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东风化工旧厂改造项目场地环境
污染治理与修复项目
实 施 方 案
场地责任单位：广州市东风化工实业有限公司
编 制 单 位： 广州市市政工程机械施工有限公司
编 制 日 期： 2019 年 07 月
目录
1 概述 ........................................................................................................................................................................ 5
1.1 项目背景 ..................................................................................................................................................... 5
1.2 编制依据 ..................................................................................................................................................... 5
1.2.1 编制原则 .......................................................................................................................................... 5
1.2.2 编制依据 .......................................................................................................................................... 6
1.3 修复工程概述 ............................................................................................................................................. 7
1.3.1 项目地理位置 ................................................................................................................................. 7
1.3.2 场地环境概况 ................................................................................................................................. 7
1.3.3 场地污染状况及成因分析 ............................................................................................................ 12
1.3.4 场地修复目标值与修复范围 ........................................................................................................ 14
1.3.6 场地相关文件备案情况 ................................................................................................................ 14
1.4 工程管理目标 ........................................................................................................................................... 17
1.4.1 不产生二次污染 ............................................................................................................................ 17
2 场地修复技术筛选与方案比选 ......................................................................................................................... 18
2.1 场地修复相关条件分析 ........................................................................................................................... 18
2.2 场地修复技术筛选原则 .......................................................................................................................... 19
2.2.1 土壤修复技术筛选原则 ............................................................................................................... 19
3 工艺设计方案 ..................................................................................................................................................... 20
3.1 总体技术路线 .......................................................................................................................................... 20
3.1.1 主要工作内容 ............................................................................................................................... 20
3.1.2 总体技术路线 ............................................................................................................................... 20
3.2 技术重点分析及应对措施 ...................................................................................................................... 20
3.2.1 技术重点分析 ............................................................................................................................... 20
3.2.2 应对措施 ........................................................................................................................................ 21
3.3 土壤预处理工艺 ...................................................................................................................................... 22
3.3.1 技术原理 ....................................................................................................................................... 22
3.3.2 工艺流程 ....................................................................................................................................... 22
3.3.3 设备及技术参数 ........................................................................................................................... 22
3.4 化学氧化修复技术 ................................................................................................................................... 23
3.4.1 技术原理 ........................................................................................................................................ 23
3.4.2 工艺流程 ........................................................................................................................................ 23
3.5.1 施工污水特征分析 ....................................................................................................................... 23
3.6 废气处理方案 .......................................................................................................................................... 24
3.6.1 废气特征分析 ............................................................................................................................... 24
4 工程施工部署 ..................................................................................................................................................... 25
4.1 总体部署 .................................................................................................................................................. 25
4.1.1 修复区平面布置 ........................................................................................................................... 25
4.2 组织管理机构 .......................................................................................................................................... 25
4.2.1 项目经理部 ................................................................................................................................... 25
4.2.2 主管部门职责 ............................................................................................................................... 25
5 工程施工组织方案 ............................................................................................................................................. 26
5.1 施工组织策划 .......................................................................................................................................... 26
5.1.1 施工组织原则 ............................................................................................................................... 26
5.1.2 施工组织阶段划分 ....................................................................................................................... 26
5.1.3 施工组织策划 ............................................................................................................................... 26
5.2 施工准备实施方案 .................................................................................................................................. 26
5.2.1 进驻现场和现场交接 ................................................................................................................... 26
5.3 污染土壤测量定位专项方案 .................................................................................................................. 27
5.3.1 修复区域拐点坐标 ....................................................................................................................... 27
5.3.2 测量质量要求 ................................................................................................................................ 29
5.4 污染土壤开挖及运输专项施工方案 ....................................................................................................... 29
5.4.1 土壤挖运工程量 ............................................................................................................................ 29
5.42 污染物运输 .................................................................................................................................... 29
5.5 污染土壤预处理专项方案 ....................................................................................................................... 29
5.5.1 土壤预处理施工流程 .................................................................................................................... 29
5.5.2 预处理工程量 ................................................................................................................................ 30
5.6 污染土壤原地异位化学氧化修复专项方案 ........................................................................................... 30
5.6.1 化学氧化施工流程 ....................................................................................................................... 30
5.7 微负压钢结构大棚专项施工方案 .......................................................................................................... 30
5.7.1 微负压钢结构大棚设计 ................................................................................................................ 30
6 环境管理与监测方案 .......................................................................................................................................... 31
6.1 编制原则 ................................................................................................................................................... 31
6.1.1 安全性原则 .................................................................................................................................... 31
6.1.2 可行性原则 .................................................................................................................................... 31
6.1.3 符合地方政策原则 ........................................................................................................................ 31
6.2 环境管理方案 ........................................................................................................................................... 31
6.2.1 环境管理体系 ................................................................................................................................ 32
6.3 二次污染防治措施 .................................................................................................................................. 33
6.3.1 二次污染来源分析 ........................................................................................................................ 33
6.3.2 二次污染防治措施 ....................................................................................................................... 33
7 修复效果自验收方案 ......................................................................................................................................... 35
7.1 监测内容 ................................................................................................................................................... 35
7.2 自验收工作流程 ....................................................................................................................................... 35
7.3 质量保证与控制 ....................................................................................................................................... 36
7.3.1 样品采集质量控制 ........................................................................................................................ 36
7.3.2 样品流转质量控制 ........................................................................................................................ 36
7.3.3 实验室分析质量控制 .................................................................................................................... 37
8 修复工程质量保证措施 ..................................................................................................................................... 38
8.1 修复工程质量目标及承诺 ...................................................................................................................... 38
8.1.1 施工承诺 ........................................................................................................................................ 38
8.1.2 工程质量目标 ................................................................................................................................ 38
8.2 修复质量控制要点 ................................................................................................................................... 38
8.2.1 渣块筛分冲洗 ................................................................................................................................ 38
8.2.2 土壤化学氧化修复 ........................................................................................................................ 38
8.3 确保工程修复质量的技术组织措施 ....................................................................................................... 39
8.3.1 土方开挖和运输 ............................................................................................................................ 39
8.3.2 土壤筛分及渣块冲洗质量保证措施 ............................................................................................ 39
8.3.3 土壤化学氧化质量保证措施 ........................................................................................................ 39
8.3.4 验收过程质量控制 ........................................................................................................................ 39
9 人员防伤害措施 ................................................................................................................................................. 40
9.1 防尘伤害措施 .......................................................................................................................................... 40
9.2 防噪声伤害措施 ....................................................................................................................................... 40
10 项目进度计划及保证措施 ............................................................................................................................... 41
10.1 进度计划编制原则 ................................................................................................................................. 41
10. 2 施工阶段划分 ........................................................................................................................................ 41
10. 3 施工进度管理 ........................................................................................................................................ 42
10.4 进度保证措施 ........................................................................................................................................ 42
5
1 概述
1.1 项目背景
东风化工旧厂改造项目位于广州市黄埔区黄埔东路 2019 号，总占地面积约 42416.6 平方
米，场地分为南、北地块，本实施方案针对需要进行修复的北地块，面积为 28369 平方米。
根据 2017 年的场调资料可知，东风化工在上世纪 70 年代后开始在该地块从事生产活动，生
产过的主要产品包括：苯酚、聚酚氧树脂、固体环氧树脂、液体环氧树脂、环氧大豆油、EP
固化剂、胶黏剂、丙烯酸乳液（压敏胶乳液）等。为响应广州市“三旧改造”工作要求， 2013
年 7 月该地块的生产正式停止，并于 2014 年初，地块内的所有建筑拆除完毕。根据广州市“三
旧”改造工作办公室《关于黄埔区黄埔化工、东风化工地块改造方案的批复》（穗旧改复[2011]46
号]和《黄埔区黄埔化工、东风化工旧厂改造地块（AP090208、AP 090214 规划管理单位）控
制性详细规划》），广州市东风化工实业有限公司地块将从一类工业用地（M1）调整为以商
业/商务用地（B1/B2）、二类居住用地（R2）为主。
2016 年，受广州市东风化工实业有限公司（以下简称为“业主”） 委托，广州中鹏环保实
业有限公司承担了该地块的场地环境调查与风险评估，编制完成了《东风化工厂地块场地环
境调查和风险评估报告》、《东风化工厂地块土壤修复技术方案》，2017 年 7 月 6 日，该地
块环境调查和风险评估材料取得环保局备案（穗环函[2017]1386 号）；2017 年 7 月 16 日，
建设单位组织专家咨询会对《东风化工厂地块土壤修复技术方案》进行了论证。
结果表明，该场地土壤存在污染，土壤主要污染物为苯、六氯苯、双酚 A。需修复土壤
面积共计 3310m2，需修复土方量约 6570m3，分布于三大区域内：其中修复 1 区中苯修复区
的修复范围为 1400m2，修复土方量为 2800m3，六氯苯修复区的修复范围为 750m2，修复土方
量为 1500m3，苯&六氯苯修复区的修复范围为 180m2，修复土方量为 360m3；修复 2 区污染
物为双酚 A，修复面积为 760m2，修复土方量为 1140m3；修复 3 区污染物为六氯苯，修复面
积为 220m2，修复土方量为 770m3。
1.2 编制依据
1.2.1 编制原则
（1）规范性原则。以《污染场地土壤修复技术导则》（HJ 25.4-2014）和《工业企业场地
环境调查评估与修复工作指南》（试行）为依据，规范编制污染场地修复技术方案；以相关
6
的法律法规和规范标准为准绳，严格贯彻落实场地土壤挖掘、固体废物管理和处理处置的相
关要求；
（2）可行性原则。根据场地污染特征，以健康风险评估的结果为基础，结合场地开发的
要求，制定技术上和经济上可行的处理处置方案；
（3）环境安全性原则。严格控制可能造成的二次污染扩散，确保科学、安全地实现场地
污染土壤的妥善处理处置；
（4）科学性原则。基于人体健康保护和环境风险降低的原则，对项目实施全过程和场地
开发利用提出科学、专业的建议。
1.2.2 编制依据
1.2.2.1 法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）
（2）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018 年 8 月 31 日）
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月 27）
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日）
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日）
（6）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（2015 年 4 月 24 日）
（7）《中华人民共和国安全生产法》（2014 年 12 月 1 日）
（8）《建设工程安全生产管理条例》（2004 年 2 月 1 日）
（9）《中华人民共和国职业病防治法》（2016 年 9 月 1 日）
（10）《广州市建设工程文明施工管理规定》（2012 年 3 月 1 日）
（11）《广东省建设项目环境保护管理条例》（2012 年 7 月 26 日第四次修正）
1.2.2.2 政策文件
（1）《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》（环发[2012]140 号）
（2） 《国务院办公厅关于印发近期土壤环境保护和综合治理工作安排的通知》（国办
发[2013]7 号）
（3） 《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通
知》（环发〔2014〕66 号）
（4）《关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号）
（5）《关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号）
7
（6）《国务院办公厅关于推进城区老工业区搬迁改造的指导意见》（国办发[2014]9 号
（7）《污染地块土壤环境管理办法（试行）》（环部令[42]号）
（8） 《广东省环境保护厅关于印发广东省土壤环境保护和综合治理方案的通知》（粤
环[2014]22 号）
（9）《广州市工业企业场地再开发利用环境管理办法（试行）》（征求意见稿）（广州
市环境保护局，2015 年 12 月 16 日）
（10） 《广州市污染场地治理修复验收监测质量控制监督要求（试行）》（广州市环境
保护局办公室，2015 年 12 月 15 日）
（11）《广州市环境保护局办公室关于加强污染场地治理修复工程验收监测工作的通知》
（穗环办[2015]193 号）
（12）《广州市工业企业场地环境调查、治理修复及效果评估技术要点》（穗环办[2018]173）
1.2.2.4 其他文件
（1）《东风化工厂地块场地环境调查和风险评估报告》（2017 年 7 月）
（2）《广州市环境保护局关于东风化工厂地块场地环境调查和风险评估报告备案的函》
（穗环函[2017]1386 号）
（3）《东风化工厂地块土壤修复技术方案》（2017 年 7 月）
（4）东风化工旧厂改造项目招标文件（2019 年 3 月）
1.3 修复工程概述
1.3.1 项目地理位置
东风化工旧厂改造项目位于广州市黄埔区黄埔东路 2019 号，总占地面积约 42416.6 平方
米，场地分为南、北地块，本实施方案针对需要进行修复的北地块。场地周边现以工业用地
和道路为主，场地北面为道路，东面北侧为山体，东面南侧为居民楼，南面为正在开工建设
的南地块，西面为道路。目标地块占地面积为 28369 平方米。场地的中心坐标约为：北纬
23°05'15.20"，东经 113°29'57.16"。
1.3.2 场地环境概况
1.3.2.1 地形地貌
调查场地区域在大地构造上属于华南地槽褶皱系的一部分，自震旦纪以来，本区域经历
8
了多次构造运动，包括加里东、华力西、印支、燕山和喜山运动，其中以燕山运动规模最大、
活动性最强，此次运动主要特点是：北东向的断裂规模大，动热力变质作用强烈，大面积的
中、酸性岩浆侵入和喷溢交替出现。燕山期运动形成的大断裂，控制了东南沿海地区的构造
格局。新生代的喜山运动是燕山运动的继续，以断裂的继承性活动和断块的差异运动为基本
特征。燕山期岩浆活动在本区域有强烈的岩浆侵入，侵入岩以花岗岩为主。
本场地区域位于东莞断陷盆地西侧，属萝岗—帽峰山强烈隆起区，因燕山期构造运动而
形成了本地区大面积的花岗岩侵入，地形上多表现为丘陵，据区域地质资料，场区及其附近
无区域性断裂。
根据《东风化工厂项目岩土工程勘察报告》资料，调查场地貌单元为剥蚀残丘和山间凹
地。场区内地形呈北高南低的地势；场地局部较为平整，场地原为东风化工厂厂区，厂区建
筑物已拆除，勘察时局部见少量树木植被和杂草。
1.3.2.2 气候气象
调查场地所在地属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充足。年平均气温 22.1℃，
1 月最冷，平均 13.4℃，7 月最热，平均 30.8℃，全年无霜期达 350 天以上；年降雨量 1600～
1700 毫米，场地附近丘陵山地因地形抬升作用而稍多，年平均雨日 151 天。雨季集中在 4～9
月，期间降雨量约占全年总降雨量的 80%，夏季降水不均，旱涝无定，秋冬雨水明显减少。
日照时数达 1800 小时，作物生长期长。
由于地处低纬，海洋和陆地天气系统均对本区有明显影响，冬夏季风的交替是本区季风
气候突出的特征：冬春多偏北风，夏季多偏南风。冬季的偏北风因极地大陆气团向南伸展而
形成的，干燥寒冷。夏季偏南风因热带海洋气团向北扩张所形成的，温暖潮湿。
1.3.2.3 场地地质和水文地质
一、场地整体地质情况
本场地地形呈北高南低分布，场地北侧及东北侧为山丘，场地南侧及西南侧与市政道路
衔接，地势平坦，南北高差最大达 10m 左右。根据《东风化工厂项目岩土工程勘察报告》内
容表明，调查场地下部岩土大体可分 9 层，自地面向下各层情况如下所述：
1、人工填土层(Qml)
（1）杂填土
黑褐色，主要由粉质粘土、碎石砼块组成，结构较松散。全场最薄处为 0.90 米，最厚处
为 4.10 米，平均厚度为 2.15 米。
9
2、第四系坡积层(Qdl)
（1）粉质粘土
黄灰色，稍湿，可塑。含少量石英颗粒，为花岗岩风化坡积土，最薄处为 0.90 米，最厚
处为 5.40 米，平均厚度为 2.99 米。
3、第四系冲积层(Qal)
（1）淤泥质土
灰黑色，饱和，软塑～流塑，有臭味，含少量有机质，最薄处为 1.00 米，最厚处为 1.70
米平均厚度为 1.27 米。
（2）粉质粘土
黄灰色，灰白色，稍湿，可塑，含少量中细砂粒，最薄处为 1.50 米，最厚处为 5.20 米，
平均厚度为 3.33 米。
4、残积层(Qel)
（1）砂质粘性土
黄褐色，稍湿，可塑状态，为花岗岩风化残积土，最薄处为 1.10 米，最厚处为 5.00 米，
平均厚度为 3.14 米。
（2）砂质粘性土
黄褐色，稍湿，硬塑状态，为花岗岩风化残积土，最薄处为 2.00 米，最厚处为 6.30 米，
平均厚度为 3.51 米。
5、燕山期花岗岩基岩（r）
按其风化程度分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩层，分述如下：
（1）全风化花岗岩
黄灰色，原岩结构清晰，风化很剧烈，岩芯呈坚硬土状，水浸易软化﹑崩解，最薄处为
1.50 米，最厚处为 9.90 米，平均厚度为 4.64 米。岩石为极软岩、岩体完整程度为极破碎～破
碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
（2）强风化花岗岩
黄灰色，风化强烈，原岩结构大部分破坏。岩芯呈半岩半土状，岩芯用手可掰断。局部
夹薄层中等风化岩，最薄处为 5.60 米，最厚处为 27.70 米，平均厚度为 14.17 米。岩石为软
岩、岩体完整程度为极破碎～破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ～Ⅳ级。
（5）中等风化花岗岩
青灰色，灰黄色，中粗粒结构，块状构造。裂隙较发育,岩芯呈块状、短柱状。岩质较硬，
10
锤击声不清脆，最薄处为 2.10 米，最厚处为 8.70 米，平均厚度为 4.69 米。岩石为较硬岩、
岩体完整程度为为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
二、场地地表水分布特征
调查场地周围无河涌，场地内无地表水分布，但在调查场地在红线以北约 100 米处有 1
处小湖泊，估计为旧采石场积水而形成。除此之外，在场地低洼地段在降雨时有积水现象。
三、场地整体地下水流场特征
北侧靠近山丘部位地下水埋深较深，南侧部位地下水埋深相对较浅。根据《东风化工厂
项目岩土工程勘察报告》资料，场地中地下水按照赋存方式分为第四系上层孔隙水及基岩裂
隙水两种类型。
第四系上层孔隙水受大气降水及地表水的补给，排泄条件以地下径流及大气蒸发为主；
排泄方式主要表现为大气蒸发或人工抽汲地下水。
在岩土工程勘察期间测得地下水位埋深在 0.21 米至 3.3 米之间，地下水位标高在 9.27 米
至 19.35 米之间，受大气降水及地表水的补给，排泄条件以地下径流及大气蒸发为主。
场地地下水径流方向从北往南，场地内的地形及地表径流方向如图 1.3.2-3 所示，在场区
内部沿着图中的蓝线，蓝线右边要高于左边，场区的北部要高于南部，因此场区内的表面雨
水径流由场区的北部向南部流，靠近蓝线附近的区域，会从东部向西部流。根据场内监测井
中地下水的水位高程绘制了地下水的流场图，如图 1.3.2-4 所示。场地内的地下水总体上是由
北向南流动。
11
图 1.3.2-3 场地内的地形及表径流方向示意图 图 1.3.2-4 场内地下水水流场示意图
1.3.2.4 场地土地利用及现状
一、场地土地利用历史及现状
（1）场地历史沿革
根据《东风化工厂地块场地环境调查和风险评估报告》可知：
目标场地在 1956 年以前为农地。
上世纪 60 年代，该场地为南中塑料厂的生产车间。
上世纪 70 年代，东风化工厂进驻本地块，主要生产固体环氧树脂、液体环氧树脂、环氧
大豆油、EP 固化剂、胶黏剂、丙烯酸乳液（压敏胶乳液）等 6 类产品，并在上世纪 70-90 年
代曾生产过苯酚和聚酚氧树脂产品。
1997 年 11 月转制为有限责任公司，系广州化工集团有限公司所属的国有独资企业；
2000 年后产品类型新增环氧大豆油；
12
2013 年 7 月，根据广州市“三旧改造”工作要求，工程在该地块的生产正式停止；公司
搬至广州市黄埔区南岗西路 238 号既有厂房进行过渡生产。
2014 年初，该地块内的所有建筑拆除完毕。
（2）相邻地块历史使用情况及现状
根据场地调查报告可知，调查场地厂界北面为石灰厂、道路和安燃煤气公司，南面为黄
埔东路，东面南侧为商铺和庙头新村、北侧为山地，西面隔商铺、龙头山路为原黄埔化工厂
用地。
位于调查厂界北侧岗元山山顶的安然能源有限公司主要面向终端客户，销售罐装煤气。
黄埔化工厂位于调查场地的西侧，主要生产合成樟脑和冰片；黄埔化工厂和调查场地中
间为龙头山路，龙头山路两侧为商铺；黄埔化工厂和调查场地之间的道路地基和商铺房屋地
基对两个场地之间的地下水连通有一定的阻隔作用。同时依据区域水文地质资料和场地地形
特征分析，东风化工厂场地在黄埔化工厂的上游。根据周边场地的产品和生产工艺分析以及
所处的地形地貌和位置分析，周边场地对调查场区内的土壤和地下水的潜在影响较小。
（3）场地现状
目前调查场地内已停止生产，地面建筑除配电房外其余全部已于 2014 年以前拆除。场地
内除原有道路保留 15-20cm 的混凝土硬化地面外，原有车间、仓库、办公楼、宿舍等建筑的
硬化地面已破除，现已杂草丛生。目标场地已做好临时围蔽。
1.3.2.5 地下水功能区划和利用现状
根据 2009 年 8 月正式发布的《广东省地下水功能区划》（粤办函[2009]459 号）文件，
东风化工厂地块所在区域浅层地下水划定为属“珠江三角洲广州芳村至新塘地质灾害易发
区”，不作为集中供水水源地，其水质目标为：水质良好的地区，维持现有水质状况；受到
污染的地区，原则上以污染前该区域天然水质作为保护目标，属于地下水Ⅲ类水，采用地下
水Ⅲ类标准进行评价。
主要参考《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的 III 类标准，对地下水进行对比分
析，该标准未列出的指标参照《地下水水质标准》（DZ/T0290-2015）中的 III 类标准进行对
比分析。
1.3.3 场地污染状况及成因分析
1.3.3.1 土壤样品超筛选值情况及成因分析
根据《东风化工厂地块场地环境调查和风险评估报告》统计，土壤样品中重金属均未超
13
过筛选值；部分土壤样品中的苯、甲苯、总石油烃、六氯苯、多环芳烃的检测浓度超过筛选
值。
根据检测结果，苯的超标样品为 S19-5，其附近的 WW3 号点土壤样品中有检出，SS8
和 S18 号点的土壤样品中均为检出，分析认为 S19 号点距其南侧的丙烯酸乳液生产车间（原
苯酚生产车间）较近，生产过程在场地局部位置的污染物下渗可能是造成该点土壤的污染主
要原因。
甲苯的超标点位 W5-2，该点位于污水池附近，污水池的渗漏可能是造成该点甲苯超标的
主要原因。
检测结果中 TPH 超标的点位 W7 和 W5 号点。该点位样品中 TPH 结果为非典型的石油
烃类贡献，且采样点位于污水池所在的位置，距大豆油的生产车间较近，大豆油生产废水中
油脂类物质含量较高。分析判断，大豆油生产过程中的含油脂废水排往污水池，污水池的渗
漏可能是造成土壤中 TPH 含量较高的原因。
土壤中 SVOCs 超标的物质主要是 PAHs 和六氯苯；其中，场地内 PAHs 超标的点主要是
S10 和 SS10 号点，该点表层样品检出的 PAHs 类物质较多，根据数据分析认为该点的填土可
能是造成 PAHs 超标的主要原因。
S17 和 S11 号点土壤中六氯苯超标，超标点属于深层土壤样品点，通过推断分析，可能
与场地在生产过程中在场地局部位置的污染物下渗造成个别区域深层土壤的污染。
土壤中双酚 A 有检出，最高检测浓度为 2950mg/Kg，位于 W5 号点，可能与污水池的渗
漏有关。
1.3.3.2 场地地下水污染现状
地下水常规水质指标中部分样品的 pH 值、总硬度、硫酸盐、氟化物、硝酸盐氮、亚硝
酸盐氮、氨氮、高锰酸盐指数、挥发酚、锰、铁超过《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）
的 III 类标准。
部分地下水样品中甲苯、1,2-二氯丙烷、苯酚超过《地下水水质标准》III 类值。
对地下水样品中的醋酸乙烯、环氧氯丙烷、醋酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙
烯酸、双酚 A 非常规性指标进行了实验室验证性检测，仅有双酚 A 有检出，参考美国区域
筛选值中的自来水标准（Tap Water）为 77ug/L。地下水中双酚 A 普遍超过该标准。详细的地
下水超筛选值点位分布情况见图 1.3.3-2。
14
1.3.4 场地修复目标值与修复范围
1.3.4.1 修复目标值
根据《东风化工厂地块场地环境调查和风险评估报告》，本项目场地污染物的修复目标
如表 1.3.5-1 所示。
表1.3.5-1 土壤修复目标值 单位（mg/kg）
序号 污染物 暴露点最高浓度 修复目标值
1 苯 7.14 0.9
2 双酚A 2950 2700
3 六氯苯 2.5 0.4
1.3.4.2 场地污染土壤修复范围
根据前期的土壤污染调查结果和针对场地具体特征条件确定的场地污染建议修复目标
值，在自然邻域法插值确定的场地污染物分布范围的基础上，结合土壤采样点的位置、生产
设施分布情况以及污染物的迁移转化规律和现场的污染判断，确定场地土壤污染修复范围。
根据污染物在土壤采样点的垂向分布规律，依据修复区超标采样点垂直深度上的不超标样品
的采样深度作为污染区域的修复深度，确定修复区域的垂向修复范围边界。
根据修复区域所处位置，将场区内的污染土壤分为了 3 个修复区域，其中，修复 1 区包
括苯修复区、六氯苯修复区、苯&六氯苯修复区；修复 2 区是双酚 A 修复区；修复 3 区是六
氯苯修复区。
1.3.6 场地相关文件备案情况
本场地的调查与风险评估报告已在广州市生态环境局备案，备案函号为穗环函
[2017]1386 号。
15
16
图 1.3.6-1 东风化工厂地块场地环境调查和风险评估报告备案函
17
1.4 工程管理目标
1.4.1 不产生二次污染
严格执行《广州市建设工程文明施工管理规定》（广州市人民政府 2011 年第 62 号令）、
《建筑施工场界噪声限值》（GB 12523-2011）、《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）、
《污染场地土壤修复技术导则》（HJ 25.4-2014）、《工业企业场地环境调查评估与修复工作
指南（试行）》、《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）、《大气污染物排放限值》（DB
44/27-2001）等国家、省、市、行业及建设单位规定的相关标准，如有最新的相关标准，则按
最新的相关标准执行。保证修复工程施工过程中（如土壤开挖、运输、土壤化学氧化等阶段）
不对周边环境造成二次污染及确保施工人员身体健康。
18
2 场地修复技术筛选与方案比选
2.1 场地修复相关条件分析
1）根据场地环境调查钻孔揭露的地层按成因类型可分为：人工填土、第四系坡积层、第
四系冲积层、残积层和基岩。其中，场地污染土壤的土质主要为粉质粘土，渗透性较差。
2）污染土壤修复范围分为修复 1 区、 2 区、3 区。
修复 1 区为苯、六氯苯污染及苯&六氯苯复合污染，其中苯最高浓度为 7.14mg/kg，超过
筛选值约 7 倍，最大污染深度为 6m；六氯苯最大的污染浓度，为 2.5 mg/kg，超过筛选值约 6
倍，最大污染深度为 5m。
修复 2 区超标污染物为双酚 A，根据场调报告，最大污染浓度为 2950 mg/kg，超过计算
筛选值约 1.1 倍，污染深度在 0-1.5m 之间，属于浅层污染。
修复 3 区超标污染物是六氯苯，根据场调报告，最大污染浓度为 0.6 mg/kg，超过筛选值
1.5 倍，最大污染深度为 6.5m。
表2.1-1 场地修复范围表
修复区域 主要污染
物
修复范围
（m2）
孔口标高
（m）
修复深度
（m）
修复标高
（m）
修复土方
量（m3）
修复一
区
苯修复区 苯 1400 17.5 4-6
13.5-11.5
2800
六氯苯修复
区 六氯苯 750 16.5 3-5 1500
苯&六氯苯
修复区 苯、六氯苯 180 17.5 4-6 360
修复二区 双酚A 760 15 0-1.5 15-13.5 1140
修复三区 六氯苯 220 19 3-6.5 16-12.5 770
合计 3310 -- -- -- 6570
3）修复工期为 180 天，工期紧张。
4）场地边界距离周边敏感目标近，其中东面距庙头新村居民区最近距离 10m；南面距庙
头村居民区最近距离 200m；东南面距苗和苑商住小区最近距离 350m。
5）根据广州市“三旧”改造工作办公室《关于黄埔区黄埔化工、东风化工地块改造方案
的批复》（穗旧改复[2011]46 号]和《黄埔区黄埔化工、东风化工旧厂改造地块（AP090208、
19
AP090214 规划管理单位）控制性详细规划》），广州市东风化工实业有限公司地块将从一类
工业用地（M1）调整为以商业/商务用地（B1/B2）、二类居住用地（R2）为主。
2.2 场地修复技术筛选原则
2.2.1 土壤修复技术筛选原则
污染场地修复是指采用物理、化学或生物的方法固定、转移、吸收、降解或转化场地土
壤中的污染物，使其含量降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害物质的过程。
筛选修复技术遵循以下原则：
1、场地修复技术筛选的目标是保障人体健康，使得场地土壤和地下水中污染物的环境风
险降低到可以接受的水平（即达到修复目标值）。
2、将具有不同类型污染物和不同风险值的土壤区别对待，选择经济可行的修复技术。
3、在技术上，场地修复技术选择可以达到目标的最简化的途径或方法，而不是单纯的追
求技术的先进性。
4、在经济上，场地修复技术的筛选兼顾场地特征及污染物概况，最大程度的降低修复成
本。
5、在可操作性上，修复技术方案从修复企业目前的工程实施水平出发，充分考虑修复设
备的可获得性，修复工期的长短及污染场地所在地的施工基础条件。
依据招标文件要求，修复单位需对原址场地超过修复目标值的污染土壤全部进行修复，
通过第三方评估单位检测验收合格，并取得环保主管部门竣工验收的函复文件。
20
3 工艺设计方案
3.1 总体技术路线
3.1.1 主要工作内容
本项目的主要工作内容是对修复 1 区、修复 2 区、修复 3 区有机污染土壤（共 6570 m³）
进行清挖、化学氧化修复和回填处置，其中含挥发性有机物苯污染土壤的开挖、修复、堆置
养护均在微负压车间中进行。
3.1.2 总体技术路线
3.1.2.1 污染土壤修复
污染土壤清挖破碎筛分预处理后，去除粒径大于 50mm 粗颗粒，粗颗粒冲洗干净达标后
填埋或者资源化利用。小于 50mm 的细颗粒的污染土壤进行化学氧化处理，验收合格后回填
至本场地内。
3.1.2.2 开挖基坑渗水抽出处理
开挖基坑渗水抽出后通过初沉、絮凝沉淀、过滤处理后回用作修复工艺用水。
3.2 技术重点分析及应对措施
3.2.1 技术重点分析
一、场地周边环境敏感点众多，容易产生社会影响
本项目位于广州市黄埔区黄埔东路 2019 号，场地东部方向距离庙头新村仅有 10 米，场
地南边界距离庙头村 200 米，场地东南部区域距离庙和苑 350 米，场地周边环境敏感点较多，
挥发性有机物、实施过程的扬尘、噪声等会对周边居民生活、学习造成影响，容易产生社会
影响。
二、本项目施工工期为 180 天，工期比较紧张
施工工期为 180 天，包含修复实施方案以及施工总结报告评审备案。土壤修复工序较多，
包括污染土开挖、基坑清挖效果自检验收、基坑清挖效果评估、污染土壤修复、修复土壤养
护、修复土壤自检验收、土壤修复效果评估、修复土壤回填等工序，每道工序环环相扣，工
期比较紧张。
21
三、修复工程的实施保证
本项目涉及到土方开挖及基坑防护，土方开挖及基坑防护不当，定会造成安全隐患。广
州地区降水丰富，基坑开挖后如未能及时覆盖、验收、回填，基坑将汇集大量的降雨。
施工过程中采用的设备主要是大型化设备，在有限的可利用空间内合理布局各个工艺，
使各工艺之间良好衔接，以保证修复工程的顺利实施显得尤为重要。
3.2.2 应对措施
一、制订严格的环境管理和监测制度，完善二次污染防治措施
制订严格的环境管理和监测制度，完善二次污染防治措施，修复 1 区(含挥发性苯污染、
苯&六氯苯区域) 、土壤修复车间及待检区均建微负压大棚，配套废气处理设施，尾气达标排
放。选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械；动力、机械设备的使用过程中，应加强
日常管理及维修保养工作，避免异常噪音的产生。
成立以项目经理为第一责任人的社会影响维稳应急领导小组，按照制订的社会影响应急
预案和措施，及时、有效地处理潜在的危机，确保社会稳定。
二、制订详细施工进度计划，严格执行修复效果自检和验收制度
（1）由于场地开发利用时间紧迫，选用的修复技术须满足经济、成熟可靠、高效快速、
修复周期短的要求，本项目选用异位修复方式，可控程度较大；
（2）合理的施工顺序，是本项目顺利实施的关键。制订详细的施工进度计划，如总体进
度计划、设备仪器材料的进出场计划、劳动力计划等，标记关键线路和里程碑事件，明确计
划执行人，切实执行计划；产生进度偏差时要分析原因，有针对性地采取修正措施，确保工
程进度；
（3）统筹现场各修复工艺环节，制订严格的自检制度，严密监控各质量控制点的修复效
果，系统化执行质量管理制度，与修复效果评估紧密结合，确保修复效果。
三、制订科学、合理的基坑支护及开挖方案，安全施工
（1）编制科学、合理的基坑支护及开挖方案；基坑开挖后，在基坑四周设置安全围挡，
防止跌落基坑；基坑开挖完成后，及时开展验收工作，验收合格后尽快回填。
（2）在开挖过程中，控制开挖面，尽量减少土壤暴露面积；雨天暂停开挖工作，并采用
预先准备好的防水膜对现场污染土壤、坑槽和贮存场地进行防雨遮盖，膜上的雨水用水泵抽
走。
（3）施工总平面布置合理布局各个工艺，使各工艺之间良好衔接，以保证修复工程的顺
22
利实施。
3.3 土壤预处理工艺
预处理工艺包括污染土壤挖运、污染土壤筛分破碎、污染渣块冲洗等过程。污染土壤清
挖运输到修复车间进行筛分破碎，去除粒径大于 50mm 的粗颗粒，以保证后续修复处理效果；
筛分出来的粗颗粒经冲洗干净、达标后回填处置或资源化利用。
3.3.1 技术原理
土壤挖运是指利用挖机把特定污染土壤挖出，再利用运输车把污染土壤运至指定修复区
的过程。
污染土壤筛分破碎是指筛分破碎斗进行处理的过程。筛分破碎斗安装于通用工程机械（主
机）如挖掘机，装载机。筛分破碎斗采用主机本机动力，挖掘驾驶员在驾驶室内通过脚踏阀
对铲斗内的混合滚轴实施操控。混合滚轴上有混合刀板， 滚轴通过正、反双向转动，对位于
铲斗内的材料进行搅拌混合和破碎，混合破碎后的物料在滚轴和物料自重的作用下落。
污染渣块冲洗是指对筛分破碎斗筛分出粒径大于 50mm 的粗颗粒进行充分冲洗的过程。
对于粒径较大的渣块，污染物只沾附于此类大粒径渣块的表面，因此对其进行充分冲洗，即
可去除表面沾附的污染物。冲洗干净、达标的砾石进行回填处置或资源化利用。
3.3.2 工艺流程
污染土壤在进入修复处理单元之前需要进行预处理，污染土壤预处理工艺流程主要包括：
污染土壤挖运、污染土壤筛分破碎、污染渣块冲洗、冲洗污水处理及回用、污水处理站污泥
处理等处理过程。
3.3.3 设备及技术参数
3.3.3.1 筛分破碎工艺设备及参数
筛分破碎工艺是利用专业筛分设备（ALLU 筛分斗）去除土壤中粒径≥50mm 的污染渣
块，剩余土壤（粒径＜50 mm）进入后续处理单元依次修复处理。
23
3.4 化学氧化修复技术
3.4.1 技术原理
化学氧化修复技术是利用氧化剂的氧化性能，使污染物氧化分解，转变成无毒或毒性较
小的物质。
3.4.2 工艺流程
依据总体修复技术路线，对本场地所有污染土壤化学氧化修复主要使用化学氧化药剂为
活化过硫酸盐。
1）污染土壤预处理
见章节 3.3。
2）化学氧化修复
污染土壤修复效果取决于污染土壤与药剂的混合程度，药剂混合系统将污染土壤与药剂
进行充分混合搅拌，按照设备的搅拌混合方式。
3）堆置养护
经药剂混合搅拌后的污染土壤，含水率控制在 30%左右，由运输车辆统一运至指定待检
区域进行堆置养护。
3.5.1 施工污水特征分析
3.5.1.1 污水来源
本项目施工废水主要来源如下：
洗石过程中排出的洗石废水；
场内大气降水；
洗车过程中产生的洗车废水；
土壤开挖基坑抽排水；
本修复工程实施过程中采取多项防范措施进行雨污分流，主要包括防水膜遮盖、修复车
间围闭、混凝土地坪防渗、截水沟和排水沟分流导排等。通过以上措施可避免雨水受到污染。
3.5.1.2 污水组分
项目待处理的污水所含污染物主要为苯，六氯苯，双酚 A。
24
3.5.1.3 出水标准
施工过程产生的废水统一收集并经过项目内污水处理站处理达标后，常规指标需达到《广
东省水污染排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段一级排放标准限值。目标污染物六氯苯处
理后需达到《地下水质量标准》(GBT14848-2017) 3 类的标准。
3.6 废气处理方案
3.6.1 废气特征分析
本项目有机污染物苯属于挥发性有机物，开挖、修复、养护均需要在密闭负压大棚内进
行，故本项目共设置微负压开挖大棚一座，面积为 2375 ㎡；微负压修复大棚一座，面积为
1260 ㎡；微负压待检大棚一座，面积为 500 ㎡。
其中修复 1 区微负压开挖大棚的废气污染物主要为苯和颗粒物；微负压修复车间大棚的
废气污染物主要为六氯苯、双酚 A、苯和颗粒物；微负压待检大棚的废气污染物主要为苯、
六氯苯、颗粒物。
该项目的废气经过治理后排放浓度必须达到《大气污染物排放限值》DB44/27-2001 中第
二时段（即表 2）中的二级标准及《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93 的排放标准，总 VOCs
指标参照目前广东省已发布的 5 大行业挥发性有机物标准限值中限值最严格的《家具制造行
业挥发性有机化合物排放标准》DB44/814-2010 中 II 时段标准。
25
4 工程施工部署
4.1 总体部署
4.1.1 修复区平面布置
一、场地布置原则
根据现场施工的施工安排，结合场内外交通条件和周边敏感点，按照施工需要，并本着
“安全生产、高效节约、保护环境”的原则进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、
设计、修建与管理。
（1）利用场地地理位置，将以上临建设置在场地的西侧，靠近龙头山路；
（2）主要修复场地应远离最近场地居民点。鉴于场地的东侧和南侧均有居民区，甚至东
南角的居民区在场区红线的 10m 范围，只有场地西侧是一片废弃厂区和公路，而场地的污染
区域主要位于场地的北部，故将修复作业区、土壤养护区设置在三个污染区域的中间位置，
尽量减少污染土壤的短驳运输对周边居民的影响；
4.2 组织管理机构
4.2.1 项目经理部
公司调配有经验的精干人员组建项目部，分别构建成技术部、生产部、商务部、外务部
等部门。
项目经理部的架构图见图 4.2.1-1：
4.2.2 主管部门职责
生产部根据按照实施方案的内容，组织生产和施工，并进行安全管理。
技术部通过技术路线比较、试验，确定技术路线和实施方案，进行现场技术指导，进行
自检及自验收；要根据开挖及修复过程，及时进行样品收集和实验，为施工生产技术提供可
靠数据支持。
商务部负责项目统计、成本核算和财务管理工作。
外务部负责项目的采购、外事联络、安保等工作。
26
5 工程施工组织方案
5.1 施工组织策划
5.1.1 施工组织原则
1、严格执行国家和行业规范及标准，严格执行招标文件及合同内容要求。
2、合理安排施工生产的程序和流程。
3、采取先进合理的生产施工技术前提下，通过方案比较和论证，选取最优的施工方案。
5.1.2 施工组织阶段划分
根据修复项目工程施工组织流程和总体进度计划安排，本修复项目施工过程大致划分为
三个施工阶段，分别为施工准备阶段、修复施工阶段及竣工验收场地移交阶段。
5.1.3 施工组织策划
一、场地条件
1、场外道路条件。东风化工旧厂改造项目位于广州市黄埔区黄埔东路 2019 号，场地周
边现以工业用地、山地和道路为主，场地北面为道路，东面北侧为山体，东面南侧为庙头新
村，南面为黄埔东路，西面龙头山路，交通便利。
2、场地情况。场地内除原有道路保留 15-20cm 的混凝土硬化地面外，原有大部分车间、
仓库、办公楼、宿舍等建筑的硬化地面已破除，现已杂草丛生。
三、施工顺序
1、修复顺序原则
本项目的修复工程包括挥发性有机污染土壤修复和半挥发性有机污染土壤修复，由于挥
发性有机污染土壤开挖、修复、养护均需要在微负压大棚里进行，为了
5.2 施工准备实施方案
5.2.1 进驻现场和现场交接
一、组建项目部
考虑到本项目的污染区域的复杂性和多样性，而且都是与外界连接的边界区域，施工难
度大，工期紧，公司拟调配有经验的精干人员组建项目部。
27
二、进驻现场
首先在厂区西面出入口建设一个办公区，使用活动集装箱。活动集装箱根据管理功能如
下设置：项目经理室 1 间，生产室 1 间，业主室 1 间，监理室 1 间，会议室 1 间，保安室 1
间，员工宿舍 1 间，仓库 1 间，冲凉房 1 间，男女厕所 1 间。办公区活动集装箱布置如下图
5.2.1-1 ：
图 5.2-1 办公区活动集装箱布置图
三、场地基准点移交
在移交场地时，与业主沟通解决项目用水用电问题；
在移交场地时，业主提供 3 个测量基准点，并进行移交。
5.3 污染土壤测量定位专项方案
5.3.1 修复区域拐点坐标
把需要测量的 1 区、2 区、3 区图形和拐点坐标点标注出来。
1、修复 1 区修复范围及拐点坐标点如下：
表5.3.1-1修复1区修复范围及拐点坐标点
28
区号 编号 X Y 说明
1 区
A1 24788.18 62048.99
A2 24788.18 62070.14
A3 24753.70 62078.45
A4 24764.59 62065.98
A5 24754.04 62056.45
A6 24752.48 62046.74
A7 24745.55 62043.62
A8 24770.50 62030.45
B1 24741.74 62053.15
B2 24719.56 62036.00
B3 24711.24 62048.82
B4 24728.74 62069.10
2、修复 2 区修复范围及拐点测量坐标点如下：
表5.3.1-2修复2区修复范围及拐点坐标点
区号 编号 X Y 说明
2 区
C1 24664.35 62050.11
双酚 A 污染区
域
C2 24665.94 62034.27
C3 24632.48 62041.60
C4 24600.01 62050.51
C5 24630.90 62057.24
3、修复 3 区范围及拐点测量坐标点如下：
表5.3.1-3修复3区修复范围及拐点坐标点
区号 编号 X Y 说明
3 区
D1 24661.29 62126.60
六氯苯污染区
域
D2 24659.97 62114.23
D3 24651.35 62112.21
D4 24645.17 62117.07
D5 24646.59 62128.53
D6 24655.00 62129.14
29
5.3.2 测量质量要求
开工前组织熟练精干的测量队伍对业主提供的平面和高程控制点进行复测，并据此建立
平面控制网和水准控制网，其精度必须满足测量规范和设计要求；对业主提供的控制点需加
以保护，并用油漆加以清楚标注。
5.4 污染土壤开挖及运输专项施工方案
5.4.1 土壤挖运工程量
本工程现场施工区需清挖运输土方共 27442m³，其中污染土方共计 6570 m³，非污染土
方共计 20872m³。
修复 1 区 4660m³，修复 2 区域共 1140m³，修复 3 区域共 770m³，均运至修复车间进行
化学氧化修复。
5.42 污染物运输
针对本项目污染土壤的分布以及场地内原有道路，避开污染区域，按施工道路路线行车，
车辆进出车间流向统一，使整个场地运输路线始终保持畅通。本项目土壤运输路线图详见平
面布置图。
5.5 污染土壤预处理专项方案
5.5.1 土壤预处理施工流程
污染土壤在进入修复处理单元之前需要进行预处理，污染土壤预处理工艺流程主要包括：
污染土壤筛分破碎、污染渣块冲洗等处理过程。
污染土壤从污染区域开挖后，运输至修复车间的预处理车间，进行筛分破碎处理，筛分
下来的渣块，集中收集至冲洗系统进行清洗，以去除附着在大粒径渣块上的各类污染物。清
洗干净的渣块在检测合格后作为场地路基材料，资源化利用或进行基坑回填。冲洗后产生的
污水进入污水处理站进行处理后，循环利用。
（1）污染渣土筛分
运入修复车间的污染土壤进行筛分破碎处理。筛分破碎采用专业筛分设备（ALLU 筛分
斗）进行作业，筛分分级产生的粒径≥50mm 的污染渣块和粒径＜50mm 的污染土壤分开堆置。
30
筛分后的污染土壤进入后续处理单元依次修复处理，筛分出的大粒径渣块进行后续冲洗处理。
5.5.2 预处理工程量
根据场调报告与地址勘探资料可知，修复一区、三区修复范围内土质主要为粉质黏土，
含渣块量少，修复二区修复范围内土质为杂填土，含渣块量较多.
5.6 污染土壤原地异位化学氧化修复专项方案
5.6.1 化学氧化施工流程
依据总体修复技术路线，对本场地有机污染土壤使用化学氧化修复技术。
（1）化学氧化修复
污染土壤修复效果取决于污染土壤与药剂的混合程度，本工程采用筛分破碎机对预处理
后的污染土进行与氧化药剂的混合作业，连续混合 3-4 遍，保证土壤与药剂充分混合均匀，
混合均匀后进行堆置养护。
筛分破碎机在筛分破碎过程中对土壤发生强烈扰动，从而达到土壤与药剂充分混合的目
的。该设备具有移动灵活、操作方便、适应性强、处理效果好等优点，在国内外大量土壤修
复项目上得到了成功应用。
（2）堆置养护
经药剂混合搅拌后的污染土壤，含水率控制在 30%左右，由运输车辆统一运至指定待检
区域进行堆置养护，养护周期为 7 天。
5.7 微负压钢结构大棚专项施工方案
5.7.1 微负压钢结构大棚设计
根据修复工艺需要，本项目设三个微负压钢结构大棚，分别为开挖大棚、修复大棚、待
检大棚。每个大棚配套废气处理设施，修复大棚配套双层门。
31
6 环境管理与监测方案
为保证修复施工过程中不对周边环境造成二次污染及确保施工人员身体健康，需在修复
过程中制定完善的环境管理方案，对涉及区域内的污染土壤、废水、大气、噪声和固体废物
等进行管理。同时制定并严格执行施工环境监测方案，并及时追踪监测结果，并对不达标部
分采取相应管理措施。
6.1 编制原则
在本项目实施过程中，以保证修复过程中无二次污染事件、保证施工人员安全、保证周
边居民健康和环境安全为原则，对所涉及区域内的污染土壤、污水、大气、噪声和固体废物
等进行管理，制定切实可行的环境管理措施。
6.1.1 安全性原则
制定的环境管理措施要涵盖污染土壤修复施工过程各环节的污染土壤、 废水、大气、噪
声和固体废物等内容，确保整个污染土壤修复施工过程的环境安全，防止对施工人员、周边
人群健康及生态环境产生危害或者二次污染。
6.1.2 可行性原则
本项目污染类型分为有机物污染，各个地块污染程度有所差异；个别地块污染面积大，
各个地块分布分散。需针对污染情况和场地条件，因地制宜，制定切实可行的环境管理措施。
6.1.3 符合地方政策原则
制定的环境管理体系和监测方案需符合广州市正实行的规范及标准。
6.2 环境管理方案
为保证项目施工过程中不产生二次污染，确保相关人员身体健康，在污染土壤修复实施
的过程中制定完善的环境管理措施，对所涉及区域内的污染土壤、废水、大气、噪声和固体
废物等进行严格管理和监测。及时追踪监测结果，并对不达标部分采取相应管理措施。全过
程环境管理方案主要包括环境管理体系和环境管理措施两大部分， 涵盖了污染土壤修复施工
过程的污染土壤、污水、大气、噪声、固体废物等内容。全过程环境管理方案须获得监理单
位、广州市环境保护主管部门的认可，并在其监督下执行。本项目全过程环境管理结构如下
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图所示。
图 6.2-1 全过程环境管理结构图
6.2.1 环境管理体系
为贯彻执行环境管理方案，建立完善的环境管理体系。成立以项目负责人为核心的环境
管理组织机构，编制环境管理方针。
6.2.1.1 环境管理组织机构
环境管理组织结构图如下。
图 6.2.1-1 环境管理组织结构图
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6.2.1.2 环境管理方针
（1） 施工安排及计划符合环保法律法规及其它相关要求。
（2） 施工过程中避免产生二次污染。
（3） 现场生产生活控制污染产生。
（4） 确保现场施工人员安全。
6.3 二次污染防治措施
6.3.1 二次污染来源分析
在施工过程中本项目可能发生的二次污染风险要点见下图。
6.3.2 二次污染防治措施
6.3.2.1 土壤二次污染防范措施
一、污染来源分析
污染土壤挖掘过程中，若污染土壤堆放在未污染土壤上会造成交叉污染；污染土壤运输
过程中，若不采取防护措施，可能导致污染土壤撒落在修复区域外的其他地方；渣块堆放区
及土壤待检车间用于修复土壤的临时堆放、处理，若底部未做防渗处理，污染土壤可能因降
雨、渗滤液等因素向下层及周边未污染土壤中扩散；车辆和施工机械进出污染区所携带的污
染土壤也会产生二次污染问题等。
6.3.2.2 水环境污染防治措施
一、污水来源分析
场地污水主要分为以下几个来源：
1）基坑开挖产生的降排水
污染土壤开挖产生的降排水应统一收集，污染土壤开挖过程中，基坑内产生的地下水也
需要处理后才能排放。
3）洗车及渣块冲洗废水
为保持项目场地的清洁，场地内运行的车辆需定期清洁车轮等，其他施工设备的清洁过
程也会产生污水。需要对这些施工污水进行处理。
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6.3.2.3 大气污染防治措施
一、污染来源分析
废气、粉尘及异味产生环节主要是施工过程中开挖现场、污染土壤运输环节及化学氧化
修复阶段设备进出泥阶段产生的扬尘。需要采取妥善的防护措施，消除废气、粉尘及异味可
能产生的环境影响。
6.3.2.4 噪声二次污染防治措施
一、污染来源分析
施工过程中噪声产生源主要为挖掘机、运输车辆、筛分机和引风机等设备运行时产生的
机械设备噪声。项目场地临近居民区，因此施工时，需合理安排机械设备施工，采取降噪措
施，削减噪声源源强度，机械配备消声装置，保证白天与夜间场界噪声达标，现场噪声定期
监测。本项目以机械噪声和风机噪声控制为重点，从施工现场的各个方面进行噪声的安全管
理。
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7 修复效果自验收方案
7.1 监测内容
本项目修复效果自验收监测参考《广州市工业企业场地环境调查、治理修复及效果评估
技术要点》（穗环办[2018]173 号），修复效果自验收监测主要包括两方面内容：
（1）对清挖完成的坑槽进行自验收监测
污染区域的土壤按照《东风化工厂地块场地环境调查与风险评估报告》确定的边界及深
度清挖完成后，对坑槽各层拐点和坑槽底部标高及时进行验收确认，然后对坑槽侧壁及底部
分别划分采样段及采样网格，采集侧壁和坑底土壤样品，监测污染土壤是否清挖干净。如果
侧壁或者坑底局部仍有污染存在，当进一步清挖，直至检测合格为止。当确认坑槽清挖完成
并检测合格自验收通过后，申请第三方验收。
（2）对修复完成的土壤进行自验收监测
经修复处理后的土壤转运至待检车间进行堆置养护，对养护后的土壤堆体划分网格、采
样送检，检测合格的土壤自验收通过后，申请第三方验收，检测不合格的土壤返回修复处理
工序进行再次处理。
（3）对场内产生的废水处理效果的自验收监测；
对处理后的废水进行分批次检测验收，自验收通过后，可申请第三方验收。检测不合格
则返回污水处理站进行再次处理。
7.2 自验收工作流程
本项目土壤修复效果自验收监测和工作流程详见图 7.2-1。
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图7.2-1 自验收流程图
7.3 质量保证与控制
7.3.1 样品采集质量控制
为避免采样过程中的交叉污染，每采集完一个点的样品后要对采样器进行清洗。现场采
样设备和取样装置的清洗方法和程序如下：
（1）用刷子去除黏附在工具上的污染土壤或其他杂物；
（2）用自来水冲洗干净；
（3）再用纯净水进行清洗；
（4）纯净水清洗后，需将其吹干备用。
7.3.2 样品流转质量控制
采集完样品后指定专人将样品从现场送往本地具有相关资质的检测单位，样品到达检测
单位后，送样者和接样者双方同时清点样品，即将样品逐件与样品登记表、样品标签和采样
记录单核对，并在样品交接单上签字确认，样品交接单由双方各存一份备查。核对无误后，
将样品分类、整理和包装后放于冷藏柜中，于当天或第二天进行检测样品运输过程中均采用
保温箱保存，以保证样品对低温的要求，且严防样品的损失、混淆和污染，直至最后到达检
测单位分析实验室，完成样品交接。
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7.3.3 实验室分析质量控制
实验室质量控制包括实验室内的质量控制（内部质量控制）和实验室间的质量控制（外
部质量控制）。前者是实验室内部对分析质量进行控制的过程，后者是指由第三方或技术组
织通过发放考核样品等方式对各实验室报出合格分析结果的综合能力、数据的可比性和系统
误差做出评价的过程。为确保样品分析质量，本项目样品分析将选择具国内认证资质的实验
室进行。为保证分析样品的准确性，除实验室已经过 CMA 认证，仪器按照规定定期校正外，
在进行样品分析时还对各环节 进行质量控制，随时检查和发现分析测试数据是否受控（主要
通过标准曲线、精密度、准确度等）。
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8 修复工程质量保证措施
本工程地处位于广州市黄埔区，场区周边存在居民区、企业等，环境条件较复杂；场地
内主要存在土壤污染含苯、六氯苯、双酚 A 等有机污染物，污染土壤清挖及修复较为复杂；
各批次处理土壤处理存在交叉点，对于质量控制提出较高的要求。在本工程工期内如何运用
好现有的资源，将工程按时保质的完成，是本工程的实施重点。
8.1 修复工程质量目标及承诺
8.1.1 施工承诺
工程施工合规合法，修复过程安全环保，无环境二次污染事故发生。严格遵从工艺流程
操作，施工过程做好工艺和设备参数的监控。
8.1.2 工程质量目标
本项目的质量目标：土壤修复、环境保护达到既定目标，顺利通过第三方验收单位的检
查与验收，取得环保主管部门的环保备案，并完成竣工资料编制和存档工作。其中，土壤修
复质量目标为生产过程重点关注的质量目标。
8.2 修复质量控制要点
8.2.1 渣块筛分冲洗
一、筛分效果主要影响因素
（1）土壤杂物含量土壤筛分主要依靠筛分铲斗内反相转动的数根传动筛分滚轴对物料进
行挤压，松散的土壤通过滚轴间隙滑落，大粒径渣块保留在料斗内，从而起到筛除渣块的作
用。
二、冲洗效果主要影响因素
（1）冲洗时间
对于同批次渣块，冲洗时间的长短是决定冲洗效果的关键因素。
8.2.2 土壤化学氧化修复
影响化学氧化工艺修复与减量化效果的因素主要有以下几个方面：
（1）预处理效果
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预处理核心过程主要包括土壤筛分与破碎，主要目的是剔除粒径超过 50mm 的大块建筑
垃圾、钢筋、废铁、碎布、杂树枝杂草等，以免影响后续药剂的混合和设备的正常运转。因
此，预处理土壤的质量是影响整套工艺运行与洗脱效果的重要影响因素。
8.3 确保工程修复质量的技术组织措施
8.3.1 土方开挖和运输
（1）严格控制开挖范围，严格按业主给定的拐点坐标施工，不随意更改施工方案，严禁
无目的挖掘及超挖。挖土施工过程中，设专人指挥挖掘机作业，运输车辆必须走指定道路。
开挖至规定范围后，对开挖基坑侧壁和坑底进行采样自验收检验合格后，及时通知由业主委
托的第三方监测机构，对开挖基坑侧壁和底边进行开挖效果的采样监测。基坑开挖过程中，
建立工程监测系统，做好对基坑工程监测和控制。同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、
拐点坐标等进行复测。
8.3.2 土壤筛分及渣块冲洗质量保证措施
土壤筛分冲洗过程质量控制如下：
（1）污染渣土筛分
运入车间的污染渣土需进行筛分预处理。筛分设备采用筛分斗，筛出的大颗粒混凝土砖
块等杂物装车运往渣块冲洗区进行清洗。
8.3.3 土壤化学氧化质量保证措施
（1）预处理
作业前对设备机械进行检查，调整，保证施工预处理的粒径需求，并及时对筛分后的垃
圾进行清理。
8.3.4 验收过程质量控制
验收过程中应严格按照采样点位布置坐标和设定的采样频率进行测量放点，验收频率的
布设、采样过程操作严格按照《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1—2014）、《场地环境监
测技术导则》（HJ 25.2-2014）、《污染场地土壤修复技术导则》（HJ 25.4-2014）相关规范
要求实施。
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9 人员防伤害措施
9.1 防尘伤害措施
1）对于场地内施工过程中容易产生扬尘的位置采取覆盖、封闭、降尘、抑尘、除尘等措
施较少和消除扬尘；
2）使用适当的个人防护器材，如口罩、手套等，并采取正确的清洁步骤来控制化学品的
皮肤接触；
3）采取扬尘控制措施，例如在场地区域洒水。
9.2 防噪声伤害措施
1）对强噪声源采取降噪消声、隔声措施；
2）当噪音等级超过 85dBA 时，需使用噪音降低等级至少为 30dBA 的听力防护。员工或
需要进入该区域的来访者需配备听力防护装置（如耳塞/耳罩）。
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10 项目进度计划及保证措施
10.1 进度计划编制原则
根据合同工期和业主可能提前交地的要求，立足场调和地质钻孔勘察资料，结合场地实
际情况，再根据现场试验结果，讨论并确立修复技术路线，编制确实可行的施工进度计划。
施工组织策划总体遵循科学合理、组织有序、安全环保、修复合格的基本原则。
10. 2 施工阶段划分
根据修复项目工程施工组织流程和总体进度计划安排，本修复项目施工过程大致划分为
三个施工阶段，分别为施工准备阶段、修复施工阶段和竣工验收阶段。
（1）施工准备阶段
根据项目组织架构要求完成项目部人员组建工作。根据招标文件和场地调查报告中圈定
的污染范围拐点坐标，分区分块分污染类型进行测量放线，圈定各区块污染范围及修复方量，
制定详尽的阶段性生产进度计划，人、材、机需求计划及资金使用计划。
（2）修复施工阶段
各项准备工作完成之后，即正式进入污染修复施工阶段。
（3）修复检测验收阶段
修复检测验收工作按照验收程序划分，主要包括：自验收和第三方效果评估验收。
（4）竣工验收阶段
竣工报告编写完成并且送审，竣工验收后，完成人员、材料、机械的撤场等收尾性工作。
10. 3 施工进度管理
在编写实施方案阶段，尽早清表，整平场地，测量定位，拉接水电，做好场地排水。
尽早确定实施方案、施工总平面图，尽早进行道路和大棚基础及止水帷幕的施工。
10.4 进度保证措施
为了确保本项目按照进度计划顺利实施修复工程，需要建立完善的进度保证措施，主要
包括组织管理措施、技术措施、经济措施及与相关单位的配合保障措施。
