CIMT 2017

智能化制造的神经系统

——EROWA 集成化制造管理系统

Agenda 内容

工业4.0 企业数据平台

EROWA 智能化工厂解决方案

客户评价

工业 4.0 的沿起

工业 4.0 的概念是于2013年4月德国在汉诺威工业博览会上首次发布

由西门子和菲利克斯电气是两家牵头单位，包括博世、SAP等20多家研究机构和大学共同发起

工业的进化

工业4.0是物联网的一部分 人联网

物联网 服务联网

工业4.0和产业信息

要实现工业4.0，对制造业而言，最关键的是信息的数字化 传统使用纸张传递信息，是不可能的

工业4.0必经之路

企业的数据平台

数字化工厂 智能化工厂 基于设计、生产信息系统如 PLM / ERP / MES

基于信息物理融合 （CPS）的智能系统

生产过程自动化和精益物流系统 采用更标准化、智能化的媒介和载体结构减低复杂性 实现实时柔性制造和生产过程智能化 基于实时生产仿真模型和集成化制造管理系统，实现人工智能化动态生产决策

纵向网络集成：不同层次的 IT 系统，如ERP， PLM，MES和精益物流系统，实现营运过程透明化

基于知识和虚拟仿真系统，推理全面满足客户化需求的最佳方案，颠覆传统“厂家生产什么，客户只能买什么”模式。为客户提供价格更低，更开放市场和更多样化产品

横向网络集成：产品规划，生产制造，供应链，服务及供应商的价值网络系统

跨企业价值链业务集成，构建端到端的价值流，形成新的业务模式

关键技术：质量改善，6-西格玛，成本，安全和环境

关键技术：信息物理融合 （CPS）， 物联网（IoT）

数字工厂和智能工厂的差异

EROWA 您迈向工业4.0的伙伴 • EROWA 是家独立自主的公司，可和各家机床,CAD/CAM 系统，CMM 连接 • 提供完整的方案：夹具，预调，机器人，智能化软件,特制软件和ERP接口 • 快换式零点定位系统，完全符合现代制造业对数字工厂和智能化工厂的标准化要求

标准化的机械接口适用于所有机床和加工工艺 使工作流程完全无间断系统 系统

EDM ITS系统 -- 独创性 Compact / ITS50 / Holder 72 / ITS 115 / ITS 148

WEDM UnoSet / Palle tSe t W / FrameSet

PPM UPC / Product ionChuck 210 / Modular Tooling Syst em MTS

标准化 – 提高效率的第一步

EROWA 智能化工厂解决方案

EROWA JMS® Pro 集成化制造管理系统 系统包含了所有生产数据，并控制、监控、管理了整个生产过程。人工智能软件将各类加工工艺的机床完美集成，并且是模块化结构，可根据不同行业、不同情况的客户需要配置和扩展。通过该系统最终达到机加工车间长时间无人化高效运转的目标。

集成化制造管理系统

设计 创建物料清单 加工工艺路径 CAM 编程

铣削 电火花 /线切割

管理层

QC

CAD CAM

自动化 手动

设计和工程

生产车间及制造

手动 自动化 手动 自动化

• 操作者扫描RFID

扫描RFID

产品设计 数模生成 图档管理 设变管理 BOM管理

物料采购 调动排产 外协管理 质量检验

生产准备 下料工段 夹具工装

测量 样件检测 产品测试 检查报告

产品交付 产品档案 批号追踪

加工工艺 工艺卡片 加工方案 加工程式 检验方案

加工 机台管理 程序管理 机器人搬运

传统车间机加工工序和常见做法 标准化 自动化 组织化 传统车间 数字化车间

服务器

设计 创建物料清单 加工工艺路径 CAM 编程

铣削 电火花 /线切割

管理层

QC

CAD CAM

自动化 手动

设计和工程

生产车间及制造

手动 自动化 自动化

• 操作者扫描RFID

扫描RFID

产品设计 数模生成 图档管理 设变管理 BOM管理

物料采购 调动排产 外协管理 质量检验

生产准备 下料工段 夹具工装

测量 样件检测 产品测试 检查报告

产品交付 产品档案 批号追踪

加工工艺 工艺卡片 加工方案 加工程式 检验方案

加工 机台管理 程序管理 机器人搬运

传统车间机加工工序和常见做法 标准化 自动化 组织化 传统车间 数字化车间

服务器

安装

设计 创建物料清单 加工工艺路径 CAM 编程

铣削 电火花 /线切割

管理层

QC

CAD CAM

自动化 手动

设计和工程

生产车间及制造

手动 自动化 自动化

• 操作者扫描RFID

扫描RFID

产品设计 数模生成 图档管理 设变管理 BOM管理

物料采购 调动排产 外协管理 质量检验

生产准备 下料工段 夹具工装

测量 样件检测 产品测试 检查报告

产品交付 产品档案 批号追踪

加工工艺 工艺卡片 加工方案 加工程式 检验方案

加工 机台管理 程序管理 机器人搬运

传统车间机加工工序和常见做法 标准化 自动化 组织化 传统车间 数字化车间

服务器

安装 预调

ERP

设计 创建物料清单 加工工艺路径 CAM 编程

安装 铣削 电火花 /线切割

管理层

预调 QC / 偏移值

CAD CAM

自动化 手动

设计和工程

生产车间及制造

手动 自动化 手动 自动化

• 操作者扫描RFID

扫描RFID

产品设计 数模生成 图档管理 设变管理 BOM管理

物料采购 调动排产 外协管理 质量检验

生产准备 下料工段 夹具工装

测量 样件检测 产品测试 检查报告

产品交付 产品档案 批号追踪

加工工艺 工艺卡片 加工方案 加工程式 检验方案

加工 机台管理 程序管理 机器人搬运

传统车间机加工工序和常见做法 标准化 自动化 组织化 传统车间 数字化车间

ERP

设计 创建物料清单 加工工艺路径 CAM 编程

安装 铣削 电火花 /线切割

管理层

预调 QC / 偏移值

CAD CAM

自动化 手动

设计和工程

生产车间及制造

手动 自动化 手动 自动化

• 操作者扫描RFID

扫描RFID

产品设计 数模生成 图档管理 设变管理 BOM管理

物料采购 调动排产 外协管理 质量检验

生产准备 下料工段 夹具工装

测量 样件检测 产品测试 检查报告

产品交付 产品档案 批号追踪

加工工艺 工艺卡片 加工方案 加工程式 检验方案

加工 机台管理 程序管理 机器人搬运

数字化车间机加工工序和常见做法 • 数字化车间已完成了标准化、组织化、自动化硬件技术改造，大数据平台已成形。 • 缺乏现场专业性经验的ERP系统，无法有效的进行自适应人工智能化管理，自动化

生产效率低下。

ERP

模具设计 创建物料清单 加工工艺路径 CAM 编程

安装 铣削 电火花 /线切割

管理层

预调 QC / 偏移值

CAD CAM

自动化 手动

设计和工程

生产车间及

制造

手动 自动化 手动 自动化

• 操作者扫描RFID

扫描RFID

铣削

集 成 化 制 造 管 理 系 统 JMS ® Pro

EROWA JMS® Pro 智能化工厂解决方案 JMS® Pro集成化制造管理系统

ERP

模具设计 创建物料清单 加工工艺路径 CAM 编程

安装 铣削 电火花 /线切割

管理层

预调 QC / 偏移值

CAD CAM

• 使用第三方CAM铣削程序 • 数控加工程序的生成包括切削参数: 刀具类型（或刀具编号，

根据机床定），刀具直径，主轴转速，进给量等 • 通过机床厂家的 EDM CAM

• 导入电极放电参数 • 生成EDM加工程序 • 导出EDM加工程序至 JMS® Pro CAM 导入

JMS® Pro CAM导入 • 检查切削参数并链接数控铣削程序至工件/电极的数控加工 • 链接EDM程序至电极

JMS® Pro 电极管理(CAD导入) • 从CAD导入模型结构至 JMS® Pro 数据库并创建项目

• CAD工程师根据电极模型设定电极放电参数包括电极位置，放电间隙/区域，安全高度，电极材料，轨道，粗糙度等

• 确定工装夹具类型(如 ITS, UPC) • 导出电极放电参数至机床厂的 EDM CAM

自动化 手动

设计和工程

生产车间及制造

JMS® Pro PreSet 导入 • 在JMS® Pro 组织者和第三方CMM的预调软件间

建立连接 • 可从JMS® Pro直接启动第三方CMM的预调软件 • 测量所得的偏移值直接写入 JMS® Pro 数据库

JMS® Pro 组织者和安装 • 如果是第一次使用该托板，定义托板类型RFID • 在JMS® Pro界面选择工件/电极，并链接至RFID • 安装信息储存至数据库: 托板类型，RFID，工件

/电极号

JMS® Pro工作发生器/工作管理器手动 • 调用放电程序和偏

移值（如有） • 操作者按启动按钮

进行加工 / 自动启动机床加工

手动 自动化 手动 自动化

JMS® Pro 小型工作流 • 通过自动导入或手动生成工作计划的工序 • 根据加工顺序确定正确的工步 • 仅显示单元中有效加工工序的零件 • 同时使用两种或以上的 JMS® Pro 工作管理器结合 • 确保工作流运行于多种加工的单元，考虑合理的加工工艺（如

先铣削，再放电）和加工工序（如先第一台机床粗加工，第二台机床精加工）

传送预调所需参数（如工具系统类型），以提高加工过程的安全性

JMS® Pro工作发生器/工作管理器手动 • 调用NC铣削程序和偏移值

（如有） • 操作者按启动按钮进行加工

/ 自动启动机床加工

JMS® Pro EWIS Autolink • 机器人扫描料仓RFID确定料仓

位 JMS® Pro工作管理器 • 检索NC铣削程序和偏移值

(如有） • 自动启动机床加工

Q-测量 • 选择工件/电极模型上的测量点 • 确定测量点的允许公差 • 保存测量信息至 JMS® Pro 对应的零件编号项下 • 因有多种三座标品牌，在这里不生成CMM程序

• 操作者将工件/电极载入料仓 • 操作者扫描RFID

操作者 • 安装电极至托板 • 读RFID芯片

CAD工程师使用CAD插件创建 电极模型

通过不同的方法来创建项目（订单）: • 通过JMS® Pro支持的ERP导入 • 导入模型结构至JMS® Pro ，通过

JMS® Pro CAD Import自动生成 • JMS® Pro Organizer手动输入

通过不同的方法来创建工序（加工路径）: • 通过JMS® Pro支持的ERP导入 • 导入模型结构至JMS® Pro ，通过

JMS® Pro CAD Import自动生成 • JMS® Pro Organizer手动输入

扫描RFID

• 操作者将工件/电极载入料仓

Rev

1.3

201

5-08

铣削

集 成 化 制 造 管 理 系 统 JMS ® Pro

JMS® Pro EWIS Autolink • 机器人扫描料仓RFID确定料

仓位 JMS® Pro工作管理器 • 检索NC铣削程序和偏移值

(如有） • 自动启动机床加工

JMS® Pro CMM (自动) • 根据存储于JMS® Pro的测量信息生成CMM程序 • 载入工件/电极并启动CMM，开始自动测量 Q-测量 (手动) • 调用测量程序，导入测量结果，确定通过/不

通过，并报告

JMS® Pro 软件的功能模块

四大类型功能模块 • JMS® Pro组织化

• JMS® Pro单元组合

• JMS® Pro生产车间

• JMS® Pro控制

能给整个复杂生产工艺过程一个清晰的概览。

完全根据客户现场实际情况配置软件模块，手动、半自动、全自动、智能化，可完整保留客户经验工艺，人工智能自动编程，迎合产业升级，空间无限。

利用 EROWA JMS Pro 生产管理系统，来达到生产信息畅通，提高效率，提升质量： 连接现有的 ERP，由加工订单产生加工项目

把该订单部件的生产信息和料号串起来

在创建项目是，定义使用夹具

到了现场，使用芯片或二维码把物理工件和料号绑定

到了加工设备，扫描芯片或二维码，自动检查工序，调取加工程式，手动启动加工

在CAD系统中，使用EROWA Q-测量软件，选测量点

Q-测量自动生成测量软件

到了CMM，扫描芯片或二维码，自动调取加工程式，进行测量

产生3D pdf 检测报告

综合以上所有数据，产生管理报告

EROWA JMS® Pro 智能化工厂解决方案

提高生产效率 连续生产降低生产成本和小时工资率。

缩短交货期 根据优先级灵活和最佳利用生产时间，无停机等待。

生产过程可靠 生产过程受控 – 通过过程控制系统自动监督和监控。

质量 生产步骤的可追溯和记录化确保最佳质量包括变更管理。 使用方便 数据集中管理，通过PPS 从CAD/CAM到制造和质量检测，集成数据流。 各类机床和各种加工工艺被并入整个系统。随时清晰掌握实时的加工生产过程。

EROWA JMS® Pro 智能化工厂解决方案

客户评价 JMS® Pro过程控制系统是EROWA自1995年自主开发的制造管理软件，随着工业4.0概念的普及，此软件已成为现代智能化制造的“神经系统”是必不可少的一个环节。我们的客户正在发挥它的最大潜能，迈向创新、高效的时代。

序 公司名称 地址 机器人型号 自动化软件

机器人 数量

购买年份 使用夹具 客户类型

1 广州毅昌科技股份有限公司

ECHOM Guangzhou Sciene + Technology CO 广州 ERS Linear JMS Pro 1生产线 2009 ITS & MTS 模具

2 德尔福帕克电气系统有限公司

Delphi Packard Electric System Co. Ltd 上海

ERS Linear JMS Pro 1生产线 2010 ITS & UPC 模具 ERS Linear JMS Pro 1生产线 2010 ITS & UPC

3 浙江英鑫达电子科技有限公司

Inventec Huan Hsin (Zhejiang) Technology 浙江嘉善 Compact 1单元 2010 ITS 模具

4 谷崧科技股份有限公司

COXON Plastic Parts Mold Factory 东莞长安

Motoman Linear 1生产线 2011 ITS UPC

模具 Motoman Linear JMS Pro 1生产线 2013 ITS UPC

Motoman Linear JMS Pro 1生产线

5 深圳昌红精密模具有限公司

Shenzhen Chang Hong Technology Co., Ltd. 深圳坪山 Motoman Linear JMS Pro 1生产线 2012 ITS MTS 模具

6 精英制模实业(上海)有限公司

Ace Mold Ind. (Shanghai) Co Ltd. 上海 ERS Linear JMS Pro 1生产线

2015 MTS 2-fold,

ITS 模具 1单元

7 美泰工程(中国)

Mattel Engineering China 佛山南海

Compact JMS Pro 1单元 2014 ITS 模具 ERD Linear JMS Pro 1生产线 2015 ITS/UPC 模具

8 山东歌尔声学股份有限公司

GoerTek Shandong 山东潍坊 ERC 80 JMS Pro 4单元 2016/

2017 PowerChuck 模具

9 巨轮智能装备股份有限公司

Greatoo Intelligent Equipment Inc. 广东揭阳 ERS Linear EMC3 1生产线 2016 MTS 2-fold 模具

目前中国市场将近有50多家制造企业采用EROWA制造管理系统进行半自动、全自动、智能化生产

客户评价