Practica 1 Soldadura elctrica por resistencia 1.- Investigue qu
tipos de industria de la regin utilizan el proceso de
soldaduraelctrica por puntos. R= la industria automotriz, la
industria de electrodomsticos
2.- Mediante un dibujo explique las partes mas importantes de
una maquina desoldadura por puntos
3.-Explique porqu es importante el recircular el agua de
enfriamiento en loselectrodos
R= Porque si no existiera ese paso del agua a travs de los
electrodos decobre, los Electrodos se calentaran demasiado se
aplastaran y se achataran y los electrodos tendran menor tiempo de
uso.
4.-Qu ventajas desventajas presenta la soldadura por resistencia
sobre lassoldaduras de fusin como la de arco elctrico y lama
oxiacetilnica.
R= Una de las ventajas que ofrece este proceso es que se pueden
soldarlminas de acero, bronce y acero inoxidable y una desventaja
es que los metales que tienen baja resistencia elctrica como lo son
el cobre y la plata son difciles de soldar. 5 Haga una lista de los
metales que se pueden soldar por este proceso de soldadura.
R= el acero, acero inoxidable, el metal monel el bronce al
silicio.
Practica 2 Soldadura Elctrica de arco de C.A.1.-Mediante un
diagrama describa las partes mas importantes del equipo de
soldadura de arco de C.A.
2.-Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso.
Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las
reglas bsicas: Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de
cemento o de mampostera. 2. Guarde todo material combustible a una
distancia prudente. 3. No use guantes ni otra ropa que contenga
aceite o grasa. 4. Est seguro que todo alambrado elctrico est
instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de
soldar. 5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente
conectada a la tierra. Nunca trabaje en una rea hmeda. 6. Apague la
mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar
choques. 7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de
interruptores y para hacer otros ajustes. 8. Proteja a otros con
una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas
volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco
tambin pueden causar quemaduras dolorosas. 9. Siempre procure tener
equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento.1.
Para una k= .0330 y un avance V= 15 .24 mm/min. y un voltaje del
arco E=25 V calcule la penetracin con el valor de corriente en Amp.
Que utilizo en la prctica.
3.-Haga una lista de las conclusiones del desarrollo de la
prctica. La soldadura con C.A fue al inicio un poco lenta en lo que
los alumnos se acostumbraban a no dejar pegado el electrodo, sin
embargo la temperatura no se elevo mucho y el nivel de chisporroteo
no fue mucho.4.-Investigue que tipos de industria de la regin
utilizan la soldadura de arco de C.A.
En la industria de las forjas de protectores,
ventanales5.-Explique que indica el ciclo de trabajo de una maquina
de soldar y por que es importante cumplir con el, durante la
aplicacin de soldadura. Ciclo del trabajo y Control de Ajuste de
Corriente. Ciclo de Trabajo El ciclo de trabajo de toda mquina de
soldar esta basada en un intervalo de 10 minutos. Esta mquina esta
diseada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40% del ciclo
de trabajo, esto quiere decir que la mquina puede ser operada con
seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4 minutos,
descansando los prximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce
la corriente de salida de la maquina el ciclo de trabajo aumenta
tal como se aprecia en la figura. (a)
. (a) (b) La figura anterior nos muestra las curvas
representativas del mximo y mnimo de corriente de la maquina en sus
dos rangos. Para corriente intermedia, las curvas correspondientes
estarn entre las dos mostradas, segn el rango respectivo.
Selector de Rango La maquina de soldar cuenta con un selector de
rango localizado en el lado izquierdo del frente de la maquina y
provee dos rangos de corriente de soldadura alta y bajo s ese
selector en la posicin adecuada de acuerdo ala corriente de
soldadura requerida. Nunca bajo ninguna circunstancia opere el
selector de rango de corriente cuando el arco este presente entre
el electrodo y la pieza de trabajo, pues de hacerlo el arco se
forma entre los contactos del selector y podra dejarlo inservible.
(b)
Practica 3 Soldadura Elctrica de arco de C.C.1.-Hacer una lista
de las ventajas de este tipo de soldadura con respecto a la C.A
Ventajas del Equipo C.C a) El arco es mas estable b) Se pueden
soldar casi todos los metales c) No requiere mantenimiento
Desventajas del Equipo C.C. a) Es mas caro b) Consume mucha
electricidad c) Se calienta mas rpido por eso solo se fabrican
hasta 350 A 2.-Indique por que razn esta mas generalizado el uso de
soldadura de arco C.A. R= El equipo es de menor costo que el de
C.C., se calienta menos por lo que se fabrican de hasta 1000 A.
3.-Haga una lista de los metales y aleaciones que se pueden soldar
con este tipo de proceso. R= Acero, Fierro y sus aleaciones de bajo
carbono y casi todos los metales 4.-Cules son las caractersticas
que se tiene en el arco con la conexin CC-PI y cuales con la
conexin CC-PD?
R= las caractersticas son la diferencia en el chisporroteo al
momento de soldar, esto se toma en cuenta, segn al posicin en la
que se tenga que soldar
5.-Investigue en que industrias de la regin se usa este tipo de
soldadura R= En las Herreras, forja de protectores y ventanas 6
Haga un diagrama completo del equipo utilizando mostrando sus
partes mas importantes R= Ensamble general de la maquina de soldar
MI-250-CA. Miller de Mxico.
Cuerpo del ncleo. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Bobina primaria.
Bobina secundaria. Shunt armado. Block anti vibrador. Horqueta
moldeada positiva. Cabeza del ncleo. Horqueta moldeada frontal.
Aislante.
7.-Por qu a este tipo de soldadura se le llama de arco?.
Investigue R= El sistema de soldadura elctrica con electrodo
recubierto se caracteriza, por la creacin ymantenimiento de un arco
elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a
soldar. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una
diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con
lo cual se ioniza el aire entre ellos (se genera un arco elctrico)
y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito.
Practica 4 Soldadura de Gas 1 Mediante un diagrama explique el
funcionamiento de un equipo de soldadura oxiacetilnica.
R=2. Explique donde se utilizan las diferentes flamas que se
pueden regular en este tipo de soldadura. R= Llama de acetileno
puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una
llamaque va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que
produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en
soldadura. Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de
acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse
el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo,
seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que
desaparece al igualarse las proporciones. Llama neutra: Misma
proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico.
Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la
llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo
de aceros.
3Haga un lista de las reglas de seguridad que se deben tener
presentes durante el uso y manejo de este equipo. R=
SeguridadRiesgos y factores de riesgo Soldadura Incendio y/o
explosin durante los procesos de encendido y apagado, por
utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en
mal estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por
falta de orden o limpieza. Exposiciones a radiaciones en las bandas
de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con
distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos,
procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de
soldadura. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y
contactos con los objetos calientes que se estn soldando.
Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes
del cuerpo. Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de
riesgo diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada
inexistentes o ineficientes.
Almacenamiento y manipulacin de tanques
Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos
incontrolados. Atrapamientos diversos en manipulacin de tanques
Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos
de soldadura Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden
prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general
y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de los
tanques, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen
normas a seguir en caso de retorno de la llama. Normas de seguridad
generales Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales
donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde
exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables. Para trabajar en recipientes que
hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe
limpiar con agua caliente y des gasificar con vapor de agua, por
ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas
peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases. Se debe
evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan
sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables. No utilizar el
oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para
ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el
riesgo de incendio. Las vlvulas de los tanques de oxgeno deben
estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier
tipo. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del
oxgeno. Si un tanque de acetileno se calienta por cualquier motivo,
puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe
cerrar la vlvula y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.
Si se incendia la vlvula de un tanque de acetileno, se tratar de
cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve
carbnica o de polvo. Despus de un retroceso de llama o de un
incendio de la vlvula de un tanque de acetileno, debe comprobarse
que el tanque no se calienta solo.
Normas de seguridad especficas Utilizacin de tanques Los tanques
deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso
contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los
equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la
presin y gas a utilizar. Los tanques de acetileno llenos se deben
mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser
utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener la
vlvula con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a
menos de 50 cm del suelo. Las vlvulas de los tanques de oxgeno y
acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten
en direcciones opuestas. Los tanques en servicio deben estar libres
de objetos que las cubran total o parcialmente. Los tanques deben
estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. Antes
de empezar un tanque comprobar que el manmetro marca "cero" con la
vlvula cerrada.
Si la vlvula de un tanque se atasca, no se debe forzar la
vlvula, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente
la deficiencia detectada. Antes de colocar el mano reductor, debe
purgarse la vlvula del tanque de oxgeno, abriendo un cuarto de
vuelta y cerrando a la mayor brevedad. Colocar el mano reductor con
la vlvula de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se
debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero
nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su
reparacin inmediatamente. Abrir la vlvula del tanque lentamente; en
caso contrario el reductor de presin podra quemarse. Los tanques no
deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe
conservar siempre un ligero sobre-presin en su interior. Cerrar las
vlvulas de los tanques despus de cada sesin de trabajo. Despus de
cerrar la vlvula del tanque se debe descargar siempre el mano
reductor, las mangueras y el soplete. La llave de cierre debe estar
sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de
incendio. Un buen sistema es atarla al mano reductor. Las averas en
las vlvulas de los tanques debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos. No sustituir
las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia
de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el mano reductor
de algn tanque utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.
Mangueras Las mangueras deben estar siempre en perfectas
condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las mangueras deben conectarse a los tanques correctamente sabiendo
que las de oxgeno son verdes y las de acetileno rojas, teniendo
estas ltimas un dimetro mayor que las primeras. Se debe evitar que
las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que
no formen bucles. Las mangueras no deben atravesar vas de
circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos
de paso de suficiente resistencia a la compresin. Antes de iniciar
el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en
las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por
ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin. No
se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o
entre las piernas. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre
las ojivas de los tanques.
Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las
mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo
se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
Soplete
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear
con l. En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente
secuencia de actuacin: a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula
del soplete correspondiente al oxgeno. b. Abrir la vlvula del
soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. c.
Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. d. Aumentar la
entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. f. Verificar el
mano reductor. En la operacin de apagado debera cerrarse primero la
vlvula del acetileno y despus la del oxgeno. No colgar nunca el
soplete en los tanques, ni siquiera apagado. No depositar los
sopletes conectados a los tanques en recipientes cerrados. La
reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.
Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad
acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas
se puede utilizar una aguja de latn. Si el soplete tiene fugas se
debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin.
Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados
pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama En caso de retorno de la llama se deben seguir
los siguientes pasos: a. Cerrar la llave de paso del oxgeno
interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. b. Cerrar la
llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de
ambas botellas. En ningn caso se deben doblar las mangueras para
interrumpir el paso del gas. Efectuar las comprobaciones
pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
Exposicin a humos y gases Siempre que sea posible se trabajar en
zonas o recintos especialmente preparados para ello y dotados de
sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes
para eliminar el riesgo. Es recomendable que los trabajos de
soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamao de las piezas a
soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales
dotadas de extraccin localizada lateral. En estos casos se puede
conseguir una captacin eficaz mediante una mesa con extraccin a
travs de rendijas en la parte posterior. Ventilacin En las reas de
almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente,
para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin
directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas
altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como mnimo
1/18 de la superficie total del rea de almacenamiento.
4. Mencione algunas industrias que utilizan este proceso de
soldadura integrado a su lnea de fabricacin.
En las industrias automotrices como la de hojalatera etc. En la
elaboracin de soldadura para las puertas del hogar ventanales .
5 Describa brevemente como aplico la soldadura (consulte en su
instructor sobre lasdiferentes tcnicas de la aplicacin de esta
soldadura).
NO aplicamos este tipo de soldadura debido a que no tenamos
metal de aporte
6. Mencion los criterios que usted tomara en cuenta para
seleccionar entre este tipo de soldadura y la soldadura elctrica de
C.A.
La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de
lo que se puede pensar, la resistencia de la unin no tiene nada que
ver con las caractersticas del material de aporte.
Sorprendentemente y dependiendo del material base, la unin de un
brazing realizado adecuadamente proporciona una resistencia mucho
mayor que el material de aporte. Produce uniones dctiles capaces de
soportar considerables choques y vibraciones. Las uniones tienen
una excelente distribucin de esfuerzos, siendo el filete formado
ideal para resistir fatiga. Esta tcnica es ampliamente utilizada en
instalaciones de tuberas de lquidos y gases debido al impedimento
que ofrece a la presencia de fugas.
Tambin este proceso ofrece una buena conductividad elctrica,
siendo usado en aplicaciones donde esta propiedad es importante. Es
esencialmente una operacin de un nico proceso, si este se realiza
adecuadamente. No requiere de rectificado o de acabados mecnicos
despus de que la unin se ha completado. Debido a que el soldeo
utiliza el efecto capilar, uniones complejas son tan fciles de unir
como las simples. Permite la soldadura de los materiales base con
recubrimientos y plaqueados, en el caso de brazing por horno de
materiales base nquel que contengan titanio y aluminio, se requiere
de un plaqueado de nquel en la zona de unin para mejorar el
proceso.
Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes
lisos y limpios
Practica 5
Corte Oxiacetilenico1. Dibuje el aditamento de corte
oxiacetilenico.
2. Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de
corte de uso ms comnCdigo Modelo Descripcin Usos Capacidad de corte
8, 203.20 mm acopla con manerales VIMX-42 y WH360. Boquillas para
cortar series VI-BA-14 Y VI-BB14.
4025
780A
Aditamento Dinamic
3. Explique porque el corte oxiacetilenito no se aplica a otros
metales. En algunos metales esto no es posible ya que la oxidacin
no se cumple debido a que el oxido segn de que tipo sea el metal
por ejemplo, acero inoxidable, acta como un escudo que hace que la
oxidacin no llegue a su punto de mayor y as no se realiza el corte.
Ya que el corte es mas bien la oxidacin acelerada por la inyeccin
de un chorro de oxigeno. 4. Describa un producto que se pueda
procesar por este procedimiento. Las laminas de acero de bajo
carbono, algunas aleaciones 5. Haga una lista de ventajas y
desventajas de este proceso con otros mtodos de corte de uso
industrial. Oxicorte manual: Se usan sopletes de aspiracin,
equipados con boquilla de presin. Para cortar chapas delgadas se
usan boquillas escalonadas. Para grosores mayores se usan boquillas
anulares, ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar tambin
sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presin -con boquillas
de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrecen gran
seguridad con respecto a al retroceso de la llama. La presin del
oxigeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar como mnimo. La
presin de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte
que viene troquelada en la boquilla. El diseo de la boquilla y la
presin del oxigeno se corte se relacionan entre si. Por lo tanto,
solo tiene sentido establecer una presin mayor que la indicada en
la tabla cuando se produce una perdida de presin, como por ejemplo,
en mangueras muy largas. Oxicorte a maquina: Tambin existen
sopletes de aspiracin para maquinas de oxicorte, que tienen una
boquilla de presin con tubo de mezcla, donde se mezclan el oxigeno
y el acetileno y son llevados hasta la boquilla de corte; o bien
sopletes para boquillas mezcladoras de gases.
Las boquillas de corte se dividen en: Boquillas tipo estndar:
Hasta una presin de 6 bar aprox. Boquilla de corte rpido: Hasta una
presin de oxigeno de corte de 8 bar aprox.Boquilla de gran
potencia: Hasta una presin de oxigeno de corte de 11 bar aprox.
Practica 6 Soldadura Elctrica de Arco-Gas Proceso MIGMediante un
diagrama describa las partes ms importantes del equipo de soldadura
de Argon-gas (proceso MIG).
Explique que tipo de materiales se pueden soldar con el proceso
MIG. Para acero de alta aleacin: aluminio, cobre, nquel y sus
aleaciones. Explique como se ajusta el calor y la velocidad del
alambre. Depende del dimetro del alambre y del espesor del material
a mayor espesor mayor voltaje. Haga una lista de conclusiones de la
prctica. No produce mucho chisporroteo, el acabado es mejor, no hay
escoria, la velocidad de la Soldadura es rpida etc. investigue que
tipos de industrias de la regin utilizan la soldadura de argon-gas
(proceso MIG) Integrada a su lnea de fabricacin. En la fabricacin
de estructuras, en la soldadura de partes de automviles como el
sistema de escape, radiadores etc.
Explique que tipo de conexin elctrica se requiere en la
soldadura del aluminio. De forma que la pieza de trabajo sea
negativa (-), de modo que la pelcula de oxido se elimine por la
accin del ctodo del arco.
Practica 8 Corte con arco de Plasma1. Diga cual es el principio
del corte de la maquina de plasma.
El principio en el cual se basa el corte con arco y plasma es
cortar a aquellos metales con los que no se pueden cortar con el
oxicorte algunos ejemplos son el aluminio, acero inoxidable, cobre
etc. Tambin otra de las ventajas que se tiene es que cuando se
quiere tener una mayor rapidez a la hora de cortas x piezas en un
determinado periodo de tiempo se puede hacer rpidamente adems el
acabado aparenta ser mejor que el oxicorte
2. Cules son los parmetros operacionales en el corte y
plasma?
Corta hasta 3/8 de espesor, tiene corrientes ajustables segn sea
el espesor, se tiene mayor rapidez.
3. Qu sucede si la presin en la antorcha es mayor a 70 PSI? Se
acorta la vida de las partes de la antorcha Cules son los gases
utilizados en esta maquina? Gases Inertes, Argon , Helio. En este
caso tambin se puede usar Aire Comun. Qu entiende por aire
seco?
Aire libre de humedad y que no este en estado liquido a
presiones muy altas dentro de un tanque
Practica 9 Tratamiento Trmico de templeCul fue el valor de la
dureza inicial y cual es el valor de la dureza alcanzada en el
temple? 30 RC es el valor inicial de la probeta y el valor final de
dureza fue de 9 RC (No llegamos a la temperatura indicada asi que
lo que paso es que se liberaron esfuerzos internos) Qu nomenclatura
estndar y comercial tiene el acero tratado? Acero SW-55(fortuna) ;
Qu composicin qumica tiene el acero tratado? .95% C, .20 %Si, 1.30
%Mn, .50% Cr, .15 %V, .60% W y el resto es Fe Haga un diagrama del
horno de tratamientos trmicos utilizado, mostrado en el sus
dispositivos de control de temperatura?
Marque la trayectoria del tratamiento de temple aplicando sobre
un diagrama triple T.
Determine la temperatura de temple de acero ordinario de .45% C
utilizando el diagrama hierro-carburo de hierro. T=840 C. Qu micro
estructura se obtiene en la pieza templada? Martensita.Qu relacin
existe entre % de carbono y dureza en las piezas templadas?La
temperatura a la cual se obtiene la micro estructura deseada.
Practica 10 Tratamiento Trmico Revenido
Porque es importante conocer la curva de revenido en un acero?
Es importante ya que si se desea dar buenas propiedades mecnicas,
se deben de conocer los valores de la temperatura a la cual es
adecuada para que adquiera la dureza deseada A que temperatura y
tiempo de permanencia s efectu el revenido?
A 300C en un tiempo de 10-15 minutos. Aprox
Cul fue la dureza en Rockwell C. antes y despus del
revenido?
64 Rc y despus 56 Rc
Explique cual es la finalidad del revenido.
La finalidad del revendido es darle a la pieza las propiedades
propicias para la pieza ya que con ello se eliminan esfuerzos
internos ,se obtiene buena ductibilidad, gran tenacidad, disminuye
la fragilidad de la pieza.
Explique porque al aumentar la temperatura del revenido
disminuye la dureza final de la pieza.
Entre mas se eleva la temperatura mas son los esfuerzos internos
que se liberan.
