Báo cáo thực tế Nhà máy đường KCP Sơn Hòa

8/12/2019 Báo cáo thực tế Nhà máy đường KCP Sơn Hòa

http://slidepdf.com/reader/full/bao-cao-thuc-te-nha-may-duong-kcp-son-hoa 1/31

Báo cáo th ự c t ế Nhà máy đườ ng KCP S ơ n Hòa

1

MỤC LỤCPhần 1: TÌM HIỂU CHUNG VỀ NHÀ MÁY

1.1.Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy1.2.Cơ cấu tổ chức và quản lý của nhà máy1.3. Tình hình sản xuất hiện nay và mục tiêu phát triển1.4. Nguyên liệu sản xuất1.5. Sản phẩm1.6.Thị trườ ng tiêu thụ Phần 2:KHÁI QUÁT CÁC QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.1.Côngđoạn ép mía2.2.Hóa chế dung dịch sau khi ép2.3.Côngđoạn nấu đườ ng thô2.4.Tinh luyện đườ ng thô

Phần 3: VỆ SINH, AN TOÀN LAOĐỘNG, XỬ LÝ NƯỚC THẢI3.1.Công nghệ xử lý các loại chất thải3.2. Giải pháp sử dụng chất bã và nguồn nướ cPhần 4: NGHIÊN CỨ U CÔNGĐOẠN NẤU ĐƯỜNG, LY TÂM VÀSẤY4.1.Quy trình công nghệ 4.2.Nấu đườ ng4.3.Ly tâm4.4.Sấy

WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM




2

L LL L ờ i C i C i C i C ả m m m m Ơ n nn n

Nhằ m t ạo đ iề u kiện cho sinh viên ngành Công Nghệ H ữ u C ơ Hóa Dầu hiể u bi ế t hơ n về bộ môn Quá trình thiế t bị cũng nh ư về thự c t ế hoạtđộng c ủa các thi ế t b ị ở nhà máy, qua đ ó sẽ có thêm nh ữ ng ki ế n thứ c thự ct ế và định h ướ ng t ố t cho sinh viên sau này, vì v ậ y trườ ng Đ H Quy Nhơ n đ ã ph ố i hợ p vớ i nhà máyđườ ng KCP Sơ n Hòa để t ạo đ iề u kiện chochúng em đượ c thự c t ế t ại đ ây.

Để hoàn thành t ố t đợ t thự c t ế này chúng em đ ã nh ận đượ c sự hướ ngd ẫ n nhi ệt tình c ủa các th ầ y cô c ũng nh ư sự giúp đỡ của Ban Giám Đố cvà các cô chú, anh chị trong nhà máyđườ ng.

Em chân thành c ảm ơ n: BGH trườ ng Đ H Quy Nhơ n. Khoa Hóa H ọ cGiáo viên h ướ ng d ẫ n: Ths. Đặ ng Nguyên Thoại.C ảm ơ n Ban Giám Đố c nhà máyđườ ng KCP Sơ n Hòa.Cùng toàn thể các cô chú, anh chị …trong nhà máy đ ã giúp đỡ em

trong th ờ i gian th ự c t ế . M ặc dù th ờ i gian th ự c t ế còn h ạn ch ế , nh ư ng nh ữ ng ki ế n th ứ c mà em

đ ã h ọc trong su ố t quá trình th ự c t ế sẽ là nh ữ ng n ề n t ảng quý báu cho b ộ môn Quá trình thiế t bị cũng nh ư cho công vi ệc của em trong t ươ ng lai .

Trong th ờ i gian th ự c t ế và hoàn thành bài báo cáo do còn thi ế u kinhnghi ệm nên s ẽ không tránh kh ỏi nhữ ng sai sót, mong th ầ y cô thông c ảmvà ch ỉ d ạ y thêm để em nắ m đượ c kiế n thứ c vữ ng hơ n.

Em xin chân thành c ảm ơ n!Quy Nhơ n ngày 20 tháng 06 n ăm 2011

Sinh viên th ự c hiện

Nguyễ n Thị Trà





3

PHẦN 1:

TÌM HIỂU CHUNG VỀ NHÀ MÁY1.1.LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN NHÀ MÁY

Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam (KCP VIL), vớ i 100% vốnđầu tư nướ c ngoài,đượ c thành lập ngày 19/5/2000, vốn đầu tư 42 triệu USD,đặt tạihuyện Sơ n Hoà, tỉnh Phú Yên. Nhà máy chính thức đi vào hoạt động từ tháng 6 năm2001 vớ i công suất hoạt động banđầu là 2.500 tấn mía cây/ngày. Sauđó mở rộngtừng giaiđoạn lên 3.000 tấn mía cây/ngày và 4.000 tấn mía cây/ngày vàđã mở rộnglên 5.000 tấn mía cây/ngày trong suốt vụ ép 2007-2008.Công ty mẹ, Tập đoàn KCPở Ấn Độ nổi tiếng là nhà sản xuất vớ i kinh nghiệm hơ n60 năm trong l ĩ nh vực sản xuất và cung cấp các loại máy móc chất lượ ng cao cho cácngành công nghiệp xi măng, sắt, thép và sản xuất đườ ng. Tại Việt Nam từ đầu nhữngnăm 1990, Tập đoàn KCPđã đóng góp tích cực trong việc phát triển ngành côngnghiệp míađườ ng bằng việc cung cấp các dự án chìa khoá trao tay cũng như cácdự án mở rộng.Vớ i địa thế nằm ở ngoại vi thị trấn Củng Sơ n, huyện Sơ n Hòa, tỉnh Phú Yên, xungquanh là nguồn nguyên liệu mía dồi dàoở trong huyện cũng như các huyện khác lâncận chuyển tớ i và có cả từ Gia Lai,Đắk Lắk,…;gần quốc lộ 25 thông vớ i các tỉnh TâyNguyên và quốc lộ 1A;Sông Ba cách 1km về phía Nam cung cấp nướ c phục vụ cho hoạt động của nhà máy.





4

1.2. CƠ CẤU TỔ CHỨ C VÀ QUẢN LÝ CỦA NHÀ MÁY

SƠ ĐỒ TỔ CHỨ C CÔNG TY

CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNGQUẢN TRỊ

TỔNG GIÁMĐỐC

Nhà máyđườ ng

Sơ n Hòa

Nhà máy phân

vi sinh Sơ n Hòa

Trại míagiống Hòa

QuangNhà máy

đườ ngĐồngXuân

Nhà máy phân visinhĐồng Xuân

Phụ trách tổ chức hành chínhTrợ lý

Trợ lý phòng Tổ Chức laođộng

Tài ChínhKế toán trưở ngTrợ lý

Phụ trách kinhdoanh Marketing

Công nghệ thông tin lậptrình

GiámĐốc Quản LýChất Lượ ng

GiámĐốc Nôngvụ

Phụ Trách Công

Nghệ

Giám Sát/ NhânViên Nông Vụ

Phụ Trách Kho

Đườ ng

GiámĐốc cơ khí

Phụ tráchđiện cơ khí

Kỹ sư Thiết Bị

Kỹ sư Xây Dựng

Phụ trách Kho Tổng

Trưở ng ca sản xuất

Công nhân





5

1.3. TÌNH HÌNH SẢN XUẤT HIỆN NAY, MỤC TIÊU PHÁT TRIỂN1.3.1. Tình hình sản xuất hiện nay:

Nhà máy chính thức đi vào hoạt động từ tháng 6 năm 2001 vớ i công suất hoạtđộng banđầu là 2.500 tấn mía cây/ngày. Sauđó mở rộng từng giaiđoạn lên 3.000 tấnmía cây/ngày và 4.000 tấn mía cây/ngày vàđã mở rộng lên 5.000 tấn mía cây/ngàytrong suốt vụ ép 2007-2008. 1.3.2. Mục tiêu phát triển:

Phấn đấu nâng cao hiệu quả sản xuất vì lợ i ích song phươ ng của ngườ i trồng míavà của nhà máy, làm tròn ngh ĩ a vụ vớ i Nhà nướ c, mong muốn góp một phần nhỏ bécủa mình cho sự nghiệp phát triển kinh tế địa phươ ng và nâng caođờ i sống của ngườ itrồng mía, vunđắp cho tình hữu nghị Việt Nam -Ấn Độ. Sản phẩm của công ty luônđượ c thị trườ ng đón nhận, riêngđườ ng tinh luyện cao cấp của KCPđượ c đánh giá làmột trong những sản phẩm có tiêu chuẩn cao nhất ở Việt Nam hiện nay. Các chỉ tiêukỹ thuật trong sản phẩm đượ c kiểm tra và cấp giấy chứng nhận bở i phòng thí nghiệmSGS Thái Lan, trung tâm Quatest III, bên cạnh hệ thống kiểm tra chất lượ ng chặt chẽ của công ty.

1.4. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam có vùng nguyên liệu (cây mía)ổnđịnh, tập trung, hàng năm thu muađưa vào chế biến từ 300.000 - 350.000 tấn mía cây.Từ năm 2006, công tyđã áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001:2000 trong việc quản lý chấtlượ ng của các nhà máy sản xuất và khối phòng ban của công ty.

Nguyên liệu mía trong huyện đápứng lượ ng lớ n nhu cầu của nhà máy, ngoài ranhà máy còn tập trung mua nguyên liệuở các huyện khác trong tỉnh như Tuy An,Đồng Xuân,… và các huyện của các tỉnh giáp ranh vớ i Phú Yên như Đắc Lắc, GiaLai.

1.5. S Ả N PH Ẩ M

Vớ i công nghệ sản xuất trên, hiện nay nhà máy sản xuất 3 loại đườ ng :-Đườ ng tinh luyện cao cấp chiếm 40-50%-Đườ ng tinh luyện chiếm 35-45 %-Đườ ng kính trắng cao cấp chiếm 15-20 %Ngoài ra, còn có các sản phẩm phụ:-Mật rỉ, dùngđể sử dụng nấu cồn, sản xuất mì chính, mục đích khác. -Bã mía, cặn bùn dùng làm phân vi sinh.

1.6. TH Ị TRƯỜ NG TIÊU TH Ụ Vớ i chất lượ ng cao,ổn định vàđa dạng sản phẩm, phần lớ n khách hàng của Công

ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam là các khách hàng công nghiệp nổi tiếng trongcác l ĩ nh vực nướ c giải khát có gaz, sữa, nướ c giải khát không gaz, bánh kẹo, ... Bên

Phụ trách Nhà MáyĐườ ngĐồng Xuân





6

cạnh các khách hàng công nghiệp, Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam cònlà nhà cung cấp cho hàng loạt các siêu thị tại TP HCM và các tỉnh, các nhà phân phốilớ n trên toàn quốc.

PHẦN 2

KHÁI QUÁT CÁC QUY TRÌNHCÔNG NGHỆ

M Ô HÌNH CHUNG

2.1 .CÔNGĐOẠN ÉP MÍA

2.1.1.Mục đích :

Ép mía

Hóa chế dung dịchsau khi ép

Nấu đườ ngthô

Tinh luyệnđườ ng thô

Míanguyênliệu





7

Phá vỡ tổ chức tế bào của thân cây míađể lấy hết lượ ng nướ c có trong thân câymía rồi đem xử lý.

2.1.2.Quy trình:

Nướ c thẩm thấu400C

Bàn lùa

Băng tải mía

Dao băm mía

Dao chặt mía

Búađập

Máy ép1,2,3,4

Máy ép 5

Nướ c míahỗn hợ

Băng tảibã

Lò hơ i1,2

Bã míathừa

Cân mía

Sân mía

Hóa chế





8

2.1.3.Thuyết minh quy trình:

Míađượ c chuyển đến nhà máy bằng xe chở mía, các cẩu mía sẽ cẩu mía xuống bànlùa. Mía từ bàn lùa qua máy khỏa bằng mía trướ c khi rơ i xuống băng tải. Băng tải đưamía vào dao chặt xé nhỏ cây mía thành bã, sauđó đượ c đưa lên búađập để phá vỡ cấutrúc cây míađể ép míađượ c dễ dàng.Sau khi qua búađập, bã míađượ c đưa vào hệ thống gồm 5 máy ép, ép lấy nướ c mía.Trên mỗi máy épđều lắp đặt hệ thống nướ c thẩm thấu để lấy hết nướ c mía trong cáctế bào. Nướ c mía sau khi épđượ c gọi là nướ c mía hỗn hợ p, sauđó qua côngđoạn hóachế và nấu đườ ng. Bã mía sau khi ép kiệt đạt độ ẩm dướ i 50%, Pol bã =1,8-2,đượ cbăng tải bã đưa qua lò hơ i đốt lấy hơ i, hơ i quá nhiệt đưa qua tuốcbin làm quay máyphátđiện, phục vụ cho các quá trình công nghệ tiếp theo.

2.1.4. Phươ ng pháp épướ t:

Phươ ng pháp ép thẩm thấu képĐây là phươ ng pháp có dùng nướ c mía pha loãng làm nướ c thẩm thấu. Đốivớ i phươ ng pháp này, nướ c nóng đượ c phun vào bã khi ra khỏi miệng ép của máyép thứ 3, nướ c mía loãng ép ra từ máy 4đượ c bơ m trở lại làm nướ c thẩm thấu cho bãra khỏi máy ép thứ 2, nướ c mía loãng ép ra từ máy ép thứ 3 đượ c bơ m trở lại làmnướ c thẩm thấu cho bã raở máy ép thứ nhất. Nướ c mía lấy ra từ máy 1 và máy 2đượ ctập trung lại thành nướ c mía hỗn hợ p.

Nhiệt độ nướ c tướ i: + Nhiệt độ nướ c tướ i thườ ng 55-65oC+ Nguồn nướ c tướ i thườ ng lấy nướ c ngưng tụ ở các nồi bốc hơ i cuối

+ Nhiệt độ nướ c tướ i thấp <50o

CÁp suất nướ c thẩm thấu: Áp suất càng cao càng tốt, nướ c thẩm thấu sẽ ngấm xuống đến lớ p bã dướ i cùng.Nhưng cũng tuỳ theođộ dày mỏng của lớ p mía, nếu lớ p mía dày dùng áp suất cao, lớ pmía mỏng dùng áp suất thấp; thườ ng áp suất thẩm thấu 2-3kg/cm2 .

2.2.HÓA CHẾ DUNG DỊCH SAU KHI ÉP(Làm sạch và côđặc nướ c mía)

2.2.1.Mục đích:

Máy phátđiện 16kw

Tuốcbin

hơ i





9

Dùng phản ứng hóa học để kết tủa các tạp chất hoặc lợ i dụng tác dụng hấp phụ, kéotheo các chất của các chất kết tủa hay có thể làm ngưng kết các thể keo trong nướ cmía để các chất trạng thái rắn hay có tỉ trọng khác vớ i nướ c mía rồi sau này loại đibằng cách lắng , lọc..

2.2.2 Quy trình:

2.2.3 Thuyết minh quy trình:

Định lượ ng

Nướ c mía thô

Gia nhiệt 1

Gia vôi

Gia nhiệt 2

Lắng trong

Gia nhiệt 3 Bốc hơ i Mật chè

Lọc bùn

Nướ c mía hỗnhợ

Bùn mía





10

Nướ c mía hỗn hợ p đượ c bơ m vào thùngđịnh lượ ng, bổ sung phốtphat vàonướ c mía, gia nhiệt lần một lên nhiệt độ 700C, nhằm tạo điều kiện cho các chất trongnướ c mía phản ứng vớ i vôi tạo ra các kết tủa cacbonat và photphat,đồng thờ i tiêu diệtvi khuẩn tránh chuyển hóađườ ng sac, sauđó nướ c míađượ c gia vôi vàđưa qua gianhiệt 2 đến nhiệt độ 1050C, trướ c khi vào thiết bị lắng. Tại thiết bị lắng có bổ sungchất trợ lắng Magnafloc LT 27, nướ c míađượ c tách thành 2 phần: nướ c mía trong vànướ c mía bùn.

Nướ c mía bùn cho vào thiết bị lọc bùn, nướ c míađượ c lọc trong cho trở lạithùng nướ c mía trong và bùn thải ra ngoài. Nướ c mía trongđượ c gia nhiệt lần 3 rồicho vào thiết bị bốc hơ i, gồm nhiều nồi, đượ c cô dặc đến nồng độ 60-65 Brix thànhmật chèđể nấu đườ ng.

2.3.CÔNGĐOẠN NẤU ĐƯỜ NG THÔ

2.3.1.Mục đích:Mục đích của nấu đườ ng là tách nướ c từ mật chèđưa dung dịch đến trạngthái quá bão hòa từ đó làm xuất hiện những tinh thể đườ ng. Sản phẩm củaquá trình nấu đườ ng gọi làđườ ng non gồm có tinh thể đườ ng và mật cái.

2.3.2.Quy trình công nghệ :

Mật chè

Nấu A

Trợ tinh A

Ly tâm A

Mậtlỏng

Mậtđặt A

Đườ ng A(Thô)

Nấu B Nấu C

Trợ tinh B Trợ tinh C

Ly tâm B Ly tâm C

Mậtlỏng C

Mậtrỉ

Mật

Đườ ngB

Đườ ng C





11

2.3.3.Thuyết minh quy trình :

Nấu đườ ng thô chia làm 3 hệ: A, B, C theo quy trình Nấu - Trợ tinh - Ly tâm.Mật chè, mật loãng A,đườ ng B,đườ ng C hồi dungđưa vào nấu A. Mật đặc A vàđườ ng C hồi dung nấu B, Mật B nấu C. Sản phẩm đườ ng A chính làđườ ng thô.Mật C là mật cuối đượ c bơ m qua Bồn chứa mật rỉ để bán cho cácđơ n vị khác sử dụng nấu cồn, sản xuất mì chính hoặc sử dụng cho các mục đích khác…

2.4.TINH LUYỆN ĐƯỜ NG THÔ

2.4.1.Mục đích :

Tách hết cặn bẩn, nấu lại thànhđườ ng trắng chất lượ ng cao, nâng cao khả năng cạnhtranh trên thị trườ ng và xuất khẩu.

2.4.2.Thuyết minh quy trình :

Đườ ng thô là sản phẩm trung gian và là nguyên liệu của nhà máyđườ ng tinhluyện, đượ c hồi dung thành dung dịch, sauđó bơ m vào bồn phản ứng, tại đây cácchất đượ c cho vào như sữa vôi, acid photphoric, Talofloc nhằm tách cặn và tẩytrắng dung dịch đườ ng. Cặn bùnđượ c đưa qua thiết bị lọc bùn, còn nướ c đườ nglọc đượ c đưa qua hệ thống traođổi ion nhằm thu giữ các ion không có lợ i trongthành phẩm đườ ng cũng như giữ lại các chất màu làm chođườ ng trắng hơ n. Dung

dịch đườ ng nấu đượ c đưa vào hệ thống nấu đườ ng 3 hệ R1, R2, R3, qua các côngđoạn nấu - trợ tinh -ly tâm.Đườ ng sau khi qua ly tâm qua thiết bị sấy, qua sàngphân loại hạt và cho vào băng tải đườ ngđến nơ i cân vàđóng bao.

Đườ ng hồi dung





12

2.4.3.Quy trình công nghệ :

Nướ c ngọtHồi dung

Bồn phản ứng

Lọc Talo

Dung dịch lọc

Nấu đườ ng

Nấu đườ ng

Trợ tinh

Ly tâm

Sấy đườ ng

Sàngđườ ng

Binđườ ng R2

Cân vàĐóng bao

Kho đườ ng

Đườ ng thô

Sữa vôi

H3PO4

Traođổi ion

Talofloc

Taloflote

Lọc bùn

Lọc bùn 03cấp

Binđườ ng R3Binđườ ng R1

Bã bùn





13

PH Ầ N 3:

V Ệ SINH, AN TOÀN LAO ĐỘ NG X Ử LÝ N ƯỚ C TH Ả I

3.1.CÔNG NGHỆ XỬ LÝ CÁC LOẠI CHẤT THẢI:

3.1.1.Khí thải :

Tên công nghệ: Wet serruber (lọc bụi hóaẩm )

Nội dung: Khí thải thoát ra từ cửa hơ i đi vào hệ thống này và xuyên quađệm nướ c,tro bị hòa tan vào nướ c và di chuyển xuống dướ i két thu bụi . Nướ c có chứa trođượ cbơ m lên bể lắng từ két thu bụi. Cát hạt không hòa tan nặng trong bể lắng chìm xuốngđáy và nướ c sạch chảy qua bồn nướ c sạch , nướ c sạch tái sử dụng cho quá trình thẩmthấu . Cát hạt không hòa tan nặng trong bể lắngđượ c dẫn ra ngoài , làm khô vàđượ ctrữ tại khu vực lưu trữ chất thải rắn.

Thông số kỹ thuật:

Khí thải Tải lượ ng(kg/ngày)

Nồngđộ trướ c xử lý

(mg/m3)

Nồngđộ sauxử lý

(mg/m3)

Áp dụng TCVN5439 -2005

Bụi 11457 13264 0,5 - 2,0 Thải ra môitrườ ngCO2 69546 805138 1,5 - 2,0

NO2 1391 16099 <2

SO2 163 1894 <50





14

3.1.2. Nướ c thải:

Tên công nghệ: Hệ thống xử lý hiếu khí

Nội dung: Nướ c thải từ nhà ép vào lò hơ i đượ c dẫn qua hệ thống màng ngăn, thùnghủy dầu, vôiđượ c trộn vào bể trung hòa và khuấy đều bằng máy khuấy, nướ c tổnghợ p đượ c lọc và lớ p cặn đượ c loại bỏ còn nướ c trongđượ c thải ra sông.

Thông số kỹ thuật :

3.2. GIẢI PHÁP SỬ DỤNG CHẤT BÃ VÀ NGUỒN NƯỚ CSơ đồ hệ thống

Nướ c nóng

hơ ithứ

ốngdẫn nướ c

Nướ c thải Tải lượ ng(kg/ngày)

Nồngđộ trướ cxử lý (mg/m3)

Nồngđộ sauxử lý (mg/m3)

Áp dụng TCVN5945-2005

COD 18750 - 43750 2,5 -7,5.104 (1,5 - 7 ).104 Thải ra sông BaBOD 3125.10 75200 (2 - 5).10

Rắn lơ lửng 625000 -937500 12500 - 14500 (5 -10).10

Hệ thốngphun làmmát

Cung cấpnướ c chonhà máy

Hồ chứa

Hệ thốnglàmsạch lòđốt

Lòđốt

Bã mía

Chạymáyphátđiệnchocả nhàmáy





15

PHẦN 4:

NGHIÊN CỨ U CÔNGĐOẠN NẤUĐƯỜ NG, LY TÂM VÀ SẤY

4.1.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Hình 1.Sơ đồ khu vự c Nấu đườ ng - Trợ tinh - Ly tâm

Nướ c từ Sông Ba





16

Sơ đồ công nghệ Nấu đườ ng - Trợ tinh - Ly tâm :

Thùng chứa

ngưngtụ

4.2.NẤUĐƯỜ NG

4.2.1.Vai trò côngđoạn nấu đườ ng:

Dung dịchđườ ng sau traođổi ion

Nồi nấu đườ ng

Thiết bị trợ tinh

Thùng nhào trộn đườ ng non

Máy lytâm

Sàng lắc Máy sấy





17

Mục đích của nấu đườ ng là tách nướ c từ mật chè đưa dung dịch đến trạng thái quábão hòa từ đó làm xuất hiện những tinh thể đườ ng. Sản phẩm của quá trình nấu đườ nggọi làđườ ng non gồm có tinh thể đườ ng và mật cái.

4.2.2.Ư u điểm của nấu đườ ng chân không :Nấu đườ ng dùng cách hạ thấp áp lực không gian bốc hơ i, tức là nấu đườ ng dùng chânkhông sẽ đượ c nhiệt độ đườ ng non tươ ngđối thấp, điều này có nhiều ưu điểm:- Nếu nhiệt độ hơ i nướ c dùngđể nấu đườ ng khôngđổi, nếu nhiệt độ đườ ng non thấpthì chênh lệch nhiệt độ giữa hơ i nướ c vàđườ ng non càng cao, hiệu suất truyền nhiệtcàng cao, nướ c bốc hơ i càng nhanh. Như vậy có thể rút ngắn thờ i gian nấu đườ ng, cóthể giảm tươ ngđối diện tích truyền nhiệt nồi nấu đườ ng, thiết bị có thể đơ n giản hóa.- Đồng thờ i do chênh lệch nhiệt độ giữa đườ ng non và hơ i nướ c lớ n, đườ ng non sôimạnh, đối lưu sẽ tốt, có lợ i cho tinh thể hấp thuđườ ng. Ngượ c lại, nếu độ chênh lệch

nhiệt độ giữa đườ ng non và hơ i nướ c khôngđổi, nhiệt độ đườ ng non thấp th ì nhiệt độ hơ i nướ c không cần quá cao. Như vậy có thể dùng hơ i nướ c áp lực thấp để nấu đườ ng.- Nhiệt độ sôi của đườ ng non thấp, tổng nhiệt lượ ng trong hơ i ít, có ngh ĩ a là nhiệtlượ ng dùngđể làm bốc hơ i số hơ i đó ít, tức là có thể tiết kiệm hơ i nướ c nấu đườ ng,cũng như vậy có thể giảm lượ ng nướ c làm lạnh cho tháp ngưng tụ.- Nguyên liệu nấu đườ ng mang tính axít, mà trongđiều kiện có tính axít thì tốc độ chuyển hóa sẽ tăng lên khi nhiệt độ lên cao, dođó nhiệt độ nấu đườ ng thấp có thể giảm đượ c tổn thất chuyển hóađườ ng.- Tránh một số tạp chất trong nướ c đườ ng do phân giải ở nhiệt độ cao sinh ra axít hữucơ và amoniac, làm màu sắc của đườ ng tăng lên.- Độ ḥòa tan của đườ ng tăng khi nhiệt độ tăng, dođó nhiệt độ đườ ng non thấp có thể

thuđượ c mật chứa đườ ng ít, việc này trong hệ thống nấu đườ ng nhiều giaiđoạn sẽ cógiá trị thực tế đối vớ i việc giảm lượ ng mật phải nấu lại và giảm tổn thất đườ ng trongmật phế phẩm.

4.2.3.Các thông số

Thông số đầu vào : (dung dịchđườ ng tinh khiết )

+Độ Brix : 60 -65+Thuần độ : ≥ 98+Nhiệt độ : 70 -75

0C+Độ pH : 7,0 -7,2

+Độ màu icumsa :≤ 220 IU

Thông số đầu ra :

+Đườ ngẩm:Độ ẩm : 0,5 - 1 %Nhiệt độ: 550CNăng suất:10 -20 tấn / h

+Saccarozơ vàđộ màu icumsa :Đườ ng tinh luyện cao cấp: ≥99,9 %;≤15 IUĐườ ng tinh luyện: ≥99,8 %;≤30 IUĐườ ng kính trắng cac cấp: ≥99,7%;≤60 IU





18

+ Cỡ đườ ng : 0,4 ; 0,6 ; 0,7+Mật R3 về nhàđườ ng thô : BX≥70; IU≤ 176

4.2.4.Cấu tạo vàđặc tính thiết bị :

Sử dụng thiết bị loại tuần hoàn trung tâm , gồm 4 nồi đặt song song, chế độ nấu chânkhông, dung dịch trong nồi đượ c đối lưu để tăng cườ ng quá trình bốc hơ i.

Hình 2 Một số hìnhảnh về nồi nấu đườ ng

Thông số thiết bị :

• Bề mặt truyền nhiệt: 277m2;• Số lượ ngống: 1062ống ;• Đườ ng kính trong/ ngoài: 98/ 102 mm;• Chiều dàiống: 900mm;• Công suất: 60 tấn/mẻ;• Nhiệt độ làm việc: 60- 700C• Độ chân không: 700 kg/cm2;• Tỉ lệ S/V=6.5

Có sử dụng thiết bị ngưng tụ chân khôngđể hấp thụ tốt mật đườ ng ở áp lực hơ i 0,5kg/cm2

Nồi nấu đườ n ốn chùmHệ thốngống chùm trong nồi nấu đườ ng





19

Hình 3Cấu tạo nồi nấu đườ ngống chùm

Nguyên tắc hoạt độngNướ c đườ ng từ ống dẫn vào nồi sẽ phân phối vào cácống gia nhiệt và hấp thụ nhiệtđạt tớ i nhiệt độ sôi khoảng 55-60oC ở áp suất chân không. Trong nồi nấu đườ ng xảyra:

- Nướ c biến từ thể lỏng sang thể khí tạo thành bọt trongđườ ng non





20

- Do nhiệt độ tăng lên nên thể tíchđườ ng non nở ra.Cả 2 tình huống đều dẫn đến tỷ trọng của đườ ng non thấp hơ n so vớ i đườ ng non trênbuồng hơ i chưa gia nhiệt, sinh ra sự chênh lệch tỷ trọng sẽ sinh rađộng lực đẩy đườ ngnon vượ t khỏi mặt buồng hơ i lên trên mặt nướ c đườ ng. Khiđườ ng non chảy lên trênmặt nướ c đườ ng thì áp lực t ĩ nh của nó hạ xuống, hơ i nướ c sẽ thoát ra từ trong bọt khísinh ra tác dụng bốc hơ i vàđượ c máy hút chân không hútđi. Tuỳ thuộc vào sự lên caocủa nướ c đườ ng, một mặt giải phóng bọt khí, mặt khác gặp nướ c đườ ng nonở nhiệtđộ thấp hơ n nên nhiệt độ sẽ giảm xuống, lúcđó tỷ trọng của đườ ng non tăng lên vàđườ ng non theoống hút trung tâmđi xuống đáy nồi sẽ đẩy đườ ng nonđã đượ c gianhiệt ở dướ i lên trên theo cácống đồng. Sự tuần hoàn như vậy hình thành sự traođổiđườ ng non. Sau khi nấu tớ i mức độ nhất định, ngừng cấp hơ i và lấy đườ ng ra khỏi nồibằng van xả đáy. Hơ i nướ c đườ ng thoát ra nhờ bơ m chân khôngđưa qua bộ phân lyđể thu hồi nướ c đườ ng ngưng tụ, còn hơ i nướ c tiếp tục đi đến cột Barômét ngưng tụ hơ i nướ c để sau cùng chỉ còn lại khíđượ c rútđi.

4.2.5.Tác dụng của sự đối lư u của đườ ng non:

Nấu đườ ng chủ yếu dựa vào nướ c không ngừng bốc hơ i, duy trìđườ ng nonở độ bãohòa cần thiết, tiến hành các thao tácđể hoàn thành nhiệm vụ nấu đườ ng. Đườ ng nonđối lưu tốt, tốc độ bốc hơ i của nướ c nhanh, có thể rút ngắn thờ i gian nấu đườ ng, như vậy có thể tăng số lượ ng sirô nấu đườ ng, giảm tổn thất chuyển hóađườ ng và có tácdụng giảm sự gia tăng của sắc tố.- Nhờ có sự đối lưu của đườ ng non, có sự khuấy trộn làm tinh thể di chuyển vị trítrong mật cái làm tinh thể có cơ hội đi vào khu vực nồng độ cao có nhiều phân tử đườ ng để tăng thêm sự chênh lệch về nồng độ của khu vực nồng độ cao và nồng độ thấp, có lợ i chođườ ng khuyếch tánvà trầm tích. Dođó đối lưu tốt của đườ ng non làm cho tốc độ kết tinh nhanh hơ n.- Đối lưu tốt có thể giảm đi sự khác biệt về phân bố nhiệt độ, chốngḥa tan tinh thể cụcbộ, sinh ra tinh thể giả và sinh ra hiện tượ ng cốc hóa trênống gia nhiệt.- Đườ ng nonđối lưu không tốt thườ ng sinh ra hiện tượ ng dính tinh thể, tụ tinh thể,một bộ phận đườ ng nonở ống gia nhiệt có thể v quá nhiệt mà sinh raḥa tan tinh thể cục bộ, bị cháy... như vậy đối lưu đườ ng nonảnh hưở ng rất lớ n đến hiệu quả nấuđườ ng.- Đối lưu đườ ng non mạnh quá dễ dẫn đến thoátđườ ng, ngoài rađối lưu có quan hệ đến tốc độ bốc hơ i, đối lưu gấp quá làm cho bốc hơ i nhanh quá làm cho sự bay hơ inướ c nhanh hơ n sự kết tinh, làm sinh ra tinh thể giả. Dođó tốc độ đối lưu của đườ ngnon cần kết hợ p vớ i nhu cầu cụ thể khống chế thíchđáng.

4.2.6.Thao tác nấu các loaiđườ ng:

Ngày nay các nhà máyđườ ng ứng dụng phổ biến phươ ng pháp nấu đườ ng 3 giaiđoạn, căn bản đạt đượ c các yêu cầu, sản xuất nhiều đườ ng, sản xuất đườ ng tốt; cácloại đườ ng nonđượ c phân thành ba loại có thuần độ cao, trung bình và thấp, tức làđườ ng non A,B,C.

a. Đườ ng A

Đườ ng A làđườ ng thành phẩm dođó phải đạt các yêu cầu: tinh thể phải sắc cạnh,

trắng, sạch có màu sáng óng ánh, hiệu xuất kết tinh lớ n. Có thể dùng tất cả cácphươ ng pháp khở i tinhđể nấu đườ ng A: phươ ng phápđườ ng giống,đườ ng hồ và cho





21

bột... Chođườ ng giống có thể hút giống trướ c rồi tiếp tục nấu sau, chođườ ng hồ nấumật chèđến độ quá bão hòa 1,05-1,1 rồi chođườ ng hồ vào. Phươ ng pháp bỏ bột thìnấu đến độ quá bão hòa 1,1-1,15 cho bột đườ ng vào và tiếp tục nấu. Nguyên liệuchính nấu non A là mật chè.Đườ ng non A nấu đến nồng độ 93-95oBx thì xả xuống.Thườ ng nấu non A mất 2-3 giờ đồng hồ.

Sơ đồ công nghệ nấu đườ ng non A:

Thùng chứa có chia ngăn

Syrô

Cácnồinấu

Ngưngtụ

Trợ tinh ngang

Đườ ng cát giống Ly tâm, hồi dung

Thông số đầu vào:•

Áp lực hơ i : 0,3 -0,5 kg/cm2

• Chân không nền : 650 - 680 mmHg

Từ ly tâm, hồi dung





22

• Thuần độ /BX của giống B :≥80/ ≥85 ;• Thuần độ /BX/pH của syrô : 75 -85 %/ ≥ 50/ 6,4 -6,7• Thuần độ /BX của mật A loãng :≥80/ ≥70• Thuần độ /BX của mật hồi dung :≥88/60 -65

Thông số đầu ra:

• Thuần độ /BX của đườ ng non A :≥80/ ≥90• Cỡ hạt: 0,6 -0,7 mm• Hiệu suất: 50 -60%• Lưu lượ ng syrô vào bình nấu : 3 -4 m3 /h

b. Đườ ng B:

Đườ ng B tinh thể đều và nhỏ hơ n đườ ng A;đườ ng B là sản phẩm trung gian của chế độ nấu đườ ng 3 hệ. Độ nguyên chất AP của đườ ng non B thườ ng 68-72%; mậtnguyên B cóđộ tinh khiết Ap =45-50%. Nếu độ tinh khiết của mật nguyên B nhỏ hơ n45% thì khó khăn cho nấu C. Phươ ng pháp nấu giống như đườ ng A. Nguyên liệuchính nấu non B là mật loãng và mật nguyên A.Đườ ng non B nấu đến nồng độ Bx=96-98 thì xả xuống; thờ i gian nấu non B khoảng từ 4-6 giờ đồng hồ.

Thông số vào:• Brix≥92Bx• Thuần độ ≥65• Nhiệt độ 60-65oC

Thông số ra:• Brix 87-90Bx• Thuần độ 82-84PVMật rỉ • Thuần độ 58PV

c. Đườ ng C:

Đườ ng C làđườ ng cuối cùng của quá trình sản xuất đườ ng vì vậy cần phải chú ý, nấukhông tốt sẽ tăng thành phần đườ ng trong mật rỉ.Độ nguyên chất của đườ ng non C thấp, độ nhớ t cao nên kết tinh khó, thờ i gian nấukéo dài. AP non C thườ ng 52-58%. Thườ ng nấu mật nguyên B bằng cách pha loãng từ Bx=80% xuống Bx=65-70%. Bxđườ ng non C sau khi nấu 99%. Thờ i gian nấu non Ctrong khoảng 8-10 giờ đồng hồ.

Thông số vào:• Brix≥97Bx• Thuần độ ≥48• Nhiệt độ 50-52oC

Thông số ra:• Brix 85-90Bx• Thuần độ 78-80PV

Mật rỉ •

Brix/Thuần độ 58PV





23

Sau khi nấu đến nồngđộ chất khô 98-99%, cần chođườ ng non vàothiết bị trợ tinhđể kết tinh thêm,đồng thờ i làm chođườ ng non thíchứng vớ i điều kiệnly tâm.

4.3.LY TÂM

4.3.1.Mục đích:

- Mục đích chính của ly tâm là tách tinh thể đườ ng ra khỏi mật cái bằng lực ly tâmtrong các thùng quay vớ i tốc độ cao.Đối vớ i đườ ng non A sau khi ly tâm nhận đượ cđườ ng A, mật nấu (mật nguyên A) và mật trắng (mật loãng A).- Ly tâm c òn có nhiệm vụ phải đảm bảo chất lượ ng đườ ng thành phẩm và độ tinhkhiết của mật theo yêu cầu sản xuất.

4.3.2.Mô tả quá trình :

Cho máy ly tâm quay từ từ, khi tốc độ máyđạt 200-300 vòng/phút, thì tiến hành nạpliệu. Nâng dần cửa xả đườ ng non, chođườ ng non vào phân phối đều trong thùng.Tốc độ máy khi nạp liệu:+ Đối vớ i đườ ng non C: do nồngđộ cao,độ nhớ t lớ n, nạp liệu khi tốc độ máy 150-200vòng/phút. Nếu nạpở tốc độ cao thìđườ ng non khóăn đều trên thành rổ.+ Đối vớ i đườ ng non A:độ nhớ t thấp hơ n nên thườ ng nạp liệu ở tốc độ khoảng 250-300 vòng/phút.Sau khi nạp liệu xong, tăng dần tốc độ lên cực đại, dướ i tác dụng của lực ly tâm phầnlớ n mật trongđườ ng nonđượ c tách ra ngoàiđi vào nhánh mật nguyên mật này gọi làmật nâu hay mật nguyên.. Sau khi phân mật vẫn còn một lớ p màng mật mỏng bám trên bề mặt tinh thể. Vì vậyphải rửa đườ ngđể tách lớ p mật nâuđó.+ Dùng nướ c nóng có nhiệt độ > 60oC hoặc nướ c nóng quá nhiệt >110oC+ Sau khi rửa nướ c dùng hơ i bão hòa có áp suất 3-4 atđể rửa.Sau khi rửa hơ i xongđóng van hơ i lại, hãm máy và xả đườ ng.

4.3.3.Cấu tạo vàđặc tính thiết bị :

Sử dụng các cyclonđể tách tinh thể đườ ng ra khỏi mật cái ta dùng phươ ng pháp lọc lytâm và dựa trên nguyên lý lực ly tâm. Khi máy ly tâm quay làm chođườ ng cát (vậtrắn) trongđườ ng non tách rờ i khỏi mật cái (vật lỏng) là lợ i dụng lực ly tâm. Mâm máyly tâm quay sinh ra lực ly tâm làm cho mật văng ra qua lướ i bên thành máy, cònđườ ng cát hạt to không lọt qua lướ i thì nằm lại. Để tăng lực ly tâm ta có thể tăngđườ ng kính mâm quay hoặc số vòng quay. Tuy nhiên nếu tăng bán kính quay thì sẽ gây trở ngại cho thao tác, lắp đặt nênđể tăng lực ly tâm có thể tăng số vòng quay, tuynhiên khôngđượ c quá tốc độ tối đa cho phép.

Máy ly tâm a) Máy ly tâm liên tục





24

Hình 4:Máy ly tâm liên tục

Ống thu

Thùng quayhình nón

Đườ n dẫn

Ống nạp đườ ng non

Ống dẫn hơ i nướ c

Ống phun nướ c

Ống dẫnnướ c rửa

Van nướ c





25

Hình 5 Cấu tạo của máy li tâm liên tục Máy gồm một thùng quay có hình nón,đáy nón có một chén hình trụ là nơ i

iếp nhận nhận đườ ng non nạp liệu.Bề mặt thùng nón bao phủ một lớ p lướ i lọc kim loại có kích thướ c lỗ

tươ ngứng kích thướ c hạt đườ ng.

Thùng quay xung quanh một trục thẳngđứng nhờ motorBao quanh thùng là lớ p vỏ thứ nhất, bao ngoài lớ p vỏ thứ nhất là lớ p vỏ máy

Có một số ống dẫn có gắn các béc phunđặt theođườ ng sinh của thùngnónđể phun nướ c rửa đườ ng khi ly tâm.

Ở giữa phía trên thùng làống nạp đườ ng non có vanđiều tiết điều khiểntự động hoặc bằng tay.

Nguyên lý hoạt độngĐườ ng nonđượ c nạp vào máy thông qua cửa nạp liệu vào basket quay có

vách lướ i có lỗ vớ i kích thướ c lỗ phù hợ p để phân mật. Dướ i tác dụng của lựcly tâmđườ ng non và mật văng lên vách lướ i, mật sẽ xuyên qua vách vàđườ ngcát bị giữ lại. Nhờ một phần tác dụng của lực ly tâm lên hạt đườ ng dọc theođườ ng sinh của lướ i (lướ i đượ c gắn vớ i basket có hình nón có hình nón trònxoay vớ i góc nón là 68o), có tác dụng kéo hạt đườ ng lên dần lên trênđỉnh mâmquay và văng ra ngoài theođườ ng dẫn đi xuống thùng hoà trộn.

Một số thông số của máy ly tâm liên tục • Công suất: 10-12T/h• Tốc độ quay: 1600 vòng/phút• Góc nghiêng: 30o • Đườ ng kính rổ: 1350 mm• Bề mặt lướ i: 21980cm2 , kích cỡ lỗ lướ i: 0,09x2,3 mm





26

b) Máy ly tâm giánđoạn

Hình 6:Máy ly tâm giánđoạn

Các thông số kỹ thuật:• Công suất: 1250kg/mẻ • Chu kỳ: 16-18 lần/h• Đườ ng kính rổ: 1370 mm• Chiều cao rổ: 940 mm• Thể tích rổ: 0.77m3

Cấu tạo





27

Máy gồm một thùng quay (basket) hình trụ gắn vớ i một trục quay (shaft) thẳng đứng.Trục cùng quay vớ i thùng. Trục quayđượ c nhờ một motor truyền động qua khớ p nốihay truyền động qua dâyđai.Thùng quayđượ c đục nhiều lỗ lớ n để mật thoát qua dễ dàng,đượ c lót một lớ p lướ i

bằng kim loại (metal gauze) có kích thướ c lỗ vừa đủ để mật có thể chui qua nhưng hạtđườ ng thì bị giữ lại.

Miệng trên của thùng quay hở để đườ ng non có thể nạp vào.Đáy dướ i của thùng quay cũng hở để có thể tháo liệu đườ ng.Khi máy chạy (giaiđoạn nạp liệu cũng như giaiđoạn phân mật) đáy thùngđượ c đậykín bằng một chóp nón kim loại mỏng. Khi xả đườ ng (giaiđoạn tháo liệu) chóp nónđượ c nâng lên.Đối vớ i đườ ng non cao phẩm, dọc theo dãy máy ly tâm có bố trí những ống hơ i vànướ c để dẫn vào xông rửa đườ ngđóng bám trên các máng nạp.Cuối giaiđoạn giảm tốc, máy ly tâmđượ c hãm phanh lại nhờ một bộ thắng (brake).Bộ thắng là cặp bố da bao quanh một tang trống (drum) gắn liền vớ i bộ phận quay củamáy. Khi hãm phanh cặp bố da sẽ ép sát vào thành tang trống tạo nên một lực ma sátlớ n có tác dụng làm giảm tốc độ quay của máy.

Nguyên lý hoạt độngĐối vớ i máy ly tâm giánđoạn, việc phân chia mật cũng đượ c thực hiện nhờ lực

ly tâm như máy ly tâm liên tục, nhưng nóđượ c chia ra từng giaiđoạn và mỗi giaiđoạn sẽ có số vòng quay thích hợ p nhờ motor chính có thể thayđổi đượ c tốc độ bằngcách thayđổi số cặp cực, tốc độ cần thiết của mâm quay phụ thuộc vào chất lượ ngđườ ngđem ly tâm và một số các yếu tố khác. Các giaiđoạn làm việc xảy rađều có sự kiểm soát của hệ thốngđiều khiển bằngđiện hoặc khí nén…

Thiết bị trợ tinha,Thiết bị trợ tinh chân không:

• Công suất : 35 tấn• Chiều dài : 4800 mm;• Đườ ng kính: 2600 mm

b,Thiết bị trợ tinh giống

• Công suất : 45 tấn• Chiều dài : 6324 mm;• Chiều rộng: 2300 mm• Chiều cao: 1500mm• Tổng chiều cao: 2800mmThiết bị trợ tinh ngang sử dụng trong nấu đườ ng non A,B





28

Thiết bị trợ tinhđứng sử dụng trong nấu đườ ng CThiết bị trợ tinhđứng sử dụng ở giaiđoạn cuối dùngđể kết tinh hếtlượ ngđườ ng trong mật →giảm thất thoátđườ ng.

4.4.SẤY KHÔ VÀĐÓNG BAO

Sơ đồ khu vự c sấy khô vàđóng bao :

Đườ ng R1 Đườ ng R2 Đườ ng R3

4.4.1. Sấy khô:

Đườ ngẩm

Máy sấyđườ ng

Băng tải Sàngphân loại

Cầu tảiđã phânloại

Vít tải đườ ng tớ i thùng chứa

Vít tải trộn đườ ng

Cầu tải đã đóng bao

Thùng chứa

Đóng bao





29

4.4.1.1.Mục đích :- Đườ ng cát sau khi ly tâm nếu rửa nướ c cóđộ ẩm là 1.5-2 %, nhiệt độ khoảng 60oC,trong trườ ng hợ p rửa hơ i độ ẩm là 0.5-0.75 % và nhiệt độ khoảng chừng 800C. Vớ i độ ẩm và nhiệt độ như vậy không thể đóng bao và bảo quản.-Để tránhđườ ng cát kết thành cục, biến chất, đồng thờ i để làm cho màu sắc đườ ngthành phẩm đượ c bóng sáng vàđườ ng khô cần thực hiện việc sấy đườ ng để đưa nhiệtđộ xuống bằng nhiệt độ môi trườ ng vàđộ ẩm chỉ còn 0.05% nhằm đảm bảo yêu cầuchất lượ ng sản phẩm và an toàn trong bảo quản.

4.4.1.2.Sơ đồ công nghệ sấy đườ ng :

Không khí lọc

Đườ ngẩm

Đườ ng mịn

Băng tải

Vít tải đườ ng tớ i thùng chứa

Vít tải trộn đườ ng

4.4.1.3.Phươ ng pháp sấy: Sấy khô bằng không khí nóng:

Trong thiết bị làm khô không khíđượ c sấy nóngđể giảm hàmẩm và tiếp xúc trực tiêpvà hấp thu lượ ng nướ c bốc hơ i từ đườ ng cát,để sản phẩm đạt đượ c độ ẩm yêu cầu.

Phễunhậnđườ ng

ẩm

Máy sấy kiểuthùng quay

Đunnóng

C ầ

u t ả i

Sàngphânloại

C ầ

u t ả i

đ ư ờ n g

đ ã p

h â n

l o ạ i

Đ ư ờ n g

R 1

Đ ư ờ n g

R 2

Đ ư ờ n g

R 3

C ầ

u t ả i đ ư ờ n g

đ i đ ó n g

b a o

Thùngchứađườ ngđóngbao





30

Phươ ng pháp này, thờ i gian làm khô tươ ng đối ngắn, có thể rút ngắn chiều dài củamáy làm khô, hàm lượ ng nướ c của đườ ng cát thành phẩm dễ khống chế.

4.4.1.4.Một số thông số Thông số vào: Đườ ng tinh luyện ẩm

• Tỉ lệ cung cấp đườ ng: 10-20T/h• Nhiệt độ đườ ng vào: 55oC• Độ ẩm đườ ng vào: 0,5-1%

Thông số ra: Đườ ng tinh luyện các loại

4.4.1.5.Thiết bị :- Thiết bị chính: Sấy thùng quay- Thiết bị phụ trợ : Thiết bị thu hồi đườ ng bụi (Cyclon khí)

Bộ phận đốt nóng không khíQuạt hútQuạt thổi

Máy sấy nóng kiểu thùng quay

Hình 7 :Máy sấy nóng kiểu thùng quay





1-Cửa nạp đườ ng và cửa hút gió ra 5- Motor2-Bánh xe răng khía 6- Bánh răng chủ động3-Thùng quay 7-Ổ đỡ kiểu con lăn4-Cửa xả đườ ng ra và cửa nạp gió vào

Hình 8:Cấu tạo máy sấy nóng kiểu thùng quay

Thiết bị sấy nóng kiểu thùng quay gồm:Thùng trụ (3)đặt nghiêng một góc 3 – 4độ so vớ i mặt phẳng nằm ngang, trên 2ổ đỡ kiểu con lăn (7). Khoảng cách giữa các con lăn có thể điều chỉnhđượ c để thayđổi gócnghiêng của thùng. Thùngđượ c truyền chuyển động quay nhờ bộ truyền bánh rănggồm vòng răng gắn trên thùng (3) và bánh răng chủ động (6) . Bánh răng (6)đượ ctruyền chuyển động quay nhờ motor (5) qua khớ p nối thủy lực và bộ truyền xích.Phần vỏ đứng yên (1) có cửa nạp đườ ng vào và cửa hút gió ra.Phần vỏ đứng yên (4) có cửa xả đườ ng ra và cửa nạp gió vào.Ở máy sấy phía trướ c phần (4) có bộ xông gió kiểu ống – lá, xông bằng hơ i (7kg), hơ iđi trongống, gió từ bên ngoàiđi qua sẽ kéo theo phần nhiệt doống phát sinh. Nhờ hơ i làm cho gió nóng lên.

Nguyên tắc hoạt độngĐây là kiểu máy sấy ngượ c chiều: đườ ng và tác nhân sấy (không khí)đi ngượ c chiềunhau.Đườ ng non vào thùngở đầu cao vàđượ c vận chuyển trong thùng nhờ nhữngđệm chắn, những đệm này vừa có tác dụng phân bố đều vật liệu theo tiết diện thùng,xáo trộn vật liệu, vừa làm cho vật liệu tiếp xúc vớ i tác nhân sấy gió nóng (vớ i máy sấynóng), gió lạnh (vớ i máy sấy nguội) tốt hơ n.

…….. HẾT …….


Documents

Báo cáo thực tế Nhà máy đường KCP Sơn Hòa