SELOGICA И GESTICA

Передовая интуитивная техника автоматического управления

«Made by ARBURG»

2

ЗАДАВАТЬ ТАКТ

Просто интеллектуально: панели управления, превращающие

работу в удовольствие.

3

ARBURG придерживается простого,

но эффективного принципа: нет

ничего, что нельзя было бы улучшить.

Как можно оптимизировать процесс

литья под давлением, как можно сде-

лать его проще и удобнее? Этот образ

мышления привел в том числе к тому,

что мы с самого начала сами разраба-

тываем нашу технику автоматическо-

го управления – всегда в идеальном

соответствии с нуждами процесса

литья под давлением. Результатом

является большое количество интел-

лектуальных решений, с которыми

мы постоянно создаем новые тренды

и способствуем развитию дигита-

лизации. Обеспечьте свое техноло-

гическое преимущество благодаря

совершенно простому решению

сложных задач.

4

SELOGICA – центральная система управления с разнообразными функциями для специаль-

ных способов и процессов.

// Тем, кто хочет одновременно эффективно работать с машинами, пресс-формами,

робототехникой и периферийным оборудованием, необходим центральный пульт

управления с широкими возможностями. Требуется «интеллектуальная» техноло-

гия, которая беспроблемно интегрируется, активно

Вас поддерживает в любой ситуации, а также

контролирует Ваш производственный процесс

и адаптивно управляет им. Все функциональ-

ные возможности наших систем управления

SELOGICA и GESTICA направлены на то, чтобы

процесс настройки и обслуживания был

быстрым, надежным и удобным. Это позволяет

Вам извлекать максимальный результат изо

всех приложений. \\

КРАТКИЙ ОБЗОР

Основные особенности

• SELOGICA и GESTICA –

полная совместимость

• Графическое программирование

хода отработки

• Прямая проверка на непротиворечивость

• Пакеты вспомогательных систем

и Connectivity-модули «Ready

for Digitalisation»

• Центральная система управления для целых

производственных модулей

5

GESTICA – система управления будущего, которая создана на основе комплексного функционала системы SELOGICA. С жестами обслуживание становится еще более простым,

интуитивным и интеллектуальным.

SELOGICA ND – панель управления с новым дизайном внешне похожа

на GESTICA.

6

7

Центральное управление

Системы управления SELOGICA и

GESTICA позволяют сокращать рас-

ходы и время благодаря их уникаль-

ной единой классификации систем

обслуживания. Простая интеграция

разнообразного периферийного

оборудования позволяет осущест-

влять управление ходом отработки

для целых производственных модулей

– и все это с одним набором данных.

Короткое время циклов? Программи-

руется!

Интуитивное управление

Графический принцип обслуживания

интуитивно понятен и всегда ориен-

тируется на оптимизацию процес-

са. Наше уникальное графическое

программирование хода отработки с

прямой проверкой на непротиворе-

чивость всегда четко отображает ло-

гическое позиционирование текущего

шага программирования. А как же

ошибки управления? Они исключены!

Эффективная эксплуатация

Требуется «интеллектуальная ма-

шина», предоставляющая Вам ши-

рокие возможности подключения к

сети, контролирующая и адаптивно

регулирующая Ваши процессы, и

активно поддерживающая Вас в любой

ситуации обслуживания: от наладки и

пуска, оптимизации и производства до

контроля и обслуживания. Сюда также

входят наши модули Connectivity и па-

кеты вспомогательных систем. «Ready

for digitalisation»? Конечно!

ПАКЕТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ БОЛЬШЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

4.set-upАссистируемая наладка: Вы получаете активную помощь при выполнении

переналадки и вводе параметров, что дает Вам больше времени для продук-

тивных задач.

4.start-stopБыстрый пуск производственного процесса: упрощается пуск и отключение

сложных процессов, уменьшается количество запускаемых деталей.

4.optimisationГарантия качества и производительности: позволяет Вам еще эффективней

использовать свою машину – ведь важна каждая десятая.

4.productionБольше свободы программирования: особые процессы превращаются

в обыденность и даже сложные пресс-формы не вызывают проблем.

4.monitoringКонтролируемое состояние установки: обширные контрольные функции

позволяют Вам вовремя распознавать отклонения и непрерывно ведут

протокол.

4.serviceЭкономия времени благодаря технической поддержке онлайн: поручите

быстро, эффективно и надежно проанализировать неисправности

дистанционно – для еще более высокой эксплуатационной готовности.

8

// Когда возможно эргономичное и интуитивное обслуживание системы управления

машиной? Если она оснащена и функционирует так, как наша SELOGICA! Будь то кон-

трастный сенсорный экран или большие поля ввода. Будь то легко понятная класси-

фикация систем обслуживания или гибкая навигация по меню. Будь то графическое

программирование хода отработки или прямая проверка на непротиворечивость.

Наша панель управления предоставляет Вам все, что Вы хотите для практической

эксплуатации: прямой, быстрый доступ к данным и простое освоение. Иными слова-

ми: гораздо большее удобство обслуживания. \\

SELOGICA: ПЛАНКА ДОСТИЖЕНИЙ

9

Целенаправленная навигация

Вы можете гибко выбирать навигацию по меню согласно Вашим потребностям.

Таким образом, навигация по темам с постоянно показываемой структурой пре-

доставляет Вам высокий уровень наглядности. В качестве альтернативы навига-

ция по ходу отработки позволяет прямой выбор изображения из производствен-

ного хода отработки. Адаптированные к потребностям оператора, индивидуально

назначаемые кнопки прямого перехода дополняют Ваши гибкие возможности

доступа.

Удобный ввод

Параметры вводятся на выбор в таблицах или графиках. Различным функци-

ям присвоены однозначные цветовые коды. Указания на пределы диапазона

настройки придают уверенность. Индикация прямым текстом всегда построена

в направлении соответствующих перемещений. В классификации систем обслу-

живания легко разобраться, так как она строго ориентирована на практическую

наладку.

Выборочный доступ

Для идентификации оператора мы применяем технологию карточек РЧИ согласно

EUROMAP. Это позволяет Вам управлять вводом параметров или диапазонами

настройки при помощи ограничения прав доступа и протоколировать внесение

изменений каждым оператором. Кроме того, важные параметры могут быть объе-

динены на свободно конфигурируемых страницах. Это предоставляет Вам допол-

нительно возможность составить концепцию допуска на основании параметров.

В формате чековой карточки: выборочное право доступа к

данным системы управления.

графическая панель управления нашей SELOGICA

1992НОВАТОР

C

10

Целенаправленная оптимизация производ-ства: процессы доступны централизованно и свободно программируются.

11

Наглядный редактор хода отработки

Проще не бывает: от нас Вы получаете

готовые базовые процессы для Вашего

машинного оборудования, которые

легко адаптировать под индивидуаль-

ные производственные задачи. Доступ

к имеющимся функциям мы сделали

для Вас максимально простым путем

разумного формирования групп. До-

полнительную помощь оказывает наш

редактор хода отработки, предлагаю-

щий разумные символы хода отработки

и позиционирование для конкретных

машин и процессов. Это позволяет

очень просто сконфигурировать,

например, зависящий от пути пуск с

одновременными перемещениями.

Прямая проверка на непротиворечивость

Для эффективного составления даже

крайне сложных ходов отработки мы

предлагаем Вам уникальную функцию

прямой проверки на непротиворечи-

вость. Уже во время программирования

показываются логические позицио-

нирования соответствующего шага

процесса, а вводимые оператором

данные проверяются на целостность.

Это позволяет надежно реализовывать

даже сложные процессы и технологии,

например, вентилирование, пресс-

литье, технологии тандемных модулей

или технику многокомпонентного литья

под давлением.

Это – настоящая практичность!

НАША ТЕХНИКА ВЫПОЛНЯЕТ ВАШИ ТРЕБОВАНИЯ!

к индивидуальному производственному ходу обработки

СИМВОЛОМСИМВОЛ

ЗА

12

GESTICA: ИННОВАЦИЯ ВСТРЕЧАЕТСЯ С ЭСТЕТИКОЙ

// Эстетичность и функциональность современных мобильных устройств: наша

передовая система управления GESTICA основана на зарекомендовавшей себя

системе SELOGICA. Навигация и графическое программирование хода отработки

остаются те же. И самое важное: обе системы управления абсолютно совместимы,

их пакеты данных взаимозаменяемы. Наша система GESTICA делает взаимодей-

ствие с машиной еще более комфортным и своими функциями ассистирования

продолжает развитие цифровых технологий. \\

13

Высокое качество и функциональность: монитор с экраном Full HD и интегри-

рованные светодиодные полосы.

Интуитивность и интеллектуальность: EASYslider позволяет прецизионно управлять движениями при наладке.

Эргономичность и ориентированность на практику: интегрированные аппаратные кнопки повышают безопасность при вы-полнении сложных перемещений.

14

Больший выбор

Мы добавили в навигацию по меню

GESTICA обзорную стартовую страницу,

соответствующую специальным зада-

чам. Кнопка «Home» позволяет в любой

момент туда вернуться. Прямую нави-

гацию по ходу отработки мы разделили

на области для машины и роботосисте-

мы. Для еще более быстрого доступа

на выбор предлагаются такие дополни-

тельные категории, как производство,

пуск и стоп.

Больше жестов

Благодаря простому прямому каса-

нию экрана привычное управление

SELOGICA само по себе очень комфор-

тно. Но его можно сделать еще более

эффективным, если использовать

управление жестами.

• Скользящее движение пальцем –

быстрое пролистывание экранных

страниц.

• Перетаскивание объектов – простая

настройка графиков и процессов.

• Тянущее движение пальцем –

прямая промотка изображений.

• Зуммирование – удобное увеличе-

ние и уменьшение видов.

Больше ассистирования

GESTICA – это наша система управления

будущего, которая на 100 процентов

совместима с SELOGICA. Благодаря при-

меняемым технологиям, таким как Multi-

Touch-Screen с разрешением Full-HD и

EASYslider, она подготовлена к будущим

расширениям функциональности.

Сюда относятся, например, подробные

3D-виды, которые можно индивидуаль-

но вращать и зуммировать.

Высокая оценка: дизайн как вывеска для интуитивной и

интеллектуальной технологии.

15

16

// Улучшение продуктивности и качества изделий, повышение

степени рациональности работы, надежности и прозрачно-

сти процесса – предпосылкой всего этого является единая,

централизованная система управления литьем под давле-

нием. Поэтому роботосистемы и периферийные устройства

могут быть полностью интегрированы в SELOGICA и GESTICA,

что позволяет без усилий централизованно управлять

целыми производственными модулями. С нашими модулями

Connectivity не составляет проблем и обмен данными на

более высоком уровне. Мы всегда придем на помощь, когда

речь идет о дигитализации Вашего производства! \\

ИНТЕГРАЦИЯ И СЕТЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ: ПОЛНОСТЬЮ

Быстро, открыто, надежно: обмен данными на основе OPC UA, например,

между системой управления машиной и регулятором горячего канала.

для машины, роботосистемы и периферийных устройств

ЯЗЫК1

21

17

Централизованный ввод параметров

SELOGICA и GESTICA берут на себя

управление роботосистемами и конту-

рами нагрева пресс-форм. Стандартные

периферийные устройства присоеди-

няются через стандартизированные

интерфейсы. Управление процессом

литья осуществляется посредством

контрольных входов, например, в

зависимости от обеспечения грануля-

том, сжатым воздухом или водой. Кроме

того, имеются свободно программируе-

мые входы/выходы (PEA).

Централизованное сохра-нение данных настройки

Удобное хранение данных на картах

памяти Compact или USB-накопителях:

при этом один набор данных включает

в себя все параметры для всего техно-

логического оборудования. Это делает

управление и наладку для Вас проще,

быстрее и надежнее.

Единая классификация систем обслуживания

Только одна система управления для

машины, роботосистемы и периферий-

ных устройств – конкретные преимуще-

ства для Вас:

• один набор данных – нет необходи-

мости согласования;

• незначительные затраты на обуче-

ние – отсутствие необходимости

перестраиваться;

• простая наладка – последова-

тельное программирование хода

отработки;

• вышестоящий контроль – высокая

надежность процесса;

• гибкое, в том числе и синхронное

управление процессом – короткое

время цикла.

Фото: KUKA Roboter GmbH

Идентичная база: типичное для ARBURG программирование хода отработки для

шестиосевых роботосистем.

Мобильная система управления (опция): универсально применима для несколь-

ких машин и роботосистем.

18

arburgXworld

Экспертные системы

Периферийные устройства

Роботосистемы

ALS

ARSATCM

Шлюз IIoT

Switch

VPN

Connected Equipment: обмен данными внутри модуля для литья под давлением

на базе платформы OPC UA.

arburgXworld: портал цифровых сервисов для клиентов ARBURG

Компьютерная система управления ARBURG: компьютерная система управления ARBURG – наша система управления

производством (MES) (Manufacturing Execution)

ATCM: ARBURG Turnkey Control Module – наша система SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

ARS: ARBURG Remote Service

IIoT: Industrial Internet of Things (промышленный интернет вещей)

Connected Systems: предоставление данных для внутренних или внешних

платформ.

19

ПОЛНАЯ CONNECTIVITY СОГЛАСНО ВАШИМ ПОЖЕЛАНИЯМ!

Готовность к будущему

Простое и соответствующее стандар-

там объединение в сеть – для этого

коммуникационная платформа OPC

UA благодаря своей независимой от

изготовителей и языка технологии

создает наилучшие предпосылки. И

именно на этом основываются наши

универсальные модули Connectivity:

для управления процессом без

ограничений между ALLROUNDER и

его производственным окружением.

Для предоставления технологической

информации вышестоящим инстру-

ментам программного обеспечения и

платформам онлайн. Коротко говоря:

для практичной дигитализации!

Connected Equipment

OPC UA становится EUROMAP-стан-

дартом высокоэффективного обмена

данными внутри модуля для литья под

давлением. Для Вас это означает боль-

шее удобство обслуживания благодаря

общему набору данных для машины,

роботосистемы и периферийных

устройств. Мы уже сегодня делаем для

Вас возможным объединение в сеть на

основе этой технологии (например, для

регулятора горячего канала, термоста-

тирующих устройств или дозирующих

устройств LSR). С нашим распределите-

лем с открытой архитектурой (Switch)

Вы также готовы к расширению.

Connected Systems

Наша «основная Connectivity» за счет

шлюза IIoT позволяет использовать

данные системы управления машиной

также на вышестоящих уровнях:

• Компьютерная система управле-

ния ARBURG: управление и точное

планирование производства

• arburgXworld: обзор производства

и технологическая документация

• ATCM: сбор данных процесса для

целых производственных модулей

• ARBURG Remote Service: диагно-

стика машин и поддержка процес-

сов из вне Экспертные системы

(например, для внутреннего

давления пресс-формы): внешний

контроль процесса

iДополнительная информация:

проспект arburgXworld

проспект «Компьютерная система управления»

СЕТЕВОЕ

на основе промышленной сети Ethernet

СОТРУДНИЧЕСТВО

20

// Наше графическое программирование хода отработки с прямой проверкой на

непротиворечивость устанавливает стандарты в отрасли литья под давлением.

Наш пакет вспомогательных систем «4.set-up» предоставляет Вам помимо

этого все функции, необходимые для еще большего

упрощения переналадки и ввода параметров. Шаг

за шагом система управления ведет Вас через все

необходимые действия. Наладка больше не требует

глубоких знаний системы управления. Ваши опера-

торы машины получают активную помощь и имеют

больше времени для продуктивных задач. \\

Ассистируемая смена пресс-фор-мы: шаг за шагом к рационально-

му рабочему циклу.

ПЕРЕНАЛАДКА И НАСТРОЙКА: АССИСТИРУЕМЫЕ

4.set-up

• Автоматическое предварительное

определение параметров

• Программирование производственного

хода отработки обучением

• Ассистируемая смена пресс-формы

• Частичный ход отработки для ручного

режима работы

• Диапазоны настроек для операторов

задаются в зависимости от программы

• Функции «Программирование усилия

пресс-формы при наладке» и

«Удержание пресс-формы закрытой

при открытой защитной двери»

21

Рациональная замена пресс-формы

Необходимые шаги при снятии и

установке пресс-формы уже заданы,

они лишь выполняются друг за другом и

квитируются. Такие действия, как рефе-

ренцирование (обнуление) отдельных

осей перемещения, система управле-

ния выполняет автоматически одним

нажатием кнопки. Ввод параметров при

этом не требуется.

Автоматическое предвари-тельное определение

Вам нужно ввести лишь некоторые важ-

ные для процесса данные для автомати-

ческого расчета параметров перера-

ботки. При этом Вы можете свободно

выбрать, например, только повторное

определение температуры узла впры-

ска или дополнительно запуск функций

контроля и протоколирования «одним

щелчком».

Произвольное комбини-рование частичного хода отработки

Автоматически выполнять последо-

вательности, например, «Открыть

пресс-форму» или «Вытолкнуть готовые

детали», в режиме ручной работы или

переналадки при лишь одном нажатии

кнопки? Функция «Частичный ход отра-

ботки» делает это возможным! Исходя из

производственного хода отработки, нуж-

ные шаги можно произвольно комбини-

ровать. Это применяется, например, как

для функций промежуточного останова,

так и для контрольных функций.

Определение диапазонов настроек для набора данных

Эта функция позволяет Вам огра-

ничивать возможность изменения

параметров для определенных групп

пользователей (верхняя и/или нижняя

граница) или же полностью блокиро-

вать их. Характерная особенность при

этом: заданные диапазоны настройки

сохраняются в наборе данных, а не в

машине. Это позволяет переносить их с

машины на машину.

Ограниченный доступ: может зада-ваться и сохраняться в том числе и

для определенного набора данных.

22

// Будь то автоматическое включение/отключение, сопровождение состояния

вставляемых деталей или аварийный цикл: для надежного пуска и останова мы

предлагаем много практичных вспомогательных функций. Пакет вспомогательных

систем «4.start-stop» упрощает для Вас пуск произ-

водства, уменьшает количество пусковых деталей и

повышает производительность. В особенности тогда,

когда увеличивается сложность – например, при

использовании пресс-форм для многокомпонент-

ного литья или пресс-форм с горячим каналом.

Это типично для ARBURG: простые решения для

сложных ситуаций – для радикального увеличе-

ния рентабельности. \\

ПУСК И ОСТАНОВ ПРОИЗВОДСТВА: ЭФФЕКТИВНО

4.start-stop

• Раздельные параметры и циклы пуска

• Автоматика пуска для вставляемых

деталей и пресс-форм для

многокомпонентного литья

• Контроль останова для

автоматического режима

• Управление температурой в

зависимости от времени и ситуации

для пресс-форм с горячим каналом

23

Автоматическое продолжение

Простой пуск производства после

перерывов – без ручного очищения,

без перемещения в позицию пуска!

Наша функция «Состояние детали»

существенно экономит Ваше время

и деньги. Машина и роботосистема

знают, где находятся вставляемые

детали, детали после предварительной

отливки или готовые детали. И это как в

пресс-форме, так и в захвате. Компонен-

ты установки автоматически распозна-

ют свое положение в прерванном ходе

отработки и продолжают его в правиль-

ном месте.

Контролируемый пуск

Функция «Параметры и циклы пуска»

позволяет Вам специально настроить

машину в фазе пуска, пока процесс

литья под давлением не заработает ста-

бильно. Ее дополняет наша «Автоматика

пуска», позволяющая Вам выполнять

действия хода отработки без впрыска,

вставляемых деталей или выемки де-

тали из пресс-формы. Интересное при

этом: настроенный пуск производства

также сохраняется в наборе данных.

Надежное управление горячими каналами

Экономящая энергию работа без

температурного разложения материала

или повреждения горячего канала – для

этого мы предлагаем многочисленные

возможности:

• равномерный разогрев различных

контуров нагрева;

• включение горячего канала с

задержкой в зависимости от

других контуров нагрева;

• схема включения пуска для кон-

тролированного разогрева гнезда

и горячего канала с временами

пребывания до двух уровней;

• краткосрочное повышение профи-

ля температуры при пуске горячего

канала (кратковременное превыше-

ние параметров);

• опорожнение горячего канала

только по истечении времени раз-

блокировки;

• равномерное распределение

продолжительности включения

горячего канала на цикл;

• контроль продолжительности вклю-

чения горячего канала.

Полностью под контролем: эффективный и безопасный пуск пресс-форм с горячим каналом.

24

// Фирменным знаком техники автоматического управления от ARBURG является

высокая гибкость при составлении индивидуальных ходов отработки для машин,

пресс-форм и роботосистем. Вашим опытным операторам нужна еще большая

свобода программирования? Тогда пакет вспомога-

тельных систем «4.production» – это то, что Вам нуж-

но. Вы применяете пружинные, тандемные, этажные,

кубические или штампующие пресс-формы? Для

каждого специального способа у нас также есть

подходящая специальная функция. Это превра-

щает для Вас особые процессы в стандартные

и даже сложные пресс-формы не вызывают

проблем. \\

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХОДЫ ОТРАБОТКИ: ГИБКИЕ

Нет ничего невозможного: разноо-бразные функции для роботосистем и

специальных способов.

4.production

• Свободное, а не циклическое

программирование функций

• Многократное программирование

вспомогательных осей

• Программируемая группа повторений

• Функции «Выбор удержания

выталкивателя» и «Второй

промежуточный останов

для выталкивателя»

25

Одновременное и синхронное управление

Вы хотите запускать выталкивание де-

талей уже при открывании пресс-фор-

мы или погружать роботосистему в

пресс-форму? Хотите перемещать

выталкиватель и роботосистему син-

хронно? Все возможно! Наши завися-

щие от давления и пути условия пуска

позволяют Вам свободно конфигуриро-

вать идеальный производственный ход

отработки для Вашего применения, и

это без специальных программ.

Повторение – если нужно

Функция «Программируемая группа

повторений» позволяет Вам в зависи-

мости от сигнала свободно повторять

программируемую часть производ-

ственного хода отработки. Если,

например, видеоконтроль распознает,

что деталь была неполностью удалена

из пресс-формы, то выталкивание или

выдувание может быть повторено не-

сколько раз. Это повышает надежность

процесса и обеспечивает бесперебой-

ные производственные процессы.

Программирование без границ

Перемещать выталкиватель при

закрытой пресс-форме или открывать

и закрывать запираемые сопла в зави-

симости от сигнала – для очень гибких

настроек комплексных процессов пере-

мещения могут программироваться со-

вершенно свободно. К тому же вспомо-

гательные оси, например, стержни или

продувка, могут программироваться

многократно. Это дополняется возмож-

ностью запускать стержни и програм-

мируемые выходы нециклически, что

имеет преимущества, например, для

управления приспособлениями для

очистки пресс-форм при переработке

термореактивного пластика.

26

// Для высококачественного производства с низкими издержками в расчете на еди-

ницу продукции требуются адаптивные концепции управления и интеллектуальные

возможности воздействия. Регулирование положения и усилия смыкания, напри-

мер, являются уникальными функциями, которые Вам

предлагает техника ARBURG. И это во многих серийных

моделях. Наша функция регулирования опорной кри-

вой предоставляет также решение, позволяющее Вам

достичь оптимальной воспроизводимости качества

Ваших деталей. В дополнение наш пакет вспомо-

гательных систем «4.optimisation» позволяет Вам в

конкретном случае извлечь из Вашей машины еще

больше: ведь каждая десятая важна! \\

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА: ИНДИВИДУАЛЬНО

Наглядность: графические изображения позволяют с одного взгляда увидеть

потенциалы.

4.optimisation

• Впрыскивание с закрытием

пресс-формы – впрыск «на лету»

• Перемещения на протяжении

всего времени цикла

• Расширенное удержание

пресс-формы закрытой

• Пакет вспомогательных систем

доступен только для определенных

серий и размеров.

27

Тонкая настройка качества и цикла

Универсальное вспомогательное сред-

ство для оптимизации процесса: наши

графики измерений, конфигурируемые

совершенно свободно, а также авто-

матически. Индикация всех сигналов в

режиме реального времени в сочета-

нии с возможностями прямого анализа

позволяет Вам непосредственно влиять

на качество продукта. Это дополняется

нашей временной диаграммой цикла,

позволяющей заранее запрограмми-

ровать высокую производительность.

Текущее время каждого шага цикла

графически сопоставляется с предва-

рительно заданным опорным значени-

ем – включая подробную расшифровку

по времени пуска, задержки и продол-

жительности работы. Это позволяет

надежно распознавать непродуктивный

расход времени и уменьшать его путем

оптимизации настройки шагов цикла

относительно друг друга.

Регулирование удержания пресс-формы закрытой

Функция «Расширенное удержание

пресс-формы закрытой» позволяет

Вам запрограммировать по два усилия

удержания пресс-формы закрытой для

фаз впрыска, дожатия и остаточного

охлаждения. Таким образом получаются

интересные с точки зрения производ-

ственного процесса опции, например,

«активное дыхание» или поддержка

стравливания воздуха из пресс-формы.

Воспроизводимая работа

Стабилизация процесса литья под

давлением на определенном уровне

качества деталей? Обязательным усло-

вием является неизменная от впрыска

к впрыску характеристика изменения

давления в пресс-форме во время фазы

дожатия. Для достижения оптимальной

воспроизводимости мы разработали

для наших ALLROUNDER функцию «Ре-

гулирование опорной кривой». За этой

функцией системы управления стоит

идея записи характеристики изменения

внутреннего давления в пресс-форме

для оцененной как «хорошая» детали,

изготовленной методом литья под дав-

лением, и использования ее как кривой

номинального значения.

С НАМИ ВЫ ИЗ ХОРОШЕГО СДЕЛАЕТЕ ЕЩЕ ЛУЧШЕ!

воспроизводимое от впрыска к впрыску благодаря нашему регулированию опорной кривой

КАЧЕСТВО ДЕТАЛИОТЛИЧНОЕ

28

// Надежное изготовление, непрерывное документирование процесса, безупречная

поставка: чтобы выполнять эти требования, система управления машиной должна

осуществлять мониторинг качества в течение всего процесса литья под давлением.

Наши SELOGICA и GESTICA убеждают в этой области не

только стандартными, но и многочисленными допол-

нительными функциями, которые мы составили для

Вас в пакете вспомогательных систем «4.monitoring».

Они позволяют Вам контролировать состояние

установки и вовремя и надежно распознавать

отклонения процесса. \\

КОНТРОЛЬ И ДОКУМЕНТАЦИЯ: НАДЕЖНО

4.monitoring

• Дополнительные символы контроля

• Контроль действительных значений

посредством опорных кривых

• Внешние входы аварийной сигнализации

для любых периферийных сигналов

• Конфигурируемый контроль конечных

положений осей

• Большое количество дополнительных функций

контроля, например, «Многосменное

производство» или «Пуск впрыска»

29

Контролирование процесса

Наши контрольные графики позволя-

ют Вам индивидуально контролиро-

вать предельные значения качества

онлайн. На основе легко записываемых

опорных кривых Вы можете составлять

графический анализ в форме макси-

мальных и средних значений, огибаю-

щих кривых или интегралов. Еще более

подробный контроль процесса возмо-

жен при помощи графиков действи-

тельных значений. Они также позво-

ляют увеличить надежность процесса,

так как предоставляют возможность

контроля за усилием пресс-формы и

выталкивателя.

Эффективное управление качеством

И здесь тоже Ваш комфорт является

определяющим для всех имеющихся

функций: опорные значения и поля

допусков для фактических значений

процесса можно определять автома-

тически, а задание допусков точно

контролировать. Анализ неправильных

циклов позволяет целенаправленно

избегать брака. Внешние входы аварий-

ной сигнализации позволяют Вам к тому

же надежно контролировать, например,

подачу сжатого воздуха или гранулята

и учитывать эти данные в обеспечении

качества.

Непрерывное протоколи-рование процесса

Индивидуальная запись важных для

качества действительных значений

процесса обеспечивается протоколом

производства. Он также образует базу

для статистического анализа. Весь про-

изводственный процесс визуализиру-

ется посредством графика протокола.

Таким образом, можно непосредствен-

но оценивать соотношения и отклоне-

ния и превосходно документировать

качество. Наши модули Connectivity

позволяют гибко выдавать производ-

ственные данные, сохранять их или

передавать в вышестоящие системы.

30

// Система управления упрощает в том числе и поддержание в исправном состоянии

и сервис благодаря сохраненным планам технического обслуживания, зависящим

от интенсивности эксплуатации интервалам смазки, журналу сигналов тревоги или

протоколам наладки. При помощи пакета вспомога-

тельных систем «4.service» Вы позволяете нам удален-

но помогать Вам, например, быстро и эффективно

анализировать неисправности – для еще более

высокой доступности машины! \\

СЕРВИС: ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ

Непрерывная запись: наглядный журнал сигналов тревоги.

Больше не полагаться на случай: автоматические напоминания

посредством индикации сведений о техническом обслуживании.

4.service

• Диагностика машины и поддержка

процесса посредством удаленного

доступа к установке

• Защищенный и зашифрованный

канал передачи данных

• Удаленный доступ только после

активации оператором на месте

31

Индикация сведений от техническом обслуживании

В зависимости от оборудова-

ния каждой конкретной машины

ALLROUNDER все необходимые данные

о техническом обслуживании и его

интервалы уже сохранены в тексто-

вом виде. Опционально возможно

создание индивидуальных настроек

технического обслуживания вруч-

ную, например, для используемого

периферийного оборудования. Таким

образом, создается наглядный план

технического обслуживания для всего

технологического оборудования,

включая контроль сроков выполне-

ния и автоматическое напоминание

о соответствующих работах. Система

управления протоколирует поми-

мо этого надлежащее выполнение

назначенного технического обслужи-

вания в журнале регистрации работ

по техническому обслуживанию. Так

можно просмотреть каждое выпол-

ненное действие по техническому

обслуживанию, и эти записи являются

идеальным доказательством для аудита

и сертификаций.

Удаленное сервисное обслуживание: ARS

Быстрый и эффективный анализ неис-

правностей и простоев: ALLROUNDER

можно оснастить удаленным доступом

к системе управления извне. Через

защищенный канал передачи данных

специалисты сервисной и технической

горячей линии ARBURG могут про-

смотреть настройки онлайн и оказать

Вам непосредственную помощь. Это

уменьшает время ожидания и затраты.

Разрешение на это Вы каждый раз при

необходимости предоставляете сами.

32© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Все приведенные сведения и техническая информация были подготовлены с большой тщательностью, однако, фирма не несет ответственности за их правильность. Отдельные иллюстрации и содержание документации могут иметь отклонения от фактического состояния машины на момент поставки. Для установки и эксплуатации машины следует руководствоваться соответствующей актуальной инструкцией по эксплуатации.

В нашу медиатеку: увлекательная и занимательная информация для

углубления знаний.

5253

03_R

U_0

9201

9 · С

охра

няет

ся п

раво

на

изм

енен

ия

Нап

ечат

ано

в Ге

рман

ии

ARBURG GmbH + Co KGArthur-Hehl-Straße

72290 LoßburgТел.: +49 7446 33-0

www.arburg.comcontact@arburg.com