「能源產業溫室氣體管理策略」講習會溫室氣體自願性減量之我國案例介紹「能源產業溫室氣體管理策略」講習會經濟部能源局報告人：林志盈

溫室氣體自願性減量之我國案例介紹

「能源產業溫室氣體管理策略」講習會

經濟部能源局

報告人：林志盈

中華民國98年11月25日

Copyright 2009 ITRI 工業技術研究院

•我國能源產業溫室氣體減量計畫現況

•AMS-II-B中鋼公司自願減量計畫案例探討“二號燒結冷卻機廢熱回收計畫”

• AMS-II-D台灣中油大林廠自願減量計畫案例探討“正烷烴工場加熱爐內襯表面噴塗高輻射率塗料”

內容大綱


我國能源產業溫室氣體減量計畫現況

廠家台灣中油桃園煉油廠

台電通宵發電廠

台電台中發電廠

台電興達發電廠

台電協和發電廠

計畫項目

原油加熱爐改善計畫

複循環發電機組氣渦輪機GT效率提升計畫

台中港風力站風力發電機組

發電效率提升計畫

協二機高中壓汽機效率提升計畫

應用之方法論

AMS-III.B. AMS-II.B. ACM0002 AMS-II.B. AMS-II.B.

計畫現況

1.96完成確證2.98進行第二期查證


1.96完成確證2.98進行第一期查證



AMSII.B.：供應面能源效率提升（已核准之小規模方法學）AMSIII.B.：化石燃料轉換（已核准之小規模方法學）ACM0002：再生能源併網發電整合方法學（已核准之整合方法學）


廠家台電大潭發電廠

台灣汽電共生公司

大林電廠大林煉油廠中鋼公司

計畫項目

天然氣發電計畫

鍋爐引風機效能提升計畫

第1、2號機組粉煤機磨煤效率改善

加熱爐內襯表面噴塗高輻射率塗料

二號燒結冷卻機廢熱回收

應用之方法論

AM0029 AMS-II.D. AMS-II.B. AMS-II.D. AMS-II.B.

計畫現況




1.97完成確證 1.97完成確證

AMSII.B.：供應面能源效率提升（已核准之小規模方法學）AMSII.D.：能源效率提升（已核准之小規模方法學）AM00029：天然氣發電併網方法學(已核准之一般大規模方法學)



廠家台電公司電源開發處

台電公司發電處

台電公司發電處

正隆(股)有限公司大園廠

永豐餘工業用紙(股)新屋廠

計畫項目

太陽光電第一期計畫

整合型水力發電計畫

風力發電機組

廢棄物衍生燃料替代汽電共生鍋爐化石燃料計畫

汽渦輪發電機改造及鍋爐系統整合工程計畫

應用之方法論

AMS-I.D. ACM0002 ACM0002 AMS-I.C. AMS-II.B.

計畫現況

98進行確證 98進行確證 98進行確證 98進行確證 98進行確證

AMS-I.D.：併網型的再生能源發電（已核准之小規模方法學）AMS-II.B.：供應面能源效率提升（已核准之小規模方法學）AMS-I.C.：提供用戶的熱能（已核准之小規模方法學）ACM0002：再生能源併網發電整合方法學（已核准之整合方法學）



步驟1.確認替代的計畫活動與強制的法律法規相一致

步驟2.投資分析靈敏度分析所提出的計畫活動不是財務上最具吸引力或不具有財務吸引力?

步驟3.障礙分析是否除了所提出計畫活動外，至少有一個替代方案不受任一經確認的障礙因素的阻礙？

步驟4.普及性分析沒有觀察到類似的活動，或觀察到類似的活動，但提出的計畫活動與類似的活動之間存在本質的區別，加以合理解釋？

計畫是外加的計畫不是外加的

Ｙ

Ｎ

Ｙ

Ｙ

Ｎ

Ｎ

註：小規模計畫只要由投資障礙、技術障礙、普及性障礙、其他障礙，4個中選一個論述

方法論外加性評估和論述


清潔發展機制小規模方法論

小規模清潔發展機制計畫分成三類：

u再生能源計畫：最大裝置容量須在15MW以內。

u提高能源效率之節能計畫：每年最大節能量應在60GWhe (or 180GWhth)以內。

u其他計畫：應具有直接排放溫室氣體的特徵，溫室氣體年排放量應少於6萬公噸CO2。

小規模清潔發展機制計畫外加性評估：

1. 確認非法規要求下執行。

2. 投資分析、障礙分析、普遍性分析 (三擇一即可)。


AMS-II-B 供應方能源效率提升―發電

Ø化石燃料發電機組能源效率提升的技術或措施。

Ø電廠、地區供熱廠和汽電共生廠。

Ø每年最大節能量應在60GWhe (or 180GWhth)

計畫應用：


受能源效率改善措施影響的化石燃料發電廠的位置邊界。

計畫邊界：

• 能源基線指計畫邊界內能源的技術性損耗。• 對改善措施來說，基線就是現有發電機組的性能監測值。• 對新建設施來說，基線根據有關章節要求選擇的設備（如無該措施，該設備本該被安裝）標準計算得到。

基線：


排放基線：為基線乘以發電機組所採用的燃料的排放係數，可採用IPCC預設值作為排放係數。


如果能源效率技術為由另一個計畫活動轉化而來的設備，或者現有設備轉換到另一個計畫活動，必須考慮洩漏。

洩漏：



Ø 能源效率改善實施後，必須測量節能量，即計算發電機組消耗的燃料能源值和機組發出的電能或蒸汽能，因此燃料的消耗和產出都需要進行測量。。

Ø 確定發電機組所採用的燃料的標準排放係數，可採用IPCC預設值為排放係數。

監測：



案例簡介

中鋼公司”二號燒結冷卻機廢熱回收計畫”

計畫簡述：

主要是利用二號燒結冷卻機熱回收，藉由製程廢熱回收提昇自有發電量，以減少外購電力，降低溫室氣體排放。

預估計畫減量：12,564噸/年。(7年總減量87,948噸)

計畫介紹


案例簡介

計畫邊界：

計畫介紹

燒結

機

冷卻

機

冷礦處理廠

高

爐

高溫燒結礦低溫燒結礦燒結礦產品原料

高溫氣體

除塵

廢熱

鍋爐

風車

飼水

蒸汽加入廠內管網(至動力工場)

回收

高溫廢氣

研究區

行政大樓

二號燒結工場



案例簡介

要件說明

化石燃料發電機組能源效率提升的技術或措施。

電廠、地區供熱廠和汽電共生廠。

主要是利用二號燒結冷卻機熱回收所產生之蒸氣，替代自汽電共生廠之蒸汽抽氣，提昇自有發電量。

單一計畫的年總節能量不得超過60 GWhe，所有年總節能量相當於最大為180 GWhth的年燃料投入量。

二號燒結冷卻機廢熱回收，每年節省電力預計達22 GWh。

應用AMS- II.B方法論

方法論應用



案例簡介

基線確認

Ø中鋼動力工場所產製之蒸汽用途包括發電、提供製程蒸汽及外售三大用途。

Ø在現有汽電共生系統設置下，中鋼自發電比率約介於63~67%，仍需向台電購電百分比達33%以上，代表中鋼確有電力需求。

Ø動力工場汽電共生設置容量仍有裕度將回收的廢熱產生蒸氣用於發電。

Ø中鋼汽電共生設備除可滿足製程蒸汽及外售用途外，尚可提供蒸汽進行發電。

基線說明



外加性分析

法規現行的法律與規範，燒結冷卻機廢熱並未強制回收。

投資分析

IRR為-3.24%，現值報酬率＜資金成本率敏感度分析：1.加計排放交易可能帶來之效益，(以每噸5美元計價)，IRR仍為-2.56%。

2.固定投資減少29.25％，IRR才會超過資金成本率。3.當電價調整為4.35元，此時IRR才會大於資金成本率。4.當蒸汽產量增加為48.2 t/h，此時IRR才會大於資金成本率。

障礙分析未論述。

普遍性分析未論述。

外加性分析案例簡介



案例簡介排放減量


基線排放計算：

BE y ＝ Sinter2 –S,PJ × EF TG-4 SE,PJ × EF EC,PJ × TBE y：在y年的未廢熱回收蒸氣發電量之等量外購電力所產生的基線排放量（tCO2/yr）1.蒸二號燒結場廢熱蒸汽預估產量（Sinter2 –S,PJ）： 17 t-Steam/h2.動力工場產製1 kWh電力所需蒸汽量（EF TG-4 SE,PJ ）：173.2 kWh/t-Steam 3.外購電二氧化碳排放係數（EF EC,PJ）: 0.637 kg-CO2/kWh4.設備年操作時間: 7008 h

計畫排放計算：

本計畫技術以製程廢熱回收提昇自有發電量，以減少外購電力，降低溫室氣體排放，因此本計畫之計畫排放為0 tCO2/yr。

PE y ＝ 0 tCO2/yr


案例簡介

排放減量：

排放減量

洩漏計算：

本計畫主要是利用二號燒結冷卻機熱回收所產生之蒸氣，替代自汽電共生廠之蒸氣抽氣，提昇自有發電量。會增加廢熱鍋爐熱交換用之飼水幫浦及將二號燒結熱回收之循環風車所需之電力為130 kWh/h，而所使用之電力是購自台電公司。

L y ＝（Pump-EC,PJ ＋Fan-EC,PJ）× T × EF EC,PJ

年份

單位：CO2 e公噸/年

基線排放量

計畫排放量

洩漏排放量

年排放減量

2011 13,144 0 580 12,564

2012 13,144 0 580 12,564

2013 13,144 0 580 12,564

2014 13,144 0 580 12,564

2015 13,144 0 580 12,564

2016 13,144 0 580 12,564

2017 13,144 0 580 12,564

計入期 7年

7年GHG總減少排放量（CO2 e公噸） 87,948平均每年排放減量(CO2 e公噸) 12,564

L y ：為在y 年的計畫洩漏量（tCO2/yr）1.設備年操作時間: 7008 h2.新增設備增加耗電 130 kWh/h3.外購電二氧化碳排放係數: 0.637 kg-CO2/kWh


案例簡介監測項目

識別號碼資料類型

資料變數資料單位

量測(m)、計算(c)、或估計(e)

記錄頻率

監測資料比例

資料歸檔方法(電子/紙本)

資料保留時間

資料出處

Sinter2 –S,PJ 蒸汽量蒸汽產量 t/h m 每月 100% 紙本計入期加其後2年

W22電腦月報表

Pump-EC,PJ 電量飼水幫浦用電量

kWh m 每月 100% 紙本計入期加其後2年

W51每月抄表

Fan-EC,PJ 電量循環風車用電量

kWh m 每月 100% 紙本計入期加其後2年

W51每月抄表

PD-EC,PJ 電量外購電量 kWh m 每月 100% 紙本計入期加其後2年

臺電電費報支(含稅)

SS-S,PJ 蒸汽量外售蒸汽量 t/h m 每月 100% 紙本計入期加其後2年

生產部門年報(W5-W52)

PS-S,PJ 蒸汽量製程蒸汽量 t/h m、c、e 每月 100% 紙本計入期加其後2年

生產部門年報(W5-W52)

T 時間設備操作時

間hr m 每年 100% 紙本

計入期加其後2年

設備年操作運轉紀錄

EF EC,PJ排放係數

電力排放係數

kg-CO2/k

Whc 每年 - 能源局公

告-

經濟部能源局年度電力排放係數

EF TG-4 SE,PJ

蒸汽量、電量

TG-4汽電轉換係數

kWh/t-

steamm、c 每年 100% 紙本

計入期加其後2年

W5S-外售蒸汽檔


AMS-II-D 工業設施的能源效率和燃料轉換措施

Ø能源效率措施（如高效率馬達）、燃料轉換措施（如將蒸汽或壓縮空氣轉換為電力）和特定工業製程生產的效率措施（如煉鋼工業爐、紙張烘乾、烤煙系統等）。

Ø計畫可以用於替代、更新或改造現有設施，或者安裝於一個新的設施。

Ø每年最大節能量應在60GWhe (or 180GWhth)

計畫應用：

＊本類涵蓋的計畫活動以能源效率為主，以燃料轉換為主的計畫活動包含在類目III.B.中[1]。

[1]因此，燃料轉換措施在一個單獨的場所為能源效率類措施的一部分，可以成為本計畫類型下一個計畫活動的一部分。



受計畫活動影響的工業生產設施、製程和設備的物理、地理位置所構成。

計畫邊界：

就替代或更新的措施來說，基線由被替代或更新的現有設施或子系統的能源基線所構成。對一個新建設施而言，基線為原安裝的設施所構成。

基線：



如果能源效率技術為由另一個計畫活動轉化而來的設備，或者現有設備轉換到另一個計畫活動，必須考慮洩漏。

洩漏：



Ø 替代或更新措施，監測必須包括：用文件證明替代設備的規格；工業生產設施、製程或者設備的能源消耗計量受計畫活動影響時，必須使用能源計量方法來計算節能量。

Ø 對新建設施來說，監測必須包括：(a) 測量安裝設備的能源消耗；(b) 計算安裝設備產生的節能量。

監測：


案例簡介

台灣中油大林煉油廠--正烷烴工場加熱爐內襯表面噴塗高輻射率塗料

計畫簡述：

本計畫主要是透過加熱爐內襯表面噴塗高輻射率塗料，減少熱

能從加熱爐壁流失，提高加熱爐爐膛的熱吸收效率，降低燃料

氣（燃氣與天然氣）的使用量，減少人為溫室氣體排放量。

計畫邊界：正烷烴工場加熱爐F-8501A/B 。

預估計畫減量：1,957噸/年。(7年總減量13,699噸)

計畫介紹


案例簡介


要件說明

此類別包含單一工業設施所採用的能源效率及燃料轉換措施，所涵蓋的計畫活動主要是著重在能源效率。

正烷烴工場加熱爐內襯表面噴塗高輻射率塗料，係以提高熱傳及改善能源效率為目的，符合此方法論要件。

這些措施可用以替代、更新或改造現有設施，或者安裝一個新的設備。

正烷烴工場加熱爐內襯表面噴塗高輻射率塗料乃為改造現有加熱爐設施，符合此方法論要件。

單一計畫的年總節能量不得超過60 GWhe，所有年總節能量相當於最大為180 GWhth的年燃料投入量。

正烷烴工場加熱爐內襯表面噴塗高輻射率塗料每年可減少最高（節省4%時）為131 GWhth，符合此方法論要件。

應用AMS- II.D方法論

方法論應用


案例簡介


基線

本計畫之加熱爐F-8501A/B主要是供正烷烴製程再沸器及加熱器之熱源。正烷烴製程於95年起轉換煉製模式，故基線情境採96年7月至97年6月之一年期間的煉量和燃料氣（燃氣與天然氣）使用量。

項次

項目（單位）【計算式】數值

1 年度 96.07~97.06

2 煤油進料煉量（KL/年） 651,609.38

3 天然氣使用量（KS/年） 201.95

4 燃氣使用量（KS/年） 38,519.02

5 天然氣熱值（Kcal/m3） 9,047.40

6 燃氣熱值（Kcal/m3） 7,299.28

7 天然氣年平均之CO2排放係數(kg CO2/ KS) 2,224.58

8 燃氣年平均之CO2排放係數(kg CO2/ KS) 1,605.05

9 總輸入熱值（Kcal）【3×5+4×6】 282,988,185,422

10 溫室氣體排放量（Ton CO2/年）【3×7+4×8】 62,274.28

11 單位煉量總輸入熱值（Kcal/KL Kerosene）【9÷2】 434,291.15

12 單位煉量CO2排放量（Ton eq CO2/KL Kerosene）【10÷2】 0.09557

基線說明



外加性分析

法規此減量計畫，非法規要求需達到規定之效率；或法規要求必須做的計畫。

投資分析無

障礙分析爐壁狀況不良，容易噴高輻射塗料易造成塗層之剝落。

普遍性分析

1. 該技術並非被普遍使用，肇因於需大於60百萬BTU/HR之設備裝置才有明顯效益產生，且對於新式加熱爐因設計改進，所造成的節省有限。

2. 因此在台灣中油公司各工場內相關設施約300多座，應用此技術不到30座，普及率不及10%；石化業界內使用者僅台塑仁武廠及國喬石化公司使用。

外加性分析案例簡介


案例簡介

台灣中油大林煉油廠--正烷烴工場加熱爐內襯表面噴塗高輻射率塗料加熱爐改善前後之熱值與排放減量效益

單位煉量輸入熱值

Kcal/KL Kerosene

單位煉量CO2放量Ton eq CO2e/KL

Kerosene

基線年(96.7~97.6) 434,291.15 0.09557

第1年節能效益4% 416,919.50 0.09175

第2年減量效益3% 421,262.42 0.09270

第3年減量效益2% 425,605.33 0.09366

年份

單位：CO2 e公噸/年

基線排放量計畫排放量洩漏排放量年排放減量

99年 62,274 59,783 0 2,491

100年

62,274 60,406 0 1,868

101年

62,274 61,029 0 1,245

102年

62,274 59,783 0 2,491

103年

62,274 60,406 0 1,868

104年

62,274 61,029 0 1,245

105年

62,274 59,783 0 2,491

排放減量

排放減量

洩漏本計畫之能源效率技術的提升，並非從其他的設備轉入或由計畫中轉移出去，因此依據方法學AMS-II.D./Ver.11並無洩漏產生。


案例簡介

識別號碼資料類型

資料變數資料單位

量測(m)、計算(c)、或估計

(e)記錄頻率

監測資料比例

資料歸檔方法(電子/紙本)

資料保留時間

FQ-8032 A/B

運轉煉量煤油煉量m3/Hr（KL）

m 每月 100%電子/紙本計入期加

其後2年

FQ-8816 A/B

燃料用量燃氣用量K Nm3/Hr（KS）


其後2年

FQ-8815 A/B

燃料用量天然氣用量K Nm3/Hr（KS）


其後2年

FG th,w, 燃料熱值燃氣平均熱值 Kcal/m3 m、c 旬電子/紙本計入期加其後2年

NG th,w 燃料熱值天然氣平均熱值 Kcal/m3 m、c 旬電子/紙本計入期加其後2年

FG C,FF 排放參數燃氣CO2排放係數 Kg CO2/m3 c 年電子/紙本計入期加其後2年

NG C,FF 排放參數天燃氣CO2排放係數 Kg CO2/m3 c 年電子/紙本計入期加

其後2年

本表單位中KS等同於Km3。

計畫排放監測項目

監測項目


感謝聆聽，敬請指教

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