INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

NOMBRE:

Luis Fernando Barajas Bernal

CARRERA:

Ing. Civil

MATERIA:

Tecnología del Concreto

PROFESOR:

Fernando Treviño Montemayor

TRABAJO:

DEFECTOS DEL CONCRETO

1. INTRODUCCION

La aplicación del término PATOLOGIA, merece que previamente anotemos su definición: Es parte de la medicina que estudia las enfermedades. Vemos que a partir de esta definición el nombre no sería acertado aplicarlo al concreto. Así mismo etimológicamente podemos decir Patología: del griego pathos: enfermedad, y logos: tratado. Si asimilamos el término Patología al estudio de los defectos y fallos, en este caso del Concreto, habremos encontrado el origen del termino, es justo lo que hicieron los franceses al adoptar este termino propio de la medicina a la ingeniería.

Reconocemos que si bien hay estudios aislados sobre los daños y fallos en el concreto, es importante agruparlos por su origen, de esta manera podemos prever o por lo menos tentar la solución de los mismos o de otros similares sino fuesen resueltos convenientemente. Conociendo primero el origen es posible encontrar la solución, o por lo menos se podrá amenguar o evitar que se presente el fallo o defecto.

El concreto es un material que revolucionó la construcción, tiene la gran ventaja de moldearse en un estado liquido- plástico, que permite adoptar casi cualquier forma, de diferentes resistencias y durabilidad, sus limitaciones están siendo superadas sobre la base de la investigación y la adición de algunos productos como puzolanas, aditivos, cenizas y otros, mejorando sus propiedades y aun sus costos.

Sin embargo qué podemos decir respecto al diagnostico de deterioro en el concreto, los signos y las causas posibles, del tratamiento de defectos o de sus fallos, y qué de sus remedios o soluciones. En realidad todos los problemas que se presentan en el concreto pueden ser paliados o en gran parte mermados de existir serios controles en las fases que intervienen en la ejecución de la obra. Todas las reseñas que se expondrán parten del daño ya materializado y las posibles causas por las cuales se ha podido producir, centrándonos básicamente en aquellos que en un principio pueden derivar con mas facilidad en catástrofe. Las Normas y Reglamentos están previstos para el Proyecto y Ejecución de construcciones futuras, mientras que la Patología estudia las construcciones ya realizadas. La adaptación de tales normas a los estudios de Patologías carece de toda lógica. Un fallo es siempre posible pero la falta de normatividad, lo novedoso del tema, exige especial prudencia del estudioso del tema.

2. CONCEPTOS GENERALES

La problemática que comporta el estudio, la clasificación y terapéutica de la patología es muy amplia, de hecho abarca todas las fases de la construcción. La patología suele ir íntimamente unida al tipo de elementos estructurales diseñados; dependiendo de las solicitaciones. A continuación algunas ideas generales y definiciones que ayudaran a conocer y entender mejor el tema y entender.

DURABILIDAD DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRAULICO

El Comité 201 del ACI lo define como su habilidad para resistir la acción del intemperismo, ataques químicos, abrasión, u otro proceso de deterioro. Se dice entonces que un concreto se le denomina durable cuando mantiene su forma original, su calidad y sus propiedades de servicio al estar expuesto a su medio ambiente.

PATOLOGIA DEL CONCRETO Es la parte de la durabilidad que se refiere a los signos, causas posibles y diagnostico del deterioro que experimentan las estructuras del concreto. También se le define como el tratamiento sistemático de los defectos del concreto, sus causas, sus consecuencias y sus soluciones.

DEFECTO: se le define como una situación en la que uno o mas elementos de una construcción no cumplen la función para la que han sido previstos.

FALLO: Es la finalización de la capacidad de un elemento para desempeñar la función requerida.

ANOMALIA: Es una indicación de un posible fallo.

REHABILITACION o REPARACION: Es la recuperación de la capacidad de los elementos estructurales que tenían antes de producidos los daños.

REFUERZO o REFORZAMIENTO: Es el incremento de la capacidad que un elemento no dañado tiene para cumplir su función.

RESTAURACION: Es conseguir que la construcción sea utilizable.

3. ORIGEN DE LOS DAÑOS

Se ha estudiado y encontrado diversidad de orígenes o causas de los daños, sin embargo no se ha dicho la ultima palabra, se sigue investigando y encontrando nuevos problemas y proponiendo nuevos orígenes, a veces se presentan mas de uno de los tratados en las siguientes líneas, lo que puede traer a confusión o demora en clasificación. A continuación asumimos como base la siguiente clasificación:

1. ASIENTO PLASTICO.-

Se produce como respuesta a la exudación durante las 3 primeras horas de colocado, dependiendo de la temperatura. En general se trata de fisuras amplias y poco profundas de escasa trascendencia estructural.

2. RETRACCION PLASTICA.-

Se produce entre la 1ra y 6ta hora a partir de la colocacion y sus daños son frecuentes en elementos superficiales como losas, muros, etc. especialmente cuando la evaporación del agua exudada es más rápida que la velocidad de acudida del agua de la masa interna a la superficie, frenada por la acción capilar en los poros del concreto. Generalmente son fisuras amplias y poco profundas de escasa trascendencia estructural.

3. CONTRACCION TERMICA INICIAL.-

Producida por el calor de hidratación derivado de la reacción de hidratación del cemento. De acuerdo a la calidad del concreto la temperatura del núcleo del elemento estructural, que a las 24 horas será de 4 a 6 veces mayor que la temperatura ambiental, recién se igualaran a los 5 o 6 días.

4. RETRACCION HIDRAULICA.-

Consiste en la disminución del volumen que experimenta el concreto endurecido, cuando esta expuesto al aire con humedad no saturada. Es debido simultáneamente a reacciones químicas y a la reducción de humedad. Las fisuras suelen ser finas, pero que afectan en profundidad al elemento estructural y por tanto su trascendencia debe ser estudiada en cada caso.

5. FISURACION EN MAPA.-

Es una fisuración que afecta superficialmente al elemento de concreto y que suele aparecer entre 1 y 15 días a partir del vaciado. La profundidad rara vez llega al centímetro y por tanto tiene poca trascendencia estructural. Su origen está en las tensiones superficiales motivadas por un alto contenido de humedad.

6. DEFORMACIONES IMPUESTAS.-

6.1.-FLUENCIA: Básicamente consiste en la deformación del concreto a tensión constante que se desarrolla a lo largo del tiempo y es adicional a la que produce instantáneamente, o en pocos minutos, cuando se aplican tensiones al concreto. La fluencia bajo tensiones de compresión es función de la resistencia del concreto, de la tensión aplicada, de la humedad relativa del ambiente y del espesor ficticio del elemento. Sobre las fisuras debido a tensiones de tracción un caso típico es el de fisuras inclinadas de esfuerzo cortante donde se indica la dirección de tensiones que finalmente producen la fisura.

6.2.- VARIACIONES TERMICAS: Influidas por la humedad y si el árido es calizo o silíceo, las tensiones generadas pueden llegar a la fisuración de los elementos. Las tensiones se pueden controlar mediante la disposición de juntas de dilatación, apoyos móviles, etc.

6.3.- VARIACIONES HIGROMETRICAS: Los cambios de humedad también afectan las dimensiones, si estas están coartadas se producen estados tensiónales en la estructura.

6.4.- PRETENSADO: Constituye una deformación impuesta, correlativa a las tensiones impuestas, el valor tensional de pretensado sobre el concreto, variable por la perdida de tensión de armadura, es decreciente con el tiempo, debido a una serie de procesos que varia considerablemente según se trate de pretensado con armaduras pretesas o con armaduras postesas. De hacho el pretensado origina variaciones tanto longitudinales como transversales en los elementos.

6.5.- ASIENTOS DEL TERRENO: Si una columna se asienta debido al descenso de la cimentación se disminuye su carga, por tanto aumentando esa disminución a las columnas próximas.

7. CAMBIOS DE COLOR.- Fuera de algunos casos especiales que veremos después el concreto cambia de color por causas: cambios de color entre partidas de cemento, decoloración debida a la acción de la luz solar, y cambios de color que han requerido la reparación de algún defecto.

8. EROSION.- Existen procesos muy variados de erosión del concreto, parte de ellos ligados a usos industriales específicos; otros son de tipo mas general, y aquí se presentan:

8.1.- DESGASTE POR ABRASION: Se la define por el desgaste de la superficie por procesos de fricción o rozamiento. La causa mas importante de abrasión de pisos y pavimentos es producida por el paso de personas, circulación de vehículos, o rodadura de objetos o maquinas, mas que las partículas arrastradas por el viento. Siendo producido por acciones mecánicas debido al trafico, cuando el agua lleva agregado grueso. La resistencia la da el árido grueso.

8.2.- DESGASTE POR EROSION: Se la define por el deterioro causado por la acción abrasiva de fluidos o sólidos en movimiento. La magnitud de la erosión depende del número, velocidad, tamaño, perfil, densidad y dureza de las partículas en movimiento por unidad de tiempo. Siendo producido por acciones mecánicas debido al oleaje. La resistencia la da el árido grueso.

8.3.- DESGASTE POR CAVITACION: Se la define como la erosión progresiva del concreto originada por el flujo no lineal de aguas limpias a velocidades sobre los 12 m/seg. Donde se forman burbujas de vapor, que

cuando ingresan a una región de lata presión colapsan con un gran impacto, pueden desgastar grandes áreas de la superficie de concreto en tiempos comparativamente pequeños. Se da cuando la forma no está bien estudiada y se producen zonas de baja presión. La resistencia es proporcionada por la pasta de cemento.

9. CONGELACION.- Con temperaturas menores de 0°C los esfuerzos producidos por el cambio de estado liquido a sólido dan lugar a agrietamientos y deterioro de la pasta si no se toman las medidas adecuadas. El aumento de volumen es un 9%.

10. ATAQUE BIOLOGICO.-

10.1.- AGUA DE DESAGÜE: La baja velocidad de flujo, y la alta temperatura de las tuberías de desagüe puede generar hidrogeno sulfurado, el que en presencia de la humedad forma al ácido sulfúrico, que es altamente corrosivo con ataque y destrucción del concreto, produciéndose descascaramiento intermitente que puede producir ablandamiento y desprendimiento del agregado. En las aguas residuales existen habitualmente derivados orgánicos e inorgánicos del azufre, especialmente sulfitos (aguas residuales) y sulfatos (aguas domesticas): la acción bacteriana puede reducir los sulfatos a sulfitos; sin embargo si la concentracion del oxigeno es inferior a 0.1 Mb/l, es decir si las aguas son anaerobicas hay difusión del H2S en el agua y en el aire y puede formarse el ácido sulfúrico. Si la concentración es mayor a 1 gr/ml es decir si las aguas residuales son aerobicas el riesgo no existe.

10. 2.- OBRAS EN CONTACTO CON ABONOS NATURALES: En estas obras de concreto abonos como el estiércol, que no es un agente agresivo, pero que sufre reacciones químicas similares a las de las aguas residuales y entraña los mismos riesgos.

10.3.- INVERNADEROS E INSTALACIONES ANALOGAS: En bastantes casos se han empleado columnas de concreto cimentados en cimientos de concreto de baja calidad. Como en estas instalaciones es frecuente el abono del terreno y la temperatura media suele ser superior a 20 °C, frecuentemente el nitrito amónico contenido en el abono ataca de forma grave al concreto.

11. AGRESION AMBIENTAL.- Fuera de la agresión química al concreto y al acero, que se describen en los ítem 12, 13 y 15, existen formas de agresión medio ambiental que afectan al concreto, especialmente a la superficie, por influencia de los microclimas, a veces a pocos centímetros de la superficie del concreto. Básicamente distinguimos dos mecanismos: depósitos de polvo sobre superficies en lugares con poca lluvia, y depósitos de cultivos biológicos en superficies húmedas del concreto.

12. CONTACTO CON SUELOS AGRESIVOS.- Siendo el suelo un medio potencialmente agresivo es fundamental investigar su agresividad en el proyecto de cimentaciones, túneles, muros, etc., tanto como suelo propio como suelo de préstamo.

13. ATAQUES QUIMICOS.- Existe diversidad de modalidades pero con algunas características comunes, como la necesaria posibilidad de un mecanismo de transporte de moléculas y de iones de la sustancia agresiva a la agredida, u que la agresión se activa considerablemente al aumentar la temperatura.

13.1.- ATAQUES POR ACIDOS: Siendo el concreto químicamente básico, con un pH del orden de 13, pueden ser atacado por medios ácidos con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el hidróxido de calcio de la pasta produciéndose compuestos de calcio solubles en agua. Como la pasta de cemento está básicamente constituida por sílice y cal, la pasta es atacable incluso por ácidos débiles. Entre los elementos que atacan al concreto podemos mencionar el ácido sulfúrico, el nítrico, el sulfuroso, clorhídrico, aguas de minas, industrias, o fuentes minerales que puedan contener o formar ácidos, las turbas que puedan producir ácido sulfúrico, y ácidos orgánicos de origen industrial. Un tipo especial de reacción ácida es la carbonatación producida por la introducción del CO2 de la atmósfera en la estructura porosa del c0oncreto, originando el descenso del pH, el proceso es más intenso cuanto mayor es la permeabilidad y por tanto la durabilidad.

13.2.- ATAQUES POR BASES: Las bases como el hidróxido de sodio o soda cáustica y el hidróxido de amonio o amoniaco, si penetran en el concreto y se concentran en una zona determinada producen daño físico

por cristalización y expansión a partir de la reacción entre el hidróxido y el bióxido de carbono proveniente del aire.

13.3.- ATAQUES POR SALES: Las sales son compuestos químicos derivados de ácidos o bases, formadas de la reacción entre ellos, usualmente solubles en agua. Los cloruros y nitratos de amonio, magnesio, aluminio, y hierro atacan al concreto, siendo el mas peligroso el de amonio. Por su importancia la acción de los sulfatos de calcio, sodio o magnesio deben ser tratados independientemente.

13.4.- REACCION CON CATIONES: Podemos reacción álcali- árido (tratado mas adelante como reacción alcali- silice); y amonio, que produce una agresión que puede conducir a través de una reacción con el cemento hidratado, a la desintegración del concreto.

14. DEGRADACION DEL CONCRETO DE CEMENTO ALUMINOSO.- Se ha notado en Europa estructuras de este tipo que han perdido resistencia, dependiendo de la relación a/c y de la temperatura de curado, e incremento de porosidad.

15. ATAQUES QUIMICOS A LA ARMADURA.-

15.1.- CORROSION DEL ACERO DE REFUERZO: El concreto debido a su alta alcalinidad, baja permeabilidad y su relativamente alta resistividad eléctrica tiene entre otras funciones, la de proteger de la corrosión a los elementos metálicos embebidos en él. En condiciones normales al acero no se corroe dentro del concreto, debido a que el oxigeno reacciona con el acero formando una fina capa de oxido sobre la armadura, en un proceso llamado pasivación, que lo protege de cualquier corrosión posterior; y debido a que el recubrimiento denso, de poca porosidad y de espesor suficiente impide la acción de los agentes agresivos al reducir la carbonatación. Esta corrosión se produce por un proceso electroquimico generado internamente o por alguna fuente externa de electricidad, siendo la presencia del ion cloro la causa principal de la corrosión del acero de refuerzo. La sección transversal del acero se reduce pudiendo presentarse en el tiempo además problemas estructurales debido a la perdida de

adherencia, por agrietamiento de este o la reducción en la sección transversal de aquel.

15.2.- CORROSION BAJO TENSION EN ARMADURAS DE PRETENSADO: Las armaduras de pretensado experimentan también la forma de corrosión expuesta en 15.1; además de ello, pueden presentar roturas de tipo frágil cuando se emplean determinados tipos de acero y procesos de fabricación.

16. ATAQUES POR ALTAS TEMPERATURAS.- Se da cuando al concreto se le somete a temperaturas mayores que las normales, como su utilización para chimeneas conductos de gas caliente, pantallas contra radiación, o fuego accidental por un incendio. Los efectos sobre el material concreto: disminución de resistencia, alargamiento de longitud original, considerable expansión permanente, disminución del modulo de elasticidad y dureza, descomposición del agregado con liberación de cal libre, descascaramiento superficial; todo ello con posible expansión y fisuramiento y desprendimiento de trozos de concreto. Sobre el acero produce también disminución de resistencia, de adherencia, y efectos sobre las deformaciones. Se sabe que el espesor del recubrimiento es esencial para la resistencia al ataque tratado, además que el concreto va cambiando de color conforme la temperatura a la que se expone, yendo de gris natural, a rosa cuando alcanza mas de 300 °C, a gris claro cuando alcanza mas de 600 °C, y a blanco o amarillo claro cuando alcanza mas de 900 °C.

17. ESTADOS LIMITES DE SERVICIO.-

17.1.- FISURACION: Existen dos tipos de fisuras en el concreto: Las fisuras no estructurales, que son las producidas en el concreto, en el estado plástico o en el endurecimiento, pero generadas por causas intrínsecas, es decir debidas al comportamiento de sus materiales constituyentes. Las producidas por el estado plástico: asiento plástico y retracción plástica; y las producidas en el estado endurecido: contracción térmica inicial, retracción hidráulica, y fisuración en mapa, todos estos casos ya vistos. Las fisuras estructurales que son debidas al alargamiento de las armaduras o a las excesivas tensiones de traccion o compresión producidas en el concreto por los esfuerzos derivados de la aplicación de las acciones exteriores o de deformaciones impuestas. Básicamente existen 3 orígenes: Debidas al alargamiento de la armadura, debidas a las tensiones de tracción en el concreto, y por compresión excesiva del concreto. Debido a la fisuración existen 3 tipos de riesgo: Riesgo de corrosión de la armadura, riesgo estético y riesgo psicológico.

18. CORROSION.-

18.2 CORROSION DE MATERIALES EMBEBIDOS: El acero presforzado podría corroerse en idénticas circunstancias que el acero ordinario. El aluminio embebido podría corroerse y agrietar el concreto, y la posibilidad es mayor si ambos metales están en contacto; aun el aluminio con el concreto fresco aumente la posibilidad de corrosión al presentarse el hidrogeno. El plomo con el concreto húmedo puede ser atacado por el hidróxido de calcio y ser destruido al poco tiempo. El cobre es atacado por el concreto y presenta corrosión si esta presente el amoniaco o pequeñas cantidades de nitratos. El zinc reacciona con los materiales alcalinos del concreto pudiéndose producirse corrosión, especialmente si el acero es sin galvanizar. Los aceros inoxidables pueden producir agrietamientos debido a la corrosión, especialmente si la temperatura es mayor a 60 °C.

18.3.- CORROSION BIOLOGICA DEL CONCRETO: Las bacterias y hongos, capaces de producir ácidos por mecanismos similares a los de los desagües domésticos. Pueden llegar a disolver la pasta del recubrimiento y afectar seriamente al concreto. Algunos tipos de moluscos pueden horadar rocas y obviamente a concretos, o a morteros de baja calidad utilizados como revestimientos de pilotes o pontones.

19. ATAQUES POR AGUA.-

19.1.- AGUA PURA: Conocidas también como aguas blandas, atacan el concreto por disolución de la pasta al actuar sobre el hidróxido de calcio libre.

19.2.- AGUAS CASI PURAS: Las aguas de manantial generalmente libres de sales, pueden volverse ácidas debido a la formación de ácido carbónico, derivado del bióxido de carbono contenido en la atmosfera, transformándose en corrosivo al concreto, especialmente si este es pobre o permeable. Las aguas naturales provenientes de zonas minerales pueden tener un alto contenido de ácido carbónico agresivo para el concreto.

19.3.- AGUA DE PANTANO: Pueden contener elementos tales como ácido carbónico, o humico, sulfatos solubles, ácido sulfúrico libre, o combinación de estos. La acción del sulfúrico y carbónico ya se menciono en líneas anteriores. El ácido humico, producido por la descomposición vegetal ataca la superficie del concreto al formarse humato de calcio.

19.4.- AGUA DE MAR: Lo trataremos brevemente al estar ampliamente desarrollando el tema, en otros artículos, y ser mas conocido el problema. Las sales contenidas en ella se cristalizan, favoreciendo la corrosión y expansión del acero de refuerzo y del concreto adyacente, se producen también acción destructiva de los organismos marinos, formación expansiva de sulfoaluminatos y su posterior descomposición. Los procesos sucesivos de humedecimiento y secado con renovación del medio agresivo, multiplican los problemas descritos.

20. ATAQUES POR GASES.-

20.1.- ANHIDRIDO CARBONICO: La concentración adecuada de bióxido de carbono o anhídrido carbónico, lograra una superficie blanda y purulenta, no pudiendo ser reparado por un posterior curado o tratamiento.

20.2.- ANHIDRIDO SULFUROSO: Producto de la combustión del petróleo o carbón, al combinarse con el agua forma el ácido sulfuroso, el cual reacciona gradualmente con el oxigeno del aire para formar ácido sulfúrico, ambos ácidos corroen el concreto.

20.3.- OTROS GASES: Los gases industriales disueltos en agua pueden producir ácidos pueden corroer al concreto, dependiendo de la concentración.

21. ATAQUES POR SULFATOS.- El sulfato de sodio reacciona con el aluminato de calcio hidratado para producir etringita con aumento de volumen, y con el hidróxido de calcio para producir yeso cuyo volumen es el doble de los sólidos iniciales. El sulfato de magnesio es aun más agresivo que el sulfato de sodio o de potasio, que producen al igual que el sulfato de sodio gran aumento de volumen, expansión y agrietamiento del concreto.

22. ATAQUES POR SUSTANCIAS ORGANICAS.- El ácido acético (presente en el vinagre), el láctico (en leche agria) y el butirico (en grasas agrias) atacan con una severidad que depende de la concentración y temperatura.

El ácido tánico y los fenoles son medianamente corrosivos. Los ácidos palmitico, estearico y oleico, presente en aceites y grasas, tienen acción corrosiva sobre el concreto. Los aceites vegetales, y aceites animales rancios son corrosivos, los de pescado aun más corrosivos. La glicerina, las soluciones azucaradas degradan gradualmente al concreto, al igual que creosota, el creso y el fenol.

23. ATAQUES POR ACCION DEL AGREGADO.-

23.1.- REACCION ALCALI- SILICE: Se produce cuando hay contenidos de óxidos de sodio y potasio mayores de 0.6% en peso del cemento y los agregados contienen alguna forma reactiva de sílice, que al reaccionar con los álcalis del cemento, produciéndose grandes presiones en los poros del concreto, que se traducen en expansiones excesivas en el mismo. Los materiales potencialmente reactivos son el ópalo, la calcedonia, algunos cuarzos, la riolita, la dacita, la latita, vidrios andesiticos y otros; algunos que podrían tener estas características son el hornsteno, las calizas y dolomitas silicosas, riolitas, dacitas, andesitas, esquistos y pizarras silicosas, y las filitas.

23.2.- REACCION CEMENTO- AGREGADO: Se producen expansiones excesivas, acompañadas de agrietamientos importantes en concretos preparados con agregados gruesos de pequeño tamaño y altamente silicosos, a los que se conoce como “arenosos- gravosos” y que presentan feldespatos y granitos de grano grueso como constituyentes importantes. Los concretos afectados por esta reacción suelen contener partículas reactivas con los álcalis, presentándose gel similar al hallado en la reacción álcali- sílice, aun cuando no hay correlación entre la extensión del agrietamiento y el contenido de álcalis del cemento.

23.3.- REACCION ALCALI- AGREGADOS CARBONATADOS: Se manifiesta como una expansión excesiva y fisuramiento en concretos recién colocados en los que se había empleado agregado grueso proveniente de rocas dolomiticas carbonatadas, apreciándose que la expansión se incrementa con el contenido de álcalis del cemento. En general estas rocas están en el grupo de las calizas dolomiticas en las que el 50% al 90% de los carbonatos es calcita mineral, y contiene arcilla, y la matriz es de grano extremadamente fino.

23.4.- AGREGADOS CONTAMINADOS: El carbón presente en el agregado puede contener compuestos de azufre que por oxidación pueden dar ataques por sulfatos. La alúmina mineral por contener productos de oxidación puede dar lugar a expansión, agrietamiento y alabeo del concreto, efecto similar puede darse en agregados con sulfatos solubles. La cal y dolomita anhidras presentes en el agregado reaccionan con el agua en el concreto no endurecido y con el bióxido de carbono de aire, formando hidróxidos y carbonatos, con expansión que origina petardeo de la superficie del concreto.

24. ATAQUE POR RADIACIONES.- Se emplea en estos casos pantallas de concreto de alta densidad, mediante el uso de agregados pesados, sin embargo su desventaja es su baja conductividad térmica que impide la eliminación de calor generado por el bombardeo. Se produce perdida de agua, al igual que otros procesos producidos por el calentamiento, lo que da lugar a cambios en las propiedades mecánicas del concreto, con la perdida significativa de la resistencia, modulo de elasticidad, peso, resistencia por adherencia y coeficiente de expansión térmica del concreto; además se produce perdida en las propiedades mecánicas de la armadura.

DEFECTOS MÁS COMUNES

AGRIETAMIENTO.-

Causas: las grietas en el concreto en una construcción ocurren por varias razones. Es casi inevitable debido a que el concreto, como la mayoría de los materiales para la construcción, se mueve al cambiar su contenido de humedad. Específicamente, se contrae cuando pierde humedad.

Siendo un material frágil, está expuesto a agrietarse cuando se contrae, a menos que sean tomadas medidas apropiadas para evitar esto, por ejemplo, por la provisión de juntas de control.

El agrietamiento por contracción no es la única forma de agrietamiento, también puede darse debido al asentamiento del concreto, al movimiento de las cimbras antes de que el elemento de concreto sea capaz de sostener su propio peso, o debido a cambios en la temperatura del concreto y el movimiento térmico resultante .

PREVENCIÓN: De un acabado y cure el concreto correctamente.

REPARACIÓN: La reparación puede no ser necesaria, pues el agrietamiento menudo no debilitara el concreto, si el agrietamiento menudo de una apariencia fea, entonces puede aplicarse un recubrimiento superficial con pintura o algún otro sellador para cubrir y/o minimizar el efecto de las grietas.

VARIACIÓN DEL COLOR.-

Diferencia del color a través de la superficie de concreto. Puede aparecer como efectos de luz y sombra.

CAUSAS: Condiciones de curado disparejas o variables.

PREVENCIÓN: Utilice una mezcla uniforme de concreto al colar, compacte, y de un acabado y mantenga el concreto uniformemente húmedo. No use secadores.

REPARACIÓN: Muchas variaciones de color derivadas de la mano de obra serán permanentes. Para ocultar la variación puede aplicarse un recubrimiento superficial. la rectificación de la variación del color debido a manchas es una operación muy difícil y puede necesitar de tratamientos suaves repetidos con un acido débil.

ASTILLAMIENTO.-

Cuando lo bordes y las juntas de la losa se astillan o se rompen dejan una cavidad alargada.

CAUSAS: Los bordes de las juntas se rompen debido a cargas pesadas o impacto con objetos duros. Cuando el concreto se expande y se contrae, los bordes débiles pueden agrietarse y romperse. La entrada de objetos duros, por ejemplo las piedras en las juntas, pueden causar astillamiento cuando el concreto se expande. Pobre compactación del concreto en la juntas.

PREVENCIÓN: Diseñe la mezclas cuidadosamente. Mantenga las juntas libres de escombros. Mantenga alejadas las cargas pesadas de las juntas y los bordes hasta que se hayan endurecido apropiadamente. Asegure una compactación apropiada.

REPARACIÓN: Para pequeñas aéreas astilladas: raspe, cincele o esmerile las aéreas débiles hasta que encuentre un concreto sano, asegurándose de limpiar con una brocha el concreto viejo para que quede libre de cualquier material suelto. Después vuelva a llenar el área con concreto nuevo o mortero de reparación. Compacte, acabe y cure cuidadosamente el nuevo resane. Debe tenerse cuidado de que todas las juntas se conserve sin que se llenen de material que obstruya la junta. Para grandes aéreas astilladas: busque el consejo de un experto.

EFLORESCENCIA.-

Un depósito cristalino blanco que a veces se encuentra en la superficie de concreto poco después que ha sido acabado.

CAUSAS: A veces hay sales minerales disueltas en el agua. El agua con sales minerales disueltas se acumula en la superficie de concreto, cuando el agua se evapora, deja depósitos de sal en la superficie. El agua de sangrado en exceso también puede dar como resultado eflorescencia.

PREVENCIÓN: Utilice agua libre de sales y que sea limpia, así como arenas lavadas. Evite el sangrado excesivo.

REPARACIÓN: Remueva la eflorescencia por medio de un cepillado seco y un lavado con agua limpia. No utilice cepillo de alambre. Lave con una solución diluida de acido clorhídrico.

SEGREGACIÓN.-

Cuando aparece demasiado agregado grueso en la superficie.

CAUSAS: Pobre compactación, segregación durante el colado o fugas de la pasta desde las cimbras. Una pobre mezcla de concreto sin suficiente agregado fino que causa una mezcla rocosa.

PREVENCIÓN: Utilice un mejor diseño de mezcla. Tenga cuidado durante el colado del concreto para evitar la segregación. Compacte el concreto apropiadamente. Logre una buena impermeabilización de la cimbra.

REPARACIÓN: Si la segregación aparece únicamente en la superficie, puede ser restituida aplicando una primera capa de cemento. Si persiste en todo el concreto, puede ser necesario removerla y repararla. La superficie puede requerir de restitución. La restitución significa cubrir la superficie de concreto con una capa de mortero.

AMPOLLAS.-

Las ampollas son huecos bajo la superficie de concreto, llenos de aire o agua de sangrado.

CAUSAS: Son causadas cuando la superficie de concreto fresco es sellada por medio del allanado mientras queda aire atrapado o agua de sangrado por debajo de la superficie. Esto puede ocurrir particularmente en losas gruesas o en días calientes y con viento, cuando la superficie esta propensa a un secado rápido.

PREVENCIÓN: Después del colado, el enrasado y el aplanado, deje el concreto tanto tiempo como sea posible antes de alisarlo con llana, que es lo que sella la superficie. Cure para evitar la evaporación. Si se están formando ampollas, retrase el allanado tanto tiempo como sea posible y tome los pasos necesarios para reducir la evaporación.

REPARACIÓN: Esmerile la capa debilitada hasta obtener un acabado uniforme.

AGRIETAMIENTO

En esta imagen se aprecia como el concreto se agrieto al tiempo de haber puesto el firme en una casa en la colonia López Mateos de la cd. De Tepic.

ASTILLAMIENTO

En esta imagen podemos observar el astillamiento en el concreto posiblemente por la mala colocación de la cimbra o porque pudo haber entrado aire al concreto, esta imagen fue tomada en una de las jardineras del ITT (frente al kiosco).

EFLORESCENCIA

En esta imagen se observa como la humedad esta invadiendo el muro debido a que este muro divide a un baño con la cocina, la imagen es de una casa en la colonia Tierra y

Libertad de la Cd de Tepic.

ASTILLAMIENTO

En la imagen se observa un astillamiento mas severo en una losa de concreto debido a que posiblemente Los bordes de las juntas se rompieron debido a cargas pesadas o impacto con objetos duros, esto provoco agrietamiento y que parte del concreto se

cayera, la imagen fue tomada en la misma casa de la col. Lopez Mateos.

REBABAS

En esta imagen se observa las rebabas que quedaron del concreto después de una mala colación de la cimbra, esta imagen se tomo en la col. Tierra y Libertad

CAMBIO DE COLOR

En la imagen se observa el cambio de color sobre el muro posiblemente por no hacer un curado correcto, la imagen es de la misma casa en la col. Tierra y Libertad

UNA PARTE DE LA CIMBRA QUEDO COMO PARTE DE LA LOSA

(CASO CURIOSO)

En esta imagen se observa una parte de la cimbra (madera) que quedo como parte de la losa, posiblemente se coloco mal y al vaciar el concreto se quedo incrustado en la losa.

Esta imagen fue tomada en una casa de la col. Santa Teresita.

SALITRE

La imagen muestra como el salitre invade el muro y se come parte de la pintura también, esta imagen se tomo en una casa de la col. Ampl. Tierra y Libertad.