taller mecanico

TECSUP – PFR Taller Mecánico

1

INFINFORORMACIMACIÓÓNN GENGENEERALRAL DDEELL CURCURSSOO

La organización del curso de TALLER MECÁNICO permitirá obtener una serie de conocimientos y habilidades debidamente planificadas a través de las tareas de curso.

Al inicio de las actividades conviene conocer las principales características del curso.

1. SEGURIDAD EN EL

TRABAJO REGLAMENTO DE

SEGURIDAD

En el taller usted es la persona más importante, por ello debe cumplir el presenteReglamento:

1. La vestimenta para ingresar al taller es: Camisas manga corta o manga larga abotonadas, o polo de algodón con cuello, pantalón tipo jean, zapatos de seguridad o de cuero cerrados.

2. Después del ingreso al taller las mochilas deberán colocarse debajo de los bancos de trabajo.

3. Los estudiantes con cabello largo deberán usar una redecía (malla)y, deberán abstenerse de traer cadenas, brazaletes y /

o alajas.

4. No está permitido el uso de dispositivos musicales (radios personales, walkman) y de teléfonos celulares.

5. Es obligatorio el uso de gafas de seguridad de manera permanente mientras se encuentre dentro del taller.

6. Es obligatorio el uso de equipo de protección personal si el trabajo lo requiere.

7. No está permitido fumar ni ingerir alimentos dentro del taller.

8. Deberá cumplir las normas de seguridad específicas con cada uno de las máquinas, equipos, herramientas, instrumentos y manejo de materiales

9. En caso de emergencias (temblor) la salida será en forma ordenada siguiendo las indicaciones de evacuación


2

señalizadas en el taller.

10. En caso de ocurrir accidentes de trabajo deberá comunicar de inmediato al profesor.

NINGÚN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE QUE NO PODAMOS DARNOS TIEMPO PARA HACERLO CON SEGURIDAD


3

2. CUIDADO Y DISTRIBUCIÓN DE HERRAMIENTAS

2.1 TECSUP pone a disposición de los estudiantes del curso un equipo de herramientas para uso individual y otras para uso común.

2.2 La responsabilidad sobre el cuidado y control de estas herramientas, se sobreentiende al recibir éstas o la llave donde se almacenan.

3. TAREA EN EL ALMACÉN

3.1 La tarea en el Almacén del Taller se programa para todos los estudiantes por igual. En el tiempo asignado.El estudiante encargado estará dedicado a las tareas de:

• Revisar los inventarios de los Armarios.

• Entregar herramientas e instrumentos requeridos y anotar en los respectivos formularios a los responsables de la solicitud.

• Efectuar tareas de mantenimiento de las herramientas y equipos del almacén, señaladas por el profesor del curso.

• Reabastecer los depósitos de aceites y lubricantes.

• Hacer visar los formatos de control y movimiento de herramientas con el profesor del curso.

REVISAR CUIDADOSAMENTE LOS INVENTARIOS AL INICIO DEL TRABAJO DEL TALLER

4. LIMPIEZA Y REVISIÓN DE LOS INVENTARIOS EN EL TALLER

4.1 La limpieza y control de inventarios en el Taller es de acuerdo al rol programado y se publica en el Tablero de distribución de Tareas del Taller. Se inicia 30 minutos antes de terminar la jornada de trabajo.

4.2 El estudiante encargado de revisar inventarios, debehacerlo concienzudamente. El incumplimiento significa

corresponsabilidad en la reposición o sustitución de la herramienta o instrumento perdido, extraviado o deteriorado.

5. SALIDA DEL TALLER

5.1. La salida del Taller se realizará sólo bajo la indicación del profesor encargado, quien registra en cada clase el cumplimiento de la limpieza y del control de llaves.


4

LA SALIDA EN FORMA CONJUNTA SERÁ A LAS _HORAS

6. PUNTUALIDAD Y ASISTENCIA

6.1 Al inicio de la sesión se imparten indicaciones teóricas y técnicas valiosas para el trabajo práctico. Las inasistencias y tardanzas repercuten negativamente en el desarrollo del trabajo.

6.2 La distribución de los puestos de trabajo, permite una cantidad de horas en una máquina, equipo o puesto de trabajo. La falta en una sesión conlleva a perder el número de horas asignado, lo que repercute negativamente en la culminación de la tarea y en la evaluación.

7. EVALUACIÓN

a) La evaluación para cada tarea se detalla en la correspondiente Hoja de evaluación.

RESUMEN DE LA EVALUACIÓN

Nro. Descripción Nota Coeficiente1

345678

MediciónCaja de metal Robot mecánico Mecanismo Elementos roscados Roscado manualAdministración de Almacén

1331111


5

LISTADO DE TAREAS

Nro Tareas

ObservacionesTiempo

estimado por

1 MEDICIÓN Medición en mm y pulgadas. 1

2 CAPA DEL ROBOT Trabajo en Plancha de Aluminio. 1/2

3 CAJA DE METAL Trabajo en Plancha y ensamblado.

2

4 ROBOT MECÁNICO Fabricación de un robot mecánico.

2

5MECANISMOS Desmontaje y Montaje

de mecanismos.1

6ELEMENTOS ROSCADOS

Identificación de elementos roscados. 1/2

7ROSCADO MANUAL Fabricación de roscas

interiores y exteriores.1/2

8 ALMACÉN Administración del Almacén. 1/2

TOTAL DE SESIONES APROXIMADO 8


6

PROTECCIÓN OCULAR

El Taller de Mecánica básica puede ser un lugar peligroso para la salud si no se respetan las disposiciones. En cualquier momento se pueden producir salpicaduras de productos punzo cortantes y objetos "volantes" que pueden dañar los ojos.

Por este motivo, la protección ocular debe considerarse como muy importante y llevar en todo momento dentro del Taller una adecuada protección ocular.

ES OBLIGATORIO USAR GAFAS DE SEGURIDAD, DESDE EL INICIO

Y DURANTE EL TRABAJO EN EL TALLER


7

HHOOJJAA DDEE INSINSTTRUCCRUCCIIOONESNES Nº1Nº1 MEDICIMEDICIÓÓNN EENN MILÍMEMILÍMETTRROOSS YY ENEN

PULGAPULGADDASAS

1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

1.1. REGLA GRADUADA

Mediciones de longitudes con la regla graduada.

En la medición directa se comparan directamente la longitud de la pieza con la escala graduada de la regla, como se aprecia en el gráfico A y B.

Instrumento

Pieza a medir

1.2. PIE DE REY EN MILÍMETROS

Es muy empleado en el taller para pequeñas y medianas precisiones. Este instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra por un extremo. La regla doblada constituye la boca fija. Otra regla menor también doblada a escuadra llamada cursor o corredera, se desliza a frotamiento suave sobre la primera y constituye la boca móvil. El desplazamiento de la corredera se logra presionando sobre un gatillo o pulsador, solidario de la misma. En la figura puede verse uno de los tipos más corrientes.


8

Superficies de medición en forma de filo para medir interiores

Guía con EscalaGraduada

Superficies de medición

0 4 81/128 in.

1 2 3 4 5 60

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13

14 15 cm

1/ 20 mm

0 2 4 6 8 10

NoniusVarilla para

medir profundidades

Superficies para medir exteriores

1.2.1. PRINCIPIO DEL NONIUS

a) Para el vernier en milímetros


9

b) Para el vernier en fracciones de pulgada

“N” divisiones del Nonius tienen la misma longitud que “N-1” divisiones de la regla fija.

a0 1 2

L

3 4 5 6 7 8 9

ESCALA PRINCIPAL (Regla)

10 11

0 1 2 3 d

4 5 6 7 8 9 10b

Nonius

Entonces: Longitud Escala principal = Longitud Escala vernier = L = 9mm

Longitud de Escala del Nonius = b = 9 /10 = 0, 9mm

Donde: Grado de aproximación = d = 1mm – 0,9mm = 0,1mm

Es decir: LA APROXIMACIÓN ó Grado de Aproximación DE UN PIE DE REY ESIGUAL: A LA MÍNIMA MEDIDA DE LA ESCALA PRINCIPALSOBRE EL NÙMERO DE DIVISIONES DE LOS NONIUS

Escala de Nonius

1 =

10 0,1 mm

1 =

200,05 mm

1 =

500,02 mm


10

En el sistema métrico, los Pie de Rey se fabrican con grados de aproximación de:0,1mm; 0,05mm y 0,02 mm.

1.2.2. EN MEDICIONES DE EXTERIORES CON EL PIE DE REY

• Se ajusta el Pie de rey a sobre medida.• Se aplica el brazo fijo a la pieza de trabajo.• Se mueve el brazo de medición móvil contra la

pieza de trabajo.

Posición Inicial Posición de MediciónIncorrecto

Medir Diámetro a pieza libre Medir Diámetro a pieza Montada en el Torno.


11

1.2.3. CUIDADO DEL PIE DE REY

• Siempre ponga el Pie de Rey sobre un lugar limpio.• Nunca poner limas ni otras herramientas sobre un Pie de

Rey.• Nunca intente usar el Pie de Rey en piezas que

estén en movimiento.• Nunca usar el Pie de rey como gramil o rayador.

Importante:

TRATE LOS INSTRUMENTOS CON CUIDADO Y CUIDE SIEMPRE SU SEGURIDAD PERSONAL.


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Caso 1: LECTURA DEL VERNIER CON 0,1mm

6 7 5 6 7

0 5 10 0 5 10

Lectura 1: Lectura 2:

1 2 3 1 2 3

0 5 10 0 5 10


7 8 9 7 8 9

0 5 10


0 5 10

2 3 4 2 3 4

0 5 100 5 10


3 4 5 3 4 5

0 5 10


0 5 10


13

Caso 2: LECTURA DEL VERNIER CON 0,05 mm

0 1 2 3 4 5

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Lectura 11

0 1 2 3 4 5 Lectura 12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10 Lectura 13

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5 Lectura 14

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10 Lectura 15

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10 Lectura 16

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 11 12 13 14 15 Lectura 17

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 11 12 13 14 15 Lectura 18

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5 Lectura 19

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


14

10 11 12 13 14 15 Lectura 20

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


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Caso 3: LECTURA DEL VERNIER CON 1/128”

0 1 6 7

0 4 8 0 4 8


2 3 2 3

0 4 8 0 4 8


4 5 14

0 4 8 0 4 8


6 7 11 12

0 4 8 0 4 8


5 6 2 3

0 4 8 0 4 8


9 10 9 10

0 4 8 0 4 8



16

9 10 11 12

0 4 8 0 4 8

Lectura 31A: Lectura 32A:

12 14

0 4 8 0 4 8


14 10

0 4 8 0 4 8


12 11

0 4 8 0 4 8


7 2

0 4 8 0 4 8


13 16

0 4 8 0 4 8



17

1 2

Lectura 43:

0 4 8

0 1 2Lectura 44:

0 4 8

1 2

Lectura 45:

0 4 8

8 9Lectura 46:

0 4 8

3 4

Lectura 47:

0 4 8

7 8

Lectura 48:

0 4 8

1 2

Lectura 49:

0 4 8

3 4

0 48

Lectura 50:


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HHOOJJAA DDEE TTAREASAREAS NºNº 11

MEDICIMEDICIÓÓNN COCONN VEVERRNIERNIER EENN MILMILÍÍMEMETTRROOSS YY PULGPULGAADASDAS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En diversas tareas y áreas, cuando se utilizan equipos

industriales es necesario construir partes sencillas para el cual es imprescindible realizar mediciones milimétricas y en fracciones de pulgada.

La tarea posibilita el aprendizaje del uso correcto del vernier a través de mediciones y comprobaciones.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Ejes escalonados• tablero de madera

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier 0-150 mm• Vernier 0-6”

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1Normas de Seguridad DIN 4844 T3

Ø A

Ø B

Ø C

Ø D

Ø E


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5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de

Segurida

Situaciones de riesgo

Descripción

Partículas metálicas producen daños en la vista

Utilizar permanentemente los lentes de protección

Daño de los instrumentos

Al realizar trabajos con instrumentos de medición debe tener especial cuidado en operarlos.Mantener las instrumentos ordenados y en su lugar.

Durante el trabajo manténgalo sobre un paño de tela o sobre madera.

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de trapos usados debe verter en la canastilla para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la unidad de medida, el rango y el grado de precisión.

a) MEDICIÓN EN MILÍMETROS (0,05 mm)

Instrumento de medición

Rango Precisión

Vernier

0 – 150 mm 0,05 mm

Ø A

Ø B

Ø C

Ø D

Ø E


20

Eje Ø A Ø B Ø C Ø D Ø E

Nro.

Nro.

Nro.

b) MEDICIÓN EN PULGADAS (1 /128”)

Instrumento de

Rango Precisión

Vernier

0 – 6” 1 / 128”

Eje Ø A Ø B Ø C Ø D Ø E

Nro.

Nro.

Nro.


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8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) ¿Cuándo se pierde la precisión en los instrumentos de medición como el vernier?

b) Haga un listado con las normas de seguridad para el uso de los vernieres.

•

•

•

•

•

c) De las dimensiones mostradas en la figura señale cuál o cuáles dimensiones no se pueden medir con el vernier. Explique ¿Por qué?


22

HHOOJJAA DDEE INSINSTTRUCCRUCCIIOONESNES NºNº 22

OORRGGAANNIZACIIZACIÓÓNN YY SSEEGURIGURIDDADAD ENEN ELEL TTAALLLERLER

ORGANIZACIÓN DEL TALLER

1.1 ¿Cómo debe mantenerse en el puesto de trabajo?

SE DEBE MANTENER EN UN CORRECTO ORDEN DURANTE TODO

EL TRABAJO

Cada cosa debe tener su lugar

a. El plano o dibujo se tiene que ubicar en el porta-planos.

b. Los instrumentos de medición se ubican sobre un tablero de madera.

c. Las herramientas de trabajo separados de los instrumentos en otro tablero o lugar.

1.2 Hacer la lubricación de la máquina antes de iniciar el trabajo

Se debe lubricar según la hoja de lubricación (cuadro de lubricación) utilizando las aceiteras o graseras que están ubicadas en cada máquina.


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ACEITAR TODAS LAS GUÍAS OBLIGATORIAMENTE ANTES DE UTILIZAR LA MÁQUINA

1.3 Cómo mantener una seguridad permanente durante el trabajo en el taller

Usando:

Los medios de protección adecuados para cada trabajo como son los lentes de protección, guantes, ropa apropiada, etc.

Las herramientas apropiadas para el trabajo a realizar.

2. NORMAS GENERALES PARA TODOS LOS PUESTOS

Tener siempre el puesto de trabajo en orden. Nunca debe haber piezas por el suelo ni suciedad alguna: un suelo con aceite o grasa es sumamente peligroso. Las virutas y limaduras retienen el aceite o grasa. Algunos tipos de virutas de máquina pueden ser muy peligrosas. La limpieza contribuye a la seguridad.

Las herramientas en orden son un ahorro y evitan accidentes.


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El orden en el puesto de trabajo proporciona seguridad.

Tampoco debe olvidarse usar equipo de ropa adecuado. Conviene que la ropa este bien ceñida, sin cinturones, corbatas ni bufandas y llevar las mangas ajustadas o arremangadas.

Una buena iluminación y un ambiente acogedor pueden evitar también muchos accidentes.

Toda máquina que tenga elementos rodantes como: ruedas, poleas, engranajes, debe estar siempre cubierta por defensas apropiadas. Dígase lo mismo de herramientas circulares: brocas, fresas, muelas, etc.

No menos peligrosas son las cuchillas en movimiento: herramientas de cepilladoras o limadoras, cizallas, guillotinas, etc.

2.1 Seguridad en el puesto de ajustador

Los mangos de las limas y las mismas limas pueden ser causa de accidentes.

No hay que usar mangos de lima en mal estado, es decir sin anillo metálico o rajados. Conviene asegurarse de que existen bien colocados, ni torcidos ni poco metidos, ni flojos.

A trabajar con el cincel o buril hay que utilizar las gafas de seguridad y tener cuidado de no dañar a los compañeros para lo cual conviene colocar una mampara protectora.

La cabeza del cincel debe estar limpia, sin rebaba. Procede, por tanto, repasar cabeza en la piedra de esmere cuantas veces sea necesario.

El martillo debe estar en perfectas condiciones con el mango bien sujeto, no rajado ni astillado. Un martillo que se escapa de al mano (mano engrasada), que se desprende por rotura del mango o que salta por estar mal colocado, se convierte en peligro mortal. Se evitan los golpes en la mano dirigiendo la vista al filo de la herramienta y no a la cabeza.


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Las herramientas de uso más frecuente suelen ser los más descuidados y

peligrosas.

Los martillos con el mango roto o flojo, son peligrosos para quien los usa y para los

demás.

2.2 Seguridad con las herramientas auxiliares

2.2.1 Destornilladores

Deben mantenerse bien afilados. Bien afiliado no quiere decir que deba coartar, sino que tenga la forma adecuada. Hay que emplear el destornillador adecuado para el tamaño y tipo de tornillo. Evitando siempre que la herramienta pueda alcanzar a la mano, por resbalarse de la ranura del tornillo. Es fácil este accidente cuando el destornillador o la cabeza del tornillo están engranados.

Bien Mal

Utilizar siempre herramientas adecuadas. No sujetar las piezas con la mano si se puede hacer de otra

manera.

2.2.2 Alicates

Es una herramienta que precisamente por su versatilidad, suele emplearse más y peor hay varios tipos de alicates. Conviene usar cada uno de ellos para su propio fin con lo que ahorran molestias y pequeños accidentes. No hay que emplear nunca alicates sin protección aislante cuando se manipulan conductores eléctricos. Tampoco pueden usarse para apretar o aflojar tuercas hexagonales, pues para esto hay llaves apropiadas fijas o ajustadas.


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2.2.3 Llaves

Siempre que ello sea posible emplear llaves fijas, preferiblemente las de boca cerrada y siempre bien ajustadas. De no hacerlo así, se estropean la tuerca y a veces, la propia llave, causando golpes y magulladuras en los dedos o nudillos de la mano.

No se deben emplear nunca dos llaves para hacer mayor palanca; es una práctica detestable y peligrosa. Tampoco se debe usar tubos para aumentar el brazo de la palanca más que en casos extremos y no sin antes haber intentado disminuir la resistencia a aflojarse, engrasando o empleando petróleo o líquidos aflojatuercas. En algunos casos especiales habrá que golpear con el martillo, pero esto solo debe hacerse con llaves que están fabricadas para ello y que se llaman precisamente así: “Llaves de martillo” o “Llaves fijas para trabajo a golpes”.

Otras herramientas auxiliares o útiles muy empleados, y que pueden dar serios disgustos, son los rayadores o puntas de señalar, los compases de puntas, los gramiles, etc. Es una práctica muy recomendable proteger estos instrumentos punzantes con un corcho o guardarlos en estuches apropiados.

Una llave no apropiada puede ocasionar lesiones, además de estropear la tuerca o tornillo.

2.3 Seguridad en el puesto de trabajo

Todas las máquinas herramientas entrañan ciertos peligros. Veamos aquí la máquina de taladrar.

La pieza debe estar bien sujeta con medios mecánicos y nunca con la mano. Un descuido, una sacudida brusca puede girar la pieza y crear un grave peligro. Una pieza delgada, en giro, corta como un verdadero cuchillo. Cuando se usan base magnéticas o mordazas, hay que fijarlas a la mesa con bridas.

El pelo largo no recogido, las corbatas, la ropa demasiado holgada pueden ser causa de accidentes.


27

Una máquina en marcha es siempre un peligro, no te aproximes peligrosamente.

Evitar el pelo largo no recogido.


28


ADMIADMINNISISTTRARACCIIÓÓNN DDEELL ALMALMAACÉNCÉN RREESPESPETTANDOANDO LALA DIDIVVERSIERSIDDADAD


En esta tarea el estudiantetrabajará en coordinacióncon sus compañeros(as)

respetando su condición social, su raza, su sexo, su credo y sin ningún tipo de exclusión y prejuicios.

En el plano técnico llevan un control estricto de las herramientas, instrumentos y equipos que salen y entran del almacén, a la vez que verifican el estado y la cantidad de los mismos.Realizan el mantenimiento de los elementos que lo requieran, asegurando su duración o en todo caso la reposición de los mismos.

El primer objetivo es que los estudiantes interactúen desde el primer momento, con respeto y el segundo es, establecer criterios generales para desenvolverse en el almacén de un Taller Mecánico básico y conocer instrumentos y herramientas de un Taller Mecánico Básico


• Hojas de control


• Armario de herramientas• Armario de llaves• Lubricantes para mantenimiento


• Normas de Seguridad DIN 4844 T3


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Implemento de

Segurida


Descripción

Partículas que se introducen en los ojos y pueden producir daños.

Utilizar permanentemente loslentes de

protección.Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo en el almacén.

Heridas punzocortantes

Al realizar desplazamientos de herramientas con filos cortantes tratarlos con cuidado.Colocar siempre las

herramientas ordenadamente

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales.


Atender a cada uno de sus compañeros con respeto y sin distinción alguna.

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con otras herramientas.

Movilizar los instrumentos y herramientas del almacén con orden. Devolver los instrumentos y herramientas limpios antes de guardarlos en los armarios.

Conectar la llave de la energía sólo con autorización del profesor del curso.


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OBLIGACIONES EN EL ALMACEN DEL TALLER

1. Planificar en coordinación con su compañero o compañera la atención en el almacén del Taller de Mecánica Básica.

2. Revisar el inventario al inicio del trabajo en el

Taller a) El armario de llaves del Taller.b) El contenido de los Armarios de herramientas de uso común.c) Las herramientas y equipo adicional almacenadas en la oficina del Taller. d) Reabastecer los depósitos de aceites y refrigerantes.

3. Registrar obligatoriamente el movimiento de las llaves, herramientas y equipos en las listas correspondientes

4. Coordinarlo n el profesor la revisión del inventario final del Taller y del armario de llaves y coordinar con sus compañeros la revisión final del inventario de los puestos de trabajo.

5. Hacer Visar estas listas con el profesor Responsable y coordinar la finalización de la sesión de trabajo.

6. Presentar un informe del trabajo del día.


Los responsables del almacén deberán responder a las siguientes preguntas del informe y presentarlos al profesor.

RESULTADOS

a. ¿Por qué es importante la labor de administración del almacén para el curso?

b. ¿Qué tareas de mantenimiento realizó y describa su importancia? Colocar imágenes

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

____________________________________________________________


31

c. Importancia del control de los puestos de trabajo.

Función de este documento:

Función de este documento:


32

d. ¿Qué conocimientos sobre el curso permiten el desarrollo de la

tarea de administración del almacén.

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

e. ¿Por qué es importante las hojas de inventarios en los Armarios del Taller?

_____________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________

f. Haga un listado de los instrumentos de medición existentes en los armarios que Ud. Identificó.

Nombre Aproximación Rango

1. Pie de rey 0,5 / 1/128” 0 hasta 150 / 0 - 6”

2.

3.

4.

5.

6.

g. Haga un listado de las herramientas para el trabajo con metales que a utilizado y conocido por primera vez.

Armario 1 Armario 2

1. 1.

2. 2.

3. 3.

10. 10.


33

h. ¿Qué medio de protección sugiere para evitar la oxidación de nuestros

_______________________________________________________________

i. Proponer una metodología de trabajo alternativo en el Almacén central del taller.

1.

2. _

j. ¿Cuáles son las normas de seguridad que uno debe tener al utilizar con filos cortantes?

1.

2. _

k. Conclusiones.

1.

2.

3.

Nota: Presentar Informe, Formatos en anexos


34

HHOOJJAA DDEE INSINSTTRUCCRUCCIIOONESNES NºNº 33

OPERACIONES BÁSICAS DE BANCO

1. 3. TRAZADO PLANO

3.1 Objetivo del Trazado

El trazado consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza de metal, el contorno, las líneas que indican el límite de desbaste, bien, los ejes de simetría de los agujeros o ranuras.

Puede ser una operación previa al ajuste y mecanizado. Se hace:

Sobre piezas fundidas;Sobre piezas forjadas o estampadas,Sobre perfiles laminados.

De su correcta realización, depende algunas veces la exactitud de las restantes operaciones, de ahí, la responsabilidad del trabajador.

Trazado Plano

Plancha de acero

Trazado al aire

3.2 ¿Cuál es la finalidad del trazado?

Mediante el trazado se trasladan las dimensiones y la forma del dibujo a la pieza de trabajo.


35

Principales herramientas para el trazado:

1. Mármol de trazado. 2. Rayadores.

3. Reglas y Escuadras.

4. Gramil.

5. Compás de punta.


36

6. Compás de vara.


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7. Prismas paralelas, bloques y escuadras

Cuidado con las Caídas y Golpes de las Herramientas

3.3 Indicaciones para el Trabajo Correcto en el Trazado

1. Detener las dimensiones con relación a la superficie de referencia y trazar.

2. Unir los trazos, inclinando el rayador para poder mantener la dimensión.


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Ejemplos básicos de trazado en el taller:

Trazado de líneas paralelas o perpendiculares mediante la escuadra de tope, teniendo una cara de referencia.

Escuadra universal de hallar centros

Trazado en el mármol utilizando los gramiles.

¡IMPORTANTE!

“NO GOLPEAR POR NINGÚN MOTIVO SOBRE EL MARMOL DE TRAZADO”

Operación de trazar sobre el mármol. a) pieza; b) mármol; c) gramil; d) angular de apoyo; e) soporte graduable de tornillo; f) regla graduada vertical provista de aguja horizontal para nivelar; g) prisma de trazar.

CUIDADO CON LAS PUNTAS DE LOS INSTRUMENTOS


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4. EL CINCELADO

4.1 Tipo de herramientas para cincelar

2. Buril separador o retacador.

3. Cincel plano.

4. Buril de filo transversal.

5. Buril para acanalar.

4.2 Utilizaciones Características

Separación Ranurado Separación de partes taladradas

Cizallado y separación

Sin arranque de viruta Con arranque de viruta


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Cincelado de líneas

4.3 Técnica de Trabajo en el Cincelado

Sujetar firmemente el cincel y colocar en la posición y ángulo adecuado.

Golpear con el martillo en la cabeza del cincel, dirigiendo la mirada al punto de corte.

Manejo de las herramientas de cincelar

Forma correcta de sujetar el martillo.

Forma de realizar una operación de cincelado.

Sujeción y Conducción del Cincel


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Precauciones de seguridad

Peligro de accidente a causas de las virutas

PROTEGE TU VISTA, USA LENTES DE SEGURIDAD !!!

5. GRANETE O PUNZÓN

Es un cilindro de acero terminado en punta. Se emplea para señalar o marcar puntos de apoyo y guía para el compás o la punta de la broca.

El ángulo de la punta suele ser de 60º a 70º y debe conservarse perfectamente afilado. Los granetes automáticos dan golpes muy uniformes sin necesidad de martillo. A veces se emplean granetes de doble punta para marcar agujeros equidistantes.

La punta del punzón puede tener ángulos diversos.


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Para marco de Para taladrado de líneas. de agujeros.

5.1 ¿Cuál es la finalidad del punzonado?

Marcar en el material mediante golpe con la punta de la herramienta, puntos para centros de agujeros o para revelar líneas de trabajo.

5.2 La herramienta para Punzonar

Indicaciones para el trabajo correcto en el punzonado:

Colocación del punzón ligeramente inclinado para una mejor coincidencia de la punta y el trazo.

Posición vertical y golpe con martillo.


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6. ASERRADO

Aserrar es arrancar pequeñas virutas mediante un gran número de filos en forma de cincel (dientes) dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de sierra y de los cuales siempre hay varios que actúan a la vez. El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, además para ranurar y entallar.

El aserrado o corte con sierra:

z


44

6.1 Los ángulos del diente de la hoja de sierra manual

Los dientes de una sierra tienen la forma de cuña:

= ángulo libre.

= ángulo filo.

= ángulo de ataque.

= ángulo de corte ( + ).

Los ángulos de los dientes de la sierra y el paso de la misma dependen de la finalidad para la que se vaya a emplear la sierra (material, tipo de corte, calidad del corte, etc.).

Además, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo de fuerza requerido.

Por ello, para la realización del trabajo de aserrado debe ser elegido el tipo de sierra que corresponda a la finalidad perseguida, (material, clase y calidad de corte).

6.2 El paso de los dientes

Es la distancia en mm. que separa un diente de otro. La hoja de sierra se designan según el número de dientes en 25 mm de longitud (1 pulgada inglesa).

6.3 El corte libre

Para evitar que la sierra se trabe al penetrar en el material, la hendidura cortada debe resultar más ancha que el grueso de la hoja de sierra. Este ‘corte libre’ puede ser logrado de las formas siguientes:

En las hojas de sierra de dientes triscados, éstos están doblados hacia fuera, alternadamente a uno y otro lado, desviándose así algo del plano de la hoja. El triscado solamente es realizable en dientes de tamaño algo grande.

La ondulación se emplea perfectamente en las hojas de sierra manuales, pero solamente en la zona de los dientes.


45

NORMAS DIN 6495

Denominación número de dientes en 25 mm se emplea para la longitud

Dentado

basta – grueso 14 a 16

Materiales blandos

Dentado

Mediano 18 a 22

Aceros normales de construcción.

Fundición gris.

Acero dulce.

Metales no ferrosos

de dureza media.

Dentado fino

32

Materiales duros y muy duros.

Para facilitar la penetración de corte se fabrican también hojas de sierra con un paso de diente progresivo de fino o mediano.

6.4 Indicaciones para el trabajo correcto

1. Sujetar correctamente el material, lo más cerca posible de la mordaza de sujeción.

2. Conducir la hoja en forma recta. Presionando sólo en la carrera hacia delante (inclinar ligeramente al iniciar el corte). También puede hacerse una incisión con la lima.

3. Efectuar el corte y el retroceso, con una frecuencia aproximada de 60 cortes dobles por minuto (para acero).

Manera de coger el arco de sierra. Inicio del corteManeras defectuosas de iniciar

el corte


46

7. LIMADO

Limar es extraer de un material pequeñas virutas por medio de las picaduras (dientes) en forma de pequeños cinceles ordenadas en sentido transversal y longitudinal en la herramienta, la lima, y de las cuales un gran número actúan simultáneamente.

La Lima

Las limas talladas actúan rascando.

Las limas fresadas actúan cortando.

Formas de la lima

Lima plana roma Lima media caña

Lima cuadradaLima redonda

Lima triangular

COMO COGER LAS LIMAS


47

Forma de coger una lima grande

Forma de coger una lima pequeña

Forma de coger una lima de tamaño mediano

Técnica de trabajo

Ejercer la presión de corte sobre la pieza con ambas manos.

Lima redonda – superficies exteriores.

Limado plano

Limado en cruz (huellas cruzadas)

Limado transversal Limado longitudinal

Altura de los codos entre 5 y 8 cm.

Altura del tornillo de banco


48

7.1 Indicaciones para el Limado Correcto

Sujetar la pieza de trabajo en forma horizontal de 5 a 10 mm. de altura con relación a las mordazas.

Cerciorarse de la altura adecuada para el limitado; la aproximación se mide con la distancia del codo.

Posicionarse adecuadamente con relación a la parte a limar.

7.2 Proceso de limado

En el limado plano, regular y paralelo, la presión de corte correcto se compone de la fuerza ejercida por ambas manos.

Esta presión uniforme y plana se consigue:

Presionado fuerte con la mano izquierda en la posición inicial.


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Presionado con ambas manos y con la misma presión central (aprovechar la longitud de la lima).

Presionado fuerte con la mano derecha en la posición final.

Avanzar con presión.

Retroceder sin presión.

7.3 Recomendaciones para el trabajo adecuado

Elegir el tamaño adecuado de la lima y el rango respectivo, según el trabajo a realizar.

Limar preferentemente en forma cruzada para el desbastado.

Retirar las partículas adheridas a la lima mediante el limpialimas.

MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN EL LUGAR DE TRABAJO.


CCOONSNSTTRUCCRUCCIIÓÓNN DEDE UNAUNA CCAAJJAA MMETETÁLICAÁLICA


50


El trabajo con planchas implica realizar una serie de procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar las técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea empleamos equipos especiales de corte y doblado y de accesorios o matrices acondicionados para tal fin.

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas para trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas.


• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm• Remaches de 1/8”


• Taladro de banco y portátil• Equipo de Banco y Ajuste• Regla graduada y Vernier• Plegadora• Cizalla• Brocas Ø 1/8”• Broca escalonada Ø 22• Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm• Bordonadora y accesorios• Remachador• Matriz de doblado• Tijera de corte de metales• Alicate pico de loro• Martillo de goma


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• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1• Normas de Seguridad DIN 4844 T3


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• Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975


Implemento de

Segurida


Descripción

Partículas que se introducen en los ojos producen daños.

Cuando se realizan trabajos de operaciones con desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en la remoción de las virutas, y evitar que estas sean proyectadas hacia los ojos.Utilizar permanentemente los

lentes de protección.

Cortes

En las operaciones de corte de planchas, se debe tener cuidado en la operación de corte en la cizalla y en el manejo de planchas con rebabas o filos cortantes.Utilizar guantes de protección para el corte de planchas de gran tamaño.Además el alumno deberá utilizar vestimenta apropiada para trabajar en talleres.

Heridas punzocortantes

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar estas herramientas en los bolsillos. Mantener los instrumentos y herramientas ordenadas y en su lugar.Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos con equipos y herramientas para trabajo con planchas (Cizallas,

Guillotina, Plegadora, Bordonadora, Tijeras, Agrandador de

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla para trapos usados.


Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con las herramientas.


53


54

CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

PL

AN

O

16

11

11

13

04

545

13

0

TR

AZ

AD

O T

ER

MIN

AD

O

90°


55

PLANO 1: PARED LATERAL99

4718

11

5

5.5

B


56

N° Descripción del proceso Proceso de trabajoHerramientas

Comprobar las dimensiones del material 0,5 x 102 x 410 mm.

1Cortar y/o limar los lados A y B A

a 90°

-Regla-Limas-Escuadra-Cizalla-Rayador-Tijeras

Trazar el desarrollo según el plano.

2 Nota:Tomar como referencia los lados “A” Y “B” para las líneas paralelas.

-Escuadra-Regla-Rayador

Cortar el contorno de la figura.

3 Limar los bordes cortantes

-Cizalla-Tijeras-Limas-Limatones


57

SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°



4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto


58

N° Descripción del proceso Proceso de trabajoHerramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5 mm.

-Plegadora-Dobladora4-Tornillo de

banco

Utilizando la plegadora doblar totalmente la pestaña a 180° (Ver figura)

Doblar a 90° la dimensiónde

11 mm, en laposición

5 mostrada en la figura

-Dobladora

-Dobladora

Doblar la última pestaña de 186 mm. a 90° ( ver figura)

Doblar a continuación el extremo opuesto de la plancha, la distancia de 5.5 mm. a 90 °

-Dobladora

7


59

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

8

Doblar las pestañas de los extremos ( de 12 y 5 mm ).

-12 mm a 90°- 5 mm. a 180°

Utilizar accesorios de doblado

-Accesorios de doblado

-Bloques de doblado

9Terminar el resto de dobleces en la

plegadora o con accesorios de doblado

Accesorios de doblado

-Bloques de doblado

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

7

6

66

116

104

88

90

7


60

PLANO 2: BASE

12 x 45°110

10

6

10

143

199

TRAZADO TERMINADO

90°

6

66

11

6

10

4

7

B

88

90

7


61

12 x 45°110

10

6

10

143

199


1

Comprobar las dimensiones del material 0,5 x 120 x 203 mm.

Limar los bordes cortantes del material si es necesario

Comprobar los lados A y Ba

90°

A

-Regla-Limas-Escuadra-Cizalla-Rayador-Tijeras

2

Trazar el desarrollo según el plano.

Cortar el material según la forma del trazado

Limar si es necesario

-Escuadra-Regla-Rayador

3

Doblar las pestañas de 6 mm a45°

-Plegadora


62


Doblar la pestaña de 10 mm a90°

4Realizar el otro doblez con ayuda de bloques de doblado

-Plegadora-Tornillo de banco-Accesorios de doblado

Realizar el refuerzo de 7 x 110

5 mm. en la base de la plancha, según demostración

-Máquina acanaladora y accesorios

Ensamblar la base con la parte lateral, fijando la pestaña de la base con

la paredlateral.

6 (Engatillado)

Finalmente asegurar la parte frontal de la caja

-Plegadora-Tornillo de banco-Accesorios de doblado

-Martillo de plástico

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

46

30

64


63

PLANO 3: RECUADRO

5R 5

Ø 20Ø 3.5

Taladrar los cuatro agujeros juntos con la parte 2

45

75

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1

a) Compruebe las dimensiones del material 0,5 x 46 x75 mm

b) Lime los bordes si fueran necesarios

a) Regla

b) Limas

2

a) Trace las dimensiones según el plano

b) Corte según el trazado

c) Lime los radios R5

a) Gramil de altura Compás de punta Punzón y Rayador

b) TijerasCizalla manual

c) Limas Calibrador de Radios


64

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

3

a) Taladre agujero guía con broca escalonada (Según demostración del profesor)

b) Hacer el agujero central de D 20 mm

c) Doblar la pestaña de 4 mm a 90°

d) Dé la forma con ayuda de un molde matriz

e) Taladre los agujeros para el remachado junto con la caja

a) Taladro manualBroca escalonada

b) Cortador de agujeros (Estuche verde)

c) Plegadora

d) Matriz de Doblado

Tornillo de Banco

e) Taladro ManualPrensasBroca de 3,5 mm Remachador ManualMadera (Bloques) Remache TIP-TOP


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a) Averigüe en que casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

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.....

b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este parámetro?

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.....

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.....

c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

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Documents

taller mecanico