江苏省危险废物经营许可证申请书申请单位名称 常州市金坛金东环保工程有限公司 （章）

申请经营废物的类别 废矿物油（ HW08 ），油 / 水、烃 / 水 混合物或废乳化液（ HW09 ），清洗、 喷 涂 废 液 （ HW12 ） ， 表 面 处 理 废 液 （ HW17 ）

经营方式 处置、利用

申请数量(吨/年) 处置利用废矿物油（ HW08 ） 3000 吨 /

年；处置油 / 水、烃 / 水混合物或废乳化液（ HW09 ） 10000 吨 / 年、清洗、喷涂废液（ HW12 ） 2000 吨 / 年、表面处理废液

（ HW17 ） 2000 吨 / 年、

填报日期 2019 年 1 月 31 日

首次申请 ；□重新申请 ；□换证江苏省环境保护厅制

填 写 说 明1、 申请书除最后一页（核查综合意见、省环保厅审批意见部分）外均由申

请单位填写，填写时除签名以外均要求打印。2、 申请书填写内容应与所附证明材料一致，否则视为材料不完整。3、 申请书各项内容应按实际情况填写。尚未实现的，按计划内容填写，并

逐项注明“计划”字样。4、 经营方式分为收集、贮存、处置三大类，其中处置包括焚烧、填埋、化

学处置、物理处置及其它方法。5、 危险废物的危险特性是指传染性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、浸出毒性、

急性毒性等特性。

6、 申请书一式八份，如内容填写不下，可自行附页。

申请者声明本申请书及有关附带资料是完整的和真实的。我代表申请单位郑重承诺：

遵守《危险废物经营许可证管理办法》中对危险废物经营单位的各项规定，履行相关义务。 法人代表签字： 申 请 单 位 名 称 常州市金坛金东环保

工程有限公司 经济性质 私营独资

注 册 地 址 常州市金坛工商行政管理局 企业代码

经 营 场 所 地 址 常州市金坛经济开发区

固定资产总值

680 万

注 册 资 金 800 万 法人代表 殷秋冬成 立 时 间 2013 年 1 月 单位总人数 15 人占 地 面 积 2060m² 建筑面积 2060m²

电 话 0519-82801828 传 真 0519-82801822

电 子 邮 箱 Jthb1012@163.co

m邮政编码 213200

申请经营废物情况

废 物 名 称 类别编号 主要化学成分 危险特性 经 营 数量（吨/年） 经营方式

废矿物油 HW08

基础油（矿物油，主要以链烷烃、环烷烃、芳烃等为主）、酚类（4,4-亚甲

基二（2,6-二叔丁基苯酚）、L107、RHY510

等）及含硫类（硫醚、噻吩等）抗氧化剂、金属

屑、油泥等

T、I 3000 利用

油/水、烃/水混合物或废乳化液

HW09 基础油（机油、蓖麻油、菜籽油、豆油等）、乳化剂（阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂）、添加剂、

水、杂质等

T 10000 处置

清洗、喷涂废液 HW12 有机溶剂（溶剂汽油、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇等）、添加剂（磺化油、多价羧酸、硅酸盐、天然油脂、甘油、改性膨润土、聚乙烯蜡

等）、漆渣（醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、颜填料等）、水等

T、I 2000 处置

表面处理废液 HW17

基础油（烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物）、表面处理剂（溶剂汽油、煤油或轻柴油、三氯乙烯和四氯化碳、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、磺化油或非离子表面活性剂）、硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠、水、杂质等

T/C 2000 处置

主要经营设

名 称 规格型号设计能力

(吨/年)

数量 生产厂家/产地 投运日期 使用场所/用途

废乳化液储罐 160m³10000 1座 国产 2016 年 1 月 油/水、烃/水混合物或废乳化

液处理设备（HW09）废乳化液储罐 50m³

10000 2座 国产 2016 年 1 月 油/水、烃/水混合物或废乳化液处理设备（HW09）

高浓度废 乳 化 液储罐 40m³ 10000 1座 国产 2016 年 1 月 油/水、烃/水混合物或废乳化

液处理设备（HW09）废矿物油储罐 75m³ 3000 1座 国产 2016 年 1 月 废矿物油处理设备（HW08）废矿物油储罐 60m³ 3000 1座 国产 2016 年 1 月 废矿物油处理设备（HW08）清 洗 、 喷 涂 废 液储罐 90m³ 2000 1座 国产 2019 年 3 月 清洗、喷涂废液处理设备

（HW12）

施及设备

表 面 处 理 废 液储罐 90m³ 2000 1座 国产 2019 年 3 月 表面处理废液处理设备

（HW17）提升泵 50GW 17000 3台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施汽浮净水器

φ3.5m*5m 10000 1座 国产 2016 年 1 月 油/水、烃/水混合物或废乳化液处理设备（HW09）

Pam加药系统 1m³ 1座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施Pac 与 Cacl2 加药系统 2.5m³ 2座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施中间水箱 8m×3m×5m 17000 1座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施水解酸化水箱 8m×4m×5m 17000 1座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施好氧生化水箱 8m×4m×5m 17000 1座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施水解酸化池支架及填料 Φ150 1套 国产 2016 年 1 月 污水处理设施

水解酸化池潜水搅拌机 GB/T24674 17000 2台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施好氧生化池曝气系统 可提升式微孔曝气

管 17000 1套 国产 2016 年 1 月 污水处理设施MBR膜池水箱 8m×3m×5m 17000 1座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施过滤器 φ1.2m×3.5m 17000 2座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施排放水箱 8m×4m×2m 17000 1座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施风机 CRB-60 17000 1台 国产 2016 年 1 月 辅助设备风机 CRB-65 17000 3台 国产 2016 年 1 月 辅助设备中间泵 50LW 17000 1台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施反冲泵 65IS 17000 1台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施污泥泵 50LW 17000 2台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施空压机 0.25m³/min 17000 1台 国产 2016 年 1 月 辅助设备

空压机 0.36m3/min 17000 1台 国产 2016 年 1 月 辅助设备空压机 1.0m³/min 17000 1台 国产 2016 年 1 月 辅助设备加药泵 25LW 3台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施污泥回流泵 50LW 17000 1台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施回用水泵 50LW 17000 1台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施低位水位提升泵 50QW 17000 1台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施化学氧化系统 17000 1套 国产 2016 年 1 月 污水处理设施压滤机 XAYZBL150/125

0-UB 17000 1台 国产 2019 年 3 月 污水处理设施压滤机 80m³ 17000 2台 国产 2016 年 1 月 污水处理设施污泥罐 φ2.2m*4.0m 17000 1座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施污泥罐 φ2.0m*3.0m 17000 1座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施

压力罐 φ1.5m×3.5m 17000 2座 国产 2016 年 1 月 污水处理设施油水分离器 X57-3 3000 1座 国产 2016 年 1 月 废矿物油处理设备（HW08）全自动燃气蒸汽发生器 LSSO.225-0.7-Y 2台 国产 2019 年 3 月 辅助设备节 能 器 （ 锅 炉用） 1台 国产 2019 年 3 月 辅助设备PVC软水箱 1m³ 1座 国产 2019 年 3 月 辅助设备

蒸发器缓冲罐 φ3.10m*5.25m 14000 1座 国产2019 年 3 月 油/水、烃/水混合物或废乳化

液、清洗、喷涂废液及表面处理废液处理设备

（HW09、HW12、HW17）一效加热器 DN550×3500×

8 14000 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施二效加热器 DN550×3500×

6 14000 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施三效加热器 DN550×3500×

6 14000 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施冷凝器 DN500×4000×

6 14000 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施一效分离器 DN1400×4500

×8 14000 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施

二效分离器 DN1400×4500×8 14000 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施

三效分离器 DN1400×4500×8 14000 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施

尾冷器 DN500×2000×5 14000 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施

冷凝水罐 DN1000×2300×6 1座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施

热水罐及闪蒸罐 DN500×2300×6 14000 4座 国产 2019 年 3 月 污水处理设施

出料泵 7.5KW 14000 1台 国产 2019 年 3 月 污水处理设施冷凝水泵 1.5KW 1台 国产 2019 年 3 月 污水处理设施强制循环泵 7.5KW 14000 3台 国产 2019 年 3 月 污水处理设施水环真空机组 7.5KW 14000 1台 国产 2019 年 3 月 污水处理设施手动控制电柜

1套 国产 2019 年 3 月 辅助设备多参数快速检测仪 SWJ-12B 14000 1台 国产 2016 年 1 月 辅助设备

重 金属分析检测仪 B650 17000 1台 国产 2016 年 1 月 辅助设备

项目名称 建设名称 设计能力 备注

储运工程危险废物储运工程

废矿物油储罐 2座，一座 75m³，一座 60m³

依托现有，位于车间东侧中部，共有 2座废矿物油储罐（一座规格为 75m³，一座规格为

60m³）

油/水、烃/水混合物及废乳化液储

罐3座，一座

160m³，其余两座各 50m³

依托现有，位于车间东侧中部，共有 3座废乳化液储罐（一座规格为 160m³，其余两座各

50m³）

高浓度废乳化液储罐 1座，40m³

新增，位于车间东侧，一座规格为 40m³ 的高浓度废乳化液储罐（Cod≥50000mg/L）

染料、喷涂废液储罐 1座，90m³

新增，位于车间东侧，一座规格为 90m³ 的染料、喷涂废液储罐

表面处理废液储罐 1座，90m³

新增，位于车间东侧，一座规格为 90m³ 的表面处理废液储罐

项目名称 建设名称 设计能力 备注

次生危废储运

工程含油废泥

（饼），废活性炭纤维暂存区

一间，50m3 位于车间西南侧，用于存放污泥（饼）、废活性炭纤维等危险废物

危废收集、运输、贮存1.收集

项目废矿物油、油/水、烃/水混合物或废乳化液、清洗、喷涂废液、表面处理废液由金坛金东环保工程有限公司委托具有危废运输资质的单位（常州市苏盛物流有限公司）上门接收，应配置专职危险品驾驶员和押运员，各类资质和证照齐全，严格执行《固体废弃物污染物环境防治法》、《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）等规定和规范的要求。2.运输

项目废矿物油、油/水、烃/水混合物或废乳化液、清洗/喷涂废液、表面处理废液的收集运输拟委托具有危废运输资质的车辆承运。危险废物在交换转移审批办理过程中需要提交运输单位的资质、委托运输协议等材料。运输车辆配备与废物特征及运输量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，

确保危险废物收集运输正常化。运输单位应选择合理的运输路线，车辆配置GPS 定位系统，以定期收集为主，兼顾应急收集。运输路线力求最短、对沿路影响小，运输路线应最大程度地避开市区、人口密集区、环境敏感区等行驶，减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。危废运输过程配置有专职驾驶员和押运员，车辆装有 GPS 定位系统，管理人员可随时了解车辆的行踪和位置，全面掌控危废运输过程，有效预防运输过程的污染事故，并与环保部门联网，接受监管。3. 贮存

废矿物油、油/水、烃/水混合物或废乳化液、清洗/喷涂废液、表面处理废

液运输到厂区内后，由管道分别输送到各储罐暂存。针对输送及储存环节，本项目拟采取如下措施：①厂区内管道输送过程中，应确保管道、阀门等密封性，定期检查维修，

防止跑、冒、滴、漏，避免危险废物的泄露影响周边地下水和土壤环境。②贮 存库房根据《 环 境 保 护图形标志－固体废 物 贮 存 （ 处 置 ） 场 》

（GB15562.2-1995）设立专用标志；按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设，做好“三防”措施。废物的预处理废矿物油预处理1 废矿物油预处理工艺废矿物油

品质化验

油水分离 装桶 委托危废

单位处置油相水相

乳化液废液处置生产线

工艺流程简述建设单位与废矿物油产生企业签订协议，取样在实验室中进行分析鉴定，

确认签订废矿物油为项目允许处理的类别；原料废矿物油进厂区后再进行质量检测，首先通过简单观察、判断，然后通过检测设备检验合格后输入储罐，由泵打入油水分离器内静置，静置 12小时后油水自动分层，油在上层，水在下层。油相进行装桶，委托有资质单位处置；水相进入乳化液废液处理线处理。

本项目废矿物油预处理线主要污染物为储罐呼吸废气（非甲烷总烃）、去除水相的废矿物油等。注：本项目废矿物油预处理除去水相部分产生的粗加工废矿物油委托江苏华洲能源科技有限公司进一步利用处置。本项目不涉及废矿物油的利用处置，故不

再对照《废润滑油回收与再生利用技术导则》（GBT17145-1997）、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）进行分析。2 废矿物油预处理设施设备废矿物油预处理设备

（HW08）

废矿物油储罐 75m3 1座 国产废矿物油储罐 60m3 1座 国产

油水分离器 X57-3 1套 国产空压机 0.36m3/min 1台 国产

废物的处置1. 油/水、烃/水混合物或废乳化液、清洗、涂装废液、表面处理废液处理1.1 油/水、烃/水混合物或废乳化液（Cod＜50000mg/L）处理工艺流程

乳化液废水

收集贮罐

间歇式浮选池

中间水池

水解酸化池

好氧生化池

MBR膜池

中间水池

过滤器

化学氧化

排放水池

接管

破乳剂、絮凝剂

污泥池

污泥压力罐

压滤机压滤液

G1-1恶臭物质（硫化氢、氨气）

工艺流程简述收集池：收集的乳化液废水进收集池，然后提升至乳化液高位贮罐，以调

节废水的水质、水量，保证后续处理设施的运行。贮罐废水提升进间歇式浮选池。间歇式浮选池：浮选池的主要作用是将废水通过投加破乳剂，彻底破乳后，

再加絮凝剂聚凝，经气液多相泵产生的微气泡进行浮选，使油渣（危废）与水彻底分离。本工程中采用的浮选池，具有独特的浮选效果，操作简单。运行方

式为间歇式。水解酸化池：水解酸化池的主要功能是废水在缺氧菌的作用下，降解有机

物，还可以将较难降解的大分子有机物分解为小分子有 机物。同时提高 B/C 的比值，更有利于后续好氧生化。在水解酸化池内设置填料，使缺氧菌与废水有更多的接触比表面积。在水解池内设置搅拌系统，不让污泥积在池底。好氧生化池：主要是利用池内活性污泥中的好氧微生物，在曝气充氧的条

件下，降解废水中的有机物，从而使废水得到净化。由于该废水可生化性较差，因此，将生活污水接入好氧生化池，提高可生化性。

MBR膜处理：好氧生化出水进入MBR膜池，将膜池内的水提升至过滤器。膜-生物反应器（简称 MBR）是膜分离与生物处理技术组合而成的废水生

物处理新工艺，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。与传统的生化处理技术相比，MBR 具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。根据苏环规[2013]3 号的要求，生化部分鼓励采用高效厌氧、高效好氧及

膜处理等工艺，项目针对该要求采取了好氧生化、MBR膜处理工艺，使乳化液废水处理达到更好效果。过滤器：经处理后的废水进入过滤器过滤，使出水达到排放要求更有保障。化学氧化：为了更好的保障乳化液废液处置线的出水中 COD 的浓度，利

用次氯酸钠与 COD、有机物产生氧化作用，降低出水的 COD浓度。污泥池：污泥池是将浮选池排出的油泥和生化池剩余污泥进行 收集。压滤系统：将收集后的污泥经板框压滤机压干，滤液再回收集池，干污泥

外协处置。乳化液废液处置过程中污染物主要为水解酸化池、好氧生化池等产生的恶臭（氨、硫化氢）、乳化液废水以及污泥（饼）。1.2 油/水、烃/水混合物或废乳化液（Cod≥50000mg/L）、清洗、涂装废液、

表面处理废液处理工艺流程高浓度废乳化液

（COD≥50000mg/L）

清洗/喷涂废液

表面处理废液

品质化验 蒸发 装桶委托危废单位处置

冷凝液乳化液废液处置生产线

蒸发浓液

G1-2有机废气

缓冲罐

工艺流程简述对拟收集的废乳化液、清洗/喷涂废液、表面处理废液，先到现场采样分析

对照产废单位的环评和批复、经向环保部门备案的危废管理计划，确认危废的类别和代码，符合入厂质量指标的，方可与产废单位签订危废处置合同，办理危废转移联单；然后委托专业危废运输单位采用槽罐车转运危废至厂区，再次进行抽样检验，检验合格后通过泵经软管抽入相应原料储罐。其中废乳化液中COD＜50000mg/L 的贮存在 1个规格为 40m3、1个规格为 160m3 的储罐中，废乳化液中 COD≥50000mg/L 的贮存在规格为 2个 50m3 的高浓度废乳化液储罐中，清洗/喷涂废液贮存在 1个规格为 90m3 的储罐中，表面处理废液贮存在 1个规格为 90m3 的储罐中。先将清洗/喷涂废液、表面处理废液由泵打入至缓冲池中，投加适量的片碱

和石灰进行搅拌，使工业废液呈偏碱性，同时投加适量的 PAM、PAC，然后进行固液分离，沉淀出水进入到蒸发器，沉淀污泥进入到污泥浓缩池。高浓度废乳化液（COD≥50000mg/L）由泵直接打入到缓冲罐，缓冲罐

中的高浓度废乳化液、清洗/喷涂废液和表面处理废液预处理后的出水通过管道泵入至三效蒸发器进行蒸发处理，蒸发产生的冷凝水由管道自流至收集储罐进行冷却，冷却后的废水由泵打入至乳化液废液处置线处理；蒸发浓液装桶，暂存在危废库房，定期委托有资质单位进行处置。由于蒸发的工业废液为水性，

但涂料、清洗剂中会含有少量单体化学物质，以及乳化液中的矿物油也会在蒸发过程中随着水蒸气一并蒸出，蒸出的水蒸气经冷凝后回到乳化液废液处置线，蒸发产生的少量废气（水蒸气、有机废气、油雾）由蒸发器上方的放空管排出，由风机收集至二级活性炭吸附装置+水喷淋进行处理，处理后尾气通过 15m高排气筒高空排放。

项目三效蒸发器采用真空负压蒸馏的方法进行浓缩分离，三效蒸发器工作流程示意图见下图：

蒸发后废水

蒸发后废水

蒸汽冷凝水

蒸汽加热

冷凝器

母液

冷却

二次蒸汽 二次蒸汽 二次蒸汽

冷凝液

进料

收集贮罐

高浓度废乳化液、清洗 /喷涂废液、表面处理废液

回用作为循环

冷却系统补充

分离

乳化液废液处置线

上层液

热水预

热器

蒸发浓液

回用作为循环冷却系统补充水

冷却

分离

蒸发浓液

冷却

分离

蒸发浓液

2.废物处置设备、设施废 乳化 液储 罐

废乳化液储罐 160m3 1座 国产废乳化液储罐 50m3 2座 国产汽浮净水器 φ3.5m×5m 1座 国产

（HW09

风机 CRB-60 1台 国产

高浓度废乳化液处理设备

（HW09）

废乳化液储罐 40m3 1座 国产

蒸发器缓冲罐 φ3.10m*5.25m 1座 国产

三效蒸发器 / 1套 国产清洗、喷涂废液处理设备

（HW12）

清洗、喷涂废液储罐 90m3 1座 国产

表面处理废液处理设备（

HW17）

表面废液处理储罐 90m3 1座 国产

污水处理设备

中间水箱 8m×3m×5m 1座 国产水解酸化水箱 8m×4m×5m 1座 国产

水解酸化池支架及填料 Φ150 1套 国产水解酸化池潜水搅拌机 GB/T24674 2台 国产好氧生化水箱 8m×4m×5m 1座 国产

好氧生化池曝气系统 可提升式微孔曝气管 1套 国产风机 CRB-65 3台 国产

MBR膜池水箱 8m×3m×5m 1座 国产过滤器 φ1.2m×3.5m 2座 国产

化学氧化系统 / 1套 国产排放水箱 8m×4m×2m 1座 国产

Pam加药系统 1m3 1座 国产Pac 与 Cacl2加药系统 2.5m3 2座 国产

空压机 0.25m³/min 1台 国产压滤机 80m3 2座 国产

压滤机 XAYZBL150/1250-UB 1座 国产污泥罐 φ2.2m×4.0m 1座 国产污泥罐 φ2.0m×3.0m 1座 国产压力罐 φ1.5m×3.5m 2座 国产空压机 1.0m³/min 1台 国产

辅助设备

全自动燃气蒸汽发生器 LSSO.225-0.7-Y 2台 国产节能器（锅炉用） / 1台 国产

PVC软水箱 1m3 1座 国产手动控制电柜 / 1座 国产

污染防治措施及防治效果1.污染产生情况废气：（1）有组织废气

有组织废气为乳化液废液处置生产线产生的恶臭物质（硫化氢、氨）、蒸发过程中产生的有机废气以及天然气燃烧废气。

对废乳化液处置生产线生化处理池（浮选池、水解酸化池、污泥浓缩池等）池体进行密封加盖，通过抽风机将恶臭气体经管道收集后，和蒸发器蒸发过程中产生的有机废气一同进喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后尾气通过 15m高排气筒 1#高空排放。废气捕集率为 90%、处理率约90%。天然气燃烧废气通过 8m高排气筒 2#排放。

有组织废气产生及排放情况：

排气筒

污染源 污

染物名称

产生状况 治理措施

去除率%

排气量m3/h

污染物名称

排放状况 执行标准 排放源参数

排放方式

排气量m3/h

工序

浓度mg/m3

速率kg/h

产生量t/a

浓度mg/m3

速率kg/h

排放量t/a

浓度mg/m3

速率kg/h

高度m

直径m

温度℃

1#

4000

废乳化液处置生产线

氨 47.250

0.189

0.529

喷淋塔+除湿器+二级活性炭吸附装置

90

7000

氨 2.700 0.019

0.053 / 4.9

15

0.8 25

间断2800h

硫化氢

4.018 0.016

0.045 90

硫化氢

0.230 0.002

0.005 / 0.3

3

3000蒸发

非甲烷总烃

180.000

0.540

4.277 90

非甲烷总烃

7.714 0.054

0.428 120 10

2#

2000

天然气燃烧废气

烟尘 2.652 0.00

5 0.04

2

/ / 2000

烟尘 2.652 0.00

5 0.04

2 20 /

15

0.5

100

间断7920h

SO2

3.409 0.007

0.054

SO2

3.409 0.007

0.054 50 /

NOx

33.333

0.067

0.528

NOx

33.333

0.067

0.528 200 /

（2）无组织废气未被捕集的恶臭物质和未被捕集的有机废气在车间内以无组织形式排放。无组织废气均通过加强通风的方式解决。

无组织废气产生及排放情况：污染源

位置 污染物 产生工序 产生量 t/a

削减量 t/a

排放量 t/a

面源面积 m2

面源高度m

生产车间

氨 未被捕集的恶臭物质（G1-1’）

0.062 0 0.062

2060 10

硫化氢 0.007 0 0.007

非甲烷总烃未被捕集的有机

废气（G1-2’）、废矿物油储罐呼吸废气

0.855 0 0.855

废水

废水主要由生活污水和生产废水构成。本厂区排水系统采用清污分流、雨污分流体制。生活污水经华兴路污水管网接管至金坛第二污水处理厂集中处理，尾水排入尧塘河。蒸汽冷凝水、锅炉排水经收集后回用为循环冷却水，冷却水循环使用不外

排；蒸发冷凝水、废乳化液生产废水（含药剂配置用水）和喷淋塔废水经收集后进厂内废水处理设施（废乳化处置线），经浮选破乳+水解酸化+好氧生化+MBR+过滤+化学氧化处理，处理后尾水通过专用管网接管进金坛第二污水处理厂中水回用系统，处理后全部回用于市政绿化、河道景观水补充用水等，不直接排入外环境。污水产生情况：来源

废水量

m3/a

污染物

名称污染物产生量 治理

措施污染

物名称

污染物排放量 标准浓度限值mg/L

排放方式与去向浓度

mg/L产生量

t/a浓度mg/L

排放量t/a

蒸发冷凝水 7100

COD 5000 35.500

进废乳化液处置线

/ / / /

/

SS 200 1.420 / / / /石油

类 20 0.142 / / / /

LAS 20 0.142 / / / /

废乳化液生产

废水5776

COD 50000

288.800 / / / /

SS 2500 14.440 / / / /石油

类3500

0202.16

0 / / / /

LAS 2500 14.440 / / / /氨氮 50 0.289 / / / /总氮 70 0.404 / / / /总磷 8 0.046 / / / /

喷淋塔废水 50

COD 1000 0.050 / / / /

/SS 200 0.010 / / / /氨氮 70 0.004 / / / /总氮 100 0.005 / / / /

药剂配置用水 505 / / / / / / / /

废矿物油预处理废水

400COD 2500

010

// / / /

/SS 2000 0.8 / / / /石油

类 500 0.2 / / / /车间地面清洗

废水200

COD 700 0.140 /

/ / / //

SS 600 0.120 / / / /

混合废水

14031

COD 24904

334.490

破乳+水解酸化+好氧生化

+MBR+过滤+化学氧

化

COD 445 6.244 500

接管至金坛第二污水处理厂

中水回用系统，不外排

SS 1197 16.790 SS 160 2.245 250石油

类1443

2 202.50

2 石油

类 15 0.210 20

LAS 1039 14.582 LAS 15 0.210 20氨氮 21 0.292 氨氮 10 0.140 35总氮 29 0.409 总氮 20 0.281 50

总磷 3.3 0.04

6 总磷 3 0.04

2 3

生活污水 540

COD

400

0.216

/

COD

400

0.216 500

接管至金坛第二污水处理厂，尾水排入尧塘河

SS 200

0.108 SS 20

00.10

8 250

氨氮 25 0.01

4 氨氮 25 0.01

4 35

总氮 35 0.01

9 总氮 35 0.01

9 50

总磷 3 0.00

2 总磷 3 0.00

2 3

污水处理流程图：

原料

乳化液废水（COD＜

50000mg/L）

收集贮罐

间歇式浮选池

中间水池

水解酸化池

好氧生化池

MBR膜池

中间水池

废矿物油 品质化验 油水分离 装桶 委托危废单位处置

过滤器

化学氧化

排放水池

废水

破乳剂、絮凝剂

污泥池

污泥压力罐

压滤机压滤液

接管高浓度废乳化液（COD≥50000mg/L）

清洗/喷涂废液

表面处理废液

品质化验 蒸发 装桶 委托危废单位处置

冷凝液

缓冲罐

噪声本厂区噪声源主要是生产过程中生产设备产生的噪声，主要有各种泵、空

压机、风机、板框压滤机等，通过采取隔音、消音、吸音及减振措施进行控制。噪声排放情况：设备名称 声级值

dB(A)

数量（台

）所在车间 距最近厂界

位置 m 治理措施 降噪效果dB(A)

风机 85 4

生产车间

20（N） 隔声、减振 30

中间泵 80 1 20（N） 隔声、减振 30

反冲泵 80 1 20（N） 隔声、减振 30

污泥泵 80 2 20（N） 隔声、减振 30

空压机 90 3 30（N） 隔声、减振 30

加药泵 80 1 20（N） 隔声、减振 30

污泥回流泵 80 1 20（N） 隔声、减振 30

回用水泵 80 1 20（N） 隔声、减振 30

低位水池提升泵 80 1 20（N） 隔声、减 30

振冷却塔 85 1 15（N） 隔声、减

振 30

固废本厂区产生的固废可分为蒸发浓液、污泥、废活性炭、实验室废物。厂内

设置了专门的危险仓库，做到了“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单进行了设置，并对地面作防渗防腐处理，设置了渗漏收集沟以及收集池；按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。各种危险废物单独的贮存桶均防腐防漏密封，不相互影响，确保不兼容的废物不混合收集贮存，委托有资质的专业单位进行运输，避免运输过程中散落、泄露的可能性。

实际生产过程中废水处理站污泥（饼）委托溧阳中材环保有限公司处置；废活性炭纤维委托常州润克环保有限公司处置；废矿物油委托南通信炜油品有限公司处置、无锡市三得利石化有限公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

所有固废都得到合理的处置或综合利用，对环境不产生二次污染。固体废物处置利用情况：序号

固废名称 属性 产生工

序形态 主要成分 危险特性

鉴别方法危险特性

废物类别 废物代码 产生量

(t/a)

1 蒸发浓液

危险废物 蒸发 液

态 残渣

《国家危废名录》

T HW08

900-210-08 792

2 污泥 危险废物

废乳化液处置线

半固 含油污泥 T HW0

8900-210-

08 358

3 废活性炭

危险废物

废气处理

固态吸附有机废气的废过滤介质 T HW4

9900-041-

49 14.846

4实验室废

物危险废物 检测 固

态沾有机溶剂的

实验室用品 T/C/I/R HW49

900-047-49 0.05

5 废矿 危险 油水分 液 矿物油 T HW0 900-210- 2600

物油 废物 离 态 8 08

6 生活垃圾 / 员工生

活半固 生活垃圾 / / / / 2.7

2. 污染防治设施及工作原理类别

环境风险单元 风险防范措施处理装置

车间1.采用室内结构，车间装置按照防爆要求设置，车间内通风设施运行良好；2.车间配备有防护手套、防护口罩等用品；3.车间内配备一定数量的灭火器；4.车间内设置静电接地装置，防止静电危害。储运系统

储罐 1设置静电接地装置，防止静电危害；2储罐周边配备一定数量的灭火器。

公用工程办公场所 设置一定数量的灭火器。

环保设施

废水生活污水经化粪处理后接入金坛二污厂；板框清洗废水、地面冲洗废水、油/水、烃/水混合物及废乳化液、清洗、喷涂废液预处理产生的气浮清液，表面处理废液、恶臭气体处理废水经厂内污水处理后接入金坛二污厂，进一步处理达标后排放。

废气 生产过程中的废气收集后经过喷淋塔+活性炭吸附装置+15m高排气筒处理后达标排放。

固废1.厂内设置了专门的危险仓库，做到了“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单进行了设置；2. 生产过程中废水处理站污泥（饼）委托溧阳中材环保有限公司处置；废活性炭纤维委托常州润克环保有限公司处置；废矿物油委托南通信炜油品有限公司处置、无锡市三得利石化有限公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

风险防范措施1.厂区周边设有排放水沟，排放水沟直通应急池；2.厂区车间内设有一个 300m3 的事故池；3.厂区废水排放口设有水质在线检测仪，可对排放水质进行监测。

3. 污染防治效果（监测数据）附件：监测报告

预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划1、废物分析的主要仪器、设备及分析项目

公司在排放口安装COD在线监测仪和流量器，随时监控。在线监测仪型号：KT-08(30-1000mg/L)公司设立实验室，配备 6B-1800型多参数水质测定仪，COD快速消解仪。

功能特点： 1、 具有紫外可见光分光光度计功能 2、直接测定 COD、氨氮、总磷、总氮、等，浓度直读3、采用高分辨率液晶显示屏，显示清晰、读数准确、稳定可靠4、支持当前数据和历史存储，查询和打印。5、全中文显示界面、全中文键盘，液晶屏显示技术参数：(01) 控温范围：室温~190℃

(02) 测定范围：COD:2~10000mg/L(分段），氨氮:0.02~60mg/L(分段），总磷:0.02~10mg/L(分段)，总氮：0.02~10mg/L(分段)

(03) 批处理样：12个样(04) 抗氯干扰：[Cl-]＜1000mg/L

(05) 精 确 度： 5％~10％(06) 波长范围：330-1000nm

(07) 曲线数量：330条(08) 存储数据：4000个(09) 定时模式：自动延时(10) 显示模式：液晶屏2.安全、保卫措施(一)安全保卫制度 （1）坚守工作岗位，门卫值班 24小时不准离人，负责大门的安全保卫工作； （2）对进公司外来人员文明接待、询问，做好来客和货物登记工作； （3）公司工作人员带出物品要自觉接受检查，严禁将公物私自带出； （4）上班期间，谢绝亲友因私事探访工作人员，特殊情况也只能在门卫探访，禁止进入厂区； （5）严格遵守上下班制度，并有考勤记录。 (二)安全保卫管理人员 （1）安全管理人员经常向本单位职工宣传安全知识，开展各种安全活动； （2）白天有 1 人巡回检查生产措施落实情况，查纠违章违纪行为，查找、登记事故隐患，并参与和督促限期整改，直至隐患彻底消除为止。 （3）夜间每晚要有 1—2 名安全保卫人员轮流值班，重点对生产车间、贮存设施值守，发现异常情况及时处置，本人无法处理或发现重大事件，按事故应急措施及报告制度执行。

（4）认真做好本单位安全管理台帐和有关文件，资料登记工作，并妥善保管备查.

3.内部检查监督管理措施为贯彻落实国家环境保护条例／法规、制度和标准，确保本公司在生产过

程中，原料、运输、装卸，确保环境达标，特制订本制度： l、经理是企业的环保负责人，对本企业的环保工作负全面责任，必须认真贯彻落实执行各项环保法律、法规制度和标准。 2、高度重视企业的环保，每月对本公司员工进行一次环保教育和考核工作，不断提高员工的环境保护意识。 3、车间环保分工到人，场地有油、有泥擦洗干净。由车间主任负责。 4、本公司废水必须全部经过处理设施排放。确保排放达标，每次排放做好台帐记录。废水处理由专人负责，运行及日常护理，发现故障及时解决，并向经理回报、反应。 5、污水处理产生的废油，必须回收加工利用，防止二次污染 6、每年对员工进行一次环境意识考核，成绩记录归档，并于年终奖金挂钩，对工作失误，造成严重后果者进行严肃处理，直至下岗。4.人员培训及持证上岗情况

公司对生产第一线工人技术操作和安全方面培训，按操作程序进行生产。每年对公司进行 2---3 次的培训，有公司技术员负责。

关键岗位和应急响应人员培训，公司每年提供一份关键岗位人员和应急响应相关人员名单，根据需要制定培训计划，并会同有关部门和单位进行培训，培训内容为关键岗位职业健康重大因素识别、控制方法、控制能力等。 通过培训使之熟练掌握公司职业健康管理方针、目标的内涵，能够识别相关领域内的职业健康因素、学习危险废物突发事件的处理能力和应变能力，学习紧急自救和互救技能，使其明确自己工作的好坏对职业健康管理影响。5.意外突发附：突发事件应急预案6.环境监测措施

环境监测是该工程项目环保措施与管理的基本手段和信息基础。监测生产过程中废水、废气等污染物产生情况及污染物控制措施运行情况。

一、监测机构配备专业技术人员，购置必备的仪器设备，具有定期自行监测的能力。也

可按照监测计划委托金坛监测站定期监测。二、排污口规范化整治按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求，该建设项目废水排

放口、固废堆场必须进行规范化设置。（1）全厂设一个污水排口，安装流量计和 COD在线监测仪，在污水排口

附近醒目处树立环保图形标志牌；（2）固体废弃物应当设置暂时贮存或堆放场所，堆放场地或贮存设施必

须有防雨水淋溶冲刷、防风吹扬、防流失和防渗漏等措施，贮存（堆放）处进路口应设置醒目的环保图形标志牌。

三、环境监测计划按照相关环境管理和监测的要求，仅针对本项目提出环境监测计划如下，

具体监测任务将由公司或有资质的第三方实施。（1）废水应根据金坛第二污水处理厂接管标准，委托有资质单位对废水总接管口设

置采样点定期监测。监测因子为 pH、COD、SS、氨氮、磷酸盐、石油类、动植物油。

（2）厂界臭气定期委托有资质单位，在厂界外 10m选择上风向和下风向各一个监测点，

监测一次无组织排放浓度，监测项目为臭气浓度。（3）厂界噪声定期委托有资质单位，在厂界布设四个噪声监测点。

项目建成后，金坛市环保局应对该企业环境管理及监测的具体执行情况加以监督。7.发生意外事件，消除污染的资金保障措施

如发生意外突发事件，造成对人员环境损害的情况，接受相关部门处理意见，赔偿经济损失。

周边环境简述及地理位置图：金坛区地处江苏省南部，位于北纬 31°33′42″～31°53′22″，

东径 119°17′45″～119°44′59″，为宁（南京）、沪（上海）、杭（杭州）三角地带之中枢。常州至溧水公路东西横贯，镇江至广德公路南北穿越。境内水陆交通便捷，东与常州市武进区相连；西界茅山，与句容市接壤；南濒洮湖，与溧阳、宜兴市依水相望；北与丹阳市、镇江丹徒区毗邻。

金坛经济开发区位于金坛区东部，东至河头，北临柘荡河，西界下塘河，南以钱资荡东端的尧塘河为界，总面积约为 68平方公里。

本项目位于常州市金坛区华兴路 88 号，区位条件良好，交通便捷。地理位置详见下图：

厂区平面布置图：

考核综合意见：

年 月 日省环境保护厅审批意见：

（章） 年 月 日