ESPECIFICACIONES SNAK CAFETERIA REST JGOS MESA

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MELGAR

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESTRUCTURAS

PROYECTO : COMPLEJO RECREACIONAL DE LA JUVENTUDY DE LA FAMILIA”

FORMULA : SNACK CAFETERIA RESTAURANT- SALON DE JUEGOS ELECTRONICOS, JUEGOS DE MESA – GIMNASIO Y TOBOGAN.

PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE AYAVIRI

FECHA : AYAVIRI NOVIEMBRE DEL 2009

Las presentes Especificaciones Técnicas delimitan las características mínimas que deberán cumplir los materiales, equipos, mano de obra y procesos constructivos, para este tipo de obra.

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO

Descripción del Trabajo:Este trabajo comprende en llevar al terreno lo plasmado en los planos, respetando las medidas y ubicaciones de todos los elementos existentes en los planos. Además, sin ser limitante y en función al tipo de partidas que se ejecuten, se consideraran las siguientes actividades para obtención de las dimensiones y niveles de elementos del “Complejo Recreacional de la Juventud y de la Familia”.

Método de Ejecución:El topógrafo deberá efectuar este trabajo durante la ejecución de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran, posteriormente él mismo deberá efectuar el trazo y replanteo de la obra, en forma permanente durante la duración de la misma; este consistirá en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.- Estacado del perímetro del parque- Nivelación perimetral, interiores y vías según plano- Verificación y colocación de BMS según planos para lograr rapidez en los controles.En general, el contratista en coordinación con el supervisor, no deberá escatimar esfuerzos en obtener la mayor información topográfica posible, a fin de evitar conflictos cuando se proceda a la medición y pago de la obra.El contratista no podrá de iniciar las obras sin haber cumplido con el requisito de haber nivelado, revelado y medido todas las bases necesarias para efectuar una correcta medición de la obra a efectuarse y la obtención de los planos de construcción.El contratista prepara y presentara los planos post-construcción y la Memoria Descriptiva Valorizada y/o Minuta de Declaratoria de Fábrica de la obra ejecutada, revisada y aprobada por el supervisor.

Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación, calculo y registro de datos para el control de las obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementará una cuadrilla de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para él calculo, procesamiento y dibujo.

( c ) Materiales:

COMPLEJO RECREACIONAL DE LA JUVENTUD Y DE LA FAMILIA 1


Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Consideraciones GeneralesAntes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la Tabla Nº 1.

Tabla 1

Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado en Construcción

Horizontal : Vertical

Puntos de Control 1:10 000 5 mm

Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y ref. 1:5 000 10 mm

Intersección de ejes de estructuras del puente 1:10.000 5 mm

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de campo, su procesamiento y documentos de soporte . Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación escrita del Supervisor.

Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.

Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:

Georeferenciación:La georeferenciación se hará estableciendo por lo menos un punto de control geográfico mediante coordenadas UTM con una equidistancia apropiadas en cada eje de la construcción. Los puntos seleccionados estarán en lugares cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el tráfico vehicular y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto con una placa de bronce en su parte superior en el que se definirá el punto por la intersección de dos líneas.

Estos puntos servirán de base para todo el trabajo topográfico y a ellos estarán referidos los puntos de control y los del replanteo de la vía.

Puntos de Control:

Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbadas.

El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control geográfico contiguos.

Restablecimiento de la línea del eje

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no deben exceder de 20 m. en tangente y de 10 m. en curvas.

El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.

Monumentación

Todos lo hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la ejecución de la vía deberán ser materia de levantamiento topográfico y referenciación.

Levantamientos misceláneos

Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes elementos:

(1) Zonas de depósitos de desperdicios.(2) Vías que se aproximan a la construcción.

Trabajos topográficos intermedios



Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.

Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección serán evaluados y aceptados por el Supervisor.

Calidad de los Materiales: En esta partida se emplearán únicamente materiales consumibles.

Sistemas de Control de Calidad: La calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles por parte del Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Supervisor.

Unidad de Medida:Metro Cuadrado (m2).

Sistema de Medición:La medición será por M2 de trazos y replanteos durante la ejecución del proyecto.

Condiciones de Valorización:Se valorizara por M2 de trabajo ejecutado de acuerdo al costo unitario.

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Generalidades.Son aquellos movimientos de tierras que están sujetos a las secuencias de excavación, acarreo de materiales, relleno, eliminación de materiales excedentes, hasta alcanzar los niveles requeridos en los planos.

02.01.00 NIVELACION DEL TERRENO

Descripción de los trabajosEl trazo se refiere a la nivelación interior del ambiente antes de los trabajos de piso y falso piso, y apisonado manual o con plancha establecidos.

Método de ejecuciónEste trabajo se efectúa antes de realizar los trabajos de falso piso y piso, manualmente o con plancha con una altura de acuerdo a lo especificado en los planos.

Sistemas de control de calidadLa calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles por parte del Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Supervisor.

Unidad de medidaMetro Cuadrado (m2).

Métodos de mediciónPara el cómputo de los trabajos de nivelación y apisonado interior, se calculará el área del terreno nivelado y apisonado.

Condiciones de Valorización:Se pagará por área trabajado concluido de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

02.02.00 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Descripción de los Trabajos:Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar parte de las zapatas, cimentación y las tuberías de agua y desagüe.

Método de Ejecución:Las excavaciones serán en forma manual, empleando herramientas como picos, palas, barretas, combas, etc. Todo el material proveniente de las excavaciones que no sea adecuado o que no se requiera para los rellenos o nivelaciones, será removido de la zona. Las excavaciones, quedarán con el fondo y los costados limpios para proceder a los trabajos de vaciado y encofrado con facilidad. No se forzará el talud natural del terreno, y si ello fuere necesario se tomarán medidas de seguridad contra potenciales derrumbes. Se preverá un sistema de regado conveniente a fin de evitar al máximo la expansión de polvo. Las zanjas excavadas tendrán las alturas indicadas en las hojas de metrados respectivas.

Calidad de los Materiales:



En esta partida no se emplearán materiales.

Sistemas de Control de Calidad: La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del capataz o maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y

finalmente verificada por el Supervisor.

Unidad de Medida:Metro Cúbico (m3).

Métodos de Medición:El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja.

Condiciones de Valorización:Se valorizara el volumen excavado al precio Unitario del Presupuesto de Obra.

02.03.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción de los Trabajos:Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar las zanjas excavadas, con material propio, luego de vaciar los elementos de concreto o colocar las tuberías y efectuar las pruebas del caso.

Métodos de Ejecución:Inicialmente se zarandeará el material natural empleando malla 3/8”. Luego de colocada la tubería y efectuada las pruebas, se procederá a rellenar encima de la tubería con material zarandeado en malla 3/8” una altura de 0.30m, regando y compactando igualmente este material. Finalmente se coronará el relleno con material natural húmedo compactado en un altura de 0.25m. En las zonas de las cimentaciones se efectuará el mismo procedimiento

Calidad de los Materiales:Material Natural El material natural no deberá contener materias orgánicas ni materiales turbosos o negros, tampoco material rocoso tipo pizarra o similar.

AguaEl agua podrá ser potable, o de río.

Sistemas de Control de Calidad: Se verificará la calidad de la compactación observando que no se produzcan hundimientos ni acolchonamientos, en esta caso se removerá todo el material de dicha zona y se colocará nuevo material.


Métodos Medición:Se medirá el volumen de relleno compactado, despreciando el volumen de la tubería colocada. La unidad comprende el suministro del agua, preparación del material, el esparcido, la compactación propiamente dicha y la conformación final de la rasante.

Condiciones de Valorización:Se valorizara el volumen ejecutado al precio Unitario del Presupuesto de Obra.

02.04.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

02.04.01 EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO RENDIMIENTO = 460 M3/DIA

Descripción del Trabajo:Comprende en la extracción y apilamiento de material en cantera, aprobado para ser utilizado en la conformación de terraplenes o rellenos de acuerdo con las especificaciones del proyecto.El material para este fin será seleccionado de acuerdo a las especificaciones de terraplenen o relleno particular. Este material será obtenido en las canteras indicadas en el proyecto o en las que apruebe el superior

Sistema de Medición:La extracción y apilamiento se medirá el volumen del material extraído, será igual al coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el material extraído.

Unidad de Medida:



Metro Cúbico (M3).

Condición de Valorización:Se valorizará por M3 de trabajo ejecutado de acuerdo al costo unitario.

02.04.02 CARGUIO CON EQUIPO RENDIMIENTO = 750 M3/DIA

Descripción del Trabajo:Comprende en el carguío de material en cantera, aprobado para ser utilizado en la conformación de terraplenes o rellenos de acuerdo con las especificaciones del proyecto.El material para este fin será seleccionado de acuerdo a las especificaciones de terraplenen o relleno particular.Este material será obtenido en las canteras indicadas en el proyecto o en las que apruebe el superior

Sistema de Medición:El carguío con equipo de material de cantera se medirá el volumen del material cargado, será igual al material extraído y apilado.

Unidad de Medida:Metro Cúbico (M3).


02.04.03 TRANSPORTE PAGADO RENDIMIENTO = 240 M3/DIA

Descripción del Trabajo:Comprende en el transporte de material en cantera, aprobado para ser utilizado en la conformación de terraplenes o rellenos de acuerdo con las especificaciones del proyecto.El material para este fin será seleccionado de acuerdo a las especificaciones de terraplenen o relleno particular. Este material será obtenido en las canteras indicadas en el proyecto o en las que apruebe el superior

Sistema de Medición:El transporte de material de cantera se medirá el volumen del material cargado, será igual al material extraído y apilado.

Unidad de Medida:Metro Cúbico (M3).


02.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción de los Trabajos:Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, cortes y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de la obra como son residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la misma.

Método de Ejecución:Para el carguío se empleará Bugues para luego transportarlo a un botadero especial que no haga daño al medio ambiente.

Calidad de los Materiales:En esta partida no se emplearán materiales.

Sistemas de Control de Calidad:La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y finalmente verificada por el Supervisor.


Métodos de Medición:El volumen de material a ser eliminado, será igual al producto del volumen del material excavado y cortado en banco por su coeficiente de esponjamiento, a este resultado se le restará el volumen de material rellenado multiplicado por su coeficiente de esponjamiento.

Condiciones de Valorización:



Se pagará el volumen efectivamente evacuado, compatibilizando con el número de viajes del bugue previa cubicación del mismo, al precio Unitario del Presupuesto de Obra.

02.06.00 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Descripción de los trabajosEl trazo se refiere a la nivelación interior del ambiente antes de los trabajos de piso y falso piso, y apisonado manual o con plancha establecidos. Antes del falso piso se realizara una nivelación manual realizando los cortes y rellenos necesarios que permitan obtener una superficie plana horizontal. El relleno debe hacerse en capas de 20cms, debidamente regado y compactado. La nivelación del terreno deberá guardar el grado suficiente a fin de que en las posteriores tareas de compactación, y vaciado la labor sea rápida y ordenada. Para esta actividad se puede emplear opcionalmente una compactadora de motor manual.

COMPACTACIÓN

Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a las planchas compactadoras, se usarán apisonadores manuales hasta lograr la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del compactador.

No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en instantes en que haya lluvia. En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.

EQUIPOTodos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias técnicas de capacidad operativa y rendimiento de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.

El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.

El equipo debe cumplir con lo que se estipula en las Relaciones Legales, responsabilidad ante el publico e Impacto Ambiental.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Explotación de materiales y elaboración de agregadosLas fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.

Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado de los límites.

Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.

Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.

Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las características de la zona antes de su uso.

Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas.

En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así también, el material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del agua.

La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y de captaciones para acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS(a) Controles

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la respectiva especificación.



Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio. Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.

Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.

Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección. (b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras con las frecuencias que se indican en la Tabla 3:

Material oProducto

Propiedades yCaracterísticas

Método de Ensayo

Frecuencia Lugar delMuestreo

Afirmado

Granulometría MTC E 204 1 cada 250 m2 CanteraDesgaste Los Ángeles MTC E 207 1 por mes (1) CanteraPérdida en Sulfato de Sodio MTC E 209 1 por mes (1) CanteraPérdida en Sulfato de Magnesio MTC E 209 1 por mes (1) CanteraCBR MTC E 132 1 por mes (1) CanteraÍndice de Plasticidad MTC E 111 1 por día CanteraDensidad / Humedad MTC E 117 MTC

E 1241 cada 250 m2 Pista

(1) O cada vez que haya cambio de cantera.

Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Granulometría y Controles de calidad.

Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

(1) CompactaciónLas determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.

La densidad media (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la obtenida en el ensayo Proctor modificado de referencia (DE) (MTC 115).Dm =0.95 De

A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) deberá ser igual o superior al noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm), admitiéndose un solo resultado por debajo de dicho límite, bajo pena del rechazo del tramo que se verifica.Di =0.98 Dm

La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.

(2) EspesorSobre la base de los ambientes escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la capa compactada (cm), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).em =ed

Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando menos, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1) solo valor por debajo de dicho límite, so pena del rechazo del tramo controlado.ei =0.9 ed

Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

MEDICION

El volumen de material de capa de afirmado se optara por el área y la altura establecida por el que se pagara será el numero de metros cuadrados (m2) compactados según lo indicado en los planos.

PAGO

Las cantidades determinadas conforme a lo indicado en el párrafo anterior, se pagará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2) compactados según lo indicado en los planos, dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material granular, la colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el Ítem.Método de ejecuciónEste trabajo se efectúa antes de realizar los trabajos de falso piso y piso, manualmente o con plancha con una altura de acuerdo a lo especificado en los planos.



Sistemas de control de calidadLa calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles por parte del Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Supervisor.

Unidad de medidaMetro Cuadrado (m2).

Métodos de mediciónPara el cómputo de los trabajos de nivelación y apisonado interior, se calculará el área del terreno nivelado y apisonado.

Condición de Valorización:Se pagará por área trabajado concluido de acuerdo al precio Unitario del Presupuesto de Obra.

03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON 30% PIEDRA (GIMNASIO – CAFETERIA).

Descripción de los trabajos:Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación de las columnas de los elementos ornamentales de la plaza de recepcion, y servirá para transmitir al terreno el peso propio y otras cargas del mismo. Su sección será la indicada en los planos. De acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale a un concreto de f’c = 140 Kg/cm2.

Método de ejecución:El vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el suelo compactado previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos no deberán existir juntas de construcción, es decir su vaciado será continuo y por grandes tramos. La parte superior deberá quedar rugosa y con piedras medianas que se colocarán en la parte superior de la cimentación fresca, para tener un perfecto agarre con el fondo del sobrecimiento. Deberá colocarse las armaduras de fierro de las columnas, de acuerdo a lo indicado en planos, previo al vaciado de esta cimentación. Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.

Calidad de los materiales:

Cemento.El cemento a emplearse será Portland Tipo I, el cual deberá cumplir las Normas ITINTEC 334.001, 334.008 y 334.009, o ASTM C-150.

Agregados.Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-060, ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:- Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre que se demuestre al Supervisor,

por pruebas de Laboratorio, que pueden producir concreto de las propiedades requeridas.- El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento en el cual se va a emplear.- La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias

de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras sustancias.

- El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de los valores indicados en la tabla siguiente:

Total de Materiales Deletéreos

MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO

Material que pasa la malla No. 200 3

Lutitas 1

Arcilla 1

Total material deletéreo: álcalis, mica, partículas blandas o escamosas, turba 2

Total de Mat. Deletéreos 5



- La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:

Granulometría de la parte fina

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

No. 4 95 - 100

No. 8 80 - 100

No. 16 50 - 85

No. 30 25 - 60

No.50 10 - 30

No.100 2 - 10

- La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada con partículas duras y resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular y textura de preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.

- La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Granulometría de la parte gruesa

MALLA % QUE PASA

2” 100

1 1/2” 95 - 100

3/4” 35 - 70

3/8” 10 - 30

No. 4 0 - 5

- El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia

Piedra Grande.Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.

Agua. El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los siguientes requisitos:- El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias, nocivas. Libre de

sales.- En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de prueba de acuerdo a la Norma ASTM

C-109.

DISEÑO DE LA MEZCLA.Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de prueba correspondientes en un laboratorio competente Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficie del agregado):

Cantidad máxima de agua en la mezclaCARGA DE ROTURA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS

EN Kg./cm²CANTIDAD DE AGUA EN LITROS POR BOLSA DE

CEMENTO DE 42.5Kg.

140 28



175 25

210 23

280 20

El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.

La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una mezcla fácil de colocar en los encofrados, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que haya un exceso de agua.

El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante la ejecución de los trabajos.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Cemento.Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el manipuleo. El cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El cemento almacenado debe ser cubierto en toda su área con material impermeable.

Agregados.Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no se mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre una losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.

Agua.En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en buenas condiciones en el momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.

Trabajabilidad.Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar una buena trabajabilidad.

Resistencia del concreto.La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días. Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no deben ser menores del valor especificado.

Mezclado.Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de por lo menos 9 p³ de capacidad nominal. El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.

El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la mezcladora. El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le haya añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.

Transporte.Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación, evitarán la separación, segregación o pérdida de los materiales.

Colocación.El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán en contacto con el concreto cubiertas con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado deben también ser retirados. La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.

Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no hay autorización para que estos queden embebidos. El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe vaciarse la siguiente antes de que haya endurecido la primera.



El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no mayor de 50.0cm. Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje, y se considerará que las de acero reemplazan estructuralmente al concreto desplazados por ellas, siempre y cuando la tubería o niple sea de fierro galvanizado. De ser así su diámetro interior no será mayor que 1/3 del espesor del muro, y si hay varias tuberías su espaciamiento centro a centro deberá ser mayor que 3 veces su diám.

Juntas de construcción.Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la superficie y luego colocando una capa de agua con cemento.

Consolidación.El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el concreto es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o a combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.

No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados. El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg. y a distancias de 45 a 75 cm.

Curado.El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que deberá permanecer permanentemente húmeda. El concreto de todas las estructuras deberán curarse por lo menos durante los primeros siete días después de su colocación.

El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Sistemas de Control de Calidad:El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.


Métodos de Medición:El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la intersección una sola vez.

Condición de Valorización:Se pagará el volumen medido al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

04.00.00 SOBRECIMIENTOS

04.01.02 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción de los Trabajos:Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que se construirá encima de los cimientos corridos, muros armados o vigas de cimentación. Este elemento sobresale del terreno natural o pisos contiguos y recibirá a los muros de ladrillo. Sirve de protección de la parte inferior de los muros, y aísla el muro contra la humedad o cualquier otro agente externo. Su sección será la indicada en los planos. De acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale a un concreto de f’c = 140 Kg/cm2.

Método de Ejecución:El vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá la parte superior del cimiento previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos existirán juntas de construcción cada 4.0m. La parte superior deberá quedar rugosa, para tener un perfecto agarre con los ladrillos que allí descansarán. Deberá armarse los estribos de las armaduras de fierro de las columnas, ya colocadas en los cimientos subyacentes, si las hubiera, de acuerdo a lo indicado en planos, previo al vaciado de esta sobrecimentación.

Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada. Llevaran cimientos corridos los muros y gradas que se apoyaran sobre el terreno, y serán de concreto ciclópeo: 1:10 (cemento Hormigón + 30% de piedra grande), dosificado en forma tal con 30% de piedra grande, el concreto se verterá en las zanjas en forma continua previamente debe haberse regado, en las paredes y en el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto,



previamente se verterá una capa de por lo menos 10cm de espesor pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión de 6” en una proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento, la piedra debe quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo haber ningún punto de contacto entre las piedras, la parte superior del cimiento debe quedar plana y rugosa, se curara el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

Calidad de Materiales:

Cemento.El cemento a emplearse será Portland Tipo I, el cual deberá cumplir las Normas ITINTEC 334.001, 334.008 y 334.009, o ASTM C-150.

Agregados.Serán los mismos que para el cimiento corrido, incluyendo las características del concreto.



Métodos de Medición:El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la intersección una sola vez.

Condiciones de Valorización:Se valorizara el volumen medido al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS.

Descripción de los trabajos:Al ser el concreto, en su estado inicial, fluido, es necesario preparar unas formas que definan el estado final diseñado. Por esto se habilitará encofrados de madera, de acuerdo a las siguientes especificaciones técnicas.

Método de ejecución:Se colocarán formas o encofrados, de acuerdo a las dimensiones de los elementos a construir, empleándose tornapuntas, separadores, listones, tablas, clavos y alambre N° 8. Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no causen daños a las estructuras vecinas existentes. Previo al vaciado, el encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán en contacto con el concreto serán cubiertas con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado.Los encofrados deberán estar diseñados de manera que las estructuras cumplan con niveles, alineamientos y dimensiones requeridas por los planos bajo tolerancias adecuadas. Asimismo, deben ser fáciles de retirar luego de colocar el concreto.


MaderaLa madera para los encofrados, en cuanto a las tablas, será corriente, seca de 1 ½” x 8” de ancho, totalmente rectos, es decir sin alabeos ni ondulaciones. Los elementos de refuerzo como estacas, puntales, montantes, etc., también serán del mismo material y de sección adecuada. Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para encofrado, así como una sistematización que permita el uso repetido de las formas.El encofrado debe facilitar las operaciones de consolidación y curado de acuerdo con estas especificaciones. Deberá ser lo suficientemente impermeable (estanco) como para poder impedir pérdidas de lechada o mortero.

ClavosSerán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero, de sección transversal circular y caña lisa. La carga admisible por clavo al cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán óxido superficial, serán nuevos sin torceduras o puntas romas.

Alambre N° 8.Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área 14.97mm2 y peso de 0.118Kg/m. No deberá presentar óxido superficial, podrá ser reusado, previo enderezado, pero sin empalmes.

Sistemas de control de calidad:El control será previo al vaciado, verificando el Supervisor su rigidez, alineamiento, estanqueidad, etc.



Unidad de medida:Metro Cuadrado (m2).

Métodos de medición:El área de encofrado se obtendrá sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Condiciones de valorización:Se pagará por metro cuadrado (m2) medido, de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

04.03.00 SOLADO PARA ZAPATAS DE 3" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

Descripción de los Trabajos:Se preparará una mezcla de concreto 1:12 cemento-hormigón, que servirá para efectuar los trazos de las armaduras de los elementos suprayacientes.

Método de Ejecución:El vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá la parte superior del terreno previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos existirán juntas de construcción cada 4.0 m. La parte superior deberá quedar ligeramente rugosa, para tener adherencia con el concreto que se vaciará encima. Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.

Calidad de los MaterialesCemento.El cemento a emplearse será Portland Tipo I, el cual deberá cumplir las Normas ITINTEC 334.001, 334.008 y 334.009, o ASTM C-150.

Agregados.Serán los mismos que para el cimiento corrido, sin piedras, incluyendo las características del concreto.



Métodos de Medición:El cómputo total de concreto se obtiene sumando el área de cada uno de los elementos construidos. El área de un elemento es igual al producto del ancho por la longitud efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la intersección una sola vez.

Condiciones de Valorización:Se valorizara el área medido (m2), de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

DISPOSICIONES GENERALES

Las presentes disposiciones consisten en la información técnica para la preparación y colocación del concreto en obra. La proporción de materiales a utilizar en la mezcla se determinará mediante un diseño de mezclas realizado por un laboratorio reconocido, el cual deberá ser verificado por mezclas de prueba para verificar o reajustar la proporción de los materiales. El concreto a utilizar en los elementos estructurales tendrá una resistencia de diseño de 210 kg/cm2 según corresponda a la partida. Será preparado, transportado y colocado de acuerdo con estas especificaciones, en los lugares y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.

CLASE DE CONCRETO

La resistencia a la compresión de diseño según las partidas serán de f’c=210 kg/cm2.

CEMENTO: El cemento empleado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el utilizado para la selección de las proporciones de mezcla de concreto. No se aceptaran en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Se utilizara agregados grueso y fino procedentes de cantera de río, debidamente seleccionado y bien graduado, con tamaño máximo de piedra de 2”.

AGREGADO FINO: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:TAMIZ % que pasa3/8” 100



Nº 4 95 – 100%Nº 8 80 - 100Nº 16 50 – 85%Nº 30 25 - 60 %Nº 50 10 – 30%Nº100 2 – 10%

El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los limites expresados en porcentaje del peso total de la muestra:Grumos y partículas de arcilla 3.0%Material mas fino que la malla N° 200 3.0%Carbón y lignitos 1.0%Cloruros 0.1%Sulfatos 1.0%Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas orgánicas.

AGREGADO GRUESO.

El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado y cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la siguiente tabla:

Sustancia % en PesoFragmentos blandos 5%Carbón y lignito 1%Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%Piezas delgadas y alargadas (longitudMayor que 5 veces el espesor promedio) 10%

Tamaño de Agregado PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

2-1/2” 2” 1-1/2” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4

½ a Nº4¾ a Nº41” a Nº4½” a Nº42” a Nº4½” a ¾”2” a 1”

100

100

10095-10010095-100

10095-100----90-10035-70

10095-100----35-7020-550-15

10095-100-----35-70-----0-150-5

90-100---25-60----10-300-5----

40-7020-55----10-30------------

0-150-100-100-50-5--------

El tamaño máximo a ser usado será de 2”

AGUA DE MEZCLA

En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como álcalis, cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos máximos permisibles de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:

SUSTANCIA MÁXIMO CONTENIDO(ppm o ml/l)

Carbonato de Na y BicarbonatoCarbonato de Ca y Mg.Sulfato de Mg y ClorurosCloruro de NaSulfato de NaSólidos en suspensiónAlgasHidróxido de Na y KAceites

1,000.00400.0040,000.0020,000.0010,000.002,000.001,000.000.5-1%(del peso de cemento)2% (del peso del cemento)

De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%. En tanto que la temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar mantenerla constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire especificado.

TEMPERATURA DEL AGUA

El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.

Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no sea mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.

DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS



Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El diseño será realizado por un laboratorio reconocido en el medio y será verificado mediante mezclas de prueba. El Inspector alcanzará al Supervisor copia del Certificado e informe emitido por el Laboratorio para su aprobación.

El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado que se indica.

MEZCLA FRESCA DEL CONCRETO

El revenimiento, acorde con la norma ASTM C-143, no deberá ser mayor de 5 cm. El revenimiento se verificará en no menos de 4 oportunidades por día y por mezcladora y tantas veces como se estime conveniente. El contenido de aire no deberá ser menor de 4.5 % ni mayor de 6.5. %. El contenido de aire se verificará en no menos de 4 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La verificación se hará en concordancia con el método de presión acorde con la Norma ASTM C-231 o el método volumétrico acorde con la norma ASTM C-173.

La relación agua/cemento en peso no será mayor de 0.45 debiendo considerarse en el contenido de agua la humedad del agregado.

MEZCLA ENDURECIDA

La resistencia mínima promedio de la muestra conformada por cilindros de 15 x 30 cm, curados en medio saturado a una temperatura no menor de 18ºC ni mayor de 23º debe ser como sigue:

MÍNIMO TAMAÑO DE LA MUESTRA(especimenes) 37 Días (Kg/cm`) 12528 Días (Kg/cm²) 175

La resistencia obtenida a la edad de 7 días es únicamente referencial siendo el resultado determinante de la calidad, aquel obtenido a la edad de 28 días.

Se efectuará el ensayo de Resistencia a la Compresión en cuatro (02) muestras por elemento estructural, las mismas que serán obtenidas del concreto de los siguientes elementos: zapatas, vigas de cimentación, columnas y vigas.

Se suministrará al Supervisor las proporciones de las mezclas, necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.

CEMENTO

El cemento a emplearse será Portland Tipo IP acorde con las normas ASTM C-150. Este no podrá cambiarse sin antes no verificar que las propiedades del mortero o concreto permanecen invariables.

El cemento de preferencia debe almacenarse en silos y protegidos del frío. De contarse con cemento en bolsas se deberá almacenar en un lugar seco y protegido de la humedad y el frío. Si se tuviera duda fundamentada referente al no respeto de la protección de humedad, se procederá a abrir 5 bolsas tomadas al azar y expandir su contenido no debiendo observarse grumos. De presentarse grumos, será causal de descalificación del cemento.

Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un periodo mayor de 2 meses. En el eventual caso que el cemento tenga periodos mayores de almacenamiento o en el que se considere que no ha sido adecuadamente protegido de las bajas temperaturas, se deberá constatar su calidad a través de pruebas en morteros acorde con la norma ASTM C-109.

Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y adecuadamente protegido de la humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.

Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos superiores a los 90 días será probado antes de su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso.

El agua será dosificada por peso y/o volumen, medidas con una precisión de 1%.

La relación agua/cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por mas de +/-0.02 de los valores indicados por el Supervisor o por el diseño de mezclas elaborado en laboratorio.

Antes de utilizar materiales de mezcla para los concretos, se hará pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la terminación de la obra.

Las pruebas serán efectuadas en presencia del Supervisor y serán suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se indique en forma diferente, las pruebas en equipo en operación serán efectuadas una vez al mes. Se efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.

La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las mezclas no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.

El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una combinación de estos materiales estará prohibida.

Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.



El Supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para obtener concreto de calidad especificada.

En el caso de la presente obra, y por tratarse de volúmenes mínimos de concreto, se podrá mezclar los componentes del concreto a pulso, cuidando de batir bien los agregados y el cemento hasta lograr una pasta con las características detalladas previamente, con la verificación de la supervisión, quien autorizará el uso de esta mezcla cuando considere que cumple con las especificaciones dadas.

Transporte y Colocación del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica más rápida posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.

Antes de vaciar concreto, las cerchas, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en el sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados deberán estar en su lugar ; y la preparación completa para el vaciado haber sido aprobada por el Supervisor.

No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto, después de la descarga desde la mezcladora.

No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Supervisor haya sido obtenida. Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.

El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Los "Chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea depositado sobre concreto plástico que no haya terminado su fragua inicial aún.

El concretado será efectuado en forma continua hasta la terminación del vaciado o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección (juntas frías). El vaciado será llevado a cabo a ritmo tal, que el concreto que esta siendo integrado por el concreto fresco, aún sea plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas no será depositado.

Los aditamentos en los encofrados serán retirados cuando el vaciado de concreto haya llegado a una elevación que indique que su servicio ya no es necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto y se haya obtenido la aprobación del Supervisor.

Todos los vaciados de concreto en encofrado serán plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión aprobados, complementado por la distribución hecha por los albañiles con herramienta a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario. La duración de vibración estará limitado en mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de las vibraciones para asegurar que el concreto esté bien trabajado alrededor de los refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados, eliminando todos los bolsillos de aire, que puedan causar vacíos "cangrejeras" o planos de debilidad.

Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados por trabajadores competentes. La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido.

Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

TEMPERATURA DEL CONCRETO.

Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida entre 10 y 30º C. Si en Obra, las medidas de protección contra el frío son excelentes, la temperatura mínima puede ser de 5ºC.

Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a 38º C, el llenado de la mezcladora se hará de modo que los materiales calientes no entren en contacto directo con el cemento.

Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si las hubiera, sean eliminadas y se evite el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse temperaturas de 100ºC y que en el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor a 70ºC.

MEDICIÓN

Todos los trabajos de concreto armado se medirán en metros cúbicos (M3) si no existe otra indicación del ingeniero Residente.

05.01.00 ZAPATAS

05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2

Descripción del Trabajo:Constituye el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.Se denomina zapatas aisladas, a las que soportan una sola columna, zapata combinada, a las que sirven de soporte de dos ó más columnas y zapatas conectadas a las que son unidas por una o más vigas de cimentación.

Calidad de Materiales y Sistema de Control de CalidadDeberá cumplir lo indicado en las especificaciones Técnicas Generales y métodos de control de Calidad descrito en la Partida 05.03.01 del Sub-Presupuesto Áreas Verdes y Áreas de Circulación.



Sistema de Medición:Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata, la de forma paralelepípedo, se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor. Las de forma de tronco piramidal se calcularan multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su altura o espesor

Unidad de Medida:Metro Cubico (M3), para el concreto.

Condición de Valorización: Se valorizará por M3 de concreto ejecutado de acuerdo al costo unitario del presupuesto.

05.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

Descripción

Consiste en la habilitación y armado de acero para las obras de cisterna, de las formas previo al vaciado de concreto.

Materiales

ACERO.- El acero a emplearse será en barras corrugadas de sección circular con límite de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2. Todas las barras a emplearse deben tener procedencia o fabricación conocida identificándolos por las inscripciones en las barras que contienen datos del fabricante, tipo de acero, diámetro. Barras que no cumplan con esta condición serán descartadas y retiradas de la obra.

Almacenaje y limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Equipos

Cizalla y Herramientas manuales

MODOS DE EJECUCION DE LA PARTIDA

Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Ingeniero Supervisor. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada por personal calificado en estricto cumplimiento con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espadadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROLES TÉCNICOS

Pruebas.- El Residente presentará al Ingeniero Supervisor las pruebas o certificados de calidad del fabricante. En el caso que el fabricante no proporcione certificados para el Ingeniero Supervisor, entregar los resultados de las pruebas de tracción efectuadas por cuenta del Residente, de acuerdo a las normas ASTM A- 370 en las que se indique la carga de rotura.

Estos ensayos se harán en números de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas.

En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlos en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador, estén produciendo de modo que alcancen la carga de fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 125% ACI 318-71 pag.52 (versión en español) de la carga de fluencia del acero original.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

El supervisor de obra dará la aceptación del trabajo realizado.

MEDICION

Método de Medición

La medición se realizara por kilos de avance que se pagarán corresponderán a aquella en la cual se materialice el enfierrado, en la diferentes estructuras y cualquier otro detalle necesario o que lo solicite a criterio del Ingeniero Supervisor respecto a la partida Acero fy = 4200 kg/cm2 durante la ejecución de la Obra, la medición se hará de conformidad con el avance general de la obra.

05.02.00 VIGAS DE CIMENTACION

05.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C=210 KG/CM2

ENSAYOS DE RESISTENCIAEl muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:. Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadota mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.1. Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.



. Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. ejecutado diariamente.Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.El f'c usado será de 210 Kg/cm2. de acuerdo a planos

A. CEMENTOSe usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

B. AGUAEl agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.Se utilizará aguas no potables sólo si :a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potableLas sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AGREGADOSLos agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso

contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del

concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro

de las condiciones de llenado que se está ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una

deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método ASTM.C. 40 y el fino por ASTM.C. 17. Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente: El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que

exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM.C.33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,

siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.



Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.

En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso. Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la

densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

D. REFUERZOS METÁLICOSDeberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

DESCRIPCION. Consiste en el vaciado de concreto con resistencia f’c 210 k/cm2 para los elementos de viga solera a dos niveles (ver planos) que forman anillos rígidos.El concreto es un componente estructural que reforzado con el acero constituyen el sistema de soporte de las edificaciones ante solicitaciones sísmicas, cargas de gravedad, fuerzas eólicas, etc. El concreto está conformado por:

• CEMENTOSalvo indicación contraria se usará cemento Pórtland tipo I. el que se encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización

• AGUAEl agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar, materiales vegetales.• AGREGADOSLos agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados por el supervisor.Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de sustancias dañadas no excederá los limites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESOArcilla o terrones de arcilla 1%Carbón y lignito 1%Materiales que pasan la malla #200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en las Especificaciones cuando la obra las requiera.El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO3/8” 100No. 4 95-100No. 16 45-80No. 50 10-30No. l00 2-10

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo proponga usar.El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8,16,30,50 y l00 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra partida, grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a sus superficie. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguienteTabla:

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las

barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones del cuadro que sigue:



El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros , de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

• ADITIVOSLos aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la Especificación para Aditivos inclusotes de Aire para Concreto, norma ASTM-C-260.Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las Especificaciones para Aditivos Químicos para Concreto, norma ASTM-C-494.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.a. Cemento.El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.b. Agregados.Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el Supervisor tomará muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se hará tomando como base la siguiente tabla:

Relación agua/cemento - Máximas permisibles

El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en formaestimada es:

Arena húmeda 1/4 galón/pie cúbicoArena mojada 1/4 galón/pie cúbicoPiedra húmeda 1/4 galón/pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores que las indicadas.Los Contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor; la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-

MEZCLADO DEL CONCRETO.Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca.Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La mezcla deberá tener la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire.La densificación del concreto se hará utilizando vibradores de inmersión; solamente con la probación del Supervisor se aceptara el uso de medios manuales (barretas).

CURADO DEL CONCRETO.El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.a) Conservación de la humedad.El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, (encofrados) uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.- Rociado continuo.- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.- Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.- Continua aplicación de vapor (no excedente de 66 grados centígrados) ó spray nebuloso.- Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.- Aplicación de películas impermeables.El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:



1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.3. Su Indice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor de 90.4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal sometidas al calor por el sol, debe ser controlada por medio del mantenimiento de la humedad a través de las superficies expuestas hasta que se produzca el desencofrado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante 7 días, en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días.Alternativamente. si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f’c.b) Protección contra daños mecánicos.Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

SISTEMA DE CONTROL. El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.Estas pruebas incluirán lo siguiente:a) Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra. para verificar sus características según las especificaciones.b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los Contratistas.c) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para muestrear Concreto Fresco’.Preparar serie de testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con la especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.Los testigos serán probados 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión”.

METODO DE MEDICION.- La unidad de medida será el metro cúbico de concreto vaciado (m3).

FORMA DE PAGO.- Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCIÓN.-

A) ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

B) DESENCOFRADOSEl desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-

A) ENCOFRADOSEl proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

B) DESENCOFRADOS

a) Disposiciones Generales.La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia,del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero nunca antes de las 24 horas tratándose de sobrecimientos.El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.

SISTEMA DE CONTROL.-



A) ENCOFRADOSPara el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

B) DESENCOFRADOSEl control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:e. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.f. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.g. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.h. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.En ningún caso el desencofrado de los sobrecimientos se hará antes de las 24 horas.

METODO DE MEDICION. Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

FORMA DE PAGO.- Los trabajos de serán pagados con el precio unitario respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance de obra.

05.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCION.-

a) MaterialesDeberá cumplir con las siguientes especificaciones:- El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6l, NOP- 1158.- Deberán ser varillas de acero estructural corrugado- Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.

b) Almacenamiento y LimpiezaPara el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo, preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura. el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

c) Enderezamiento y RedobladoNo se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra forma semejante de trabajo frío.En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

a) Colocación del refuerzoLa colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados.Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:

Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimod< ó =20cm +/- 1.0cm - 1,0cmd > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras será de +/-5cms.El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado por la inspección.No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o restos de tuberías. Las barras de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armaduras. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

b) SoldaduraNo se admitirá los empalmes por soldadura del acero corrugado de construcción.

c) Ganchos y DoblecesSe doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos standard será el siguiente:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO3/8“ A 5/8” 2.5 Diam. Varilla

d) Empalmes.



No se harán empalmes en el acero de refuerzo.

e) RecubrimientosLa armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, cl cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo siguiente:El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.

METODO DE MEDICION.- La medición de la partida ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2 se hará en Kilogramos (KG) de acero de refuerzo colocado.

FORMA DE PAGO.- El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida del Presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.

05.03.00 MUROS REFORZADOS

05.03.01 CONCRETO EN MUROZ REFORZADOS F'C=210 KG/CM2

Idem del Item 05.02.01 de la Formula Nº 04

05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS REFORZADOS


05.03.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROZ REFORZADOS


05.04.00 COLUMNAS

05.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2


05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS


05.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS


05.05.00 VIGAS

05.05.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2


05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS


05.05.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS


05.06.00 LOSAS

05.06.01 LOSAS MACIZAS



05.06.01.01 CONCRETO EN LOSAS MACIZAS F'C=210 KG/CM2


05.06.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSAS MACIZAS


05.06.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS MACIZAS


05.06.02 LOSAS ALIGERADAS

05.06.02.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2

Descripción del Trabajo:Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las viguetas van unidas entre si por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca la armadura secundaria.Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos o bloques huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme en el cielo raso.

Calidad de materiales y Sistema de Control de CalidadDeberá cumplir lo indicado en las especificaciones Técnicas Generales y métodos de Control de Calidad descrito en la Partida 05.03.01 del Sub-Presupuesto Áreas Verdes y Áreas de Circulación

Unidad de Medida:Metro Cúbico (M3)

Sistema de Medición:El volumen total de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el volumen total de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por los ladrillos huecos.

Condición de Valorización:Se valorizara por M3 de concreto ejecutado de acuerdo al costo unitario del presupuesto.

04.06.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA

Descripción del trabajo:El área de encofrado y desencofrado se calculará como si fueren macizas, a pesar que no se encofre totalmente la losa sino la zona de viguetas únicamente.

Calidad de Materiales y Sistema de Control de CalidadDeberá cumplir lo indicado en las Especificaciones Técnicas Generales y métodos de control de Calidad descrito en la Partida 05.03.01 del Sub-Presupuesto Áreas Verdes y Áreas de Circulación

Unidad de Medida:Metro Cuadrado (M2)

Condición de Valorización:Se valorizará por Metro Cuadrado (M2) de encofrado y desencofrado ejecutado de acuerdo al Costo Unitario del Presupuesto.

04.06.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS ALIGERADAS

Descripción del Trabajo:Para él computo del peso de la armadura se deberá incluir las longitudes de las barras que van empotradas en los apoyos de cada viga.

Calidad de Materiales y Sistema de Control de CalidadDeberá cumplir lo indicado en las Especificaciones Técnicas Generales y métodos de Control de Calidad descrito en la Partida 05.03.01 del Sub-Presupuesto Áreas Verdes y Áreas de Circulación

Sistema de Medición:Unidad de Medida Kilogramo (Kg), para la armadura de acero.



Condición de Valorización:Se valorizara por Kg. de armadura de acero ejecutado de acuerdo al Costo Unitario del Presupuesto.

04.06.02.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO

Descripción del trabajo:Se calculará la cantidad de ladrillos o bloques huecos, es decir sin considerar desperdicios.El porcentaje de desperdicio no incluye en el costo.Descripción del trabajo:Se calculará la cantidad de ladrillos o bloques huecos, es decir sin considerar desperdicios.El porcentaje de desperdicio no incluye en el costo.

Sistema de Medición:Unidad de Medida Pieza (Pz) para los ladrillos o bloques huecos.

Condición de Valorización:Se Valorizará por Pieza de ladrillo o bloque hueco colocado de acuerdo al costo unitario del presupuesto.

Sistemas de Control de Calidad

El responsable de la ejecución de la Obra deberá de efectuar las pruebas correspondientes de compresión y flexión de la albañilería, de acuerdo a las Normas Peruanas de Albañilería E – 070, y ser alcanzadas al Supervisor para su evaluación correspondiente. Los resultados mínimos a obtener serán:

Resistencia característica de la albañilería en compresión (f’m) = 3.5 MPa.

Resistencia de la albañilería a la tracción por flexión perpendicular a la hilada (f’ mv)= 3.5 MPa.

Resistencia de la albañilería a la tracción por flexión paralela a la hilada (f’ mh) = 0.9 MPa.

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:

Verificar la verticalidad y horizontalidad de los paramentos

Solicitar al Contratista copia certificada de las pruebas realizadas a los bloques de ladrillo, por parte del contratista.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

Verificar las alturas de los muros conforme a lo indicado en los planos.

Sistema de Medición:Unidad de Medida Unidades (Und) para los ladrillos o bloques huecos.

Condición de Valorización:Se Valorizará por Pieza de ladrillo o bloque hueco colocado de acuerdo al Costo Unitario del Presupuesto.

05.07.00 GRADAS DE TOBOGAN

05.07.01 CONCRETO EN GRADAS F'C=210 KG/CM2


05.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADAS


05.07.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA GRADAS


05.08.00 MESA DE TRABAJO EN COCINA

05.08.01 CONCRETO EN MESAS F'C=175 KG/CM2


05.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MESA DE TRABAJO




05.08.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MESA DE TRABAJO


06.00.00 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS

06.01.00 TIJERAL DE MADERA T-1 INC ACCESORIOS

06.02.00 TIJERAL DE MADERA T-2 INC ACCESORIOS

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Esta partida comprende la construcción y colocación de las armaduras o tijerales de madera de eucalipto rollizo o aguano sobre soleras o viga collarín a los que se fijaran mediante pernos de acero de ½” de diámetro o abrazaderas de 3/8”.

METODOS DE EJECUCIÓN

El responsable de la ejecución de la Obra deberá de efectuar trabajos de las estructuras de madera que se refiere a la construcción del elemento en taller fuera de obra o al pie de obra, que incluye todo los elementos fijos al elemento, el montaje es la colocación en el lugar definitivo, incluyendo accesorios sueltos, los que se medirán aparte.

El responsable de la ejecución de la Obra construirá los tijerales de acuerdo a lo indicado en los planos, en caso de no existir los detalles correspondientes de un tipo de tijeral, esta deberá de presentar los diseños complementarios al Supervisor, para su aprobación respectiva.

Todos los empalmes que pudieran existir en los elementos estructurales de madera, estas deberán de realizarse en las uniones respectivas, o donde el supervisor lo disponga.

Será de completa responsabilidad del responsable de la ejecución de la Obra si no se utilizan el tipo de material especificado en los planos, todo estructura de madera ya instalada que no presente las condiciones y garantías de seguridad serán removidas y reemplazadas por otras nuevas que cumpla con los requisitos solicitados, corriendo los gastos a cuenta del contratista.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Madera.-

La madera deberá de estar seca a un contenido de humedad en equilibrio con el ambiente donde va a ser instalada y en ningún caso se excederá a un contenido de humedad del 22%, de acuerdo a lo especificado en la Norma ITINTEC 251.104.

En cualquier proceso de secado de la madera empleado, se evitara la aparición de defectos para que no altere las propiedades mecánicas.

Las maderas estructurales de densidad alta y muy alta pueden ser trabajadas en estado para facilitar su clavado y labrado.

La madera si no es naturalmente durable puede ser tratada o si siendo durable posee parte de albura, debe ser tratado con preservante aplicado con método adecuado, que garantice su efectividad y permanencia de acuerdo a lo especificado por la Norma ITINTEC 251.019 y 251.020.

La madera deberá corresponder a alguno de los grupos especificados en la Norma Técnica de Edificación E.101. Podrá utilizarse otras especies siguiendo lo especificado en esta Norma.

Toda pieza de madera cuya función es resistente deberá de ser de calidad estructural según la Norma ITINTEC 251.104. Las piezas debera ser habilitada con las dimensiones requeridas según la Norma ITINTEC 251.103.

Clavos, pernos, platinas, planchas e=1/8” etc.

Los clavos, pernos, platinas o cualquier elemento metálico empleado en los nudos uniones o apoyos, deberán de estar adecuadamente protegidos contra la corrosión debida a la humedad del ambiente o a las sustancias corrosivas que pueda tener la madera.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.

a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el responsable de la ejecución de la Obra.

El supervisor tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir la Norma E-101 “Agrupamiento de maderas para usos estructural” y la Norma E-020 “Diseño y construcción con madera”, los planes y las especificaciones técnicas mencionadas en este ítems.

El responsable de la ejecución de la Obra facilitara al Supervisor, todas las facilidades que requiera la Obra para el cumplimiento de sus funciones

El Supervisor podrá ordenar en cualquier etapa de la ejecución de los trabajos, ensayos de certificación de calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se realizaran de acuerdo las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

El supervisor deberá de controlar que las armaduras (tijerales) deberán de descansar sobre sus apoyos permitiendo una transmisión eficiente de la carga vertical. Así como controlar que la armadura debe de estar fijada firmemente al apoyo evitando su desplazamiento vertical como horizontal.

UNIDDAD DE MEDIDA.

La unidad de medida será: Unidad (Unid.)

SISTEMAS DE MEDICIÓN



Se considerará la cantidad total en unidades trabajada incluyendo el montaje de los tijerales, se obtendrá realizando la sumatoria de cada uno de los tijerales ya instalados.

CONDICIÓN DE PAGO.

El pago de los Tijerales de madera se hará en base a los precios unitarios del Presupuesto de Obra por Unidad (Unid.) de Tijeral debidamente trabajada e instalada de acuerdo a lo especificado en los planos.

Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

06.03.00 CORREAS DE MADERA DE 2” X 3”X 10´

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Esta partida comprende la confección y colocación de correas sobre las armaduras o tijerales sobre las cuales descansara la cobertura de plancha termoacustica. Las correas serán de madera aguano de 2” x 3”, espaciados de acuerdo a lo indicado en los planos, la madera deberá de ser previamente tratada con petróleo blanco.


El responsable de la ejecución de la Obra habilitara y colocará las correas conforme a lo indicado en los planos, en caso de no existir los detalles correspondientes de la forma de colocación de las correas, esta deberá de presentar los diseños complementario al Supervisor, para su aprobación respectiva.

Será de completa responsabilidad del responsable de la ejecución de la Obra si no se utilizan el tipo de material especificado en los planos, todo estructura de madera ya instalada que no presente las condiciones y garantías de seguridad serán removidas y reemplazadas por otras nuevas que cumpla con los requisitos solicitados, corriendo los gastos a cuenta del contratista.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

Madera.

Clavos.

La calidad de los materiales se regirá de acuerdo a lo indicado el las especificaciones de los tijerales de madera.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.

a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales y las ya indicadas en el Ítems de Tijerales de madera:

Controlar que las correas que soportarán la cobertura proveen arriostramiento longitudinal siempre y cuando estén adecuadamente unidas a la cuerda superior del tijeral.

UNIDAD DE MEDIDA.

La unidad de medida será: Metros lineales (ml.)

SISTEMAS DE MEDICIÓN.

Se considerará la cantidad total en metros lineales trabajada incluyendo la colocación de las correas, se obtendrá realizando la sumatoria de las longitudes realmente colocadas.

CONDICIÓN DE PAGO.

El pago de las correas de madera se hará en base a los precios unitarios del Presupuesto de Obra por metro lineal (ml.) de correa debidamente colocada de acuerdo a lo especificado en los planos.

Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

06.04.00 COBERTURA DE PLANCHA TERMOACUSTICA (TEJA FORTE OPACA)

Descripción: Esta partida describe los elementos proyectados para la función de protección de la edificación en el plano horizontal y que van a estar directamente expuestos al intemperismo. Las edificaciones por ser tipo sierra con techo a dos aguas llevará cobertura liviana de plancha TEJAFORTE opaca.

Materiales

Planchas TEJAFORTE Granada opaca.

Longitud de 1.15 m. x 0.76 m.

Peso 2.80 kg.

Fijación con tiraron o esparrago y arandelas de 1/4 “ x 5”.

Método de Construcción

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante. Los trabajos deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de la cobertura según indiquen los planos. Se procederá a colocar la tejaforte, de acuerdo a las características que tenga la cobertura. Asimismo, el responsable de la ejecución de la obra deberá asegurar la estabilidad de la cobertura sin deformación alguna o mala ejecución del mismo.



Método de Medición

Unidad de medida : Metro cuadrado (m2)

Condiciones de Pago

Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

07.00.00 ESTRUCTURA METÁLICAS Y COBERTURAS

07.01.00 ESTRUCTURA METÁLICA Y COBERTURAS

ESPECIFICACIONES DEL ACERO ESTRUCTURAL

GENERALIDADES.-El techo estructural metálico tiene dimensiones detallados en los planos de estructura de coberturas y detalles. Este capitulo se refiere a la provisión colocación, cuidado y entrega de todos los elementos de fierro que aparecen en los planos de detalle respectivo.Todo material correspondiente será provisto por firmas experimentadas debiendo procederse a la colocación de los elementos por personal experimentado.Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de oxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva.Esta pintura se aplicara en taller y así llegara a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicadas siguen do las mismas especificaciones señalados anteriormente en la obra.El ejecutor tomara la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.Toda soldadura estructural metálico se realizara con el tipo de soldadura CELLOCORD-P (AWS E6011) 1/8”

MATERIAL.El acero para la fabricación de estructuras se obtiene básicamente en 3 formas:

- Perfiles Laminados.- Perfiles formados de planchas soldadas o planchas dobladas.- Planchas.

En cualquiera de estos casos es indispensable establecer que las propiedades mecánicas y químicas del acero a usarse concuerdan con las especificadas en el proyecto.Esta comprobación puede hacerse solicitando certificado de calidad del proveedor o mediante pruebas que determinen las propiedades del material.

FABRICACIÓN. El material laminado antes de ser usado o trabajado debe estar derecho y su alineamiento debe cumplir con la Norma ASTM-A.6 si se

quiere enderezar el material esta operación puede hacerse por medios mecánicos o por la aplicación localizada de calor. El corte con oxigeno deberá hacerse en lo posible con maquina. Los bordes que recibirán soldadura deben quedar libres de

imperfecciones. Las imperfecciones mayores de 3/16”, deben eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mínimo de ½” y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas o perfiles cizallados o cortados con oxigeno no requieren preparación especial, excepto cuando esta sea requerida

para soldar o lo exijan los planos. Los huecos para pernos deben ser de 1/16 de pulgada mayores que el diámetro nominal del perno. Los huecos deben ser perforados o

taladrados.

TOLERANCIAS.ALINEAMIENTO. Las tolerancias en el alineamiento de los miembros de la estructura deberán conformar con la norma ASTM-A.6. La máxima desviación para cualquier miembro será de 1% de su longitud axial. Para miembros en compresión 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas.LONGITUD. Los elementos cuyos extremos estén preparados para uniones por contacto no tendrán una variación en su longitud mayor que 1/32 de pulgada. Otros elementos no tendrán una variación en su longitud mayor que 1/16 de pulgada para longitudes de 30 pies o menores y no mayor de 1/8 de pulgada para longitudes mayores de 30 pies.PROTECCIÓN.

El acero expuesto al aire y un ambiente húmedo se oxidara gradual y progresivamente si es dejado sin protección. La reacción química producida tiene la expresión:

4 Fe + 3 O2 ------------ 2 Fe2 O3(cero) (aire) (Humedad) Corrosión

En condiciones normales hay un suministro continuo de aire y humedad, lo que hace que la reacción nunca llegue a un equilibrio. El resultado es una corrosión progresiva a no ser que se provea alguna membrana de protección.

La película que se forma por la oxidación inicial no es suficiente como protección del acero expuesto al aire, es necesario proteger el acero con pintura o con baños metálicos.

La selección de la pintura dependerá del grado de exposición al ambiente y de la agresividad de este. La pintura debe consistir en la aplicación de imprimante, anticorrosivo y acabado.

La preparación de la superficie del acero, previa a la aplicación de la pintura debe ser compatible con el tipo de pintura. Una mala preparación de la superficie puede anular la efectividad de la pintura. La preparación de la superficie necesariamente debe incluir la eliminación de costras de laminación, residuos de soldadura y de fundente de soldadura, polvo u otro material suelto, mediante arenado u otro método, dependiendo de las exigencias del tipo de pintura.

Las superficies interiores de elementos tubulares sellados no requieren protección.

SOLDADURA.-

Soldar consiste en unir dos piezas de metal estableciendo una adherencia metalúrgica entre ellas.



El proceso mas común es el de arco eléctrico. Este es un proceso de soldadura por fusión y el calor intenso requerido para reducir el metal a su estado liquido es producido por el arco eléctrico que se forma entre la pieza a ser soldada y el electrodo.

El principal objetivo del proceso de soldadura es unir las piezas de acero con la soldadura mas eficiente y al menor costo posible. El lograr una buena soldadura depende de varios factores:

Elección del electrodo. Elección del equipo de soldadura Preparación del material a soldarse Procedimiento de soldadura a usarse. Habilidad y destreza del soldador. Inspección y control del trabajo de soldadura.

Los puntos importantes que deben verificarse en todo trabajo de soldadura son: ANGULO DE ABERTURA. El ángulo de abertura debe ser lo suficiente para permitir que el electrodo llegue a la raíz y

asegurar la fusión de las paredes laterales con pasadas múltiples. ABERTURA DE LA RAIZ. Cuando la abertura es muy pequeña es posible que no se logre total penetración y necesario soldar

por atrás.Cuando se usa plancha de apoyo es necesario aumentar la abertura para permitir la fusión total.

ALINEAMIENTO ADECUADO. El desalineamiento de las planchas puede ocasionar falta de penetración de la soldadura. LIMPIEZA DE LA UNION. Las superficies por soldarse deben estar libres de costra de laminado, escorias, oxidación suelta,

grasa, pintura u otra materia extraña. Las superficies de los bordes deben estar libres de rebabas y otras imperfecciones. ELECTRODO. El tipo de electrodo debe ser compatible con el acero a soldar, la posición de soldadura, la función de la

soldadura, el espesor de la plancha y el tamaño de la unión.Los electrodos deberán estar secos y sanos antes del uso.

CORRIENTE Y POLARIDAD. La corriente de soldadura y la polaridad deben ser compatibles con el tipo de electrodo y con la unión por soldar.

BUENA FUSION. Cada pasada deberá fundirse con la plancha de apoyo el cordón de la pasada anterior y con las planchas de acero adyacentes.

PRECALENTAMIENTO Y NIVEL DE TEMPERATURA. Esto depende del espesor de la plancha, el tipo de acero, el electrodo y procedimiento de soldadura, y la temperatura del ambiente.

SECUENCIA DE SOLDADURA. La secuencia de pases será tal que no quede zonas sin fundir, ni que se produzcan distorsiones del elemento.

VELOCIDAD DE SOLDADURA. Si la velocidad es baja, el metal fundido y la escoria tenderán a correr delante y comenzaran a enfriarse; la masa principal del metal de soldadura correrá encima sin penetración suficiente y la escoria atrapada reducirá la fusión.

Si la velocidad se aumenta se obtendrá buena fusión ya que el metal y la escoria serán empujados hacia atrás con el arco penetrando en la plancha.

DERRAME DE SOLDADURA. Los derrames del metal de soldadura deben evitarse. Si la velocidad de pasada es lenta la cantidad excesiva de metal de soldadura depositado tendera a derramarse sobre los bordes impidiendo la fusión apropiada. La acción de derrame se observa muy claramente durante el soldado. La corrección es muy simple: aumentar la velocidad de pasada.

VACIOS EN LA SOLDADURA. Los cordones de soldadura deben rellenar totalmente el espacio sin dejar vacíos. Los cordones no deben terminarse en zona muy forzada.

SOCAVACION. Se notara en (a) el efecto cavador del arco, fundiendo las zonas del metal base adyacentes al electrodo.Si el arco es muy largo el metal derretido del electrodo no caerá en la zona fundida y por lo tanto no rellenara completamente la cavidad dejando así una socavación en la parte superior.Acortando el arco se logra evitar el defecto anterior.La gravedad de la socavación se juzga en base a la perdida de sección que representa y al tipo de esfuerzo a que esta sometida la soldaduraSi la pérdida de sección es apreciable, debe corregirse.Cuando la fuerza es aplicada transversalmente al eje de la socavación se producen concentraciones de esfuerzo que pueden ser perjudiciales a la estructura. La socavación no debe exceder de 1/100”Cuando la fuerza es aplicada en forma paralela a la socavación no se producen concentraciones de esfuerzos y por lo general no debe haber problemas. La socavación no debe exceder 1/32”.

FISURAS. No debe haber fisuras o rajaduras de ningún tipo ni en el cordón ni en la zona de la plancha afectada por el calor. REFUERZO DE LA SOLDADURA DE RANURA. Se requiere un refuerzo nominal (1/16” sobre el ras). Mas refuerzo es

innecesario y aumenta el costo. TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE. Es importante la medición correcta del filete para asegurar el tamaño adecuado





07.03.00 CUMBRERA (TEJA FORTE OPACA)

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Comprende todos los trabajos de cubierta de Plancha termoacusitca (Teja Forte Opaca), y los trabajos de colocación de las cumbreras en la parte superior, horizontal y de pendiente; que forman el techo propiamente dicho, exceptuando la estructura de madera resistente, las correas perchas y demás elementos que sirven de apoyo.

Los techados serán de tipo inclinado, con pendiente indicados en los planos.



METODOS DE EJECUCIÓN.

El responsable de la ejecución de la Obra diseñará y preparará planos para realizar los trabajos de techado de las coberturas y colocado de cumbreras. Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas de la cantidad de laminas y cumbreras a utilizar, serán presentadas al “Supervisor” para su aprobación, antes de iniciarse los trabajos.

Los techados deberán ser diseñados y construidos de modo que no se desperdicie en buena cantidad las calaminas galvanizadas, se deberá en lo posible utilizar calamina retaceadas.

Antes de proceder a la construcción de los techados, el responsable de la ejecución de la Obra deberá obtener la autorización escrita del “Supervisor”, la aprobación de los planos de los techados y autorización para la construcción de las mismas

Antes de colocar las calaminas y las cumbreras, estas deberán ser convenientemente revisadas, puesto que no deberán de presentar enmendaduras en sus superficies.

No se podrá efectuar trabajos de techado sin la autorización escrita del “Supervisor”, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los trabajos de montaje de los tijerales y la colocación de las correas de acuerdo a los planos.La fijación de las calaminas y cumbreras, deberá de realizarse en la parte alta de la onda de la lámina con clavos de calamina.

El montaje de las laminas debe iniciarse de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba, alineando el borde inferior con un cordel como guía para el montaje. Deberá de ajustarse cuidadosamente una lámina sobre otra hasta producir un calce perfecto.

Si se deja un volado en el extremo superior e inferior de la lámina es importante remachar o entornillar las caláminas en el borde del solape para brindar mayor rigidez.


Cumbrera de Plancha Termoacustica

Las cumbreras Planchas termoacusticas a utilizar serán nuevas y de buena calidad y certificadas por el fabricante.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

La calidad del trabajo se materializará con la verificación de las pruebas de pendiente teniendo un control visual en todo momento parte del Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será: Metros cuadrados (m2). para el techado y metro lineal (ml) para las cumbreras.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Para el cómputo de los trabajos de cobertura con plancha termoacustica, se calculará el área efectiva en pendiente de las zonas techadas, y se calculará la longitud efectivamente colocada para las cumbreras.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará el área efectivamente techada y una vez pasada las pruebas de pendiente al precio Unitario del Presupuesto de Obra.

Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

07.04.00 CANALETA SEMICIRCULAR PARA AGUAS PLUVIALES

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Comprende los trabajos de habilitación de canaletas de fierro galvanizado, para la evacuación de las aguas pluviales, que se instalaran en el perímetro de la cobertura.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El responsable de la ejecución de la Obra deberá de realizar trabajos de habilitación de canaletas de fierro galvanizado, para la evacuación de aguas pluviales, que se instalará sobre los perímetros de la cobertura. La forma de estos elementos de evacuación de aguas pluviales se realizará conforme a lo indicado en los planos.


Canaleta de fierro galvanizada

Se fabricara con plancha galvanizada de 1/16”, este material deberá de ser nueva y de buena calidad certificadas por el fabricante o proveedor de dicho insumo


El Supervisor deberá de controlar de forma visual todo los trabajos que realice el responsable de la ejecución de la Obra.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será: Metro lineal (ml).


El cómputo total de los trabajos se obtendrá sumando la longitud total de canal de evacuación de aguas pluviales trabajada.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará la longitud efectiva trabajada y una vez aprobada por el Supervisor al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo y herramientas necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.



07.05.00. BAJANTES P/AGUAS PLUVIALES DE 3” PVC SAL


Comprende los trabajos se suministro, de habilitación y colocación de tubería PVC SAL DE Ø 3”, para la evacuación de aguas pluviales que serán recibidas por las canaletas de fierro galvanizado.

Comprende los trabajos se protección con concreto simple a las de tubería bajantes de PVC SAL DE Ø 3”, así como su respectivo acabado con mortero cemento arena.


El responsable de la ejecución de la obra deberá de realizar trabajos de habilitación de las tuberías PVC SAL Ø 3”, los cuales se instalaran en los puntos especificados por los planos, dichas tuberías serán sujetadas mediante abrazaderas de F°F° 3” a los muros o columnas.

Se deberá tener cuidado de cubrir todas los posibles espacios que existan entre los tubos de drenaje y el encofrado, a fin de que no haya un derrame de la mezcla del concreto al momento del vertido. El método ha utilizar deberá ser aprobado por el “Supervisor”.

El responsable de la ejecución de la obra deberá de realizar trabajos de protección a las tuberías bajantes PVC SAL Ø 3”, que comprende trabajos de encofrado y vaciado de acuerdo a los diseños establecidos en los planos, tomando en consideración las especificaciones indicadas en los trabajos con concreto simple y armado.

Se deberá tener cuidado de cubrir todas los posibles espacios que existan entre los tubos de drenaje y el encofrado, a fin de que no haya un derrame de la mezcla del concreto al momento del vertido. El método ha utilizar deberá ser aprobado por el “Supervisor”.


Tubo PVC SAL Ø 3”.

Fabricado a base de policloruro de vinilo, y deberán de cumplir las Normas ITINTEC 399.003, la tubería debe estar sana y será totalmente nueva.

Pegamento de PVC

Antes de usarse se verificará que el envase está sellado, no se empleará envases a medio uso.

Abrazaderas, pernos, etc

Deberán de cumplir los requisitos solicitados por el supervisor de Obra

Cemento portland tipo I.

Alambre, clavos.

Agregados.

Madera para encofrados, etc.

Deberán de presentar las especificaciones mencionadas en los ítems de trabajos con concreto y encofrados.


El supervisor deberá de examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se encuentre en la superficie, separando los que puedan presentar algún deterioro.

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurar que el interior esta excepto de tierras, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto extraño.

Antes de proceder al montaje de la unión, el Supervisor examinará las partes de dichas uniones a fin de constatar su buen estado., deberá de serciorarse de que no hay roturas, rajaduras ni defectos en las tuberías y accesorios.

Una vez realizada el montaje de la Tubería, esta deberá de alinearse la verticalidad y horizontalidad de las tuberías, antes de proceder con el sujetado de las mismas.

UNIDAD DE MEDIDA



El cómputo total de los trabajos se obtendrá sumando la longitud total de tubería montada debidamente sujetada.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará la longitud efectiva montada, sujetada y aprobada por el supervisor al precio Unitario del Presupuesto de Obra.

Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

08.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA Generalidades.Este rubro comprende la construcción de muros ejecutados con ladrillos mecanizados, unidos entre sí por juntas de mortero.



08.01.00 MURO DE CABEZA LADRILLO KING KONG

Descripción de los Trabajos:Este muro servirá de parapeto a las gradas de concreto construidas de acuerdo a lo indicado en los planos. El muro a construir será de posición cabeza.

Método de Ejecución:Los muros de ladrillo se construirán encima de las gradas de concreto vaciados con anterioridad, deberá transcurrir mínimo 7 días de vaciado para poder iniciar la construcción de los muros.

Para la construcción de los muros, se emplearán morteros de cemento y arena gruesa en proporción 1:3, el espesor del mortero de asentado será de por lo menos 1.0 cm., se remojarán los ladrillos por 24 horas antes de su asentado, para que no absorba el agua de la mezcla del mortero.

Se deberá llevar la perfecta alineación horizontal y vertical de los muros en el momento de la ejecución.

La humectación se comenzará tan pronto como el mortero o la mezcla hayan endurecido lo suficiente para no producir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.

Calidad de los Materiales:

Ladrillo de arcilla.Será macizo, de calidad industrial con medidas de 10cm x 14 cm x 24 cm., sin rajaduras, deberán ser íntegros. Su resistencia a la compresión (f’b) será superior a 5 MPa.

Cemento.El cemento empleado será Portland Tipo I, que cumpla con los requisitos de la Norma ITINTEC 334.001y ASTM C-150.

Arena gruesaLa arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina en su mayor parte hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla No. 8. No más del 20% pasará la malla No. 50 y no más del 5% pasará la malla No. 100. Es de preferirse que el material sea de arena de río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos, etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.

Agua.Los requerimientos del agua son los mismos que aquellos indicados para el concreto armado.

Sistema de control de calidad:Se efectuarán pruebas de compresión y flexión de la albañilería, de acuerdo a las Normas Peruanas de Albañilería E - 070. Los resultados mínimos a obtener serán:

Resistencia característica de la albañilería en compresión (f’m) = 3.5 MPa.Resistencia de la albañilería a la tracción por flexión perpendicular a la hilada (f’ mv)= 3.5 MPa.

Resistencia de la albañilería a la tracción por flexión paralela a la hilada (f’ mh) = 0.9 MPa.


Métodos de Medición:Se determinará el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose los resultados parciales.

Condición de Valorización:Se pagará por M2 de trabajo ejecutado de acuerdo al costo unitario.

08.02.00 MURO DE SOGA LADRILLO KING KONG


09.00.00 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

09.01.00 PRUEBA DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO (DISEÑO DE MEZCLAS Y PRUEBA A LA COMPRESION - PROBETAS).

Descripción de los Trabajos:



La resistencia del concreto colocado en obra, será determinada por el Ing. Supervisor. Sobre probetas cilíndricas y ensayados de acuerdo con el método de ensayo C-39 de ASTM y la prueba de asentamiento o Slump.Para cada ensayo se prepararán al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 500 m3 C° colocado en obras, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por vaciado de 8 horas.

Método de ejecución:Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 y 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM. C-39 y C.42 y Slump cada vez sea necesario, es fundamental para el control de agua.

Calidad de los Materiales:Para esta partida no se utilizara materiales.

Unidad de Medida:Unidad (Unid.)

Métodos de medición:Se medirá la cantidad total de pruebas realizadas durante la ejecución de la obra.

Condiciones de Valorización:Se Valorizara por la cantidad de pruebas realizadas, al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.09.02.00 PRUEBA DE POROSIDAD EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

09.03.00 PRUEBA DE CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURAS


El ensayo por porosidad y calidad de soldaduras se realiza por líquidos penetrantes es un método desenvuelto especialmente para la detección de discontinuidades esencialmente superficiales, y que aun estén abiertas en la superficie , tales como trincas, poros, dobladas, etc. pidiendo ser aplicado en todos los materiales sólidos y que no sean porosos o con superficie muy grosera, Es muy usado en materiales no magnéticos como aluminio, magnesio, aceros inoxidables, ligas de titanio o zirconio además de los materiales magnéticos.

METODO DE EJECUCIÓN

el método consiste en hacer penetrar en las aberturas de discontinuidad un liquido después de remover el exceso del liquido de la superficie, se hace salir de la discontinuidad el liquido retenido a trabes de un revelador a imagen de la discontinuidad queda entonces diseñada sobre la superficie.


Para esta partida no se utilizara materiales.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida será: Unidad (Unid.)

METODOS DE MEDICIÓN

Se medirá la cantidad total de pruebas debidamente realizadas durante la ejecución de la obra.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por la cantidad de pruebas debidamente realizadas y sustentadas mediante certificados de control de calidad, al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

10.00.00 VARIOS

10.01.00 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende la ejecución del flete para transporte de materiales desde Juliaca a Ayaviri y al almacen, el flete de transporte de equipos como son materiales y otros también se consideran en esta partida desde Juliaca a Ayaviri.

MÉTODOS DE EJECUCIÓNSe ejecutará teniendo en cuenta las adquisiciones de materiales y a medida que sean adquiridos para su utilización

MÉTODO DE MEDICIÓNSe medirá por global.



ESPECIFICACIONES TECNICASFORMULA Nº 04

ARQUITECTURA






11.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto con el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentarse capas lisas o ásperas.

11.01.00 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA

Descripción del Trabajo:Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una nueva capa de revoque, es decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque especial. También puede recibir un enchape o revestimiento.

Con anterioridad a la labor de pañeteo, el ejecutor deberá hacer las compatiblilizaciones de los planos de instalaciones eléctricas, Electromecánicas y Sanitarias, ubicación de equipos, con el objeto de dejar instaladas correctamente las redes, cajas, válvulas, etc. Será hecho con mortero tipo S en edificios o tipo N en construcciones de muros resistentes de las normas ITINTEC, preparación a base de mezclas a base de cemento-arena o cemento-cal-arena, con espesor máximo de 1.5 cm.

Será hecho con mortero de 50 kgs/cm2 como resistencia mínima en laboratorio, a base de cemento-arena 1:5 o cemento-cal-arena 1:1:6, con espesor máximo de 1.5 cm. El tarrajeo se aplicará directamente sobre la superficie a vestir, entre cintas de mortero pobre que serán picadas posteriormente, separadas entre si 1.50 m. como máximo. Se vestirá preferentemente los paños y derrames de vanos en una misma jornada de trabajo.

Los paramentos exteriores que dan a propiedades vecinas, serán tarrajeados a partir del segundo nivel inclusive. Las superficies de tarrajeo grueso se terminarán con planchas de madera. Los de acabado fino o pulido, con adición de cemento puro y llana de metal.

Los tarrajeos con colorante incorporado se obtendrán a base de óxidos de fierro y de cromo en proporción de 3% con relación al contenido de cemento de la mezcla. En todo caso, el color definitivo de los tarrajeos así como su textura requerirá aprobación previa del control arquitectónico. La baritina que se utilice en tarrajeos será química, de malla 325. El mortero será de cemento-arena-sulfato de bario en proporción 1:1:4 con espesor de 4 cm. aplicado en capas sucesivas sobre champeado base, en caso de ser necesario. La preparación del mortero se hará en pequeñas cantidades continuas, evitando su fraguado en la batea. Se incluye en esta subpartida, tanto los tarrajeos con acabado frotachado cuanto los de acabado pulido, con espolvoreo final de cemento puro.

Los profesionales encargados de los controles de carácter arquitectónico y constructivo de la obra, podrán indicar que se acuse la unión de diferentes calidades de material, en los casos que lo consideren necesario.

Pago



La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio unitario del contrato por metro cuadrado tal como se indica en los planos y dicho pago constituirá compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida

Sistema Constructivo:La mezcla se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.Para conseguir superficies planas y uniformes se correrán cintas de referencia; no se permitirá la existencia de ondulaciones o depresiones en el acabado.Las cintas serán de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas paleteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos o bloques de concreto.

Calidad de Material:La mezcla a utilizarse será de 1:5 cemento-arena fina con un espesor de 1.5 cm. como mínimos entendiéndose que los muros que llevarán enchape deberán ser rayados.La arena para el mortero deberá ser limpia exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe de zarandearse esto por uniformidad.


Sistema de Medición:Se computará todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras comisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

Condición de Valorización:Se valorizara por M2 de trabajo ejecutado de acuerdo al costo unitario.

11.02.00 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

Descripción del Trabajo:Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas como indicada en los planos.

Para el caso de tarrajeo en interiores y exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capas de mortero pero aplicado en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente la cinta o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa parta obtener una capa plana y acabada.

El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado, la superficie a obtenerse será plana, sin resquebrajaduras, afloren cías o defectos. Se considera partida aparte por que generalmente requiere el uso de andamiaje apropiado para su ejecución.

Método de Ejecución

El responsable de la ejecución de la obra deberá de aplicar el tarrajeo en interiores y exteriores sobre superficies limpias. No se ejecutará ningún tarrajeo hasta cumplir tal cometido además de formar en dichas superficies, suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se emplearán morteros de cemento y arena fina en proporción 1:5, el espesor del tarrajeo será de por lo menos 1.0 cm., se humedecerán las superficies antes de proceder a su tarrajeo.

El acabado, en interiores y exteriores será plano, vertical, para ello se trabajará con cintas de referencia de mortero, corridas a lo largo de la superficie a tarrajear.

La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no producir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.

Calidad de los Materiales.

Cemento

Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland Normal Tipo I, ASTM-C150 (Norma AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

El responsable de la ejecución de la obra deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.

Arena fina

La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5% pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de río, libre de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.

Agua.

El agua por emplear en las mezclas de mortero deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características



apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:

Contenido Máximo de ión cloruro

Tipo de ElementoContenido máximo de ión cloruro soluble en agua en el

concreto, expresado como % en peso del cemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco oprotegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

0,80


La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o maestro de obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien aprobara los trabajos realizados.

a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo.

Antes se verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la arena y la calidad del agua.

Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se verificará su adherencia.

Cuando está seco se comprobará la ausencia de vacíos (se darán golpes con los dedos en zonas aleatorias y se verificará que no suene vacío), los cuales serán removidos por el contratista a costo de la misma

Se evitara en lo posible que los acabados no presenten rajaduras o fisuras.

Se controlara la verticalidad y horizontalidad de los acabados, para lo cual se deberá de verificar con una regla de aluminio de 3.00m.

Vigilar la regularidad de los trabajos conforme a los parámetros de rendimiento de la mano de obra de la zona.

Medir, para efectos de pago, las áreas satisfactoriamente ejecutados.

Sistema Constructivo:La mezcla se prepararan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.Para conseguir superficies planas y uniformes se correrán cintas de referencia; no se permitirá la existencia de ondulaciones o depresiones en el acabado.Las cintas serán de la misma mezcla perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm. Dependiendo de la uniformidad de los ladrillos o bloques de concreto.

Calidad del Material:La mezcla a utilizase será de 1:5 cemento-arena fina con un espesor de 1.5 cm. Como mínimos, entendiéndose que los muros que llevaran enchape deberán ser rayados.La arena para el mortero deberá ser limpia exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

Sistema de Medición:Se computará todas las áreas netas a vestir o revocar.Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras comisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

Unidad de Medida:Metro Cuadrado (M2).


11.03.00 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA



Descripción del Trabajo:Comprenden aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero aplicada en dos etapas. En la primera llamada planeteo se proyecta simplemente el mortero sobre el parámetro ejecutado previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo a endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.Con anterioridad a la labor de pañeteo, el contratista deberá hacer las compatibilizaciones de los planos de instalaciones eléctricas, electromecánicas y sanitarias, ubicación de equipos, con el objeto de dejar instaladas correctamente las redes, cajas, válvulas, etc.Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas indicadas en los planos.El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado la superficie a obtenerse será plana, sin resquebrajaduras, aflorecencias o defectos.

Sistema Constructivo:La mezcla se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.Para conseguir superficies planas y uniformes se correrán cintas de referencia; no se permitirá la existencia de ondulaciones o depresiones en el acabado.Las cintas serán de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas paleteando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos o bloques de concreto.

Calidad del Material:La mezcla a utilizarse será de 1:5 como mínimos entendiéndose que los muros que llevaran enchape deberán ser rayados.La arena para el momento deberá ser limpia exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe de zarandearse esto por uniformidad.

Unidad de Medida:Metro Cuadrado (M2.)

Sistema de Medición:Se computara todas las áreas netas a vestir o revocar.Por consiguiente se descontaran los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras comisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas en partidas independientes.

Condición de Valorización:Se pagara por M2 de trabajo ejecutado de acuerdo al costo unitario.

11.04.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO- ARENA

Descripción del Trabajo:Comprende la vestidura con mortero de columnas y vigas de concreto y albañilería, en columnas y vigas se deberá revestir las caras y perfilar sus aristas.

Unidad de medida:Metro Cuadrado (M2.)

Sistema de Medición:Se medirá el área efectivamente tarrajeada con la mezcla impermeabilizante.Se efectuara el mismo proceso de ejecución que el tarrajeo en interiores


11.05.00 TARRAJEO DE SUPERFICIES EN VIGAS-INDEPEND.(EN EXTERIORES)

Descripción del Trabajo:Comprende la vestidura con mortero de columnas y vigas de concreto y albañilería, en columnas y vigas se deberá revestir las caras y perfilar sus aristas.

Unidad de medida:Metro Cuadrado (M2.)

Sistema de Medición:Se medirá el área efectivamente tarrajeada con la mezcla impermeabilizante.Se efectuara el mismo proceso de ejecución que el tarrajeo en interiores




11.06.00 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

Descripción del Trabajo:Se llama vano a la abertura en un muro: si queda simplemente la abertura, el vano es libre, en otros casos puede llevar una puerta o ventana, a la superficie cuya longitud es un perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama derrame.Se efectuara el mismo proceso de ejecución que el tarrajeo en interiores.Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas serán de la misma calidad del tarrajeo; el alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto horizontal como verticalmente.

Unidad de medida:Metro Lineal (M.)

Sistema de Medición:Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.

Condición de Valorización:Se valorizara por ML de trabajo ejecutado de acuerdo al costo unitario.

12.00.00 CIELORRASOS

Generalidades.Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una capa sobre la superficie interior de los techos en bruto, con el fin de formar una superficie de protección, impermeabilizar o darle un mejor aspecto.

12.01.00 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA

Descripción de los trabajos:Consistirá en la aplicación de morteros de cemento con arena fina en las superficies interior de los techos aligerados, tal como se describe el cuadro de metrados. El acabado será frotachado.

Método de ejecución:El tarrajeo será aplicado sobre superficies limpias. No se ejecutará ningún tarrajeo hasta cumplir tal cometido además de formar en dichas superficies, suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se emplearán morteros de cemento y arena fina en proporción 1:5, el espesor del tarrajeo será de por lo menos 1.0 cm., se humedecerán las superficies antes de proceder a su tarrajeo.

El acabado del tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con cintas de referencia de mortero, corridas a lo largo de la superficie a terrajear.

La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no producir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.

Calidad de los materiales.

Cemento.El cemento empleado será Portland Tipo I, que cumpla con los requisitos de la Norma ITINTEC 334.001y ASTM C-150.

Arena finaLa arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, fina en su mayor parte. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5% pasará la malla No. 200. Es de preferirse que el material sea de arena de río, o de piedra chancada, o marmolina o cuarzo, de materiales silíceos, etc., vivos y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.

Agua.Será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.

Sistemas de control de calidad:Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo. Antes se verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la arena y la calidad del agua. Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se verificará su adherencia, y cuando este seco se comprobará la ausencia de vacíos (se darán golpes con los dedos en zonas aleatorias y se verificará que no suene vacío), y la también ausencia de rajaduras o fisuras.




Métodos de Medición:Se computarán las áreas netas tarrajeadas y probadas por el ingeniero supervisor.

Condiciones de Valorización:Se pagará el área medida al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

12.02.00 CIELO RASO CON TRIPLEY INCL TAPA JUNTAS 4´X 8´ X 6MM


Consistirá en la colocación de y preparación de planchas de triplay las superficies interior de los techos con estructura de madera (tijerales), tal como se describe el planilla de metrados.


La colocación de las planchas de triplay del cielorraso se fijaran en las cuerdas inferiores de los tijerales y las listones de madera amarrados a los tijerales. No se ejecutará dichos trabajos si las superficies de las cuerdas inferiores y los listones de madera presenten ondulaciones o flechas en su estructura.

Se emplearán triplay de cuyas dimensiones serán de 4’x8’ (1.20mx2.40m) y su espesor será de 6.0 mm, no se permitirá el uso de triplay húmedo.

El acabado del cielorraso con triplay será pulido, para ello se lijara de forma manual con lijar N° 80, la superficie del triplay ya colocada hasta obtener una superficie lisa, para la aplicación del barniz.

Se utilizara tapajuntas de madera de 1½” x 1”, en las uniones de las planchas de triplay.


Triplay de 4’x8x6mm

El triplay cumplirá los requisitos solicitados por el supervisor de obra.


La calidad de los trabajos de cielorraso con triplay tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o maestro de obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien aprobara los trabajos realizados.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será: Metro Cuadrado (m2).

METODOS DE MEDICIÓN.

Para el cómputo de los trabajos de cielorraso con triplay, se calculará el área efectiva de trabajo ejecutado.

CONDICIONES DE PAGO.

Se pagará el área medida, y aprobada por el Supervisor de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

13.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS.

13.01.00 FALSO PISO E=4” DE CONCRETO 1:10

FALSO PISO E=2” DE CONCRETO 1:10

Método de construcciónTodos lo ambientes llevarán falso piso, la sub rasante deberá prepararse previamente limpiándolas y nivelándolas de acuerdo a las especificaciones de Estudio de Suelos. Las mezclas utilizadas, así como los dimensionamientos están especificados en los planos.

La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de piso que se especifique en planos, el agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 ½”. El falso piso deberá presentar una superficie uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo. El agua para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas. El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá exceder de 3.75 m en aulas y de 3 m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m, la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.

Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (dos hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos. El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de Suelos, esto garantizará la eficiencia del falso piso.



METODO DE MEDICIONSe realizará por unidad de metro cuadrado (m2)

13.02.00 PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE

Descripción de los trabajos:Competen todos los trabajos de enchape de cerámico en pisos.

Método de ejecución:

PREPARACION DEL SITIO.Se efectuará una limpieza general del contrapiso donde se va a colocar los pisos de baldosas cerámicas, picando las salpicaduras de mezcla, eliminando los residuos, astillas de madera y polvo, barriendo al final con abundante agua.

PROCEDIMIENTO DEL ASENTADO.Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan con el nivel del piso terminado.

Es necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente para que las baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar.

Para colocar las baldosas sobre el contrapiso, con superficie preparada para este fin se verificara que la superficie esté libre de polvo y grasa, completamente lisa. Se resanarán las grietas si las hubiere, nivelando Si el contrapiso esta muy seco, puede humedecerse ligeramente, si esta fresco, se debe dejar secar como mínimo 7 días, luego de efectuado el contrapiso, para evitar posteriores desprendimientos.

Para preparar la mezcla, el agua debe agregarse de a pocos, amasando el polvo hasta formar una masa espesa, y sin grumos, dejando reposar de 10 a 15 minutos después de lo cuál se mezclara nuevamente. La mezcla de esa manera se encontrará lista para su aplicación, quedando trabajable por un tiempo de 8 horas.

Utilizando el lado liso de una espátula dentada, se aplicará sobre el piso suficiente mezcla para cubrir, 1 m2 de superficie, Con el lado dentado de la espátula, presionándola fuertemente, con una inclinación de 45º se irá extendiendo y estirando la mezcla en forma horizontal.

Una vez extendida la capa de pegamento, esta mantendrá sus cualidades adhesivas, durante 20 minutos, o más tiempo, dependiendo de la temperatura de ambiente, el viento, la porosidad y sequedad de la superficie a cubrir. Los cerámicos pueden colocar sin remojarlos una eventual limpieza con agua es aconsejable para quitar el polvo cuando se encuentran muy sucios.

La colocación de los cerámicos se efectúa ejerciendo una fuerte presión para asegurar el contacto en el pegamento. Por medio de cordeles se controlará el asentamiento de las junturas y se conseguirá la compartición en los distintos ambientes del número entero o fraccionario de las baldosas.

Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al contrapiso con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la colocación de las baldosas.

FRAGUA. Luego de colocar el piso cerámico en un ambiente o en parte de el, si es excesivamente grande, deberá procederse al fraguado especificado. Las piezas deben estar firmemente instaladas, en una superficie igualmente firme. Para su aplicación en las juntas, debe haber un periodo mínimo de cura del pegamento, el cual es de 48 horas. En el caso tradicional de mezcla, se debe esperar para el fraguado un lapso no menor de 10 días para los pisos, en caso contrario, se arriesga a que afloren en forma posterior sales solubles y manchen la fragua.

Al aplicar la fragua, se trabajarán diagonalmente, las juntas, presionando firmemente el fraguador de goma para garantizar un total llenado. El fraguador de goma debe usarse a 45º de la superficie, removiendo al máximo los excesos de empaste con el fraguador. Se dejará secar y endurecerse por aproximadamente 20 a 30 minutos.

Luego se humedecerá una esponja en agua limpia, exprimiendo todo exceso de agua, se limpiará la superficie con movimientos circulares. La fragua deberá estar lisa y al mismo nivel de los bordes de la baldosa. Se dejara secar por 30 o 45 minutos adicionales hasta que se forme una película sobre la superficie cerámica, efectuando la limpieza con un paño limpio y seco para retirar los residuos del empaste remanente.

Se recomienda aplicar la fragua en toda el área a fraguar dado que las variaciones climatológicas durante el secado pueden afectar los tonos de los colores.

LIMPIEZA Y PROTECCIÓN.Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante del producto se limpiará la integridad del piso de acuerdo a las indicaciones proporcionadas por dicho fabricante.

Se tomarán medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso deteriorados, manchas y otros.




BALDOSAS.Las baldosas serán de arcilla sometida a procesos de moldeo y cocción. Deberán tener dos capas, una formada por el bizcocho poroso y la otra por la cara vista recubierta de material vítreo, de fabricación nacional e importada. Serán de color uniforme en los planos y cuadro de acabados. Se entiende que un piso tiene color uniforme cuando en un m2m, situado uno perpendicularmente al eje visual del observador, no presenta diferencias apreciables de matices con luz natural.

Las dimensiones de las piezas cerámicas serán de .30 x .30 cms. (ver planos de detalle), de espesor no menor de 6.5 mmm ni mayor de 8 mm. Las tolerancias en las dimensiones de los lados serán de 1 % y en el espesor del 15 %

Se utilizarán obligatoriamente baldosas de alto tránsito, las baldosas para enchape de muros no serán utilizadas.


Métodos de Medición:Se computarán las áreas netas de Cerámico colocado y probadas por el Ingeniero Supervisor.

Condiciones de Valorización:Se pagará el área medida al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

13.03. PISO DE PARQUET HUAYACAN 6X30 CM VETEADO


Consistirá en la colocación e instalación de pisos con Parquet Guayacán, en los lugares indicados en el plano y las indicadas por el Supervisor, para cada zona del Balneario para tener una zona de tránsito limpio y seguro.


El responsable de la ejecución de la Obra colocará cada parquet efectuando inicialmente un contrapiso y luego se empleará un pegamento DREA y finalmente se realizará trabajos de pulido, de acuerdo a lo indicado en planos y las especificaciones del fabricante.

El responsable de la ejecución de la Obra podrá utilizar formas diferentes de Parquet, previa autorización del Supervisor, tales como:

Parquet en mosaico: La plancha de parquet mosaico mide 60 cm. x 60 cm., cada plancha equivale a 0.36 m2

Parquet en hexagonal: La plancha de parquet mosaico mide 51 cm. x 51 cm., cada plancha equivale a 0.218 m2

El parquet, antes de su colocación deberá de tener un secado, tal que su contenido de humedad sea mínimo.

No se permitirá de ninguna forma el uso de lotes de parquet que contengan hongos y polillas, quedando a plena responsabilidad del contratista, la revisión de las mismas.

El parquet, deberá de almacenarse en lugares secos, para que no sufran deformaciones dentro de su estructura.


Parquet huayacan

Será de buena calidad, deberá de tener una densidad básica de 0.83. La contracción volumétrica será de 14.50%, la contracción tangencial de 7.40% y la radial de 6.70%,; la relación de contracción T/R=1.1, lo que indicará la calidad de la madera.

Brea

Será componente de 1800, siendo un componente imprescindible para el pegado del parquet, deberá tener un peso que oscile entre 15 a 16 kilos por bloque (bolques cuadrados o bloques redondos).


Durante su ejecución tendrá una inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y, experiencia del Supervisor.

Se efectuarán pruebas de adherencia de los pisos colocados, de acuerdo a las Normas del fabricante.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será: Metro Cuadrado (m2).


Para el cómputo de los trabajos de Piso de Parquet, se calculará el área efectivamente ejecutada.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará el área medida, probada y aprobada por el Supervisor al Precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.



13.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO 1:5 E=0.10M

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS.

Bajo esta partida, el responsable de la ejecución de la Obra deberá efectuar convenientemente el acabado y acondicionamiento de los pisos con cemento pulido coloreado, procediendo a ejecutar trabajos de vaciado de piso, de frotachado, de pulido, acabado para su mejor presentación.

METODOS DE EJECUCIÓN.

Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm de una regla de 3 m colocada sobre dicha superficie.

Para que las superficies queden terminadas se deberá efectuar el pulido, frotachado y acabado con ocre, con herramientas alisadoras y el empleo de un mortero constituido por cemento y arena fina, también deberá efectuarse el bruñado para cada ambiente que lo solicite de acuerdo a lo indicado por el supervisor y todo trabajo que de un acabado perfecto en las superficies visibles de los pisos.

Para el vaciado de los pisos con este tipo de acabado previamente se deberán de picarse y limpiarse la superficie de donde ha de colocarse la capa de concreto simple.

Para los pisos propiamente dicho se colocará una capa de concreto de 0.05m. de espesor, Se trabajará con cintas de referencia de mortero o pedazos de losetas, corridas a lo largo de la superficie de vaciado, teniéndose en dar cuidado las pendientes adecuadas de 2% mínimo hacia las salidas correspondientes.

Una vez colocadas las cintas se procederá al vaciado del concreto procurando no tener vacíos, para lo cual se chuseará adecuadamente. Se correrá sobre las cintas de referencia, una regla de madera en bruto de 3”x4” regularmente pesada, manejada por dos hombres, que emparejara el concreto logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, medianamente rugosa y compacta, seguidamente se procederá a su acabado correspondiente con mortero de 1:5 cemento – arena fina y ocre de color.

Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del piso, formando arroceras de curado, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.


Cemento

Agregados.

Arena fina

Agua.

La calidad de estos materiales serán los indicados en el Ítems de trabajos concretos y trabajos de encofrado.


La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del maestro de obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien aprobara los trabajos realizados.

UNIDAD DE MEDIDA.

La unidad de medida será: metros cuadrados (m2)

METODOS DE MEDICIÓN.

Para el cómputo de los trabajos de piso coloreado, se calculará el área efectivamente ejecutado.

CONDICIONES DE PAGO.

Se pagará el área calculada, y aprobada por el Supervisor de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

14.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOGeneralidades.Se enchapará los zócalos de las paredes de los baños, de acuerdo a lo indicado en el cuadro de metrados.

14.01.00 ZOCALO DE CERAMICO 30x30 CM. DE COLOR h=1.8

DESCRIPCIÓNSe correrá para que la altura de los zócalos sea perfecta y constante.Los revestimientos serán de mayólica nacional de primera calidad de 0.30 0.30 m de espesor entre 7.08 mm. y 7.20 mm, de color y según el diseño que figura en los planos.La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie planta vertical.Las mayólicas deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento, arena de proporción 1:3 arañado con clavo que servirá de base para el enchape. Las mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales con mortero 1:1, cemento-arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de construcción entre parámetros de ladrillos y de concreto.Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm como máximo y la fragua será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando terminales plásticos tipo Rodón de igual espesor a la mayólica empleada.



La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.

MEDIDALa unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos de colocación de contrazocalo se hará por metro cuadrado y al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).La colocación de los listelos se pagará por metro lineal y al precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

14.02 CONTRAZOCALO DE MADERA AGUANO 3/4" RODON DE 3/4".


Comprende los trabajos de colocación de contrazocalos de madera aguano que forman parte integrante de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en la parte baja de los muros de altura variable.


Los contrazocalos se ejecutaran en los ambientes indicados en los planos.

Los contrazocalos serán de 3/4” x 4” x 10’ de madera aguano de Maldonado, se colocaran con su respectivo rodon boleadas.


Madera aguano para contrazocalos

La madera deberá ser madera aguano de primera calidad, sin deformaciones sin ojos, sin rajaduras ni defectos que se observen a la vista, así mismo deberá estar la madera totalmente seca.

Clavos para cemento.

Será conforme a lo solicitado por el Supervisor de Obra.


Durante su ejecución tendrá una inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y, experiencia del Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA



Para el cómputo de los trabajos de contrazocalos de madera aguano, se calculará la longitud efectivamente ejecutada.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará la longitud efectiva ejecutada y aprobada por el Supervisor al Precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

14.03.00 ZOCALO DE CERAMICO 30x30 CM. DE COLOR h=1.8


15.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

15.01.00 PUERTAS DE MADERA CONTRAPLACADA DE 45MM DE AGUANO INC CERRAJERIA Y PINTADO DE 3 MANOS.

Descripción de los trabajos:

BASTIDORES.

La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada en puntos anteriores. Los cercos deberán tener un ancho indicado en planos medidos en la hoja terminada. En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de espesor igual al del cerco, de 300 mm., de largo por 100 mm., de ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas.

MATERIAL DE RELLENO

El relleno interior de la puerta podrá ser de cualquier material resistente ala polilla, capaz de formar una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos y cabezales.



Pueden ser fabricados por cualquiera de los sistemas siguientes:

- Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con un espesor mínimo de 10 mm., cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor de 100 cm2.

- Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm., colocados horizontalmente con un separación máxima de 10 cm.

PLANCHA DE FORRO

Las tapas de las hojas serán de triplay resistente a la polilla, así como la humedad, con una cara seleccionada, el espesor mínimo será de 4 mm.

Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco de 1 cm., de espesor.

TOLERANCIAS

Las máximas permitidas serán:- Largo más o menos 4 mm.- Ancho más o menos 2 mm.- Espesor más o menos 1 1/2 mm.- Deformación de la hoja no más de 6 mm.- La luz entre la hoja y el rebaje del marco no será mayor de 1 mm.- La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 5 mm.- El desplome de las ventanas y puertas no será mayor de uno por mil de alto

Calidad de los materiales:Madera.Será de cedro, seco, sin alabeos, sin ojos, nuevo, de espesor mínimo 1 ½”.Clavos, etc.

Sistemas de control de calidad:Durante su ejecución tendrá una inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y, experiencia del Supervisor.Se verificará la fijación de las puertas y su escuadría, durante su colocación.

Unidad de medida:La unidad de medida será: Unidad (Und.).

Métodos de medición:Para el cómputo de los trabajos de confección de puertas con madera cedro, se calculará el total de cada una de las puertas.

Condición de Valorización:Se pagará la cantidad total de cada unidad efectiva ejecutada, revisada y aprobada por el Supervisor al Precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

15.02.00 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 4.5 MM DE CEDRO

Descripción de los trabajos:Comprende la ejecución y colocación de puertas de madera cedro con tablero rebajado de 4.5mm en los vanos indicados en los planos.

Métodos de ejecución:Las puertas se colocarán fijando sus marcos a los vanos respectivos.Las superficies de las puertas se entregaran limpias y planas con uniones ensambladas y adecuadas.Los astillados de moldurado o cepillado, no podrá tener más de 3mm. De profundidad.Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevaran elementos de sujeción (clavos, tornillos y tarugos)La carpintería deberá de ser entregada en blanco, perfectamente pulido y lijada para recibir su acabado.

Calidad de los materiales:Madera.Será de cedro, seco, sin alabeos, sin ojos, nuevo, de espesor mínimo 1 ½”.Clavos, etc.

Sistemas de control de calidad:Durante su ejecución tendrá una inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y, experiencia del Supervisor.



Se verificará la fijación de las puertas y su escuadría, durante su colocación.

Unidad de medida:La unidad de medida será: Unidad (Und.).

Métodos de medición:Para el cómputo de los trabajos de confección de puertas con madera cedro, se calculará el total de cada una de las puertas.

Condición de Valorización:Se pagará la cantidad total de cada unidad efectiva ejecutada, revisada y aprobada por el Supervisor al Precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

16.00.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

16.01.00 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL

Comprende la fabricación y colocación de ventanas metálicas conforme a lo indicado en los vanos de los planos respectivos.


Se procederá al armado y montaje de todos los elementos que a continuación se señalan. El armado se refiere a la construcción de las ventanas en taller fuera de obra o al pie de obra e incluye todos los accesorios fijos al elemento, el montaje es la colocación en lugar definitivo, incluyendo los accesorios sueltos.Se usarán platinas, barras cuadradas, ángulos, etc. de fierro de dimensiones diferentes, las que se habilitarán efectuando los cortes adecuados, para poder armar la puerta. El espaciamiento de las platinas, marcos y diagonales se hará de acuerdo a lo indicado en los planos, o lo indicado por el Supervisor.Se deberá preveer dejar placas de anclaje, en las columnas del cerco, para poder soldar las bisagras de las puertas. La puerta llevara cerrojo horizontal para unir las hojas y vertical al pie para fijarla. De preferencia se vaciarán las columnas con la puerta presentada.Las intersecciones o uniones metálicas serán soldadas de acuerdo a los cordones continuos o intermitentes indicados en los planos, empleándose electrodo E-6010, de acuerdo a la Norma AWS/ASME : A5.1. (El diámetro del electrodo se escoge para soldar en la posición plana u horizontal). Deberá soldarse a temperatura ambiente, sin precalentamiento, y de preferencia se mantendrá el arco corto.Las características de soldabilidad y uso de esta soldadura, en las más diversas condiciones de trabajo, lo hacen óptimo para su uso. Hay que tener cuidado en el amperaje a usar y la polaridad del electrodo. Las uniones soldadas serán esmeriladas para eliminar sus rebabas.Se empleará soldadora monofásica Alt./Cont., de hasta 295Amp. Para efectuar el montaje deberá contarse con andamios móviles que permitan acceder fácilmente a la altura de colocación.


Platinas, ángulos, etc.

Serán de acuerdo a las Normas ASTM A572 Grado 50, con límite de fluencia mínimo de 3520 Kg/cm2 y resistencia a la tracción de 4580 Kg/cm2. Alargamiento mínimo en barra de 8” de 18%.

Electrodo E-6010”

Según Normas AWS/ASME:A5.1 (E6010), DIN 1913, ISO 2560. Electrodo al polo positivo y amperaje de 90 a 160 A. Las varillas estarán secas, de lo contrario deberán resecarse a 300°C durante 2 horas. El porcentaje de elongación de esta soldadura es mayor que la de los materiales a unir, por ello su comportamiento es adecuado, a su vez cumplirá lo especificado en la Formula de Estructuras, Ítems Tijerales metálicos.


Se efectuarán pruebas de tracción y compresión en el perfil. La soldadura será inspeccionada visualmente, no deberá tener grietas, debe existir fusión total entre las capas adyacentes del material y entre el material de aporte con el material base, todos los cráteres deberán ser rellenados para conseguir una sección completa de soldadura, exceptuando en los extremos de soldadura intermitente fuera de la longitud efectiva de soldadura. Se probará también la puerta colocada, contra pandeos y vibraciones.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será: Metro cuadrado (m2).


Para el cómputo de los trabajos de ventana metálica, se calculara el área efectiva de las ventanas instaladas, probadas y aprobadas por el Supervisor.

CONDICIONES DE PAGOSe pagará el área medida, y la cantidad total calculada y aprobada por el Supervisor de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra respectivamente. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

16.02.00 PUERTA DE FIERRO METÁLICAS INCLUYE CERRAJERIA Y PINTADO 3 MANOS

Descripción de los trabajos:Comprende la colocación de puertas metálicas en los SSHH, de acuerdo a lo indicado en los planos. Comprende la colocación de puertas metálicas corredizas en la parte exterior del Gimnasio, de acuerdo a lo indicado en los planos.



Método de ejecución:Las puertas y las divisiones serán fijadas a los muros adecuadamente, teniéndose cuidado en el plomo, escuadra y alineamiento.

Calidad de los materiales:Puertas y divisiones metálicas. Será con plancha de Fierro 1/20” y perfiles metálicos, contraplacadas, debidamente soldadas, sin rebabas.

Sistemas de control de calidad:Se verificará la fijación de cada elemento, y su alineamiento.

Unidad de medida:La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Métodos de medición:Se medirá la unidad colocada, debidamente probada.

16.03.00 BARANDAS METALICAS

Descripción de los Trabajos:Estos trabajos comprenden en la instalación de las barandas metálicas de tubo de F0G0 Circular indicado en los planos del expediente técnico. Calidad de los materiales:Los materiales a utilizar en esta partida serán de primera calidad.

Sistemas de control de calidad:La calidad de los trabajos se verificara en forma visual y manual respectivamente, por el Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Ing. Supervisor de obra.

Unidad de medida:La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Condiciones de Valorización:Se valorizara por el total de las barandas, de acuerdo a los Análisis de Costos Unitarios.

17.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

Generalidades.Se colocarán cristales especiales en los vanos de las puertas o ventanas, denominado vidrio transparente Moduglass, para dar seguridad, resistencia, transparencia y luminosidad al interior de los SS.HH.

17.01.00 VIDRIO TRANSPARENTE MODUGLASS INC./PROVISION Y COLOCACION

Descripción de los trabajos:Comprende la colocación de los cristales Tipo catedral Moduglass en los vanos indicados en los cuadros de vanos que figuran en los planos.

Método de ejecución:El residente, con el fabricante de cristales efectuará un metrado en obra, definiendo los elementos de fijación, tamaños de cristales, etc. Luego de fabricados los cristales y transportados a obra, estos se colocarán o fijarán de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Los accesorios soporte serán colocados también de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Calidad de los materiales:Cristales Moduglass dobles de 4.0 mm.Serán los productos de un proceso térmico, para mayor resistencia, con cantos pulidos y perforaciones y entalles adecuados. Las características físicas mínimas serán: flexión 170Kg, Torsión 180Kg, Choque Térmico 220°C., Radiación Solar Luminosa (reflexión 8%, transmisión 90%), Comportamiento Térmico (Factor Solar 0.82-0.84, Coeficiente de Sombra 0.94-0.96).

Sistemas de control de calidad:Se verificará la fijación de cada elemento, plomo y alineamiento.

Unidad de medida:Pie Cuadrado (P2)

Métodos de mediciónSe medirá el área neta final colocada, debidamente probada.



18.00.00 PINTURA

18.01.00 PINTURA LATEX EN CIELO RASO

Descripción de los trabajos:Se efectuará la protección de los sobre cimientos, columnas, techos, vigas y muros a base de látex lavable tipo Látex Pato, que brindará a la superficie un acabado resistente al lavado y de gran poder cubridor.

Método de ejecución:Las superficies a pintar deberán estar libres de grasa u otro elemento que dificulte su adherencia con la pintura u otro elemento protector, de lo contrario deberán ser preparadas, lijando la superficie tarrajeadas.

Deberán seguirse las especificaciones para preparación de superficie SSPC-SP 2-3. Se aplicará una primera capa de selladora sobre las superficies de concreto preparadas. Su dilución será con agua. Su aplicación será con brocha, o alternativamente podrá usarse rodillo. Se aplicará dos capas de pintura (de acabado) látex lavable en las superficies imprimadas, de aproximadamente 3.5 mm de espesor total. Su aplicación será con brocha, rodillo o alternativamente podrá usarse soplete.

El color de las pinturas de acabado deberán definirse en obra, de acuerdo a la combinación de colores más adecuada. Se sugiere pintar los sobre cimientos, columnas y vigas de color blanco humo, y los muros de color crema. Un buen aplicación de todas las capas mencionadas permitirá tener un tiempo estimado de vida en servicio (años transcurridos hasta el primer mantenimiento de pintura) de 2 años, debido a la calificación de SUAVE de la atmósfera predominante en Ayaviri (atmósfera rural o residencial).


SelladoraSerá de primera calidad, y su aplicación será de acuerdo a las Normas del fabricante.

Pintura Látex.Será de primera calidad, y su aplicación será de acuerdo a las Normas del fabricante.

Sistemas de control de calidad:Se efectuarán pruebas del espesor de cada capa de pintura aplicada en húmedo y en seco, y pruebas de adherencia.

Para el control en húmedo se empleará el clásico instrumento dentado con dientes de diferentes niveles que al instalarlo perpendicularmente sobre la superficie, mide el hundimiento dejando marca en los dientes que a su vez en escala dejan ver el espesor aplicado. Después de cuatro horas o más de aplicad la pintura, se podrá medir el espesor en seco, en éste caso se usa un calibrador magnético que por contacto y rebote nos da el espesor del recubrimiento.

La prueba de adherencia se efectuará según lo señalan las Normas ASTM, y que consiste en el uso de un instrumento metálico con uñas en forma de rastrillo espaciadas unas de otras, según norma, el mismo que se presiona fuertemente sobre la superficie pintada y se desliza simulando rayar la pintura, luego se repite la operación colocando el instrumento a 90° de las líneas anteriores de tal manera de formar figuras cuadradas en la superficie; seguidamente sobre la superficie así cuadriculada se pega una cinta de considerable adherencia dejando un extremo de la misma suelto, desde donde se tira fuertemente. El N° de cuadraditos de pintura que se levanten con la cinta será inversamente proporcional al grado de adherencia.


Métodos de medición:Se medirá el área neta pintada y probada.

18.02.00 PINTURA BARNIZ EN CIELO RAZO TRIPLEY


Se efectuará la protección del cielo razo de tripley de madera, con barniz marino, ya que sus superficies estarán expuestas a la humedad. Este barniz proporciona una capa impermeable, brillante, flexible y durable.


Las superficies a pintar deberán estar libres de grasa u otro elemento que dificulte su adherencia con la pintura, de lo contrario deberá ser preparado, lijando la superficie con lija de madera gruesa, luego lija fina. Deberán seguirse las especificaciones para preparación de superficie SSPC-SP 2-3. Las superficies de madera deberán ser lijadas siguiendo el sentido de la fibra de la madera, para logra un buen acabado.

Se deberá de retirar el polvillo con una brocha seca o un sacudidor. Luego aplicar el barniz marino dejando desecar 24 horas entre capa y capa.



Se aplicará una primera capa de laca selladora, sobre la superficie seca de la madera, para cubrir las imperfecciones y eliminar la porosidad de la madera. Su dilución será con thinner Standard. Su aplicación será con brocha, o alternativamente podrá usarse compresora.

Cuando seque la capa selladora (48 horas), se aplicará dos capas de barniz marino. La dilución del barniz será con su propio diluyente. Su aplicación será con brocha, o alternativamente podrá usarse compresora.

Una buena aplicación de todas las capas mencionadas permitirá tener un tiempo estimado de vida en servicio (años transcurridos hasta el primer mantenimiento de pintura) de 5 años, debido a la calificación de SUAVE de la atmósfera predominante en Ayaviri (atmósfera rural o residencial).


Laca Selladora

Será de primera calidad, y su aplicación será de acuerdo a las Normas del fabricante.

Barniz marino

Será de primera calidad, y su aplicación será de acuerdo a las Normas del fabricante.

Thinner Standard

Será del tipo Standard, de primera calidad, y su aplicación será de acuerdo a las Normas del fabricante.


Se efectuarán pruebas del espesor de cada capa de pintura aplicada en húmedo y en seco, y pruebas de adherencia.

Para el control en húmedo se empleará el clásico instrumento dentado con dientes de diferentes niveles que al instalarlo perpendicularmente sobre la superficie, mide el hundimiento dejando marca en los dientes que a su vez en escala dejan ver el espesor aplicado. Después de cuatro horas o más de aplicad la pintura, se podrá medir el espesor en seco, en éste caso se usa un calibrador magnético que por contacto y rebote nos da el espesor del recubrimiento.

La prueba de adherencia se efectuará según lo señalan las Normas ASTM, y que consiste en el uso de un instrumento metálico con uñas en forma de rastrillo espaciadas unas de otras, según norma, el mismo que se presiona fuertemente sobre la superficie pintada y se desliza simulando rayar la pintura, luego se repite la operación colocando el instrumento a 90° de las líneas anteriores de tal manera de formar figuras cuadradas en la superficie; seguidamente sobre la superficie así cuadriculada se pega una cinta de considerable adherencia dejando un extremo de la misma suelto, desde donde se tira fuertemente. El N° de cuadraditos de pintura que se levanten con la cinta será inversamente proporcional al grado de adherencia.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será: Metro Cuadrado (m2), para el caso de las puertas, y metro lineal (ml.) para el caso de los contrazocalos.


Para el cómputo de los trabajos de pintado con barniz, se calculara el área neta pintada, con las dos capas, para el caso del cielorraso y la longitud efectiva para el caso de los contrazocalos.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por el área efectiva pintada y la longitud efectiva pintada probada y aprobada por el supervisor al Precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos.

18.03.00 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES


18.04.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES


18.05.00 PINTURA EN COLUMNAS


18.06.00 PINTURA EN VIGAS


19.00.00 VARIOS, LIMPIEZA, JARDINERIA

19.01.00 LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA

Descripción de los Trabajos:Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación permanente de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en todo el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

Método de Ejecución:



Se limpiará el terreno en forma manual, empleando herramientas manuales como picos, lampas, barretas y combas. La limpieza del terreno también es con el objetivo de que al momento de las excavaciones o rellenos, los materiales no se mezclen, y sobre todo para tener la zona libre para efectuar los trazos respectivos.

Calidad de los Materiales:En esta partida no se emplearán materiales.

Sistemas de Control de Calidad:La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el Residente y finalmente será verificada por el Supervisor.

Unidad de Medida:Global (Glob.).

Métodos de Medición:Se medirá el total de la limpieza en obra considerando todos los trabajos indicados en Descripción de los Trabajos.

Condiciones de Valorización:Se valorizara el total de la limpieza al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.

19.02.00 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Descripción de los Trabajos:Para la entrega final de obra se efectuará un trabajo completo de la zona donde se haya efectuado trabajos relacionados a la obra. Al no tenerse una idea clara del volumen de material a limpiar, se tomará toda la superficie considerada en el trazo y replanteo, pues en esta área es la que se ha trabajado aunque podría haberse excedido dichos límites.

Método de Ejecución:Para la limpieza final de obra, se destinará varios peones, quienes evacuarán el polvo y todos los materiales que queden luego de la eliminación del material excedente. Al personal se le dotará de escobas, palas, recogedores, carretillas, guantes para que ejecuten su labor

Calidad de los Materiales:En esta partida no se emplearán materiales

Sistemas de Control de Calidad: El control será básicamente visual por parte del Maestro de Obra, Residente de Obra y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida:Global (Glob.).

Métodos de Medición:Se medirá el total de la limpieza considerando todos los trabajos indicados en Descripción de los Trabajos.

Condiciones de Valorización.Se valorizara el total de la limpieza al Precio Unitario del Presupuesto de Obra.


Métodos de Medición:Se medirá el área limpiada efectivamente.

Condiciones de Valorización.Se valorizara por M2 de trabajo ejecutado de acuerdo al precio unitario.

20.00.00 OTROS20.01.00 MAQUINAS DE GIMNASIO20.02.0 MESAS DE SNACK CAFETERIA 20.02.00 JUEGOS ELECTRONICOS Y JUEGOS DE MESA 20.03.00 SILLAS PARA SALON DE USOS MULTIPLES

Descripción de los Trabajos:



Estos trabajos comprenden en la instalación elementos especiales como maquinas de gimnasio, juegos electrónicos y juegos de mesa como también la obtención del mobiliario como son: juegos de mesa de comedor con 8 sillas y 4 sillas, así como la barra de servicio en snack cafetería y sillas especiales de madera para el salón de usos múltiples contenido en el expediente técnico. Calidad de los materiales:Los materiales a utilizar en esta partida serán de primera calidad.

Sistemas de control de calidad:La calidad de los trabajos se verificara en forma visual y manual respectivamente, por el Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Ing. Supervisor de obra.

Unidad de medida:Global (Glob.).

Condiciones de Valorización:Se valorizara por el total de los elementos, de acuerdo a los Análisis de Costos Unitarios.


INSTALACIONES SANITARIAS






REDES DE AGUATuberías y AccesoriosSegún indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tubería de plástico PVC para una presión de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas. La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cemento especial tipo "Smoth o Permatex", o similar para fierro galvanizado y pegamento especial de primera calidad para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.

Red General La red general de agua potable se instalará de acuerdo al trazo, diámetro y longitud indicadas en los planos respectivos e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 50 cm. debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado la tubería de FG, y protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC puede sufrir daños.La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestren en los planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción.

Red InteriorLos ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo, cubierto por el acabado.En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso. En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo; si la tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado para proteger los tubos de F G.

Válvulas.-Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta, de bronce, para unión roscada y 150 lb/pulg. de presión de trabajo. Las válvulas serán instaladas donde indiquen los planos de instalaciones.



Salidas.-Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstas en los planos.

Las salidas quedarán enroscados en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión roscada.Las alturas de las salidas a los aparatos sanitarios serán las siguientes:

Lavatorios .65 m. sobre N.P.T.WC tanque bajo .30 m. sobre N.P.T.Duchas 1.80 m. sobre N.P.T.Lavadero de ropa 15 m. sobre el nivel del aparatoLavadero de cocina . 15 m. sobre el nivel del aparato

Los grifos del jardín para conectar mangueras irán en cajas de albañilería de 8" x 8" (medidas interiores) elevados .20 m. sobre el nivel del terreno.

Prueba de Carga de la Tubería.-Serán aplicable a todos las tuberías de agua potable.Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrán efectuarse en forma parcial, a medida que avance el trabajo.La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una presión de 100 lbs/pulg² sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso se realizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.

Desinfección en las tubería de Agua.-Después de probar la red general de agua, se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente. El sistema de uso de cloro o una mezcla de solución de hipoclorito de calcio es necesario y se aplica según su reglamento.

Red de Desagüe.-La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias e indicaciones anotadas en el plano de esta red.

La tubería a emplearse en la red general será de concreto normalizado, unión espiga campana.

En la instalación de tubería de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, reglado, de modo que asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por efecto del relleno.

Instalación de tuberías de concreto normalizado.Cajas de registro para la instalación de la tubería de desagüe, serán construidos en los lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevarán tapa con marco de fierro fundido.

Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción 1:3:6 de 8 cm. de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de ½" y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas luego pulido.

Las pendientes y diámetros de la tubería serán las que se indiquen en los planos respectivos.

Prueba de la Tubería.-Una vez terminado un trazo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizará la prueba hidráulica de la tubería y de las uniones.

Esta prueba se hará por tramos comprendido entre buzones o cajas consecutivas. La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, ocho horas antes como mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo.

Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y exudaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección, a fin de someter el tramo a una nueva prueba.

Redes Interiores.-La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe serán de plástico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga-campana selladas con pegamento especial.

La tubería de ventilación será del mismo material que el de desagüe.

Las tuberías irán empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.

La instalación en los muros deberá hacerse dejando vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo.

Ventilación.-La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cms. sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.

Salidas.-Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza en roscada con el plomo bruto, de la pared o piso. Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:Lavatorios : 55 cms. sobre N.P.T.Lavaderos : Según planoWC Tanque bajo : 30 cms. de la pared del eje del tuboDucha : VariableLava pies : Según planoTina : 20 cms. de la pared



Bidet : 20 cms. de la pared.

Sumideros.-Los sumideros de limpieza de los ambientes de servicios higiénicos y los de recolección de agua de lluvia en los patios irán conectados a la pared de desagüe con su respectiva trampa "P" (para evitar emanaciones de gases), estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce removible y de las dimensiones indicadas en los planos. Para las duchas también se instalarán trampas "P".

Registros.-Se instalarán dentro de los baños y en lugares indicados en los planos. Estos registros servirán para la limpieza de la tubería y se instalarán al ras del piso terminado.Los registros serán de bronce con tapa roscada hermética e irán fijados a la cabeza del accesorio correspondiente con estopa y plomo, la rosca será engrasada previamente.

Caja de Registro.-Las cajas de registro para la inspección de la tubería de desagüe serán instaladas en los lugares indicados en los planos, estas cajas serán de albañilería y llevarán tapas con marco de fierro fundido o tapas con marco metálico.Dimensiones de las cajas:

10" x 20" Las que reciban tuberías de 4" hasta 0.50 m. de profundidad.12" x 24" Las que reciban tuberías de 6" hasta 0.80 m. de profundidad.18" x 21" Las que reciban tuberías de 6" hasta 1.00 m. de profundidad.24" x 24" Las que reciban tuberías de 8" hasta 1.00 m. de profundidad.Buzón para profundidad mayor de 1.00 m. salvo indicación especial

APARATOS SANITARIOS

Inodoro de Tanque Bajo.-Serán de loza vitrificada blanca o color, con accesorios interiores de plástico o bronce, llevarán asiento y tapa de plástico irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.

Bidets.-Serán de loza vitrificada blanca o color, llevarán todos sus accesorios completos.

Lavatorios.-Serán de loza vitrificada blanca o color, de 22" x 16" u otras dimensiones, con una llave cromada de ½", cadena y tapón, trampa "P", será cromada de 1½" de diámetro.

Duchas.-Las duchas serán de canastilla cromada u otras y rejilla de bronce, el brazo de fierro galvanizado. Llevarán además una válvula de bronce de ½" de diámetro, cromada para el control.

Lavaderos Corridos y Lava Pies.-Serán de albañilería forrados en mayólica blanca, siendo sus medidas y demás detalles constructivos los que se muestren en el plano. Los grifos de los lavaderos de ½" de diámetro.

Urinarios.-Estos serán de loza vitrificada, pueden ser de varios modelos, deben tener los accesorios correspondientes.

Urinarios Corridos.-Serán de Albañilería revestidos con mayólica blanca o color, llevarán un tubo rociador de ½" con perforaciones de 1/16 cada 5 cm. y una válvula de globo de ½" de bronce.

21.00.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

21.01.00 INODORO TANQUE BAJO COLOR CON ACCESORIOS21.02.00 OVALINES PARA MESA21.03.00 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE CON ACCESORIOS21.04.00 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE MEZCLADORA21.05.00 URINARIOS DE LOZA DE PICO BLANCO

Descripción de los Trabajos:Comprende la instalación de los aparatos y accesorios sanitarios, para dar comodidad a los usuarios del “Complejo Recreacional de la Juventud y de la Familia”.

Método de Ejecución:Cada Aparato y Accesorio Sanitario se instalará de acuerdo a las Normas del fabricante.

Calidad de los materiales:Todos los materiales serán de primera calidad.

ACCESORIOS.VARIOS.



Se emplearán codos, reducciones, ramales, "Y" simples, dobles, tes, sanitarios y trampas "P". Serán de PVC rígida normalizada (ITINTEC 399.021).

SUMIDEROS. Se usarán sumideros simples, con cuerpo de bronce, rejilla removible y conectados al colector por trampa "P".

REGISTROS. En los puntos indicados en los planos se instalarán registros con cuerpo de bronce, para acople a tubería PVC (media presión) de desagüe; tendrán tapa de bronce roscada y dispositivo de fácil operación.

SOMBREROS DE VENTILACIÓN. Todo colector de bajada o ventilador independiente se prolongará como Terminal de ventilación; en éstos y en todos los extremos verticales se colocarán sombreros protectores de PVC de diseño apropiado que impida la entrada casual de materias extrañas. Los sombreros de ventilación y entradas de aire dejarán un área libre igual a la sección de los tubos respectivos. Los terminales que salgan sobre la azotea se prolongarán a 0,15 m, sobre el nivel del techo terminado.

CAJAS DE REGISTRO.Se usará cajas de registro de albañilería pre-fabricada de 12” x 24”Llevarán un marco y tapa de fierro o concreto según corresponda.

Sistemas de Control de Calidad:Las pruebas del sistema se efectuarán por cada aparato instalado y con toda la red.

Unidad de Medida:Unidad (Und), Pieza (Pza,).

Métodos de Medición:Se contará o medirá los aparatos colocados efectivamente colocados y probados.

CONDICIONES ESPECIFICAS .

1. Esta sección de las especificaciones técnicas se complementa con las condiciones generales de construcción de la edificación proyectada.

2. Aquellos items o especificaciones generales que se repiten en este capítulo, tienen como finalidad atraer sobre ellos atención particular, insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especifica.

A) OBJETO.

1. Los planos, especificaciones y metrados deben facilitar la realización del trabajo dentro de las normas de una buena obra.

2. Por medio de éstos se debe concluir y dejar listo para funcionar, probar y usar todos los sistemas de agua y desagüe del edificio.

B) APROBACIONES.1. Antes de iniciarse las obras el proyectista someterá a consideración del propietario una muestra de cada material a emplear a fin de

obtener la conformidad y aprobación.2. El propietario se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier material.

C) MATERIALES.1. Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y su utilización actual en el mercado nacional o

internacional.2. Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por al fabricante o manuales

de instalaciones. Si por no estar colocados como es debido ocasionan daños a personas o equipos, los eventuales daños deben ser reparados por cuenta del contratista sin costo alguno para el propietario.

D) LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.1. Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original, será motivo de consulta y aprobación

del propietario.2. El proyectista para la ejecución del trabajo de instalaciones sanitarias, deberá chequear el proyecto con las correspondientes de:

- Arquitectura- Estructuras, e- Instalaciones Eléctricas.A fin de evitar posibles interferencias durante la ejecución de la obra, deberá comunicarse de existir estos.

3. Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de la lectura de éstos.

4. No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.



5. Las mencionadas o cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posibilidad no estuviera definida, será motivo de consulta para la ubicación final.

1. TRAZOS.Los ramales de tuberías de distribuidores de agua y colectores de desagüe, se instalarán en los falso pisos, procurando no hacer recorridos debajo de los aparatos ni en los muros o cimientos, salvo desviaciones o ramales específicas para cada aparato.

2. IMPERMEABILIZACION DE UNIONES DE TUBERÍAS DE:- PVC; Se usará el pegamento líquido especial para cada caso que cumpla las normas ITINTEC.- Fierro galvanizado; las uniones entre tuberías o tubo con accesorios se impermeabilizarán con cemento especial similar al SMOOTHON o pasta preparada con el plomo rojo o amarillo (Minio o Litargirio) o cinta de teflón, no se usará pabilo con pintura, retirándose las tuberías que la hayan utilizado.- En todo los casos se comprobará la impermeabilidad de las uniones.

3. REDUCCIONES.En general para las tuberías de PVC y de fierro galvanizado, se usarán reducciones para cambios de diámetros.

4. TAPONES PROVISIONALES.Se colocarán tapones de fábrica de PVC o fierro galvanizado roscado en todas las salidas de agua fría.En todas las salidas de desagüe y ventilación y en todo lo que queden abiertas estas tuberías, deberán colocarse tapones de fábrica y cuando no existan éstas podrán ser de madera en forma cónica.

5. PINTURA.Para la identificación de tubería visibles o que vayan por el ático, éstas se pintarán de la siguiente manera.a) Las tuberías de agua fría se deberán pintar de color verde.b) Las tuberías de desagüe y ventilación irán pintadas de color negro.

6. MANO DE OBRA.Las instalaciones proyectadas se ejecutarán siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo asegurarse el alineamiento y plomo de las tuberías, además de su buen aspecto. El trabajo especializado será ejecutado por personal idóneo.

22.00.00 DESAGUE Y VENTILACION

22.01.00 SALIDAS DE DESAGÜE 2”22.02.00 SALIDAS DE DESAGÜE 3”22.03.00 SALIDAS DE DESAGÜE 4”

Descripción de los Trabajos:Los puntos de desagüe comprenden las tuberías y accesorios entre las bocas de empalme a los aparatos y la conexión con el colector secundario, montante o caja de registro en cada caso. Los puntos de ventilación comprenden las tuberías y accesorios que se conectan a los desagües para evitar sifonajes, que no conducen aguas servidas y que se extienden generalmente hasta un sombrero o toma de aire de techo.

Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:

APARATOS SANITARIOS ALTURALavatorios 55 cm., sobre N.P.T.Lavaderos Según planoWC Tanque bajo: 30 cm., de la pared al eje del tuboWC Tanque alto 35 cm., de la pared al eje del tubo

Todas las salidas de desagüe y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico. Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.

Método de ejecución:La ejecución de esta partida se realizara de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y como establece los planos del expediente técnico.

Calidad de los materiales: La calidad de los materiales a usarse serán de primera calidad.



Sistemas de control de calidad: La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el Ingeniero Residente y finalmente verificada por el Ingeniero Supervisor.

Unidad de medida:Punto (Pto.).

Métodos de medición:La medición será por punto instalado y colocado.

22.04.00 RED DE DERIVACION PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"22.05.00 RED DE DERIVACION PVC SAL PARA DESAGUE DE 3"22.06.00 RED DE DERIVACION PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

Descripción de los Trabajo:Una vez acabado Nivelado y perfilado el terreno se hará el trazo y excavación de zanjas para la instalación de la tubería de conducción el cual se conducirá hasta la caja de registro. También en esta línea se colocará los yees de reducción de acuerdo a lo especificado de los planos, para la instalación de las líneas de distribución.


Calidad de los materiales: La calidad de los materiales a usarse serán de primera calidad. Las tuberías para desagüe serán de PVC rígidas, de media presión con uniones pegadas, tipo pesada de acuerdo a la norma ITINTEC 399.003. En ningún caso quedarán expuestos a golpes, debiéndose proteger mediante revestimiento de concreto o similar aprobado por la inspección de obras.


Unidad de medida:Metro Lineal (M.L.).

Métodos de medición:La medición será por metro lineal instalado y colocado.

22.07.00 SOMBRERO PARA VENTILACION DE PVC DE 2”

DESCRIPCIÓNLa ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC.

MEDIDALa unidad de medida de la instalación será por Unidad (Und).

FORMA DE PAGOEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta colocación en obra.

22.08.00 SUMIDEROS DE 2"

DESCRIPCION Esta partida consiste en la instalación de sumideros de 2” de diámetro, en la red de desagüe, con la finalidad de evacuar adecuadamente el agua que concurre a estos.

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado será medido en pieza (pza) de sumideros instalados, de acuerdo a los planos y la aprobación por el Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGOEl pago se calculará de acuerdo al costo unitario por pieza ( pza ) de sumidero de 2”, del presupuesto aprobado; entendiéndose que dicho precio y pago constituyen compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipo e imprevistos que pudieran presentarse en esta partida.

22.09.00 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"



DESCRIPCIONLas cajas de registro para la inspección de la tubería de desagüe serán instaladas en los lugares indicados en los planos, estas cajas serán de albañilería y llevarán tapas con marco de fierro fundido o tapas con marco metálico.Dimensiones de las cajas:

10" x 20" Las que reciban tuberías de 4" hasta 0.50 m. de profundidad.12" x 24" Las que reciban tuberías de 6" hasta 0.80 m. de profundidad.18" x 21" Las que reciban tuberías de 6" hasta 1.00 m. de profundidad.24" x 24" Las que reciban tuberías de 8" hasta 1.00 m. de profundidad.Buzón para profundidad mayor de 1.00 m. salvo indicación especial.

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado será medido en pieza (pza) de sumideros instalados, de acuerdo a los planos y la aprobación por el Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGOEl pago se calculará de acuerdo al costo unitario por pieza ( pza ) de sumidero de 2”, del presupuesto aprobado; entendiéndose que dicho precio y pago constituyen compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipo e imprevistos que pudieran presentarse en esta partida.

22.10.00 ACCESORIOS DE REDES

Descripción de los Trabajos:Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC. La unión entre tubos será ejecutada utilizando pegamento especial de primera calidad para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase. La red de desagüe estará provista de los accesorios que se muestren en los planos respectivos.

Método de ejecución:La ejecución de esta partida se realizara de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y como establece los planos del expedienté técnico.



Unidad de medida:Pieza (Pz.).

Métodos de medición:La medición será por pieza instalado y colocado.

23.00.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO

23.01.00 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1"

Descripción de los Trabajos:Por puntos de agua fría, se entiende al tendido de las derivaciones desde la salida de los aparatos hasta el encuentro de los alimentadores o troncales. Una vez acabado Nivelado y perfilado el terreno se hará el trazo y excavación de zanjas para la instalación de la tubería de conducción el cual se conducirá hasta la caja de control de agua. También en esta línea se colocará los tees de reducción de acuerdo a lo especificado de los planos, para la instalación de las líneas de distribución. Por puntos de agua fría, se entiende al tendido de las derivaciones desde la salida de los aparatos hasta el encuentro de los alimentadores o troncales.

Método de ejecución:La ejecución de esta partida se realizara de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y como establece los planos del expediente técnico. Después de probadas y protegidas las tuberías de agua, se lavan con agua limpia y desaguarán completamente. El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de cloruro de sodio, hipoclorito de calcio o cloro gas.Se llenarán las tuberías y tanques lentamente con agua fría, aplicando el agente desinfectante en una proporción de 50 ppm. de cloro activo.Después de 24 horas, de haber llenado las tuberías, se probarán en los extremos de la red, el cloro residual.Si se obtiene menos de 5 ppm. se evacuarán de las tuberías y se volverán a repetir la operación hasta obtener las 5 ppm. de cloro residual, luego se lavarán las tuberías con agua potable hasta eliminar el agente desinfectante.

Calidad de los materiales: La calidad de los materiales ha usarse serán de primera calidad.Las tuberías para instalaciones interiores de agua fría serán de PVC rígida clase 10 con uniones roscadas (Norma ITINTEC 399.002).




Unidad de medida:Punto (Pto.).


23.02.00 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1" PVC-SAP

23.03.00 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC-SAP

Descripción de los Trabajos:Una vez tendida la red principal o línea de conducción se procederá a la instalación de la red de distribución de PVC SAP C-10 de 1” y de ½”, en esta línea se colocará. Los tees para las redes de distribución, estas líneas se colocarán de acuerdo a la indicación en los planos.




Unidad de medida:Metro Lineal (M.L.).


Condiciones de valorización:Se valorizara el metro lineal efectivamente realizado, de acuerdo al precio Unitario del Presupuesto de Obra.

23.04.00 ACCESORIOS DE REDES

Descripción de los Trabajos:Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tubería de plástico PVC para una presión de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas.La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cemento especial tipo "Smoth o Permatex", o similar para fierro galvanizado y pegamento especial de primera calidad para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestren en los planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción.

Método de ejecución:La ejecución de esta partida se realizara de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y como establece los planos del expedienté técnico.







24.00.00 LLAVES Y VALVULAS

24.01.00 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE UNION ROSCADA DE 1"

24.02.00 VALVULA CHECK DE 1”

Descripción de los Trabajos:Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta, de bronce para unión roscada y 150 lb/pulg. de presión de trabajo.Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta de bronce pesada, con uniones roscadas, de 150 lbs por pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula.En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos.Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de mayólica empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:

Tubería f ½” ..... a ..... ¾” ......... caja 0.15 x .30 cmTubería f 1” ..... a ..... 1. ½” ..... caja 0.20 x .30 cm

Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.

Método de ejecución:La ejecución de esta partida se realizara de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y como establece los planos del expedienté técnico.Las válvulas serán instaladas donde indiquen los planos de instalaciones.





25.00.00 ALMACENAMIENTO DE AGUA Y EQUIPOS ELECTROGENOS

25.01.00 ELECTROBOMBA PARA CISTERNA DE 25 HP”

Descripción de los Trabajos:Estos trabajo comprende en la instalación de la electrobomba de 15 HP., de acuerdo a lo indicado en los planos del expediente técnico. Calidad de los materiales:La electrobomba a utilizar será de primera calidad.

Sistemas de control de calidad:La calidad de los trabajos se verificara de acuerdo a las especificaciones del fabricante, con la verificación del Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Ing. Supervisor de obra.

Unidad de medida:Pieza (Pza.).

Condiciones de Valorización:Se valorizara por el total de la instalación y colocación de la Electrobomba, de acuerdo a los Análisis de Costos Unitarios.

25.02.00 TANQUE DE PLÁSTICO 2500 LITROS INC. ACCESORIOS

Descripción de los Trabajos:Estos trabajo comprende en la instalación de tanques de polietileno, de acuerdo a la especificación del fabricante el cual incluye equipo completo soportes de visor del nivel de agua, nivel para rebose, multiconector reforzado, válvula y flotador , filtros, visor de nivel de agua y ventilación . Calidad de los materiales:Los tanques a utilizar será de primera calidad.

Sistemas de control de calidad:



La calidad de los trabajos se verificara de acuerdo a las especificaciones del fabricante, con la verificación del Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Ing. Supervisor de obra.


Condiciones de Valorización:Se valorizara por el total de la instalación y colocación de los tanques, de acuerdo a los Análisis de Costos Unitarios.

26.00.00 SISTEMA DE AGUA CALIENTE

26.01.00 SALIDA DE AGUA CALIENTE CON TUBERIA DE CPVC-SAP 1Idem del Item 23.01.00 de la Formula Nº 04

23.02.00 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1" PVC-SAPIdem del Item 23.02.00 de la Formula Nº 04

23.04.00 ACCESORIOS DE REDESIdem del Item 23.04.00 de la Formula Nº 04

24.00.00 LLAVES Y VALVULAS

24.01.00 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE UNION ROSCADA DE 1"Idem del Item 24.01.00 de la Formula Nº 04

24.02.00 VALVULA CHECK DE 1”Idem del Item 24.02.00 de la Formula Nº 04

28.00.00 INSTALACIONES ESPECIALES

28.01.00 INSTALACIONES DE PANELES Y TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 500 LITROSDescripción de los Trabajos:Estos trabajo comprende en la instalación paneles solares, con tecnología solar que incluye equipo completo paneles solares y therma solar de acuerdo a la especificación del fabricante. Calidad de los materiales:Los paneles solares y la therma solar a utilizar será de primera calidad.

Sistemas de control de calidad:La calidad de los trabajos se verificara de acuerdo a las especificaciones del fabricante, con la verificación del Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Ing. Supervisor de obra.


Condiciones de Valorización:Se valorizara por el total de la instalación y colocación de los paneles y therma solar, de acuerdo a los Análisis de Costos Unitarios.




INSTALACIONES ELECTRICAS






29.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

CONSIDERACIONES GENERALES

a) REQUISITOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

El Objeto de los Planos y Especificaciones Técnicas es poder instalar, probar y dejar listo para su funcionamiento todo el sistema eléctrico de la formula Nº 01 correspondiente al Expediente Técnico en mención.

Cualquier trabajo, material y/o equipo que no se encuentre en las especificaciones, pero que aparezca en los planos, metrados, presupuestos o viceversa y que se necesiten para completar las Instalaciones Eléctricas; serán suministrados, instalados y probados por la entidad responsable.

Detalles menores de los trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos, especificaciones y metrados; pero necesarios para las instalaciones deben ser incluidos en los trabajos de la Obra, de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados.

b) APROBACIONES Y MATERIALES

El Residente se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier artefacto, equipo y/o material que deba instalar en obra.

En cualquier especificación, proceso o método de construcción y/o material que se ha dado nombre del fabricante o Nro. de catálogo, se entiende que es solo simple referencia.

La propuesta deberá indicar todas las características (eléctricas, códigos, etc.,) de los materiales y/o equipos, así como el nombre del fabricante, tamaño, modelo etc.

Las especificaciones técnicas de los fabricantes referente e instalación de los materiales y/o equipos, deben seguirse estrictamente y pasarán a formar parte de estas Especificaciones Técnicas en todos los casos necesarios.

Si los materiales y/o equipos son instalados antes de ser aprobados, la Supervisión puede hacer retirar dichos materiales, sin costo alguno. Cualquier gasto ocasionado por este motivo será por cuenta del responsable de la instalación.

Cualquier material y/o equipo que llegue a la Obra o se malogre durante la ejecución de los trabajos será reemplazado por otro igual y en buen estado.

El Proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá efectuar durante la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las Especificaciones Técnicas particulares de cada material de acuerdo a Normas vigentes.

El Proveedor presentará certificados de ensayos típicos o protocolos de pruebas, que garanticen que los materiales cumplen con sus Normas.

Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.



El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en cualquiera de los ensayos o pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor presentará las facilidades del caso.

La ejecución de la obra deberá cumplir con la siguiente normatividad :

- Código Nacional de Electricidad.

- Reglamento Nacional de Construcciones.

- Normas de Seguridad.

- Normas del MEM / DEP (Ministerio de Energía y Minas / Dirección Ejecutiva de Proyectos).

En las Especificaciones Técnicas Particulares se indica la forma de embalaje en cada caso. De no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada que impida daños o deterioros del material durante el transporte.

Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, deberán ser embalados en recipientes apropiados.

El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrará sean nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a los materiales o mano de obra.

El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos, ni vibraciones nocivas; que en todos los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.

El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno.

c) TRABAJOS

Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra, que obligue a modificar el proyecto original, será el resultado de consulta y aprobación del Ingeniero Electricista Proyectista, en coordinación con el Ingeniero Supervisor.

Las salidas eléctricas que aparecen en los planos son aproximadas, para su ejecución se fijará una acotación en dichos planos de acuerdo a los dibujos de los equipos, no se aceptarán adicionales por cambios, debido a la falta de dicha acotación.

No se colocarán salidas en sitios inaccesibles, ningún interruptor de luz debe quedar detrás de las puertas, estos deben ser fácilmente accesibles al abrirse estas.

Cualquier salida eléctrica que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, deberá consultarse al Ingeniero Electricista Proyectista para su ubicación final.

d) EJECUCIÓN

Para la ejecución de estos trabajos el Contratista debe proporcionar al Residente, los materiales y/o equipos requeridos según las especificaciones; mano de obra especializada (calificada) y no calificada, para instalar, probar y entregar en funcionamiento el Sistema Eléctrico del presente Expediente Técnico, descritos a continuación :

Tendido del Alimentador General y los Sub Alimentadores, desde el Medidor de Energía Eléctrica hasta el Tablero General y los Tableros de Distribución respectivamente.

La Instalación del Tablero General y los Tableros de Distribución, con sus respectivos Interruptores Termo magnéticos.

El Tendido de los Circuitos de Alumbrado, Tomacorrientes, desde los Tableros de Distribución hasta los puntos de utilización.

GENERALIDADES

Toda la Obra se ejecutará de acuerdo a los planos, cualquier trabajo, material y/o equipo; que no se mencione en las Especificaciones Técnicas y que se consigne en los planos o metrados o viceversa y que sean necesarios para completar las Instalaciones Eléctricas, serán suministrados, una vez que el Ingeniero Residente de cuenta de la falta de los mismos. Asimismo cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no se muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sean necesarios para las instalaciones, deberán ser incluidos en los trabajos de ejecución de la Obra.

El Residente notificará por escrito oportunamente al Supervisor, de cualquier material y/o equipo que se indique o considere inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las leyes, códigos, reglamentos u ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y que haya sido omitido.

Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente pasando estas a formar parte de las presentes.

Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual uso, tanto el material Nacional como el Importado. Así mismo deberán respetarse las condiciones de los fabricantes en cuanto a almacenamiento y protección de los mismos.

a) TRABAJOS

Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en los planos deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero Electricista Proyectista y por el Ingeniero Supervisor.

En la obra se ubicará exactamente "las salidas" que se indican en los planos, de todos los tipos existentes y se deberán tomar todas las previsiones necesarias para la instalación de las mismas.

En los planos se explican el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones que deberán seguirse exacta y ordenadamente.

Los interruptores nunca se ubicarán detrás de las puertas, deben de ser de fácil operatividad al abrirse éstas.

Ningún interruptor u otra salida deberá estar dividido por una mayólica, debiendo quedar encima o dentro de ellas.



Antes de proceder al llenado (vaciado) de los techos el Ingeniero Residente deberá revisar y verificar la existencia de los ductos y su ubicación óptima, así como también deberá comprobar la normal fluidez de los mismos.

Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen acumulados por los materiales y/o equipos empleados.

b) INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES

Estas especificaciones comprenden :

Instalación del entubado para todos los tendidos antes mencionados hasta las cajas octogonales y rectangulares, incluyen las uniones y los codos necesarios de las tuberías según se especifican en los planos.

Tendido de Conductores, Colocación de Interruptores, Tomacorrientes, Terminales de la Red de Comunicaciones (Internet) y Telefonía, Equipos de Alumbrado, Tableros y otros; de los tipos de acuerdo al diseño de los planos del presente Expediente Técnico.

c) ADICIONES, REVISIONES Y MODIFICACIONES

Los planos materia del proyecto de Instalaciones Eléctricas podrán reemplazarse posteriormente por otros o complementarse con los planos de detalles, pudiendo asimismo ampliarse las especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.

El responsable de la ejecución de los trabajos en todas las Instalaciones Eléctricas deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los planos de Arquitectura, Estructuras e Instalaciones Sanitarias; con el fin de que su trabajo sea resultando de la coordinación con las otras especificaciones.

d) CAJAS

En las Instalaciones Eléctricas se utilizarán cajas normales construidas con planchas de acero galvanizado en caliente tipo americano.

El espesor de la plancha es de 1 mm aproximadamente con dos orejas que forman parte integrante de la caja, o engrapadas adecuadamente, no se aceptarán orejas soldadas, las orejas tendrán huecos roscados para la fijación de artefactos o tapas ciegas, tendrán huecos ciegos para el ingreso de las tuberías en los costados y en el fondo, de las siguientes características:

Cajas rectangulares de 4” x 2 1/8” x 2 1/8”, espesor de 1/32”, Clase Liviana, con huecos de 3/4” de diámetro.

Cajas octogonales de 4” x 4” x 2 1/2”, espesor de 1/32”, Clase Liviana, con huecos de 3/4” de diámetro.

Las cajas para alumbrado, cajas de paso u otras usadas en techo serán octogonales; las cajas para interruptores, tomacorrientes y otras salidas en pared serán rectangulares.

No se permitirá el uso de cajas redondas o de material plástico. Las cajas de paso serán de plancha de acero galvanizado de dimensiones 12” x 12” x 6”, con tapa, chapa y llave; para facilitar la distribución del Cableado Estructurado.

e) ELECTRODUCTOS

Estarán constituidos con tuberías PVC SEL (Estándar Europeo Liviano) y PVC SAP (Estándar Americano Pesado), de acuerdo a los Metrados y Presupuesto del Presente Expediente Técnico, con la tubería empotrada o embutida en techo, pared y pisos. Los accesorios para estas tuberías serán codos y uniones de fábrica, más no se aceptarán las fabricadas en obra, se unirán todas éstas con pegamento plástico especial para PVC.

En estas instalaciones sólo se aceptarán como mínimo la tubería de 3/4” PVC SEL y también como mínimo entre cajas deberá haber una grampa, las tuberías no serán fijadas a conductos de sistemas no eléctricos, todos los conductos bajo tierra serán protegidos con una cinta plástica de señal eléctrica o ladrillos señalizadores, a 20 cm por encima y a todo lo largo de la tubería o conductor.

Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las cajas, con el fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no se aceptará más de 5 curvas de 90 grados o su equivalente entre cajas.

En el Diagrama Unifilar de los Planos de Instalaciones Eléctricas se indica la medida de los ductos o tuberías PVC para todos los circuitos (ø 3/4”, ø 1” y ø 2”).

Los Cruces de la Red Eléctrica de 220 V con las Redes de Computo o Comunicaciones con Cableado Estructurado deberán de hacerse perpendicularmente, para evitar la Inducción del Campo Magnético Generado en la Primera sobre las Segundas, por diferencia de nivel de Tensión.

Cabe señalar que el Ducto propuesto para las Redes de Computo (Internet) y Telefonía serán de 1” de diámetro como mínimo PVC SAP (Pesados); y los Ductos propuestos para el Alimentador y Sub Alimentadores serán de 2” de diámetro PVC SEL (Livianos).

f) CONDUCTORES ELECTRICOS

Todos los Circuitos diseñados, son de cobre electrolítico, alambre unipolar, de secciones 2.5, 4.0, 6.0 y 10.0 mm2, con aislamiento TW-70; adecuados para 1000 voltios (ver Diagrama Unifilar).

La sección mínima de los conductores para alumbrado será de 2.5 mm2 y para tomacorrientes de 4.0 mm2, los conductores de calibres superior a 10 mm2 serán cableados.

Los conductores correspondientes a todos los circuitos, no serán instalados en los electroductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.

No se pasará ningún conductor por los electroductos antes que las juntas y empalmes hayan sido ajustadas herméticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su lugar. Así mismo, los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.

Antes de proceder al cableado se limpiará y secará los tubos, y se barnizarán las cajas, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco, polvo o estearina; estando prohibido el uso de grasas o aceites.

En caso de ser indispensable, deberán ejecutarse por medio de conectores a presión, convenientemente aislados en cajas especiales de fácil acceso.



Los empalmes entre Conductores TW-70 se ejecutarán en las cajas galvanizadas, serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante marca 3M – 1700 o similar en calidad.

Los Circuitos de la Red de Computo, deberán de Cablearse con Conductores Par Trenzado UTP de 8 hilos, Categoría 5 – E, sin empalmes en todo su recorrido; o sea serán continuos desde los equipos electrónicos hasta las salidas terminales; de igual manera sucede con el circuito telefónico, con la diferencia de que se usarán para el cableado conductor telefónico # 22 AWG de 2 hilos.

El conductor usado para la Puestas a Tierra será de Cobre Desnudo Blando, Cableado, 7 hilos, de 25 mm2 de Sección.

g) INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y TERMINALES PARA LAS INSTALACIONES ELECTRICAS ESPECIALES.

Los Interruptores serán para empotrar en una caja rectangular, similar al modelo "Ticino" de la serie Domino, para 250 Voltios. Son del tipo Simple, Doble y Conmutación Simple; serán Instalados a 1.20 m del nivel del piso terminado.

Las Tapas Ciegas Circulares serán para instalar en una Caja Octogonal Galvanizada, similar al modelo "Ticino" de la serie Domino, para 250 Voltios.

Los Tomacorrientes serán Dobles con Toma a Tierra en todos los casos, para empotrar en una caja rectangular, serán instalados a 0.40 m del nivel del piso terminado, según la ubicación para cada caso mostrados en los Planos de Instalaciones Eléctricas.

Los terminales de la Red de Computo (Simples) serán del Tipo para Mini Jack RJ-45 con su respectivo Fase Plate, marca Panduit; deberán instalarse en una caja rectangular a una altura de 0.40 m del nivel de piso terminado.

Los terminales Telefónicos (Simples) deberán instalarse también en una caja rectangular a una altura de 0.40 m del nivel de piso terminado.

h) TABLEROS E INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

El Tablero General Monofásico y los Tableros de Distribución Monofásicos, serán de 18 y 12 polos respectivamente, estará formado por los siguientes elementos : Caja metálica modelos EASY TAP, marco con tapa y chapa también metálica; barras de cobre con accesorios para las conexiones interiores, con espacio suficiente para la instalación y cableado de los Interruptores Termomagnéticos; será para empotrar en la pared, con perforaciones de acuerdo al diseño de los Circuitos, como se muestran en el Diagrama Unifilar de los Planos de Instalaciones Eléctricas.

Los Interruptores serán del tipo Termomagnéticos, para una tensión de 240 voltios, monofásicos, de operación automática y el mecanismo de desconexión accionará todos los polos del interruptor. De las siguientes capacidades de corriente : 2 x 15 A, 2 x 20 A y 2 x 40 A; diseñados de acuerdo a los Cálculos Eléctricos y mostrados en el mencionado Diagrama Unifilar.

i) ARTEFACTOS DE ILUMINACION

Los artefactos Fluorescente Lineales de 2 x 40 W y Circular de 1 x 32 W, son de la línea Josfel o similar, que ofrecen máximo rendimiento luminoso, escaso brillo e iluminación difusa del techo; tendrán una fabricación de chasis de acero fosfatizado y esmaltado en blanco al horno, como soporte del equipo eléctrico; tendrá también un difusor íntegramente de acrílico puro, color blanco, de forma rectangular y cuadrada respectivamente, indeformables y robustos, fijados en la parte metálica por medio de sierres de palanca; ubicados en los diferentes ambientes existentes.

Los artefactos Spot Ligth serán para empotrados en el techo, con una Lámpara Incandescente de 50 W y los Reflectores serán del tipo QVF 435, con una Lámpara de Halogenuros Metálicos de 300 W.

j) SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El sistema de Puesta a Tierra está constituido por:

Una Varilla Dispersora de Cobre de 2.40 m de longitud y 3/4” de diámetro.

Conductor de Cobre de 25 mm2 de sección, 7 hilos, desnudo, temple blando.

Una Soldadura Exotérmica tipo Cadwell de 90 gr.

Tierra Negra de Chacra o Vegetal (Tierra de Cultivo), 2.0 m3.

Guano de Vacuno, 2.0 m3.

Carbón Vegetal, 50 Kg.

Thor Gel, una Dosis de 5 Kg.

Otros de acuerdo al detalle presentado en los Planos y el Análisis de Costos Unitarios.

El montaje de éste Sistema de Puestas a Tierra, se realizará primero preparando una mezcla con toda la Tierra de Cultivo, el Guano Vacuno y el Carbón Vegetal; para luego introducirlo junto con la varilla en un hoyo de 2.8 x 1.0 x 1.0 m. La mezcla deberá de compactarse durante todo el proceso de construcción del Sistema de Puesta a Tierra, regándolo con agua.

Existirán Un (01) Pozo de Puesta a Tierra para el Sistema Eléctrico de todo el Edificio; donde la Varilla Dispersora de Cobre se unirá con el Conductor mediante una Soldadura Exotérmica del tipo Cadwell. Todo el sistema en conjunto tendrá un valor de la Resistencia de Puesta a Tierra menor o igual a 5 Ohmios.

A éste sistema irán conectados el Conductor neutro del Tablero General, que a su vez estará conectado con los neutros de los Tableros de Distribución, finalmente dichos Tableros de Distribución estarán conectados a los neutros de todos los Tomacorrientes con Toma de Tierra de los circuitos diseñados.

k) ACOMETIDA DE ENERGIA ELECTRICA

Estará constituido por los siguientes materiales :

- Conductor de Cobre, tipo SET Concéntrico de 2x10 mm2.

- Conector Al-Cu, para Al. 16-50 / Cu. 2.5-10 mm2.



- Cubierta Aislante de Conector Al-Cu.

- Caja Metálica Portamedidor tipo “C”, 280x180x185 mm.

- Tubo PVC SAP de 1” de diámetro x 0.60 m, codo 180°.

- Templador F°G°, apto para Conductor SET Concéntrico.

- Armella Tirafón de F°G° de 1/4“ x 4”.

- Portafusible tipo Encapsulado, con fusible de 65 A.

- Medidor de Energía Eléctrica, Monofásico, 100A, 60Hz.

En la Obra solo se Instalarán la Caja Metálica Porta Medidor tipo “C” de 280 x 180 x 185 mm y el Tubo PVC SAP de 1” de diámetro x 0.60 m de longitud con un codo de fábrica de 180°.

Los otros Materiales corresponde Instalar a la Empresa Concesionaria Electro Puno S.A.A. y es la encargada del Suministro de los mismos, por motivos de evitar el Robo de Energía Eléctrica.

l) PRUEBAS

Durante la ejecución de la obra, al concluir los trabajos y antes de poner en servicio las Instalaciones Eléctricas, deberá realizarse las pruebas necesarias empleando instrumentos y métodos adecuados. El ejecutor de la obra realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que las instalaciones funcionen correctamente, dichas pruebas serán las siguientes :

INSPECCION GENERAL

Se deberá realizar durante y al final de la construcción, consistirá en una inspección general del buen estado de las Instalaciones Eléctricas, en lo que se refiere a la calidad de los materiales y equipos, así como su Instalación correcta. Además se inspeccionará el funcionamiento de todos los Equipos de Alumbrado antes y al final de su Instalación.

MEDICIONES DEL AISLAMIENTO

Utilizando un Megómetro se realizará las mediciones del Nivel de Aislamiento entre conductores (fase - fase) y conductores con tierra (fase - neutro), debiendo obtenerse Valores de Resistencia de Aislamiento que especifican las Normas del Ministerio de Energía y Minas mediante la Dirección Ejecutiva de Proyectos; siendo para cada caso dicha medida aproximadamente un valor de resistencia infinita.

MEDICIONES DE CONTINUIDAD

Utilizando también un Megómetro, se realizará las mediciones del Nivel de Continuidad entre los conductores (fase - fase) de las Redes Eléctricas, debiendo obtenerse valores de resistencia de continuidad que especifican las Normas del Ministerio de Energía y Minas mediante la Dirección Ejecutiva de Proyectos; siendo para el presente caso dicha medida aproximadamente un valor de resistencia cero.

MEDICIONES DE TENSION Y CORRIENTE

Al final de todas las pruebas anteriores se conectarán las Cargas y se aplicará la Tensión a los Circuitos Eléctricos desde el Tablero General y Tableros de Distribución; verificándose su buen funcionamiento, los niveles de Corriente Eléctrica en los Conductores correspondientes a dichas cargas instaladas y los niveles de Tensión Eléctrica en los extremos más lejanos donde la Caída de Tensión deberá ser menor al 5 % de la Tensión Eléctrica en los Tableros; de acuerdo a los Cálculos Eléctricos del presente Expediente Técnico, Normas del Ministerio de Energía y Minas (Dirección Ejecutiva de Proyectos) y el Código Nacional de Electricidad.

GeneralidadesEste rubro comprende la instalación de los elementos necesarios para la red de iluminación y fuerza dentro del Snack Cafetería Restaurant - Salón de juegos Electrónicos, Juegos de Mesa - MiniGimnasio y Tobogán.

Descripción de los trabajos:Comprende la instalación de un tablero de distribución, luminarias, tomacorrientes, interruptores y tendido de cables.

Métodos de ejecución:Cada elemento se instalará o construirá de acuerdo a las Normas del Código Eléctrico Peruano, y a las especificaciones de cada fabricante. Los detalles de la instalación se encuentran descritos claramente en los planos respectivos, y los accesorios o elementos comprendidos en los cuadros de Precios Unitarios respectivos.


Sistemas de control de calidad:Las pruebas del sistema se efectuarán por cada elemento instalado y con toda la red.

Unidad de medida:De acuerdo a cada elemento.

Métodos de medición:Se contará o medirá los elementos instalados, probados.

29.01.00 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ C/INTERRUPTOR DE CONMUTACION



29.02.00 SALIDA PARA TOMACORRIENTE29.03.00 SALIDA PARA FIBRA OPTICA29.04.00 SALIDA PARA TELEFONO29.05.00 SALIDA PARA SISTEMA DE PANELES TECNOSOL29.06.00 INTERRUPTOR SIMPLE BAKELITA29.07.00 INTERRUPTOR DOBLE BAKELITA

En cuanto a la unión entre tuberías será por presión propia de cada tubo, esta prohibido fabricar uniones, codos, T’s, en obra, ya que esto puede traer consecuencias lamentables al momento de iniciar el cableado, teniéndose obstáculos por las malas uniones que se pudieran realizar al momento de instalar las mismas.La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usará coplas plásticas de presión.CONEXIÓN A CAJA Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizada se utilizara dos piezas de PVC .a).- Una Copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja .b).- Una conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja de fo go . y se enchufará en el otro extremo de la copla del item a) .CURVAS.No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizara curvas de fábrica de radio standard, de plástico.PEGAMENTOS.El pegamento será del tipo: pegamento a base de PVC, utilizado para cualquier tipo de unión de las tuberías, ya sea tipo PVC-SEL o PVC-SAP, para de esta manera garantizar la hermeticidad de las mismas.CAJAS.Las cajas para la salida de artefactos de iluminación, caja de paso, tomacorrientes, interruptores y otros serán de fierro galvanizado, además deberá de realizarse las pruebas respectivas al momento de la adquisición previa autorización del usuario y el supervisor. Las características técnicas de las cajas serán:- Octogonales de 100 mm : para salida de iluminación en el techo o pared.- Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm. Para interruptores y tomacorrientes.- Cuadrada de 4”x 4” x 1 ½”: Para tomacorrientes monopolares, cajas de paso, salidas especiales.- Cuadrada de 14”x 14” x 4”: Para sistema de alimentación.- Cuadrada de 10”x 14” x 4”: Para sistema de alimentación.

INTERRUPTORES.Se utilizarán interruptores unipolares de uno, dos, tres golpes y de conmutación, además estas deberán cumplir con los requisitos estipulados por el Código Nacional de Electricidad.Tendrán una capacidad de 15 amp. y 250 voltios, La misma que deberá de ser sometidos a las pruebas establecidas en las normas correspondientes a este tipo de material al momento de la adquisición previa autorización del usuario y el supervisor. Para los locales que cuentan con un número significativo de lámparas se usará interruptores termo magnéticos de 20A Y 250 voltiosTOMACORRIENTES.Serán del tipo empotrado de 20 amperios – 250 voltios; bipolares simple o doble salida.Horquillas chatas y redondas, se pondrán conectar conductores Nro. 2.5, 4mm2.

29.08.00 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2X40 W INLCUYENDO EQUIPO Y PANTALLA

29.09.00 FLUORESCENTE CIRCULAR ISPE 1X40 W INLCUYENDO EQUIPO Y PANTALLA

Descripción de los trabajos:Los equipos que constituyen cada unidad de iluminación operarán con una tensión nominal de 220Volt. , Con fluctuaciones de tensión de + 5% y –8% respecto a la tensión nominal, por lo tanto los equipos ofertados serán diseñados para funcionar eficientemente en las condiciones indicadas.

Métodos de ejecución:Cada elemento se instalará o construirá de acuerdo a las Normas del Código Eléctrico Peruano, y a las especificaciones de cada fabricante. Los detalles de la instalación se encuentran descritos claramente en los planos respectivos, y los accesorios o elementos comprendidos en los cuadros de Precios Unitarios respectivos.



Unidad de medida:De acuerdo a cada elemento.

Métodos de medición:Se contará o medirá los elementos instalados, probados.

29.10.00 CABLE ELECTRICO TW AWG Nº 1029.11.00 CABLE ELECTRICO TW AWG Nº 12



29.12.00 CABLE ELECTRICO TW AWG Nº 14

Descripción de los trabajos:Los conductores que serán utilizados para el alumbrado, tomacorrientes y otros se efectuarán mediante los indicados en los planos y será de cobre electrolítico recocido rígido, sólido o cableado concéntrico de aislamiento tipo PVC, con una conductividad del 99% 75°C para los conductores tipo THW.Entre las características particulares: tendrán que cumplir con la alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de servicio.Las características mecánicas y eléctricas deberán ser aprobados según:Normas de fabricación De Cobre Electrolítico: ASTM B3 y ASTM B8 Aislamiento (dimensiones): VDE 0250.Norma De fabricación: ITINTEC 370.048 calibre(mm2)Tensión de servicio: 600 Voltios.El aislamiento y protección de los conductores deberá de ser tipo termoplástico resistente a los ambientes agresivos (TW) y Termoplástico resistente al calor y a los ambientes agresivos (THW) según norma VDE-0250.Las características eléctricas, mecánicas, físico– Químicas y dimensiones de la cubierta aislante cumplirán con los requisitos de la norma ITINTEC 370.051.Capacidad de corriente permisible en amperes de los conductores de cobre aislados

CALIBRE AWG-MCM

SECCION NOMINAL CAPACIDAD DE CORRIENTE (A)

(mm2) 60CTW-MTW

75CTHW

2220181614

0.500.751.001.502.50

468

1018

---

1220

121086

46

1016

25354662

27385075

4211/0

25355070

80100125150

95120145180

3/04/0250 MCM

95120150

180210240

215245285

300400500

185240300

275320355

320375420

750900

400500

430490

490580

No mas de 3 conductores en cada tubo (basada en una temperatura ambiente de 30C)Si la temperatura ambiente máxima es superior a 30C, se deben aplicar los factores de corrección.Para instalación en tubo, se ha considerado como máximo tres conductores en cada tubo; si el numero de conductores en cada tubo es mayor de tres, debe aplicarse los factores de corrección. Factores de corrección para mas de 3 conductores

NUMERO DE CONDUCTORES FACTOR DE CORRECCION4

7 a 2425 a 42

43 a mas

0.80.70.60.5



Unidad de medida:Metro (M).

Métodos de medición:Se contará o medirá los elementos instalados, probados

29.13.00 TUBERIAS PVC SAP (ELÉCTRICAS) D= ¾”

En este caso se utilizará dos tipos tuberías, según el tipo de cableado, además de la función que esta deberá de cumplir en la instalación:



Tubería PVC – SEL (Estándar Europeo Liviano), Se utilizará este tipo de tubería para todas las instalaciones internas; así como las que serán empotradas en techo, pared y piso, los accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con pegamento plástico.Tubería PVC – SAP (Standard Americano Pesado), Serán utilizados para todas las instalaciones donde se requiera mayor protección contactos mecánicos, es decir instalaciones de fuerza, tales como therma, cocinas eléctricas.Datos de tuberías para instalaciones eléctricas(Fabricados de acuerdo a la NTP ITINTEC N 399-006)

CLASE LIVIANA CLASE LIVIANADiam.Pulg.

Diam. Ext.Mm

e

mm

Diam. Ext.mm

PesoKg*m

Diam. Ext.mm

e

mm

Diam. Ext.mm

PesoKg*m

½5/8¾11 ¼1 ½21 ½34

15.919.125.431.838.150.8

1.11.21.31.31.61.7

13.716.722.829.234.947.4

0.0730.0970.1430.1800.2760.380

21.0

26.533.042.048.060.073.088.5114.0

2.2

2.32.42.52.52.83.53.84.0

16.6

21.928.237.043.054.466.080.9106.0

0.187

0.2530.3300.4470.5130.7201.0931.4471.980

Fuente: PLASTISUR S.A.

29.14.00 TABLERO DE DISTRIBUCION

Descripción de los trabajos:El Tablero de Distribución será del tipo para empotrar, gabinete metálico con puerta y cerradura tipo Forte o Similar, trifásicos, equipados con interruptores termo magnéticos de engrampe.

Estará formado por: Gabinete metálico. Interruptores.

GABINETE METÁLICO Estará formado por: Caja.Será del tipo empotrado en pared construida de planchas de fierro galvanizado con Knock-outs para facilitar la instalación de tuberías, las mismas que serán de 1/16” de espesor, debiendo traer huecos ciegos de ½”, ¾”, 1”, 1 ¼” de acuerdo con los alimentadores.

Marco y tapa con chapa.Deberá de ser fabricado en plancha de acero laminado en frío(LAF), tratamiento anticorrosivo con dos capas de base gris, acabado en gris plata martillado y secado al horno con chapa y llave de seguridad, la tapa deberá llevar un relieve marcando la denominación del tablero.La tapa debe ser de una hoja y tener un compartimiento en su parte interior donde se alojará el circuito del tablero.Barras y accesorios.Las barras deberán de ir colocados aislados de todo el gabinete de tal manera que estas son exactas con las especificaciones del tablero de frente muerto” Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima

Tendrán barras para conectar las diferentes tierras de todos los circuitos y la tierra general de los alimentadores.El mandil, será de tipo desmontable para proteger las partes sometidas a tensión y evitar contactos accidentales, fabricado en plancha laminado en frío y acabado en forma similar al marco y tapa. Panel de InterruptoresMontado en base a fierro galvanizado, sistema de barras de cobre electrolítico de 99.95 de pureza(norma ITINTEC 342.020) de 20 mm de ancho x 3 mm. De espesor, fijados con pernos, arandela plana y arandela de presión, aislados con resina fenólica, contactos centrales y laterales de cobre troquelado de 3mm. De espesor que permiten una fácil colocación de interruptores y barra de línea a tierra.

INTERRUPTORESSerán automáticos o termo magnéticos con sobre cargas y corta circuitos, intercambiables de tal forma que puedan ser sumergidos sin tocar los adyacentes.Deberán de tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir los conductores, los contactos serán de aleación de plata:El mecanismo de disparo debe ser de “apertura Libre” de tal forma que no pueda ser forzado con conectores mientras subsistan las condiciones de corto circuito.Llevarán claramente marcadas las palabras On y OFF, para el fácil reconocimiento del accionamiento o apagado.

Calidad de los materiales:El gabinete del tablero de distribución será suficientemente amplio para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores e interruptores y demás elementos, por lo menos 10 cm. En cada lado para facilidad de maniobra del montaje y cableado.Las cajas se fabricarán en planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor mínimo, en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada de la tubería PVC-SAP de alimentación, así como también para las salidas de las tuberías PVC-SEL de los circuitos derivados. La plancha frontal tendrá un acabado de laca de color plomo martillado, por cada interruptor se colocará una pequeña tarjeta en la que se indicará el número de circuito y la descripción de la carga que alimenta.Las barras serán de cobre electrolítico de sección rectangular cuya capacidad será por lo menos 1.5 veces más que la capacidad indicada en el interruptor principal de protección de cable alimentador al tablero de distribución.



Unidad de medida:Unidad (Und.).

Método de MediciónEl Cómputo de ésta partida se realizará por unidad de tablero instalado (Und.)

Condiciones de Valorización:La cantidad a valorizar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de requerirse.

29.15.00 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 20ª

29.16.00 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 40ªSerán del tipo termo magnéticos.

La conexión de los alambres debe ser lo mas simple y segura, las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica debe asegurar que no ocurra la menor pérdida de energía por falsos contactos. La parte del interruptor que debe ser accionada, así como cualquier parte del interruptor que por su función puede ser tocada con las manos, debe ser construida de material aislante.

El canal para el arco debe ser construido de material aislante que absorba el calor y que rápidamente interrumpa el arco; los gases calientes producidos por el arco deben ser rápidamente enfriados y expelidos.

Contactos de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado. Deben ser de tipo intercambiables, de tal forma que los interruptores puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.

El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales de tornillos con contactos de presión. Los interruptores deben llevar claramente marcadas las palabras DESCONECTADO (OFF) y CONECTADO (ON).

Protección contra sobrecarga por medio de placa bimetálica. Serán monofásicas y trifásicas, para 240 voltios, 60 ciclos de los rangos de 10, 15, 20, 30, y 150 amperios.

Descripción de los trabajos:Los interruptores termo magnéticos son del tipo enchufable bipolares del tipo de protección térmica contra sobrecarga y magnética contra corto circuito. Los interruptores termo magnéticos tienen una capacidad de cortocircuito de 10 KA como mínimo.


Método de MediciónEl cómputo interruptores termo magnéticos se realizará por la cantidad de piezas (Pz).

Condiciones de Valorización:La cantidad a valorizar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de requerirse.


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ESPECIFICACIONES SNAK CAFETERIA REST JGOS MESA