Izveštaj o realizaciji ciljeva IMS ucinku 2014... · QMS/EMS/ OHSAS Interne provere (akreditovana ispitivanja) Interne provere QMS/EMS/OHSAS IP Standard Nalaz Broj NU NU KM PM IP

2014

Potrošnja

Prodaja i

marketing

Lanac snabdevanja

Proizvodnja i tehnička podrška

Upravljanje kvalitetom

Upravljanje ljudskim resursima

Upravljanje zaštitom životne sredine

Upravljanje zaštitom zdravlja i bezbednošću

na radu

Bezbedan rad procesa

Korporativna društvena odgovornost

Upravljanje energijom

Planiranje poboljšanja

Komunikacija HSE



Fabrike Korigovani

cilj 2014

Realizacija proizvodnje u t

2014 Indeks 2013 2012 2011

HIPP 516.360 418.400 0,81 639.338 191.583 539.062

Etilen 329.599 269.876 0,82 415.200 116.371 331.785

Elektroliza 7.081 4.284 0,60 5.895 6.849 17.220

PEVG 70.142 51.334 0,73 89.137 21.483 68.225

PENG 49.480 47.162 0,95 61.489 21.612 58.031

FSK 57.984 43.486 0,75 65.343 23.537 61.528

Petroplast 2.498 2.259 0,90 2.275 1.731 2.274

Pan.plast 3.643 558 0,15 5.493 0 0

Obim

proizvodnje

petrohemijskih

proizvoda

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

2011

2012

2013

2014

Index realizacije Proizvodnje petrohemijskih proizvoda

63

0.5

60

61

2.1

64

66

8.6

46

69

3.5

98

65

5.5

43

42

2.9

60

52

5.7

95

53

9.0

63

19

1.5

83

63

9.3

38

41

8.4

00

0

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Proizvodnja petrohemijskih proizvoda u t

Ukupna proizvodnja


Proizvodnja u

poslednjih 11

godina

HIPP 2014 2013 2012 2011

Kapacitet

prerade SB /

fabrika

Etilen

53,44% 82,22% 23,04% 65,70%

SB (t/dan) 1.102 1.379 1.011 1.109

Iskorišćenost projektovanog kapaciteta

2014.god – Zastoj od 2 meseca (IX,X), zbog

nedostatka sirovog benzina

2013.god – Rad bez zastoja u proizvodnji

2012.god. - Dva duža zastoja u proizvodnji:

1. Planirani remont postrojenja, 2 meseca (III, IV)

2. Zastoj od 5 meseci (IX - XII), rekonstrukcija PF

sekcije PEVG 90.000 t/god


Iskorišćenost

kapaciteta

0

20

40

60

80

100

2011 2012 2013 2014

Kap

acit

et

u %

Plan/ realizacija kapaciteta HIPP

Plan

Realizacija

2011.god – Rad bez zastoja u proizvodnji

Opšti cilj Poseban cilj Ostvareno Index

Realizacija Plana preventivnog

održavanja opreme, 100%

Preventivno održavanje opreme, 100% prema

planu 100% 1

Realizacija korektivnog održavanja

opreme, 100% Korektivno održavanje opreme, 100% 100% 1

Minimalan broj neplaniranih zastoja

postrojenja / broj otkaza opreme

Bez neplaniranih zastoja postrojenja zbog otkaza

mašinske opreme 0 1

Bez neplaniranih zastoja zbog otkaza

instrumentalne opreme 0 1

Smanjenje br.zastoja zbog otkaza el.opreme

plan 4 zastoja 2 1,5

Kontinualna obrada voda za potrebe

procesa, 100% prema BP 2014 Kontinualna obrada voda, 100% pristiglih količina

Obrađeno je 100%

pristiglih količina

1.088.557 m3 PHK

1.268.878 m3 RNP

1

Kontinualna proizvodnja energetskih

fluida, 100% prema BP 2014

Vodena para u t

Instrumentalni i procesni vazduh u Nm3

Demi voda u m3, 100% prema planu

317.367t

62.199.933 Nm3

579.551 m3

1

Realizacija laboratorijskih ispitivanja,

100% po planu

Laboratorijska ispitivanja ulaznih sirovina/

ispitivanja gotovih proizvoda 309.174

Usaglašavanje 100%

301.593

100%

0,97

1

Obezbeđenje kontinualnog sistema

informacionih i komunikacionih

tehnologija, 100%

Kontinualan rad informacionih servisa, bez zastoja 100% 1

Kontinualno snabdevanje električnom

energijom, 100% prema BP 2014

Elektrosnabdevanje u skladu sa BP 2013

Potrošnja aktivne EE... 164.691.799 kWh

Proizvodnja reaktivne EE... 66.400.000 kVArh

149.921.138 kWh

71.294.296 kArh

0,91

1,07


Realizacija

tehničke

podrške

Poseban cilj / projekat Cilj projekta Status / indeks real.

Etilen / Rekonstrukcija sistema kondenzata

na sekciji tople i hladne frakcionacije Energetska efikasnost

Realizacija u toku

90%

PEVG / Rashladna jedinica vent gasa Ušteda resursa / izobutana Realizacija u toku

75%

PEVG / Povećanje kapaciteta, I faza

- PF

Povećanje proizvodnog

kapaciteta

Realizacija u toku

90%

PEVG / Povećanje kapaciteta, III faza

- Adaptacija ekstrudera u Panonijaplastu

Povećanje proizvodnog

kapaciteta

Realizovano

100%

Energetika / Rekonstrukcija pumpne stanice

za rashladnu vodu P-1405 Energetska efikasnost

Realizacija u toku

90%

FSK / Iskorišćenje gasovitih ugljovodonika Energetska efikasnost; ZŽS Realizovano

100%

Fabrika Polipropilen / Izrada planske

dokumentacije

Priprema dokumentacije za

izgradnju fabrike

Realizacija u toku

90%

Upravljanje projektima

Planirani projekti / cilj za naredni period Cilj projekta Status

Rekonstrukcija Turbina kompresora R1,R2,R3 u Etilenu Energetska efikasnost

Zamena zaporne armature u Etilenu Energetska efikasnost

Zamena pilot gorionika baklji u Etilenu i PEVG-u

Energetska efikasnost

Zamena izolacije pregrejača 1001AB u Etilenu


Zamena pilot gorionika baklje u FSK Energetska efikasnost

Rekonstrukcija sistema pakovanja u FSK Operativna efikasnost procesa

Zamena ejektora u FSK Energetska efikasnost

Zamena dozirnog sistema stirena u FSK Uštede ul mart sirovina

Ugradnja ekonomajzera na kotlovima u FSK


Izgradnja postrojenja za uklanjanje stirena iz izduvnog vazduha u FSK

ZŽS; zakonske obaveze

Upravljanje projektima

Plan za naredni

period / deset

investicionih

projekata, koji se

finansiraju iz

investicionog

kredita AIK

Banke;

Odobreno od

strane NO HIPP



Potrošnja

značajne energije

2014 2013 2012 2011

Cilj Ostvareno Index Ostvareno

Potrošnja prirodnog

gasa, po količini

utrošene osnovne

sirovine (SB)

7,77 GJ/t SB 7,67 1,01 5,25 12,81 8,51

Potrošnja pirolitičkog

ulja, po količini

utrošene osnovne

sirovine (SB)

3,41 GJ/t SB 3,48 0,98 3,48 3,02 2,51

Potrošnja Rafinata II,

po količini utrošene:

- osn.sirovine (C4)

- utrošenog SB u HIPP

8,69

0,50

GJ/t C4

GJ/t SB

8,10

0,57

1,07

0,86

8,79

0,72

7,83

0,75

8,96

0,75

Potrošnja električne

energije po količini

utrošene osnovne

sirovine (SB)

1,54 GJ/t SB 1,64 0,94 1,39 2,47 1,77

Ukupna potrošnja

znač. energije po

količini utrošene

osn.sirovine (SB)

13,36 GJ/t SB 13,36 1 10,84 19,73 14,28

Dizel gorivo; 0,05%

Električna energija; 7,35%

Lozivi gas (RG); 40,18%

Motorna goriva; 0,04%

Pirolitičko ulje; 15,55%

Prirodni gas; 34,30%

Rafinat II; 2,53%

Raspodela - po tipu energenta, 2014god.

PENG; 1,90%

PEVG; 1,57%

Etilen; 75,51%

Petroplast; 0,11%

Pan.plast 0,09%

FSK; (6,6%) Energetika;

(13,76%)

Hlorna linija; 0,24%

Raspodela – po potrošaču,2014.god (Proizvodnja i Energetika)

R.

br. Vrsta energije

Potrošnja energije (GJ / t SB)

2010 2011 2012 2013 2014

1 Električna energija 1,88 1,77 2,47 1,39 1,64

2 Prirodni gas 9,21 8,51 12,81 5,25 7,67

3 Ulje za loženje 0,59 0,74 0,68 0,00 0,00

4 Pirolitičko ulje 2,16 2,51 3,02 3,48 3,48

5 Gas za loženje

(RG) 8,67 8,64 8,91 8,43 8,99

6 Rafinat II 0,55 0,75 0,75 0,72 0,57

7 Dizel gorivo 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01

8 Motorna goriva 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01

Ukupna potrošnja (GJ) 9.006.819 9.279.594 4.094.038 9.715.744 7.362.004

Utrošeno SB (t) 390.536 404.620 142.790 503.699 329.209

Ukupna potrošnja energije

(GJ / t SB) 23,06 22,93 28,67 19,29 22,37

Ukupna potrošnja

energenata (1+2+3+7+8)

(GJ / t SB)

11,69 11,03 16,00 6,66 9,33


Prodaja i marketing

Ukupna količina prodate robe u t

2014 2013 2012 2011

Korigovani cilj

prodaje (t) 318.424 436.458 111.175 390.397

Ostvarena

prodaja (t) 254.184 380.176 113.863 328.251

Index realizacije 0,80 0,87 1,02 0,84

Prodaja i marketing

Obim prodaje

petrohemijskih

proizvoda

Prihod od

prodaje

0

200.000

400.000

600.000

800.000

1.000.000

2011 2012 2013 2014

Realizacija prodaje petrohemijskih proizvoda u t

Plan prodaje Ostvarena prodaja

2011 2012

2013 2014

35.824

13.877

41.730

30.112

37.327

13.965

52.680

37.143

Ostvareni priliv od prodaje u mln. din.

Ostvareni priliv Planirani priliv

Lanac snabdevanja

Realizacija nabavke osnovnih sirovina i energenata

Lanac snabdevanja

Sirovina/

Energent

2014 2013 2012 2011

Cilj nabavke Ostvareno Index Index

SB (t) 470.888 329.299 0,69 0,99 0,85 0,83

C-4 frakcija (t) - - - 0,11 - -

Prirodni gas

(kNm3) 82.022 70.961 0,86 0,98 0,55 0,94

Mazut (t) - - - 0 0,27 2

El.energija

(kWh) 164.691.799 149.921.138 0,91 0,86 0,50 1,01

Nabavka

sirovog

benzina

Nabavka

ostalih sirovina

i energenata

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

Sirovi benzin

C-4 frakcija

Prirodni gas

Mazut El.energija

Realizacija nabavke osnovnih sirovina i energenata

2011

2012

2013

2014

Potrošnja

Normativi

Normativi 2014 Index

Cilj Ostvareno 2014 2013 2012 2011

sirovi benzin/

etilen u t/t 3,279 3,288 t/t 1,00 1,01 1,02 1,00

etilen/

polietileni u t/t 1,016 1,016 t/t 1,00 0,96 1,00 1,00

C4 frakcija/

butadien t/t 1,864 1,843 t/t 0,99 1,08 0,99 0,98

butadien/ SBR

u t/t 0,730 0,726 1,00 1,02 0,99 1,00

prirodni gas/

PVP u Nm3/t 80 78,35 0,98 1,02 1,11 0,99

Iskorišćenost

utrošaka

sirovina i

energenata

Potrošnja

Potrošnja SB 2014 2013 2012 2011

Korigovani cilj Ostvareno Index Ostvareno

SB (t) 375.202 329.209 0,88 503.699 142.790 404.620

SB (t/dan) 1.119 1.102 0,98 1.379 1.011 1.109

Troškovi HSE/ Održavanja

2014.god (mil.din) Index

Plan Ostvareno 2014 2013 2012 2011

Troškovi za zaštitu životne sredine, max 100% prema BP

75,515 17,433 1,77 1,56 1,00 1,25

Troškovi za zaštitu zdravlja i bezbednost na radu, max 100% prema BP

46,100 34,859 1,24 1,23 1,00 0,86

Troškovi održavanja, max 100% prema BP

404,41 361,25 1,11 1,14 1,30 1,13

Potrošnja/ troškovi

Troškovi HSE/

Održavanja


Sertifikacije / Akreditacije

SM /

standard 2015 2014 2013 2012 2011 .. Istorijat

QMS

ISO 9001:2008 Redovan nadzor Redovan nadzor

Resertifikacija QA

Sertifikat do 2016.

Redovan

nadzor

Redovan

nadzor

Početna

sertifikacija

1998. / QA

EMS

ISO 14001:2004 Redovan nadzor

Resertifikacija QA

Sertifikat do 2017. Redovan nadzor

Redovan

nadzor

Resertifikacija

QA

Početna

sertifikacija

2005. / QA

OHSAS

18001:2007 Redovan nadzor

Resertifikacija QA

Sertifikat do 2017. Redovan nadzor

Redovan

nadzor

Početna

sertifikacija

QA

Početna

sertifikacija

2011. / QA

EnMS

ISO 50001:2011

Implementacija

EnMS u toku

Odluka 2014: Implementacija i sertifikacija EnMS/ISO 50001 u toku 2015.god, sopstvenim resursima

Cilj projekta: Uspostavljanje sistemskog pristupa u procesu upravljanja energijom, postizanje stalnog

poboljšavanja energetskih performansi HIPP i povećanje energetske efikasnosti;

2014.god: Definisan Plan projekta i Program EnMS, usvojena je energetska Politika HIPP, oformljen

Tim za energetski menadžment, realizovan je veći deo obuka i preispitana sva dokumentacija IMS.

RJ Laboratorija

SRPS ISO/IEC

17025:2006

Reakreditacija

Sertifikat ATS

do februra 2016.

3.nadzorno

ocenjivanje

(4 NU, 1 Zab)

2.nadzorno

ocenjivanje

(2 NU)

1.nadzorno

ocenjivanje /

bez NU

3.nadzorno

ocenjivanje

(bez NU)

Reakreditacija

(bez NU)

RJL

akreditovana od

1998. / ATS

RJ MO

SRPS ISO/IEC

17025:2006

Reakreditacija

Sertifikat ATS

do februra 2016.

3.nadzorno

ocenjivanje

(1 Zab)

2.nadzorno

ocenjivanje

(2 NU)

1.nadzorno

ocenjivanje /

bez NU

Početna

akreditacija

(5 NU)

RJ MO

akreditovana od

feb.2012. / ATS

Upravljanje kvalitetom IMS/ Eksterne

provere

Interne

provere

QMS/EMS/

OHSAS

Interne

provere

(akreditovana

ispitivanja)

Interne provere QMS/EMS/OHSAS

IP Standard Nalaz Broj NU

NU KM PM

IP 01/2015

(01-30)

ISO 9001/

ISO 14001/

OHSAS

18001

Proizvodnja 20 5 15

Tehnička podrška 9 5 4

Lanac snabdevanja 5 2 3

Prodaja i marketing 1 0 1

FPPK / CuIKT 2 1 1

FKPP / KP 6 3 3

IMS je usaglašen sa

zahtevima

standarda uz 43

manje NU

43 16 27

Interne provere za akreditovana ispitivanja

IP Standard Nalaz Broj NU

NU KM PM

IP 01/2015-

31 (RJL)

ISO/IEC

17025

Sistem QLI u RJL je

usaglašen sa zahtevima

ISO/IEC 17025 uz 1 manju

neusaglašenost

1 0 1

IP 01/2015-

32 (RJ MO)

ISO/IEC

17025

Sistem QLI u RJ MO je

usaglašen sa zahtevima

ISO/IEC 17025 uz 4 manje

neusaglašenosti

4 2 2


Vrste mera Pokrenuto Realizovano %

2014 -2015.god

Proces (P) 35 25 71,4

Eksterna

provera (A) 23 21 91,3

Interna

provera (IP) 80 58 72,5

Ukupno 138 104 75,4

Pokrenuto je 34 KM iz procesa:

• 17 mera/ povrede na radu;

• 9 mera/ početni požar

• 2 mere/ događaji iz oblasti ZŽS

• 6 mera/ po zahtevu procesa

Upravljanje kvalitetom Korektivno/

preventivne

mere

10

30

50

70

90

110

130

Proces Audit Interna provera Ukupno

Pokrenute/ realizovane KM/PM u periodu 2014 - 2015.god.

Pokrenuto Realizovano

Povrede

50% Početni

požari

26%

Događaji iz

oblasti ZŽS

6%

Proces

18%

Procesne korektivne mere

Index realizacije mera po svim kategorijama:

KM , 99% PM, 96%

Zadovoljstvo korisnika / kupaca

Zadovoljstvo

korisnika

(ocena korisnika)

Cilj

Ostvareno

2014 2013 2012 2011

≥ 4.6 4,49 4,55 4,54 4,73

Reklamacije i

žalbe korisnika u

odnosu na

ukupnu prodaju

< 0.1 %

prema ukupnoj

količini prodate robe

0,01 0,26 0,01 0,11


Zadovoljstvo

korisnika

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

2011 2012

2013 2014

Zadovoljstvo korisnika/ kupaca

Ocena korisnika

Ciljna ocena

Količina neusaglašenog proizvoda (< 1%)

Vrsta

proizvoda Index realizacije

Plan NU < 1% 2014 2013 2012 2011

HIPLEX 1,09 0,84 0,64 1,30

HIPLEX Panonija

1,43 0,89 - -

HIPTEN * 0,94 1,06 1,59

HIPREN 1,20 1 0,94 1,24

*Povećanje količine NU proizvoda (HIPTEN) je rezultat većeg

broja zastoja proizvodnje PENG (planiranih 14, neplaniranih 6)


Neusaglašeni

proizvodi

1 1 1 1

0

0,5

1

1,5

2

2,5

2011 2012 2013 2014

Neusaglašeni proizvod u % u periodu 2011-2014

HIPLEX

HIPLEX panonija

HIPTEN

HIPREN

Ciljna vrednost

Upravljanje ljudskim resursima (HR)

Interne/ eksterne obuke, 100% po planu

Planirano Realizovano Index

realizacije

9.000 h 17.842,5 h* 1

Periodične provere znanja zaposlenih, 100% po planu

Provera znanja za

223 radnika

Provera sprovedena za

249 radnika 1,12

Upravljanje ljudskim

resursima

* Obuhvaćeni su sati obuke zaposlenih

usled promene radnog mesta

Obuka

zaposlenih

762

934

727

717

≤ 50 god.

> 50 god.

Starosna struktura na dan 31.05.2015

Starosna struktura kraj 2014

VSS

16%

6% 1%

SSS

56%

21%

Obrazovna struktura zaposlenih

VSS

VS

VK

SSS

Ostalo

U januaru 2015. godine je završen Program rešavanja viška

zaposlenih. HIP-Petrohemiju je napustilo 243 zaposlena,

u skladu sa kriterijumima iz Odluke Vlade Republike Srbije

Jun 2015

1444 zaposlena

radnika, pretežno visokog i

srednjeg obrazovanja

tehničkih struka

Upravljanje zaštitom životne sredine

Na lokaciji Pančevo sve izmerene koncentracije zagađujućih materija u vazduh bile su ispod GVE

0

100

200

300

400

500

2012. 2013. 2014.

SO₂ NOx PM

0

5

10

15

20

2012. 2013. 2014.

SO₂ NOx PM

U Fabrici sintetičkog kaučuka sve izmerene koncentracije

zagađujućih materija u vazduh bile su ispod GVE osim

emisije stirena na emiterima finalizacije

25% nerealizovanog merenja je zbog prekida rada

pojedinih stacionarnih izvora zagađivanja kao i prekida

proizvodnje (fabrika Elektroliza i fabrika Panonijaplast)

13

U cilju smanjenja emisije stirena izrađen je Akcioni plan. U toku

je sklapanje ugovora sa projektantskom kućom za izradu

tehničke dokumentacije projekta ‘‘Izgradnja objekta za

prečišćavanje ispusnog vazduha iz sušare ’’. Predviđen rok za

realizaciju ovog projekta je kraj 2017.godine.

.

Upravljanje zaštitom životne

sredine Emisije u vazduh

Monitoring otpadnih voda –

posle prečišćavanja u FOV (t/god)

Nije bilo uticaja na recipijent - reku Dunav i Tisu

0

50

100

150

200

2012. 2013. 2014. 2012. 2013. 2014.

Na lokaciji Pančevo sve emitovane zagađujuće materije su

ispod propisanih graničnih vrednosti, osim

suspendovanih materija u I, III, IV i V kampanji. Rok za

usklađivanje 2032. godina.

U Fabrici sintetičkog kaučuka sve emitovane zagađujuće

materije su ispod propisanih graničnih vrednosti.

Monitoring otpadnih voda –

posle prečišćavanja u pogonu Energetike (t/god)

12

Povećanje supendovanih materija na ispustu B-17 posledica je visokog

nivoa lakog mulja u bazenu za stabilizaciju. Pokrenut je nalog za

rekonstrukciju bazena za stabilizaciju i njegovo čišćenje biće u toku zastoja

fabrike za obradu voda.


sredine Emisije u vode

Mesta bez prekoračenjaMesta prekoračenja EDC-aMesta prekoračenja VCM-aMesta prekoračenja žive

Mesta bez prekoračenja Mesto prekoračenja EDC-a

Mesto prekoračenja VCM-a Mesto prekoračenja žive

14

Živina deponija

Na lokaciji Pančevo monitoring emisije u zemljište vrši se praćenjem koncentracija zagađujućih materija u podzemnim vodama na 21 pijezometru.

Od 2013. sprovodi se sistemsko praćenje kvaliteta zemljišta i vršiće se narednih 5 godina, nakon čega će se na osnovu utvrđene degradacije zemljišta odrediti metodologija remedijacionog programa

B – oznaka pijezometara oko živine deponije

PD – oznaka pijezometara oko deponije mulja

MW i SDC – oznaka pijezometara u krugu HIPP

Istorijska deponija





sredine

Monitoring

podzemnih voda

Proizvedene i zbrinute

količine otpada ( t ) Neopasan Opasan

Proizvedeno Zbrinuto Proizvedeno Zbrinuto

2014 2922 780 271 160

2013 3028 252 325 1518

2012 1709 125 172 24

Zbrinjavanje otpada

U 2014.godini od ukupne količine proizvedenog

neopasnog otpada 88% je stabilisani mulja. Za sve

proizvedene količine otpada u 2014.godini pokrenuti su

nalozi za njihovo zbrinjavanje.

Odnos dobiti i troškova u upravljanju otpadom

0

10

20

30

40

50

60

70

2014 2013 2012

Prodaja

Zbrinajvanje

miliona RSD

Prodati su: bakarni kablovi, rashodovana oprema iz PEVG-a, otpadni kaučuk, oprana ambalaža i dr. Zbrinuti su: laboratorijski otpad, mulj iz FSK, kontaminirana ambalaža i dr.

15

U 2014.godini zbrinuto je 940 t otpada.

Od toga:

- na lokaciji Pančevo zbrinuto je 341 t otpada (300 t

neopasnog i 41 t opanog otpada)

- na lokaciji FSK zbrinuto je 599 t otpada (neopasnog

480 t i opasnog 119 t)

Proizvodnja otpada


sredine Upravljanje

otpadom


sredine

Upravljanje hemikalijama

Upravljanje hemikalijama prema

zakonu/ registrovanje hemikalija,

100%

Usklađivanje bezbednosnih listi

(SDS) sa novim zakonskim

propisima, 100%

Uspostaviti evidenciju o

hemikalijama u skladu sa

zakonskim propisima,

100%

Izrada Dosijea o hemikalijama

(za uvezene i prodate hemikalije

na domaćem tržištu) radi prijave

u Registar hemikalija za tekuću

godinu i dobijanje Rešenja o

upisu

Izrada bezbednosnih listi za

proizvode HIP Petrohemije Evidencija se sprovodi

primenom informacionog

sistema-Evidencija

hemikalija projektovanog

u tu svrhu. planirano ostvareno planirano ostvareno

100% u skladu

sa zahtevom

procesa

82 12 12

Upravljanje

hemikalijima

Upravljanje zaštitom zdravlja i bezbednošću

na radu

Zaštita zdravlja

Cilj: Realizovati preventivne zdravstvene

preglede, 100% po planu

Trend po god. Plan Ostvarenje Index

2014 1310 1245 1

2013 1340 1330 0.99

2012 Akt o P.R. 1318 1

Upravljanje zaštitom zdravlja

i bezbednošću na radu

Zdravstvena

zaštita

1354

1040

1310 1318

1030

1245

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

2012 2013 2014

Planirano Realizovano

Periodični pregledi 5% nerealizovanih pregleda zbog odsustvovanja usled

bolovanja zaposlenih

Na osnovu izveštaja Medicine rada

99,6% zaposlenih je dobilo ocenu

sposoban za rad

Radnici HIPP Teške Lake

2014 6 24

2013 4 17

2012 5 16

Pregled povreda na radu

5

Vrsta povrede

Mesto povređivanja

16 17

24

5 4

6

0

4

8

12

16

20

24

28

32

2012 2013 2014

Laka Teška

64%

30%

3% 3% Pad zaposlenog

Mehaničke povrede

Saobraćaj

Termičke povrede

U toku 2014. zbog povreda na radu sanitetsko vozilo je

angažovano 15 puta, a na poziv zaposlenih zbog

zdravstvenih problema 44 puta. 70%

30% Na radnom mestu

Van radnog mesta

Izvođači radova Teške Lake

2014 0 5

2013 0 2

2012 0 0



Povrede na

radu

Povrede na radu 2014 2013 2012

Broj povreda 30 21 21

Broj povreda sa bolovanjem 30 21 21

Broj izgubljenih dana zbog povreda na radu 712 721 619

Broj sati redovnog rada 2.863.606 3.097.902 2.717.600

Stopa povreda (IR) 10,48 6,78 7,73

Stopa izgubljenih dana zbog povrede na radu (LDR) 2,49 2,33 2,28

Stopa povreda IR (Injury Rate) - ukupan broj

povreda/ukupan broj radnih sati x 1.000.000 Stopa izgubljenih dana LDR/LWR (Lost Work Days

Rate) - ukupan broj izgubljenih dana zbog povrede na radu /

ukupan broj radnih sati x 10.000

7,73

6,78

10,48

0

4

8

12

2012 2013 2014

Stopa povrede (IR)

Stopa izgubljenih dana zbog povrede na radu (LDR)

6

2,28

2,33

2,49

0

4

8

12

2012 2013 2014

Stopa povrede za izvođače radova iznosi IR=17,58



Povrede na

radu

Teške povrede Lake povrede

2014 6 24

Poslovi na kojima se dogodila povreda

7

Poslovi sa rizikom

Starosno doba Vreme povređivanja

20

1

6

3

Bravarski radovi i održavanje

Administrativni poslovi

Dolazak i odlazak sa posla

Ostalo

0 5 10 15 20 25

18

12

Povećani rizik

Prihvatljiv rizik

0 5 10 15 20

16

5

2

7

I smena

II smena

III smena

Dolazak - odlazak sa posla

0 5 10 15 20

3

7

9

11

20-30

31-40

41-50

51-60

0 5 10 15

Mera za smanjenje povreda na

radu:

- Uraditi procenu rizika pre

otpočinjanja radnih aktivnosti

- Urediti radni prostor

- Povećati kompetencije

zaposlenih kroz HSE obuke

- Izraditi kratka uputstva za

bezbedan rad



Povrede na

radu

Dozvole za rad 2014 2013 2012

Broj izdatih dozvola za rad 8015 4731 4780

Broj izdatih dozvola

55%

14%

10%

21%

Zavarivanje na privremenim mestima

Rad na visini

Ulazak u posudu

Ostali poslovi na ugroženim mestima

Pregled izdatih dozvola

9

4780 4731

8015

0

2000

4000

6000

8000

2012 2013 2014 Prilikom izvođenja radova na opasnim i rizičnim

mestima naložene HSE mere su ispoštovane



Dozvole za rad

Komunikacija sa zainteresovanim stranama

EMS i OHSAS

Inspekcijski pregledi 2014 2013 2012

Zaštita životne sredine 16 20 34

Sigurnost i zaštita zdravlja 4 1 5

Zaštita od požara 1 1 0

Pregled realizacije naloženih mera nadležnih organa iz oblasti HSE

21

Naložene mere iz oblasti HSE Broj

nerealizovanih

mera

Broj

realizovanih

mera

Uvođenje SMS – sistema upravljanja

bezbednošću u HIPP. Rok: 12.04.2015. 10 6

Rekonstrukcija rezervoara F-6B

hlorovodonične kiseline. Rok: 06.05.2015. 1 2

Rekonstrukcija skladišta opasnog otpada u

FSK. Rok: 15.03.2015. 1 1

Pribavljanje vodne dozvole za FSK. Rok:

01.12.2015. 1 -

Ispitivanje razvrstanog otpada u FSK. - 1

Ispitivanje kvaliteta otpadnih voda iz FSK. - 2

Otklanjanje neusaglašenosti na instalacijama

ZOP - 7

7

12

13

ZOP realizovane mere

ZŽS realizovane mere

ZŽS nerealizovane mere

Komunikacija sa

zainteresovanim

stranama

EMS/OHS

Na svim lokacijama u Pančevu postavljene su table sa obaveštenjima i uputstvima o postupanju u mogućim vanrednim situacijama

Uvedeni su u upotrebu HSE vodiči za posetioce i vozače sa opštim preporukama u cilju bezbednog boravka u HIPP (na srpskom, engleskom i ruskom jeziku).

24

Komunikacija sa

zainteresovanim

stranama

EMS/OHS


HSE događaji 2014 2013 2012

Broj 8 10 15

5

15

10

8

2

6

10

14

18

2012 2013 2014

HSE događaji

Bezbedan rad procesa Incidenti /

istraživanje

događaja


Saobraćajne

nezgode

Saobraćajne nezgode

Mesto nezgode 2014 2013 2012

U krugu HIPP 0 2 4

Van HIPP i parking 0 0 4

Stopa saobraćajnih nezgoda (RAR) – odnos

broja saobraćajnih nezgoda prema pređenim km

puta, pomnoženo sa1.000.000

15,15

3,29

0

2012 2013 2014

Stopa saobraćajnih nezgoda (RAR)

Stopa saobraćajnih nezgoda (RAR)

0

2

4

2012 2013

2014

Broj saobraćajnih nezgoda

Broj saobraćajnih

nezgoda

Korporativna društvena odgovornost

Poslovna politika “HIP-Petrohemije” obuhvata korporativnu i društvenu

odgovornost koja se sprovodi kroz akcije i komunikaciju sa zaposlenima,

kupcima, dobavljačima, akcionarima, Vladom RS, državnim institucijama,

strukovnim i privrednim udruženjima, kao i sa društvenom zajednicom.

•Pomažu se bolesna lica i organizacije kojima je cilj borba sa teškim bolestima,

•Učešće zaposlenih u različitim humanitarnim akcijama, dobrovoljno davanje krvi

•Unapređenje komunikacije sa posetiocima Kompanijskog web-sajta

•Briga o zaposlenima, težnja ka čistijoj proizvodnji i poboljšanju uslova rada

•Briga o zdravstvenoj zaštiti, sprovodjenje preventivnih zdravstvenih pregleda.

•Organizuju se vanradne aktivnosti, bavljenje sportom i rekreacijom.

•Sprovodi praksa osiguranja svih zaposlenih, životno u toku 24 sata, i od povreda

na radu.

•Vatrogasno-spasilačka ekipa je stalan učesnik opštinskih takmičenja,

•Učeničke i studentske prakse, stručno usavršavanje, posete studenata i učenika

• Dodela novogodišnjih vaučera za decu zaposlenih radnika

U okviru humanitarne akcije “Prva pomoć” za

rekonstrukciju i opremanje Internog odeljenja Opšte

bolnice Pančevo (reč je o četiri aspiratora za

Koronarnu jedinicu), naši zaposleni su prikupili deo

neophodnih sredstava.

Prikupljeno je

968.600,00 dinara u

humanitarnoj akciji za

pomoć područjima

nastradalim u

poplavama.

Korporativna društvena

odgovornost

http://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRw&url=http://banatskoarandjelovo.com/2014/05/17/pomoc-ugrozenima-od-poplava/&ei=ayFkVbejFYOd7gbJm4HIBg&bvm=bv.93990622,d.bGQ&psig=AFQjCNEcQ__t_eQEOtahcCoJaiWOPGJcmQ&ust=1432711865055143

•U okviru projekta “Obrazovanjem do lakšeg

zapošljavanja” tokom oktobra u HIP-Petrohemiji je

realizovana petodnevna obuka u oblasti hemijske

industrije. Projekat je realizovao Regionalni centar za

društveno-ekonomski razvoj “Banat” sa brojnim

saradnicima, među kojima je i naša kompanija.

•Kao saradnik na projektu, HIP-Petrohemija je selektovala

22 nezaposlena lica za edukaciju iz oblasti hemijske

industrije. Nakon edukacije izabrano je 10 kandidata koji

su obavili stručnu praksu u trajanju od dva meseca u

poslovnim jedinicama HIP-Petrohemije.

Povodom Svetskog dana zdravlja mobilna jedinica

Centra za prevenciju Doma zdravlja Pančevo

organizovala je akciju preventivnih pregleda za

zaposlene, odazvalo se 120 petrohemičara.

Svečanost povodom dodele priznanja višestrukim

davaocima krvi, među kojima su i dvadeset dva radnika

HIP-Petrohemije, održana je u u Dvorani Kulturnog

centra Pančevo. HIP-Petrohemija 13-tu godinu za

redom dobija priznanja za doprinose akcijama

dobrovoljnog davanja krvi.

Korporativna društvena

odgovornost

Planovi poboljšanja procesa

Documents

Izveštaj o realizaciji ciljeva IMS ucinku 2014... · QMS/EMS/ OHSAS Interne provere (akreditovana ispitivanja) Interne provere QMS/EMS/OHSAS IP Standard Nalaz Broj NU NU KM PM IP