Kauro Ishikawa

KAORU ISHIKAWA Nació en 1915 en una familia amplia.

Se graduó de química aplicada en 1939.

Trabajó en la industria y en la armada.

Profesor de ingeniería en la universidad de Tokio, ante la dispersión de datos, para hallar consecuencias.

Ganó el premio Deming, el premio Nihon Keizai, el premio en Estandarización Industrial por sus escritos en control de calidad y el Gran Galardón en 1971 por parte de la ASQ por su programa educativo en control de calidad.

PRINCIPALES APORTES DE KAORU ISHIKAWA

• Círculos de calidad.

• Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Ishikawa.

• Demostró la importancia de las 7 herramientas de calidad.

FILOSOFÍA DE ISHIKAWA

1. La calidad empieza y termina con educación.

2. El primer paso en calidad es conocer las necesidades de los clientes.

3. El estado ideal del Control de Calidad es cuando la inspección ya no es necesaria.

4. Es necesario remover las raíces y no los síntomas de los problemas.

5. El control de calidad es responsabilidad de toda la organización

6. No se deben confundir los medios con los objetivos.

7. Se debe poner en primer lugar la calidad, los beneficios financieros vendrán como consecuencia.

8. La Mercadotecnia es la entrada y éxito de la calidad

9. La Alta Administración no debe mostrar resentimientos cuando los hechos son presentados por sus subordinados.

10. El 95% de los problemas de la compañía pueden ser resueltos con las 7 herramientas para el control de la calidad.

11. Los datos sin dispersión son falsos.

EL CÍRCULO DE CALIDAD

• Es una práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario , se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.

Practica o técnica utilizada en

la gestión de las

organizaciones.

BENEFICIOS ESPERADOS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD

• Mejoras en la calidad de los productos y en la productividad de la empresa.

• Reducción de costos.

• Mejora en la moral del personal.

• Promoción de la satisfacción del personal por su trabajo.

• Autodesarrollo del personal.

• Creación de conciencia por la calidad y la productividad

• Mejora en las relaciones humanas dentro de la empresa.

• Promoción de la colaboración y el trabajo de grupo.

• Mejora en las relaciones comerciales cliente - empresa.

• Mejora en la comunicación y lealtad ante la empresa.

• Promoción de la creatividad y la inteligencia de la fuerza de trabajo.

• Incremento en la participación del mercado.

• Mejora de la reputación y prestigio de la empresa.

1.- Diagrama de Pareto

2.- Diagrama de Causa – Efecto

3.- Los Histogramas

4.- Las Hojas de control

5.- Diagrama de Dispersión

6.- Flujo grama

7.- Cuadros de control

LAS 7 HERRAMIENTAS DE ISHIKAWA

1 .- DIAGRAMA DE PARETO


también llamado curva

cerrada o Distribución A-B-C,

es una gráfica que organizar

datos de forma que estos

queden en orden descendente,

de izquierda a derecha y

separados por barras. Permite,

pues, asignar un orden de

prioridades.

2.- DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

• El diagrama de Causa y Efecto fue desarrollado por el japonés Kaouru Ishikawa a mediados de los años ’50,

• como una herramienta para identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas

• específicos como de características de calidad. Nos permite, en una fase de análisis, resumir gráficamente

• todas las relaciones entre las causas y efectos de un proceso


DIAGRAMA CAUSA EFECTO


ESQUEMA BÁSICO DE UN TIPO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Mano de Obra

Maquinaria

Métodos de Trabajo

Medio Ambiente

Materiales

Medición

Problema

CAUSAS EFECTO


CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

1. Definir el problema o la característica de calidad que se va a analizar y escribirla en el lado derecho de una flecha gruesa que representa el proceso en consideración


2. Elegir categorías generales para agrupar las causas principales. Dependiendo del tipo de problema que

se analice se definirán las categorías más convenientes. Ejemplos de categorías son Materia prima,

Personal, Máquinas y equipos, Procedimientos de trabajo, Métodos de medición, Condiciones

ambientales, etc. Tener presente para esto las 5 M: Materiales, Mano de obra, Máquinas, Métodos y

Medidas que intervienen en los casos en que analicemos procesos de fabricación



3.Comenzar a desglosar las causas principales en secundarias, terciarias, etc. y anotarlas en flechas de acuerdo a la categoría a la que pertenecen


4)Analizar el diagrama y sacar conclusiones: Tener siempre presente que esta herramienta tiene en

cuenta causas potenciales o teóricas las cuales deberán ser comprobadas en la práctica mediante la medición y toma de datos, las que permitirán llegar a conclusiones sólidas sobre las causas que realmente influyen sobre el problema. Para esta fase es de gran utilidad complementar el uso del

Diagrama de Causa y Efecto con el Diagrama de Pareto


3.- HISTOGRAMA


es una representación gráfica de

una variable en fo

rma de barra

s,

donde la superficie de cada barra

es proporcional a la frecuencia de

los valores representados

4.- HOJAS DE CONTROL


también llamada de

Registro, sirve para

reunir y clasificar las

informaciones

según determinadas

categorías, mediante la

anotación y registro

de sus frecuencias

bajo la forma de datos.

5.- GRAFICA DE DISPERSIÓN


es un tipo de diagrama matemático que utiliza las

coordenadas cartesianas para mostrar

los valores de dos variables para un conjunto

de datos.

6.- FLUJO GRAMA


consiste en representar gráficamente hechos,

situaciones, movimientos o

relaciones de todo tipo, por medio de símbolos.

GRAFICA DE CONTROL:


El cuadro de control muestra unas

estadísticas y unos avisos, que deben

reflejar el estado de la situación del almacén y de las operaciones que allí tienen lugar, en el mismo instante

de ejecutarlo.

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