TECNA Programa de Capacitacion 2011

Cursos de Capacitación 2011 enOperación de Plantas de Gas y Petróleo

n 1. Objetivos

Capacitar al personal nuevo o existente en temas de Operación de Plantas en la Industria del Gas y Petróleo.

Desarrollar conciencia de Seguridad y Confiabilidad en la Operación.

n 1. Objetivos

n 2. A quién va dirigido

n 3. Resultados esperados

n 4. Módulos

n 5. Expositores

n 6. Material didáctico

n 7. Metodología

n 8. Consultas e inscripciones

n 3. Resultados esperados

n Elevar los standards de Seguridad.n Formación técnica del personal de operaciones.n Contribuir a la mejora continua. n Disminuir las paradas no programadas.n Disminuir costos de mantenimiento.n Nuevos criterios de Seguridad y Medio Ambiente.n Mejorar arranques y paros de Plantas.

CONTENIDO

n 2. A quién va dirigido

n Jefes de Planta de Tratamiento de Gas y Petróleo.n Operadores de Sala y de Campo.n Técnicos de Mantenimiento.n Líderes de Proyecto.n Planificadores.n Personal independiente, interesado en adquirir los conocimientos de operación de la Industria.

Se apunta a obtener un buen nivel teórico poniendo énfasis a la vez en aspectos operativos y prácticos de la Industria.

Los participantes tendrán oportunidad de relacionarse entre sí e intercambiar experiencias con la coordinación de especialistas en los temas específicos.

5. Expositores

Seleccionados dentro del plantel técnico de TECNA de acuerdo a la especialidad, los expositores cuentan con un elevado nivel teórico-práctico y experiencia docente en los temas a desarrollar.

4. Módulos

A continuación se listan los módulos programados para el presente año:

Módulo I -

Módulo II -

Módulo III - Módulo IV -

Módulo V - Módulo VI -

Plantas de tratamient o de crudo y agua.

Unidades de deshidratación del gas.

Plantas de endulzamiento con aminas.

Unidades de ajuste de punto de rocío.

Unidades de recuperación de LPG.

Unidades de Fraccionamiento de líquidos.

Módulo VII - Técnicas de Puesta en Marcha y Operación.

6. Material didáctico

Carpeta conteniendo un resumen del temario correspondiente al respectivo módulo. Diagramas típicos de Flujo de Proceso (PFD). Plano de interpretación de símbolos de los P&I. Diagramas típicos de Cañerías e Instrum ent os. Ejemplo de Balances de Masa y Energía obtenidos mediante el uso de simuladores. Ejem plos de Hojas de Datos de equipos de procesos. Mat erial especí�co de cada módulo.

Los invitamos a participar de los cursos que TECNA dictará desde el mes de abril, los cuales están destinados a la formación técnica de personal interesado en adquirir los conocimientos de operación de la industria. Adjuntamos el programa con las fechas de cada módulo.A la brevedad les haremos llegar el contenido de los mismos y su costo.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE CRUDO Y AGUA

UNIDADES DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS

PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO

PLANTAS DE RECUPERACIÓN DE LPG

PLANTAS DE FRACCIONAMIENTO

I

II

III

IV

V

VI

INICIOMÓDULOS

TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN VII

El costo de cada módulo es de $4.500 + IVA (pesos argentinos. Contamos con un descuento promocionalsobre el arancel del 10% a partir de dos inscriptos de la misma empresa.Los cursos se dictarán en las oficinas de TECNA en Encarnación Ezcurra 365, Buenos Aires.La duración de cada módulo es de 3 días y el horario será de 9:00 a 17:30 hs.Ante cualquier inquietud no duden en comunicarse con nosotros.Informes: [email protected] / Tel.: +54 (11) 4347 0300

www.tecna.comPrograma de capacitación 2011

4 DE ABRIL

9 DE MAYO

27 DE JUNIO

22 DE AGOSTO

12 DE SEPTIEMBRE

17 DE OCTUBRE

7 DE NOVIEMBRE

Día Horario Contenido Horario Contenido

Conceptos Generales Bombeo de FluidosProcesamiento de Hidrocarburos Descripción de equipos de bombeo Propiedades de los fluidos Bombas centrífugas y alternativasSistemas de unidades - Conversión de unidades Ejercicios de aplicación

Cañerías y Accesorios Contaminantes del Petróleo y del AguaFactor de Fricción - Dimensionamiento de cañerías Emulsiones, espumas y solesEspesor de cañerías Contaminación con MercurioLimpieza e inspección de cañerías Proceso de remoción de Mercurio

Separadores Calentadores de Gas y PetróleoSeparación de fases - Fuerza impulsora Descripción de calentadores directos e indirectosSeparadores en general Internos de Calentadores - Serpentin y Tubo de FuegoSeparadores de agua libre - Tanques Cortadores y FWKO Balances de energía - Consumo de combustible

Tratadores Control y Monitoreo de VariablesSeparadores de agua emulsionada Elementos de medición - Control de procesosDimensionamiento de Separadores Diagramas de flujo PFD´s y P&ID´sEjercicios de aplicación Medición fiscal - Unidades LACT

Tratamiento del Agua Puesta en Marcha y OperaciónLa química del agua - Compatibilidad de las aguas Desarrollo del proyecto - Ingeniería y construcciónControl microbiologico del agua Tareas previas a la puesta en marcha - Puesta en MarchaFuentes de agua Problemas operativos

Tratamiento del Agua (cont.) Sistemas de Seguridad de PlantaTratamiento de aguas superficiales Niveles de seguridad - Matriz causa - efectoTratamiento de aguas producidas Dispositivos de seguridad - Válvulas PSV-SDV-BDVRemoción de sólidos - Filtración - Ejercicios Evaluación del Módulo

3

9:00 a 10:30

11:00 a 12:30

1

9:00 a 10:30

11:00 a 12:30

9:00 a 10:30

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11:00 a 12:30

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

PROGRAMA DETALLADO DEL MÓDULO

MÓDULO I - AÑO 2011 - PLANTAS DE TRATAMIENTO DE CRUDO Y AGUA

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30


Conceptos Generales Contaminantes del Gas NaturalProcesamiento de Hidrocarburos Contenido de Mercurio en el gas naturalUbicación de las unidades deshidratadoras Unidad de remoción de Mercurio del gas natural (URC)Expresión del volumen / Caudal volumétrico de gas Descripción de la URC

Conceptos Generales (cont.) Contaminantes del Gas Natural (cont.)Propiedades de los fluidos Objeto de la deshidratación del gas naturalContenido de agua en el gas natural - Punto de rocío Los hidratos - Curva de formación - InhibiciónEjercicios de aplicación Ejercicios de aplicación

Deshidratación con Glicoles Deshidratación con Tamices MolecularesPropiedades de los glicoles Propiedades de los adsorbentesDescripción del proceso - Diagramas de flujo Descripción del proceso - Diagramas de flujoMecanismo de absorción - desorción de agua Mecanismo de adsorción - desorción de agua

Principales Equipos de Procesos Deshidratación con Tamices Moleculares (cont.)Equipos de absorción y regeneración del glicol Principales equipos de procesosSeparadores e intercambiadores de calor Diseño del lecho adsorbenteBombas de glicol - La bomba Kimray Balances de masa y energía para la regeneración

Sistemas Auxiliares de la Unidad Puesta en Marcha y OperaciónAceite térmico (Hot Oil) Desarrollo del proyecto - Ingeniería y construcciónGas Combustible Tareas previas a la puesta en marcha - Puesta en MarchaDiagramas de flujo de sistemas auxiliares Problemas operativos

Control y Monitoreo de Variables Sistemas de Seguridad de PlantaElementos de medición Niveles de seguridad - Matriz causa - efectoControl de la operación - Variables controladas Dispositivos de seguridad - Válvulas PSV-SDV-BDVLazos de control y automatización de la operación Evaluación del Módulo


14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

MÓDULO II - AÑO 2011 - UNIDADES DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

3

9:00 a 10:30

11:00 a 12:30

1

9:00 a 10:30

11:00 a 12:30

9:00 a 10:30

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11:00 a 12:30


Introducción a la Industria de Tratamiento de HC Absorción - Desorción de gases ácidosPresentación del Módulo Los contaminantes del gas - Normas de aplicaciónPlantas de Tratamiento de Hidrocarburos Objeto del endulzamiento del gasSituación de las unidades de endulzamiento Mecanismo de absorción - desorción

Conceptos Básicos Proceso de Remoción de Gases ÁcidosPrincipios físico-químicos Descripción del procesoPropiedades de los fluidos Diagramas de flujoEjercicios de aplicación Balances de masa y energía

Principales Equipos de Procesos Principales Equipos de Procesos (cont.)Separador-Filtro Stripper de gases ácidosContactora Gas - Amina Vista de plantas de endulzamiento en operaciónSeparador Flash Ejercicios de aplicación

Principales Equipos de Procesos (cont.) Control y Monitoreo de VariablesBombas de amina Elementos de mediciónPurificación de la amina Control de la operación - Variables controladasIntercambiadores de calor Alternativas de control de la unidad

Sistemas Auxiliares de la Unidad Puesta en Marcha y Operación (cont.)Aceite térmico (Hot Oil) Operaciones de rutinaGas Combustible Problemas operativosDiagramas de flujo - Balances de masa y de energía La corrosión en plantas de aminas

Puesta en Marcha y Operación Sistemas de Seguridad de PlantaDesarrollo del proyecto - Ingeniería y construcción Niveles de seguridad - Matriz causa - efectoTareas previas a la puesta en marcha - Puesta en Marcha Dispositivos de seguridad - Válvulas PSV-SDV-BDVPuesta en marcha Evaluación del Módulo

11:00 a 12:30

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

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9:00 a 10:30

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3

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MÓDULO III - AÑO 2011 - UNIDADES DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS

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16:00 a 17:30

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30


Conceptos Generales Procesos de Ajuste de Punto de RocíoProcesamiento de hidrocarburos Diagrama de fasesSituación de las unidades de ajuste de punto de rocío Unidades Joule-ThomsonPrincipios físico-químicos Unidades de Turboexpansión

Conceptos Generales (cont.) El Ciclo RefrigeranteExpresión del volumen - Caudal volumétrico de gas Interpretación del Diagrama de Mollier para el PropanoContenido de LPG en el gas - Punto de rocío Descripción del ciclo - Diagrama de flujoEjercicios de aplicación Unidades con refrigeración mecánica

Unidades Complementarias Principales Equipos de ProcesosSistema de regeneración de MEG - Diagramas de flujo Filtros - Separadores - Intercambiadores de calorAceite Térmico - Gas Combustible - Diagramas de flujo Columna estabilizadora - ReboilerBalances de masa y de energía - Ejercicios de aplicación Bombas

Estabilización de Condensados Principales Equipos de Procesos (cont.)Estabilización por etapas y por fraccionamiento Compresor de tornilloDescripción del proceso - Diagramas de flujo Compresor alternativoBalances de masa y de energía Control de capacidad de compresores

Control y Monitoreo de Variables Operación y Mantenimiento de la UnidadElementos de medición Aspectos claves del mantenimientoControl de la operación - Variables controladas Principales problemas operativosLazos de control y automatización de la operación El problema de la corrosión - Materiales de construcción

Tareas Previas a la Puesta en Marcha Sistemas de Seguridad de PlantaDesarrollo del proyecto - Ingeniería y construcción Niveles de seguridad - Matriz causa - efectoPrecommissioning y Commissioning Dispositivos de seguridad - Válvulas PSV-SDV-BDVPuesta en marcha por primera vez Evaluación del Módulo

9:00 a 10:30


MÓDULO IV - AÑO 2011 - UNIDADES DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

14:00 a 15:30

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11:00 a 12:30

14:00 a 15:30

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Conceptos Generales Termodinámica de los ProcesosProcesamiento de hidrocarburos Diagrama de fases de componentes purosPrincipios físico-químicos Diagrama de MollierExpresión del volumen - Caudal volumétrico de gas Interpretación de los diagramas de fases (envelope)

Conceptos Generales (cont.) Selección del Proceso de Recuperación de LPGPropiedades de los fluidos Criterio de selección de la temperatura mínimaContenido de LPG en el gas - Punto de rocío Rangos de aplicación de las Unidades J-T, LTS y TEFEjercicios de aplicación Descripción del proceso de Turboexpansión (TEF)

Unidades Criogénicas Principales Equipos de ProcesosSeparación de Etano+LPG Separadores Descripción de los procesos GSP y SCORE Diseño de separadoresDiagramas de flujo Ejercicios de Aplicación

Unidades Criogénicas (cont.) Principales Equipos de Procesos (cont.)Representación en el diagrama de fases Columna deetanizadoraComparación entre las unidades J-T y TEF Intercambiador de placasTratamiento de los condensados Turboexpansores

Unidades Complementarias Tareas Previas a la Puesta en MarchaDeshidratación del gas con tamices moleculares Desarrollo del proyecto - Ingeniería y construcciónAceite Térmico (Hot Oil) Precommissioning, commissioning y puesta en marchaAlmacenamiento criogénico de Propano y Butano Principales problemas operativos

Control de Procesos Sistemas de Seguridad de PlantaLazos de control Niveles de seguridad - Matriz causa - efectoControl del turboexpansor Dispositivos de seguridad - Válvulas PSV-SDV-BDVControl de las columnas fraccionadoras Evaluación del Módulo

3

9:00 a 10:30

11:00 a 12:30

1

9:00 a 10:30

11:00 a 12:30

9:00 a 10:30

2

11:00 a 12:30

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MÓDULO V - AÑO 2011 - UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE LPG

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30


Introducción a la Industria de Tratamiento de HC Termodinámica de los ProcesosPresentación del Módulo Separación de componentes misciblesPlantas de Tratamiento de Hidrocarburos La constante de equilibrioSituación de las unidades de fraccionamiento La fuerza impulsora para el fraccionamiento

Conceptos Básicos Descripción de Procesos de SeparaciónPrincipios físico-químicos - Ejercicios de aplicación Estabilización de condensados por etapasInterpretación del diagrama de fases (envelope) Estabilización de condensados por fraccionamientoAplicaciones del diagrama de fases Fraccionamiento de LPG y unidad de topping de nafta

Fraccionamiento Almacenamiento CriogénicoDiagramas de flujo Descripción de la unidad de recuperación de vaporesBalances de masa y energía Representación en el diagramade MollierEjercicios de aplicación Compresores de tornillo

Principales Equipos de Procesos Sistemas AuxiliaresColumnas fraccionadoras Aceite térmico (Hot Oil)Bombas centrífugas Gas combustibleIntercambiadores de calor - Hornos Otros sistemas auxiliares

Control y Monitoreo de Variables Operación y Mantenimiento de la UnidadElementos de medición Aspectos claves del mantenimientoControl de la operación - Variables controladas Principales problemas operativosLazos de control y automatización de la operación El problema de la corrosión - Materiales de construcción

Tareas Previas a la Puesta en Marcha Sistemas de Seguridad de PlantaDesarrollo del proyecto - Ingeniería y construcción Niveles de seguridad - Matriz causa - efectoPrecommissioning y Commissioning Dispositivos de seguridad - Válvulas PSV-SDV-BDVPuesta en marcha por primera vez Evaluación del Módulo

9:00 a 10:30


MÓDULO VI - AÑO 2011 - UNIDADES DE FRACCIONAMIENTO DE LÍQUIDOS

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

14:00 a 15:30

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11:00 a 12:30

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9:00 a 10:30

2

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Introducción a la Industria de Tratamiento de HC Unidades de Deshidratación con TEG (cont.)Ubicación de las Unidades de Tratamiento Monitoreo de variablesDiagramas de Flujo - Filosofía de Control Principales problemas operativosBalances de Masa y Energía Corrosión en la Unidad - Materiales de construcción

Unidades de Deshidratación con TEG Unidades de Deshidratación con Tamiz MolecularPuesta en marcha por primera vez Puesta en marcha por primera vez - Optimización del cicloParadas de Emergencia - Parada por tiempo prolongado Paradas de Emergencia - Parada por tiempo prolongadoPuesta en marcha luego de una parada Puesta en marcha luego de una parada

Unidades de Endulzamiento con Aminas Refrigeración Mecánica y Turboexpansión (cont.)Puesta en marcha por primera vez Monitoreo de variablesParadas de Emergencia - Parada por tiempo prolongado Principales problemas operativosPuesta en marcha luego de una parada Corrosión en la Unidad MEG - Materiales de construcción

Unidades de Endulzamiento con Aminas (cont.) Refrigeración Mecánica y TurboexpansiónMonitoreo de variables Puesta en marcha por primera vezPrincipales problemas operativos Paradas de Emergencia - Parada por tiempo prolongadoCorrosión en la Unidad - Materiales de construcción Puesta en marcha luego de una parada

Fraccionamiento de Condensados Tareas Previas a la Puesta en MarchaPuesta en marcha por primera vez Actividades de PrecommissioningParadas de Emergencia - Parada por tiempo prolongado Actividades de CommissioningPuesta en marcha luego de una parada Documentación previa a la PEM

Fraccionamiento de Condensados (cont.) Sistemas de Seguridad de PlantaAlmacenamiento criogénico de condensados Niveles de seguridad - Matriz causa - efecto de cada unidadMonitoreo de variables Dispositivos de seguridad - Válvulas PSV-SDV-BDVPrincipales problemas operativos Evaluación del Módulo

9:00 a 10:30


MÓDULO VII - AÑO 2011 - TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

14:00 a 15:30

16:00 a 17:30

11:00 a 12:30

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Documents

TECNA Programa de Capacitacion 2011