唐山东沅化工有限公司

3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目

竣工环境保护验收报告

建设单位：唐山东沅化工有限公司

编制单位：唐山市开平区宇奥斯信息咨询有限公司

编制时间：2017 年 11 月

建设单位：唐山东沅化工有限公司

法人代表：李达

编制单位：唐山市开平区宇奥斯信息咨询有限公司

法人代表：石振森

项目负责人：石振森

建设单位：唐山东沅化工有限公司 编制单位：唐山市开平区宇奥斯信息咨询有限公司

电话：18714126677 电话：15930568316

传真：/ 传真：/

邮编：063305 邮编：063000

地址：唐山南堡经济开发区 地址：唐山开平区古镇新城底商 57-7

I

目 录

1 验收项目概况 ........................................................................................................ 1

1.1 项目基本情况 ................................................................................................. 1

1.2 验收工作情况 ................................................................................................. 1

2 验收依据 ................................................................................................................ 2

2.1 法律法规 ......................................................................................................... 2

2.2 规章规范 ......................................................................................................... 2

2.3 相关文件 ......................................................................................................... 2

3 工程建设情况 ........................................................................................................ 4

3.1 地理位置及平面布置 ..................................................................................... 4

3.1.1 地理位置 ................................................................................................... 4

3.1.2 平面布置 ................................................................................................... 6

3.2 建设内容 ......................................................................................................... 6

3.3 主要原辅料及燃料 ......................................................................................... 9

3.4 水源及水平衡 ............................................................................................... 10

3.5 生产工艺 ....................................................................................................... 16

3.5.1 油田助剂生产工艺流程 ......................................................................... 16

3.5.2 油田助剂生产工艺流程 ......................................................................... 16

3.5.3 三苯基氯甲烷生产工艺流程 ................................................................. 19

3.5.4 甲磺基咪唑烷酮生产工艺流程 ............................................................. 25

3.5.5 美洛酰氯生产工艺流程 ......................................................................... 29

3.6 项目变动情况 ............................................................................................... 33

3.6.1 油田助剂车间有机废气处理设备变更 ................................................. 33

3.6.2 化学中间体车间有机废气处理设备变更 ............................................. 33

3.6.3 化学中间体车间 HCl 废气处理设备变更 ............................................ 34

3.6.4 化学中间体车间三苯基氯甲烷、甲磺基咪唑烷酮、美洛酰氯生产过

程中产生的分液废水、淋洗废水处理方式变更 .......................................... 34

4 环境保护设施 ...................................................................................................... 36

4.1 污染物治理设施 ........................................................................................... 36

4.1.1 废水 ......................................................................................................... 36

II

4.1.2 废气 ......................................................................................................... 37

4.1.3 噪声 ......................................................................................................... 39

4.1.4 固废 ......................................................................................................... 40

4.2 环保设施投资及“三同时”落实情况 ....................................................... 41

4.2.1 环保设施投资 ......................................................................................... 41

4.2.2“三同时”落实情况 .............................................................................. 42

5 建设项目环评的主要结论与建议及审批部门审批决定 ................................. 44

5.1 建设项目环评的主要结论与建议 ............................................................... 44

5.1.1 废气 ......................................................................................................... 44

5.1.2 废水 ......................................................................................................... 46

5.1.3 噪声 ......................................................................................................... 46

5.1.4 固废 ......................................................................................................... 46

5.1.5 防渗措施 ................................................................................................. 47

5.2 审批部门审批决定 ....................................................................................... 48

6 验收执行标准 ...................................................................................................... 51

6.1 污染物排放标准 ........................................................................................... 51

6.2 环境质量标准 ............................................................................................... 53

6.3 污染物控制指标 ........................................................................................... 54

7 验收监测内容 ...................................................................................................... 55

7.1 废水 ............................................................................................................... 55

7.2 废气 ............................................................................................................... 55

7.2.1 废气有组织排放 ..................................................................................... 55

7.2.2 废气无组织排放检测结果 ..................................................................... 56

7.3 厂界噪声监测 ............................................................................................... 58

8 验收监测结果 ...................................................................................................... 60

8.1 生产工况 ....................................................................................................... 60

8.2 环保设施调试效果 ....................................................................................... 63

8.2.1 废水 ......................................................................................................... 63

8.2.2 废气 ......................................................................................................... 65

8.2.3 厂界噪声 ................................................................................................. 75

III

8.2.4 污染物总量核算 ..................................................................................... 75

9 验收监测结论 ...................................................................................................... 76

9.1 废气 ............................................................................................................... 76

9.2 废水 ............................................................................................................... 77

9.3 噪声 ............................................................................................................... 77

9.4 固废 ............................................................................................................... 77

9.5 总量控制结论 ............................................................................................... 78

10 附图附件 ............................................................................................................ 79

唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目竣工环境保护验收报告

1

1 验收项目概况

1.1 项目基本情况

项目名称：3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目；

性质：新建；

建设单位：唐山东沅化工有限公司；

建设地点：唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧；

立项过程：2014 年 6 月 3 日取得唐山南堡经济开发区经济发展局出具的

备案证，备案证号：南开经发投资备字[2014]12 号备案；

环评报告：编制单位为河北水美环保科技有限公司，编制时间为 2016 年

4 月；

环评审批部门：南堡开发区安全生产与环境保护局；

审批时间与文号：2016 年 4 月 21 日，南开安环【2016】17 号；

项目开工时间：2016 年 4 月；

项目竣工时间：2017 年 5 月；

项目调试时间：2017 年 6 月 30 日至 2017 年 7 月 30 日。

1.2 验收工作情况

根据唐山曹妃甸环保局的要求，该项目验收时需要提交竣工环境保护验

收监测报告。受建设单位委托，唐山市开平区宇奥斯信息咨询有限公司于 2017

年 10 月承担该项目的竣工验收工作。

验收工作于 2017 年 10 月组织启动，参与单位有建设单位、设计单位、

施工单位、环评编制单位、验收报告编制单位等主要负责人，验收范围为唐

山东沅化工有限公司新建的 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目，

此项目未编制验收监测方案，项目由唐山永正环境监测有限公司于 2017 年 8

月 23 日-24 日进行现场检测，2017 年 9 月 11 日出具环境监测报告（唐永检字

【2017】【验】第 106 号）。

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2 验收依据

2.1 法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016 年 9 月 1 日）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016 年 1 月 1 日）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008 年 6 月）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年 3 月）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2005 年 4 月）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月）；

（8）《唐山市 2013-2017 年大气污染防治攻坚行动实施方案》；

（9）《河北省新增限制类和淘汰类产业目录》（冀政函[2015]7 号）（2015

年 3 月）；

（10）《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日执行）。

2.2 规章规范

（1）《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 7 月 16 日发布，2017 年 10

月 1 日实行，中华人民共和国国务院令第 682 号）；

（2）《关于印发<环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收

管理规程（试行）>的通知》，环发【2009】150 号（2009 年 12 月 17 日）；

（3）《关于河北省环境保护厅建设项目竣工环保验收工作流程的通知》，

冀环办发【2011】218 号（2011 年 10 月 28 日）；

（4）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征

求意见稿）》；

（5）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》；

（6）《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》

（环办【2015】113 号）；

（7）《建设项目竣工环境保护验收技术规范》。

2.3 相关文件

（1）《唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体

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3

项目环境影响报告书》；

（2）南堡开发区安全生产与环境保护局出具的关于《唐山东沅化工有限

公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目环境影响报告表》的批复；

（3）唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项

目工艺设计方案；

（4）唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项

目施工图纸及方案（内蒙古轻化工业设计院）；

（5）本项目技术服务合同。

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3 工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

3.1.1 地理位置

唐山市南堡经济技术开发区地处环渤海地区中心地带，北依燕山，南临

渤海，北距唐山市区约 50 公里，西距汉沽约 30 公里，南距渤海湾约 7 公里。

唐山东沅化工有限公司厂址位于唐山市南堡经济开发区城西工业区内，

荣华道以南、合作路东侧，占地 54.85 亩。本项目西侧为唐山百孚化工有限公

司，西北侧隔路为南堡经济开发区污水处理厂，厂址东侧 750m 为滨海花园小

区，南侧 1390m 为尖坨子村。评价区域内无自然保护区、风景名胜区、世界

文化和自然遗产地、饮用水水源保护区等需要特殊保护的区域。地理位置见

附图 1。

1）地形地貌

南堡经济开发区是唐山湾“四点一带”重要组成部分。地处曹妃甸和天津

滨海新区两大经济板块之间，背靠唐山市，面向曹妃甸大港，铁路、公路、

海运等交通条件便捷。南堡经济开发区唐山市唯一的海洋化工产业基地。围

绕“大盐场、大碱厂、大港口、大油田”，已经形成以海洋化工为特色，上游海

盐生产，中游“两碱一化”，下游氯气利用的“三大板块”，构筑了海洋化工循环

产业体系。南堡经济开发区是曹妃甸新区最具活力的投资板块之一。东部 10.56

平方公里的扩区工程，南部 40 平方公里的曹妃甸西港池和临港产业区，使南

堡开发区具有了建设大项目、发展大产业的承载空间。

项目所在地的南堡地区地质为第四纪全新统及晚更新统构成，其地质构

造属于华北坳陷区次一级单元黄骅坳陷。位于丰南县冲积平原和滨海洼地两

种地貌类型之一的滨海洼地上，所在地海拔高程在 1.5～3 之间。地势低平，

地形坡度不大于 0.14%。地质钻探该区土层分层自上而下为：素填土、亚粘土

层、轻亚粘土、亚粘土。

2）气候与气象

该区域气候特征属温带大陆性季风气候，夏季基本受副热带高压影响，

炎热多雨，冬季受蒙古气团和来自西伯利亚的寒流影响，寒冷干燥。受海洋

气候影响，年平均风速较大，大风日数比内地平原多。全年平均气温为 11.9℃，

最热月平均气温 26℃，最冷月平均气温-4.2℃；年平均空气相对湿度 65％；

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年平均降雨量 574mm，降水多集中在 6～8 月，占全年降水量的 70％；年平

均蒸发量 2295.2mm；最大积雪深度 190mm；最大冻土深度 0.7m；年累积日

照时间 2798.2 小时。

年最多风向为 SSW 风，其风向频率为 10.1%，次多风向为 WSW 风，风

向频率为 8.67%，年静风频率 2.53％。年总平均风速为 4.6m/s。

全年各类稳定度频率中，中性类最高，为 45.88％，稳定类所占频率为

16.98％，不稳定类为 17.87％，从稳定度的频率分布看，区域大气湍流状况对

污染物的扩散有利。

3）地表水

该区域境内的主要河流为黑沿子排干，是开发区唯一的排污渠道。小戟

门河原为天然排沥河道，发源于滦南县武庄窠，于小戟门村西汇入草泊水库。

1962 年开挖黑沿子排干，1965 年将小戟门河和黑沿子排干接通，于黑沿子村

东和沙河汇合后入海。该河全长 42.2km，流域面积 240km2，承担滦南、丰南

及唐海汛期排洪任务。黑沿子排干上现有三座闸，丰南县大新庄闸，年调蓄

水量 45 万 m3；沿庄调节闸，年调蓄水量 150 万 m

3；唐海县八农场的六孔闸，

年调节水量 150 万 m3。黑沿子排干草桥至沙河入口长 14.7km，至入海口处无

防潮蓄水闸。黑沿子排干是开发区唯一的排污渠道，在非养虾季节接纳开发

区的生产废水和生活污水，养虾季节只接纳生活污水，生产废水实行定期排

放制度。

开发区附近主要河流有沙河。沙河发源于迁安县如树店，流经滦县、唐

山东矿区，穿过草泊水库，于黑沿子村东入海，全长 163km，流域面积 1219km2，

属季节性行洪河道，全年一半以上时间处于干涸状态，沿途接纳工矿企业排

水，入海处建有黑沿子防潮闸。

4）地下水

本地区地质构造属第四纪全新世及晚新世构成，底层基本上呈水平分布，

参照唐山碱厂工程地质勘探资料，80 米深度内自上而下分为十层，表层黏土，

中为亚黏土，深层为轻亚黏土。上部地耐力为 90kPa，下卧层地耐力为 220 kPa。

根据国家地震局地质大队 1976 年 11 月编印的《京津唐地区地震烈度区划图》，

该地区为七度和八度交界区，1976 年唐山发生大地震，沿河道出现喷砂冒水

和土壤液化现象。

水文地质属滨海冲洪积、海湖积低平原水文地质区。地下水层主要由冲

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洪积、海积和湖积等沉积作用形成的中砂、中细砂层构成。第四系含水层分

为三个含水组。浅层地下水咸水广布，底板埋深 10-110 米，属潜水-微承压水，

矿化度达 2-48g/L，属卤水氯化钠型水，与第二含水组以黏沙上隔开；第二层

水组埋深 120-360 米，单层厚度 8-15 米，与第二含水组以砂黏上隔开；第三

层水组底板深度在 400 米以下。深层地下水一般为地矿化度（0.4-0.6g/L）软

水，水温 19.5-25℃，目前水位-16-20 米，据水利局 1975-1988 年统计，水位

年降速 1.1 米。该区域主要开采利用中深层地下水，其水化学类型属碳酸盐钠

型水。地下水流向与地形及河流流向基本一致，水利坡度由北向南逐渐变缓，

流向为从东北流向西南。

5）土壤植被

本区境内的土壤分布深受地貌、地形和水文地质条件的影响，各类土壤

随地形的起伏，呈有规律的分布。褐土分布在地势相对比较高的低山丘陵和

冲洪积平原上；潮土分布在冲洪积平原和低平原洼地上；沼泽土处于低平原

积水洼地上。

本区主要植被有人工落叶和人工阔叶林，如杨、柳、榆、槐等，经济林

有苹果、红果、梨等，灌木有酸枣、荆条；农作物以小麦、玉米、棉花、水

稻等为主。

3.1.2 平面布置

本项目厂区呈矩形，南北长 280m，东西宽 130m，总图布置基于管理、

生产、储存、公用工程分区设置的原则，分为生活管理区、公用工程区、生

产区、储存区（未见丁类库），增加了储罐区。平面布置图见附图 3。

3.2 建设内容

⑴项目名称：3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目。

⑵建设单位：唐山东沅化工有限公司。

⑶产品及建设规模：建设 3 万吨/年油田助剂生产线 1 条，100 吨/年化学

中间体生产线 1 条（三种产品共用一条生产线，根据订单轮换生产）。

产品方案见表3-1。

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表 3-1 产品方案

序号 产品 产量 包装规格 备注

1 油田助剂 30000t/a 200L桶装 粘稠状液态物质

2 三苯基氯甲烷 60t/a 25kg袋装 颗粒状

3 美洛酰氯 20t/a 25kg袋装 白色或类白色颗粒，含量98.5%，纯度

99%

4 甲磺基咪唑烷

酮 20t/a 25kg袋装 白色晶体、含量98.5%，纯度99%

5 副产30%盐酸 110t/a 储罐 外售

⑷工程组成：本项目由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成。

主要生产设备及设施见表 3-2。

表3-2 主要工程组成

序号 类别 工程名称 内 容

1 主体工程

油田助剂生产线 油田助剂生产线1条，年产3万吨油田助剂

化学中间体生产线

化学中间体生产线1条，年产100吨化学中间体，其中：三苯基氯甲烷60t，美洛酰氯20t，甲磺基咪唑烷酮20t

2 辅助工程

仓储

甲类仓库一座：主要储存苯、三氯甲苯、石油醚、三氧化铝、二氯亚砜、三光气、吡啶、甲苯等原料以及产品

丙类桶装存放区一座，主要储存脂肪醇、氯仿

丁类仓库2座，为备用库房

办公 办公楼1座，建筑面积2892.4m2

3 公用工程

循环水系统 建设循环水池一座，容积约为600m3

蒸汽 由厂区2t/h天然气锅炉提供

氮气 分子筛制氮机制备，产氮气规模为30m3/h

冷冻水 由一台氟利昂制冷机提供，制冷剂选用HCFC-22

供配电设施 建设配电室一座，建筑面积为12m2

消防废水池（兼做初期雨水池）

新建1座500m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）

4 环保工程

废气处理措施

油田助剂车间有机废气：活性炭吸附+15m高排气筒；

化学中间体车间HCl废气：三级降膜+碱吸收；有机废气：活性炭吸附；最终由1根15m高排气筒排放

锅炉烟气：15m高烟囱

废水处理措施 建设污水处理站1座，处理规模为24m

3/d，处理生产废

水和生活污水

噪声防治措施 选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声、风机加装消声器等措施；

固废防治措施 建设危废暂存间一座，建筑面积为20m2

防渗措施

车间地面、甲类仓库、丙类桶装存放区、丁类仓库、污水处理站、消防废水池（兼做初期雨水池）、危废暂存间进行防渗处理

⑸建设内容：主要建设综合楼、化学中间体车间、油田助剂车间、公用

工程用房、仓库以及配套设施等。主要建构筑物一览表见表3-3。

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表 3-3 主要建、构筑物一览表

序号 名称 占地面积 建筑面积 结构形式 层数

1 综合楼 774.75 2946.61 框架结构 四层

2 油田助剂车间 720 720 门式钢架 一层

3 化学中间体车间 450 450 门式钢架 一层

4 公用工程用房 256.25 256.25 砖混结构 一层

5 仓库（甲类） 300 300 门式钢架 一层

6 车间（丁类） 4200 12600 门式钢架 三层

7 车间（丁类） 2280 6840 门式钢架 三层

8 丙类桶装存放区 680 — — —

9 管廊 1053.75 — 钢框架 —

10 废水处理 331.2 — — —

11 消防废水收集池 259.44 — 钢筋砼 —

12 消防/循环水池 224.64 — 钢筋砼 —

13 门卫室 45.37 45.37 砖混结构 一层

14 箱式变电站 12 12 — —

15 合计 11587.4 24170.23

⑹工程总投资及环保投资：总投资12000万元，其中环保投资为240万元，

占总投资的2%。

实际建设情况与环评文件对比情况见表3-4。

表 3-4 实际建设情况与环评文件对比情况

项目 环评文件要求 实际建设情况 备注

选址 唐山南堡经济开发区城西工业

区，荣华道以南、合作路东侧

唐山南堡经济开发区城西工业

区，荣华道以南、合作路东侧 一致

产品及建

设规模

建设 3 万吨/年油田助剂生产线

1 条，100 吨/年化学中间体生产

线 1 条（三种产品共用一条生

产线，根据订单轮换生产）

建设 3万吨/年油田助剂生产线

1 条，100 吨/年化学中间体生

产线 1 条（三种产品共用一条

生产线，根据订单轮换生产）

一致

工程组成 由主体工程、辅助工程、公用

工程及环保工程组成

由主体工程、辅助工程、公用

工程及环保工程组成 一致

建设内容

主要建设综合楼、化学中间体

车间、油田助剂车间、公用工

程用房、仓库以及配套设施等

主要建设综合楼、化学中间体

车间、油田助剂车间、公用工

程用房、仓库以及配套设施等

一致

投资

总投资 12000 万元，其中环保

投资为 240 万元，占总投资的

2%

总投资 12000 万元，其中环保

投资为 240 万元，占总投资的

2%

一致

平面布置

厂区呈矩形，南北长280m

，东西宽130m，总图布置基于

管理、生产、储存、公用工程

分区设置的原则，分为生活管

理区、公用工程区、生产区和

本项目厂区呈矩形，南北长28

0m，东西宽130m，总图布置

基于管理、生产、储存、公用

工程分区设置的原则，分为生

活管理区、公用工程区、生产

区、储存区（未建丁类库），

增加了储罐区

不一致

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储存区。

3.3 主要原辅料及燃料

主要能源及原材料消耗见表 3-5~3-9。

表 3-5 油田助剂生产原材料消耗一览表

序号

名称 规格 用途

设计消耗量 调试消耗量

来源 备注 单耗

（kg/t成品）

年用量

（t/a）

单耗

（kg/t成品）

年用量

（t/a）

1 环氧乙烷 工业级 原料 160 4800 160 4800 外购

2 环氧丙烷 工业级 原料 200 6000 200 6000 外购

3 脂肪醇 工业级 原料 37.2 1116 37.2 1116 外购

4 氢氧化钾 工业级 催化剂 0.6 18 0.6 18 外购

5 环氧氯丙

烷 工业级 交联剂 1.2 36 1.2 36 外购

6 乙酸 工业级 中和剂 1.08 32.4 1.08 32.4 外购

表 3-6 三苯基氯甲烷生产原材料消耗一览表

序号

名称 规格 用途

设计消耗量 调试消耗量

来源 备注 单耗

（kg/t成品）

年用量

（t/a）

单耗

（kg/t

成品）

年用量

（t/a）

1 苯 工业级 原料 599 35.95 599 35.95 外购

2 三氯甲苯 工业级 原料 300 45 300 45 外购

3 无水三氧化铝

工业级 催化剂 450 27 450 27 外购

4 二氯亚砜 工业级 氯化 1.25 0.08 1.25 0.08 外购

5 石油醚 工业级 淋洗 5 0.3 5 0.3 外购

6 活性炭 工业级 吸附 12.5 0.75 12.5 0.75 外购

表 3-7 甲磺基咪唑烷酮生产原材料消耗一览表

序号

名称 规格 用途

设计消耗量 调试消耗量

来源 备注 单耗

（kg/t成品）

年用量

（t/a）

单耗

（kg/t

成品）

年用量

（t/a）

1 2-咪唑烷酮 工业级 原料 666.67 24 666.67 24 外购

2 甲基磺酰氯 工业级 原料 1000 36 1000 36 外购

3 甲苯 工业级 溶剂 1.5 2 1.5 2 外购

4 三乙胺 工业级 引发剂 66.67 2.4 66.67 2.4 外购

5 丙酮 工业级 淋洗 116.7 4.8 116.7 4.8 外购

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10

表 3-8 美罗酰氯生产原材料消耗一览表

序号

名称 规格 用途

设计消耗量 调试消耗量

来源 备注 单耗

（kg/t成品）

年用量

（t/a）

单耗

（kg/t

成品）

年用量

（t/a）

1 甲磺基咪唑烷酮

工业级 原料 800 16 800 16 外购

2 氯仿 工业级 溶剂 5.0 5 5.0 5 外购

3 丙酮 工业级 淋洗 80 1.6 80 1.6 外购

4 三光气 工业级 原料 960 19.2 960 19.2 外购

5 吡啶 工业级 引发剂 320 6.4 320 6.4 外购

表 3-9 能源及资源消耗一览表

序号 名称 规格 设计消耗量 调试消耗量 来源 备注

1 新鲜水 － 42万t 42万t 外购

2 电 － 116.7万kWh 116.7万kWh 外购

3 蒸汽 0.45MPa 4347t 4347t 外购

4 氮气 － 216000m3/a 216000m

3/a 外购

5 天然气 － 115.2万m3/a 115.2万m

3/a 外购

表 3-9（1） 天然气成分组成一览表

组分 CH4 CO2 CmHn N2 硫化氢 高位发热量（MJ/Nm3）

比例（%） 96.47 1.57 0.77 1.15 20mg/Nm3 32.6

3.4 水源及水平衡

（1）环评文件中的水源及水平衡

（1）给水

本项目用水由经济开发区集中供给，目前管网已经铺设至红线外。本项

目用水量 1421.97m3/d，新鲜水用量为 104.12m

3/d，其中生产用量为 98.12m

3/d，

生活用水量 6m3/d，循环用水量 1325.35m

3/d。

（2）排水

本项目采取雨污分流、清污分流排水方案。雨水经雨水管网排入厂区西

侧市政雨水管网，循环冷却水、软水制备排水、锅炉排水等清净下水直接排

入下水管网。三种中间体工艺废水经三效蒸发器除盐处理产生的冷凝水、设

备冲洗水、地面冲洗水、碱洗塔排水、生活污水排入厂区污水处理站处理，

最终排入南堡经济开发区污水处理厂。

本项目水量平衡情况分别见表 3-10 和图 3-1。

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11

表 3-10 本项目水量平衡表（单位：m3/d）

序号 用水工序 总用水量 新鲜水量 循环水量 生成量 耗水量 废水量

1 油田助剂工艺用水 60 60 0 — 60 0

2 三苯基氯甲烷用水* 0.21 0.21 0 — 0.03 0.18

3 甲磺基咪唑烷酮用水* 1.6 1.6 0 — 0.9 0.7

4 美洛酰氯工艺用水* 0.16 0.16 0 0.1 0.14 0.12

5 设备清洗水 2 2 0 — 0.2 1.8

6 地面冲洗水 4 4 0 — 0.4 3.6

7 循环冷却水 1250 12 1238 — 10 2

8 软水制备 10 10 7.5 — 0 2.5

9 锅炉用水 48 7.5 40.5 — 2.5 5.0

10 碱洗塔 10 0.2 9.8 — 0.1 0.1

11 三级降膜用水 20 0.25 19.75 — 0.25 0

12 水喷射泵用水 10 0.2 9.8 — 0.1 0.1

13 生活用水 6 6 0 — 1.2 4.8

14 合计* 1421.97 104.12 1325.35 0.1 75.82 20.9

注：*表示全年用水量平均到每天用水量

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12

注：*表示全年用水量平均到每天用水量

图 3-1 本项目水量平衡图（单位：m3/d）

11.4*

化学中间体设备清洗水-0.2

油田助剂工艺用水 60

1.6* 0.78*

2

污水处

理站 碱洗塔-0.1 0.2

19.8

3.6 地面冲洗水-0.4

4

南堡经济开

发区污水处

理厂

三苯基氯甲烷工艺用水-0.01

甲磺基咪唑烷酮工艺用水-0.82

0.21*

20.9 *

1.8

0.1

生活污水-1.2 6 4.8 化粪池

4.8

进入产品

2.5 10

9.5

锅炉用水-2.5 5.0

40.5

循环冷却水-10

1238

12 2

软水制备-0.4

7.5

三级降膜用水

19.75

0.25

5

0.25 进入盐酸中

水环真空泵-0.1 0.2 0.1

9.8

10.4

三效蒸发

美洛酰氯工艺用水-0.12 0.16*

反应生成及物料带入 0.1

水蒸气 0.08*

0.14* 三效蒸发

水蒸气 0.02*

0.12*

0.70*

0.2* 三效蒸发

水蒸气 0.02*

0.18*

新 鲜 水104.12*

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13

（2）实际运行情况

（1）给水

本项目用水由经济开发区集中供给，目前管网已经铺设至红线外。本项

目用水量 1421.97m3/d，新鲜水用量为 104.12m

3/d，其中生产用量为 98.12m

3/d，

生活用水量 6m3/d，循环用水量 1325.35m

3/d。

（2）排水

本项目采取雨污分流、清污分流排水方案。雨水经雨水管网排入厂区西

侧市政雨水管网，循环冷却水、软水制备排水、锅炉排水等清净下水直接排

入下水管网。三种中间体工艺废水经三效蒸发器除盐处理产生的冷凝水、设

备冲洗水、地面冲洗水、碱洗塔排水、生活污水排入厂区污水处理站处理，

最终排入南堡经济开发区污水处理厂。

本项目水量平衡情况分别见表 3-11 和图 3-2。

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14

表 3-11 本项目水量平衡表（单位：m3/d）

序号 用水工序 总用水量 新鲜水量 循环水量 生成量 耗水量 废水量

1 油田助剂工艺用水 60 60 0 — 60 0

2 三苯基氯甲烷用水* 0.21 0.21 0 — 0.03 0.18

3 甲磺基咪唑烷酮用水* 1.6 1.6 0 — 0.9 0.7

4 美洛酰氯工艺用水* 0.16 0.16 0 0.1 0.14 0.12

5 设备清洗水 2 2 0 — 0.2 1.8

6 地面冲洗水 4 4 0 — 0.4 3.6

7 循环冷却水 1250 12 1238 — 10 2

8 软水制备 10 10 7.5 — 0 2.5

9 锅炉用水 48 7.5 40.5 — 2.5 5.0

10 碱洗塔 10 0.2 9.8 — 0.1 0.1

11 三级降膜用水 20 0.25 19.75 — 0.25 0

12 水喷射泵用水 10 0.2 9.8 — 0.1 0.1

13 生活用水 6 6 0 — 1.2 4.8

14 合计* 1421.97 104.12 1325.35 0.1 75.82 20.9

注：*表示全年用水量平均到每天用水量

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15

注：*表示全年用水量平均到每天用水量

图 3-2 本项目水量平衡图（单位：m3/d）

11.4*

化学中间体设备清洗水-0.2

油田助剂工艺用水 60

1.6* 0.78*

2

污水处

理站 碱洗塔-0.1 0.2

19.8

3.6 地面冲洗水-0.4

4

南堡经济开

发区污水处

理厂

三苯基氯甲烷工艺用水-0.01

甲磺基咪唑烷酮工艺用水-0.82

0.21*

20.9 *

1.8

0.1

生活污水-1.2 6 4.8 化粪池

4.8

进入产品

2.5 10

9.5

锅炉用水-2.5 5.0

40.5

循环冷却水-10

1238

12 2

软水制备-0.4

7.5

三级降膜用水

19.75

0.25

5

0.25 进入盐酸中

水环真空泵-0.1 0.2 0.1

9.8

10.4

三效蒸发

美洛酰氯工艺用水-0.12 0.16*

反应生成及物料带入 0.1

水蒸气 0.08*

0.14* 三效蒸发

水蒸气 0.02*

0.12*

0.70*

0.2* 三效蒸发

水蒸气 0.02*

0.18*

新 鲜 水104.12*

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16

3.5 生产工艺

3.5.1 油田助剂生产工艺流程

产品连图：

多元醇

环氧化物

聚醚多元醇粗品 交 联 稀 释产品

石油助剂

水环氧氯

丙烷

聚合反应

图 3-3 产品链图

3.5.2 油田助剂生产工艺流程

（1）工艺原理

油田助剂是由起始剂（含活性氢基的化合物）与环氧化物在催化剂存在

下经聚合反应制得的一种聚醚产品。通常先将起始剂多元醇与催化剂氢氧化

钾进行预混合，在反应釜中真空加热到一定温度后缓慢加入环氧化物，发生

聚合反应，该反应为放热反应，必须及时移走反应热；同时为防止氧气与产

物发生氧化反应，反应前必须通入干燥氮气对反应釜进行空气置换。反应完

后反应釜内加入环氧氯丙烷进行交联稳定处理，提高产品质量，然后加入新

鲜水进行稀释，最后用醋酸中和催化剂氢氧化钾，检验合格即得到产品。

油田助剂主反应如下：

YHа + n

R

CH

O

H2C催化剂

Y CH2 HC O H

R

n а

式中：а——活波氢的数量；

N——聚合度；

R——烷基或氢；

YHа——起始剂。

生产过程中副反应主要是由于部分活性 H+失活，造成链增长反应终止，

生成小分子聚醚，其分子量达不到产品质量要求，可采用加入交联剂进行交

联反应，产生分子量合格的大分子聚醚，提高产品质量。

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17

（2）工艺说明及排污节点

本项目采用间歇聚合法生产，由环氧乙烷或者环氧丙烷与十八元醇反应

生成，产品分子量在 8000~1000 之间即为合格产品，该工艺生产技术成熟可

靠，产品质量稳定，生产工艺为：聚合→稳定→混配→中和→包装。

本项目建设油田助剂生产车间1座，配套建设生产线1条。油田助剂生产

周期为4h，单批产量为16.67t，年生产1800批次，总产量为30000t/a。本次

评价以单批次生产设备及原辅料消耗量为基础进行阐述。

①聚合

环氧乙烷或环氧丙烷从市场购入，由社会运输公司利用槽车运输，入厂

后采用密闭氮气压力卸车，直接经管道从槽车压入车间计量罐备用。本项目

生产一批产品环氧乙烷或环氧丙烷用量为 6t，2 座计量罐容积为 8m3，最大储

存量为 7t，由于槽车储存量一般为 10t、20t 甚至更大，因此槽车为本项目计

量罐灌装后，槽车内会有剩余物料环氧乙烷或环氧丙烷，本次环评要求槽车

为本项目灌装完毕后不得厂区逗留，严禁将槽车长期停放于厂区内作为储罐

使用。

向 1.5m3 的电感釜内人工投加脂肪醇 620kg，电加热至 170~180℃，持续

0.5h 全部融化成液态待用，电感釜上置排气管上安装二级冷凝器对挥发的小

分子有机物进行冷凝返回电感釜内，仍有少量逸出，即为不凝气（G1-1），主

要成分为低组分小分子有机物，经管道送油田助剂车间活性炭吸附装置处理。

油田助剂车间共 2 座聚合釜，同时使用。将 2.5kg 固体氢氧化钾人工投入

聚合釜内，用氮气将液态脂肪醇从电感釜分别压入 2 座聚合釜内，开启氮气

阀门用氮气驱赶聚合釜中空气，置换两次。置换合格后，用氮气将环氧化物

按比例从计量罐中压入聚合釜，2 座聚合釜内分别加入环氧乙烷/环氧丙烷约

3000kg，在氢氧化钾的催化下脂肪醇与环氧乙烷/环氧丙烷开环发生聚合反应，

待反应引发后，用夹套冷却水和环氧化物的加料速度控制反应温度保持在

120℃左右，边进料边进行聚合反应制得聚合物粗产品，粗产品主要含有分子

量不同的聚醚多元醇、氢氧化钾及微量未反应的环氧化物，产品产率在 97%

以上，反应耗时 2h。

此步工艺主要污染物为聚合釜产生含有机物废气，经冷凝回收，仍有少

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18

量不凝气（G1-2）产生，主要成分为少量环氧乙烷/环氧丙烷、小分子聚醚等，

经管道送油田助剂车间活性炭吸附装置处离。

②稳定

聚合釜内反应结束后，通过向聚合釜中充氮气提高聚合釜压力，将聚合

物粗产品压到稳定釜中，向稳定釜泵入环氧氯丙烷，开启搅拌，环氧氯丙烷

开环后与物料中短链产物进行交联反应，小分子聚醚发生聚合反应生成大分

子聚醚，增加产品分子量，反应时间 1h，环氧氯丙烷全部消耗。

交联反应方程式如下：

Y1 CH2 CH

R

O Hn1

α + Y2 CH2 CH

R

O Hn2

+ CH

O

CH2 CH2Cl

Y1 CH2 CH

R

On1

CH2 CH

OH

CH2 OHC CH2

R

n2

β

H2CY2 CH2 C

H

R

O Hn2 β-1

HC

R

OHα-1 n1

小分子聚醚 1 小分子聚醚 2 环氧氯丙烷

大分子聚醚

③混配

稳定釜内物料交联反应结束后，利用负压分批吸入混配釜进行混配，5 台

混配釜并联使用，利用负压向混配釜中按比例加入新鲜水，开启搅拌进行稀

释混合，搅拌约 0.5h。

此步工艺主要污染物为混配釜抽真空进料时产生的少量废气（G1-2），主

要为上次混配时进入气体中的少量有机物，主要成分为环氧乙烷/环氧丙烷、

小分子聚醚等，经管道送油田助剂车间活性炭吸附装置处置。

④中和

混配结束后，向混配釜中泵入一定量乙酸，对产品中催化剂氢氧化钾进

行中和，取样分析 pH 值到 7 左右，即得产品。降温至 60～70℃，从混配釜

底部放料，将产品通过泵打到包装桶进行包装，包装桶容积为 200L。

KOH+CH3COOH==CH3COOK+H2O

最后，桶装产品送入仓库待售。

油田助剂工艺流程图见图 3-4。

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图 3-4 油田助剂生产工艺流程及排污节点图

表 3-12 油田助剂产污环节一览表

类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向

废气

G1-1 电感釜 有机废气 间歇

油田助剂车间活性炭吸附装置

G1-2 聚合釜 环氧乙烷/环氧丙烷

小分子聚醚等 间歇

G1-3 混配釜真空泵 环氧乙烷/环氧丙烷

小分子聚醚等 间歇

噪声

N1-1 空压机 噪声 连续

周围环境 N1-2 物料输送泵 噪声 连续

N1-3 物料输送泵 噪声 连续

3.5.3 三苯基氯甲烷生产工艺流程

本项目利用苯和三氯甲苯在无水三氯化铝的催化作用下反应生成三苯基

氯甲烷，其工艺为：合成→水洗→蒸馏→脱色→结晶→包装。

本项目建设化学中间体生产车间一座，三种中间体共用 1 条生产线，根

据市场需求按订单分别进行生产。三苯基氯甲烷产量为 60t/a，生产周期 6h/

G1-2、N1-1

N1-2

G1-1

水 N1-3、G1-3

环氧乙烷

环氧丙烷

混配

融化

脂肪醇

乙酸

交联剂 稳定

包装

中和

聚合

计量

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20

批次，单批产量为 0.4t，年生产 150 批次，总收率为 93.6%。工艺流程以单批

次生产设备及原辅料消耗量为基础进行阐述。

①合成

原材料中苯、三氯甲苯、二氯亚砜、石油醚为液态物料，采用桶装形式，

无水三氯化铝为颗粒状，采用袋装形式，叉车运至生产车间，由提升机提升

至合成釜顶部工作平台，由人工破袋装入无水三氯化铝密闭料仓。由于无水

三氯化铝为颗粒状，粒径较大，破袋装仓时仅产生少量无组织粉尘（G2-1），

直接排入车间环境。

首先，将无水三氯化铝从料仓底部放料至反应釜，通过料仓计量装置控

制共投入 180kg；然后由桶泵将苯从包装桶中泵入 2m3 的反应釜，加入量为

800kg；接着由桶泵将三氯甲苯从包装桶中缓慢泵入反应釜，边加入边搅拌，

共加入三氯甲苯 300kg。物料全部加入后，反应釜夹套内通入蒸汽使反应釜升

温至 80℃，此时在三氯化铝的催化下苯和三氯甲苯发生反应，此时部分苯挥

发进入气相，为避免苯泄漏，反应釜顶部加装冷凝器对苯冷凝回收，反应 4h

左右达到反应终点。苯和三氯甲苯反应生成三苯基氯甲烷，副产物为二苯基

氯甲烷、四苯基甲烷。

本工艺原料中三氯甲苯和苯摩尔投加比为 1:6.67，三氯甲苯完全反应，苯

过量投加，主反应产率 93.6%，反应结束后，反应釜内主要为苯、三苯基氯甲

烷、副产品、催化剂。

主反应：

+

Cl

Cl

Cl2+Cl

无水三氯化铝

4h2HCl

+

Cl

Cl

Cl+Cl

无水三氯化铝

4hHCl

+

Cl

Cl

Cl +无水三氯化铝

4hHCl

苯78.1

三氯甲苯

195.5

三苯基氯甲烷

278.8

氯化氢

36.5

苯

78.1

三氯甲苯195.5

二苯基氯甲烷

237.1

氯化氢

36.5

苯

78.1

三氯甲苯

195.5

四苯基甲烷

320.3

氯化氢36.5

Cl

3

产率 93.6%

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副反应：

+

Cl

Cl

Cl2+Cl

无水三氯化铝

4h2HCl

+

Cl

Cl

Cl+Cl

无水三氯化铝

4hHCl

+

Cl

Cl

Cl +无水三氯化铝

4hHCl

苯78.1

三氯甲苯

195.5

三苯基氯甲烷

278.8

氯化氢

36.5

苯78.1

三氯甲苯195.5

二苯基氯甲烷

237.1

氯化氢

36.5

苯

78.1

三氯甲苯

195.5

四苯基甲烷

320.3

氯化氢36.5

Cl

3

产率 5.2%

+

Cl

Cl

Cl2+Cl

无水三氯化铝

4h2HCl

+

Cl

Cl

Cl+Cl

无水三氯化铝

4hHCl

+

Cl

Cl

Cl +无水三氯化铝

4hHCl

苯78.1

三氯甲苯

195.5

三苯基氯甲烷

278.8

氯化氢

36.5

苯

78.1

三氯甲苯195.5

二苯基氯甲烷

237.1

氯化氢

36.5

苯

78.1

三氯甲苯

195.5

四苯基甲烷

320.3

氯化氢36.5

Cl

3

产率 1.2%

②水洗分液

反应结束后，反应釜夹套内通入冷冻水，使得釜内物料降温至 20℃以下。

此时催化剂沉于釜底，将 250kg 冷水自计量罐缓慢加入反应釜釜底，此时氯

化铝与水反应生成铝盐及 HCl 气体，同时放出热量，通过冷水加入速度控制

反应釜内物料温度不超过 40℃。冷水加入结束后搅拌 10min，静置分液，有

机相位于上层，主要为产品、副产物、苯，水相位于下层。通过阀门将水相

从釜底排出，再用 170kg 冰水冲洗有机相，静置分液后水相从釜底排出。

AlCl3+3H2O=Al（OH）3+3HCl

此步反应产生的污染物主要为：①合成反应产生的 HCl 气体（G2-2），主

要成分为 HCl，同时含有少量有机气体，经排气孔排出后送中间体车间 HCl

废气吸收处理装置及活性炭吸附装置；②水洗分液产生的水洗废水（W2-1、

W2-2），主要成分为铝盐、HCl 等，经三效蒸发器除盐后送污水处理站处理。

③蒸馏

反应釜内水相排干净后，夹套内通入蒸汽，将反应釜中有机相升温至

80℃，常压蒸馏将反应釜中剩余的苯气化，由釜顶冷凝器进行冷凝回收，采

用冷冻水间接冷凝，回收效率为 99.8%，回收的苯存于暂存罐中，循环再利用。

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22

由于三苯基氯甲烷遇水会发生少量水解反应，氯元素被取代成羟基，生

成少量三苯基氯甲醇，待反应釜内冷却降温至 40℃以下，滴加 500g 二氯亚砜，

对三苯基甲醇羟基进行氯代反应，消除水解反应影响。

氯代反应方程式如下：

Cl + H2O OH + HCl

+OH SOCl2 Cl + HCl + SO2

此步工艺产生的污染物主要为：①苯蒸馏产生的不凝气（G2-3），主要成

分为苯，经釜顶排气口排出，送中间体车间活性炭吸附装置，由排气筒排放；

②氯代反应产生的废气（G2-4），主要为 HCl、SO2，经釜顶排气口排出，送中

间体车间碱液吸收装置吸收，由排气筒排放。

④脱色

反应釜内物料自然降温至 30℃左右，向反应釜内泵入 1000kg 石油醚，开

启搅拌，使其中物料全部溶解于石油醚中，然后利用氮气将所有物料转压至

脱色釜中。脱色釜中加入 5kg 活性炭，开启脱色釜搅拌，搅拌约 1h 左右，利

用活性炭吸附产生颜色的杂质，然后釜底放料物料进入密闭过滤罐进行过滤，

将活性炭及杂质过滤下来，滤液由泵打入结晶釜.

此步工艺产生的污染物主要为废活性炭（S2-1），收集后送危废暂存间暂存。

⑤结晶

结晶釜夹套通入冷冻水，对物料进行降温结晶，温度降至 20℃，静置 30min

结晶完毕，釜底放料至离心机，高速离心得到白色结晶，离心机连续生产无

需清洗。白色晶体人工送入双锥干燥器，经 80℃干燥 20min 即得到优质产品，

单批次得到产品 400kg。

此步工艺产生的污染物主要为：①离心机过滤废气（G2-5），主要成分为

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石油醚，收集后送中间体车间活性炭吸附装置，由排气筒排放；②干燥过程

产生一定的干燥废气（G2-6），主要成分为石油醚，送中间体车间活性炭吸附

装置，由排气筒排放。

⑥结晶液处理

结晶液主要成分为石油醚及少量三苯基氯甲烷，返回脱色釜继续使用，

使用一定次数后其中杂质变多，打入暂存罐，定期进行石油醚冷凝回收。

含杂质石油醚泵入回收釜，夹套通入蒸汽将温度控制在 90℃，石油醚挥

发进入气相，由釜顶冷凝器进行冷凝回收，采用冷冻水作为冷凝剂，回收效

率为 99.8%，回收的石油醚存于暂存罐中，循环再利用。

此步工艺产生的污染物主要为：①石油醚回收釜不凝气（G2-7），主要成

分为石油醚，收集后送中间体车间活性炭吸附装置，由排气筒排放；②石油

醚回收釜釜残（S2-2），主要成分为石油醚、副产品等，收集后送危废暂存间暂

存。

三苯基氯甲烷生产工艺流程及排污节点见图 3-5。

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图 3-5 三苯基氯甲烷生产工艺流程图

过 滤

结晶液

G2-6

G2-7、S2-2

G2-3

苯

回

用

蒸 馏

S2-1

N2-2

产 品

干 燥

离心过滤

活性炭

结 晶

脱 色

W2-1

石油醚

G2-2、N2-1

W2-2

苯

苯

二氯亚砜

冰水

冰水

氯 化

蒸 馏

水洗分液

水洗分液

无水三氧化铝 三氯甲苯

合 成

G2-4

G2-5

N2-3

破袋入仓 G2-1

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表 3-13 三苯基氯甲烷产污环节一览表

类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向

废气

G2-1 无水三氯化铝破袋

装仓 颗粒物 间歇 车间环境

G2-2 反应釜废气 HCl

间歇 三级降膜+碱吸收

苯 中间体车间活性炭吸附装置 G2-3 蒸馏釜不凝气 苯 间歇

G2-4 氯化 HCl、SO2 间歇 三级降膜+碱吸收

G2-5 离心机 石油醚 间歇 中间体车间活性炭

吸附装置 G2-6 产品干燥 石油醚 间歇

G2-7 回收釜 石油醚 间歇

废水 W2-1 一次水洗废水

铝盐、HCl、苯等 间歇

三效蒸发器 W2-2 二次水洗废水 间歇

噪声

N2-1 泵 噪声 间歇 通过车间门、窗排

入外环境 N2-2 过滤工艺 噪声 间歇

N2-3 离心机 噪声 间歇

固废

S2-1 脱色釜 废活性炭 间歇

危废暂存间 S2-2 石油醚回收釜

釜残（主要为石油醚、二苯基氯甲烷、四苯基氯甲烷等副产物

）

间歇

3.5.4 甲磺基咪唑烷酮生产工艺流程

甲磺基咪唑烷酮生产以甲苯作为溶剂，2-咪唑烷酮与甲基磺酰氯反应生成

甲磺基咪唑烷酮和氯化氢。其生产工艺为：合成→结晶→淋洗→烘干→包装。

本项目三种中间体共用 1 条生产线，根据实际需求分别进行生产。甲磺

基咪唑烷酮总产量为 36t/a（其中 16t 作为生产美洛酰氯原料，20t 作为产品外

售），生产周期 8h/批次，单批产量为 120kg，年生产 300 批，总收率为 78.8%。

工艺流程以单批次生产设备及原辅料消耗量为基础进行阐述。

（1）合成

原材料中液态物料均为桶装，由叉车运至生产车间待用。咪唑烷酮和甲

磺酰氯泵入计量罐待用。

首先，由桶泵将甲苯从包装桶中泵入 2m3 反应釜，泵入约 400L，甲苯作

为溶剂使用。然后，开启搅拌，通过计量罐加入咪唑烷酮 80kg，此时反应釜

夹套内通入冷冻水，使反应釜温度保持 10℃，温度稳定后通过计量罐加入甲

磺酰氯 120kg，继续搅拌 1h，将三种物料搅拌均匀。咪唑烷酮和甲磺酰氯投

加摩尔比为 1：1.13。

反应釜夹套内通入蒸汽对反应釜进行加热，升温至 80℃，然后通过计量

罐滴加 8kg 三乙胺作为引发剂，开启搅拌，加热至 90℃，此时咪唑烷酮与甲

磺酰氯反应生成甲磺基咪唑烷酮和 HCl 气体，反应历时 3h。

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三乙胺与主反应产生的 HCl 气体生成三乙胺盐酸盐，三乙胺全部消耗。

反应方程式如下：

NN

O

+ Cl S

O

O

CH3H H NN

O

H S

O

O

CH3 + HCl

咪唑烷酮

86.1

甲磺酰氯

144.6氯化氢

36.5

甲磺基咪唑烷酮

164.2 收率 78.8%

C6H15N+HCl=C6H16NCl

三乙胺 氯化氢 三乙胺盐酸盐

当反应结束后，反应釜通冷却水对物料降温至 80~90℃，向反应釜内泵入

80℃热水 1000L，开启搅拌，过量甲磺酰氯与水反应发生副反应，生成甲磺酸

和 HCl 气体。

S Cl

O

O

H3C + H2OS OH

O

O

H3C + HCl

甲磺酰氯

114.6

水

18.0

氯化氢

36.5

甲磺酸

96.1

此步工艺产生的主要污染物为：①合成反应及副反应产生的 HCl 气体

（G3-1），通过排气孔排出，经管道送三级降膜+碱吸收处理，经 15m 排气筒

排放；②甲磺酰氯与热水反应产生的 HCl 气体（G3-1），HCl 首先被水吸收一

部分，逸出部分通过排气孔排出，进入中间体车间 HCl 废气处理装置进行处

理。

（2）除苯

反应釜夹套通入蒸汽，加热蒸出甲苯和水的混合物，加热至 110℃时，甲

苯蒸净，蒸出的甲苯蒸汽和水蒸汽经反应釜自带冷凝器冷凝回收，不凝气中

含有少量甲苯，送活性炭吸附装置处理。冷凝下的甲苯和水送储罐静置，甲

苯与水分层后，采取分液操作，上层有机层为甲苯，循环利用，下层水相主

要为水，定期排入污水处理站处理。

此步工艺产生的污染物主要为：①加热蒸出苯的过程产生甲苯蒸汽，经

冷凝器回收后，仍有一部分不凝气外逸，一并送中间体车间活性炭吸附装置

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处理后排放；②甲苯经静置分液后，产生的下层液相（W3-1），主要成分为水

分及少量甲苯，经污水管网送污水处理站处理。

（3）结晶、过滤、淋洗

甲苯蒸净后，反应釜夹套内通入冷冻水，将反应釜降温至 40℃，此时有

大量固体甲磺基咪唑烷酮析出，继续降温使反应釜降温至 0℃左右，保温 2h，

此时产品全部析出，析出晶体通过釜底放料进入离心机离心甩干。离心得到

的固体产品在离心机内离心状态下，用 600L 冰水淋洗，再用 600L 0℃的丙酮

淋洗，洗去其中杂质，废水送污水处理站处理，废丙酮收集后送暂存罐暂存。

废丙酮定期送回收釜进行蒸馏回收，加热使其进入气相，采用冷冻水作为

冷凝剂将气相中丙酮冷凝回收，回收效率为 95%，回收的丙酮暂存后回用于

生产。

此工艺产生的污染物主要为：①丙酮淋洗过程中产生一定的丙酮废气

（G3-4），主要成分为丙酮，收集收送中间体车间活性炭吸附装置处理；②离

心机过滤过程产生的过滤废液（W3-2），主要成分为三乙胺盐酸盐、甲磺酸、

咪唑烷酮、HCl、产品等；③采用冰水淋洗产生淋洗废水（W3-3），主要成分

为三乙胺盐酸盐、甲磺酸、咪唑烷酮、HCl、产品等，过滤废液和淋洗废水收

集后送三效蒸发器结晶处理。④丙酮回收产生的釜残（S3-1）装桶后送危废暂

存间暂存。

（5）烘干

洗涤后物料人工运至双锥干燥器进行干燥，在真空状态下，向夹套内通

入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后将

水汽、丙酮蒸发出来，废气通过真空泵经真空排气管被抽走。干燥 0.5h 得到

优质甲磺基咪唑烷酮产品，单批得到产品 120kg，纯度 98.5%。

此工艺产生的污染物主要为烘干过程产生的废气（G3-5），主要成分为水

蒸气、丙酮，经真空泵抽走送中间体活性炭吸附装置处理。

（6）包装

从双锥干燥器底部进行放料，采用装袋，部分备用生产美洛酰氯，剩余

部分送成品暂存库存放，准备外售。

甲磺基咪唑烷酮工艺流程图如下：

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图 3-6 甲磺基咪唑烷酮生产工艺流程

表 3-14 甲磺基咪唑烷酮产污环节一览表

类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向

废气

G3-1 反应釜 HCl 间歇 三级降膜+碱吸收

G3-2 蒸馏不凝气 甲苯 间歇

中间体车间活性炭吸附装置

G3-3 离心过滤 丙酮 间歇

G3-4 回收釜不凝气 丙酮 间歇

G3-5 烘干废气 水蒸气、丙酮 间歇

废水

W3-1 分液废水 水、甲苯

间歇 三效蒸发器 W3-2 过滤废水 三乙胺盐、甲磺酸、咪唑烷酮、HCl、产品等 W3-3 淋洗废水

反应釜 咪唑烷酮

甲磺酰氯 甲苯

合 成 三乙胺

除 苯

结 晶

过 滤

淋 洗

烘 干

产品

搅拌 1h

热水 分 液

降温

滤饼

冰水

G3-1、N3-1

甲

苯

回

用

淋 洗 丙酮

回用

G3-5

G3-2

W3-1

溶媒回收

G3-4、S3-1

W3-3

W3-2、N3-2

废丙酮

甲苯、水

G3-3

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续表 3-14 甲磺基咪唑烷酮产污环节一览表

类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向

噪声 N3-1 泵类 噪声 连续

周围环境 N3-2 过滤机 噪声 连续

固废 S3-1 丙酮回收釜

釜残（丙酮、咪唑烷酮、甲磺酰氯、甲磺酸等

）

间歇 危废暂存间

3.5.5 美洛酰氯生产工艺流程

本项目采用自产甲磺基咪唑烷酮与三光气在低温下进行反应制备美洛酰

氯，其工艺路线为：合成→结晶→过滤→淋洗→烘干→包装。

本项目三种中间体共用 1 条体生产线，根据实际需求分别进行生产。甲磺

基咪唑烷酮产量为 20t/a，生产周期 28h/批次，单批产量为 125kg，年生产 160

批次，总收率为 90.6%。工艺流程以单批次生产设备及原辅料消耗量为基础进

行阐述。

（1）合成

美洛酰氯生产原料由叉车从原料库运至生产车间待用，甲磺基咪唑烷酮

为袋装，氯仿为桶装，三光气为袋装。三光气直接加入三光气密闭料仓，采

用球阀控制向反应釜中投加物料。

首先由人工向反应釜内加入甲磺基咪唑烷酮 100kg，然后由桶泵将氯仿从

包装桶中泵入反应釜，升温至 40℃，搅拌 30min，搅拌均匀后降温至-5℃，缓

慢加入引发剂吡啶 40kg，然后通过三光气密闭仓控制球阀缓慢加入三光气

120kg，控制温度在-5~0℃，约 4 小时加完，保温 1 小时。三光气与甲磺基咪

唑烷酮投加摩尔比为 1：1.51。

主反应：

副反应：生产的 HCl 与加入吡啶发生反应，生成吡啶盐酸盐。

NN

O

H S

O

O

CH3C

OC

OC

O

Cl

ClCl

Cl

ClCl

+3 NN

O

C S

O

O

CH3 +

O

Cl3 HCl3

三光气

296.8

甲磺基咪唑烷酮

164.2

美洛酰氯

266.6

氯化氢

36.5

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30

N

+ HCl

N

HCl·

吡啶

79.1

盐酸

36.5

吡啶盐酸盐

105.6

此工艺产生的污染物主要为合成反应生成的 HCl 气体（G4-1），通过反应

釜排气孔排入中间体车间 HCl 吸收装置，经高 15m 排气筒排放。

（2）结晶、过滤

向反应釜中加入少量成品美洛酰氯作为晶种，升温至 40~45℃，控温 40h，

每 20h 搅拌一次。保温完毕后降温至-5~0℃，控温 1h，得到结晶体，通过离

心机过滤得到晶体产品。

分离出的溶剂氯仿和三光气经收集后补充损耗用于下批产品生产。

此工艺产生的污染物主要为过滤过程产生的少量氯仿气体（G4-2），通过

气体收集装置排入中间体车间活性炭吸收装置，经高 15m 排气筒排放。

（3）淋洗

在离心机内边离心边洗涤，用 150L 冰水洗涤 2 次，洗涤后继续离心，经

产品甩干，甩出废水中含有吡啶盐酸盐，送三效蒸发器。然后用 100L 丙酮对

离心机内物料洗涤 2 次，洗涤后在离心机中离心甩干，分离出来的丙酮送溶

媒回收系统回收再利用，用新丙酮补充损耗作为下批产品溶媒再利用。

N

+

N

HCl·

吡啶

79.1吡啶盐酸盐

105.6

NaOH NaCl H2O

氢氧化钠40

氯化钠58.5

水18

+ +

此工艺产生的污染物主要为：①丙酮淋洗过程产生的少量丙酮气体

（G4-3），通过过滤机气体收集装置排入中间体车间活性炭吸收装置，经高 15m

排气筒排放；②废丙酮回收工序产生含丙酮废气（G4-4），回收釜内丙酮气体

经冷凝器回收后，仍有一部分不凝气外逸，送中间体车间活性炭吸附装置处

理后排放；③丙酮回收釜产的釜残（S4-1），收集后送危废暂存间暂存；④淋洗

离心产生的废水（W4-1）。

（4）干燥

甩干后的物料送干燥区，通过双锥干燥器进行干燥，烘干 1h 后得到产品

美洛酰氯（1-氯甲酰基-3-甲磺酰基-2-咪唑烷酮），单批产品 125kg，包装后送

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成品库存放。

此工艺产生的污染物主要为烘干过程产生的废气（G4-5），主要成分为水

蒸气、丙酮，收集后排入中间体车间活性炭吸收装置，经高 15m 排气筒排放。

美洛酰氯工艺流程及排污节点见图 3-7。

图 3-7 美洛酰氯生产流程及产污环节图

表 3-15 美洛酰氯产污环节一览表

类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向

废气

G4-1 反应釜 HCl 间歇 三级降膜+碱吸收

G4-2 离心过滤废气 氯仿 间歇

活性炭吸附 G4-3 离心淋洗废气 丙酮 间歇

G4-4 回收釜不凝气 丙酮 间歇

G4-5 干燥器 水蒸气、丙酮 间歇

废水 W4-1 淋洗废水 吡啶盐酸盐、氯仿、

甲磺基咪唑烷酮 间歇 三效蒸发器

合成 甲磺酰基

咪唑烷酮

吡啶

三光气

结晶 晶种

过滤

搅拌 1h

氯仿

溶媒回收

G4-1

N4-1

淋洗

淋洗

烘干

产品

滤饼

冰水

丙酮

W4-1

废丙酮

G4-5

G4-3

G4-4、S4-1

回用

氯仿

三光气

回用

G4-2、N4-2

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噪声 N4-1 泵类 噪声 连续

周围环境 N4-2 过滤 噪声 连续

固废 S4-1 溶剂回收釜 釜残（丙酮、吡啶盐酸盐、美洛酰氯等）

间歇 危废暂存间

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3.6 项目变动情况

3.6.1 油田助剂车间有机废气处理设备变更

发现问题：通过核查设计文件发现，油田助剂车间有机废气处理，原环

评中要求：活性炭吸附+15m 高排气筒，实际建设情况为：低温等离子+15m

高排气筒，因此，有机废气处理设备与环评及批复要求不一致。

变更内容及原因：

①根据唐山市环境保护局关于挥发性有机污染物治理工作的补充通知

（唐环污控[2015]10 号）：单纯活性炭吸附治理工艺（设备）不能作为挥发性

有机污染物终端治理设施，必须同时配套建设汽提浓缩及催化氧化或氧化燃

烧等终端处理设施。企业将原环评中油田助剂车间有机废气处理工艺-活性炭

吸附+15m 高排气筒，更改为低温等离子处理设备+15m 高排气筒。变更后满

足环保要求，且优于原环评工艺，因此，变更可行。

3.6.2 化学中间体车间有机废气处理设备变更

发现问题：通过核查设计文件发现，化学中间体车间有机废气处理，原

环评中要求：活性炭吸附+15m 高排气筒，实际建设情况为：与油田助剂车间

有机废气共用一套低温等离子设备+15m 高排气筒，因此，有机废气处理设备

与环评及批复要求不一致。

变更内容及原因：

①根据唐山市环境保护局关于挥发性有机污染物治理工作的补充通知

（唐环污控[2015]10 号）：单纯活性炭吸附治理工艺（设备）不能作为挥发性

有机污染物终端治理设施，必须同时配套建设汽提浓缩及催化氧化或氧化燃

烧等终端处理设施。企业将原环评中化学中间体车间有机废气处理工艺-活性

炭吸附+15m 高排气筒，更改为与油田助剂车间共用一套低温等离子处理设备

（低温等离子设备置于油田助剂车间西侧）+15m 高排气筒。

中间体车间有机废气通过 1#真空泵引入 D400 管道，经管道进入废气处

理装置。

根据下面公式计算得出管道摩擦阻力：

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管道长度为 120 米，摩擦系数取 0.47，经计算管道摩擦阻力为 3Pa/m,管

道阻力为 360Pa/m，中间体车间真空泵压力为 0.098MPa，油田助剂车间真空

泵压力为 0.098 MPa，大于管道摩擦阻力，且助剂车间真空泵压力不小于中间

体车间真空泵压力，故中间体车间有机废气由管道引入废气处理装置可行。

变更后满足环保要求，且优于原环评工艺，因此，变更可行。

3.6.3 化学中间体车间 HCl 废气处理设备变更

发现问题：通过核查设计文件发现，化学中间体车间有机废气处理，原

环评中要求：三级降膜水处理吸收+碱吸收，实际建设情况为：二级吸收填料

塔+蒸馏，冷凝液进入污水站处理，盐类暂存于危废暂存间，因此，有机废气

处理设备与环评及批复要求不一致。

变更内容及原因：

原环评中 HCl 气体处理后产生副产品 30%的盐酸，因年产盐酸量 10t/a，

产生量小，综合考虑到运输距离、运输费用及运输过程产生泄露的风险，原

环评中资源利用化变更为资源无害化可行。变更后，产生的冷凝后排污污水

站处理，盐类存于危废暂存间委托有资质单位处理。

本项目 HCl 废气经二级填料塔吸收装置处理后，外排浓度及排放速率均

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。

因此，变更可行。

3.6.4 化学中间体车间三苯基氯甲烷、甲磺基咪唑烷酮、美洛酰氯生产过程中

产生的分液废水、淋洗废水处理方式变更

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发现问题：通过核查设计文件发现，化学中间体车间生产过程中产生的

分液废水、淋洗废水处理，原环评中要求：废水收集至废水暂存罐，储存至

一定量后由三效蒸发器统一进行处理。三效蒸发器利用蒸汽热量将高含盐废

水中盐分析出，水蒸气经冷凝器冷凝，产生的冷凝水排入污水处理站处理，

实际建设情况为：未安装三效蒸发器，废水经溶剂回收釜蒸馏后冷凝液排入

污水处理站。

因此，有机废气处理设备与环评及批复要求不一致。

项目化学中间体车间三苯基氯甲烷、甲磺基咪唑烷酮、美洛酰氯生产过

程中产生的分液废水、淋洗废水处理方式变更后，冷凝水量增加，增加水量

为 1.12m3/d，污水排污厂区污水处理站，经“格栅—调节池—铁碳微电解—电

解气浮—水解酸化—好氧生化—絮凝沉淀”处理，外排废水水质满足《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准和南堡经济开发区污水处理厂

进水水质要求。其中，氯化物排放满足《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）

表 1 中 I 类三级排放浓度限值，经市政管网排入南堡经济开发区污水处理厂，

不会对南堡经济开发区污水处理厂污水处理产生不利影响。

中间体车间废水处理方式变更后，排污污水站废水量增加 6.4m3/d，原环

评排入污水站废水量为 10.4m3/d，变更后排入污水站废水量为 16.8m

3/d，污水

站处理能力为 24m3/d，满足处理能力。

因此，变更可行。

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4 环境保护设施

4.1 污染物治理设施

4.1.1 废水

本项目全部建成后废水包括工艺废水、设备清洗水、地面冲洗水、软水

制备排水、循环冷却系统排污水、锅炉排水、碱洗塔排水、水环真空泵排水

和生活污水。

本项目建设污水处理站 1 座，采用“格栅—调节池—铁碳微电解—电解

气浮—水解酸化—好氧生化—絮凝沉淀”工艺，处理规模为 24m3/d，对生产

废水及生活污水进行处理，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表 4 三级标准和南堡经济开发区污水处理厂进水水质要求，最终排入南堡经

济开发区污水处理厂。

本项目产生废水水量及水质见表 4-1。

表 4-1 本项目废水产生情况一览表

废水

种类

产生量

m3/d

pH

主要污染指标mg/L

COD BOD5 氨氮

SS Cl- 苯 甲苯

三氯甲烷

AOX

三效蒸发器冷凝液

1.0 6~9 11978 3120 44 41 6 95 696 122 265

设备清

洗废水 1.8 6~9 4028 1529 50 565 200 720 850 529 869

地面冲洗水

3.6 6~9 1943 705 47 106 500 353 230 310 310

碱洗塔 0.1 8~10 100 0 0 20 200 0 0 0 0

水环真空泵排水

0.1 6~9 1500 600 100 50 0 0 0 0 0

生活污水 4.8 6~9 350 200 25 250 0 0 0 0 0

软水制备 2.5 6~9 20 0 0 20 100 0 0 0 0

循环冷

却排水 2 6~9 20 0 0 20 0 0 0 0 0

锅炉排水 5 6~9 20 0 0 100 0 0 0 0 0

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37

污水处理站池体

4.1.2 废气

1、锅炉烟气

本项目建设锅炉房一座，配备 1 台 2t/h 燃气锅炉，为生产车间提供蒸汽，

天然气用量为 160m3/h。根据天然气成份、消耗量以及《工业污染源产排污系

数手册》，锅炉烟气量为 2180.8m3/h，烟气中污染物浓度为烟尘 18mg/m

3、SO2

29.3mg/m3、NOx137.3mg/m

3，经 12m 烟囱高空排放，满足《锅炉大气污染物

排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求。

2、油田助剂车间废气

油田助剂车间废气主要为电感釜不凝气、聚合釜不凝气、混配釜抽真空

废气，主要成分为环氧化物、小分子聚醚等低组分有机废气，直接从产生点

经管道送低温等离子设备进行处理，最终经 15m 高排气筒排放。

电感釜在对脂肪醇进行加热时温度控制在 170~180℃，低组分物质挥发进

入气相中，经电感釜自带冷凝器冷凝回收，仍有少量不凝气产生，主要污染

物为脂肪醇中低沸点有机物，产生量为 0.6kg/批，加热时间为 0.5h，污染排放

速率为 1.2kg/h，经管道从冷凝器出口排入油田助剂车间送低温等离子设备进

行处理。

聚合釜合成温度为 120℃，原料受热致使少量有机物挥发，主要污染物为

小分子聚醚、环氧丙烷、环氧乙烷等，经冷凝器冷凝回收，仍有少量不凝气

产生。混配釜真空泵抽真空过程中带出少量有机废气，主要成分为小分子聚

醚、环氧丙烷、环氧乙烷等。根据物料衡算，聚合釜不凝气产生量为 0.25kg/h，

其中小分子聚醚 0.05kg/h、环氧化物 0.20kg/h；混配釜抽真空废气产生量为

0.4kg/h，其中小分子聚醚 0.08kg/h、环氧化物 0.32kg/h。

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上述三种废气经管道输送低温等离子设备进行处理，对有机废气的吸附

效率可达 99%，经计算，外排废气满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中的二级标准中相应标准。

低温等离子处理设备

3、化学中间体车间废气

中间体车间产生的废气主要为 HCl 废气及有机废气，产生环节较多，三

种产品生产时废气产生环节、产生量不尽相同。中间体车间产生的 HCl 废气

经二级填料吸收塔处理，有机废气与油田助剂车间共用一套低温等离子处理

设备，最后经 15m 排气筒排放。与环评及批复不一致，但满足环保要求。

二级填料吸收塔

4、污水站恶臭

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在污水处理站的运行操作中加强管理，污泥浓缩控制发酵，污泥脱水后

要及时清运，减少污泥堆存；建议在污水处理站周围加强绿化，可以进一步

减轻恶臭气体扩散对周围环境的影响。

5、无组织废气

本项目产品油田助剂为液态，采用 200L 桶装密闭储存，产品为高分子液

体，不易挥发，仅少量物质挥发到大气环境。

本项目化学中间体车间无组织排放的废气主要从反应釜、蒸馏釜、溶剂

回收釜、管道等设备逸散出，无组织废气主要有非甲烷总烃、HCl、苯、甲苯、

丙酮。同时，化学中间体车间及原料库房中涉及原材料众多，无组织挥发产

生一定的有机废气，同时吡啶、三乙胺、醋酸等易产生恶臭物料，无组织挥

发产生一定的恶臭气体。

本项目加强物料储存库、生产车间的通风，及时将有机气体经仓库、车

间排风扇排出，对设备、物料输送管道及泵的密封处采用密封处理，降低无

组织废气的产生量。

4.1.3 噪声

本项目噪声主要来源于空压机、制氮机、离心机、泵类等生产及辅助设

备产生的噪声，其声压值在 73～115dB（A）之间。设备选型中采用低噪声设

备，进行基础减震，空气动力型产噪设备加装消声器，再经厂房隔声，噪声

值可削减 15~25dB（A）。

本项目噪声源源强参数及治理措施见表 4-2。

表 4-2 本项目噪声源强及治理措施

序号 设备名称 噪声值 降噪措施 治理后噪声值

1 空压机 73~115dB（A） 消声、减振、隔声 75dB（A）

2 制氮机 75~90dB（A） 消声、减振、隔声 65dB（A）

4 离心机 80~100dB（A） 减振、隔声 70dB（A）

5 真空泵 80~100dB（A） 减振、隔声 70dB（A）

6 泵类 80~95dB（A） 减振、隔声 65dB（A）

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40

基础减震 厂房隔声

4.1.4 固废

本项目产生的固废主要有废包装桶、釜残、废活性炭、污水处理站污泥、

分子筛以及生活垃圾。

废包装桶产生量为 5t/a，属于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装

物、容器，根据环保部环涵 2014[126]号文件，不作为危险废物处理，由供应

企业回收处理，但需加强其运输、储存过程的监管；釜残主要为溶剂回收釜、

三效蒸发器产生，产生量为 59.75t/a；脱色釜废活性炭产生量为 1.31t/a。釜残

及废活性炭均属危险废物，分别采用密闭桶装暂存，定期送有危废处置资质

单位处置。分子筛产生于制氮机，主要成分为树脂，半年更换一次，年产生

量为 0.1t，收集后送垃圾填埋场处置。

污水处理站污泥产生量为 15t/a，项目运行后经有资质的单位鉴定，如属

于危废，送有资质的危废单位处置，如属一般固废，送垃圾填埋场进行卫生

填埋。

生活垃圾产生量为 7.5t/a，经收集后送垃圾填埋场处置。

表 4-3 本项目固体废弃物产生及处置情况

序号

污染工序 污染物 产生量（t/a）

处置措施 排放量（t/a）

类别

1 生产 废包装桶 5 厂家回收 0 —

2 生产工艺及三效蒸发器

釜残 59.75 危废暂存间暂存，送危

废处置单位 0 HW02

3 职工生活 生活垃圾 7.5 环卫部门统一收集 0 一般固废

4 污水处理站 污泥 15 若属危废，送有资质危废单位处置，若属一般固废，送垃圾填埋场

0 经有资质的单位鉴定

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5 分子筛 废树脂 0.1 垃圾填埋 0 一般固废

6 合计 118.66

危废暂存间

4.2 环保设施投资及“三同时”落实情况

4.2.1 环保设施投资

总投资 12000 万元，其中环保投资为 240 万元，占总投资的 2%

拟建项目环保投资估算见表 4-2。

表 4-2 建设项目环保投资表

项目 投资内容 金额（万元）

废气

天然气锅炉 12m排气筒1套

50

油田助剂车间产生的有机废气

低温等离子处理设备+15m高排气筒，共1套

化学中间体车间

反应釜

离心机

溶剂回收釜

物料加料区

HCl 二级填料吸收塔+蒸馏

原料库、生产车间有机废气

车间通风

污水站恶臭 ——

废水

生产废水

蒸馏冷凝水经厂区污水处理站处理，采用“格栅-调节池-铁碳微电解-电解气浮-水解酸化-好氧生化-絮凝沉淀”

工艺处理，经污水管网排入南堡经济开发区污水处理厂

80

生活污水 化粪池1座 10

噪声 生产设备噪声

环境监理人员现场巡视各类噪声设备均安装在厂房内，采取减震、消声等

减噪措施

20

固废 釜残 采用密闭桶装暂存于危废暂存间，定 30

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42

废活性炭 期送危废处置单位处置

污泥 委托有资质单位处理

废分子筛 收集后由环卫部门统一送垃圾填埋场卫生填埋 生活垃圾

风险

消防栓 消防栓等灭火设施

50

消防废水池（兼做初期雨水

池）

设置 500m3 消防废水兼初期雨水收集

池，收集消防废水及初期雨水

天然气调压站 火灾自动报警装置、气体检测报警装

置

生产车间、原料库 防护服、防毒面具、灭火器、可燃气

体探测器、有毒气体探测器

中间体生产车间 三光气气体破坏装置（碱液洗涤）

环氧乙烷、环氧丙烷计量罐

储罐设液位报警装置、四周设置围堰

（围堰内设置物料回收设施）、水喷淋

系统

其他 全厂防雷、接地系统

中间体车间事故池 设置 2m3 事故槽

应急预案 制定事故应急预案

救援设备 个人防护、救援、医疗器材

4.2.2“三同时”落实情况

环保设施设计单位、施工单位及环保设施“三同时”均已落实，落实情

况见表 4-3。

表 4-3 “三同时”落实情况

环境影响报告书及批复文件要求的环保设施 实际建设情况

落实

情况 类别 项目 主要设施/措施 数量

废气

天然气锅炉 15m排气筒 1 套 12m排气筒1套 不符合

油田助剂车间产生的有

机废气

活性炭吸附装置+15m排气筒 1 套

低温等离子处理设备+15m高排气筒，共1套

不符合 化学中间体车间

反应釜

离心机

溶剂回收釜

物料加料区

活性炭吸附装置 共用1根15m排

气筒

1 套

HCl 三级降膜+碱吸收装置 1 套 二级填料吸收塔+蒸馏

原料库、生产车间有机

废气

车间通风 —— 车间通风 符合

污水站恶臭 —— —— —— 符合

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43

废水

生产废水

中间体工艺废水

三效蒸发器

经厂区污水处理站处理，采用“

格栅-调节池-铁碳微电解-电解气浮-水解酸化-

好氧生化-絮凝沉淀”工艺处理，经污水管网排入南堡经济开发区污水处理厂

1套 蒸馏 蒸馏冷凝水经厂区污水处理站处理，采用“

格栅-调节池-铁碳微电解-电解气浮-水解酸化-好氧生化-絮凝沉淀”工艺处理，经污水管网排入南堡经济开发区污水处理厂

不符合

其它生产废水 —— —— 不符合

生活污水 化粪池 1座 化粪池1座 符合

噪声 生产设备噪

声

噪声设备均置于厂房内，采取减震、消声等

若干

环境监理人员现场巡视各类噪声设备均安装在厂房内，采取减震、消

声等减噪措施

符合

固废

釜残 采用密闭桶装暂存于危废暂存间，定期送危废处置单位处置

若干 采用密闭桶装暂存于危废暂存间，

定期送危废处置单位处置 符合

废活性炭

污泥

经有资质单位鉴定，如属于危废，送有资质单位处置，如属一般固废，送垃圾填埋场卫生

填埋

委托有资质单位处理

符合

废分子筛 收集后由环卫部门统一送垃圾填埋场卫生填埋

收集后由环卫部门统一送垃圾填埋场卫生填埋 生活垃圾

风险

消防栓 消防栓等灭火设施 —— 消防栓等灭火设施 符合

消防废水池

（兼做初期

雨水池）

设置 500m3 消防废水兼初期雨

水收集池，收集消防废水及初期

雨水

设置 500m

3 消防废水兼初期雨水收

集池，收集消防废水及初期雨水 符合

天然气调压

站

火灾自动报警装置、气体检测报

警装置

火灾自动报警装置、气体检测报警

装置 符合

生产车间、

原料库

防护服、防毒面具、灭火器、可

燃气体探测器、有毒气体探测器

防护服、防毒面具、灭火器、可燃

气体探测器、有毒气体探测器 符合

中间体生产

车间

三关气气体破坏装置（碱液洗

涤） 三光气气体破坏装置（碱液洗涤） 符合

环氧乙烷、

环氧丙烷计

量罐

储罐设液位报警装置、四周设置

围堰（围堰内设置物料回收设

施）、水喷淋系统

设置 1

座

50m3

环氧乙

烷、1 座

50m3

环氧丙

烷储罐

储罐设液位报警装置、四周设置围

堰（围堰内设置物料回收设施）、水

喷淋系统

不符合

其他 全厂防雷、接地系统 其他 全厂防雷、接地系统 符合

中间体车间

事故池 50m

3 事故池

中间体

车间事

故槽

设置 2m3 事故槽 不符合

应急预案 制定事故应急预案 应急预

案 制定事故应急预案 符合

救援设备 个人防护、救援、医疗器材 救援设

备 个人防护、救援、医疗器材 符合

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5 建设项目环评的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1 建设项目环评的主要结论与建议

5.1.1 废气

本工程废气主要为锅炉烟气、油田助剂车间废气、化学中间体车间废气

及无组织废气。

（1）锅炉烟气及治理措施

本项目建设锅炉房一座，配备 1 台 2t/h 燃气锅炉，为生产车间提供蒸汽，

天然气用量为 160m3/h。根据天然气成份、消耗量以及《工业污染源产排污系

数手册》，锅炉烟气量为 2180.8m3/h，烟气中污染物浓度为烟尘 18mg/m

3、SO2

29.3mg/m3、NOx137.3mg/m

3，经 15m 烟囱高空排放，满足《锅炉大气污染物

排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求。

（2）油田助剂车间废气及治理措施

油田助剂车间废气主要为电感釜不凝气、聚合釜不凝气、混配釜抽真空

废气，主要成分为环氧化物、小分子聚醚等低组分有机废气，直接从产生点

经管道送活性炭吸附装置进行吸附处理，最终经 15m 高排气筒排放。

电感釜在对脂肪醇进行加热时温度控制在 170~180℃，低组分物质挥发进

入气相中，经电感釜自带冷凝器冷凝回收，仍有少量不凝气产生，主要污染

物为脂肪醇中低沸点有机物，产生量为 0.6kg/批，加热时间为 0.5h，污染排放

速率为 1.2kg/h，经管道从冷凝器出口排入油田助剂车间活性炭吸附装置进行

吸附处理。

聚合釜合成温度为 120℃，原料受热致使少量有机物挥发，主要污染物为

小分子聚醚、环氧丙烷、环氧乙烷等，经冷凝器冷凝回收，仍有少量不凝气

产生。混配釜真空泵抽真空过程中带出少量有机废气，主要成分为小分子聚

醚、环氧丙烷、环氧乙烷等。根据物料衡算，聚合釜不凝气产生量为 0.25kg/h，

其中小分子聚醚 0.05kg/h、环氧化物 0.20kg/h；混配釜抽真空废气产生量为

0.4kg/h，其中小分子聚醚 0.08kg/h、环氧化物 0.32kg/h。

油田助剂车间建设活性炭吸附装置 1 套，上述三种废气经管道输送至活

性炭吸附装置进行吸附处理，活性炭对有机废气的吸附效率可达 99%，经计

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算，外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二

级标准中相应标准。

（3）化学中间体车间废气及治理措施

中间体车间产生的废气主要为 HCl 废气及有机废气，产生环节较多，三

种产品生产时废气产生环节、产生量不尽相同。根据工程分析，化学中间体

车间建设一套三级降膜+碱液吸收装置对 HCl 废气进行处理，同时建设一套活

性炭吸附装置对有机废气进行处置。本项目对不同废气采取分质处理方法，

当废气中仅含有 HCl 废气，则仅进入三级降膜+碱液吸收装置进行处理，然后

经排气筒排放；当废气仅含有机废气，则仅进入活性炭吸附装置进行处置，

然后经排气筒排放；当废气中含有 HCl 废气及有机废气时或者产生污染物的

部位相同、种类不同但产生时序紧邻的，首先进入三级降膜+碱液吸收装置去

除 HCl 废气，然后进入活性炭吸附装置进一步处理，最后经排气筒排放。

（4）污水处理站恶臭

本项目配套建设污水处理站一座，运行时格栅、沉淀池、水解酸化池、

接触氧化池等构筑物将产生一定量的恶臭气体，污泥浓缩、脱水和堆存工艺

过程中易发生不良气味。

本项目将粗格栅、细格栅、污泥浓缩池、带压机房等易产生臭味的设备

置于设备间内，减少臭味逸出；在污水处理厂的运行操作中加强管理，污泥

浓缩控制发酵，污泥脱水后要及时清运，减少污泥堆存；建议在污水处理站

周围加强绿化，可以进一步减轻恶臭气体扩散对周围环境的影响，经上述措

施后，厂界恶臭浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表 1 中

厂界标准值。

(5)无组织排放废气

本项目产品油田助剂为液态，采用 200L 桶装密闭储存，产品为高分子液

体，不易挥发，仅少量物质挥发到大气环境。

本项目化学中间体车间无组织排放的废气主要从反应釜、蒸馏釜、溶剂

回收釜、管道等设备逸散出，无组织废气主要有非甲烷总烃、HCl、苯、甲苯、

丙酮。同时，化学中间体车间及原料库房中涉及原材料众多，无组织挥发产

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生一定的有机废气，同时吡啶、三乙胺、醋酸等易产生恶臭物料，无组织挥

发产生一定的恶臭气体。

本环评要求加强物料储存库、生产车间的通风，及时将有机气体经仓库、

车间排风扇排出，对设备、物料输送管道及泵的密封处采用密封处理，降低

无组织废气的产生量。

5.1.2 废水

本项目全部建成后废水包括工艺废水、设备清洗水、地面冲洗水、软水

制备排水、循环冷却系统排污水、锅炉排水、碱洗塔排水、水环真空泵排水

和生活污水。

本项目建设污水处理站 1 座，采用“格栅—调节池—铁碳微电解—电解

气浮—水解酸化—好氧生化—絮凝沉淀”工艺，处理规模为 24m3/d，对生产

废水及生活污水进行处理，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表 4 三级标准和南堡经济开发区污水处理厂进水水质要求，最终排入南堡经

济开发区污水处理厂。

5.1.3 噪声

本项目噪声主要为空压机、制氮机、风机、离心机、泵类等设备运行时

产生的噪声，其声压值在 73～115dB（A）之间。工程在设备选型中采用低噪

声设备，设备基础进行减震处理，风机加装消声器，再经厂房隔声，噪声值

可下降 15~25dB（A）。

本项目设备噪声在采取以上治理措施后，再经距离衰减，厂界噪声符合

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类区标准。

5.1.4 固废

本项目产生的固废主要有废包装桶、釜残、废活性炭、污水处理站污泥、

分子筛以及生活垃圾。

废包装桶产生量为 5t/a，属于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装

物、容器，根据环保部环涵 2014[126]号文件，不作为危险废物处理，由供应

企业回收处理，但需加强其运输、储存过程的监管；釜残主要为溶剂回收釜、

三效蒸发器产生，产生量为 59.75t/a；脱色釜废活性炭产生量为 1.31t/a，废气

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处理产生的废活性炭 30t/a。釜残及废活性炭均属危险废物，分别采用密闭桶

装暂存，定期送有危废处置资质单位处置。分子筛产生于制氮机，主要成分

为树脂，半年更换一次，年产生量为 0.1t，收集后送垃圾填埋场处置。

污水处理站污泥产生量为 15t/a，项目运行后经有资质的单位鉴定，如属

于危废，送有资质的危废单位处置，如属一般固废，送垃圾填埋场进行卫生

填埋。

生活垃圾产生量为 7.5t/a，经收集后送垃圾填埋场处置。

表 5-1 固体废弃物产生及处置情况

序号

污染工序 污染物 处置措施 排放量（

t/a） 类别

1 生产 废包装桶 厂家回收 0 —

2 生产工艺 釜残 危废暂存间暂存，送危废处置单位

0 HW02

3 废气治理 废活性炭 0 HW49

4 职工生活 生活垃圾 环卫部门统一收集 0 一般固废

5 污水处理站 污泥

若属危废，送有资质危废单位处置，若属一般固废，送垃圾

填埋场

0 经有资质的单

位鉴定

6 分子筛 废树脂 垃圾填埋 0 一般固废

5.1.5 防渗措施

为防止项目建设对地下水的影响，项目应加强物料储存设施、环保设施

的管理，做好厂区防渗工作，避免物料跑冒滴漏对地下水的污染，本项目采

取分区治理的方式进行防渗处理。

根据全厂各单元、设施可能泄露污染物的性质及其构筑方式，划分地下

水污染防治等级为：非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。非

污染防治区指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或

部位；一般污染防治区是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的

物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位；重点污染防治区是

指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏

后，不易及时发现和处理的区域或部位。

根据上述分区原则，本项目各单元、设施分区污染防治区划分及防渗措

施见表 5-2。

表 5-2 防渗区域及防渗内容

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序号

污染分区 名称 防渗及防腐部位 防渗等级 备注

1

重点污染区

生产车间 车间地面、装置及设备位置 重点 防腐、防渗

2 污水处理站 池底与池壁 重点 防渗

3 事故池

消防废水收集池 池底与池壁 重点 防渗

4 危险废物暂存区 地面及裙角 重点 防腐、防渗

5 原料库、成品库 地面 重点 防腐、防渗

6

一般污染防治区

管廊地面 地面 一般 防腐、防渗

7 环氧乙烷、环氧丙烷卸车区

地面 一般 防腐、防渗

8 循环冷却水池 池底与池壁 一般 防渗

9 非污染区 厂内路面 办公、生活区 地面硬化 —

为防止污染地下水，本次环评按照《石油化工防渗工程技术规范》 （GB/T

50934-2013）的具体要求，要求拟建项目根据周转物料性质采取了相应措施。

①各单元防渗工程的设计使用年限不低于相对应设备、管道或建构筑物

的设计使用年限。

②一般污染防治区的渗透系数小于小于 1.0×10-7

cm/s；重点污染防治区的

渗透系数小于 1.0×10-10

cm/s。

③防渗可采用粘土、加了抗渗剂的混凝土、HDPE 膜和钠基膨润土防水毯

等多种形式中的任何一种或多种相结合的方式进行防渗，使其防渗性能满足

②要求。

④非污染防治区：采用“非硬即绿”的原则。

经以上防渗措施处理后，重点污染区的渗透系数小于1×10-10

cm/s，一般污

染防治区防渗层渗透系数小于1×10-7

cm/s，可有效阻止污染物下渗。

5.2 审批部门审批决定

根据南开安环[ 2016] 17 号批复，本项目建设与运行管理中还应做好以下

工作：

所报《唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体

项目环境影响报告书》（报批版）及相关材料收悉。根据环保报告书结论、评

估中心意见，结合工程环境影响特点及公众参与调查结论，经研究，现批复

如下：

一、唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项

目位于唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南，合作路东侧，总投资

唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目竣工环境保护验收报告

49

12000 万元，其中环保投资 240 万元。项目主要建设综合楼、油田助剂生产线、

化学中间体生产线、公用工程用房、仓库及配套设施，年产 3 万吨油田助剂、

100 吨化学中间体（其中三苯基氯甲 60 吨，美洛酰氯 20 吨，甲磺基咪唑烷酮

20 吨）。项目已有南堡经济开发区经济发展局备案（南开经发投资备字[2014]2

号），符合国家产业政策。在全面落实报告书提出的各项污染防治措施后，环

境不利影响能够得到缓解和控制，因此，我局同意你公司按照环评报告所列

建设项目的性质、规模、地点、采取的环境保护对策措施及下述要求进行项

目建设。

二、该《报告书》已通过唐山市环境工程评估中心技术审核和专家审查，

预测项目建设不会对周围环境产生明显影响。该项目进行了受理情况及拟批

准情况公示，公示期间未收到反馈意见。经研究，我局认为从环境影响角度

分析项目建设可行，同意你公司按照《报告书》所列建设项目的性质、规模、

地点、环保措施及要求进行建设。

三、项目建设和运行过程中要认真落实《报告书》提出的各项污染防治

措施，并重点做好以下工作：

（一）加强施工环境管理，制定严格的规章制度，按照《报告书》要求，

确保各项环保措施落实到位。

（二）锅炉采用天然气为燃料，燃烧废气经 15m 高排气筒排放；中间体

车间反应产生的 HCl 废气经三级降膜水处理吸收+碱吸收处理外排浓度及排

放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；油

田助剂车间及中间体车间产生的有机废气排入各自活性炭吸附装置，外排废

气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；无组织

废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中厂界浓度

要求。

（三）生产废水、生活污水排入厂区污水处理站处理，采用“格栅-调节

池-铁碳微电解-电解气浮-水解酸化-好氧生化-絮凝沉淀”工艺处理，满足《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准和南堡开发区污水处理厂

进水水质要求后，经污水管网排放至南堡经济开发区污水处理厂。

（四）选用低噪声设备，对产噪设备采取封闭、减震、加装消声器、隔

唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目竣工环境保护验收报告

50

声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3 类标准要求。

（五）釜残、废活性炭采用密闭桶装暂存，定期由送有危废处置资质单

位处置；废包装桶由供应企业回收处理。

（六）严格按照环评要求做好厂区的防腐防渗处理，制定环境风险应急

预案，并定期组织演练，确保做好控制事故的发生和减少对环境造成的危害。

（七）做好项目的环境监理工作，并作为本项目验收依据。

（八）其他环境管理严格按照环评报告书规定的措施进行落实，确保项

目实施后满足环境要求。

四、改项目建成投运后，污染物排放量应控制在：COD0.314t/a，氨氮

0.031t/a，SO20.785t/a，NOX2.355t/a。

五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施

工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。

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51

6 验收执行标准

6.1 污染物排放标准

（1）废气

锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 大气污

染特别排放限值中燃气锅炉的排放标准的要求；

苯、甲苯、非甲烷总烃、HCl、SO2 执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中二级标准；

恶臭浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级（新扩技

改）标准和表 2 标准。

（2）废水

执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）表 4 三级标准及《污水排入城

市下水道水质标准》（CJ343-2010）表 1 中 A 等级相关标准，同时满足南堡经

济开发区污水处理厂进水水质要求；氯离子执行河北省地方标准《氯化物排

放标准》（DB13/831-2006）中相关要求；

（3）噪声

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中

相关标准；

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中 3 类区标准。

（4）固废

固体废物执行《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）、《危险废物鉴

别标准》（GB5087.1-7-2007）、《国家危险废物名录》（2008）、《一般工业固体

废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环境保护

部公告 2013 年第 36 号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及

其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）中相关要求。

本项目污染物排放标准值详见表 6-1~表 6-3。

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52

表 6-1 废水污染物排放标准一览表 单位 mg/L

污染物

执行标准 pH COD BOD5 SS 氨氮

氯化物（Cl

-计）

三氯

甲烷 苯 甲苯 AOX

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表4三级标准

6~9 500 300 400 -- -- 1.0 0.5 0.5 8.0

《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ34

3-2010）表1中A等级标准

6.5~9.

5 500 350 400 45 500 0.5 8 -- --

南堡开发区污水处理厂进水水质要求

6~9 500 200 200 25 -- -- -- -- --

河北省《氯化物排放标准》（DB13/831-2

006）中三级标准

-- -- -- -- -- 350 -- -- -- --

本次评价采用标准 6.5~9 500 200 200 25 350 1.0 0.5 0.5 8.0

表 6-2 大气污染物排放标准一览表

项目 评价因子 标准值 单位 来源

锅炉烟气

颗粒物 20

mg/m3

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3

燃气锅炉特别排放限值

SO2 50

NOx 150

烟气黑度 ≤1

工艺

废气

SO2

排放浓度960mg/m3

15m排气筒2.6kg/h

周界外浓度最高点0.4mg/m3

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2

二级标准

HCl

排放浓度100mg/m3

15m排气筒0.26kg/h

周界外浓度最高点0.2mg/m3

非甲烷总烃

排放浓度120mg/m3

15m排气筒10kg/h

周界外浓度最高点4.0mg/m3

苯

排放浓度12mg/m3

15m排气筒0.5kg/h

周界外浓度最高点0.4mg/m3

甲苯

排放浓度40mg/m3

15m排气筒3.1kg/h

周界外浓度最高点2.4mg/m3

臭气浓度 厂界20 无量纲

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩技改）标准和表2标准

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53

表 6-3 噪声污染物排放标准一览表

项目 评价因子 标准值 单位 来源

施工噪声

LAeq

昼间 70 dB（A）

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-201

1） 夜间 55

厂界

噪声 LAeq

昼间 65 dB（A）

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-200

8）3类区标准 夜间 55

6.2 环境质量标准

（1）环境空气

大气常规因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；

HCl、吡啶、环氧氯丙烷、苯、丙酮参照执行《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；

甲苯参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度；

非甲烷总烃执行《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）

中二级标准要求。

（2）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类区标准；

（3）地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标

准。

本项目执行环境质量标准见表 6-4。

表 6-4 环境质量标准一览表

项目 评价因子 标准值 单位 来源

环境空气

PM10 24小时平均值 150

µg/m3

《环境空气质量标准》（G

B3095-2012）二级标准

SO2 24小时平均值 150

1小时平均值 500

NO2 24小时平均值 80

1小时平均值 200

HCl 一次浓度 0.05

mg/m3

《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高

容许浓度

日均浓度 0.015

吡啶 一次浓度 0.08

环氧氯丙烷

一次浓度 0.2

苯 一次浓度 2.4

日均浓度 0.8

丙酮 一次浓度 0.8

甲苯 一次浓度 0.6 前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度

非甲烷总烃 2.0

《环境空气质量

非甲烷总烃限值》（DB13/

1577-2012）

地

下 水

pH 6.5-8.5 —

《地下水质量标准》（GB/

T14848-93）III类标准

总硬度 450 mg/L

溶解性总固体 1000

氨氮 0.2

硝酸盐氮 20

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54

亚硝酸盐氮 0.02

硫酸盐 250

氯化物 250

厂界噪声

LAeq 昼间 65

dB（A） 《声环境质量标准》（GB

3096-2008）3类标准 夜间 55

6.3 污染物控制指标

（1）根据本项目污染物排放量及相应的排放标准，在污染物达标排放的

基础上，本项目污染物排放总量控制指标如下。

本项目污染物排放总量控制指标为：SO2：0.013t/a，NOx：2.16t/a，COD：

0.707t/a、氨氮 0.076t/a。

特征污染物：HCl 0.05t/a、丙酮 0.009t/a、VOCs（苯、丙酮、环氧氯丙烷、

环氧丙烷、环氧乙烷）2.976t/a。

（2）根据《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工

作的通知》（冀环总〔2014〕283 号）规定“四、指标核定 （一）火电行业

建设项目主要污染物排放总量指标采用绩效方法核定（相关排放绩效值见附

件 2），其他行业依照国家或地方污染物排放标准核定。”本项目为该文件所

指的“其他行业”，天然气锅炉烟气中 SO2、NOx 总量按锅炉烟气执行《锅

炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 大气污染特别排放限值中燃气

锅炉的排放标准的要求（SO250mg/m3、NOx150mg/m3）核算。

天然气锅炉烟气总量为 2180.8m3/h，运行时间 7200h/a，则：

SO2 总量为 2180.8m3×7200h/a×50mg/m3÷109=0.785t/a，

NOx 总量为 2180.8m3×7200h/a×150mg/m3÷109=2.355t/a。

本项目废水排入南堡经济开发区污水处理厂进一步处理，根据唐山环保

局要求，废水排入园区污水处理厂处理的 COD、氨氮总量按园区污水处理厂

出水水质标准计算，因此本项目按 COD50mg/L、氨氮 5mg/L 核算；

本项目废水产生量为 6270m3/a，则废水中：

COD 总量为 6270m3/a×50mg/L÷106=0.314t/a；

氨氮总量为 6270m3/a×5mg/L÷106=0.031t/a；

因此，本项目核算总量为：SO2 0.785t/a，NOx2.355t/a，COD0.314t/a，氨

氮 0.031t/a。

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55

7 验收监测内容

7.1 废水

表 7-1 废水排放监测汇总表

序

号 检测点位 检测因子 监测频次 监测周期

1

污水处理站

排水口

pH值

共取样两次，201

7年8月23日、201

7年8月24日

一次监测

2 悬浮物

3 五日生化需氧量

4 氨氮

5 石油类

6 化学需氧量

7 氯化物

8 苯

9 甲苯

10 二甲苯

7.2 废气

7.2.1 废气有组织排放

表 7-2 废气排放检测汇总表

检测点位 中间体车间废气排

放口 1t/h锅炉（燃料为天然气）废气排放口

监测频次 共取样两次，2017年8月23日、2017年8月24日

监测因子 氯化氢 氯化氢 颗粒物 SO2 NOx 颗粒物 SO2 NOx

监测周期 一次监测

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表 7-3 废气排放检测汇总表

检测

点位 油田助剂车间+中间体车间有机废气处理装置进口及出口

监测

频次 共取样两次，2017年8月23日、2017年8月24日

监测

因子

非甲烷

总烃 苯 甲苯

二

甲

苯

甲

醇

丙

酮

非甲烷

总烃 苯

甲

苯 二甲苯 甲醇

丙

酮

监测

周期 一次监测

7.2.2 废气无组织排放检测结果

表 7-4 废气检测一览表

检测点位 见点位示意图

监测频次 共取样两次，2017年8月23日、2017年8月24日

监测因子 颗粒物 非甲烷总烃 苯 甲苯 二甲苯 臭气浓度

监测周期 一次监测

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检测点位示意图

○：----颗粒物无组织排放检测点位

北

北风

○2# ○3# ○1#

科澳

化学

助剂

有限

公司

合

作

路

荣 华 道

综合楼

油田

助剂

车间

共用工程房

循环水池

丙类桶装存放区

甲类库

化学中间体

车间

原料

罐区

废水处理

唐山东沅化工有限公

司（项目名称为：3

万吨/年油田助剂、

100 吨/年化学中间体

项目）

大门 ○0#

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58

7.3 厂界噪声监测

本项目对厂界进行了监测，监测情况如下：

检测点位：厂界东、南、西、北各布设 1噪声检测点，共计 4 点位。昼、

夜各检测 1次，连续检测 2天。

表 7-4 噪声监测一览表

检测点位 厂界东、南、西、北各布设 1 噪声检测点

监测频次 昼、夜各检测1次

监测因子 连续 A 声级

监测周期 连续检测2天。昼间：13:26-13:59；夜间：3:00-3:33

检测点位示意图

○：----非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯无组织排放检测点位

北

北风

○2# ○3# ○1#

科澳

化学

助剂

有限

公司

合

作

路

荣 华 道

综合楼

油田

助剂

车间

共用工程房

循环水池

丙类桶装存放区

甲类库

化学中间体

车间

原料

罐区

废水处理

唐山东沅化工有限公

司（项目名称为：3

万吨/年油田助剂、

100 吨/年化学中间体

项目）

大门

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▲：----声源

△：----噪声检测点位 噪声检测点位示意图

△4#

北

北风

科澳

化学

助剂

有限

公司

合

作

路

荣 华 道

综合楼

油田

助剂

车间

共用工程房

循环水池

丙类桶装存放区

甲类库

化学中间体

车间

原料

罐区

废水处理

唐山东沅化工有限公

司（项目名称为：3

万吨/年油田助剂、

100 吨/年化学中间体

项目）

大门

△1#

△2#

△3#

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60

8 验收监测结果

8.1 生产工况

本项目实际运行工况良好，工况记录方法采用产品产量核算法。

工况记录如下：

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8.2 环保设施调试效果

8.2.1 废水

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本次验收检测废水具体检测内容见表 8-2。

表 8-2 废水检测结果

序

号

检

测

点

位

检测

项目

检测结果（mg/L，pH除外）

执行标准

排放

限值（mg/

L，pH除外

）

达标

情况 2017年8月23日 2017年8月24日

日均值 最大

值 1 2 3 1 2 3

1

污

水

处

理

站

排

水

口

pH值 7.12 7.22 7.04 7.32 7.26 7.16 -- 7.32

《污水排入城镇下水道

水质标准》（GB/T

31962-2015）表1中A级

标准

6.5～9.5 达标

2 悬浮物 105 112 108 106 100 107 108/104 112 400 达标

3 五日生化

需氧量 84.3 92.3 88.3 92.3 85.3 86.3 88.3/88.0 92.3 350 达标

4 氨氮 30.8 28.4 29.6 28.4 29.6 30.8 29.6/29.6 30.8 45 达标

5 石油类 0.36 0.36 0.36 0.34 0.34 0.37 0.36/0.35 0.37 15 达标

6 化学需氧量 216 220 224 218 222 226 220/222 226 500 达标

7 氯化物 117 117 117 117 117 117 117/117 117

《氯化物排放标准》（

DB13/831-2006）表1三

级标准

350 达标

8 苯 ND ND ND ND ND ND ND ND 《污水综合排放标准》

（GB

8978-1996）表4三级标

准

0.5 达标

9 甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND 0.5 达标

10 二甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND 1.0 达标

备注 ND：未检出；苯、甲苯、二甲苯检出限0.005mg/L

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8.2.2 废气

表 8-3 废气排放检测结果汇总表

检测点位 中间体车间废气排放口 1t/h锅炉（燃料为天然气）废气排放口

检测日期 2017.8.23 2017.8.24 2017.8.23 2017.8.24

检测项目 氯化氢 氯化氢 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物

检测

结果（mg

/m3）

1 4.4 2.9 17.1 10.5 131 16.1 14.6 132

2 2.4 2.4 19.3 10.8 130 18.6 12.1 143

3 2.6 2.1 18.1 13.3 136 16.5 11.6 139

平均值 3.1 2.5 18.2 11.5 132 17.1 12.8 138

最大值 4.4 2.9 19.3 13.3 136 18.6 14.6 143

排放速率（kg/h） 4.80×10-4 4.21×10

-4 0.005 0.003 0.040 0.005 0.003 0.039

标准值（mg/m3） 100 100 20 50 150 20 50 150

排放速率限值（kg

/h） 0.39 0.39 -- -- -- -- -- --

达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标

执行标准 《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表2 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3

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续表 8-3 废气排放检测结果汇总表

检测点位 油田助剂车间+中间体车间有机废气处理装置进口

检测日期 2017.8.23 2017.8.24

检测项目 非甲烷

总烃 苯 甲苯 二甲苯 甲醇 丙酮

非甲烷

总烃 苯 甲苯 二甲苯 甲醇 丙酮

检测

结果（m

g/m3）

1 143 0.356 0.257 0.813 92.5 0.33 138 0.340 0.236 0.811 93.8 0.33

2 144 0.371 0.244 0.802 95.6 0.32 143 0.382 0.264 0.820 94.4 0.32

3 135 0.351 0.242 0.860 92.5 0.32 135 0.333 0.253 0.867 95.0 0.32

平均值 141 0.359 0.248 0.825 93.5 0.32 139 0.352 0.251 0.833 94.4 0.32

最大值 144 0.371 0.257 0.860 95.6 0.33 143 0.382 0.264 0.867 95.0 0.33

排放速率（kg/h） 0.013 3.38×

10-5

2.33×

10-5

7.75×

10-5

8.80×

10-3

3.04×

10-5

0.014 3.47×

10-5

2.48×

10-5

8.26×

10-5

9.35×

10-3

3.20×

10-5

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67

续表 8-3 废气排放检测结果汇总表

检测点位 油田助剂车间+中间体车间有机废气处理装置出口

检测日期 2017.8.23 2017.8.24

检测项目 非甲烷

总烃 苯 甲苯 二甲苯 甲醇 丙酮

非甲烷

总烃 苯 甲苯 二甲苯 甲醇 丙酮

检测

结果（m

g/m3）

1 10.5 0.136 0.112 0.391 4.1 0.11 10.2 0.137 0.115 0.398 3.8 0.12

2 9.60 0.136 0.117 0.396 3.8 0.12 9.37 0.140 0.119 0.382 4.1 0.12

3 10.0 0.142 0.121 0.369 3.9 0.11 9.80 0.137 0.124 0.409 4.1 0.12

平均值 10.0 0.138 0.117 0.385 3.9 0.11 9.79 0.138 0.119 0.396 4.0 0.12

最大值 10.5 0.142 0.121 0.396 4.1 0.12 10.2 0.140 0.124 0.409 4.1 0.12

标准值（mg/m3） 60 4 15 20 20 60 60 4 15 20 20 60

达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标

执行标准 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）表1

排放速率（kg/h） 1.13×10

-3

1.55×10

-5

1.31×10

-5

4.32×10

-5

4.42×10

-4

1.27×10

-5

1.16×10

-3

1.63×10

-5

1.41×10

-5

4.68×10

-5

4.71×10

-4

1.42×10

-5

备注 非甲烷总烃的平均去除效率为91.6%，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1大气污染物浓度限值中

石油化学工业非甲烷总烃最低去除效率的要求。

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68

表 8-4 废气检测结果一览表(中间体车间废气）

检测日期 2017.8.23 2017.8.241

序号 检测项目 单位 结果1 结果2 结果3 结果1 结果2 结果3

1 当日气压 kPa 100.60 100.70

2 烟道截面积 ㎡ 0.03 0.03

3 烟气温度 ℃ 26 26 26 27 27 27

4 排放流速 m/s 1.8 1.8 2.1 2.2 2.3 1.8

5 标干风量 m3/h 146 149 169 175 187 146

6 氯化氢浓度 mg/m3 4.4 2.4 2.6 2.9 2.4 2.1

7 氯化氢排放速率 kg/h 6.42×

10-4

3.58×

10-4

4.39×

10-4

5.08×

10-4

4.49×

10-4

3.07×

10-4

8 排气筒高度 m 15 15

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69

续表 8-4 废气检测结果一览表(1t/h锅炉废气）

检测日期 2017.8.23 2017.8.24

序号 检测项目 单位 结果1 结果2 结果3 结果1 结果2 结果3

1 当日气压 kPa 100.60 100.70

2 烟道截面积 ㎡ 0.05 0.05

3 烟气温度 ℃ 108 107 107 105 105 106

4 排放流速 m/s 5.8 6.2 6.0 6.2 6.1 6.5

5 烟气含氧量 % 14.32 14.52 14.42 15.02 15.23 14.96

6 标干风量 m3/h 766 828 799 833 817 872

7 颗粒物

实测浓度 mg/m

3 6.54 7.16 6.81 5.49 6.13 5.71

8 颗粒物

折算浓度 mg/m

3 17.1 19.3 18.1 16.1 18.6 16.5

9 颗粒物

排放速率 kg/h 0.005 0.006 0.005 0.005 0.005 0.005

10 二氧化硫

实测浓度 mg/m

3 4 4 5 5 4 4

11 二氧化硫

折算浓度 mg/m

3 10.5 10.8 13.3 14.6 12.1 11.6

12 二氧化硫

排放速率 kg/h 0.003 0.003 0.004 0.004 0.003 0.003

13 氮氧化物

实测浓度 mg/m

3 50 48 51 45 47 48

14 氮氧化物

折算浓度 mg/m

3 131 130 136 132 143 139

15 氮氧化物

排放速率 kg/h 0.038 0.040 0.041 0.037 0.038 0.042

16 排气筒高度 m 15 15

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70

续表 8-4 废气检测结果一览表(油田助剂车间、中间体车间进口废气）

检测日期 2017.8.23 2017.8.24

序号 检测项目 单位 结果1 结果2 结果3 结果1 结果2 结果3

1 当日气压 kPa 100.60 100.70

2 烟道截面积 ㎡ 0.01 0.01

3 烟气温度 ℃ 27 27 28 28 28 28

4 排放流速 m/s 4.3 4.4 4.1 4.3 4.3 4.9

5 标干风量 m3/h 94 97 91 96 94 107

6 非甲烷总烃

浓度 mg/m

3 143 144 135 138 143 135

7 非甲烷总烃

排放速率 kg/h 0.013 0.014 0.012 0.013 0.013 0.014

8 苯浓度 mg/m3 0.356 0.371 0.351 0.340 0.382 0.333

9 苯排放速率 kg/h 3.35×10-5 3.60×10-5 3.19×10-5 3.26×10-5 3.59×10-5 3.56×10-5

10 甲苯浓度 mg/m3 0.257 0.244 0.242 0.236 0.264 0.253

11 甲苯排放速率 kg/h 2.42×10-5 2.37×10-5 2.20×10-5 2.27×10-5 2.48×10-5 2.71×10-5

12 二甲苯浓度 mg/m3 0.813 0.802 0.860 0.811 0.820 0.867

13 二甲苯

排放速率 kg/h 7.64×10-5 7.78×10-5 7.83×10-5 7.79×10-5 7.71×10-5 9.28×10-5

14 甲醇浓度 mg/m3 92.5 95.6 92.5 93.8 94.4 95.0

15 甲醇排放速率 kg/h 8.70×10-3 9.27×10-3 8.42×10-3 9.00×10-3 8.87×10-3 10.2×10-3

16 丙酮浓度 mg/m3 0.33 0.32 0.32 0.33 0.32 0.32

17 丙酮排放速率 kg/h 3.10×10-5 3.10×10-5 2.91×10-5 3.17×10-5 3.01×10-5 3.42×10-5

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71

续表 8-4 废气检测结果一览表(油田助剂车间、中间体车间出口废气）

检测日期 2017.8.23 2017.8.24

序号 检测项目 单位 结果1 结果2 结果3 结果1 结果2 结果3

1 当日气压 kPa 100.60 100.70

2 烟道截面积 ㎡ 0.01 0.01

3 烟气温度 ℃ 29 29 29 30 30 30

4 排放流速 m/s 4.9 5.1 5.4 5.7 5.2 5.3

5 标干风量 m3/h 107 112 118 124 114 116

6 非甲烷总烃

浓度 mg/m

3 10.5 9.60 10.0 10.2 9.37 9.80

7 非甲烷总烃

排放速率 kg/h

1.12×

10-3

1.08×

10-3

1.18×

10-3

1.26×

10-3

1.07×

10-3

1.14×

10-3

8 苯浓度 mg/m3 0.136 0.136 0.142 0.137 0.140 0.137

9 苯排放速率 kg/h 1.46×

10-5

1.52×

10-5

1.68×

10-5

1.70×

10-5

1.60×

10-5

1.59×

10-5

10 甲苯浓度 mg/m3 0.112 0.117 0.121 0.115 0.119 0.124

11 甲苯排放速率 kg/h 1.20×

10-5

1.31×

10-5

1.43×

10-5

1.43×

10-5

1.36×

10-5

1.44×

10-5

12 二甲苯浓度 mg/m3 0.391 0.396 0.369 0.398 0.382 0.409

13 二甲苯

排放速率 kg/h

4.18×

10-5

4.44×

10-5

4.35×

10-5

4.94×

10-5

4.35×

10-5

4.74×

10-5

14 甲醇浓度 mg/m3 4.1 3.8 3.9 3.8 4.1 4.1

15 甲醇排放速率 kg/h 4.39×

10-4

4.26×

10-4

4.60×

10-4

4.71×

10-4

4.68×

10-4

4.76×

10-4

16 丙酮浓度 mg/m3 0.11 0.12 0.11 0.12 0.12 0.12

17 丙酮排放速率 kg/h 1.18×

10-5

1.34×

10-5

1.30×

10-5

1.49×

10-5

1.37×

10-5

1.39×

10-5

18 排气筒高度 m 15 15

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72

（2）无组织排放检测结果

表 8-5 废气检测结果一览表（颗粒物无组织排放）

检测日期 2017年8月23日 2017年8月24日

检测点位

参照点 监控点 参照点 监控点

0# 1# 2# 3# 0# 1# 2# 3#

颗

粒

物

浓度值 mg/m3 0.296 0.407 0.426 0.444 0.315 0.426 0.444 0.426

监控浓度最

高值 mg/m

3 -- 0.148 -- 0.129

无组织

排放监控浓

度限值

mg/m3 -- 1.0 -- 1.0

达标情况 -- 达标 -- 达标

气象条件 平均

风速 m/s 1.4 风向 北风

平均

风速 m/s 1.5 风向 北风

表 8-6 废气检测结果一览表（非甲烷总烃无组织排放）

检测日期 2017年8月23日采样

2017年8月23日检测

2017年8月24日采样

2017年8月24日检测

检测点位 参照点 监控点 参照点 监控点

0# 1# 2# 3# 0# 1# 2# 3#

非

甲

烷

总

烃

浓度值 mg/m3

0.59 1.32 1.06 1.19 0.48 1.24 1.03 1.18

0.63 1.18 1.17 1.14 0.61 1.23 1.14 1.24

0.53 1.27 1.21 1.14 0.61 1.42 1.34 1.14

监控浓度最

高值 mg/m

3 -- 1.32 -- 1.42

无组织

排放监控浓

度限值

mg/m3 -- 2.0 -- 2.0

达标情况 -- 达标 -- 达标

气象条件 平均

风速 m/s 1.4 风向 北风

平均

风速 m/s 1.5 风向 北风

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73

表 8-7 废气检测结果一览表（苯无组织排放）

检测日期 2017年8月23日采样

2017年8月28日检测

2017年8月24日采样

2017年8月28日检测

检测点位 参照点 监控点 参照点 监控点

0# 1# 2# 3# 0# 1# 2# 3#

苯

浓度值 mg/m3

0.0191 0.0283 0.0295 0.0273 0.0200 0.0258 0.0304 0.0280

0.0191 0.0268 0.0304 0.0263 0.0213 0.0275 0.0284 0.0283

0.0211 0.0291 0.0307 0.0282 0.0198 0.0285 0.0307 0.0292

监控浓度

最高值 mg/m

3 -- 0.0307 -- 0.0307

无组织

排放监控

浓度限值

mg/m3 -- 0.2 -- 0.2

达标情况 -- 达标 -- 达标

气象条件 平均

风速 m/s 1.4 风向 北风

平均

风速 m/s 1.5 风向 北风

表 8-8 废气检测结果一览表（甲苯无组织排放）

检测日期 2017年8月23日采样

2017年8月28日检测

2017年8月24日采样

2017年8月28日检测

检测点位 参照点 监控点 参照点 监控点

0# 1# 2# 3# 0# 1# 2# 3#

甲

苯

浓度值 mg/m3

ND 0.0180 0.0189 0.0196 ND 0.0182 0.0191 0.0196

ND 0.0187 0.0192 0.0198 ND 0.0183 0.0188 0.0188

ND 0.0181 0.0185 0.0199 ND 0.0192 0.0198 0.0202

监控浓度最

高值 mg/m

3 -- 0.0199 -- 0.0202

无组织

排放监控浓

度限值

mg/m3 -- 0.8 -- 0.8

达标情况 -- 达标 -- 达标

气象条件 平均

风速 m/s 1.4 风向 北风

平均

风速 m/s 1.5 风向 北风

备注 ND：未检出，甲苯检出限 0.0015mg/m3

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74

表 8-9 废气检测结果一览表（二甲苯无组织排放）

检测日期 2017年8月23日采样

2017年8月28日检测

2017年8月24日采样

2017年8月28日检测

检测点位 参照点 监控点 参照点 监控点

0# 1# 2# 3# 0# 1# 2# 3#

二

甲

苯

浓度值 mg/m3

ND ND ND ND ND ND ND ND

ND ND ND ND ND ND ND ND

ND ND ND ND ND ND ND ND

监控浓度最

高值 mg/m

3 -- ND -- ND

无组织

排放监控浓

度限值

mg/m3 -- 0.5 -- 0.5

达标情况 -- 达标 -- 达标

气象条件 平均

风速 m/s 1.4 风向 北风

平均

风速 m/s 1.5 风向 北风

备注 ND：未检出，二甲苯检出限 0.0015mg/m3

续表 8-9 废气检测结果一览表（臭气浓度无组织排放）

检测日期 2017年8月23日采样

2017年8月23日检测

2017年8月24日采样

2017年8月24日检测

检测点位 监控点 监控点

1# 2# 3# 4# 1# 2# 3# 4#

臭

气

浓

度

浓度值

无

量

纲

＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

监控浓度最

高值 ＜10 ＜10

无组织

排放监控浓

度限值

20 20

达标情况 达标 达标

气象条件 平均

风速 m/s 1.4 风向 北风

平均

风速 m/s 1.5 风向 北风

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75

8.2.3 厂界噪声

表 8-10 厂区噪声结果一览表

8.2.4 污染物总量核算

检测期间，本项目排气量 766.6 万立方米/年，各污染物年排放量分别为：

二氧化硫 0.025 吨/年、氮氧化物 0.760 吨/年、颗粒物 0.039 吨/年、氯化氢 0.003

吨/年、非甲烷总烃 0.008 吨/年、苯 0.11 千克/年、甲苯 0.94 千克/年、二甲苯

0.31 千克/年、甲醇 0.003 吨/年、丙酮 0.92 千克/年。

本项目排水量 0.627 万吨/年，各污染物年排放量分别为：化学需氧量 5.83

吨/年、氨氮 0.186 吨/年、悬浮物 0.679 吨/年、五日生化需氧量 0.554 吨/年、

石油类 0.012 吨/年、氯化氢 1.04 吨/年。

噪声值

点位及时间

昼间（dB(A)） 夜间（dB(A)）

测定值 排放

限值

达标

情况 测定值

排放限

值

达标

情况

8月23日

（昼间：13:26

-13:59

夜间：3:00-3:

33）

1# 60.8

65

达标 52.4

55

达标

2# 62.8 达标 52.2 达标

3# 57.9 达标 49.8 达标

4# 58.5 达标 50.4 达标

8月24日

（昼间：14:24

-15:01夜间：2

:00-2:30）

1# 61.5

65

达标 51.6

55

达标

2# 61.7 达标 51.6 达标

3# 60.6 达标 49.5 达标

4# 59.7 达标 50.2 达标

气象

条件

8月23日 昼间：晴，北风，风速：1.4m/s，＜5m/s

夜间：晴，北风，风速：1.4m/s，＜5m/s

8月24日 昼间：晴，北风，风速：1.5m/s，＜5m/s

夜间：晴，北风，风速：1.5m/s，＜5m/s

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76

9 验收监测结论

9.1 废气

（1）有组织排放废气

通过监测报告可知：

①中间体车间废气排放口：其外排废气中氯化氢排放浓度和排放速率分

别为：2.1mg/m3～4.4mg/m

3、4.21kg/h～4.80kg/h，均符合本次验收检测执行标

准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中氯化氢最高允许排放

浓度和最高允许排放速率的要求。

②1t/h 锅炉（燃料为天然气）废气排放口：其外排废气中颗粒物、二氧化

硫、氮氧化物放浓度分别为：16.1mg/m3～19.3mg/m3、10.5mg/m3～14.6mg/m

3、

130mg/m3～143mg/m

3，均符合本次验收检测执行标准《锅炉大气污染物排放

标准》（GB13271-2014）表 3 中大气污染物特别排放限值的要求。

③油田助剂车间+中间体车间有机废气处理装置出口：其外排废气中非甲

烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮浓度分别为：9.37mg/m3～10.5mg/m

3、

0.136mg/m3 ～ 0.142mg/m

3 、 0.112mg/m3 ～ 0.124mg/m

3 、 0.382mg/m3 ～

0.409mg/m3、3.8mg/m

3～4.1mg/m3、0.11mg/m

3～0.12mg/m3，均符合本次验收

检测执行标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）表

1 中医药制造业和石油化学工业大气污染物最高允许排放浓度的要求。

非甲烷总烃的平均去除效率为 91.6%，符合《工业企业挥发性有机物排放

控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 大气污染物浓度限值中石油化学工业非甲

烷总烃最低去除效率的要求。

（2）无组织废气排放

①本次检测该项目厂界无组织排放废气，其颗粒物无组织排放厂界下风

向监控浓度最高值为：0.148mg/m3，符合本次验收检测执行标准《大气污染物

综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中颗粒物无组织排放监控浓度限值的要

求。

②本次检测该项目厂界无组织排放废气，其非甲总烃、苯、甲苯无组织

排放厂界下风向监控监控浓度最高值分别为：1.42mg/m3、0.0307mg/m

3、

唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目竣工环境保护验收报告

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0.0202mg/m3、二甲苯未检出，均符合本次验收检测执行标准《工业企业挥发

性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）表 2 中企业边界大气污染物浓度

限值的要求。

③本次检测该项目厂界无组织排放废气，其臭气浓度无组织排放厂界下

风向监控浓度最高值为：＜10（无量纲），符合本次验收检测执行标准《恶臭

污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 中恶臭污染物厂界标准值的要求。

9.2 废水

本次检测该项目污水处理站排水口，其各污染物检测结果最高值分别为

pH 值 7.32（无量纲）、悬浮物 112mg/L、五日生化需氧量 92.3mg/L、氨氮

30.8mg/L、石油类 0.37mg/L、化学需氧量 226mg/L，均符合本次验收检测执

行标准《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表 1 中污水排入

城镇下水道水质控制项目限值的要求；氯化物 117mg/L，符合本次验收执行标

准《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）表 1 含氯废水最高允许排放浓度限

值的要求；苯、甲苯、二甲苯均未检出，符合本次验收执行标准《污水综合

排放标准》（GB8978-1996）表 4 中第二类污染物最高允许排放浓度（三级标

准）的要求。

9.3 噪声

本次检测该项目东、南、西、北侧厂界环境噪声昼间、夜间等效连续 A

声级检测值分别为 57.9B(A)～62.8dB(A)、49.5dB(A)～52.4dB(A)，均符合本

次验收检测执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

表 1 工业企业厂界环境噪声排放限值（3 类功能区）的要求。

9.4 固废

本项目固体废物主要为釜残、废包装筒、污水处理设施产生的污泥和职

工日常生活垃圾。

釜残采用密闭桶装暂存于危废暂存间，定期送有相关资质的单位处理，

废包装筒由供应企业回收处理，污水处理设施产生的污泥经压滤机压滤脱水

后送填埋场安全填埋，职工日常生活垃圾送环保部门指定地点统一处理。

唐山东沅化工有限公司 3 万吨/年油田助剂、100 吨/年化学中间体项目竣工环境保护验收报告

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9.5 总量控制结论

检测期间，本项目排气量 766.6 万立方米/年，各污染物年排放量分别为：

二氧化硫 0.025 吨/年、氮氧化物 0.760 吨/年、颗粒物 0.039 吨/年、氯化氢 0.003

吨/年、非甲烷总烃 0.008 吨/年、苯 0.11 千克/年、甲苯 0.94 千克/年、二甲苯

0.31 千克/年、甲醇 0.003 吨/年、丙酮 0.92 千克/年。

本项目排水量 0.627 万吨/年，各污染物年排放量分别为：化学需氧量 5.83

吨/年、氨氮 0.186 吨/年、悬浮物 0.679 吨/年、五日生化需氧量 0.554 吨/年、

石油类 0.012 吨/年、氯化氢 1.04 吨/年。

唐山三友化工股份有限公司碱渣综合利用项目—200 万m3/a 液体脱硫剂竣工环境保护验收监测报告

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10 附图附件

附图

附图 1 地理位置图；

附图 2 周边关系图；

附图 3 平面布置图；

附图 4 污水管网图

附图 5 雨水管网图。

附件

附件 1 环评批复文件；

附件 2 建设项目环保“三同时”竣工验收登记表；

附件 3 备案证。