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Activité Sujet Mode de calcul
Marge Contribution à la marge Marge par catégorie de produit
Coût Production Coût de production vs an dernier vs budget
Coût de production ÷ Coût des ventes
Coûts fixes de production
Coûts variables de production
Coût de production moyen de la période
Écart du Coût de Production Coût de production réel ÷ Coût de production standard
Coût Incrémental Coût associe à l’augmentation de la production d’1 unité
Coût d’arrêt des machines Coûts associes à l’arrêt de machines
Écart de cout des matières premièresCoût standard des matières premières utilisées pour la production réelle – Coût réel des matières premières premières
Écart de la Main d’œuvre Directe MODCoût standard du nombre d’heures travaillées – Coût réel des heures travaillées
Valeur des Produits Finis Valeur des produits finis ÷ Coût total de production
Coût de personnel par unité produite Coûts total RH ÷ nombre total d’unités produites
Coût de matière première par produit Coût total de matière première ÷ nombre total d’unités produites
Coût de production par unité Coût total de production ÷ nombre total d’unités produites
Programmation Réalisation du programme Production réalisée ÷ production prévue
Production quotidienne moyenne Moyenne des unités produites par jour
Gestion des matières Défauts causes par les matièresNombre de défauts produits dus à la qualité des matières premières ÷nombre de défauts total
Coût de défauts produits dus à la qualité des matières premières ÷ Coût total des défauts
Produits abimes dus aux erreurs du personnel
Produits abimes dus aux erreurs du personnel ÷ nombre total de produits abimes
Cout des produits abimes dus aux erreurs du personnel ÷ cout total des produits abimes
Valeur des pertes de production Valeur des pertes de production ÷ Valeur produite
Perte de matière première (surplus, démarque ou ferraille…)
Perte de matière première ÷ consommation totale de matière première
Écart du volume des matières utiliséesQuantité standard de matière première théoriquement nécessaire à la production – Quantité réellement utilisée
Écart du prix des matières utiliséesCout standard des matières premières utilisées en production – Cout réel des matières premières
En cours de production
Nombre de joursNombre de jours durant lesquels les unités sont dans le processus de production sans être considérées produits finis
Nombre d’unitésNombre d’unités dans le processus de production sans être considérées produits finis
Valeur de l’encours de production Valeur des unités dans le processus de production
Temps de cycleTemps de cycle de production – Temps de Cycle Moyen – TCM
Délai entre le premier Ordre de Production planifié et la mise à disposition du Produit Fini commandé
Temps de cycle standard ÷ temps de cycle réel
Perte de vitesse Temps de cycle réel ÷ temps de cycle idéal (temps de cycle minimum)
Production en respect du temps takt (takt time)
Nombre de fois ou le délai de production est inférieur au délai maximum autorise pour satisfaire la demande du client
Capacité Capacité de production inutilisée Capacité de production – production réelle
Cout lie à la capacité de production inutilisée
Coût de la capacité de production – Coût de la capacité de production utilisée
Utilisation de la capacité de production Production réelle ÷ capacité de production
Capacité de production Volume total pouvant être produit
ÉquipementTaux de Rendement Synthétique – TRS – OEE
Taux de disponibilité x Taux de performance x Taux de qualité
Taux de disponibilité TRS Temps de production réel / Temps de production théorique
Taux de Performance TRS Temps de cycle x Production réelle/ Temps de production réel
Taux de Qualité TRS (Production réelle – Production rejetée)/ Production réelle
Qualité des équipements Produits finis conformes ÷ production totale
PerformanceNombre de pièces produites durant le temps de production ÷ taux maximum de production
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Cadence de production réelle ÷ cadence de production objectif
Utilisation de la capacité des machines et équipements
Capacité machines et équipements utilisée en production ÷ Capacité machines et équipements totale
Disponibilité des machines et équipements
Temps de production réel et % du temps total
Temps d’arrêtMTBF – Temps Moyen entre Pannes= total (temps de fonctionnement – temps de panne) ÷ nombre de pannes
Fréquence des pannes
Temps d’arrêt pour maintenance curative
Temps d’arrêt pour maintenance préventive
Qualité Renvoi au processus de production Perte de temps du au renvoi en production x productivité x prix
Nombre de pièces rejetées dans le processus de production et qui seront renvoyées en production pour remise en conformité
Celai nécessaire au renvoi en production ÷ nombre de pièces renvoyées en production
Conformité Produits finis conformes aux standards de qualité ÷ Production totale
Densité des défauts Nombre de défauts ÷ Taille du produit
Défauts par unités Nombre de défauts ÷ nombre d’unités produites
Coûts des contrôles qualité Coût des contrôles qualité ÷ Coûts de production
Coûts d’Obtention de la Qualité COQCoût de non-conformités internes et externes + coûts des contrôles + coûts de prévention
Nombre de produits non conformes par contrôle qualité
Nombre de produits non conformes ÷ Nombre de contrôles qualité
Rejets de production Nombre de pièces nécessitant un retour au processus de production
Rejets durant les pré sériesNombre de pièces nécessitant un retour au processus de production durant les pré séries
Temps TaktNombre de commandes client par jour (unités / jour) ÷ Nombre de minutes travaillées par jour (minutes / jour)
Defect Per Million Opportunities – DPMO
Nombre de défauts ÷ Nombre d’opportunités par défaut x 1 Million
Service Production à l’heureNombre d’Ordres de Productions finis à l’heure ÷ nombre total d’Ordres de Production
Ordres de production achevés en retardNombre d’Ordres de Productions finis en retard ÷ nombre total d’Ordres de Production
Ordres de production achevés en avanceNombre d’Ordres de Productions finis en avance ÷ nombre total d’Ordres de Production
Retard de production du à des ruptures de matière première
Nombre de retards de production dus à des ruptures de matière première / Nombre total de retards de production
Remarque de produits finis Remarque de produits finis ÷ Production totale
RHArrêt de production du au manque de formation du personnel
Arrêt de production du au manque de formation du personnel / Total des arrêts de production
Écart d’efficacité de la Main d’œuvre Directe – MOD
Nombre standard d’heures nécessaires à la réalisation de la production ÷ nombre réel d’heures requises
Productivité de l’usine Valeur totale produite ÷ Nombre d’employés
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