PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO ORIENTADO PARA MOBLIFORMAS S.A.S.

JUAN SEBASTIAN ANGARITA NIÑO

20151377017

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

INGENIERÌA DE PRODUCCIÒN

BOGOTÁ

2016

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO ORIENTADO PARA MOBLIFORMAS S.A.S.

JUAN SEBASTIAN ANGARITA NIÑO

20151377017

PRESENTADO A:

PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL E INGENIERÍA DE

PRODUCCIÓN

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

INGENIERÌA DE PRODUCCIÒN

BOGOTÁ

2016

INFORMACIÓN PERSONAL

NOMBRE: Juan Sebastian Angarita

CODIGO: 20151377017

CELULAR: 3214599564

E-MAIL: juanbax16@hotmail.com

INFORMACION DEL PROYECTO

TÍTULO DEL PROYECTO: PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ORIENTADO PARA MOBLIFORMAS S.A.S.

TIPO DE PROYECTO: Pasantía Empresarial

LINEA Y TEMA DE INVESTIGACIÓN EN LA FACULTAD TECNOLOGICA:

220 mantenimiento industrial (MPT)

ÁREAS DEL CONOCIMIENTO QUE SE INVOLUCRAN: Mantenimiento Industrial,

Costos y presupuestos, Mejora continua.

NOMBRE DEL DIRECTOR: Ing. Victor Hugo Riveros Gómez

DEDICATORIA

A Dios.

Por habérsenos permitido llegar hasta este punto y gozar de la salud para lograr

nuestros objetivos, además de su infinita bondad y amor.

A mi madre

Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la

motivación constante que nos permitió ser una persona de bien, pero más que

nada, por su amor.

A mi padre

Por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que me han

infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor.

A mis familiares.

A todos aquellos que participaron directa o indirectamente en la elaboración de

este proyecto.

¡Muchas gracias a ustedes!

A mis amigos.

Por el apoyo mutuo en nuestra formación profesional y que hasta ahora, seguimos

siendo amigos.

Juan Sebastián Angarita Niño

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a todas las personas que han hecho posible el desarrollo de este

proyecto permitiéndonos dar un paso más como profesionales.

Agradezco a los todos los miembros de la empresa Mobliformas S.A.S por

permitirnos ser partícipes del proceso que tienen y de la colaboración brindada por

el mismo para nuestros fines.

Con la mayor gratitud a la Universidad Distrital Francisco José de Caldas y en

especial a la Facultad de Tecnológica por permitirme ser parte de una generación

de triunfadores y gente productiva para el país.

A todos mis amigos y familiares cuyos aportes han sido indispensables para la

elaboración de este proyecto, por su incondicional apoyo y colaboración.

Juan Sebastián Angarita Niño

RESUMEN

La competitividad empresarial en el mundo es más agresiva día tras día,

coexistiendo con globalización que trae consigo importantes cambios tanto en

su parte administrativa como productiva, logrando consigo que los mercados

se hagan más profesionales, forzando a emprender el camino a la

estandarización de la calidad en las industrias, con el fin de equilibrar la

competencia frente a las demás.

Es por ello que se desarrolla este proyecto, con el fin de mitigar el impacto

negativo de no fomentar una mejora continua, surge la necesidad de

incrementar la eficacia y la eficiencia del mantenimiento para cumplir y hasta

superar los objetivos de la compañía, tomando la dirección estratégica de crear

un plan de mejora continua capaz de optimizar el desempeño todos los

equipos de la planta, y los requerimientos necesarios de un entorno más

productivo y a la vez más competitivo, por ende es necesario emplear de

algunos métodos adecuados para gestionar los recursos existentes para

responder a las insuficiencias de producción. De esta forma aplicare mis

conocimientos adquiridos durante el desarrollo académico en la puesta en

práctica de este proyecto.

Esta iniciativa surge a raíz de que la empresa MOBLIFORMAS S.A.S., desea

llegar a un mejoramiento constante tanto en sus procesos como en sus

procedimientos en cuanto al mantenimiento correctivo y preventivo, es por ello

por lo que este análisis debe de hacerse pronto para identificar sus condiciones

y evitar futuras condiciones negativas.

A continuación se encontrará el desarrollo de la investigación y ejecución del

proyecto, iniciando con la metodología, en un primer paso se realizó el

reconocimiento general de la compañía y la filtración de información del

mantenimiento correctivo para la detección del estado actual con el fin de

realizar el respectivo análisis bajo gráficas e indicadores de la información por

medio de excel; el paso a seguir fue el análisis de la información procesada

junto a los responsables del área, para realizar los ajustes y correcciones

pertinentes, posteriormente desarrollar el proceso del mantenimiento

preventivo y finalmente realizar la validación de la información para la

presentación final del proyecto.

INTRODUCCIÓN

El siguiente proyecto de grado tuvo como objetivo aplicar la metodología del plan

de mantenimiento de quipos en la compañía Mobliformas S.A.S, abordando

indicadores que garanticen que la empresa se dirija en la dirección correcta, por

estos motivos fue necesario monitorear el desempeño de los equipos, los

procesos internos, la innovación y la tecnología.

De esta manera los resultados financieros serán obra de la sumatoria de acciones

generadas por las personas vinculadas a las mejores prácticas y al plan de

mantenimiento de la organización todo en conformidad con la propuesta que se

les ofreció respecto a los controles de los mantenimientos preventivos.

JUSTIFICACIÓN

Este proyecto tiene el fin de mejorar el estado del parque de máquinas y equipos

relacionado con la fabricación de mobiliario para el hogar, específicamente de

Mobliformas S.A.S; empresa que sirvió como punto de partida y como eje principal

del proyecto para el cual es de suma importancia abordar de forma exhaustiva

todo lo relacionado con el tema de mantenimiento, de esta forma es posible

identificar problemáticas que puedan estar afectando negativamente a la empresa

y así proporcionar una visión más clara, enfocada a encontrar soluciones óptimas

para la proyección de un trayecto que llevará a Mobliformas S.A.S por el camino

de la competitividad.

1. GENERALIDADES

1.1. PROBLEMA

1.1.1. Descripción del problema:

Al mismo tiempo que avanza la tecnología también lo hacen las necesidades tanto

del mercado como de las empresas, donde las complejidades de estas se

encuentran directamente relacionado con el compromiso de atender las

necesidades del cliente en pro de una calidad mejor y exclusiva, por tanto, es

preciso reducir el espacio de fallas a nada o lo más mínimo posible, para

convertirse en una operación de cero errores.

Mobliformas SAS. se encarga de la fabricación, comercialización y distribución de

mobiliario para el hogar, en los que se encuentran productos como alcobas,

comedores, salas y accesorios, entre otros; su proceso productivo tiene dos fases,

producción del mueble en ebanistería y acabado y terminación del mueble, la

primera consiste en la elaboración del mueble en blanco, es decir cuando el

ebanista entrega el mueble en crudo, en esta área se manejan varias máquinas de

corte como lo son la sierra sin fin, la planeadora, el cepillo, la sierra de mesa y la

escuadradora donde por falta de mantenimiento se tienen que haces paros

inesperados en medio de la operación afectando el tiempo de entrega del mueble,

es decir que allí no existe un mantenimiento predictivo, si no, solo correctivo es por

ello que es necesario un plan de mantenimiento predictivo y por lo tanto correctivo

para lograr reducir los retrasos en la producción, paradas de los equipamientos, y

de esta forma llevar un control del ciclo de vida y el adecuado funcionamiento de

los mismos, ya que el no llevar dichos controles implica falta de información para

tomar las medidas correspondientes.

1.1.2. Formulación

¿Cómo mantener la vida útil del parque de equipos y su buen funcionamiento,

reduciendo costos en reparaciones e implementando un plan de mantenimiento

preventivo, con el fin de mejorar la disponibilidad de la maquinaria con el objeto de

reducir las paradas?

2. OBJETIVOS

1.2.1. General

Elaborar una propuesta de implementación de un plan de mantenimiento

preventivo para el parque de equipos del área de ebanistería en la planta de

fabricación de Mobliformas SAS.

1.2.2. Específicos

• Elaborar un diagnóstico general de mantenimiento de las máquinas del área

de ebanistería.

• Realizar la identificación y documentación de las maquinas

• Elaborar un plan de mejora del mantenimiento preventivo.

• Establecer un estimado en cuanto a costos, tiempos, repuestos y fallas.

3. DELIMITACIÓN Y ALCANCE.

El alcance del presente proyecto es proponer de manera metodológica la

implementación de un plan de mantenimiento preventivo, aplicado al área de

ebanistería en la planta de producción de Mobliformas SAS, para hacer evidentes

los beneficios que traería la implementación de las mismas, evaluando las

implicaciones a nivel económico, organizacional y productivo, de igual forma se

realizará la evaluación de los costos de implementación y la comparación de las

características favorables.

4. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad el mundo está pasando por un momento de globalización

logrando que cada vez los mercados se hagan más competitivos, forzando a las

industrias a elevar los estándares de calidad que permitan competir, en igualdad

de condiciones, con las demás organizaciones.

Este trabajo de grado surge a raíz de la necesidad de Mobliformas SAS de

mejorar continuamente e incrementar la eficacia y eficiencia del mantenimiento

para lograr cumplir los objetivos de la compañía, y la decisión estratégica de la

empresa de crear un plan de mantenimiento capaz de optimizar el desempeño de

los equipos, y los requerimientos de un entorno cada día más competitivo, se

percibe entonces que es necesario disponer de algunos métodos apropiados para

la gestión de los recursos existentes para responder así a los requisitos de

producción. Además, contribuye con la puesta en práctica de los conocimientos

adquiridos durante el desarrollo académico, el cual se constituye en un proceso

invaluable para el aprendizaje.

Esta iniciativa de mejorar sus procesos y procedimientos en cuanto al

mantenimiento correctivo y preventivo mediante un análisis debe ser realizado

antes de que las reparaciones se hagan cada vez más constantes y repercutan

cada vez más en la producción siendo estas negativas para la empresa con la

finalidad del de conservar los equipos y las instalaciones funcionando

adecuadamente y reparar los equipos a las condiciones de funcionamiento

predeterminado; de manera eficiente y eficaz logrando obtener la máxima

productividad.

De ahí la importancia de mejorar la planeación del mantenimiento preventivo y por

lo tanto correctivo.

La elaboración del plan de mantenimiento beneficia en cuanto a:

• Mantener la vida útil de los equipos y su buen funcionamiento.

• Reducir los costos, puesto que es posible reducir el costo de reparaciones

si se refuerza el mantenimiento preventivo.

• Mejorar la disponibilidad de la maquinaria reduciendo los paros

• Como un documento guía en futuras actualizaciones por parte del

departamento.

Por estos motivos la compañía decidió analizar y realizar las actualizaciones

correspondientes y poder mejorar con ello el manejo de la planta y mantener el

continuo mejoramiento del mantenimiento.

5. METODOLOGÍA

A continuación, se encontrará el desarrollo de la investigación y ejecución del

proyecto, iniciando con la metodología, en un primer paso se realizó el

reconocimiento general de la compañía;

Diagnóstico y filtro de información, costos, tiempos,

En esta etapa se pretende conocer el proceso, recopilar datos, establecer parámetros y variables involucradas y posteriormente se inicia la filtración de datos, historial de

repuestos y fallas del área de ebanistería.

fallas, el costo de reparaciones, y el tiempo estimado en que se demora

Análisis e interpretación de la

información

Con la información recopilada y analizada de manera parcial, será graficada y procesada para concretar la frecuencia con la que se presentan las fallas, mayores tiempos y mayor rotación de repuestos en el mantenimiento correctivo.

Diseño del formato del plan de

mantenimiento

Identificando las necesidades que el plan debe cumplir se diseña un formato que supla las necesidades de la compañía, incorporando las partes de manuales ya existentes consultados pertinentes para la eficiencia, practicidad y facilidad en el manejo de dicho plan

Actualizar los procedimientos del

mantenimiento preventivo

Actualizar los procedimientos efectuados al mantenimiento preventivo y correctivo con base en los resultados obtenidos en el análisis, para posteriormente ponerlos en práctica y verificar la eficiencia esperada

2. MARCO REFERENCIAL

2.1. Marco Teórico

2.1.1. Funciones del mantenimiento

La necesidad de la industria competitiva actual se enfoca en asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de producción, así como de obtener de ellos la máxima disponibilidad, esto ha originado una significativa evolución del mantenimiento industrial en las últimas décadas, pasando de métodos puramente estáticos (a la espera de la avería) a métodos dinámicos (seguimiento funcional y control multiparamétrico) con la finalidad de predecir las averías en una etapa incipiente e incluso llegar a determinar la causa del problema y, por tanto, procurar erradicarla.1 La concreción de esta definición tan amplia dependerá de diversos factores entre los que puede mencionarse el tipo de industria, así como su tamaño, la política de la empresa, las características de la producción, e incluso su emplazamiento. Aun así, las tareas encomendadas al departamento encargado del mantenimiento pueden diferir entre distintas empresas, atendiendo a la estructura organizativa de

1 ROSSANA DE LOS ANGELES CHAN YAH, EL MUNDO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL, mantenimiento industrial. Recuperado el 06 de Noviembre de 2016, de: http://rochichan.blogspot.com.co/2013/01/mantenimiento-industrial.html

las mismas, con lo que las funciones del mantenimiento, en cada una de ellas no serán obviamente las mismas. Por tanto, el campo de acción de las actividades de un departamento de mantenimiento puede incluir las siguientes responsabilidades:

• Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas eficaces y seguras.

• Efectuar un control del estado de los equipos, así como de su disponibilidad.

• Realizar los estudios necesarios para reducir el número de averías imprevistas.

• En función de los datos históricos disponibles, efectuar una previsión de los repuestos de almacén necesarios.

• Intervenir en los proyectos de modificación del diseño de equipos e instalaciones.

• Llevar a cabo aquellas tareas que implican la modificación o reparación de los equipos o instalaciones.

• Instalación de nuevo equipo.

• Asesorar a los mandos de producción.

• Velar por el correcto suministro y distribución de energía.

• Realizar el seguimiento de los costes de mantenimiento.

• Preservación de locales, incluyendo la protección contra incendios.

• Gestión de almacenes.

• Proveer el adecuado equipamiento al personal de la instalación.2

2 GÓMEZ DE LEÓN, FÉLIX CESÁREO (1998), TECNOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, Recuperado el 06 de noviembre de 2016,: http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=OzwXOAKv_QAC&oi=fnd&pg=PA4&dq=mantenimiento+industrial&ots=8Vl9JsL4dp&sig=1Qbx0lcxr1VKhBRs2SB3MvZ0Tr4#v=onepage&q&f=false

2.2. Importancia del mantenimiento para la industria

La importancia cada vez mayor que los costes de mantenimiento tienen dentro de

los presupuestos de explotación de las instalaciones industriales, así como la

influencia de una adecuada política en este sentido, ha hecho que este aspecto

haya adquirido una gran relevancia dentro de la organización de la empresa.

Seleccionar la técnica adecuada a cada caso, y la correcta combinación de las

diferentes filosofías de mantenimiento, con un mínimo coste global, no es una

tarea simple. La cantidad de máquinas y equipos implicados en un plan de

mantenimiento, así como el método que debe utilizarse con cada uno, puede ir

desde las más elementales tareas de entretenimiento hasta el mantenimiento

productivo total (MTP) de la institución, sus beneficios, se pueden resumirse en:

Reducción de costos: ahorro de primas de seguro, coaseguro y deducibles;

compras oportunas de refacciones y materiales; asignación adecuada de recursos

para mantenimiento; menor inversión en equipos de reserva (dobles o triples);

detección del punto de origen de los gastos (causas); incremento del control de

partes y reducción del inventario (pérdidas); reducción del costo unitario de las

tareas de mantenimiento.

Reducción de fallas en los equipos: menos tiempos muertos de producción;

reducción de escala y número de reparaciones; incremento en la vida útil de los

equipos; reducción de la probabilidad de exposición a una falla mayor; garantía de

utilización adecuada de las partes; mejoría de la información disponible de

especificaciones para cada equipo.

Mejor personal en el mantenimiento: reducción de tiempos extras; cargas de

trabajo más uniformes y predeterminadas; más tiempo disponible para

capacitación y especialización.

Mejor calidad en la producción: incremento de la calidad y la consistencia; mayor

continuidad y confiabilidad; planeación y programación más fáciles y mejores;

mejoría de la identificación de áreas de oportunidad para su perfeccionamiento.

Mayor seguridad en los equipos: incremento de la seguridad del personal y los

equipos; reducción de fallas mayores.

2.3. Las filosofías y los sistemas de mantenimiento

Es importante que filosofía y sistemas sean congruentes, porque el mantenimiento

no funciona de manera adecuada si no están alineados, por modernos, asertivos y

eficientes que sea.

Filosofía del mantenimiento Sistemas de mantenimiento

Pregunta básica ¿Qué debe hacer? ¿Cómo, cuándo y quién debe hacer y otras preguntas?

La congruencia que existe entre sistemas y filosofía:

Mantenimiento Tipos Filosofía

Correctivo Correctivo, mayor y reactivo Reparación

Preventivo Preventivo y predictivo Recambio

Total Total, basado en confiabilidad y proactivo

Mejora continua

1. Reparación: es la actividad de cambiar las partes de un equipo o el equipo

mismo, después de una falla, para que siga funcionando dentro de un sistema de

producción.

2. Recambio: se refiere a la actividad de cambiar las partes desgastadas o a punto

de romperse, antes de que falle el equipo.

3. Mejora continua: es la actividad de estar mejorando:

a) El equipo, su desempeño y su eficiencia.

b) El sistema operativo de mantenimiento.

c) La organización.

d) Las capacidades y habilidades del personal de mantenimiento.

En su evolución, los sistemas de mantenimiento se han ido sofisticando,

agregando más conceptos y más alternativas, que buscan ampliar o mejorar:

• Cómo hacerlo (manual, automático, instrumentado, etcétera)

• Cuándo hacerlo (en paralelo, en línea, antes, durante, después, nunca)

• Dónde hacerlo (en el taller, fuera, dentro, pero por otros)

• Con qué hacerlo (metodologías, procedimientos, normas, herramientas, otros).

• Con cuánto hacerlo (monto fijo, presupuesto variable y otros recursos).

• Quién de hacerlo (interno, operación o propio, externo o outsourcing).

2.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condición:

Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción

para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según

condición. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y

subjetivas (con los sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial)

• Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo:

Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus

componentes, independientemente de su estado en ese momento.

• Mantenimiento Detectivo o Búsqueda de Fallas:

Consiste en la inspección de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para

ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional).

• Mantenimiento Correctivo o A la Rotura:

Consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una

vez que han fallado, es la reparación de la falla (falla funcional), ocurre de

urgencia o emergencia.

• Mantenimiento Mejorativo o Rediseños:

Consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o

instalación. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace

mantenimiento.3

2.5. CLASIFICACION DE LAS FALLAS Atendiendo al modo de aparición y desarrollo, el fallo puede ser:

• Progresivo: este tipo de falla es consecuencia, generalmente, del deterioro o de la pérdida progresiva de las características propias de algún componente, o conjunto de componentes, del sistema. La consecuencia inmediata de la aparición de este tipo de falla es la modificación en el estado o valor de ciertos parámetros. Si dichos parámetros son susceptibles de ser observados o medidos, esto constituirá la manifestación fehaciente de la existencia de la falla. Generalmente la aparición de una falla de este tipo no se traduce, de forma inmediata, en la pérdida de las características funcionales del sistema afectado, si bien, puede desembocar en ello, en el caso de no ser corregido. En tanto no se haya provocado aún el colapso del equipo, lo más frecuente es referirse a este tipo de falla con el término de defecto. Algunos ejemplos de defectos son: la desalineación entre ejes de máquinas acopladas, el desequilibrio rotórico, el desgaste en las pistas de un rodamiento, etc.

• Repentino: cuando la evolución hacia la falla no puede ser detectada de ninguna forma, por lo que cuando este se presenta, lo hace generalmente de forma inesperada. Las causas de este tipo de fallas pueden ser de distinta índole, pero muchas tienen un carácter aleatorio (descargas eléctricas, efectos indirectos de otra falla, errores humanos, etc.). Una parte importante de estas fallas suelen deberse al desgaste o a la fatiga de elementos no visibles y generalmente estáticos (grietas en la carcasa, rotura de muelles, etc.). En otros casos, la causa puede ser un defecto inicial del elemento, ya sea por error de fabricación o por un montaje incorrecto (impurezas en el material, fractura no visible, debilidad estructural, tratamiento térmico incorrecto, etc.). Aunque algunos de estas fallas podrían ser evitadas, bien mediante una previsión de la vida útil de los componentes, o bien mediante un examen riguroso del sistema, lo cierto es que, o no se dispone de los medios

3 INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO, ¿Qué es mantenimiento?, Recuperado el 06 de noviembre de 2016,: http://ingenierademantenimiento.blogspot.com.co/p/mantenimiento_6394.html

necesarios para ello, o la complejidad y costo de los exámenes a realizar a los equipos no resulta viable. Atendiendo a la dimensión de la falla o a su efecto sobre el proceso:

• Parcial: en aquellos casos en los que la aparición de la falla no supone la parada del equipo o del proceso afectado, aunque si afecta a las características funcionales del proceso, condiciona su régimen funcional, disminuye la seguridad operativa o merma su capacidad productiva.

• Total: Una falla de ese tipo provoca la parada inmediata del sistema afectado. Es sin lugar a dudas, el tipo de falla que debe evitarse. Las consecuencias de una falla total pueden ser diversas, desde la sustitución del elemento causante, sin otro daño adicional para el equipo ni para el sistema productivo (salvo el tiempo necesario para la reparación y puesta en funcionamiento), hasta la destrucción del equipo, haciéndolo inservible y, por tanto, siendo inútil pretender su reparación. En este último caso a la falla también se le denomina catastrófica. Si la falla total fuese repentina se le denomina catastrófica. En ese caso, dependiendo de las características del proceso, las pérdidas producidas pueden también ser consecuencia de la parada en sí misma, y no de la rotura del equipo. Conviene destacar que cualquier defecto en un sistema, si no es subsanado, puede concluir finalmente a una falla total, ya sea directamente, como consecuencia de la evolución del defecto, o indirectamente, debido a la sucesión de efectos derivados.

Atendiendo al momento en el que se produce la falla, puede ser:

• Infantil: también llamado fallo en periodo de prueba. Suele ser debido a imperfecciones constructivas en algún elemento, a un ensamble defectuoso de los componentes del equipo, a un montaje incorrecto del equipo o a un uso inapropiado del mismo, generalmente por sobrepasar las especificaciones funcionales de diseño.

• Por envejecimiento: también denominado por desgaste o por final de vida útil. Es el tipo de falla que no debe producirse de forma inesperada, puesto que es consecuencia del deterioro progresivo y natural de los distintos componentes del sistema.

Según el régimen funcional del equipo y sus características de diseño, para cada componente deberá estimarse su periodo de vida útil, transcurrido esté el elemento en cuestión deberá ser reemplazado o, cuando menos, deberá estrecharse su vigilancia, con el fin de evitar una evolución rápida

hacia estados degenerativos peligrosos para la seguridad o para la operatividad del sistema. Dentro de este tipo cabria incluir otro grupo de defectos que, aunque rigurosamente no se producen como consecuencia del envejecimiento o desgaste, provocan el deterioro funcional progresivo del equipo, de la misma forma que si de un final de periodo de vida útil se tratase. Entre estos se puede citar principalmente aquellos defectos debidos a la acumulación de suciedad en elementos móviles, a la pérdida paulatina de lubricante, a las fugas producidas en el fluido refrigerante o al desajuste o soltura gradual en elementos de fijación, entre otros. La solución en estos casos no pasa por sustituir ningún componente, sino por restablecer las condiciones operativas del elemento afectado.

• Aleatorio: es aquella falla que no es consecuencia directa del desgaste o envejecimiento natural de los materiales, ni puede achacarse a otras causas previsibles, sino que se produce por azar. Su aparición, por tanto, solo puede preverse mediante modelos estadísticos.

Atendiendo al origen de la falla:

• Directo o dependiente: cuando el origen de la falla del equipo está en la falla de un elemento del propio equipo o en la misma circunstancia que provocó la anomalía. En estos casos, la degradación progresiva del equipo es consecuencia directa del efecto inicial que llegado el caso, provocará el colapso del sistema.

• Indirecto o independiente: cuando la falla del equipo se produce como efecto derivado de la acción o la falla de otros componentes del sistema. Tal es el caso de las fallas producidas por una vibración excesiva inducida por otras máquinas próximas; la utilización de algún componente fuera de su rango funcional, como consecuencia de la influencia de circunstancias imprevistas; la pérdida de las condiciones nominales operativas de algún elemento, debido a la falta de servicio de algún componente del sistema, etc.

Atendiendo a la información que se tenga de la falla:

• Manifiesto: en aquellos casos en los que se tiene información acerca del origen del mismo, ya sea por disponer de información previa (generalmente por experiencia), ya sea por haberse detectado mediante la observación o medida de algún parámetro.

• Oculto: cuando no existen métodos de detección de la falla, o estos no se han puesto en práctica.

2.6. CONTROL DE COSTES Y SITUACION PRESUPUESTARIA

De aquellas empresas que tienen implementadas ordenes de trabajo, es relevante subrayar que el 52% tienen controles de gastos por naturaleza de los mismos (materiales, personal propio y actividades contratadas) y un 43% lo tienen por equipos o máquinas. El 5% restante tienen controles de gastos heterogéneos sin lugar a duda, estos porcentajes deben hacernos reflexionar sobre la conveniencia de controlar conceptos de gasto o de controlar gastos invertidos por equipos. Ambos enfoques tienen sus ventajas e inconvenientes. Desde el punto de vista contable, la naturaleza de los gastos nos da una información muy adecuada (evolución de consumos de materiales, rotación de los mismos, costes propios de mano de obra directa e indirecta, etc.); sin embargo, el control económico solo por naturaleza de gasto nos aleja de la conflictividad real de cada equipo y máquina, pues podemos tener estadísticas de sus fiabilidades y disponibilidades, pero sin el coste de su mantenimiento difícilmente podemos analizar políticas económicas de renovación, viabilidad y rentabilidad económica de reformas tendentes a la reducción de fallos y aumento de disponibilidades, etc.4 2.7. COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista de la administración del mantenimiento, uno de los factores más importante es el costo. El ingeniero, quien es el encargado de esto, no tiene por lo regular suficiente preparación en esta área, sino en la de aspectos técnicos. Por eso el ingeniero tiene que analizar y profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su manejo y control, evitando así el crecimiento de estos. Los costos de mantenimiento tienen una gran importancia cuando se trata de medir la eficiencia del mismo. Con la ayuda de la contabilidad de costos se puede estudiar el cumplimiento de los presupuestos tanto de operación como de obra. Lo anterior permitirá comparar la labor del departamento de mantenimiento con la de los demás departamentos de la empresa. 2.8. CLASES DE COSTOS

Los costos totales de mantenimiento están compuestos por dos clases: Costos directos de mantenimiento (C.D.M.) y costos por parada de equipo (C.P.E.). COSTOS TOTALES DE MANTENIMIENTO:

• COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO (C.D.M.) :

4 Extraído de World Wide Web, Recuperado el 06 de noviembre de 2016 http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=OzwXOAKv_QAC&oi=fnd&pg=PA4&dq=mantenimiento+industrial&ots=8Vl9JsL4dp&sig=1Qbx0lcxr1VKhBRs2SB3MvZ0Tr4#v=onepage&q&f=false

1. SUMINISTROS:

✓Contratación externa

✓Repuestos

✓Materia Prima

✓Insumos

2. COSTOS DE MANO DE OBRA (C.M.O.) :

✓Salarios

✓Prestaciones

✓Costos de operación

• COSTOS DE PARADA DE EQUIPO (C.P.E.) 2.8.1. Costos directos del mantenimiento Los costos directos de mantenimiento se definen como el valor del conjunto de bienes y servicios que se consumen para adelantar una tarea de mantenimiento. Se encuentran conformados por los costos de suministros y los costos de mano de obra que incluyen los costos de operación. 2.8.2. Costos de suministros

Son todos aquellos costos de los elementos físicos que son imprescindibles durante una tarea de mantenimiento. Resulta conveniente aclarar que todos los suministros no son repuestos ya que suministro es una palabra genérica que incluye tanto a los repuestos específicos como a los repuestos genéricos tales como: láminas de acero, perfiles, rodamientos, tornillos, bujes, etc., que pudiendo ser catalogados como repuestos tienen una aplicación mucho más general que los repuestos específicos. Estimar el costo REAL de un repuesto determinado es una labor difícil, debido a un sin número de factores tales como inflación, devaluación, depreciación y los costos por inventario excesivo. Es una política muy común en el manejo de los costos el incluir dentro de los suministros, los contratos externos que tengan como fin una tarea de mantenimiento, ya que éstos generalmente requieren de equipo y material para ser adelantados, emitiéndose entonces una factura que se carga como un suministro. Estos contratos por lo regular son: mano de obra, servicios, asesorías, montajes, etc. 2.8.3. Costos de mano de obra (c.m.o.)

Se refiere al salario más las prestaciones sociales devengados por los técnicos del departamento asignados a una labor de mantenimiento. Además, se incluyen como C.M.O., los costos de operación, que son aquellos que no pueden ser

clasificados ni como suministros ni como mano de obra y cuya cuantificación atribuida a una determinada labor de mantenimiento, es casi imposible. Por lo tanto, la valorización de estos costos se hace en un período particular de tiempo. Son ejemplos de estos costos: la renta o alquiler, energía, acueducto, impuesto sobre inmuebles, salarios del jefe de mantenimiento y personal administrativo. Se incluyen también en este ítem los elementos solicitados por el taller de máquinas y herramientas, tales como: aceites, refrigerantes, buriles, brocas, fresas, etc., que una vez comprados se consideran consumidos y que constituyen parte de los gastos del mantenimiento que, como se verá más adelante, pasarán a formar parte de la tarifa. 2.8.4. COSTOS DE PARADA DEL EQUIPO

Al hallarse una máquina o equipo en estado improductivo se incurrirá en unos costos debido a la tarifa horaria que tenga la máquina. En ocasiones la obsolescencia de equipos hace imposible conseguir repuestos y es necesario practicar modificaciones a la máquina; esto puede ocasionar que la máquina disminuya su capacidad productiva y a esta pérdida se le denomina costo por falla. Debido a que algunos de los costos a los que hemos hecho mención se basan en el tiempo de duración de una tarea de mantenimiento y en la estimación del costo actual de un repuesto, es muy difícil dar valores exactos. Deben cuestionarse permanentemente los costos del departamento de mantenimiento, sin descuidar los costos que, por una buena o deficiente atención, se estén generando en el sector de producción.

3. DIAGNOSTICO ACTUAL 3.1. Identificación y ubicación del parque de maquinaria y equipos al

interior de las instalaciones de MOBLIFORMAS S.A.S

Se realiza un recorrido por el área de ebanistería con el fin de conocer la locación y los procesos que allí se realizan, se debe tener en cuenta que el ebanista es una persona que fabrica muebles y paneles, en madera5; la empresa posee 3 bodegas conectadas entre sí por medio de aperturas o rompimientos de paredes, esto se dio a causa de que a medida que fue creciendo la empresa, fue necesario adquirir más espacio, resolviendo por medio de la compra de casas aledañas, actualmente se reconocen 3 bodegas, pero solo en la bodega 1 y 2 (PISO 1) se encuentra el parque de equipos y maquinarias usados por el personal de ebanistería (ver figura 1.), el resto de la fábrica corresponde a almacenamiento y alistamiento de producto terminado.

La bodega 1 (ver figura 2.), posee una adecuación para la recepción de la materia prima (madera, láminas de MDF, insumos de pintura, etc.); junto a este material encontramos seis (6) máquinas, las cuales se inspeccionan para identificar las operaciones que allí se realizan, podemos distinguir las siguientes:

• Selección de madera: selección del material específico

• Corte en bruto y preciso a lo largo y a lo ancho: corte a medida de la madera

• Planear canto y cara: pulido fino de las aristas de la madera

• Rodear: Realizar un corte en la madera sobre una guía hecha sobre la misma

• Corte grueso y ancho en bruto y preciso: corte a medida de la madera

• Regruesar: dar a la madera el grosor exacto deseado y una escuadra entre las caras perfecta.

Estas operaciones que se realizan en la bodega 1 se realizan en las siguientes maquinas:

1. Planeadora 2. Escuadradora 3. Sierra circular de mesa 4. Sierra radial 5. Sierra sin fin 6. Cepilladora - regruesadora

5 Extraído de lexicoon, Recuperado el 26 de agosto de 2016 http://lexicoon.org/es/ebanista

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Área de

Terminado

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Oficina Jefe

de

Ebanistería

BANCOS DE

EBANISTERÍA

ÁREA DE

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SIERRA DE MESA

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Bancos

ebanistería

BODEGA 1

BODEGA 2

OFICINAS Y

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Figura 1. Plano general fabrica.

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ÁREA DE MATERIA

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3. SIERRA CIRCULAR

DE MESA

BODEGA 1

6. CEPILLADORA

REGRUESADORA

Figura 2. Plano fabrica bodega 1

La bodega 2 (ver figura 3.), es netamente de ebanistería, es decir, no descargan ningún material allí, es solamente fabricación de muebles, es por ello que allí se encuentran los bancos de trabajo y otras máquinas que en la anterior bodega, encontramos 11 máquinas ubicadas allí de las cuales algunas realizan los mismos procesos que se vieron en la bodega anterior, esto pasa por que es necesario tener maquinaria de apoyo para todos los ebanistas que hay, ya que si no estuvieran se generaría un cuello de botella; la identificación de operaciones muestra las siguientes:

• Cortar largo en bruto: corte a medida de la madera

• Cortar ancho en bruto: corte a medida de la madera

• Planear canto y cara: pulido fino de las aristas de la madera

• Ensamblar: Armado final

• Regruesar: dar a la madera el grosor exacto deseado y una escuadra entre las caras perfecta.

• Rodear: Realizar un corte en la madera sobre una guía hecha sobre la misma

• Lijar: Pulir caras

• Cortar grueso y ancho preciso: Corte a medida de la madera

• Barrenar: Realizar agujeros o pozos cilíndricos extrayendo el material sólido perforado

• Acolillar: Realizar cortes transversales e inclinados. Estas operaciones que se realizan en la bodega 1 se realizan en las siguientes maquinas:

1. Escuadradora 2. Barrenadora 3. Acolilladora 4. Sierra sin fin 5. Cepilladora regruesadora 6. Cepillo planeadora 7. Planeadora 8. Escuadradora 9. Lijadora de banda 10. Trompo 11. Lijadora de banda

BANCOS DE

EBANISTERÍA

11. LIJADORA DE BANDA

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Figura 3. Plano fabrica bodega 2

3.2. Recolección De Información Para la elaboración del plan de mejora de mantenimiento fue necesario observar en qué estado se encontraban los procesos actuales de mantenimiento y cómo se realizaba este al final de cada operación, fue importante tener conocimiento de quién era el encargado de realizar cada actividad y qué medios o métodos utilizaba para el desarrollo de la misma.

Para la recolección de dicha información se utilizó la entrevista, se realizó a través de una serie de preguntas al personal encargado, para el desarrollo de esta, se tomó como referencia base una encuesta desarrollada para un proyecto de mantenimiento6, las preguntas se modificaron a necesidad del área de enfoque de este proyecto que es el sector manufacturero (madera); fue necesario contar con la participación de los técnicos operativos del área de nuestro interés (ebanistería). La recolección de información del área de ebanistería, tardo alrededor de 2 semanas donde se realizaron las entrevistas con una duración promedio de 15 minutos cada una, con los diferentes técnicos y administrativos del área que en total son 12. Posteriormente, se realizó la recolección de datos en el archivo físico realizando la filtración por órdenes de servicio de mantenimiento que tardó un aproximado de 2 semanas. A continuación, se describen los pasos en el desarrollo de la entrevista: Se plantearon las preguntas, (ver anexo A.) con el fin de consignar la información que fuera recolectada de la manera más organizada posible con preguntas que respondieran:( ¿Qué se hace?, ¿cómo lo hace?, ¿que necesita para hacerlo?, ¿cuándo lo hace?). 3.3. Análisis De Funcionamiento general y documentación

Al realizar este análisis, se encontró que MOBLIFORMAS SAS, no cuentan con una distribución organizacional definida ni con un proceso organizacional estructurado. El plan de mantenimiento preventivo y correctivo no está documentado e implementado, no se tienen registros de las ordenes de servicio de todas las máquinas, no hay registro de tiempos de paradas de producción por causas de mantenimiento. En el análisis realizado con el registro de las órdenes de mantenimiento correctivo se observó (ver figura 4), que las máquinas que más presenta fallas es el compresor de tornillo seguido de la escuadradora #3, estos dos equipos se encuentran en la bodega 2, información basada en los archivos consignados en la

6 Monroy Méndez Lizeth Nathaly; diseño de un plan de mejora del mantenimiento

correctivo y actualización del mantenimiento preventivo en multidimensionales s.a.

Recuperado el 12 de Mayo de 2017, de: http: //www.udistrital.edu.co:8080

/documents/1385 88/3099636/final.pdf.

carpeta de mantenimiento en el periodo de 2015 a 2017. Igualmente, las máquinas que presentan fallas más frecuentemente lo hacen tanto en la parte eléctrica como mecánica.

BANCOS DE

EBANISTERÍA

11. LIJADORA DE BANDA

1. E

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4. SIERRA SIN FIN

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Figura 4. Fallos frecuentes

El análisis que le dimos a la encuesta consta de la evaluación promedio de cada una de las preguntas, con este análisis evaluamos cual es la causa raíz de los mantenimientos en el área de ebanistería. En la pregunta 1, identificamos cual es la labor diaria que se realiza con más frecuencia en el parque de maquinarias y equipos, donde nos damos cuenta (ver Gráfico 1), que las actividades que más realizan los ebanistas son corte y pulido ya que los doce (12) ebanistas realizan estas dos actividades constantemente; es decir, que en la maquinaría en las que se utiliza para realizar esta actividad se debe de llevar un control de mantenimiento rutinario

Gráfico 1. Labores diarias

12

10

9

3

12

3

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CORTE

PLANEADO

REGRUESAR

RODEAR

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BARRENAR

ACOLILLAR

Labores diarias que realizan en el parque de maquinas y equipos

En la pregunta 2, se evidencia que una de las máquinas que tiene más desgaste, es decir, se usa con más frecuencia es la escuadradora y la lijadora de banda, ya que de los doce (12) encuestados (ver Gráfico 2), el 100% coincidió estar usando con bastante frecuencia estas máquinas.

Gráfico 2. Frecuencia de uso

En las preguntas 3, 4 y 5 se indago sobre los mantenimientos que se realizan, su frecuencia y los implementos con los que lo ejecutan; de los doce (12) encuestados todos coincidieron en que realizan aseo general diario, soplando con aire comprimido que sale del compresor y/o asea con una escoba, siendo este necesario para la puesta en marcha de los equipos; solo siete (7) realizan un mantenimiento rutinario, es decir, cuando inician y cuando finalizan su labor en la respectiva máquina. Además de los doce (12) encuestados, solo 1 aseguro estar a cargo de los mantenimientos de cada máquina, realizando actividades de lubricación de partes quincenalmente, y cambio de repuestos cuando se requiriera. En la pregunta 6 se investigó si se conocía la(s) causa(s) más frecuente(s) de los mantenimientos correctivos que se efectúan, donde la respuesta que más encontramos (ver Gráfico 3), fue la de sobrecalentamiento, esto podemos evidenciarlo por el mal uso, o sobre uso de la maquinaría, ya que no conocen el sistema operativo del parque de máquinas y equipos.

100% 100%

75% 75%

50%

25%33%

25%

FRECUENCIA DE USO

Gráfico 3. Causas mantenimientos correctivos

En la pregunta 7, se consultó los repuestos que usan para el parque de máquinas y equipos, a lo que todos respondieron correas y rodamientos. En la pregunta 8 se conoció que dependiendo el daño la maquina se tardan 1 día en realizar el respectivo mantenimiento correctivo. Se indago en la pregunta 9, si tenían alguna sugerencia para mitigar los mantenimientos correctivos del parque de máquinas y equipos, a lo que se todos coincidieron en la concientización y capacitación de los compañeros de trabajo Para hallar la causa raíz de los fallos en el parque de maquinarias y quipos se analizaron cada una de las respuestas obtenidas en la encuesta, en la que se evidencia que muy pocos conocen el sistema operativo del parque y su respectivo mantenimiento preventivo, presentan varios causas de daños correctivos, sobre la que prima el sobre calentamientos por causa del mal uso o el desconocimiento del correcto funcionamiento o puesta en marcha de la maquinaría; también se identificó que muy pocos tienen claridad de los mantenimientos que requiere el parque de equipos. Los resultados adquiridos en las entrevistas y encuestas nos dan un claro panorama de todo lo que falta por hacer en cuanto al mantenimiento mismo, haciendo aclaración en algunos detalles y novedades que dieron a lugar durante la entrevista. Es de tener en cuenta que muchos de los mantenimientos correctivos que se realizan en las áreas de ebanistería son cambio de rodamientos y cambio de

27%

24%29%

20%

Descalibración de maquinaríapor uso

Sobre esfuerzo demaquinaria

Sobrecalentamientos demaquinaría

Rodamientos y falla electrica

correas, esto refleja un claro desaseo de parte de todos los operarios ya que al trabajar con materias primas como la madera se maneja mucho material particulado, que afecta estos repuestos directamente y al faltar el ajuste uniones y lubricación de rodamientos, se presenta un deterioro más pronto incurriendo en gastos que posiblemente se pueden mitigar a un plazo más largo. A continuación (ver Figura 5), se representa a través de un diagrama Ishikawa el problema causa raíz de los fallos que evitan el adecuado funcionamiento del parque de máquinas y equipos en MOBLIFORMAS SAS.

Figura 5. Aplicación diagrama Causa – Efecto, Situación actual mantenimiento.

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Tabla 1. Análisis de problema: Mano de Obra

Hipótesis Evidencias Causas Raíces Acciones Propuestas

No existe la cultura del mantenimiento por parte de los operadores. No le dan importancia al orden que requiere el puesto de trabajo. El personal no está debidamente capacitado para la realización del mantenimiento preventivo. El jefe de área no planea, organiza y controla adecuadamente las actividades de mantenimiento a realizar dentro del área.

La maquinaría que se repara, ha vuelto a presentar fallar por las mismas causas. Desorganización en el área de trabajo con los materiales y repuestos desubicados. Recurrentes daños en el parque de máquinas y equipos. No existe un plan de capacitación continua en relación con los temas de mantenimientos.

No se ha dado el énfasis necesario del orden en el puesto de trabajo al personal del área. Poco sentido de pertenencia por parte de los operadores hacía la empresa y sus equipos. No se le ha hecho la debida capacitación al personal encargado del mantenimiento. No hay un adecuado programa de mantenimiento preventivo en la empresa.

Implementación del programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria de la empresa. Aplicación del mantenimiento autónomo.

Tabla 2 Análisis de problema: Medio Ambiente

Hipótesis Evidencias Causas Raíces Acciones Propuestas

Es insuficiente la infraestructura para la recolección de la polución de material particulado.

El parque de maquinaria y equipos evidencia gran cantidad de material particulado sobre sus superficies

No existen suficientes extractores de particulas que contengan toda la polución del parque de maquinaria y equipos.

Talleres. Aplicación del mantenimiento de las 5S. Adecuación de extractores existentes para varias maquinas

Tabla 3 Análisis de problema: Material

Hipótesis Evidencias Causas Raíces Acciones Propuestas

Algunos de los materiales que se trabajan son de un espesor mayor a los que maneja el parque de maquinaria y equipos.

Se evidencia documentación de constantes reparaciones por sobrecalentamientos y mala utilización del parque de máquinas y equipos.

El material que llega para ser transformado está sobredimensionado para el parque de máquinas y equipos, y los operarios sobre esfuerzan la maquinaría con tal de dimensionar el material.

Talleres y capacitaciones. Solicitar servicio de corte de material a medidas que el parque de máquinas y equipos no sufran daños.

Tabla 4 Análisis de problema: Métodos

Hipótesis Evidencias Causas Raíces Acciones Propuestas

No existe un gerenciamiento del proceso de mantenimiento en general. No existe una claridad de cargos en cuanto al el personal que debe hacer los mantenimientos.

No hay diferenciación de cargos. No se llevan de forma adecuada los mantenimientos realizados al parque de máquinas y equipos.

No existen registros de la realización de mantenimientos diarios ni periódicos efectuados por el personal de ebanistería.

Iniciar una restructuración de tal forma que el área de ebanistería tenga presente los objetivos que se busca con el programa de mantenimiento. Diseñar e implementar un plan de capacitación para que el personal del área de ebanistería tenga una clara orientación. Organizar y plantear de forma clara los procesos de mantenimiento para lograr una eficiencia en el mismo. Especificar la(s) persona(s) encargadas del control de mantenimientos del parque de máquinas y equipos

Tabla 5 Análisis del problema: Financiero

Hipótesis Evidencias Causas Raíces Acciones Propuestas

La gerencia no invierte en un departamento de mantenimiento. No tiene noción de un ahorro monetario al practicar mantenimientos preventivos.

No existe un departamento de mantenimiento. No existe documentación de mantenimientos preventivos solamente correctivos

La empresa no se encuentra familiarizada con un programa de mantenimiento preventivo.

Adecuación e instauración del departamento de mantenimiento para la empresa.

Tabla 6 Análisis del problema: Máquinas y equipos

Hipótesis Evidencias Causas Raíces Acciones Propuestas

Maquinaría obsoleta que no permite la variabilidad en procesos. Cambio de línea de producción des calibra maquinaria y equipos

Existe varios servicios de terceros por des calibración de maquinaria y equipos Adaptación hechiza de maquinaría obsoleta para trabajos del área de ebanistería.

La empresa no tiene una debida planeación del mantenimiento de las maquinas que son afectadas por la des calibración constantemente.

Planear un debido programa de mantenimiento preventivo con tal de solventar las labores de calibración del parque de máquinas y equipos

La perspectiva que la empresa nos brinda carece de un programa de mantenimiento; no existe un debido proceso para su parque de máquinas y equipos, ni para el personal a cargo del mismo. Se puede evidenciar en los resultados como cada miembro de la compañía no tiene definido, una razón de ser con respecto a los mantenimientos que se le debe realizar con cada una de las máquinas que utilizan para su labor diaria, una estrategia para mantener la durabilidad de la maquinaría, unos objetivos y unas tácticas dentro de la organización que prolonguen la vida de las máquinas. La mayoría del personal tiene experiencia empírica de muchos años, por eso no tienen definido una trazabilidad en el mantenimiento de las maquinarías, pocos

son los que realizan aseo antes y después de usar la maquinaría que es lo ideal ya que este tipo de empresas maneja mucha polución de partícula dañina para las mismas. Según los registros de servicios de mantenimientos muchos de los paros que le pasan a las maquinas es por falta de limpieza y de lubricación de partes; el parque de equipos presenta un desgaste notorio especialmente en piezas tales como ejes, rodamientos, correas, rodillos, y piezas que se encuentran en movimiento constante o en rose continuo, el mantenimiento preventivo propuesto actualmente, se realiza bimestral (se sabe que no existen registros de estos mantenimientos programados), en el cual se ejecutan revisiones, ajustes, lubricaciones y limpiezas de articulaciones, ejes, rodillos, correas, etc., en cuanto a la parte mecánica y eléctrica se realiza revisión y ajustes de tableros, conexiones. A pesar de que llevan años de experiencia en la labor, muchos de ellos no poseen el conocimiento técnico práctico de la utilización correcta de cada máquina, por lo que muchas veces suelen averiarse las máquinas y el personal no tienen esa conciencia de cuidar los equipos. El mal manejo de la maquinaria se presenta en varias ocasiones por no seguir las indicaciones del jefe de área, por la sobre utilización de la capacidad de la maquinaría, el accionamiento de la maquinaria sin un previo aseo; de esta forma afectan el flujo de la operación que se manifiesta en tiempo y a corto plazo en dinero. Al trabajar con un material como la madera, esta al ser cortada genera material particulado que puede adsorber los lubricantes de las maquinarias, y también llegar a lugares sensibles de los mismos si no se realiza un aseo constante.

4. Fichas técnicas del parque de máquinas y equipos

Un programa de mantenimiento debe mantener y almacenar un registro con toda la información de las máquinas. La ficha técnica es una hoja, que contiene la información general del equipo tal como el código, el fabricante, el modelo, la marca, el color, potencia, entre otros., tratando de describirlo completamente presentando la información necesaria para el mantenimiento y operación de éste. Mobliformas S.A.S., contaba con un formato de ficha técnica que se consideró se debía mejorar, con el fin de que tuviera la información precisa que éste debe tener; se propuso una ficha técnica (Ver Anexo B) que contuviera la información necesaria. A continuación, se muestra la ficha técnica de cada una de las máquinas mostradas en el inventario de la empresa.

Cuadro 1. Ficha técnica Sierra Circular de Mesa #1

Empresa

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DGESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO SIERRA CIRCULAR DE MESA #1 MARCA NO REGISTRA

Foto

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE NO REGISTRA

UBICACIÓN BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 1990

COLOR VERDE POTENCIA 3 HP

No. DE INVENTARIO EBA001 GARANTIA VENCIDA

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No poner las manos en proximidad del disco; realizar el avance de las piezas pequeñas con el auxilio de un dispositivo de empuje.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

Es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera. Se compone de una bancada y una

mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y una regla guía

para cortes longitudinales. El motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular cuya

operación exclusiva es la de cortar o aserrar piezas de madera. La altura del disco sobre el tablero es

regulable a voluntad por medio de un volante ubicado en la zona frontal de la máquina.

PARTES PRINCIPALES

1- Tablero

2. Guía horizontal

3- Volante para graduar altura del disco

4. Disco

5. Pulsador de encendido/ apagado

ESPECIFICACIONES

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio

que la máquina esté parada. El constante mantenimiento y correcta utilización del disco influye directamente en la calidad y velocidad de

trabajo.

•Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto el disco pierda el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

Cuadro 2. Ficha técnica Planeadora #1

Empresa

HOJA N°

AÑO

MA

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EN

IMIE

NT

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EG

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D

No. DE INVENTARIO EBA 002 GARANTIA VENCIDA

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES

1990

COLOR VERDE POTENCIA 1,119 W / 1 1/2 HP

MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO PLANEADORA #1 MARCA NO REGISTRA

Foto

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE HURTADO HNOS

UBICACIÓN BODEGA 1 FECHA DE COMPRA

1. Mesa de colocación, entrada y salida.

2. Árbol porta cuchillas

3. Ajuste de la mesa en longitud y altura

4. Regla de tope o guía

ESPECIFICACIONES

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio

que la máquina esté parada.

• El constante mantenimiento y correcta utilización de las cuchillas influye directamente en la calidad y velocidad.

• Efectuar constantemente la afiladura de las cuchillas en cuanto pierdan el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar si los labios de las mesas se encuentran dentados o astillados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para su utilización.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén formados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a trabajar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No cepille piezas de madera cuya longitud sea menor a 50 cm y mayor a 3 m.

• No poner las manos en proximidad de la herramienta; realizar el avance de las piezas grandes con el auxilio de una pieza de empuje.

• Guardar las herramientas de manera ordenada y lejos de personas no autorizadas.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

La función principal de una máquina canteadora, también conocida como planeadora es la de alisar e igualar,

el borde de dos piezas, para que se puedan unir y formar una superficie mayor. Se usa sobre material

abombado o cuarteado para dejarlo plano. Se compone normalmente de una estructura fija, con una amplia

mesa de trabajo o plancha, entre la cual está situado el árbol porta cuchillas.

El árbol porta cuchillas debe ser cilíndrico, en acero duro, cuidadosamente equilibrado dinámicamente; posee

de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

PARTES PRINCIPALES

Cuadro 3. Ficha técnica Planeadora #2

Empresa

HOJA N°

AÑO

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GU

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ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte,

es obligatorio que la máquina esté parada.

• El constante mantenimiento y correcta utilización de las cuchillas influye directamente en la calidad y velocidad.

• Efectuar constantemente la afiladura de las cuchillas en cuanto pierdan el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar si los labios de las mesas se encuentran dentados o astillados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas

operaciones deben ser realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las

personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para su utilización.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén formados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de

la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad;

además deben estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de

observarse y estar formados para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la

operación. • No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a trabajar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No cepille piezas de madera cuya longitud sea menor a 50 cm y mayor a 3 m.

• No poner las manos en proximidad de la herramienta; realizar el avance de las piezas grandes con el auxilio de una pieza

de empuje.

• Guardar las herramientas de manera ordenada y lejos de personas no autorizadas.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

5 AÑOS

DESCRIPCION

La función principal de una máquina canteadora, también conocida como planeadora es la de

alisar e igualar, el borde de dos piezas, para que se puedan unir y formar una superficie mayor.

Se usa sobre material abombado o cuarteado para dejarlo plano. Se compone normalmente de

una estructura fija, con una amplia mesa de trabajo o plancha, entre la cual está situado el

árbol porta cuchillas.

El árbol porta cuchillas debe ser cilíndrico, en acero duro, cuidadosamente equilibrado

dinámicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte

fijadas mediante tornillos de anclaje.

PARTES PRINCIPALES

1. Mesa de colocación, entrada y salida.

2. Árbol porta cuchillas

3. Ajuste de la mesa en longitud y altura

4. Regla de tope o guía

ESPECIFICACIONES

Foto

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE HURTADO HNOS

MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO PLANEADORA #2 MARCA NO REGISTRA

VENCIDA

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES

1990

COLOR VERDE POTENCIA 1,119 W / 1 1/2 HP

UBICACIÓN BODEGA 2 FECHA DE COMPRA

No. DE INVENTARIO EBA 003 GARANTIA

Cuadro 4. Ficha técnica Cepillo #1

Empresa

HOJA N°

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EN

CIA

SP

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CA

UC

ION

ES

DE

SE

GU

RID

AD

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio

que la máquina esté parada.

• El constante mantenimiento y correcta utilización de las cuchillas influye directamente en la calidad y velocidad.

• Efectuar constantemente la afiladura de las cuchillas en cuanto pierdan el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar si los labios de las mesas se encuentran dentados o astillados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para su utilización.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén formados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar revisiones periódicas de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se debe introducir en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a trabajar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No cepille piezas de madera cuya longitud sea menor a 50 cm y mayor a 3 m.

• No poner las manos en proximidad de la herramienta; realizar el avance de las piezas grandes con el auxilio de una pieza de empuje.

• Guardar las herramientas de manera ordenada y lejos de personas no autorizadas.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

ESPECIFICACIONES

FotoDESCRIPCION

La máquina es una regruesadora, que se utiliza para obtener una superficie plana paralela a otra

anteriormente preparada y a una distancia prefijada de ésta. Consta esencialmente de una base fundida de

una sola pieza, que soporta la mesa, el árbol portacuchillas y los dispositivos de transporte y ajuste.

La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del desplazamiento función del grosor de la pieza

que se mecaniza, oscilando las alturas máximas de trabajo entre 200-235 mm.

El árbol porta cuchillas, de sección cilíndrica, posee generalmente 3 o 4 cuchillas fijadas al mismo,

debiendo permanecer el conjunto equilibrado dinámicamente.

El avance de la madera se efectúa por medio de dos cilindros accionados: uno, rasurado a la entrada; el

otro, liso, a la salida de la máquina.

PARTES PRINCIPALES

GARANTIA VENCIDA

MAQUINA/EQUIPO CEPILLO #1 MARCA NO REGISTRA

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE NO REGISTRA

UBICACIÓN BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 1990

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

POTENCIAVERDE 3 HP

No. DE INVENTARIO EBA004

COLOR

1- Árbol Porta cuchillas

2- Plancha para calibrar espesores

3- Volante de graduar plancha

4- Dispositivo de encendido.

5- Dispositivo de apagado.

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

Cuadro 5 Ficha técnica Cepillo #2

Empresa

HOJA N°

AÑO

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IO Y

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CIA

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GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO CEPILLO #2 MARCA NO REGISTRA

Foto

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE NO REGISTRA

UBICACIÓN BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 1990

COLOR VERDE POTENCIA 3 HP

No. DE INVENTARIO EBA005 GARANTIA VENCIDA

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para su utilización.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén formados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar revisiones periódicas de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se debe introducir en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a trabajar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No cepille piezas de madera cuya longitud sea menor a 50 cm y mayor a 3 m.

• No poner las manos en proximidad de la herramienta; realizar el avance de las piezas grandes con el auxilio de una pieza de empuje.

• Guardar las herramientas de manera ordenada y lejos de personas no autorizadas.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

DESCRIPCION

La máquina es una regruesadora, que se utiliza para obtener una superficie plana paralela a otra

anteriormente preparada y a una distancia prefijada de ésta. Consta esencialmente de una base fundida de

una sola pieza, que soporta la mesa, el árbol portacuchillas y los dispositivos de transporte y ajuste.

La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del desplazamiento función del grosor de la pieza

que se mecaniza, oscilando las alturas máximas de trabajo entre 200-235 mm.

El árbol porta cuchillas, de sección cilíndrica, posee generalmente 3 o 4 cuchillas fijadas al mismo,

debiendo permanecer el conjunto equilibrado dinámicamente.

El avance de la madera se efectúa por medio de dos cilindros accionados: uno, rasurado a la entrada; el

otro, liso, a la salida de la máquina.

PARTES PRINCIPALES

ESPECIFICACIONES

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio

que la máquina esté parada.

• El constante mantenimiento y correcta utilización de las cuchillas influye directamente en la calidad y velocidad.

• Efectuar constantemente la afiladura de las cuchillas en cuanto pierdan el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar si los labios de las mesas se encuentran dentados o astillados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

1- Árbol Porta cuchillas

2- Plancha para calibrar espesores

3- Volante de graduar plancha

4- Dispositivo de encendido.

5- Dispositivo de apagado.

Cuadro 6. Ficha técnica Escuadradora #1

Empresa

HOJA N°

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• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No poner las manos en proximidad del disco; realizar el avance de las piezas pequeñas con el auxilio de un dispositivo de empuje.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

1.- Bastidor.

2.- Brazo de sujeción.

3.- Prolongación el brazo.

4.- Sistema de sujeción.

5.- Mesa.

6.- Cubre orificios.

7.- Guía paralela.

8.- Guía de plano deslizante.

9.- Tope.

10.- Mesa de salida.

11.- Bastidor de escuadra.

12.- Disco de sierra.

13.- Incisor.

14.- Mandos.

15.- Cubre sierra.

16.- Cuchillo divisor.

ESPECIFICACIONES

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO ESCUADRADORA #1 MARCA SERIE 700

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE FELDER

UBICACIÓN

Foto

EBA006

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 2008

COLOR GRIS -VERDE POTENCIA 5 HP

DESCRIPCION

Se utiliza para realizar cortes lineales a escuadra de tableros y tablones.

Es una máquina con avance manual de la pieza, provista de una hoja de sierra circular (disco de corte) que

está fija durante la operación de corte, y de una mesa móvil integrada, adyacente al disco de corte, que

puede estar equipada con disco incisor para cortar cantos posformados. El disco de corte está montado

sobre un husillo horizontal situado por debajo de la mesa.

Un incisor sirve para ejecutar, antes del corte, una pequeña ranura por la parte inferior del tablero a cortar.

Esta ranura permite evitar los riesgos de desconchado del revestimiento.

El incisor es un pequeño disco de sierra que gira en sentido opuesto al de la sierra principal y está

colocado por delante de esta y en el mismo plano. El incisor realiza un fresado de una profundidad de 3

mm. como máximo. Cuando no sea necesaria su utilización puede ser escamoteado por debajo de la mesa

de trabajo

PARTES PRINCIPALES

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio

que la máquina esté parada.

•Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto el disco pierda el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

VENCIDANo. DE INVENTARIO GARANTIA

Cuadro 7. Ficha técnica Escuadradora #2

Empresa

HOJA N°

AÑO

MA

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NO REGISTRA FABRICANTE OAV

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio

que la máquina esté parada.

•Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto el disco pierda el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No poner las manos en proximidad del disco; realizar el avance de las piezas pequeñas con el auxilio de un dispositivo de empuje.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

ESPECIFICACIONES

BODEGA 1 FECHA DE COMPRA 2010

COLOR GRIS POTENCIA 7.5 HP

No. DE INVENTARIO GARANTIA VENCIDA

1.- Bastidor.

2.- Brazo de sujeción.

3.- Prolongación el brazo.

4.- Sistema de sujeción.

5.- Mesa.

6.- Cubre orificios.

7.- Guía paralela.

8.- Guía de plano deslizante.

9.- Tope.

10.- Mesa de salida.

11.- Bastidor de escuadra.

12.- Disco de sierra.

13.- Incisor.

14.- Mandos.

15.- Cubre sierra.

16.- Cuchillo divisor.

FotoEBA007

JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

Se utiliza para realizar cortes lineales a escuadra de tableros y tablones.

Es una máquina con avance manual de la pieza, provista de una hoja de sierra circular (disco de corte) que

MAQUINA/EQUIPO ESCUADRADORA #2 MARCA OAV

MODELO

PERSONA A CARGO

UBICACIÓN

PARTES PRINCIPALES

Cuadro 8. Ficha técnica Escuadradora #3

Empresa

HOJA N°

AÑO

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E S

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IDA

D

DESCRIPCION

6.- Cubre orificios.

7.- Guía paralela.

8.- Guía de plano deslizante.

9.- Tope.

10.- Mesa de salida.

11.- Bastidor de escuadra.

12.- Disco de sierra.

13.- Incisor.

14.- Mandos.

15.- Cubre sierra.

16.- Cuchillo divisor.

FotoEBA008

Se utiliza para realizar cortes lineales a escuadra de tableros y tablones.

Es una máquina con avance manual de la pieza, provista de una hoja de sierra circular (disco de corte) que

MAQUINA/EQUIPO ESCUADRADORA #3 MARCA MINIMAX

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE MINIMAX

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No poner las manos en proximidad del disco; realizar el avance de las piezas pequeñas con el auxilio de un dispositivo de empuje.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

ESPECIFICACIONES

BODEGA 1 FECHA DE COMPRA 2011

COLOR GRIS POTENCIA 7.5 HP

No. DE INVENTARIO GARANTIA VENCIDA

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio

que la máquina esté parada.

•Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto el disco pierda el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

UBICACIÓN

PARTES PRINCIPALES

1.- Bastidor.

2.- Brazo de sujeción.

3.- Prolongación el brazo.

4.- Sistema de sujeción.

5.- Mesa.

Cuadro 9. Ficha técnica Barreno #1

Empresa

HOJA N°

AÑO

MA

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EN

IMIE

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EN

CIA

S

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CIO

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E S

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UR

IDA

D

6.- Boton control encendido/apagado

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte,

es obligatorio que la máquina esté parada.

•Limpie e inspeccione la máquina y sus funciones cada día antes de empezar a trabajar.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Realice una inspección general para determinar si hay fugas, desperfectos o desgaste.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones

deben ser realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de

la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad;

además deben estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de

observarse y estar formados para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la

operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO BARRENO #1 MARCA NO REGISTRA

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE

UBICACIÓN

Foto

EBA009

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

NO REGISTRA

ESPECIFICACIONES

BODEGA 1 FECHA DE COMPRA 1990

COLOR VERDE POTENCIA 2 HP - 220V

DESCRIPCION

Máquina destinada a efectuar taladros en traviesas de madera con una capacidad para

mecanizar diámetros desde 45 a 250mm, rectifica agujeros desgastadosla pieza que se

trabaja permanece quieta, mientras que la herramienta (barrena) está dotada del movimiento

de trabajo y del de avance.

PARTES PRINCIPALES

VENCIDANo. DE INVENTARIO GARANTIA

1.- Arbol del mandrilar

2.- Mango de sujección para girar soporte

de manga del mandrilar.

3.- Mango de ajuste horizontal de la

manga del mandrilar de forro cigüeñal.

4.- Volante para el desplazamiento

del dispositivo.

5.- Soporte de la sujeción del eje

del mandrilar

Cuadro 10. Ficha técnica Sierra sin fin #1

Empresa

HOJA N°

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HURTADO HNOS

UBICACIÓN

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO SIERRA SIN FIN #1 MARCA

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE

No. DE INVENTARIO GARANTIA

ESPECIFICACIONES

BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 1990

COLOR VERDE POTENCIA 2 HP

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén formados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento

de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad;

además deben estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de

observarse y estar formados para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante

la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a trabajar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.).

• No poner las manos en proximidad de la herramienta; realizar el avance de la pieza con el auxilio de una pieza de

empuje.

• Guardar las herramientas de manera ordenada y lejos de personas no autorizadas.

• No emplear nunca herramientas rajadas, deformadas o no correctamente reafiladas.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• Durante la parada de un ciclo operativo apagar la máquina.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador

10.- Mesa de salida.

11.- Dispositivo de encendido

12.- Dispositivo de apagado.

13.- Motor

14.- Cuchilla

6.- Guía cuchilla inferior

7.- Perno para alineación mesa

sierra

8.- Bloqueo levantamiento guía

hoja

9.- Tensado hoja

1.- Elemento de empuje

2.- Volante superior

3.- Volante inferior

4.- Mesa de trabajo

5.- Guía hoja superior con

desplazamiento.

Foto

EBA010

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

La máquina es una sierra de cinta para madera y permite efectuar cortes transversales,

longitudinales y oblicuos, además de todas las operaciones de contorneado.

Se compone de un bastidor que soporta dos volantes equilibrados superpuestos en un

mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin llamada cinta.

El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado

por la cinta.

La zona de operación de la hoja es el recorrido descendente; este recorrido está sometido

dinámicamente a una tensión superior a la del recorrido ascendente.

La hoja está guiada por encima y debajo de la mesa por guías metálicas. El guiado tiene

por finalidad dar a la hoja un aseguramiento contra la presión de avance ejercida de

delante hacia atrás y eliminar los desplazamientos laterales.

PARTES PRINCIPALES

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier

parte, es obligatorio que la máquina esté parada.

• El constante mantenimiento y correcta utilización de la hoja de la sierra influye directamente en la calidad y velocidad

de trabajo.

• Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto la hoja pierda el filo cortante o empiece a forzar durante el

corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y

grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas

operaciones deben ser realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las

personas.

NO REGISTRA

VENCIDA

Cuadro 11. Ficha técnica Sierra sin fin #1

Empresa

HOJA N°

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GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO SIERRA SIN FIN #2 MARCA NO REGISTRA

Foto

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE NO REGISTRA

UBICACIÓN BODEGA 1 FECHA DE COMPRA 1990

COLOR VERDE POTENCIA 2 HP

No. DE INVENTARIO EBA011 GARANTIA VENCIDA

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

ESPECIFICACIONES

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier

parte, es obligatorio que la máquina esté parada.

• El constante mantenimiento y correcta utilización de la hoja de la sierra influye directamente en la calidad y velocidad de

trabajo.

• Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto la hoja pierda el filo cortante o empiece a forzar durante el

corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y

grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas

operaciones deben ser realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las

personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén formados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de

la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad;

además deben estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de

observarse y estar formados para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante

la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a trabajar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.).

• No poner las manos en proximidad de la herramienta; realizar el avance de la pieza con el auxilio de una pieza de

empuje.

• Guardar las herramientas de manera ordenada y lejos de personas no autorizadas.

• No emplear nunca herramientas rajadas, deformadas o no correctamente reafiladas.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• Durante la parada de un ciclo operativo apagar la máquina.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador

DESCRIPCION

La máquina es una sierra de cinta para madera y permite efectuar cortes transversales,

longitudinales y oblicuos, además de todas las operaciones de contorneado.

Se compone de un bastidor que soporta dos volantes equilibrados superpuestos en un

mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin llamada cinta.

El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado por

la cinta.

La zona de operación de la hoja es el recorrido descendente; este recorrido está sometido

dinámicamente a una tensión superior a la del recorrido ascendente.

La hoja está guiada por encima y debajo de la mesa por guías metálicas. El guiado tiene

por finalidad dar a la hoja un aseguramiento contra la presión de avance ejercida de delante

hacia atrás y eliminar los desplazamientos laterales.

PARTES PRINCIPALES

1.- Elemento de empuje

2.- Volante superior

3.- Volante inferior

4.- Mesa de trabajo

5.- Guía hoja superior con

desplazamiento.

6.- Guía cuchilla inferior

7.- Perno para alineación mesa

sierra

8.- Bloqueo levantamiento guía

hoja

9.- Tensado hoja

10.- Mesa de salida.

11.- Dispositivo de encendido

12.- Dispositivo de apagado.

13.- Motor

14.- Cuchilla

Cuadro 12. Ficha técnica Sierra radial #1

Empresa

HOJA N°

AÑO

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GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

Es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera, la Sierra de brazo radial, es una

sierra circular montada en un brazo deslizante horizontal. Además de hacer cortes a medida, la sierra de

brazo radial puede ser configurada con una sierra especial para cortar ranuras, juntas de rebaje y juntas a

media madera.La principal funcion del brazo radial es Tronzar; es decir cortar la madera en sentido

contrario a la fibra.

PARTES PRINCIPALES

No. DE INVENTARIO GARANTIA VENCIDA

Foto

EBA012

PERSONA A CARGO

MAQUINA/EQUIPO SIERRA DE MANO RADIAL MARCA NO REGISTRA

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE NO REGISTRA

UBICACIÓN

JEFE DE ÁREA

BODEGA 1 FECHA DE COMPRA 1990

COLOR VERDE POTENCIA 3 HP

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es

obligatorio que la máquina esté parada. El constante mantenimiento y correcta utilización del disco influye directamente en la calidad y

velocidad de trabajo.

•Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto el disco pierda el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No poner las manos en proximidad del disco; realizar el avance de las piezas pequeñas con el auxilio de un dispositivo de empuje.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

ESPECIFICACIONES

10.- Escala de inglete del brazo

11.- Hoja de sierra

12.- Guía

13.- Base

14.- Mesa

6.- Perilla de sujeción del cabezal del

motor

7.- Perilla indicadora de corte en bisel

8.- La Palanca De Sujeción Para

Biselados

9.- El Interruptor de encendido-apagado

1.- Antebrazo

2.- Brazo

3.- La palanca ajuste brazo

4.- MEl Dispositivo De Antirretroceso

5.- Manivela de ascenso y descenso

Cuadro 13. Ficha técnica Acolilladora #1

Empresa

HOJA N°

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DEWALT

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE DEWALT

MAQUINA/EQUIPO

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No poner las manos en proximidad del disco; realizar el avance de las piezas pequeñas con el auxilio de un dispositivo de empuje.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

VENCIDANo. DE INVENTARIO GARANTIA

ESPECIFICACIONES

PARTES PRINCIPALES

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es

obligatorio que la máquina esté parada. El constante mantenimiento y correcta utilización del disco influye directamente en la calidad y

velocidad de trabajo.

•Efectuar constantemente la afiladura de los dientes en cuanto el disco pierda el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar la posible presencia de dientes dañados o agrietados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes usando aire comprimido o aspirando las virutas y el polvo, NO

deje que se acumule aserrín debajo o alrededor de la sierra.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y vacíe frecuentemente la bolsa para aserrín.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

Foto

EBA013

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

UBICACIÓN

ACOLILLADORA #1 MARCA

1.- Empuñadura

2.- Botón de liberación de Brazo

3.- Carcasa de protección

4.- Regla tope

5.- Plataforma de corte

6.- Disco de corte

7.- Regulación de inglete

8.- Regulación de bisel

9.- Extracción de viruta

10.- Soportes de apoyo

DESCRIPCION

La ingletadora o acolilladora es una herramienta que pertenece a la misma familia que la sierra de calar o

la circular, Su uso no es otro que el de cortar distintos materiales como madera, metal o pvc.

La principal característica de una ingletadora es su precisión, ya que no depende del pulso que tengas a

la hora de usarla, por lo que es la herramienta de corte que necesitarás si el trabajo a realizar requiere de

un acabado más fino. Trabajos como cortar o ingletar jambas, tapetas, rodapiés, e incluso marcos

decorativos y colocar frisos de madera.

BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 2008

COLOR AMARILLA POTENCIA 2,14 HP

Cuadro 14. Ficha técnica lijadora de banda #1

Empresa

HOJA N°

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COLOR VERDE POTENCIA 2 HP

No. DE INVENTARIO EBA014 GARANTIA VENCIDA

FABRICANTE NO REGISTRA

UBICACIÓN BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 1990

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es

obligatorio que la máquina esté parada. El constante mantenimiento y correcta utilización del disco influye directamente en la calidad y

velocidad de trabajo.

•Efectuar el cambio de papel de lija cuando el grano ya se encentre agotado.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

ESPECIFICACIONES

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO LIJADORRA DE BANDA #1 MARCA NO REGISTRA

Foto

MODELO NO REGISTRA

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL

1.- Motor Eléctrico

2.- Dos tambores

3.- Papel lija

4.- Base fija de metal

5.- Mesa de trabajo

6.- El Interruptor de encendido-apagado

5 AÑOS

DESCRIPCION

La lijadora de banda es una máquina que se utiliza para lijar de manera rápida y sencilla diferentes tipos de

materiales como, por ejemplo, la madera. La lijadora de banda contiene un motor eléctrico que hace girar

un par de tambores sobre los cuales está montado el papel lija, el cual, moviéndose a mucha velocidad,

realiza el lijado del material. Se utiliza para lijar superficies grandes y planas. No es necesario ejercer

presión sobre la superficie a lijar, ya que la lijadora posee un poder de pulido muy fuerte.

PARTES PRINCIPALES

Cuadro 15. Ficha técnica lijadora de banda con carro movil #1

Empresa

HOJA N°

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DGESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPOLIJADORA DE BANDA CON CARRO

MOVIL #1MARCA INDUSTRIAS GB

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE NO REGISTRA

ESPECIFICACIONES

BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 1990

COLOR VERDE POTENCIA 2 HP

UBICACIÓN

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados para

efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

Foto

EBA015

PERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

La lijadora de banda con carro movil es una máquina que se utiliza para lijar de manera rápida y sencilla

diferentes tipos de superficies platas en materiales como, por ejemplo, la madera, trata, simplemente, de una

banda, cinta o cinturón de material abrasivo (papel de lija) que gira de forma continua sobre dos rodillos para

nivelar superficies en medio de la cual se encuentra el carro movil que permite la remoción de grandes

cantidades de material en un corto tiempo en las areas seleccionadas por el operario. La lijadora de banda

contiene un motor eléctrico que hace girar un par de tambores sobre los cuales está montado el papel lija. Se

utiliza para lijar superficies grandes y planas. No es necesario ejercer bastante presión sobre la superficie a

lijar, ya que la lijadora posee un poder de pulido muy fuerte.

PARTES PRINCIPALES

1.- Motor Eléctrico

2.- Dos tambores

3.- Papel lija

4.- Base fija de metal

5.- Mesa de trabajo

6.- El Interruptor de encendido-apagado

7.- Carro movil

8.- Graduador de tensión

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es obligatorio

que la máquina esté parada. El constante mantenimiento y correcta utilización del disco influye directamente en la calidad y velocidad de

trabajo.

•Efectuar el cambio de papel de lija cuando el grano ya se encentre agotado.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

VENCIDANo. DE INVENTARIO GARANTIA

Cuadro 16. Ficha técnica Trompo #1

Empresa

HOJA N°

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ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es

obligatorio que la máquina esté parada. El constante mantenimiento y correcta utilización del disco influye directamente en la calidad y

velocidad de trabajo.

•Limpie e inspeccione la máquina y sus funciones cada día antes de empezar a trabajar.

• Debemos tener en cuenta es el engrase; han de engrasarse todas las partes móviles y ha de aceitarse la superficie de la mesa para

evitar oxidaciones.

• El cambio de fresa; hay que sustituir la pieza de forma adecuada siguiendo el orden de las piezas.

• Realice una inspección general para determinar si hay fugas, desperfectos o desgaste.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para la utilización de una máquina compleja.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén preparados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a elaborar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar nunca piezas demasiado pequeñas o demasiado gruesas para la capacidad de la máquina.

• No elaborar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No poner las manos en proximidad del disco; realizar el avance de las piezas pequeñas con el auxilio de un dispositivo de empuje.

• Iniciar el trabajo con la máquina sólo cuando las herramientas hayan alcanzado su velocidad de trabajo.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Utilizar siempre calzado resistente para el trabajo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• Solo personas autorizadas podrán reparar o efectuar manutenciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

• En caso de paradas prolongadas activar el pulsador de apagado.

1.- Mesa de trabajo

2.- Sistema Rotativo

3.- Fresas

4.- Eje vertical giratorio

5.- Motor

6.- Guías

ESPECIFICACIONES

BODEGA 1 FECHA DE COMPRA 1990

COLOR VERDE POTENCIA 3 HP

No. DE INVENTARIO GARANTIA VENCIDA

Foto

EBA016

PERSONA A CARGO

MAQUINA/EQUIPO TROMPO #1 MARCA NO REGISTRA

MODELO NO REGISTRA FABRICANTE NO REGISTRA

UBICACIÓN

JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

Es una herramienta eléctrica que se usa para fresar y agujerear un área determinada de piezas duras

como la madera o el plástico. Se usa mucho más en carpintería y su nombre viene del francés tupí que

significa trompo.

La máquina permite diferentes usos, crear ranuras, galces, molduras, etc. mediante la acción de un útil

recto o circular que gira sobre un eje vertical. La máquina tupi se distingue por su versatilidad de trabajo.

Para cada tipo de trabajo, se elige la velocidad más adecuada en función de la herramienta de corte,

madera a trabajar o profundidad de corte.

PARTES PRINCIPALES

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

Cuadro 17. Ficha técnica Cepillo / Planeadora #1

Empresa

HOJA N°

AÑO

MA

NT

EN

IMIE

NT

O D

IAR

IO Y

AD

VE

RT

EN

CIA

SP

RE

CA

UC

ION

ES

DE

SE

GU

RID

AD

VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

La Cepilladora-Regruesadora profesional compacta y robusta para una producción altamente flexible; ideal

para artesanos y carpinterías; tiene un dimensión extra larga en una sola pieza con mesa de cepillado de

(2250 mm) de hierro fundido.

Apertura y cierre simultáneos de mesas de cepillado con sistema de bloqueo, motor industrial de gran

resistencia motor principal Xfyz0o89q

Campana de succión fija, valla alimentador con 4 velocidades de alimentación y motor separado regrueso

mesa montada sobre 4 husillos sólidos y guías lineales, acero de alta calidad de rodillos yunque revestido

de goma de rodillos de alimentación de salida pantalla digital de la altura de regrueso

SCM MiniMax

UBICACIÓN

PERSONA A CARGO

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es

obligatorio que la máquina esté parada. El constante mantenimiento y correcta utilización del disco influye directamente en la calidad y

velocidad de trabajo.

• El constante mantenimiento y correcta utilización de las cuchillas influye directamente en la calidad y velocidad.

• Efectuar constantemente la afiladura de las cuchillas en cuanto pierdan el filo cortante o empiece a forzar durante el corte.

• La operación de afiladura debe ser llevada a cabo por el personal cualificado.

• Comprobar si los labios de las mesas se encuentran dentados o astillados.

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Limpiar semanalmente todos los acoplamientos móviles de la máquina y lubricarlos con una fina película de aceite y grasa.

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador de la máquina deberá poseer todos los requisitos prescritos para su utilización.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• Es obligatorio que todos los operadores estén formados apropiadamente para el uso, la regulación y el funcionamiento de la máquina.

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual durante la operación.

• No se introduzca en la máquina material diferente del que está previsto para su utilización.

• El material a trabajar no debe contener componentes metálicos.

• No trabajar maderas que presenten defectos muy evidentes (rajaduras, nudos, partes metálicas, etc.)

• No cepille piezas de madera cuya longitud sea menor a 50 cm y mayor a 3 m.

• No poner las manos en proximidad de la herramienta; realizar el avance de las piezas grandes con el auxilio de una pieza de empuje.

• Guardar las herramientas de manera ordenada y lejos de personas no autorizadas.

• Antes de empezar a trabajar, quitarse la pulsera, el reloj y el anillo.

• Llevar gafas de protección.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

• El operador no debe descuidar por ningún motivo la máquina en funcionamiento.

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

MAQUINA/EQUIPO CEPILLO/PLANEADORA MARCA FS 52 elite S

MODELO 2016 FABRICANTE

Foto

ESPECIFICACIONES

BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 2016

COLOR GRIS-ROJO POTENCIA 9,5HP

No. DE INVENTARIO GARANTIA VENCIDA

1. Mesa de colocación, entrada y salida.

2. Árbol porta cuchillas

3. Ajuste de la mesa en longitud y altura

4. Regla de tope o guía

1- Árbol Porta cuchillas

2- Plancha para calibrar espesores

3- Volante de graduar plancha

4- Dispositivo de encendido.

5- Dispositivo de apagado.

PARTES PRINCIPALES

EBA017

JEFE DE ÁREA

Cuadro 18. Ficha técnica Compresor de Tornillo #1

Empresa

HOJA N°

AÑO

MA

NT

EN

IMIE

NT

O D

IAR

IO Y

AD

VE

RT

EN

CIA

SP

RE

CA

UC

ION

ES

DE

SE

GU

RID

AD

FotoPERSONA A CARGO JEFE DE ÁREA VIDA UTIL 5 AÑOS

DESCRIPCION

El compresor de tornillo es una maquina , que por medio de dos tornillos (hembra y macho) comprime el

aire. Empezando con el motor que transmite energía mecánica a la caja o deposito del compresor a

través de una polea. Al momento que los tornillos empiezan a girar, crean una succión por la toma de aire

mientras va aumentando la presión del mismo a través de las cavidades.

El mantenimiento es mínimo, pero cuando se requiere es necesario hacer una buena inversión y

encontrar personal altamente especializado en el tema.

PARTES PRINCIPALES

1.-Engranaje de sincronización: Los tornillos no se encuentran en contacto,

este engranaje es el responsable de que ambos tornillos giren en el sentido

correspondiente.

2.-Rodamiento del rotor: Encargado del eje principal del rotor.

3.-Separador: Mantiene separados los tornillos) de la zona de transmisión

donde se ubican engranajes de sincronización y rodamientos.

4.-Rotor hembra: Formado por espacios llamados alvéolos.

5.-Empaques: No permite que algún fluido salga por el compresor.

6.-Piñón: Responsable del movimiento del sistema.

7.-Canal refrigerante: Se encarga de mantener la

temperatura estable.

8.-Rotor macho: Formado por lóbulos.

9.-Orificio de ventilación: Trabaja en equipo con el canal

refrigerante con el mismo objetivo.

10.-Puerto de salida: Permite la salida de fluidos.

11.-Orificio de drenaje: Permite la salida de fluidos de la

cámara compresora.

12.-Pistón de equilibrio: Mantiene a los ejes a la misma

distancia.

BODEGA 2 FECHA DE COMPRA 2008

COLOR GRIS-BLANCO

VENCIDANo. DE INVENTARIO GARANTIA

ESPECIFICACIONES

EBA018

ATENCIÓN: Antes de realizar las operaciones de limpieza, mantenimiento, regulación y/o sustitución de cualquier parte, es

obligatorio que la máquina esté parada.

• El constante mantenimiento y disposición de los condensados influye directamente en la calidad y velocidad del aire.

• Comprobar cada 100 horas de servicio los filtros de aspiración

• Compruebe el nivel de aceite cada 100 horas de servicio

• Realizar purgas del condensado frío cada 100 horas de servicio, regularmente en las mañanas antes de comensar la operación

• Tras cada ciclo de trabajo, limpiar bien la máquina y todas sus partes aspirando las virutas y el polvo.

• Comprobar las uniones roscadas cada 500 horas.

• El cambio de aceite y filtro de aceite se debe realizar mínimo una vez al año.

• Limpiar el refrigerador cada 3000 horas de servicio o una vez al año

• La valvula antirretorno debe cambiarse cada 6000 horas de servicio

• El mantenimiento del secador frigorifico consiste en la limpieza del condensador y el colector del condensador una vez al año

• La sustitución de componentes requiere preparación y competencia técnica específicas; es por ello que dichas operaciones deben ser

realizados por personal cualificado, con el fin de evitar daños a la máquina y riesgos para las personas.

• El operador debe garantizar que se haga un uso correcto del aparato.

• Se prohíbe manejar la máquina bajo influencia de bebidas alcohólicas, drogas o medicinas.

• El manejo y mantenimiento de los compresores solo debe ser realizado por personas debidamente formadas. Las reparaciones solo

pueden ser realizadas por personal técnico convenientemente cualificado

• Los operadores deben leer el manual detenidamente, prestando suma atención a las notas y advertencias de seguridad; además deben

estar informados acerca de los peligros asociados al uso de la máquina y de las precauciones que han de observarse y estar formados

para efectuar exámenes periódicos de las protecciones y los dispositivos de seguridad.

• Mantener siempre libre y limpia la zona de trabajo alrededor de la máquina con el fin de facilitar un control visual.

•Cuando vaya a transportar el compresor, asegúrese de que está sin presión

•El compresor de tornillo se calienta con el funcionamiento. ¡Cuidado! ¡Existe riesgo de quemaduras!

•El compresor no debe usarse para fines distintos de aquellos para los que ha sido diseñado, ni debe ser manipulado; tampoco se deben

efectuar reparaciones provisionales. Los dispositivos de seguridad no se deben desmontar ni manipular. La presión de descarga ajustada

de fábrica en la válvula de seguridad no puede modificarse.

• Usar apropiados sistemas de protección para el oído (auriculares, tapones, etc.) y contra el polvo (mascarilla).

• No permitir a personas no autorizadas, reparar o efectuar manutenciones, ni cualquier tipo de operaciones.

POTENCIA 10 HP

MAQUINA/EQUIPO COMPRESOR DE TORMILLO MARCA CAI 839501

MODELO ADQ110(4) FABRICANTE ALUP

UBICACIÓN

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos1

2017

5. DISEÑO DEL PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En la elaboración del plan de mejora se tuvo en cuenta las necesidades que desea satisfacer la empresa, se analizó a profundidad la estructura para un desarrollo al nivel industrial y económico, simplificando los riesgos de los mismos mejorando la eficiencia del proceso. Se hizo necesario definir una directriz de actuación, describiendo diferentes etapas para llevar a cabo el diseño del plan de mejora del mantenimiento preventivo, fue pertinente aplicar el método P.H.V.A, que nos permitirá la aplicación del proceso de acción cíclica de las cuatro acciones que son: planear, hacer, verificar y actuar. En la primera etapa, es decir, planear; se realizó el programa del plan maestro de mantenimiento (ver cuadro 19 ), el cual tiene un cronograma a un año donde se especifica cada una de las actividades a realizar para cada una de las máquinas y equipos del parque, este debe ser impreso y divulgado en formato visible haciéndolo público para todo el personal que utilice las máquinas y equipos del parque, para que tanto el responsable directo asignado del mantenimiento en la empresa y el resto del personal sepan su papel en la programación. El tipo de mantenimiento en la programación se puede identificar en la siguiente tabla (ver tabla 7), que deberá estar a la vista de todo el personal con el fin de que todos estén informados de esta codificación y sean capaces de llenar el formato de control en su totalidad, este se describirá más adelante. Tabla 7. Codificación de actividades de mantenimiento

TIPO DE ACTIVIDAD DESCRIPCION

A

Actividades de mantenimiento que deben ser desarrolladas por el operador de la

máquina y que pueden incluir inspecciones de rutinas, limpieza, revisión y monitoreo

de las condiciones de funcionamiento de la máquina. La frecuencia puede ser diaria,

semanal o quincenal e involucra al trabajador en el cuidado de la máquina. Si se

detectan anomalías deben ser reportadas al jefe de campamento para iniciar las

acciones correctivas.

B

Corresponde a las actividades de mantenimiento y cambio de los diferentes filtros de

las maquinas. La frecuencia de esta actividad es mensual o cuando lo requiera la

máquina. El jefe de campamento y el operador son los encargados de realizar esta

actividad.

C

Esta clase de actividad son las relacionadas con el cambio de los diferentes aceites, es

realizada por el jefe de área o por el operador, cada mes o cuando lo requiera la

máquina.

DSe refiere al cambio de repuestos o a las diferentes actividades de mantenimiento

correctivo que le puede realizar a la maquinaria. Ésta a cargo del personal idóneo.

Cuadro 19. Programación Plan Maestro de mantenimiento preventivo anual

1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4° 1° 2° 3° 4°

EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA ENERO FEBREROTIPO DE

ACTIVIDAD

PROGRAMACIÓN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBREABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBREMARZO

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión filo

dientes y mesa de trabajo) y

lubración rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Cambio de discoQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual XSIERRA C

IRCULAR D

E MESA

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión filo

cuchillas y mesa de trabajo) y

lubración rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Cambio de cuchillasQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual X

PLANEADORA

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión filo

cuchillas y mesa de trabajo) y

lubración rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Afilar cuchillasQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual X

CEPILLO

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión filo

dientes y mesa de trabajo) y

lubración rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Cambio de discoQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual XESCUADRADORA #1

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión filo broca

y mesa de trabajo) y lubración

rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Cambio de broca mensual X X X X X X X X X X X X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual X

BARRENO #1

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión de cinta y

mesa de trabajo) y lubración

rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual XSIE

RRA SIN

FIN

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión filo

dientes y mesa de trabajo) y

lubración rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Cambio de discoQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual XSIERRA D

E MANO R

ADIAL

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - CInspección (Revisión filo

dientes y mesa de trabajo)Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Cambio de discoQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual XACOLILLADORA

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

AInspección (Revisión papel lija

y mesa de trabajo)Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

c Engrasar rodillosQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual XLIJADORRA D

E BANDA

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

AInspección (Revisión papel lija

y mesa de trabajo)Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

c Engrasar rodillos y carro movilQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual XLIJA

DORA DE B

ANDA CON

CARRO MOVIL

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión filo

cuchillas y mesa de trabajo) y

lubración rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Cambio de cuchillasQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual X

TROMPO

A Limpieza exterior Diario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A - C

Inspección (Revisión filo

cuchillas y mesa de trabajo) y

lubración rodamientos

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B Cambio de cuchillasQuincenal/

mensualX X X X X X/X X X X X X X/X X X/X X X X X/X X X X X X X/X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de repuestos

Anual XCEPILLO/PLANEADORA

APurga del condensador del

deposito de aire comprimidoDiario X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

A

Inspección (Revisión nivel

aceite, condensado, uniones

roscadas)

Semanal X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

B - C

Cambio de aceite, limpieza

refrigeración, cambio cartucho

de finísimo, cambio de válvula

antirretorno

Anual X

D

Revisión general, limpieza

interna lubricación de partes y

cambio de mangueras de

presión flexibles

2 años X

COMPRESOR DE T

ORNILLO

En la segunda etapa fue necesario la construcción de un formato de control conciso y fácil de comprensión para cualquier persona sin importar su nivel de educación y/o conocimiento relevante del tema que quisiera consultarlo, el cual llevará el registro de mantenimiento de cada maquinaría con el fin de realizar una compilación histórica de los trabajos realizados a la maquinaría, es decir, poder conocer la hoja de vida de cada máquina y equipo, con una constante alimentación de datos como: Nombre del equipo, descripción de la actividad a realizar, tipo de mantenimiento realizado y su respectiva fecha. (ver anexo C). Así mismo, es ineludible poder consignar toda la información de manera clara y ordenada, asegurando que se llevará un control sobre este, manteniendo de esta manera la integridad de la información cuando sea necesaria su manipulación, modificación y/o actualización, conservando la manera de controlar todas las acciones que se llevan a cabo en el proceso. Una vez realizada la primera etapa donde se define la directriz de actuación y la segunda etapa donde se identifican y se implementan todos los formatos diseñados, se debe realizar una capacitación a los operadores, a partir de este momento se comienza a medir indicadores para ver la eficacia del programa diseñado y se toman las acciones necesarias para mejorar las fallas que se puedan presentar. Esta es la fase de implementación, en donde cada persona juega un papel muy importante, debido a que, todos son responsables del desarrollo de ésta y de la forma como asuman su rol y del grado de compromiso que se adquiera, así serán los resultados obtenidos. El seguimiento de los indicadores de eficiencia que nos permitirán medir y evaluar el desempeño de las máquinas, el control y mejoras continuas con respecto al programa, se identificará mensualmente dado por los indicadores escogidos (ver tabla 8), buscando con los resultados desarrollar acciones correctivas necesarias. La tercera etapa, donde se verifica, está íntimamente ligada con la fase de control, en esta se debe controlar los siguientes aspectos: ➢Control del cumplimiento de los planes y de los programas, identificación, análisis y corrección de las causas halladas que motivaron los desvíos.

➢Control de la productividad y de la eficiencia labor hombre - máquina.

➢Control de los gastos reales con relación a los planeados (ver siguiente capítulo).

➢Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de actividad de la planta.

Por último, sigue la fase “Actuar”, en donde se toman los resultados obtenidos del análisis de los indicadores de gestión y se formulan acciones correctivas, que deben desarrollarse para mejorar la eficacia del programa y controlar las fallas encontradas en él.

Tabla 8. Matriz de Indicadores

Hoja N° Fecha:

Periodo desde: hasta:

Nombre del evaluador:

Variable IndicadorPeriodicidad

de la medición

Fuente de

Información Analisis de datos

Planeación

% de trabajos

terminados según

el programa

MensualFormato de control

de actividades

Mantenimientos

reportados vs

programación

Fallas

% de rendimiento

hombre -

maquina

MensualFormato de control

de actividades

Número de

reporte de paradas

inesperadas de

equipos en el mes

Costos

% de costo total

de

mantenimiento

Mensual Facturas Fallas vs costos

Confiabilidad Confiabilidad MensualFormato de control

de actividades

Cantidad del

parque detenido

vs total del parque

Disponibilidad

% de tiempos de

mantenimientos

preventivos

realizados

MensualFormato de control

de actividades

Tiempo de paradas

inesperadas vs

paradas

programadas

Mantenibilidad Mantenibilidad MensualFormato de control

de actividades

Reiteración de

fallas de la misma

maquina

MATRIZ DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO DE MOBLIFORMAS SAS

6. ANÁLISIS DE COSTOS

El análisis de costo es muy importante dentro del mantenimiento, debido a que,

nos ayuda a conocer la cantidad de dinero invertida en el mantenimiento,

reparación, repuestos, entre otros., a la maquinaria y a su vez esta información,

nos permite aplicar políticas y/o alternativas que busquen la reducción de estos

costos.

Es aquí donde juega un papel muy importante el programa de mantenimiento, ya

que éste busca minimizar al máximo los costos, especialmente aquellos

generados por la ocurrencia de fallas en las máquinas.

A continuación, se presenta un análisis de costo de la empresa Mobliformas

S.A.S, realizado para los meses de enero a junio de 2007 y en el cual se dividió el

total del costo de mantenimiento en 3 ítems:

Tabla 9. Costos de mantenimiento y reparación del parque

Tabla 10. Costos de lubricantes para el parque

Tabla 11. Costos de repuestos del parque

Como se puede observar en la tabla 10, los costos por mantenimiento y

reparación de los equipos llevan tendencia al alza, registrándose en enero un

costo de $ 331.063 y en mayo $ 1.452.865 obviando el mes de junio donde

comenzó a descender de nuevo. Este incremento puede estar originado, por el

DESCRIPCIÓN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PARQUE DE MAQUINARÍA

Y EQUIPO DEL ÁREA DE

EBANISTERÍA

$331.063 $1.048.235 $929.503 $499.579 $1.452.865 $457.560

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

DESCRIPCIÓN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PARQUE DE MAQUINARÍA

Y EQUIPO DEL ÁREA DE

EBANISTERÍA

$63.360 $195.701 $53.421 $42.521 $79.255 $282.562

LUBRICANTES

DESCRIPCIÓN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PARQUE DE MAQUINARÍA

Y EQUIPO DEL ÁREA DE

EBANISTERÍA

$628.593 $707.677 $159.146 $628.593 $252.801 $123.544

REPUESTOS

incumplimiento a cabalidad con las actividades de mantenimiento y/o por aumento

de fallas en los equipos.

Se observa fluctuaciones que pueden estar originadas por el aumento y/o

disminución de actividades de mantenimiento, aumento y/o disminución de

reparación de averías ocasionadas por el número de fallas en la maquinaria y

equipos

En la tabla 11, se observan fluctuaciones, que pudieron darse por el aumento y/o

disminución de horas trabajas o por fallas relacionas con fallas en los rodamientos.

En cuanto a la tabla 12, se observan fluctuaciones en los costos por repuestos,

que se dan por el aumento y/o disminución de fallas en las máquinas y/o por el

cambio de piezas en el momento de la realización de las actividades preventivas

6.1. DETERMINACION DE REPUESTOS BASICOS Y NIVEL DE STOCK

Generalmente el departamento de compras es el encargado de gestionar el

almacén que suministra elementos a las diferentes áreas. Lo que se busca es

tener en el almacén con el mínimo valor posible, todas las piezas y repuestos para

realizar las distintas actividades de mantenimiento que pudiesen surgir, es

pertinente contar con un stock de repuestos en almacén, que busca optimizar las

cantidades de estos.

Para determinar el nivel de stock, es necesario realizar una clasificación de los

repuestos, según su consumo en un período de tiempo determinado.

El criterio del número de unidades necesarias es responsabilidad exclusiva del

departamento de mantenimiento y aunque es frecuente que existan políticas por

parte de las áreas administrativas o financieras, es necesario definir el nivel

compartido de compromiso en lo que respecta a la cantidad y calidad de los

repuestos mínimos necesarios para garantizar la adecuada conservación de las

maquinas.

7. CONCLUSIONES

Durante el transcurso de la elaboración del presente proyecto, pudimos observar

muchas deficiencias que posee la empresa, con lo relacionado al departamento de

mantenimiento.

Uno de estos problemas, tiene que ver con la estructuración contable de la

empresa, en lo que respecta al área de mantenimiento; debido a que, las cuentas

usadas en la contabilización de costos, no hacen referencia específica a lo

relacionado al mantenimiento preventivo y al mantenimiento correctivo; sino que

utilizan una sola cuenta que involucra estos dos ítems, lo cual dificulta

enormemente la realización de cálculos que nos permitan obtener información

detallada de las cantidades invertidas en cada uno de estos tipos de

mantenimiento.

Por todo lo anterior, se sugiere la reestructuración de la contabilización de lo

relacionado al mantenimiento, para tener mayor acceso a toda la información que

este implica y poder hacer un mejor análisis de ésta.

Se recomienda también, que se estudie la posibilidad de realizar las actividades

de mantenimiento preventivo el domingo, para que haya un mayor

aprovechamiento y disponibilidad de las maquinas.

Es necesario que la empresa asigne a una persona del área de ebanistería que

este encargado de seguir el programa de mantenimiento a cabalidad dando

cumplimiento a este y fomentando el todo el personal la necesidad de cuidar el

parque de maquinarias y equipos.

8. BIBLIOGRAFÍA

ROSSANA DE LOS ANGELES CHAN YAH, EL MUNDO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL,

mantenimiento industrial. Recuperado el 06 de Noviembre de 2016, de:

http://rochichan.blogspot.com.co/2013/01/mantenimiento-industrial.html

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO, ¿Qué es mantenimiento?, Recuperado el 06 de

noviembre de 2016,:

http://ingenierademantenimiento.blogspot.com.co/p/mantenimiento_6394.html

Monroy Méndez Lizeth Nathaly; diseño de un plan de mejora del mantenimiento

correctivo y actualización del mantenimiento preventivo en multidimensionales s.a.

Recuperado el 06 de Noviembre de 2016, de:

http://www.udistrital.edu.co:8080/documents/138588/3099636/final.pdf

Becerra Guzman Maledis Raquel y Bohorquez Farfandiseño Yira patricia; diseño e

implementación de un programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria

de la empresa mejia villegas constructores s.a. Recuperado el 05 de febrero de

2017, de: http://190.242.62.234:8080/jspui/bitstream/11227/763/1/193-%20TTG%20-

%20DISE%C3%91O%20E%20IMPLEMENTACION%20DE%20UN%20PROGRAMA%20DE%20MANTEN

IMIENTO%20PREVENTIVO%20PARA%20LA%20MAQUINARIA%20DE%20LA%20EMPRESA%20MEJIA

%20VILLEGAS%20CONSTRUCTORES%20S.A..pdf

ENCUESTA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS Nombre: Fecha: Área: EBANISTERÍA

1. ¿Cuáles son las labores diarias que realiza en el parque de máquinas y equipos con más frecuencia?

2. ¿Cuál o cuáles maquinas usa con más frecuencia?

3. ¿Cuáles son las actividades de mantenimiento preventivo que realiza en las máquinas y con qué frecuencia?:

4. Las actividades que menciona anteriormente con una frecuencia diaria las

realiza: ¿al momento de iniciar su labor, al finalizar su labor o ambas?

5. ¿Qué implementos usa para realizar la actividad antes mencionada?

6. ¿Conoce las causas más frecuentes por las que se realizan los mantenimientos correctivos?:

7. ¿Conoce las causas más frecuentes por las que se realizan los

mantenimientos correctivos?:

8. ¿Conoce las causas más frecuentes por las que se realizan los mantenimientos correctivos?

9. ¿Qué repuestos se utilizan con más frecuencia para la solución a esas actividades?:

Anexo A

PROPUESTA FICHA TÉCNICA

Anexo B

Empresa

HOJA N°

AÑO

MA

NT

EN

IM

IE

NT

O

DIA

RIO

Y

AD

VE

RT

EN

CIA

S

PR

EC

AU

CIO

NE

S

DE

S

EG

UR

ID

AD

DESCRIPCION

PARTES PRINCIPALES

ESPECIFICACIONES

No. DE INVENTARIO GARANTIA

PERSONA A CARGO VIDA UTIL

COLOR POTENCIA

MOBLIFORMAS

Ficha Tecnica de Equipos

MAQUINA/EQUIPO MARCA

Foto

MODELO FABRICANTE

UBICACIÓN FECHA DE COMPRA

GESTION DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES

Anexo C

Servicio prestado por: Autorizado por:

Firma y sello Firma y sello

nombre nombre

cc. cc.

Hora Fin:

Descripción de la actividad:

Solicitud de repuestos:

Es necesaria una nueva intervención:

Observaciones:

Descripción como se encuentra el equipo:

Fecha:

Empresa:

Tipo de Mantenimiento:

Formato seguimiento al parque de máquinas y equipos de

MOBLIFORMAS S.A.S

Hoja N°:

Responsable:

N° de inventario:

Hora de inicio: