제9장 하수찌꺼기(슬러지) 처리․처분계획

9.1 기초조사

9.2 계획의 기본방향

9.3 하수찌꺼기(슬러지) 처리․처분 방법

9-1

제9장 하수찌꺼기(슬러지) 처리․처분계획

9.1 기초조사

9.1.1 개 요

하수처리과정에서 발생하는 하수슬러지는 부패성이 강하고 보건 생상 해

하며 높은 함수율로 인하여 그 부피가 크다.

따라서 하수슬러지 최종처분시 취 과 운반을 용이하게 하고 부피를 감소시

켜 처분비용을 감하며 유기물을 분해하여 2차 오염을 방지할 수 있도록 하

수슬러지를 안정화시키고 병원균을 사멸시켜 생상 안정화하는데 하수슬러

지 처리․처분의 목 이 있다.

서울시는 재 상당부분을 해양투기에 의존하고 있는 실정이지만,해양투기에

한 규제가 규제가 진 으로 강화되어 2011년 2월부터 지될 정이다.

이에 한 한 처분 책 마련이 시 한 실정이다.

하수슬러지 처리방식은 최종처분의 형태,지역의 여건 등에 따라 달라지나

일반 으로 농축,소화,탈수 매립으로 이어지는 단 공정의 합리 인

조합에 의해 결정되어지며,이때 슬러지의 특성 처리효율,시설규모,최종

처분 방안,입지조건,건설비 유지 리비, 리의 난이도,환경오염 책

등을 종합 으로 검토하고 평가하여 가장 경제 이고 효율 인 처리방식을

선정하여야 하는바 본 계획에서는 각 공종별로 세분화하여 슬러지 처리방식

을 검토하고자 한다.

9.1.2 운영현황 분석

가. 하수슬러지 처분현황

서울시의 4개 물재생센터에서 2007년 재 발생된 하수슬러지의 처분 황은 다

음과 같다.

9-2

시설명

슬러지 처리현황(톤/일)

비 고

계 해양배출 고 화 건 조 소 각 직매립 재활용

계 1,753 770 480 165 278 43 17

랑 601 275 142 165 - 19 -

탄 천 279 189 87 - - 3 -

서 남 569 255 164 - 136 14 -

난 지 304 51 87 - 142 7 17

<표 9.1.1> 하수슬러지 발생량 및 처리 현황

자료)서울시 하수계획과 자료(2008년)

나. 중랑물재생센터

1)슬러지 처리시설 계통도

랑물재생센터 처리장별 고도처리 1단계 사업 후 슬러지 처리시설 계통은 다

음과 같다.

통합 1·2처리장 제3·4처리장

일차 슬러지 이차 슬러지

1처리장 농축조

3․4처리장 소화조

슬러지 저류조

원심 농축기

슬러지 저류조

원심 탈수기

탈수 Cake

중력 농축조

일차 슬러지 이차 슬러지

소 화 조

탈 수 기

탈수 Cake

원심 농축기

통합1․2처리장

일차슬러지

농축슬러지

<그림 9.1.1> 중랑물재생센터 슬러지처리시설 계통도

9-3

2)시설별 설계기 운 황 분석

가)일차슬러지 이차슬러지 발생량

처리장 운 황을 살펴보면 각 처리장별 일차슬러지의 농도는 제3처리장

‘07년 ․후 각각 2.2%에서 2.7%로 시설 후 농도가 증가하 으며,제4처리

장의 경우 한 각각 2.1%에서 2.7%로 2007년 농도가 증가하여,제3,4처리

장 모두 설계기 인 3%를 거의 만족하는 것으로 나타났다.일차슬러지발생

량의 경우 제3처리장 ’07년 ,후 각각 7,726㎥/일,3,912㎥/일로 나타났으며,

제4처리장의 경우 각각 1,823㎥/일,934㎥/일으로 나타났다.제3,4처리장 각

각의 설계기 인 2,100㎥/일,525㎥/일 보다 많은 양의 슬러지가 발생되었지

만 ‘07년 에 비하여 발생량이 상 으로 많이 감소하 음을 알 수 있다.

이차슬러지 농도(TS)는 통합1,2처리장의 경우 0.5%로 나타났으며,3,4처

리장의 2007년 ․후를 비교하여 제3처리장에서 0.6%에서 0.5%로 감소하

고,제4처리장에서 0.6%에서 0.5%로 감소하 으나,모두 설계기 인

0.8%에는 미치지 못하는 실정이다.

구 분유입하수량(㎥/일) 슬러지량(㎥/일) TS(%)

개선전 개선후 개선전 개선후 개선전개선후

일차슬러지

설계기

통합1․2처리장 460,000 - -

3처리장 1,000,000 2,100 3.0

4처리장 250,000 525 3.0

운 황

통합1․2처리장 - 341,018 685 2.8

3처리장 1,076,851 872,803 7,726 3,912 2.2 2.7

4처리장 259,888 233,208 1,823 934 2.1 2.7

이차슬러지

설계기

통합1․2처리장 460,000 - -

3처리장 1,000,000 10,875 0.8

4처리장 250,000 2,719 0.8

운 황

통합1․2처리장 - 260,827 2,882 0.5 0.6 0.5

3처리장 1,014,406 846,811 13,523 10,076 0.6 0.5

4처리장 237,149 217,281 3,651 3,353 0.58 0.53

<표 9.1.2> 일차슬러지 및 이차슬러지 발생량

주)1)통합1․2처리장 :2007.11∼12

2)제3․4처리장 :(개선 )2002.1∼2007.7(개선후)2007.8∼12

9-4

나)농축조

(1)설치 황

3,4처리장 농축시설은 력농축과 원심농축기를 병행이용하고 있으며 시

설설치 황은 다음과 같다.

형 식 통합1․2처리장 제3․4처리장

규 격 φ23.0m×3mH×4조 φ24.0m×3mH×6조

용 량 4,983㎥ 8,139㎥

수면 1,661㎡ 2,713㎡

<표 9.1.3> 중력 농축조 시설개요

구 분 규 격 수 량 비 고

원심농축기통합1․2처리장 40㎥/hr 4(1)

( ) 비제3․4처리장 60㎥/hr 9(2)

<표 9.1.4> 원심 농축기 시설개요

(2)설계기 운 황

력식농축조 원심농축기에 유입되는 슬러지량은 2007년 ․후를 비

교하여 력식농축조에서는 19,468㎥/일에서 10,828㎥/일로 원심농축기에서

는 7,950㎥/일에서 7,445㎥/일로 감소하여 재는 설계기 인 16,219㎥/일

에 근 하게 운 되고 있다.하지만, ․후의 고형물 회수율을 비교해 봤

을 때,오히려 회수율이 감소한 것을 볼 수 있으며,특히 력식 농축조에

서는 농축슬러지량의 감소폭이 유입슬러지량의 감소폭에 비해 상 으로

큰 것을 알 수 있다.2008년부터 통합 1,2처리장 일차슬러지가 기존 1처

리장 력농축조에서 3처리장 기계농축공정으로 변경되어 운 되고 있어

고형물 회수율이 좋아지면서 반류수의 발생량도 어들 것으로 단된다.

9-5

<표 9.1.5> 농축시설 운영 현황

구 분 단 위

통합1, 2처리장 제3, 4처리장

설계기준 운영현황 설계기준

운영현황

중력식농축조 원심농축기

개선전 개선후 개선전 개선후

슬러지 유입량 ㎥/일 3,224 1,936 16,219 19,468 10,828 7,650 7,445

유입슬러지 TS % 1.16 0.55 1.12 - 1.09 1.90 2.64

농축슬러지량 ㎥/일 1,250 458 5,500 3,534 453 3,263 3,817

농축슬러지 TS % 3 2.53 3.00 2.29 2.54 3.83 3.98

분리액 유량 ㎥/일 1,994 1,478 10,719 15,753 10,386 4,524 3,676

분리액 BOD ㎎/L - - - 2,130 2,119 1,386 1,229

분리액 SS ㎎/L - - - 5,494 1,542 3,024 1,069

농축시간 hr 31.5 - 12.0 10.0 18.0 - -

고형물 회수율 % 92.0 - 44.9 11.7 85.7 77.2

주)1.통합 1,2처리장 운 자료는 2007.11∼12월까지 자료임

2.3,4처리장 운 자료는 2002∼2007년까지 자료임

0

50

100

150

200

250

300

07/3/1 07/4/1 07/5/1 07/6/1 07/7/1 07/8/1 07/9/1 07/10/1 07/11/1 07/12/1 08/1/1

고형

물회

수율

(%)

중력 원심

<그림 9.1.2> 통합 1, 2 처리장 농축조 고형물 회수율

9-6

37.1

51.6

67.4

45.4

58

10.4 11.7

78

89.5

8288.2 88.4

85.7

77.2

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2002년 2004년 2006년 2007년개선후

고형

물회

수율

(%)

중력 원심

<그림 9.1.3> 제3처리장 농축조 고형물 회수율

다)소화조

(1)설치 황

3,4처리장 소화조는 기성 2단 온소화방식으로 운 하고 있으며 시설

설치 황은 다음과 같다.

구 분 통합 1․2처리장 3․4처리장

형 식 기성 가온 2단 소화방식

규 격 φ23.0m×8.9mH×4조 φ29.0m×15mH×14조

용 량 14,824㎥ 138,709㎥

가온방식 Steam 가온

교반방식 Gas교반

<표 9.1.6> 소화조 시설개요

(2)설계기 운 황

제3․4처리장의 경우 슬러지 유입량이 슬러지 처리시설 개선으로 인하여

개선 6,332㎥/일에서 4,976㎥/일로 감소하여 설계기 인 6,750㎥/일 보다

낮은 수치를 보이고 있다.슬러지처리시설 개선 후 상등액 유량 SS농

도의 감소로 인하여 수처리공정에 미치는 반류수의 향은 감소하 고,

한 슬러지 유입량의 감소에도 불구하고 소화일수의 증가로 인하여 GAS발

생량은 개선 43,025㎥/일에서 개선후 51,450㎥/일로 증가하 다.

이는 설계기 인 47,531㎥/일 보다 높은 수치이다.

9-7

구분(단위)

통합1․2처리장 제3․4처리장

설계 기준 운영현황 설계 기준운영현황

개선전 개선후

유입 슬러지량(㎥/일) - 452 6,750 6,332 4,976

유입 슬러지 TS(%) - 4.23 - 3.04 3.58

유입 슬러지VS(%) 68 83 - 69.9 70.4

소화 슬러지 TS(%) 4 2.36 - 2.14 2.76

소화 슬러지 VS(%) - 70 - 55.5 52.1

탈리액 유량(㎥/일) - - 4,712 2,027 703

탈리액 SS(㎎/ℓ) - - - 10,763 469

소화가스발생량(㎥/일) 25,780 6,498 47,531 43,025 51,450

소화온도(℃) 35 36.5 35 36.7 37.5

소화일수(일) 23 37.8 24 21.9 29.6

소 화 율(%) 50 51.1 50 46.3 54.3

<표 9.1.7> 소화조 운영 현황

주)1.통합 1,2처리장 운 자료는 2007.11∼12월까지 자료임

2.3,4처리장 운 자료는 2002∼2007년까지 자료임

라)탈수시설

(1)설치 황

통합1․2처리장 탈수기는 원심탈수기,제3,4처리장 탈수기는 벨트 스

와 원심탈수기로 운 하고 있으며 시설 황은 다음과 같다.

구 분 규 격 수 량

통합1,2처리장 원심탈수기 900㎏DS/hr,30㎥/hr 3

제3,4처리장벨트 스 W3.0m×150kg/m․hr,9m3/hr 18

원심탈수기 횡형 원심분리 농축기,30m3/hr 6(1)

<표 9.1.8> 탈수시설 시설개요

9-8

(2)설계기 운 황

슬러지처리시설 개선후 벨트 스 원심탈수기 모두 슬러지유입량이

각각 2,745㎥/일에서 2,328㎥/일로,2,446㎥/일에서 2,293㎥/일로 감소하

다.수처리공정에 미치는 반류수의 향을 고형물 부하면에서 살펴보면,

슬러지처리시설 개선후 벨트 스의 경우 1,558㎏/일에서 531㎏/일로 감

소하 고,원심탈수기의 경우 2,098㎏/일에서 785㎏/일로 감소하여, 체

으로 반류수의 고형물 부하가 큰 폭으로 감소하는 경향을 보이고 있으

며,이는 슬러지 유입량의 감소 원심탈수기 3 증설로 인한 것이라

단된다. 한,탈수 익의 함수율도 벨트 스 원심탈수기 각각

79.9%에서 78.8%,76.5%에서 74.0%로 감소된 수치를 보이고 있다.

구 분단 위

통합 1, 2처리장 제 3, 4 처리장

설계기준 운영현황 설계기준

운영현황

벨트프레스 원심탈수기

개선전 개선후 개선전 개선후

슬러지유입량(㎥/일) 1,890 833 3,413 2,745 2,328 2,446 2,293

유입슬러지TS(%) 3.0 2.39 1.92 2.29 2.47 2.29 2.46

유입슬러지VS(%) - 75.0 59.4 56.1 52.2 56.1 52.0

약품사용량(㎏/일) - 110 - 399 376 795 420

약품주입율(%) - 0.78 1.126 0.70 0.72 1.29 0.86

탈수여액량(㎥/일) - 775 - 6,862 2,060 2,411 2,099

탈수여액BOD(㎎/L) - 1,712 207 143 534 453 803

탈수여액SS(㎎/L) - 4,365 252 227 258 870 374

탈수 익발생량(㎥/일) 210 58 445.87 294 266 224 197

함수율(%) 75 76.0 79.9 79.9 78.8 76.5 74.0

<표 9.1.9> 탈수시설 운영현황

주)1.통합 1,2처리장 :2007년 11월 ~2007년 12월

2.제3,4처리장 개선 :2002년 1월 ~2007년 7월

3.제3,4처리장 개선후 :2007년 8월 ~2007년 12월

9-9

314270 254 288 307 266

169

290 258 253 222 197

331

125

79.9 78.8

74.0

81.679.8

77.780.280.1

76.477.9

75.4 74.975.578.3

0

100

200

300

400

500

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년

(개선전)

2007년

(개선후)

케익

발생

량(m

3/d

)

50

55

60

65

70

75

80

85

함수

율(%

)

케익발생량(벨트) 케익발생량(원심)함수율(벨트) 함수율(원심)

<그림 9.1.4> 제3처리장 탈수케익 발생량 및 함수율

다. 난지물재생센터

1)슬러지 처리시설 계통도

난지물재생센터의 시설개선공사 후 처리장별 슬러지 처리시설 계통도는 다음

과 같다.

제 1처리장 제 2처리장

일차 슬러지 이차 슬러지

중력 농축조

기계 농축기

소 화 조

탈 수 기

탈수 Cake

일차 슬러지 이차 슬러지

소화 농축조

탈 수 기

탈수 Cake

중력 농축조

기계 농축기

소 화 조

<그림 9.1.5> 난지물재생센터 슬러지처리시설 계통도

2)시설별 설계기 운 황 분석

가)일차슬러지 이차슬러지 발생량

운 황을 분석한 결과 일차슬러지 농도를 슬러지처리시설 개선 ․후를

비교하여 보면,제1처리장은 개선 2.5%에서 개선후 2.0%로 감소하 으나,

제2처리장에서는 개선 2.6%에서 개선후 2.7%로 조 증가하 다.하지만

개선후에도 제1,2처리장 모두 일차슬러지 농도 설계기 인 4%에는 미치지

9-10

못하고 있는 실정이다.잉여슬러지의농도는개선 제1,2처리장각각0.5%,0.6%로

설계기 인 0.8%,0.8%에 못 미치고 있었으며,잉여슬러지의 발생량도 각각 5,023㎥/일,

4,361㎥/일로설계기 2,709㎥/일,2,709㎥/일보다 높게운 되었다.제1처리장의 경우 슬

러지처리시설 개선의 효과로 인한 포기조 유기물부하 감에 의해 잉여슬러지의 발생량

은 3,691㎥/일로 설계기 에 다소 차이가 나게 운 되고 있으나,제2처리장의 경우는

2,974㎥/일로설계기 에매우근 하게운 되고있다.

구 분유입하수량(㎥/일) 슬러지량(㎥/일) TS(%)

전 후 전 후 전 후

일차슬러지

설계기1처리장 500,000 844 4.0

2처리장 500,000 844 4.0

운 황1처리장 454,998 389,155 3,082 3,172 2.5 2.0

2처리장 407,922 335,966 1,533 1,394 2.6 2.7

이차슬러지

설계기1처리장 500,000 2,709 0.8

2처리장 500,000 2,709 0.8

운 황1처리장 452,456 387,089 5,023 3,691 0.5 0.6

2처리장 405,012 334,722 4,361 2,974 0.6 0.7

<표 9.1.10> 1차슬러지 및 2차슬러지 발생량

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

나)농축조

(1)시설 황

난지 물재생센터의 농축조 시설 황은 다음과 같다.

구 분제1처리장 제2처리장

개선전 개선후 개선전 개선후

규 격

력식 φ20.0m×3.0mH×4지 φ16.5m×3.0mH×3지

GBT 2 4 (기존) 3 1

원심 - - - 3 (증설)

용 량

력식 3,768㎥ 1,926㎥

GBT 60～120㎥/hr×2 80㎥/hr×4 90～130㎥/hr 80㎥/hr×1

원심 - - - 90㎥/hr×3

수 면 1,257㎡ 642㎡

농축슬러지 Pump φ80/100×1.0㎥/min×8 φ100/80×0.5㎥/min×5

<표 9.1.11> 농축조 및 GBT 시설현황

9-11

(2)설계기 운 황

기계식 농축기의 도입으로 기존의 력식 농축조는 기계식 농축기 단

과 후단에서 슬러지 류조의 역할을 하고 있다.제1처리장의 경우 4지

2지가 GBT 단에서,나머지 2지는 후단에서 류조로 사용되고 있

다.제2처리장의 경우 3지 2지가 GBT+원심농축기 단에서 류조

역할을 하고,나머지 1지가 후단에서 류조로 사용되고 있다.개선 평

균 농축 류조 탈리액 SS부하량은 33,063㎏/일,개선후 탈리액 SS부하량

은 10,248㎏/일로 70%정도 감시킨 것으로 조사되었다.

구 분

제1처리장 제2처리장

설계기준운영현황

설계기준운영현황

개선전 개선후 개선전 개선후

유입 슬러지량(㎥/일) 3,553 6,915 6,863 2,366 4,935 4,717

유입 슬러지 농도(%) 1.6 1.5 1.3 1.5 1.5 1.2

농축슬러지량(㎥/일) 1,247 2,505 3,927 826 1,456 3,120

농축슬러지농도(TS,%) 4.0 2.1 2.0 4.0 2.1 1.7

고형물 회수율(%) - 48.9 89.1 - 41.7 89.5

농축조

탈리액

유량(㎥/일) 2,306 4,410 2,935 1,540 3,480 1,597

SS(㎎/ℓ) 2,168 6,313 3,491 2,384 6,355 5,127

<표 9.1.12> 농축조 설계기준 및 운영현황 (중력)

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

92

788 4

94

129

1 02

90

4 7

67 6 255 56 5 7

78

24

817

3 1

6 6

44

1 1

0

30

60

90

120

150

180

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개선전

2007년 개선후

부하

량(t

on/d

)

유입 TS부하량 유출 TS부하량 분리액 SS부하량

<그림 9.1.6> 1처리장 농축저류조 슬러지 처리현황

9-12

5157

64 6366 67

58

34

4552

45

38

49 51

2126

16 16

3026

9

0

20

40

60

80

100

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개선전

2007년 개선후

부하

량(t

on/d

)

유입 TS부하량 유출 TS부하량 분리액 SS부하량

<그림 9.1.7> 2처리장 농축저류조 슬러지 처리현황

다)소화조

(1)시설 황

난지물재생센터의 기성 소화조의 시설 황은 다음과 같다.

구 분 제1처리장 제2처리장

형 식 기성 2단 온소화 기성 단단 온소화

규 격 φ26.0m×12.5mH×8지 φ26.5m×13.5mH×3지

용 량 53,066㎥ 21,504㎥

가온방식 간 가온(열교환기) 간 가온(열교환기)

가스 Blowerφ125×20㎥/min×8

(수냉식 RotaryVaneType)

φ150×15㎥/min×4

(수냉식 RotaryVaneType)

소화슬러지 Pump φ80×1.0㎥/min×8 φ100/80×1.5㎥/min×2

슬러지 순환 Pump

φ150/125×2.0㎥/min×6

φ150/125×2.5㎥/min×1

φ150/125×3.0㎥/min×1

φ125/100×1.0㎥/min×5

<표 9.1.13> 혐기성 소화조 시설현황

(2)설계기 운 황

제1처리장 소화조 투입슬러지량은 개선 2,496㎥/일에서 개선후 1,704㎥/

일로 설계기 2,310㎥/일 보다 게 유입되고 있으며,투입슬러지 TS농

도는 개선 2.8%에서 개선후 3.1%로 소폭 향상되어 유입되고 있다.

9-13

제2처리장 투입슬러지량은 개선 1,458㎥/일,개선후 724㎥/일로 슬러지

처리시설 개선후 설계기 1,247㎥/일 이하로 유입되고 있는 것으로 나타

났으나,투입슬러지 TS농도는 개선후는 설계기 4.0%를 상회하는 것으

로 나타났다.소화효율은 1,2처리장 모두 설계기 40.0%에 못미치는 것

으로 나타났다.

구 분

제1처리장 제2처리장

설계기준운영현황

설계기준운영현황

개선전 개선후 개선전 개선후

투입

슬러지

슬러지량(㎥/일) 2,310 2,496 1,704 1,247 1,458 724

TS(%) 4.0 3.0 4.0 4.0 3.1 5.6

VS/TS(%) 64.0 66.6 65.2 50.0 62.1 56.3

소화

슬러지

TS(%) 5.0 2.8 3.1 3.2 2.4 3.9

VS/TS(%) 51.0 55.7 53.1 38.0 54.1 48.8

소화일수(일) 29.4 26.1 35.2 17.2 7.4 14.9

소화효율(%) 40.0 37.0 39.6 40.0 28.1 26.0

소화온도 (℃) 35.0 36.2 38.8 35.0 36.1 38.2

소화가스발생량(㎥/일) 18,868 16,505 14,713 7,982 9,746 4,564

<표 9.1.14> 소화조 설계기준 및 운영현황

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

0

20,000

40,000

60,000

80,000

100,000

120,000

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개선전

2007년 개선후

부하

량(k

g/d

)

0

4,000

8,000

12,000

16,000

20,000

24,000

가스

발생

량(m

3/d)

유입 TS부하량 유출 TS부하량분리액 SS부하량 가스발생량

<그림 9.1.8> 1처리장 소화조 처리현황

9-14

0

20,000

40,000

60,000

80,000

100,000

120,000

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개

선전

2007년 개

선후

부하

량(k

g/d

)

0

2,500

5,000

7,500

10,000

12,500

15,000

가스

발생

량(m

3/d)

유입 TS부하량 유출 TS부하량 가스발생량

<그림 9.1.9> 2처리장 소화조 처리현황

라)소화슬러지 농축조(2처리장)

(1)시설 황

난지물재생센터의 소화슬러지 농축조 시설 황은 다음과 같다.

형 식 원형 력식

규 격 φ16.5m×3.0mH×2조

용 량 1,284㎥

수면적 428㎡

농축슬러지 Pump φ125/100×1.2㎥/min×3

<표 9.1.15> 소화슬러지 농축조 시설현황

(2)설계기 운 황

소입슬러지량은 개선 ․후 모두 설계기 1,247㎥/일 이하로 유입되고

있어,농축시간이 개선 21.8hr,개선후 42.6hr로 설계기 24.7hr보다 길

게 운 되고 있다.

탈리액 SS부하량은 개선 5,258㎏/일에서 개선후 3,164㎏/일로 40%정도

감소한 것으로 나타났다.

9-15

구 분 설계기준운영현황

개선전 개선후

유입슬러지

슬러지량(㎥/일) 1,247 1,458 724

TS(%) 3.2 2.4 3.9

VS/TS(%) - 54.1 48.8

농축슬러지 TS(%) 5.0 3.0 3.9

농축시간(hr) 24.7 21.1 42.6

고형물부하(㎏/㎡‧일) 93.2 82.1 66.0

농축조 탈리액유량(㎥/일) 489 618 57

SS(㎎/ℓ) 4,084 7,562 4,370

<표 9.1.16> 소화슬러지 농축조 운영현황

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

35,000

40,000

45,000

50,000

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개 선전

2007년 개 선후

부하

량(k

g/d

)

유 입 T S 부 하 량

유 출 T S 부 하 량

분 리 액 S S 부 하 량

<그림 9.1.10> 2처리장 소화농축조 처리현황

마)탈수시설

(1)시설 황

난지 물재생센터의 탈수시설의 시설 황은 다음과 같다.

구 분제1처리장 제2처리장

기 존 증 설 기 존 증 설

형 식 BeltPressType 원심탈수기 BeltPressType 원심탈수기

규 격 450kgDS/ /hr(벨트폭 3m) 900kg‧DS/hr 450kgDS/ /hr

(벨트폭 3m) 900kg‧DS/hr

수 량 6(정화조용 3 포함) 3 4 2

<표 9.1.17> 탈수시설의 시설현황

9-16

(2)설계기 운 황

제1처리장 탈수기 유입슬러지량은 개선 1,571㎥/일에서 개선후 1,308㎥/일

로 263㎥/일이 감소되었으며,제2처리장 유입슬러지량은 개선 927㎥/일

에서 개선후 682㎥/일로 245㎥/일이 감소된 것으로 나타났다.제1처리장

약품사용량은 개선 보다 개선후 8㎏/일이 증가하 고,제2처리장은 77㎏/일

이 증가된 것으로 나타났다. 익발생량을 비교해 보면,제1처리장은

13ton/일이 감소되었고,제2처리장은 1ton/일이 증가된 것으로 조사되었다.

구 분

운영현황

제 1처리장 제 2처리장

설계기준 개선전 개선후 설계기준 개선전 개선후

소화(농축)슬러지량(㎥/일) 1,308 1,571 1,308 758 927 682

탈수 CakeCake량(톤/일)174.4～261.6 184 171 126～190 100 101

함수율(%) 70～80 75.0 75.2 70～80 75.3 74.9

약품주입율(%/DS) 0.3～ 1.0 0.43 0.48 0.3～ 1.0 0.40 0.72

약품사용량(㎏/일) - 191 199 - 96 173

탈리액유량 (㎥/일) - 1,388 1.136 - 827 580

SS(㎎/ℓ) - 87.2 90.8 - 82.9 125.8

<표 9.1.18> 탈수시설의 운영현황

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

1,283 1,2301,400

1,647

2,2421,903

1,308

171

227

193

167162 170 183

0

500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000

3,500

4,000

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개선전

2007년 개선후

유입

슬러

지량

(m3/d

)

0

50

100

150

200

250

300

케익

발생

량(to

n/d

)

유입량 케익량

<그림 9.1.11> 1처리장 탈수기 유입슬러지량 및 케익 발생량

9-17

784 704 768

1,045

1,241

1,486

682

131

101

89 85

112 11695

300

600

900

1,200

1,500

1,800

2,100

2,400

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개선

전

2007년 개선

후

유입

슬러

지량

(m3/d

)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

케익

발생

량(to

n/d

)

유입량 케익량

<그림 9.1.12> 2처리장 탈수기 유입슬러지량 및 케익 발생량

라. 탄천물재생센터

1)슬러지 처리시설 계통도

시설개선공사 후 처리장별 슬러지 처리시설 계통도는 다음과 같다.

제 1처리장 제 2처리장

혼합슬러지 저류조

일차 슬러지 이차 슬러지

협잡물 처리기

중력 농축조

원심 농축기

일차 슬러지 이차 슬러지

협잡물 처리기

중력 농축조

가압부상 농축조

소화슬러지 농축조

소 화 조(1단)

탈 수 기

탈수 Cake

<그림 9.1.13> 탄천물재생센터 슬러지처리시설 계통도

2)시설별 설계기 운 황 분석

가)일차 슬러지 이차 슬러지 발생량

운 황을 분석한 결과 일차 슬러지 TS농도는 제1처리장에서 2.43%에서

2.45%로 조 증가하 으나,제2처리장에서는 개선 2.95%에서 2.54%로

9-18

오히려 감소하는 경향을 나타내었으며,개선후에도 제1,2처리장 모두 생슬

러지 농도 설계기 인 4%에는 미치지 못하고 있는 실정이다.이차 슬러지

농도는 개선 제1,2처리장 각각 0.70%,0.69%로 설계기 인 0.8%와 비슷

하게 운 되었으나,잉여슬러지의 발생량이 각각 8,604㎥/일,6,375㎥/일로

설계기 (각각 4,536㎥/일,4,215㎥/일)보다 높게 운 되었다.하지만 슬러지

처리시설 개선의 효과로 인한 포기조 유기물부하 감에 의해 잉여슬러지의

농도는 제1,2처리장 각각 0.60%,0.62%로 개선 보다 조 낮아졌지만,잉여

슬러지의 발생량은 개선 보다 훨씬 감소하여 제1,2처리장 각각 5,610㎥/일,

5,555㎥/일로 개선 에 비하여 설계기 에 훨씬 근 하게 운 되고 있다.

구 분유입하수량(㎥/일) 슬러지량(㎥/일) TS(%)

전 후 전 후 전 후

일차슬러지

설계기1처리장 601,545 1,202 4.0

2처리장 516,103 1,098 4.0

운 황1처리장 465,672 433,215 2,361 1,827 2.43 2.45

2처리장 436,634 404,157 1,614 1,575 2.95 2.54

이차슬러지

설계기1처리장 600,343 4,536 0.8

2처리장 515,005 4,215 0.8

운 황1처리장 464,171 431,294 8,604 5,610 0.70 0.60

2처리장 434,202 401,235 6,375 5,555 0.69 0.62

<표 9.1.19> 일차 슬러지 및 이차 슬러지 발생량

나)농축조

(1) 력 농축조

력 농축시설의 설치 황은 다음과 같다.

구 분규 격

비 고일차슬러지 소화슬러지

농축조설비

규 격 φ25m×3.0mH×2지 φ25m×3.0mH×2지

용 량 2,700㎥(1,350㎥/지) 2,700㎥(1,350㎥/지)

수면 904㎡(452㎡/지) 904㎡(452㎡/지)

<표 9.1.20> 중력 농축조의 주요시설 현황

9-19

(2)원심 농축기

시설개선공사(2004.9)이후 가압부상 농축조의 처리용량 부족에 한 개

선방안으로 제1처리장 이차슬러지는 량 원심 농축기를 이용하고 제2처

리장 이차슬러지는 량 가압부상농축를 이용 농축 후 소화 탈수 처

리하고 있다.

구 분 원심 농축기 비 고

용 량 90㎥/hr

수 6 24hr일 가동이 가능하므로 가동시간의 여유를 감안하여 비 미 용

가동시간 15.6hr/일

<표 9.1.21> 원심 농축기 시설 현황

(3)가압부상 농축조

가압부상 농축조의 주요시설 황은 다음과 같다.

시 설 명 규 격 용 량

가압부상

농 축 조

설 비

농축조 5mW×20mL×3.0mH×8지 2,400㎥(수면 :800㎡)

스컴수집기 φ3×0.6m/min×8

침 슬러지 수집기 φ3×0.3m/min×8

슬 러 지

분 배 조

설 비

분배조 8mW×10mL×4.0mHe×2지 640㎥(320㎥/지)

교반기

규격 :11kw×8.2rpm×1기

(횡형 PADDLEWHEELTYPE)

규격 :11kw×22rpm×2기

(입형 2단 패들식 교반기)

이차슬러지 공 펌 3.5㎥/min×37kw×35m×8 3.5㎥/min

탈 기 조

설 비

규 격 6mW×8mL×4mH×4지 768㎥(192㎥/지)

교반기

규격 :11kw×8.2rpm×4기

(횡형 PADDLEWHEELTYPE)

규격 :11kw×29rpm×4기

(입형 PADDLETYPE)

슬러지 이송펌 φ200×0.65㎥/min×4

가압설비

가압수 공 펌 φ200×3.8㎥/min×8

가압탱크 순환펌 φ150×2.0㎥/min×8

가압탱크 φ2000×2.5mL×8기,5㎏/㎠ 7.85㎥×8기

공기압축기 475ℓ/min×7㎏/㎠×4

<표 9.1.22> 가압부상 농축조의 주요시설 현황

9-20

(4)설계기 운 황

슬러지처리시설 개선 ,고형물회수율은 상당히 우수하나 용량 부족으로

인하여 발생된 슬러지의 상당부분을 처리하지 못하고 있는 실정이었다.

하지만, 재는 원심농축기 6 신설과 기존 소화슬러지농축조 2지를 생

슬러지 력농축조로 개선하는 등 슬러지처리시설의 개선으로 발생슬러

지의 거의 부분을 처리하고 있으나,생슬러지 력조에서 농축효과는

미미한 것으로 나타났다.

구 분

제1,2처리장

설계기준중력농축조 가압부상농축조 원심농축조

개선전 개선후 개선전 개선후 개선전 개선후

유입 슬러지량(㎥/일) 8,751 10,124 5,444 - 5,572 - 3,381

유입슬러지농도(TS,%) 0.8 0.70 0.62 - 0.64 - 2.38

농축슬러지량(㎥/일) 1,575 2,048 1,048 - 927 - 2,480

농축슬러지농도(TS,%) 4.00 3.44 3.34 - 3.93 - 2.26

분리액 SS(mg/L) - 182 113 - 360 - 34,438

농축시간(hr) 2 - - - - - -

고형물부하(㎏/㎡‧일) 87.5 - - - - - -

<표 9.1.23> 농축조 설계기준 및 운영현황

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

2.원심농축기,생슬러지 력농축조는 2007년 1월 시운 기간으로 개선 자료 제외

16.3 15.5 15.017.2

12.0

8.99.7 10.011.0 11.5

9.68.4

11.2 11.0

6.65.5

4.15.7

2.30.5 0.1

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개전

2007년 개후

슬러

지량

(천㎥

/d)

생량농축조 량미 량

<그림 9.1.14> 농축조 슬러지 처리현황

9-21

다)소화조

(1)설치 황

시 설 명 규 격

소화조

형 식 기성 1단 온소화

규 격 φ27m×15mH×10지

용 량 85,840㎥(84,85㎥/지)

가온방식 간 가온(열 교환기)

교반방식 가스교반

<표 9.1.24> 소화조의 주요시설 설치 현황

(2)설계기 운 황

슬러지처리시설 개선 ,소화조 용량의 부족으로 인하여 소화 상슬러지

량을 처리하지 못하는 실정이었다.하지만, 재는 일차슬러지의 력

농축,잉여슬러지의 기계농축으로의 개선을 통하여 소화 상슬러지량을

감시킴으로서 소화 상슬러지의 거의 부분을 처리하고 있다.

구 분 단 위 실시설계기준운영현황

개선전 개선후

슬러지

유입량

슬러지량 ㎥/일 3,875 4,801 4,516

TS % 4.0 2.58 2.89

VS % 62.2 70.2 63.9

소화

슬러지

TS % 3.2 2.12 2.11

VS % 52 52.3 53.9

소화온도 ℃ 35 36.5 38.1

소화일수 일 20 23.8 24.3

소화조 pH - - 6.99 7.05

소 화 율 % 40 23.8 24.3

소화가스 발생량 ㎥/일 - 26,220 26,335

알카리도 ㎎/ℓ 2,000～3,000 2,286 1,773

<표 9.1.25> 소화조의 설계기준 및 운영현황

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월, 2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

9-22

16.3 15.5 15.017.2

12.0

8.99.7 10.0 11.0 11.59.6

8.4

11.2 11.0

6.6 5.54.1

5.7

2.30.5 0.1

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개전

2007년 개후

슬러

지량

(천㎥

/d)

생량

농축조 량

미 량

<그림 9.1.15> 소화조 슬러지 처리현황

라)탈수시설

(1)설치 황

탈수형식 기 기 명 규격 및 용량 수 량

BeltPress

Type

슬러지 류조 4.7mW×3.35mL×4.0mH 3조

탈수기150㎏-DS/m‧hr×3.0mW

180㎏-DS/m‧hr×3.0mW

3

7

원심탈수기

슬러지 류조 BeltPress 류조와 공용(A,B조)

탈수기900㎏-DS/hr

30㎏-DS/hr

3

3

<표 9.1.26> 탈수시설의 주요시설 현황

(2)설계기 운 황

탈수Cake함수율은 79%,시설개선공사 이 77% 설계기 (75%)보다

높게 나타났다.이는 소화(농축)슬러지의 TS농도가 낮아진 것에 기인하는

것으로 사료된다.일반 으로 탈수Cake의 함수율은 탈수술러지의 TS농도에

는 반비례하고 VS함유율에는 비례하는 경향을 나타내고 있다.따라서 탈수

Cake처분비용을 이기 해서는 소화슬러지 농도를 높여 Cake발생량을

이는 것이 바람직하다.

약품주입율은 벨트 스는 0.908% 이고 원심농축기는 1.42%인 것으로 나

타났다.

9-23

구 분 실시설계기준운영현황

개선전 개선후

농축 슬러지량(㎥/일) 2,171 3,777 4,130

탈수 Cake발생량(Ton/일) 391 292 289

함수율

(%)

밸 트75.0

79.3 79.6

원 심 73.8 77.1

약품사용량

(㎏)

밸 트 - 222 151

원 심 - 472 500

약품주입율

(%)

밸 트 - 0.72 0.76

원 심 - 1.07 1.16

탈 리 액

유 량(㎥/일) - 8,116 7,867

BOD(㎎/ℓ) - 38.8 -

SS(㎎/ℓ) 225 1,217

<표 9.1.27> 탈수시설의 설계기준 및 운영현황

주)( ):기술진단자료 분석결과 평균

71.072.0

73.7

75.676.1

78.4

77.176.977.8

78.9

81.2 81.1

82.5

79.6

75.0

76.376.8

78.978.2

79.6

77.9

70.0

72.0

74.0

76.0

78.0

80.0

82.0

84.0

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개전

2007년 개후

슬러

지량

(천㎥

/d)

원심 트 평균

<그림 9.1.16> 탈수케이크 함수율

9-24

마. 서남물재생센터

1)슬러지 처리시설 계통도

시설개선공사 후 처리장별 슬러지 처리시설 계통도는 다음과 같다.

제 1처리장 제 2처리장

일차 슬러지 이차 슬러지

중력 농축조 원심 농축기

소 화 조

탈 수 기

탈수 Cake

일차 슬러지 이차 슬러지

상압부상 농축조

소화슬러지 농축조

소 화 조

탈 수 기

탈수 Cake

<그림 9.1.17> 서남물재생센터 슬러지처리시설 계통도

2)시설별 설계기 운 황 분석

가)1차슬러지 2차슬러지 발생량

운 황을 분석한 결과 일차슬러지 농도를 슬러지 처리시설 개선 ․후로

비교하여 보면,제1처리장은 3.2%에서 3.4%로 증가하 으며,제2처리장

한 3.3%에서 3.4%로 증가한 것으로 조사되었다. 개선후 1,2처리장 모두

일차슬러지 농도가 설계기 인 2.5%를 상회하는 것으로 나타나 농축상태가

양호한 것으로 단된다. 개선 ․후의 고형물 처리효율을 비교하면,제1

처리장 SS처리효율은 개선 설계기 인 45%을 만족하는 69.0%를 나타냈

으나 개선후 55.1%로 감소하 으며,제2처리장 SS처리효율 한 개선

72.2%에서 개선후 56.1%로 감소한 것으로 조사되었다.

이차슬러지의 농도는 개선 제1,2처리장 각각 0.64%,0.62%로 설계기 인

0.75%,0.8%에 못 미치고 있으며,이차슬러지의 발생량도 각각 13,281㎥/일,

10,386㎥/일로 설계기 11,562㎥/일,10,190㎥/일보다 높게 운 되었다.

9-25

구 분유입하수량(㎥/일) 슬러지량(㎥/일) TS(%)

전 후 전 후 전 후

일차슬러지

설계기1처리장 922,100 3,396 2.5

2처리장 920,219 3,078 2.5

운 황1처리장 891,070 831,632 5,881 2,567 3.2 3.4

2처리장 871,905 799,360 5,399 2,276 3.3 3.4

이차슬러지

설계기1처리장 907,142 11,562 0.75

2처리장 906,951 10,190 0.8

운 황1처리장 867,514 819,499 13,281 11,354 0.64 0.64

2처리장 846,964 789,161 10,386 10,536 0.62 0.55

<표 9.1.28> 일차슬러지 및 이차슬러지 발생량

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

2.포기조 유입수질은 일차침 지 유출수,포기조 유출수질은 이차침 지 유출수질임.

나)농축시설

제1처리장에 8조의 력농축조가 설치되어 일차슬러지와 이차슬러지를 혼

합농축처리 하 으나 농축효율 향상을 한 시설개선공사 이후 이차슬러지

는 원심기계농축으로 환하고 일차슬러지만 력 농축조 2조를 이용하여

처리하고 있다.

제2처리장은 장방형 가압부상 농축조를 설치 운 하 으나 시설개선공사를

통하여 상압부상농축조로 환 운 하고 있다.

(1)설치 황

하수슬러지 농축시설의 주요 시설개요는 다음과 같다.

구 분시 설 규 격

제1처리장 제2처리장

형 식 원형 력식 원심농축탈수기 장방형 부상식(미운 ) 상압부상농축조

규 격ø20×3H×2지

(8지 6지 미운 )8 5W×20L×3H×4지 5W×20L×3H×4지

용 량 1,884.9㎥(943㎥/지) 810㎥/hr(90㎥/hr/ ) 1,200㎥(300㎥/지) 1,200㎥(300㎥/지)

수면 628.3㎡(314㎡/지) - 400㎡(100㎡/지) 400㎡(100㎡/지)

Sludge

Pump1.0㎥/min×16

(생)2.5㎥/min×2

(잉여)45～135㎥/hr×101.6㎥/min×4

(생)2.5㎥/min×2

(혼합)2.5㎥/min×5

기 타0.3～0.8㎥/min×2

(부상슬러지 이송펌 )

1.6㎥/min×3

(부상슬러지 이송펌 )

<표 9.1.29> 농축시설 현황

9-26

(2)설계기 운 황

제러지처리시설 개선 제1처리장은 생슬러지와 잉여슬러지를 함께 력

식 농축조에서 농축하 으나,개선후 생슬러지는 력식 농축조,잉여슬

러지는 원심농축기(8 신설)에서 처리하고 있다.그 결과,분리액 SS부

하량은 개선 135,771㎏/일에서 개선후( 력식농축조+원심농축기)26,888

㎏/일로 80%정도 감소한 것으로 나타났다.농축슬러지 TS농도는 개선

2.7%에서 개선후 3.1%,4.2%로 나타났다.

제2처리장 슬러지농축시설은 개선 가압부상농축조에서 잉여슬러지만

농축하고,농축된 잉여슬러지와 생슬러지를 혼합조에서 혼합하여 소화조

로 이송하 다.개선후에는 가압부상농축조를 상압부상농축조로 교체하여

생슬러지와 잉여슬러지를 함께 처리하고 있다.개선 분리액 SS부하량

은 1,671㎏/일,개선후 SS부하량은 1,167㎏/일로 나타났다.농축슬러지 TS

농도는 개선 2.3%에서 개선후 3.5%로 향상되었으나,여 히 설계기

4.0%에는 못 미치고 있어 운 개선방안을 검토하여야 할 것이다.

구 분

1처리장

설계기준 운영현황

중력식농축조

기계식농축기

개선전 개선후

중력식 중력식 기계식

슬러지유입량(㎥/일) 3,396 11,562 18,982 2,567 11,354

유입슬러지 TS(%) 2.5 0.75 1.5 3.4 0.6

농축슬러지량(㎥/일) 1,941 1,189 4,999 1,866 1,488

농축슬러지 TS(%) 3.5 2.9 2.7 3.2 4.7

분리액 유량(㎥/일) 1,455 9,611 13,963 731 9,866

분리액 SS(㎎/L) 11,667 902 9,821 29,017 687

농축시간(hr) 9.7 20.2

고형물부하(㎏/㎡·d) 113 136

<표 9.1.30> 제1처리장 농축조 설계기준 및 운영현황

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

9-27

구 분

2처리장

설계기준 운영현황

중력식농축조

기계식농축기

개선전 개선후

중력식 중력식 기계식

슬러지유입량(㎥/일) 9,988 13,268 6,635 1,829 11,082

유입슬러지 TS(%) 0.8 1.19 0.6 0.5 1.0

농축슬러지량(㎥/일) 1,798 3,566 1,945 1,059 2,668

농축슬러지 TS(%) 4.0 4.0 2.3 3.8 3.8

분리액 유량(㎥/일) - 9,703 4,690 3,208

분리액 SS(㎎/L) 271 1,633 403 140

농축시간(hr) 5.8 2.0 8.9 34.0 2.6

고형물부하(㎏/㎡·d) 99.9 396.2 51.8 12.4 287.5

<표 9.1.31> 농축조 설계기준 및 운영현황 (기계)

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

394

313266

209 228193

87 72

158132 135 131 129

8559 70

223

144121

98 104131

21 70

50100

150

200

250300

350

400

450

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개

전

2007년 개

후

2007년 개

후

부하

량(t

on/d

)

TS부하량

출 TS부하량

분리액 SS부하량

중 식농축조 원심농축

<그림 9.1.18> 1처리장 농축조 슬러지 처리현황

5544 39 38 32

40

10

115

61

45 43 41 4028

40

102

2 2 1 2 215

0.40

30

60

90

120

150

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개선

전

2007년 개선

후

2007년 개선

후

부하

량(ton/d

)

가압부상 농축조 유입 TS부하량 가압부상 TS부하량 분리액 S S부하량

가압부상농축조 상압부상농축조

<그림 9.1.19> 2처리장 농축조 슬러지 처리현황

9-28

다)소화조

(1)설치 황

구 분시 설 규 격

제1처리장 제2처리장

형 식 기성 2단 온소화 기성 1단 온소화

규 격 ø26m×12.5mH×16지 1단소화 :ø28m×15mH×8지(73.0,890㎥)

가온방식 간 가온(열교환기) 향류형 2 식

교반방식 가스교반 가스교반

열교환기 54㎡A ×8 (이 식) 교반기면 70㎡/조

가스 Blower 20㎥/min×11,500mmAq×8 ø150㎥/min×15㎥/min×12,000mmAq

<표 9.1.32> 소화조시설 현황

(2)설계기 운 황

제1처리장 소화조 투입슬러지량은 개선 5,380㎥/일에서 개선후 3,767㎥/

일로 설계기 4,124㎥/일에 근 하게 유입되고 있으며,투입슬러지 TS농

도는 개선 2.7%에서 개선후 3.7%로 설계기 (3.0%)보다 높게 유입되고

있다.

제2처리장 투입슬러지량은 개선 4,881㎥/일,개선후 2,966㎥/일로 슬러

지처리시설 개선후 설계기 3,566㎥/일 이하로 유입되고 있는 것으로 나

타났으나,투입슬러지 TS농도는 개선후는 설계기 4.0%에 근 하는것으

로 나타났다.

소화효율은 1,2처리장 모두 설계기 30.6%를 상회하는 것으로 나타났다.

9-29

구 분

실시설계기준 운영현황(‘01~‘07)

1처리장 2처리장1처리장 2처리장

개선전 개선후 개선전 개선후

유입 슬러지량(㎥/일) 4,124 3,566 5,380 3,767 4,881 2,966

유입슬러지 TS(%) 3.0 4.0 2.7 3.7 3.0 4.0

유입슬러지 VS(%) 60.0 60.0 58.9 65.5 53.5 62.9

소화 슬러지 TS(%) 3.5 3.3 3.1 2.5 2.5 2.7

소화 슬러지 VS(%) 51.0 51.0 46.8 54.0 42.5 49.3

소화 온도(℃) 35.0 35.0 35.4 43.8 35.4 48.7

소화 일수(일) 30 20.7 26.0 33.3 15.3 27.8

소화조 pH - - 7.1 7.2 - -

소 화 율(%) 30.6 20.7 26.0 33.3 15.3 27.8

소화가스 발생량(㎥/일) 24,754 19,917 42,401 50,472 21,753 23,235

<표 9.1.33> 소화조 설계기준 및 운영현황

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

158146 147 146 140

129139

99 10288 81

70 708338 41 44

4842

49 50

0

40

80

120

160

200

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개선

전

2007년 개선후

부하

량(t

on

/d

)

0

20

40

60

80

100

가스

발생

량(천

m3/d

)

유입 TS 부하량 유출 TS 부하량 분리액 S S부하량 가스발생량

<그림 9.1.20> 1처리장 소화조 처리현황

168 170

147

119 121

91

118

148 152

122

89

6579

9420 21 21

252323 23

0

50

100

150

200

250

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개 선전

2007년 개 선후

부하

량(t

on/d

)

0

10

20

30

40

50

가스

발생

량(천

m3/d

)

유 입 TS부 하 량 유 출 TS부 하 량 가 스 발 생 량

<그림 9.1.21> 2처리장 소화조 처리현황

9-30

라)소화슬러지 농축조(2처리장)

(1)설치 황

형 식 원형 력식

규 격 소화농축조 :ø22m×3.0H×4지

용 량 4.560㎥

수면적 1,520㎡

<표 9.1.34> 소화슬러지 농축조 시설현황

(2)설계기 운 황

소화슬러지 농축조는 단단 기성 소화조에서 나온 소화슬러지를 고액분

리하여 슬러지의 고형물 농도를 높이고 부피를 감소시켜 탈수효율을 향

상시키기 한 시설이다.투입슬러지량은 개선 ․후 모두 설계기

5,937㎥/일 이하로 유입되고 있어,농축시간이 개선 22.9hr,개선후

43.4hr로 설계기 18.4hr보다 길게 운 되고 있다.

분리액 SS부하량은 개선 10,216㎏/일에서 개선후 3,967㎏/일로 61%정

도 감소한 것으로 나타났다.

구 분 설계기준운영현황

개선전 개선후

유입 슬러지량(㎥/일) 5,937 4,808 2,900

유입 슬러지 TS(%) 2.04 2.5 2.7

유입 슬러지 VS(%) - 42.5 49.3

농축슬러지 TS(%) 3.5 3.1 2.5

농축시간(hr) 18.4 22.9 43.4

고형물부하(㎏/㎡‧일) 79.8 78.9 50.8

농축조 탈리액(㎥/일) 3,165 2,335 1,039

탈리액 SS(㎎/ℓ) 7,664 4,375 3,818

<표 9.1.35> 소화슬러지 농축조 운영현황

주)1.개선 :2002년 1월 ~2007년 2월,2.개선후 :2007년 3월 ~2007년 12월

9-31

148 152

122

94 89

65

79

99 101

7262

5642 47

12 11 8 9 113 4

0

30

60

90

120

150

180

2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 2007년 개선전

2007년 개선후

부하

량(t

on/d

)

유입 TS부하량 유출 TS부하량 분리액 SS부하량

<그림 9.1.22> 2처리장 소화농축조 처리현황

마)탈수시설

(1)설치 황

구 분

시 설 규 격

제1처리장 제2처리장

형 식 벨트 스 벨트필터 스

규 격 3.1m×150kg‧DS/m‧hr×15 3m×150kg‧DS/m‧hr×13

<표 9.1.36> 탈수시설 설치 현황

(2)설계기 운 황

탈수Cake량을 보면 제1처리장 탈수기 유입슬러지량은 개선 3,079㎥/일

에서 개선후 2,631㎥/일로 448㎥/일이 감소되었으며,제2처리장 유입슬러

지량은 개선 2,524㎥/일에서 개선후 2,095㎥/일로 429㎥/일이 감소된 것

으로 나타났다.제1처리장 약품사용량은 개선 보다 개선후 57㎏/일이 늘

어났으나,제2처리장은 34㎏/일이 감소된 것으로 나타났다. 익발생량을

비교해 보면,제1처리장은 60ton/일,제2처리장은 87ton/일이 감소된 것으

로 조사되었다.

9-32

구 분

실시설계기준 운영현황(‘01~‘07)

1처리장 2처리장1처리장 2처리장

개선전 개선후 개선전 개선후

슬러지 유입량(㎥/일) 3,056 2,772 3,079 2,631 2,524 2,095

탈수 Cake발생량(ton/일) 441.9 401 375 319 294 207

약품사용량(㎏/일) 1,070 970 358 415 297 263

Cake함수율(%) 77.0 77.0 77.6 80.0 75.4 78.2

약품 주입율(%) 1.05 1.05 0.43 0.66 0.42 0.61

탈리액(㎥/일) 2,615 2,371 2,704 2,312 2,229 1,888

탈리액 SS(㎎/ℓ) 2,046 2,046 200 257 171 198

<표 9.1.37> 탈수시설 설계기준 및 운영현황

2,903 2,9313,076 3,161 3,156

4,077

2,631

407 397

361 360 350371

319

1,500

2,000

2,500

3,000

3,500

4,000

4,500

5,000

5,500

6,000

2002년 2004년 2006년 2007년개선후

슬러

지유

입량

(m3/d

)

100

150

200

250

300

350

400

450

500

케익

량(to

n/d

)

유입슬러지량 케익량

<그림 9.1.23> 1처리장 탈수기 유입슬러지량 및 케익 발생량

2,5452,657

2,486 2,4122,499

2,644

2,095

341 350

282266

238271

207

1,500

2,000

2,500

3,000

3,500

4,000

4,500

2002년 2004년 2006년 2007년개선 후

슬러

지유

입량

(m3/d

)

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

케익

량(to

n/d

)

유입슬러 지량 케익량

<그림 9.1.24> 2처리장 탈수기 유입슬러지량 및 케익 발생량

9-33

9.1.3 중랑 고도처리시설 및 슬러지처리시설 개선공사

서울시는 하수 련법규 개정으로 하수처리장 방류수질기 이 BOD기 으로

20㎎/ℓ에서 10㎎/ℓ로 강화됨에 따라 기 수 하천 수질보 을 하여

랑물재생센터 1․2처리장 고도처리공사 수질개선 사업을 시행하 으며

물재생센터별 사업 내용은 다음과 같다.

<표 9.1.38> 중랑 물재생시설(1․2처리장)

시 설 물 제 원 비 고

농축조 원형,ø23m×H3.0m -4조 기존활용

슬러지농축기 원심농축기,40㎥/h-4 신 설

소화조 원형,ø23m×H8.92m -4조 기존활용

탈수기 원심탈수기,30㎥/h-3 2 :기존,1 :신설

탈리여액

상등수

잉여슬러지저류조

농 축 기

슬 러 지 저 류 조

케 익 반 출

탈 수 기

100,000㎥/d100,000㎥/d

여 과 지

Q=1,500㎥/d

잉여슬러지이차침전지 (A계열)

반송슬러지

내부반송

일차침전지 (중랑계열)

혐기조 (중랑계열)

무 산 소 조

호 기 조

이차침전지 (B계열)

반송슬러지

내부반송

소독설비(O3)

청계천 공급

여 과 지

청계천 유지용수공급설비

중랑천 방류

130,000㎥/d

130,000㎥/d

반려수

3처리장1처리장 농축조

유입(통합1ㆍ2처리장)

혐기조 (청계계열)

무 산 소 조

호 기 조

흡수 및 유입펌프장

침 사 지

일차침전지 (청계계열)

<그림 9.1.25> 제1․2처리잘 고도처리공정 구성

9-34

<표 9.1.39> 난지물재생시설

구 분 주 요 내 용

1.슬러지 처리공정

1)이차슬러지 기계식 농축설비 증설공사 ∙기계식 농축기 증설

2)탈수기 증설공사 ∙원심탈수기 증설

3)소화조 가스배 경확 (제2처리장) ∙배 철거 교체

4)탈취시설증설 ∙Bio계열 탈취설비 증설

2.분뇨처리시설

1)시설보완 ∙1,500㎘/일 시설보완

유 입 하 수

분 뇨 및 화조폐 액

<그림 9.1.26> 난지하수처리장 처리공정도(2처리장)

9-35

<표 9.1.40> 탄천물재생시설

구 분 주 요 내 용

1.슬러지 처리계통

1)원심농축기 신설공사 ◦원심농축기 6 신설 ◦배 부속설비

◦농축기동 신설

2)소화슬러지 농축(세정)조

를 일차슬러지 력농축

조로 개량공사

◦소화슬러지 농축조(4지 2지)→ 일차슬러지 력농축조 개선

(펌 배 )

◦ 잡물처리기 설치(농축기동 내)

3)탈수기 증설공사 ◦ 심탈수기 증설 3( 비 1) ◦배 부속설비

◦슬러지 류조 설치

2.기타

1)지하 공동구 신설공사 ◦제1처리장 이차침 지 -농축기동(신설)-기존 소화조 공동구를

연결하는 지하 공동구 신설

2)부 시설 개선공사 ◦본 사업 범 내 탈취시설,용수공 시설,기타 기 시설 개선

◦구내포장,우배수,지장물 이설 등 부 토목

◦슬러지처리계통 배 설비,슬러지 인발배 개선

<그림 9.1.27> 개선시 처리공정 구성

9-36

<표 9.1.41> 서남물재생시설

구 분 개 선 사 항

1.슬러지 처리계통

1)기계농축기동 신설 (1처리장) ∙원심농축기(90m3/hr)8 신설∙슬러지 류․분배시설

2)부상농축조 개량 (2처리장) ∙기존 가압부상방식을 상압부상으로 개량(8지 4지 사용)

2.기 타

1)반류수 유입지 변경 (1처리장) ∙유입펌 장 토출조 하류부 → 상류부

2) 생처리장 농축조 상징수 유입배 개선 ∙2처리장 측 유입배 신설

침 사 지 유 입 펌 프 장 일 차 침 전 지

하 수 유 입

포 기 조 이 차 침 전 지 방 류 펌 프 장

처 리 수 방 류

소 화 조중 력 농 축 조

잉여슬러지

반 송 슬 러 지

탈 수 케 익 반 출농 축 슬 러 지 소 화 슬 러 지

원 심 농 축 기

생슬러지

9 0 m 3 / h r× 8 대 신 설

탈 수 기

농 축 상 징 액

소 화 상 징 액

탈 리 액

원 심 분 리 액

우 천 시 B y - p a ss

<그림 9.1.28> 서남물재생센터 처리공정도(1처리장)

침 사 지 유 입 펌 프 장 일 차 침 전 지

하 수 유 입

포 기 조 이 차 침 전 지 방 류 펌 프 장

처 리 수 방 류

탈 수 기

생슬러지

소 화 조

잉여슬러지

반 송 슬 러 지

탈 수 케 익 반 출

소 화 슬 러 지

소 화 농 축 조소 화 농 축

슬 러 지

부 상 농 축 조

농축슬러지

가 압 → 상 압

농 축상 징 액

소 화 농 축 상 징 액

탈 리 액

우 천 시 B y - p a s s

<그림 9.1.29> 서남물재생센터 처리공정도(2처리장)

9-37

9.1.4 슬러지의 발생특성 및 성상

가. 슬러지 처리시설 현황

1)물재생센터내 시설 황

서울시에서 운 하고 있는 슬러지 육상처리시설은 2007년말 재 710톤/일 규

모로서 소각시설 300톤/일,건조시설이 400톤/일,지 이처리시설 10톤/일이 4

개 물재생시설에서 운 에 있다.

으며,수도권매립지 리공사에서 재 운 하고 있는 고형화시설(시설용량 600

톤/일,8시간 가동기 )은 1단계 하수슬러지 자원화시설이 완공되기 까지

2006년 1월부터 가동시간을 연장하여 700톤/일을 처리하고 있다.

<표 9.1.42> 하수슬러지 처리시설 현황

위 치 센터명 처리방법 시설용량 사업비 비 고

물재생센터

계 700톤/일 420억원

랑 간 건조 200톤/일 86억원

난 지 소 각150톤건조 후

90톤소각120억원

재활용(지 이)

10톤/일

탄 천 직 건조 200톤/일 90억원

서 남 소 각150톤건조 후

90톤소각124억원

역처리시설 - 고 화 600톤/일 -

자료)서울시 내부자료

2)수도권 역 슬러지 처리시설

가)고형화 시설 운 황

수도권매립지는 행정구역상 인천 역시 서구 백석동,검단동 검암동과

경기도 김포시 양 면 일 에 치하고 있으며 628만평에 조성된 단일규모

로는 세계최 의 매립지로서 수도권매립지 리공사가 운 하고 있다.

수도권매립지 리공사 고형화시설은 시설규모가 600톤/일이 운 되고 있으

9-38

며 생석회,시멘트 등 고형화제를 혼합하여 슬러지를 입자화한 후 일정기간

건조,양생하면 안정화가 토양과 같이 고형화된 물질로 환되는 설비이다.

이 고형화물은 쓰 기매립장으로 운반,복토재로 용하여 수시로 노출된

쓰 기 층을 복토하여 악취발생을 최소화하고 복토재 확보 문제를 해소하

는 등 유기성슬러지를 처리 재이용되고 있다.시설 황과 공정은 다음과

같다.

(그림 9.1.30) 유기성슬러지 처리공정

(1)시설 황 :600톤/일(폐수슬러지 50톤/일,하수슬러지 550톤/일),8시간/일

(2)고형화처리 공정도

수도권매립지 리공사는 매립지 체를 세계 최고의 생태공원으로 드림

크(Dream Park)를 조성하기 하여 그 계획의 일환으로 자원화단지 건

설추진 장기계획을 수립한 바 있다.

그러나 수도권의 물재생시설에서 발생하는 하수슬러지의 처리․처분에

한 구체 인 장기 계획은 제외되어 있으나 고형화물의 제조 야

과정에서 발생되는 악취문제를 개선하기 하여 수도권매립지 리공사측

은 생석회 등의 고형화 재료를 일부 라이애쉬(FlyAsh)로 체하여 양

생기간을 단축하 으며,향후 지속 으로 고형화방법의 연구 실험과 유기

9-39

성슬러지의 퇴비화 등 활용방안을 검토하여 고형화공정의 개선,환경물질

발생의 최소화,유기성슬러지의 자원화 등 다각 인 방안을 모색하여 고

형화 시설을 안정 으로 운 리하고 있다.

투입동

(슬러지투입)→

혼합기

(ash:5%)→

고형화기

(ash:15%)

(시멘트 :5%)

→

건조 등

(고형화물 양생

:1일)

→ 매립장

고형화시설의 하수슬러지 고형화 처리량을 살펴보면 다음표와 같이 2003

년의 탈수 이크 반입량(약 372톤/일)의 85%는 서울시,15%는 경기도 지

역에서 발생한 탈수 이크 이었으며 2004년의 탈수 이크 반입량(약 323

톤/일)의 89%는 서울시,11%는 경기도 지역에서 발생한 탈수 이크로서

체 반입량은 약간 어든 반면에 서울시의 반입율은 다소 증가 하 다.

경기도지역은 주,안양,성남,의왕시 등으로부터 반입되고 있는 탈수

이크 인 것으로 조사되었다.

<표 9.1.43> 수도권매립지관리공사 하수슬러지 고형화 처리량

(단 :톤/일)

구 분 2002년 2003년 2004년 2005년 2006년 비 고

계 265 327 248 304 683

서울시 197 313 219 256 493

경기도 65 56 29 48 102

인천시 3 3 - - 88

자 료 :수도권매립지 리공사 내부자료,2007년

나)수도권 역하수슬러지 처리시설 증설계획

2006년 1월 환경부,서울시,인천시,경기도,공사가 수도권지역에서 발생되

는 하수슬러지를 처리하기 한 고형화 시설 증설계획을 한 약를 체결

하 다.

시설규모는 일 2,000톤이며 3개 시․도별 처리량은 다음과 같다.

9-40

<표 9.1.44> 3개 시․도별 처리량

구 분 계 서울시 경기도 인천시

처리량(톤/일) 2,000 1,000 800 200

비 율(%) 100 50 40 10

사업추진은 단계별,연차 으로 실시하고 있으며 1단계 1,000톤/일 규모의

고형화 시설은 2008년 12월에 공사 완료하여 최종 설비정검 시운

비 에 있으며,2단계 1,000톤/일 규모의 시설은 가동시기를 2011년 2월

공을 목표로 사업이 진행 에 있다. 한 3단계 사업추진은 하수슬러지 처

리 타당성용역 결과 제시된 안으로 재 계기 과 의 에 있다.

▶ 하수슬러지 자원화시설 설치공사

「수도권 매립지 리공사에서는 2007년 6월 13일,제3매립장 자원화단지내에서

주민 표 시공사 등이 참석하여 1일 1,000톤 규모의 슬러지 자원화시설 1단계

공사을 시작하 다.

－ 한 공사에서는 2011년 2월에 2단계 증설공사(1,000톤/일) 공과 3단계 자원

화시설(1,300톤/일)을 2011년 말까지 총 3,300톤/일의 슬러지 자원화사업을 추

진하고 있다.

－ 단계별 사업 추진계획

구 분 처리방법 처리규모(톤/일) 가동시기 사업비(억원)

합 계 - 3,300 - 2,502

1단계 고형화 1,000 ‘09.11,137

2단계 고형화 1,000 ‘11.2

3단계( 의 )

건조,탄화,퇴비화 등

1,300 ‘11.12 1,365

※ 3단계(처리방법 규모와 사업비)사업추진은 슬러지처리 타당성용역결과 제시

되어 재 련기 과 의 에 있음.

주)서울시 물 리국 내부자료

9-41

나. 하수슬러지 발생특성

물재생센터의 운 자료를 시설개선 ․후로 구분하여 하수 꺼지 발생량을

분석하 으며,그 결과 하수1㎥당 슬러지 발생량은 0.356㎏이 발생하는 것으로

나타났으며,물재생센터별,시설개선 ․후의 슬러지발생특성은 다음과 같다.

<표 9.1.45> 물재생센터별 하수슬러지 발생 특성

구 분 시설개선유입하수량

(㎥/일)슬러지 발생량

(ton/일)하수1㎥당 슬러지

발생량(㎏/㎥)비 고

계4,840,972 1,771 0.366 체평균

0.356㎏/㎥후 4,730,509 1,633 0.345

랑

3․4

처리장

1,336,739 518 0.388 고도처리 1차슬러지는

3․4처리장에서

연계처리

후 1,292,862 463 0.419

고도처리 372,355 60 0.161

난 지872,719 289 0.331

후 677,658 283 0.418

탄 천898,922 299 0.333

후 837,507 268 0.320

서 남1,732,592 665 0.384

후 1,550,127 559 0.361

자료)1. 랑물재생센터 -통합1․2처리장 :2007.7～2007.12

-제3․4처리장 :( )2002.1～ 2007.7,(후)2007.8～ 2007.12

2.난지․서남물재생센터 -( )2002.1～ 2007.2,(후)2007.3～ 2007.12

3.탄천물재생센터 -( )2002.1～ 2006.12,(후)2007.2～ 2007.6

다. 슬러지 처리현황

서울시는 1997년까지 슬러지를 부분 수도권매립지에 직매립 처리하 으나 폐

기물 리법시행규칙의 개정으로 슬러지의 직매립이 지됨에 따라 슬러지 처리

시설 건설시까지 부득이 황해에 군산에서 서쪽으로 200㎞ 나간 해역에 ‘서해병

해역’투기장을 설치하고 해양투기하고 있다.

그러나 재 해양배출은 해양오염방지법 시행규칙 별표14의 규정을 따르고 있

으나 런던 약 ‘96의정서 발효에 비하여 해양배출기 의 제1기 을 과하는

하수슬러지는 2008년 2월부터 해양배출이 지되고 제2기 을 과하는 슬러지

는 2011년 2월부터 해양배출이 지될 정이므로 이에 비하여 수도권 매립

지에 2000년 11월부터 2002년까지 1단계로 하수슬러지 고형화시설을 건설하여

9-42

운 함으로서 2002년에 해양배출이 59.8%,고형화 13.2%에서 2007년 재 해양

배출이 43.66%,고형화가 27.4%로 해양배출은 차 감소하고 고형화는 폭 증

가하고 있다.년도별 발생된 슬러지 처리 황은 다음표와 같다.

<표 9.1.46> 연도별 슬러지 처리현황

(단 :톤/일)

연 도 발생량하수슬러지 처리

매립 해양배출 고 화 지렁이사육 건 조 소각

2003 1,89340(2.1%)

1,131(59.8%)

249(13.2%)

10(0.5%)

176(9.3%)

287(15.2%)

2004 1,83444(2.4%)

1,112(60.5%)

220(12.0%)

10(0.6%)

155(8.5%)

293(16.0%)

2005 1,87647(2.5%)

1,092(58.2%)

256(13.6%)

9(0.5%)

168(9.0%)

304(16.2%)

2006 1,83049(2.7%)

852(44.6%)

494(27.0%)

11(0.6%)

136(7.4%)

288(15.7%)

2007 1,75343(2.5%)

770(43.9%)

480(27.4%)

17(1.0%)

165(9.4%)

278(15.8%)

주)서울시 하수도 통계(‘04～’08)

직매립량은 물재생센터에서 발생하는 잡물임.

라. 슬러지 성상분석

서울시 4개 하수처리장 슬러지처리시설 증설기본계획(2006.6)수립시 4개 물재생

센터의 하수슬러지에 하여 농축슬러지(소화 ),탈수슬러지(소화후)에 하여

해양배출기 의 항목을 측정하여 하한 상한기 을 비교․검토하 으며,하한

기 을 상회하는 항목에 하여 측정값은 다음표와 같다. 랑물재생시설의 경우

제2기 을 과하는 항목은 구리,수은,PCB-101,PCB-118,PCB-138로 총 5개

항목이며,제1기 을 과하는 항목은 수은이며, 랑 #2농축슬러지와 랑 #2

탈수 이크의 수은농도가 제1기 을 과하는 5.2～7.9㎎/㎏으로 조사되었다.탄

천물재생시설의 경우 제2기 을 과하는 항목이 구리,수은,PCB-138로 총 3개

항목이며 제1기 을 과하는 항목은 없는 것으로 조사되었다.서남물재생시설의

경우 하한치를 과하는 항목이 구리,수은,PCB-28,PCB-101,PCB-138로 총

5개 항목이며 제1기 을 과하는 항목은 수은으로 서남정화슬러지 2,4,5,6차

분석시료와 서남 #1탈수 이크의 수은농도가 제1기 을 과하는 6.1～9.8㎎/㎏

9-43

으로 조사되었다.난지물재생시설의 경우 제2기 을 과하는 항목이 구리,수은,

PCB-28,PCB-118로 총 4개 항목이며,제1기 을 과하는 항목은 수은으로 1,

3,4,5차 난지정화슬러지의 분석시료와 난지 #1탈수 이크 1～6차,난지 #1농

축슬러지 5차 분석시료에서 상한치 5㎎/㎏을 과하는 것으로 조사되었다.그러

나 해양배출 단계인 탈수 익을 상으로 분기별로 해양배출규제 항목에

하여 분석하고 있으며 재까지는 제1기 은 과하지 않고 있으나 제2기 을

용할 경우에는 서울시 슬러지 량이 해양배출이 곤란할 것으로 상된다.

단계별 해양배출기 은 다음표와 같다.

<표 9.1.47> 해양배출 처리기준

(단 :㎎/㎏,건 량기 )

구분 제1기준 제2기준

유분( 유류) 10,000 2,000

시안화합물 200 40

페놀류 4,000 800

크롬 는 그 화합물 1,850 370

아연 는 그 화합물 9,000 1,800

구리 는 그 화합물 2,000 400

카드뮴 는 그 화합물 20 4

수은 는 그 화합물 5 1

유기인화합물 100 20

비소 는 그 화합물 145 29

납 는 그 화합물 1,100 220

폴리클로리네이티드비페닐 -28

폴리클로리네이티드비페닐 -52

폴리클로리네이티드비페닐 -101

폴리클로리네이티드비페닐 -118

폴리클로리네이티드비페닐 -138

폴리클로리네이티드비페닐 -153

폴리클로리네이티드비페닐 -180

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

나 탈

페난트

안트라센

벤죠(a)피

루오란텐

벤죠(a)안트란센

벤죠(b) 루오란텐

4

5

4

4.5

10

5

4

0.8

1

0.8

0.9

2.5

1

0.8

9-44

9.1.5 슬러지 발생량 예측

본 계획에서는 향후에 고도처리, 거정비,연계처리,분뇨직투입 등으로 유입

수의 수질이 증가함에 따라 운 조건이 변경될 경우를 고려하여 계획 1일 최

하수량을 기 으로 계획 슬러지량을 제3,4장에서 산정한 단계별 계획인구

와 계획수질을 근거하여 계획슬러지 발생량을 산정하 다.

○ 하수도시설기 에서 제시한 산술식에 의한 슬러지량 추정

○ 국내의 하수처리장의 처리용량별,처리공법별 슬러지 발생 원단 에 의한 방법

○ 서울시 4개 물재생시설의 하수처리 1㎥당 슬러지 발생율을 이용한 방법

○ 물질수지도어ㅔ의한 추정밥법 등으로 추정하고 기 수립한 기본계획

련계획에서 제시한 계획 슬러지량과 비교하여 계획하 다.

가. 관련계획 검토

서울시 2007년도 슬러지 발생량은 1,753톤/일이며 2002년에 수립된 하수도정비

기본계획과 2003,2004년에 수립된 시설개선공사 기본 실시설계,2006년에

수립된 서울시 4개 하수처리장 하수슬러지처리시설 증설 기본계획상의 단계별

슬러지량은 다음과 같다.

<표 9.1.48> 계획 슬러지량(단 :㎥/일)

구 분 2010 2015 2020 비 고

서울시 하수도정비기본계획

(2002.12)

랑 (648) - -

난지 (446) - -

탄천 (541) - -

서남 (832) - -

계 (2,467) - -

시설개선공사 기본

실시설계

랑 (628) - -

난지 (401) - -

탄천 (511) - -

서남 (843) - -

계 (2,383) - -

랑1․2처리장 고도처리시설공사(2004.6) (628)

서울시 4개 하수처리장

하수슬러지처리시설 증설계획

(2006.6)

랑 576 583 586

난지 337 338 334

탄천 414 421 414

서남 723 806 859

계 2,050 2,148 2,193

주)()내는 2011년 계획량임.

9-45

나. 국내 슬러지 발생실적에 의한 슬러지 발생량 예측

국내 하수처리장의 하수처리량 고도처리량을 각각 하수 1㎥당 발생 하수슬

러지원단 를 산출하여 단계별 계획일최 하수하수량을 기 으로 슬러지 발생

량을 측하 다.

1)하수처리 1㎥당 원단 산출

최근 환경부에서 발표한 하수도 통계를 이용하여 시설규모별 슬러지 발생원단

를 아래 표와 같이 산출하 다.

<표 9.1.49> 국내 하수처리장 하수처리현황

일련번호

지 역 시설명시설용량(㎥/일)

처리량(㎥/일)

슬러지 발생량(톤/일)

단위 슬러지발생량

(㎏/㎥)

비고(처리공법)

계

50만톤 이상 8,210,000 6,825,582 2,518 0.368

8만～50만톤 9,806,000 7,959,966 3,441 0.441

8만톤 이상 18,016,000 14,785,548 5,959 0.429

고도처리시설 3,403,000 2,695,238 1,023 0.405

1 서울특별시 서남 2,000,000 1,700,807 584 0.343 표 활성슬러지법

2 서울특별시 랑 1,710,000 1,438,917 587 0.408 표 활성+A2O

3 서울특별시 탄천 1,100,000 869,582 286 0.329 표 활성슬러지법

4 서울특별시 난지 1,000,000 854,163 343 0.402 표 활성슬러지법

5 부천시 부천 900,000 783,218 288 0.368 표 활성+고도

6 역시 900,000 621,953 226 0.363 표 활성슬러지법

7 주 역시 주제1 600,000 556,942 204 0.366 표 활성슬러지법

8 부산 역시 수 1.2단계 550,000 468,746 159 0.339 표 활성슬러지법

9 구 역시 신천 680,000 466,963 203 0.435 기/무산소/호기

10 수원시 수원1.2단계 520,000 466,917 222 0.475 표 활성슬러지법

11 성남시 성남 435,000 411,979 302 0.733 표 활성슬러지법

12 안산시 1.2단계 534,000 379,790 273 0.719 표 활성슬러지법

13 부산 역시 강변1.2단계 615,000 379,347 174 0.459 표 활성슬러지법

14 구 역시 서부 520,000 374,368 131 0.350 기/무산소/호기

15 부산 역시 남부 340,000 325,250 85 0.261 표 활성슬러지법

9-46

<표 계속>

일련번호

지 역 시설명시설용량(㎥/일)

처리량(㎥/일)

슬러지 발생량(톤/일)

단위 슬러지발생량

(㎏/㎥)

비고(처리공법)

16 주시 주 403,000 318,904 133 0.417 CNR,CSBR

17 구미시 구미 330,000 313,959 85 0.271 DNR

18 인천 역시 가좌 350,00 311,953 65 0.208 표 활성슬러지법

19 인천 역시 승기 240,000 287,742 61 0.212 표 활성슬러지법

20 마산시 마산/창원 280,000 285,023 70 0.246 NPR

21 청주시 청주 280,000 275,295 133 0.483 표 활성슬러지법

22 구 역시 달서천 400,000 242,192 64 0.264 기/무산소/호기

23 울산 역시 용연 250,000 235,356 74 0.314 표 활성슬러지법

24 고양시 일산 270,000 212,993 105 0.493 표 활성슬러지법

25 시흥시 시화 279,000 212,416 141 0.664 표 활성슬러지법

26 안양시 석수 300,000 188,945 114 0.603 표 활성슬러지법

27 안양시 박달 300,000 181,215 97 0.535 표 활성슬러지법

28 군산시 군산 200,000 164,247 57 0.347 표 활성슬러지법

29 의정부시 1.2.3처리장 200,000 155,890 70 0.449 표 활성슬러지법

30 구리시 구리하수 160,000 147,159 64 0.435 섬모상생물막법

31 천안시 천안 150,000 141,580 96 0.678 DNR

32 원주시 원주 130,000 116,777 54 0.462 표 활성슬러지법

33 진주시 진주시 150,000 114,029 40 0.351 표 활성슬러지법

34 주 역시 주제2 120,000 109,066 42 0.385 MLE공정

35 경주시 경주 110,000 108,598 52 0.479 기호기법

36 구 역시 북부 170,000 104,845 42 0.401 기/무산소/호기

37 익산시 익산 100,000 101,335 79 0.780 표 활성슬러지법

38 순천시 순천 130,000 97,486 41 0.421 표 활성슬러지법

39 제주시 제주 130,000 95,838 29 0.303 표 활성슬러지법

40 남양주시 진건 80,000 82,581 41 0.496 CSBR

41 춘천시 춘천 100,000 81,183 43 0.530 표 활성슬러지법

자료)하수도통계(환경부,2007)

9-47

<표 9.1.50> 국내 하수처리량당 슬러지 발생현황(처리량 기준)

구 분시설용량(천㎥/일)

처리량(천㎥/일)

슬러지발생량(톤/일)

원단위(㎏/하수㎥)

비고

50만톤 이상 8,210 6,826 2,518 0.368 용

8만~～50만톤 9,806 7,960 3,441 0.441

8만톤 미만 18,016 14,786 5,959 0.429

자료)하수도통계(환경부,2007)

<표 9.1.51> 국내 하수처리량당 슬러지 발생현황(고도처리 기준)

구 분시설용량(천㎥/일)

처리량(천㎥/일)

슬러지발생량(톤/일)

원단위(㎏/하수㎥)

비고

8만톤 이상 3,403 2,695 1,023 0.405

2)처리하수당 원처리수 원단 를 용한 슬러지 발생량 측

상기의 산출된 원단 에서 국내 하수처리량 기 슬러지 발생 원단 는 서

울시 물재생센터의 처리량을 고려하여 50만톤 이상의 원단 를 용하 으며,

고도처리공법에 한 슬러지 발생 원단 는 국내의 8만톤 이상의 시설을 용

하여 슬러지 계획발생량을 산정하 으며 그 결과는 다음과 같다.

<표 9.1.52> 방법1 : 하수처리에 의한 슬러지 추정량

구 분 2010 2015 2020 비고

톤당 슬러지 발생량 (㎏/㎥) 0.368 0.368 0.368

계일최 계획하수량 (㎥/일) 5,140,354 5,029,350 4,951,179

계획 슬러지량 (Ton/일) 1,892 1,850 1,822

랑일최 계획하수량 (㎥/일) 1,680,164 1,632,294 1,582,395

계획 슬러지량 (Ton/일) 618 601 582

난지일최 계획하수량 (㎥/일) 820,959 845,938 853,892

계획 슬러지량 (Ton/일) 302 311 314

탄천일최 계획하수량 (㎥/일) 950,011 927,810 892,808

계획 슬러지량 (Ton/일) 350 341 329

서남일최 계획하수량 (㎥/일) 1,689,220 1,623,308 1,622,084

계획 슬러지량 (Ton/일) 622 597 597

9-48

<표 9.1.53> 방법2 : 고도처리에 의한 슬러지 추정량

구 분 2010 2015 2020 비고

톤당 슬러지 발생량 (㎏/㎥) 0.405 0.405 0.405

계일최 계획하수량 (㎥/일) 5,140,354 5,029,350 4,951,179

계획 슬러지량 (Ton/일) 2,081 2,037 2,006

랑일최 계획하수량 (㎥/일) 1,680,164 1,632,294 1,582,395

계획 슬러지량 (Ton/일) 680 661 641

난지일최 계획하수량 (㎥/일) 820,959 845,938 853,892

계획 슬러지량 (Ton/일) 332 343 346

탄천일최 계획하수량 (㎥/일) 950,011 927,810 892,808

계획 슬러지량 (Ton/일) 385 376 362

서남일최 계획하수량 (㎥/일) 1,689,220 1,623,308 1,622,084

계획 슬러지량 (Ton/일) 684 657 657

다. 서울시 물재생센터의 하수 1㎥당 슬러지 발생율에 의한 예측

2006년 기 국내 하수처리장의 하수 1㎥당 슬러지 발생율은 체로 0.02～

0.08% 범 내외이며 평균 0.043%로 조사되었다.처리공법별로는 표 활성슬러

지법(0.044%),고도처리공법(0.040%)로 조사되었다.2007년 서울시 4개 물재생

시설의 경우 랑 0.042%,난지 0.042%,탄천 0.034% 그리고 서남 0.036% 이며

서울시 체 평균은 0.038%로서 국 평균치보다 다소 낮은 것으로 조사되었다.

발생율에 의한 슬러지량을 산정하는 것은 기존 운 결과를 바탕으로 산정한

것으로 각 처리시설별 운 황,하수특성,운 조건 등을 종합 으로 반 할

수 있어 여타 방법보다 오히려 정확한 값을 측할 수 있는 장 이 있다.하지

만 장래 거정비,연계처리,분뇨직투입 등으로 유입수의 수질이 증가와 고도

처리시설이 도입 될 경우 슬러지 발생율에 의해 장래 슬러지 발생량 측에

오차가 날수 있다.다음은 서울시 4개 물재생센터의 운 자료를 가지고 각 시

설별 슬러지 발생율을 산정하고 이를 이용하여 단계별 계획 슬러지량을 산정하

다.

9-49

<표 9.1.54> 서울시 물재생센터의 하수 1㎥당 슬러지 발생율

구분 평균 2003 2004 2005 2006 2007 비고

계

하수처리량 (㎥/일)4,979,455 5,317,960 5,121,113 5,023,100 4,863,470 4,571,633

슬러지발생량

(Ton/년) 671,064 691,045 671,232 685,064 668,152 639,826

(Ton/일) 1,838 1,894 1,834 1,877 1,830 1,753

하수1㎥당슬러지발생율 (%) 0.037 0.036 0.036 0.037 0.038 0.038

랑

하수처리량 (㎥/일)1,545,618 1,730,504 1,616,118 1,514,881 1,438,917 1,427,672

슬러지발생량

(Ton/년) 217,950 210,534 220,086 220,092 219,497 219,542

(Ton/일) 597 577 601 603 601 601

하수1㎥당슬러지발생율 (%)

0.039 0.033 0.037 0.040 0.042 0.042 용0.042%

난지

하수처리량 (㎥/일) 846,760 895,168 872,816 887,267 854,163 724,388

슬러지발생량

(Ton/년) 113,069 100,444 108,618 120,308 125,163 110,814

(Ton/일) 310 275 297 330 343 304

하수1㎥당슬러지발생율 (%) 0.037 0.031 0.034 0.037 0.040 0.042 용0.042%

탄천

하수처리량 (㎥/일) 880,511 911,208 901,261 891,713 869,582 828,790

슬러지발생량

(Ton/년) 104,877 110,131 100,473 107,485 104,458 101,836

(Ton/일) 287 302 275 294 286 279

하수1㎥당슬러지발생율 (%) 0.033 0.033 0.030 0.033 0.033 0.034 용0.034%

서남

하수처리량 (㎥/일)1,706,566 1,781,080 1,730,918 1,729,239 1,700,808 1,590,783

슬러지발생량

(Ton/년) 235,168 269,936 242,055 237,179 219,034 207,634

(Ton/일) 644 740 661 650 600 569

하수1㎥당슬러지발생율 (%)

0.038 0.042 0.038 0.038 0.035 0.036 용0.036%

<표 9.1.55> 방법3 : 발생율에 의한 슬러지 추정량

구 분 2010 2015 2020 비고

계일최 계획 하수량(㎥/일) 5,140,354 5,029,350 4,951,179

계획 슬러지량(Ton/일) 1,982 1,940 1,912

랑일최 계획 하수량(㎥/일) 1,680,164 1,632,294 1,582,395

발생율 0.042%계획 슬러지량(Ton/일) 706 686 665

난지일최 계획 하수량(㎥/일) 820,959 845,938 853,892

발생율 0.042%계획 슬러지량(Ton/일) 345 355 359

탄천일최 계획 하수량(㎥/일) 950,011 927,810 892,808

발생율 0.034%계획 슬러지량(Ton/일) 323 315 304

서남일최 계획 하수량(㎥/일) 1,689,220 1,623,308 1,622,084

발생율 0.036%계획 슬러지량(Ton/일) 608 584 584

9-50

라. 산술식에 의한 슬러지량 예측

산술식에 의한 계획 슬러지량 산정은 “하수도시설기 (환경부,2005)”에서 제시

한 산술식을 용하 으며 식은 다음과 같다.

• 계획슬러지량(Ton/일)〓 계획1일최 오수량(㎥/일)×계획유입SS농도(㎎/ℓ)

×SS제거율(%)×(100/슬러지농도(%))×10-8

<표 9.1.56> 방법4 : 산술식에 의한 슬러지 추정량

물재생센 터

단계 일최대

계획하수량(㎥/일)

유입수SS농도(㎎/ℓ)

유출수SS농도(㎎/ℓ)

슬러지농 도(%)

SS제거율(%)

하수슬러지발생량

(Ton/일)

계

2010 5,140,354 - - - - 2,348

2015 5,029,350 - - - - 2,388

2020 4,951,179 - - - - 2,408

랑

2010 1,680,164 122 10 25.0 91.8 753

2015 1,632,294 125 10 25.0 92.0 751

2020 1,582,395 128 10 25.0 92.2 747

난지

2010 820,959 128 10 25.0 92.2 388

2015 845,938 132 10 25.0 92.4 413

2020 853,892 135 10 25.0 92.6 427

탄천

2010 950,011 123 10 25.0 91.9 430

2015 927,810 130 10 25.0 92.3 445

2020 892,808 132 10 25.0 92.4 436

서남

2010 1,689,220 125 10 25.0 92.0 777

2015 1,623,308 130 10 25.0 92.3 779

2020 1,622,084 133 10 25.0 92.5 798

9-51

마. 초기우수처리시설의 슬러지 발생량 예측

기우수처리시설의 슬러지 발생량은 선행 건기일수 강우사상 등에 따라 유

입농도 기우수량이 상이하여 정확한 측은 어렵다. 기우수처리시설의

슬러지 발생량은 단계별 시설계획을 고려하여 “하수도시설기 (환경부,2005)”

에서 제시한 산술식을 용하여 추정하 다.슬러지 발생량은 기우수처리시

설이 2021년까지 단계별로 설치계획이 계획되고 있으므로 이를 고려한 슬러지

발생량을 반 하여 수립하 다.

<표 9.1.57> 방법5 : 초기우수처리시설 슬러지 추정량

물재생센 터

단계초기우수처리시설(㎥/일)

유입SS농도(㎎/ℓ)

유출SS농도(㎎/ℓ)

슬러지농 도(%)

SS제거율

(%)

일최대슬러지발생량

(Ton/일)

강우계속 시간(hr)

평균발생량

(Ton/일)

계

2010 - - - - - - - -

2015 2,890,000 - - - - 968 - 100

2020 5,710,000 - - - - 1,793 - 185

2022 12,270,000 - - - - 3,868 - 398

랑

2010 - 103 40 25.0 61.2 - 900 -

2014 500,000 103 40 25.0 61.2 126 900 13

2021 3,960,000 103 40 25.0 61.2 998 900 103

난지

2010 - 105 40 25.0 61.9 - 900 -

2018 2,100,000 105 40 25.0 61.9 546 900 56

2020 2,100,000 105 40 25.0 61.9 546 900 56

탄천

2010 - 128 40 25.0 68.8 - 900 -

2015 2,390,000 128 40 25.0 68.8 842 900 87

2020 2,390,000 128 40 25.0 68.8 842 900 87

서남

2010 - 137 40 25.0 70.8 - 900 -

2016 720,000 137 40 25.0 70.8 279 900 29

2022 3,820,000 137 40 25.0 70.8 1,482 900 152

주)1. 기우수 유입 SS농도 :2002～2006년간 운 자료를 분석 처리장별 용(“제7장 기우수 처리 책”참조)

2.강우 계속시간 :826.54시간 ≒ 900시간 용 <2007기상연보 (기상청)>

9-52

기우수 처리서설에서의 슬러지 발생량은 하 기 장마시에는 일최 슬러지

발생량 이상의 슬러지가 발생할 수 있으나 정확한 우기일수를 결정하기에는 어

려움이 있다 따라서 2007년 강우 지속시간이 826.54시간 정도이므로 최근의 이

상기후 등을 고려하여 900시간을 용하고 연평균으로 환산하여 슬러지량을 추

정하 다.

바. 계획 슬러지량 산정

상기와 같이 추정검토결과 방법1과 방법3은 표 활성슬러지법을 근거한 결과이

므로 향후 고도처리시설이 도입될 경우를 고려하는 것이 타당한 것으로 단되

는바 고도처리공사가 완료되는 2012년을 후하여 다음과 같이 슬러지발생 원

단 에 의한 추정량과 환경부에서 제시한 산술식에 의해 추정된 값의 평균치를

용하여 계획 슬러지량으로 계획하 다.

2010년 2015년 2020년

산정

방법 방법방법

방법방법방법

9-53

<표 9.1.58> 계획 슬러지량 산정 결과(단 :톤/일)

구 분 2010년 2015년 2020년 2022년

계

슬러지발생

원단 에 의한 방법

방법1:하수처리량 기 1,892 1,850 1,822 1,822

방법2:고도처리시설 기 2,081 2,037 2,006 2,006

방법3:발생율에 의한 방법 1,982 1,940 1,912 1,912

방법4:산술식에 의한 방법 2,348 2,388 2,408 2,408

방법5: 기우수 슬러지량 - 100 185 398

용계획 수질기 2,121 2,213 2,208 2,208

기우수 슬러지 포함 2,121 2,313 2,393 2,606

랑

슬러지발생

원단 에 의한 방법

방법1:하수처리량 기 618 601 582 582

방법2:고도처리시설 기 680 661 641 641

방법3:발생율에 의한 방법 706 686 665 665

방법4:산술식에 의한 방법 753 751 747 747

방법5: 기우수 슬러지량 - 13 13 103

용계획 수질기 686 706 694 694

기우수 슬러지 포함 686 719 707 797

난

지

슬러지발생

원단 에 의한 방법

방법1:하수처리량 기 302 311 314 314

방법2:고도처리시설 기 332 343 346 346

방법3:발생율에 의한 방법 345 355 359 359

방법4:산술식에 의한 방법 388 413 427 427

방법5: 기우수 슬러지량 - - 56 56

용계획 수질기 345 378 387 387

기우수 슬러지 포함 345 378 443 443

탄

천

슬러지발생

원단 에 의한 방법

방법1:하수처리량 기 350 341 329 329

방법2:고도처리시설 기 385 376 362 362

방법3:발생율에 의한 방법 323 315 304 304

방법4:산술식에 의한 방법 430 445 436 436

방법5: 기우수 슬러지량 - 87 87 87

용계획 수질기 390 411 399 399

기우수 슬러지 포함 390 498 486 486

서

남

슬러지발생

원단 에 의한 방법

방법1:하수처리량 기 622 597 597 597

방법2:고도처리시설 기 684 657 657 657

방법3:발생율에 의한 방법 608 584 584 584

방법4:산술식에 의한 방법 777 779 798 798

방법5: 기우수 슬러지량 - - 29 152

용계획 수질기 700 718 728 728

기우수 슬러지 포함 700 718 757 880

9-54

9.1.6 서울시 추가 필요용량 검토

2008년 2월부터 해양배출 제1기 이 용되고 있으나, 제까지 기 을 과

하지 않아 해양배출에 의존하고 있으나 제2기 의 용이 상되는 2011년

이후에는 하수슬러지 량이 해양배출에 어려움이 상된다.따라서 서울시 4

개 물재생센터의 계획 슬러지 발생량과 제 보유 확보하고 있는 시설을

고려하여 년도별 추가 필요시설을 검토하 으며 다음과 같다.

<표 9.1.59> 계획년도별 추가 필요시설 (단 :톤/일)

년도 신규시설계 획슬러지

추 가필요시설

해 양배 출

` 기존 처리량 및 기 확보 용량

계 고 화지렁이사 육

건 조 소 각

2003 1,895 - 1,131 764 291 10 176 287

2004 1,843 - 1,112 731 53 10 375 293

2005 1,870 - 1,145 725 259 9 152 305

2006 1,830 - 901 929 494 11 136 288

2007 1,753 - 813 939 480 17 165 278

2008 1,663 - 705 958 471 13 197 277

2009수도권매립지1단계시설가동

1,998 - 788 1,210 500 10 400 300

2010 2,121 - 911 1,210 500 10 400 300

2011수도권매립지2단계시설가동 2,140 430 - 1,710 1,000 10 400 300

2014 2,194(2,294)

484(584)

- 1,710 1,000 10 400 300

2015 2,213(2,313)

503(603) - 1,710 1,000 10 400 300

20162,213(2,342)

503(632) - 1,710 1,000 10 400 300

2020 2,208(2,393)

498(683) - 1,710 1,000 10 400 300

20212,208(2,483)

498(773) - 1,710 1,000 10 400 300

2022 2,208(2,606)

498(896) - 1,710 1,000 10 400 300

주)1.(): 기우수 슬러지 포함2.2021년,2022년 하수슬러지량은 2020년 슬러지량 용

9-55

2009년 1월에 수도권매립지 1단계시설이 완공되었으며,2011년에 2단계시설이

가동되면 서울시의 시설용량은 1,710톤/일이 되나,수도권매립지 1․2단계시설

이 계획 로 가동한된다고 하더라도 2020년에 683톤/일(2022년 896톤/일)규모

의 슬러지처리시설이 부족할 것으로 상된다.

9.1.7 국내․외 슬러지 발생 및 처리현황

가. 국내 주요도시의 슬러지 처리․처분 현황

2006년말 기 국에 가동 인 344개 공하수처리시설의 시설용량은 23,273천㎥/

일로서 매년 처리시설이 증가되고 있는 실정이다.2006년 기 하수처리량은

18,336천㎥/일이며 슬러지량은 하수발생량의 0.0410%에 해당하는 일일 1,514톤이

발생하 다.한편 국내 부분의 공공하수처리시설은 표 활성슬러지법에 의하

여 수처리를 하고, 력농축, 기성소화,벨트 스에 의하여 슬러지를 탈수

하는 처리방식을 이용하고 있으며,발생슬러지는 거의 량을 해양배출하는 처

리방식을 용하고 있다.그러나,강화된 국제 약(런던 약 개정의정서,1996)

에 따른 해양오염방지법 시행규칙 개정에 의해 하수슬러지의 해양배출도 2011

년 2월부터 해양배출이 지되므로 타처리방법으로의 환이 필요하며 이에 따

른 책이 실히 요구되고 있다.

하수처리시설용량(천㎥/일)

하수처리량(천㎥/일)

슬러지 발생량 하수 1㎥당 발 생 량

(%)천톤/년 톤/일

23,273 18,336 2,742 7,514 0.0410

<표 9.1.60> 국내 슬러지 발생현황(환경부, 2007)

자료)하수도통계(환경부,2007)

1)국내 하수슬러지 처리․처분 재이용 황

가)슬러지 처리․처분 황

2006년말 재 공공하수처리시설에서 발생하는 슬러지 처리총량은 2,743천톤/

년으로 발생량의 량인 약 73.4%를 일정 해역에 해양투기로,약 11.2%는

소각처리하고 있으며,약 1.6%를 매립으로 처리하고 있으며,약 12.3%정도만

9-56

이 퇴비 등으로 재이용되고 있는 실정이다.해양배출을 통한 슬러지 처분비율

은 2005년을 정 으로 감소하는 추세이며,이는 2008년부터 해양배출이 단계

별로 지되는 것에 기인한 것으로 단되며 2012년부터는 해양배출이 면

지될 정이므로 근본 인 슬러지 처리․처분 책이 시 한 실정이다.

최근 5년간의 국내 하수슬러지 처리방법별 처리 황은 다음과 같으며,과거보

다 매립 해양배출 의존율이 낮아지고 재이용,소각 등의 비율이 높아짐을

볼 수 있다.

구 분 계 육상매립 소 각 재이용 해양투기 기 타

2006년발생량(천톤/년) 2,742.5 43.3 307.5 335.9 2,012.3 43.5

비율(%) 100 1.6 11.2 12.2 73.4 1.6

2005년발생량(천톤/년) 2,560.2 43.7 285.8 122.3 1,993.9 114.5

비율(%) 100 1.7 11.2 4.8 77.9 4.4

2004년발생량(천톤/년) 2,426.1 239.1 283.4 239.1 1,869.3 0.0

비율(%) 100 1.4 11.7 9.9 77.1 0.0

2003년발생량(천톤/년) 2,266.7 113.4 279.5 152.1 1,625.7 95.9

비율(%) 100 5.0 12.3 6.7 71.7 4.2

2002년발생량(천톤/년) 2,072.9 254.9 200.3 106.6 1,471.5 39.6

비율(%) 100 12.3 9.7 5.1 71.0 1.9

<표 9.1.61> 국내 슬러지 과거 5년간 처리현황 (환경부, 2007)

2,0732,267

2,4262,560

2,743

0

1,000

2,000

3,000

2002 2003 2004 2005 2006

연도별

하수

찌꺼

기 발

생량

(천톤

/년)

<그림 9.1.31> 국내 하수슬러지 발생량 추이(2002∼2006)

9-57

0

1 0

2 0

3 0

4 0

5 0

6 0

7 0

8 0

9 0

1 0 0

2 0 0 2 2 0 0 3 2 0 0 4 2 0 0 5 2 0 0 6

연 도 별

처리

방법

별 구

성비

(%)

매 립 소 각 재 이 용 해 양 투 기

<그림 9.1.32> 국내슬러지 처리현황 (2002∼2006)

나)시도별 슬러지 처리․처분 황

시도별 슬러지 발생량 황(2006년 기 )을 살펴보면 국내발생량의 47.0%

가 서울을 비롯한 7개 특별․ 역시(서울,부산, 구,인천, 주, ,울

산)에서 발생한 것을 알 수 있다. 재 국내 슬러지 처분실태는 부분은

슬러지 최종처분을 해양배출에 의존하고 있는 실정이며,일부 소도시나

농 형 도시를 심으로 슬러지를 녹농지에 이용하거나 지 이 먹이로 재

이용하고 있는 실정이다.

구 분 합 계 매립 소각 재활용 해양배출 기타

합계 2,743(100%) 44(1.6%) 307(11.2%)335(12.2%)2,013(73.4%) 44(1.6%)

서울 657(100%) 6(0.9%) 105(16.0%)197(30.0%) 311(47.3%) 38(5.8%)

인천 65(100%) - - 39(59.8%) 26(40.2%) -

부산 178(100%) - 12(6.9%) - 166(93.1%) -

구 161(100%) - - 2(1.2%) 159(98.8%) -

83(100%) - - - 83(100%) -

울산 54(100%) - - - 54(100%) -

주 90(100%) - - - 90(100%) -

경기 773(100%) 31(4.0%) 144(18.5%) 31(4.1%) 566(73.3%) 1(0.1%)

강원 57(100%) 1(1.9%) - 7(12.4%) 49(85.7%) -

충북 77(100%) - 18(23.9%) 22(28.6%) 37(47.5%) -

충남 79(100%) - 2(2.0%) 16(20.1%) 61(77.9%) -

북 173(100%) - - 1(0.5%) 172(99.5%) -

남 51(100%) 3(5.2%) 6(12.2%) 2(4.4%) 35(69.2%) 5(9.2%)

경북 121(100%) 1(1.0%) 7(6.1%) 10(8.3%) 103(84.6%) -

경남 111(100%) 2(1.5%) 13(11.5%) 8(7.3%) 88(79.7%) -

제주 13(100%) - - - 13(100%) -

<표 9.1.62> 시도별 하수슬러지 발생 및 처리량(환경부, 2006)(단 :천톤/년)

9-58

2)국내 하수슬러지 처리시설 황 계획

가)국내 하수슬러지 처리시설 황

재 국내 하수슬러지 처리시설 건설사업의 추진 황은 슬러지의 직매립과

2008년부터 단계별 해양투기가 지됨에 따라 건조 는 소각시설이 많이

건설 운 에 있으며 그 황은 다음과 같다.

시 도 시 군 처리장명 시설구분시설용량

(톤/일)

슬러지처리시설 운영현황

준공일사업비

(백만원)대 상하수처리장

처리량(톤/일)

처리단가(원/톤)

총 계 23개소 1,748 112,844 1,212

서울 소계 4개소 700 41,350 500

랑 간 건조 200 02.07 7,972 자체 200 54,400

탄천 직 건조 200 02.07 9,008 자체 (가동 단)

서남 유동층소각 150 02.09 11,570 자체 150 34,350

난지 유동층소각 150 02.09 12,800 자체 150 40,150

부산 소계 1개소 48 46 22

해운 혼합소각 48 96.08 46 자체 22 0

경기 소계 6개소 510 25,740 434

성남시 성남 유동층소각 200 01.11 7,615 자체 148 49,217

안산시 안산 유동층소각 150 00.12 7,200 자체 150 55,238

주시 주 고정상소각 40 98.11 2,999 주 등 8개소 26 172,717

양평군 양평 유동층소각 40 05.01 3,970양평 등 7개소 40 56,142

과천시 과천 혼합소각 10 02.10 500 자체 0 0

구리시 구리 유동층소각 70 98.12 3,456 자체 70 56,770

충북 소계 3개소 250 14,433 213

청주시 청주 유동층소각 90 00.09 11,672 자체 75 50,678

충주시 충주 건 조 120 01.03 2,375충주 등 4개소 120 48,400

제천시 제천 건분화 40 00.07 386 자체 18 0

남 소계 3개소 8 191 5

함평군 함평 지 이사육 5 99.06 130 자체 4 24,250

암군 암 지 이사육 2 04.01 24 자체 1 2,500

양시 지 이사육 1 00.05 37 자체 0 81,928

경북 소계 2개소 167 16,200 7

상주시 상주 혼합소각 7 02.05 10,000* 자체 7 93,160*

구미시 구미 유동층소각 160 05.07 6,200 자체 0 0

경남 소계 4개소 65 14,884 31

통 시 통 소각 7 02.03 12,022* 자체 4 29,320

김해시 김해 소각 50 01.06 1,662 화목,진 20 27,596

의령군 의령 재이용 3 00.07 100 자체 3 0

고성군 고성 재이용 5 03.12 1,100 자체 5 32,600

<표 9.1.63> 국내 가동중인 하수슬러지 처리시설 현황 (2006, 환경부)

주)하수슬러지처리시설 운 리실태 조사결과,환경부,2005.8

9-59

시설명 처리방법 처리업체 처리비

랑 건조로 녹생토

산업

에덴녹화

법면녹화육운

6,600

9,000

11,000

서남 소각로 시멘트 재활용 아세아시멘트 4,950

난지 소각로 시멘트 재활용 아세아시멘트 4,950

청주 소각로 시멘트 재활용 아세아시멘트 5,500

안산 소각로벽돌

기와

태양자원

세명기업사

18,000

16,500

구리 소각로 시멘트 재활용 아세아시멘트 4,950

양평 소각로 시멘트 재활용 용양회 (35,200)

성남 소각로 매립 자체매립장 -

주 소각로 매립 자체매립장 -

주)양평소각로 처리비는 수집.운반비 포함임.

<표 9.1.64> 처리시설별 소각재 처리현황

나)국내 하수슬러지 처리시설 설치계획

환경부 자료에 따르면 해양배출기 등을 감안하여 우선순 에 따라 2단계

로 구분하여 슬러지처리시설 확충하는 것으로 계획되어있다.

1단계(‘06～’08)로 제1기 과 하수처리시설 등의 슬러지 처리시설 수

도권 역자원화시설 1단계 확충 2단계(‘08～’11)로 제2기 과 하수처

리시설 등의 슬러지 처리시설 수도권 역자원화시설 2단계 확충하는 것

으로 계획되어있다.

2007～2011년까지 총 6,821억원을 투자하여 수도권 역자원화시설 1개소,

소각시설 22개소,재활용 시설 42개소 등 총 65개소 처리시설 확충하는 것

으로 계획되어있다.

9-60

구 분 개소슬러지처리시설(톤/일)

총사업비(억원)

계 국고 지방비

총 계 65 7,184 6,821 3,487 3,334

1단계

소 계 47 5,530 5,331 2,616 2,715

수도권 역 1 1,000 369 115 254

소각시설 18 1,677 1,850 887 963

재활용시설 28 2,853 3,112 1,614 1,498

2단계

소 계 18 1,654 1,490 871 619

수도권 역 - 1,000 369 115 254

소각시설 4 125 303 185 118

재활용시설 14 529 818 571 247

<표 9.1.65> 슬러지처리시설 확충계획

자료 :런던 약 ‘96의정서 발효에 따른 하수슬러지 리 종합 책,환경부,2007.5

주)3단계 처리규모(1,300톤/일) 처리방법(건조,탄화,퇴비화)등은 추후 의 정

그러나 ‘96런던 약 의정서발효와 함께 슬러지의 해양배출기 이 폭강화됨

에 따라 단계별 규제일정에 맞추어 슬러지의 육상처리기반을 확충하기 한 체

계 인 계획수립이 필요하다.

3)국내 하수슬러지 처리․기술개발 황

재 국내에서는 소각,용융,건조,퇴비화,고형화 분야 등의 다양한 분야의

하수슬러지 처리기술이 개발 는 도입되어 있어 장 상황에 맞추어 합한

기술을 선택할 수 있다.그러나 국내 설치사례가 많지 않고 한 용실 도

소각과 같은 일부 기술에 한정되고 있어 소개되고 있는 다양한 기술의 안정성

을 입증할 만한 충분한 자료가 제공되지 못하며 이에 따라 개발된 기술이 제

로 장에 용되지 못하고 있는 실정이다.

재 국내에서 개발된 하수슬러지 처리기술로는 건조,감량화,소각,탄화,퇴

비화 등의 다양한 기술 등이 있다.이런 처리기술들은 부분 PilotTest

실증시험 등의 실용화 과정을 거쳐 장 용이 가능한 상태에 있으며 일부

기술은 실제 장에 설치되어 운 되고 있는 기술도 있다 다음은 국내에서 개

발되어 발표회 등에서 소개된 기술들을 정리한 것이다.

9-61

기술분야 기 술 명 업 체 명

고형화

하수슬러지 건조 고형화기술 (주)포스코건설

하수슬러지를 발효,고형화하여 매립지 복토재를 제조하는 기술 (주)홍진씨엔택

내부발열소결법을 이용한 하수슬러지 경량골재 자원화 기술(주)네오이엔비,(주)화오이엔비

수화열 공법을 이용한 슬러지 가공원료 시멘트 부원료 생산기술 (주)아주 로발

하수슬러지를 이용하여 건조,성형,소성과정을 거쳐 인공경량골재로 자원화하는 설비시스템에 한 기술

(주)토정

하수슬러지의 경량골재 자원화기술 (주)다을환경기술

건 조

슬러지 처리를 한 탈수 건조복합처리 시스템 (주)에코셋쇄 다단 건조상을 이용한 하수슬러지 건조기술 (주)한틀산업

이젝터 기술의 온진공건조 시스템을 이용한 하수슬러지 완건조기술

(주)드림바이오넷

하수슬러지 건조 자원화 (주)수테크순환 건조시스템 (주)두산건설

한솔 슬러지 건조기술 (주)한솔이엠이유동상 건조기술을 이용한 하수 슬러지 자원화 (주)화이델엔지니어링수평박막식 슬러지 건조기 (주)화일씨엔이

증기 폭쇄를 이용한 다목 페기물 재활용시설 (주)한솔이엠이청정 열풍을 이용한 하수슬러지 건조 자원화 설비(청정로) (주)보성DSK

하수슬러지와 스텐 스분화슬래그를 혼합하여 열풍회 3PASS건조장치와 양생 Silo를 이용한 시멘트 연료화기술

(주)포스코건설

ViroSewageTM Technology (주)지오인바이로텍

용 융 유동제어 을 용한 건조 하수슬러지 선회용융기술(주)고등기술연구원,(주) 우건설

소 각 한솔 유동층 슬러지 소각기술 한솔이엠이(주)

감량화

오존분해기술을 이용한 슬러지 자원화 감량화 기술 (주)엔바이로텍,

오존처리 가성소다를 이용 슬러지를 분해시키고 호기성소화침지식 평막을 결합한 하수슬러지 감기술

(주)제닉스ENG,(주)태

고압구동방식 벨트 스 (하수슬러지용) (주)한국탈수기S-TEProcess(호열성 세균에 의한 잉여슬러지의 감량화 기술) (주)수환경R&D

공기이송건조를 이용한 슬러지의 감량화 기술 (주)리엔텍 엔지니어링고효율 생물반응기(ER-1)을 이용한 하수슬러지의 호기성소화감량화 건조·고형화 처리 기술

(주)에코데이

음 를 이용한 슬러지 감량 바이오가스 증산기술 울트라텍

연료화

하수슬러지와 석탄을 혼합한 연료 제조기술(주)조이환경에 지,(주)한라산업개발

하수슬러지의 2차 탈수 RPF연료화 기술 (주)리젠스하수슬러지의 기침투 탈수와 자연통기건조 고형연료화 기술 (주)리젠코리아

퇴비화

무첨가형 하수슬러지 퇴비화 기술(HSC공법) (주) ENG

퇴비화기술 (주)지오인바이로텍원심박막건조기를 이용한 감량화 퇴비화 (주)비츠로시스

지 이를 이용한 하수슬러지 처리 자동화 형화 시스템(HIDETM VCOMTM)

(주)하이드

무첨가식 슬러지 부숙화 기술(HSC공법) (주) 엔지니어링

탄 화하수슬러지의 탄화처리 재활용 기술 (주)한국하이테크유기슬러지 탄화기술 (주)월드이노텍

<표 9.1.66> 슬러지 감량화 건조시설 등

9-62

나. 국외 하수슬러지 처리 및 자원화 시설 현황

1)일본

일본은 2005년도(2005.4.1∼2006.3.31)에 액상슬러지,탈수슬러지,퇴비화,건조

슬러지,탄화슬러지,소각재,용융슬래그로 발생된 하수슬러지 에서 28.6%가

매립에 의해 최종 처분되었으며,녹농지,시멘트화 등 유효이용의 경우 70%로

서 재활용율이 높은 것을 알 수 있다.한편 일본에서는 하수슬러지의 해양투기

가 이루어지지 않고 있다.

슬러지형태

매립처분

녹농지이용

건설자재이용

연료화등

해양환원

장내저장

기타 합 계%시멘트

화시멘트화

이외

액상슬러지 12 25 - - - - - 7 43 -

탈수슬러지 66,332 35,824 59,051 746 1,169 - 218 204 163,544 7.3%

퇴비화 363 224,010 267 3,689 52 228,381 10.3%

건조슬러지 6,143 32,822 1,559 149 10,632 - 11 4,304 55,621 2.5%

탄화슬러지 61 1,600 966 256 78 7 2,968 0.1%

소각재 563,082 11,418 632,186 352,075 334 5,783 634 1,565,511 70.3%

용융슬래그 1,050 2,637 4,429 172,755 28,005 2,427 211,303 9.5%

합계%637,044

28.6%

308,334

13.8%

698,458

31.4%

529,670

23.8%

12,265

0.6%-

34,017

1.5%

7,583

0.3%2,227,371 100%

<표 9.1.67> 하수슬러지의 처리 및 처분현황

(2005년도,슬러지 발생시 건조 량 기 )

(단 :DS-t/년)

자료 :2005년4월1일∼2006년3월31일

9-63

구 분액상

슬러지탈수

슬러지퇴비화

건조슬러지

탄화슬러지

소각재용융

슬래그계

녹농지이용

지자체에서 실시 - 8,630 38,926 7,285 589 10,375 997 66,803

민간인도 4 16,654 190,216 20,446 502 8,929 1,643 238,393

소계 4 25,284 229,143 27,731 1,092 19,304 2,640 305,196

건설자재이용(시멘트화)

지자체에서실시 - 18 - - - 43,936 - 43,954

민간인도 - 13,536 - 1,992 937 559,030 3,617 579,112

소계 - 15,554 - 1,992 937 602,966 3,617 623,066

건설자재이용(시멘트화이외)

지자체에서실시 - 493 283 2,681 245 155,729 106,079 265,510

민간인도 - 83 556 - 365 192,031 60,459 253,493

소계 - 576 839 2,681 610 347,760 166,538 519,003

연료화 등

지자체에서실시 - - - 10,296 - - - 10,269

민간인도 147 100 - 1,850 117 - 243 2,458

소계 147 100 - 12,119 117 - 243 12,727

합계 152 39,514 229,982 44,523 2,756 970,029 173,0371,459,992

주)2004년4월1일∼2005년3월31일

<표 9.1.68> 하수슬러지의 유효이용실시상황

(슬러지 발생시 건조 량 기 )(단 :DS-t/년)

<그림 9.1.33> 슬러지유효이용율의 변화

9-64

2)유럽 주요국가

유럽 23개국을 상으로 하수슬러지 발생량 처리 황을 보면 체 으로

약 22%가 농업에 재이용되고 있으며 육상매립 26%,소각 10%이며 해양투기

기타(산지 제경작지)42%를 나타내고 있다.

슬러지의 녹농지 재이용률이 평균값인 22% 보다 낮은 국가는 오스트리아,이

탈리아,포르투칼,터키 등이었으니 이들 부분의 국가들에 있어서도 재이용

률은 차 증가하는 추세를 보인다.슬러지 해양투기가 많았던 국의 경우,

하수슬러지는 연간 약 3,500만톤(건조 량 100만톤/년)이 발생되며 이 약

56%가 농경지 토양에서 재활용되고 있고,소각 21%를 제외한 나머지는 해

양투기하거나 매립하여 처분하고 있다.1990년과 1991년 사이에 국은 처분

된 슬러지 체의 0.3%만을 농경지에 이용하고 나머지는 배를 이용하여 해양

투기하거나(약 30%)매립 는 소각하 다(약 10%). 한 소량의 슬러지가 임

야나 퇴비를 필요로 하는 토양의 개량제로 이용되기도 하 다.

6 0-2 91 12 51 9 9 2포 갈

1 22 11 15 61 , 0 0 01 9 9 9

7 402 152 , 8 3 81 9 9 7키

35 173 92 2 01 9 9 8스 스

2 9-4 62 52 2 11 9 9 8스 웨 덴

--4 8-6 8 91 9 9 7스

--2 87 21 1 71 9 9 8슬 바 키 아

4 115 8-3 5 41 9 9 9폴 란 드

2 9-1 25 91 0 41 9 9 9노 웨

2 54 62 9-3 5 01 9 9 8네 덜 란 드

1 1-1 97 01 71 9 9 9룩 셈 크

3 215 71 02 , 1 7 71 9 9 3탈 리 아

3 1-4 52 43 81 9 9 9아 랜 드

----0 . 2 01 9 9 9아 슬 란 드

1 714 73 68 71 9 9 8헝 가 리

----3 81 9 9 7그 리 스

4 41 683 22 , 4 8 21 9 9 8독

----8 1 41 9 9 7프 랑 스

5 1-1 03 91 3 61 9 9 7핀 란 드

32 11 35 91 5 41 9 9 8덴 마 크

4-1 97 71 9 81 9 9 9체 코

92 33 33 67 81 9 9 8벨 에

3 13 21 72 02 1 21 9 9 8스 트 리 아

타소 각매 립녹 농 지 용

처 리 · 처 방 법계 (건 조 중 량 / p o id s s e c )

(천 톤 )연 도가

6 0-2 91 12 51 9 9 2포 갈

1 22 11 15 61 , 0 0 01 9 9 9

7 402 152 , 8 3 81 9 9 7키

35 173 92 2 01 9 9 8스 스

2 9-4 62 52 2 11 9 9 8스 웨 덴

--4 8-6 8 91 9 9 7스

--2 87 21 1 71 9 9 8슬 바 키 아

4 115 8-3 5 41 9 9 9폴 란 드

2 9-1 25 91 0 41 9 9 9노 웨

2 54 62 9-3 5 01 9 9 8네 덜 란 드

1 1-1 97 01 71 9 9 9룩 셈 크

3 215 71 02 , 1 7 71 9 9 3탈 리 아

3 1-4 52 43 81 9 9 9아 랜 드

----0 . 2 01 9 9 9아 슬 란 드

1 714 73 68 71 9 9 8헝 가 리

----3 81 9 9 7그 리 스

4 41 683 22 , 4 8 21 9 9 8독

----8 1 41 9 9 7프 랑 스

5 1-1 03 91 3 61 9 9 7핀 란 드

32 11 35 91 5 41 9 9 8덴 마 크

4-1 97 71 9 81 9 9 9체 코

92 33 33 67 81 9 9 8벨 에

3 13 21 72 02 1 21 9 9 8스 트 리 아

타소 각매 립녹 농 지 용

처 리 · 처 방 법계 (건 조 중 량 / p o id s s e c )

(천 톤 )연 도가

<표 9.1.69> 유럽 주요국가의 하수슬러지 발생량 및 처리 현황

(단위 : 건조물량 천톤/년,%)

자료 :OECDEnvironmentalDataCompendium 2002

다음표는 국의 하수슬러지 처분 황 처분계획을 보여주고 있다.특히 런

던시의 경우 소각로가 공된 1998년 이후부터는 량 소각에 의해 하수슬러

지를 최종 처리,처분하고 있다.

9-65

구 분 1995년 2005년

소 각 10% 28%

매 립 10% 6%

재 활 용 50% 66%

해양투기 30% 0%

자료 :김갑수(1997),서울시 하수처리장 슬러지의 감량 재이용 방안에 한 연구,서울시정개발연구원

<표 9.1.70> 영국의 하수슬러지 처분현황 및 처분계획

3)미국

미국의 1972년과 1997년의 하수슬러지 처리‧처분 황을 보면,하수슬러지 발

생량은 25년 사이에 25%가 증가하 으나 처분방법으로는 매립,소각,해양배

출이 상 으로 감소한데 반해 토양사용은 증가된 것을 알 수 있었다.해양배

출은 1992년부터 해양투기법에 의거하여 면 지 하 다.1997년에는 5,300

DS-천톤/년의 슬러지가 발생하 는데,이 약 36%가 농업지 ,목 지

복원용으로 재활용되고 있으며 38%는 매립,16%는 소각,나머지 10%는 토

양표면처리 등으로 처분되었다.1998년말 기 으로 4,975DS-천톤/년의 하수

슬러지가 발생되어 퇴비화 농지주입 47%,고형화 건조화 6%로서 약

53%를 자원화로 이용하고 있다.

미국은 사막이나 불모지가 많고 슬러지에 한 속 규제가 완화되어 사막

등지에 탈수 익을 토양살포하거나 매립처리가 큰 비율을 차지하고 있지만,

부 동부의 도시에서는 일본의 경우와 마찬가지로 소각처리를 많이 하고

있는 것으로 나타났다.

구 분 계 매 립 토양사용 표면처리 해양배출 소 각

1972년 100% (4.29백만톤/년) 40% 20% - 15% 25%

1997년 100% (5.3백만톤/년) 38% 36% 10% - 16%

<표 9.1.71> 미국의 하수슬러지 처리‧처분현황

자료 :『퇴비제품의 안정성 효용성 평가』(한국자원재생공사,1997)

『Useofreclaimedwaterandsludgeinfoodcropproduction』(NAP,1996)

『하‧폐수 슬러지 처리 자원화 기술』(서울산업 학교 에 지기술인력양성센터,2004)

9-66

발생량(DS-톤/년)

농지주입 퇴비화고형화

(소석회)건 조 매 립 소 각 기 타

4,975,179 2,048,535 264,773 134,198 151,950 1,326,677 777,045 272,020

100% 41.25 5.3% 2.7% 3.1% 26.7% 15.6% 5.5%

<표 9.1.72> 미국의 하수슬러지 처리‧처분현황, 1998년 기준

자료 :『하폐수 슬러지 처리 자원화 기술』(서울산업 학교 에 지기술인력양성센터,2004)

주 명총슬러지발생량(톤/년)

농 지주 입

퇴비화소석회안정화

열건조/입자화

매 립 소 각지 면살 포

기 타

Alabama 47,000 59 1 1 1 25 1 0 12Arizona 64,800 1 0 0 10 0 2 1 12Arkansas - 15 1 0 1 12 0 71 0California 750,000 52 10 1 <1 22 3 4 8Colorado 61,073 77 5 0 0 11 0 4 3Connecticut 23,725 0 8 0 0 10 82 0 0Delaware 21,000 14 3 80 0 3 0 0 0Florida 253,000 66 3 0 3 17 8 <1 3Hawaii 20,000 0 15 0 0 84 0 1 0Illinois 474,934 47 0 0 0 53 0 <1 0Indiana 60,000 95 5 <1 0 0 0 0 0Iowa 41,000 94 2 0 0 0 4 0 0Kansas - 60 5 5 0 25 5 0 0Kentucky 63,000 18 4 3 0 75 0 0 0Louisiana - 25 5 0 0 40 15 10 5Maine 22,000 56 37 0 0 7 0 0 0Maryland 194,000 65 0 0 0 6 4 0 25

Massachusetts 174,000 3 13 2 1 38 15 0 28Minnesota 265,000 18 0 0 0 11 71 0 0Missouri 227,000 31 0 0 0 2 60 7 0Montana 7,673 17 16 0 0 45 0 22 0Nevada 385,003 21 0 0 0 78 1 0 0

New Hampshire 18,000 11 21 0 0 46 22 0 0New Jersey 281,000 12 6.5 23.5 23 9 25 0 1New Mexico 20,000 - - - - - - - -New York 360,000 10 15 11 15 17 31 0 1NorthCarolina 150,000 - - - - - - - -NorthDakota 3,653 18 0 0 0 82 0 0 0

Ohio 331,546 62 0 0 0 8 27 0.5 2.5Oklahoma 70,000 80 0 0 0 20 0 0 0Oregon 60,000 92.6 8 0 0 <1 0 0 0

Pennsylvania - 60 10 0 1 24 5 0 0RhodeIsland 28,700 0 7 0 0 7 86 0 0SouthCarolina 118,000 23 5 0 3 66 >1 0 2SouthDakota 15,800 79 0 0 0 2 0 10 9Tennessee - 66 0 0 0 34 0 0 0Texas 450,000 50 9 0 3 35 0 3 0Utah 34,738 53 27 0 0 4 0 16 0Vermont 6,800 27 11 0 0 55 5 0 2Virginia 150,000 47 8 10 0 10 35 0 0Washington 75,000 85 - - - - - - -Wisconsin - 97.4 0 0.3 0.7 1.2 0.4 0 0Wyoming 3,600 95 0 0 0 0 0 5 0

<표 9.1.73> 미국의 주요주(州)별 슬러지 처리․처분 현황 (단 :%)

자료 :『슬러지 리와 재활용 방안』(한국폐기물학회 구‧경북지역회,1999)

9-67

9.2 계획의 기본방향

하수처리 정에서 발생되는 하수슬러지의 처리․처분시에는 경제성,환경성

련법규 등에 부합할 수 있는 방안으로 계획되어야 하며 기본 인 고려사항으

로는 다음에 제시한 내용과 같다.

가. 환경친화적이어야 한다.

하수슬러지에는 속 병원균등이 다량으로 함유되어 있어 토양 지하

수 등의 주 환경에 향을 미칠 우려가 있으므로 환경 향을 최소화 할 수

있고 안정 인 처리방안을 검토하여야 한다.

나. 경제적인 처리방법이어야 한다.

간처리 최종처리방안이 효율 이고 안정 이라 할지라도 유지 리비

기투자비가 과다할 경우 재원조달 유지 리의 문제가 발생할 수 있으므로

경제 인 최종처리방안을 강구하여야 한다.

다. 공사의 진행에 어려움이 없어야 한다.

하수슬러지는 수처리시설을 리하는 지방자치단체에서 처리․처분하는 것이

원칙이나 본 계획구역은 도시화 등으로 주거지역과 인 하고 있어 주민민원

등으로 슬러지처리시설설치에 어려움이 상되므로 자체처리방안과 함께

역처리 등 타 지역에서의 처분방안에 하여도 종합 으로 검토하고 해당 기

과도 사 의하여야 한다.

라. 장래의 상황변화에 융통성 있게 적용 가능한 공법이어야 한다.

하수기 처분과 련된 법규는 2003년 7월부터 유기성 슬러지의 직매립이

지되었으며, 재 건설 에 있는 수도권 역 슬러지 자원화시설 확충계획과

연 되어 종합 인 검토가 필요하고 신기술의 개발에 따른 처분방식의 개선

이 필요한 경우에 융통성있게 응할 수 있어야 한다.각 항목별 세부 검토항

목과 슬러지 처리시설 계획시 조합가능한 공정은 다음과 같다.

9-68

항 목 세 부 항 목 평 가 인 자

처 리 효 과

처 리 의 안 성∙항상 안정된 고효율이 얻어지는가

∙기후,기온 등에 좌우되지 않는가

처 리 의 유 연 성∙유입부하변동에 응성이 높은가

∙장래의 조건변화에 응이 가능한가

리 성

기술상의 리성

∙고도의 운 기술을 필요로 하지 않는가

∙기기의 보 실 이 높은가

∙정기 검,보수의 개소가 은가

∙특정의 유자격자를 필요로 하지 않는가

∙운 지표가 확립되어 있는가

∙수처리시설로의 반송수 부하가 은가

작업상의 리성

∙기기 운 조작이 용이한가

∙작업인원이 게 소요되는가

∙약품 등의 입수,확보가 용이한가

∙작업상의 험성이 없는가

경 제 성

기 투 자 비

∙건설비가 렴한가

∙처리장의 부지면 이 게 소요되는가

∙건물 내에 설치해야 하는가

유 지 리 비

∙유지 리비는 렴한가

∙유틸리티의 사용량은 은가

∙소자원,소에 지에 부합하는가

∙기기의 내구성이 높은가

환 경 향

주 변 환 경 ∙주변환경에의 악 향은 없는가

작 업 환 경 ∙작업환경은 양호한가

<표 9.2.1> 슬러지 처리․처분방식 선정기준

9-69

하수슬러지 처리공정 처분공정

진공탈수 퇴 비 화

기 성 가압탈수 토지주입

화학개량

력 식 호 기 성 밸트탈수 소 각

1차

슬러지

열 처 리

부 삭 식 습식산화 원심탈수 건설자재

2차

슬러지세 정

원 심 력 산 화 지 가열건조 매 립

동 결

임호 조 건 조 상 산 화 지

진 동 해양투기

농 축 안 정 화 탈 수 처 분

슬러지의

농도를 높여

이후

처리공정을

용이하게 하기

하여 감량화

슬러지 의

유기물을

분해시켜

안정화,감량화

함수율을

60～80%로

슬러지 감량화

슬러지

최종 처분

<그림 9.2.1> 슬러지 처리․처분 과정

9-70

9.3 하수찌꺼기(슬러지) 처리․처분 방법

9.3.1 개 요

하수처리장내서의 하수슬러지 처리는,처리장외로 반출되는 탈수 잌의 최종

처분을 한 감량화 안정화를 주목 으로 하며,따라서 최종처분에 따라

슬러지 처리공정의 구성이 달라질 수 있다.

즉,과거 하수슬러지의 육상매립이 가능한 시 에서는 매립되는 슬러지의

생 인 측면이 강조되어 기성소화와 같은 안정화 시설이 반드시 필요한 시

설이었으나, 재와 같이 슬러지의 재활용 는 소각과 같은 간처리가 부각

되는 시 에서는 슬러지의 기성소화(유기물함량 감소)가 오히려 비경제 인

공정이 되어버렸기 때문이다.

반면에,육상매립의 면 지,해양투기 억제 등과 같이 슬러지의 최종처분

방법이 극도로 제한되면서,하수슬러지의 감량화가 가장 큰 명제로 부각되게

되었다.슬러지 처리공정에서의 감량화 뿐만 아니라,슬러지 발생량이 은

고도처리공법 하수처리공정에서의 감량화 기술 등이 계속 개발되고 선호

되는 추세이다.

한,기존의 탈수공정 이후에 부가 으로 추가 탈수를 수행하여 후속 슬러지

최종 처분량을 최 한 감소시키는 방안도 최근 개발되고 있으며,충분한 감량

화가 이루어질 경우 경제 으로 유리한 안으로 검토될 수 있을 것이다.

한편,하수처리공정에서 고도처리공법이 도입됨에 따라 잉여슬러지의 력농

축은 인의 재용출이라는 문제 에 의해 지양되고 있고 원심농축기와 같은 기

계식 농축방식으로 환되고 있는 실정이다.

다음은 하수처리공정으로 부터 발생하는 슬러지의 종류와 특성,처리공정별

감량화 율을 나타내었다.

9-71

<표 9.3.1> 하수슬러지 종류에 따른 특성 및 고형물농도

슬러지 종류 특 성 고형물농도(%)

생슬러지

(1차슬러지)

∙ 1차 침 지에서 침 후 발생되는 슬러지

∙ 회색, 착성,심한 악취4.0∼ 10.0

잉여슬러지

(2차슬러지)

∙ 수처리공정(폭기)을 거쳐 2차침 지에 침 된 슬러지

∙ 슬러지의 비 이 가벼워 원심농축을 시킬 경우 효율 좋음.

∙ 갈색,흙냄새,단독 는 생슬러지와 혼합하여 소화 가능

0.8∼ 2.5

혼합슬러지∙ 생슬러지와 잉여슬러지의 혼합

∙ 농축 분배조에 혼합시 생성0.5∼ 1.5

농축슬러지 ∙ 생,잉여,혼합슬러지를 농축조에서 감량시킨 슬러지 2.0∼ 8.0

소화슬러지

∙ 기성 는 호기성 소화에서 농축분해된 슬러지

( 부분 기성 소화)

∙ 암갈색 내지 흙갈색으로 다량의 가스 포함

∙ 소화후 악취발생이 없고,슬러지가 건조되면 가스는

날아가고 양토화 됨

2.5∼ 7.0

탈수슬러지

(탈수 이크)

∙ 슬러지 함수량 감소

∙ 운반과 소각,최종처분을 용이하게 하기 함20∼ 40

<표 9.3.2> 하수슬러지 종류에 따른 처리공정별 감량화율

단위공정 조 건감 량 율

비 고체적 DS

생슬러지 함수율 :99%100

(1)1 ∙ 1차슬러지 +잉여슬러지

농 축 농축후 함수율:96%25

(1/4)1

∙ 농축후체 =DS/((100-함수율)×(1/100))

=1/0.04=25

소 화

VS:60%

소화율 :50%

소화후 함수율:95%

14

(1/7)0.7

∙ 소화후의 DS=1.0×0.6×0.5+1.0×0.4

=0.7

∙ 소화후의 체 =0.7/0.05=14

탈 수약품주입율 :1%

탈수후 함수율:75%

2.8

(1/36)0.7

∙ 탈수후의 DS=0.7×1.01≒ 0.7

∙ 탈수후의 체 =0.7/0.25≒ 2.8

소 각 외 비 :0.80.5

(1/200)0.4

∙ 소각감량분 = 이크 의 유기분

=1.0×0.6×0.5=0.3

∙ 소각후의 체 =0.4/0.8=0.5

9-72

9.3.2 슬러지 처리․처분 방법별 분류

재 우리나라에서 용되고 있는 표 활성슬러지법의 수처리 공정에서 발생

되는 하수슬러지 양은 체 유입하수량의 약 1% 정도로 고형물량의 40～

90%가 유기물로 구성되어 있고,수분함량이 97～99%로 한 처리 없이

최종처리할 경우 슬러지 에 량으로 포함되어 있는 유기물은 부패되기가

쉬워 악취 문제 생상의 문제를 유발시킬 수 있다.

한 함수율이 높은 슬러지는 최종처분장으로 운반하는데 많은 비용이 소요

되고,보다 넓은 처분장소를 필요로 하며 매립시에는 침출수로 인한 2차 인

오염문제를 유발한다.따라서 슬러지는 기본 으로 안정화와 안 화 그리고

감량화가 필수 이며 재 여러 가지 공정을 통해 슬러지 처리․처분이 이루

어지고 있다.

재 하수슬러지 처리․처분방법은 처리방식에 따라 다음 표 그림에서 제

시한 바와 같이 비처리공정, 간처리공정,그리고 최종 처분공정로 구분할

수 있는데 비처리공정이란 물재생시설내에서 이루어지는 처리 공정으로

서 농축,안정화,개량,탈수와 같이 하수슬러지에 함유된 수분 유기물을

제거함으로서 감량화를 주요 목 으로 하고 있다. 간처리공정은 최종처분공

정을 하여 탈수슬러지를 감량 는 안정화시키는 방법으로 고형화 고형

화,건조,소각,탄화,열분해 용융 등이 이에 해당한다.

한편 최종처분은 비처리공정 간처리공정에서 발생되는 최종산물을 매

립,해양투기,유효이용하는 것이다.이와같이 하수슬러지의 최종 인 처분을

해서는 최소한 3～4개의 단 공정들이 조합되어야 하나 수십개의 단 공정

을 활용할 수 있다.따라서 슬러지의 처리․처분방법을 결정하기 해서는 각

각의 단 공정에 한 특성 평가,처리시설을 설치하고자 하는 지역의 자

연 ,사회 조건을 고려하여 종합 인 검토를 통해 이루어져야 한다.

9-73

<표 9.3.3> 처리목적 및 기능에 따른 분류

구 분 주 목 적 처 리 방 법

비처리공정 탈 수 농축,안정화,개량,탈수

간처리공정 감량,안정화 건조,소각,용융,탄화,고형화

최종처분공정 최종처분 는 재이용 매립 는 유효이용

<표 9.3.4> 유효이용 방법에 따른 분류

구 분 원료슬러지 처리공정 생성물 유효이용 제품(분야)

녹농지

이용

탈수슬러지

무가공 탈수슬러지 비 료

건조 건조슬러지 비 료,녹생토

건조→탄화 탄화슬러지(탈취제),콤포스트첨가제,

토양개량제,연료

발효→퇴비화 토양개량제(비료)

탈수→탈리액 탈 리 액 화학비료의 원료(MAP)

소 각 재 건조→소각→소성 소 성 물 원 용 세립토

건설

자재화

소 각 재

(무가공)

는 고형화(고화)소 각 재 시멘트 원료,매립지복토

소성 소 성 물경량골재화,타일,벽돌,

투수성 벽돌,도 등

가압성형소성 소 성 물 인터로킹 블록

용융슬래그(무가공) 용융슬래그 노반재,콘크리트 골재 등

(성형) 성 형 품 타일,장식품

열이용

농축슬러지 소화 메탄가스 가온용 연료,발 등

탈수 이크

다 효용증발 고형연료 연 료

건조 건조슬러지 연 료

소각,용융 폐 열 지역냉난방,발

9-74

처 리 안 정 화 기성 소화 <감량화시설>

개 량 약 품 처 리

탈 수 탈 수

간처리 건 조 완 건 조 직 건조

부 분 건 조 간 건조

소 각 직 소 각

건조후 소각

열분해,용융 연료에 의한 용융 선회류 용융

표면용융

코크스베드식용융

기에 의한 용융 라즈마(직류)용융

기아크(교류)용융

탄 화

고형화 (고화) 생석회를 이용한 고형화

시멘트 고형화

아스팔트 고형화

제강슬래그 고형화

최종처리 매 립 육 상 매 립

해 면 매 립

해양투기

유효이용 녹농지 이용 퇴비,비료,토양개량제

건설 자재화 노반재,벽돌,타일

열 이 용 고형연료,소각폐열등

(그림 9.3.1) 슬러지 처리방식에 따른 분류

9-75

9.3.3 슬러지 처리공정 검토

하수처리는 수처리과정과 슬러지처리 과정으로 별된다.슬러지 처리과정은

농축조에서 수처리과정을 통하여 발생한 슬러지를 장시간 력침 시켜 부피

를 감소시키며 소화조와 탈수설비를 통하여 부피와 무게를 감소키고 운반과

처분을 쉽게 하기 해 슬러지상태로 만든다.

가. 농 축

농축은 슬러지의 유동상태를 가진채로 함수율을 하시켜 용 이 감소되게 하

는 공정으로서 후속공정에 한 효율증 를 목 으로 하는 공정이다. 한 농

축시설로부터의 분리액은 수처리시설로 보내지며 이때 고형물 회수율이 좋지

않으면 다량의 SS가 수처리시설로 유입되어 처리수를 악화시킨다.농축시설내

에서 슬러지 농축이 충분히 되지 않으면 슬러지량이 많아져 소화처리시 가온에

많은 열량을 필요로 하며 소화 일수에도 향을 다.

슬러지의 농축 방법에는 력농축법,가압부상법,원심농축법 등이 있으며 그

원리 특징은 다음표와 같다.

<표 9.3.5> 슬러지 농축방법 및 특징

농축방법 원 리 형 식 특 징 하수슬러지의 적용성 비고

력농축

력을 사용하여 고액분리를실행하면서 농축시킨다.

자연침강형력에 의하여 고형물을 자연침강시키면서 농축한다.운비용이 가장 싸다.

혼합슬러지기침 슬러지

실 이 많으나 설계치를 도는 곳도많다

회 드럼형

고분자응집제를 사용하여 응집된 슬러지를 천천히 회시키면서 여포 는 속망을부착한 드럼에 의하여 부착

탈수를 제로 한농축방법이다.

원심농축

원심력을 사용하여 고액분리를 실행하면서농축시킨다.

Basket(입형)

원심효과 500～2,000G Batch는 반연속식

잉여슬러지 실 있음

분리 형원심효과 700～9,500G 반연속 는 연속식

SolidBowl(횡형) 원심효과 500～4,000G연속식 잉여슬러지 실 있음

부상분리농축

고형물입자를기포를 부착시켜 기포의 부력에 의하여 고형물 입자를 부상시켜 분리농축한다.

분산공기부상법

기압하에서 다공 등을통하여 공기를 불어넣어 기포를 발생시킨다.

효율이 나쁘고용성은 낮다

용해공기부상법

수 에 용해된 공기를 기포로서 발생시킨다.감압부상형과가압부상형이 있다.

가압부상형이 용성은 높다

가압부상형으로서가압,부분가압방

식이 실 있음

해부상법

물의 기분해에 의하여 발생되는 수소와 산소를 기포로서 사용한다.

생물처리슬러지의도성이 나쁘기때문에 소비 력량이 많다.

9-76

나. 안정화

1) 기성 소화

유기물은 수 에서 산소가 없는 상태가 되면 기성균의 활동으로 인해 기

산화가 일어난다.이 원리를 이용하여 유기물의 분해를 일으켜 슬러지의 안

정화를 도모하는 것이 기성 소화이며 이 과정에서 세균의 도태가 일어나 병

원균의 억제가 가능해진다. 기성소화에서 유기물은 단계 으로 분해되며 소

화종료 후에는 액화,가스화되어 안정화된다.

기성소화조는 소화속도에 따라서 재래식소화조,고효율 소화조로 분류되며

혼합 고액분리방식에 따라 1단 는 2단으로 구분된다.

1단 소화방식에는 슬러지의 소화,농축 그리고 상징액의 형성이 모두 단일 탱

크에서 동시에 이루어지는데,투입된 슬러지는 소화되면서 발생하는 메탄가스

등이 표면으로 떠오를 때 그리즈,기름,지방질 등을 부유시켜 결국 수면에 스

컴층을 형성시킨다. 한 소화가 진행됨에 따라 슬러지 내의 유기물 성분은 분

해되어 력에 의해 침강농축된다.재래식 1단 소화방식에서는 혼합이 잘되지

않고 층이 형성되므로 체 부피의 50%만 이용되는 결 때문에 규모가 큰

물재생시설에서는 2단 소화조를 사용하는 것이 일반 이다.

2단 소화에서는 소화에 이용되는 첫번째 반응조가 가열되며 슬러지 재순환펌 ,

가스재순환시설,기계 인 혼합법 의 하나를 채택하여 슬러지를 혼합시킨다.

두번째 조는 소화된 슬러지의 농축 즉 고액분리를 하여 사용된다.통상 두

조는 같은 형으로 만들어지기 때문에 바꾸어 사용하도록 변형시킬 수도 있

으나 때로는 두번째 조가 지붕이 없는 농축조와 같은 탱크가 사용되기도 한다.

기성 소화의 목 은 슬러지의 유기물을 분해시키고 부산물로 메탄가스를 생

산하는 것이다. 한 슬러지 의 병원균을 살균시키고 고형물을 안정화하여

농도를 증 시키는 것이다.그러나 기성 소화조의 단 은 계속 으로 감시하

지 않으면 부패하기 쉽고 독성물질이 소화조내에서 축 된다는 과 BOD

COD농도가 아주 높은 탈리액을 생산하게 된다는 이다. 기성소화에 있어

서 소화 종료 후 슬러지는 2차 소화탱크 안에서 침 분리되며,그 분리액은 수

처리 로세스에 반송되어 하수와 함께 처리된다.

9-77

일반 으로 탈리액의 BOD는 1,000～5,000mg/ℓ,TS는 2,000～50,000mg/ℓ로

그 폭이 넓다. 한 소화가스가 발생하며 가스비율은 투입된 유기물당 350～

1,000㎖로 용 으로 따지면 투입량의 6～16배 정도이다.발생한 가스에는 슬러

지입자,수증기,황화수소 등의 불순물이 들어있다.이런 불순물은 가스의 이용

가치를 하시키고 부식의 원인이 되므로 응축 드 인 제거 후 탈황장치에 넣

어 황화수소를 제거한다.

2)호기성 소화

슬러지 의 유기물을 호기성 미생물의 작용에 따라 분해하고 안정된 소화슬

러지와 탈리액 가스로 하는 조작을 호기성소화라고 한다.호기성소화를 행

하는 소화조의 구조는 수처리에서의 포기조와 비슷하다.뒤에 연속되는 농축조

에 따라 소화슬러지와 탈리액이 분리된다.호기성소화에 의한 슬러지 의 유

기물은 20일 정도에 30～50%가 감소되고 탄산가스와 물로 된다.

호기성소화를 설계하는 경우 체류시간은 15～20일(잉여 활성슬러지만의 경우)

20～25일( 침슬러지＋잉여활성슬러지),소요공기량은 조용 1㎥당 0.02～

0.035㎥/분(잉여 활성슬러지만의 경우),0.06㎥/분( 침슬러지＋잉여활성슬러지)

0.75～0.94(W/㎥)(기계 포기의 경우),온도는 15℃이상(15℃ 이하의 경우는

체류시간을 연장한다),유기물 감소율은 40～50% 정도로 한다.

3)화학 안정화

가)염소산화

염소산화법은 염소가스를 다량 주입하여 슬러지를 화학 으로 산화시키는

방법이다.이때 일반 으로 폐된 반응조에서 단시간 동안 액상슬러지와

염소를 직 시킨다.이는 부패작용을 수행하는 미생물을 살균함으로써

부패와 악취를 화학 으로 방지하고 병원균도 살균할 수 있다.염소처리 다

음에 탈수하는데는 모래 건조상이 효과 이다.벨트필터 스 탈수방법도

쓰이는데 고분자 해질을 미리 가하여 조정한다. 부분 염소산화장치는

사 가공 표 설계,완 조립 이동식으로 만든다.슬러지를 안정화시키는

방법으로 염소산화만을 이용할 수 있는 경우 0.2㎥/s이하의 랜트로 제한

되어 있다.이 방법은 부패성을 억제시키기 하여 어떤 생물슬러지의 처리

에도 사용할 수 있다.

9-78

한 존하는 시설의 용량이 과하 을 때 보조수단으로도 이용된다.염

소와 슬러지를 반응시키면 상당량의 염산이 생성된다.이 염산은 속을

용해시킬 수 있으므로 염소산화 슬러지의 상징액이나 여액 에는 속

이 고농도로 들어있을 수 있다.

나)석회안정화

석회안정화법에서는 생슬러지에 석회를 충분히 가하여 pH를 12이상으로

높여 미생물이 생존할 수 없는 환경으로 만드는 방법이다.따라서 pH를 높

게 유지하는 한 슬러지가 부패하거나 냄새가 나거나 보건상의 험이 래

되지 않는다.석회안정화에서는 탈수에서 필요한 량보다 다량의 석회가 요

구되며 박테리아의 증식에 필요한 유기물을 괴시키는 것이 아니므로 pH

가 상당히 낮아지기 에 슬러지를 처분하여야 한다.그 지 않으면 다시

pH가 낮아질 때 미생물이 증식하여 부패하게 된다.

다. 탈수

탈수의 목 은 슬러지로부터 수분을 제거하기 한 것으로 최종처분지까지의

운반비 감 매립작업에 지장이 없도록 하는 것은 물론 소각 등을 할 경우

슬러지의 연료로서의 가치를 높여 열수지를 유리하도록 하는 것이다.

재 탈수는 기계 탈수에 의한 방법이 부분을 차지하고 있으며 활용되는 탈

수기로는 진공여과기,가압여과기,원심탈수기,벨트 스 등이 있다.슬러지

탈수기를 선정할 때에는 응집제 기,열에 지의 소비성능과 경제성,유지

리의 난이도 등을 감안하고 최종 인 슬러지처리 처분장의 입지조건,사회

제약조건 등을 고려하여 선정하여야 한다.

1)진공탈수기

진공탈수기의 원리는 회 드럼의 외주를 여포로 덮고,드럼내측을 진공펌 에

의하여 부압을 유지하면서 드럼을 회 시키는데 이때 드럼의 40～45%는 슬러

지에 침 되어 있다.이 부분에서 슬러지를 여포면에 흡착시키고 드럼이 회

함에 따라 여포면이 슬러지 수면에서 떨어진 치에서부터 흡착슬러지의 탈수

가 행해지며,여포가 돌아오기 에 슬러지를 박리한다.

9-79

진공탈수기에는 로타리 드럼(RotaryDrum)형과 벨트(Belt)형이 있으며 최근에

는 유지 리가 용이한 등의 이유로 벨트형이 많이 이용되고 있다.생성된

슬러지의 두께는 3～4mm정도이며 함수율은 70～80%이다.여과속도는 생슬러

지로 7.5～17.5kg/㎡․h,소화슬러지로 10～20kg/㎡․h정도이다.본 방식은

기구와 조작이 간단하고 슬러지를 육안으로 보면서 조작조건을 조 할 수 있

는 장 이 있지만,에 지소비가 비교 많으며 취기발생이 크고,부 설비가

많은 단 이 있다.

2)가압탈수기

가압탈수기는 여포에 싼 슬러지에 압력을 가해서 탈수하는 방법으로 높은 여

과압력에서 압착이 이루어지기 때문에 함수율을 60～80%까지 하시킬 수 있

다.가압방법으로는 슬러지펌 에서 슬러지를 여포내에 어내어 가면서 행하

는 방법과 다이어 램 펌 에 의한 수압 등으로 행하는 방법이 있으며,최근에

는 로울러로 가압하는 방법도 있다.가압탈수기에는 종형(복식),횡형(복식,단

식)이 있는데,하수처리에서는 횡형의 단독여포 주행형이 많이 사용되고 있다.

한편 여포는 횡형의 필터 로세스에서는 한 장의 여포가 계속 주행하여 여

실을 통과하는 방법으로 되어있다.생성된 슬러지의 두께는 10～40mm로 진공

여과에 비해 두꺼우나,슬러지 공 조 과 탈수조작 박리작용이 상호 으로

행해지기 때문에 여과속도는 느려서 4～8kg/㎡․h정도이다.보조기기로서

슬러지 압입펌 ,압력수펌 ,컴 셔,여포세정수펌 등이 필요하다.

3)원심탈수기

고형물의 입자가 회 운동에 의해 1,000～3,000G의 원심효과를 받아 원심력작

용에 의해 분리되는 것이다.분리된 슬러지의 함수율은 65～85% 정도이며,1

당 처리능력은 여과기의 규모에 따라 다르나 지 까지 용된 최 규모는

약 20㎥/h정도이다.본 방법은 고원심력장에서 탈수하기 때문에 탈수속도가

빠르고 부 설비가 으며 조작은 간편하나,고속으로 운 하기 때문에 소리가

크고 베어링의 마모가 빠른 문제가 있기 때문에 방음장치는 물론 싸이클론 같

은 부 설비를 갖추어야 한다.

9-80

4)벨트 스 탈수기

벨트 스탈수기는 일종의 가압탈수기로 여과와 압축을 연속해서 행하는 장

치인데,상하 2매의 여포와 이것에 장력을 주는 로울러 압력을 가하는 로울

러가 주요 부분이며,슬러지의 개량에는 유기 고분자 응집제를 사용한다.

탈수과정은 여포를 주행시키면서 2개의 여포사이로 응집된 슬러지를 공 하여,

먼 력으로 탈수한 후,상하 로울러 여포로 구성된 비녀모양의 공간으로

력 탈수슬러지를 끼워 넣으면서 서서히 압력탈수가 이루어진다.이때 상하여

포에 끼워서 이동하는 슬러지는 수개의 로울러와 여포장력에 의해 수반되는

가압에 의해서 탈수되어 나가며,탈수가 끝난 슬러지는 스크 이퍼에 의해 여

포에서 박리되고 여포는 세정되어 재회 한다.

9.3.4 슬러지 중간처리 공정

가. 소 각

소각은 공기 의 산소를 이용하여 가연성 물질을 연소시키는 방법으로 최근의 매

립지난 해소를 한 폐기물의 감량화, 염병 방을 한 화학 ․물리 인 안정

화,부패성 물질처리를 한 무해화 폐기물의 처리공법으로 많이 이용되고 있다.

소각은 연소시 발생하는 잉여열을 이용하여 발 이나 난방 등으로 재이용할 수

있어 비교 발열량이 높은 도시폐기물의 처리에 오래 부터 활용되어 왔으며,

탈수 Cake에 비해 오감이 고,다른 처리시설에 비해 필요 부지면 이 매우

은 장 등으로 인하여 재 많은 선진 외국의 경우 기존의 매립방법에서 소

각으로 환하는 추세이며,일부 도시는 거의 량을 소각에 의존하고 있다.

하지만 소각은 고열을 취 하는 방법이므로 기본 으로 요구하는 효율성이나

안 성 등이 소각 상물질에 따라 변하고 기오염방지를 한 책이 필요하

다는 과 설치시 환경 향볉 으등 행정 인 차에서 민원발생이 상되는 단

이 있다.하수슬러지 소각에 사용되고 있는 소각방식은 국가별․지역별 특성

에 따라 다르나 일반 으로 연소가스의 유동방향에 의한 분류와 연소공정에 의

한 분류 고체연소방법에 의한 분류,소각로의 형식과 구조에 의한 분류 등

으로 다음 그림과 같이 구분할 수 있다.

9-81

연 소 가 스 의 유 동 방 향

향 류 방 식 , 병 류 방 식 , 중 간 류 방 식

상 향 류 방 식 ,하 향 류 방 식

상 향 류 와 하 향 류 의 중 간 류 방 식

연 소 공 정 1단 연 소 , 다 단 연 소

연 소 법분 해 연 소 , 표 면 연 소

증 발 연 소 , 감 압 증 발 건 조

소 각 로 의 형 식다 단 로 상 , 유 동 상 , 회 전 로 상 ,

로 타 리 킬 른 , 사 이 클 론

(그림 9.3.2) 소각방식의 분류

1)하수슬러지 소각로 비교검토

하수슬러지 소각로 선정은 슬러지의 물리․화학 특성,건설비용,유지 리의

난이도,운 숙련도, 기오염 등의 2차 환경오염문제,소각로 설계능력,경제

성 등에 의해 결정되어야 하며 주로 슬러지처리에 사용되고 있는 소각로에

한 비교는 다음표에 나타내었다.

<표 9.3.6> 소각방식 평가 비교표

구 분 다단소각로 유동층소각로 회전소각로 비고

건 설 비

내 구 성

처리량 범(습윤기 )

50～6,000kg/hr 50～6,000kg/hr 100～3,000kg/hr

소각의 용이성 아주용이 아주용이 비교 용이

승온시간 40min～1hr 20～40min 30～50min

공 기 비 1.4～2.0 1.3 2.4～3.2

열부하량(Kcal/㎥․hr) 70,000～150,000 150,000～450,000 70,000～100,000

소각온도 (℃) 700～900 750～850 700～900

소각건조병행 가능 가능 가능

보조연료사용량 음 많음

분진발생량(g/N㎥) 0.85～2 5～30 3～6

혼합소각 가능성 가능 가능 가능

자료 :하수도 시설기 (환경부,2005)

9-82

9-83

9-84

2)소각기술의 용검토

가)공정상특성

○ 슬러지의 특성상 발열량이 낮고,수분함량이 때문에 건조 등의 처리가

필요

○ 슬러지 소각처리시 낮은 발열량으로 보조열원이 필요하거나,발열량이

높은 고분자 폐기물의 혼합처리 등이 검토

○ 생활폐기물 소각로와 비교해 폐열을 통한 에 지회수 재활용이 낮음

나)법 한계성

○ 슬러지의 특성상 성상이 단순하고,소각처리를 통한 오염물질의 배출량

이 낮음

○ 따라서 기오염물질 배출허용기 시설설치에 따른 각종 계법규

가 완화될 필요가 있음

다)환경성

○ 소각시 미세분진의 발생량이 높기 때문에 분진제어 방안이 강구

○ 배출되는 기오염물질인 다이옥신 산화물 등이 낮은 농도로 발생

○ 소각 후 발생되는 비산재 바닥재의 경우 다량의 속을 함유하고

있기 때문에 이에 한 처리가 명확해야 함

라)경제성

○ 소각로,건축,토목 등의 종합처리시설로서 설치비용 처리비용이 다

른 처리기술과 비교해 고가임

○ 반입호퍼 건조기 주변의 악취처리와 소각재의 처리에 한 비용

○ 슬러지의 발열량이 낮을시 열원을 확보하기 해 보조연료를 이용하기

때문에 운 비용이 증가

나. 건 조

건조는 슬러지의 재활용(토양화,시멘트 자원화 등)이나 소각,용융,도시쓰 기

혼소 등에서 매우 요한 치를 차지하고 있다.건조의 최 특징은 공정에 필

요한 슬러지의 수분을 조 할 수 있어서 효율 인 건조가 가능하다는 이다.

9-85

따라서 건조공정은 슬러지의 처리목 에 따라 완 건조와 부분건조로 나 어질

수 있다. 한 건조방법에 따라 직 건조 간 건조로 나 어진다.

완 건조란 슬러지의 수분함량이 약 20～30%이하인 상태를 말하며 주로 슬러

지의 재활용을 해 사용된다.재활용시 펠렛(Pellets)으로 만들어 사용한다.재

활용을 한 슬러지 건조는 슬러지의 부피를 감소시킬 뿐만 아니라 고형물질

(DS)농도를 높이고 부패,변질을 방지하고 병원균을 사멸시키는 역할을 하므로

취 이 용이하여 험성이 없다.

건조로의 열원은 일반 으로 소화가스나 벙커 C유, 유 등이 이용될 수 있으

나,유동상소각로와 같이 배가스의 온도가 800℃ 이상 고온인 경우에는 폐열보

일러를 설치하여 폐열을 슬러지의 건조에 이용할 수 있다.

건조는 슬러지의 처리목 ,건조방식,건조방법 건조기의 형식에 따라 다음

그림과 같이 구분할 수 있다.

슬 러 지 처 리 적

전 건 조

부 분 건 조

직 접 건 조

간 접 건 조

건 조 방 식

F l a s h D r y i n g

분 무 건 조

열 풍 회 전 건 조

간 접 가 열 건 조

감 압 증 발 건 조

건 조 방 법

유 동 상 건 조 기

드 럼 건 조 기

스 크 건 조 기

패 들 건 조 기

건 조 기 형 식

(그림 9.3.3) 건조방식의 분류

9-86

9-87

9-88

건조는 소각보다 국민정서상 민원의 정도가 훨씬 낮다고 생각되나 건조시 발생

되는 악취의 처리는 주거지와 인 한 물재생시설 경우 민원상 민감한 부분으로

큰 문제로 두될 수 있다.보고된 바에 따르면 하수슬러지 건조시 발생하는

악취는 암모니아,아세트알데이드 H2S가 주성분으로 발생가스의 재연소후

산화물로의 환으로 제거 가능한 것으로 알려져 있다.배출되는 가스는 슬러

지의 성분에 따라 다양하게 나타나는데,일반 으로 발생되는 악취 휘발성

유기화합물에는 다량의 유기물이 포함되어 있고 슬러지가 증발하면서 발생한

다.환경부 연구결과(“고효율 슬러지 처리시스템 개발”)보고서에 따르면 건조

의 경우 소각에 비해 배가스농도가 낮고 배출되는 오염물질도 어 환경오염물

질 배출 감 효과를 갖을 수 있다. 건조는 처리목 에 따라 재활용을 한

건조(시멘트자원화,토양화 등)와 소각을 한 건조에 따라 환경 향정도가 다

르다.즉 소각을 한 건조는 건조시 발생되는 악취를 소각로로 보내 소각처리

하므로써 악취의 문제는 렴한 방법으로 해결이 가능하나,단독 건조시에는

악취처리에 많은 처리비용이 소요된다.단순한 처리방법으로 를들면,습식세

정탑으로 처리하거나 활성탄 같은 탈취탑을 사용할 경우 완 제거가 되지 않아

민원이 발생할 우려가 있다.탄천 물재생시설에 설치된 건조시설 역시 이와같

은 문제 을 안고 있어 가동이 지된 상태이다.이에 서울시에서는 탄천 건조

시설의 재가동을 하여 시설보완을 검토 에 있다.

선진외국의 사례를 살펴보면 일본의 경우 차 으로 어들고 있는 실정이며,

유럽,미국은 건조후 비료,시멘트자원화,보조연료 등으로 범 하게 사용되

고 있으나,지역 특성,사회 특성 등 여러가지 여건에 따라 사용정도가 달

라질 수 있다.

다. 열분해. 용융

하수슬러지의 용융은 열조작을 심으로 구성되는 시스템으로서 소각과 유사하

지만 처리온도가 소각에 비해 훨씬 높고(1,100～1,600℃)소각재의 재활용면에

서 구성시스템이 다른 경우도 있다.하수슬러지를 소각후 소각재를 용융하거나,

하수슬러지 자체를 용융하는 시스템 두 종류가 있다.

9-89

하수슬러지의 용융기술은 속 등의 유해물질을 함유한 슬러지의 안정화 처

리 슬래그의 유효이용이 동시에 가능하므로 큰 효과를 나타내는 것으로 알

려지고 있다.

처리방식에는 단독 용융방식과 열분해후 용융하는 복합방식이 있다.단독 용융

방식은 주로 건조슬러지 는 소각재를 처리 상으로 하고 있으며 표면용융로,

코크스베드식 용융로(샤 트로),선회용융로, 라즈마(직류 기)용융방식이 있

다.복합방식은 주로 탈수슬러지를 처리 상으로 하며 가스화용융, 온열분해

용융,샤 트로,회 식 탄화열분해용융방식이 있다.

하수슬러지를 용융처리할 경우 소각처리하는 것에 비해 환경측면에서 은

향을 미치는 것으로 보고되고 있다. 한 연소후 부산물인 소각재가 슬래그로

형성되어 차후 매립 재이용시에도 2차 오염에 한 부담이 없고 속의

용출이 없어 환경친화 인 측면에서도 높이 평가받고 있다. 한 고온에서 용

융처리되므로 다이옥신의 문제가 거의 없는 것으로 보고되고 있다.그러나 선

진외국에서 일본을 제외하고 탈수슬러지를 직 용융처리하는 곳은 거의 없으며

일본에서도 재 여러가지 방식의 용융소각로가 가동되고 있고 계속 인 기술

개발이 진행되고 있다.

한 운 비 측면에서 슬러지처리방식 가장 비싼 방식으로 재의 경제성이

매우낮은 것으로 알려지고 있다. 따라서 용융기술의 국내의 취약성에 한

험부담을 이고 선진외국의 기술이 어느 정도 정책될 때까지 소각재의 용융

을 1차 으로 추진하는 것이 바람직하다.물재생시설측면에서 볼 때 물재생시

설에 미치는 향은 없는 것으로 검토되었다.

라. 고형화(고화)

슬러지의 고형화( 는 고화)란 탈수 익 혹은 슬러지에 고형화제(or고화제)를

첨가하여 슬러지의 물리․화학 성상을 개선하고 최종처분시 작업능률의

진, 속류 등 유해물질의 무해화,안정화를 도모하는 방법이다.

일반 으로 고형화 고화는 같은 의미로 사용되기도 하지만 슬러지의 최종이

용, 처리목 방법에 따라 다음표와 같이 비교할 수 있다.

9-90

<표 9.3.9> 고형화 및 고화의 비교

구 분 고 형 화 고 화

개 요

경화제 안정화제에 의하여 물리․

화학 으로 안정화시켜 유해물질의

유출을 최소화하는 방법

슬러지 탈수 익의 물리 성상을 변

화시키는 방법으로 고화제를 주입하

여 슬러지를 일반토양과 유사하게

변화시키는 방법

목

∙슬러지의 처리를 용이

∙슬러지 표면 의 감소에 따른 폐기물

성분의 유출 감소

∙슬러지내 오염물질의 용해도 감소

∙유해슬러지의 독성 감소

∙토질역학 강도의 증가

∙침 에 의한 고체붕괴 방지

∙유해물질 용출방지

∙악취발생 방지

장

∙2차 환경오염 감소 효과

∙슬러지의 유효이용

(시멘트자원화,건설자재화 등)

∙비교 처리비용이 렴

∙ 속 등의 용출방지 효과

∙슬러지 재이용 효과

(지반강화제,토양매립제 등)

∙기술 용이성

단

∙ 체로 처리비용이 많이 소요

(약품처리비,에 지 동력비 등)

∙재활용이 안될 경우 부피증가로 매립

곤란

∙부피증가로 인한 운반비 증가

∙고화제의 종류에 따라 효율 처리비

용이 가변

∙안정 공 의 어려움

∙슬러지 성상에 따른 효율 하 우려

∙실험 실 의 부족으로 인한 장기

효과에 한 확신 부족

특 성 무기성 폐기물의 처리에 합 매립조건의 개선 유효이용방안

고형화제

( 는

고화제)

시멘트(보통,포틀랜드,조강,고노등),

아스팔트, 라스틱,생석회,

고분자화합물 등

주로 시멘트를 이용

(포틀랜드,특수고화시멘트 등)

고형화처리는 용폭이 넓지만 처리방법 선택시 공정의 비용,부피의 증가,

처리 방법 처분방법 등을 고려하여 신 히 선택해야 한다.

마. 슬러지 탄화기술

탄화(carbonization)는 여러 가지 유기물을 열분해(pyrolysis)시켜 다른 물질로

만드는 화학 변화를 말하며,슬러지 등 유기성폐기물을 무 산소 상태에서 가

열하면 노 내에서 수분 가스가 발생하고 열분해가 시작되며,잔존물에는 탄

소를 주체로 하는 무기물이 남는 것을 탄화라고 한다.

탄화기술은 열원과 슬러지의 열 방식에 따라 직 가열식과 간 가열식이 있

으며,탄화로 구조에 따라 스크류식과 로타리킬른식,회 로상식 등이 있다.

9-91

9-92

9.3.5 최종처리 및 기타 슬러지 재이용방안

가. 슬러지 유효이용

슬러지의 유효이용이란 슬러지 자체의 물리․화학 특성을 이용하여 건설자재

화,에 지 회수,녹농지 등에 이용하기 해 하수슬러지를 재사용하는 방안이

다.하수슬러지의 유효이용에는 슬러지 자체를 유효이용하는 방식과 슬러지를

처리하는 과정에서 발생하는 메탄가스 등의 에 지를 이용하는 방식 소각,

용융 등의 산물을 이용하는 방식으로 구별할 수 있는데,이들 유효이용을 그

형태별로 상세히 분류하면 다음 그림과 같다.

녹농지이용

탈 수 슬 러 지

( 무 가 공 ) 탈 수 슬 러 지 비 료

건 조 건 조 슬 러 지 비 료

발 효 퇴 비 화 토 양 개 량 제 ( 비 료 )

조 립 조 립 물 원 예 용 토 양소 각 회

토 질 개 량 제

노 반 재

노 상 재

콘 크 리 트 2 차 제 품

아 스 팔 트 충 진 재

시 멘 트 원 료

매 립 지 복 토

소 각 회( 무 가 공 )

조 립 소 성 조 립 물 경 량 골 재 화

타 일

벽 돌

투 수 성 벽 돌

도 관

소 성 물

가 압 성 형 소 성 소 성 물 인 터 로 킹 블 록

혼 련 소 성

소 각 회

노 반 재

콘 크 리 트 골 재

타 일

장 식 품

용 융 S la g

성 형 품

( 무 가 공 )

성 형

용 융 S la g

건설자재화

발 전

송 풍 기 구 동

가 온 용 연 료

소 화 조 교 반

메 탄 가 스소 화농 축 슬 러 지

연 료

연 료

지 역 냉 난 방

발 전

고 형 연 료

건 조 슬 러 지

폐 열

다 중 효 용 증 발

소 각 , 용 융

건 조탈 수 케 익

열

이

용

원 료 슬 러 지형 태

처 리 공 정 생 성 물 질슬 러 지유 효 이 용

(그림 9.3.4) 하수슬러지의 유효이용

9-93

나. 지렁이 처리

지 이 처리방법은 물재생시설 부지가 넓은 곳 등에서 생각할 수 있는 안으

로 슬러지를 지 이 사육의 먹이로 공 하여,유기질의 퇴비인 지 이 분변토

를 생산하는 방법이다.국내 폐기물 리법에는 환경부 고시 2007-105호에 유기

성오니 등을 토지개량제 매립시설 복토 용도로의 재활용 방법에 한 규정

을 고시하고 있다.하지만 슬러지 처리 후 생성된 지 이 분변토는 농림부의

비료 리법에는 부산물비료로 인정하지 않고 있는 실정이므로 재 상황에서는

지 이 처리를 이용한 슬러지의 재이용방안은 불투명한 실정이다. 재 난지물

재생센터에서는 약 10톤/일 규모를 지 이 사육에 사용하고 있다.

9.3.6 슬러지 감량화 방안

감량화 공법은 크게 수처리계통에서의 감량화 공법과 슬러지처리계통에서의

감량화 공법으로 구분된다.수처리계통공법은 잉여슬러지를 가용화시설을 이

용하여 포기조로 유입시켜 감량화하는 기술로서 국내기술로는 오존산화처리

기술이 있고,그 밖에 국외기술로서 고열호기성세균,오존산화, 매산화,미

르 쇄등이 상용화실 이 있는 것으로 조사되었으나 소규모 랜트에만 용

되었으며,국내 물재생시설에 용된 사례가 없는 것으로 조사되었다,수처리

계통에서 잉여슬러지를 감량화하는 공법의 경우 서울시 물재생시설과 같이

용량 시설에 용하기 해서는 수처리계통에 향을 최소화하기 한

책이 필요할 것으로 단된다.

하수슬러지 처리계통에서의 감량화공법은 농축슬러지를 감량화하는 기술로서

소화효율을 증진시켜 감량화하는 기술과 농축슬러지를 직 산화시켜 제거하

는 기술로 구분된다.

가. 수처리에서의 감량화

1) 잡물 제거방안

유입수에 함유된 잡물을 최 한 제거하여 최종 발생되는 슬러지를 감량화하

는 방안으로서 미세목스크린을 설치하는 것을 검토하 다.

9-94

가)검토배경

물재생시설 생슬러지에 포함된 잡물을 제거하기 하여 력농축조 단

에 잡물제거기를 설치하는 것과 침사지 후단에 미세목스크린을 추가 설

치하는 것에 해 검토하 다.

나) 련기

1. 규모 처리시설에서는 침사지 단에 조목스크린,후단에는 세목스크린을 설치하

는 것을 원칙으로 한다.

2. ㆍ소규모 처리시설의 경우는 침사지 단에 세목스크린을,후단에는 미세목스크

린 설치를 원칙으로 한다.단, 거의 상태에 따라 조 한 잡물이 유입될 경우에

는 조목스크린을 설치할 수 있다.

자료 :「하수종말처리시설 기계설치공사 설계지침」-2001.7-환경부

다)검토결과

구 분 검토사항

설치 황 하수유입 → 조목스크린 → 침사인양기 → 세목스크린 → 펌 장

검토의견

∙ 상기의 설계지침에서와 같이 규모처리장은 조목과 세목스크린의 설치가 원칙임

∙ 미세목을 설치할 경우 기존의 세목스크린은 폐기해야 하고,별도의 미세

목스크린을 조목스크린과 침사인양기 사이에 추가로 설치해야 함

∙ 조목스크린과 침사인양기 사이에 추가로 미세목스크린을 설치할 경우

설치공간이 소하고, 잡물 반출 콘베이어 설치가 곤란함

검토결과

∙ 본 처리장과 같이 잡물 발생량이 많고 규모의 합류식처리장으로,침사지

의 공간이 소할 경우에는 침사지에 미세목스크린을 설치하는 것보다

농축조 단에 잡물제거기를 설치하는 것이 타당한 것으로 사료됨

2)잉여슬러지 감량화

가)고열호기성세균을 이용한 감량화

가용화처리시설에서 약 55℃∼65℃로 활성슬러지를 가열하면 활성슬러지를

보호하는 성물질이 해체되고 고열호기성세균이 가열에 의해 활성화되어

효소를 분비하고 이 효소가 세포벽을 괴하여 쇄가 이루어져 원형질이

용출되고 이는 BOD성분으로 고열호기성세균이 일부 분해하고 나머지는 생

물반응조로 유입되어 최종 으로 이산화탄소로 분해되고 일부는 생체합성

에 사용되어 잉여슬러지가 감량화된다.기본 공정도는 다음과 같다.

9-95

<그림 9.3.5> 고열호기성 세균을 이용한 감량화 시설

나)오존산화를 이용한 감량화

오존의 산화력을 이용하여 세포벽을 산화시켜 슬러지를 가용화시킨후 생물

반응조로 유입시켜 최종 으로 이산화탄소로 분해되고 일부는 생체합성에

사용되어 잉여슬러지가 감량화된다.

<그림 9.3.6> 오존산화를 이용한 슬러지 감량화 시설

다) 속 의 마찰력 마찰열을 이용한 감량화

잉여슬러지를 농축 후 속 쇄기에 유입시키고 속 을 상호 유동시켜

볼과 볼사이의 마찰력과 마찰열에 의해 활성슬러지의 세포벽을 강제 으로

쇄하여 가용화시킨 후 생물반응조로 유입시켜 최종 으로 이산화탄소로

분해되고 일부는 생체합성에 사용되어 잉여슬러지가 감량화된다.

9-96

<그림 9.3.7> 금속밀을 이용한 슬러지 감량화 시설

<표 9.3.11> 감량화 기술의 특징 및 장단점

구 분 고열호기성세균 오존산화 감량화 기술 금속밀 감량화 기술

실용화 연도 1998년 1994년 2000년

가용화 원리 고열호기성세균(효소)오존산화

(물리화학 처리)쇄(기계 쇄)

주요기기

고열호기성세균, 배양조(가

용화조),열교환기,송풍기,

가온설비

오존반응조(가용화조),오

존 발생기,pH조정설비,

폐오존 처리장치

쇄장치,농축기

장

운 비 렴,2차오염 음,

일부 무기화되어 반류부하

감소

반응이 빠르고 시설이 콤

팩트

시설이 콤팩트

단

설치면 이 크다

가용화조에서의 취기발생

오존발생기 유지 리 복잡

가용화액의 반류부하 큼

생물반응조의 발포 상

우려

침강성이 약간 악화

가용화액의 반류부하가 큼

속볼의 교체비용 고가

침강성 악화, 기소비량

많음

감량화율 분류식 :5～10% 분류식 :2～5% 합류식 :12～15%

실 여부

하수(산화구법,

표 활성슬러지법),공장폐수

등에 용

하수(산화구법)에 용

공장폐수에 용공장폐수에 용

일본하수도

사업단의

기술등록여부

등록 등록 등록

9-97

나. 슬러지처리에서의 감량화

1)슬러지 안정화

하수슬러지처리에서의 안정화란 슬러지의 유기물 성분을 생물학 으로 감소시

켜 후속 처분시에 병원성 미생물에 의한 해를 방지하기 한 공정으로, 기

성 방식과 호기성 방식이 있으나 일반 으로 기성 방식,즉 기성소화가 선

호되어 왔다. 기성소화에 의한 슬러지의 분해과정은 크게 가수분해단계,산

생성단계,그리고 메탄생성단계의 세 단계로 나 수 있다.

가수분해 발효 단계에서는 유기물이 분해되어 무기물로 변하지 않고 단지

다른 형태의 유기물로 변하기 때문에 유기물의 총 COD는 변하지 않는다.슬

러지의 기성 소화과정에서는 가수분해단계가 느리기 때문에 체 처리 속도

를 제한한다.아세트산은 발효단계에서 직 생성되기도 하지만,발효단계의

생산물인 로피온산,부티르산 고분자 휘발성 유기산 등에서도 생성된다.

후자의 경우를 아세트산과 수소생성단계라고 칭한다. 기성 소화가 호기성 소

화에 비해 지닌 장 으로는 다음과 같은 을 들 수 있다.

① 유효한 자원인 메탄이 생성된다.

② 처리후 슬러지 생성량이 다.

③ 동력비 유지 리비가 게 든다.

기성 소화의 단 으로는 높은 온도(35℃ 혹은 55℃)를 요구한다는 것인데,

이는 발생하는 메탄가스를 열원으로 이용하면 해결할 수 있는 문제이다. 한,

미생물의 성장속도가 느리기 때문에 기운 시,온도,부하량의 변화 등 운

조건이 변화할 때 그에 응하는 시간이 길다는 과 암모니아와 H2S에 의한

악취도 단 으로 지 될 수 있다.

기성 처리에서는 외부로부터 산소가 주입되지 않기 때문에 유기물의 안정화

는 메탄의 생성을 통하여서만 일어나며,이 때 생성되는 메탄과 미생물의 양은

한 양론식을 세움으로써 측할 수 있다.

기성 소화공정을 하게 운 리하기 하여 다음을 고려하여야 한

다.

① 운 상태 소화의 진행상태 악을 해 유입슬러지량,소화슬러지량,상

징수량 가스발생량을 측정한다.

② 유입슬러지,소화슬러지,소화조내의 슬러지 성상을 악하기 해 온도,

9-98

TS,VS,pH,휘발산 알카리도를 측정한다.

③ 상징수의 TS,VS,pH 등을 측정하고 하수처리계통에 미치는 향을 악

하기 해 BOD,질소,인 농도를 측정한다.

④ 의 사항을 정기 으로 측정하여 소화조에 이상이 발생했을 경우 정상시

기록과 비교하여 그 원인을 악하고 신속히 한 조치를 취한다.

기성 소화조 리자들이 흔히 겪는 문제 의 하나가 거품과 스컴이다.스컴

은 가스방울이 없는 경우에도 물보다 비 이 작은 물질(기름,식물성분 등)이

부유하며 발생하는 것이고 거품은 반드시 가스 방울이 존재하는 경우에만 생

성된다.이 문제들은 주로 기시동단계와 유기물 과부하시드시소화조의 균형이

맞지 않을 때 발생하게 된다. 기시동단계에서는 유기않을 균의 활동은 활발

하고 메탄균은 그 활동이 미약하여 유기않이 축 되는 경우 거품이 흔히 발생

하기도 하지만 1～2주 후면 소멸한다.두번째 경우에는 검고 두꺼운 스컴층이

형성된다. 기성 소화조에서 거품이 발생하는 원인으로는 유입수의 과다한 기

름성분 함유,과다 혹은 과소 혼합,유입수 높은 활성슬러지 함유량,심한 온

도 변화,높은 CO2농도,높은 알칼리도 등을 들고 있다.이 문제의 해결방안

으로는 원수 의 활성슬러지의 양을 이는 방법,온도의 변화폭을 작게 유지

하고 유입을 균등히 하며,CO2 과부압을 낮추는 방법 등이 제시되고 있다.

CO2과부압을 낮추는 방법으로는 가스를 KOH용액에 통과스방울CO2를 흡수하

거드시메탄 등의 가스를 주입하는 방법 등이 있다.물리 으로 거품을 제거하는

방법으로는 소화조의 표층을 혼합시키는 방법도 고려할 수 있다.

2)슬러지 감량화

재 상용화된 슬러지 감량화 기술로 음 처리기술,미생물 쇄기(호모지나

이져)를 이용한 처리기술,열 가수분해기술,심층습식산화기술이 있으며 모

두 외국에서 개발 설치운 이다.따라서 본 계획에서는 실제 설치운 실

이 있으며,기존 시설을 최 한 활용하면서 최소한의 추가설비설치로 처리

장내에서 감량화 할 수 있는 방안으로서 슬러지처리계통에서 감량화 공법을

비교 검토하 다.

9-99

9-100

9-101

9.3.7 슬러지 처리시설 용량 검토

본 계획의 최종목표년도인 2020년에 슬러지 계획발생량은 2007년에 비해 640

톤/일이 증가된 2,393톤/일(2022년 기 2,606톤/일)으로 추정되었으며,슬러지

추가 처리시설은 건조/소각 용량 700톤/일,재활용 10톤/일 수도권매립시

설 고형화 1,000톤/일의 기 확보 시설용량을 제외한 683톤/일(2022년 기 시

896톤/일)로 검토되었다.

따라서 슬러지 추가처리시설은 재 고도처리 개선공사와 같이 추진하고 있는

랑(25만㎥/일) 서남(36만㎥/일)물재생시설의 집약화( 화)시설에서 발생

되는 슬러지에 하여 감량화시설을 시범설치하여 감량 경제성 분석 후 확

용하는 것으로 계획하 다.그러나 한가지의 방법으로는 향후 발생될 슬

러지를 처분 할 수 없으므로 재 수도권매립지 리공사에서 하수슬러지 자원

화 3단계사업으로 1,300톤/일 규모로 건조․탄화․퇴비화 등의 사업을 계획하

고 있으므로 감량화시설 시범사업 확장계획과 기우수처리시설 추진상황을

고려하여 다양한 방법으로 슬러지 처리․처분계획을 수립하여야 할 것으로

단된다.4개 물재생시설의 슬러지 계획발생량 감량 상 용량은 다음과 같다.

<표 9.3.13> 슬러지 추가시설용량 검토

구 분 계 중랑 난지 탄천 서남 비고

계획수질기슬러지량(톤/일)

2007 1,753 601 304 279 569

2010 2,121 686 345 390 700

2015 2,213 706 378 411 718

2020 2,208 694 387 399 728

기우수포 함슬러지량(톤/일)

2007 1,753 601 304 279 569

2010 2,121 686 345 390 700

2015 2,313 719 378 498 718

2020 2,393 707 443 486 757

2022 2,606 797 443 486 880

기존시설기

확보된시설용량(톤/일)

건조 400 200 - 200 -

소각 300 - 150 - 150

고형화 1,000 347 149 118 386

지 이 10 - 10 - -

계 1,710 547 309 318 536

추가시설필요용량(톤/일)

계획수질 기 498 147 78 81 192‘20년 기(‘22년 기 )기우수 포함

683 160 134 168 221(896) (250) (134) (168) (344)

9-102

9.3.8 슬러지 처리계획

가. 개 요

하수슬러지 발생량의 증가와 직매립과 해양배출 지에 처하기 해 재 4개

물재생시설에 간처리시설로서 710톤/일의 소각,건조시설이 운 이며,탄천

의 건조시설은 민원발생으로 가동이 단된 상태이다.따라서 재 운 인

육상처분방법별 문제 을 검토하여 서울시 하수슬러지의 육상처리계획을 수립

하고자 한다.난지물재생시설을 제외한 랑,탄천,서남 물재생시설은 주변의

주거지역에 고층아 트가 들어서고 있는 상황에서 악취 물재생시설 복개 공

원화를 요구하고 있는 상황이며 수도권 기환경개선에 한 특별법의 발효로

간처리시설의 증설에 많은 어려움이 상되고 있다.따라서 본 계획에서는

기오염,민원,재이용처 확보 곤란 등 실 으로 어려운 소각,건조,탄화․

열분해와 재활용처리방식(퇴비화,시멘트자원화,건설 자재화 등의 방식)을 제

외한 고형화 방식,감량화 방식에 해 용검토를 하 다.

<표 9.3.14> 처분방법별 문제점

처분방법 문 제 점

매 립 폐기물 리법에 따라 육상매립 지

해양투기

해양오염방지법 시행규칙 개정으로

1기 과 :2008년 2월부터 투기 지

2기 과 :2011년 2월부터 투기 지

소 각NIMBY 상에 따른 건설 난항 상

탄천․서남․ 랑 (민원),난지(그린벨트, 원)등

탄 화

열 분 해

국내 용실 이 어 기술안정성이 낮음.

탄화물 수요처 확보어려움.

재

활

용

퇴비화 비료법,도시하수슬러지 퇴비원료사용불가

시멘트자원화건조시 악취발생으로 민원발생,NIMBY 상으로 건설난항

지역 인 한계(강원도,충북일부),노조의 반 ,민원

건설자재화 수요처확보의 어려움

9-103

<표 9.3.15> 처리계획 선정기준

-친환경 이며, 기시설 설비의 최소화

-수도권 기개선에 한특별법 고려 (시설용량 최소화)

-처리가 안정 이고 국내외 기술축 이 용이한 방안

-기존 설비를 최 한 활용할 수 있으며 물재생시설내에서 감량화방안 검토

-진행 인 물재생시설 시설개선사업과 연계될 수 있는 방안

-최종처리가 용이한 공법

나. 경제성 분석

1)개 요

본 계획에서는 해양배출이 지되는 2011년도를 기 으로 하여 물재생시설내

의 간처리시설과 지 이퇴비화시설에서 처리가능량을 제외한 량 수도권

역 슬러지 처리시설로 운반 처리하는 방안과 물재생시설 내에 감량화시설을

단계별로 도입하는 방안에 하여 경제성을 검토하 다.

<표 9.3.16> 처리방안 기본구상

○ 제1기 2008년 2월,제2기 2011년 2월 이후 해양배출 면 지 상

(해양오염방지법 시행규칙 부칙 ①시행일,②해양배출처리기 의 변경에 따른 용

특례)

○ 슬러지 처리방안

-1안 :수도권매립지 리공사 3단계 처리시설(건조,탄화,퇴비화)에 반

(2020년 기 :683일)

-2안 :4개 센터에 감량화시설 설치 처리방안

시 범 사 업 - 랑(25만㎥/일) 서남(36만㎥/일) 화시설

확 용 사업 -시범사업을 제외한 나머지 슬러지 량

9-104

2)처리계획 제1안

처리계획 제1안은 총 슬러지발생량 2,393톤/일 기존 간처리시설 710톤/일

과 수도권매립지 리공사와 기 약을 체결하여 추진 인 1단계 500톤/일,2단

계 500톤/일 총 1,000톤/일을 제외한 683톤/일을 수도권매립지 리공사에서 하

수슬러지 자원화사업 일환으로 추진하고 있는 3단계사업(1,300톤/일)에 추가로

처리할 경우의 처리비용을 산출하 다.

<표 9.3.17> 광역처리에 따른 공사비 및 운영비

구 분 계 중 랑 난 지 탄 천 서 남 비 고

슬러지발생량 (톤/일) 2,393 707 443 486 757 2020년 기

슬러지 처리시설 (톤/일) 710 200 160 200 150

역슬러지 처리량

(톤/일)

계 1,683 507 283 286 607

기 계획 1,000 347 149 118 386

추가처리 683 160 134 168 221

역3단계시설(억원)

(건조,탄화,퇴비화)

건설비 1,365 1,300톤/일

서울시 부담 717 168 141 176 232

역3단계시설 감가상각비

(백만원/일)98.2 23.0 19.3 24.1 31.8

내구연한

20년 용

처리단가(원/톤)

(고형화 처리단가 용)32,394 33,350 30,532 35,207 30,488

처리비용 (백만원/일) 54.1 16.9 8.6 10.1 18.5

슬러지처리비용(백만원/일) 152.3 39.9 27.9 34.2 50.3

산출기 은 다음과 같다.

•3단계(건조,탄화,퇴비화)시설 사업비

-1,365억원/1300톤(수도권매립지 리공사 자료)

-서울시 사업량 :717억원/683톤 (억원×톤

톤)

•처리비 :서울시 4개 물재생센터별 2007년 고형화 처리단가 용

(서울시 내부 자료)

9-105

3)처리계획 제2안

처리계획 제2안은 랑 서남물재생시설에 시범 설치계획인 집약화시설에서

발생되는 슬러지에 하여 시범사업으로 감량화시설를 설치 운 하여 시행착

오를 이고 기술의 국산화 등을 도모할 수 있도록 확 용하는 것으로 계

획하 다.

총 슬러지발생량 2,393톤/일을 감량화시설로 감량 후 자체 슬러지처리시설 710

톤/일과 서울시가 가 확보한 수도권매립지 리공사 슬러지처리시설 1,000톤/일

과 재 추진하고 있는 3단계 처리시설에서 처리하는 방안에 하여 검토하

다.감량화율은 15%를 용하여 검토하 다.

<표 9.3.18> 감량화 후 광역처리에 따른 공사비 및 운영비

구 분 계 중 랑 난 지 탄 천 서 남 비 고

계획 슬러지량(톤/일) 2,393 707 443 486 757 2022년 기

감량화시설

건설단가(억원/톤) - 1.1 1.1 1.1 1.1 감액량 기

건 설 비(억원) 395 117 73 80 125

감량화시설 감가상각비(백만원/일) 54.1 16.0 10.0 11.0 17.1 내구연한 20년

감량화시설 운 비(백만원/일) 95.7 28.3 17.7 19.4 30.3 4만원/톤 용

감량화 율(%) - 15.0 15.0 15.0 15.0

탈수 익 발생량(톤/일) 2,034 601 377 413 643

기존 처리시설 용량(톤/일) 710 200 160 200 150

슬러지발생량(톤/일) 1,324 401 217 213 493

고형화 처리단가(원/톤) 32,394 33,350 30,532 35,207 30,488

고형화 처리비용 (백만원/일) 42.5 13.4 6.6 7.5 15.0

감량화+고형화 슬러지처리비용(백만원/일)

192.3 57.7 34.3 37.9 62.4

9-106

4)경제성 분석 결과

본 계획에서는 슬러지 총발생량 2,393톤/일 기존 간처리시설인 소각시설,

건조시설,지 이 퇴비화시설 710톤/일을 최 한 이용하는 것으로 계획하고,

나머지를 수도권 역 슬러지 처리시설에서 처리하는 제1안과 감랑화시설을 설

치하여 처리하는 제2안에 하여 경제성을 분석한 결과 감량화시설을 도입하

는 방안과 량 역처리하는 방안은 기투자비면에서는 102.5%로 별차이가

없으나 연간처리비면에서 약 126.3% 높게 나타났다. 한 감량화시설은 단계

별 설치하는 것으로 계획하고 있으므로 간단계에서의 처리 책이 필요하고

감량화 후에도 시설용량이 324톤/일 부족한 것으로 분석되었다.그러나 소화조

효율 증진으로 증가한 소화가스의 활용에 따른 이익을 고려할 경우 차이는

어들 것으로 단된다.

재 수도권매립지 리공사에서 3단계 사업으로 계획하고 있는 1,300톤/일의

시설용량 에서 서울시의 감량화시설 도입 발생슬러지 처리 책, 기우수

처리시설 발생슬러지 등을 고려하여 최소한 650톤/일 이상에 한 시설확보계

획이 필요한 것으로 단된다.

따라서,우선 3단계 역슬러지 처리시설 서울시 지분용량을 최 한 확보하

고,감량화 시설은 기술여건과 국내 용사례 등을 감안할 때 향후 슬러지 발생

량,기술변화추이, 규모시설에 일시 용시 오류발생 등이 상되므로, 재

추진되고 있는 화사업과 병행하여 추진하고 있는 감량화 시범설치운 결

과 슬러지발생량 변화추이를 고려하여 단계별로 추진하는 것으로 계획하

으며,수도권매립지 리공사에서 재 3단계 사업으로 계획하고 있는 1,300톤/

일의 시설용량 에서 서울시 기우수처리시설 추가설치에 따른 발생슬러지

와 감량화시설이 완료되기 에 발생 할 것으로 상되는 슬러지량 등을 고려

하여 최소한 650톤/일 이상 최 한 확보하는 것으로 계획하 다.

9-107

<표 9.3.19> 슬러지 처리방안 검토

구 분 제 1 안 (수도권 광역처리) 제 2 안 (감량화)

개 요

∙수도권 역하수슬러지 처리시설

부지에 3단계 설치사업시 시설용

량 증설

∙경제성,기술안정성 등을 고려하

여 시범사업후 검증을 거쳐 확

용

장

∙ 기투자비가 제2안에 비하여 경

제 임.

∙악취 발생요인이 있음.

∙고형화 후 매립장 복토재로 재활

용

∙친환경 임.

∙시설변경 유연성이 큼.

∙소화가스 발생량 증가.

∙시공,운 , 리 용이함.

∙기존 설비를 최 한 활용 연계가능.

단

∙수도권매립지 리공사 의존도가

높음

∙고형화시설의 scale-up,고형화재

의 성능검증필요.

∙복토재 활용시 침출수에 미치는

향 우려

∙ 탁처리율이 70%이상 증가

∙건설비 과다

∙국내 실 이 없어 기술검증이 필

요함.

∙일부 감량화공법은 기존 슬러지

처리계통의 변경이 불가피함.

종 합

검 토

∙우선 수도권 역하수슬러지 처리시설 설치사업에서 서울시 지분을 최

한 확보하는 제1안( 역처리방식)을 추진하되, 역처리시설로 서울시

에서 발생 상되는 683톤/일( 기우수 슬러지 포함 896톤/일)을 량 처

리하기에는 인근 지자체를 고려 할 경우 용량 확보에 여려움이 상되

므로 제2안(슬러지 감량화)과 병행 추진하는 것으로 계획하되,

∙제2안의 경우 기술여건,국내 용사례가 없는 을 감안하여 향후 슬러

지 발생량,기술변화추이, 규모시설에 일시 용시 오류발생 등이

상되므로 재 추진되고 있는 화사업과 병행하여 시범설치 운 .

∙시범설치운 결과 슬러지발생량 변화추이를 고려하여 감량화시설 확

설치하는 것으로 계획

9-108

다. 감량화 공법 비교

“서울특별시 4개 하수처리장 하수슬러지처리시설 기본계획(2006.6)”당시 기술

제공사로부터 제출된 기술제안서를 참고하여 감량화공법 실 이 없는 공법,

용시 기존시설변경이 클 것으로 상되는 공법,기술제안서 미제출공법을 제

외한 음 A사, 음 C사,D사의 공법을 평균하여 산정 제시한 결과를

용하 다.

<표 9.3.20> 감량화공법 기술평가표

구 분음 공 법

D사 E사 F사A사 B사 C사

공정방식 음 음 음 슬러지액화 열 가수분해 심층습식산화

실

유럽

동남아등

(6개소)

미제출

유럽

일본

(16개소)

캐나다

미국

(2개소)

유럽(8개소)

미국

네덜란드

(4개소)

내구년수 20년 20년 20년 20년 20년 20년

감량

효율

익함수율 75% 70% 70% 기존함수율 67% -

감량율 19.2% 30.8% 30.6% 36.2% 43.0% 91.3%

경제성

감소량기

톤당건설비

(억원/톤)

1.63 0.77 1.38 1.65 - 1.28

톤당운 비

(원/톤)40,655 18,000 32,000 45,000 - 43,000

서울시

용가능공법○ 실 없음 ○ ○

기술제안서

미제출

물재생시설

변화가 큼

주)서울시 체 감량화시설 도입시 경제성 도입

E사의 공법은 기술보증서를 참고하여 작성한 수치임.

F사의 공법은 재 운 인 네덜란드의 바텍사의 시설규모에 용시 가정한 수치임.

라. 시설계획

계획슬러지 발생량기 각 물재생시설의 기존 슬러지처리시설과 기 확보된 수

도권매립지 리공사의 고형화시설 용량을 고려하여 감량화 시설계획과 역슬

러지 3단계 처리시설용량 확보계획을 수립하 다.

특히 2011년 이후 해양배출이 면 지되고 체 감량화시설이 설치되기 이

9-109

인 2015년에 587톤/일과 2020년까지 감량화시설 설치가 지연될 경우 643톤/일

의 슬러지 처리 책이 필요한 것으로 상되므로, 재 련기 과 의 에

있는 역슬러지 3단계 처리시설에 서울시 지분을 최 한 확보하여 발생된 슬

러지를 안정 으로 처리․처분이 되도록 계획하 다.

<표 9.3.21> 단계별 시설계획

(단 :톤/일)

구 분 계 중 랑 난 지 탄 천 서 남 비 고

계역시설 650 145 135 170 200

감량시설 2,393 707 443 486 757

1단계

역시설 650 145 135 170 200 (‘09～’11)

감량시설 270 110(‘09～’13)

- - 160(‘09～’15)

시범사업

2단계 감량시설 2,123 597(‘14～’20)

443(‘16～’20)

486(‘16～’20)

597(‘16～’21)

주)():공사기간

<표 9.3.22> 2015년 시설용량 검토

(단 :톤/일)

구 분 계 중 랑 난 지 탄 천 서 남

계획 슬러지량(감량 ) 2,313 719 378 498 718

감량화 시설계획

(감량율 15% 용)

계 110 110 - - -

시범 설치용량110

(감액량 16)

110

(감액량 16)- - -

확 시설용량 - - - - -

감량 후 계획 슬러지량 2,297 703 378 498 718

기존 기

확보된 시설용량

소계 1,710 547 309 318 536

건 조 400 200 - 200 -

소 각 300 - 150 - 150

지 이 퇴비화 10 - 10 - -

고 화 1,000 347 149 118 386

추가 처리시설 용량 587 156 69 180 182

9-110

<표 9.3.23> 2020년 시설용량 검토 (감량화 확장시설 미가동시)

(단 :톤/일)

구 분 계 중 랑 난 지 탄 천 서 남

계획 슬러지량(감량 ) 2,393 707 443 486 757

감량화 시설계획

(감량율 15% 용)

계 270 110 - - 160

시범 설치용량270

(감액량 40)

110

(감액량 16)- -

160

(감액량 24)

확 시설용량 - - - - -

감량 후 계획 슬러지량 2,353 691 443 486 733

기존 기

확보된 시설용량

소계 1,710 547 309 318 536

건 조 400 200 - 200 -

소 각 300 - 150 - 150

지 이 퇴비화 10 - 10 - -

고 화 1,000 347 149 118 386

추가 처리시설 용량 643 144 134 168 197

<표 9.3.24> 2020년 시설용량 검토 (감량화 확장시설 가동시)

(단 :톤/일)

구 분 계 중 랑 난 지 탄 천 서 남

계획 슬러지량(감량 ) 2,393 707 443 486 757

감량화 시설계획

(감량율 15% 용)

계2,393

(감액량359)

707

(감액량106)

443

(감액량66)

486

(감액량73)

757

(감액량114)

시범 설치용량270

(감액량40)

110

(감액량16)- -

160

(감액량24)

확 시설용량2,123

(감액량319)

597

(감액량90)

443

(감액량66)

486

(감액량73)

597

(감액량90)

감량 후 계획 슬러지량 2,034 601 377 413 643

기존 기

확보된 시설용량

소계 1,710 547 309 318 536

건 조 400 200 - 200 -

소 각 300 - 150 - 150

지 이 퇴비화 10 - 10 - -

고 화 1,000 347 149 118 386

추가 처리시설 용량 324 54 68 95 107

9-111

<표 9.3.25> 2022년 시설용량 검토

(단 :톤/일)

구 분 계 중 랑 난 지 탄 천 서 남

계획 슬러지량(감량 ) 2,606 797 443 486 880

감량화 시설계획

(감량율 15% 용)

계2,393

(감액량359)

707

(감액량106)

443

(감액량66)

486

(감액량73)

757

(감액량114)

시범 설치용량270

(감액량40)

110

(감액량16)- -

160

(감액량24)

확 시설용량2,123

(감액량319)

597

(감액량90)

443

(감액량66)

486

(감액량73)

597

(감액량90)

감량 후 계획 슬러지량 2,247 691 377 413 766

기존 기

확보된 시설용량

소계 1,710 547 309 318 536

건 조 400 200 - 200 -

소 각 300 - 150 - 150

지 이 퇴비화 10 - 10 - -

고 화 1,000 347 149 118 386

추가 처리시설 용량 537 144 68 95 230

<표 9.3.26> 개략 공사비

(단 :백만원)

구 분 시설용량 계 2010 2015 2020

총 계 - 107,766 42,449 33,123 32,194

역슬러지 처리시설(3단계) 650톤/일 68,250 40,951 27,299 -

랑 145톤/일 15,225 9,135 6,090 -

난 지 135톤/일 14,175 8,505 5,670 -

탄 천 170톤/일 17,850 10,711 7,139 -

서 남 200톤/일 21,000 12,600 8,400 -

감 량 화 시 설 2,395톤/일 39,516 1,498 5,824 32,194

시 범 사 업 270톤/일 4,500 1,498 3,002 -

랑 110톤/일 1,866 746 1,120 -

서 남 160톤/일 2,634 752 1,882 -

감 량 화 시설 2,125톤/일 35,016 - 2,822 32,194

랑 597톤/일 9,879 - 2,822 7,057

난 지 443톤/일 7,245 - - 7,245

탄 천 488톤/일 8,013 - - 8,013

서 남 597톤/일 9,879 - - 9,879

9-112

마. 사업비

역슬러지 처리시설 사업비는 재 사업 인 2단계 3단계(계획 )를 같이

표시하 으며,감량화 사업비는 화에 포함된 시범사업을 제외하 다.

<표 9.3.27> 광역슬러지 처리시설 사업비

(단 :백만원)

구 분 합계 09년 10년 11년 비 고

계 92,250 29,063 35,888 27,299

2단계 24,000 12,000 12,000 -

3단계 68,250 17,063 23,888 27,299

<표 9.3.28> 감량화 시설 사업비 (시범사업 제외)

(단 :백만원)

센터별 과목 합계 14년 15년 16년 17년 18년 19년 20년

합계

계 38,178 398 1,728 2,741 8,325 8,328 8,328 8,330

설계비 1,411 398 - 1,013 - - - -

시설비 35,016 - 1,646 1,646 7,929 7,931 7,931 7,933

감리비 1,751 - 82 82 396 397 397 397

랑

계 10,769 398 1,728 1,728 1,728 1,729 1,729 1,729

설계비 398 398 - - - - - -

시설비 9,879 - 1,646 1,646 1,646 1,647 1,647 1,647

감리비 492 - 82 82 82 82 82 82

난지

계 7,901 - - 292 1,902 1,902 1,902 1,903

설계비 292 - - 292 - - - -

시설비 7,245 - - - 1,811 1,811 1,811 1,812

감리비 364 - - - 91 91 91 91

탄천

계 8,736 - - 323 2,103 2,103 2,103 2,104

설계비 323 - - 323 - - - -

시설비 8,013 - - - 2,003 2,003 2,003 2,004

감리비 400 - - - 100 100 100 100

서남

계 10,772 - - 398 2,592 2,594 2,594 2,594

설계비 398 - - 398 - - - -

시설비 9,879 - - - 2,469 2,470 2,470 2,470

감리비 495 - - - 123 124 124 124