ICS 13.030.40N 61

备案号： JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准

JB/T 14106—2020

实验室玻璃器皿清洗机

Laboratory glassware washer

（报批稿）

XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施

中华人民共和国工业和信息化部 发 布

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I

目  次

前  言...........................................................................................................................................................III

1 范围.................................................................................................................................................................1

2 规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3 术语和定义.....................................................................................................................................................1

4 技术要求.........................................................................................................................................................1

4.1 正常工作条件.........................................................................................................................................24.1.1 环境条件.........................................................................................................................................24.1.2 供电条件.........................................................................................................................................24.1.3 供水条件.........................................................................................................................................2

4.2 外观.........................................................................................................................................................24.2.1 产品的外观质量.............................................................................................................................24.2.2 涂敷件的质量.................................................................................................................................24.2.3 不锈钢制件的表面质量.................................................................................................................24.2.4 电镀件的质量.................................................................................................................................24.2.5 塑料件的质量.................................................................................................................................24.2.6 玻璃制件的质量.............................................................................................................................2

4.3 结构及功能要求.....................................................................................................................................34.4 清洗要求.................................................................................................................................................34.4.1 表面清洗效果要求.........................................................................................................................34.4.2 化学残留.........................................................................................................................................34.4.3 微粒残留.........................................................................................................................................3

4.5 电气安全.................................................................................................................................................34.5.1 绝缘电阻.........................................................................................................................................34.5.2 介电强度.........................................................................................................................................34.5.3 保护接地连续性.............................................................................................................................4

4.6 电磁兼容.................................................................................................................................................44.6.1 端子骚扰电压限值.........................................................................................................................44.6.2 电磁辐射骚扰限值.........................................................................................................................44.6.3 谐波电流限值.................................................................................................................................4

4.7 环境适应性.............................................................................................................................................44.7.1 低温贮存试验.................................................................................................................................44.7.2 高温贮存试验.................................................................................................................................4

5 试验方法.........................................................................................................................................................4

5.1 试验环境.................................................................................................................................................45.2 外观.........................................................................................................................................................45.2.1 产品外观质量的检查.....................................................................................................................4

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II

5.2.2 涂敷件质量的检查.........................................................................................................................45.2.3 不锈钢制件表面质量的检查.........................................................................................................55.2.4 电镀件质量的检查.........................................................................................................................55.2.5 塑料件质量的检查.........................................................................................................................55.2.6 玻璃制件的质量.............................................................................................................................5

5.3 结构及功能检查.....................................................................................................................................55.4 清洗要求.................................................................................................................................................55.4.1 表面清洗效果试验...........................................................................................................................55.4.2 化学残留试验.................................................................................................................................55.4.3 微粒残留试验.................................................................................................................................5

5.5 电气安全.................................................................................................................................................55.5.1 绝缘电阻试验.................................................................................................................................65.5.2 介电强度试验.................................................................................................................................65.5.3 保护接地连续性试验.....................................................................................................................6

5.6 电磁兼容.................................................................................................................................................65.6.1 端子骚扰电压.................................................................................................................................65.6.2 电磁辐射骚扰.................................................................................................................................65.6.3 谐波电流发射.................................................................................................................................6

5.7 环境适应性试验.....................................................................................................................................65.7.1 低温贮存试验.................................................................................................................................65.7.2 高温贮存试验.................................................................................................................................6

6 检验规则.........................................................................................................................................................6

6.1 检验分类.................................................................................................................................................66.2 检验项目.................................................................................................................................................66.3 出厂检验.................................................................................................................................................76.4 型式检验.................................................................................................................................................7

7 标志、包装、运输与贮存.............................................................................................................................7

7.1 标志.........................................................................................................................................................77.2 包装.........................................................................................................................................................77.3 运输.........................................................................................................................................................87.4 贮存.........................................................................................................................................................8

附录 A（规范性附录） 清洗机覆水效果测试方法（核黄素测试法）.......................................................9

A.1 测试装置.................................................................................................................................................9A.2 测试方法.................................................................................................................................................9A.3 结果判定.................................................................................................................................................9

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III

前  言

本标准按照 GB/T 1.1－2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国实验室仪器及设备标准化技术委员会（SAC/TC526）归口。本标准起草单位：青岛永合创信电子科技有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、广州

市安埗自动化设备有限公司、山东省医疗器械产品质量检验中心、广东产品质量监督检验研究院、国家

食品安全风险评估中心、深圳出入境检验检疫局食品检验检疫技术中心、山东出入境检验局检验检疫技

术中心、黑龙江亿科医疗设备有限公司。

本标准主要起草人：李帅、唐力华、王成城、张克、郑重、李业鹏、侯乐锡、王会永、张桂玲、禹

闪、骆显让、黄开旭。

本标准为首次发布。

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实验室玻璃器皿清洗机

1 范围

本标准规定了实验室玻璃器皿清洗机（以下简称清洗机）的术语和定义、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于以喷淋方式工作的清洗机，其他方式工作的清洗机可参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab:恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 2423.18 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾，交变(氯化钠溶液)GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分 通用要求GB 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB/T 18268.1-2010 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求 第1部分：通用要求JB/T 20005.1-2013 玻璃输液瓶清洗机YY/T 0734.1 清洗消毒器 第1部分：通用要求、术语定义和试验

3 术语和定义

YY/T 0734.1 界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

实验室玻璃器皿清洗机 laboratory glassware washer

对实验室用容量瓶、移液管、试管、三角瓶、锥形瓶、烧杯、量筒、广口瓶以及小口径盛放瓶等进

行喷淋式清洗和/或干燥的装置。注：通常由清洗腔、装载门、负载架、喷头、喷淋臂等部件组成。

4 技术要求

http://www.doc88.com/p-971395865766.html

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4.1 正常工作条件

4.1.1 环境条件 以下列项缺少引导语

正常工作的环境条件如下：

a) 温度：15 ℃～35 ℃；b) 相对湿度：不大于 85%；c) 大气压：80 kPa～106 kPa。

4.1.2 供电条件 以下列项缺少引导语

正常工作的供电条件如下：

a) 电源：220 V±22 V或 380 V±38 V；b) 频率：50 Hz±0.5 Hz。

4.1.3 供水条件

可使用满足下列条件的自来水或循环水：

a) 水温：不高于 30 ℃；b) 水压：0.1 MPa~0.3 MPa；c) 水质：符合饮用水标准。

4.2 外观

4.2.1 产品的外观质量

清洗机的整体外观应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪、裂纹和其他磕碰伤。接口平整、焊接美观、

无焊穿现象。可触及到的部位不应有割手等伤害人体的缺陷。

4.2.2 涂敷件的质量

4.2.2.1 涂敷件表面的涂膜必须色泽均匀，表面无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷。

4.2.2.2 按5.2.2.2的方法试验，涂敷件经96h恒定湿热试验后，涂敷层上每平方分米的气泡不多于8

个，气泡直径不大于1 mm；边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂敷层脱落现象。

4.2.2.3 按5.2.2.3的方法进行涂层的附着力试验，涂层脱落不大于2级。

4.2.3 不锈钢制件的表面质量

4.2.3.1 不锈钢制件表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪和其它的磕碰伤。

4.2.3.2 按5.2.3.2方法试验，不锈钢制件经24 h的盐雾试验后，每平方分米的锈点和锈迹不多于8个；

每个锈点、锈迹的面积均不得大于1 mm2。

4.2.4 电镀件的质量

4.2.4.1 电镀件的镀层应色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷。

4.2.4.2 按5.2.4.2的方法试验，电镀件经24 h的盐雾试验后，每平方分米的金属锈点和锈迹不多于4

个，每个锈点、锈迹的面积不大于1 mm2；当试件表面面积小于1 dm

2时，则不允许出现锈点、锈迹。

4.2.5 塑料件的质量

4.2.5.1 塑料件的外露表面应光滑细密，不应有明显的斑痕、划痕、裂纹和凹缩。

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4.2.5.2 按5.2.5.2的方法试验，有耐燃要求的塑料件，其性能应符合GB 4706.1-2005中第30章的规定。

4.2.6 玻璃制件的质量

长度或直径大于75 mm，且未进行有效防爆处理的玻璃，应为钢化玻璃，其安全性能要求应符合GB15763.2的规定。

4.3 结构及功能要求

4.3.1 清洗机在正常运行过程中，门体、腔体、管路、密封接口和相关部件都不应漏水、漏气。

4.3.2 当按制造商规定放置器皿时，喷头喷射水应能覆盖器皿内表面。喷淋臂喷射水应能覆盖清洗腔

内表面以及器皿的外表面。

4.3.3 供水系统应至少包含两路进水口。

4.3.4 排水系统应具有密封阀门或存水弯管以阻断排水口空气进入清洗腔内。如果自动排水出现故障，

应能通过手动排污系统排污，制造商应在使用说明中阐述手动排污方法。

4.3.5 如有干燥功能，清洗机的外排气体不应排放到机仓内部。当需要连接排风管道时，不应有任何

的冷凝水接触到腔体或器皿。

4.3.6 清洗机应具备加热功能，水温可根据化学助剂规定的温度要求进行调整。带加热功能的清洗机，

应在显眼位置加贴“高温危险”的标识。

4.3.7 清洗机应有自动控制的功能，可实现清洗机的自动运行，且可分步单独工作。清洗机宜具备功

能部件单独控制功能、数据信号显示功能。

4.3.8 清洗机应安装化学助剂加注系统。化学助剂注入量应能进行设定。

4.3.9 装载门应具有联锁装置。当门未锁好清洗机不能被启动，且清洗机在运行过程中门应不能被打

开。清洗机应具有手动解锁功能，制造商应在使用说明中提供手动解锁方法。

4.3.10 清洗机如具备干燥功能，宜在清洗腔进风端安装高效空气过滤器；干燥结束后，腔体内表面、

负载架外表面和器皿的内外表面应无残留水。

4.3.11 清洗机应设置故障指示系统，应至少包括：供水故障、排水故障、溢水故障、化学助剂不足、

水压不足、水温异常、高效空气过滤器故障（如有干燥功能）。

4.4 清洗要求

4.4.1 表面清洗效果要求

清洗后，器皿表面应满足：

a) 残留水不应聚成滴，也不应成股流下。b) 没有污点、流痕及无光泽的薄层。

4.4.2 化学残留

清洗后，器皿内表面的化学残留物电导率不应大于 2.0μS/cm。

4.4.3 微粒残留

清洗后，器皿内表面直径在 10 μm～25 μm之间的微粒残留物，不应大于每毫升 25个，直径大于 25 μm的微粒残留物不应大于每毫升 3个。

4.5 电气安全

4.5.1 绝缘电阻

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带电部件对清洗机外壳的冷态绝缘电阻不应小于2 MΩ。

4.5.2 介电强度

将清洗机的保护导体端子（或电源插头的保护导体端子）作为一端，所有电源输入端短接作为另一

端，在两端之间进行介电强度试验，不得出现击穿或重复飞弧。

4.5.3 保护接地连续性

万一绝缘失效可能带电的清洗机的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到器具内的一个接地端

子，或器具输入插口的接地触点。

接地端子或接地触点与接地金属部件之间电阻值不超过0.1 Ω。

4.6 电磁兼容

4.6.1 端子骚扰电压限值

清洗机的端子骚扰电压限值应符合GB/T 18268.1-2010中7.2的规定。

4.6.2 电磁辐射骚扰限值

清洗机的电磁辐射骚扰限值应符合GB/T 18268.1-2010中7.2的规定。

4.6.3 谐波电流限值

清洗机的谐波电流限值应符合GB/T 18268.1-2010中7.2的规定。

4.7 环境适应性

4.7.1 低温贮存试验

试验温度设定为-25 ℃条件下，持续16 h。试验后，在正常环境条件下，放置2 h，清洗机应满足：a) 清洗机可正常通电运行，并应符合 4.3.1的要求；b) 电气安全符合 4.5要求。

4.7.2 高温贮存试验

试验温度设定为55 ℃条件下，持续16 h。试验后，在正常环境条件下，放置2 h，清洗机应满足：a) 清洗机通电可正常运行，并应符合 4.3.1的要求；b) 电气安全符合 4.5要求。

5 试验方法

5.1 试验环境

除标准条款中另有规定外，试验在4.1规定的工作条件下进行。

5.2 外观

5.2.1 产品外观质量的检查

用手感和视检的方法检查，应符合 4.2.1的规定。

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5.2.2 涂敷件质量的检查

5.2.2.1 用手感和视检的方法检查，应符合4.2.2.1规定。

5.2.2.2 应按照GB/T 2423.3的方法进行恒定湿热试验，并符合4.2.2.2的规定。

5.2.2.3 应按照GB/T 9286的方法进行涂层附着力性能试验，涂层应符合4.2.2.3的规定。

5.2.3 不锈钢制件表面质量的检查

5.2.3.1 用手感和视检的方法检查，应符合4.2.3.1的规定。

5.2.3.2 应按照GB/T 2423.17的方法进行盐雾试验，应符合4.2.3.2的规定。

5.2.4 电镀件质量的检查

5.2.4.1 用手感、视检的方法检查，应符合4.2.4.1的规定。

5.2.4.2 应按照GB/T 2423.18中严酷等级为2级的要求进行盐雾试验，应符合4.2.4.2的规定。

5.2.5 塑料件质量的检查

5.2.5.1 用手感和视检的方法检查，应符合4.2.5.1的规定。

5.2.5.2 应按照GB 4706.1-2005中第30章的方法进行试验，应符合4.2.5.2的规定。

5.2.6 玻璃制件的质量

应按照GB 15763.2的方法进行试验，其安全性能要求应符合4.2.6的规定。

5.3 结构及功能检查

5.3.1 目测，结果应符合 4.3.1的规定。5.3.2 按附录 A规定的方法测试喷头、喷淋臂的喷水覆盖效果，结果符合 4.3.2的要求。5.3.3 目测，结果应符合 4.3.3的规定。5.3.4 目测，结果应符合 4.3.4的规定。人为断电、切断排水泵电源，按制造商提供手动操作方法可以排出清洗机内的水。

5.3.5 目测，结果应符合 4.3.5的规定。5.3.6 目测，结果应符合 4.3.6的规定。5.3.7 目测，结果应符合 4.3.7的规定。5.3.8 目测，结果应符合 4.3.8的规定。5.3.9 清洗机分别在运行状态、门联锁装置故障状态下检查，结果应符合 4.3.9的规定。5.3.10 如果清洗机具有干燥功能，结果应符合 4.3.10的规定。5.3.11 目测，结果应符合 4.3.11的规定。

5.4 清洗要求

5.4.1 表面清洗效果试验

清洗后，查验效果应符合4.4.1的规定。

5.4.2 化学残留试验

应按照JB/T 20005.1-2013中5.7.6方法测试，结果应符合4.4.2的要求。

5.4.3 微粒残留试验

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应按照JB/T 20005.1-2013中5.7.6方法测试，结果应符合4.4.3的要求。

5.5 电气安全

5.5.1 绝缘电阻试验

按照GB 5226.1-20中18.3的规定进行试验。试验时，应将有关的外部开关处于开启状态，如果电加热装置等部件是通过自动控制电路才能介入测量电路的，则应对这些部件单独进行试验，其结果用符合

4.5.1的规定。

5.5.2 介电强度试验

按照GB 4793.1-2007中6.8.4 的规定进行试验。试验时应将有关的外部开关处于开启状态，如果电加热装置等部件是通过自动控制电路才能介入测量电路的，则应对这些部件单独进行试验，其结果用符

合4.5.2的规定。

5.5.3 保护接地连续性试验

按照GB 4793.1-2007中6.5.1.1 的规定进行试验。从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，并且该电流等于器具额定电流1.5倍或25A（两者取较大者），让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间，在器具的接地端子或器具输入接口的接地触点与易触及金属部件之间测

量电压降，由电流和该电压降计算处电阻值。

5.6 电磁兼容

5.6.1 端子骚扰电压

应按照GB/T 18268.1-2010中7.2规定方法测试，结果应符合4.6.1要求。

5.6.2 电磁辐射骚扰

应按照GB/T 18268.1-2010中7.2规定方法测试，结果应符合4.6.2要求。

5.6.3 谐波电流发射

应按照GB/T 18268.1-2010中7.2规定的方法测试，结果应符合4.6.3要求。

5.7 环境适应性试验

5.7.1 低温贮存试验

应按照GB/T 2423.1-2008中第6章规定的方法测试，符合4.7.1要求。

5.7.2 高温贮存试验

应按照GB/T 2423.2-2008中第6章规定的方法测试，符合4.7.2要求。

6 检验规则

6.1 检验分类

清洗机的检验分为：

a) 出厂检验；

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b) 型式检验。

6.2 检验项目

出厂检验、型式检验的项目见表1。

表 1 检验项目

序号 检验项目 要求章条号 试验方法章条号 出厂检验 型式检验

1 外观 4.2 5.2 ● ●

2 结构及功能要求 4.3 5.3 ● ●

3 清洗要求 4.4 5.4 - ●

4 电气安全 4.5 5.5 ● ●

5 电磁兼容 4.6 5.6 - ●

6 环境适应性 4.7 5.7 - ●

注：“●” 表示应检验项目，“-”表示不必检验项目

6.3 出厂检验

出厂检验由制造商的质量检验部门执行，对检验合格的清洗机应出具质量合格证明文件，并准许出

厂。

出厂检验项目为逐台检验，检验项目按6.2中表1的要求执行。

6.4 型式检验

具有以下情形之一，应进行型式检验；

a) 新产品设计定型或生产定型时；b) 老产品转厂生产时；c) 产品的设计结构、工艺、材料有较大变动且有可能影响产品性能时；d) 质量监督机构要求时。清洗机型式检验的样本为3台，检验项目见表1，所有检验结果应符合第4章的要求。型式检验由制造厂质量检验部门执行，也可委托质量检验技术机构执行，应出具型式检验报告。

7 标志、包装、运输与贮存

7.1 标志

清洗机的铭牌应清晰耐久，固定牢固。

产品铭牌的内容应包括：

a) 产品型号、名称；b) 额定电压、频率和功率；c) 出厂编号及制造日期；d) 制造商名称。需要单独接地的清洗机应设有明显的保护接地标志。

7.2 包装

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包装箱的文字及标志应符合GB/T 191的规定，应至少具有“向上”、“怕雨”、“禁止翻滚”标志。包装箱应牢固可靠。

包装箱应防雨淋、防潮气聚集。

清洗机的附件及技术文件应紧固在包装箱内，随同清洗机提供的主要文件资料包括：

a) 产品合格证明书；b) 产品使用说明书；c) 装箱清单。

7.3 运输

清洗机在包装完整的条件下，允许使用一般交通工具运输。在运输过程中应防止受到剧烈振动、雨

淋与暴晒。

7.4 贮存

包装完备的清洗机应贮存在通风良好、无腐蚀性气体及化学药品的库房内。

贮存期一年以上者，出厂前应重新进行出厂检验，合格后方能出厂。

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AA

附 录 A

（规范性附录）

清洗机覆水效果测试方法（核黄素测试法）

A.1 测试装置

紫外线灯管，喷雾器，容量瓶。

A.2 测试方法：

核黄素测试方法如下：

a) 用纯化水和核黄素粉配制成浓度为 15 mg/L的核黄素溶液约 1 L；b) 用喷雾器将配比好的核黄素溶液均匀喷洒在容量瓶的内外表面、负载架表面、内腔表面；c) 在光线较暗的环境下，使用紫外线灯管照射喷洒过核黄素溶液的位置，在紫外灯照射下有核黄

素附着的位置能发出黄绿色的荧光，查看并记录荧光存在的位置；

d) 将附着有核黄素的表面在正常工作环境下静置 12 h后，开始进行清洗；e) 清洗程序的选择应至少包含预清洗、清洗液清洗、漂洗三个步骤。每个程序清洗时间设定不少

于 3 min。

A.3 结果判定

清洗程序结束后，依据A.2 c）的方法和记录的位置，查看是否有黄绿色荧光出现。所有位置均未发现荧光则判定清洗合格，如任意位置发现荧光则判定清洗不合格。

_________________________________

目  次前  言实验室玻璃器皿清洗机1　范围2　规范性引用文件3　术语和定义4　技术要求4.1　正常工作条件4.1.1　环境条件 以下列项缺少引导语4.1.2　供电条件 以下列项缺少引导语4.1.3　供水条件

4.2　外观4.2.1　产品的外观质量4.2.2　涂敷件的质量4.2.3　不锈钢制件的表面质量4.2.4　电镀件的质量4.2.5　塑料件的质量4.2.6　玻璃制件的质量

4.3　结构及功能要求4.3.1　清洗机在正常运行过程中，门体、腔体、管路、密封接口和相关部件都不应漏水、漏气。4.3.2　当按制造商规定放置器皿时，喷头喷射水应能覆盖器皿内表面。喷淋臂喷射水应能覆盖清洗腔内表面以及器皿的外4.3.3　供水系统应至少包含两路进水口。4.3.4　排水系统应具有密封阀门或存水弯管以阻断排水口空气进入清洗腔内。如果自动排水出现故障，应能通过手动排污4.3.5　如有干燥功能，清洗机的外排气体不应排放到机仓内部。当需要连接排风管道时，不应有任何的冷凝水接触到腔体4.3.6　清洗机应具备加热功能，水温可根据化学助剂规定的温度要求进行调整。带加热功能的清洗机，应在显眼位置加贴4.3.7　清洗机应有自动控制的功能，可实现清洗机的自动运行，且可分步单独工作。清洗机宜具备功能部件单独控制功能4.3.8　清洗机应安装化学助剂加注系统。化学助剂注入量应能进行设定。4.3.9　装载门应具有联锁装置。当门未锁好清洗机不能被启动，且清洗机在运行过程中门应不能被打开。清洗机应具有手4.3.10　清洗机如具备干燥功能，宜在清洗腔进风端安装高效空气过滤器；干燥结束后，腔体内表面、负载架外表面和器皿4.3.11　清洗机应设置故障指示系统，应至少包括：供水故障、排水故障、溢水故障、化学助剂不足、水压不足、水温异常

4.4　清洗要求4.4.1　表面清洗效果要求4.4.2　化学残留4.4.3　微粒残留

4.5　电气安全4.5.1　绝缘电阻4.5.2　介电强度4.5.3　保护接地连续性

4.6　电磁兼容4.6.1　端子骚扰电压限值4.6.2　电磁辐射骚扰限值4.6.3　谐波电流限值

4.7　环境适应性4.7.1　低温贮存试验4.7.2　高温贮存试验

5　试验方法5.1　试验环境5.2　外观5.2.1　产品外观质量的检查5.2.2　涂敷件质量的检查5.2.3　不锈钢制件表面质量的检查5.2.4　电镀件质量的检查5.2.5　塑料件质量的检查5.2.6　玻璃制件的质量

5.3　结构及功能检查5.3.1　目测，结果应符合4.3.1的规定。5.3.2　按附录A规定的方法测试喷头、喷淋臂的喷水覆盖效果，结果符合4.3.2的要求。5.3.3　目测，结果应符合4.3.3的规定。5.3.4　目测，结果应符合4.3.4的规定。人为断电、切断排水泵电源，按制造商提供手动操作方法可以排出清洗机内5.3.5　目测，结果应符合4.3.5的规定。5.3.6　目测，结果应符合4.3.6的规定。5.3.7　目测，结果应符合4.3.7的规定。5.3.8　目测，结果应符合4.3.8的规定。5.3.9　清洗机分别在运行状态、门联锁装置故障状态下检查，结果应符合4.3.9的规定。5.3.10　如果清洗机具有干燥功能，结果应符合4.3.10的规定。5.3.11　目测，结果应符合4.3.11的规定。

5.4　清洗要求5.4.1　表面清洗效果试验5.4.2　化学残留试验5.4.3　微粒残留试验

5.5　电气安全5.5.1　绝缘电阻试验5.5.2　介电强度试验5.5.3　保护接地连续性试验

5.6　电磁兼容5.6.1　端子骚扰电压5.6.2　电磁辐射骚扰5.6.3　谐波电流发射

5.7　环境适应性试验5.7.1　低温贮存试验5.7.2　高温贮存试验

6　检验规则6.1　检验分类6.2　检验项目6.3　出厂检验6.4　型式检验

7　标志、包装、运输与贮存7.1　标志7.2　包装7.3　运输7.4　贮存

附　录　A（规范性附录）清洗机覆水效果测试方法（核黄素测试法）A.1　测试装置A.2　测试方法：A.3　结果判定