Gegenflansche FG1B stehen zur Verfügung.

- Der werkseitig eingestellte Ansprechdruck darf keinesfalls verändert werden (Plombensicherung).

- Der freie Ablauf an der Abströmseite muss immer gewährleistet sein. Zur eventuellen Abführung des Mediums dürfen Krümmer oder kurze Rohrleitungen der gleichen Nennweite angebracht werden.

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7. Baumaße / Gewichte

Baumaße in mm

DN A B Ø C Ø D Ø E F G L Gewicht in kg25 241 96 50 26 129 96 131 468 4,8

40 273 109 66 38 129 109 131 513 6,2

50 312 122 81 50 129 122 131 565 8,7

65 356 135 100 66 129 135 131 622 13,1

80 412 154 125 81 129 157 131 697 20,0

100 424 174 150 100 129 177 131 729 24,7

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LØ E

GØ

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8. Technische Daten

8.1. Allgemeine Daten

max. Leitungsdruck: 10 bar

min. Arbeitstemperatur: - 10ºCmax. Arbeitstemperatur: 135º C EPDM, HNBR *VMQ,

*FPM

Sterilisationstemperatur: 140ºC EPDM, HNBR *VMQ, *FPM *(kein Dampf)

Ausflussziffer: 0,49 für Flüssigkeiten 0,44 für Dämpfe und Gase

Luftanschluss (für Schlauch): 6 x 1Steuerdruck für Anlüftzylinder: max. 10 bar min. 6 bar

Um eine einwandfrei Funktion des SI2 Ventils zu gewährleisten, darf das Ventil nicht vereisen.

! Die unterschiedlichen Druckbereiche entnehmen Sie dem Katalog.

- Typenschild:

z.B.

Typ SI2 DN 100TÜV . SV . 08 - 922 . 92 . F . 0,49 . .....

Einstelldruck

Ausflussziffer

F = Flüssigkeiten

engster Sitzdurchmesser

Bauteilprüfnummer

Sicherheitsventil

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8. Technische Daten

8.2. Druckluftqualität

Qualitätsklasse nach DIN ISO 8573-1

- Feststoffteilchengehalt: Qualitätsklasse 3, max. Größe der Partikelteilchen per m³

10000 von 0,5 µm < d < 1,0 µm 500 von 1,0 µm < d < 5,0 µm

- Wassergehalt: Qualitätsklasse 4, max. Taupunkttemperatur +3 °C Bei Installationen bei niedrigeren Temperaturen oder in größerer Höhe sind zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um den Drucktaupunkt entsprechend zu reduzieren.

- Ölgehalt: Qualitätsklasse 1, max. 0,01mg/m³

Das verwendete Öl muss mit Polyurethan-Elastomer-Werkstoffen kompatibel sein.

9. Werkstoffe

Gehäuse, Gehäusedeckel, Schäfte: 1.4404 /1.4571 (DIN EN 10088)

Kompletter Federzylinder, Schrauben: 1.4301 (DIN EN 10088)

DichtungenStandardausführung Wahlweise: EPDM / PTFE : VMQ ,

FPM, HNBR

Anlüftzylinder, Abdeckhaube: Vestamid L 1930

Luftanschluss: PA 6.6

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10. Wartung

- Die Wartungsintervalle sind je nach Einsatzfall unterschiedlich und sollten von dem Anwender durch zeitweilige Kontrollen selbst bestimmt werden.

- Aus- und Einbau von Dichtungen nach Montageanweisung. Komplette Dichtungssätze gemäß Ersatzteilliste verwenden.

- Alle Dichtungen vor dem Einbau mit einem dünnen Fettfilm versehen!

Empfehlung: APV Montagefett für EPDM, FPM und HNBR(750 g/ Dose - WS-Nr. 000 70-01-019/93; H147382)(60 g/ Tube - WS-Nr. 000 70-01-018/93; H147381)

oderAPV Montagefett für VMQ

(600 g/ Dose - WS-Nr. 000 70-01-017/93; 147380)(60 g/ Tube - WS-Nr. 000 70-01-016/93; 147379)

- Verwenden Sie in allen Einsatzfällen nur jene Fette, die für das jeweilige Dichtungsmaterial geeignet sind.

- Zusammenbau des Ventils nach Montageanweisung.

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11. Montageanweisung

Die Positions- Nr. beziehen sich auf die Ersatzteilzeichnung mit Handanlüftung RN 01.16 - 2

11.1. Demontage aus dem Leitungssystem

1. Leitungsdruck in der Produkt - Reinigungsleitung absperren und nach Möglichkeit entleeren.

2. Steuerluftleitung entfernen.

3. Klemmschraube der Rückmeldehalterung lösen und Initiator herausziehen.

4. Flanschschrauben (9) entfernen.

5. Ventileinsatz senkrecht aus dem Ventilgehäuse herausheben. Beim Festsitz des Gehäusedeckels (8) einen Schraubendreher in die Drehnut stecken und so den Einsatz langsam herausdrücken.

11.2. Ausbau der Verschleißteile

1. Gehäusedichtungen (7) vom Gehäusedeckel (8) entfernen.

2. Sechskantschrauben (37) und die Scheiben (36) am Führungsstück (6) lösen und den kompletten Ventilteller abziehen.

3. Führungsstück (6) vom Teller (2) trennen.

4. Hubglocke (4) vom Teller (2) trennen.

5. Dichtringe (5, 35) und die Tellerdichtung (3) sind jetzt frei zugänglich.

6. Gehäusedeckel (8) von der Schaftstange ziehen und das Führungsband (26) und den Kombigleitring (34) entfernen.

Ventil mit Anlüftzylinder

- Schrauben (25) lösen und Abdeckhaube (20) abheben. - Hubring (19) losschrauben und Anlüftzylinder (12) abheben. - Deckel (16) hinunterdrücken und Sicherungsring (17)

herausnehmen. - Druckfeder (28) entfernen. - Kolben (13) aus dem Zylinder ziehen. - Dichtringe (15, 29) sind jetzt frei zugänglich.

Delta SI2-H mit Handentlüftung

Delta SI2-A mit Anlüftzylinder

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11.3. Zusammenbau des Anlüftzylinders

1. Leicht gefettete Dichtringe (15, 29) einlegen.

2. Kolben (13) in den Zylinder (12) schieben.

3. Druckfeder (28) einlegen und Deckel (16) mit dem Sicherungsring (17) fixieren.

4. Kompletten Anlüftzylinder auf das Ventil schieben und den Hubring (19) bis zum Anschlag festschrauben.

5. Abdeckhaube (20) mit den Schrauben (25) befestigen.

11.4. Einbau der Dichtungen und Zusammenbau des Ventils

1. Führungsband (26) und den O - Ring des Kombigleitringes (34) in den Gehäusedeckel (8) einlegen.

2. Den Gleitring (34) nierenförmig einknicken und in die Gehäusedeckelnut auf den O - Ring einlegen (Bild 1).

3. Den Gehäusedeckel (8) auf die Druckstange (11) schieben.

4. Bevor der komplette Ventilteller montiert wird, muss die Tellerdichtung (3) eingesetzt werden (Bild 2).

5. Tellerdichtung (3) in die Hubglocke (4) einlegen und den Teller (2) eindrücken.

6. Dichtring (5, 35) in das Führungsstück (6) einlegen.

7. Führungsstück (6) mit dem Teller (2) fest verschrauben.

8. Kompletten Ventilteller auf die Druckstange (11) stecken und mit den Skt. - Schrauben (37) und Scheiben (36) fixieren.

9. Leichtgefettete Gehäusedichtung (7) in den Gehäusedeckel (8) einziehen.

Delta SI2-A mit Anlüftzylinder


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11.5. Einbau des Ventils

1. Kompletten Ventileinsatz vorsichtig in das Ventilgehäuse (1) einsetzen.

2. Die Schrauben (9) eindrehen und kreuzweise festziehen.

3. Die Steuerluftleitung beim SI2 mit Anlüftzylinder anschließen.

4. Anbringung der Ventilstellungsmeldung.

Feineinstellung:Durch geringfügige Rückbewegung des Initiators kann der Schaltpunkt erforderlichenfalls genauer eingestellt werden. Während dieser Justierung muss die Leuchtdiode in der Rückmeldung beobachtet werden.

Rückmeldung mit Klemmschraube fixieren.

11.6. Umbau der Sitzanlüftung von handbetätigter in pneumatischer Ausführung.

1. Schrauben (38) lösen und Abdeckhaube (42) mit Handgriff (39) entfernen.

2. Hubring (41 / Ø 50 mm) abschrauben.

3. Anlüftzylinder (12) aufstecken und Hubring (19 / Ø 42 mm) festschrauben.

4. Abdeckhaube (20) des Anlüftzylinders mit den Schrauben (25) befestigen.

5. Luftanschluss und Ventilstellungsmelder anbringen.


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12. Störungsbeistand

Störung Maßnahme

Schaltstellung: geschlossenLeckage an der Abströmseite.

Tellerdichtung (3) wechseln. Ansteuerung des Anlüftzylinders überprüfen.

Leckage zwischen Gehäuse - und Flansch Federzylinder.

Gehäusedichtung (7) und Schaftdichtung (34) prüfen, beschädigte Dichtung wechseln.

Anlüftzylinder arbeitet nicht. Festsitz des Hubringes (19, 41) prüfen. Kolbendichtung (15) tauschen.

Ventilstellungsmeldung arbeitet nicht oder ungenau. Feineinstellung vornehmen. Festsitz des Hubringes (19, 41) prüfen.

Die Positions - Nr. entsprechend der Ersatzteilzeichnung. Das Wechseln der Dichtungen erfolgt nach der Montageanweisung (siehe Punkt 11).

! Werden beschädigte Dichtungen ausgetauscht, sollten generell alle Dichtungen erneuert werden. ! Für die Ventilwartung liefern wir komplette Dichtungssätze (siehe Ersatzteilliste).

13. Ersatzteillisten

Die Warensachnummer der Ersatzteile für die verschiedenen Ventilausführungen und - größen finden Sie in den anliegenden Ersatzteilzeichnungen mit entsprechenden Listen. Bei der Bestellung von Ersatzteilen geben sie bitte folgende Daten an:

- Anzahl der gewünschten Teile - Warensachnummer - Bennennung

Änderungen vorbehalten

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