Hilatura de Algodon

hilatura de algodon ALGODON Hilatura de el algodn.Sabemos que desde antes de la revolucin industrial el algodn es la fibra de mayorconsumo en el mundo y por lo tanto los procesos textiles usados para la manufactura delmismo son conocidos universalmente. Adems cada da se usa ms la mezcla de algodncon polister, que es la fibra que cada da cobra ms importancia y en un futuro cercanoser la fibra de mayor consumo mundial, de hecho ya lo es para muchas aplicaciones yusos.Considerando que la mitad del polister producido en el mundo se usa como fibra corta,podramos deducir fcilmente que el proceso de hilatura de fibra corta representa ms del80% de la produccin mundial de hilos hilados. De aqu la importancia de conocer esteproceso y sus diferentes variables.

CultivoEl algodn crece en casi todas las partes del mundo donde haya climas clidos.Los mayores productores de algodn en el mundo son: Estados Unidos China India Uzbequistan (URSS) PakistanEn Colombia hay dos zonas de cultivo: La zona norte o cosecha de la costa atlntica, incluye a Villavicencio. Se cosecha en elperiodo diciembre - enero. La zona del interior o cosecha del Magdalena medio. Se cosecha en el periodo julio agosto.Para dar una idea de la magnitud de la cosecha colombiana, mientras EEUU produce unoscuatro millones de toneladas anuales en nuestro pas producimos alrededor de 70000toneladas.RecoleccinPuede ser: Mecnica: La recoleccin mecnica se caracteriza por un alto rendimiento y grancantidad de impurezas en el material, las cuales tendrn que ser removidas por medio deuna severa limpieza posterior. Manual: Requiere mucha mano de obra y presenta bajo rendimiento, pero se recolectaun algodn mucho ms limpio y mejor seleccionado. Se utiliza cuando se trata depequeos cultivos en pases poco industrializados como en el caso de Colombia.Recoleccion ManualRecoleccion Mecanica

DesmotadoEste proceso se hace en instalaciones que estn cercanas a las zonas de cultivo.Generalmente son empresas particulares que prestan el servicio a los cultivadores.En el desmotado se llevan a cabo las siguientes funciones: Secado inicial del algodn Limpieza severa del material Separacin de la fibra y la semilla (desmotado en s) Formacin de una paca de unos 250 kg. Toma de la muestra para la asignacin del grado.Una vez formadas las pacas se dejan expuestas a la intemperie por un perodo de 24 horas(cuarentena), con el fin de prevenir incendios debidos a las fuertes presiones internas que seacumulan durante el embalaje y a la alta inflamabilidad de esta fibra. Asignacin del gradoEsta operacin esta a cargo de tcnicos especialistas designados por una entidad de carcterneutral frente a los intereses de compradores y vendedores. Tiene como fin establecer elprecio del algodn de acuerdo a su calidad y se hace por comparacin con unas muestraspatrones elaboradas por el ministerio de agricultura de los EEUU.Para asignar el grado se tienen en cuenta los siguientes criterios: Color del algodn Cantidad de impurezas presentes y Grado de preparacin, o sea calidad del desmotado.Los grados principales son: Stret Good Middling Good middling Stret Middling Middling Stret Low Middling Low Middling Stret Good ordinary Good ordinary Ordinary o below grade.Se acostumbra especificar la longitud aproximada de la fibra en la paca, aunque estecriterio no hace parte del grado asignado.NotaEste sistema de asignacin de grado ya es obsoleto. Ahora se utiliza el sistema declasificacin del algodn HVI, el cual tiene en cuenta todas las caractersticas de lasfibras. Fue desarrollado y aplicado por los estados Unidos a partir de 1991 y cadavez ms se ha ido imponiendo en el mundo entero.En Colombia, aunque algunas empresas tienen equipos HVI, an no se ha adoptadocompletamente este sistema de clasificacin.

Embalaje. Recibe el algodn entregado por la desmotadora y da forma a una paca o bala; stas deben ser acondicionadas en el saln de apertura, por lo menos 24 horas a la humedad relativa del saln, antes de dar inicio al proceso. Clasificacin de el algodn. El algodn es llevado a las bodegas de la empresa donde se almacena y se extraen muestrasde cada una de las pacas con el fin de hacerles los anlisis respectivos despus de una ambientacin previa de unas 24 horas en el laboratorio de fibras, el cual tiene un ambientecontrolado a 21C y 65 % de humedad relativa.Los anlisis ms comunes que se le hacen a las fibras de algodn son los siguientes:a) Longitud:Se hace en el Fibrgrafo y se determinan los siguientes valores: Longitud efectiva: Es un valor que indica la longitud mnima que tienen el 2.5 % de lasfibras de la muestra. Longitud al 50 %: Indica la longitud mnima que tienen el 50 % de las fibras de lasmuestras. Relacin de uniformidad: Es la relacin entre la longitud al 50 % y la longitud efectiva,expresada como porcentaje. Este valor oscila entre 45 y 48 %.La longitud efectiva es la base para realizar algunos de los ajustes en las mquinas dehilandera.b) FinuraLa finura de las fibras se puede medir en micras, dtex, mtex o denier pero en el caso delalgodn la finura se mide en unidades IMF (Indice Micronaire de finura). Este es unmtodo que mide la cada de presin de una corriente de aire que se hace pasar a travs deun filtro formado por una masa predeterminada de algodn. A mayor finura de la fibrahabr mayor oposicin al paso del aire (acta como un filtro fino) y por tanto mayor ser lacada de presin y en caso de tener un algodn ms grueso el efecto ser contrario.La finura se halla entonces indirectamente en un equipo llamado Micronaire. El valorMicronaire oscila entre 3 y 5. Valores bajos indican mayor finura.c) ResistenciaSe hace en varios equipos que miden la resistencia a la traccin de un manojo de fibras. Losms usados son: Pressley: Expresa la resistencia del algodn en miles de libras por pulgada cuadrada. Stelometer: Expresa la tenacidad del algodn en gf / tex y tambin proporciona elporcentaje de elongacin.d) Madurez:En el algodn se encuentra cierta cantidad de fibras inmaduras y muertas de acuerdo algrado de desarrollo alcanzado por el mismo. Es importante detectar las pacas que tienenproblemas de madurez con el fin de separarlas y dosificarlas durante el mezclado y asevitar problemas durante la tintura, ya que fibras muertas e inmaduras no absorben loscolorantes con la misma intensidad que las fibras maduras.El porcentaje de madurez del algodn se halla mediante el mtodo Causticaire y se hace enel equipo Micronaire. En ste equipo se halla inicialmente el IMF o finura del algodn,luego la misma muestra se trata con soda castica provocando el hinchamiento de las fibrasmaduras. Luego se lavan, se neutralizan, se secan, se acondicionan y finalmente se halla denuevo la finura en el Micronaire, obteniendo un valor que ahora se llama Indice Causticairede finura. La correlacin por medio de una tabla preestablecida entre estos dos valores nosproporciona indirectamente el porcentaje de madurez de la muestra de algodn.e) Contenido de azcar o melaza:La presencia de azcar en el algodn se debe al excremento de ciertos insectos como elpulgn que proliferan en zonas de cultivo donde no hay buen control de plagas. El algodncon alto contenido de azcar se torna pegajoso y causa serios trastornos durante el procesode hilatura.Las pacas detectadas con problemas de azcar se separan y se dosifican al mximo duranteel mezclado con el fin de minimizar los malos efectos.Para medir la cantidad de azcar o melaza se utiliza el mtodo Clinitest.f) Cantidad de impurezas:Esta prueba se hace en el analizador Shirley, el cual separa las fibras de las impurezas y porrelaciones de peso se determina el porcentaje de impurezas presentes en el material. Esteporcentaje vara entre 2 y 17 de acuerdo al grado de la paca analizada.Este anlisis permite conocer el rendimiento de la materia prima y constituye la base paradeterminar el flujo de proceso durante la apertura y para realizar los ajustes de lasdiferentes mquinas abridoras.g) Grado de brillo:Es importante conocer las diferencias de brillo entre las pacas, ya que diferencias muymarcadas pueden causar problemas de barrado en los tejidos elaborados posteriormente.h) Regain:Este anlisis se hace al momento de la recepcin de las pacas con el fin de corregir lospesos y / o precios de acuerdo al regain comercial establecido para el algodn, el cual es del8.5 %

Hoy en da estos anlisis se hacen por medio de los diferentes mdulos del sistemaHVI (Hight Volumen Instrument), los cuales son rpidos, precisos y muy objetivos.En Colombia ste sistema solo ha sido adquirido por muy pocas empresas.Programacion de la MezclaUtilizando la informacin obtenida en los anlisis anteriores se procede a seleccionar laspacas y ha establecer su respectivo orden en la zona de alimentacin al tren de apertura ylimpieza, de acuerdo a las caractersticas que se desean obtener en el hilo final.Esta operacin es decisiva en el proceso y se ha hecho manualmente a travs de laexperiencia adquirida en muchos aos de trabajo. Hoy en da el sistema HVI dispone de unsoftware para el diseo de hilos, el cual puede predecir las caractersticas del hilo finalsegn las caractersticas de la materia prima disponible. PROCESO DE HILATURA DEL ALGODNConsiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian lasfibras de algodn, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual ser luegoconvertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza. Posteriormente serenen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta operacin serepite varias veces hasta formar una cinta homognea y uniforme con las fibras bienorientadas. Esta cinta ser reducida en masa a travs de estiraje hasta formar una mecha, dela cual tambin a travs de estiraje y torsin se formar el hilo.Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material presentado enforma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas, motas y neps. Despus deeste proceso las fibras vuelven a quedar en forma de cintas de algodn peinado paracontinuar con los procesos subsiguientes, inclusive se puede mezclar con otras fibras comoel polister y la viscosa.Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en general losprocesos de hilatura ms comunes son: Proceso de hilatura de algodn peinado Proceso de hilatura de algodn cardado Proceso de hilatura Open End o por Rotor Proceso de hilatura mezcla algodn peinado / fibra manufacturada (Polister oviscosa)

1. ABRIDORA CONVENCIONAL:

Es el proceso mediante el cual se desprende el algodn, de las pacas en forma de copos, por medio de la accin del blendomat.Estos copos de algodn son transportados a travs de ductos, y es impulsado por medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.

Objetivo.Abrir, limpiar y mezclar el algodn entregando al proceso de cardado, copos de algodn en ptimas condiciones de calidad.

Partes de la Maquina.Blendomat: Esta compuesto por dos cilindros disgregadores que depreden los copos de algodn de las pacas, y tres cilindros de apoyo. Sirve para abrir y mezclar el algodn de acuerdo a los planos de distribucin sin levantar polvo.Abridora de pacas

Ventilador: Le proporciona succin al Blendomat, encaminando las partes del algodn hasta el bypass.

Bypass: Mecanismo en forma de Ycon tubera de entrada y dos tuberas de salida. En el interior lleva una aleta encargada de taponar una tubera de salida o viceversa, haciendo la forma de transportar los copos de algodn a su respectiva Abridora, sin producir mezclas de lotes.

Silo: tolva que Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona la succin al Blendomat, succionando el algodn hasta la Abridora; posee una fotocelda que le da seal al Blendomat cuando necesita material.

Planos inclinadosAbridora: Tiene por objeto abrir mas el algodn y sacarle el polvo y basuras o cojn. Est compuesto por: Banda transportadora, estera vertical de pas y tablero de controles.

Escalonadas: Esta proporciona la succin por medio de un condensador y tubera comunicada con la abridora, encargada de desmenuzar ms los copos de algodn y sacarle borra, polvo y cojn. Compuesta por: condensador, foto celdas y cilindros.

Condensador: Proporciona la presin de aire a la abridora por medio de la tubera, haciendo que el algodn pase a la escalonada.

Cilindros: Hacen pasar el algodn a un bastidor de pas cubierto por unas rejillas, facilitando la forma de dejar el desperdicio que contiene el algodn, en un depsito utilizado por sta.

Batidores diagonales: Proporciona ms limpieza al algodn a la vez que sigue transportndolo por la escalonada.

Batidor de pas: Pasa el material a la tubera que comunica con los equipos de limpieza, a travs del aire que le proporciona los condensadores.

Estera vertical de pas: Divide el material en partes pequeas y lo lleva a la parte de arriba del mezclador donde se encuentra ubicado un batidor de pas.

Bandas transportadoras: Son las encargadas de transportar y suministrar la alimentacin del material requerido en el proceso.

Estera diagonal de pas: Est compuesta de unas reglas de madera; cada regla tiene unas pas, las cuales tienen la labor de abrir el material.

Silos: Son tolvas que permiten el almacenamiento del material, para alimentar el proceso subsiguiente.

Abridora fina: Abre ms los copos de algodn, le extrae ms borra y cojn, por intermedio del batidor de pas y su rejilla.

Filtros: le da succin a las mquinas de este proceso, le extrae el polvo y lo recolecta en talegos por medio de tuberas.

Mezclador: Le proporciona al algodn mezcla total para total para obtener mejor calidad. Compuesto por: condensador, cilindros mezcladores, banda transportadora, cilindros alimentadores.

Funciones del Operario.Abrir pacas: Empiece la operacin de apertura de pacas, abriendo la primera ubicada al lado del Blendomat.Con la cizalla corte los alambrones de la paca dejando uno en la parte superior y uno en la parte inferior de la paca, para facilitar el movimiento de la paca hasta la zona delimitada, corte la envoltura en la parte superior de la paca y desplace la parte lateral que queda al frente del riel del blendomat, hasta la base de la paca.

Antes de activar el Blendomat nivele manualmente la altura del lote, con el fin de optimizar el rendimiento del equipo.

Recolectar cinta: Tome un carro de la bodega de desperdicios y recoja la cinta que encuentre en los tarros destinados para velo y cinta en la zona de cardas.

Pescar pacas: Inspeccione las partes anterior y posterior de la paca para verificar que no est contaminada de aceite, pantano, tintas, etc., en caso de estar contaminada, limpie la paca con el cepillo de pas hasta retirar el contaminante. Al terminar de abrir el lote completo, retire con el cepillo de pas los laterales contaminados.Al terminar de pescar, recoja el desperdicio y chelo en el carro.

Organizar alambrn: Siempre que termine de abrir un lote, tome el alambrn que se encuentra sobre el carro de desperdicios, amrrelo por el centro y los extremos, transprtelo hasta la zona asignada para ste.

Patrullar contrato: Recorra el proceso y verifique que todos los equipos se encuentren trabajando normalmente, en caso de observar alguna anomala, informe inmediatamente a quien corresponda la accin correctiva: mecnico, electricista o supervisor.En cada patrullaje verifique que l o los lotes que se estn consumiendo por el Blendomat, estn libres de contaminacin como: materias extraas, grasas, aceites. Basuras.Si observa alguna anomala, pare el equipo y elimine la contaminacin.

Limpieza de equipos: realice las limpiezas con el mtodo y la frecuencia establecida.

Material Entrante.El material entrante para el proceso de apertura son las pacas de algodn, las cuales han sido preseleccionadas con anticipacin, de acuerdo con los chequeos del laboratorio y segn el tipo de mezcla que se requiera.

Material Saliente.El material saliente del proceso de apertura son copos de algodn, abiertos, limpios y mezclados, para entregar un material optimo al proceso de cardado.

Sub producto.

El subproducto generado en el proceso de apertura es el cojn, el cual esta compuesto por cascarilla, semilla, tabaquillo, pedazos de hoja.

Divisas.En el proceso de apertura se utilizan para identificar las pacas. Estas divisas traen la siguiente informacin:1. peso 240 250 kg.

2. Numero de la paca.

3. Variedad o semilla.

4. Lote (identificacin del agricultor)

5. Regin (norte o sur)

Problemas y Soluciones.

Chequeos.Los chequeos que se le hacen al algodn para poderlo clasificar y luego hacer las mezclas son.1. HVI: por medio de este chequeo se le mide al algodn la longitud, resistencia, y finura.

2. MODULO DE COLOR TRASH: en este chequeo se le mide los grados de amarillamiento (blancos, cremosos, grises y manchados). Tambin se le mide el grado de reflectancia y brillantes.

3. SFI: en este chequeo se le mide el ndice de fibras cortas.

Definicion de terminos.Cojn: Desperdicio generado en la abridora-mezcladora, abridoras intensivas y planos inclinados, que consiste en fibras cortas, residuos de material vegetal e impurezas.

Divisa: Sistema para identificar las pacas.

Pescar: Actividad realizada por el operario para retirar material contaminado de la paca, como algodn sucio o engrasado, pedazos de madera, hojas grandes.

NORMAS DE SEGURIDAD

Equipo de Proteccion Personal.Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes.

Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas existentes en el saln de preparacin hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daos irreversibles en el odo.

Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades.

Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente.

Normas Especificas Del Oficio.- Utilizar los implementos de seguridad que requiere el oficio.

- Al hacer los arrumes de alambrn y zunchos, hgalos de tal manera que pueda transportarlos fcilmente al sitio de almacenamiento

- Cuando efecte la limpieza y colocacin de la paca en el punto de apertura, verifique la alineacin, con el fin de no bloquear el Blendomat.

- No guarde escobillones, escobas u otros objetos dentro de las cavidades internas o externas de las mquinas.- Mantenga siempre en orden el lugar de trabajo.

- En caso de incendio, apague la maquinaria y avise inmediatamente a los bomberos .

- No desempee oficios que no se le han autorizado o que no tenga conocimiento de ellos.

- Informe al supervisor todo accidente por leve que sea.

- No haga reparaciones elctricas o mecnicas, si ocurre algn dao avise al supervisor, al mecnico o electricista de seccin.

- Para sacar atranques o efectuar limpiezas en el blendomat verifique que se encuentre asegurado e inactivo. No ignore las barreras de seguridad.

- No trate de sacar enredos ni atranques mientras la mquina est trabajando.

- No utilizar los bolsillos para cargar cuchillos, limas, ganchos etc.

- Emplee la herramienta adecuada, no la improvise.

- No accione las perillas y botones de mando elctricos sin antes verificar el porque se encuentran inactivas.

- No utilice ropa ancha, camisas por fuera, mangas largas, anillos o cadenas ya que pueden ocasionar graves accidentes.

- Mantenga despejados los equipos contra incendio como: Hidrantes, extintores y las salidas de emergencia.

- No haga esfuerzos superiores a los de su capacidad.

- No utilice equipos o herramientas defectuosas.

Normas Generales De Comportamiento:1. Todo accidente por leve que sea debe ser informado inmediatamente al Supervisor.

2. No retire las guardas de seguridad con la mquina en movimiento.

3. No opere maquinaria o equipo que no conozca.

4. El mecnico es quien debe reparar su mquina.

5. Al subir o bajar escaleras, hgalo siempre de frente a ellas, nunca dndoles la espalda.

6. Mantenga aseado y ordenado su puesto de trabajo.

7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto.

8. Use los equipos de proteccin personal indicados para su oficio.

9. Si su trabajo requiere de cuchillos, ganchos o tijeras, llvelas siempre en su respectivo estuche.10. No tape los equipos contra incendios tales como: Hidrantes, gabinetes, extintores y salidas de emergencia.11. Lleve siempre consigo los documentos de identificacin (cdula, tarjeta del ISS).

12. No haga reparaciones elctricas, informe inmediatamente al supervisor o al departamento elctrico.

13. Utilice nicamente herramientas en buen estado.

14. Informe al supervisor o un miembro del comit de seguridad los riesgos que observe en su lugar de trabajo, en las mquinas o equipos.

15. Evite los juegos y charlas en su puesto de trabajo.

16. Seque los regueros de aceite y los charcos de agua en el piso.

17. En caso de incendio avise inmediatamente a la brigada.

18. Evite el uso de relojes, anillos, pulseras, cadenas.

Flujo de la abridora

2. ABRIDORA MODERNA.La abridora de balas programable BLENDOMAT BDT 019 combinada con el mando de microcomputadora BLENCOMMANDER'BC satisface todas las las condiciones que se exigen en la practica de una abridora de balas automatica y ofrece una serie de ventajas especiales1. gran adaptabilidad2.gran numero de balas de alimentacion 3. Numerosas posibilidades de mezcla4. apertura fina con preservacionde la fibra5. Alta produccioN6.versatilidad de produccion7. facilidad de servicio8.seguridad de funcionamiento.

3.BATANES O ENROLLADORAS. Objetivo.El objetivo del batn es sacar las materias extraas y motas pesadas que aun no han sido posibles extraer del material.El material es entregado por el batn, en forma de un rollo de napa con una determinada masa por longitud.Es en esta mquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material.

Primer batn o batn golpeador: se compone de las siguientes secciones:

Seccin de alimentacin. Primera seccin de batanaje. Primera seccin de condensado. Cmara de reserva y mezcla.

Segundo batn o batn cardador: se compone de las siguientes secciones:

Seccin igualadora. Segunda seccin de batanaje. Segunda seccin de condensado. Seccin de napa.

Estas dos secciones trabajan en lnea, para limpiar el algodn y al final obtener un rollo de napa en la entrega de la mquina.

Funcionamiento del batn. La limpieza y el mezclado continan en la enrolladora a medida que el algodn es transportado uniformemente. Una masa de fibras es transportada por una estera horizontal de madera, detrs de la seccin del batn golpeador, sta recoge el algodn y rpidamente lo pasa a los rodillos alimentadores del batn golpeador; este se encarga de abrir y golpear el material contra un emparrillado colocado debajo de l, para sacar las impurezas y materias extraas. Las pantallas condensadoras, transforman las motas que provienen del batn, en una capa compacta de algodn. El ventilador del condensador, exhorta su aire de desperdicio hacia el filtro; ste consiste en una pantalla perforada con la funcin de retener la fibra corta, materias extraas y polvo del aire. La capa de algodn en las pantallas condensadoras es removida por medio de un par de cilindros desprendedores. Posteriormente una estera vertical lleva el algodn a una tolva de reserva.

La enrolladora tiene dos mecanismos que conducen la fibra a travs de un control de velocidad para producir una napa uniforme. El control de la uniformidad de la napa, se inicia cuando la tolva de reserva de la caja est llena de material y provoca el paro de la alimentacin del batn golpeador, hasta que el material sea procesado y el sensor controlador de carga de la tolva, acte iniciando nuevamente la alimentacin. Los pedales de la pianola a travs de una palanca, cambian de posicin la banda o correa de los conos por medio de engranajes; stos aumentan o disminuyen la velocidad del rodillo alimentador, en funcin del mayor o menor espesor de la capa de material respectivamente, para obtener igual masa por longitud de la napa en todo momento. Esta seccin es llamada seccin del batn cardador.

La seccin igualadora de la napa alimenta al batn cardador, el cul es del tipo kirschner; ste tiene tres aspas de madera igualmente espaciadas con unas agujas a lo largo de ellas, las cuales entran en contacto con el material, realizando una accin de cardado. Este batn se encarga de dar una limpieza ms suave a la capa de fibras.La ltima seccin es la de enrollado. sta tiene calandras cilndricas, que compactan la capa de fibras para darle mayor resistencia a la napa. sta es calandrada por medio de un sistema neumtico, que ejerce presin sobre una barra en la cual se enrolla, cuyo objetivo es dar una dureza adecuada al rollo de napa y permitir as el desenvolvimiento de ste en la carda. La barra en la cual la napa es enrollada, tiene un agujero en el centro, a manera de tubo, para permitir la saca del rollo, mediante la introduccin de una varilla de menor dimetro en el agujero. La napa producida debe tener un peso reglamentario y constante. Cuando la napa tiene una magnitud determinada de longitud, la enrolladora se detiene; este control de paro es realizado por un engranaje llamado pin de corte.Debe existir un mecanismo desenergizador automtico que detenga la alimentacin, excepto en los batanes y los ventiladores de las secciones de batn golpeador y de batn cardador de la enrolladora.

Cambio de la napa y mecanismo de corte. En trminos generales, una luz de aviso montada sobre la parte superior del batn, anuncia cuando se aproxima el cambio de la napa producida. Toda la operacin del cambio automtico de la napa, es controlada por medio de tres levas montadas en el disco de excntricas y en contacto con sus correspondientes interruptores de lmite. Las levas pueden ajustarse en el eje para permitir la correccin de las diferentes fases del cambio de la napa. La comprobacin del ajuste corrector de las diferentes fases del cambio, se realiza moviendo manualmente hacia arriba y hacia abajo las cremalleras compresoras, lo cual permitir apreciar si las levas estn accionando sus respectivos interruptores de lmite en el momento adecuado. La leva respectiva con el interruptor de lmite, determina el momento en que la vlvula respectiva se abre, produciendo la aspiracin necesaria para succionar la tela de napa producida al rodillo de napa.

La operacin de corte se efecta de la siguiente manera: una vlvula acciona el interruptor de lmite que le transmite voltaje al embrague electro-neumtico. Los cilindros de napa giran aproximadamente seis veces ms rpido de lo normal. La aceleracin de los cilindros de napa hace que la tela de napa se corte y que el rollo de napa sea lanzado a la bandeja portadora.

Material Entrante.El material entrante del batan son los copos de algodn.

Material Saliente.El material saliente del batan es un rollo de napa, de un peso y longitud determinados. El rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50 yardas para una relacin de 15 onzas por yarda.

Sub Producto.Cojn o borra: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedazos de hoja.

Problemas y Soluciones.

Napa fuera de la tolerancia de masa. Algunas de las variables que pueden ocasionar fallas en la masa del rollo de napa son las siguientes:

El contador de longitud puede estar funcionando mal.

El contacto elctrico que acciona el contador de longitud puede estar fallando.La correa del motor de transporte de los cilindros de napa, puede estar suelta.

La correa transmisora del batidor puede estar con mayor longitud y suelta, produciendo variaciones.

Napa defectuosa. Los defectos pueden ser originados por:

El canastillo de filtro tapado, produce una contra presin y causaIrregularidades en el flujo del material.

Las aspas del ventilador estn llenas de desperdicio y no se obtiene la succin adecuada del ventilador, lo cual causa irregularidades en el flujo.

El canastillo condensador puede estar sucio y por esta razn aumenta la presin y se causa irregularidad en el flujo del material.

Los canales de transporte de las fibras y los canales de escape del aire pueden estar sucios, lo cual afecta la regularidad del flujo del material.

Si la cinta del freno est demasiado suelta, el material se romper durante el cambio de napa, debido a que los cilindros de napa no han sido detenidos. En este caso, se hace necesario ajustar la cinta del freno y si fuese necesario, cambiar su revestimiento.

Si el embrague electro-mecnico no funciona apropiadamente, los cilindros de napa girarn muy despacio y la tela no ser cortada en el cambio de la napa. En este caso ser necesario inspeccionar que el embrague no est contaminado de aceite y volverlo a ajustar. El ajuste debe ser efectuado con galgas de bronce mientras el embrague esta energizado.

Debe comprobarse que las cremalleras compresoras trabajen en forma paralela, para evitar que el rodillo de napa roce en los costados, dandose y produciendo un falso estiraje, lo que ocasionara una variacin en la longitud de la napa.

En caso de que el mecanismo de rotacin libre o embrague mecnico no funcione en forma correcta, los cilindros de napa se detendrn durante la operacin de mudada. Para corregir esto, la unidad de embrague mecnico debe ser desarmada, lavada en gasolina o solvente y volver a engrasarla.

Cilindros calandradores de la enrolladora embotados de material. Es porque existe mucha semilla en ellos. Adicionalmente este embotamiento se puede aumentar si la humedad del saln es muy alta. Se debe establecer una frecuencia ms estricta de lavada de los cilindros calandradores y disminuir la humedad del saln.

Pacas de diferente densidad. La mquina debe ser ajustada con anterioridad para evitar variaciones en la uniformidad de la masa por longitud del rollo.El departamento de fibras debe informar con la debida anticipacin, el tipo de pacas que sern enviadas a la abridora, para realizar los ajustes adecuados a las mquinas.

Rollos de napa fuera de la masa por longitud estandarizada. no es conveniente reprocesarlos en la abridora, debido al maltrato que sufre la fibra, a no ser que la enrolladora sea alimentada directamente por la abridora, sin pasar por la etapa de limpieza; de no ser as, se recomienda separar los rollos de napa fuera del estndar, para ser procesados en una carda con los ajustes y estirajes adecuados de acuerdo a su masa por longitud.

Longitud de los rollos. Los rollos de napa no deben sobrepasar los lmites permitidos por los fabricantes de la mquina, para evitar los daos en las barras sobre las cuales se enrolla el material producido, y adicionalmente evitar el dao en las ltimas capas de los rollos de napa.En el caso de la enrolladora saco lowell, el rollo debe salir de 50 yardas para una relacin de masa por longitud de 15 onzas por yarda.

Orillos desflecados. Cuando los orillos del rollo de napa poseen una apariencia desflecada o no uniformes, esta situacin indica que existe una acumulacin de fibras en los bordes de los anjeos, debido a una corriente de aire circulante en estos puntos o por tacos en los filtros, que adicionalmente generan una mala distribucin de la masa de la napa.

Chequeos. En la enrolladora o batan se controlan las siguientes variables:Longitud y masa del rollo. Vara de acuerdo al fabricante de la mquina. Para el caso de la enrolladora saco lowell, el rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50 yardas para una relacin de 15 onzas por yarda. Es comn encontrar en la actualidad rollos con una masa de 58 libras y una longitud de 58 yardas para una relacin de 16 onzas por yarda, generando un alto nivel de revientes en la barra.

Porcentaje del coeficiente de variacin. Es proporcionado por el lap meter y vara de acuerdo al tipo de material utilizado y al estndar que maneje la empresa. En el clculo intervienen las variables siguientes: masa por yarda media y la desviacin estndar. Deben estar ajustados al valor esperado.

Lap meter o medidor de la masa de la napa. Es un instrumento en el cual el rollo de napa es desenvuelto y cortado yarda por yarda; cada yarda es pesada y la variacin es consignada en una carta que corresponde a la masa en onzas, para las cuales la enrolladora fue ajustada. Estos resultados se emplean para buscar la irregularidad de la napa, expresada en unidades de coeficiente de variacin que posteriormente son comparados con estndares o cartas de control manejadas por las empresas; son las que en todo momento permiten tomar correctivos sobre el proceso; sobre el manuar inclusive.

Uniformidad en el varimeter lap. Es un equipo que puede ser ensamblado en las calandras de la enrolladora, o en el lap meter. La napa es desenvuelta y pasada a travs de un medidor tipo condensador. El condensador es conectado a un adaptador y ste a su vez a una fuente de poder y un medidor igualador. Un integrador es el equipo que finalmente da la variacin de la napa. El coeficiente de variacin puede leerse directamente de la escala del integrador; este equipo determina automticamente el valor del coeficiente de variacin.

El coeficiente de variacin del lap meter y del varimeter lap no son comparables; esta clase de medicin de uniformidad puede ser usada por otras formas que va tomando la fibra a lo largo del proceso, hasta que stas llegan a formar el hilo.

Anlisis shirley. El anlisis shirley sirve para determinar el contenido de materias extraas en las fibras. El desperdicio es analizado para determinar el contenido de fibra buena y de materias extraas. El ensayo separa las materias extraas de la borra; sta es recogida en un punto y el desperdicio en otro. Ambas muestras son pesadas y el valor porcentual es el resultado final.

Estndar del regan. Corresponde al siete por ciento.

Definicion de Terminos.Cojn: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, hojas.Regain: Chequeo de humedad del algodn.Napa: Rollo formado por la unin de los copos de algodn.

NORMAS DE SEGURIDAD


Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas. Es indispensable usarlos ya que el ruido puede ocasionar daos irreversibles en el odo.

Respiradores Desechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los pulmones produciendo muchas enfermedades.


Normas Especificas del oficio.- Utilizar los implementos de seguridad que requiere el oficio.

- No guarde escobillones, escobas u otros objetos dentro de las cavidades internas o externas de las mquinas.

- Mantenga siempre en orden el lugar de trabajo.

- En caso de incendio, apague la maquinaria y avise inmediatamente a los bomberos.

- No desempee oficios que no se le han autorizado o que no tenga conocimiento de ellos.

- Informe al supervisor todo accidente por leve que sea.

- No haga reparaciones elctricas o mecnicas, si ocurre algn dao avise al supervisor, al mecnico o electricista de seccin.

- Para sacar atranques o efectuar limpiezas en el batan verifique que se encuentre asegurado e inactivo.

- No trate de sacar enredos ni atranques mientras la mquina est trabajando.

- No utilizar los bolsillos para cargar cuchillos, limas, ganchos etc.

- Emplee la herramienta adecuada.

- No utilice ropa ancha, camisas por fuera, mangas largas, anillos o cadenas ya que pueden ocasionar graves accidentes.

- Mantenga despejados los equipos contra incendio como: Hidrantes, extintores y las salidas de emergencia.

- No haga esfuerzos superiores a los de su capacidad.

Flujo de el batan4.CARDADO:Objetivo.separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer una ltima limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina, comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estndar y debidamente dispuesta en un tarro.En el cardado se cumplen las siguientes funciones: Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la carda sinformacin de rollo (sistema moderno). Continuacin de la apertura y limpieza del material. Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho). Condensado de las fibras para formar un velo. Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta condeterminado peso por unidad de longitud. Devanado de la cinta en un bote.En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos delimpieza: En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como carcamo. Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapn.

Funciones del Operario.1. Cambiar los contadores: El operario toma en orden lgico en toda la maquinaria asignada y a cada una le gire la perilla del contador a su respectivo turno; verifica que s est funcionando bien el contador. Adems, efecta las siguientes revisiones: automticos delanteros (fotoceldas, palo limpiador, palanca gua-cinta), el ducto de la cubierta del doffer y retira los tacos si los hay (Con mquina parada).

2. Limpiar el equipo: Al iniciar turno paran las cardas; con la ayuda del mecnico de seccin y el limpiador, realiza ventilada general a cada carda con manguera de aire; cada dos horas un Operario indirecto toma el desperdicio los palos limpia chapn y lo recoge.

3. Emparejar la Maquina: Despus de cambiar los contadores y limpiar las maquinas, el operario espera a que llegue el material de los Silos, para ello la Maquinaria debe de estar en funcionamiento al vaci. El material ingresa a cada carda y se va enhebrando automticamente hasta que sale el algodn convertido en velo.

4. Colocar en funcionamiento y Corregir Paros en la Carda: El Operario acciona la perilla de baja velocidad, espera que salga el velo Forma una Cinta, la torsina hasta formar una punta, luego la introduce por las boquillas de la zona de estiraje; contina con la punta de la cinta hasta la boquilla del Coiler y asegura que la punta salga, y hace el empate de la cinta. Luego activa la velocidad alta, recoge el desperdicio de velo y cinta y echa al bote respectivo. Si se presenta un paro en cualquier partes de la carda como Cilindro y cuchillas, Zona de estiraje, Cilindros y coberturas, Atranque en Lickern y Paros en falso se retiran las partes implicadas para corregir el paro y se repite el proceso de arranque de la maquina.

5. Patrullar y corregir paros: Recorre continuamente el contrato y atienda los paros que le indique la torre de luces. Adems observa que la cinta se este enrollando correctamente,y que la carda se este alimentando en forma correcta.

Partes Principales. 1 - Gran cilindro.2 - Cadena de chapones.3 - Cepillo limpiador de chapones.4 - Cilindro desprendedor.5 - Doffer.6 - Motor principal.7 - Lickerin.8 - Pin de tensin trasero.9 - Silos de la carda.10 - Mesa de alimentaci

Material Entrante.La materia prima es (fibras de algodn), previamente mezclados los cuales deben reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su procesamiento, garantizando as un buen suministro de materia prima, en el proceso de cardado facilitando adems la labor para los procesos siguientes, mediante la obtencin de una cinta de ptima calidad.

Material Saliente.El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe cumplir con los siguientes requisitos: - Que no contenga tramos gruesos y/o tramos delgados.- Que la cinta no esta contaminada de ningn tipo de grasas o aceites, adems que no haya borra adherida al material.- El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando as que el material se caiga al piso.- En todos los turnos se realiza por parte del mecnico un chequeo de producto entregado para garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un peso por Yarda requerido.- Control calidad tambin realiza chequeos de uniformidad en uster y chequeo de neps por pulgada para garantizar el producto final (cinta) salga con buena calidad.- La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene un sistema de regulacin efectivo.Las fibras salen desordenadas y con una textura spera, y con una mnima presencia de impurezas.La cinta producida por la carda es depositada en botes plsticos de 40 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50 kilogramos, y le caben 9500 metros de cinta.

Subproducto.-Cojn o borra: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedasos de hoja.Chapn: Desperdicio generado por la accin de los chapones sobre el gran cilindro retirando fibras cortas y micro polvo.Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar la carda, este material es reutilizado.

Divisas.La divisa: Es el color que identifica en los botes, ya sea color del tarro propio o color de una cinta plstica llamada Reata; por lo tanto para cada lnea se tiene un color diferente.Tambin se utiliza cuando se requiere canalizar algn tipo de fibra Los Botes de cardas: son tarros plsticos los mas grandes en el proceso miden 40 Pulgadas de dimetro por una altura de 42 pulgadas , Cada bote contiene aproximada mente 9.500 metros de cinta.El Bote contiene un resorte interno y una tapa plstica, el cual se utiliza para deslizar el material fcilmente cuando este llenando y/o vaciando sin que sufra ningn dao.

Chequeos.Al material saliente de la carda se le hacen los siguientes chequeos: a. chequeo de peso. Se toma una muestra de cinta, se mide y luego se pesa para verificar si cumple con un estndar de peso por longitud.

b. CV: coeficiente de variacin, lo da el uster. .

Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se observa en la lupa para contar los neps, y se compara con los estndares, para saber si la cinta cumple con los requisitos de calidad, si no cumple se deben hacer ajustes a la carda.

Produccion Esperada Por Tiempo.La produccin esperada depende de tres variables: la velocidad de la mquina, el peso de la cinta y el tiempo de trabajo de la mquina.Metros/minuto * gramos/metro * minutos/hora * Kilogramos/gramo * eficiencia esperada = produccin esperada en kilos por cada hora trabajada.

NORMAS DE SEGURIDAD.El Operario si nota cualquier ruido extrao en la Carda y cualquier defecto en las piezas de inmediato inactiva la Carda y le Informa al mecnico. No utilice anillos, cadenas, ni relojes ya que le pueden ocasionar un accidente.





Normas Especificas del proceso.1. Mantenga despejado el paso hacia la mquina.

2. No opere mquinas que le falten guardas de seguridad o que tengan automticos malos.

3. Para hacer reparaciones mecnicas o elctricas, hay personal especializado, avisar al supervisor y l dar las ordenes respectivas.

4. Para sacar tacos o enredos espere que la mquina est completamente parada.

5. Informe al supervisor o al mecnico toda anomala que observe la mquina.

6. Al poner en funcionamiento la mquina mire que no halla ninguna otra persona trabajando en ella.

7. Los botes en mal estado deben de ser retirados.8. Al hacer cambio de botes en la mquina, observe que queden bien colocados en el coiller.

9. Mantenga las manos limpias de grasa o aceite.

10. No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes especiales cerca de usted.

11. No trate de sacar enredos con la mquina en movimiento.

12. Informe al supervisor sobre las deficiencias de sus elementos de trabajo.

13. Mantenga la cuchilla en el estuche y llvela en el delantal.

14. Cuando utilice la cuchilla, corte siempre hacia afuera, nunca hacia su cuerpo.

15. Las cuchillas deben estar bien afiladas y tener en buen estado los mangos.

16. Utilice cuchillas nicamente cuando est autorizado por el supervisor.

17. Cuando termine deje la cuchilla en un lugar seguro (delantal) y en su respectivo estuche.

18. Nunca trate de sacar con la cuchilla un enredo en las varillas cuando la mquina este en funcionamiento.

19. Cuando el enredo sea grande debe parar la mquina y llamar al mecnico.

20. No utilice la cuchilla para sacar enredos en los cilindros de cobertura de caucho, ya que los puede cortar.

Normas Generales de Comportamiento:1. Todo accidente por leve que sea debe ser informado inmediatamente al Supervisor.















18. Evite el uso de relojes, anillos, pulseras, cadenas.19. Evite desempear oficios que no se le han autorizado o de los cuales no tenga el respectivo entrenamiento.

Definicion de Terminos.Cojn: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras enredadas.Chapn: Desperdicio generado por la accin de los chapones sobre el gran Cilindro retirando fibras cortas y micropolvo.Desborrar: Limpiar la guarnicin de los cilindros con un cepillo.Deschaponar: Retirar el chapn acumulado en la parte frontal de la mquina.Divisa: Seal preestablecida que tiene como fin diferenciar un producto dentro de un proceso.Fantasa: Tramos gruesos y delgados en la cinta de cardas. Velo: Entrelazamiento de las fibras de algodn que se forma por la accin del Doffer y desprendedores; da el aspecto de un manto.

Flujo de carda.

5.MANUARES O ESTIRADORAS. El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente manera:

Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelizacin de las fibras para obtener una cinta con caractersticas determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulacin, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a continuacin:

A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de una palpacin mecnica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se convierten en seales elctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo as mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con ptimas condiciones de calidad.

Objetivo.a. paralelizar las fibras.b. mezclar las diferentes fibras.c. voltear los ganchos.

Material Entrante.Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes de la carda, los cuales son de 40 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, la estiradota puede trabajar con 6 u 8 botes, los cuales contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura spera y con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas, l peso del bote vaci es de 25.8 kg.

La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas marzoli, dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:

- Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.

- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud.

Material Saliente.El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, mas limpias y de un peso de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes plsticos de 20 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura y tiene una capacidad de 4200 metros de cinta.Ver foto.Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta, el peso del bote vaci es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de 20.8kg por bote, la estiradora produce un estiraje del 7%.

La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:

- Envoltura uniforme.- La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.- No se debe de revolver material de diferentes mezclas.- No debe presentar tramos gruesos ni delgados.

Partes de La Maquina.El creel o bastidor: Est comprendido por toda la zona de alimentacin formado por calandradores superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y gua-cintas que a su vez actan de automticos.

- El creel de la estiradora Vouk es corto tiene tres calandradores por cada lado para un mismo chorro.- Las estiradoras Vouk tienen mesa.

La zona de estiraje: El tipo de zona de estiraje para la estiradora Vouk =3/4. Esto quiere decir 3 cilindros con recubierta de caucho, que hacen presin sobre 4 varillas, las cuales giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es donde se da el cumplimiento al objetivo de la estiradora. Ver fotoLimpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar enredos en las varillas y en los cilindros para mantener la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y metlico

En la estiradora Vouk los limpiadores superiores e inferiores son de cobertura de caucho.

Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre las varillas.

Brazos pendulares: Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el fin de garantizar el pinzaje, para que la cinta que se est procesando tenga un estiraje ptimo.

Gua cintas: Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo.

Trompeta: Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla.

Boquilla: Llevan la cinta hasta el plato superior.

Plato superior e inferior: Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior da movimiento al bote.

Automticos: Sirven para detener la mquina cuando hay un reviente, cuando hay un enred,

Coiler: Situado despus de la boquilla.

Portalmparas: Son seales para informar al operario y estn ubicadas encima de la cabeza de las estiradoras.

En las estiradoras Vouk estn ubicados en la parte superior derecha y son as:

Roja: Paro de emergencia (gabinetes, compuertas u otra emergencia).Azul: Paro delantero (en la zona de estiraje) y paro por valor lmite.Verde: Mquina trabajando.Blanca-azul: Paro trasero.Amarilla intermitente: Saca.

Las sacas en las estiradoras Vouk son automticas.

Cubierta tapas: Son protectores para evitar que la zona de estiraje se llene de polvo o partculas contaminantes.

Mirillas: son ventanas Ubicadas en las cubiertas y sirven para observar anomalas en la zona de estiraje.

En las estiradoras Vouk es una sola mirilla por ser de un solo chorro.

Depsito de pneumastop: Donde se depositan el polvo y las fibras cortas que llega a travs de una succin y estn ubicados as:En las estiradoras Vouk en la parte trasera de la cabeza.

Contador: Sirve para llevar el metraje del bote y la produccin del turno, y quedaUbicado en el sistema de controles en la parte izquierda de la mquina.

Interruptor: Para prender o apagar la mquina. Ubicados as:En la estiradora Vouk en la parte izquierda del lateral de la mquina.Las estiradoras Vouk tienen un sistema de pantalla de controles.

Cabeza: Es la parte delantera de la mquina y se encuentra todo el engranaje de la misma (motores, piones, bandas, etc.).

Cilindros de cobertura de caucho: Su funcin es pinzar y hacer llegar la cinta a la trompeta, se encuentra en la zona de estiraje.

En la estiradora Vouk son de las siguientes dimensiones:

1er. cilindro: 36 mm.2do. cilindro: 39 mm.3er. cilindro: 39 mm.

Soportes de botones: Estn ubicados en la parte delantera y en los laterales de la mquina y sirven para parar o colocar en funcionamiento la mquina

Sistemas de engranaje: la estiradora cuenta con un sistema de engranaje formado por piones y correas, que por medio de motores permiten el movimiento de la maquina, tambin cuenta con un sistema de piones cambiables.

Partes Principales

1 - Condensador 10- Entrada (Variable)2 - Organo de vigilancia 11- Salida (Constante)3 - Preamplificador 12- Estiraje principal4 - Grupo electrnico 13- Calandras5 - Motor 14- Unidad de medida T & G6 - Corriente del motor 15- Tiempo de retardo7 - Velocidad constante 16- Taqumetro variable8 - Velocidad variable 17- Grupo de potencia9 - PRE - estiraje 18- Micro Terminal

Divisas. Estas se usan en el saln de preparacin hilados para diferencias las distintas mezclas y pases, se usan de acuerdo a la necesidad del saln.Chequeos.A la cinta que sale de la estiradora se le hace un chequeo de peso, para el chequeo de peso se toman varias muestras de 10 yardas las cuales se pesan y luego se suman los pesos y luego se promedian y deben de dar un peso de 70GN / yarda+ o 2%, tanto para el primer pase como para el segundo

Produccin esperadaPara hallar el estiraje tenemos la siguiente forma.

Material entrada x doblaje----------------------------------- = estiraje nuevoMaterial de salida

Para hallar la produccin por maquina

m min yarda granos kg------- x -------- x -------- x ---------- x -------min turno metro yarda libra

660m 480min 1.094 y 70 gn 1libra 1kilo----------- x ---------- x --------- x --------- x --------- x ---------- x eficiencia esperada1 minuto 1 turno 1metro 1 yarda 7000gn 2.2libra

NORMAS DE SEGURIDAD

Equipo de proteccion Personal.Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes.




Normas Especificas Del Proceso.

1. Mantenga despejado el paso hacia la mquina.

2. No opere mquinas que le falten guardas de seguridad o que tengan automticos malos.

3. Para hacer reparaciones mecnicas o elctricas, hay personal especializado, avisar al supervisor y l dar las rdenes respectivas.

4. Para sacar tacos o enredos espere que la mquina est completamente parada.

5. Informe al supervisor o al mecnico toda anomala que observe la mquina.

6. Al poner en funcionamiento la mquina mire que no halla ninguna otra persona trabajando en ella.

7. Los botes en mal estado deben de ser retirados.8. Al hacer cambio de botes en la mquina, observe que queden bien colocados en el coiller.

9. Mantenga las manos limpias de grasa o aceite.

10. No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes especiales cerca de usted.

11. No trate de sacar enredos con la mquina en movimiento.

12. Informe al supervisor sobre las deficiencias de sus elementos de trabajo.

13. Mantenga la cuchilla en el estuche y llvela en el delantal.

14. Cuando utilice la cuchilla, corte siempre hacia afuera, nunca hacia su cuerpo.

15. Las cuchillas deben estar bien afiladas y tener en buen estado los mangos.

16. Utilice cuchillas nicamente cuando est autorizado por el supervisor.

17. Cuando termine deje la cuchilla en un lugar seguro (delantal) y en su respectivo estuche.

18. Nunca trate de sacar con la cuchilla un enredo en las varillas cuando la mquina este en funcionamiento.

19. Cuando el enredo sea grande debe parar la mquina y llamar al mecnico.

20. No utilice la cuchilla para sacar enredos en los cilindros de cobertura de caucho, ya que los puede cortar.

Normas Generales de Comportamiento:1. Todo accidente por leve que sea debe ser informado inmediatamente al Supervisor.















18. Evite el uso de relojes, anillos, pulseras, cadenas.

19. Evite desempear oficios que no se le han autorizado o de los cuales no tenga el respectivo entrenamiento.Definicion de terminos. - Automtico: Sistema que opera cuando hay un problema en la mquina---

_ Bote: Tarro usado para el almacenamiento de la cinta.

- Brazo pendular: Mecanismo para regular la zona de estiraje.

- Cilindro: Rodillo de cobertura de caucho.

- Contador: Medidor.

- Creel o bastidor: Soporte que gua la cinta desde el bote hasta la zona de estiraje.

- Estacin de botones: Soporte de botones.

- Pneumastop: Depsito de desperdicios.

- Separador: Distanciador.

- Switche: Interruptor.

- Tapa o cubierta: Proteccin de la zona de estiraje.

- Trompeta condesadora: Gua de cintas.Tubo de succin: Conducto.

Fujo de Manuar o Estiradora6. REUNIDORA.

Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Estn destinadas a la fabricacin de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentacin es de 16 a 20 cintas. stas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensin.La reunidora sper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo de cardas; posee un pequeo manuar y forma un rollo de cintas superpuestas. Flujo de la Reunidora

7. PEINADORA. Las peinadoras VOUK son alimentadas con los rollos napa que vienen de la Sper Lap. La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente.Objetivo.

Separar las fibras largas de las cortas, paralelizndolas y removiendo los desperdicios presentes en la napa.

Partes de la Maquina.

Caja de controles elctricos: Ubicado debajo de la mesa antes del coiler. En ella se encuentra la palanca con la que se enciende y se apaga la mquina.

Depsito de rollos: Parte trasera de la mquina donde se colocan los rollos de la materia prima.

Gua-Rollos: Mantiene el rollo de materia prima en su lugar ubicado entre los cilindros porta-rollos.Cilindros porta-rollos: Giran y desenvuelven el rollo. Cilindro alimentador: Entrega la masa de fibras (napa) a las mordazas

Varilla limpiadora: Por medio de la felpa colocada debajo de ella, limpia el rodillo alimentador.

Mordazas (superior e inferior): Aprietan la napa para que el peine circular realice su funcin

Peine circular: Retira las fibras cortas, materias extraas y neps de la napa. Cepillo: Retira los desperdicios del peine circular

Peine recto: Paraleliza las fibras largas

Varillas despendedoras: Toman las fibras peinadas y las empalman con el velo.

Cilindros de caucho: Ejercen presin sobre las varillas despendedoras facilitando su labor.

Rodillo limpiador: Es un rodillo de espuma del tamao de los cilindros de caucho. Limpia los cilindros de caucho.

Despus de las varillas despendedoras se encuentra una varilla y un cilindro de caucho que entregan el velo a las trompetas.

Trompetas: Condensan el velo de fibras para formar una cinta

Calandradores: Los calandradores presionan la cinta de fibras largas y la conduce hacia la zona de estiraje.Gua-cintas: Ubicada en la mesa de la mquina, sirven para orientar las cintas peinadas hacia la zona de estiraje.Mesa: Superficie horizontal que hace posible el doblaje de las cintas peinadas.

Zona de estiraje: Por medio de las diferentes velocidades de sus cilindros, estira las cintas dobladas en la mesa y la entrega en la banda transportadora.

Calandra del coiler: Recibe la cinta de la banda transportadora y la ubica en la boquilla del plato superior del coiler.

Plato superior del coiler: Permite la envoltura adecuada de la cinta en el bote.

Base de coiler: Su movimiento de rotacin permite la distribucin de la cinta a medida que se va envolviendo en el bote.

Estacin de botones: Teclas [start], [stop]: Son botones de inicio y paro. Tienen como funcin poner en marcha o detener la mquina.

Botn de impulsos: Tiene la finalidad de dar pequeos avances a la mquina cuando se presenta un reviente o rotura en el velo o la cinta, con el fin de empalmarla.Botn verde luminoso: Este botn al ser oprimido ejerce la presin sobre los cilindros arrancadores.

Botn blanco Al ser oprimido se activa la presin hidrulica dejando libres los cilindros arrancadores.

Interruptor o perilla de color negro: Su funcin es asegurar o desasegurar las tapas o cubiertas protectoras.

Interruptor de color rojo: Se encuentra en la mesa de la mquina al ser oprimido activa los gatos que entregan los rollos a los cilindros porta - rollos.

Interruptor de color rojo: Ubicado en la zona de estiraje, al ser oprimido, enva aire a presin para impulsar la cinta y hacer el empalme despus de la zona de estiraje.

Botn de emergencia: Botn rojo en alto relieve, se distingue por estar enmarcado en un recuadro amarillo, este botn paraliza la mquina totalmente.

Este botn se encuentra en las zonas de la mesa, estiraje y el coiler.

Botn de color azul: Se encuentra en la zona del coiler o cola de la mquina, sirve para sacar el bote de la mquina.

Interruptor o perilla de color negro: Se encuentra en la zona del coiler o cola de la mquina, al ser oprimido acciona la gua del bote, para que durante el llenado, ste no se salga de la mquina.

Foto celdas

Foto-celdas de la mesa: stas se activan cuando hay revientes de cinta en la mesa.

Foto-celdas del bastidor: Hay ocho foto-celdas, se activan cuando se ha terminado el rollo de napa.

Foto-celda zona de estiraje: A un lado de la banda transportadora, se encuentra una foto-celda, sta se activa cuando no hay cinta sobre la banda transportadora.

Foto-celda zona del coiler: Est ubicada antes del coiler y se activa cuando hay reviente de cinta.

En la mesa se encuentra una foto-celda antes de las boquillas condensadoras, se activan cuando hay rompimiento de velo.

Foto-celda colector de borra: Ubicada en la parte trasera, detecta atranques de noils.

Torre o lmparas de seales: Esta torre se encuentra ubicada en la cola de mquina peinadora.

En ella se encuentran cuatro bombillos de diferentes colores.

1. Color rojo: Indica que est oprimido el botn de seguridad

2. Color azul: Indica que la mquina est parada

3. Color verde: Indica que la mquina est trabajando

4. Color amarillo intermitente: Indica que la mquina va dar saca.

Funciones de Operario.Cambiar taco vaco por rollo de napa: Cuando la seal de paro y la pantalla estn sealando cambio de napas de trabajo, ubquese al frente de la mquina y gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa protectora.

Levante completamente la tapa hacia arriba.

Coja el taco y llvelo hacia su cuerpo y con un leve movimiento hacia arriba reviente la napa, quedando a ras con el soporte de los cilindros arrancadores (Realice esta operacin con cada taco a cambiar)

Coloque los tacos con desperdicio en el piso

Oprima el botn de color rojo, para accionar el gato de la plataforma porta-rollos, para que stos se deslicen hasta su posicin de trabajo.

Busque la punta de la napa que entra y deslcela para entrelazarla con la otra punta de forma que quede una tela uniforme (Haga la misma operacin con cada una de las napas).

Baje la manigueta de la tapa de seguridad hasta su posicin inicial, gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa protectora, oprima el botn de [Start] para colocar la mquina en funcionamiento.

Mientras la mquina comienza a funcionar, palanquee los rollos hacia atrs para darle un poco de tensin a la napa y observe la salida del velo (Si est saliendo con tramos gruesos retrelos hasta que salga un velo uniforme).

Retire el desperdicio de napa de los tacos sacados y chelo en el tarro destinado para ello. Lleve los tacos a la zona de tacos vacos (Sper lap)

Patrullar y surtir mquina: Mientras las mquinas trabajan asegrese de:

Que los rollos de napa no estn repelando.Que el velo no est saliendo roto o picado.Que las cintas estn bien dispuestas sobre la mesa.Que los rollos de napas estn listos para el cambio en la plataforma porta-rollos.Que el bote vaco est listo para el cambio o saca.Retirar el bote con materia prima elaborada en el brazo a la salida de la peinadora para facilitar la salida del prximo bote y evitar as daos en la produccin y en los equipos.Que haya cinta para correccin de revientes en los tarros.Que se hagan las limpiezas correctamente y a la hora indicada.Los automticos estn funcionando correctamente.

Surtir mquina: Tome el carro transportador de rollos y empjelo hasta el bastidor o plataforma de rollos de la mquina.

Ubique el carro porta-rollos a 5 cms de la plataforma y con un leve movimiento empuje los rollos a la plataforma.

Alinee los rollos de forma que queden dispuestos para ser llevados a los cilindros porta-rollos. Regrese el carro transportador a la zona de rollos de napa.

Corregir reviente de cinta en mesa: Saque el taco que se encuentra en la trompeta, as como las partes gruesas y las motas del velo.

Oprima el botn de impulsos para medio iniciar la mquina; tome el velo entre las manos y con un movimiento de una mano sobre la otra, adelgcelo dndole una pequea torsin. Introduzca la punta del velo adelgazado por la trompeta.

Oprima el botn de impulsos para adelantar la cinta hasta la mesa, tmela y ubquela sobre ella.

Luego obtenga el bote con cinta para correccin hasta el puesto donde se present el reviente y colquelo al lado.

Coja la cinta del bote y llvela a lo largo de la mesa con el fin de completar la parte reventada; regrese al puesto y reviente la cinta de correccin. Coloque el extremo de la cinta en el bote.

Oprima el botn de [Start] para poner en marcha la mquina.

Regrese el bote con cinta para correccin a su lugar.

Corregir reviente total de napa: Del botn de impulsos lleve el peine hacia el frente de la mesa, gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa, levante la tapa protectora hasta su totalidad (arriba), oprima el botn de color blanco para quitar la presin hidrulica, desasegure el soporte de cilindros Detaching roll (dos trinquetes), levante hacia atrs el soporte de dichos cilindros, desasegure el peine recto, hlelo hacia arriba y colquelo sobre la mesa.

Tome la llave y por el lado 1 de sta introdzcala por el soporte gua-napas, palanquee hacia arriba para dejar libre dicha gua. Invierta la llave por el lado 2 e introdzcala por la mordaza superior y palanquee hacia arriba para dejarla en la parte de arriba.

Coja el cilindro alimentador de ambos extremos, retrelo y colquelo sobre la mesa; coloque el rollo de napa sobre los cilindros porta-rollos, tome la punta de la napa y psela por debajo del cilindro alimentador. Coloque el cilindro alimentador en su posicin original, baje la mordaza con el lado 2 de la llave y con las manos la gua-napas ejerciendo presin hacia abajo.

Coloque el peine recto y asegrelo; baje el soporte de cilindros y asegrelo. Baje la tapa de seguridad y asegrela.

Oprima el botn de color verde para colocar la presin hidrulica. Oprima el botn de [Start] hasta que salga el velo sobre la mesa.

Sacar enredos en cilindros Detaching roll.

En primer y segundo cilindros: Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa de seguridad. Con la mano coja la manigueta de la tapa de seguridad y levntela hasta alcanzar la plenitud de los gatos.

Retire el rodillo limpiador y colquelo sobre la mesa; oprima el botn de color blanco para quitar la presin hidrulica de los cilindros, desasegure los soportes de seguridad de los cilindros, levante el soporte de los cilindros y grelo vuelta hacia atrs y retire el enredo del cilindro.

Tome el soporte de los cilindros y grelo vuelta hacia delante, pulse el botn de color verde que al quedar luminoso indica que est colocada la presin hidrulica de los cilindros.

Baje la tapa de seguridad hasta su posicin inicial, gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa de seguridad; oprima el botn de impulsos hasta que el velo salga sobre la mesa. Tome el velo con las dos manos y con un movimiento de una mano sobre la otra adelgcelo dndole una pequea torsin.

Introduzca la punta del velo adelgazado por la trompeta menos de 5 cm., coja la cinta del bote y llvela a lo largo de la mesa con el fin de completar la parte reventada; regrese al puesto y reviente la cinta de correccin. Coloque el extremo de la cinta en el bote.

Coja el bote de cinta peinada para correccin y deslcelo hacia la cabeza de la mquina.

Oprima el botn de [Start] para poner la mquina en funcionamiento.

En varilla frontal y trasera: El enredo se retira cortndolo con la cuchilla o halndolo con el gancho.Sacar enredo en zona de estiraje.

En cilindros de caucho: Gire la perilla de color negro hacia la derecha, levante la tapa de seguridad hasta la plenitud de los gatos.

Coja la palanca que est a la izquierda de la zona de estiraje y levntela para quitar la presin del soporte de cilindros de caucho, coja la manigueta del soporte de cilindros y levntela hasta arriba.

Saque el cilindro, retire el enredo y coloque de nuevo el cilindro en la zona correspondiente y ajstelo en la cavidad para que quede bien colocado.

Baje la manigueta del soporte de cilindros hasta su posicin inicial, coja la palanca que est a la izquierda de la zona estiraje y bjela para colocar la presin al soporte de cilindros de caucho.Simultneamente con ambas manos oprima el botn de color rojo (aire a presin) y el botn de impulsos (intermitente) para lograr que la cinta pase por la boquilla despus de la zona de estiraje hacia la banda transportadora.Baje la manigueta de la tapa protectora hasta su posicin inicial y gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa.

Oprima el botn de impulsos por espacio de cuatro segundos para que por intermedio de la banda transportadora llegue la cinta a la zona del coiler.

En varillas: Gire la perilla de color negro hacia la derecha, coja la manigueta de la tapa y levntela hasta la plenitud del gato; hale hacia atrs la palanca de color negro; coja la manigueta del soporte de los cilindros de caucho y hlela hacia atrs.

Oprima el botn de impulsos para medio iniciar la mquina con el fin de extraer el enredo, retire el material cortado y llvelo al delantal.

Baje el soporte de cilindros de caucho a su posicin inicial. Ubique la palanca de color negro y empjela hacia adelante hasta la posicin inicial.

Simultneamente con ambas manos, oprima el botn rojo (aire a presin) y el botn de impulsos para lograr que la cinta pase por la boquilla despus de la zona de estiraje.

Oprima el botn de impulsos aproximadamente cuatro segundos para que por medio de la banda transportadora lleve la cinta hasta la zona del coiler.Baje la tapa de seguridad de la zona de estiraje y gire la perilla de color negro para asegurarla.

Atender reviente en zona del coiler: Cuando la seal de paro y la pantalla estn sealando un reviente en la zona del coiler dirjase a l y suba las escaleras.

Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa; levante la tapa hasta su plenitud (arriba).

Si hay acumulacin de cinta, retrela dejando ms o menos 10 centmetros de cinta, el resto retrelo.

Hale la palanca para quitar la presin a las calandras del coiler; coja la punta de la cinta entre las palmas de las manos, dle una pequea torsin e insrtela por la boquilla de los calandradores del coiler.

Empuje la palanca para colocar de nuevo la presin a los calandradores del coiler. Baje la tapa de seguridad hasta la posicin inicial (abajo). Gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa.

Oprima el botn de [Start] para iniciar la marcha normal.

Sacar tacos de algodn

En trompeta de zona de estiraje: Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa y levntela hasta su plenitud.

Hale hacia atrs la palanca de color negro que se encuentra a la izquierda de la zona de estiraje, para quitar la presin del soporte de los cilindros de caucho.Coja la manigueta del soporte de cilindros de caucho y levntela hasta que quede firme en la parte de arriba.

Retire el material acumulado en la trompeta.Baje la manigueta del soporte de cilindros de caucho hasta su posicin. Empuje la palanca de color negro, que se encuentra a la izquierda de la zona de estiraje hasta su posicin inicial para colocar de nuevo la presin al soporte de cilindros de caucho.

Simultneamente con ambas manos oprima el botn de color rojo (aire a presin) y el botn de impulsos un tiempo aproximado de cuatro segundos para llevar la cinta de la zona de estiraje, por la trompeta, hacia la banda transportadora.

Baje la tapa de seguridad hasta su posicin inicial y gire la perilla de color negro hacia la izquierda para asegurarla

En boquilla sensadora del coiler: Cuando la seal de paro y la pantalla estn sealando un reviente en la zona del coiler dirjase a l y suba las escaleras.

Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa. Levante la tapa de seguridad hasta su plenitud (arriba).

Si hay taco en el embudo de medicin FP, no lo saque usted, llame al mecnico dado que es una pieza costosa y delicada y se puede reventar fcilmente.

Atender paro falso o paro mecnico: Dirjase a la mquina cuya luz de aviso este encendida y ubquese al frente de la pantalla de sta donde se mostrar el sitio del paro. Limpie la foto celda donde se mostr el problema y oprima el botn de [Start] para poner la mquina en marcha.

Si el problema persiste avise al mecnico.

Material Entrante.El material entrante de la peinadora son los rollos de napa que produce la reunidota, estos rollos deben cumplir los siguientes requisitos.1. Los rollos de napa deben ser enteros no interrumpidos

2. La masa de fibras o napa, debe estar libre de grasa, humedad, tramos gruesos, tramos delgados, repelados, basuras.

3. Los tacos en los cuales esta envuelta la napa, deben estar en buen estado.4. Los rollos de napa deben cumplir con un peso y longitud determinados, estos rollos son de dos tamaos, para facilitar el cambio, y no tener la maquina parada por mucho tiempo. Los rollos enteros deben pesar aproximadamente 27.630g.Material Saliente.El material saliente de la peinadora es una cinta de fibras largas, totalmente paralelizadas y limpias, esta cinta debe cumplir con peso y longitud determinados, el peso es de 70GN/ yarda. La cinta se deposita en botes de 24 pulgadas de dimetro por 43 pulgadas de altura, a los cuales le caven 7500m.

Sub producto.El subproducto de la peinadora es el noils el cual esta formado por las fibras cortas.Cinta de revientes y enredos.

Divisas.Las divisas son seales exteriores que permiten identificar las materias primas, O los componentes de una mezcla. En las peinadoras se hace caso En las peinadoras se utilizan las siguientes divisas:

Tarro rojo: Para el desperdicio de cinta y napa

Tarro amarillo: Para el desperdicio producido por la transformacin del material, (basura)

Tarro blanco: Para el producto final

Tarro Verde: Borde metlico, para cinta de empalmar

Problemas y Soluciones.Rotura de velos

Se presenta cuando se detienen los cilindros porta - rollos debido a la salida de su lugar del trinquete o por un dao mecnico.

Se soluciona regresando el trinquete a su lugar o llamando al mecnico

Rotura de un velo

Se presenta cuando la varilla alimentadora se detiene debido a la salida del trinquete, debido a un taco de algodn; se soluciona retirando el taco de algodn o llamando al mecnico.

Motas o tacos de algodn en el peine circular

Se presenta cuando el cepillo limpiador est muy embotado debido al mal funcionamiento del mismo.

Se soluciona llamando al mecnico

Enredo en los cilindros de caucho

Se presenta cuando los cilindros estn engrasados, sucios o en mal estado.

Se soluciona limpindolos o haciendo un cambioReviente de cinta en la mesa

Se presenta cuando en la trompeta se forma un taco.

Se soluciona limpiando la trompeta y corrigiendo el reviente con la cinta de empalme.

Reviente de cinta en mesa

Se presenta cuando la mesa calandradora de la mesa se detiene debido a un enredo en los cilindros calandradores, por enredo en la zona de estiraje o por un dao mecnico:

Reviente de velo en zona de estiraje

Se presenta cuando hay enredo en los cilindros de estiraje, por falta de presin de uno de los cilindros de caucho de dicha zona o por falta de limpieza.

Se soluciona retirando los enredos y colocando la presin a los cilindros haciendo la respectiva limpieza.

Enredo en los cilindros en zona de estiraje

Cuando se presenta el enredo en los cilindros de caucho, se debe a la presencia de grasa o suciedades o tambin, por un mal estado.

Se soluciona limpindolos o remplazndolos. Cuando se presenta en los cilindros metlicos se debe al deficiente funcionamiento de las varillas limpiadoras o a la presencia de grasas.

Se soluciona colocando las varillas limpiadoras en la posicin correcta, limpiando los cilindros, o realizando un cambio.

Reviente entre la zona de estiraje y el coiler

Se presenta cuando hay un taco en las trompetas, suciedades en las guas o enredos en los calandradores.

Se soluciona retirando los tacos de las trompetas, limpiando las guas, y retirando el enredo de los calandradores, llamando al mecnico.

Enredo en las calandradoras del coiler

Se presenta por grasa en las mesas calandradores

Se soluciona retirando el enredo y limpiando las mesas

Definicion de TerminosCoiler: Sistema que permite una envoltura uniforme de la cinta peinada en el tarro.

Condensar: Accin de convertir el velo en cinta

Empalmar: Accin de corregir un reviente

Estiraje: Accin de hacer deslizar las fibras en forma paralela con el fin de que ocupen una mayor longitud

Noils: Desperdicio del proceso realizado en las peinadoras

Paralelizar: Accin de disponer las fibras en un mismo sentido

Tacos: Cilindros de material sinttico, en los cuales se envuelve la materia

Tarro: Recipiente en el que se deposita la cinta peinada

Trinquete: Palanca que hace girar los cilindros alimentadores

Trompetilla: Pieza cnica encargada de condensar el veloNORMAS DE SEGURIDAD

Equipos de Proteccion Personal.1. Nariguera: Es indispensable portarla debido a que muchas de las fibras de material quedan voltiles en el medio ambiente.

2. Protectores auditivos: Utilizar continuamente debido a que el ruido constante de la mquina puede producir daos irreversibles en el odo.

3. Estuche para la cuchilla: Debido a tanto movimiento del operario es necesario mantener la cuchilla dentro del estuche para evitar lesiones.

4. Gafas protectoras: Si se tiene problemas de irritacin visual o cualquier otro problema por el ambiente del saln, es necesario que se usen las gafas protectoras.

Normas Especificas del Oficio.- Coloque en el coiler solamente tarros o botes en buen estado.

- Evite quitar la presin hidrulica con la mquina en movimiento.

- Abstngase de introducir la mano en la zona de estiraje cuando la mquina est funcionando.- Al prender la peinadora verifique que no hayan objetos dentro de las cubiertas de seguridad.

- No use delantal en mal estado (bolsillos rotos o desprendidos, tiras demasiado largas o mal amarradas).

- Al manejar el carro transportador empuje hacia adelante, no hale ya que se puede accidentar fcilmente.

Normas Generales de Comportamiento.- Lleve siempre consigo los documentos de identificacin personal (cdula de ciudadana, carn de la A.R.P. y de la E.P.S).

- Respete los avisos de los mecnicos, electricistas y lubricadores, en el sentido de "No operar la mquina" cuando ellos la tengan bajo su cuidado.

- Cuando vaya a trabajar en mquinas que tienen piones, cilindros, cadenas, bandas y poleas, verifique que las cubiertas y protectores estn puestos.

- Informe al supervisor todo accidente por leve que sea

- Al subir o bajar escaleras, hgalo siempre de frente nunca dando la espalda.

- Mantenga ordenado y aseado su puesto de trabajo.

- Trabaje con ropa ajustada al cuerpo, sin joyas y si tiene cabello largo, recjalo.

- Use los equipos de proteccin personal indicados para su oficio.

- Si su oficio requiere cuchillas, ganchos o tijeras, llvelos en su estuche.

- No fume dentro de las instalaciones de la compaa.

- Todo riesgo o peligro que observe en su lugar de trabajo, en las maquinarias o equipos, infrmelo al supervisor o a un miembro del comit de seguridad.

- No juegue durante su tiempo de trabajo.

- No realice esfuerzos superiores a sus capacidades.

- Los interruptores elctricos deben accionarse con la mano izquierda, de tal manera que su cuerpo no quede frente a ellos.

- No desempee oficios que no se le han autorizado o en los cuales no ha recibido instruccin.Flujo Peinadora:

8. MECHERAS. Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequea torsin para que resista la envoltura y manipulacin en el proceso siguiente.En la mechera se cumplen las siguientes funciones: Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares. Se da un estiraje al material formando una delgada cinta. Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo. La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un paquete deforma especial.La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta haysuficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad de dar torsin.El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de espiral,para permitir que ellas se adhieran entre s. La torsin que se da al pabilo debe de ser lasuficiente para que ste se envuelva fcilmente en la carreta y para que luego sedesenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora.El exceso de torsin disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos durante elestiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsin a insertar en una mecha debeser cuidadosamente evaluada.Formacin del paquete Formacin de capas: El pabilo debe ser colocado sobre la carreta, cuidadosa yuniformemente durante la formacin del paquete. La mquina coloca las espiras depabilo lado a lado, vertical y horizontalmente. La direccin vertical forma una seriede espiras y la horizontal una serie de capas. Envoltura: El pabilo debe ser envuelto sobre la carreta a una rata de velocidad demanera que, no tenga ni mucha tensin ni quede muy flojo. Un paquete bienenvuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir que no est ni muy tenso nimuy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a travs de la volante y sobrela carreta. Para obtener una buena envoltura, la mquina debe estar ajustada paradar una tensin correcta y constante a medida que cambia el dimetro del paquetecon cada capa de pabilo que se agrega. Construccin de la envoltura: Como capas sucesivas de pabilo son envueltas sobrela carreta, el nmero de espiras por capa disminuye gradualmente en la partesuperior e inferior de la carreta con el fin de dar cierta conicidad al paquete. Laconstruccin cnica de la envoltura est estrictamente asociada con la operacin deformacin de capas. La mechera tiene un mecanismo de construccin de envolturaque hace posible darle al paquete una forma apropiada para que resista el manejo.Otro propsito de la construccin de la envoltura, es colocar la mayor cantidad depabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, transporte, atril yalimentacin en las continuas de hilar.El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de acuerdo al formato de la mquina.Las ms comunes son 10 x 5, 12 x 5 , 14 x 6 . Donde el primer nmero indica lalongitud y el segundo el dimetro del paquete.Una mechera normalmente tiene 96 108 puestos de trabajo y cuando se produce untrastorno en alguno de ellos es necesario detener la marcha de toda la mquina.Cuando se produce un reviente de la mecha en algn puesto de trabajo sta es succionadapor una corriente de aire que acta mientras se detiene la mquina. Estas fibrassuccionadas son llevadas a una cmara especial donde se recolectan y luego se extraencomo subproducto, el cual es conocido como Pneumafil. Este se considera de alta calidad yes reprocesado nuevamente mezclndolo con algodn de paca.Partes de la Maquina.Zinser 660

Portalmparas de seales: ubicado en la parte delantera de la maquina sobre el tablero de mando, esta conformado por 4 luces de diferente color as.Luz blanca: paro trasero.Luz verde: paro delantero.Luz roja: faltan 200 m para la saca.Lu

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Hilatura de Algodon