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Clasificación de instrumentos de metrología industrial: En un sistema industrial de producción es fundamental garantizar que las múltiples cotas de una pieza se encuentran dentro de unos límites de tolerancia y que las medidas efectuadas son totalmente trazables con las efectuadas en cualquier otra fábrica del país o del mundo. En el laboratorio de metrología o en los puestos de inspección, se comprobará la exactitud de las piezas de fabricación realizadas de acuerdo con las medidas y tolerancias marcadas en el plano. Para tal fin es necesario disponer de equipos de control dimensional. Para garantizar un buen trabajo es imprescindible conocer los diferentes equipos de medida dimensional. INSTRUMENTOS

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Clasificación de instrumentos de metrología industrial:

En un sistema industrial de producción es fundamental garantizar que las múltiples cotas de una pieza se encuentran dentro de unos límites de tolerancia y que las medidas efectuadas son totalmente trazables con las efectuadas en cualquier otra fábrica del país o del mundo.

En el laboratorio de metrología o en los puestos de inspección, se comprobará la exactitud de las piezas de fabricación realizadas de acuerdo con las medidas y tolerancias marcadas en el plano. Para tal fin es necesario disponer de equipos de control dimensional.

Para garantizar un buen trabajo es imprescindible conocer los diferentes equipos de medida dimensional.

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Clasificación de instrumentos de metrología industrial:MÉTODOS DE MEDIDA

• Según la magnitud: •Directo y = x

se obtiene la magnitud que se busca sin operaciones.

•Indirecto y = f(x) es necesario conocer o medir previamente otras magnitudes, a partir de las cuales se calcula el valor de la magnitud que se busca

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Clasificación de instrumentos de metrología industrial:MÉTODOS DE MEDIDA

• Según el proceso:

•Absoluto y = xse obtiene la magnitud que se busca sin necesidad de intervención de un patrón

•Diferencial y = x0± xes necesaria la intervención del elemento a medir, el instrumento y un patrón de valor conocido, obteniéndose el resultado como diferencia entre elemento y patrón.

Tanto los instrumentos de medida absoluta como los comparadores para medida diferencial, han de ser calibrados previamente con patrones, pero los segundos necesitan además la intervención de los mismos en cada medida realizada.

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Clasificación de instrumentos de metrología industrial:EQUIPOS DE MEDIDA

1. BLOQUES PATRÓN LONGITUDINALES

Bloques en forma de paralelepípedo, de sección rectangular, que permiten materializar la unidad de longitud o submúltiplos de la misma.

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Tienen todas sus caras finamente rectificadas y dos de ellas, opuestas, están además lapeadas. Estas dos caras, que son las de medida, se trabajan de forma que resulten extremadamente planas y paralelas entre sí, para proporcionar, a la temperatura de 20ºC, la dimensión nominal con gran precisión. Se pueden agrupar por superposición, de forma que la longitud conjunta conserve suficiente precisión.

Las principales características de los bloques patrón longitudinales son:

•Mínima desviación a su valor nominal.•Máxima precisión de planitud de las caras de medida.•Riguroso paralelismo de las mismas.•Invariabilidad en el tiempo.•Elevada calidad superficial.•Dureza superficial.•Buena resistencia al desgaste.•Combinabilidad.•Coeficiente de dilatación normalizado y constante.

Los materiales más frecuentemente empleados son:

•Aceros de alto contenido en carbono y aleados con diferentes elementos, templados, revenidos y estabilizados para eliminar la austenita residual y evitar tensiones internas.•Carburo de tungsteno. Obtenidos por sinterización. Mayor dureza que los de acero.•Carburo de cromo. Obtenidos por sinterización. Resistencia a corrosión.

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2. PIE DE REY

Regla rígida graduada, que lleva en un extremo lo que se denomina boca fija. La boca móvil va unida a una corredera que desliza suavemente sobre la regla, pudiendo inmovilizarse mediante un tornillo de presión.

La corredera lleva una ventana con bordes biselados, en la marca 0 coincide con el cero de la regla cuando las dos bocas están a tope. Este origen es también el del nonio.

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El nonio se construye tomando (n-1) divisiones de la escala fija y dividiéndolas en n partes iguales. El más comúnmente utilizado tiene una longitud de 9 mm, dividido en 10partes iguales. Su apreciación es de 1/10 mm.

El valor de la medida obtenida con un pie de rey provisto de nonio será:

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Existen formas muy variadas de pie de rey para aplicaciones específicas, pudiéndose efectuarse medida de interiores, exteriores o profundidad.

Existen también pies de rey que, en vez de llevar nonio, van provistos de una esfera graduada y una aguja cuyo movimiento es transmitido a un piñón. Se denominan pie de rey de reloj.

En los pies de rey electrónicos con indicación digital resulta muy cómoda la lectura de la medida.

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Existen pies de rey para aplicaciones específicas:

• Interiores

• Exteriores

• Profundidad

• Distancias entre centros de agujeros

• Sonda de regla

• Regla vertical de trazos o gramil de alturas

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3. MICRÓMETRO

Instrumento basado en el principio del tornillo, que transforma un giro en un movimiento lineal. Precisión superior a la del pie de rey.

Si un tornillo se gira una vuelta completa, en una tuerca fija, tiene un avance lineal del paso de la rosca. Por ejemplo, para un paso de tornillo de 0.5 mm y una cabeza dividida en 50 divisiones, pueden hacerse lecturas de 1/50 de vuelta y, por tanto, cada división será de 0.5/50 mm = 0.01 mm.

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Un micrómetro clásico se compone de un cuerpo en forma de herradura que en un extremo lleva un tope fijo. En la otra parte hay un cilindro que tiene un tope variable, un cilindro graduado longitudinalmente, que es solidario a la tuerca fija, y el tornillo que lleva interiormente una cabeza graduada.Existe, además un anillo de blocaje, una tuerca para reglaje de holguras y puesta a cero y una carraca o trinquete con objeto de no hacer excesiva presión.

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A los micrómetros también se les puede acoplar un nonio que nos amplíe la apreciación, de funcionamiento idéntico al nonio del pie de rey, sólo que en lugar de estar trazado sobre una regla, se coloca sobre el tambor.

La puesta a cero de los micrómetros se realiza poniendo en contacto las bocas, o con bloques patrón. Si el cero es incorrecto, es posible su reglaje por medio de un tornillo en el tope fijo o bien por movimiento del casquillo graduado, mediante una llave al efecto.

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Los materiales empleados en la construcción de micrómetros son acero tratado y estabilizado para la carcasa y el tornillo. Elementos que no intervienen en la medida, como el tambor, el casquillo y la carraca, se construyen en aluminio. Las dos bocas suelen ser de acero templado o de carburo de wolframio, muy resistente al desgaste.

Generalmente la medida con micrómetro ser realiza utilizando soportes.

Existen micrómetros con lectura digital y otros con reloj comparador incorporado.

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Hay una gran diversidad de instrumentos basados en el principio del tornillo micrométrico, como pueden ser:- Sondas micrométricas. - Micrómetro para medida de roscas.

- Micrómetros de interiores de dos contactos.

• Micrómetros de interiores de tres contactos

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4. COMPARADORES MECÁNICOS

Los comparadores son instrumentos que realizan medidas diferenciales entre una pieza y un patrón.

Instrumentos construidos según un principio muy simple: el desplazamiento del palpador de medida lleva consigo la rotación de una aguja cuyo extremo se desplaza delante de una esfera graduada; esta rotación se obtiene por medio de engranajes, levas y palancas.

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Las aplicaciones más frecuentes de los comparadores, en los talleres y en la industria, son sobre todo las verificaciones geométricas, paralelismo, perpendicularidad de caras, redondez, concentricidad, etc.

Verificación de excentricidad.

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Categorías de amplificadores:

• Los utilizados en verificaciones “normales” cuya precisión no es demasiado elevada, pero cuya comodidad de empleo proporciona utilización útil en diversas aplicaciones.Parte esencial constituida por un reloj, en el que van palancas o engranajes, asícomo la cabeza de contacto, cuyo desplazamiento es amplificado y transmitido a la aguja de lectura. Predominan modelos de engranajes sobre los de palanca.

El vástago lleva una cremallera que engrana con un piñón, donde va colocada la aguja. La apreciación viene definida por lo que avanza el palpador al dar la aguja una vuelta completa, dividido entre el número de divisiones de la esfera.

Los comparadores de engranajes más normales suelen construirse con división de escala de 0.01 mm y campo de medida entre 3 y 10 mm.

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Categorías de amplificadores:

Los comparadores de transmisión por palanca, también llamados relojes comparadores, permiten con su palpador medir en lugares difíciles para los comparadores de engranajes.

El palpador es orientable para medir en cualquier posición, mediante un sistema de bolas. Un sistema de levas permite la inversión automática del sentido de medida. Un sector dentado de una de las levas transmite el movimiento a un piñón que mueve la aguja sobre la esfera, ésta es móvil con el fin de realizar la puesta a cero del aparato. Suelen tener la esfera graduada en ambos sentidos.

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• Los utilizados para construcción muy esmerada, de “mucha precisión” y que requieren mayores cuidados.

Instrumentos de mucha precisión, que se utilizan cuando es necesario conseguir lecturas de 0.001 mm o menores.En estos instrumentos no se suele emplear el engranaje, sustituyéndose por un sistema de rodillos. Otro sistema que se emplea es la banda de deformación elástica; uno de cuyos extremos es fijo; y el otro está unido al palpador por medio de una palanca acodada.La amplificación se consigue medianteuna banda retorcida de una aleación especial de latón. Al estirar la banda, gira su centro, y el valor de la rotación es proporcional a la deformación longitudinal.

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Categorías de amplificadores:

• Los comparadores de amplificación electrónica tienen las siguientes ventajas:

•Posibilidades de amplificación considerables.•Instantaneidad de la medida•Capacidad de medida conmutable sin reajuste del cero.•Gran precisión.•Independencia de los factores ambientales•Palpadores separados de la unidad de medida.•Registro.•Cálculo estadístico.

En general, la medida se obtiene por el desplazamiento de una pieza, en el extremo de la cual está fijado el palpador; este desplazamiento lleva consigo la modificación de un circuito electrónico, lo cual puede ser suficiente para desplazar la aguja sobre una escala con la precisión requerida, o bien es necesario amplificar la señal por medio de un sistema electrónico.

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Se han utilizado diferentes tipos de captadores: potenciométricos, capacitivos, inductivos, etc. En la actualidad el más utilizado es el inductivo, cuyo principio es el siguiente:

El palpador móvil es solidario a un núcleo de material magnético, generalmente ferrita, que se desliza por el interior de una bobina modificando la inducción de ésta en función de la posición del palpador.

Un oscilador transmite una tensión alterna al palpador. Cuando el núcleo ferrítico se encuentra en el medio de la bobina, no hay tensión en el bobinado del palpador. Cuando el núcleo se desplaza, varía la inducción de las bobinas del palpador, creando una tensión proporcional al recorrido del vástago de medida. La amplitud es proporcional al desplazamiento del núcleo; la fase depende del sentido del desplazamiento.

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La variedad de modelos de comparadores y amplificadores electrónicos es enorme.

Existen aparatos con escalas analógicas y digitales, señalizaciones luminosas, sistemas de medida diferencial, acoplamientos para medidas múltiples, etc.

Mediante ellos pueden verificarse por comparación toda clase de cotas y formas, existiendo toda una tecnología de montajes especiales para aplicaciones concretas.

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5. CALIBRES DE LÍMITES

Los calibres de límites, no son instrumentos de medición sino de verificación, es decir, no dan la medida de la cota que se controla, sino que indican si se encuentra o no dentro de tolerancias.

Pueden servir para verificar un diámetro, un perfil, una forma, un espesor, o varias medidas a la vez.

Si la dimensión de una pieza a controlar es correcta pasa por el lado “pasa” y si no lo es pasa por el lado “no pasa”.

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Existen gran variedad de calibres, ya que su facilidad de uso los hace ideales para operaciones de control en fabricación.

• Calibres lisos

•Planos•Rectangulares•Cilíndricos•Cónicos•De herradura•Progresiva•Frontal•Reglable

• Calibres estriados

•Calibres machos estriados•Calibres hembras estriados

• Calibres de rosca

•Métrica ISO•Cónica•Quijadas de rosca con rodillos•Quijadas de rosca reglables•Anillos de rosca•Anillos de rosca cónica

• Calibres especiales

•Calibres esféricos•Calibres de longitudes•Calibres de profundidades•Calibres de coaxialidad•Calibres para formas o perfiles

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Existen gran variedad de calibres:

Calibres para roscas

Calibres para agujeros

Calibres de herradura

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Construcción de los calibres de límites:

Sus materiales y formas son especiales para asegurar que tengan gran resistencia al desgaste, sean poco deformables y muy estables.

• Materiales: suelen construirse en aceros aleados de durezas superiores a 60 HRc.

• Construcción: aceros forjados y envejecidos. Operaciones de mecanizado, tratamiento térmico y estabilizado. Finalmente rectificado fino y lapeado para obtener rugosidad baja.

Para diámetros pequeños se utilizan calibres de un único cuerpo y para diámetros grandes se construye un cuerpo para el lado pasa y otro para el lado no pasa. Si son excesivamente grandes (> 100 mm), se construyen en forma de varillas.

• Precauciones: recubrimiento de los contactos con capa de cromo duro, duplicando la vida del calibre.

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Identificación de los calibres de límites:

Todos los calibres deben ir identificados, expresando los siguientes datos:

• Medida nominal de la pieza, símbolo de tolerancia y valores de la misma.

• Indicación de los límites pasa y no pasa, mediante las letras P y NP, ésta última coloreada en rojo.

• Marca del fabricante.

• Número de calibre.

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6. REGLAS Y ESCUADRAS

Las reglas son instrumentos de acero de sección rectangular con la escala grabada en uno de sus bordes o bien, en ambos. Pueden ser flexibles o rígidas y su longitud puede variar desde 0.3 a 3 m.

Materiales: pueden ser de fundición, para control en la construcción de máquinas-herramienta, por su mayor rigidez y peso; o de acero inoxidable, con superficies rectificadas y cromadas, para medidas de precisión.

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Las escuadras se utilizan para control de ángulos y para comprobación de perpendicularidad de rectas y superficies.

Materiales: se utilizan escuadras de fundición para el control en la construcción de máquinas-herramienta, por su mayor peso, rigidez y base de sustentación. Para trabajos de taller se emplea el acero templado y estabilizado.

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7. TRANSPORTADORES DE ANGULOS

Instrumento empleado en la medición directa de ángulos.

Consta de una pieza en forma de escuadra, unida a un tambor graduado. Dentro gira un disco en el que se acopla una regla deslizante intercambiable, que se fija mediante un tornillo.

Suelen tener algún sistema de amplificación que facilite la lectura.

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El tambor del instrumento suele estar graduado en 4 cuadrantes de 90º. Sobre el disco existe un nonio, idéntico al del pie de rey salvo que curvado y dividido en grados. El número de divisiones del nonio nos dará la apreciación.

Existen diferentes configuraciones constructivas con elementos adicionales que ayudan a la medición.

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Las disposiciones y formas para realizar medidas con este instrumento son muy variadas.

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8. MEDICIÓN TRIGONOMÉTRICA

La medición de las longitudes necesarias para el cálculo de ángulos, rara vez puede hacerse directamente sobre las superficies que forman los ángulos, con los instrumentos de medida de longitudes. Es necesario utilizar piezas de apoyo.

Piezas de apoyo: bloques patrón, bolas y cilindros calibrados. Tienen una dimensión y precisión conocidas.

Ejemplos de aplicación:

- Medición de ángulos de conos exteriores.

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- Medición interior de entallas.

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9. MEDIDAS ANGULARES CON BLOQUES MICYL

Los bloques micyl son una pareja de bloques patrón de forma especial, con un semicilindro orientable, cuyo eje de giro permanece constantemente a una distancia conocida de las dos bases de apoyo del bloque.

Cada bloque está formado por un soporte y un semicilindro palpador, ambos de acero templado y estabilizado. El soporte es un prisma, cuyos planos exteriores forman entre sí 90º.

Las distancias “h” y “C” son las constantes del bloque.

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La medida del diámetro D, a la altura H, es una lectura M del instrumento, menos la constante “C” de los bloques.

D = M - C

Para el cálculo del ángulo del cono de la pieza a medir, se debe efectuar la medición de otro diámetro D

1, a una altura H

1distinta de la anterior. Con estos datos la

fórmula de cálculo del semiángulo queda:

tgα/2 = (D - D1)/2(H

2- H

1)

De donde se deduce el ángulo.

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10. MEDIDAS ANGULARES CON REGLA DE SENOS

La regla de senos es una barra prismática de acero, rectificada, que en cada uno de sus extremos lleva acoplado un cilindro cuyos diámetros son iguales, de forma que la distancia entre sus centros representa la longitud de dicha regla de senos. Esta distancia suele ser de 100 ó 200 mm, con el fin de facilitar los cálculos.

Es un dispositivo muy utilizado para la formación de patrones de ángulos de cualquier valor. Es de fácil manejo, buena precisión y sencillez de realización.

Los agujeros que lleva la regla sirven para fijarla a una placa o escuadra.

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Principales aplicaciones:

• Medir o verificar ángulos.• Trazar un ángulo dado sobre una pieza a mecanizar.• Situar una pieza inclinada con un determinado ángulo.

Procedimiento de medida:

Se apoya la regla sobre dos juegos de bloques patrón, de caras paralelas, convenientemente dispuestos sobre un plano de referencia. El ángulo se deduce de las relaciones trigonométricas:

senα = (H-h)/L

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11. MEDIDAS ANGULARES CON NIVELES DE HORIZONTALIDAD

Los niveles de burbuja están formados por una ampolla de cristal de poca curvatura, incompletamente llena de líquido para dejar un espacio libre o burbuja de aire.

Cuando el nivel está en reposo la burbuja se sitúa en la parte superior de la ampolla y las rectas tangentes a la superficie exterior de la misma son horizontales.

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Según la forma de la ampolla, los niveles pueden ser tóricos o esféricos, y en ambos casos, la burbuja mantiene su tamaño constante en cualquier posición.

El nivel tórico es el más habitual.

Como líquidos se emplean alcohol,bencinas, o éter dietílico coloreado.Tienen que ser líquidos muy fluidose incongelables a bajas temperaturas.

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Además de la ampolla de cristal principal, los niveles suelen disponer de otro tubo de vidrio más pequeño (con una burbuja y dos trazos), dispuesto a 90º, cuyo objeto es posicionar el nivel en un plano horizontal.

El nivel micrométrico lleva una base de apoyo y sobre ella la caja con la ampolla de vidrio, regulable con un tornillo micrométrico.La base de apoyo puede ser planao en horquilla para el apoyo sobreejes.

Posee un cilindro de apoyo en un extremo y un pequeño tornillo micrométrico en el otro. Este micrómetro permite medir diferencias de alturas dentro deuna superficie y verificar planitudes o diferencias de nivel entre distintos puntos de un plano.

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Características:

• Rapidez con que la burbuja llega a su posición de equilibrio después de un desplazamiento.

• Sensibilidad: es la capacidad del instrumento para acusar por desplazamiento de la burbuja pequeñas inclinaciones de su eje. La sensibilidad se valora por el ángulo que ha de inclinarse el nivel para lograr un desplazamiento de una división sobre la escala. A menor división de escala, mayor sensibilidad, y por tanto, mejor capacidad para apreciar pequeñas variaciones.

La sensibilidad se expresa normalmente en mm/m, expresando la tangente del ángulo formado con la horizontal por cada división de escala:

tgα = x/y

• Construcciones diversas, como el nivel de cuadrado, que permite medir la verticalidad de una superficie, y los de gran precisión que emplean métodos ópticos para aumentar la apreciación y, por tanto, la sensibilidad.

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12. SISTEMA LÁSER DE MEDIDA

La interferometría láser se define como la técnica de medición de distancias que utiliza la longitud de onda de la luz láser mediante la observación y el recuento de configuraciones de interferencia óptica.

Un sistema de medida láser permite controlar el movimiento y posicionamiento de elementos de máquinas mediante una fuente de luz láser de longitud de onda conocida, equipos ópticos y un sistema capaz de capturar y analizar los datos generados.

Los sistemas láser permiten analizar geometrías y desplazamientos con una alta precisión incluso en largas distancias.

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Un sistema láser comprende una serie de componentes:

•Cabeza láser: consta de la fuente de láser, bastidor y componentes de enfoque y polarización.

•Interferómetro: equipo óptico que separa el haz de luz en dos o más trayectorias, y que posteriormente, vuelve a combinar los haces tras recorrer trayectorias ópticas distintas.

•Reflectores: se coloca en la dirección del haz que no ha sido devuelto por el interferómetro, recibe parte del haz y lo devuelve, de tal manera que se obtenga la combinación de haces en la cabeza láser.

•Sensores de temperatura y humedad.

•Ordenador personal con tarjetas de adquisición de datos y programas específicos: analiza la señal recibida.

•Otros accesorios (trípode, cables, etc.).

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Las aplicaciones de medición para las que se utiliza el láser son:

•Mediciones lineales en línea recta a lo largo de un solo eje.

•Medidas de ángulos, a lo largo del recorrido de una máquina, de los cambios en la rectitud entre ejes (cabeceo).

•Mediciones de rectitud de desplazamiento perpendicular en el punto de trabajo relativo a una línea recta de referencia.

•Mediciones de perpendicularidad consistentes en dos mediciones de rectitud perpendiculares entre sí.

•Mediciones de paralelismo consistente en dos mediciones de rectitud. Existen dos tipos de mediciones de paralelismo: lineal y rotacional.

•Mediciones de planitud que ayudan a comprobar la planitud de una mesa de planitud u objeto similar.

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13. MÁQUINAS MEDIDORAS DE COORDENADAS

Son instrumentos de medida versátiles con los que es posible realizar operaciones de medida y verificación de piezas, tanto en laboratorio como en producción.

Pueden realizar medidas de todo tipo, excepto las de acabado superficial, por lo que en muchos casos sustituyen a los instrumentos individuales clásicos. Tienen elevada precisión y se pueden automatizar los protocolos de medida.

Las máquinas medidoras por coordenadas realizan la obtención de dichas coordenadas según un sistema de referencia, que en principio puede ser cualquiera (rectangular, cilíndrico, esférico, etc.), pero que en la práctica se materializan sobre sistemas rectangulares.

En dichos sistemas, pueden materializarse 1, 2, 3 o más ejes, dando como resultado las máquinas de medida por coordenadas de 1, 2, 3 o más ejes, denotadas en abreviatura por mm1c, mm2c y mm3c. A su vez en las mm1c pueden distinguirse entre las verticales y las horizontales.

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Se componen básicamente de:

•Mesa de planitud: sobre ella deslizan tres guías que representan los movimientos en los ejes coordenados X, Y y Z, en un sistema coordenado cartesiano.

•Palpador: los valores de las coordenadas se obtienen por el contacto de un palpador sobrela superficie de la pieza.

•Ordenador y software: procesan los valores de las coordenadas para un mejor aprovechamiento.

INSTRUMENTOS

Las aplicaciones para las que se utilizan las máquinas medidoras de coordenadas son:

•Medidas sencillas, como la distancia entre los ejes de dos agujeros paralelos, etc.

•Medidas complejas, como la comprobación del paralelismo entre dos caras de una pieza, la redondez de un agujero, etc.

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14. RUGOSÍMETROS

Son instrumentos para medida de la rugosidad.

El tipo de rugosímetro más difundido es el de exploración mediante palpador.

El esquema general del rugosímetro de palpador consta de:

•Sistema de palpación:palpadortransductorelemento de referencia

•Sistema de avance

•Sistema de adaptación, amplificación y filtrado de señal

•Sistema de cálculo de parámetros

•Sistema de registro de perfil

INSTRUMENTOS

INSTRUMENTOS

Las características más significativas de este tipo de instrumentos son:

•El palpador está compuesto por una aguja troncocónica, que termina en una superficie esférica y está compuesta de un material duro para resistir el desgaste y conservar su forma (carburo de tungsteno o diamante).

•Los desplazamientos del palpador son transformados en señales eléctricas por medio de un transductor, que normalmente es de tipo inductivo.

•Como elemento de referencia se utiliza una pista o adaptador, que hace que el palpador siga la dirección general del perfil. Este procedimiento presenta el inconveniente de requerir una cuidada alineación entre elemento de referencia y dirección del perfil, además de ser sensible a vibraciones exteriores.El elemento de referencia más usual es el patín (referencia intrínseca), que elimina los problemas del sistema extrínseco, a costa de realizar cierto filtrado que distorsiona las medidas de ondulación.

•El sistema de avance consta de un motor que proporciona una velocidad de desplazamiento del palpador lo más uniforme posible.

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15. PLANTILLAS DE PERFIL DE ROSCAS

Las plantillas de perfil de roscas son juegos de plantillas con la forma o silueta de los filetes de diferentes roscas. Generalmente van reunidas en un haz como si fueran las varillas de un abanico.

Las plantillas pueden ser universales, en el caso de que en un único abanico se reúnan plantillas para roscas de tipo métrica o Whitworth.

Cada plantilla corresponde a un paso de rosca diferente cuyo valor está marcado sobre la superficie de la misma.

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16. OTROS INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE ROSCAS

Medida del paso de rosca con utilización de bloques patrón longitudinales

Medida del paso de rosca con pie de rey

Medida de roscas con el método de las tres varillas (micrómetro de exteriores con varillas acopladas

INSTRUMENTOS

Medida con micrómetro de roscas

Medida de roscas con microscopio de medición

INSTRUMENTOS

17. INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE ENGRANAJES

Pie de rey de engranajes

Micrómetro de engranajes

Medida de engranajes con proyector de perfiles

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18. PROYECTOR DE PERFILES

El proyector de perfiles es un instrumento óptico.

Utiliza un método de medida similar al empleado en microscopios ópticos, que consiste en la proyección total o parcial y aumentada, de la pieza real sobre una pantalla, en lugar de directamentesobre el ojo.

Incluye una serie de componentes que permiten ofacilitan la medición como son: mesa soporte, tornillos micrométricos en los dos ejes del plano normal a la luz,lámparas, volantes de ajuste, interruptores, pantalla deproyección, ventilador, etc.