DISEÑO DEL MANUAL TÉCNICO PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE ... · Con el objeto de mejorar el desempeño ambiental, económico y social de la industria de curtido y preparado de cueros

DISEÑO DEL MANUAL TÉCNICO PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS DE LA INDUSTRIA DE CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS EN EL BARRIO SAN BENITO, LOCALIDAD DE TUNJUELITO.

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DISEÑO DEL MANUAL TÉCNICO PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS DE LA INDUSTRIA DE CURTIDO Y PREPARADO DE

CUEROS EN EL BARRIO SAN BENITO, LOCALIDAD DE TUNJUELITO

ANDREA ZULUAGA MAHECHA

UNIVERSIDAD EL BOSQUE

FACULTAD DE INGENERÍA AMBIENTAL

MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL

BOGOTÁ NOVIEMBRE 2006

UNIVERSIDAD EL BOSQUE

FACULTAD DE INGENERÍA AMBIENTAL


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DISEÑO DEL MANUAL TÉCNICO PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS DE LA INDUSTRIA DE CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS EN EL BARRIO SAN

BENITO, LOCALIDAD DE TUNJUELITO

MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL

INVESTIGACION CUALITATIVA

DIRECTOR: NELSON GUTIÉRREZ

“La Universidad El Bosque, no se responsabiliza de los conceptos emitidos por los investigadores en su

trabajo, solo velará por el rigor científico, metodológico y ético del mismo en aras de las búsqueda de la verdad y la justicia”


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Tabla de contenido

1. Resumen. 7

2. Introducción. 8

3. Justificación. 9

4. Problemática. 10

5. Objetivo general. 12

5.1. Objetivos específicos. 12

6. Antecedentes. 13

7. Marcos de referencia. 14

7.1. Marco conceptual. 14

7.2. Marco teórico 15

7.2.1. Proceso de curtición en San Benito localidad de Tunjuelito 15

7.2.2. Impactos del proceso de curtición sobre el ambiente y la salud en el barrio San Benito,localidad de Tunjuelito. 23

7.3. Marco espacial. 27

7.4. Marco social. 29

7.5. Marco tecnológico. 30

8. Metodología 32

8.1. Metodología cuadro sinóptico. 358.2. Cronograma de actividades. 39

9. Resultados. 40


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9.1. Diagnóstico de la producción de los residuos generados en la industria del curtido y preparado de cueros del barrio San Benito, localidad de Tunjuelito. 40

9.1.1. Residuos generados en el proceso productivo de las curtiembres del barrio San Benito, localidad de Tunjuelito. 40

9.1.2. Clasificación de los Residuos generados en el proceso de curtición en el barrio San Benito, localidad de Tunjuelito. 45

9.1.3. Manejo actual de los residuos de las industrias de curtido y preparado de cueros en el barrio San Benito, localidad de Tunjuelito. 52

9.1.4. Aprovechamiento de los efluentes y residuos sólidos en el barrio San Benito. 54

9.2. Gestión integral de residuos de la industria de curtidos y preparado de cueros. 56

9.2.1. Gestión integral de residuos. 56

9.2.2. Beneficios de la gestión integral de residuos en la industria de curtido y preparado de cueros. 58

9.2.3. Diseño de procedimientos para la gestión integral de los residuos de la industria de curtido y preparado de cueros. 59

10. Análisis de resultados. 90

11. Conclusiones. 91

12. Recomendaciones. 92

13. Bibliografía. 93

14. Anexos. 94

15. Autoevaluación. 114


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Listado de anexos ANEXO1. Marco jurídico. 94

ANEXO 2. Cuestionario 96

ANEXO 3. Características de los recipientes y bolsas para residuos sólidos aprovechados y no

aprovechados. 100

ANEXO 4. Incompatibilidades en el almacenamiento de residuos peligrosos. 102

ANEXO 5. Registro de control de los residuos aprovechables. 104

ANEXO 6. Tratamiento de efluentes. 105

ANEXO 7. Reciclaje de los baños residuales del pelambre. 108

ANEXO 8. Pelambre con cal y sulfuro sin destrucción del pelo. 109

ANEXO 9. Reciclaje de los baños residuales del curtido al cromo 110

ANEXO 10. Recuperación de cromo a través de su precipitación y re-disolución. 112

Listado de figuras Figura 1. Proceso productivo de las industrias de curtido y preparado de cueros. 16

Figura 2. Distribución de las industrias de curtido y preparado de cueros en Colombia. 27

Figura 3. Barrio San Benito localidad de Tunjuelito. 28

Figura 4. Tecnificación de operaciones en las industrias de curtido del barrio San Benito, localidad

de Tunjuelito. 30

Figura 6. Diagrama de flujo metodológico. 38

Figura 7. Producción de residuos sólidos semanales de las curtiembres de San Benito, localidad de

Tunjuelito. 44

Figura 8. Clasificación de los residuos en la industria del curtido y preparación de cueros. 45

Figura 9. Residuos peligrosos y no peligrosos resultado del proceso de curtición. 51

Figura 10. Residuos sólidos aprovechados en las curtiembres de San Benito, localidad de Tunjuelito. 54

Figura 11. Aprovechamiento de los residuos resultado del proceso de curtición. 55


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Figura 12. Jerarquía Gestión Integral de Residuos y Respel. 56

Figura13. Esquema general de las fichas de procedimientos. 59

Figura 14. Ciclo de vida del producto. 71

Listado de tablas. Tabla 1. Impactos de la industria de curtido sobre el ambiente 23

Tabla 2. Matriz causa-efecto de las operaciones del proceso de la curtición 26

Tabla3. Tecnificación operaciones en las industrias de curtido del barrio San Benito, localidad

de Tunjuelito 30

Tabla 4. Compuestos químicos utilizados dentro del proceso de curtición en San Benito. 31

Tabla 5. Producción de residuos sólidos semanales de las curtiembres de San Benito, localidad

de Tunjuelito. 43

Tabla 6. Residuos líquidos peligrosos y no peligrosos de la industria 46

Tabla7. Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos de la industria 47

Tabla 7. Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos de la industria 48

Tabla 8. Emisiones peligrosas y no peligrosas de la industria 49

Tabla 9. Resumen de la clasificación de los residuos de la industria de curtido. 50

Tabla 10. Beneficios de la gestión integral de residuos en la industria de curtido y preparado de

cuero 58

Listado de fotos Foto 1. Recepción de pieles- Industria de curtido la Sabana. 19

Foto 2. Operación de descarne- Servi cueros San Gil. 19

Foto 3. Operación de pelambre - Servi cueros San Gil. 19

Foto 4. Operación piquelado-Servi cueros San Gil. 21

Foto 5. Piel curtida-Curtiembre el Reno 21

Foto 6. Operación de tintado-Servi cueros San Gil. 22

Foto 8. Lugar de almacenamiento curtiembre Curtizam’s 53


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Foto 9. Trampas de grasa curtiembres el Reno. 53

1. Resumen. Con el objeto de mejorar el desempeño ambiental, económico y social de la industria de curtido y preparado de cueros en el barrio San Benito de la Localidad de Tunjuelito, se elaboró este documento como instrumento orientador a pequeñas, medianas y grandes empresas del subsector, en el uso de medidas de prevención, mitigación, tratamiento y aprovechamiento los residuos propios de esta actividad industrial. El manual técnico presenta el contexto nacional y local del sector del curtido, el diagnóstico de producción de residuos y las medidas y acciones para la gestión integral de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos; así mismo se describen las etapas y operaciones de la actividad, indicando los residuos que se generan y su carácter de peligrosidad. Con el desarrollo de este documento se pretende prevenir los impactos potenciales generados por los residuos y controlar la contaminación mediante fichas de procedimientos formuladas, de acuerdo a lo establecido en la Guía Ambiental para la industria de curtido y preparado de cueros del MAVDT, la Guía Ambiental para el subsector curtiembres de ACERACAR, la información disponible del proyecto gestión ambiental en la industria de curtiembre en Colombia del Centro de Producción Mas Limpia, y en el Decreto 4741 de 2005, Decreto 1713/ 03 , La Política de Gestión Integral de Residuos (1998) y la Política de Gestión Integral de Residuos o Desechos Peligrosos (2005). Este documento, esta dirigido a formuladores, planificadores, ejecutores de proyectos, autoridades ambientales, entes territoriales, academia, sociedad civil, organizaciones no gubernamentales y representantes del subsector previamente seleccionados en la mesa nacional del cuero; y se realizó con el apoyo del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, él cual, ha sido un actor importante en la generación y formulación de lineamientos y estrategias necesarias para el desarrollo de la gestión integral de los residuos generados en las industrias, con el objeto de controlar, prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales y sanitarios, y los factores de riesgo a la salud.


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2. Introducción. El subsector del curtido y preparado del cuero es un eslabón importante en la cadena del cuero colombiana ya que aprovecha los subproductos generados por la industria cárnica, especialmente de bovinos, para posteriormente, abastecer con materia prima a diferentes fábricas de calzado y marroquinería. En nuestro país funcionan aproximadamente 610 empresas de curtido de pieles con una producción de 378.696 pieles mensuales y una participación del 1.3% en la producción mundial de cuero posicionándose como el cuarto productor latinoamericano. 1-2

Según los resultados de la mesa nacional del cuero, el 49.18 % del total de las curtiembres colombianas se localizan en Bogotá Cundinamarca, específicamente en la localidad de Tunjuelito - San Benito, con una producción de 114.625 pieles mensuales siendo esta zona el principal foco de producción de cueros del país. La estructura del subsector comprende medianas y pequeñas industrias con el mismo proceso productivo; sin embrago, la calidad de los insumos y la maquinaria utilizada varía de acuerdo a las condiciones económicas del curtidor, por esto, es posible encontrar empresas que funcionan con tecnologías de punta y personal altamente calificado, rodeadas de plantas de curtición con operaciones semi tecnificadas, rústicas y artesanales. Así mismo, aproximadamente el 76.55% de las tenerias de San Benito, no cuentan con la infraestructura adecuada para el almacenamiento de sus residuos y carecen de sistemas técnicos de control al riesgo y vigilancia de la salud de los trabajadores, de planes dirigidos a la capacitación del personal, de procesos relacionados con la producción más limpia o planes de manejo ambiental y de una eficiente gestión de los residuos allí producidos, desaprovechando su potencial de comercialización y valorización.3

Estas falencias, traen como resultado el incremento de graves impactos sociales y ambientales, que día a día van ensombreciendo las oportunidades para la expansión del mercado de alta calidad de este subsector.

De acuerdo con lo anterior, se evidenció la necesidad fortalecer la gestión ambiental de las curtimbres de San Benito, priorizando en la gestión integral de residuos de la industria; para esto, se diseño un manual técnico acorde con la normatividad existente, que le permite a la pequeña, mediana y grande 1 Adaptado de: ACERCAR, Guía Ambiental para el sector curtiembres. Bogotá: Marzo 2004. Pág. 18.

2 Adaptado de: MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, Guía Ambiental para la industria del curtido y preparado de cueros. Bogotá: Enero 2006. Pág. 12. 3 Adaptado de: CAR, BID, MIF FOMIN, KONRAD ADENAUER- STIFUTUNG, ACOPI, GAP CISNET. Oportunidades de producción más limpia en el sector de curtiembre. Bogotá: Enero 2005. Pág. 10.


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industria contar con un instrumento guía para determinar cual es el manejo, tratamiento y disposición final, y los procedimientos, medidas y acciones necesarias para el desarrollo de la gestión integral de los residuos generados; aportando así mismo a las autoridades ambientales pautas claras para la evaluación, seguimiento y monitoreo ambiental de las prácticas de manejo de los residuos.

3. Justificación. En las últimas décadas, la sociedad ha adquirido una mayor conciencia sobre el deterioro que algunas prácticas y tecnologías tradicionales han ocasionado al medio ambiente y a la calidad de vida de los consumidores. Como consecuencia de ello, y para revertir la tendencia, la comunidad y los mercados vienen exigiendo que se establezcan prácticas y procesos que protejan los recursos naturales y el medio ambiente y que preserven sus componentes, asegurando una oferta de bienes de consumo limpios para las presentes y futuras generaciones. Paralelo a esto, el país afronta el reto de la globalización y se prepara para un desafío mayor, el Tratado de Libre Comercio, que abre la ventana de competitividad de nuestros productos en el mundo. Para que la industria de curtido y preparado de cueros colombianos logre permanecer en el mercado mundial, que busca productos amigables con el medio ambiente y de excelente calidad, requiere realizar una serie de ajustes que exigen la incorporación de nuevos sistemas de producción, lo que implica la implantación de las mejores tecnologías disponibles en las operaciones; sin embargo, la introducción de estas tecnologías representa una alta inversión económica que el subsector del curtido colombiano no puede cubrir a cabalidad. Por lo tanto, surge la necesidad de realizar cambios pequeños en las etapas y operaciones del proceso de curtición, prestando especial atención al manejo inadecuado que actualmente se les da a los residuos sólidos, líquidos y gaseosos provenientes de esta industria, buscando la prevención y el control integrado de la contaminación. En este contexto, la industria de curtidos y preparado de cueros debe abordar este desafío formulando y ejecutando alternativas de manejo y disposición final de los residuos generados en su proceso, ya que al ser arrojados a los relleno sanitario, alcantarillados o en el peor de los casos a los cuerpos de agua y botaderos a cielo abierto sin ningún tratamiento previo, desencadenan una serie de impactos ambientales y sanitarios, cerrando así, las puertas del mercado mundial que demanda procesos ambientalmente adecuados. La situación apropiada consiste en lograr una clasificación de los residuos generados en aprovechables, no aprovechables, peligrosos y no peligrosos para darles el manejo y tratamiento pertinente. Es así, como de una manera sencilla la industria de curtido y preparado de cueros comienza a dar sus primeros pasos en el reto de convertirse en un subsector altamente competitivo y sostenible por la calidad de los productos generados, con el mínimo impacto posible en el ambiente y la salud humana.


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4. Problemática. En los últimos años la industria del curtido y preparado de cueros de San Benito ha acrecentado su vocación exportadora aportando en un 0.3% al PIB nacional y en un 1% a la producción industrial de su sector; sin embargo, se estima que las exportaciones de este subsector se vean afectadas seriamente con la ejecución del Tratado de Libre Comercio, pues solo el 10% de las tenerias colombianas esta preparadas para elevar significativamente la producción de cuero húmedo-wett blue- sin causar impactos a los componentes ambientales.4-5

Esta situación se presenta, debido a que la mayoría de industrias emplean como materia prima pieles crudas de baja calidad, son manejadas por personal no calificado y funcionan con operaciones artesanales y rudimentarias que traen consigo el uso inadecuado de los recursos naturales que demandan y una producción desmesurada de residuos sólidos, líquidos y gaseosos carentes de un manejo y disposición apropiada; generando graves impactos al ambiente y a la salud pública. Todas estas condiciones, sumadas a la debilidad administrativa y a la deficiente capacitación del personal de la planta, traen como resultado un aumento considerable en la producción de residuos con un alto impacto al ambiente y a la salud pública. El caso mas crítico lo presentan las industrias concentradas en Bogotá, pues no cuentan con una infraestructura adecuada y operan con un bajo grado de tecnificación, condiciones que favorecen la producción de aproximadamente 50 toneladas de sólidos diarias y de descargas a los alcantarillados y cuerpos de agua de 4.000 metros cúbicos por día. 6

Por lo general estos efluentes presentan sólidos sedimentables, grasas, cargas orgánicas y sustancias potencialmente tóxicas, que afectan la vida acuática, favorecen la producción de algunos gases nocivos, ocasionan el taponamiento de las tuberías y el deterioro de materiales de concreto o cemento. El manejo y disposición inadecuada de los residuos líquidos sólidos y gaseosos propios de estas industrias, limitan el potencial de comercialización y valorización de los mismos.

4 Adaptado de: FEDESARROLLO, Impacto del TLC en la región de Bogotá-Cundinamarca. Colombia: Agosto 2004 [Online]: http://camara.ccb.org.co. consultada el 21 de Abril del 2006. 5 Adaptado de: CAR, BID, MIF FOMIN, KONRAD ADENAUER- STIFUTUNG, ACOPI, GAP CISNET. Oportunidades de producción más limpia en el sector de curtiembre. Bogotá: Enero 2005. Pág. 10. 6 Adaptado del artículo, Aspectos toxicológicos relacionados con la utilización del cromo en el proceso productivo de curtiembres. Revista Facultad de Medicina; Universidad Nacional de Colombia, [Online]: www.revmed.unal.edu.co consultada el 5 de Abril del 2004.

http://camara.ccb.org.co/�

http://www.revmed.unal.edu.co/�


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Se evidencia entonces, la necesidad de aplicar correctivos en el sector, mediante el uso de herramientas adecuadas, no necesariamente costosas y que estén a la altura de plantas grandes con óptima disponibilidad técnica o pequeñas de nivel artesanal. Lo anterior conduce a la implementación de un sistema de gestión para el manejo, tratamiento y disposición final, de los residuos generados que redunden en el mejoramiento del entorno socio-económico, ambiental y sanitario de las comunidades afectadas, en la optimización del proceso de curtición, en el impulso a prácticas de reciclaje, aprovechamiento y comercialización de residuos, en la oferta de productos limpios y en el mejoramiento de la viabilidad económica de las industrias de curtido y preparado de cueros a partir de la evolución sostenible de su actividad.


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5. Objetivo general. Diseñar el manual técnico para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros del barrio San Benito, localidad de Tunjuelito.

5.1.Objetivos específicos.

• Realizar el diagnóstico de la producción de los residuos generados en la industria del curtido y preparado de cueros.

• Proponer medidas, acciones y procedimientos para la gestión integral de los residuos de la industria de curtido y preparado de cueros.

• Diseñar el documento del manual técnico para la gestión integral de los residuos generados en la industria del curtido y preparado de cueros.


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6. Antecedentes. Desde hace algunos años, las sociedades y las industrias han tenido diversos problemas con el manejo y disposición de los residuos, lo que ha generado serios impactos negativos hacia el ambiente y la salud humana. Para solucionar esta situación las autoridades ambientales de nuestro país se han fortalecido, por medio de alianzas estratégicas con los diferentes sectores productivos del país, con el fin de identificar las operaciones que generan residuos y las consecuencias de esto en el medio ambiente. Es por esto que el gobierno nacional ha expedido una serie de normas acompañadas de campañas de sensibilización, y manuales técnicos para establecer parámetros a través de los cuales se posible controlar ya sea la producción de los residuos o el manejo que se les da a los mismo. Entre la normatividad vigente para residuos sólidos encontramos el decreto 1713 de 2002, resolución 1045 de 2003, ley 511 de 1999, resolución 541 de 1994. Así mismo, gracias a las alianzas entre las diferentes autoridades ambientales y los sectores productivos, se han clasificado los residuos dependiendo de la industria que los generan. De esta forma se han identificado siete grandes grupos productores de residuos, donde se encuentran grupos de papel y cartón, productos químicos, vidrio y minerales, metalurgia y metalmecánica, alimentos y bebidas, madera y muebles, y el grupo de textiles y confecciones. Dentro de este último esta la industria de curtido y preparado de cueros, subsector, que como muchos otros carece de un manejo y disposición adecuada de sus residuos, trayendo consigo una grave problemática ambiental. Frente a esto, se plantea este documento, donde se formularan los lineamientos y estrategias necesarias para el desarrollo de la gestión integral de los residuos en la industria del curtido y preparado de cueros, con el objeto de controlar, prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales y sanitarios, y los factores de riesgo a la salud pública.


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7. Marcos de referencia.

7.1.Marco conceptual. Este proyecto se desarrolla en el marco de las siguientes definiciones:

• Residuo sólido o desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido resultante del consumo o uso de un bien en actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que el generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de disposición final. Los residuos sólidos se dividen en aprovechables y no aprovechables. Igualmente, se consideran como residuos sólidos aquellos provenientes del barrido de áreas públicas.7

• Residuo sólido aprovechable: Es cualquier material, objeto, sustancia o elemento sólido que no tiene valor de uso directo o indirecto para quien lo genere, pero que es susceptible de incorporación a un proceso productivo.8

• Residuo peligroso: Es aquel residuo o desecho que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radioactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ello.9

• Gestión integral de residuos sólidos: Es el conjunto de operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos el destino más adecuado en el contexto ambiental, de acuerdo con su volumen, procedencia, costos tratamiento, aprovechamiento, recuperación, comercialización y disposición final. 10

• Proceso de curtición: Convertir en cuero las pieles de los animales, tales como bovinos, ovinos, porcinos, caprinos y reptiles.

7 Definición obtenida del Decreto 1713 de 2002 8 Definición obtenida del Decreto 1713 de 2002 9 Definición obtenida del Decreto 4741 de 2005 10 Definición obtenida del Decreto 1713 de 2002


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• Operación de curtición: Actividades que se llevan a cabo durante el proceso de curtición, en las etapas de ribera, curtición y acabado.

7.2.Marco teórico

7.2.1. Proceso de curtición en San Benito localidad de Tunjuelito Tanto en Colombia como en el mundo existe un solo proceso de curtición; no obstante, en muchas industrias, algunas operaciones varían dependiendo del producto a comercializar y del grado de tecnificación de la empresa. El proceso completo de curtición, confiere a la piel características de resistencia, suavidad al tacto, color, y durabilidad, las cuales son exigidas para su aplicación industrial, utilizando insumos que varían dependiendo del tipo de curtiente y cuero que la empresa comercialice. Estas industrias utilizan para tal fin agentes curtientes minerales o vegetales. Los curtientes minerales bloquean a los grupos carboxilo o amino, mientras que los curtientes vegetales, se unen al coloide protéico aumentando el entrecruzamiento de las fibras de colágeno; de esta forma, la piel se convierte en una materia duradera frente a la degradación física o biológica.11

A lo largo de la realización de estas operaciones se generan residuos sólidos, líquidos y gaseosos que son desechados sin ningún tratamiento previo, afectando tanto las fuentes de agua cercanas como los rellenos sanitarios. Por ello, es importante llevar a cabo actividades paralelas que permitan que la empresa realice adecuados procesos de producción y que a su vez permitan disminuir la cantidad de desechos y aumentar la de subproductos que puedan convertirse en materia prima para diferentes industrias. Las curtiembres que operan específicamente en el barrio San Benito no llevan a cabo todas las operaciones necesarias para la transformación de la piel en cuero, pues gran parte de estas industrias funcionan con un grado bajo de mecanización debido a sus condiciones económicas y sociales, lo que trae como consecuencia el uso inadecuado de insumos y recursos, la subcontratación de etapas, y en muchos casos, la ejecución exclusiva de las operaciones rutinarias; es por esto que las industrias que funcionan en esta región del país son catalogadas como rústicas y artesanales. El proceso de curtición se divide normalmente en 3 etapas: Operaciones de ribera (fase de preparación) Curtición (fase de curtición) Actividades de recurtido y de acabado.

En estas etapas se utilizan diferentes insumos químicos y se consumen altas cantidades de agua. Según los resultados estadísticos del convenio ínter administrativo 014-2006 DAMA-UNISABANA, las curtiembres ubicadas en este barrio, consumen en promedio 0.769 m3 de agua por piel, la mayor parte de estas, poseen como fuente de suministro de agua la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá y en algunos casos, el agua lluvia recolectada en tanques de almacenamiento de 27.8m3. 11 Adaptado de: CAR, BID, MIF FOMIN, KONRAD ADENAUER- STIFUTUNG, ACOPI, GAP CISNET. Oportunidades de producción más limpia en el sector de curtiembre. Bogotá: Enero 2005. Pág. 32.


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La figura 1, adaptada de: “Oportunidades de producción más limpia en el sector de curtiembres”, Enero 2005, resumen el proceso implementado en el barrio San Benito, teniendo en cuenta las entradas y salidas en cada una de las operaciones realizadas.

Figura 1. Proceso productivo de las industrias de curtido y preparado de cueros.


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Formitato Acetato Bórax

Desorille y acabado

Remojo

Pelambre

Descarne

Dividido

Desencalado y rendido

Efluente salino Sangre, tierra

Descarne apelambrado

Sólidos

Piquelado

Curtición

Reposo y escurrido

Dividido y Rebajado

Neutralización

Carnazas o desorillos crudos

Sólido reutilizable

Acondicionado y templado

Recurtición

Tintura y Engrase

Secado

Sulfato básico de cromo

Predescarne

Reencalado

Basificado

Operación opcional

Ribera Curtido Acabado

Lavado

Anilina Aceite Sulfato sintético

Cuero terminado

Bactericida Álcali

Sulfuro de sodio Sulfhidrato de sodio Cal hidratada Tensoactivo Enzimas

Sulfato de amonio Tensoactivos Bisulfito de sodio

Enzimas: Protoeasas Lipasa

Cloruro de sodio Ácido sulfúrico Ácidos orgánicos Formiato de sodio

Bicarbonato de sodio Oxido de magnésio Carbonato de sodio Fungicidas

Agua Recurtientes: vegetales Fenólicos Naftalenicos Acrílicos Proteínicos Resínicos Grutaraldehidos

Salidas Entradas

Operación Subcontratada


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Ribera.12

Durante esta etapa se limpia y se prepara la piel para facilitar el curtido. Estas operaciones son las que mayor cantidad de agua demandan durante todo el proceso de curtición.

• Remojo. Las pieles frescas o las conservadas con sal se tratan con agua, con el fin de recuperar la flexibilidad y morbidez que tenían en el momento de ser retiradas del animal. En esta fase son arrastradas impurezas propias de la piel y del medio exterior. Aquí son empleados tensoactivos, los cuales facilitan la penetración de las moléculas de agua. En el caso de las pieles frescas, por lo general no se efectúa un remojo previo, si no que se procede a un predescarne

manual, conocido como moteo.

• Pelambre. Son retirados los pelos que cubren la piel y se lleva a cabo la destrucción de la

queratina, lo que permite la entrada del curtiente por ambas caras de la dermis. Generalmente se emplean agentes depilatorios como el sulfuro de sodio e hidróxido de calcio (cal apagada) y en algunos casos se usan enzimas y aminas.

• Descarnado. Son retirados los restos de músculos y grasas a través de las máquinas descarnadoras, generando como subproducto descarne apelambrado empleado como materia prima para industrias que obtienen sebo y lo comercializan. Generalmente esta operación se subcontrata o se realiza manualmente a través de una cuchilla larga.

• Dividido. La dermis es separada de la carnaza por medio de rodillos equipados con cuchillas

que giran a alta velocidad y efectúan un corte transversal. Anteriormente esta operación se realizaba con cuchillas reversas, pero actualmente las curtiembres que no cuentan con máquina divididora la subcontratan a fin de ir mejorando la calidad de la piel.

• Desencale y Rendido: Es muy frecuente que los curtidores prescindan de diferentes químicos, o

los ofrezcan en muy bajas proporciones y efectúen el desencale con grandes volúmenes de agua.

12 Adaptado de: MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, Guía Ambiental para la industria del curtido y preparado de cueros. Bogotá: enero 2006. Pág. 26.


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Foto 1. Recepción de pieles- Industria de curtido la Sabana.13

Foto 2. Operación de descarne- Servi cueros San Gil.14

Foto 3. Operación de pelambre - Servi cueros San Gil.15

13 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 1996. 14 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 1999. 15 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 1999.


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Curtición.16

En esta etapa, las pieles se convierten en materiales fuertes y resistentes a la putrefacción.

• Curtición. La piel es transformada en cuero, en esta fase el colágeno reacciona con el agente curtiente para formar unidades estables, no degradables ni putrescibles. Existen diferentes clases de curtientes, curtientes vegetales, minerales y sintéticos

Las principales formas de llevar a cabo este proceso son: Curtido al vegetal. Son empleados extractos vegetales de quebracho, mimosa, acacia o castaño; es empleada frecuentemente en las pieles de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de zapatos. Curtido mineral. Emplea curtientes minerales tales como los productos fabricados a base de cromo (Sulfato de Cromo III). Este tipo de curtido se emplea cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles y suaves.

• Desencalado. Neutralización de la cal, sulfuro y demás insumos alcalinos que “contiene” la piel. En este proceso son empleados ácidos orgánicos taponados con amoniaco, ácidos minerales, sales de amonio, derivados de ácidos orgánicos, bicarbonatos de sodio o dióxido de carbono.

• Rendido o purga. Se logra el aflojamiento de las fibras de colágeno tratando la piel con enzimas proteolíticas (lipasas).

• Piquelado. Disminuye los niveles de astringencia de los curtientes por medio de la acidificación

de las pieles (bajan el pH) empleando ácido sulfúrico, clorhídrico o formico. Así mismo, se evita que se obtenga una “flor” quebradiza o áspera.

• Rebajado. Mediante la cual se da el calibre final al cuero. Esta operación se lleva a cabo por medio de la máquina rebajadora, si la industria no cuenta con ella subcontrata esta operación. En San Benito solo el 31% de las industrias cuenta con este equipo (ACERCA 2004).

16 Adaptado de: MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, Guía Ambiental para la industria del curtido y preparado de cueros. Bogotá: Enero 2006. Pág. 30.


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Foto 4. Operación piquelado-Servi cueros San Gil.17

Foto 5. Piel curtida-Curtiembre el Reno18

17 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 1999. 18 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 2002.


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Recurtido y acabado.19

Aquí se procesa el cuero curtido vegetal o mineralmente. • Recurtición. Se endurece las partes blandas del cuero empleando agentes de curtido vegetal,

sintéticos o minerales.

• Neutralización. Baño que se realiza con agua, formitato de calcio, carbonato o bicarbonato.

• Tintado y engrasado. Se selecciona el colorante dependiendo de la clase de curtido; en el engrase se emplean aceites oxidados y derivados de las grasas.

• Secado. El secado más simple se realiza colgando los cueros sin aplicar tensión alguna y con ventilación natural o aire caliente.

• Ablandado. Durante el secado el cuero pierde propiedades de flexibilidad y tacto, entre otras; por ello, requiere un ablandamiento que se consigue en una máquina de vibración constante que incide sobre el cuero.

• Esmerilado. Igualar y corregir los defectos del lado de la flor.

Foto 6. Operación de tintado-Servi cueros San Gil.20

19 Adaptado de: MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, Guía Ambiental para la industria del curtido y preparado de cueros. Bogotá: Enero 2006. Pág. 38. 20 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 1996.


23

7.2.2. Impactos del proceso de curtición sobre el ambiente y la salud en el barrio San Benito, localidad de Tunjuelito.

Cuando no hay control ni conciencia por parte de los curtidores, los diversos impactos ambientales de las industrias afectan a muchos componentes ambientales específicamente el hídrico, el suelo y la atmósfera. Es importante señalar que la magnitud de los impactos en el medio depende de la intensidad real y del tipo de prácticas de control y gestión que se apliquen en este sector. De igual forma, la disposición de los residuos sólidos y líquidos, así como también las emisiones gaseosas sobre los cuerpos de agua, el suelo y el aire, afectan la calidad de estos últimos, alterando el biotipo donde se encuentran. Esta situación se traduce en daños ambientales y a la salud publica, los cuales en muchos casos pueden ser irreversibles.

Tabla 1. Impactos de la industria de curtido sobre el ambiente.21

ASPECTO / ACTIVIDAD IMPACTO COMPONENTE

Remojo Alto consumo de agua

HIDRICO

Pelambre Consumo de agua Curtido Disminución de disponi-

Recurtido bilidad de agua

SUELO

Pelambre Generación de residuos Residuos Sólidos Descarne peligrosos no peligrosos

Dividido Rebajado Aumento en sitios de Acabado disposición final Almacenamiento Niveles de CVO

ATMOSFERA

Emisiones de materias primas Material particulado Secado Tintura Gases efecto invernadero

Olores Pelambre Olores sulfurosos Acabado Pelambre

Ruido Curtido Altos niveles de ruido

21 Adaptado de: ACERCAR, Guía Ambiental para el sector curtiembres. Bogotá: Marzo 2004. Pág. 26.


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La tabla 1 resume los principales impactos del proceso de curtición. A continuación se realiza una explicación mas precisa.

• Impacto en las aguas superficiales. Las industrias que realizan el proceso de curtición en el barrio San Benito se encuentran ubicadas en cercanías al río Tunjuelito y según los resultados estadísticos del convenio ínter administrativo 014-2006 DAMA-UNISABANA, el 6% de estas operan sobre la ronda hidráulica del río.

La mayoría de las curtiembres ubicadas en este barrio descargan los residuos líquidos provenientes de las operaciones de remojo, pelambre, curtido y recurtido al alcantarillado local, y aun existen empresas que realizan estas descargas al río Tunjuelito alterando las propiedades físicas, químicas y biológicas de la masa de agua receptora. Generalmente las cantidades de materia orgánica descargadas causan olores nocivos y reducen el volumen de oxígeno disuelto en el agua, necesario para su descomposición. Así mismo, los sólidos en suspensión enturbian el agua y, al depositarse en el fondo, destruyen los hábitats, microorganismos y otras formas de vida. Además, los productos químicos y los residuos tóxicos) usados en la curtición impiden que el agua sea segura para el uso doméstico y las actividades recreativas. (MAVDT, 2006)

• Impacto sobre el alcantarillado local.

Según los dato presentados por el convenio 014-2006 DAMA-UNISABANA, el 22% de las empresas curtidoras del barrio San Benito realizan tratamientos adecuados para el control de vertimientos, por esto se originan incrustaciones y taponamientos en la tubería pues la gran cantidad de sólidos sedimentables que se generan en el proceso y la presencia de sulfuros y sulfatos en los efluentes, aceleran el deterioro de materiales como el concreto o cemento, favoreciendo así, las inundaciones periódicas por el desbordamiento del río Tunjuelito.

• Impacto en el suelo.

Usualmente los residuos sólidos y líquidos provenientes del proceso de curtición no tienen un manejo y disposición adecuada. Cuando esto residuos son abandonados en el suelo se producen olores nocivos, aceleran la erosión y pueden alterar en algunos casos el crecimiento de las plantas.22

Por otro lado, el suelo alrededor de estas industrias y de los sistemas de tratamiento de sus efluentes, así como el de las áreas de almacenamiento y disposición de sus residuos puede deteriorarse si no se toman medidas preventivas. De igual manera, el suelo contaminado podría interferir en futuros usos del mismo y contribuir a la contaminación de cursos de agua cercano.



25

• Impacto en las aguas subterráneas.

Las aguas subterráneas se contaminan cuando las aguas residuales y los productos químicos se filtran por la inadecuada disposición de los residuos, o cuando los efluentes son vertidos directamente al suelo, generando un grave impacto ambiental, pues a diferencia de las aguas superficiales la aguas subterráneas tienen una capacidad de auto purificarse menor porque fluyen con más lentitud y no están en contacto con el aire.

• Impacto en el aire.

El proceso de curtición genera emisiones gaseosas y polvo, provenientes de las operaciones de pelambre y acabo. Durante esta última se generan virutas de cromo, que al ser expuestas a altas temperaturas durante la incineración, emanan gases que se expanden por el aire, contaminándolo con cromo hexavalente, la forma más tóxica de este metal.

Por otro lado, la descomposición de la materia orgánica, así como la emisión de sulfuro de las aguas residuales causan el característico mal olor de una curtiembre, así mismo, las emisiones de sulfuro provenientes del pelambre y de las aguas residuales, las emisiones de amoníaco y vapores de solventes que provienen del desencalado y de la etapa de acabado, así como las carnazas y grasas del descarne, son fuentes importantes de producción de olores que pueden eliminarse mediante un buen control de las operaciones de la industria.

Estas condiciones afectan seriamente a los pobladores del barrio San Benito pues solo el 27.3% de las industrias curtidoras que operan en este barrio poseen dispositivos de control para la contaminación atmosférica, y el 72.7% restante emiten los contaminantes propios de la manufactura del cuero impactando gravemente el componente atmosférico y la salubridad publica. (DAMA-UNISABANA.2006)

• Impactos sobre la salud.

La mayoría de las curtiembres de San Benito carecen de sistemas técnicos de control al riesgo y vigilancia de la salud de los trabajadores, de planes dirigidos a la capacitación del personal, exponiendo así la salud del personal de la industria. (ACERCAR, 2004)

Los riesgos para la salud de los empleados, se presenta por el manejo descuidado de los insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial.

Sin embargo, no solo los operarios de la planta se encuentran expuestos, la comunidad aledaña es altamente afectada por los gases o vapores de solventes de la etapa de acabado, altamente nocivos para la salud si son inhalados por largos periodos de tiempo.

7.2.3. Evaluación de impactos: La evaluación de los impactos del proceso de curtición se presenta en la tabla 3. Matriz causa –efecto; en esta se tendrá en cuenta el componente ambiental afectado y las diferentes fases: Preproceso, proceso y posproceso.


26

Tabla 2. Matriz causa-efecto de las operaciones del proceso de la curtición.23


ACTIVIDADES Preproceso Proceso Post

proceso

IMPACTOS POTENCIALES

Ubi

caci

ón d

e la

pla

nta

Sepa

raci

ón d

e re

des

Ope

raci

ones

pr

etra

tam

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o

Des

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o

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ctos

Com

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aliz

ació

n

dist

ribuc

ión

Aguas de consumo

Agua residual

Calidad del aire

Abiótico Ruido

Residuos sólidos

Componente Olor Ambiental Biótico Área vegetal

Fauna

Generación de empleo

Social Uso del suelo

Modificación del paisaje

Alto + Medio + Bajo + Alto- Medio - Bajo -


27

7.3.Marco espacial. En Colombia encontramos que la transformación de la piel en cuero se lleva a cabo en distintos departamentos, entre ellos encontramos: Antioquia, Atlántico, Cundinamarca, Nariño, Valle del Cauca y Bogotá. De acuerdo con los datos oficiales del gobierno nacional, funcionan aproximadamente 610 empresas de curtiembres en todo el país; con una producción de 378.696 pieles mensuales. El 77% de estas, son microempresas, el 19%, 3% y 1% son pequeñas, medianas y grandes industrias respectivamente. (MAVDT, 2005).

Figura 2. Distribución de las industrias de curtido y preparado de cueros en Colombia.24

50%

8%

4%

8%

30% CundinamarcaBogotáNariñoValleOtros

El 49.18 % de las curtiembres del país se localizan a lo largo la cuenca media del río Bogotá, específicamente en San Benito, con una producción de 114625 pieles mensuales, el 30% en Villapinzón y Chocontá, y el 18.7% restantes se encuentran distribuidas en los departamentos de Nariño, Quindío, Atlántico, Santander, Bolívar y Risaralda.25

De acuerdo a lo anterior, San Benito, ubicado en la localidad de Tunjuelito entre las calles 57 A y 59 B sur y las carreras 19 B bis y 16 B, es considerado como el principal foco productivo del subsector del cuero y por tanto la zona geográfica en donde se generan la mayor cantidad de residuos peligrosos y no peligrosos propios de esta industria. Generalmente estos residuos carecen de un manejo y disposición final adecuados impactando seriamente los diferentes componentes biofísicos y la salud de los habitantes del sector y zonas aledañas.

24 Adaptado de: MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, Guía Ambiental para la industria del curtido y preparado de cueros. Bogotá: Enero 2006. Pág. 12. 25 Adaptado de: ACERCAR, Manual de buenas prácticas, curtiembres, capitulo 1. Colombia 2004. [Online]: www.acercar.org.co. Consultada el 25 de abril del 2006.

http://www.tecnologiaslimpias.org/�


28

Figura 3. Barrio San Benito localidad de Tunjuelito.

Tomado de: Alcaldía Local de Tunjuelito. [Online]: http://www.segobdis.gov.co/tunjuelito/barrio_san_Benito.htm


29

7.4.Marco social. Hace unos años, la mayoría de los curtidores del país eran catalogados como informales pues cumplían todas las características asociadas a este sector de la economía: evasión de impuestos, ausencia de seguridad social, elevada participación del núcleo familiar, deficiencia en la contabilidad y control, aprovechamiento ineficiente de los recursos, y técnicas artesanales altamente contaminantes; sin embargo, la situación tiende a revertirse, pues gracias a los controles fiscales mas eficientes y drásticos, y al aumento del apoyo estatal, el sector del curtido se encuentra en la transición entre la informalidad y la formalidad que permite mejorar la competitividad empresarial y el desempeño ambiental.26

De acuerdo a los resultados estadísticos del convenio ínter administrativo 014-2006 DAMA-UNISABANA, actualmente el 69% de las empresas curtidoras que funcionan en San Benito cuentan con el Registro Único Tributario (RUT), el 72% con el certificado de existencia y representación legal de la Cámara de Comercio de Bogotá y el 61% poseen expedientes en el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente –DAMA-, es decir que cerca del 70% de las curtiembres han formalizado su actividad económica; esto ha permitido a los organismos administrativos y ambientales ejercer mayor control sobre el subsector. Por otro lado, se encuentra que en la zona industrial de San Benito la mayoría de las curtiembres son familiares, por lo cual, en muchos casos el mismo predio presenta actividades industriales y habitacionales; esta característica afecta directamente la calidad de vida de los residentes de estos predio pues se encuentran directamente expuestos a la contaminación generada durante el proceso de curtición. El subsector del curtido demanda gran cantidad de mano de obra, generando en San Benito, un total de 1294 empleos, el 68% de estos son directos y el 31.53 indirectos, este ultimo equivale a realizar una acción concreta en varias industrias de curtido sin tener un contrato y cuya paga depende de el número de pieles tratadas. Es por esto que la industria de curtido y preparado de cueros capitalina es considerada como una cadena importante para la economía local y nacional. 27

El personal que labora en las industrias de curtido del barrio San Benito se encuentra en los rangos de edad de 18 a 50 años y el número de hombres laborando quintuplica al de las mujeres, siendo la relación 1030:264. (DAMA-UNISABANA, 2006) En cuanto a la capacitación técnica, cerca de la mitad de los representantes legales de las industrias tienen un nivel bajo de escolaridad pero se han capacitado para mejorar su desempeño técnico en el proceso de curtición y de esta forma obtener cueros de mejor calidad.

26 Adaptado de: CAR, BID, MIF FOMIN, KONRAD ADENAUER- STIFUTUNG, ACOPI, GAP CISNET. Oportunidades de producción más limpia en el sector de curtiembre. Bogotá: Enero 2005. Pág. 32. 27 Adaptado de: Convenio 014-2006, DAMA-UNISABANA. Colombia, 2006


30

7.5. Marco tecnológico. Los residuos provenientes de la industria del curtido y preparado de cueros contienen un número de sustancias químicas en cantidades variables y significativas, de acuerdo a la materia prima y los procesos utilizados. Para tomar medidas de manejo, tratamiento y disposición final, es necesario conocer las tecnologías actualmente utilizadas en las curtiembres del país. El 77 y 19% de las industrias de curtido y preparado de cueros son microempresas y pequeñas empresas respectivamente. La mayoría de estas empresas operan con un bajo grado de mecanización en sus procesos, es decir funcionan con operaciones artesanales y rudimentarias, esto se traduce en impactos ambientales, sociales y económicos que disminuyen la productividad del subsector. (MAVDT, 2006) Para llevar a cabo el proceso de curtición usualmente se utiliza la siguiente maquinaria batería de bombos, máquina descarnadora, máquina divididora, máquina rebajadora, máquina ablandadora, grupo mecánico para esmerilar y desempolvar. La totalidad de la industrias ubicadas en el barrio San Benito cuentan con baterías de bombos pues esta herramienta es la unidad principal para la producción de cuero; sin embargo, solo el 7% de las industrias de curtido poseen la totalidad de la maquinaria requerida y el 93% restante funcionan con dos máquinas aproximadamente sacrificando así las condiciones ideales en la etapa del curtido. Es por esto que algunas industrias funcionan con operaciones tecnificadas, semi tecnificadas o rústicas. 28

Tabla3. Tecnificación de operaciones en las industrias de curtido del barrio San Benito, localidad de

Tunjuelito.29

La figura 4 presenta el porcentaje de tecnificación de las operaciones de las industrias de curtido y preparado de cueros en San Benito. Figura 4. Tecnificación de operaciones en las industrias de curtido del barrio San Benito, localidad de

Tunjuelito.

28Adaptado de: ACERCAR, Manual de buenas prácticas, curtiembres, capitulo 2. Colombia 2004. [Online]: www.acercar.org.co. Consultada el 25 de abril del 2006. 29 Adaptado de: CONVENIO 014-2006, DAMA-UNISABANA. Colombia, 2006.

TIPO DE OPERACION % Operación tecnificada 7 Operación semi tecnificada 48 Operación rústica artesanal 45



31

7%

48%

45%Operación Tecnificada

Operación Semi tecnificada

Operación Rústica yArtesanal

Generalmente las industrias que funcionan con operaciones rústicas y artesanales utilizan insumos químicos de baja calidad, que inciden directamente en la cantidad y concentración de productos en los residuos dificultado su tratamiento. La tabla 4 contiene algunos de los compuestos químicos utilizados dentro del proceso de curtición.

Tabla 4. Compuestos químicos utilizados dentro del proceso de curtición en San Benito.

Bajo estos preceptos, el “Manual técnico para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros” se convierte en un instrumento de consulta y orientación que contiene los lineamientos metodológicos para el desarrollo de la gestión integral de residuos, otorgándole gran importancia a los aspectos de prevención y de planificación, para responder a la imperiosa necesidad de hacer sostenible la actividad, propiciar la conservación de los recursos naturales y mejorar la calidad de vida de las comunidades.

PROCESO QUÍMICO EMPLEADO Remojo Enzimas- Carbonato de sodio- Tensoactivos

Pelambre

Sulfuro de sodio Cal Enzimas Hidrosulfito de sodio

Desencalado Ácidos fórmico, sulfúrico Sulfato de amonio

Piquelado Ácidos fórmico, sulfúrico Curtido Sales de cromo y alumbre Recurtido Agentes de recurtido Engrase Sintético, animal, sulfatado Teñido Tintes Fijado Ácido fórmico


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8. Metodología El diseño del Manual técnico para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros del barrio San Benito, localidad de Tunjuelito- Bogotá se llevó acabo en ocho etapas con el fin de cumplir los objetivos específicos planteados a lo largo de este proyecto. Etapa 1: Recopilación de información a través de revisión de documentación del Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, de la Unidad de Asistencia Técnica Ambiental para la Pequeña y Mediana Empresa (ACERCAR), de la corporación Autónoma Regional de Cundinamarca –CAR, del Centro Nacional de Producción Mas Limpia, de los resultados estadísticos del convenio ínter administrativo 014-2066 DAMA- UNISABANA y de resultados de la mesa regional y nacional del cuero identificando los siguientes aspectos:

• Generalidades del subsector del curtido y preparado de cueros en Colombia con el fin de conocer la estructura industrial del subsector y la importancia económica y social de este en el desarrollo del país.

• Características del proceso productivo de las curtiembres a nivel nacional y local, identificando los insumos y la maquinaria utilizada en las diferentes regiones nacionales donde se lleva a cabo el proceso de curtición, y de esta forma conocer el grado de tecnificación de las industrias.

• Conocer el grado de oferta de los recursos naturales renovables requeridos para los procesos productivos para luego plantear las mejores alternativas de uso y aprovechamiento.

• Los residuos generados en las industrias de curtición que operan en el barrio San Benito en la localidad de Tunjuelito –Bogotá.

• El manejo y disposición final actual de los residuos industriales de las curtiembres. • El impacto ambiental y social de las industrias que operan en la zona delimitada

Etapa 2: Reconocimiento: Visitas de campo a 12 empresas de curtido que operan en el barrio San Benito en la localidad de Tunjuelito. Estas empresas están asociadas a COPICUR, cooperativa que se intereso en participar en el desarrollo del manual técnico de procedimientos. Con estas visitas a campo fue posible reconocer las diferentes etapas del proceso de curtición, los residuos generados y del manejo y disposición final de estos, identificando las fuentes de emisiones, vertimientos y producción de residuos sólidos propios esta industria. Etapa 3: Levantamiento de información Para conocer el manejo actual de los residuos en las industrias de curtido y preparado de cueros, se diseño un formato de recolección de información el cual fue diligenciado durante el desarrollo de la etapa anterior, así mismo fue posible identificar las necesidades y falencias existentes en el manejo y disposición de los residuos propios del proceso de curtición.


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Etapa 4: Diagnóstico de la producción actual de residuos generados en la industria del curtido y preparado de cueros. Con base en el análisis de la información secundaria recopilada y las vistas de campo se delimitaron los marcos referenciales del proyecto, así mismo, se realizó una clasificación cualitativa de los residuos indicando la etapa y operación en donde se generan y el carácter de peligrosidad de acuerdo al listado de anexos del decreto 4741 de 2005, consolidando así el diagnóstico de producción de los residuos generados en la industria de curtido y preparado de cueros en el barrio San Benito localidad de Tunjuelito. Seguidamente, se formularon las medidas asociadas a la prevención, mitigación y control de residuos, acorde con los principios de la política para la Gestión integral de residuos 1998 y política para la Gestión integral de residuos peligrosos de 2005 y demás lineamientos normativos; de tal forma que la producción y manejo de los residuos propios de esta industria, armonice con la salud pública, la economía, la ingeniería, la conservación, la estética, y demás consideraciones ambientales. Etapa 5: Selección de las industrias de curtido como modelo para la formulación de las medidas asociadas a la prevención, mitigación y control de residuos. Se seleccionaron cuatro industrias de curtido (grande, mediana y pequeña de acuerdo al número de pieles procesadas por mes) que se encontraran en el sector delimitado. Con base a las falencias técnicas y administrativas en el manejo y disposición final los residuos las industrias seleccionadas como modelos se formularon las medidas, acciones y procedimientos del manual. Los criterios definidos para las industrias fueron:

• Que realicen el proceso de curtición al cromo. • Que funcionen en el barrio San Benito Localidad de Tunjuelito. • Que llevan a cabo el proceso de curtición completo, es decir todas las etapas y operaciones de

este. • Que existan responsabilidad y compromiso ambiental. • Que estén legalmente constituidas frente al gobierno. • Que no tengan un plan de gestión integral de residuos.

Las curtimbres que cumplieron los requisitos anteriormente mencionados fueron: Industria de curtidos La Sabana, Servicueros San Gil y Curtiembres el Reno.


34

Etapa 6: Formulación de medidas, acciones y procedimientos para la gestión integral de los residuos de la industria de curtido y preparado de cueros. Esta fase se desarrollo teniendo en cuenta los resultados arrojados por la etapa anterior y los principios de la política para la Gestión integral de residuos 1998 y política para la Gestión integral de residuos peligrosos de 2005 y demás lineamientos normativos. Para que el manual fuese un instrumento sencillo y aplicable, las medidas, acciones y procedimientos para la gestión integral de los residuos fueron divididas en tres grandes grupos:

1. Acciones administrativas: indican las acciones de adecuación y logística que se deben llevar a cabo dentro de la empresa curtidora para garantizar la adecuada implementación del manual técnico de procedimientos.

2. Acciones técnicas: contienen los procedimientos a seguir para la gestión integral de los residuos peligrosos y no peligrosos para cada operación del proceso de curtición.

3. Seguimiento y evaluación: proponen los indicadores ambientales y de gestión que permiten realizar ajustes a los planteamientos establecidos inicialmente en este manual.

Etapa 7: Esquematización de las medidas, acciones y procedimientos formulados. Estas medidas fueron esquematizadas a través de fichas técnicas de procedimientos que contienen el objetivo general de esta, las medidas y acciones planteadas para la gestión integral de los residuos peligrosos y no peligrosos, las recomendaciones que se deben tener en cuenta en el momento de su implementación, y la codificación asignada.

Figura 5. Esquema general de las fichas de procedimientos.

OBJETIVO ACCIONES Y MEDIDAS TENGA EN CUENTA……….

# Fp

Etapa 8: Se realizó el empalme de los resultados de las dos etapas anteriores y fue corregido por la Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible del Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial y por los participantes de la Mesa Nacional del cuero realizada en la Andi el 30 de agosto del 2006.

MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIEMIENTOS GIR INDUSTRA DE CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS

NOMBRE DE LA FICHA TECNICA


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8.1.Metodología cuadro sinóptico.

ETAPAS OBJETIVOS METODOS PROCEDIMIENTOS OBESERVACION

Recopilación de información.

Identificar : • Generalidades del subsector

del curtido y preparado de cueros en Colombia.

• Características del proceso productivo de las curtiembres a nivel nacional y local.

• Los residuos generados en las industrias de curtición que operan en el barrio San Benito en la localidad de Tunjuelito –Bogotá.

• El manejo y disposición final actual de los residuos en las industrias de curtido de San Benito.

• El impacto ambiental y social específicamente en el Barrio San Benito.

Análisis documental.

Consulta de fuentes secundarias: online, documentación del Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, de la unidad de Asistencia Técnica Ambiental para la Pequeña y Mediana Empresa (ACERCAR), de la corporación Autónoma Regional de Cundinamarca –CAR-del Centro Nacional de Producción Mas Limpia, de los resultados estadísticos del convenio ínter administrativo 014-2066 DAMA- UNISABANA y de resultados de la mesa regional y nacional del cuero.

Reconocimiento.

Conocer y entender las diferentes etapas del proceso de curtición, de los residuos generados y del manejo y disposición final de estos

Observación directa.

Realizar visitas de campo a ocho empresas de curtido que operan en el barrio San Benito en la localidad de Tunjuelito.

Estas empresas están asociadas COPICUR, cooperativa que se intereso en participar en el desarrollo del manual técnico de procedimientos.


36


Diagnóstico de la producción actual de los residuos.

Consolidar y documentar el diagnóstico de la producción actual de los residuos.

Análisis documental y observación

directa.

Con base en el análisis de la información secundaria recopilada y las vistas de campo se delimitaron los marcos referenciales del proyecto, se realizó una clasificación cualitativa de los residuos indicando la etapa y operación en donde se generan y el carácter de peligrosidad de acuerdo al listado de anexos del decreto 4741 de 2005.

Levantamiento de información.

Identificar las necesidades y falencias existentes en el manejo y disposición de los residuos propios del proceso de curtición en las industrias modelo.

Entrevistas y encuestas.

Diseño y diligenciamiento del formato de recopilación de información (anexo 2).

Selección de industrias de curtido modelo.

Seleccionar las industrias de curtido de acuerdo a criterio previamente establecidos; con base en sus falencias proponer las medidas de gestión del manual.

Análisis documental y observación

directa.

Definir los criterios de selección de industrias de curtido que fueron tomadas como modelo para la formulación de las medidas asociadas a la prevención, mitigación y control de residuos.


37


Formulación de medidas, acciones y procedimientos para la gestión integral de los residuos.

Proponer de medidas, acciones y procedimientos para la gestión integral de los residuos.


Con base en los principios de la política para la Gestión integral de residuos 1998 y política para la Gestión integral de residuos peligrosos de 2005 y demás lineamientos normativos se propusieron medidas, acciones y procedimientos para la gestión integral de los residuos.

Las medidas y acciones para la gestión integral de los residuos se dividen : acciones administrativas, técnicas y de seguimiento y evaluación

Esquematización de las medidas, acciones y procedimientos formulados.

Diseñar fichas técnicas de procedimientos por medio de las cuales se esquematizan las medidas, acciones y procedimientos propuestas en fichas técnicas de procedimientos.


Establecer la estructura conceptual y temática de las fichas técnicas de procedimientos que contienen el objetivo general de estas, las medidas y acciones planteadas para la gestión integral de los residuos peligrosos y no peligrosos, las recomendaciones que se deben tener en cuenta para en el momento de su implementación, y la codificación asignada.

Estructuración de información.

Diseñar el documento del manual técnico de procedimientos para la gestión integral de los residuos generados en la industria del curtido y preparado de cueros.

Análisis documental, observación directa.

Entrevistas y

encuestas.

Empalme de los resultados de las etapas anteriores.

Esta etapa fue corregida por la Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible MAVDT.


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Figura 6. Diagrama de flujo metodológico.

Recopilación de información.

Características del proceso productivo de las curtiembres a nivel nacional y local. (Entradas y salidas).

Reconocimiento.

Diagnóstico de la producción actual de los residuos.

Consolidar y documentar el diagnóstico de la producción actual de residuos.

Definir los criterios de selección de industrias de curtido que fueron tomadas como modelo para la formulación de las medidas asociadas a la prevención, mitigación y control de residuos.


Selección de industrias de curtido modelo.

Identificar las necesidades y falencias existentes en el manejo y disposición de los residuos propios del proceso de curtición en las industrias modelo.

Diseño y diligenciamiento del formato de recopilación de información (anexo 2).

Formulación de medidas, acciones y procedimientos.

Acciones administrativas, técnicas y de seguimiento y evaluación.

Esquematización medidas, acciones y procedimientos formulados.

Conocer y entender las diferentes etapas del proceso de curtición, de los residuos generados y del manejo y disposición final de estos.

Los residuos generados en las industrias de curtición que operan en el barrio San Benito en la localidad de Tunjuelito –Bogotá.

Establecer la estructura conceptual y temática de las fichas técnicas de procedimientos

El manejo y disposición final actual de los residuos en las industrias de curtido de San Benito.

Iden

tific

ar

Generalidades del subsector del curtido y preparado de cueros en Colombia.

Estructuración de información. Empalme de los resultados de las etapas anteriores.


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8.2.Cronograma de actividades. La elaboración de “Manual técnico de procedimientos para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros” se llevará a cabo en tres etapas durante un periodo de 320 horas. En el siguiente cronograma se presentan las actividades de cada etapa.

ACTIVIDAD 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Recopilación de información. Reconocimiento. Diagnóstico de la producción actual de los residuos.

ENTREGA INFORME INICIAL.


Selección de industrias curtidoras modelo.

PRESUSTENTACIÓN. Formulación de medidas, acciones y procedimientos.

Esquematización de medidas y procedimientos formulados.

Diseño del manual técnico. Correcciones del MAVDT. ENTREGA INFORME FINAL.

SUSTENTACIÓN.

Etapas realizadas. Etapas por realizar.

JUNIO JULIO AGOSOTO SEPTIEMBRE OCTUBRE


40

9. Resultados.

9.1. Diagnóstico de la producción de los residuos generados en la industria del curtido y preparado de cueros del barrio San Benito, localidad de Tunjuelito.

El diagnóstico de la producción de los residuos contiene los residuos que se generan y su carácter de peligrosidad de acuerdo a lo establecido en el decreto 4741 de 2005; así mismo, se presenta el manejo actual de los residuos y el aprovechamiento de los mismos.

9.1.1. Residuos generados en el proceso productivo de las curtiembres del barrio San Benito en la localidad de Tunjuelito.

Las industrias que funcionan en el principal centro de producción de pieles del país-Bogotá-, son las generadoras del mayor aporte de residuos líquidos, sólidos y gaseosos propios del proceso del curtición, por el número de pieles que procesan. El 82% de estos residuos se originan en la ribera pues en esta etapa se recibe la piel, se hidrata, se quita el pelo y la endodermis y se eliminan las impurezas.30

En el barrio San Benito, las curtiembres, operan con un proceso de producción similar entre si, generando así, los mismos residuos líquidos, sólidos y gaseosos; sin embargo, estos difieren en cantidad, calidad y concentración, características que dependen de las materias primas, la tecnificación de la industria, los insumos empleados y la capacitación del personal de la planta. A continuación se presentan la las particularidades más representativas de los residuos líquidos, sólidos y gaseosos generados, y la producción de estos en las industrias curtidoras de este barrio.

a. Residuos líquidos

En la industria de curtido y preparado de cueros, el agua es insumo básico de producción, con niveles que oscilan entre 0.42 y 1.4 m3 /piel de bovino. 31

Durante las diferentes operaciones de de curtición se generan efluentes que posteriormente son descargados como agua residual con grandes alteraciones cuantitativas y cualitativas y altas concentraciones químicas, que en la mayoría de los casos superan ampliamente la capacidad de auto purificación natural. Esto se debe a la calidad de los insumos utilizados.

30 Adaptado de: ACERCAR, Manual de buenas prácticas, curtiembres, capitulo 2. Colombia 2004. [Online]: www.acercar.org.co. Consultada el 18 de mayo del 2006. 31 Adaptado de: ACERCAR, Guía Ambiental para el sector curtiembres. Bogotá: marzo 2004. Pág. 32.



41

Las curtiembres de San Benito, en su proceso productivo, descargan efluentes que contienen una elevada DBO y altas concentraciones de sólidos en suspensión, sólidos disueltos, aceites y grasas, así mismo se encuentran elementos como cromo, sulfuro, nitrógeno total, nitrógeno amoniacal, sulfato fósforo, tolueno, aluminio, cobre, cianuro, plomo, níquel, titanio, cinc, circonio, éter extractable, 2,4,6- triclofenol, cloroformo, 1,2- dicloro benceno, 1,4- diclobenceno, etilbenceno, cloruro de metilo, naftaleno, pentaclorofenol. (CEPIS, 1993) La mayoría de estos compuestos se generan durante las siguientes operaciones del proceso productivo del cuero.

Etapa Ribera.

• Remojo: Efluentes con contenido de sangre, suero, tierra, guano, sal, tensoactivos y bactericidas.

• Descarne: Efluentes provenientes del mantenimiento de la maquinaria • Pelambre: Residuos líquidos con contenido sulfuro de sodio, óxido de calcio y nitrógeno

amoniacal. • Desencalado y purga: Residuos líquidos con bisulfito de sodio, grasas emulsionadas,

tensoactivos.

Etapa Curtido.

• Piquelado: efluentes salinos y ácidos minerales. • Curtido: Residuo líquido con contenido de cloruros, sulfato y Cr+3 no fijado. • Desengrase: Efluentes con contenido de grasas y aceites.

• Recurtido y engrase: Efluente con contenido de Cr+3 y resinas. Etapa Acabado.

Se calcula que las descargas de los efluentes de las industrias de curtido del barrio San Benito pueden ser 4000 m3/día, de los cuales el 60% corresponde a la ribera, etapa donde se limpia la piel, el 30% al curtido y el 10% a la etapa final de acabado.32

Todas estas descargas impactan gravemente las aguas superficiales y los alcantarillados, pues la mayoría de las empresas poseen tratamientos preeliminares que generalmente son deficientes por problemas de diseño o falta de mantenimiento.

32 Adaptado del articulo, “Aspectos toxicológicos relacionados con la utilización del cromo en el proceso productivo de curtiembres” Revista Facultad de Medicina; Universidad Nacional de Colombia, [Online]: www.revmed.unal.edu.co consultada el 5 de abril del 2006.



42

b. Residuos gaseosos-emisiones.

Las industrias de curtido y preparado de cueros emiten a la atmósfera polvillo, sulfuro de hidrógeno mercaptanos, y solventes provenientes de las operaciones, pelambre y acabado, así mismo, los olores emitidos provienen de la descomposición de la materia orgánica, así como de la emisión de sulfuro de las aguas residuales, específicamente de las operaciones propias de la etapa de ribera.

Las operaciones que generan emisiones durante el proceso de curtición son:

Etapa Ribera.

• Remojo: Mercaptanos. • Pelambre: Mercaptanos y Sulfuro de Hidrógeno. • Desencalado: Sulfuro de Hidrógeno.

Etapa Curtido.

• Curtido: Mercaptanos y Sulfuro de Hidrógeno.

Etapa Acabado.

• Pigmentado: Amoniaco.

Para disminuir la cantidad y concentración tanto de los efluentes como de las emisiones, las empresas tienen como alternativa incorporar al proceso, operaciones de producción mas limpia, pues este tipo de residuo no es aprovechable.

Por otro lado, debido a que solo el 27.3% de las curtiembres de San Benito poseen sistemas y dispositivos de control no ha sido posible determinar el volumen de partículas emitidas durante la manufactura del cuero.33

33 Adaptado de: CONVENIO 014-2006, DAMA-UNISABANA. Colombia, 2006.


43

c. Residuos sólidos.

Paralelamente a los efluentes y emisiones, las curtiembres del altiplano producen gran cantidad de materia orgánica putrescible y no putrescible, propias de las siguientes operaciones de curtición.

Etapa Ribera.

• Recepción de pieles: residuos de colas con alto contenido colagénico. • Descarne: Unche y carnaza (tejido subcutáneo). • Pelambre: Materia orgánica (pelo y queratina). • Descarne en cal: Materia orgánica (carne-carnaza inservible). • Dividido: Materia orgánica (carne-descarnes inservibles).

Etapa Curtido.

• Dividido en azul: Restos de retazos con contenido de cromo trivalente. • Rebajado: Aserrín de rebajadura – Viruta.

Etapa Acabado.

• Desorillado: Restos de carnaza curtida. • Esmerilado: Polvo de esmerilado. • Pulido: Polvo y aditamento. • Pigmentado: Residuos de envases.

El volumen de producción de residuos sólidos en las industrias de curtido y preparado de cueros que funcionan en el barrio San Benito no es uniforme, pues estas dependen directamente de los insumos utilizados y de la operación que los genera. La tabla 5, muestra los resultados de la producción semanal de residuos, presentados en el convenio inter administrativo 014-2006, DAMA-UNISABANA.

Tabla 5. Producción de residuos sólidos semanales de las curtiembres de San Benito, localidad de

Tunjuelito.

RESIDUO % Carnaza 61 Unche 16 Recortes de cuero terminado 7 Lodos de pelambre 12 Viruta 4


44

Figura 7. Producción de residuos sólidos semanales de las curtiembres de San Benito, localidad de Tunjuelito.

.

61%16%

7%

12% 4% Carnaza

Unche

Recortes de cueroterminadoLodos de peleambre

Viruta

Como lo muestra la figura, el residuo que mas se produce es la carnaza ya que proviene del descarne operación primordial para curtir el cuero, aquí se separa la endodermis.

Foto 7. Residuo sólido-Carnaza. 34

Semanalmente la industrias curtidoras de San Benito generan 222.82 toneladas de residuos sólidos, el 24% son aprovechados, el 41% son comercializados y el 35% son dispuestos en el relleno Doña Juana. (DAMA-UNISABANA, 2006) El 16% de los residuos mencionados anteriormente son catalogados como peligrosos pues cumplen con las condiciones presentadas en los anexos del decreto 4741 de 2005. 34 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 1999.


45

9.1.2. Clasificación de los Residuos generados en el proceso de curtición en el barrio San Benito, localidad de Tunjuelito.

De acuerdo a la composición química y física, los residuos generales de la industria del curtido y preparación de cueros se catalogan como peligrosos y no peligrosos dependiendo de sus componentes y el área donde se generen. Según el departamento de Ingeniería Química de la Universidad Nacional y el Departamento Nacional de Planeación, el subsector de curtiembres que opera en San Benito, ocupa el sexto lugar entre los sectores productores de residuos potencialmente peligrosos, pues consume altos volumen de agua e insumos químicos para el desarrollo de sus procesos, generando así efluentes altamente contaminantes.35

Figura 8. Clasificación de los residuos en la industria del curtido y preparación de cueros.

Siguiendo la categorización de residuos sugerida en la figura 8, se clasificaron los efluentes, residuos sólidos y emisiones de la industria del curtido y preparación de cueros de San Benito. La información contenida en las tablas 4-7 se soportan en el Decreto 4741 de 2005, la Guía Ambiental para la industria del curtido y preparado de cueros del MAVDT e información recopilada a través del anexo 2. Así mismo la figura 10 resume los contenidos de este capitulo. 35 Adaptado del artículo, Aspectos toxicológicos relacionados con la utilización del cromo en el proceso productivo de curtiembres. Revista Facultad de Medicina; Universidad Nacional de Colombia, [Online]: www.revmed.unal.edu.co consultada el 13 de junio del 2006.

Residuos no peligrosos.

Residuos peligrosos.

Aprovechables.

No aprovechables.

Aprovechables.

No aprovechables. Reutilizables Reciclables.

Residuos generados en la industria del curtido.



46

Tabla 6. Residuos líquidos peligrosos y no peligrosos resultado del proceso de curtición.

ETAPA RESIDUOS LIQUIDOS PELIGROSIDAD APROVECHAMINETO RIBERA Remojo

• Residuos líquidos con contenido de sangre suero y proteínas.

• Efluentes salinos y con sólidos suspendidos (tierra guano).

• Efluentes con tensoactivos, bactericidas (alquifenoles etoxilados).

Los alquifenoles etoxilados son catalogados como peligrosos por sus efectos ecotóxicos y por ser disruptor endocrino.

Los efluentes salinos pueden recircularse para así disminuir el consumo de agua para este proceso.

Descarne Efluentes con contenidos de residuos provenientes del lavado de máquinas.

De acuerdo a las consideraciones presentadas en los anexo del decreto 4741 de 2005, los residuos sólidos del pelambre no tienen características de peligrosidad.

Recirculación de agua para el mantenimiento de la planta.

Pelambre

• Residuos líquidos con contenidos de sulfuro de sodio, óxido de calcio y nitrógeno amoniacal.

• Efluentes con sólidos suspendidos con alto contenido de materia orgánica (pelo, tejido adiposo adherido a la piel) Formación de lodos.

Los efluentes con contenido de sulfuros son catalogados como peligrosos por sus características de toxicidad en medio acuoso debido a su acción reductora pues disminuye el % de oxígeno disuelto y el desprendimiento de ácido sulfúrico.

Recuperación del pelo a través de sustancias que lo protegen del ataque químico, lo que permite comercializarlo posteriormente. Luego de retirar los sólidos suspendidos a través de bombeo, el agua se puede recircular de 3 a 5 veces.

Desencalado y purga

Residuo líquido: bisulfito de sodio y sulfato de calcio, grasas emulsionadas, tensoactivos.

No existe información.

CURTIDO Piquelado Efluentes salinos y ácidos minerales.

De acuerdo a las consideraciones presentadas en los anexo del decreto 4741 de 2005, los residuos sólidos del piquelado no tienen características de peligrosidad.

Curtición Residuo liquido con contenidos de: cloruros, sulfatos, cromo no fijado, sulfato básico de cromo, fenoles y polifenoles.

Los efluentes con contenido de Cr+3 no se clasifican como peligroso ya que su LD 50 es muy similar a la de la sal común, es por esto que es catalogado como no peligroso.

De los residuos del proceso de curtición se recupera Cr+3 para su posterior recirculación. Del 100% de Cr+3 agregado a la piel el 15% queda en los efluentes.

ACABADO Recurtido y engrase

Efluentes con contenidos de cromo y resinas. De acuerdo a los resultados de la mesa nacional del cuero el 30 de agoto de 2006 estos efluentes no se consideran peligrosos.


47

Tabla7. Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos resultado del proceso de curtición.

ETAPA RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSIDAD APROVECHAMINETO RIBERA Recepción de pieles.

Residuos sólidos de colas con alto contenido colagénico( parte, extremidades, cuello y cola).

Los residuos procedentes del proceso de recepción de pieles son considerados peligrosos de acuerdo a lo expuesto en el anexo III del decreto 4741 de 2005.

Las extremidades de la piel se utilizan generalmente en la fabricación de cremas de colágeno, o lo procesan para alimento balanceado para el ganado.

Descarne. Unche y carnaza (Tejido subcutáneo).

Los residuos procedentes del proceso del descarne son considerados peligrosos de acuerdo a lo expuesto en el anexo III del decreto 4741 de 2005.

• Por medio de la saponificación el caniche graso se utiliza en la fabricación de jabones y aceites, o para el proceso industrial de velas.

• La carnaza del descarne generalmente utilizada como materia prima para la producción de juguetes caninos.

Pelambre. Materia orgánica (pelo queratina).

De acuerdo a las consideraciones presentadas en los anexos del decreto 4741 de 2005, los residuos sólidos del pelambre no tienen características de peligrosidad.

El pelo mezclado con los lodos a través del compostaje sirven como abonos orgánico, y la keratina rica en proteínas se emplea para la producción de alimento canino, luego de reducir su humedad en un 30%.

Descarne en cal.

Restos de materia orgánica (carne) con contenido de cal (carnaza inservible).

De acuerdo a las consideraciones presentadas en los anexos del decreto 4741 de 2005, los residuos sólidos del descarne en cal no tienen características de peligrosidad.

Generalmente los descarnes inservibles son usados para la producción de cola para carpintería o gelatina.


48

Tabla 7. Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos resultado del proceso de curtición.

ETAPA RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSIDAD APROVECHAMINETO

CURTIDO Dividido en azul.

Restos de retazos con contenidos de Cr+3.

Según el MAVDT los residuos con contenido de Cr+3 no se clasifican como peligrosos ya que su LD 50 es muy similar a la de la sal común.

Los restos de retazos se emplean en la fabricación de zapatos industriales, en la elaboración de petos para soldadura o en la producción de gamuza.

Rebajado. Virutas y aserrín de rebajadura.

De acuerdo a las consideraciones presentadas en los anexo del decreto 4741 de 2005, los residuos sólidos del desorillado no tienen características de peligrosidad.

Generalmente las virutas se usan en la producción de cuero reconstituido, algunas de las curtiembres la destinan para desarrollar proyectos para la producción de ladrillo, cosméticos, productos absorbente o de limpieza.

ACABADO Desorillado.

Restos de carnaza curtida.

De acuerdo a las consideraciones presentadas en los anexo del decreto 4741 de 2005, los residuos sólidos del desorillado no tienen características de peligrosidad.

Manufactura artesanal de cuero resultado del proceso de curtición.

Esmerilado y pulidos.

Polvo de esmerilado.

El carácter de peligrosidad de estos residuos no se ha determinado pues no es claro su condición de explosivo o inflamable y es materia de trabajo para la mesa nacional del cuero el 20 de noviembre de 2006.

El polvo de esmerilado no es aprovechado por esto generalmente es incinerado.

Pigmentado. Envases y recipientes.

Los residuos procedentes del proceso del pigmentado son considerados peligrosos de acuerdo a lo expuesto en el anexo II del decreto 4741 de 2005.

Entrega al generador- reciclaje.

Lacado. Envases y recipientes. Estos son considerados peligrosos de acuerdo a lo expuesto en el anexo II del decreto 4741. Entrega al generador- reciclaje.


49

Tabla 8. Emisiones peligrosas y no peligrosas resultado del proceso de curtición.

36 Adaptado de: CENTRO DE INFORMACIÓN QUÍMICA PARA RESPUESTAS “Fichas de seguridad de materiales”. [Online]: www.ciquime.org.ar. Consultada el 22 de abril del 2006.

ETAPA EMISIONES PELIGROSIDAD APROVECHAMINETO

RIBERA Remojo.

Mercaptanos.

De acuerdo a las consideraciones presentadas en los anexos del decreto 4741 de 2005, los mercaptanos son catalogados como peligrosos por sus características toxicas, inflamables y venosas.


Descarne. Mercaptanos y sulfuro de hidrógeno.

De acuerdo a las consideraciones presentadas en los anexos del decreto 4741 de 2005, los mercaptanos son catalogados como peligrosos por sus características toxicas, inflamables y venosas.


Desencalado. Sulfuro de hidrógeno.

El sulfuro de hidrógeno es catalogado como peligroso por su efecto toxico sobre la salud humana, especialmente en concentración de 50 ppm en donde tiene un efecto narcotizante en diferentes células.36


CURTICION Curtición.

Mercaptanos y sulfuros de hidrógeno. No existe información.

http://www.ciquime.org.ar/�


50

Tabla9. Resumen de la clasificación de los residuos resultado del proceso de curtición.

RESIDUOS LÍQUIDOS, SÓLIDOS, EMISIONES PELIGROSOS NO PELIGROSOS

Aprovechables No aprovechables Aprovechables No aprovechables EFLUENTES DE: Reutilizables Reciclables Remojo. X Pelambre. X Desencalado y purga. X Piquelado. X Curtición. X Recurtido y engrase. X RESIDUOS SÓLIDOS Colas y extremidades. X Unche y carnaza. X X Pelo. Lodos. X Carnaza inservible. X Descarnes inservibles. X Retazos de cuero curtido. X Aserrín o viruta. X Restos de carnaza curtida. X Polvo de esmerilado. X Polvo de Aditamento. X Residuos de envases. X EMISIONES Mercaptanos. X Sulfuro de hidrógeno. X


51

Figura 9. Residuos peligrosos y no peligrosos resultado del proceso de curtición.

DQO, DBO SS.

DBO, DQO, SS, SD, Sulfuro, N orgánico y N

amoniacal. P

DBO, DQO, SD, SS, Sulfuro

DQO, SD, Cromo, curtientes sintéticos,

colorantes y engrasantes. NP

Terminación

Recepción

Remojo

Descarne en pelo

Pelambre

Descarne

Restos de carnaza (grasa que contiene MO). NP

Dividido

Desencalado y purga

Piquelado y curtido

Dividido en wet blue

Rebajado o raspado

Recurtido, teñido y engrase

Secado

H2S.

Restos de carnaza impregnada con cal. NP

Restos y recortes en tripa. NP

NH3.

DQO, SS, SD, sal cromo.

Restos de cuero dividido en wet blue

Virutas de cuero curtido al cromo. NP

Ablandado, lijado y recortado

Polvo de cuero curtido, recortes de

cuero curtido y recurtido. NP

DBO, DQO, SD, N amoniacal NP.

Pelo, cal y materia orgánica mezclada con lodo. NP

Solventes aldehídos. P

Emisiones.

Residuos

Efluentes.


52

9.1.3. Manejo actual de los residuos de las industrias de curtido y preparado de cueros del barrio San Benito, localidad de Tunjuelito.

Los residuos generados durante el proceso de curtición desarrollado en el barrio San Benito, localidad de Tunjuelito carecen de un manejo adecuado, entendiendo como manejo el conjunto de actividades que se realizan desde la generación hasta la eliminación del residuo o desecho sólido. Esto, se ve reflejado en los resultados arrojados por el convenio 014-2006 DAMA-UNISABANA, pues solo el 40% de las 283 industrias cuentan con un lugar aceptable para el almacenamiento de residuos sólidos, y de este porcentaje aproximadamente el 15% almacena separadamente los residuos sólidos peligroso y no peligrosos. En cuanto a los residuos líquidos el 68% de las industrias que funcionan en este barrio tiene instalaciones hidrosanitarias separadas.

9.1.3.1.Manejo actual de los residuos en las industrias de curtido, Servicueros San Gil, Curtizam’S Industria de curtidos La Sabana y Curtiembres el Reno. (Curtiembres modelo)

De acuerdo a los resultados arrojados por los cuestionarios diligenciados en las visitas de reconocimiento, el manejo de los residuos en las curtiembres seleccionadas como modelo es muy similar al de la mayoría de industrias que funcionan en San Benito. Estas industrias procesan pieles saladas y comercializan cuero terminado, es decir realizan las tres etapas de proceso de curtición, generando los siguientes residuos:

Descarne. Viruta rebajadora. Carnaza. Vertimientos del remojo. Vertimientos con cargas de Cr.

Estos residuos no tienen tratamiento previo, pero son separados en bolsas o costales según la etapa del proceso en la que son generados. Las cuatro curtiembres modelo han destinado una zona reducida con respecto al área tota de la empresa, en donde almacenan los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos, los insumos químicos y los envase o recipientes.


53

Foto 8. Lugar de almacenamiento curtiembre Curtizam’s.37

Por otro lado, solo Servi cueros San Gil cuenta con redes internas separadas para el manejo adecuado de los residuos líquidos y un colector de agua residual que permite tener un solo punto de descarga a la planta de tratamiento de aguas de esta industria. En materia de control de vertimientos, todas las industrias seleccionadas realizan tratamientos preeliminares generalmente con cárcamos o trampas de grasas. Curtiembres el Reno y Servi cueros San Gil realizan tratamientos primarios a sus vertimientos, estos consisten en la separación de las aguas del pelambre y cromo, seguido de la regulación de pH para cada vertimiento y del uso de un coagulante. Las mezclas para la coagulación y floculación se realizan con aireadores. Estos sistemas no son eficientes pues los caudales no son homogenizados, la dosificación de los coagulantes y floculantes no es precisa, generalmente se prueba al tanteo sin caracterizar previamente las aguas residuales y sin realizar el test de Jarras.

Foto 9. Trampas de grasa curtiembres el Reno.38

37 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 1999. 38 Fotografía obtenida del archivo de la Cooperativa integral de curtidores, 1999.


54

9.1.4. Aprovechamiento de los efluentes y residuos sólidos en el barrio San Benito. El aprovechamiento de los residuos, es el conjunto de fases sucesivas de un proceso que tiene por objeto valorizar el residuo para posteriormente utilizar dentro de la empresa o como materia prima a lo largo de otros procesos productivos. Los residuos sólidos y los efluentes generados durante el proceso productivo de las curtiembres tienen un alto potencial de aprovechamiento y valorización, pero para esto, es necesario, mantener separados los residuos, ajustar las operaciones productivas y la dosificación de insumos de acuerdo con prácticas de producción más limpia, pues es así como disminuye su carga contaminante y mejora su calidad, haciendo de ellos un insumo apto para los siguientes eslabones de la cadena productiva del cuero. De esta manera, las curtiembres conservan y reducen la demanda de recursos naturales, disminuyen el consumo de energía, preservan los sitios de disposición final y reducen notablemente la contaminación ambiental y el impacto social, fortaleciendo el producto en los mercados. Además, esta alternativa le brinda a las industrias de curtido un potencial económico, pues los materiales recuperados son materias con potencial de comercialización. Sin embargo, esta posibilidad no es considera por muchos curtidores, muy pocas de las industrias de curtido y preparado de cueros que operan en San Benito aprovechan y comercializa sus residuos. Figura 10. Residuos sólidos aprovechados en las curtiembres de San Benito, localidad de Tunjuelito.39

49%

15%

9%

3%

24% CarnazaVirutasUnchePeloRetasos de cuero

La figura 11 esquematiza las potencialidades de aprovechamiento de los residuos y efluentes producidos en las industrias de San Benito.

39 Adaptado de: CAR, BID, MIF FOMIN, KONRAD ADENAUER- STIFUTUNG, ACOPI, GAP CISNET. Oportunidades de producción más limpia en el sector de curtiembre. Bogotá: Enero 2005.


55

Figura 11. Aprovechamiento de los residuos resultado del proceso de curtición.

SIN CURTIR

COLAS

UNCHE CARNAZA PELO

Cremas colágeno. Alimento ganado.

Jabones. Aceites. Velas.

Juguetes caninos.

Abono orgánico.

Harinas

concentrado animal.

DESCARNES INSERVIBLE

EFLUENTES REMOJO Y DESCARNE

EFLUENTES

Cola para carpintería. Gelatinas, pastas.

Preparación de salmuera.

Mantenimiento de

la planta.

Recuperación de pelo.

Recirculación

de agua.

CURTIDOS

RETAZOS CURTIDUDOS

VIRUTA

Petos para soldadura.

Producción de gamuza.

Paneles o tableros de cueros.

Productos

absorbentes para limpieza.

Ladrillos,

cosméticos.

EFLUENTES CON CROMO

Recuperación de cromo.

Recirculación

de agua.

R L R S


56

9.2. Gestión integral de residuos de la industria de curtidos y preparado de cueros. Para realizar el diseño del manual técnico para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros, es necesario identificar las medidas asociadas a la prevención, mitigación y control de residuos, acorde con los principios de la política para la Gestión integral de residuos 1998 y política para la Gestión integral de residuos peligrosos de 2005 y demás lineamientos normativos; de tal forma que la producción y manejo de los residuos propios de esta industria armonicen con la salud pública, la economía, la ingeniería, la conservación, la estética, y demás consideraciones ambientales; y así mismo, que responda a las expectativas públicas. De esta forma se orientan los esfuerzos económicos, técnicos y humanos, a la búsqueda del fortalecimiento del sector en su componente ambiental, de competitividad y sostenibilidad empresarial.

9.2.1. Gestión integral de residuos 40

Durante el proceso de curtición se generan residuos líquidos, sólidos y gaseosos catalogados como peligrosos y no peligrosos de acuerdo al decreto 4741 del 2005, es por esto, que para plantear las operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos líquidos y gaseosos producidos en el subsector de curtiembres el destino mas adecuado desde el punto ambiental, el Manual Técnico para la Gestión Integral de los Residuos de la Industria del Curtido y Preparado de cueros seguirá las estrategias jerarquizadas de los GIR de residuos 1998 y de los RESPEL política ambiental para la Gestión integral de residuos o desechos peligrosos de 2005.

Figura 12. Jerarquía Gestión Integral de Residuos y Respel.

40 Adaptado de: MINISTERIO DE AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, Política para la gestión integral de residuos y desechos peligrosos Colombia: diciembre 2005. Pág. 28.

Gestión integral de residuos

Reducción en el origen.

Aprovechamiento.

Tratamiento.

Disposición final.

Gestión integral de respel

Prevención.


57

A continuación se describe cada estrategia de gestión.

• La prevención se basa en las diferentes estrategias orientadas a lograr la optimización del consumo de materias primas, la sustitución de insumos peligrosos, la adopción de prácticas, procesos y tecnologías más limpias.

Prevención.

•

La reducción en el origen ocupa el primer lugar en la jerarquía de la GIRS, pues es la forma más eficaz de reducir la cantidad y toxicidad de residuos, el costo asociado a su manipulación y los impactos ambientales. Esta puede realizarse a través del diseño, la fabricación y el envasado de productos con el mínimo de material tóxico, con un volumen mínimo, o con una vida útil más larga.

Reducción en el origen.

•

El aprovechamiento y valorización de los residuos sólidos involucra varias etapas: Aprovechamiento y valorización.

Separación y recogida de materiales residuales en el lugar de su origen. Preparación de los materiales para la reutilización, el reprocesamiento, la transformación en

nuevos productos, y la recuperación de productos de conversión.

El aprovechamiento y la valorización son alternativas para conservar y reducir la demanda de recursos naturales, disminuir el consumo de energía, alargar la vida útil de los sitios de disposición final y reducir la contaminación ambiental; además esta estrategia trae un potencial económico, pues los materiales recuperados pueden reincorporarse al ciclo económico.

•

La transformación de residuos implica la alteración física, química o biológica de los residuos con el fin de mejorar la eficacia de las operaciones y sistemas de gestión de residuos. Dentro de los tratamientos encontramos la incineración, compostaje, lombricompuesto y generación de biogás. Para los residuos que no puedan ser aprovechados, se utilizarán sistemas de tratamiento para disminuir su peligrosidad y/o cantidad.

Tratamiento y transformación.

•

La materia residual que queda después de la separación de residuos sólidos en las actividades de recuperación de materiales y la materia residual restante después de la recuperación de productos de conversión o energía; para lo cual se debe garantizar una disposición final controlada, además se debe poseer una capacidad adecuada en los sitios de disposición final y planes para la clausura.

Disposición final controlada.

La disposición final de los RESPEL generalmente se realiza en celdas de seguridad diseñadas técnicamente para tal fin, ubicadas dentro o fuera de los rellenos sanitarios o rellenos de seguridad.


58

9.2.2. Beneficios de la gestión integral de residuos en la industria de curtido y preparado de cueros.

El manual técnico para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros, se diseña con el objeto de fortalecer la autogestión por parte de los industriales orientando los esfuerzos económicos, técnicos y humanos a la búsqueda del fortalecimiento del sector en su componente ambiental, de competitividad y sostenibilidad empresarial. En la tabla 8 se encuentran los beneficios de la implementación de la gestión integral de residuos a través del manual técnico de procedimientos.

Tabla 10. Beneficios de la gestión integral de residuos en la industria de curtido y preparado de

cueros.41

ECONÓMICOS Ahorro por aprovechamiento de materias primas, insumos servicios.

Reducción de costos por tratamientos. Mejora la competitividad. Acceso a beneficios económicos por programas de mejoramiento ambiental.

LEGALES Disminución en costos por sanciones.

IMAGEN Imagen ante la comunidad y lo empleado por el respeto al medio ambiente.

AMBIENTALES Base fundamental para garantizar el mejoramiento continúo de la gestión ambiental. Reducción de impactos

TÉCNICO Mejora en los procesos productivos y en los servicios

SOCIALES Mejora de la calidad de vida y disminución de los riesgo a la salud de la población

41 Adaptado de: FEDESARROLLO, Impacto del TLC en la región de Bogotá-Cundinamarca. Colombia: Agosto 2004 [Online]: http://camara.ccb.org.co. consultada el 21 de abril del 2006.



59

9.2.3. Diseño de procedimientos para la gestión integral de los residuos de la industria de curtido y preparado de cueros.

El manual técnico para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido, se desarrolla a través de fichas de procedimiento. Estas, se basan en los resultados arrojados por la etapa cinco de la metodología planteada y tienen como fin, describir las actividades que se deben llevar a cabo en la gestión integral de residuos en las operaciones del proceso productivo de esta industria. La gestión integral, se enfocará al interior y exterior de la planta (gestión interna y gestión externa),teniendo como directrices los principios básicos de bioseguridad, la Guía Ambiental para la industria de curtido y preparado de cueros del MAVDT, la Guía Ambiental para el subsector curtiembres de ACERACAR, la información disponible del proyecto gestión ambiental en la industria de curtiembre en Colombia del Centro de Producción Mas Limpia, y en el Decreto 4741 de 2005, Decreto 1713/ 03 , La Política de Gestión Integral de Residuos (1998) y la Política de Gestión Integral de Residuos o Desechos Peligrosos (2005).

Las fichas de procedimientos contienen el objetivo de las acciones y procedimientos propuestos y las recomendaciones a tener en cuenta para su implementación.

Figura13. Esquema general de las fichas de procedimientos.

OBJETIVO ACCIONES Y MEDIDAS TENGA EN CUENTA……….

# FP

MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIEMIENTOS GIR INDUSTRA DE CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS

NOMBRE DE LA FICHA DE PROCEDIMIENTOS


60

9.2.3.1.Fichas de procedimientos.

a. Acciones administrativas.

Para que la ejecución del manual técnico para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros, se traduzca en competitividad y sostenibilidad empresarial, es primordial contemplar un compromiso institucional, la aprobación de las autoridades ambientales y un sistema de seguimiento con indicadores de cumplimiento estructurados por la industria que correspondan a sus necesidades y alcances. Es por esto que el procedimiento de gestión interna requiere de un fortalecimiento de las diferentes sub áreas administrativas de la planta y el surgimiento de un grupo administrativo de gestión ambiental que coordine las adecuaciones físicas y técnicas necesarias para la implementación del manual.

Las medidas y acciones planteadas en estas fichas de procedimientos, buscan fortalecer los siguientes aspectos:

• Capacitación del personal: Es necesario fortalecer los conocimientos técnicos del personal de

las industrias de curtido modelos (Industria de curtidos La Sabana, Servicueros San Gil, Curtizam’S y Curtiembres el Reno), pues solo el 50% de los trabajadores han recibido capacitación técnica.

• Manejo interno de residuos líquidos: Es de vital importancia adecuar las instalaciones de la

industria para llevar a cabo el manejo interno de los residuos líquidos, pues la separación de las líneas de efluente facilitan la recuperación de los residuos en forma de productos útiles disminuyendo así el costo en tratamientos preeliminares, primarios, secundario y terciarios.

• Zonas de almacenamiento y almacenamiento de residuos sólidos: Para que el

aprovechamiento o comercialización sean vías para disminuir la cantidad de residuos que llegan a los rellenos sanitario, es necesario adecuar zonas de almacenamiento para residuos peligros y no peligrosos, aprovechables y no aprovechables.


61

OBJETIVO Establecer las funciones y responsabilidades que el personal administrativo y operativo de la planta debe adoptar para garantizar una gestión integral de residuos eficiente y oportuna. TENGA EN CUENTA……….

• Para conformar el grupo administrativo de gestión se deben conocer las fortalezas y debilidades del personal para de esta forma asignar adecuadamente responsabilidades y tareas. Los empleados integrantes de este grupo, deben ser líderes y productivos.

• Todos los integrantes del grupo administrativo de gestión deben conocer las metas y objetivos de la gestión integral de residuos al interior de la industria

• El éxito del trabajo realizado por el grupo administrativo de gestión depende del trabajo en equipo y la comunicación.

FP.1

Grupo administrativo de gestión

Revisa o diseña los planos de la planta de acuerdo a

FP. 4, FP 5 y FP. 6.

Obtiene o actualiza licencias y/o

autorizaciones decreto 1753 / 1994 Ministerio

del Medio Ambiente.

Programa y coordina jornadas de capacitación al personal de acuerdo a

la FP.2.

Regula y vigila el cumplimiento de la

normatividad ambiental para vertimientos y emisiones

(anexo 1).

Determina las acciones y procedimientos

técnicos de gestión que serán implementados al interior de la industria.

Realiza un diagnóstico situacional de la industria

evaluando en cada operación productiva las estrategias de: reducción

en el origen, aprovechamiento,

tratamiento y disposición final.

MANUAL TÉCNICO PARA LA GIR EN LA INDUSTRA DE CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS

ACCIÓN ADMINISTRATIVA


62

OBJETIVO Fortalecer las capacidades técnicas del personal de la planta para mejorar la productividad y competitividad de la empresa. TENGA EN CUENTA……….

• Antes de comenzar las jornadas de capacitación, es importante conocer las habilidades y talentos de los empleados de la planta para de esta forma reconocer los logros posteriormente alcanzados.

• Crear foros libres formados por empleados y supervisores para identificar formas de reducir residuos y mejorar el proceso.

• La capacitación del personal debe realizarse individual y colectivamente. • Durante las jornadas de capacitación se debe reforzar el compromiso y entusiasmo de los

empleados. • Es importante capacitar a los empleados en sus relaciones interpersonales para mejorar la

calidad del trabajo, manejar de forma correcta los conflictos y mejorar la comunicación, de esta forma la industria contara con personal altamente competitivo y eficaz.

FP.2

MANUAL TÉCNICO PARA LA GIR DE LA INDUSTRA DE CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS

ACCIÓN ADMINISTRATIVA

CAPACITACION DEL PERSONAL

Capacitación del personal.

Etapas y operaciones de curtición.

• Manejo de maquinaria. • Dosificación de insumos. • Tiempos de operaciones. • Generalidades del proceso.

Residuos generados durante la curtición.

• Manejo de residuos. • Aprovechamiento de residuos. • Control de emisiones. • PGIR.

• Legislación ambiental. • Tiempo de operación. • Seguridad industrial. • Salud ocupacional. • Relaciones interpersonales.


63

OBJETIVO Indicar los procedimientos básicos a seguir para prevenir o tender una emergencia al interior de la industria de curtido y preparado de cueros. TENGA EN CUENTA

• Mantener la calma. • Llamar a la cruz roja, la policía, bomberos o defensa civil. • El grupo administrativo se encargara de dotar del equipo necesario al personal.

FP.3

MANUAL TÉCNICO PARA GIR DE LA INDUSTRA DE CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS

ACCIÓN ADMINISTARTIVA

PREVENCION Y ATENCION DE EMERGENCIAS

Conformar brigadas de primeros auxílios (Tel cruz roja 132).

Capacitar al personal en primeros auxilios y atención

de incendios.

Conformar brigadas para atención de incendios (Tel bomberos119).

• Apósitos • Baja lengua • Esparadrapo • Gasas • Suero • Vendas • Camilla • Manual de primeros auxilios

• Extintor • Megáfono • Planos rutas de evacuación

Señalizar rutas de evacuación y realizar

simulacros.

Establecer un plan para situaciones de

emergencia.


64

OBJETIVO Indicar los procedimientos básicos para manejar adecuadamente los vertimientos al interior de la industria de curtido y preparado de cueros.

TENGA EN CUENTA……….

• Manejo es el conjunto de actividades que se realizan desde la generación hasta la eliminación del residuo.

• La separación de las líneas de efluente facilitan la recuperación de los residuos en forma de productos útiles.

• En ocasiones es necesario reubicar los bombos y la maquinaria para direccionar los flujos de manera separada.

• Cuando se mezclan los efluentes ácidos y básicos se genera sulfuro de hidrógeno (H2S). • Filtrar los vertimientos para prevenir daños en las tuberías y bombas. • Los procedimientos aquí sugeridos son alternativas para evitar altos costos en el

tratamiento final de los efluentes. FP.4


ACCIONES ADMINISTRATIVAS

MANEJO INTERNO DE RESIDUOS LÍQUIDOS

Separar las líneas para impedir la

mezcla de efluentes ácidos y básicos, aguas lluvias y

domesticas.

Adecuar o construir canales, rejillas, trampas de grasas y sólidos, para

sedimentación.

Manejo de efluentes generados en el proceso de curtición.

Permite

Recuperar materia orgánica (pelos) y cromo.

Construir un cárcamo frente a las piscinas de los

bombos pues permite mayor fluidez del

vertimiento hacia el sistema de sedimentación.

Construir una caja de aforo e inspección de acuerdo con las recomendaciones

de las autoridades ambientales .

Instalar y utilizar cubetas de drenaje para recuperar los

disolventes el mantenimiento.


65

OBJETIVO Establecer los parámetros mínimos a tener en cuenta por el grupo administrativo de gestión, para ubicar y adecuar el lugar de almacenamiento de los residuos sólidos peligrosos o no peligrosos. TENGA EN CUENTA………. • Disponer de una báscula y llevar un registro para el control de la generación de residuos. • Debe ser de uso exclusivo para almacenar residuos sólidos y estar debidamente señalizado. • Los residuos peligrosos que por su contenido puedan reaccionar entre sí de forma violenta, no deben

ser almacenados conjuntamente, pues caso de incendio, caídas u otro tipo de incidente, los productos contenidos en ellos pueden entrar en contacto produciendo reacciones peligrosas. (Ver anexo 4) FP.5

Señalar en los planos de la industria la zona destinada para el almacenamiento

de R-S peligrosos o no peligrosos.

Delimitar unidad de almacenamiento R-S P o

NP aprovechados.

Delimitar unidad de almacenamiento

R-S P o NP no aprovechados.

Tenga en cuenta que las características físicas de las

zonas.

Adecuada iluminación, señalización y

protección contra artrópodos y roedores.

Pisos, muros y cielos rasos de material facialmente lavable, espacio

disponible para separación de residuos generados.

Cajas de almacenamiento o

contenedores preferiblemente de plástico y rotulados.


ACCION ADMINISTRATIVA

ZONAS DE ALAMCENAMIENTO RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS O NO PELIGROSOS

Defina la capacidad almacenamiento dependiendo:

Producción de residuos

Frecuencia de recolección por

empresa de aseo o por encargado de

comercialización o aprovechamiento


66

OBJETIVO Plantear las acciones específicas que el grupo de gestión debe desarrollar para el movimiento interno de los residuos sólidos peligrosos o no peligrosos producidos en la industria de curtido y preparado de cueros. TENGA EN CUENTA……….

• Todos los empleados encargados de esta labor deben conocer la ruta establecida. • El grupo administrativo de gestión deberá establecer la frecuencia de recolección interna

de los residuos. • La industria debe tener un soporte o vehículo (carretillas) de recolección para trasladar

internamente los residuos. • Los vehículos utilizados para el movimiento interno de residuos serán de tipo rodante, en

material rígido, de bordes redondeados, lavables e impermeables, que faciliten un manejo seguro de los residuos sin generar derrames. Los utilizados para residuos peligrosos serán identificados y de uso exclusivo para tal fin.

FP.6



MOVIMIENTO INTERNO DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS O NO PELIGROSOS

Identificar en los planos los puntos específicos en donde se generan los

residuos sólidos peligrosos o no peligrosos del proceso

de curtición.

Señalar en los planos de la industria las unidades de

almacenamiento de residuos sólidos peligrosos o no peligrosos aprovechados y no aprovechados.

Elaborar el mapa de rutas (teniendo en cuenta las vías de

acceso de la industria) para:

Recolectar los residuos previamente separados en la fuente (según condición de

aprovechables o no).

Almacenamiento de residuos en las zonas correspondientes.


67

OBJETIVO Indicar el procedimiento para almacenar adecuadamente los residuos sólidos no peligrosos aprovechables y no aprovechables.

TENGA EN CUENTA……….. • Separar en la fuente es clasificar los residuos en el sito (la operación productiva) en

donde se generan para su posterior recuperación. • La presentación de los residuos es la actividad de empacar, envasar e identificar los

residuos para su almacenamiento. • Ubicar los contenedores en zonas de fácil acceso. • Mantener los contenedores limpios para evitar malos olores. • Clasificar los residuos inmediatamente son generados en determina operación de

producción para que posteriormente pueden ser aprovechados. • Tener inventario sobre los residuos almacenado. FP.7



ALAMCENAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS O NO PELIGROSOS

Separar residuos sólidos no peligrosos en la fuente

Aprovechados. No Aprovechados.

Presentar de acuerdo a lo establecido anexo 3,

Depositar en contenedores señalados (según ruta de

movimiento interno),

Clasificarlos en:

Presentar de acuerdo a lo establecido anexo 3,

Depositar en contenedores señalados (según ruta de

movimiento interno),


68

OBJETIVO Indicar los procedimiento mínimos para entregar los residuos sólidos peligrosos o no peligrosos de la industria de curtido y preparado de cueros a quien corresponda. TENGA EN CUENTA……….

• El procedimiento de trasporte de los residuos incluye todas las operaciones y condiciones relacionadas con la movilización de estos productos, la seguridad de los recipientes, la carga, descarga y recepción en el centro de aprovechamiento.

• REGISTRAR LOS RESULTADOS DE ESTA FICHA EN EL ANEXO 5. FP.8



ENTREGA DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS O NO PELIGROSOS APROVECHADOS

Residuos aprovechados

Entrega de los residuos a comercializador de acuerdo a las condiciones existentes

entre las dos partes.

Peso de los residuos.

Carga de las bolsas con los residuos al camión.

Inicio del recorrido.

Llegada al centro de aprovechamiento.


69

OBJETIVO Indicar los procedimiento mínimos para entregar los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos de la industria de curtido y preparado de cueros a quien corresponda.

TENGA EN CUENTA………. El procedimiento de trasporte de los residuos incluye todas las operaciones y condiciones relacionadas con la movilización de estos productos, la seguridad de los recipientes, la carga, descarga y recepción en el centro de aprovechamiento o relleno sanitario.

FP.9



ENTREGA DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS O NO PLEIGROSOS NO APROVECHADOS

Residuos no aprovechados.

Entrega de las bolsas con los residuos a servicio de aseo.

Carga de las bolsas con los residuos al camión de la empresa de aseo

encargada.

Inicio del recorrido.

Llegada al relleno sanitario.


70

b. Acciones técnicas

Las estrategias para la gestión integral de residuos y Respel generados a lo largo del proceso de curtición serán representadas en cada ficha como sigue:

Es de vital importancia tener en cuenta los colores establecidos en el anterior esquema para interpretar de forma adecuada las acciones y medidas sugeridas en las fichas de procedimientos para cada operación del proceso de curtición. Por otro lado, para formular específicamente las medidas y acciones para la gestión integral de los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos fue necesario realizar una evaluación integral del ciclo del producto, de esta forma se identificaron los puntos donde se deben concentrar los mayores esfuerzos en la gestión interna y externa, esto permite disminuir los impactos causados por la producción de residuos en la industria de curtido desde el nacimiento hasta la disposición final del mismo. La figura 13 esquematiza el ciclo de vida del cuero, producto del proceso de curtición. Las siguientes etapas, igualmente cuentan con el apoyo de otras industrias conexas y complementarias donde se obtienen, a su vez, otras materias primas para la fabricación de productos.

GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS

Reducción en el origen

Aprovechamiento

Tratamiento

Disposición final

GESTION INTEGRAL DE RESPEL

Prevención


71

Figura 14. Ciclo de vida del producto

Hato ganadero.

Frigorífico. Comercialización

Cuero crudo o salado. Curtición

Cuero curtido. Residuos Aprovechables.

Fabricación de calzado

.Manufacturas de cuero.

Relleno Sanitario – Basurero.

Trasporte


72

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimientos para la gestión integral de los efluentes con altos contenidos de sal, materia orgánica, tensoactivos y bactericidas, residuos de la operación de remojo. TENGA EN CUENTA……….

• Recuerde que esta operación genera residuos líquidos catalogados como peligroso por la presencia de alquifenoles etoxilados, sin embargo existen residuos sólidos en forma de sólidos suspendidos.

• Las grandes industrias utilizan el refrigerado para conservar la piel, luego no generan este tipo de residuo. FP.10


ETAPA DE RIBERA: OPERACIÓN DE REMOJO

Capacitar al personal en dosificación

precisa de insumos manejo de

maquinaria.

Salar pieles fresca después del descarne

evitando el uso de bactericidas.

Sacudir la sal de las pieles antes de

introducirlas al remojo.

Evitar que la sal caiga en canaletas y drenajes

Recuperar sal de efluentes y reciclar baños

del remojo.

Entrega de la sal según FP.8 para preparación

de salmuera.

Almacenar la sal de acuerdo a la FP. 7.

Tratamiento interno de los efluentes para

cumplir normatividad Ver (anexo 6).

Descargar el efluente al alcantarillado.

GIR Efluentes del remojo.


73

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral del unche y la carnaza, residuos propios de la operación de descarne. TENGA EN CUENTA……….

• El aprovechar los residuos trae una disminución considerable de estos en efluentes. • Las carnazas no aprovechadas deben recibir un pretratamiento que disminuya su humedad

final y las haga inerte, para esto es útil mezclarlas en igual proporción con rebajaduras de cromo.

• Realizar el descarne en el matadero es una estrategia que previene y minimiza la producción de este residuo considerado peligroso.

• Verificar que las redes hídricas estén en condiciones óptimas para recibir las descargas de fluidos (sangre). FP.11


ETAPA DE RIBERA: OPERACIÓN DE DESCARNE EN PELO

Carnaza y unche aprovechados.

Almacenar los residuos (carnaza y unche) de acuerdo

a la FP.7.

Carnaza y Unche no aprovechados.


a la FP.7.

Separación de residuos.

Entregar el residuo de acuerdo a la FP.8 a fabricantes de jabones aceites, juguetes

caninos o abonos.

Entregar del residuo de acuerdo a la FP.9 a servicio

de aseo encargada.

GIR Unche y Carnaza

Realizar el descarne en el matadero.


74

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de los efluentes con altos materia orgánica, cal y sulfuro de sodio, residuos propios de la operación de pelambre. TENGA EN CUENTA……….

• Los efluentes con contenidos de sulfuros son catalogados como peligrosos, es por esto que se plantean medidas de prevención.

• Realizar las adecuaciones propuestas en la FP Manejo de efluentes. • Para aprovechar el pelo en alimento canino es necesario eliminar el sulfuro. • Para evitar la formación de lodos de pelambre se recomienda adquirir cal de calidad

reconocida. FP.12


ETAPA DE RIBERA: OPERACIÓN DE PELAMBRE

Capacitar al personal en dosificación precisa de insumos y control

de tiempos.

Implementar pelambre sin destrucción de pelo pues ataca directamente

al folículo (anexo 8).

Minimizar uso de sulfuros

Implementar descarne en pelo.

Por precipitación y filtración recuperar pelo.

Reciclar los baños pelambre en un nuevo

ciclo (anexo 7).

Entrega del pelo según FP 8. Para alimento

canino.

Almacenar el pelo de acuerdo a la FP.7.

Tratamiento interno de los efluentes para cumplir normatividad (anexo 6).


GIR Efluentes Pelambre.

Almacenar el pelo no aprovechado de

acuerdo a la FP.6.

Entrega del pelo según FP 9 a servicio de

aseo encargada


75

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de la carnaza y recortes encalados, residuos propio de las operaciones de descarne y dividido en cal. TENGA EN CUENTA……….

• El aprovechar los residuos trae una disminución considerable de estos en efluentes. • Para aprovechar la carnaza encalada y los recortes como gelatinas, galletas para perros y

cosméticos es necesario realizar una caracterización química para determinar los compuestos químicos presentes en este residuo y determinar el tratamiento de eliminación apropiado.

FP.13


ETAPA DE RIBERA: OPERACIÓN DE DESCARNE Y DIVIDIDO EN

CAL

Carnaza y recortes encalados aprovechados.

Almacenar los residuos (carnaza inservible) de

acuerdo a la FP.7.

Carnaza y recortes encalados no aprovechados.


a la FP.7.


Entregar el residuo de acuerdo a la FP.8 a fabricantes cola para carpintería, gelatinas,

galletas para perros.

Entregar del residuo de acuerdo a la FP.9 a servicio de

aseo encargada.

GIR Carnaza inservible.

Realizar predescarne.


76

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de los efluentes con contenido de sulfato de calcio, enzimas, proteínas, sales de calcio y grasas emulsionadas, residuos propios de la operación de desencalado y purga. TENGA EN CUENTA……….

• Enviar las descargas al efluente alcalino. • Realizar las adecuaciones propuestas en la FT. Manejo de efluentes. • Evitar las entradas intermitentes de gas que forman carbonato. • El personal debe utilizar protección respiratoria contra vapores de amoniaco. FP.14


ETAPA DE RIBERA: OPERACIÓN DE DESCALADO Y PURGA


de tiempos.

Sustitución de sales de amonio por ácido bórico y lactato de

magnesio.

Reemplazar los disolventes por agentes

tensoactivos ecológicos y biodegradables en pelo.

Recirculación de agua.



GIR Efluentes Desencalado y Purga.

Implementar desencale con dióxido de carbono.

Utilizar enzimas selectivas.

Efluentes Desencalado y Purga.


77

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de los efluentes con contenido de sales y ácidos minerales, residuos propios de la operación de de piquelado. TENGA EN CUENTA……….

• Enviar las descargas al efluente alcalino. • Realizar las adecuaciones propuestas en la FP. Manejo de efluentes (recipiente o tanque

para guardar los licores antes de usarlos). • Las medidas aquí sugeridas disminuyen la presencia de químicos en los efluentes. • Se tendran que sustituir los licores reciclados del piquelado después de un número

determinado uso para evitar que se afecte la calidad final del curtido.

FP.15


ETAPA DE CURTICION: OPERACIÓN DE PIQUELADO


de tiempos.

Reducción del consumo de sal mediante la

sustitución de productos (polímetros de ácido).

Recirculación de licores de piquelado.

Tratamiento interno de los efluentes para cumplir normatividad (anexo6).


GIR Efluentes Piquelado


78

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de los efluentes con contenido de sales y ácidos minerales, residuos propios de la operación de curtido. TENGA EN CUENTA……….

• Enviar las descargas al efluente alcalino. • Realizar las adecuaciones propuestas en la FT. Manejo de efluentes. • Las medidas aquí sugeridas disminuyen la presencia de químicos en los efluentes. • Se tendran que sustituir los licores reciclados del piquelado después de un número

determinado uso para evitar que se afecte la calidad final del curtido.

FP.16

Capacitar al personal en dosificación precisa

de insumos, temperatura y control

de tiempos.

Precipitación y recuperación de Cr por medio decantación de licores y tratamiento con

álcali, (anexo 10.)

Reutilización de los baños de cromo en el piquelado

o curtido (anexo 9)



GIR Efluentes curtido

Sustitución de cromo por titanio y circonio.


ETAPA DE CURTICION: OPERACIÓN DE CURTICION


79

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de los recortes curtidos, residuo propio de la operación dividido. TENGA EN CUENTA……….

• El aprovechar los residuos trae una disminución considerable de estos en efluentes. • Capacitación al personal.

FP.17

Retazos curtidos aprovechados.

Almacenar los residuos (retazos curtidos) de acuerdo

a la FP.7.

Retazos de cuero no aprovechados.

Almacenar los residuos (retazos curtidos) de acuerdo

a la FP.7.

Separación de residuos

Entregar el residuo de acuerdo a la FP.8 a fabricantes petos usados en soldadura o gamuza.


aseo encargada.

GIR Retazos curtidos


ETAPA DE CURTIDO: OPERACIÓN DIVIDIDO


80

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral del aserrín o rebajadura, residuo propio de la operación de rebajado. TENGA EN CUENTA……….

• Capacitar al personal. • El aprovechar los residuos trae una disminución considerable de estos en efluentes.

FP.18

Aserrín o Rebajadura curtidos aprovechados.

Almacenar los residuos (aserrín o rebajadura) de

acuerdo a la FP.7.

Aserrín o rebajadura aprovechados.

Almacenar los residuos (aserrín o rebajadura) de

acuerdo a la FP.7.


Entregar el residuo de acuerdo a la FP.8 a fabricantes de

cuero reconstituido.


aseo encargada.

GIR Aserrín o rebajadura.


ETAPA DE CURTIDO: OPERACIÓN REBAJADO


81

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de los efluentes con contenido de cromo y sales de sodio, residuos propios de la operación recurtido y engrase. TENGA EN CUENTA……….

• Enviar las descargas al efluente alcalino. • Realizar las adecuaciones propuestas en la FT. Manejo de efluentes. • Las medidas aquí sugeridas disminuyen la presencia de químicos en los efluentes .

FP.19


de tiempos.

Unir las descargas con el baño de

curtido para reciclar.

Reusar el efluente de lavado

Tratamiento interno de los efluentes para

cumplir normatividad (anexo 6).


GIR Recurtido y Engrase.

Sustitución de químicos (fenol-formaldehído).

MANUAL TÉCNICO PARA LA GIR PARA LA INDUSTRA DE CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS

ETAPA DE ACABADO: OPERACIÓN DE RECURTIDO Y

ENGRASE


82

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de carnazas curtidas, residuo propio de la operación de desorillo. TENGA EN CUENTA……….

• El aprovechar los residuos trae una disminución considerable de estos en efluentes. • Capacitar al personal. • Para aprovechar la carnaza encalada y los recortes como gelatinas, galletas para perros y

cosméticos es necesario realizar una caracterización química para determinar los compuestos químicos presentes en este residuo y determinar el tratamiento de eliminación apropiado

FP.20

Carnaza curtida aprovechada.

Almacenar los residuos (carnaza curtida) de acuerdo a

la FP.7.

Carnaza curtida no aprovechada.

Almacenar los residuos (carnaza curtida) de acuerdo a

la FP.7.

Separación de residuos

Entregar el residuo de acuerdo a la FP.8 a fabricantes de

cuero reconstituido.


aseo encargada.

GIR Carnaza curtida


ETAPA DE ACABADO: OPERACIÓN DE DESORILLO


83

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de los envases y recipientes, residuos generados a lo largo del proceso de curtición. TENGA EN CUENTA……….

• Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad. • Los envases y recipientes de productos químicos deberán contar con la caracterización de

prevención y atención de incendios. • La gestión integral de los residuos peligrosos la debe realizar la industria generadora y

darla a conocer a las industrias de curtido . FP.21

Envases y recipientes de no productos peligrosos.

Reciclar o reutilizar los envases y recipientes.

Envases y recipiente de productos peligrosos.

Almacenar los residuos envases y recipiente de

acuerdo a la FP.7.

Separación en la fuente de envases y recipientes.

Entregar del residuo para destrucción a gestor.

GIR Envases y recipiente de insumos

Almacenar los residuos (envases y recipientes) de

acuerdo a la FP.7.

Entregar del residuo de acuerdo a la FP.9 a servicio

de aseo encargada.


ENVASES Y RECIPIENTES


84

OBJETIVO Indicar las acciones y procedimiento para la gestión integral de los residuos gaseosos generados a lo largo del proceso de curtición. TENGA EN CUENTA……….

• Durante todo el proceso de curtición se generan residuos gaseosos peligrosos y no peligrosos, es por esto que el esquema anterior sugiere medidas de prevención y reducción en el origen.

• Ubicar las operaciones que generen emisiones atmosféricas en un lugar alejado de la zona húmeda, preferiblemente en la zona alta de la planta.

• Mantenga siempre los envases herméticamente cerrados, salvo cuando sea necesario para el uso del producto. FP.22

Sustituir solventes orgánicos por productos

a base de agua para evitar formación de

COV.

Mantener limpia y desinfectada la zona de almacenamiento

de residuos.

Implementar sistemas para la recolección de polvo.

GIR residuos gaseosos

Separar las líneas para impedir la mezcla de

efluentes ácidos y básicos, y la producción de H2S.


de tiempos.

Generación de lodos.

Enviar a incineradores autorizados.


RESIDUOS GASEOSOS

Realizar un mantenimiento periódico

a los equipos para detectar fugas y escapes

de gases.

Utilice combustibles limpios para

minimizar emisiones de gases efecto invernadero.


85

c. Evaluación y seguimiento Las diferentes acciones sugeridas a lo largo del manual técnico para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros, son tendientes a un mejoramiento continuo en el proceso productivo y en el manejo de los residuos, que se verán reflejados a corto, mediano y largo plazo. Estos resultados deben ser medibles y cuantificables por medio de un procedimiento previamente establecido que permita comparar los estados de antes y después. Un indicador ambiental es una herramienta para hacer el seguimiento del comportamiento ambiental de una empresa, pues constituye un mecanismo adecuado para reflejar su desempeño. Como mecanismo de seguimiento es necesario tener en cuenta el desempeño ambiental pasado y actual de la industria, y en base a esto desarrollo diferentes tipos de indicadores (cuantitativos y/o cualitativos). Para la gestión integral de residuos de la industria de curtido y preparado de cueros se han establecido indicadores ambientales y de gestión.


86

OBJETIVO Relacionar el volumen de aguas residuales del proceso; pues es un indicativo de la eficacia de las estrategias de ahorro y uso eficiente del agua, y reflejar la calidad de las aguas residuales del proceso de curtición.

Caudal Unidades m3/kg. m3 de licores básicos/ kg piel salada

m3 de licores ácidos/kg piel salada

Parámetro físicos- químicos Unidades mg / L DBO

DQO

SST

Aceites y grasas

Sulfuros

Cromo

Temperatura

pH

TENGA EN CUENTA………. • Las unidades de las mediciones para caudal son m3/kg. • Se deben realizar caracterización para determinar el valor de los indicadores planteados. • El empresario debe disponer de información básica como el balance de materia, consumo

mensual de agua, energía y combustible. FP.23


INDICADORES AMBIENTALES - VERTIMIENTOS


87

OBJETIVO • Relacionar el potencial de aprovechamiento de subproductos por unidad de producto

procesado. • Reflejar la generación de residuos por unidad de producto generado. • Reflejar la generación de lodos por unidad de producto procesado.

Residuos sólidos Unidades kg/kg kg de sal recuperada/kg de piel salada

kg de pelo/kg piel salada

kg de unche/kg de piel salada

kg de carnaza/kg de piel salda

kg de aserrín/ kg. de piel salda

kg de lodos recuperados/ kg. de piel salda

TENGA EN CUENTA………. • Las unidades corresponde a kg. de residuo/ kg. de piel salada. • El empresario debe recurrir al balance de materia y a los datos de producción. • El empresario debe disponer de información básica como el balance de materia, consumo

mensual de agua, energía y combustible.

FP. 24


INDICADORES AMBIENTALES – RESIUDOS SÓLIDOS


88

OBJETIVO

• Reflejar la cantidad de impurezas que posee el combustible quemado. • Relacionar la cantidad de orgánicos que se escapan en las operaciones de acabado. • Reportar lo niveles de ruido ocupacional y ambiental que se generan durante el proceso. • Reflejar una característica del procesamiento de pieles, cuando no se controla

adecuadamente el proceso.

Emisiones Unidades m/m3/ día

m/m3 material particulado/ día

m/m3 dióxidos de azufre/ día

m/m3 óxidos de nitrógeno/ día

m/m3 compuesto orgánicos volátiles (COV)/ día

Decibles

Olores ofensivos


• Las unidades corresponde a microgramo de residuo/ m3/ día. • El empresario debe recurrir al análisis isocinético y al balance de masa. • Para los decibles debe recurrir a la información suministrada por la medición de ruido, y

para los olores la información arrojada por el panel de control. • El empresario debe disponer de información básica como el balance de materia, consumo

mensual de agua, energía y combustible. FP.25


INDICADORES AMBIENTALES - EMISIONES


89

OBJETIVO Reflejar la gestión en el consumo de recursos y utilización de insumos en el proceso de curtición.

Gestión Unidades: aumento o

disminución / kg. de piel saldada

Disminución de residuos sólidos

Aumento del material reciclado

Aumento en el materia aprovechado

Gestión Unidades: Aumento de capacitación ambiental

Aumento de la capitación del personal

Gestión Unidades # de quejas

interpuesta por la comunidad

Disminución de quejas y querellas


• El empresario debe recurrir al balance de materia prima y datos de producción, y a la

información gerencial. FP.26


INDICADORES DE GESTION


90

10. Análisis de resultados.

El análisis de resultados que se presenta a continuación corresponde al diagnóstico de producción de residuos.

• El 82% de los residuos del proceso de curtición se genera en la ribera, pues en esta etapa la piel se recibe, se hidrata, se le quita el pelo y la endodermis y se eliminan las impurezas.

• Los residuos líquidos de la operación del remojo son catalogados como peligrosos pues

contiene residuos de bactericidas (alquifenoles etoxilados) utilizados para eliminar el medio nutriente de las bacterias.

• La carnaza es el residuo que mas se genera en el curtido de pieles pues proviene del

desencarne, operación en la cual se separa la endodermis.

• Los residuos sólidos y líquidos generados durante el proceso de curtición tienen un alto grado de aprovechamiento y comercialización, siendo el más destacado la carnaza, por su volumen de producción y por ser materia prima para la industria de juguetes caninos. El resto de los residuos no son aprovechados en tal magnitud debido a que para serlo, deben ser tratados previamente, incrementando los costos de la planta.

• Gran porcentaje de las industrias de curtido cuentan con lugares improvisados para el

almacenamiento temporal de los residuos ya que al instalar la planta la gestión integral de residuos no fue contemplada.

• Las curtiembres que funcionan en el barrio San Benito no manejan adecuadamente sus

residuos debido a falta de información, alternativas eficaces de gestión y falta de compromiso ambiental.

El análisis de resultados de la gestión de residuos no se ha consolidado, debido a que la implementación en las curtiembres modelo inicia el 16 de Noviembre. Esta fecha fue acordada en la mesa Nacional del cuero del 30 de Agosto.


91

11. Conclusiones

• Las medidas y acciones presentadas en las fichas de procedimientos para la gestión

integral de los residuos de la industria de curtido y preparado de cueros, fueron formuladas teniendo en cuenta las falencia técnicas y administrativas identificadas por medio del diagnóstico de producción de residuos.

• Las alternativas de la gestión integral para los residuos de la industria de curtido y

preparado de cueros sugerida a través del presente manual están orientadas a fortalecer los procedimientos en las etapas de generación, separación, movimiento interno y almacenamiento temporal, sin dejar de lado los demás eslabones en la cadena de gestión.

• De acuerdo a los resultados arrojados por el diagnóstico de producción de residuos, la

etapa que genera la mayor cantidad de residuos catalogados como peligrosos según los anexo del decreto 4741 de 2005, es la etapa de ribera, específicamente las operación de remojo y descarne.

• Las acciones administrativas propuestas en las fichas de procedimientos, van orientadas a

la adecuación de la infraestructura de la planta de curtido, pues solo el 40% de estas cuentan con lugares adecuados para el almacenamiento temporal de los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.

• Aproximadamente el 80% de las industrias de curtido de barrio San Benito funcionan con

operaciones rústicas y artesanales, y utilizan insumos químicos de baja calidad, esto incide directamente en la cantidad y concentración de productos en los residuos, dificultado su tratamiento.


92

12. Recomendaciones

• Gran parte de las industrias de curtido y preparado de cueros llevan a cabo diferentes

acciones de producción mas limpia, sin embargo, es necesario fortalecer estas acciones con la gestión integral de los residuos a fin de disminuir considerablemente el impacto ocasionado por el manejo deficiente de los residuos.

• Los residuos sólidos y líquidos de la industria de curtido tienen un alto potencial de

aprovechamiento y valorización, pero para esto, es necesario, mantener separados los residuos, ajustar las operaciones productivas y la dosificación de insumos de acuerdo con prácticas de producción más limpia, pues es así como disminuye su carga contaminante y mejora su calidad.

• Es importante adecuar las instalaciones de la planta de curtición teniendo en cuenta que

separar de las líneas de efluente para así recuperar los residuos en forma de productos útiles, reubicar los bombos y la maquinaria para direccionar los flujos de manera separada y filtrar los vertimientos para prevenir daños en las tuberías y bombas.

• Las industrias de curtido y preparado de cueros deben procesar preferiblemente pieles en

verde o refrigeradas, para de esta forma disminuir el consumo de agua y de descargas provenientes de la etapa de ribera.

• Es prioritario que las industrias de curtido y preparado de cueros ubiquen en cada área de

segregación de residuos sólidos los recipientes y bolsas con las condiciones que se especifican en los anexos del presente manual, pues esta etapa de gestión es clave para dar inicio a una cadena de actividades y procesos.

• Las industrias de curtido y preparado de cueros deben garantizar la existencia de áreas

destinadas para el almacenamiento separado de los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.

• Es de vital importancia que los curtidores y las autoridades ambientales, en la mesa del

cuero del 16 de Noviembre, logren acordar el carácter de peligrosidad de los residuos provenientes del curtido y esmerilado para plantear las estrategias de gestión mas indicadas.

• Las autoridades ambientales deben verificar el cumplimiento de la normatividad en

materia de vertimientos y emisiones.

• El Ministerio de Protección Social debe verificar el cumplimiento de los protocolos de seguridad industrial para el manejo de todos los equipos y elementos de la industria de curtido.


93

13. Bibliografía DAMA, Universidad La Sabana, “Resultados estadísticos del convenio inter administrativo 014- 2006”. Colombia, 2006. Centro de Actividades Regionales para la Producción Mas Limpia (CSR/pl)-Plan de Acción para el Mediterráneo. Oportunidades de Prevención de la Contaminación en el Sector del Curtido en la Región Mediterránea. Ministerio del medio Ambiente-España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000. Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles-CPTS. Guía Técnica de Producción Mas limpia para Curtiembres. Capitulo 6 “Medidas de Producción Más Limpia en Curtiembres” Bolivia, 2001. Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial. Guía Ambiental para la industria del curtido y preparado de cueros. Colombia, 2006. ACERCAR, DAMA, CAE, CCB. Guía Ambiental para el sector curtiembres. Bogotá 2004 CAR, BID, MIF FOMIN, KONRAD ADENAUER- STIFUTUNG, ACOPI, GAP CISNET. Proyecto CAR. Oportunidades de Producción Más Limpia en el Sector de Curtiembres. Guía para empresarios. FEDESARROLLO. Impacto del TLC en la región de Bogotá-Cundinamarca. [Online]: http://camara.ccb.org.co consultada el 21 de abril del 2006. ACERCAR, “Manual de buenas practicas, curtiembres”, capitulo 2. Colombia 2004. [Online]: www.acercar.org.co consultada el 25 de abril del 2006. CEPIS. Guía técnica para la minimización de residuos en curtiembres. 1993. Centro Nacional de Producción Mas Limpia. Proyecto de Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Diagnóstico Ambiental del sector curtiembre en Colombia. Febrero de 2004 Centro Nacional de Producción Mas Limpia. Proyecto de Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Diagnóstico Y Estrategias. Colombia, Febrero 2004. Centro Nacional de Producción Mas Limpia. Proyecto de Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Manual Ambiental Sectorial. Colombia, Febrero 2004. Centro Nacional de Producción Mas Limpia. Proyecto de Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Sistema de referenciación Ambiental (SIRAC) para el sector curtiembre.




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14. Anexos

ANEXO1. Marco jurídico. Constitución Nacional de Colombia Los artículos 8, 79 y 80 de la constitución Política señala que es deber del Estado proteger la diversidad e integralidad del ambiente, conservar las áreas de especial importancia ecológica, fomentar la educación para el logro de estos fines, planificar el manejo y el aprovechamiento de los recursos naturales para garantizar su desarrollo sostenible, su conservación, restauración o sustentación . Que así mismo, el artículo 8 y el numeral 8 del artículo 95 de la Constitución Política de Colombia

disponen que sea obligación de los particulares proteger los recursos naturales del país y velar por la conservación de un ambiente sano.

Leyes42

Decreto ley 2811 de 1974 Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y Protección al Medio Ambiente.

Ley 09 de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. Ley 142 de 1994 Por la cual se estable el régimen de los servicios

públicos domiciliarios y se dictan otras disposiciones.

Ley 253 de 1996 Convenio de Basilea sobre el Control de los

Movimientos Transfronterizos de los Desechos Peligrosos y su Eliminación.

Ley 373 DE 1997 Por la cual se establece el programa para el uso

eficiente y ahorro del agua. Ley 430 de 1998 Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia

ambiental, referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.

42 Adaptado de: IDEAM, Normatividad. Colombia [Online]: www.ideam.gov.co. Consultada el 25 de abril del 2006.

http://www.ideam.gov.co/�


95

Decretos43

Decreto 1713 de 2002 Por el cual se reglamenta

• El Servicio Público de Aseo en el marco de la gestión integral de residuos sólidos ordinarios.

• Inclusión del aprovechamiento como un componente dentro del servicio público de aseo.

• Reducción significativa de tarifas para multiusuarios.(Del aforo de residuos, depende la facturación) Resolución 233 y 236 de 2002 y 247 de 2003 - CRA, reglamentan el Decreto 1713 de 2002, establecen el procedimiento para acceder a la nueva opción tarifaría.

• Introducción del PGIRS – instrumento de planificación.

• Establece parámetros claros sobre las características y calidades del servicio de aseo (recolección, transporte, barrido y limpieza, transferencia, tratamiento, aprovechamiento, disposición final.

Decreto 1505 de 2003 En relación con los Planes de Gestión Integral de

Residuos • Conceptos (Aprovechamiento en el marco de la

GIRS, aprovechamiento en el marco del servicio público de aseo.

• Las alternativas para la GIRS deberán garantizar la inclusión de los recicladores

Decreto 1140 de 2003 En relación con las unidades de almacenamiento Decreto 1594 de 1984

Uso del agua y manejo residuos líquidos

Resolución 1045 de 2003 Adopta la metodología PGIRS

• Cierre de botaderos Resolución 1074 de 1997

43 Adaptado de: IDEAM, Normatividad. Colombia [Online]:

Por la cual se establecen estándares ambientales en materia de vertimientos

www.ideam.gov.co. Consultada el 25 de abril del 2006.

http://www.ideam.gov.co/�


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ANEXO 2. Cuestionario- Generación y manejo de residuos en las industrias de curtido y preparado de cueros en el Barrio San Benito, localidad de Tunjuelito.

PROYECTO: “Diseño del manual técnico de procedimientos para la gestión integral de los residuos de la industria del curtido y preparado de cueros” Institución: _______________________________________________ Dirección: _______________________________________________ Teléfono: _______________________________________________ Correo electrónico: ________________________________________

Número de trabajadores

o Menos de 10 empleados o De 11 a 50 empleados o De 51 a 200 empelados o Con mas de 201 empleados 1. La curtiembre comercializa Cuero wet –blue ___ Cuero terminado ___ 2. ¿Cómo compra la piel? Fresca ___ Salada ___

3. ¿En la curtiembre se llevan a cabo todas las etapas del proceso de curtición? Si ___ No ___ 4. ¿Dentro de la planta cuentan con algún programa de producción más limpia o de gestión integral de residuos sólidos? Si ___ No ___ No conoce ___ Cual ___ 5.. ¿Cuantas toneladas o kilogramos de residuos sólidos se producen semanalmente en el proceso de curtición?


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6. ¿La industria separa los residuos sólidos aprovechables de los no aprovechables? Si ___ No ___ 7. ¿Las instalaciones físicas de la curtiembre cuenta con un lugar adecuado para el almacenamiento de los residuos? Si ___ No ___ 8. Los residuos sólidos se almacenan en Bolsas ___ Canecas ___ Costales ___ Otros ___ 9. Comercialización de residuos. En la siguiente tabla indique que residuos sólidos comercializa su industria, que tipo de tratamiento reciben antes de ser comercializados, que cantidad vende, a quien los vende, a que precio y en que son aprovechados estos residuos. RESIDUO COMERCIALIZADO

TRATAMIENTO PREVIO A COMERCIALIZACION

PESO DEL RESIDUO

USO POSTERIOR

10. El transporte de los residuos comercializados lo realiza La empresa vendedora ___ La empresa compradora___ 11. ¿Que volumen de efluentes se generan en el proceso de curtido?

12. ¿Cuanto de este volumen se reutiliza al interior de la planta?

13. ¿La curtiembre realiza algún tratamiento a los efluentes antes de verterlos? Si ___ No ___ Cual -------


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14. La curtiembre vierte los efluentes al: Río ____ Alcantarillado____ 15. ¿La curtiembre genera emisiones? Si ___ No ___ Que tipo de emisiones----------------------------------

16. ¿En que etapa del proceso se generan? 17. ¿Que mecanismo de control ha implementado para su control? 18. ¿Cuenta con los permisos ambientales solicitados por la Autoridad Ambiental? Si ____ No ____ 19. ¿Conoce qué etapas del proceso de curtido genera residuos peligrosos? Si ___ No ___ En que etapas------ Cuales residuos ___ 20. En la siguiente tabla indique la producción mensual del residuo, así mismo señale por medio de x si el residuo es utilizado en (reciclaje, es reutilización o comercializado) y la disposición final del residuo. Si conoce el porcentaje de residuos para cada manejo indíquelo al lado de la x.


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RESIDUOS GENERADOS PRODUCCION m/mes

RECICLADOS %

REUTILIZADOS %

COMERCIALIZADOS %

ALCANTARILLADO %

OTRA DISPOSICION FIANL

Efluentes de : Remojo Pelambre Desencalado y purga Piquelado Curtido Recurtido y Engrase Otros

RESIDUOS GENERADOS PRODUCCION m/mes

RECICLADOS %

REUTILIZADOS %

COMERCIALIZADOS %

RELLENO SANITARIO %

OTRA DISPOCISION FINAL

Residuos sólidos Colas y extremidades Unche y Carnaza Pelo Lodos Carnaza inservible Descarnes inservibles Retazos de cuero curtido Aserrín de rebajadura- viruta

Restos de carnaza curtida Polvo de esmerilado Polvo de aditamento Residuos de envases


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ANEXO 3. Características de los recipientes y bolsas para residuos sólidos aprovechados y no aprovechados.

Los recipientes utilizados para el almacenamiento de los residuos generados durante el proceso de curtición deben tener como mínimo las siguientes propiedades:

• Construidos de material rígido impermeable, de fácil limpieza como el plástico

• Poseer un tamaño que permita el almacenamiento entre el proceso. La forma ideal es tronco

cilíndrico, resistentes a los golpes, sin ranuras internas y dotadas de manubrios que permitan un fácil manejo durante la recolección.

• Poseer tapa móvil que no permita la entrada de agua, roedores o insectos, ni el escape de

líquidos.

• Los recipientes deben ir rotulados con el nombre de los residuos que contienen.

• Las canastillas deben ser elaboradas en polietileno de alta densidad, estar en buen estado, y contener una bolsa plástica de modo que el residuo no tenga contacto con la canastilla.

• Livianos, de tamaño que permita almacenar entre recolecciones. La forma ideal puede ser de

tronco cilíndrico, resistente a los golpes, sin aristas internas, provisto de asas que faciliten el manejo durante la recolección.

• Construidos en material rígido impermeable, de fácil limpieza y resistentes a la corrosión

como el plástico.

• Dotados de tapa con buen ajuste, bordes redondeados y boca ancha para facilitar su vaciado.

• Construidos en forma tal que estando cerrados o tapados, no permitan la entrada de agua, insectos o roedores, ni el escape de líquidos por sus paredes o por el fondo.

Los recipientes deben ir rotulados con el nombre del departamento, área o servicio al que pertenecen, el residuo que contienen y los símbolos internacionales y deben ser lavados con una frecuencia igual a la de recolección, desinfectada y secada, permitiendo su uso en condiciones sanitarias adecuadas


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Tomado de: www.ua.es.

Las bolsas utilizadas para el almacenamiento de los residuos generados durante el proceso de curtición deben tener como mínimo las siguientes propiedades:

• La resistencia de las bolsas debe soportar la tensión ejercida por los residuos contenidos y por su manipulación.

• El peso individual de la bolsa con los residuos no debe exceder los 8 kg.

• La resistencia de cada una de las bolsas no debe ser inferior a 20 kg.

• Los colores de bolsas seguirán el código establecido para la clasificación de los residuos; serán

de alta densidad y calibre mínimo de 1.4 milésimas de pulgada para bolsas pequeñas y de 1.6 milésimas de pulgada para bolsas grandes, suficiente para evitar el derrame durante el su manipulación.

• Las bolsas que contengan residuos radiactivos deberán ser de color púrpura semitransparente,

con la finalidad de evitar la apertura de las bolsas cuando se requiera hacer verificaciones por parte de la empresa especializada.

http://www.ua.es/�


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ANEXO 4. Incompatibilidades en el almacenamiento de residuos peligrosos. Los recipientes deben ser lavados, desinfectados y secados, con una frecuencia igual a la de recolección, permitiendo su uso en condiciones sanitarias adecuadas.

Resumen de incompatibilidades de almacenamiento de residuos peligrosos

+ - - - +

- + - - -

- - + - +

- - - + O

+ - + O +

+ Se pueden almacenar conjuntamente. O Solamente podrán almacenarse juntos, si se adoptan ciertas medidas preventivas. - No deben de almacenarse juntos.

Tomado de: [Online] www.ua.es/es/servicios/residuos/pautas/incompatibilidades.html#incompatibilidades


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Símbolos de peligro Características de los residuos peligrosos

T Tóxico Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea en pequeñas cantidades puedan provocar efectos agudos o crónicos e incluso la muerte.

T+ Muy Tóxico Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea en muy pequeña cantidad puedan provocar efectos agudos o crónicos e incluso la muerte.

C Corrosivo Las sustancias y preparados que, en contacto con tejidos vivos

puedan ejercer una acción destructiva de los mismos.

F Fácilmente Inflamable

Las sustancias y preparados que: 1. Puedan calentarse e inflamarse en el aire a temperatura ambiente sin aporte de energía, 2. Los sólidos que puedan inflamarse fácilmente, tras un breve contacto con una fuente de inflamación y que sigan quemándose o consumiéndose una vez retirada dicha fuente, 3. Los líquidos cuyo punto de ignición sea muy bajo, 4. Que en contacto con el agua o con el aire húmedo, desprendan gases extremadamente inflamables en cantidades peligrosas.

F+ Extremadamente Inflamable

Las sustancias y preparados líquidos que tengan un punto de ignición extremadamente bajo y un punto de ebullición bajo, y las sustancias y preparados gaseosos que, a temperatura y presión normal, sean inflamables en contacto con el aire.

N Peligroso para el medio ambiente

Las sustancias y preparados que presenten o puedan presentar un peligro inmediato o futuro para uno o más componentes del medio ambiente.

E Explosivo

Las sustancias y preparados sólidos, líquidos, pastosos, o gelatinosos que, incluso en ausencia de oxígeno atmosférico, puedan, reaccionar de forma exotérmica con rápida formación de gases y que, en determinadas condiciones de ensayo, detonan, deflagran rápidamente o bajo el efecto del calor, en caso de confinamiento parcial, explosionan.

O Comburente Las sustancias y preparados que, en contacto con otras

sustancias, produzcan una reacción fuertemente exotérmica.

Xn Nocivo Las sustancias y preparados que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea puedan provocar efectos agudos o crónicos e incluso la muerte.

Xi Irritante Las sustancias y preparados no corrosivos que, en contacto breve, prolongado o repetido con la piel o las mucosas puedan provocar una reacción inflamatoria.

Tomado de: [Online] www.ua.es/es/servicios/residuos/pautas/incompatibilidades.html#incompatibilidades


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ANEXO 5. Registro de control de los residuos aprovechables.

INFORMACIÓN GENERAL

NOMBRE RESPONSABLE ENTREGA DEL RESIDUO FECHA Y HORA ENTREGA RESIDUO

RESIDUOS GENERADOS # DE CANECAS PESO TOTAL PESO RESIDUO DISPOSICION APROVECHAMIENTO

Residuos sólidos Colas y extremidades Unche y Carnaza Pelo Lodos Carnaza inservible Descarnes inservibles Retazos de cuero curtido Aserrín de rebajadura- viruta

Restos de carnaza curtida Polvo de esmerilado Polvo de aditamento Residuos de envases OBSERVACIONES NOMBRE Y NIT DE LA EMPRESA

DIRECCIÓN Y TELÉFONO

NOMBRE RESPONSABLE RECIBO DEL RESIDUO

Metodología: Cada residuo generado debe ser pesado por la persona responsable del área y debe verificarse por el asistente de planta de tratamiento con el diligenciamiento de la presente tabla.


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ANEXO 6. Tratamiento de efluentes.44

Una vez eliminados del efluente el sulfuro, el cromo, los sólidos suspendidos y las grasas, y debido a la ausencia de tóxicos el licor resultante puede ser tratado de manera similar al agua residual de origen doméstico. Es importante aclarar que los sistemas biológicos no pueden aceptar efluentes con niveles altos de sulfuros o cromo por su elevada toxicidad.

Hay gran variedad de tratamientos que abarcan desde técnicas estrictamente mecánicas hasta las de conducción de complejas reacciones bioquímicas.

Estas técnicas se agrupan en dos principales procesos: tratamientos fisicoquímicos y biológicos.

Por métodos físico-químicos se entienden los basados en la dosificación de productos coagulantes y floculantes a las aguas a tratar con el objetivo de reducir, en lo posible, los parámetros de contaminación, fundamentalmente por filtración, decantación o flotación.

Tratamientos físico-químicos

Dentro de los tratamientos físico-químicos, las operaciones iniciales más frecuentes son, a parte del filtrado, desarenado y desengrase, los cuales fueron señalados en el capítulo anterior, la homogeneización y la sedimentación primaria. En las curtiembres, en general, ni las arenas ni las grasas constituyen un aporte importante, y por consiguiente, tanto el desarenado como el desengrase son poco practicados.

• Homogenización. Operación de mezclado del residuo líquido para obtener una mezcla uniforme. El caudal de los vertidos de una curtiembre es irregular a lo largo del día lo que puede afectarla operación de la planta de tratamiento. Para un buen funcionamiento de ella son necesarias dos condiciones, caudal de trabajo constante y composición química regular. Esto se consigue mediante un buen depósito de homogeneización instalado después del filtrado.

• Decantación primaria. La decantación constituye un medio para separar sólidos de una fase

líquida que resulta tanto mas completa, cuanto mayor sea el tiempo de sedimentación. En los decantadores se hace fluir de manera ascendente el líquido a una velocidad inferior a la de sedimentación de las partículas que interesa eliminar, las cuales se depositan en forma de lodos. A través de la decantación primaria es posible rebajar los valores de DBO5, DQO y materias en suspensión, sin necesidad de productos químicos ni de energía.

• Separación por flotación. Constituye una variante de extracción de sólidos suspendidos. En

vez de sedimentarlos. Se les hace ascender hasta la superficie. A tal fin, se prepara agua con aire disuelto sobre presión, que luego se mezcla con el efluente. Se produce a la vez la descompresión y se desprenden infinidad de burbujas que, al chocar con los flóculos, se pegan a ellos y, actuando de flotadores, los elevan hasta la superficie. Unas láminas que barren esta superficie acumulan estos lodos y los vierten a un canal receptor. La flotación es de gran utilidad cuando los flóculos, por ser livianos, tienden a flotaren vez de sedimentar.

44 Tomado textualmente de: Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles-CPTS. Guía Técnica de Producción Mas limpia para Curtiembres. Capitulo6 “Medidas de Producción Mas Limpia en Curtiembres”. Bolivia, 2001


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• Coagulación, Floculación. Antes de la sedimentación se encuentra en el agua, además de las sustancias solubles, las materias finamente divididas y coloidales. Estas dos últimas son difícilmente sedimentables. Esto se debe al hecho de estar cargadas electrostáticamente con el mismo signo, con lo cual se repelen entre ellas manteniéndolas en movimiento constante, esto les impide sedimentar. Para desestabilizar estas suspensiones se utilizan coagulantes tales como el sulfato de aluminio y sales de hierro. Con esta desestabilización, las materias no disueltas y las coloidales se precipitan.

• Sedimentación Secundaria. Los abundantes lodos formados en la coagulación y floculación

han de ser sedimentados en una nueva decantación. Si la dosificación de reactivos ha sido correcta el agua queda clara. Del fondo del decantador se deben extraer los lodos para su posterior espesamiento y secado Espesamiento y secado de los lodos. Debido a que la sequedad es muy baja para que los lodos puedan ser vertidos, se debe concentrarlos mediante una nueva sedimentación con una nueva adición de reactivos. El incremento de sólidos se consigue pasando los lodos espesados a la operación de secado, la cual puede efectuarse mediante la filtración al vacío, centrifugación, filtración a presión o lechos de secado.

Por métodos biológicos se entienden los basados en el fenómeno de la Tratamientos biológicos

Biodegradabilidad. Estos métodos pueden definirse como auto depuraciones intensivas con la siembra y cultivo intensivo de colonias de microorganismos, muchos de los cuales pueden ser patógenos. En el tratamiento biológico se eliminan las materias orgánicas, coloidales disueltas, que son el alimento de los innumerables microorganismos que actúan en presencia de oxígeno. El carbono orgánico contaminante se transforma en parte en CO2 por respiración de las bacterias y otra parte se emplea como alimento en el crecimiento de estos microorganismos.

• Lodos Activos Dentro de los tratamientos de lodos activos se tiene los de flujo continuo discontinuo. Se dice que opera a flujo continuo aquella instalación que recibe y entrega un caudal continuo de agua a tratar.

Piscina de aireación a flujo continuo o carrusel Una de las instalaciones más utilizada es la piscina de aireación llamada carrusel. Es un depósito alargado de paredes laterales rectas y paralelas, las de los lados cortos son semi-circulares. Una pared central, que no alcanza a las paredes circulares, lo divide en dos con lo cual se puede establecer un circuito de movimiento del agua. 88 El agua tratada en el carrusel va a una sedimentación secundaria para separar lodos. Estos se recogen en el fondo del decantador y se recirculan a la entrada del carrusel. De este modo, la cantidad de lodos biológicos va creciendo en la piscina de aireación hasta disponer de la biomasa suficiente para digerir la carga orgánica contaminante que va ingresando constantemente. A partir


107

de este momento, los lodos sobrantes se envían al espesamiento y secado junto con los de la sedimentación primaria

En depósitos adecuados se ponen en suspensión los lodos activos con un volumen determinado del agua a tratar. Siempre en recipiente confinado, Y sin aporte de agua nueva. Se oxigena toda la masa hasta una digestión razonablemente extendida de los contaminantes. En este momento se interrumpe la aireación y comienza la sedimentación en el propio depósito. Se extrae por decantación el líquido sobrenadante depurado y se inicia un nuevo ciclo dentro del mismo depósito y con los lodos anteriores. Cada vez que este contenido de lodos se incremente, periódicamente hay que purgarlo, espesarlo y secarlo.

• Película biológica o filtros percoladores

Consiste en una torre o columna que dejan amplios espacios vacíos y libres para la caída en cascada o goteo del líquido a depurar. Este líquido no llena la torre y sólo resbala por los materiales de relleno con lo cual el aire esta en contacto permanente con el conjunto. El vertido que cae y se escurre por las superficies de relleno, va creando sobre ellas una película de biomasa aerobia que digiere la contaminación disuelta. Contactores Biológicos Rotativos (CAR) o Biodisco El biodisco consiste en un cilindro de material plástico de gran superficie que en vez de estar inmóvil como el percolador, gira lentamente alrededor de su eje en posición horizontal y parcialmente sumergido dentro del vertido a depurar. También, sobre las grandes superficies del cilindro se desarrolla una película de biomasa que metaboliza los contaminantes. Lagunas biológicas Cuando se dispone de grandes áreas de terreno a bajo costo, en zonas aireadas y con vecindad lejana, el tratamiento de las aguas residuales por lagunas implica un escaso consumo energético y reducido mantenimiento. Hay tres modalidades principales de lagunas: aireadas, facultativas y balsas de estabilización Los tiempos de retención en los sistemas de lagunas son siempre altos, alcanzando varios meses en las balsas de estabilización. En su nivel superior se desarrollan procesos aeróbicos en las capas profundas. Para obtener un buen grado de depuración en los tratamientos por lagunas se recomiendan tres o más lagunas en serie. Dado que después del tratamiento primario del licor de una curtiembre, el valor de la DBO5 fluctúa entre 800 y 500 mg/l, no se justifica abatir la DBO5 remanente por medios aeróbicos, sino por los métodos aeróbicos propuestos.


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ANEXO 7. Reciclaje de los baños residuales del pelambre. 45

El método sugerido para el reciclaje de los baños residuales es el siguiente. a. El primer baño se prepara utilizando la fórmula o receta rutinaria de la curtiembre. b. Al concluir la operación de pelambre, el agua residual debe recuperarse por filtración,

haciéndola pasar por un tamiz inclinado, a fin de que los sólidos retenidos sean arrastrados hacia la base del tamiz por el líquido en movimiento, y éste pueda pasar con menor obstrucción a través de la tela usada como filtro. La tela puede ser de nylon, ya que este material es resistente en medio básico. El agua de pelambre filtrada se almacena en un tanque recolector. Cabe remarcar que lo ideal es separar el pelo del agua de pelambre tan pronto como haya sido extraído de la piel. A pesar de esto, siempre va a quedar pelo remanente, el cual debe ser filtrado inmediatamente se acabe el pelambre. Un prolongado contacto del pelo con las aguas de pelambre, hará que éste se destruya, haciendo más difícil la operación de filtrado y dejando una mayor carga orgánica en los efluentes. El reciclaje de baños agotados de pelambre es más efectivo si se emplea el método de pelambre sin destrucción de pelo o hair – save.

c. Al agua de pelambre filtrada, contenida en el tanque recolector, se le debe añadir la cantidad de

agua necesaria para reponer el volumen inicial del baño de pelambre. Se estima que, en cada ciclo de pelambre, se pierde entre el 40 y 60% del agua (porcentaje basado en el peso de las pieles que ingresan al pelambre). La pérdida es debida a los derrames, a la evaporación y a la absorción de agua en las pieles (hinchamiento).

Si el pelambre se realiza en forma convencional y las pieles se procesan sin salarlas se puede utilizar la parte más sucia de las aguas del lavado de pelambre del ciclo anterior en lugar de agua fresca para reponer el volumen inicial del baño de pelambre. La parte más limpia, que es la del último enjuague, puede reservarse para iniciar el lavado de la actual operación de pelambre.

d. En base al análisis de una muestra tomada de la mezcla final de aguas contenida en el tanque

recolector, se debe calcular las cantidades de reactivos químicos necesarias para reponer las concentraciones originales del baño de pelambre. Este análisis será necesario hasta que la curtiembre haya establecido las condiciones optimizadas para realizar el reciclaje en forma rutinaria. Es recomendable realizar un control de los parámetros más importantes de la operación, como pH, sulfuro, densidad (°Baumé), temperatura y otros.

e. La mezcla final de aguas de pelambre, se bombea desde el tanque recolector al fulón para

depilar una nueva partida de pieles. Las cantidades calculadas de sulfuro y cal, necesarias para reconstituir el baño de pelambre, se agregan directamente al fulón (y no al tanque recolector).

f. Al término de la operación de pelambre, se vuelve a recuperar el agua residual de pelambre,

repitiéndose el ciclo (pasos a. – e.) tantas veces sea posible.

45 Tomado textualmente de : Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles-CPTS. Guía Técnica de Producción Mas limpia para Curtiembres. Capitulo6 “Medidas de Producción Mas Limpia en Curtiembres”. Bolivia, 2001.


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ANEXO 8. Pelambre con cal y sulfuro sin destrucción del pelo.46

El siguiente método, permite realizar un pelambre sin destrucción del pelo a partir de una operación de pelambre convencional. Los pasos que se siguen para un pelambre sin destrucción del pelo con cal y sulfuro son: a. Acondicionamiento de la piel. El primer paso de este método es el acondicionamiento de la piel con cal. La explicación del mecanismo por el cual el tratamiento previo de la piel, con cal, permite que el pelo sea posteriormente depilado por el sulfuro sin que sufra mayor destrucción. En este paso se adiciona solamente cal y agua a las pieles durante el lapso de0.75 a 1.5 h. Los parámetros más importantes que deben controlarse son la oferta de cal, el volumen de agua y el tiempo. Otros factores que pueden afectar la calidad del acondicionamiento son: las características de la piel (grosor, tipo de pelaje), la forma de conservarla (si ha sido o no salada) y la calidad del agua (temperatura, contenido de sales). b. Depilado de la piel En un segundo paso, se adiciona sulfuro al mismo baño del acondicionamiento de la piel. El sulfuro penetra en los folículos abiertos y ataca con mayor velocidad a la queratina de las raíces del pelo, que a la queratina del pelo maduro, debido a la diferencia de velocidades de reacción de ambos. Esta diferencia permite que el pelo se quiebre en su raíz y salga relativamente íntegro. c. Filtración del baño de pelambre Se debe sacar el pelo, del baño, inmediatamente después de que se ha desprendido de la piel. Esta operación evita que el pelo siga siendo atacado y, eventualmente, destruido por la acción del sulfuro. Para iniciar la filtración, debe observarse si el avance del depilado, descrito en el paso a, es satisfactorio, lo que normalmente sucede después de 1.5 a 2 horas de la adición del sulfuro. La filtración del baño de pelambre puede realizarse mediante un filtro tipo side–hill, un filtro rotatorio u otro. Las pieles deben permanecer en el fulón mientras extrae el baño de pelambre. d. Retorno del baño de pelambre El baño filtrado debe retornar al fulón para continuar con la operación habitual de pelambre, a fin de completar la depilación de la piel y lograr un mayor hinchamiento. e. Finalización de la operación de pelambre. Se continúa la operación de pelambre en la forma habitual, siguiendo la receta convencional de la curtiembre. Debe tomarse en cuenta que las cantidades de cal, sulfuro y agua adicionadas en los pasos anteriores, deben ser restadas, para la dosificación final. La calidad de la piel obtenida sólo con la modificación del pelambre convencional a pelambre sin destrucción del pelo.

46 Tomado textualmente de: Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles-CPTS. Guía Técnica de Producción Mas limpia para Curtiembres. Capitulo6 “MEdidas de Producción Mas Limpia en Curtiembres”. Bolivia, 2001


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ANEXO 9. Reciclaje de los baños residuales del curtido al cromo. 47

La técnica para el reciclaje de las soluciones de piquelado y curtido juntas, es la siguiente

a. El primer baño de piquelado y curtido se prepara de la forma habitual, siguiendo la receta de la curtiembre.

b. Al concluir la operación de curtido, se recupera el baño residual, el mismo que debe ser

previamente filtrado a través de un tamiz inclinado, para separar los sólidos suspendidos. Los sólidos disueltos constituyen un problema para el reciclaje y necesitan un control de la concentración de sales que puede realizarse midiendo, por ejemplo, la densidad, en grados Baumé, del baño residual filtrado.

c. El baño residual filtrado se bombea a un tanque recolector, donde los sólidos remanentes

sedimentan. Este baño, si se trata de un curtido convencional, por lo general tiene entre 20 a 30% del cromo adicionado al inicio del proceso. Las concentraciones de la sal común y de ácidos en el baño residual disminuyen debido a la adición de agua durante el curtido y, en menor medida, al agua proveniente de las mismas pieles.

d. Para determinar la concentración del cromo residual, debe analizarse una muestra del baño

residual. En base a este análisis, se establece la cantidad de cromo a adicionar para alcanzarlas condiciones requeridas para el curtido. Una vez adquirida la experiencia, cada curtidor debería ser capaz de añadir la cantidad de cromo requerida sin necesidad de análisis.

e. Debe reconstituirse el baño de piquelado, a partir del baño residual de cromo recuperado. Los

reactivos químicos, como sal común, ácidos y otros, deben reconstituirse a sus concentraciones iniciales. El pH y la temperatura deben también ser ajustados.

f. El curtidor necesitará reducir gradualmente, con cada ciclo de reuso del baño residual, la

cantidad de sal común (NaCl) agregada para reconstituir la solución de piquelado, debido a la acumulación de las sales neutras en la solución.

g. Para verificar si la solución reconstituida es adecuada, se debe medir el pH, para controlar la

cantidad de ácido adicionado, y la densidad de la solución (grados Baumé), para controlar la adición de sal común.

h. El baño reconstituido se bombea del tanque recolector al fulón, para piquelar y curtir una nueva

partida de pieles. La presencia de cromo en el baño del piquelado reconstituido no interfiere en el piquelado de las pieles.

i. Una vez concluida la operación de piquelado, se adiciona la sal de cromo en las cantidades

requeridas para el curtido.

j. La operación de curtido se lleva a cabo normalmente siguiendo lo establecido en las recetas.

47 Tomado textualmente de: Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles-CPTS. Guía Técnica de Producción Mas limpia para Curtiembres. Capitulo6 “Medidas de Producción Mas Limpia en Curtiembres”. Bolivia, 2001.


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k. Al finalizar el curtido, el baño residual puede ser nuevamente recuperado para repetir el ciclo Nota: Con este proceso de reciclaje, se producirá un cambio gradual en la concentración de las sales. Inicialmente, el baño residual de cromo tendrá un alto contenido de NaCl, debido al NaCl agregado ala solución original de piquelado, y un bajo contenido de sulfato de sodio, debido a su presencia en las sales de cromo. Por lo tanto, cada vez que la solución es reciclada, la concentración de sulfato de sodio se incrementará, debido a la neutralización del baño de piquelado ácido y a la adición del sulfato de sodio contenido en los productos comerciales de cromo. En consecuencia, la cantidad de NaCl agregada a la solución de piquelado debe ser gradualmente reducida cada vez que el baño de cromo es reciclado. Después de reciclar la solución de cromo varias veces, la concentración de sulfato de sodio puede ser lo suficientemente alta como para eliminar completamente la adición de NaCl cuando ser el constituye la solución de piquelado /39/. Según J. Ludvik /12/ después de 5 reciclajes ya no es necesario añadir NaCl. Para mantener la calidad del producto, se debe efectuar un control minucioso que evite la acumulación de impurezas, surfactantes y otros. La experiencia muestra que es más fácil controlar el reciclaje de baños residuales de curtido al cromo cuando no contienen sales auto-basificantes; por esta razón, se recomienda, primero, hacer pruebas de reciclaje de baños preparados con productos comerciales de cromo que no incorporan el auto-basificante Algunas de las precauciones o temas que investigar respecto a esta medida son: • La separación de sólidos de los efluentes. • Los cambios en la operación del curtido. • La posible presencia de algunas diferencias en el color del cuero. • El aumento en el nivel de control de operaciones. • El aumento del nivel de las sales (cloruros, sulfatos).


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ANEXO 10. Recuperación de cromo a través de su precipitación y re-disolución. 48

El método más empleado, a nivel mundial, para la recuperación de cromo y su posterior reuso, consiste en precipitar el cromo de los baños residuales de curtido, en medio alcalino controlado. Una vez separado y lavado el precipitado, éste puede ser re disuelto, por ejemplo, con ácido sulfúrico para su reuso en un nuevo ciclo de curtido, o darle el tratamiento necesario según el tipo de uso que se le quiera dar en cualquier otra actividad.

Precipitación del cromo

Para la precipitación del cromo, se debe proceder de la siguiente manera: a. Remover las grasas sobre nadantes y filtrar los baños residuales antes de procesarlos. b. Seleccionar el agente precipitante del cromo. Cuánto más insoluble sea el agente precipitante

(de carácter básico) la velocidad de suministro de oxidrilos será más lenta, lo que conduce a la formación de un precipitado más grueso y, por lo tanto, más fácilmente separable, aunque, obviamente, se requiere de mayor tiempo para la precipitación total del cromo. Según los criterios antes mencionados, por su poca solubilidad, el agente precipitante ideal sería el óxido de magnesio (MgO), seguido del hidróxido de calcio (Ca(OH)2), el carbonato de sodio (Na2CO3) y el hidróxido de sodio (NaOH).

c. Añadir lentamente el agente precipitante del cromo, con agitación continua.

d. Controlar el pH durante la precipitación. Como se mencionó anteriormente el valor del pH debe

ser probado y estudiado en la práctica, ya que existe diferencias en cuanto a las referencias de los autores. Si va a utilizarse MgO, el pH no subirá más de 10, pero si se utilizan bases como el Ca(OH)2 o el NaOH puede subir a valores mayores.

e. Controlar la temperatura de precipitación. La temperatura de precipitación adecuada se

encuentra entre 35 a 40ºC y para baños provenientes de alto agotamiento, entre 60 – 80ºC. A mayor concentración de agentes enmascarantes y otros compuestos orgánicos presentes, se requerirá temperaturas más altas.

f. Controlar los tiempos de precipitación. la precipitación usualmente toma hasta 3 horas.

g. Eliminar el líquido sobre nadante y filtrar los lodos sedimentados mediante un filtro prensa. El

residuo sólido filtrado (“queque”) tiene generalmente (dependiendo de la eficiencia del filtro prensa) un mínimo de 25 – 30% de materia seca.

48 Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles-CPTS. Guía Técnica de Producción Mas limpia para Curtiembres. Capitulo6 “Medidas de Producción Mas Limpia en Curtiembres. Bolivia”, 2001


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Redisolución del cromo Una vez precipitado el cromo, como hidróxido de cromo, es necesario re disolverlo para introducirlo nuevamente al proceso de curtido. Para este objeto, se debe seguir el siguiente procedimiento: a. Disolver el precipitado filtrado (Cr (OH)3) con ácido sulfúrico (H2SO4) concentrado. b. La solución de sulfato de cromo obtenida puede ser reciclada en el proceso del curtido,

reemplazando hasta un 30% de las sales de cromo frescas la recuperación del cromo es un proceso simple con excelentes resultados ambientales, pero es necesario un cuidadoso control analítico y requiere equipos especiales, tales como:

• Un tanque para colectar baños de cromo residuales. • Material para analizar el contenido de cromo, acidez y alcalinidad. • Un tanque con agitador y controlador de pH para adicionar la cantidad correcta de base para la

precipitación. • Un tanque de sedimentación para el hidróxido de cromo. • Un filtro prensa para separar el lodo de hidróxido de cromo. Si va a recuperarse el cromo para su reutilización, se necesita además un tanque con agitador y equipo de calentamiento para la redisolución del hidróxido de cromo con ácido sulfúrico (H2SO4) concentrado.


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15. Autoevaluación.

Realice la practica empresarial en el Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT), actor importante en la generación y formulación de lineamientos y estrategias necesarias para el desarrollo de la gestión ambiental y gestión integral de los residuos generados en las industrias, con el objeto de controlar, prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales y sanitarios, y los factores de riesgo a la salud; esto a través de manuales y guías practicas. La labor que allí desempeñe fue el diseño del Manual Técnico de Procedimientos para la Gestión Integral de los Residuos de la Industria del curtido y Preparado de Cueros, instrumento orientador a pequeñas, medianas y grandes empresas del subsector. Este documento será el complemento de la Guía Ambiental para la Industria del Curtido y Preparado de Cueros, emitida en el año 2006 por el MAVDT, con el objetivo de mejorar la gestión y desempeño ambiental, social y económico de la Industria de Curtido y Preparado de Cueros en Colombia. Esta experiencia me permitió identificar mis fortalezas y debilidades académicas y personales, conocí una problemática ambiental y social importante que afecta directa e indirectamente a varias regiones del país. Así mismo, afiancé conocimientos de diferentes áreas relacionadas a la Ingeniería Ambiental específicamente la legislación. Termino mi práctica empresarial, con la seguridad de que realice mi trabajo con alto sentido de responsabilidad y profesionalismo, entregando como resultado un documento de gran utilidad para las autoridades ambientales y el subsector de curtido.

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DISEÑO DEL MANUAL TÉCNICO PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE ... · Con el objeto de mejorar el desempeño ambiental, económico y social de la industria de curtido y preparado de cueros