Att arbeta med TPM – Lean Production

Att arbeta med TPM – Lean Production

Att arbeta med TPM – Lean Production

TPM och Lean Productionär inte arbetssätt-

de är tankesätt

där olika metoder och arbetssätt tillämpas för att uppnå en effektiv och resurssnål produktion

Att arbeta med TPM – Lean Production

Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:

• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)

Verklig produktionstid

Operativ tid

Netto operativ tid

Värdeökande operativ tid

Tid

Tillgänglighetspåverkande stopp/störningar

Tidsåtgång för småstopp och hastighetsreduktioner

Tidsåtgång för produktion av felaktiga produkter (kvalitetsfel)

Att arbeta med TPM – Lean Production

Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:

• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)• Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S)

Att arbeta med TPM – Lean Production

Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:

• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)• Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5S)• Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO)

Att arbeta med TPM – Lean Production

Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:

• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)• Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S)• Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO)• Att arbeta med ett systematiskt förbättringsarbete (SFA)

Att arbeta med TPM – Lean Production

Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:

• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)• Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S)• Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO)• Att arbeta med ett systematiskt förbättringsarbete (SFA)

Dessa metoder/arbetssätt ingår normalt i TPU/TPM

Med hjälp av TPU/TPM skapas en trivsam och säker arbetsplats med högre produktivitet och bättre effektivitet i såväl produktions- som

underhållsprocesserna, utan att arbetsbelastningen ökar – tvärtom

Att arbeta med TPM – Lean Production

Nu fortsätter vi att tillämpa metoder och arbetssätt som ingår i Lean ProductionHär är några:

• SMED (Förkorta ställtider) • Värdeflödesanalys• 7 onödiga förluster (Muda) • Kanban (Visualisera prod. flöden)• Standardiserat arbetssätt • Andon (Signaltavla)• Poka-Yoke (Felsäkring) • Fem varför (Hadome)• Kanban (Visualisera prod. flöden) • Flödestänkande – layout

och många många fler!

Med hjälp av TAK-analyser bestäms ordningsföljden för tillämpning av de olika metoderna

Att arbeta med TPM – Lean Production

Vad är TPU/TPM?

Japanska Träslott?Enbart för Japaner?

Ett japansk tankesätt

Att tillämpa TPM och andra metoder & arbetssätt

är en överlevnadsfråga för många företag

Att arbeta med TPM – Lean ProductionFrån TPU till TPM

Hur arbetade man med produktion och underhåll för 50-60 år sedan?

Produktionen bedrevs i enkla och robusta maskiner

Det mesta av underhållet utfördes av utbildade operatörer!

Att arbeta med TPM – Lean Production

Idag har vi avancerade, automatiska produktionssystem……

…där operatören kör och övervakar produktionsutrustningen!

…. medan underhållspersonalenutför alla underhållsarbeten!

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Som arbetsmetod användes Förebyggande Underhåll (FU)

Trots detta fungeradeproduktionsutrustningeninte felfritt!!

Kvarvarande fel och störningar gav upphov till TPU

”Vi måste förändra arbetssättet för underhåll föratt undvika fel och störningar”. TPU skapades!

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Operatör kör, övervakaroch genomför operatörs-underhåll!

Kräver underhållstekniskkompetens. Utförs av underhålls-personalen!

Kräver produktionsstekniskkompetens. Utförs av operatörer!

Underhåll hjälper tillmed produktionsarbetet

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Underhåll

TPU

TotaltProduktivt

TPM

TotalProductiveMaintenance

Tillsammans med denna förändring av arbetssättet infördes ett mätetal.Man ville mäta framgången/förändringen med arbetssättet!

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Underhåll

Kvalitetsutbyte

TPUTAK

TotaltProduktivt

TillgänglighetAnläggningsutbyte

OEE

OverallEquipmentEffectiveness

TPM

TotalProductiveMaintenance

Total Anläggningseffektivitet

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Mätetalet (TAK/OEE) visadeatt produktionsförluster inte enbart hade sin orsak i bristandeunderhåll

TPUTAK OEE

TPM

Materialbrist, ställtider, småstopp, bristfälliga rutiner, leta efter hjälpmedel m m orsakade ofta större förluster

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Produktionspersonalen fick i uppdrag att identifiera och åtgärda ”sina” förluster!

Varför kommer ingen produkt och vi förlorar

pengar?

Varför har denna produkt

så dålig kvalitet och vi förlorar ännu mera pengar?

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Underhåll

Kvalitetsutbyte

TPUTAK

TotaltProduktivt

TillgänglighetAnläggningsutbyte

OEE

OverallEquipmentEffectiveness

TPM

TotalProductiveMaintenanceManufacturing

Förkortningen TPMförsågs med

ytterligare ett M

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Anläggningseffektiviteten förbättrades mycket, men fortfarande inträffade störningar/förluster!

Man når inte toppen om varjeyrkesgrupp arbetar fristående!

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Underhåll

Kvalitetsutbyte

TPUTAK

TotaltProduktivt

TillgänglighetAnläggningsutbyte

OEE

OverallEquipmentEffectiveness

TPM

TotalProductiveMaintenanceManufacturing

Lägg märke tillbarriärenmellan Produktionoch Underhåll

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Produktions-personalensmål:Högt anlägg-ningsutbyte

Underhålls-personalensmål:Hög tillgänglighet

Samarbetet mellan produktion och underhållet fungerade inte bra!

Man hade till och med olika målsättningar!

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

En maskin, linje eller process kommer aldrig att fungera riktigt braom inte operatörerna samverkar med underhållet!

Det gäller att ta tillvara kunskaperna i respektive yrkesgrupp för att åtgärda/förbättra både produktions- och underhållstekniska problem och missförhållanden

Riv muren!

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Förbättringsgrupper, bestående av produktions- och underhållpersonal bildades!

Gemensamma mål fastställdes!Ett systematiskt förbättringsarbete etablerades!

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

Underhåll

Kvalitetsutbyte

TPUTAK

TotaltProduktivt

TillgänglighetAnläggningsutbyte

OEE

OverallEquipmentEffectiveness

TPM

TotalProductiveMaintenanceManufacturingManagement

Förkortningen TPMförsågs med

ytterligare ett M

Från TPU till TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

TAK/OEE

5S T&S

SFA

Att arbeta med ett mätetal

Att skapa en effektiv,ren och säkerarbetsplats

Att tillämpa korrekttillsyn och skötsel

(operatörsunderhåll)

Att arbeta med systematisktförbättringsarbete

Att arbeta med TPM

Att arbeta med TPM – Lean Production

• Högre produktivitet• Bättre effektivitet• Bättre säkerhet & miljö• Bättre kvalitet

• Engagerade ochmotiverade medarbetare

• Förbättrade arbetsförhållanden/trivsel

Mål med TPM och andra framgångsrika metoder/arbetssätt:• Höjd kunskapsnivå

• Förbättrad leveranssäkerhet• Frigörande av bundet kapital

• Minskat investeringsbehov

Att arbeta med TPM – Lean Production

TAK

Andra Lean-

aktiviteter

7 onödigaförluster

SMED

SFAUFO

5 S

Att arbeta med systematisktförbättringsarbete

Att skapa en reneffektiv och säker

arbetsplats

Att arbeta medoperatörsunderhåll Att minska ställ- och

stopptider för alla återkommande

arbeten

Att minska andra tids- och resursförluster

Att arbeta med övrigatillämpbara Lean-aktiviteter

Mätetalet är ”hjärtat” i TPM – Lean-verksamheten!

Att etablera ett mätetal

Att arbeta med TPM – Lean Production

Underhåll för operatörer

Att arbeta med TPM – Lean ProductionUFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

• utföra inspektioner och enkla tillståndskontroller

• avhjälpa upptäckta fel

utan att produktionsarbetet påverkas

Operatörsunderhåll är ett arbetssätt där all produktionspersonal aktivt deltar i underhållsarbetet genom att självständigt:

• utföra skötselåtgärder (rengöring och delar av smörjningen)

Operatörsunderhåll utförs av produktionspersonal som har grundläggande underhållstekniska kunskaper

och med verktyg och hjälpmedel till hands

Vad är operatörsunderhåll?

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

En viktig del i TPM arbetet

Operatören deltari underhållet

men när det splittrar

operatörens arbete har det gått fel!!

Förklara varför - Motivation

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

En viktig del i TPM-arbetet

Förklara varför - Motivation

Riktlinjer - Fastställa vem gör vad?

Skapa förutsättningar• fastställa utbildningsbehovet - utbilda• se till att erforderliga hjälpmedel finns på plats• fastställa om det finns tid

Ledningens stöd!!!

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

••

••

••

••

Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter

•••

•••

•••

Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar

Underhållsteknisk kompetens

Svårighetsgrad

Produktionsteknisk kompetens

Svårighetsgrad

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

••

••

••

••

Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter

•••

•••

•••

Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar

Tillgänglighet(underhållsberoende stopp)

AnläggningsutbyteKvalitetsutbyte

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

••

••

••

••

Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter

•••

•••

•••

Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar

Underhållsteknisk kompetens

Svårighetsgrad

Produktionsteknisk kompetens

Svårighetsgrad

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Vi väljer 100 st UH-arbeten i den ordningen de utförs och delar in dem i grupper:Enkla: Kräver endast grundläggande UH-tekniska kunskaper. Säkerhetsrisk föreligger ej!

Medelsvåra: Kräver underhållstekniska kunskaper inom respektive yrkesområdeeller att säkerhetsrisk föreligger.

Svåra: Kräver specialkunskaper inom underhållsteknik.

Vad är operatörsunderhåll?

Hur blir fördelningen?

ca. 60%

ca. 30%ca. 10%

Kan bli föremål för operatörsunderhåll

Antal Tid

ca.15 - 20%

ca. 45%

ca. 35%

(Grundläggande principer)UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Varför operatörsunderhåll?

En maskin, linje eller process kommer aldrig att fungera riktigt bra om inte operatörerna samverkar med underhållet!

Operatörsunderhåll höjer driftsäkerheten!

• Störningar och olägenheter avhjälpsav operatören!

• Många fel kan utan fördröjning avhjälpas av operatören

• Underhållsresurser frigörs, de kan användas till förbättringar

• Operatören har grundläggande underhållsteknisk kompetens och kan undvika eller upptäcka de flesta fel

Med ett systematiskt och väl genomfört operatörsunderhållkan de akuta felen minskas med 75 %

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Förberedelser

Ett införande av operatörsunderhåll underlättas om 5 S har tillämpats. Med 5 S skapas en ren, säker och effektiv arbetsplats!

Genom att:• undvika onödigt ”spring”• undvika letande efter hjälpmedel eller delar• avlägsna onödiga objekt• arbeta vid en ren arbetsplats• minska besvärliga arbetsmoment• m.m.skapas tid för operatörsunderhåll

Ett införande av operatörsunderhåll görs i 5 steg

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Steg 1: Information – Motivation - Utbildning

Förankring hos ledningen:• säkerställ ledningens (speciellt mellanchefernas) engagemang• val av objekt (avdelning, linje, etc)• se till att resurser finns

Utbilda operatörer:• vad är operatörsunderhåll?• varför operatörsunderhåll?• hur inför man?• vad innebär det?

Tillämpa praktiskt direkt efter utbildningen

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Steg 2: Inventering

Ett systematiskt tillvägagångssätt för att införa underhåll för operatörer där man gemensamt fastställer:• vilka åtgärder som måste göras för att maskinen skall fungera ”felfritt”

• de teoretiska förutsättningar som måste uppfyllas• de praktiska förutsättningar som måste uppfyllas (hjälpmedel & instruktioner)

Därutöver fastställs om operatören har tid för genomförandet

• vilka arbeten operatören kan/bör göra

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

UH-inventering• Kontroll av oljenivå• Mät lagerkondition• Rengörings- och temperatur-

kontroll motor• Kontroll elskåp• Kontroll & justera glapp• Kalibrera givare• Filterkontroll & byte• Läckage & fastsättning

Anbuds-underlag

Samman-ställning

ExternInternKategori•mek•el, instrum.

Syste-mati-

sering

Arbets-underlag• rondlistor• arbetsorder

FUSystem

UnderhålletsFU-arbete

Vem?

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

En maskin, linje eller process består av många olika maskinelement,komponenter eller aggregat. Alla kan de utveckla fel! De måste inspekteras

Renlighet

Temperatur

Inga skadorUppriktning

Slitage

Oljenivå

TemperaturLjud

Vibrationer

RemspänningSkador Läckage Funktion

Skador

Oljenivå

Igensatt?

Läckage

Korrekt värde

RenlighetTemperatur

Läckage

MissljudTemperaturVibrationer

Fastsättning

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

UH-inventering• Kontroll av oljenivå• Mät lagerkondition• Rengörings- och temperatur-

kontroll motor• Kontroll elskåp• Kontroll & justera glapp• Kalibrera givare• Filterkontroll & byte• Läckage & fastsättning

VeckaDagliga

Utbildning

Operatörs-underhåll

Anbuds-underlag

Samman-ställning

ExternInternKategori•mek•el, instrum.

Syste-mati-

sering

Arbets-underlag• rondlistor• arbetsorder

FUSystem

UnderhålletsFU-arbete

Vem?

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Renlighet

Temperatur

Inga skadorUppriktning

Slitage

Oljenivå

TemperaturLjud

Vibrationer

RemspänningSkador Läckage Funktion

Skador

Oljenivå

Igensatt?

Läckage

Korrekt värde

RenlighetTemperatur

Läckage

MissljudTemperaturVibrationer

Fastsättning

Produktionspersonal Underhållspersonal

Att arbeta med TPM – Lean ProductionInspektioner och tillståndskontroller

Kan utföras på tre olika sätt

Att se, höra, känna fel Att använda portablamätinstrument

Att koppla övervaknings-utrustning till maskinen

minst 65%

Vem har den största möjligheten att upptäcka fel med subjektiva metoder? Operatören förstås!!

Att arbeta med TPM – Lean ProductionFelupptäckt med subjektiva kontroller

Mer än 65% av alla fel kan upptäckas med subjektiva kontroller

Felutvecklingobserverbara fel

Utan FUFUInspektör

Operatör

Stopptid

Lång

Kort (ingen)

Förvarningstid

Ingen

Kort

Lång

Kondition

Tid

x HaveriDålig

God

Att arbeta med TPM – Lean Production

Steg 3: Rutiner & Förutsättningar

• Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Steg 3: Rutiner & Förutsättningar

• Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas• Utbildningsunderlag tas fram• Åtgärder planeras• Rutiner etableras

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Steg 3: Rutiner & Förutsättningar

• Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas• Utbildningsunderlag tas fram• Åtgärder planeras• Rutiner etableras• Verktyg och hjälpmedel placeras påöverenskommen plats (följ 5 S rutiner)

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Steg 4: Start operatörsunderhåll

Nu kan operatörsunderhållet starta!

Underhållet medverkar vid de första inspektionerna

Utbildning sker i samband med de första inspektionerna

Underhållspersonalen utbildar

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Steg 5: Underhållets nya arbetssätt

Många fel undviks eller upptäcks/åtgärdas nu i god tid. Driftsäkerheten ökar och underhållets arbetsbelastning minskar. Den vunna tiden använder underhållet till att ytterligare förbättra driftsäkerheten genom att i samarbete med operatören:• eliminera småstopp och störningar• utveckla operatörsunderhållet ytterligare• tillföra nya kunskaper• bedriva grundorsaksanalyser och förbättringar• lära sig själv hur utrustningen fungerar

eller kanske rentav fungera som operatör när så behövs

UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Några ord på vägen

• Att införa operatörsunderhåll tar tid – det krävs uthållighet

• Vid inventeringen framkommer en mängd fel och förbättringsförslag som skall åtgärdas vilket kräver resurser. Börja därför inte i hela fabriken, välj ett pilotområde i början

• Skapa engagemang även hos underhållspersonalen och se till att de medverkar vid alla steg

• Genomför alla steg! Många företag slutar med ”Start operatörsunderhåll” och missar värdefulla samverkanseffekter!

UFO – Att arbeta med Underhåll för operatörerUFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Att förbättra driftsäkerheten

InformationMotivationUtbildning

Underhålls-inventering

Rutiner &förutsättningar

Startoperatörs-underhåll

Underhålletsnya arbetssätt

Ett införande av operatörsunderhåll görs i 5 steg

UFO – Att arbeta med Underhåll för operatörerUFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer

Att arbeta med TPM – Lean Production

Hur vill ni arbeta?

Att arbeta med TPM – Lean Production

TidFörberedelser

Nuläge

5 SSäker och Effektiv Arbetsplats

UFOUnderhåll För Operatörer

SFASystematiskt Förbättrings-Arbete

LeanProduction

MätetalTAK/OEE

EffektivitetstrappanMål:• Högre produktivitet• Bättre effektivitet• Bättre säkerhet & miljö• Bättre kvalitet

• Engagerade och motiverade medarbetare

• Förbättrade arbetsförhållanden/trivsel

• Höjd kunskapsnivå

• Förbättrad leveranssäkerhet• Frigörande av bundet kapital• Minska investeringsbehovet

Att införa TPM – Lean-aktiviteter

Att arbeta med TPM – Lean Production

TidFörberedelser

Nuläge

5 SSäker och Effektiv Arbetsplats

UFOUnderhåll För Operatörer

SFASystematiskt Förbättrings-Arbete

LeanProduction

MätetalTAK/OEE

Effektivitetstrappan5 S i hela företaget först?

Pilottillämpningen maskin (linje, avd.)och därefter nästa?

Mål:• Högre produktivitet• Bättre effektivitet• Bättre säkerhet & miljö• Bättre kvalitet

• Engagerade och motiverade medarbetare

• Förbättrade arbetsförhållanden/trivsel

• Höjd kunskapsnivå

• Förbättrad leveranssäkerhet• Frigörande av bundet kapital• Minska investeringsbehovet

Att införa TPM – Lean-aktiviteter

Att arbeta med TPM – Lean Production

Vinster - Kostnader

Att arbeta med TPM – Lean Production

FörändringProduktions-volym

FörändringUnderhålls-kostnad

Tillkommande kostnader:• Utbildning och konsulttjänster• TPM koordinator (1 tjänst per 100 anställda)

Tid+ 10%(TAK 55%)

+ 20% + 10% - 10% - 20% - 30%

+ 30%(TAK 65%)

+ 50%(TAK 75%)

+ 60%(TAK 80%)

+ 70%(TAK 85%)

TAK5 S

Operatörs-underhåll

SFASMED

SFAKanban

SFALean

Vinster – Kostnader vid införande av TPMUtgångsläge TAK = 50%