МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

«ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ СТУДЕНТОВ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (по отраслям)

г.о.Тольятти

2

СОДЕРЖАНИЕ

1 Общие требования к дипломному проектированию…………………..…… 4

2 Тематика дипломных проектов……………………………………………… 4

3 Содержание разделов пояснительной записки…………………………….. .5

4 Требования к оформлению текстовой части……………………………….. 15

5 Требования к графической части…………………………………………….16

6 Требования к защите дипломного проекта………………………………….16

7 ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………….………17

Информационные источники

Титульный лист

Содержание ДП

3

1 Общие требования к дипломному проектированию

Методическое пособие предназначено для студентов специальности

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

(по отраслям).

В пособии излагаются основные требования к дипломным проектам по

организации монтажа, технического обслуживания и ремонта

промышленного оборудования в соответствии со структурой дипломного

проекта, предусмотренной утвержденной программой ГИА по

специальности, и основные правила оформления.

2 Тематика дипломных проектов

Темы дипломных проектов (ДП), выбираемые на этапе прохождения

преддипломной практики, должны по своему содержанию отвечать задачам

дипломного проектирования, быть актуальными, реальными и

соответствовать современному уровню организации эксплуатации

оборудования технологических производств.

В соответствии с программой ГИА выпускников по специальности

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

(по отраслям) для выполнения ДП предлагаются темы, которые рассмотрены

и согласованы на заседании предметной цикловой комиссии (ПЦК).

Окончательное утверждение темы ДП и назначение руководителя

оформляется приказом директора и доводится до выпускников под роспись.

Руководитель ДП со студентом разрабатывают и подписывают задание

на дипломный проект и календарный график работы на весь период

дипломного проектирования.

Общий срок дипломного проектирования (с учетом времени защиты)

составляет 6 недель.

Законченный ДП, подписанный студентом, консультантами

предъявляется руководителю. После проверки руководитель составляет

отзыв, далее ДП направляется на рецензирование.

4

3 Содержание разделов пояснительной записки

ВВЕДЕНИЕ

Во введении описывают практическую значимость проектируемой

организации монтажа, технического обслуживания и ремонта

промышленного оборудования в нефтехимической и химической

промышленности, перспективы развития. Также в данном разделе

необходимо обосновать актуальность темы, указать конкретные цели и

задачи, поставленные при выполнении дипломного проекта.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТНЫХ (МОНТАЖНЫХ) РАБОТ

В этом подразделе отражают:

- общую характеристику и направления совершенствования системы

ТОиР, ППР;

- методы технического обслуживания;

- методы, стратегии и организационные формы ремонтов; ремонтов

(монтажа);

- техническая диагностика оборудования;

- планирование ремонтов оборудования;

- подготовка производства ремонтных работ;

- ремонтная документация;

- финансирование ремонта оборудования.

Текстовый материал необходимо дополнить графиками, таблицами,

рисунками.

2 РАЗРАБОТКА ПОРЯДКА И УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ МОНТАЖА,

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОСНОВНОГО И

ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СТАДИИ (в соответствии с

заданием на дипломный проект)

2.1 Общая характеристика производства

В данном подразделе указывают проектную мощность производства,

метод производства и общую характеристику готового продукта. Описывают

основные блоки (узлы), стадии, входящие в состав производства, их

назначение и характеристику.

5

2.2 Описание технологической схемы

Подробно описывают технологическую схему с автоматическим

регулированием параметров процесса в соответствии с чертежом

технологической схемы. При этом должны быть указаны позиции,

наименования аппаратов и материальных потоков, а также порядок контроля

и управления технологическим процессом стадии.

2.3 Конструктивные особенности и принцип действия основного

оборудования

Представить описание устройства и принцип действия основного

оборудования в соответствии со сборочным чертежом. Указать основные

размеры аппарата (диаметр, высота (длина) в мм и др.) и технические

характеристики аппарата (рабочее, расчетное и пробное давление, рабочая и

расчетная температура, среда и др.).

2.4 Конструктивные особенности и принцип действия

вспомогательного оборудования

Представить описание устройства и принцип действия

вспомогательного оборудования в соответствии со сборочным чертежом.

Вспомогательным оборудованием являются аппараты и машины,

установленные до или после основного аппарата в соответствии с

разработанной технологической схемой (теплообменники, насосы, емкости,

сепараторы, фильтры и др.). Указать основные размеры аппарата (диаметр,

высота (длина) в мм и др.) и технические характеристики аппарата (рабочее,

расчетное и пробное давление, рабочая и расчетная температура, среда и др.).

2.5 Организация ремонтной службы предприятия

Охарактеризовать выбранную стратегию ремонта на предприятии,

виды ремонтов, применяемых для поддержания в работоспособном

состоянии оборудования, порядок вывода оборудования в ремонт, порядок

проведения ремонтов.

2.6 Подготовка абсорбционной колонны и подогревателя хвостовых

газов к ремонту

Дается описание общей последовательности подготовки основного и

вспомогательного оборудования к ремонтным работам, включающую

отключение аппарата, освобождение аппарата от продукта, продувку,

установку заглушек, отбор пробы сбрасываемого газа и т.д. Также

6

указываются особенности подготовки к ремонту основного и

вспомогательного оборудования.

2.7 Дефектация узлов и деталей основного и вспомогательного

оборудования

Описываются способы выявления дефектов основного и

вспомогательного оборудования, указываются характерные неисправности и

дефекты узлов и деталей основного и вспомогательного оборудования.

Характерные неисправности оборудования могут быть представлены в

виде таблицы.

Таблица 2. .. – Характерные неисправности и способы их устранения

Нарушения Причины Метод

устранения

2.8 Технология ремонта основного оборудования

Представить объем работ выполняемый при ремонте основного

оборудования в соответствии с техническими условиями на ремонт.

Далее описывается технология ремонта основных узлов и деталей

основного оборудования по устранению характерных неисправностей и

дефектов, указанных в п.2.7 (технология ремонта корпуса, внутренних

устройств, привода, дефектных люков, штуцеров и т.д.).

2.9 Технология ремонта вспомогательного оборудования

Представить объем работ выполняемый при ремонте вспомогательного

оборудования в соответствии с техническими условиями на ремонт.

Далее описывается технология ремонта основных узлов и деталей

вспомогательного оборудования по устранению характерных неисправностей

и дефектов, указанных в п.2.7 (технология ремонта корпуса, внутренних

устройств, дефектных люков, штуцеров, рабочего колеса, вала насоса и т.д.).

2.10 Контроль качества ремонтных работ

Определить объем технического контроль качества работ по ремонту

основного и вспомогательного оборудования, в т. ч. при визуальном осмотре,

измерениях (в соответствии с техническими условиями на оборудование).

При проведении ремонта корпуса с применением сварки описывается

порядок гидравлических испытаний пробным давлением.

Для аппаратов с мешалками, насосов необходимо представить порядок

холостых испытаний и обкатки под нагрузкой.

7

2.11 Техническое освидетельствование

Условия, периодичность, порядок технического освидетельствования

основного и вспомогательного оборудования определяются в соответствии с

Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности

"Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов,

на которых используется оборудование, работающее под избыточным

давлением" №116 от 25 марта 2014 с изм.: ст..333, 334 360, 363, 385, 388,

392-396 приложение №4.

2.12 Ремонтная документация

Указываются основные документы на капитальный ремонт

технологического оборудования, в том числе при приеме – сдаче

оборудования в ремонт.

3 ОХРАНА ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ

БЕЗОПАСНОСТЬ

3.1 Основные опасности стадии (установки)

Из технологического регламента, согласно закону №116-ФЗ от

21.07.1997, в соответствии с конкретной проектируемой стадией указать

опасные факторы, отнесение производства к ОПО 1, 2, 3 категорий.

Основные требования техники безопасности и охраны труда на конкретной

технологической установке. Средства индивидуальной и коллективной

защиты работающих на проектируемом производстве.

3.2 Защита технологических процессов и оборудования от аварий

Надежная и безаварийная работа технологического оборудования

заключается в безотказной работе систем защиты и блокировки, которые

предотвращают повреждение оборудования.

Сигнализация и средства противоаварийной защиты технологического

режима с указанием отсекателей, наличие в операторной газоанализаторов

должны быть представлены в виде примера таблицы 3……

Таблица 3….. – Защита технологических процессов и оборудования от

аварий

8

3.3 Меры безопасности при эксплуатации основного и

вспомогательного оборудования

Из технологического регламента в соответствии с конкретной

проектируемой стадией указать требования безопасности при эксплуатации

основного и вспомогательного оборудования.

3.4 Требования безопасности при проведении ремонтных работ

Из инструкции по организации безопасного проведения ремонтных

работ на соответствующем производстве определяются основные

мероприятия по технике безопасности при ремонтных работах, в том числе

порядок оформления наряда-допуска при проведении газоопасных

ремонтных работ.

3.5 Охрана окружающей среды

Наличие отходов производства и способах их утилизации согласно

закону №7-ФЗ от 10.01.2002. Конкретные мероприятия по охране

окружающей среды. Из технологического регламента: выбросы в атмосферу,

сточные воды, жидкие и твердые отходы. Мероприятия по охране

окружающей среды, утилизация отходов.

Наимено

вание

оборудо

вания,

стадий

технолог

ического

процесса

Категория

взрыво-

опасности

технологи-

ческого

блока

Контролируемый

параметр или

наименование

защищаемого участка

(места) оборудования

Допустимый

предел

контролируемого

или опасность

защищаемого

участка (места)

оборудования

Предусмотренная

защита оборудования,

стадии

технологического

процесса

Блок

окислен

ия

циклогек

сана

I Сочетание аварийно

низкого давления в

отходящих газах от

реакторов и утечки

углеводородов вокруг

реакторов

Концентрация

взрывоопасного

продукта в

воздухе 20% от

НКПВ

Система ПАЗ:

В случае активации

блокировок

технологического

блока сигнал

направляется на

блокировку

(выполняется

остановка всей

Установки).

Аварийное

освобождение блока.

9

4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

4.1 Механические расчеты

Расчёт цилиндрической обечайки под действием внутреннего

избыточного давления

Рисунок 4.1 - Схема обечайки

Расчет выполняется по ГОСТ Р 52857.2 - 2007

Исходные данные

Материал

Внутренний диаметр, D

Расчетное давление

Пробное давление

Температура

Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1

Прибавка для компенсации минусового допуска, c2

Расчетная толщина стенки цилиндрической обечайки

рр

р

рP

DРS

2, (4.1)

где рP - расчетное давление, МПа

р = 1 – коэффициент прочности сварного шва

[σ] – допускаемое напряжение по ГОСТ Р 52857.1 - 2007

Исполнительная толщина стенки:

10

21 ССС

СSS р

, (4.2)

где 1С - прибавка на компенсацию коррозии для марки стали;

С2 - прибавка для компенсации коррозии для минусового допуска листового

проката

Для обеспечения жесткости и устойчивости колонного аппарата

применяем переменную толщину стенки обечайки общей высоте аппарата

… принимаем……,

Допускаемое внутреннее избыточное давление для S =……

)(

2

CSD

CSp

р

, (4.3)

где р =1 – коэффициент прочности сварного шва;

[σ] – допускаемое напряжение, МПа;

S- исполнительная толщина стенки, мм

С- суммарная прибавка к расчётной толщине, мм.

Проверка исполнительной толщины стенки в условиях гидроиспытания

Условие прочности при ГИ

гиги

Расчетное значение предела текучести

t

e

гиn

R 20

, (4.5)

где Rе20 - минимальное значение предела текучести при температуре 20°С,

МПа;

nt - коэффициент запаса по пределу текучести.

т.к. гиги , то можно сделать вывод, что S = ….. обеспечит устойчивость в

условии гидравлических испытаний.

4.2 Расчет сметы затрат ремонт основного оборудования

Таблица 4.1 - Исходные данные

Наименование показателей Единицы

измерения

Значение

показателя

Время простоя:

- капитальный ремонт

- текущий ремонт

час.

Продолжительность рабочей смены час. 8

Трудоемкость капитального ремонта чел.*час

11

Коэффициент страховых взносов % 30,2

Коэффициент транспортно-складских расходов % 3

Часовая тарифная ставка:

-слесарь 4 разряда

-слесарь 5 разряда

-слесарь 6 разряда

-электросварщик 6 разряда

руб.

Премия % 20

Коэффициент дополнительной заработной платы % 10

Коэффициент общепроизводственных расходов % 150

Коэффициент общехозяйственных расходов % 55

Стоимость материалов и запасных частей определяем на основании

ведомости дефектов.

Таблица 4.2 - Стоимость материалов и запасных частей (пример)

Наименование материалов

и запасных частей

Единица

измерения

Цена за ед.,

руб. Количество Сумма, руб.

Электроды НЖ-13 кг 68 2 136,00

Паронит ПОН-1

кг 152 5 760,00

Клапанная тарелка шт. 98000 3 294000,00

Сальниковая набивка кг 234 1,5 351,00

Всего: 295347,00

Расходы необходимые для доставки запасных частей и материалов.

Они берутся в размере 7 % от полной стоимости материалов и запасных

частей.

Р тр.скл. = Рм *К тр.скл.. /100, (4.6)

где Р тр.скл. - сумма расходов на материалы и запасные части;

К тр.скл.. - коэффициент транспортно-складских расходов, %.

Расчет численности и состава бригады

Ряв. = [Тр. / Тэф.* К1]*К, (4.7)

где Тр - трудоемкость капитального ремонта при последовательном

выполнении работ;

Тэф. – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего;

К – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы (К = 1,25);

К1 – коэффициент выполнения норм (К1 = 1,05).

Тэф. = Тпрост.* tсм/24, (4.8)

где Т прост. – время простоя на капитальный ремонт, час.

12

Таблица 4.3 - Состав бригады на капитальный ремонт (пример)

Наименование профессий Разряд Число рабочих в бригаде Часовая

тарифная ставка,

руб.

Слесарь 4 1

Слесарь 5 1

Слесарь 6 1

Электросварщик 6 1

Итого: 4

Средняя тарифная ставка

Тср. тар. = t6*H6 +t5*H5 + t5*Н5/ (H6 +H5 +Н5), (4.9)

где t5, t6 – часовые тарифные ставки соответствующего разряда, руб.;

Н5,Н6 – численность рабочих соответствующего разряда;

Расчет заработной платы рабочих

Заработная плата основная

З осн. = З тар. + П р., (4.10)

где З тар - тарифная заработная плата, руб;

П р - сумма премии, руб.

Тарифная заработная плата

Зтар. = tср. тар.*Тр.(час), (4.11)

Сумма премии

П пр. = Зтар.*Р/100, (4.12)

где Р - процент премии.

Дополнительная заработная плата

Здоп. = Зосн.*Кдоп /100, (4.13)

где Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы, %

Фонд оплаты труда

ФОТ = Зосн. + Здоп., (4.14)

Страховые взносы

СВ = ФОТ* Ксв/100, (4.15)

где К св - коэффициент страховых взносов.

Общепроизводственные расходы

ОПР = ФОТ*К опр./100, (4.16)

где Ксв - коэффициент общепроизводственных расходов

Общехозяйственные расходы

ОХР = ФОТ*Кохр /100, (4.17)

где К охр – коэффициент общехозяйственных расходов.

13

Анализ состава и структуры сметы затрат на проведение капитального

(текущего) ремонта основного оборудования

Таблица 4.9 - Смета затрат на капитальный ремонт колонны (пример)

Наименование расхода Сумма, руб. Доля затрат, %

Материалы и запасные части 295347,00 47,5

Транспортно – складские расходы 8860,41 1,4

Фонд оплаты труда 98594,50 15,9

Страховые взносы во внебюджетные фонды 29775,54 4,8

Общепроизводственные расходы 134391,75 21,6

Общехозяйственные расходы 54226,98 8,7

Всего по смете: 621196,18 100

Затраты на капитальный ремонт колонны составляют …….. рублей.

Ремонт осуществляется составом бригады в …… человека.

Стоимость материалов и запасных частей приняты по договорным

ценам.

Согласно смете материальные затраты составляют ……. рублей,

затраты на оплату труда составляют ……… рублей.

На основании проведенного анализа можно сделать вывод, что

наибольшую долю - ….% составляют затраты на ………...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Заключение — обязательная и самостоятельная часть работы студента.

Главная его задача – подведение в сжатой и конкретизированной форме

итогов всего дипломного проекта. Здесь излагают основные аспекты

технологической и расчетной частей. Выводы по организации ремонта

основного и вспомогательного оборудования, а также основные выводы по

выполненным расчетам. Результаты решения поставленных задач с

приведением данных по каждому разделу дипломного проекта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ

Список включает все проработанные по данной теме информационные

источники: научную, техническую, справочную литературу, нормативные

документы и т.д. Информационные источники помещают после заключения.

14

В тексте необходимо указывать ссылки порядковым номером на

используемый источник в списке литературы, который заключают в круглые

скобки. Нумерация ссылок ведется арабскими цифрами в порядке,

независимо от разделов работы. Не следует включать в список источники, на

которые нет ссылок в тексте, и которые фактически не были использованы.

Не менее 20 источников, год издания 2015-2019.

Пример.

1 Федеральный закон от 11 марта 2013 г. № 96 Об утверждении «Общие

правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,

нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

2 Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О

промышленной безопасности опасных производственных объектов».

3 ГОСТ 31838 – 2012 Аппараты колонные. Технические требования.

4 СТО-ТХТТ-22.12.2016 ТЕКСТОВЫЕ ДОКУМЕНТЫ И ЧЕРТЕЖИ В

СФЕРЕ УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА. Общие требования к оформлению.

5 Постоянный технологический регламент производства карбамида цеха №4

ПАО «КуйбышевАзот».

6 Ахметов Т.Г., Бусыгин В.М., Гайсин Л.Г., Ахметова Р.Т. Химическая

технология неорганических веществ / Под ред. Т.Г. Ахметова – СПб.:

Издательства «Лань», 2019. – 452 с.

4 Требования к оформлению текстовой части

Дипломный проект оформляют с соответствии с требованиями ГОСТ

2.105-95 печатным способом с использованием компьютера и принтера на

белой бумаге стандартного формата А4 на одной стороне листа,

оформленного рамкой и основной надписью для текстовых конструкторских

документов в соответствии с СТО-ТХТТ-22.12.2016 Текстовые документы и

чертежи в сфере учебного процесса.

Формат листа бумаги А4.

Параметры страницы левое – 3 см, верхнее – 2 см, правое -1,5 см, нижнее – 2,5 см

Шрифт Times New Roman

Размер 14

Межстрочный интервал 1,5

Абзац 1,25

Вид печати На одной стороне листа белой бумаги формата А4 (210 х 97)

по ГОСТ 7.32-2001

Нумерация страниц начинается с титульного листа (номер не

проставляется), после титульного листа вставляется 2 пустых файла (для

отзыва и рецензии), следующий лист – задание на ДП (на одном листе, номер

15

не проставляется), третий лист – содержание (с рамкой и штампом).

Нумерация страниц и приложений, входящих в состав пояснительной

записки, должна быть сквозной. В конце пояснительной записки вставляется

3 пустых файла (для спецификаций и календарного графика).

5 Требования к графической части

Содержание листов в графических документах дипломного проекта

определяется заданием. Исполняют чертежи в строгом соответствии с

требованиями ЕСКД на листах формата А1. Выполняют чертежи в чертежно-

графических редакторах КОМПАС, AutoCAD или редакторе Microsoft Visio.

При изображении оборудования на технологической схеме требуется

соблюдать определенную пропорциональность. Всем видам оборудования,

изображенных на технологической схеме, присваивают номера позиций,

которые сохраняется за данным аппаратом в пояснительной записке

курсового проекта.

На технологической схеме обозначают потоки сырья и продуктов

производства, а также вспомогательных материалов (пара, воды,

растворителей и т.д). Стрелками показывают направления потоков. На

трубопроводах через каждые 20 см (в разрыве линий) цифрами указывают

среду, находящуюся в трубопроводе в соответствии с СТО-ТХТТ-22.12.2016

Текстовые документы и чертежи в сфере учебного процесса.

6 Требования к защите дипломного проекта

Дипломный проект сдают в сроки в соответствии с учебным планом.

Законченный и укомплектованный дипломный проект (пояснительная

записка и чертежи) в установленный заданием срок (или раньше) сдают

руководителю для проверки. Руководитель проекта по итогам проверки

подписывает пояснительную записку, чертежи, составляет отзыв, дает

направление на рецензию и студент допускается к защите. В рецензии

оценивают соответствие проекта предъявляемым требованиям: содержание и

структура проекта, степень самостоятельности, теоретическая и практическая

значимость, а также уровень грамотности. В рецензии отмечают

положительные качества и недостатки проекта.

Защита дипломного проекта студентом заключается в публичном

изложении доклада комиссии, на который отводится от 5 до 10 минут. В

докладе студент обозначает цель, кратко излагает содержание проекта,

выводы и заключение. Также на защите проекта необходимо дать

исчерпывающие ответы на вопросы. Окончательную оценку дипломного

проекта выставляют по итогам защиты и качеству исполнения.

16

7 ПРИЛОЖЕНИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ

1 Федеральный закон от 21 июля 1997г. N 116-ФЗ

"О промышленной безопасности опасных производственных объектов"

2 Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране

окружающей среды"

3 ГОСТ 2.784-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы

трубопроводов. - Взамен ГОСТ 2.784-70; Введ 1998-01-01. – М: Изд-во

стандартов, 1998;

4 ГОСТ 2.782-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины

гидравлические и пневматические. - Взамен ГОСТ 2.782-68. Введ 01.01.1998.

– М: Изд-во стандартов, 1998;

5 ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. —

М.: Изд-во стандартов, 1996;

6 ГОСТ 2.790-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты

колонные. Переиздание 2002 г. – М: Изд-во стандартов, 2012;

7 ГОСТ 8.417-2002 Государственная система обеспечения единства

измерений (ГСИ). Единицы величин (с Поправками);

8 ГОСТ 21.101-97 Основные требования к проектной и рабочей

документации. - Взамен ГОСТ 21.101-93. Введ 01.04.1998. – М: Изд-во

стандартов;

9 ГОСТ 14202-69 Вещества, транспортируемые по трубопроводам. Введ

01.01.1971. – М: Изд-во стандартов; Переиздание. Март 2004 г.

10 Басаков М.И. От реферата до дипломной работы. Рекомендации

студентам по оформлению текста: Учебное пособие для студентов вузов и

колледжей. – Ростов-на-Дону; «Феникс», 2001;

11 СТО-ТХТТ-22.12.2016 ТЕКСТОВЫЕ ДОКУМЕНТЫ И ЧЕРТЕЖИ В

СФЕРЕ УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА Общие требования к оформлению;

12 Куликов В.П. Дипломное проектирование. Правила написания и

оформления: учебное пособие. – М.: Форум, 2008;

13 Научно-технологический журнал. Технологии нефти и газа.

Электронный ресурс.– Режим доступа: http://www.nitu.ru/Technika/tng.htm;

14 Методические рекомендации по оформлению пояснительной записки к

дипломному и курсовому проекту.// Составитель: Новикова Н.Н. — Омск,

ОПЭК, 2013, 28с.;

15 Москвичев Ю.А., Григоричев А.К., Павлов О.С. Теоретические основы

химической технологии: Учебное пособие для студ. сред. проф. учеб.

17

заведений–М.: издательство «Лань», 2018.-272с.;

16 Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического

синтеза. Учебник для техникумов.- М.: Химия , 2013. 400 с.;

17 Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и

нефтехимического синтеза: Учебник для вузов.- М.: Химия , 2012, с.592;

18 Гутник С.П., Кадоркина Г.А., Сосонко В.Е., Примеры и задачи по

технологии органического синтеза.-М.: Химия, 2012, с.496;

19 Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической

технологии: Пособие по проектированию: Учебное пособие для вузов / Ю.И.

Дытнерский, Г.С. Борисов, В. Брыков – М.: Альянс, 2015;

20 Бесков В.С.Игнатенков А.М.Задачи и примеры по общей химической

технологии. Учебник для вузов. –М.:ИКЦ «Академкнига», 2006;

21 Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и

аппаратов химических производств и нефтегазопереработки (примеры и

задачи): ): учебное пособие – М.: Альфа-М , 2011;

22 Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов

химической технологии/ К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков – М.:

Альянс, 2006;

23 Голубятников В.А.,Шувалов В.В. Автоматизация производственных

процессов в химической промышленности. Учебник для техникумов.-М.:

Химия,2012–352с.;

24 Справочник нефтехимика. Под редакцией Огородникова С.К. в двух

томах.-Л.:Химия, 1978, -1088с.

Интернет-ресурсы:

1. http : // www.twirpx.com.

2. http : // chemistry - chemists, com / uchebniki / chemistry - books - technology,

htm /

3. http : // www.labirint.ru./books/

4. http : // www.knigafund.ru/tags/

5. http : // lib.mexmat.ru/books/

6. http : // biblioklub.ru

18

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Самарской области

«ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (по отраслям)

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему:

ОРГАНИЗАЦИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ СТАДИИ МЕТАНИРОВАНИЯ

В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА

Рецензент ___________________ Подпись, дата

Руководитель проекта ___________________ В.А. Афонская Подпись, дата

Студент группы МЭО-436 ___________________В.В. Яшаркин Подпись, дата

Тольятти 2020

19

СОДЕРЖАНИЕ (образец)

Введение..………………………………………………………………………….5

1Теоретические основы организации технического обслуживания и ремонта

технологического оборудования……………………………………………........7

1.1 Общая характеристика системы ППР……………………..…………………7

1.2 Стратегии проведения ремонтов……………………………………………..8

1.3 Подготовка производства ремонтных работ ..…….……………………….10

1.4 Пути повышения эффективности ТОиР……………..……………………..13

2 Разработка технологии капитального ремонта дегидрататора и

испарителя………………………………………………………………………..15

2.1 Общая характеристика производства изобутилена………………………..15

2.2 Описание технологической схемы дегидратации триметилкарбинола.....16

2.3 Устройства и принцип действия дегидрататора….………………………..17

2.4. Устройства и принцип действия испарителя ……………………………..19

2.5. Подготовка дегидрататора и испарителя к ремонту...................................20

2.6. Дефектация узлов и деталей дегидрататора................................................22

2.7. Технология ремонта дегидрататора………………......................................25

2.8. Технология ремонта испарителя...................................................................29

2.9. Контроль качества ремонтных работ...........................................................32

2.10. Организация безопасного выполнения ремонтных работ........................34

3. Промышленная и экологическая безопасность..............................................37

3.1. Основные опасности стадии..........................................................................37

3.2. Категория взрывоопасности технологического блока................................38

3.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса..................39

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

3

ТХТТ. 15.02.01. 18. ПЗ

Разраб.

Провер. Афонская

Т.контр. Хавкина Н. Контр. Харитонова

Утв.

Организация капитального

ремонта технологического оборудования стадии

дегидратации триметилкарбинола

в производстве изобутилена

Лит. Листов

58

МЭО-436

20