Değer Akış Haritalama ver2

Yalın Enstitü Derneği - 2010

Hüsrev YAMANYalın Enstitü Derneği - 2010

11 1 1 1

Değer Akış Haritalama


Değer Akış Haritalama

Bu eğitimde,Lean Enterprise Institute(Brookline Massachusetts) tarafından

yayınlanan,

Mike Rother ve John Shook’un,“Görmeyi Öğrenmek” kitabı temel

alınmıştır.


İçerik

• Değer Akış Haritalandırma Tanımı,• Mevcut Durum Haritalandırma,

– Akış, semboller, haritalandırma ipuçları,– Örnekleme.

• Gelecek Durum Haritalandırma,– Gelecek durum için kullanılacak yalın pensipler ve yol

haritası,– Gelecek durum hedeflerinin ve kaizen geliştirme

noktalarının tespit çalışması,– Örnekleme.

• Uygulama Planı Oluşturma.


Eğitimin Hedefleri

• Mevcut durum haritasını anlayarak çizebilme kabiliyeti kazanılması.

• Gelecek durum tasarımı için kullanılabilecek tekniklerin kavranması ve uygulanması.

• Müşteri talebine uygun, gelecek durum haritasının çizilebilmesi.

• Uygulama planı hazırlanması.


Süreç, aktivite,

ya da süreç

Klasik Yaklaşım

Değer Akımı Yaklaşımı

Süreç, aktivite,

ya da süreç

Süreç, aktivite,

ya da süreç

Süreç, aktivite,

ya da süreç

Süreç, aktivite,

ya da süreç

Süreç, aktivite,

ya da süreç

Klasik Değer Akışı


1.0 Değer akışına ait, lider ve

sınırların belirlenmesi

4.0Uygulama planı

ve gerçekleştirilme

si

3.0Gelecek durumun tasarımı

2.0Değer akışı için veri toplanması

ve analizi

•Veri Toplanması

•Mevcut durumun

dökümante edilmesi•Mevcut

durumun analizi

•Gelecek durum analizi

•Gelecek durumun belirlenen hedefleri karşılayıp

karşılamadığının tespiti.

•Uygulama planı

hazırlanması•Sorumluların belirlenmesi

•Kontrol noktalarının belirlenmesi

•Kazanımların belirlenmesi•Sonuçların ölçülmesi.

•Değer akım liderlerinin

belirlenmesi.•İş hedeflerinin belirlenmesi.

•Değer Akımlarının

tanımlanması.•Fırsatların tespiti için

mevcut durumun analizi.

•Ürün grubu ve harita

sınırlarının belirlenmesi.

Değer Akışı HaritalamaDeğer Akışı Analiz Süreci


Değer Akışı

“Ürünü gerçekleştirebilmek için,hammadde teslim alımından,bitmiş ürün teslimatına kadar gereken tüm aktivitelerin bütününün,nihai müşterinin tanımıyla,

optimizasyonudur.”


Değer Akış Haritalandırma

• Malzeme ve Bilgi akışının resmedildiği görsel bir araçtır.

• Ürün gerçekleştirebilmek için gerekli tüm aktiviteleri kapsar.

• Tüm sistemin optimizasyonu için kullanılır.

• Üretim alanının kurşun kalem ve kağıt kullanılarak çizilmiş resmidir.


Neden Değer Akış Haritalandırma ?

• İsrafların resmedilerek, ortadan kaldırılmaları için plan oluşturulmasını sağlar,

• Malzeme ve bilgi akışı bağlantısını kurar,• Fonksiyonel birimlerin bütünü görerek ve

anlayarak çalışmalarını sağlar,• Yalın uygulamalar için yol haritasını

oluşturur.


Haritalandırma Süreci

Ürün Grubu

Mevcut Durum Haritası

İş Planı ve Uygulama

Gelecek Durum Haritası

Tekr

ar

Aktivitelerin tam olarak anlaşılıp resmedilmesi

Yalın Akış Tasarımı

Uygulama planı hazırlanması ve icrası

Ürün Grubu Seçimi


Nereden Başlayacağız ?

• Başlamak için önce ürün ya da ürün grubu seçilmesi gerekir.

• Sınırlar belirlenir.• Hem malzeme ve bilgi akışı birlikte ele

alınır.


Malzeme Akışı Sembollri

MontajXYZ

Firması

Veri Kutusu

C/O=30 dk.C/T=45 sn.

2 Vardiya.2% Fire

I300 adet

1 günEnvanter Süpermarket

Teslimat İtme Bitmiş ÜrünlerinMüşteriye sevki

Fiziksel

FIFO

İlk-Giren-İlk-Çıkar

Süreç Kutusu

Tedarikçi/Müşteri

Pzt + Per

Çekme


Bilgi Akışı Sembolleri

ManuelBilgi Akışı Elektronik

Bilgi Akışı

HaftalıkÇizelge

Çizelge

OXOX

Yük DengelemeKutusu

Ardışık-Çekme Kutusu

İstekKanbanı

ÜretimKanbanı

SinyalKanbanı

KanbanKutusu


Genel Semboler

İyileştirme NoktasıOperatör Güven Stoğu

Kullanılabilirlik

Hazırlık

Zamanı


Mevcut Durum Çizim Adımları

1. Müşteri bilgilerinin toplanması,

2. Sürecin dolaşarak resmedilmesi,

3. Veri kutularının doldurulması,

4. Müşteri teslimatın dökümante edilmesi,

5. Tedarikçilerle ilgili bilgi toplanması,

6. Bilgi akışlarının eklenmesi,

7. Malzeme akışlarının çizilmesi,

8. Değer yaratılan ve yaratılmayan zamanların tespiti.


Çizim İpuçları

• Mutlaka kursun kalem kullanın. A3 vaya daha büyük boyutta kağıda çizim yapılmalıdır. Hatta post-it’lerle duvarda dahi oluştuşturulması görsel olarak daha faydalıdır.

• Süreç kutularını sayfanın alt-ortasına çizerek başlayın,

• Süreç kutuları aralarına envanter bilgilerini girebilmek için aralık bırakın,

• Envanter adetlerini zamana çevirmek için, toplam adet günlük müşteri talebine bölünür.

• Başlık ve harita tarihi.


1. Adım

18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ

Araba = 20 Adt.

2 vardiya

State Street Montaj

Fabrikası


2. ve 3. Adımlar

Bobin5 gün

I I I I I IPress

4600 L2400 R

Kaynak #1

C/O=1 hour

11 1 1

Kaynak #2

Montaj#1

Montaj#2

1

Sevkiyat

Yükleme1100 L600R

1600 L850R 1200 L

640R2700 L1440R

C/T=1 sec

Kullanılabilirlik =85%

27,600 sn. kull.

zaman

C/T=39 sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=46

sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=62

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0C/T=40

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0

18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ

Araba = 20 Adt.

2 vardiya

State Street Montaj

Fabrikası






4. ve 5. Adımlar

Salı & Perşembe

500 ft bobin

1x Günlük

Michigan Çelik

Firması

Bobin5 gün

I I I I I IPress

4600 L2400 R

Kaynak #1

C/O=1 hour

11 1 1

Kaynak #2

Montaj#1

Montaj#2

1

Sevkiyat

Yükleme1100 L600R

1600 L850R 1200 L

640R2700 L1440R

C/T=1 sec


27,600 sn. kull.

zaman

C/T=39 sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=46

sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=62

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0C/T=40

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0

18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ

Araba = 20 Adt.

2 vardiya

State Street Montaj

Fabrikası






6. AdımÜretim Planlama

MRP

Weekly Schedule Günlük teslimat çizelgesi

Günlük Sipariş

90/60/30 günlük tahminler6 haftalık tahmin

Haftalık Faxla

Haftalık Üretim ÇizelgesiSalı & Perşembe

500 ft bobin

1x Günlük

Michigan Çelik

Firması

Bobin5 gün

I I I I I IPress

4600 L2400 R

Kaynak #1

C/O=1 hour

11 1 1

Kaynak #2

Montaj#1

Montaj#2

1

Sevkiyat

Yükleme1100 L600R

1600 L850R 1200 L

640R2700 L1440R

C/T=1 sec


27,600 sn. kull.

zaman

C/T=39 sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=46

sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=62

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0C/T=40

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0

18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ

Araba = 20 Adt.

2 vardiya

State Street Montaj

Fabrikası






7. AdımÜretim Planlama

MRP


Günlük Sipariş


Haftalık Faxla


500 ft bobin

1x Günlük

Michigan Çelik

Firması

Bobin5 gün

I I I I I IPress

4600 L2400 R

Kaynak #1

C/O=1 hour

11 1 1

Kaynak #2

Montaj#1

Montaj#2

1

Sevkiyat

Yükleme1100 L600R

1600 L850R 1200 L

640R2700 L1440R

C/T=1 sec


27,600 sn. kull.

zaman

C/T=39 sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=46

sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=62

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0C/T=40

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0

18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ

Araba = 20 Adt.

2 vardiya

State Street Montaj

Fabrikası






8. Adım

5 gün

1 sn

7.6 gün

1.8 gün

2.7 gün

2gün

4.5gün

40 sn62 sn46 sn39 snPLT = 23.6 daysVAT = 188 sec.

Üretim Planlama

MRP


Günlük Sipariş


Haftalık Faxla


500 ft bobin

1x Günlük

Michigan Çelik

Firması

Bobin5 gün

I I I I I IPress

4600 L2400 R

Kaynak #1

C/O=1 hour

11 1 1

Kaynak #2

Montaj#1

Montaj#2

1

Sevkiyat

Yükleme1100 L600R

1600 L850R 1200 L

640R2700 L1440R

C/T=1 sec


27,600 sn. kull.

zaman

C/T=39 sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=46

sec

27,600 sec.

avail.

C/O=10 mC/T=62

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0C/T=40

sec

27,600 sec.

avail.

C/O = 0

18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ

Araba = 20 Adt.

2 vardiya

State Street Montaj

Fabrikası






Değer Akışını Neler Yalınlaştırır ?

Gelecek Durumun tasarımı için kullanacağımız bir dizi prensip bulunmaktadır.

Bunlar…


Yalın Prensipler

• Kesintisiz Akış• Tempo Zamanı

(Takt)• Çekme• İsraf• Tam Zamanında

Üretim (JIT)• 5S/İşyeri

organizasyonu

• Standart İş

• Hata Önleme

• Toplam Üretken Bakım (TPM)

• Hazırlık Zamanlarının Azaltılması

• Hat dengeleme


Kılavuz #1

Müşteri talebini karşılayabilmek için, parça ya da ürünü hangi sıklıkta üretmemiz gerektiğini belirtir.

Tempo Zamanına Göre Üretim Yapın

Tempo Zamanı = Vardiyada kullanılabilen iş zamanıVardiya Başına Müşteri Talebi

Tempo Zamanı = 2700 saniye = 5.86

saniye/adet460 adet


Kılavuz #2

• Sürekli akış, bir seferde bir parça üretip bekletmeksizin bir sonraki operasyona gönderilmesi olarak tarif edilebilir.

• Bazen sürekli akışın alanını sınırlamak gerekebilir, çünkü alma-bırakma zamanları ya da ayar zamanlarının uzunluğu kısıt teşkil edebilir.

Uygun olan her noktada kesintisiz akış sistemi kurun


Kılavuz #3

• Süpermarket iki ayrı prosesi çekme sistemi ile birbirlerine bağlar.

• Bir sonraki prosesin süpermarketten çekişleri, bir önceki prosesin neyi, ne zaman ve ne kadar üreteceğini belirler.

Sürekli akışın uygulanamadığı yerlerde üretimi kontrol edebilmek için süpermarket kullanın.


Süpermarket Çekme Sistemi

Süpermarket

Tedarikçi Prosesi

Müşteri Prosesi

ürün ürün

“Çekme” Kanbanı“Üretim” Kanbanı

•Müşteri Prosesi süpermarkete gider ve ihtiyacı olan ürünü ihtiyacı olduğu zaman çeker.•Tedarikçi Proses çekilen ürünü tamamlamak için üretim yapar.•Amaç: Çizelgeleme yapmadan tedarikçi prosesteki üretimi kontrol etmek. Akışlar arasındaki üretimi kontrol etmek.


Kılavuz #4

• Çizelgelenen proses kilit prosestir.• Bu proses önceki proseslerin temposunu

belirler.

Üretim çizelgesini sadece bir üretim prosesine göndermeye çalışın


Tetik Prosesin Seçimi

Proses 1

Proses 2

Proses 3

Proses 4 Müşter

i

ÇİZELGE

Akış

çekme

Process 1

Process 2 Müşter

i

Akış

FIFO FIFO

Süpermarket

ÇİZELGE

Süpermarket

SüpermarketSüpermarket

Proses 1

Proses 2

Proses 3

Proses 4

çekme

çekme

çekme


Kılavuz #5

• Farklı müşteri taleplerine daha kısa zamanda cevap verilmesini sağlar.

• Daha az bitmiş ürün stoğu bulundurulmasını sağlar.

Ürün Karmasını Seviyelendirin


Kılavuz #6

• Küçük partiler halinde çekme, üretim içi ara stok seviyesinde azalma sağlar.

• Ara stoklarda azalma gizli sorunları açığa çıkararak farkındalık sağlar.

Tetik prosese küçük, tutarlı artışlarla iş gönderip-çekerek üretim hacmini

seviyelendirin.


Yük Seviyelendirme Kutusu

Tip A

TipB

TipC

8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50

A

B

C

A

B

C

Her ürün çeşidi

için bir sıra

Her Dilim için bir kolon1 Dilim = 10dk. Kanban


Kılavuz #6

• Ayar ve hazırlık zamanlarının kısaltılması küçük partili çalışmaya geçebilme olanağı sağlar.

• Küçük partili üretim proseslerin müşteri taleplerine daha hızlı cevap vermesini sağlar.

Tüm proseslerin yük seviyelendirmeye uygun çalışabilmesi için iyileştirme

yapın.


Gelecek Durum Haritası

• Optimize edilmiş malzeme ve bilgi akışıdır.• Yalın Düşünce ve tekniklerini birleştirir.• Detaylı iyileştirme planı hazırlanmasına

öncülük eder.


Gelecek Durum Hedefleri

• Hangi iyileştirme aktivitelerine ihtiyaç duyuluyor? Neden?

• Bu iyileştirmeler için gerekli zaman ?


İyileştirme Konu Örnekleri

• Üretim Lead Time ın azaltılması.• Envanter seviyelerinin düşürülmesi.• Maliyet azaltılması.• Kullanılabilir kapasitenin arttırılması. • Ürün hareket mesafesinin azaltılması.• Sipariş Süreci’ nin azaltılması gibi…


Gelecek Durum SorularıTalep…1. Seçilen ürün tipi için tempo zamanı nedir?2. Müşteri siparişine mi üretim yapılmalı yoksa süpermarkete mi?Malzeme Akışı…3. Kesintisiz akış noktaları nerelerdir?4. Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir?Bilgi akışı…5. Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir? Hangi nokta

çizelgelenmeli?6. Üretimi nasıl seviyelendirebilirsiniz?7. Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli?Destek iyileştirmeler…8. Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi

akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır?


Soru #1

• Kullanılabilir Çalışma Zamanı = 27,600 sn/vardiya

• (8 saat - 2 adet 10dk. mola = 7 saat. 40 dk. = 460 dk. = 27,600 sn.)

• Müşteri Talebi = 460 adet/vardiya

• Tempo Zamanı = 27,600 / 460 = 60 sn/adet

• Müşteri talebini belirlenmiş çalışma zamanı içerisinde tamamlayabilmek için Acme nin her 60 saniyede 1 adet ürün tamamlaması gerekmektedir.

Acme Fabrikasının Tempo Zamanı (Takt Time) Nedir ?


Soru #2

Montaj Sevkiyat

Montaj Sevkiyat

Müşteri Talebi

Örnek 2: Doğrudan Sevkiyata Üretim (Üretim planlama montajı çizelgeler)

Örnek 1: Süpermarkete üretim (Üretimi süpermarket çizelgeler)

Müşteri Talebi

Acme, üretimini süpermarkete mi yoksa doğrudan sevkiyata mı üretmeli?


Soru #3

Pres

Mon

taj1

sn.

Mon

taj

Kayn

ak

Kayn

ak

39 sn. 46 sn.

62 sn.

40 sn.Tempo

Zamanı = 60 sn

Mon

taj

Kayn

ak

Kayn

ak

Tempo Zamanı = 60

seconds

İyileştirme sonrası kaynak

ve montaj çevrim zamanları

Acme, sürekli akışı nerede kurabilir?

Mon

taj


Gelecek Durum İlk Taslak

Kaynak + Montj.

PreslemeSolSağ

Sevkiyat

1x Gün

Tempo = 60 sn. C/O = 0

Kull. = 100% Toplam iş <

168sn

Kaynak ve Montaj operasyonları hücre haline getirilerek kesintisiz akış sağlanmış

State Street Montaj

FabrikasıMichigan

Çelik Şirketi

20


Soru #4

Kutu

parti

Üretim Kontrol

Bobin

Günlük Sip.

Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir?

Bobi n

6 haftalık tahmin

Günlük Sevkiyat

Bobinler Sevkiya

t

1x Gün

State Street Montaj

Fabrikası

Presleme Kaynak + Montj.

Tempo = 60 sn. C/O = 0

Kull. = 100% Toplam iş <

168sn

SolSağ

20

Michigan Çelik

Şirketi


Soru #5

• Pacemaker prosesten sonraki tüm proses adımlarının bir akış içinde gerçekleşmesi gerektiği için, Acme örneğinde çizelgeleme noktası kaynak/montaj hücresidir.

• Bu tek çizelgeleme noktası, Acme’ nin bütün braket değer akışını düzenleyecektir..

Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir?Hangi nokta çizelgelenmeli?


Soru #6

• Eğer kaynak/montaj hücresi braket çeşitlerini seviyelendirir ise preste kısaltılmış hazırlık süresi ile talebi karşılamaya hazır olacaktır. Böylece pres, daha az stokla çalışabilecektir.

• Pacemaker da üretim karmasının seviyelendirilmesi tüm değer akımının yani lead time, kalite ve maliyet azalmasını sağlayacaktır.

Pacemaker proseste üretim karması nasıl seviyelendirilmeli?


Soru #7

• Acme, kaynak/montaj hücresine tempo kavramını nasıl yerleştirecek ve hangi sıklıkta üretim kontrolü yapacak?

• Müşteri her tepside 20 parça istemektedir. Bu her tepsi için 20 dk. iş demektir.

• Her 20 dk da bir malzemeci yeni üretim kanbanını getirir ve tamamlanan tepsiyi bitmiş ürün alanına taşır.

Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli?


Tempolu Çekiş


Soru #8

• Presin, talebe hızlı cevap verebilmesi için model değiştirme süresinde ve parti büyüklüğünde azalma sağlanması.

• Karışık üretim ve sürekli akış sağlayabilmek için 10 dk olan uzun setup zamanının azaltılması.

• İkinci kaynak makinası artık diğer proseslere akış ile bağlanacağı için makine kullanım oranında iyileştirme.

• Toplam iş miktarını 168 sn altına düşürebilmek için, kaynak/montaj hücresindeki israfı ortadan kaldırma.

Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç

duyulmaktadır?


Gelecek Durum

Kutu

parti

Üretim Kontrol

Bobin

Günlük Sip.

Bobi n

6 haftalık tahmin

Günlük Sevkiyat

Bobinler

Sevkiyat

1x Gün

State Street Montaj

Fabrikası

Presleme Kaynak + Montj.

Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş <

168sn

SolSağ

20

Michigan Çelik

Şirketi

SMED

EPE = 1 vardiyaC/O < 10 dk.

1.5 gün1 sn.

1 gün168 sn.

2 gün Üretim Akış Süresi= 4.5 günİşlem Süresi= 169 sn.

2020

20

20

OXOX

Günlük Sipariş

90/60/30 günlük tahmini plan

İsrafın yokedilmesi

Hücre Tipi


Uygulama Planlama

• Değer Akış Haritalandırma sadece bir araçtır.• Başarı için...

– Yapılacak işlerin tanımlı ve takvimli olması.– Yapılacak işlerin mutlaka sorumlusunun olması.– Gerekli desteğin sağlanıyor olması.– Planın periyodik olarak gözden geçirilmesi.


Uygulama Planı İpuçları

• Görsel bir plan oluşturun.• Gerçekçi zaman planı hazırlayın.• Uygulama adımlarını doğru önceliklendirin.• Periyodik olarak gözden geçirin.• İyileştirici aktiviteler / revizyonlar için

sistematik oluşturun.• Plana uyun. Konudan konuya geçiş

yapmayın.


Uygulama Adımları

• Uygulama adımlara ya da çevrimlere bölünmeli.

• Plan, bir dizi tekniğin uygulaması olarak değil, ürün aileleri için bir dizi birbirine bağlı akış yaratma süreci olarak düşünülmeli.

• Çevrimler arası uygulama planları birbirlerine entegre olmalı.


Değer Akışı Planı

• Plan;

– Hangi aktivitenin ne zaman yapılacağını gösterir.

– Ölçülebilir hedefleri olmalıdır.

– Belirlenmiş kontrol noktaları.

– Aktivitelerin sorumluları belirlidir.

– İş hedeflerine bağlı olmalıdır.


Değer Akışı PlanıTARİH

İŞLETME YÖN.

DEĞER AKIŞ YÖN

ÜRÜN AİLESİİŞ HEDEFLERİ

DEĞERAKIŞ

ÇEVRİMİ

DEĞER AKIŞ

AMACI

ÖLÇÜLEBİLİR

HEDEFLER

AYLIK PROGRAM SORUMLU

KİŞİ

İLGİLİBÖLÜMVE KİŞİ

GÖZDEN GEÇİRME

KİŞİ TARİH

BAKIMMÜHENDİSLİK

SENDİKA

FABRİKA YÖN

İMZALAR

ÜRÜN AİLESİ TUTUCU BRAKET

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pano braketikarlılığını

yükseltmek

1pace

maker

Kaynak vemontajda

sürekli akış

0 wip

165 sn kaizen<= 165 snKaynak C/O < 60 snKaynak 2 U/T %100Bitmiş ürün çekme sist

2 gün FG +çizelge

2pres

Pres çekmesistemi

1 günlük stok

Pres C/O Parti 300/160 ad C/O < 10 dk

3tedarikçi

Bobinler içingünlük sevk

ve çekme sis.<1.5 günlük

stok

YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI


Değer Akışı PlanıTARİH

İŞLETME YÖN.

DEĞER AKIŞ YÖN

ÜRÜN AİLESİİŞ HEDEFLERİ

DEĞERAKIŞ

ÇEVRİMİ

DEĞER AKIŞ

HEDEFİFİİLİ

DEĞERDEĞERLENDİRM

E

BAKIMMÜHENDİSLİK

SENDİKA

FABRİKA YÖN

İMZALAR

ÜRÜN AİLESİ TUTUCU BRAKET

DÜZELTİCİFAALİYET

GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİNFİKİRLER VE YORUMLAR

DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME

x

BAŞARILI SINIRLI BAŞARI x BAŞARISIZ

PACEMAKER

PRES

TEDARİKÇİ

x


Hüsrev YAMANYalın Enstitü Derneği - 2009

11 1 1 1

Teşekkürler

Documents

Değer Akış Haritalama ver2