PDF Interactivo Fundamentos de Excelencia Operacional

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LEAN Y EXCELENCIA OPERACIONAL I

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FUNDAMENTOS DE EXCELENCIA OPERACIONAL BIBLIOGRAFA

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Descripcin del curso

La filosofa Lean trabaja sobre los conceptos, estrategias y tcnicas para el mejoramiento de las variables en los procesos de gestin, que llegan a convertirse en los factores crticos de xito para los proyectos, y as lograr la excelencia operacional.

Uno de los apndices de la excelencia operacional es lograr tener un sistema de produccin eficiente, para ello es necesario enfocarnos primero en los flujos, para luego trabajar sobre cada uno de los procesos, individualmente. A medida que se va industrializando y evolucionando la produccin, se han ido creando diversas tcnicas que permiten mejorar la productividad y optimizar cada proceso.

Objetivos general

Promover, en los participantes, el conocimiento sobre los conceptos de la filosofa Lean y los principios de Excelencia Operacional, enfocados en la Gestin de la Produccin. As mismo, que identifiquen la relacin de estos conceptos y principios en sus respectivos trabajos.

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OBJETIVOS DEL CURSO

Usar conceptos, tcnicas y herramientas Lean, aplicados en los diferentes tipos de negocio.

Entender los cinco principios Lean.

Lograr balancear los sistemas de trabajo.

Desarrollar criterios para el mejoramiento de la productividad.

Usar mediciones cuantitativas para el mejoramiento de la productividad.

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Objetivos del Curso

Filosofa Lean y Excelencia Operacional

Flujos Eficientes

Gestin de la Produccin

Flujos no Paren

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Procesos Eficientes

FILOSOFA LEAN

Filosofa de trabajo destinada a maximizar el valor del producto para el cliente mediante la minimizacin o eliminacin del desperdicio. Se basa en el Sistema de Produccin Toyota (TPS, por sus siglas en ingls) y fue desarrollada por Taiichi Ohno tras observar gran cantidad de prdidas en el sistema de Produccin en Masa de Henry Ford y no lograr adaptarse a las nuevas necesidades del mercado.

Maximizar el Valor

Valor es todo aquello que ayuda al cliente a alcanzar sus objetivos. Lo define el cliente y lo genera el productor. Los objetivos del cliente se asumen que son representados por el alcance del proyecto. Pero, si el alcance se ve distorsionado, no cubrir las necesidades del cliente; entonces, se debe ayudar a identificar sus verdaderas necesidades.

Slo se lograr maximizar el valor al cliente cuando se logre identificar y satisfacer sus verdaderas necesidades. Las actividades o alcances que no logren cubrir estas necesidades, son prdidas.

Minimizar el desperdicio

Prdida o desperdicio es todo aquello que genera costo pero que no suma a la produccin como medio para cubrir las necesidades del cliente. Entonces, se debe tratar de reducirlos o eliminarlos. Son 8 los tipos de prdidas desarrollados en la produccin: sobreproduccin, esperas, transportes, sobreprocesamiento, inventarios, movimientos, defectos y make do.

HISTORIA PRINCIPIOS EXELENCIA OPERACIONAL

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Objetivos del Curso


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Flujos Eficientes

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Procesos Eficientes

HISTORIA PRINCIPIOS EXCELENCIA OPERACIONAL

LNEA DEL TIEMPO SLABO

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Objetivos del Curso


Flujos no Paren

Flujos Eficientes

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Procesos Eficientes

HISTORIA PRINCIPIOS EXCELENCIA OPERACIONAL

PRINCIPIOS LEAN SLABO

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Objetivos del Curso

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Flujos Eficientes

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Procesos Eficientes

HISTORIA PRINCIPIOS EXELENCIA OPERACIONAL

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Es el estado de una Operacin, Proyecto o Servicio en el que se da simultneamente lo siguiente: Calidad deseada percibida Seguridad Cumplimiento Eficiencia Smooth On-going Resultados econmicos adecuados Mejora Continua Bajo Stress Buena relacin con el cliente

Hacer las cosas bien y siempre mejor es un principio esencial de nuestra cultura, nuestro estilo de gestin orienta a ello y lo logramos a travs de la Excelencia

Operacional

EXCELENCIA OPERACIONAL Y CAMPOS DE ACCIN

Objetivos del Curso


Flujos no Paren

Flujos Eficientes

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Procesos Eficientes

En el sistema de gestin de la produccin se plantean las estrategias y objetivos para lograr producir el producto eficientemente y lograr minimizar las prdidas de todo el sistema. Est claro que el potencial para agregar valor se da en la etapa de concepcin y de diseo del proyecto. Sin embargo, se pueden identificar potenciales de mejoras an durante la etapa de ejecucin. Adems, la satisfaccin del cliente se relaciona tambin con la eficiencia de los sistemas de produccin, la seguridad de los trabajos con cero accidentes, el dilogo ameno con los clientes e interesados, etc.

En la realidad de la mayoras de proyectos, se deber tener bien definido el alcance y claras sus especificaciones, lo cual por lo general no ocurre. Este problema es asumida por las interactuantes (clientes o supervisin, y constructor) con el fin de buscar sus beneficios propios. Lo que se obtiene es la generacin de mecanismos por parte del constructor para protegerse, producir costos inflados que se encuentran escondidos dentro del presupuesto, etc. El objetivo es prevenirse, pues se producirn disputas de adelantos, ampliaciones, etc. con el cliente, quin est representado por la supervisin y buscar reducir costos. El panorama global, es la disputa entre ambas partes para lograr mayores ganancias en la que el juez final de esta guerra ser el contrato de construccin.

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GESTIN DE LA PRODUCCIN

Objetivos del Curso

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PLANEAMIENTO VARIABILIDAD COORDINADIN

FLUJOS NO PAREN

La primera etapa para acercarnos hacia la excelencia operacional es asegurarnos que los flujos no paren, a pesar de poseer flujos y procesos todava ineficientes. Un sistema de produccin debe tener un flujo ininterrumpido como primer paso para ser un sistema efectivo. Para lograr que los flujos no paren, se tiene que realizar un anlisis profundo de las actividades a realizar, con el objetivo de establecer las estrategias necesarias para su ejecucin. Se debe considerar la elaboracin de estrategias enfocadas al manejo de variabilidad. Durante la etapa de ejecucin, la aplicacin del sistema del ltimo planificador acta como escudo para la proteger el plan a travs de una programacin detallada conforme se acerque la fecha de ejecucin.

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PLANEAMIENTO COORDINADIN

Para lograr la excelencia operacional, como ya se mencion anteriormente, se tiene que desarrollar estrategias para la gestin humana, contractual y de produccin. Por la amplitud y complejidad, en esta investigacin se analizarn las estrategias para la gestin de produccin buscando minimizar las prdidas y obteniendo un sistema efectivo de produccin. Se deja para el posterior desarrollo de los otros aspectos.

SISTEMAS DE GESTIN

GESTIN TRADICIONAL GESTIN BASADO EN LEAN

SISTEMA GESTIN

Objetivos del Curso

ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE IMPACTO DE LOS INTERESADOS

VARIABILIDAD


Flujos Eficientes

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SISTEMA GESTIN TRADICIONAL

En el sistema tradicional los proyectos se descomponen en las etapas de planeamiento, ejecucin y control. Para ello, primero desarrollan planes o cronogramas con un gran nivel de detalle durante la etapa de planeamiento. Luego, se realiza la ejecucin, y para lograr que dichos planes se cumplan, se realiza un control exhaustivo a cada actividad del plan. En consecuencia, la estrategia utilizada para asegurar que los proyectos cumplan sus objetivos converge en un sistema reactivo. Este sistema propone desgastar tiempo y esfuerzo realizando planes que se desactualizarn muy rpido y que poseen una baja probabilidad de confiabilidad, y se orienta a realizar un control exhaustivo de las actividades.

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SISTEMA GESTIN ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE IMPACTO DE LOS INTERESADOS

VARIABILIDAD

SISTEMA GESTIN BASADO EN LEAN Es una filosofa que busca mejorar la eficiencia del sistema productivo en toda la cadena de abastecimiento con el objetivo de maximizar el valor al cliente y minimizar los desperdicios de produccin. Maximizar el valor es buscar satisfacer las verdades necesidades del cliente, se realiza principalmente en la etapa de diseo, sin descuidar buscar generar valor en la etapa de construccin. Para lograr minimizar los desperdicios, la teora de produccin define y diferencia proceso y flujo. Proceso: Son cada una de las actividades productivas que conforman el proyecto. Flujo: Es la consecucin de todos procesos que conforman un proyecto.

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Flujos Eficientes

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Procesos Eficientes




VARIABILIDAD

ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE

Consiste en realizar un buen anlisis de las actividades que se van a realizar en la etapa de ejecucin. Este debe ser profundo, con la finalidad de obtener un planeamiento confiable. Sin embargo, ello no significa que se obtendr un plan detallado, ya que la variabilidad lo des actualizar fcilmente; ya que, es ms importante planear que tener el plan detallado. Se va a analizar todo lo que se va hacer y cmo se va hacer, los recursos que se van a necesitar, los tiempos de ejecucin y todas las estrategias necesarias para cumplir los objetivos del proyecto. El resultado que se espera es obtener un cronograma macro que sea sencillo de leer, revisar y actualizar. Adems, establecer estrategias que se consideren necesarias dependiendo de cada proyecto.

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Flujos Eficientes

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VARIABILIDAD

IMPACTO DE LOS INTERESADOS

Una de las caractersticas de la construccin es el alto grado de interdependencia entre sus actividades. La probabilidad que se ejecute exitosamente, segn lo planificado va bajando de acuerdo a la complejidad de los proyectos debido a la cantidad de actividades antecesoras y la confiabilidad de ocurrencia de cada una de ellas. Entonces, debemos mantener la confiabilidad de los planes y manejar la variabilidad como principal esfuerzo para mantener el flujo de produccin ininterrumpido. Normalmente se utiliza holguras de tiempo, recursos, etc. para cubrirse del impacto de la variabilidad. Estas holguras son prdida para la transformacin en s, pero tambin puede ser beneficioso para que no se detenga todo el flujo de trabajo, evitando prdidas mayores, siempre y cuando cumpla con la calidad y seguridad esperada. Estas holguras generan un costo pero su utilizacin eficiente logra controlar el impacto de la variabilidad dentro de los sistemas de produccin.

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Flujos Eficientes

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VARIABILIDAD

PLANEAMIENTO VARIABILIDAD COORDINACIN

VARIABILIDAD

El diseo del sistema de produccin se realiza en la etapa de planeamiento y las estrategias para el manejo de la variabilidad contribuyen a la generacin de un plan confiable. El sistema del ltimo planificador cambia el enfoque de control del sistema de produccin, dejando de ser reactivo, de solo monitorear los resultados; pasando a ser ahora preventivo. Se enfoca en lograr que lo planificado se ejecute. La mejora del sistema se da monitoreando la efectividad de las acciones realizadas y comenzando el ciclo otra vez, planteando nuevas estrategias de mejoras .

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La variabilidad producto de factores externos al sistema de produccin, como los riesgos climticos, no son posibles de evitarlos. El manejo de la variabilidad, en estos casos, se centra en mitigar el impacto que cause en los sistemas de produccin, cuando sucedan estos eventos. Por ejemplo, el impacto de las lluvias durante la construccin de una carretera en una zona lluviosa o la dependencia entre actividades. Ante ello, se pueden plantear tcticas para la reduccin de la variabilidad. En resumen, la variabilidad son eventos que no se pueden eliminar de la naturaleza de los proyectos de construccin. Sin embargo, las estrategias se deben enfocar en: Reducir la variabilidad o mitigar su impacto.

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Flujos Eficientes

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Procesos Eficientes


COORDINACIN

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Consiste en realizar un buen anlisis de las actividades que se van a realizar en la etapa de ejecucin. Este debe ser profundo, con la finalidad de obtener un planeamiento confiable. Sin embargo, ello no significa que se obtendr un plan detallado, si no simple y por hitos, ya que la variabilidad lo desactualizar fcilmente. Es ms importante planear que tener un plan detallado! Se va a analizar todo lo que se va hacer y cmo se va hacer, los recursos que se van a necesitar, los tiempos de ejecucin y todas las estrategias necesarias para cumplir los objetivos del proyecto. El resultado que se espera es obtener un cronograma macro que sea sencillo de leer, revisar y actualizar; y las estrategias para la ejecucin de cada proyecto. Son claves para el xito de la etapa de planeamiento: la capacidad de integracin del equipo de proyecto, sus conocimientos tcnicos y la experiencia en proyectos similares. Adems, que se encuentren enfocados unilateralmente en la bsqueda del cumplimiento de los objetivos del proyecto. El equipo recibe toda la informacin del proyecto tales como: el contrato, especificaciones y toda la documentacin pertinente. Con ello, se buscan analizar todos los aspectos del proyecto para cumplir con el alcance, costo, plazo, organizacin, gestin contractual, calidad, etc. del proyecto y obtener el plan macro y las estrategias a implementar. El equipo tiene que tener siempre presente el enfocarse en realizar trabajos necesarios que contribuyan en el cumplimiento del alcance. Adems, identificar vacos, ambigedades o contradicciones en el alcance para definirlo, proponer soluciones y elegir la ms ptima. Esto nos permite anticiparnos a los futuros problemas que se puedan presentar durante la ejecucin del proyecto, disminuyendo prdidas y agregando valor al proyecto.

El anlisis del plan busca cubrir la mayora de los aspectos del proyecto. Para ello, se centra en disear el sistema de produccin (que va producir el producto) y en las estrategias de las reas de soporte que permitan el desarrollo eficiente del sistema de produccin. El diseo del sistema de produccin se enfoca en analizar las estrategias de ejecucin: etapas y frentes de trabajos, secuencia de actividades, las duraciones de las mismas, los recursos necesarios, etc. La finalidad es lograr un planeamiento confiable y as un flujo ininterrumpido de la produccin. Sin embargo, para el planeamiento del proyecto no es suficiente la realizacin de un buen diseo de produccin. Es necesario tener en cuenta el alcance completo del proyecto (requisitos del cliente) con la finalidad de identificar potencialidades de mejoras que agreguen valor. Adems, se deben establecer estrategias para asegurar la confiabilidad y el flujo del plan, ello se logra mediante el anlisis y la gestin de las reas de soporte como: Logstica, calidad, prevencin de riesgos, gestin ambiental, responsabilidad social, etc. Para ello, el equipo debe poseer las siguientes caractersticas: Buena comunicacin entre los integrantes del equipo. Participacin de los ejecutores Participacin de diseadores Comprender que planear no es un proceso estandarizado. Identificar recursos crticos. Conocimiento de principios de fsica de produccin Obtener un cronograma por hitos que incluyan planes de

contingencias. Usar Last Planner para levantar restricciones

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Flujos Eficientes

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En la etapa de planeamiento, se determinan las estrategias de gestin y ejecucin del proyecto, los recursos necesarios, las etapas y duracin de las mismas, etc.. El entregable principal es obtener un cronograma general macro del proyecto y las estrategias a utilizar en la etapa de ejecucin. La programacin es parte del planeamiento, pero es un plan de trabajo en mayor detalle. Se toman las acciones para que pueda ser ejecutado, en el momento antes responsable a la etapa de ejecucin de cada actividad. Ello nos permite identificar las tareas a realizarse en el tiempo correspondiente para determinar si la cantidad de recursos disponibles y los trabajos previos son suficientes para la realizacin de los planes. El planeamiento es un anlisis macro para tener una visin a largo plazo del proyecto, desarrollar el anlisis de la tecnologa a utilizar y las estrategias de ejecucin del proyecto. Mientras que la programacin es un anlisis detallado que te da una visin a mediano y a corto plazo del proyecto. Contina el anlisis de la planificacin pero en mayor grado de detalle. En un planeamiento macro, mientras ms detallado sea este, la probabilidad que se ejecute es ms baja. Por ello, se pretende planificar a mayor detalle, a medida que se aproxime el da en que se realizar el trabajo, en

base al cronograma macro. Se busca generar un escudo entre el planeamiento y la ejecucin del plan. Este escudo es el sistema Last Planner que ajusta lo que se debe hacer con lo que se puede hacer y que eso sea lo que se va a hacer. La participacin colaborativa entre quienes realizarn los trabajos es esencial para que funcione el sistema Last Planner. Son pilares en conjunto: identificar y levantar las restricciones de las tareas planeadas como equipo, hacer promesas confiables y aprender de las interrupciones y errores. Para lograr que el sistema de produccin sea exitoso, el sistema Last Planner se enfoca en cumplir los siguientes objetivos: Proteger el plan Asegurar el flujo Mejorar continuamente

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LAST PLANNER

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FSICA DE PRODUCCIN

La fsica de produccin es la ciencia que describe los movimientos de las unidades de produccin a travs de los procesos de un proyecto. Se basa en La Teora de Restriccin desarrollado por Eliyahu M. Goldratt y se consolid en su obra cumbre La Meta (2004).

Los principios de la Fsica de Produccin son los principales conceptos desarrollados en las teoras de restricciones, que son las siguientes:

Capacidad del Sistema y Cuello de Botella (TOC)

Balance de Estaciones de Trabajo.

Sistema Pull vs Push

Tamao de Lote

Balanceo de Estaciones de Trabajo

Eficiencia local vs eficiencia del sistema

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Flujos Eficientes

Utilizar Pull todo lo posible

Principios de Fsica de Produccin Takt Time

INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA EFICIENCIA LOCAL VS EFICIENCIA DEL SISTEMA CUELLO DE BOTELLA

Objetivos del Curso


Usar Lotes pequeos de Produccin

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Procesos Eficientes

Balancear Demanda y Capacidad

CUELLO DE BOTELLA

La capacidad del sistema es la capacidad de produccin con la que se producen productos terminados. El cuello de botella es la fase de la cadena de produccin ms lenta; es decir, la estacin que posee la menor capacidad de produccin del sistema.

Es comn creer que la capacidad del sistema es el promedio de las capacidades de las estaciones. Sin embargo, el flujo de la produccin se encuentra delimitado por el cuello de botella, que es la que posee menor capacidad. Por ello, la capacidad del sistema es capacidad del cuello de botella.

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Objetivos del Curso


Flujos no Paren

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Flujos Eficientes

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Procesos Eficientes

Principios de Fsica de Produccin

INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA CUELLO DE BOTELLA

Takt Time

Usar Lotes pequeos de Produccin Utilizar Pull todo lo posible

EFICIENCIA LOCAL VS EFICIENCIA DEL SISTEMA


INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA

La capacidad del sistema es la capacidad de produccin con la que se producen productos terminados. El cuello de botella es la fase de la cadena de produccin ms lenta; es decir, la estacin que posee la menor capacidad de produccin del sistema.

Es comn creer que la capacidad del sistema es el promedio de las capacidades de las estaciones. Sin embargo, el flujo de la produccin se encuentra delimitado por el cuello de botella, que es la que posee menor capacidad. Por ello, la capacidad del sistema es capacidad del cuello de botella.

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CUELLO DE BOTELLA

Takt Time


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Procesos Eficientes



La eficiencia local es que cada estacin trabaje a su mxima capacidad. Sin embargo, la prioridad es que el cuello de botella produzca al tope y/o eleve su capacidad y todo el sistema se encuentre balanceado a esa capacidad. Pues, aumentar la capacidad en cada estacin independientemente significara prdidas.

El enfocarse en aumentar la capacidad del cuello de botella significa aumentar la capacidad del sistema. Adems, el que las otras estaciones produzcan solamente a la capacidad del cuello de botella significa un costo menor. Es decir, se produce ms y el costo total es menor.

Eficiencia del Sistema Vs. Eficiencias Locales

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CUELLO DE BOTELLA

Takt Time


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Takt es una palabra alemana referida a ritmo o comps. Takt es la frecuencia de demanda del cliente, la frecuencia a la que el cliente compra un producto.

Los conceptos de flujo continuo y takt time son ms fciles de aplicar en operaciones repetitivas de fabricacin y servicios. Pero con un poco de creatividad ,los conceptos pueden ser extendidos a cualquier proceso repetitivo posible, donde las actividades puedan ser descritas y los desperdicios identificados y eliminados para crear un mejor flujo.

Takt Time = Tiempo Disponible/Demanda del cliente Ejemplo: Si el tiempo disponible es un ao o 235 das. Hay 40 ordenes para el ao Cul es el Takt Time? 235/40 = 6 das

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Principios de Fsica de Produccin Takt Time

TAKT TIME

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Procesos Eficientes


El Sistema Pull permite eliminar los inventarios,

pues produce con la capacidad de la siguiente

estacin. Pero, los diferentes rendimientos de

cada estacin generan que se produzcan

esperas (prdidas) hasta que la siguiente

estacin este lista. Sin embargo, las esperas se

pueden reducir si se reduce el tamao de lote,

pues para pasar a otra estacin se requiere que

se produzcan la cantidad del lote; entonces

cuando reducimos el tamao del lote,

reducimos los tiempos de esperas.

En el ejemplo ,para el lote grande, de 10

unidades, a cada estacin le toma producir un

lote en 10 minutos. Para empezar la produccin,

se requiere que se complete la produccin del

lote en la estacin anterior; por lo que en la

figura la estacin B espera 10 minutos para

iniciar la produccin y la estacin C, 20 minutos.

En total, se requiere 30 minutos para producir

todo el lote. En el caso del lote pequeo de 1

unidad., la estacin B inicia la produccin en el

segundo minuto y la estacin C, en el tercero.

Se producen esperas de 1 minutos por estacin

y se requiere 12 minutos para producir el lote.

Lote Grande

Lote: 10 unid.

Tiempo de produccin = 1 parte/min

Las esperas se pueden reducir si se reduce el tamao de lote

Lote Pequeo

Lote: 1 unid.

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USAR LOTE PEQUEO DE PRODUCCIN

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Takt Time Principios de Fsica de Produccin


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Procesos Eficientes


El sistema Push es un ritmo de produccin acelerado. Al terminar el trabajo de cada estacin, la unidad pasa a la siguiente estacin sin importarle su capacidad. Cada estacin produce todo lo que puede; es decir, produce a su capacidad mxima. La diferencia de capacidades de las estaciones generan las mximas cantidades de inventarios (prdidas) que puedan producir en el sistema.

En el sistema Pull se jala la produccin desde las estaciones subsecuentes. No se genera inventarios, pues la estacin no puede seguir produciendo ms, sin que antes la estacin siguiente haya recibido el lote anterior. Cada estacin produce slo lo que puede procesar la siguiente.

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UTILIZAR PULL TODO LO POSIBLE

Objetivos del Curso


Takt Time Principios de Fsica de Produccin


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Procesos Eficientes


Trabajo Productivo (TP) Trabajo que aporta en forma directa a la produccin. Por ejemplo: la instalacin de acero corrugado, el asentado de ladrillo, etc.

Trabajo Contributorio (TC) Trabajo de apoyo que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el trabajo productivo. No aporta directamente a la produccin. Entonces, es una prdida en segunda categora. Por ejemplo: la preparacin de mezcla de concreto, transporte de material, etc. Trabajo No Contributorio (TNC) Cualquier actividad que no genere produccin y que no son necesarias, tienen un costo y caen directamente en la categora de prdida. Por ejemplo: Trabajos rehechos, espesas, etc.

CONCEPTOS VARIOS TIPOS DE TRABAJO SLABO

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Procesos Eficientes

Objetivos del Curso


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Medicin del trabajo Conceptos Previos Estudio de Mtodos

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Observar y medir Reducir Tiempos No Contributorios Incrementar el Tiempo Productivo

Optimizacin

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Objetivos del Curso


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Procesos Eficientes

CONCEPTOS VARIOS TIPOS DE TRABAJO



Optimizacin

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Flujos Eficientes

Objetivos del Curso

ESTUDIO DE MTODOS

Es el registro y examen crtico sistemtico de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.

Beneficios:

Encontrar el mejor mtodo de trabajo.

Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de produccin econmicos y eficientes.

Capacitar a los empleados nuevos en el mtodo preferido.

Reducir esfuerzos y costos.

HERRAMIENTAS QUE INDICAN MOVIMIENTO

HERRAMIENTAS QUE INDICAN SUCESIN DE HECHOS

HERRAMIENTAS CON ESCALA DE TIEMPOS

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Optimizacin

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Flujos Eficientes

Objetivos del Curso

DIAGRAMA DE PROCESO El diagrama de procesos ayuda a comprender el trabajo como un

proceso y a identificar en qu parte del proceso est el problema. Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realizacin del trabajo. Cada paso del proceso depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios y en algunos casos de informacin o recursos, los cuales deben ser: confiables, libres de defectos, oportunos y completos.

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Optimizacin

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Flujos Eficientes

Objetivos del Curso

DIAGRAMA DE MATERIAL

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Optimizacin

Se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompaado de un diagrama de recorrido de los materiales.

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Flujos Eficientes

Objetivos del Curso

DIAGRAMA DE BIMANUAL

Es diseado para dar una representacin sincronizada y grfica de la secuencia de actividad de las manos del trabajador, indicando la relacin entre ellas.

El registro se realiza mediante los smbolos convencionales de los diagramas de proceso omitiendo el de la inspeccin, debido a que el propsito del diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades.

Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de produccin de volumen bajo o moderado.

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Optimizacin

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Objetivos del Curso

DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de Recorrido es la representacin de la trayectoria de la Transaccin, esta se deriva del DAP y es un complemento del mismo. Se representa dentro del Plano de Distribucin de la Planta.

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Procesos Eficientes






Optimizacin

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Flujos Eficientes

Objetivos del Curso

DIAGRAMA DE HILO Es un plano o modelo a escala, en

el que se utiliza un hilo continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante una sucesin especfica de acontecimientos y durante un perodo determinado de tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y tambin para determinar las distancias recorridas.

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Flujos Eficientes

Objetivos del Curso

DIAGRAMA DE TRAYECTORIA Es un cuadro de doble entrada donde se consignan datos cuantitativos sobre los desplazamientos de personas, materiales o equipos entre

cualquier nmero de lugares de una distribucin actual o proyectada.

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Flujos Eficientes

Objetivos del Curso

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Es la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en

que intervienen hombre(s) y/o mquina(s), y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno de ellos.

TIPOS:

Diagrama de proceso hombre-mquina

Diagrama de proceso de grupo

OBJETIVOS:

Identificar, reducir y/o eliminar tiempos muertos (improductivos)

Balance de Actividades hombre mquina

Calcular el tiempo asignado al puesto (tiempo de ciclo)

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Objetivos del Curso

CARTA BALANCE

Es una herramienta en la que cada barra representa a los recursos que participan en la actividad estudiada y el eje de las ordenadas representa el desarrollo de la actividad en el tiempo. Cada barra se subdivide para mostrar el tiempo dedicado a cada uno de los diferentes tipos de actividades que se realizan. Dado que cada elemento de la cuadrilla es graficado en el mismo perodo de tiempo, la relacin de stos se puede ver mediante una comparacin de lneas horizontales, pudiendo determinarse patrones comunes que incidan en los ciclos de trabajo.

El objetivo de la Carta Balance es analizar la eficiencia del proceso estudiado, ms que la eficiencia individual de los recursos.

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Optimizacin

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Objetivos del Curso

MEDICIN DEL TRABAJO

La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.

Objetivo

El propsito de la medicin de trabajo es revelar la naturaleza e importancia del tiempo improductivo, sea cual fuera su causa , a fin de eliminarlo, y fijar unas normas de rendimiento que solo se cumplirn si se elimina todo el tiempo improductivo evitable y si el trabajo se ejecuta con el mejor mtodo posible y personal idneo por su aptitudes y formacin.

CINCO MINUTOS NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES UN DA EN LA VIDA DEL COLABORADOR

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Procesos Eficientes

Objetivos del Curso

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES

Son mediciones que intentan representar como una foto, que indique de qu manera se est usando el tiempo de la mano de obra distribuido en las categoras de trabajo (TP, TC y TNC). Se puede aplicar a toda la obra o por frentes. Estadsticamente se requieren tomar 384 registros (confiabilidad de 95%).

Para realizar las mediciones se deben seguir los pasos:

Definicin del alcance de la medicin

Identificar los trabajos de acuerdo a las categoras TP, TC, TNC.

Observar de manera aleatoria los trabajos que realiza el personal obrero y registrarlos en un formato.

Procesar la informacin y presentarla en forma grfica y redactar un informe por escrito de las ocurrencias durante la medicin.

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES

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CINCO MINUTOS UN DA EN LA VIDA DEL COLABORADOR



Optimizacin

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Objetivos del Curso

CINCO MINUTOS

La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.

Objetivo

El propsito de la medicin de trabajo es revelar la naturaleza e importancia del tiempo improductivo, sea cual fuera su causa , a fin de eliminarlo, y fijar unas normas de rendimiento que solo se cumplirn si se elimina todo el tiempo improductivo evitable y si el trabajo se ejecuta con el mejor mtodo posible y personal idneo por su aptitudes y formacin.


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Optimizacin

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Objetivos del Curso

UN DA EN LA VIDA DEL COLABORADOR

Metodologa de estudio de tiempos que tiene como propsito registrar las duraciones de las actividades de la operacin. Tal registro muestra detalladamente cuanto tiempo toma cada paso de una operacin.

Beneficios:

Este mtodo aplica para las operaciones que son realizadas por una persona o una mquina.


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Optimizacin

HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIN

Modelos

Determinsticos

Programacin Lineal

Programacin No Lineal

Transporte y asignacin

Redes

Hbridos

Inventarios

Simulacin

PERT y CPM

Estocsticos

Colas

Teora de Decisiones y

Juegos

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Procesos Eficientes



Optimizacin

PROGRAMACIN LINEAL

Es una tcnica de optimizacin que permite asignar recursos a distintas actividades con el fin de maximizar una medida global de eficacia. Es necesario tener un conjunto de restricciones (ecuaciones lineales) y una funcin objetivo, la cual debe ser maximizado o minimizado.

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Optimizacin

Ejercicio Un jefe de un proyecto de movimiento de tierras se enfrenta a la tarea de seleccionar las maquinarias que se utilizarn. El director del proyecto es asesorado por el gerente de la divisin sobre los equipos que estn disponibles para el proyecto (pesados y los medianos). Slo 10 bulldozers pesados estn disponibles. El suministro de los bulldozers medianos es relativamente ilimitado. Debido a limitaciones de tiempo y de transporte, los bulldozers pueden transportar un mximo de 1.080 toneladas. El director del proyecto tambin cuenta con la siguiente informacin sobre el rendimiento de los equipos:

Dozer Toneladas Ratio de Produccin

Pesados 60 2 unidades/ da

Medianos 40 1 unidad/ da

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INICIO

BIBLIOGRAFA RECOMENDADA Ballard, G., and G. Howell. 1994. Implementing lean constructionStabilizing work ow. Conference

on lean construction. Santiago, Chile, September 1994.

Forbes, L. H., & Ahmed, S. M. (2011). MODERN CONSTRUCTION Lean Project Delivery and Integrated Practices . Miami.

Ghio, V. (2001). Productividad en Obras de Construccin: Diagnstico, Crtica Y Propuesta. Lima: PUCP.

Howell, G. A. 1999. What is lean construction. Proceedings of the 7th annual conference of the inter-national group for lean construction. Berkeley, CA: UCLA, pp. 210.

Koskela, L. 1992. Application of the new production philosophy to construction. CIFE Technical Report #72, pp. 1517, 24. Stanford, CA: Stanford University.

Liker, J. K. (2011). TOYOTA Cmo el fabricante ms grande del mundo alcanzo el xito. Bogot. Morales Galiano, N. S., & Galeas, J. C. (2006). Diagnstico y Evaluacin de la realacin entre el

grado de industrializacin y los sistemas de gestin con el nivel de productividad en obras de construccin. Lima: PUCP.

www.iglc.net http://www.leanconstruction.org/

EJEMPLOS

BIBLIOGRAFA

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INICIO LA Meta Teora de restricciones

Lucy Flujos eficientes

EJEMPLOS

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Dinmica de Los Aviones

Ejercicio Carta Balance

Dinmica Visin Sistmica

Dinmica Fiesta de Graa

EJEMPLOS

EJEMPLOS DE FORMATOS PARA MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD

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Fecha:

Unidad: Minutos

1 2 3 4 5 6 7 8

TO TO TO TO TO TO TO TO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Formato para observacin de

estudio de tiempos - AnomalasEstudio N01

Obs.:

Tiempo de Ruteo:

Translado a la zona de trabajo:

Traslado a la base:

NCod. Orden

de servicioTipologa NOTA

ELEMENTO N DESCRIPCIN

Resumen

Llenar orden de

Inspeccin

Registro de hora

de fin en equipo

mvil

Actividades

suplementarias

Entregar carga

ejecutada y

recoger nueva

carga

TO total

Tomar foto a la

caja

Revisin de la

caja y

actividades de

inspeccin

Ubicacin del

Suministro o

Predio

Registro de hora

de Inicio en

Equipo mvil

TO: Tiempo Observado

Formato de Estudio de Tiempos para Un da en la vida del colaborador

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Formato para Nivel General de Actividades

TP TC TNC TP TC TNC

1 1 Clasificacin del Trabajo:

2 2

3 3

4 4 T Transporte

5 5 L Limpieza o aseo

6 6 I Instrucciones

7 7 M Mediciones

8 8 X Otros TC

9 9

10 10

11 11

12 12

13 13 V Viajes

14 14 N Tiempo Ocioso

15 15 E Espera

16 16 R Trabajo rehecho

17 17 D Descanso

18 18 B Nec Fisiolgicas

19 19 Y Otros TNC

20 20

21 21

22 22

23 23

24 24

25 25

26 26

27 27

28 28

29 29

30 30

31 31

32 32

33 33

34 34

35 35

36 36

37 37

38 38

39 39

40 40

41 41

42 42

43 43

44 44

45 45

46 46

47 47

48 48

49 49

50 50

TT TT

Trabajo Contributorio

Trabajo No Contributorio

MEDICIONES PARA NIVEL GENERALDE ACTIVIDAD

Observacin Observacin

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I II III IV V VI VII VIII

1

2 Clasificacin del Recurso:

3

4

5

6

7 Recurso II

8 Recurso III

9 Recurso IV

10 Recurso V

11 Recurso VI

12 Recurso VII

13 Recurso VIII

14

15

16

17 Clasificacin del Trabajo:

18

19

20

21 CM A

22 DC B

23 TC C

24 PF D

25 PB E

26

27

28 DQ F29 MV G30 OC H31 AF I32

33

34 TO J

35 AU K

36

37

38

39

40

Trabajo No Contributorio

Trabajo Contributorio

Trabajo Productivo

Recurso I

MEDICIONES DE CUADRILLA PARA CARTA BALANCE

ActividadNombre /

Cdigo

OBSERVACIONES

Formato de Carta Balance

Documents

PDF Interactivo Fundamentos de Excelencia Operacional