Embed Size (px)
Citation preview
大众汽车自动变速器（天津）有限公司
30 万台 DQ500 双离合自动变速器项目
竣工环境保护验收
检测报告表 报告编号：HJ-Y-X3-201703-012
(报批稿)
天津市环境监测中心
2017 年 8 月
报 告 说 明
1、报告无本中心报告专用章、骑缝章无效。
2、对于非本中心人员采集的样品，结果仅对送检样品结果负责。
3、对现场不可复现的样品，仅对采样（或检测）所代表的时间和空
间负责。
4、未经书面授权，不得部分复制本报告。
地 址：天津市南开区复康路 19 号
电 话：022-87671699
传 真：022-87671672
邮政编码：300191
电子信箱：[email protected]
承担单位：天津市环境监测中心
中心主任：邓小文
项目负责人：田秀华
项目管理人：徐立敏
编写人：
审核人：
签发人：
签发日期： 年 月 日
目 录
1 基本情况 ................................................................................................................................... 1
2 项目主要建设情况 ................................................................................................................... 2
3 生产工艺流程 ........................................................................................................................... 5
4 污染源分析及环保治理措施 ................................................................................................... 7
5 检测执行标准 ........................................................................................................................... 9
6 检测分析方法及依据 ............................................................................................................... 6
7 检测内容 ................................................................................................................................. 11
8 检测结果 ................................................................................................................................. 12
9 质量保证控制措施与检测工况及污染物总量核算 ............................................................. 18
10 环境管理检查 ....................................................................................................................... 19
11 检测结论与建议 .................................................................................................................... 21
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
附图 1：建设项目地理位置图
附图 2：厂区平面布置及噪声废水无组织排放废气检测点位示意图
附图 3：废气排气筒及监测点位图
附件 1：环评批复意见
附件 2：食堂油烟净化资质
附件 3：变更说明
附件 4：工况证明
附件 5：危废处理协议
附件 6：环保管理制度
附件 7：应急预案备案登记表
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 1 页 共 27 页
1.基本情况
建设项目名称 大众汽车30万台DQ500双离合自动变速器项目
建设单位名称 大众汽车自动变速器（天津）有限公司
建设项目主管部门 天津经济技术开发区西区环泰南街南侧
建设项目性质 新建 改扩建√ 技改 迁建
主要产品名称
设计生产能力
实际生产能力
产品名称：DQ500 双离合自动变速器
设计生产能力：30 万台 DQ500 双离合自动变速器
实际生产能力：30 万台 DQ500 双离合自动变速器
项目登记时间 2015 年 5 月 开工日期 2015 年 7 月
投入试生产时间 2016 年 2 月 现场检测时间 2017 年 7 月 5~6 日
环评报告表
审批部门 天津市环境保护局
环评报告表
编制单位 天津市环境影响评价中心
环保设施
设计单位
信息产业电子第十一设
计研究院科技工程股份
有限公司 大连分院
环保设施
施工单位 中建一局集团第五建筑有限公司
环保投资总概算 695 万元
实际环保投资 695 万元
检测依据
1、中华人民共和国国务院令第 253 号《建设项目环境保护管理条例》；
2、国家环境保护总局令第 13 号《建设项目竣工环境保护验收管理办
法》；
3、天津市人民政府令第 58 号《天津市建设项目环境保护管理办法》；
4、天津市环境影响评价中心编制的《大众汽车 30 万台 DQ500 双离
合自动变速器项目环境影响报告表》2014.4；
5、天津市环境保护局津环保许可表[2014]111 号《关于对大众汽车 30
万台 DQ500 双离合自动变速器项目环境影响报告表的批复》
2014.8.18；（见附件 1）
6、大众汽车自动变速器（天津）有限公司提供该项目有关的基础资
料；
7、大众汽车自动变速器（天津）有限公司 30 万台 DQ500 双离合自
动变速器项目竣工环境保护检测计划书。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 2 页 共 27 页
2.项目主要建设情况
1．建设地点
大众汽车自动变速器（天津）有限公司在天津经济技术开发区西区已经建设了
DQ380 双离合自动变速器项目、DQ380 双离合自动变速器扩能项目，DQ380 双离合自
动变速器产能达 45 万台/年。2013 年，大众集团投资在大众汽车自动变速器（天津）
有限公司厂区内建设大众汽车 30 万台 DQ500 双离合自动变速器项目，完成 DQ500 的
首次海外投产。本项目辅助工程全部依托现有工程，无新建建筑物。主要建设生产厂
房、办公用房及配套服务用房。大众汽车自动变速器（天津）有限公司位于天津经济
技术开发区西区环泰南街南侧地块内，项目南为中南五街，北侧为环泰南街，东、西
两侧为长城汽车项目用地，具体位于北纬 39°5'0.73"，东经 117°30'0.46"。
项目地理位置图见附图 1。
2．建设内容
本项目全厂占地面积 424883.9m2，现有总建筑面积为 75342.52m
2。现有建筑物为
一座 DQ380 生产厂房及辅助公用工程，本项目新增总建筑面积为 81687.14m2，主要在
现有 DQ380 生产厂房南侧新建一座 DQ500 生产厂房、一座办公用房、一座物流仓库
及 1 号门卫室。本项目在年产 45 万台 DQ380 双离合自动变速器的基础上新增 30 万台
/年 DQ500 双离合自动变速器。项目平面布置见附图 2。
本项目主要生产设备见表 1。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 3 页 共 27 页
表 1 本项目新增主要生产设备
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 4 页 共 27 页
续表 1 本项目新增主要生产设备
3．公用工程
3.1 给水
本项目用水由天津经济技术开发区西区市政自来水管网提供。本项目用水量为
132.18m3/d，其中员工生活用水量为 120m
3/d，乳化液配置用水量约 4.648m
3/d，清洗液
配置用水量约 7.356m3/d，车间地面清洗用水量约 1 m
3/d。
3.2 排水
本项目厂区排水系统为雨、污分流制。雨水、污水分别排入天津经济技术开发区
西区雨水系统和污水系统。本项目生产工序废乳化液、清洗废水及车间地面清洗水产
生总量约 12.91m3/d，上述废水经收集至指定塑料桶内并密闭暂存至危险废物暂存间后
定期交有资质的危险废物处理单位处理；员工生活污水排放量为 96m3/d，上述废水经
市政污水管网最终排入西区污水处理厂进一步处理。全厂水平衡图详见图 1。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 5 页 共 27 页
注：括号外为全厂水量，括号内为本项目新增水量。
图 1 本项目建成后全厂水平衡图
3.3 采暖及供电
本项目冬季采暖由开发区西区供热管网提供，本项目供电依托天津经济技术开发
区西区市政电网。
3.4 空压站
本项目所需压缩空气由新建的位于 DQ500 厂房内的空压站提供，该空压站内共设
有 3 台离心压缩机，单台产气量为 3600 m3/h，（P=0.7Mpa），1 台变频无油螺杆压缩机，
单台产气量为 1560 m3/h，（P=0.7Mpa），可满足本项目的用气需要。
3.5 乳化液系统
本项目新增一套乳化液系统，该系统由乳化液泵站、多路启动器（组合开关）、各
种物理量（流量、压力、液位、温度）转换为电量的变送器、PLC 及人机界面（10 寸
图形显示器）组成的乳化液的控制系统，并留有与上位机联网的接口。该系统可以实
现自动/手动两种运行方式，在自动方式下单机起停按钮无效。手动方式下可实现就地
天津开发区西区污水处
理厂
动力站房
循环水池
392
79760
240（96）
给水量
损失 353
清洗工序
10.116(7.356）
（0.92）
1064.825
（133.18）
10.041（7.296）
4
0.915）
损失 60（24）
1
绿化用水
生活用水
300(120)
353
乳化液
8.383
（4.648） 8.379（4.614）
损失 360
32
272（96）
损失 0.24（0.18）
19.42
（12.91） 0.161（0.056）
乳化液 损失 0.165
（0.09）
0.165（0.12）
清洗液
交有资质的危险废
物处理单位处理
车间地面清洗 1（1） 1（1）
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 6 页 共 27 页
或远距离对乳化液系统进行单机启动或停机操作。
3.6食堂
本项目新增员工就餐由位于新建办公楼内的餐厅提供。
3.7 废物暂存场所
本项目依托现有厂区固体废物暂存间，用于全厂危险废物及一般废物的暂存。
本项目公用工程依托情况见表 2。
表 2 本项目公用工程依托关系一览表
公辅设施 依托情况
天然气系统 新增燃气调压柜
给水系统 依托原给水系统
热力系统 在公用站房内新增换热机组，与原有换热机组无关。
循环冷却水系统 公用站房新增闭式冷却塔，与原有循环冷却水系统无依托关系。
压缩空气系统 DQ500 生产车间内设有空压机房，与原有压缩空气系统无依托关系
冷冻水系统 公用站房内新增冷水机组，与原有冷冻水系统无依托关系
排水系统 依托厂区原有排水系统
浴室 位于新建办公楼内，与原有浴室设备无依托关系
食堂 位于新建办公楼内，与厂区原有食堂无关
4．工作制度及定员
本项目新增员工 1200 人（本项目建成后全厂员工人数为 3000 人）本项目采用三
班工作制，全年工作 300 天。
5．项目变更情况：本项目共设置了 6 台热处理炉尾气，原设计是每台热处理炉设有 2
根 15m 排气筒，其中 1 根排气筒排放燃烧尾气，另 1 根排气筒排放油雾。而在建设过
程中考虑到热处理炉炉体布局为 U 型结构，如设置 2 根排气筒排放燃烧尾气，既可减
少了管道的总长度，减少了风阻，又提高了排放效率，并且设置 2 根排气管不仅仅是
排放废气的作用，更重要的是维持炉压正常，保证炉内气氛流向均匀，达到匀速渗碳
的目的。但由于产能保持不变，故 2 根排放与单根排放的废气总量相同，所以实际变
更为每台热处理炉设有 3 根 15m 排气筒，其中 2 根排气筒排放燃烧尾气，另 1 根排气
筒排放油雾（详见附件 3）。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 7 页 共 27 页
3.生产工艺流程
本项目产品生产工艺流程包括机加工、清洗、热处理、机加工、抛丸、清洗、
装配等工艺。首先将外购的毛坯件按照精度等级，进行粗车、精车齿坯，再对齿坯
辐板就进行钻孔、沉孔，以减轻齿轮重量，然后将其放入清洗机中，使用已配置好
的清洗液对其进行清洗，清洗后的工件送入热处理工序，工件在生产线上依次经
过预热、渗碳、淬火、清洗、回火处理（上述工序均在热处理炉内完成）。首先
将齿轮或轴放在专用料架上推入预热炉（预热温度 400℃）以去除前道工序工
件表面残留的油和水（此道工序产生油雾），然后送入渗碳炉中，同时向炉内
通入吸热式气体（发生器产生，主要成分 CO、H2、N2）、丙烷、氨气，对零件
表面进行渗碳处理（此道工序产生燃烧废气）。完成渗碳工序后，零件进入随
炉附带的密封式淬火油槽进行淬火，然后经过热水洗涤、烘干，进入 160℃的
低温炉回火，完成热处理工序（淬火、清洗及回火工序均产生油雾）。热处理
后的工件再进行精加工，即采用硬车、磨内圆等工序，加工后的工件送入清洗
机清洗，清洗后的工件进行抛丸处理，工件经抛丸处理后可以强化齿根，抛丸
后的工件进行最后的清洗，清洗后送入装配线，在装配过程中通过注油机向变
速器中添加变速器油，以起到润滑和导热作用。装配成的变速器首先被检测台固
定，然后进行基础设置，消耗扭矩测量，驻车制动检测，离合器曲线测量，最后被
检测台放行。全厂生产工艺及污染流程图详见图 2，热处理工艺及污染流程图
详见图 3。
毛坯→粗车→去毛刺/滚花键→去毛刺/滚齿→插齿→清洗→热处理→硬车
→磨内外圆→磨内圆→清洗→珩齿→清洗→抛丸→最终清洗（清洗机）→
装配→灌注变速器油→检测→成品
图 2 全厂生产工艺及污染流程图
G1～G18
G19～G22
N、S1、S2
N、S
S3 S3
S3 S3
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 8 页 共 27 页
工件－预热—渗碳—淬火－清洗（清洗机）－回火（回火炉）—炉前检验－校
直（校直机）－终检。
图 3 热处理生产工艺及污染流程图
上述工序主要污染物为机加工过程产生的金属废料、磨削油泥、废乳化液、废
机油等（S）；热处理工序产生的燃烧尾气（G1、G2、G4、G5、G7、G8、G10、
G11、G13、G14、G16、G17）及油雾（G3、G5、G9、G12、G15、G18），抛丸工
序产生的粉尘（G19～G22）；机加工设备产生的噪声（N）以及清洗废水（S）。
油雾
燃烧尾气
油雾
油雾
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 9 页 共 27 页
4.污染源分析及环保治理措施
本项目的主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。
1. 废气
（1）热处理工序
本项目热处理部分，工件的加热、渗碳、淬火工序在可控气氛连续炉内一次完
成，该炉采用电加热，炉内气氛为氨气、丙烷气在炉内大部分分解生成 CO、H2、
CO2、N2，进行渗碳和碳氮互渗处理，经炉口通入丙烷常明火嘴点燃最终大部分生
成 CO2、N2 和 H2O，燃烧烟气、炉内极少部分未分解的氨气、丙烷气生成的烟气
一起经排气筒排放。在工件进行淬火时产生油雾，淬火时产生的油雾经收集后由油
雾净化装置净化后经排气筒排放。
本项目新增六台热处理炉，每台热处理炉设有三根 15m 高排气筒，其中两根
用于排放燃烧尾气，另一根排放油雾。油雾项目因国家暂无方法标准，本次验收将
不做检测。本项目每台热处理炉燃烧废气中主要污染物为烟尘、SO2、NOX和烟气
黑度。
（2） 抛丸工序
本项目新增四台喷丸机，用于处理抛丸表面处理工序中产生的粉尘。新增喷
丸机年工作小时数为 4800 小时，每台设备产生的粉尘进入该设备自带的旋风除尘
＋湿式除尘器两级净化后由一根 15 米高排气筒排放。
（3）食堂油烟
本项目新建职工食堂以解决员工就餐问题，食堂油烟已安装经环保产业协会认
定的国家免检油烟净化装置（见附件 2），经 15 米高排气筒排放。
2．废水
本项目外排废水主要为员工生活污水，新增排放量为 96m3/d，主要污染物为
悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、总磷、氨氮和动植物油类等。
3.噪声
主要噪声源为机加工设备、喷丸机、鼓、引风机等，单台设备噪声 85dB(A)。
4.固体废弃物
固体废物主要来源于机加工工序产生的废乳化液、金属切屑、废机油、磨削
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 10 页 共 27 页
油泥、清洗废水、抛丸废物及员工生活垃圾等。
表 3 固体废物新增产生情况表
车间名称 名称 数量（t/a） 处置去向
机加工
工序
金属切屑（S1） 120 交物资回收部门
废液压油（S2） 96 交天津市雅环再生资源
回收利用有限公司处置 磨削油（S2） 36
磨削油泥（S2） 150
交天津滨海合佳威立雅
环境服务有限公司处置
地面清洗废水 360
含油废棉纱（S2） 50
废油桶 3000 个/年
实验室废酸碱等 10
废油水乳
化液、清
洗液等
废乳化液（S2） 760
清洗废水（S3） 300
热处理
工序
油雾净化器产生的废
油 40
交天津滨海合佳威立雅
环境服务有限公司处置 热处理清洗废水（S3） 100
淬火油 24
抛丸废物 88.8 交物资回收部门
员工 食物残渣、废纸屑等 180 交市容部门
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 11 页 共 27 页
5. 检测执行标准
1. 废气
表 4 废气检测执行标准
污染源 检测项目 排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h） 排放情况 标准依据
热处理炉
燃气废气
颗粒物 20 ——
固定源 15 米
《工业炉窑大气污染物排
放标准》
DB12/556-2015 表 3
二氧化硫 50 ——
氮氧化物 300 ——
烟气黑度 ≤1 级 ——
抛丸工序 粉尘 120 3.5 固定源 15 米 《大气污染物综合排放
标准》GB16297-1996
表 2 厂界 颗粒物 1.0 —— ——
2．废水
表5 废水检测执行标准
污染物 标准限值（mg/L） 执行标准
悬浮物 400
《污水综合排放标准》
（DB12/356-2008）
表 1 三级
化学需氧量 500
生化需氧量 300
氨氮 35
总磷 3.0
pH 值（无量纲） 6-9
动植物油类 100
石油类 20
3．噪声
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值，昼间
65dB(A) ，夜间 55 dB(A)。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 12 页 共 27 页
6. 检测分析方法及依据
1. 废气
表 6 废气检测分析方法及依据
污染因子 采样方法 分析方法 依据
粉尘、颗粒物
皮托管平行测速法
（固定源） 重量法 GB/T16157-1996
滤膜富集法
（无组织源） 重量法 GB/T15432-1995
二氧化硫 仪器直接测试法 定电位电解法 HJ/T57-2000
氮氧化物 仪器直接测试法 定点位电解法 HJ693-2014
烟气黑度 林格曼烟气黑度图法 HJ/T398-2007
2．废水
表 7 废水检测分析方法及依据
污染物 分析方法 依据
悬浮物 重量法 GB/T11901-1989
化学需氧量 重铬酸盐法 HJ 828-2017
生化需氧量 微生物传感器快速测定法 HJ/T86-2002
氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009
总磷 钼酸铵分光光度法 GB/T11893-1989
pH 值 玻璃电极法 GB/T6920-1986
动植物油类、石油类 红外分光光度法 HJ637-2012
3．噪声
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中第 5 部分监测方
法。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 13 页 共 27 页
7.检测内容
1. 废气
表 8 废气检测点位、项目及频次
排气筒
编号
排气筒
高度 检测点位
测点数
（个）
检测
因子 检测频次
P1、P2、
P4、P5、
P7、P8、
P10、P11、
P13、P14、
P16、P17
15 热处理炉燃烧
废气出口 12
烟尘、二氧化
硫、氮氧化物、
烟气黑度
烟尘、颗粒物：2 周期，
每周期 4 次；
二氧化硫、氮氧化物：
2 周期，每周期 4 次，
每次 4 样；
烟气黑度：2 周期，30
次/周期
P19-P22 15 抛丸工序废气
出口 4 粉尘
无组织排放 厂界下风向 4 颗粒物
注：无组织排放废气检测点位见附图 2。
2．废水
表 9 废水检测点位、项目及频次
检测点位 检测项目 检测内容 检测频次
总排口（2#） pH 值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、
动植物油类、石油类、总磷、氨氮（8 项） 排放浓度
2 周期
4 次/周期
3．噪声
（1）点位布设：沿厂界外 1 米共布设 12 个检测点位（详见附图 2）。
（2）检测频次：共检测 2 周期，每周期检测 3 次（昼间 2 次，夜间 1 次）。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 14 页 共 27 页
8. 检测结果
废气检测结果 表 10 热处理炉燃烧废气出口检测结果
检测
点位
检测
项目
检测
频次
第一周期 第二周期 标准限值
排放浓度
（mg/m3）
排放速率（kg/h） 排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
P1
(15m)
颗粒物
1 11.1 3.07×10-3 11.7 3.24×10-3
20 —— 2 15.9 4.60×10-3 13.3 3.49×10-3
3 13.7 4.10×10-3 12.8 3.84×10-3
4 15.4 4.44×10-3 15.4 4.43×10-3
二氧
化硫
1 <15 7.47×10-3 <15 7.49×10-3
50 —— 2 <15 7.84×10-3 <15 7.12×10-3
3 <15 8.06×10-3 <15 8.08×10-3
4 <15 7.79×10-3 <15 7.76×10-3
氮氧
化物
1 46.5 1.29×10-2 40.6 1.13×10-2
300 —— 2 49.5 1.44×10-2 38.9 1.03×10-2
3 52.2 1.56×10-2 41.0 1.23×10-2
4 47.8 1.38×10-2 39.9 1.15×10-2
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
P2
(15m)
颗粒物
1 16.8 5.20×10-3 13.9 4.44×10-3
20 —— 2 15.0 4.78×10-3 12.5 4.09×10-3
3 12.2 3.75×10-3 17.5 5.20×10-3
4 13.8 3.92×10-3 14.8 4.52×10-3
二氧
化硫
1 <15 7.88×10-3 <15 8.12×10-3
50 —— 2 <15 8.14×10-3 <15 8.37×10-3
3 <15 7.85×10-3 <15 7.57×10-3
4 <15 7.27×10-3 <15 7.81×10-3
氮氧
化物
1 33.1 1.02×10-2 31.7 1.01×10-2
300 —— 2 36.2 1.16×10-2 40.3 1.32×10-2
3 33.6 1.03×10-2 34.7 1.03×10-2
4 28.6 8.04×10-3 38.3 1.17×10-2
烟气黑度 <1 —— <1 —— ≤1级 ——
P4
(15m)
颗粒物
1 15.9 4.77×10-3 13.3 3.84×10-3
20 —— 2 11.4 3.58×10-3 13.7 4.09×10-3
3 15.0 4.35×10-3 16.4 4.35×10-3
4 17.9 5.54×10-3 11.6 3.33×10-3
二氧
化硫
1 <15 7.58×10-3 <15 7.88×10-3
50 —— 2 <15 7.83×10-3 <15 8.22×10-3
3 <15 6.98×10-3 <15 7.59×10-3
4 <15 7.52×10-3 <15 8.12×10-3
氮氧
化物
1 26.4 7.61×10-3 26.7 8.03×10-3
300 —— 2 28.2 8.40×10-3 24.6 7.70×10-3
3 28.2 7.48×10-3 26.7 7.73×10-3
4 26.7 7.66×10-3 24.9 7.71×10-3
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 —— 注：二氧化硫方法测定下限为 15 mg/m3。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 15 页 共 27 页
续表 10 热处理炉燃烧废气出口检测结果
检测
点位
检测
项目
检测
频次
第一周期 第二周期 标准限值
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
P5
(15m)
颗粒物
1 9.46 2.73×10-3 8.91 2.39×10-3
20 —— 2 9.07 2.47×10-3 10.3 2.90×10-3
3 10.2 3.07×10-3 9.15 2.30×10-3
4 9.23 2.64×10-3 10.2 2.73×10-3
二氧
化硫
1 39.8 1.15×10-2 35.9 9.61×10-3
50 —— 2 30.3 8.29×10-3 33.8 9.55×10-3
3 34.9 1.05×10-2 31.2 7.86×10-3
4 34.9 1.00×10-2 33.8 9.05×10-3
氮氧
化物
1 18.4 5.30×10-3 20.6 5.52×10-3
300 —— 2 18.4 5.02×10-3 18.9 5.34×10-3
3 16.7 5.02×10-3 18.9 4.61×10-3
4 18.4 5.28×10-3 22.3 5.97×10-3
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
P7
(15m)
颗粒物
1 7.77 2.39×10-3 8.36 2.30×10-3
20 —— 2 9.13 2.64×10-3 9.67 2.81×10-3
3 9.44 2.90×10-3 9.98 2.56×10-3
4 8.56 2.47×10-3 8.71 2.39×10-3
二氧
化硫
1 28.1 8.63×10-3 10.0 8.75×10-3
50 —— 2 23.8 6.88×10-3 8.58 7.95×10-3
3 21.6 6.64×10-3 8.58 6.99×10-3
4 32.4 9.35×10-3 10.7 9.32×10-3
氮氧
化物
1 13.9 4.28×10-3 4.10 3.59×10-3
300 —— 2 12.4 3.59×10-3 4.61 4.27×10-3
3 15.5 4.75×10-3 4.61 3.76×10-3
4 10.9 3.14×10-3 5.12 4.46×10-3
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
P8
(15m)
颗粒物
1 2.86 2.73×10-3 2.92 2.64×10-4
20 —— 2 3.16 3.15×10-3 3.13 2.99×10-4
3 2.65 2.39×10-3 3.01 2.56×10-3
4 2.96 2.83×10-3 2.74 2.47×10-3
二氧
化硫
1 5.72 5.46×10-3 7.15 6.47×10-3
50 —— 2 7.15 7.14×10-3 7.86 7.49×10-3
3 7.86 7.09×10-3 7.86 6.68×10-3
4 7.15 6.08×10-3 9.29 8.38×10-3
氮氧
化物
1 3.59 3.42×10-3 4.10 3.71×10-3
300 —— 2 4.10 4.10×10-3 4.61 4.39×10-3
3 3.59 3.24×10-3 3.59 3.05×10-3
4 4.61 4.38×10-3 4.10 3.70×10-3
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 16 页 共 27 页
续表 10 热处理炉燃烧废气出口检测结果
检测
点位
检测
项目
检测
频次
第一周期 第二周期 标准限值
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
P10
(15m)
颗粒物
1 3.72 2.73×10-3 3.12 2.47×10-3
20 —— 2 3.61 2.64×10-3 3.02 2.39×10-3
3 3.77 2.99×10-3 3.00 2.39×10-3
4 3.82 2.81×10-3 3.24 2.56×10-3
二氧
化硫
1 7.15 5.25×10-3 7.15 5.67×10-3
50 —— 2 7.86 5.75×10-3 7.86 6.21×10-3
3 7.86 6.23×10-3 8.58 6.82×10-3
4 5.72 4.21×10-3 7.15 5.64×10-3
氮氧
化物
1 3.59 2.64×10-3 3.59 2.85×10-3
300 —— 2 4.61 3.37×10-3 4.10 3.24×10-3
3 4.10 3.25×10-3 4.61 3.66×10-3
4 3.59 2.64×10-3 4.10 3.23×10-3
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
P11
(15m)
颗粒物
1 3.60 2.64×10-3 3.39 2.47×10-3
20 —— 2 3.46 2.56×10-3 3.16 2.30×10-3
3 3.11 2.30×10-3 3.02 2.22×10-3
4 3.10 2.47×10-3 3.60 2.64×10-3
二氧
化硫
1 7.86 5.78×10-3 9.29 6.78×10-3
50 —— 2 7.15 5.28×10-3 7.86 5.73×10-3
3 7.86 5.81×10-3 7.15 5.26×10-3
4 9.29 7.42×10-3 7.86 5.77×10-3
氮氧
化物
1 3.59 2.64×10-3 4.10 2.99×10-3
300 —— 2 4.10 3.03×10-3 4.61 3.36×10-3
3 4.10 3.04×10-3 3.59 2.64×10-3
4 4.61 3.68×10-3 4.61 3.38×10-3
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
P13
(15m)
颗粒物
1 3.39 2.90×10-3 3.50 2.98×10-3
20 —— 2 3.20 2.73×10-3 3.20 2.73×10-3
3 3.55 2.81×10-3 3.57 2.81×10-3
4 3.56 2.82×10-3 3.36 2.64×10-3
二氧
化硫
1 9.29 7.93×10-3 10.0 8.52×10-3
50 —— 2 7.15 6.10×10-3 8.58 7.31×10-3
3 8.58 6.80×10-3 9.30 7.33×10-3
4 7.15 5.65×10-3 7.15 5.63×10-3
氮氧
化物
1 4.61 3.94×10-3 3.59 3.06×10-3
300 —— 2 4.10 3.50×10-3 4.10 3.49×10-3
3 5.12 4.06×10-3 3.59 2.83×10-3
4 3.59 2.84×10-3 4.61 3.63×10-3
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 17 页 共 27 页
续表 10 热处理炉燃烧废气出口检测结果
检测
点位
检测
项目
检测
频次
第一周期 第二周期 标准限值
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
P14
(15m)
颗粒物
1 11.3 2.81×10-3 11.4 2.73×10-3
20 —— 2 11.9 3.33×10-3 11.0 2.98×10-3
3 13.2 3.50×10-3 12.2 3.84×10-3
4 13.7 4.01×10-3 11.9 3.58×10-3
二氧
化硫
1 <15 6.84×10-3 <15 6.37×10-3
50 —— 2 <15 7.65×10-3 <15 7.22×10-3
3 <15 7.25×10-3 <15 8.33×10-3
4 <15 8.02×10-3 <15 7.98×10-3
氮氧
化物
1 38.7 9.67×10-3 40.7 9.76×10-3
300 —— 2 39.0 1.09×10-2 40.4 1.10×10-2
3 39.8 1.05×10-2 40.7 1.29×10-2
4 40.1 1.18×10-2 41.1 1.23×10-2
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
P16
(15m)
颗粒物
1 10.6 3.81×10-3 10.3 3.93×10-3
20 —— 2 12.6 4.42×10-3 10.4 4.18×10-3
3 10.9 4.05×10-3 12.9 4.67×10-3
4 12.9 5.04×10-3 11.9 4.42×10-3
二氧
化硫
1 <15 9.07×10-3 <15 9.11×10-3
50 —— 2 <15 8.81×10-3 <15 9.61×10-3
3 <15 9.32×10-3 <15 8.60×10-3
4 <15 9.80×10-3 <15 8.86×10-3
氮氧
化物
1 37.2 1.34×10-2 36.9 1.41×10-2
300 —— 2 35.9 1.26×10-2 36.6 1.47×10-2
3 38.2 1.42×10-2 37.8 1.36×10-2
4 38.5 1.50×10-2 37.8 1.41×10-2
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 ——
P17
(15m)
颗粒物
1 11.6 4.30×10-3 11.2 3.81×10-3
20 —— 2 13.0 5.04×10-3 11.9 4.42×10-3
3 10.8 3.81×10-3 10.7 4.18×10-3
4 13.7 4.55×10-3 12.6 4.79×10-3
二氧
化硫
1 <15 9.58×10-3 <15 8.56×10-3
50 —— 2 <15 1.01×10-2 <15 9.32×10-3
3 <15 9.10×10-3 <15 9.80×10-3
4 <15 8.58×10-3 <15 9.57×10-3
氮氧
化物
1 37.2 1.38×10-2 39.9 1.36×10-2
300 —— 2 37.2 1.45×10-2 39.9 1.48×10-2
3 37.2 1.31×10-2 40.6 1.58×10-2
4 37.9 1.26×10-2 40.2 1.53×10-2
烟气黑度（级） <1 —— <1 —— ≤1级 —— 注：二氧化硫方法测定下限为 15 mg/m3。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 18 页 共 27 页
经检测，热处理炉燃烧废气出口 12 个点位的颗粒物两周期排放浓度最大值为 18.0
mg/m3，排放速率最大值为 4.8×10
-3kg/h；二氧化硫两周期排放浓度均为未检出，排放
速率最大值为 1.1×10-2
kg/h；氮氧化物两周期排放浓度最大值为 175 mg/m3，排放速率
最大值为 2.0×10-2
kg/h；烟气黑度均小于 1 级，符合 DB12/556-2015《工业炉窑大气
污染物排放标准》中的标准要求。
表 11 抛丸工序废气检测结果
检测
点位
检测
项目
检测
频次
第一周期 第二周期 标准限值
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
P19
(15m) 粉尘
1 4.31 2.50×10-2 4.03 2.35×10-2
120 3.5
2 4.23 2.51×10-2 4.64 2.75×10-2
3 4.45 2.60×10-2 4.28 2.48×10-2
4 4.13 2.47×10-2 4.15 2.45×10-2
P20
(15m) 粉尘
1 4.23 2.60×10-2 4.16 2.55×10-2
2 4.05 2.53×10-2 4.28 2.65×10-2
3 4.16 2.61×10-2 4.31 2.64×10-2
4 4.11 2.51×10-2 4.09 2.58×10-2
P21
(15m) 粉尘
1 4.23 2.88×10-2 4.55 3.14×10-2
2 4.54 3.04×10-2 4.24 2.96×10-2
3 4.38 3.01×10-2 4.69 3.25×10-2
4 4.61 3.20×10-2 4.33 3.04×10-2
P22
(15m) 粉尘
1 4.02 1.40×10-2 4.14 1.50×10-2
2 4.27 1.43×10-2 4.06 1.41×10-2
3 4.20 1.40×10-2 4.37 1.46×10-2
4 4.11 1.48×10-2 4.20 1.51×10-2
经检测，抛丸工序废气出口4个点位的粉尘两周期排放浓度最大值为 4.69 mg/m3，
排放速率最大值为 3.25×10-2
kg/h，符合 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
表 2（二级）的标准限值要求。
表 12 等效排气筒Ⅰ（P1、P2、P4、P5）检测结果
检测项目 检测频次 排放速率（kg/h） 标准限值
（kg/h） 达标情况
第一周期 第二周期
二氧化硫
1 0.034 0.033
2.6
达标
2 0.032 0.033
3 0.033 0.031
4 0.034 0.033
氮氧化物
1 0.036 0.035
0.77 2 0.039 0.036
3 0.038 0.035
4 0.035 0.037
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 19 页 共 27 页
表 13 等效排气筒Ⅱ（P7、P8、P10、P11）检测结果
检测项目 检测频次 排放速率（kg/h） 标准限值
（kg/h） 达标情况
第一周期 第二周期
二氧化硫
1 0.025 0.028
2.6
达标
2 0.025 0.027
3 0.026 0.026
4 0.027 0.029
氮氧化物
1 0.013 0.013
0.77 2 0.014 0.015
3 0.014 0.013
4 0.014 0.015
表 14 等效排气筒Ⅲ（P13、P14、P16、P17）检测结果
检测项目 检测频次 排放速率（kg/h） 标准限值
（kg/h） 达标情况
第一周期 第二周期
二氧化硫
1 0.033 0.033
2.6
达标
2 0.032 0.033
3 0.032 0.034
4 0.032 0.032
氮氧化物
1 0.040 0.041
0.77 2 0.041 0.044
3 0.042 0.045
4 0.042 0.045
由以上表可知，热处理炉燃烧废气出口的二氧化硫、氮氧化物等效后的各排气
筒排放速率均符合 DB12/556-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》中的标准要求。
表 15 等效排气筒Ⅳ（P19、P20、P21、P22）检测结果
检测项目 检测频次 排放速率（kg/h） 标准限值
（kg/h） 达标情况
第一周期 第二周期
粉尘
1 0.094 0.095
3.5 达标 2 0.095 0.098
3 0.096 0.098
4 0.097 0.096
由上表可知，本项目抛丸工序废气等效后的排气筒排放速率符合 GB16297-1996
《大气污染物综合排放标准》表 2（二级）的标准限值要求。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 20 页 共 27 页
表 16 无组织排放气象检测数据
检测时间 风向 风速(m/s) 温度（℃） 压力（kPa）
第一周期 南
1.5 29
100.7 1.9 30
1.6 31
1.8 32
第二周期 南
2.0 27
100.2 2.4 28
2.6 29
2.4 29
由检测结果可见，气象参数符合检测技术要求。
表 17 无组织排放检测结果
项目 检测
日期
检测
频次
检测结果 标准限值
（mg/m3）
1# 2
# 3
# 4
#
颗粒物
（mg/m3）
第一
周期
1 0.185 0.260 0.241 0.241
1.0
2 0.167 0.205 0.223 0.205
3 0.205 0.243 0.205 0.224
4 0.225 0.187 0.225 0.187
第二
周期
1 0.204 0.259 0.241 0.241
2 0.279 0.242 0.260 0.223
3 0.280 0.224 0.205 0.205
4 0.242 0.186 0.224 0.224
经检测，厂区周界下风向 4 个点位两周期检测颗粒物最大值为 0.280 mg/m3；符合
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中无组织排放监控浓度限值的要求。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 21 页 共 27 页
验收检测结果（续表一）
废水检测结果
表 18 废水检测结果
检测
日期
检测
点位
检测
项目
检测浓度 日均值/范
围值 标准限值
1 次 2 次 3 次 4 次
第一
周期
总
排
口
2#
化学需氧量(mg/L)
130 122 130 122 126 500(mg/L)
生化需氧量(mg/L)
21.2 20.6 19.8 19.6 20.3 300(mg/L)
悬浮物(mg/L)
4L 4L 4L 4L 4L 400(mg/L)
氨氮(mg/L) 8.70 9.48 8.50 9.26 8.98 35(mg/L)
pH 值
(无量纲) 7.24 7.10 7.19 7.26 7.10~7.26
6~9
（无量纲）
动植物油类(mg/L)
0.05 0.06 0.04 0.05 0.05 100(mg/L)
石油类(mg/L)
0.04 0.06 0.06 0.06 0.05 20(mg/L)
总磷(mg/L) 1.00 0.87 0.85 0.90 0.90 3.0(mg/L)
第二
周期
总
排
口
2#
化学需氧量(mg/L)
116 126 128 118 122 500(mg/L)
生化需氧量(mg/L)
18.2 17.8 19.4 18.1 18.4 300(mg/L)
悬浮物(mg/L)
4L 5 4 4 4 400(mg/L)
氨氮(mg/L) 9.51 9.31 8.98 9.20 9.25 35(mg/L)
pH 值
(无量纲) 7.37 7.22 7.23 7.23 7.22~7.37
6~9
（无量纲）
动植物油类(mg/L)
0.07 0.05 0.07 0.06 0.06 100(mg/L)
石油类(mg/L)
0.04 0.05 0.05 0.06 0.05 20(mg/L)
总磷(mg/L) 0.94 1.13 0.85 0.89 0.95 3.0(mg/L)
注：悬浮物的方法检出限为 4mg/L。
从表中可见，该项目废水总排口排放的废水中 pH 值两天的范围值分别为 7.10～
7.26、7.22～7.37；动植物油类两天的日均值分别为 0.05mg/L、0.06mg/L；石油类两
天的日均值均为 0.05mg/L；悬浮物两天的日均值为未检出、4mg/L；化学需氧量两
天的日均值分别为 126mg/L、122mg/L；生化需氧量两天的日均值分别为 20.3mg/L、
18.4mg/L；氨氮两天的日均值分别为 8.98mg/L、9.25mg/L；总磷两天的日均值分别
为 0.90mg/L、0.95mg/L，均符合《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）表 1（三
级）标准限值的要求。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 22 页 共 27 页
厂界噪声检测结果见表 19。
表 19 噪声检测结果
检测
点位 测点位置
昼间 夜间
声级 dB（A） 主要声源 声级 dB（A） 主要声源
1 南厂界外 1米 57.5 交通 48.8 交通
2 南厂界外 1米 53.9 交通 46.8 交通
3 南厂界外 1米 48.5 交通 47.2 交通
4 东厂界外 1米 52.0 交通 46.4 交通
5 东厂界外 1米 48.6 交通 45.7 交通
6 东厂界外 1米 45.9 交通 45.3 交通
7 北厂界外 1米 51.3 交通 49.9 交通
8 北厂界外 1米 51.9 交通 50.4 交通
9 北厂界外 1米 54.8 交通 52.2 交通
10 西厂界外 1米 60.2 生产 50.9 生产
11 西厂界外 1米 60.6 生产 52.3 生产
12 西厂界外 1米 50.1 生产 52.7 生产
大众汽车自动变速器（天津）有限公司厂界环境噪声主要受交通及生产的影响，
昼间厂界声级范围在 45.9 dB（A）～60.6dB（A）之间；夜间厂界声级范围在 45.3 dB
（A）～52.7dB（A）之间。未超过 GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
中 3类标准限值。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 23 页 共 27 页
9. 质量保证与质量控制措施及检测工况和污染物排放总量
质量
保证
与质
量控
制措
施
1.废气检测实行全过程的质量保证，有组织排放源检测技术要求执行《固
定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）、《固
定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）的规定，无组织排放源检测技术要
求按照《无组织排放监测技术导则》进行。
2.废水检测实行全过程的质量保证，技术要求执行《地表水和污水监测
技术规范》（HJ/T91-2002）。
3.噪声检测的质量保证和质量控制严格按照《工业企业厂界环境噪声排
放标准》（GB12348-2008）中有关规定进行。
监 测
工 况
及 污
染 物
排 放
总量
检测期间工况
检测期间工况正常，满足生产负荷达 75%的要求（见附件 4）。
污染物排放总量核算
根据国家规定的污染物排放总量控制指标，本次验收确定的总量控制污
染因子为废气中二氧化硫、氮氧化物和废水中化学需氧量、氨氮。
该项目废气经过实际监测二氧化硫两日平均排放速率为 0.0923kg/h，氮
氧化物两日平均排放速率为 0.0932kg/h，热处理炉的年生产时间为 7200小
时，抛丸工序的年生产时间为 4800 小时，污染物总量见下表。
表 20 本项目废气污染物排放总量统计
监测内容 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年）
实测值 0.66 0.671
环评批复值 0.43 13.3
全厂实测值（相加） 1.354 1.432
全厂批复值（相加） 43.33 134.55
该项目废水年排水量为 30500 吨，经过实际监测化学需氧量两日均值为
124mg/L，氨氮两日均值为 9.115mg/L，污染物总量见下表。
表 21 废水污染物年排放总量统计
项目 化学需氧量（吨/年） 氨氮（吨/年）
实测值 3.78 0.28
环评批复值 10.08 0.86
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 24 页 共 27 页
10. 环境管理检查结果
1.各种批复文件检查
该项目各种批复文件齐全，执行了国家有关建设项目环保审批手续。
2.环境保护设施及运行情况
该项目的各项系统处理设施运行平稳，由专人负责日常维护运行。
3.环保机构及环保管理制度
（1）环保机构
该项目环保管理体系情况见下图
图 4 本项目环保管理体系图
（2）环保管理制度
该项目详细环保管理制度及应急预案备案见附件 6、7。
4.与本项目相关的环评批复落实情况
商务总经理
Oliver Stitou
环境、健康与安全部经理 昂 勇
助理经理（环境与能源）
曹增伟
环保工程师（废弃物、危
化品）
翟 雪
环保工程师（环境设
施、监测）
石召红
能源工程师（能源管
理、审计）
韩啸
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 25 页 共 27 页
表 22 环评批复要求与实际项目建成后对照表
环评批复要求 实际建成情况
1.大众汽车自动变速器（天津）有限公司在天津经济技
术开发区西区的公司厂区内建设30万台DQ500双离合变
速器项目，主要建设内容为：新增建筑面积81687.14
平方米，建设一座生产厂房、一座办公楼、一座物流仓
库、1号门卫室、食堂及浴室等，投产后新增产能30万
台DQ500双离合变速器/年。项目环保投资695万元人民
币。
该项目建设地点、产品、规模、主要工艺及环保措施等
保持不变，部分工程方案内容进行了调整，详见附件3
2. 项目新增的6台燃气热处理炉，每台设有2根15米高
排气筒，分别达标排放燃烧废气和经文丘里喷淋系统
净化后的淬火油雾；新增4根抛丸机产生的粉尘经自带
的除尘装置净化后，分别通过4根15米高排气筒达标排
放；食堂油烟经符合环保要求的油烟净化装置处理后
通过专用排气筒达标排放。要严格生产管理和保证处
理设施正常运转，杜绝大气污染物无组织排放。
已落实。本项目新增的6台热处理炉，每台设有3根15米
高排气筒，其中2根达标排放燃烧废气，另一根排放经文
丘里喷淋系统净化后的淬火油雾产生的燃烧废气；4根抛
丸粉尘经旋风除尘和湿式除尘装置净化后由4根15米高
排气筒达标排放；食堂油烟经符合环保要求的油烟净化
装置处理后通过专用排气筒排放；无组织排放的废气经
检测也符合标准的要求。
3.项目无生产废水排放，生活污水与现有工程废水一
起经厂总排口达标排放，最终进入天津经济技术开发
区西区污水处理厂处理。
已落实。生活污水由厂总排口经市政管网达标排入天津
经济技术开发区西区污水处理厂。
4.要选用低噪声设备。合理布局生产设备，对空压机
和机加工设备等主要噪声源采取
隔声、减振措施，确保厂界噪声达标。
已落实。噪声设备均采取严格的消音、降噪措施，厂界
噪声达标。
5. 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。废
液压油、废磨削油、废淬火油、废油水乳化液、地面
清洗废水、磨削油泥、含油废棉纱、废油桶、实验室
废酸碱液等危险废物须按《危险废物贮存污染控制标
准》（GB18597-2001）进行管理，并交有资质的单位
进行处理、处置；金属切屑、抛丸废物等一般工业废
物由物资回收部门回收或综合利用；生活垃圾定期由
环卫部门清运。
已落实。设置了危险废物暂存场所，生产过程中产生的
金属切屑、抛丸废物等一般废物由由物资回收部门回收
利用；危险废物包括废淬火油、废油水乳化液、地面清
洗废水、磨削油泥、含油废棉纱、废油桶、实验室废酸
碱液等均交天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司进行
处理；废液压油、废磨削油交天津市雅环再生资源回收
利用有限公司进行处置，生活垃圾由环卫部门清运。
6. 按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工
作的通知》（津环保监理[2002]71 号）和《关于发布
<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》（津
环保监测[2007]57 号）的规定，落实排污口规范化有
关要求。
已落实排污口规范化的有关规定，并安装了在线设备。
7. 加强环境风险防范工作，落实环境风险防范措施，
制定环境风险应急预案，杜绝环境污染的发生。
已落实。已制定环境风险应急预案，杜绝环境污染的发
生。
8.项目建成后重点污染物排放总量最高限值为：二氧
化硫0.43吨/年，氮氧化物13.3吨/年，化学需氧量
10.08吨/年，氨氮0.86吨/年。
已基本落实。本项目的二氧化硫总量指标超过环评批复
要求，其他项指标均符合环评批复要求。但结合DQ380
自动变速器的两期指标，全厂总的二氧化硫总量指标符
合全厂总的指标要求。
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 26 页 共 27 页
11. 检测结论与建议
结论：
（1）环境保护执行情况
该项目自立项以来，各项目环保审批手续齐全。按照环评及初步设计要求需配
套建设的环境保护设施与主体工程做到同时设计、同时施工、同时投入使用。大众
汽车自动变速器（天津）有限公司环保组织机构完善、规章制度已经建立；设施的
运行、维护和日常监督均有专人负责。
（2）生产负荷情况
该项目验收期间工况正常，检测期间工况分别为 103.4%、103.9%、98.8%和
103.2%，符合规范的要求（见附件 4）。
（3）废气
该项目热处理炉燃烧废气出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度的检
测数值均符合 DB12/556-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》中的标准要求；抛丸
工序废气出口粉尘的检测数值符合 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2
（二级）的标准限值要求；无组织排放的废气两周期检测数值符合《大气污染物综
合排放标准》GB16297-1996 中无组织排放监控浓度限值的要求。另热处理炉燃烧废
气出口的二氧化硫、氮氧化物等效后的各排气筒排放速率均符合 DB12/556-2015《工
业炉窑大气污染物排放标准》中的标准要求；抛丸工序废气等效后的排气筒排放速
率符合 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2（二级）的标准限值要求。
（4）废水
该项目厂总排口（2#）废水排放经检测，化学需氧量、悬浮物、pH 值、动植物
油类、石油类、氨氮、总磷、生化需氧量 8 项指标日均值均符合《污水综合排放标
准》（DB12/356-2008）表 1 三级的标准限值要求。
（5）噪声
该项目厂界环境噪声主要受生产及交通噪声的影响，昼间厂界声级范围和夜间
厂界声级范围均未超过 GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3 类相
应标准限值的要求。
（6）污染物总量指标
报告表编号：HJ-Y-X3-201703-012 第 27 页 共 27 页
该项目污染物排放总量经实际检测核算，本项目的二氧化硫总量指标超过环评
批复要求，其他项指标均符合环评批复要求。但结合DQ380自动变速器的两期指标，
全厂总的二氧化硫总量指标符合全厂总的指标要求。
（7）固体废弃物
该项目的生产过程中产生的金属切屑、抛丸废物等一般废物由物资回收部门回
收利用；危险废物包括废淬火油、废油水乳化液、地面清洗废水、磨削油泥、含油
废棉纱、废油桶、实验室废酸碱液等均交天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司进
行处理；废液压油、废磨削油交天津市雅环再生资源回收利用有限公司进行处置。
建议：
加强对各种处理设施的运行管理和维护，按计划及时监控各项污染物的排放情
况，确保各项污染物长期稳定达标排放；建立健全环保机构，对管理人员和技术人
员进行岗位培训，对回用废水处理实行全过程跟踪控制；在生产、生活中产生的一
般固体废物，要有专人负责，存放点应按照规定进行苫盖或修建封闭堆场，并及时
清理和外运；加强危险废物的收集、暂存和保管的管理规定，杜绝对环境造成二次
污染。
