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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
“IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA
EMPRESA FERRO TORRE S.A.”
AUTORA
MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. ARCOS COBA ANGEL PAULINO.
2015 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.
MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA
C.C. 0924970619
iii
DEDICATORIA
Este proyecto está dedicado a mi madre y hermana, pilares
fundamentales en mi vida. Sin ellas, no hubiese podido conseguir lo que
hasta ahora. Su esfuerzo y apoyo incondicional me han ayudado a subir
un escalón más en mi vida profesional.
MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a dios por permitir mi existencia acompañándome en cada
paso de mi vida, siendo mi guía y fortaleza no dejándome desfallecer en
la lucha por alcanzar este objetivo.
A mi madre Aura Quiñonez y su apoyo incondicional ayudándome a
alcanzar mis objetivos enseñándome que con esfuerzo y dedicación todo
es posible. Sin menospreciar la ayuda de todos los que han sido parte de
mi crecimiento profesional.
MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA
v
ÍNDICE GENERAL
No Descripción Pág.
PRÓLOGO…………………………………………………………1
INTRODUCCIÓN
No Descripción Pág.
Tema ....................................................................................... 2
Problema ................................................................................ 2
Título ....................................................................................... 3
Campo de acción .................................................................... 3
Antecedentes .......................................................................... 4
Situación actual ....................................................................... 9
Información general de la empresa ......................................... 9
Identificación y ubicación ........................................................ 9
Política de seguridad y salud ................................................ 10
Visión .................................................................................... 11
Misión ................................................................................... 11
Política de calidad ................................................................. 12
Personal y horarios de trabajo .............................................. 12
Estructura organizacional ..................................................... 13
Mapa general de procesos ................................................... 15
Justificativo ........................................................................... 15
Objetivos ............................................................................... 16
Objetivo general .................................................................... 16
Objetivos específicos ............................................................ 16
vi
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
No Descripción Pág.
1. Fundamento Conceptual ....................................................... 17
1.1. Generalidades de la Seguridad Industrial ............................. 17
1.2. Factores de riesgo ................................................................ 19
1.3. Clasificación de los factores de riesgo laborales .................. 19
1.4. Métodos para el análisis de riesgos laborales ...................... 25
1.4.1. Métodos cualitativos ............................................................. 25
1.4.2. Lista de chequeo ............................................................. 10126
1.4.3. Método del triple criterio (PGV) ............................................. 28
1.4.4. Método cuantitativo ............................................................... 29
1.4.5. Grado de Peligrosidad, consecuencia, exposición y
probabilidad. ......................................................................... 29
1.4.5.1. Consecuencias ..................................................................... 30
1.4.5.2. Exposición ............................................................................ 30
1.4.5.3. Probabilidad .......................................................................... 31
1.5. Metodología de Valoración de Riesgo. ................................. 31
2. Fundamento Histórico ........................................................... 33
3. Fundamento Ambiental ......................................................... 33
3.1. Decreto ejecutivo 2393: ........................................................ 34
3.1.1. Capítulo V: Medio ambiente y riesgos laborales por factores
físicos, químicos y biológicos ................................................ 34
4. Fundamento Legal ................................................................ 38
4.1. Constitución de la República del Ecuador - 2008 ................. 38
4.2. Decisión 584 Sustitución de la Decisión 547, Instrumento
Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) ............... 39
4.3. Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo ........................................... 40
vii
No Descripción Pág.
4.4. Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente de trabajo. ...................... 40
5. Fundamento Referencial ....................................................... 40
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
No Descripción Pág.
2.1. Metodologías y técnicas de investigación ............................ 43
2.2. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos .............. 43
2.2.1. Observación Directa ............................................................. 43
2.2.2. Las Entrevistas ..................................................................... 43
2.2.3. Revisión Documental ............................................................ 44
2.3. Técnica para el análisis de datos .......................................... 44
2.3.1. Diagrama de Ishikawa (causa-efecto) ................................... 44
2.3.2. Matriz de riesgo .................................................................... 44
2.3.3. Metodología para el análisis de los riesgos .......................... 44
2.3.3.1. Identificación análisis y evaluación de los riesgos ................ 45
2.3.3.1.1. Población y muestra ............................................................. 45
2.3.3.1.2. Técnicas de investigación para la recolección de la
información ........................................................................... 45
2.3.3.1.2.1. Identificación de los riesgos ................................................. 45
2.3.3.1.2.2. Proceso de corte y plegado .................................................. 46
2.3.3.1.2.3. Proceso de conformado ....................................................... 47
2.4. Análisis de datos ................................................................... 59
2.4.1. Evaluación y análisis de los puestos ..................................... 59
2.4.2. Vulnerabilidad del Riesgo ante medidas adoptadas: ............ 61
2.4.3. Puesto de trabajo: operador de plegadora ............................ 62
2.4.4. Puesto de trabajo: Tubera .................................................... 64
2.4.5. Puesto de trabajo: ayudante de máquina ............................. 67
2.4.6. Puesto de trabajo: operador de pantógrafo .......................... 70
2.4.7. Puesto de trabajo: operador de montacargas ....................... 73
viii
No Descripción Pág.
2.4.8. Puesto de trabajo: operador de alisadora Daisa ................... 76
2.4.9. Puesto de trabajo: soldador .................................................. 79
2.4.10. Puesto de trabajo: supervisor de calidad .............................. 82
2.4.11. Puesto de trabajo: operador de puente grua ........................ 85
2.4.12. Puesto de trabajo: operador de Slitter .................................. 87
2.4.13. Puesto de trabajo: operador de Yoder .................................. 89
2.4.14. Puesto de trabajo: supervisor de operaciones .................. 7692
2.4.15. Puesto de trabajo: asistente de bodega ................................ 94
2.4.16. Puesto de trabajo: operador de guillotina ............................. 97
2.5. Análisis por factor de riesgo .................................................. 99
2.5.1. Factor de riesgo físico. .......................................................... 99
2.5.2. Factor de riesgo mecánico. ................................................. 100
2.5.3. Factor de riesgo químico. ................................................... 102
2.5.4. Factor de riesgo ergonómico. ............................................. 102
2.5.5. Factor de riesgo psicosocial................................................ 103
CAPÍTULO III
PROPUESTA
No Descripción Pág.
3.1. Objetivos ............................................................................. 104
3.2. Desarrollo ........................................................................... 104
3.2.1. Riesgos físicos: ................................................................... 104
3.2.2. Prevención de riesgos mecánicos: ..................................... 105
3.2.3. Prevención de riesgos químicos: ........................................ 106
3.2.4. Prevención de riesgos biológicos: ....................................... 106
3.2.5. Prevención de riesgos ergonómicos: .................................. 106
3.2.6. Prevención de riesgos psicosociales: ................................. 107
3.3. Programa de señalización .................................................. 107
3.4. Plan de gestión de seguridad y salud ................................. 108
3.5. Presupuesto para la implantación del plan ......................... 112
ix
No Descripción Pág.
3.6. Conclusiones. ..................................................................... 114
3.7. Recomendaciones. ............................................................. 115
3.7. ANEXOS. ............................................................................ 116
3.7. BIBLIOGRAFÍA. ................................................................. 132
x
ÍNDICE DE CUADROS
No Descripción Pág.
1 Capacitaciones de seguridad. ................................................. 5
2 Capacitaciones de seguridad. ................................................. 6
3 Ubicación matriz...................................................................... 8
4 Ubicación planta...................................................................... 8
5 Agentes de riesgos físicos. ................................................... 21
6 Riesgo Psicosocial. ............................................................... 24
7 Cualificación del riesgo por el metodo del triple criterio. ....... 28
8 Nivel de riesgo. ..................................................................... 29
9 Nivel de gravedad. ................................................................ 30
10 Nivel de exposición. .............................................................. 30
11 Probabilidad de ocurrencia. .................................................. 31
12 Matriz de valoración de riesgos. ........................................... 32
13 Evolución de la gestion de riesgo laboral. ............................. 33
14 Carga de trabajo. .................................................................. 36
15 Tiempo de exposición. .......................................................... 38
16 Hoja de registro para identificación de riesgos. .................... 48
17 Hoja de registro operador de tubera. .................................... 51
18 Hoja de registro ayudante de máquina. ................................ 52
19 Hoja de registro operador de guillotina. ................................ 53
20 Hoja de registro supervisor de operaciones. ......................... 53
21 Hoja de registro operador de pantógrafo. .............................. 54
22 Hoja de registro operador de slitter. ...................................... 54
23 Hoja de registro soldador. ..................................................... 55
24 Hoja de registro operador de yoder. ...................................... 55
25 Hoja de registro ayudante de bodega. .................................. 56
26 Hoja de registro operador de plegadora. ............................... 56
27 Hoja de registro operador de montacargas. .......................... 57
xi
No Descripción Pág.
28 Hoja de registro operador de alisadora daisa........................ 57
29 Hoja de registro supervisor de calidad .................................. 58
30 Hoja de registro operador de puente grua. ........................... 58
31 Naturaleza del daño. ............................................................. 60
32 Evaluación de riesgos operador de plegadora. ..................... 62
33 Evaluación de riesgos operador de tubera. ........................... 64
34 Evaluación de riesgos ayudante de máquina. ....................... 67
35 Evaluación de riesgos opererador de pantógrafo. ................ 70
36 Evaluación de riesgos operador de montacargas. ................ 73
37 Evaluación de riesgos operador de alisadora daisa. ............. 76
38 Evaluación de riesgos soldador. ........................................... 79
39 Evaluación de riesgos supervisor de calidad. ....................... 82
40 Evaluación de riesgos operador de puente grua ................... 85
41 Evaluación de riesgos operador de slitter. ............................ 87
42 Evaluación de riesgos operador de yoder. ............................ 89
43 Evaluación de riesgos supervisor de operaciones. ............... 92
44 Evaluación de riesgos asistente de bodega. ......................... 94
45 Evaluación de riesgos operador de guillotina. ....................... 97
46 Plan de gestión de seguridad y salud..................................108
47 Matriz de gestión preventiva para los factores de riesgos
encontrados…………………………………..……………….111
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No Descripción Pág.
1 Registro de entrega de uniformes. ......................................... 6
2 Registro de entrega de implementos de seguridad. ............... 7
3 Evaluación inicial de los pilares del sistema de gestión. ........ 8
4 Ubicación geográfica. ............................................................. 9
5 Distribución del personal por ciudad y por área. .................. 12
6 Distribución del personal por ciudad y sexo. ........................ 13
7 Horarios de trabajo. .............................................................. 13
8 Estructura organizacional. .................................................... 14
9 Mapa de procesos................................................................ 15
10 Factores que intervienen en un accidente. .......................... 19
11 Factores de riesgo físico. ..................................................... 20
12 Riesgo químico. ................................................................... 22
13 Riesgo biológico. .................................................................. 23
14 Riesgo mecánico. ................................................................. 23
15 Riesgo psicosocial. .............................................................. 24
16 Riesgo ergonómico. ............................................................. 25
17 Proceso de evaluación de riesgo. ........................................ 27
18 Diagrama de espina para la identificación y analisis de
riesgo de accidente . .......................................................... 27
19 Area de corte y plegado. ...................................................... 47
20 Area de conformado. ............................................................ 47
21 Cualificación cualitativa del riesgo. ...................................... 59
22 Valoración de riesgos plegadora. ......................................... 62
23 Plegadora riesgos moderados ............................................. 63
24 Valoración de riesgos tubera. .............................................. 65
25 Tubera riesgos importantes. ................................................ 65
26 Tubera riesgos moderados. ................................................. 66
xiii
No Descripción Pág.
27 Valoración de riesgos ayudante de máquina. ....................... 68
28 Ayudante de máquina riesgos importantes. .......................... 68
29 Ayudante de maquina riesgos moderados. ........................... 69
30 Valoración de riesgos operador de pantografo. .................... 71
31 Operador de pantógrafo riesgos moderados. ....................... 71
32 Operador de pantógrafo riesgos importantes . ...................... 72
33 Valoración de riesgos montacarguista. ................................. 74
34 Montacarguista riesgos moderados. ..................................... 74
35 Montacarguista riesgos importantes. .................................... 75
36 Valoración de riesgos alisadora daisa. .................................. 77
37 Alisadora daisa riesgos moderados. ..................................... 77
38 Alisadora daisa riesgos importantes. .................................... 78
39 Valoración de riesgos soldador. ............................................ 80
40 Soldador riesgos moderados. ............................................... 80
41 Soldador riesgos importantes. .............................................. 81
42 Valoración de riesgos supervisor de calidad. ........................ 83
43 Supervisor de calidad riesgos moderados. ........................... 83
44 Supervisor de calidad riesgos importantes. .......................... 84
45 Valoración de riesgos puentero. ........................................... 85
46 Puentero riesgos moderados. ............................................... 86
47 Puentero riesgos importantes. .............................................. 86
48 Valoración de riesgos slitter. ................................................. 88
49 Valoración de riesgos yoder. ................................................. 90
50 Yoder riesgos moderados. .................................................... 91
51 Yoder riesgos importantes. ................................................... 91
52 Valoración de riesgos supervisor de operaciones. ................ 92
53 Supervisor de operaciones riesgos moderados. ................... 93
54 Supervisor de operaciones riesgos importantes. .................. 93
55 Valoración de riesgos asistente de bodega. ......................... 95
56 Asistente de bodega riesgos moderados. ............................. 95
57 Asistente de bodega riesgos importantes. ............................ 96
xiv
No Descripción Pág.
58 Valoración de riesgos operador de guillotina. ....................... 98
59 Operador de guillotina riesgos moderados. .......................... 98
60 Operador de guillotina riesgos importantes. .......................... 99
61 Riesgo de accidentabilidad 2013 y 2014. ............................ 100
62 Tasa de riesgo 2013 ........................................................... 101
63 Tasa de riesgo 2014. .......................................................... 101
64 Morbilidad general. .............................................................. 103
65 Gráfica para toma de acciones ........................................... 110
66 Gráfica de priorización de controles. ................................... 110
67 Presupuesto de seguridad y salud. ..................................... 112
68 Costo de capacitación interna. ............................................ 113
69 Presupuesto SSO 2014. ..................................................... 114
xv
ÍNDICE DE ANEXOS
No Descripción Pág.
1 Matriz de riesgos Ferro Torre 2012 ..................................... 117
2 Proforma mediciones laborales Elicrom. ............................. 118
3 Formato de inspección de condiciones de seguridad. ........ 119
4 Medición de ruido laboral .................................................... 120
5 Monitoreo de gases de soldadura. ...................................... 121
6 Monitoreo de material particulado. ...................................... 122
7 Proforma mediciones Ipsomary. ......................................... 123
8 Proforma exámenes médicos. ............................................ 125
9 Costo exámenes de laboratorio. ......................................... 126
10 Proforma señalética. ........................................................... 127
11 Proforma capacitación primeros auxilios. ............................ 128
12 Proforma capacitación comité paritario. .............................. 129
13 Proforma capacitación montacargas ................................... 130
14 Proforma capacitación trabajo en altura. ............................. 131
xvi
AUTORA: MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA
TITULO: IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA
EMPRESA FERRO TORRE S.A.
TUTOR: ING. IND. ARCOS COBA ANGEL.
RESUMEN
Ferro torre S.A. es una empresa metalmecánica que se dedica al
procesamiento y comercialización de perfiles de acero, debido al
crecimiento sostenido que ha tenido la empresa desde el 2008 se han
realizado actividades para disminuir los riesgos a los que se exponen los
trabajadores, como objetivo para esta investigación se planteó efectuar
una evaluación de riesgos por puesto que contribuirá con la
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud para mejorar
el medio ambiente de trabajo, para la identificación de los riesgos se
utilizó como metodología la observación directa, se realizaron entrevistas
al personal donde se obtuvo información de los puestos. Los datos
presentados están basados en una evaluación cualitativa de los riesgos
mediante la matriz del triple criterio y en los resultados de las mediciones
que ya se han realizado en la empresa. Este análisis propone soluciones
priorizadas de acuerdo a la matriz de gestión preventiva que tiene como
finalidad organizar las actividades canalizándolas en el plan de gestión de
seguridad y salud.
PALABRAS CLAVES: Riesgo, Prevención, Factores, Análisis,
Metodología, Evaluación, Seguridad, Salud.
Medina Quiñonez Ladys Laura Ing. Ind. Arcos Coba Ángel
C.C. 0924970619 Director del trabajo
xvii
AUTHOR: MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA
SUBJECT: IDENTIFICATION, ANALYSIS AND JOB RISK
AT THE OPERATIONS SECTION AT FERRO
TORRE COMPANY S.A.
TUTOR: IND. ENG. ARCOS COBA ANGEL.
ABSTRACT
Ferro Torre S.A. is a metallurgical company dedicated to produce and sale
steel profiles, due to the sustained growth that has taken the company
since 2008 it has carried out activities to reduce the risk for workers, this
research it suggest to evaluate job risk to contribute to the implementation
of safety and health management system to improve the working
environment, to identify risks the methodology used was the direct
observation, staff interviews where the information was obtained from
different workstations. The data is based on qualitative risks by the triple
matrix approach and the results of the measurements that have been
made in the company this analysis proposes solutions according to the
preventive management to organize activities in the plan of health and
safety management.
KEYWORDS: Risk, Prevention, Factor, Analysis, Methodology,
Evaluation, Safety, Health.
Medina Quiñonez Ladys Laura Ind. Eng. Arcos Coba Ángel
C.C. 0924970619 Director of work
xviii
PRÓLOGO
En este proyecto se presenta como propuesta realizar un plan de
gestión de seguridad y salud en el área de operaciones de la empresa
Ferro Torre S.A., mediante la evaluación de los riesgos.
En la introducción encontrara información general de la empresa y
una reseña de los cambios que se han presentado en torno a la seguridad
y salud de esta planta. Dentro del marco teórico se hallan las referencias
de investigaciones y conceptos relacionados con la problemática sentado
los pilares para este estudio. La metodología utilizada está basada en las
últimas actualizaciones laborales donde se utilizó el método del triple
criterio para la evaluación de los peligros, con lo que podemos observar el
nivel de riesgo de cada uno de los puestos de trabajo en estudio. La
evaluación por puesto de trabajo nos permite ver con claridad los peligros
que existen en cada puesto proponiendo así medidas que se ajusten a las
necesidades de cada uno. Este proyecto no abarca el estudio de todos
los puestos de trabajo de la planta sino que se tomó como referencia los
cargos que están más expuestos a los procesos productivos y que es
donde se registra el mayor porcentaje de accidentabilidad (área de
operaciones).
La aplicación de técnicas preventivas y correctivas está organizadas
en una matriz de gestión las cuales deben ser aplicadas siguiendo los
criterios presentados para obtener los resultados esperados. Para la
implantación de estas medidas se generó un presupuesto el cual está
sujeto a los valores presentados en las proformas del 2015, hay que
tomar en cuenta que estos valores no son fijos con tendencia a subir cada
año. Como parte final se presentan conclusiones de acuerdo a los análisis
y resultados de esta evaluación.
Introducción
INTRODUCCIÓN
Tema
Identificación análisis y evaluación de riesgos del área de
operaciones de la empresa Ferro Torre S.A.
Problema
Existe una marcada tendencia a ejecutar trabajos y/o tareas sin
previamente, identificar y evaluar los peligros y riesgos asociados a las
mismas.
Esta mala práctica, por lo general, conduce a errores y omisiones
(accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales) que repercuten y
afectan a los seres humanos, a las instalaciones y al ambiente, con
consecuencias graves e irreversibles en algunos casos. Por tal motivo, es
necesario que toda organización sea cual fuese su naturaleza asegure de
cierta manera el cumplimiento de las normas y procedimientos de
seguridad, higiene y ambiente creando y desarrollando experiencias que
permitan lograr los objetivos de manera exitosa.
Dentro de la estructura organizativa de la empresa, se encuentra el
área de Operaciones, en donde se realizan todos los trabajos de
procesamiento de materia prima.
En ésta área el personal maneja constantemente equipos
operacionales que presenta con ciertos riesgos ocupacionales, tales
como ruido, vibraciones, vapores, entre otros, que suelen afectar no solo
la capacidad y el rendimiento eficiente de la mano de obra que interviene
en esta área, sino también causar daños a la salud que con el tiempo se
podrían convertir en enfermedades ocupacionales.
Introducción 3
Dicha situación pone de manifiesto plantear una evaluación de los
riesgos ocupacionales por puesto de trabajo, por tal razón se realizó una
serie de visitas a las instalaciones de la planta para conocer las
actividades ejecutadas en cada uno de los puestos de trabajos, que
permita identificar los riesgos a los que se encuentran expuestos los
trabajadores en la ejecución de las actividades que allí se realizan,
analizarlos y clasificarlos según su prioridad.
Todo esto con la finalidad de establecer las medidas de prevención
para cada uno de los posibles riesgos, para garantizar la continuidad de
las operaciones, disminuyendo o eliminando los posibles riesgos que
puedan afectar al personal, instalaciones, ambiente e imagen de la
empresa.
Título
Identificación, análisis y evaluación de riesgos en el área de
operaciones de la empresa Ferro Torre S.A.
Campo de Acción
Este trabajo de investigación se llevará a cabo en la planta de la
empresa Ferro Torre S.A., donde se encuentran diversidad de máquinas
como Guillotinas, Plegadoras, Perfiladoras y otras que durante la
ejecución de las actividades constituyen un riesgos para las personas que
las operan.
Dentro de la planta y para motivo de este análisis se tomara las
actividades de corte y plegado ya que se considera que en estas
actividades se generan mayor riesgo para el personal debido a la
manipulación de material metálico y a las máquinas que influyen dentro
del proceso de la materia prima.
Introducción 4
Antecedentes
FERRO TORRE S.A. fue fundado el 2 de junio de 1972 por el Sr.
Antonio Ferro en Quito, con el objeto de comercializar materiales para la
construcción. Principalmente productos de acero como la perfilería
doblada y tubería que se producían en una fábrica de Acero de
Guayaquil, de la cual éramos distribuidores exclusivos para la ciudad. La
oficina se abre en la Av. 10 de agosto y Las Casas, la misma que se
movería a la Mariana de Jesús en 1975. De acuerdo a otras necesidades
detectadas en el mercado local de aquel entonces, FERRO TORRE S.A.
inicia un proceso expansivo importando otros productos de acero, de los
que destacaron: planchas frías, galvanizadas y calientes, como también
varilla corrugada entre otras líneas de distribución nacional. Entrada la
década de los noventa, se adquieren los terrenos para las nuevas
bodegas en la Av. Eloy Alfaro, para esa época la compañía se convierte
en la principal importadora de varilla del país desde SIDOR, Venezuela,
con distribución a nivel nacional que se consolida hasta el año 2007,
último año que se importó varilla. Finalmente oficinas y bodegas se
unifican en Eloy Alfaro en el año 2005.
En el año 2000 se abre la sucursal en el centro de Guayaquil,
desde donde se concentraba la logística de la compañía para despachos
a todo el país. Por el crecimiento de la ciudad y restricciones en la
movilización de carga, se buscó como alternativa operativamente más
ágil, movernos a las nuevas instalaciones ubicadas en la Vía a Daule km
14 ½, donde se inicia la construcción de la Planta industrial incorporando
equipos para la fabricación de perfilería, corte de planchas y flejes.
Desde el 2007 hasta la fecha la compañía ha ido intensificando la
inversión en procesos productivos, incorporando equipos para la
conformación en frío de acero. En 2008 se proyecta y decide la compra
de un equipo para producir tubería, el mismo que se termina de instalar
en el 2010, complementando la gama de productos que tiene compañía.
Introducción 5
En consideración a lo anterior, la administración de la empresa
asumió la responsabilidad de buscar y establecer prácticas que permitan
mejorar los niveles de eficiencia en las operaciones y brindar a sus
trabajadores un medio laboral seguro.
Para ello de acuerdo a las disposiciones establecidas por las leyes
vigentes en el país, se ha de realizar la identificación análisis y evaluación
de los riesgos pendiente a preservar, mantener y mejorar la salud
individual y colectiva de los trabajadores en sus correspondientes
ocupaciones.
Con la instalación de nuevas maquinarias la empresa fue creando
mecanismos de control para minimizar los riesgos de las actividades
desarrolladas en planta, iniciando con la contratación de personal externo
quienes brindaban capacitaciones y asesoramiento al personal e
indicaban los parámetros básicos de seguridad que debían cumplirse
dentro de la empresa. A continuación se detallan algunas de las
capacitaciones desarrolladas en seguridad en orden cronológico:
CUADRO 1
CAPACITACIONES DE SEGURIDAD
2008
Charlas de seguridad sobre:
Uso de implementos de protección personal - 24 octubre
Orden y limpieza – 7 de noviembre
Análisis seguro de trabajo- 21 de noviembre
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Estas capacitaciones se daban con el fin de dar conocimientos básicos en
temas de seguridad y sentar las bases para su aplicación.
Introducción 6
CUADRO 2
CAPACITACIONES DE SEGURIDAD
2009
Capacitaciones en temas:
Permisos de trabajos especiales- enero
Espacios confinados - febrero
Trabajos en alturas – marzo
Trabajos en caliente – abril
Reporte de incidentes – mayo
Seguridad con la electricidad- mayo
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
A pesar de no tener estructurado el departamento de seguridad se
tenían sentada los parámetros básicos para el control de los riesgos con
la entrega de ropa de trabajo y equipos de protección personal de los
cuales se mantienen registros de entrega.
GRÁFICO 1.
REGISTRO DE ENTREGA DE UNIFORMES
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Ferro Torre
EMPLEADOS PANTALON CAMISETA BOTIN BUZO FIRMA RECIBIDO
1 ACOSTA MORAN GERONIMO 2 (38) 3 M 39 NO
2 ALONSO CAJAPE LUIS 2 (42) 3 M 40 NO
3 ALVAREZ REYES MANUEL ANDRES 2 (40) M 42
4 ARIAS MENDOZA JOSE (sin logo pant) 2 (32) NO NO 2 M
5 ASTUDILLO PABLO 2 (40) 1 M 40 3 M
6 BELTRAN LITARDO CARLOS (sin logo pant) 2 (38) NO 40 NO
7 BOHORQUEZ HERRERA RAFAEL 2 (44) 3 L 42 NO
8 CALDERON CANTOS GARY 2 (38) 3 M 42 NO
9 CEDEÑO RUIZ DAVID 2 (38) 3 M 37 NO
10 CEVALLOS CHRISTIAN 2 (42) 3 L 40 NO
11 CHEME HENRY 2 (38) 3 M 40 NO
12 CHOEZ PLUA TEOFILO 2 (40) 3 M 38 NO
13 DELGADO DELGADO LUIS MIGUEL 2 (40) M 40
14 DIAZ SEGARRA CRISTIAN 2 (44) XL 43
15 FRANCO NICOLAS 2 (44) L 39
16 FRANCO CASTRO GUSTAVO (sin logo pant) 2 (40) NO NO NO
17 GAMBOA RONQUILLO JOSE MANUEL 2(40) M 40
18 GARCES ISIDRO 2 (38) 3 M 41 NO
19 GONZALEZ PEDRO 2 (38) M 40
RECEPCIÓN DE TALLAS PARA CAMBIO DE UNIFORMES 12/04/2013
TALLAS
Introducción 7
GRÁFICO 2.
REGISTRO ENTREGA DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Ferro Torre
En el 2010 la empresa inicio con la implementación de ISO
9001:2008 con lo cual se crearon varios formatos y procedimientos que
ayudarían a la implementación del sistema de gestión de seguridad y
salud.
Se colocaron señalizaciones de salida de emergencia, extintores y
contaban con un botiquín de primeros auxilios del que se entregaban
medicinas sin ningún tipo de registro.
En el 2012 se inició con el proceso para el registro del comité
paritario y el reglamento de seguridad en cual fue aprobado en noviembre
del mismo año. Y como parte inicial del proceso de gestión se realizó una
evaluación de acuerdo a lo que solicita la resolución 390 Reglamento del
NOMBREGUANTE
CUERO
GUANTE
NITRILO
GUANTES
NAPA
GUANTES
MECANICOS
PROTECTOR
AUDITIVOOREJERAS OTROS
NOMBRE Y FIRMA DEL EMPLEADO
CONTROL MENSUAL DE ENTREGAS
(señale con una x según el detalle de arriba)
enero
febrero
marzo
abril
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre
noviembre
diciembre
CONTROL ENTREGA DE IMPLEMENTOS
Introducción 8
seguro general de riesgos del trabajo respecto a los sistemas de gestión
de seguridad y salud ocupacional donde se obtuvieron los siguientes
resultados:
GRAFICO 3. EVALUACIÓN INICIAL DE LOS PILARES DEL SISTEMA DE GESTIÓN
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Ferro Torre
Los resultados de la evaluación mostraron un porcentaje de
cumplimiento del 38% que es la suma de los cuatro pilares de gestión.
Gestión administrativa 9.8%
Gestión técnica 8.5%
Gestión del talento humano 15,3%
Procesos operativos básico 4.7%, respecto a la parte
documental.
La gestión técnica es la que tiene como objetivo principal la
identificación, evaluación y control de los riesgos de las actividades que
se realizan, por lo que se realizó una identificación de riesgos por
Introducción 9
procesos el cual daría un esquema general del nivel de riesgos. Ver
anexo matriz de riesgos laborales.
Esta evaluación por proceso no permitía tener un conocimiento
específico de los riesgos en cada uno de los puestos de trabajo por lo que
habían falencias en los controles que se estaban aplicando.
En marzo del 2013 se inició con el levantamiento de información
creando formatos y procedimientos con el fin de mejorar las condiciones
de seguridad y salud del personal y cumplir con la legislación vigente.
Esto lleva a la necesidad de evaluar cada puesto de trabajo para que la
aplicación de las medidas preventivas sea más efectiva.
Situación Actual
Información General de la Empresa
Identificación y Ubicación
GRÁFICO 4
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Fuente: Ficha ambiental Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Introducción 10
CUADRO 3
UBICACIÓN MATRIZ
Oficina Matriz FERRO TORRE S.A.
Ubicación: Quito – Ecuador
Dirección: Av. Eloy Alfaro N58-09 y
Leonardo Murialdo (Esquina)
Teléfonos: (593-2) 2404101
2812346 - 2812206 – 2815544
Celular :(593-9) 9727718
Fax: (593-2) 2401537 – 2811995
Casilla Postal: P.O.BOX 17.03.419
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
CUADRO 4
UBICACIÓN PLANTA
Planta FERRO TORRE S.A.
Ubicación: Guayaquil – Ecuador
Dirección: Km 14,5 Via a Daule s/n
Teléfonos: (593-4) 5012057 / 8 / 9
Celular :(593-9) 9727719
Fax: (593-4) 5012060
RUC: 1790030008001
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Política de Seguridad y Salud
FERRO TORRE S.A. es una empresa metalmecánica que busca
mantener su liderazgo en la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales, para lo cual considera la prevención como un valor dentro
de sus actividades. Para ello hemos establecidos compromisos que son
promovidos desde la dirección de la empresa e involucran a todos sus
Introducción 11
trabajadores y son trasladados a nuestros contratistas, visitantes y
proveedores.
Cumplimiento de la legislación nacional vigente aplicable a
nuestro sector, y de nuestros estándares como organización.
Estimular la innovación y mejorar la eficacia y la eficiencia
de nuestros procesos en un marco de mejora continua.
Cumplir con los principios de responsabilidad social
establecidos para mejorar las condiciones de vida de
nuestros trabajadores.
Vigilar que nuestras operaciones sean seguras para los
trabajadores, contratistas, vecinos clientes y el medio
ambiente, bajo el postulado de ¨No hay trabajo tan urgente
que no sea hecho con seguridad.¨
Mantener programas de capacitación y entrenamiento que
propicien el desarrollo personal profesional de nuestros
trabajadores.
Asignar los recursos necesarios para el cumplimiento de
esta política.
Visión
Ser una empresa líder en la fabricación y comercialización de
productos de acero para satisfacer las exigencias de nuestros clientes,
siendo reconocida por la calidad de sus productos, servicios y excelencia
de sus colaboradores.
Misión
Procesar y comercializar productos de acero para la industria y
construcción, con estricto apego a las normas de calidad y ambientales,
generando valor para sus accionistas, trabajadores y clientes.
Introducción 12
Política de Calidad
Ferro Torre S.A. fabrica y comercializa productos de acero,
siguiendo los estándares de calidad de la norma ISO 9001:2008,
mejorando continuamente sus procesos, manteniendo una constante
capacitación con su personal y formando sólidos vínculos con sus
proveedores para lograr satisfacer las necesidades de sus clientes.
Personal y Horarios de Trabajo
Ferro Torre se encuentra dividida entre dos grandes ciudades.
Quito es la matriz donde funciona la parte administrativa y gerencial;
Guayaquil donde se encuentra la planta de producción. La distribución del
personal y los horarios de trabajo se encuentran en los siguientes
gráficos:
GRÁFICO 5.
DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR CIUDAD Y POR ÁREA
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Administrativo 20
Despacho 9
29
Ventas 9
Planta 40
Mantenimiento 8
Despacho 8
Operaciones 10
75
104
QUITO
GUAYAQUIL
TOTAL
Introducción 13
GRÁFICO 6.
DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR CIUDAD Y SEXO
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
GRÁFICO 7
HORARIOS DE TRABAJO
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Estructura Organizacional
La empresa cuenta en su estructura organizativa con los siguientes
departamentos:
QUITO GUAYAQUIL
Mujeres 12 12
Hombres 17 63
Total 29 75
Administrativo
Despacho
Ventas
Planta
Mantenimiento
Despacho
Operaciones
8:00 a 18:00
8:00 a 17:00
7:00 a 15:00 -8:00 a 18:00
8:00 a 18:00
8:00 a 18:00
8:00 a 18:00
HORARIOS DE TRABAJO
8:00 a 17:00
Introducción 14
Introducción 15
Mapa General de Procesos
GRÁFICO 8.
MAPA DE PROCESO
CLIENTE
CLIENTE
PLANEACIÒN DE
PRODUCCIÓN
EJECUCIÒN DE
ORDEN DE
PRODUCCIÒN
CIERRE DE
PRODUCCIÒN Y
ALMACENAMIENTO
RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
GESTIÓN FINANCIERAGESTIÓN DE
TALENTO HUMANO
GESTIÓN COMERCIAL
Y ATENCIÓN AL
CLIENTE
GESTIÓN POR LA
DIRECCIÓNGESTIÓN DE CALIDAD
GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
DESPACHO
GESTIÓN DE
COMPRAS
PROCESOS ESTRATÉGICOS
LOGÍSTICA
PROCESOS DE APOYO
PROCESOS CLAVES
G. OPERACIONES
GESTIÓN DE
SEGURIDAD
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Ferro Torre
Justificativo
El propósito de esta evaluación es contribuir al desarrollo de las
actividades de manera segura, minimizando de este modo las cifras de
accidentabilidad.
Desde el punto de vista social permitirá corregir ciertos defectos en
la detección de riesgos para prevenir eventos que afecten la seguridad y
salud de las personas.
Introducción 16
Esta evaluación de riesgos por puesto de trabajo permitirá dar
cumplimiento con la política de gestión de seguridad y salud de la
empresa Ferro Torre S.A., con el fin sentar las bases de trabajo en
prevención de riesgos.
Objetivos
Objetivo General
Realizar la evaluación de los puestos de trabajo en la empresa
Ferro Torre S.A., para detectar problemas o acontecimientos que puedan
generar accidentes o incidentes en los trabajadores.
Objetivos Específicos
Describir la situación actual del área de operaciones de
la empresa Ferro Torre S.A.
Identificar los riesgos asociados a cada puesto de
trabajo.
Analizar y evaluar las condiciones de riesgo presentes en
cada uno de los puestos de trabajo.
Proponer un plan para el control de los riesgos de los
riesgos.
[Escriba aquí] [Escriba aquí] [Escriba aquí]
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1. Fundamento Conceptual
1.1 Generalidades de la Seguridad Industrial
Actualmente las empresas metalmecánicas son consideradas de
alto riesgos por el tipo de maquinarias y elementos que utilizan en el
desarrollo de sus procesos generando riesgos en el personal que labora
en ellas.
La identificación y evaluación de los riesgos cumple una función
primordial en la prevención de accidentes, ya que estas nos permiten
evaluar las condiciones de trabajo y tomar medidas preventivas para
eliminar o disminuir los riesgos a los que se exponen los trabajadores en
el desempeño de sus labores, haciendo que las actividades que se
generen sean más seguras. Para esto es importante conocer los
siguientes términos y definiciones según OHSAS: 2007:
Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial de dañar al
ser humano o deteriorar su salud. Algunas fuentes de peligro pueden
generar efectos combinados.
Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se reconoce
que existe un peligro y se definen sus características con el fin de crear
acciones para minimizarlos o eliminarlos.
Deterioro de la salud: condición física o mental identificable y
adversa que surge y/o empeora por la actividad laboral o por situaciones
relacionadas con el trabajo.
Marco Teórico 18
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento
peligroso o de la exposición y la severidad de la lesión o afectación a la
salud que puede ser causada por un evento o una exposición.
Riesgo aceptable: riesgo que se ha reducido a un nivel que puede
ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus
obligaciones legales y su propia política de SST.
Evaluación de riesgo: proceso de evaluar el riesgo o los riesgos
que surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de
los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no
aceptables.
Incidente: Evento relacionado con el trabajo en el cual la lesión, la
enfermedad (sin importar la severidad) o la fatalidad ocurrieron, o
hubieran podido ocurrir.
Accidente: Es un incidente que ha dado lugar a lesión,
enfermedad o la fatalidad.
Acto Inseguro: Son las causas que dependen de las acciones del
propio trabajador.
Condiciones Inseguras: Son las que se derivan del medio en que
los trabajadores realizan sus tareas y que se refieren al grado de
inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos y los
puntos de operación.
Lugar de Trabajo: cualquier lugar físico en el que se desempeñen
actividades relacionadas con el trabajo bajo control de la organización.
Seguridad y salud en el trabajo: condiciones y factores que
afectan, o podrían afectar a la salud y la seguridad de los empleados o de
otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personal
contratado), visitantes o cualquier persona en el lugar de trabajo. Es decir
todo el personal que se encuentra expuesto al factor de riesgo.
Marco Teórico 19
1.2 Factores de Riesgo
Definición según OMS: 1 Un factor de riesgo es cualquier rasgo,
característica o exposición de un individuo que aumente su probabilidad
de sufrir una enfermedad o lesión.
Cuando se suscita un accidente o se genera una enfermedad
ocupacional son muchos los factores que intervienen, por consiguiente es
importante conocer su clasificación.
1.3 Clasificación de los Factores de Riesgo Laborales
Los factores de riesgo laborales se clasifican en los siguientes
grupos:
Factores de riesgo físicos
Factores de riesgo químicos
Factores de riesgo biológicos
Factores de riesgo mecánicos
Factores de riesgo psicológicos
Factores de riesgo ergonómico
GRÁFICO 9.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN ACCIDENTE
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Factores_de_riesgo_laboral Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
1 http://www.who.int/topics/risk_factors/es/
ACCIDENTEFactor de
riesgo físico
Factor de riesgo
químico
Factor de riesgo
mecánico
Factor de riesgo
ergonómico
Factor de riesgo
psicosocial
Factor de riesgo
biológico
Marco Teórico 20
Factores de riesgo físicos2.- son aquellos que se encuentran en
el ambiente laboral y que pueden generar enfermedades ocupacionales o
accidentes debido a la exposición del personal a estos agentes.
Dentro de este factor el excesivo ruido, la baja o alta iluminación,
las temperaturas extremas, las radiaciones ionizantes y no ionizantes,
vibraciones pueden generar a largo y corto plazo enfermedades que
afectan la salud influyendo en el rendimiento de los trabajadores que a su
vez se resume en disminución de la producción y productividad de las
empresas.
GRÁFICO 10.
FACTOR DE RIESGO FÍSICO
Fuente: factores de riesgo físico3 Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Estos elementos del factor de riesgo físico afectan la salud pero el
daño dependerá de la intensidad y el tiempo de exposición que tenga el
trabajador en su puesto de trabajo. 2 http://www.mailxmail.com/curso-prevencion-riesgos-laborales-factores-riesgo/accidentes-trabajo-accidentes-laborales-factores-riesgo 3 http://www.mailxmail.com/curso-prevencion-riesgos-laborales-factores-riesgo/accidentes-trabajo-accidentes-laborales-factores-riesgo
Marco Teórico 21
CUADRO 5.
AGENTES DE RIESGOS FÍSICOS
AGENTE DEFINICIÓN EFECTOS EN LA SALUD
Ruido Sonido molesto o desagradable que interfiere con la percepción del sonido deseado y puede ser fisiológicamente dañino.
Hipoacusia inducida por el ruido por exposición a ruido constante por encima de los límites máximos permisibles Trauma acústico por exposición puntual a niveles elevados de presión sonora en un momento determinado
Temperaturas La exposición de los trabajadores a ambiente de trabajo fuera de la temperatura de confort térmico implica una exposición a riesgo térmico.
Efectos por exposición al calor: Deshidratación, vaso dilatación, sudoración, fiebre, golpe de calor, calambres, trastornos del comportamiento como ansiedad, hasta un estado de choque y la muerte. Efectos por exposición al frio: Vasoconstricción periférica, arritmias cardiacas, congelación.
Ventilación Es el movimiento de aire en un espacio cerrado.
Disminución en el rendimiento personal del trabajador por la presencia de un ambiente incómodo y fatigable. Alteraciones respiratorias, dérmicas.
Vibraciones Movimiento rápido alrededor de un punto fijo
Traumatismo en la columna vertebral. Dolores abdominales y digestivos. Problemas de equilibrio. Dolores de cabeza. Trastornos visuales.
Radiaciones Energía que se transmite en forma de ondas
El daño que causa la radiación en los órganos y tejidos depende de la dosis recibida, del tipo de radiación y de la sensibilidad de los diferentes órganos y tejidos.
Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_exposicion_agentes_fisicos.htm Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Marco Teórico 22
Factores de riesgo químicos4.- son aquellos que se encuentran
en el aire y que al ingresar al organismo pueden generar una enfermedad
profesional; estos elementos se encuentran en forma de sólidos, polvos,
vapores gases. Dependiendo de la forma en que se presente el químico
puede penetrar en el organismo por las siguientes vías de ingreso:
Respiratoria.- cuando el químico ingresa a los pulmones en forma
de gases o vapores.
Digestiva.- al ser ingeridos vía bucal.
Dérmica.- cuando el químico es absorbido por la piel.
GRÁFICO 11.
RIESGO QUÍMICO
Fuente:http://seguridadhigieneindustrialjga.blogspot.com/2011/03/riesgos-quimicos.html Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Factores de riesgo biológicos5.- son aquellos riesgos producto
del contacto de la persona con agentes infecciosos como virus, bacterias,
hongos, parásitos, picadura de insectos o mordedura de animales.
Esto se da mayormente en ambientes cerrados donde es más
favorable propagación.
4 http://noridaespitia.blogspot.com/2009/07/salud-ocupacional.html 5 http://recursos.cepindalo.es/moodle/mod/resource/view.php?id=5663
Marco Teórico 23
GRÁFICO 12.
RIESGO BIOLÓGICO
Fuente: http://dcastiblanco11b.blogspot.com/ Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Factores de riesgo mecánicos6.- son aquellos que pueden
producir lesiones físicas tales como cortes, abrasiones, punciones,
contusiones, golpes por objetos que se desprenden o proyectados,
atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc.
GRÁFICO 13.
RIESGO MECÁNICO
Fuente:http://factoresderiesgosocupacionalesjb.blogspot.com/2015/03/factores-de-riesgo-ocupacionales.html Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Factores de riesgo psicosocial7.- son aquellos que se derivan
como consecuencia de la carga de trabajo, las cuales pueden generar
efectos negativos en la salud como fatiga, insomnio, estrés, depresión,
irritabilidad, etc.
6 http://prince199.blogspot.com/2013/02/que-es-un-factor-de-riesgo-mecanico.html 7 http://saludocupacional-centroastin.blogspot.com/2011/10/riesgo-psicosocial-en-el-trabajo.html
Marco Teórico 24
GRÁFICO 14.
RIESGO PSICOSOCIAL
Fuente:http://factoresderiesgosocupacionalesjb.blogspot.com/2015/03/factores-de-riesgo- ocupacionales.html
Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
CUADRO 6.
RIESGO PSICOSOCIAL8
FACTORES DE ESTRÉS PSICOSOCIAL
Contenido del trabajo Falta de variedad en el trabajo, ciclos cortos de trabajo, trabajo fragmentado y sin sentido.
Sobrecarga y ritmo Exceso de trabajo, ritmo de trabajo, alta presión temporal, plazos urgentes de finalización.
Horarios Cambios de turnos, horarios inflexibles, horario de trabajo imprevisible, jornadas largas.
Control Baja participación en toma de decisiones, baja capacidad de control sobre la carga de trabajo.
Ambiente y equipos Malas condiciones de trabajo, equipos de trabajo inadecuados, ausencia de mantenimiento de equipos, falta de espacio personal, escasa luz o excesivo ruido.
Cultura organizacional y funciones
Mala comunicación interna
Relaciones interpersonales Aislamiento físico o social, escasas relaciones con los jefes, conflictos interpersonales falta de apoyo social
Rol en la organización Conflictos de rol y responsabilidades sobre las personas
Desarrollo de carreras Baja o excesiva promoción
Relación trabajo-familia Demandas conflictivas entre el trabajo y la familia. Bajo apoyo familiar.
Seguridad contractual Trabajo temporal, incertidumbre del futuro laboral. Insuficiente remuneración.
Fuente:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/PUBLICACIONES%20PROFESIONALES/factores%20riesgos%20psico.pdf Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Factores de riesgo ergonómicos9.- son aquellos elementos,
acciones o equipos que pueden desarrollar enfermedades ocupacionales
debido a la inadaptabilidad del trabajador al puesto de trabajo.
8http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/PUBLICACIONES%20PROFESIONALES/factores%20riesgos%20psico.pdf
Marco Teórico 25
La falta de puesto de trabajo ergonómico conlleva a la aparición de
diversos trastornos musculo esqueléticos, debido a las malas posturas de
trabajo, levantamiento de cargas inadecuados, sobre esfuerzo físico,
movimientos repetitivos etc.
GRÁFICO 15.
RIESGO ERGONÓMICO
Fuente: http://sisoma-colombia.blogspot.com/2012/12/factores-de-riesgos-fisiologicos-o.html Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
La identificación de los factores de riesgos antes mencionados son
un factor determinante en la prevención de accidentes, por ello es
primordial conocer los diferentes métodos que existen para analizarlos y
de acuerdo a los resultados desarrollar los planes preventivos.
1.4 Métodos para el Análisis de Riesgos Laborales
Existen varios métodos para el análisis de los riesgos laborales y
dependiendo de los resultados que se quieran obtener estos métodos
pueden ser cualitativos o cuantitativos.
1.4.1 Métodos Cualitativos10
Los métodos cualitativos para la evaluación de riesgos no nos
permiten tener una valoración objetiva debido a que están sujetos o
9 http://sisoma-colombia.blogspot.com/2012/12/factores-de-riesgos-fisiologicos-o.html 10 www.metodosparaidentificarriesgos laborales.com.ec
Marco Teórico 26
condicionados al análisis del investigador pero son ideales para valorar
los riesgos evidentes respecto a la probabilidad y consecuencia de los
daños que se puedan provocar. Los métodos más utilizados son:
Listas de chequeo o listas de comprobación
Análisis del árbol de fallos
Análisis de seguridad de tareas
Análisis de peligros y operabilidad (HAZOP)
Diagrama de Ishikawa
Evaluación general del riesgo, según el INSHT
Sin embargo para esta investigación se empleara la lista de
chequeo o lista de comprobación y el método del triple criterio (PGV).
1.4.2 Lista de Chequeo
Es un listado de los puntos que deben ser inspeccionados en
función de los riesgos que se encuentren en las instalaciones. Esta lista
de chequeo debe referirse a cuatro aspecto de la prevención de riesgos11.
(Romero, 2005)
Si entendemos a la complejidad del método, y a la gravedad del
posible accidente, podemos acudir a esta primera clasificación:
- Métodos simplificados. Se emplean cuando no es razonable
esperar consecuencias catastróficas de la actualización del riesgo,
permitiéndonos obtener una primera aproximación, suficiente para
llevar a cabo una jerarquización de los riesgos y en consecuencia
determinar la priorización de las actuaciones preventivas a tomar.
También se emplean cuando no disponemos de ningún método
más apropiado. No acostumbran a calcular un valor absoluto del
riesgo, sino que para facilitar la labor cuantifican el valor
empleando escalas numéricas relativas, aunque determinados
11 NTP 324 Cuestionario de chequeo para el control de riesgo de accidentes
Marco Teórico 27
métodos simplificados podrían usarse cuantificando el valor
absoluto, como el William T. Fine. En general no es necesario un
conocimiento tan profundo de los aspectos técnicos de las
instalaciones para llevarla a cabo y son utilizados generalmente en
evaluaciones generales de riesgos. Pág. 41
GRÁFICO 16.
PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGO
Fuente: http://www.gestion-calidad.com/evaluacion-riesgo.html Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
GRÁFICO 17.
DIAGRAMA DE ESPINA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE
FACTORES DE RIESGO DE ACCIDENTE.
Fuente: NTP 324 Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Marco Teórico 28
1.4.3 Método del Triple Criterio (PGV)12
Este método nos dará una estimación del riesgo a través de los
puntajes del 1 al 3 de cada ítem cuya suma nos proporcionarán un
resultado del 3 al 9 para categorizar el riesgo. En este método intervienen
las variables P (Probabilidad) G (Gravedad) y C (Consecuencia).
E= P+G+C
CUADRO 7.
CUALIFICACIÓN DE RIESGOS POR EL MÉTODO DE TRIPLE
CRITERIO
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
PROBABILIDAD
DE
OCURRENCIA
GRAVEDAD DEL
DAÑO VULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN
DEL RIESGO
BA
JA
ME
DIA
ALT
A
LIG
ER
AM
EN
TE
D
AÑ
INO
DA
ÑIN
O
EX
TR
EM
AD
AM
EN
TE
DA
ÑIN
O
ME
DIA
NA
G
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N
(a
ccio
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PO
RT
AN
TE
RIE
SG
O I
NT
OLE
RA
BL
E
1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8
Y 7
RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE
Fuente: Matriz de riesgos mrl Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
12www.google.com.ec/?gfe_rd=cr&ei=TpIMVMLjIYfQ8gfPkYGABw&gws_rd=ssl#q=metodo+de+triple+criterio+pgv
Marco Teórico 29
1.4.4 Método Cuantitativo
Un método internacionalmente aceptado es un método matemático
propuesto por William T. Fine, se fundamenta en tres factores:
Grado de Peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
Este método permite calcular el grado de peligrosidad de los
riesgos y organizarlos en orden de importancia para su gestión.
1.4.5 Grado de Peligrosidad, Consecuencia, Exposición y
Probabilidad.
Indicador de la gravedad de un riesgo reconocido, calculado con
base en sus consecuencias ante la probabilidad de ocurrencia y en
función del tiempo o la frecuencia de exposición al mismo.
CUADRO 8.
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO = PROBABILIDAD (P) x CONSECUENCIAS (C) X
EXPOSICION (E)
Valor
( P x C x E)
Grado de Peligrosidad
del Riesgo
Acción
GP ≤ 18 Bajo Es preciso corregirlo
18 < GP ≤
85 Medio
El riesgo debe ser controlado sin
demora pero la situación no es una
emergencia
85 < GP ≤
85 Alto
Actuación urgente, Requiere atención lo
antes posible
200 < GP Critico
Se requiere acción inmediata. La
actividad debe ser detenida hasta que el
riesgo haya disminuido
Fuente: http://es.slideshare.net/chavezuras/procedimiento-identificacin-medicin-y-evaluacin-de- riesgos
Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Marco Teórico 30
1.4.5.1 Consecuencias
Son los resultados más probables de un accidente debido al riesgo
que se considera, incluyendo desgracias personales y daños materiales.
CUADRO 9.
NIVEL DE GRAVEDAD
GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR
Muerte y / o daños mayores de afectación mayor 10
Lesiones permanentes daños moderados 6
Lesiones no permanentes, daños leves 4
Heridas leves, daños económicos leves 1
Fuente: http://es.slideshare.net/chavezuras/procedimiento-identificacin-medicin-y-evaluacin-de-riesgos Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
1.4.5.2 Exposición
Es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, es
decir, el primer acontecimiento indeseado que daría inicio a la secuencia
del accidente. También se considera la cantidad de personas expuestas.
CUADRO 10.
NIVEL DE EXPOSICIÓN
LA SITUACIÓN DE RIESGO OCURRE VALOR
Continuamente ( o muchas veces al día) 10
Frecuentemente ( 1 vez al día) 6
Ocasionalmente ( 1 vez a la semana a 1 vez al mes) 3
Irregularmente ( 1 vez al mes a 1 vez al año) 2
Raramente ( se ha sabido que ha ocurrido) 1
Remotamente posible ( no se conoce que haya ocurrido) 0.5
Fuente: http://es.slideshare.net/chavezuras/procedimiento-identificacin-medicin-y-evaluacin-de-riesgos Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Marco Teórico 31
1.4.5.3 Probabilidad
Es la probabilidad de que una vez que se presente la situación de
riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del accidente
sucedan trayendo consecuencias.
CUADRO 11.
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA VALOR
Es el resultado más posible y esperado, si se presenta la
situación de riesgo
10
Es completamente posible( no se conoce que haya
ocurrido)
6
Sería una secuencia o coincidencia rara 3
Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe
que ha ocurrido
1
Extremadamente remota, pero concebible, no ha pasado
en años
0.5
Prácticamente imposible( posibilidad 1 en un millón) 0.1
Fuente: http://es.slideshare.net/chavezuras/procedimiento-identificacin-medicin-y-evaluacin-de-riesgos Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
1.5 Metodología de Valoración de Riesgo.
La finalidad de la valoración es determinar cuál es el nivel de riesgo
para adoptar las medidas preventivas más adecuadas en función de su
gravedad.
Marco Teórico 32
CUADRO 12.
MATRIZ DE VALORACIÓN DE RIESGOS
VALORACIÓN DE RIESGOS
TAREA:
FACTOR
DE RIESGO
RIESGOS ASOCIADOS EVITABLE RIESGO NO
EVITABLE MEDIDAS
PREVENTIVAS Ó
CORRECTIVAS
DESVIACIÓN O
FORMA DE
CONTACTO
TIPO DE
LESIÓN SÍ NO C E P GP
Fuente: http://es.slideshare.net/chavezuras/procedimiento-identificacin-medicin-y-evaluacin-de-riesgos Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Tarea: Proceso a analizarse
Factor de riesgo.-Acción peligrosa asociada a la tarea.
Desviación o forma de contacto.- Accidente ó daño
ocurrido en base al factor de riesgo.
Tipo de lesión.- Enfermedades ocasionadas con
respecto a la desviación o forma de contacto.
Riesgo evitable.- Cuando el riesgo se puede controlar.
Riesgo no evitable.- Cuando el riesgo no se puede
controlar. Se evalúan tres factores: Consecuencia (C),
Exposición (E),Probabilidad (P); que da como resultado el
Grado de Peligrosidad (GP).
Medidas preventivas ó correctivas.- Acciones de
mejoras a tomar en base a los riesgos asociados.
Para valorar la magnitud de estos riesgos, se pueden utilizar varias
metodologías según la tipología del riesgo. Actualmente se dispone de
metodologías adecuadas para todo tipo de riesgos, tanto si se trata de
riesgos de seguridad como si se trata de riesgos higiénicos, ergonómicos
o psicosociales. Con el fin de obtener una evaluación más acertada y
aplicar los controles de acuerdo a estas.
Marco Teórico 33
2 Fundamento Histórico
Hoy en día la evaluación de riesgo es un concepto que forma parte
de nuestras actividades diarias, pero para entender estos conceptos se
debe tener en cuenta que la identificación y evaluación de los riesgos
tiene sus inicios con la civilización. Este tema ha ido evolucionando
conforme se fueron dando los avances tecnológicos en el mundo.
CUADRO 13.
EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DE RIESGO LABORAL
Fuente: www.usmp.edu.pe/recursoshumanos/pdf/gr1.pdf Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
3 Fundamento Ambiental
Este apartado del proyecto indica las normas de seguridad y salud
que refieren al ambiente laboral, indicando los parámetros que
CARACTERÍSTICAS PRIMERA
GENERACIÓN
SEGUNDA
GENERACIÓN
TERCERA
GENERACIÓN
CUARTA
GENERACIÓN
INICIOS Revolución
industrial
1900 - 1970 1970 - 1990 1990 - siglo
XXI
¿QUÉ OCURRE? Lesiones
personales
Lesiones,
enfermedades,
daños a la
propiedad
Eventos
generadores de
daños
Incidentes,
efectos físicos,
económicos,
legales,
ambientales
¿QUIÉN ES EL
PROTAGONISTA?
Encargado de
seguridad
Especialista de
seguridad,
comité de
seguridad,
departamento
de seguridad
Línea de
mando de
operaciones
Cada uno de
los miembros
de la empresa
PUNTOS DE
INTERVENCIÓN
Pos suceso-
síntomas muy
evidentes
Actos y
condiciones
inseguras
Causas básicas En la fuente
del problema-
análisis de
riesgos
ESTRATEGIAS Reactiva Acciones
puntuales y
sistemáticas
Seguridad
proactiva
Seguridad
implícita
Marco Teórico 34
constituyen un ambiente de trabajo sano donde el trabajador pueda
desempeñar sus funciones sin que sufra alguna alteración a la salud.
3.1 Decreto ejecutivo 2393:
3.1.1 Capítulo V: Medio Ambiente y Riesgos Laborales por Factores
Físicos, Químicos y Biológicos
Art. 53. Condiciones generales ambientales: Ventilación,
temperatura y humedad.
1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener,
por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que
aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y
limpio por hora y trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos,
salvo que se efectúe una renovación total del aire no inferior a 6 veces por
hora.
3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará
acondicionar de modo que los trabajadores no estén expuestos a
corrientes molestas y que la velocidad no sea superior a 15 metros por
minuto a temperatura normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes
calurosos.
4. En los procesos industriales donde existan o se liberen
contaminantes físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos
para la salud se realizará evitando en primer lugar su generación, su
emisión en segundo lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo
cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se
utilizarán los medios de protección personal, o la exposición limitada a los
efectos del contaminante.
Marco Teórico 35
5. (Reformado por el Art. 26 del Decreto 4217) Se fijan como
límites normales de temperatura 0C de bulbo seco y húmedo aquellas que
en el gráfico de confort térmico indiquen una sensación confortable; se
deberá condicionar los locales de trabajo dentro de tales límites, siempre
que el proceso de fabricación y demás condiciones lo permitan.
6. En los centros de trabajo expuestos a altas y bajas temperaturas
se procurará evitar las variaciones bruscas.
7. En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso
de frío o calor se limitará la permanencia de los operarios estableciendo
los turnos adecuados.
8. (Reformado por el Art. 27 del Decreto 4217)
Las instalaciones generadoras de calor o frío se situarán siempre
que el proceso lo permita con la debida separación de los locales de
trabajo, para evitar en ellos peligros de incendio o explosión,
desprendimiento de gases nocivos y radiaciones directas de calor, frío y
corrientes de aire perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Art. 54. Calor
1. En aquellos ambientes de trabajo donde por sus instalaciones o
procesos se origine calor, se procurará evitar el superar los valores
máximos establecidos en el numeral 5 del artículo anterior.
2. Cuando se superen dichos valores por el proceso tecnológico, o
circunstancias ambientales, se recomienda uno de los métodos de
protección según el caso:
a) Aislamiento de la fuente con materiales aislantes de
características técnicas apropiadas para reducir el efecto calorífico.
b) Apantallamiento de la fuente instalando entre dicha fuente y el
trabajador pantallas de materiales reflectantes y absorbentes del calor
según los casos, o cortinas de aire no incidentes sobre el trabajador.
Marco Teórico 36
Si la visibilidad de la operación no puede ser interrumpida serán
provistas ventanas de observación con vidrios especiales, reflectantes de
calor.
c) Alejamiento de los puestos de trabajo cuando ello fuere posible.
d) Cabinas de aire acondicionado
e) (Reformado por el Art. 29 del Decreto 4217) Se regularán los
períodos de actividad, de conformidad al (TGBH), índice de temperatura
de Globo y Bulbo Húmedo, cargas de trabajo (liviana, moderada, pesada),
conforme al siguiente cuadro:
CUADRO 14.
CARGA DE TRABAJO
TIPO DE
TRABAJO
LIVIANA inferior
a 200 Kcal/hora
MODERADA
De 200 a 350
Kcal/hora
PESADA Igual o
mayor 350
Kcal/hora
Trabajo continuo
75% trabajo 25%
descanso cada
hora
TGBH = 30.0
TGBH = 30.6
TGBH = 26.7
TGBH = 28.0
TGBH = 25.0
TGBH = 25.9
50% trabajo, 50%
descanso cada
hora
TGBH = 31.4 TGBH = 29.4 TGBH = 27.9
25% trabajo, 75%
descanso cada
hora
TGBH = 32.2 TGBH = 31.1 TGBH = 30.0
Fuente: Reglamento de seguridad y mejoramiento del medio ambiente de trabajo 2393 Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Art. 55. Ruidos y vibraciones.
1. La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará
aplicando la metodología expresada en el apartado 4 del artículo 53.
Marco Teórico 37
2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o
vibraciones se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo
equilibrio estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de
soportes anti vibratorios.
3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán
en recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán objeto
de un programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible la
emisión de tales contaminantes físicos.
4. (Reformado por el Art. 31 del Decreto 4217) Se prohíbe instalar
máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a
paredes o columnas excluyéndose los dispositivos de alarma o señales
acústicas.
5. (Reformado por el Art. 32 del Decreto 4217) Los conductos con
circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en suspensión,
especialmente cuando estén conectados directamente a máquinas que
tengan partes en movimiento siempre y cuando contribuyan notablemente
al incremento de ruido y vibraciones, estarán provistos de dispositivos que
impidan la transmisión de las vibraciones que generan aquellas mediante
materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de su recorrido
que atraviesen muros o tabiques.
6. (Reformado por el Art. 33 del Decreto 4217) Se fija como límite
máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro,
medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la
cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No
obstante, los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente
actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia, concentración o
cálculo, no excederán de 70 decibeles de ruido.
7. (Reformado por el Art. 34 del decreto 4217) Para el caso de
ruidos continuos, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro
Marco Teórico 38
"A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el
tiempo de exposición según la siguiente CUADRO:
CUADRO 15.
TIEMPO DE EXPOSICIÓN
Nivel sonoro /dB (A-
lento)
Tiempo de exposición por
jornada/hora
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0.25
115 1.25
Fuente: Reglamento de seguridad y mejoramiento del medio ambiente de trabajo 2393 Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de
exposición permitidos señalados, corresponden a exposiciones continuas
equivalentes en que la dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.
En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe
considerarse el efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son
iguales o que excedan de 85 dB (A). Para tal efecto la Dosis de Ruido
Diaria (D) se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula y no debe ser
mayor de 1:
4 Fundamento Legal
Esta investigación tiene como fundamento las siguientes
disposiciones legales vigentes:
4.1 Constitución de la República del Ecuador - 2008
Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes
principios:
Marco Teórico 39
5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus actividades en un
ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar.
6. toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o
enfermedad, tendrá que ser reintegrada al trabajo y a mantener una
relación, laboral, de acuerdo con la ley.
Art. 369.- El seguro universal obligatorio cubrirá las contingencias
de enfermedad, maternidad, paternidad, riesgos del trabajo, cesantía,
desempleo, vejez, invalidez, discapacidad, muerte y aquellas que defina
la ley…
Art. 370.- El instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, entidad
autónoma regulada por la ley, será responsable de la prestación de las
contingencias del seguro universal obligatorio a sus afiliados.
4.2 Decisión 584 Sustitución de la Decisión 547, Instrumento Andino
de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
Capítulo II.- Política de prevención de riesgos laborales.
Artículo 4.- En el marco de sus sistemas nacionales de seguridad y
salud en el trabajo, los países miembros deberán proporcionar el
mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, a fin
de prevenir daños en la integridad física y mental de los trabajadores que
sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el trabajo.
Artículo 9.- Los miembros desarrollarán las tecnologías de
información y los sistemas de gestión en materia de seguridad y salud en
el trabajo con miras a reducir los riesgos laborales.
Capitulo III.- Gestión de la seguridad y salud en los centros de trabajo
Art. 11.- en todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas
tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán
Marco Teórico 40
basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como
responsabilidad social y empresarial.
Para tal fin, las empresas elaboraran planes integrales de
prevención de riesgos que comprenderán al menos las siguientes
acciones:
Literal b) identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y
periódicamente con la finalidad de planificar adecuadamente las acciones
preventivas, mediante sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional
específicos u otros sistemas similares, basado en mapa de riesgos.
4.3 Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo
Art. 5. Literal b) proponer el método para la identificación,
evaluación y control de los riesgos que puedan afectar a la
salud en el lugar de trabajo.
4.4 Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
Art.5.- Responsabilidades del IESS.
2. Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de a
legislación relativa a prevención de riesgos profesionales,
utilizando los medios necesarios y siguiendo las directrices
que imparta el Comité Interinstitucional.
5. Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre
prevención de siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento
del medio ambiente.
5 Fundamento Referencial
Para efectos de esta investigación se ha tomado como referencias
trabajos de titulación en los que se realizan la identificación y análisis de
Marco Teórico 41
los factores de riesgos en busca de disminuir los efectos negativos que
estos puedan ocasionar a la salud de las personas que están expuestas,
con el fin clasificarlos según su prioridad para aplicar controles donde
estos puedan ser controlados o minimizados.
A continuación algunas de las investigaciones de referencia.
Tesis “Identificación de los factores de riesgos en el trabajo
en la empresa Montes Alpha internacional S.A” autora
Angélica Liliana Castro Torres Cuenca Ecuador 2012-
201313
Tesis “Análisis de riesgos por puesto de trabajo en la
construcción de una plataforma petrolera en la constructora
Villacreses Andrade en la ciudad del Coca autores Paca Cuji
Irma Herlinda Y Reinoso Ramirez Verónica Magdalena
Riobamba Ecuador 2012.14
Tesis “Propuesta de Seguridad e Higiene Industrial en la
Empresa Metalmecánica Càrzul S.A., de la Ciudad de Quito,
2006”. ELABORADO POR: IVÁN PAÚL ARCE ACOSTA
2007 QUITO-ECUADOR.15
Tesis “Plan de de prevención de riesgos laborales en la
empresa Randimpak de la ciudad de Riobamba.”
Autor: Leones Vásquez Pedro Iván Riobamba – Ecuador
2011.16
13 http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/3548
14http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2444/1/85T00222.pdf
15http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5465/1/31698_1.pdf
16http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1477/1/85T00
203.pdf
Marco Teórico 42
Tesis “Evaluación de riesgos ocupacionales por puestos de
trabajo en las áreas de producción de una fábrica de
cerámicas ubicada en el estado Miranda”
Elaborado por: ESTABA GARCÍA, YACTANY BRUNEY
Barcelona, Julio de 2009.17
Tesis “Evaluación de los riesgos ocupacionales por puestos
de trabajos del área de mantenimiento en una planta de
acondicionamiento y almacenamiento de granos, ubicada en
Maturín, estado Monagas.”
Realizado por: IDROGO R. ISABEL C. y URICARO R.
NAIROBI J. Barcelona, Febrero de 2010.18
Aunque la identificación análisis y evaluación de los riesgos por
puestos de trabajo que se plantea realizar en esta investigación no está
acorde a la actividad productiva de cada uno de los trabajos mencionados
como referencia, cabe recalcar los que métodos de evaluación de riesgos
se aplican a todas las empresas ya que estos no analizan las actividades
productivas en sí, sino que evalúa las tareas y procedimientos de trabajo
para conocer los riesgos que se derivan de las mismas.
El objetivo de todos los métodos de evaluación de riesgo es crear
mecanismo para controlar o eliminar sus efectos en las personas
expuestas preservando de esta manera de seguridad y salud. Es
importante tener en cuenta durante la aplicación de los controles verificar
que estos no vayan a aumentar el nivel de riesgo que existe dentro de los
procesos productivos porque estaríamos yendo en contra de los principios
de prevención de riesgos.
17 http://es.scribd.com/doc/139313163/Tesis-Evaluacion-de-
riesgos-ocupacionales-en-una-empresa-de-ceramicas#scribd
18 http://es.scribd.com/doc/145545454/Tesis-EVALUACION-DE-LOS-
RIESGOS-OCUPACIONALES#scribd
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
2.1. Metodologías y Técnicas de Investigación
El tipo de investigación de este proyecto es de tipo descriptivo-
evaluativo de campo debido a que se procederá a realizar observaciones
de situaciones ya existentes. Esto nos permitirá describir, registrar,
analizar e interpretar la situación en la que se encuentra la documentación
existente para el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional o
que implica el diseño de propuestas de mejoras con base a un proceso
investigativo de las situación actual y de las debilidades existentes con el
fin de dar soluciones.
Los datos se recolectaran en el ámbito donde ocurren los hechos, y
se revisaran documentos y procedimientos internos del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa tales como,
normas, matrices, organigramas y otros documentos de interés.
2.2. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
2.2.1 Observación Directa
La observación directa se realizará durante la fase de recolección
de la información, con la finalidad de inspeccionar y evaluar de forma
subjetiva el desarrollo de las actividades.
2.2.2 Las Entrevistas
Se realizaran entrevistas no estructuradas de tipo informal
(conversaciones sobre el tema de estudio) debido al amplio margen de
libertad para formular preguntas y respuesta.
Metodología 44
2.2.3 Revisión Documental
La recolección y el análisis teórico de las referencias serán
realizadas con información obtenida de la empresa.
Planteamiento de propuestas, según el estudio realizado.
2.3 Técnica para el análisis de datos
2.3.1 Diagrama de Ishikawa (causa-efecto)
Esta técnica permite representar gráficamente las posibles causas
que originen los accidentes de trabajo en la empresa, así como los
agentes que contribuyen a su ocurrencia, ayudando a ilustrar
gráficamente las relaciones existentes entre las causas que originan los
riesgos y los efectos negativos de los mismos sobre la salud de los
trabajadores.
Con el diagrama de Ishikawa, es posible analizar y estandarizar
todas las causas que conllevan a un determinado problema, sino que
además se toman algunas de ellas y se ve el efecto que estas tienen
sobre las características estudiadas.
2.3.2 Matriz de Riesgo
Es una herramienta de control y gestión diseñada para identificar
las actividades realizadas en la empresa, indicando el tipo y nivel del
riesgo existente, los factores que generan estos riesgos, las
consecuencias y medidas preventivas necesarias para minimizar la
ocurrencia de accidentes.
2.3.3 Metodología para el análisis de los riesgos
A fin de establecer prioridades para la minimizar y controlar los
riesgos es necesario disponer de metodología para poder evaluarlos. El
Metodología 45
método que será utilizado en esta investigación está basado en dos
conceptos claves utilizados en las evaluaciones como son:
La probabilidad de que determinados factores de riesgos se
materialicen en danos
La consecuencia de los daños.
El método del triple criterio nos dará una estimación de los riesgos
analizados en cada uno de los puestos de trabajo pudiendo de esta
manera priorizar los controles que serán aplicados a cada uno de estos
factores de riesgo.
2.3.4 Identificación Análisis y Evaluación de los Riesgos
2.3.4.1.1 Población y Muestra
Población.- Para efectos de esta investigación la población está
formada por todo el personal que labora en la empresa. Este total de
trabajadores está divido en cuatro áreas generales:
Área administrativa
Área logística
Área de mantenimiento
Área de operaciones.
Muestra.- De la población mencionada se tomará como muestra el
área de operaciones ya que en esta área se realizan todos los procesos
donde intervienen máquinas para la transformación de la materia prima.
2.3.4.1.2 Técnicas de Investigación para la Recolección de
….Información
2.3.4.1.2.1 Identificación de los Riesgos
Una vez definida la muestra se procedió a identificar los puestos de
trabajo asociados a esta área; esto se lo adquirió mediante la revisión
Metodología 46
documental del manual de funciones de la empresa, con los que se
obtuvo los siguientes datos:
Los puestos de trabajo que serán analizados en esta investigación
son los siguientes:
Ayudante de máquina
Operador de Plegadora
Operador de Tubera
Operador de Pantógrafo
Operador de Daisa
Operador de Slitter
Operador de Guillotina
Operador de Puente grúa
Operador de Yoder
Soldador
Supervisor de calidad
Operador de montacargas
Asistente de bodega
Supervisor de operaciones
Para la identificación de los riesgos de estos puestos se utilizó
como técnica de investigación la observación directa en la que se hizo un
recorrido por las instalaciones, el objetivo de esto es observar las
actividades para tener una visión general del trabajo que se realiza. Con
esta técnica se obtuvo la siguiente información.
Dentro del recorrido se identificaron dos procesos principales en el
área de operaciones:
2.3.4.1.2.2 Proceso de Corte y Plegado
En esta área se encuentran ubicadas las maquinas guillotina y
plegadora que realizan las actividades de corte y doblado del material en
Metodología 47
diferentes espesores. El pantógrafo también se encuentra dentro del
proceso de corte pero está ubicado en la parte posterior de la planta
debido a los materiales que se utilizan para este proceso.
GRÁFICO 18.
ÁREA DE CORTE Y PLEGADO
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
2.3.4.1.2.3 Proceso de Conformado
Aquí se encuentran ubicadas las Yoder y Tubera donde se realizan
perfiles de acero tales como correas, canales y tubería.
GRÁFICO 19.
ÁREA DE CONFORMADO
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 48
Para ayudar a los procesos antes mencionados se cuenta con dos
puentes grúas en cada galpón. Galpon1 (área de corte y plegado) un
puente de 25 ton y uno de 10 ton. Galpón 2 (proceso de conformado) dos
puentes de 10 ton.
Durante el recorrido la recolección de los datos se la realizó en una
hoja de registro donde se anotaron todas las actividades observadas
durante la jornada laboral. En esta hoja de registro se colocó las
actividades que se realizan en ese puesto y los riesgos asociados a la
misma.
CUADRO 16.
HOJA DE REGISTRO PARA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
HOJA DE REGISTRO PARA IDENTIFICACIÓN DE
RIESGOS
PUESTO DE TRABAJO:
ACTIVIDAD
RIESGO
Fuente: matriz de riesgo MRL Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Como complemento de la observación de las actividades para
identificar los riesgos se realizó una entrevista donde se hicieron las
siguientes preguntas:
1.- ¿Cuáles son sus funciones en este puesto de trabajo?
2.- ¿En qué maquinas ha laborado usted durante desde hace un mes?
3.- ¿Su trabajo le permite laborar de pie o sentado?
Para la pregunta 1 se obtuvieron respuestas como:
Metodología 49
Rodolfo Camacho “ayudar al operador a poner medidas para cortar
en material.”
Gustavo Robles “enzunchar paquetes, ayudar al operador”.
David Morales “despachar el materia a los clientes”.
Jonathan Guzmán.- “bajar tiras, enzunchar material, halar Winchas”
Alex Tarira.- “asistir al operador empujando y halando planchas,
armar paquetes.”
Wimper Villavicencio.- “sacar winchas, mover planchas”
Manuel Álvarez.- “soldar flejes, esmerilar, sacar rodillos para armar
la máquina, múltiples actividades.”
Para la pregunta 2 se adquirieron algunas de estas respuestas:
Manuel Ayala.- “en todas las maquinas menos pantógrafo.”
Isidro Garcés.- “en todas las maquinas”
Carlos Prieto.- “en todas menos en la Slitter”
Jonathan Guzmán.- “en todas menos la Tubera”
William Guzñay.- “todas menos la Tubera y Slitter”
Para la pregunta 3 se lograron algunas de estas respuestas:
Luis Suarez.- “Solamente de pie”
Luis Delgado.- “Mayormente de pie”
Nicolás Franco.- “Si puedo trabajar a veces de pie y otros
sentados”
Metodología 50
Washington Mite.- “Solo sentado”
Jennifer Palacios “Sentado y de pie”
Antonio Grueso.- “Solo puedo trabajar de pie”
Estas preguntas se realizaron para tener una evaluación subjetiva
del riesgo psicosocial y ergonómico al que se encuentran expuestos los
trabajadores, pretendiendo determinar los posibles aspectos de la
organización que necesitan cambiarse.
Con el fin de cumplir con los programas de producción se generan
muchos cambios administrativos, como cambios de armados de línea,
cambios de turnos de un día a otro, cambios de personal de una maquina
a otra creando alta rotación del personal en los puestos, aumentando el
factor de riesgo psicosocial.
La alta rotación en las maquinas por diferentes turnos o
necesidades de producción pueden generar estrés, malestar, cansancio
que pueden provocar accidentes o bajo rendimiento.
Las posiciones forzadas, el sobre esfuerzo físico que se realiza
para manipular el material también son un causante de lesiones
osteomusculares, que a largo plazo crean enfermedades de tipo
ocupacional o deformaciones en la espalda debido a las malas posturas
que adoptan los trabajadores en el desempeño de sus labores.
Durante el recorrido se inició con la recolección de datos utilizando
la hoja de registro en la que se anotaron las actividades realizadas en los
puestos y los peligros asociados a cada una de ellas. Para esto hay que
tener en cuenta que estos factores de riesgos se relacionan tanto con las
características del trabajo como de la persona que ejecuta la actividad.
Con las técnicas antes mencionadas y las respuestas a las
preguntas realizadas se consiguieron los siguientes datos por puesto de
trabajo:
Metodología 51
CUADRO 17.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE TUBERA
Operador de Tubera
ACTIVIDAD RIESGO
Encendido de máquina Ruido
Calibrado de rodillos
atrapamiento
Cortes
Armado y retiro de rodillos de la máquina
golpes
Aplastamiento por caídas de objetos en manipulación.
Sacar Winchas del equipo soldador quemaduras
Control del equipo de soldadura
proyección de líquidos
vapores inorgánicos
Control de cortadora de Tubera proyección de partículas metálicas
Recorrido por la máquina para controlar nivel de soluble y verificar calidad del producto.
Resbalones, caídas al mismo nivel
Llenar ordenes de producción estrés
Abastecimiento de material a la máquina.
Aplastamiento por caídas de objetos en manipulación.
Control general de la máquina
posición forzada de pie
turno rotativo / cansancio
trabajo a presión/ estrés
iluminación deficiente
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 52
CUADRO 18.
HOJA DE REGISTRO AYUDANTE DE MÁQUINA
Ayudante de máquina
ACTIVIDAD RIESGO
Recibir perfiles en perfiladora cortes
Soldadura de fleje quemaduras
gases
Esmerilar flejes proyección de partículas
quemaduras
Sacar y colocar rodillos en las máquinas
Aplastamiento por caídas de objetos en manipulación.
Uso de combos para aflojar tuerca de máquina
golpes
Uso de combos para enderezar flejes en guillotinas y plegadoras
ruido
golpes
Empujar y halar planchas y perfiles en plegadora y guillotinas
cortes
Trastornos musculo esqueléticos
aplastamiento entre objetos
Sacar winchas de las guillotinas cortes
Armar paquetes y enzunchar golpes
lumbalgias
Identificar paquetes con pinturas gases
Colocar planchas en meza de trabajo y marcarlas para el corte
golpes
polvo metálico
ruido
Marcación digital del ingreso y salida
Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 53
CUADRO 19.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE GUILLOTINA
Operador de guillotina
ACTIVIDAD RIESGO
Encendido y calibrado de la máquina ruido
Contacto eléctrico indirecto
Ubicación de la plancha para el corte polvo metálico
golpes
Accionar cuchilla para el corte de la plancha
Corte de manos
Empujar y halar plancha cortes mientras moviliza la plancha
aplastamiento entre objetos
polvo
Postura forzada
movimiento repetitivo
Coordinar los cortes en la planchas trabajo a presión/ estrés
trabajo nocturno/ cansancio
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
CUADRO 20.
HOJA DE REGISTRO SUPERVISOR DE OPERACIONES
Supervisor de operaciones
ACTIVIDAD RIESGO
Generar ordenes de trabajo posturas mantenida de pie o sentada/dolor muscular
Actualizar el RPT cansancio visual
trabajo a presión/estrés
Supervisar al personal ruido
polvo
caídas al mismo nivel
caídas a distinto nivel
alta responsabilidad
relaciones interpersonales
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 54
CUADRO 21.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE PANTÓGRAFO
Operador de pantógrafo
ACTIVIDAD RIESGO
Encendido y calibrado de la máquina
ruido
Contacto eléctrico indirecto
Conexión de tanques de oxígeno y acetileno
asfixia por fuga de gases
Encender antorchas para realizar el corte y cortar
aspiración de gases
alta temperatura/ deshidratación
quemaduras
Separar flejes cortados con barra golpes
Coordinar la colocación de la plancha con el montacargas
aplastamiento
Colocar cilindros de oxígeno y acetileno
caídas de objetos en manipulación
manipulación de elementos inflamable incendio
El operador debe cumplir con un tonelaje diario
trabajo a presión/estrés
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
CUADRO 22.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE SLITTER
Operador de Slitter
ACTIVIDAD RIESGO
Encendido de la máquina ruido
Enhebrado de bobina polvo
cortes
golpes
Armado de cuchilla cortes
golpes
Colocación de lainas en la bobina durante el corte
caída a distinto nivel
atrapamiento
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 55
CUADRO 23.
HOJA DE REGISTRO SOLDADOR
Soldador
ACTIVIDAD RIESGO
Corte de piezas con oxicorte inhalación de gases
quemaduras
Encendido de máquina de soldar Contacto eléctrico indirecto
Armado de estructuras golpes
Soldadura de piezas quemaduras
caída a distinto nivel
ruido
Trabajo a presión
Posiciones mantenidas
Radiación no ionizante
inhalación de gases
Esmerilar piezas proyección de partículas
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
CUADRO 24.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE YODER
Operador de Yoder
ACTIVIDAD RIESGO
Armar y desarmar pasos para colocar rodillos piso irregular/ resbalones
sobre esfuerzo físico
golpes
Encendido de máquina ruido
Control de carro de corte ruido
Calibrado de máquina trabajo a presión
atrapamiento entre rodillos
Control de máquina para marcar perfiles manipulación de solventes
Revisión de medidas del material cortes
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 56
CUADRO 25.
HOJA DE REGISTRO AYUDANTE DE BODEGA
Asistente de bodega
ACTIVIDAD RIESGO
Organizar bodega aplastamiento por caída de objetos almacenados
falta de orden y aseo
ruido
polvo
golpes
levantamiento de objetos
Despacho de insumos manejo de material inflamable
Actualizar inventario de bodega posiciones mantenidas de pie o sentado
iluminación inadecuada/cansancio visual
Traslado de insumos a planta caídas al mismo nivel
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
CUADRO 26.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE PLEGADORA
Operador de plegadora
ACTIVIDAD RIESGO
Encender la máquina ruido
Medir planchas y calibrar topes para plegar golpes
Trabajo a presión
Posicionar matriz para el plegado y colocar lainas
Aplastamiento de manos
Empujar y halar perfiles cortes
polvo
Lesiones musculo esqueleticas
aplastamiento
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 57
CUADRO 27.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE MONTACARGAS
Operador de montacargas
ACTIVIDAD RIESGO
Traslado de producto terminado en bodegas
caída de objetos en manipulación
polvos
aplastamiento por mal almacenamiento
golpes
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Abastecimiento de planchas al pantógrafo
caída de objetos en manipulación
aplastamiento de personas
Carga y descarga de vehículos golpes
Ingreso de planchas al área de producción
caída de objetos en manipulación
aplastamiento de personas
Conducir el montacargas ruido
vibraciones
estrés
posición forzada sentado
choques
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
CUADRO 28.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE ALISADORA DAISA
Operador de alisadora DAISA
ACTIVIDAD RIESGO
Encendido de la máquina ruido
Calibración de la máquina para el alisado golpes
Controlar la máquina durante el paso de bobina polvo metálico
Marcar las planchas con pintura vapores
cortes
Retirar las planchas con el puente grúa Aplastamiento por caída de material
Enzunchado de flejes cortes
Esmerilar y corte con soldadura proyección de partículas
gases
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 58
CUADRO 29.
HOJA DE REGISTRO SUPERVISOR DE CALIDAD
Supervisor de calidad
ACTIVIDAD RIESGO
Controlar la calidad de los productos de las diferentes máquinas
ruido
golpes con el material
alta responsabilidad
cortes por manipulación de material
Colocación y control de aceite soluble gases
Identificación de bobinas con spray caídas a distinto nivel
gases
Llevar control de Stock de materia prima posiciones mantenidas de pie o sentado
uso de Pvd
Realizar certificado de calidad de los productos alta responsabilidad
trabajo a presión
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
CUADRO 30.
HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE PUENTE GRÚA
Operador de puente grúa
ACTIVIDAD RIESGO
Encendido del puente ruido
Abastecer las máquinas con material
Posición forzada de pie
aplastamiento de personas
trabajo a presión/estrés
trabajo nocturno/cansancio
vapores
Tropiezos con material almacenado
caída de objetos
Organizar bodega de materia prima ubicación de bobinas
caídas a distinto nivel
Retirar producto terminado de las máquinas golpes con objetos en movimiento
Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel
Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 59
2.4 Análisis de Datos
2.4.1 Evaluación y Análisis de los Puestos
Identificados los riesgos de los puestos de trabajo se procedió con
la evaluación de los mismo utilizando el método del triple criterio.
GRÁFICO 20.
CUALIFICACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS
Fuente: matriz de triple criterio Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Este método permite hacer una estimación cualitativa del nivel de
riesgo en cada una de las actividades estudiadas en los puestos de
trabajo. Para determinar las consecuencias del daño y la probabilidad de
que debemos tomar en cuenta dos elementos19:
19 http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/p_preventivo/evaluacionriesgos_9.htm
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1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - METODO PGV
PROBABILIDAD DE
OCURRENCIAGRAVEDAD DEL DAÑO VULNERABILIDAD ESTIMACION DEL RIESGO
RIESGO INTOLERABLERIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE
Metodología 60
Parte del cuerpo afectada
Gravedad del daño
Esta naturaleza del daño la podemos la podemos analizar
mediante el siguiente cuadro como ligeramente dañino, dañino y
extremadamente dañino.
CUADRO 31.
NATURALEZA DEL DAÑO
Ligeramente
dañino
Dañino Extremadamente
dañino
Daños
superficiales
Molestias e
irritaciones
Laceraciones,
quemaduras,
conmociones,
torceduras
importantes,
fracturas
menores.
Sordera,
dermatitis,
asma, trastornos
músculo-
esqueléticos,
enfermedad que
conduce a una
incapacidad
menor
Amputaciones,
fracturas
mayores,
intoxicaciones,
lesiones
múltiples,
lesiones
fatales.
Cáncer y otras
enfermedades
crónicas que
acorten
severamente la
vida
Fuente: http://www.prevenciondocente.com/evaluacion.htm Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 61
La probabilidad de que ocurra un daño se evaluara bajo las
siguientes condiciones:
Probabilidad alta: cuando el daño ocurra siempre o casi siempre.
Probabilidad media: cuando el daño ocurra en algunas ocasiones.
Probabilidad baja: cuando el daño ocurrirá raras veces
2.4.2 Vulnerabilidad del Riesgo Ante Medidas Adoptadas:
Valor de vulnerabilidad 3 ó ninguna gestión. La situación de
riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día y no se toman
medidas de control en la fuente, ni en los medios ni en las personas.
Valor de vulnerabilidad 2 ó incipiente gestión. Las medidas de
control que se adoptan han reducido la ocurrencia del accidente a una vez
por día, por semana o menos.
Valor de Vulnerabilidad 1 ó mediana gestión. Las medidas de
control en la fuente, en los medios o en las personas son aplicadas y la
ocurrencia de incidentes y accidentes son reportados, registrados y
controlados.
Estos niveles de riesgos están representados en cuadros
porcentuales para tener una mejor apreciación y observar cual es nivel de
riesgo más predominante en los puestos que se están estudiando.
De acuerdo a la estimación de la probabilidad y consecuencia del
daño se tienen los siguientes niveles de riesgos:
Moderado
Importante
Intolerable
Con el método antes mencionado y los datos de la identificación de
riesgos se procede a valorar y analizar los puestos de trabajo donde se
obtuvo los siguientes resultados:
Metodología 62
45%
44%
11%
VALORACIÓN DE RIESGOS PLEGADORA
MODERADO IMPORTANTE
INTOLERABLE
2.4.3 Puesto de Trabajo: Operador de Plegadora
CUADRO 32.
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE PLEGADORA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
El 45% de riesgos en este puesto de trabajo son moderados, 44%
importantes y el 11% restante corresponde a los riesgos intolerables de
factor físico.
GRÁFICO 21.
VALORACIÓN DE RIESGOS PLEGADORA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
Encender la máquina ruido Físico 3 2 2 7
trabajo a presión psicosocial 2 1 1 4
golpes Mecánico 2 2 2 6
Posicionar matriz para el
plegado y colocar lainas
aplastamiento de
manos por caidas de
objetos
Mecánico
2 2 1 5
lesiones musculo-
esqueleticasErgonómico
1 1 1 3
polvo quimico 1 1 2 4
cortes Mecánico 2 2 2 6
aplastamiento Mecánico 2 2 2 6
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Puesto de trabajo: Operador de plegadoraCUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Operar la máquina para realizar perfiles como
canales correasy angulos
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Empujar y halar perfiles
Medir planchas y calibrar topes
para plegar
Metodología 63
Los riesgos considerados como importantes que corresponden al
44% están asociados netamente al factor de riesgo mecánico.
Con estos datos podemos decir que en este puesto de trabajo el
mayor porcentaje lo tienen los factores de riesgos mecánicos. Es decir los
golpes, cortes aplastamiento constituyen el factor predominantes de
lesiones por lo que se deben adoptar medidas para controlar o disminuir
la gravedad de los daños.
GRÁFICO 22.
PLEGADORA RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Del 45% de los riesgos moderados se puede observar una
distribución proporcionada de los factores de riesgos donde tanto los
riesgos químicos, mecánicos, ergonómicos y psicosociales cuenta con el
25% cada uno exceptuando el factor de riesgo físico que no se encuentra
dentro de esta categoría.
Es decir que este puesto de trabajo es afectado por todos los
factores de riesgos en igual proporción pudiendo cualquiera de estos
generar daños en la salud.
25%
25%25%
25%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico
Psicosocial Químico
Metodología 64
2.4.4 Puesto de Trabajo: Tubera
CUADRO 33.
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE TUBERA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
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ACTIVIDADES RIESGOFACTOR DE
RIESGO 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
Encendido de máquina Ruido Físico 3 2 2 7
atrapamiento Mecánico 2 2 2 6
cortes Mecánico 2 2 2 6
golpes Mecánico 3 2 1 6
Aplastamiento por
caídas de objetos en
manipulación.
Mecánico
2 2 1 5
Sacar Winchas del equipo
soldadorquemaduras Mecánico
3 1 2 6
proyección de
líquidosMecánico
1 1 2 4
vapores inorgánicos Químicos 3 2 1 6
Control de cortadora de tuberaproyección de
partículas metálicasMecánico
3 1 2 6
Recorrido por la máquina para
controlar nivel de soluble y
verificar calidad del producto.
resbalones, caídas Mecánico
1 2 1 4
Llenar ordenes de producción estrés Psicosocial1 1 1 3
Abastecimiento de material a la
máquina.
Aplastamiento por
caídas de objetos en
manipulación.
Mecánico
2 2 1 5
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mecánico
2 1 1 4
posición forzada de
pieErgonómico
3 1 1 5
turno rotativo /
cansancioPsicosocial
2 2 2 6
trabajo a presión/
estrésPsicosocial
2 1 1 4
iluminación
deficienteFísico
3 2 1 6
Puesto de trabajo: Operador de Tubera CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Operar, calibrar, armar la máquina para la
fabricación de los diferentes productos.
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
Control del equipo de
soldadura
Armado y retiro de rodillos de
la máquina
Calibrado de rodillos
Control general de la máquina
Metodología 65
El 65% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son importantes donde participan todos los factores de riesgos,
29% moderados considerando solamente los riesgos mecánicos y
psicosociales, el 6% restante corresponde a los riesgos intolerables de
factor físico.
GRÁFICO 23.
VALORACIÓN DE RIESGOS TUBERA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Del 65% de los riesgos considerados como importantes el 64% de
este valor corresponde a los riesgos mecánicos y 9% asignado a los
demás factores de riesgo como se observa en la gráfica siguiente:
GRÁFICO 24.
TUBERA RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
29%
65%
6%
VALORACIÓN DE RIESGOS TUBERA
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
Físico9%
Mecánico64%
Ergonómico9%
Psicosocial9%
Químico9%
RIESGOS IMPORTANTES
Metodología 66
En esta máquina el personal se encuentra expuesto a atrapamiento
entre los rodillos, golpes, cortes aplastamiento mientras realizan el
armado para la fabricación de una línea de producción; por lo que es
importantes gestionar las acciones para disminuir el nivel de riesgos ya
que el tipo de trabajo no permite eliminar del todo el riesgo.
Aunque los demás factores de riesgos están representados por el
9% cada uno, no quiere decir que hay menos probabilidades de lesiones
o deterioro a la salud; el ruido, la temperatura, las posiciones forzadas, los
humos y vapores metálicos pueden desarrollar en el personal
enfermedades de tipo ocupaciones.
Del 29% de los riesgos considerados como moderados 60%
corresponden a los riesgos mecánicos y el 40% a los riesgos
psicosociales.
GRÁFICO 25.
TUBERA RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Con los datos presentados se puede deducir que el factor de riesgo
predominante en este puesto de trabajo es el riesgo mecánico sin dejar
de lado la importancia de los riesgos considerados como intolerables que
se presentan y representan el 6%.
60%
40%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 67
2.4.5 Puesto de Trabajo: Ayudante de Máquina
CUADRO 34.
EVALUACIÓN DE RIESGO AYUDANTE DE MÁQUINA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
Recibir perfiles en perfiladora cortes Mecánico 2 2 2 6
quemaduras Mecánico 2 2 2 6
gases Mecánico 2 2 2 6
proyección de
particulasMecánico
3 2 1 6
quemaduras Mecánico 2 2 1 5
Sacar y colocar rodillos en las
máquinas
aplastamiento por
caídas de objetos en
manipulación.
Mecánico
3 2 1 6
Uso de combos para aflojar
tuerca de máquinagolpes Mecánico
1 1 2 4
ruido Fisico 3 2 2 7
golpes Mecánico 3 2 1 6
cortes Mecánico 1 2 1 4
trastornos muscolo
esqueleticosErgonómico
2 1 1 4
aplastamiento entre
objetosMecánico
1 2 1 4
Sacar winchas de las guillotinas cortes Mecánico2 2 1 5
golpes Mecánico 2 1 1 4
lumbalgias Ergonómico 2 2 2 6
Identificar paquetes con
pinturasgases Químico
2 1 1 4
turno rotativo psicosocial3 1 1 5
trabajo a presión psicosocial2 1 1 4
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mecánico
2 1 1 4
golpes Mecánico3 2 1 6
polvo métalico Químico 2 1 2 5
ruido Fisico 3 2 2 7
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Asistir a los operadores de máquina en las
diferentes actividades moviendo planchas, armando paquetes,
enzunchando, esmerilando.
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Puesto de trabajo: Ayudante de máquina
Armar paquetes y enzunchar
Colocar planchas en meza de
trabajo y marcarlas para el corte
Uso de combos para enderezar
flejes en guillotinas y
plegadoras
Soldadura de fleje
Esmerilar flejes
Empujar y halar planchas y
perfiles en plegadora y
guillotinas
Trabajar en diferentes
maquinas
Metodología 68
El 55% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son importantes donde participan todos los factores de riesgos,
36% moderados considerando solamente los riesgos mecánicos,
ergonómico, químico y psicosociales, el 9% restante corresponde a los
riesgos intolerables de factor físico.
GRÁFICO 26.
VALORACIÓN DE RIESGOS AYUDANTE DE MÁQUINA.
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Del 55% de los riesgos considerados como importantes el 75% de
este valor corresponde a los riesgos mecánicos, 9% ergonómico, 8%
psicosocial, 8% químico como se observa en la gráfica siguiente:
GRÁFICO 27.
AYUDANTE DE MÁQUINA RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
36%
55%
9%
VALORACIÓN DE RIESGOS AYUDANTE DE MÁQUINA
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
Mecánico75%
Ergonómico9%
Psicosocial8%
Químico8%
RIESGOS IMPORTANTES
Metodología 69
Del 36% de los riesgos considerados como moderados 62%
corresponden a los riesgos mecánicos, 13% riesgos químicos y
psicosociales; y el 12% a los riesgos ergonómicos.
GRÁFICO 28.
AYUDANTE DE MÁQUINA RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Con los datos presentados se puede deducir que el factor de riesgo
predominante en este puesto de trabajo es el riesgo mecánico sin dejar
de lado la importancia de los riesgos considerados como intolerables que
representan el 9%.
Este 9% está condicionado por el factor de riesgos físico que
corresponde a los altos niveles de ruido en este puesto.
Por la diversidad de trabajos que realizan los ayudantes de
maquina son el grupo de personal más expuesto a todos los riesgos que
se encuentran en las diferentes máquinas y procesos.
La proyección de partículas, el polvo, humos, el ruido, las
posiciones forzadas, los turnos rotativos y los cambios frecuentes en las
maquinas constituyen peligros que pueden desencadenar en lesiones por
golpes, cortes, atrapamiento, enfermedades osteomusculares y
enfermedades ocupacionales.
62%12%
13%
13%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico
Psicosocial Químico
Metodología 70
2.4.6 Puesto de Trabajo: Operador de Pantógrafo
CUADRO 35.
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE PANTÓGRAFO
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
El 67% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son moderados donde participan todos los factores de riesgos,
33% se consideran importantes.
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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
ruido Físico 1 1 2 4
electrocución Mécanico 1 2 1 4
Conexión de tanques de
oxigeno y acetileno
asfixia porfuga de
gasesQuímico 2 2 1 5
aspiracion de gases Físico 2 2 2 6
alta temperatura/
desidrataciónFísico 1 2 1 4
quemaduras 2 2 2 6
Separar flejes cortados con
barragolpes Mécanico 1 2 2 5
Coordinar la colocación de la
plancha con el montacargaaplastamiento Mécanico 1 2 1 4
caidas de objetos en
manipulaciónMécanico 1 2 1 4
manipulación de
elementos inflamable
incendio
Químico 2 3 1 6
El operador debe cumplir con
un tonelaje diario
trabajo a
presión/estrésPsicosocial 2 1 1 4
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Puesto de trabajo: Operador de pantografo
Encendido y calibrado de la
máquina
Encender antorchas para
realizar el corte y cortar
Colocar cilindros de oxigeno y
acetileno
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Operar, calibrar la máquina para realizar los
cortes de planchas, flejes en espesores de 10-12-15 hasta 25mm.
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Metodología 71
GRÁFICO 29.
VALORACIÓN DE RIESGOS OPERADOR DE PANTÓGRAFO
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Del 67% de los riesgos considerados como moderados 50%
corresponden a los riesgos mecánicos, 13% riesgos químicos, 12%
psicosociales; y el 25% a los riesgos físicos.
GRÁFICO 30.
OPERADOR DE PANTÓGRAFO RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
67%
33%
0%
VALORACIÓN DE RIESGOS PANTÓGRAFO
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
25%
50%
12%
13%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 72
Del 33% de los riesgos considerados como importantes el 50% de
este valor corresponde a los riesgos físicos, 25% mecánicos, 25%
químico como se observa en la gráfica siguiente:
GRÁFICO 31.
OPERADOR DE PANTÓGRAFO RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Con los datos presentados se puede deducir que los factores de
riesgos predominantes en este puesto de trabajo son los riesgos
mecánicos y físicos.
Debido al lugar donde está ubicada la máquina, la exposición al
polvo, y polvo metálico por la manipulación de planchas constituyen un
riesgo para la salud provocando enfermedades respiratorias.
Las posiciones mantenidas, el trabajo a presión, y el calor de
emana la maquina durante el proceso de la materia prima también afecta
la salud del personal en este puesto.
Y aunque la manipulación de planchas no la realizar el operador
del pantógrafo sino que estas es colocada con el montacargas, la
coordinación de este trabajo crea peligro de aplastamiento con lesiones
graves.
50%
25%
25%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 73
2.4.7 Puesto de Trabajo: Operador de Montacargas
CUADRO 36.
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE MONTACARGAS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
JA
ME
DIA
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A
LIG
ER
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TE
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AÑ
INO
DA
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TE
RIE
SG
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TO
LE
RA
BLE
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
caida de objetos en
manipulaciónMécanico
1 2 1 4
polvos Químico 2 1 2 5
aplastamiento por
mal almacenamientoMécanico
1 2 1 4
golpes Mécanico 1 2 1 4
caida de objetos en
manipulaciónMécanico
1 1 1 3
aplastamiento de
personasMécanico
1 2 1 4
Carga y descarga de vehiculos golpes Mécanico 1 1 2 4
caida de objetos en
manipulaciónMécanico
2 2 1 5
aplastamiento de
personasMécanico
1 3 1 5
ruido Físico 2 2 2 6
vibraciones Físico 3 2 1 6
estrés Psicosocial 2 2 1 5
posición forzada
sentadoErgonómico
3 2 1 6
choques Mécanico 1 2 1 4
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Ingreso de planchas al área de
producción
Puesto de trabajo: Operador de montacarga
Conducir el montacarga
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Traslado de producto
terminado en bodegas
Abastecimiento de planchas al
pantografo
Metodología 74
El 47% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son importantes, 53% moderados donde participan todos los
factores de riesgos.
GRÁFICO 32.
VALORACIÓN DE RIESGOS MONTACARGUISTA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Del 53% de riesgos considerados como moderados, el 100% de
este valor pertenece a los riesgos mecánicos, es decir, que no incide
ningún otro factor de riesgo para este valor.
GRÁFICO 33.
MONTACARGUISTA RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
53%47%
VALORACION DE RIESGOS MONTACARGUISTA
MODERADO IMPORTANTE
100%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico
Psicosocial Químico
Metodología 75
Del 47% de los riesgos considerados como importantes el 29% son
mecánicos, 14% ergonómico, 14% psicosocial, 14% químicos y 29%
físicos.
GRÁFICO 34.
MONTACARGUISTA RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Con los datos presentados se puede deducir que los factores de
riesgos predominantes en este puesto de trabajo son los riesgos
mecánicos dentro de la escala de riesgos moderados seguido de los
riesgos físicos en el nivel de riesgos importantes, sin restarle valor a los
demás factores de riesgos que están presentes generando riesgos
aunque en menor proporción.
Las posiciones mantenidas sentado, movimientos repetidos, las
vibraciones, pueden generar enfermedades ocupacionales o lesiones
osteomusculares.
El polvo por la manipulación de planchas también es un peligro
para la salud ya que se producen enfermedades respiratorias.
29%
29%
14%
14%
14%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 76
2.4.8 Puesto de Trabajo: Operador de Alisadora Daisa
CUADRO 37.
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE ALISADORA DAISA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
JA
ME
DIA
ALT
A
LIG
ER
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LE
RA
BLE
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
Encendido de la máquina ruido Físico 3 2 2 7
Calibración de la máquina para
el alisado golpesMecánico
1 1 2 4
Controlar la máquina durante el
paso de la bobina polvo metalicoQuímico
2 1 2 5
vapores Químico 1 1 2 4
cortes Mecánico 1 1 2 4
Retirar las planchas con el
puente grua
Aplastamiento por
caida de materialMecánico
1 2 1 4
Enzunchado de flejes cortes Mecánico 1 1 2 4
proyección de
particulasMecánico
2 1 2 5
gases Químico 1 2 2 5
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Esmerilar y corte con soldadura
Marcar las planchas con pintura
Puesto de trabajo: Operador de alisadora daisa CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Alisar las bobinas conviertiendolas en planchas
para abastecimiento de las guillotinas.
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Metodología 77
El 60% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son moderados, 30% importantes y el 10% restante
corresponde a los riesgos intolerables de factor físico.
GRÁFICO 35.
VALORACIÓN DE RIESGOS ALISADORA DAISA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
De este 60% considerado como moderado el 83% corresponde al
factor de riesgo mecánico y 17% al factor de riesgo químico.
GRÁFICO 36.
ALISADORA DAISA RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
60%
30%
10%
VALORACIÓN DE RIESGOS DAISA
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
83%
17%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 78
Del 30% de riesgos considerados como importantes el 67%
corresponde al factor de riesgo químico, donde el polvo metálico durante
la manipulación de las planchas, el uso de pinturas para la identificación
de los espesores del material puede generar enfermedades respiratorias y
el 33% al factor de riesgo mecánico que está constituido por golpes contra
el material, cortes y aplastamiento que puede sufrir el operador de la
maquina en el desempeño de sus labores.
GRÁFICO 37.
ALISADORA DAISA RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
El mayor porcentaje de riesgos en este puesto de trabajo se
concentran en la escala moderada donde podemos observar que el mayor
porcentaje lo tienen los factores de riesgos mecánicos, seguidos en el
nivel de riesgos importantes por el factor de riesgo químico.
En esta máquina el riesgo de corte, aplastamiento, el ruido son
unos de los más predominantes. El factor ruido es el único que se
encuentra como riesgo intolerable con lo que se deben emplear
mecanismo de revisión de la maquina ya que este ruido se genera
mayormente cuando se está trabajando con espesores de plancha de
6mm en adelante, debido a la fricción que existe entre los rodillos
alisadores y al material que se está alisando.
33%
67%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 79
2.4.9 Puesto de Trabajo: Soldador
CUADRO 38.
EVALUACIÓN DE RIESGO SOLDADOR
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
JA
ME
DIA
ALT
A
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ER
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EN
TE
D
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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
inhalación de gases Químico 2 2 2 6
quemaduras Mecánico 2 1 2 5
Encendido de máquina de
soldar
contacto electrico
indirectoMecánico
1 1 1 3
Armado de estructuras golpes Mecánico 2 2 1 5
quemaduras Mecánico 2 1 2 5
caida a distinto nivel Mecánico 1 2 2 5
posiciones
mantenidasErgonomico
2 1 1 4
radiacion Físico 2 2 1 5
trabajo a presión Psicosocial 2 1 1 4
ruido Físico 2 2 2 6
inhalación de gases Químico 2 2 2 6
Esmerilar piezasproyección de
particulasMecánico
2 1 2 5
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Descripción del puesto: Soldar y fabricar diferentes piezas para trabajos
de mantenimiento en las máquinas
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Puesto de trabajo: Soldador CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Soldadura de piezas
Corte de piezas con oxicorte
Metodología 80
El 69% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son importantes, 31% moderados y no se han observado
riesgos intolerables en este puesto.
GRÁFICO 38.
VALORACIÓN DE RIESGOS SOLDADOR
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Del 31% de riesgos considerados como moderados 50%
corresponden al factor de riesgo mecánico.
GRÁFICO 39.
SOLDADOR RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
31%
69%
0%
VALORACIÓN DE RIESGOS SOLDADOR
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
50%
25%
25%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 81
En este puesto de trabajo la manipulación de material metálico, la
exposición a golpes y cortes son los que están considerados en los
porcentajes antes mencionados, el porcentaje restante está dividido en
los factores de riesgo psicosocial 25% asociado al trabajo a presión que
tiene que realizar la persona que está en este puesto ya que muchas de
las actividades que se solicitan son de carácter urgente y ergonómico con
25% debido a las diferentes posiciones que se deben adoptar durante la
ejecución de las tareas.
GRÁFICO 40.
SOLDADOR RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
En los riesgos importantes tenemos que el 56% corresponde al
factor de riesgo mecánico y 22% a los riesgos químicos y físico. Los
humos, vapor y la temperatura que se forma por la utilización de
soldadura
Con estos datos observamos que el factor de riesgo predominante
en este puesto es el riesgo mecánico.
22%
56%
22%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 82
2.4.10 Puesto de Trabajo: Supervisor de Calidad
CUADRO 39.
EVALUACIÓN DE RIESGO SUPERVISOR DE CALIDAD
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
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LE
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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
ruido Físico 3 2 2 7
golpes con el materialMecánico
1 1 2 4
alta responsabilidad Psicosocial 2 1 1 4
cortes por
manipulación de
material
Mecánico
1 1 2 4
Colocación y control de aceite
solublegases Químico
2 1 2 5
caidas a distinto nivel Mecánico 1 2 2 5
gases Químico 1 1 2 4
posiciones
mantenidas de pie o
sentado
Ergonómico
2 2 1 5
uso de Pvd Ergonómico 2 1 2 5
alta responsabilidad Psicosocial 2 2 2 6
trabajo a presion Psicosocial 2 2 1 5
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Identificación de bobinas con
spray
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Controlar los procesos productivos verificando
la calidad de los productos.
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Puesto de trabajo: Supervisor de Calidad
Llevar control de Stock de
materia prima
Realizar certificado de calidad
de los productos
Controlar la calidad de los
productos de las diferentes
máquinas
Metodología 83
GRÁFICO 41.
VALORACIÓN DE RIESGOS SUPERVISOR DE CALIDAD
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
El 50% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son importantes, 42% moderados y 8% intolerables.
GRÁFICO 42.
SUPERVISOR DE CALIDAD RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Del 42% que corresponden a los riesgos moderados el 60% son de
factor de riesgo mecánico, 20% del factor de riesgo químico y 20% del
factor de riesgo psicosocial.
42%
50%
8%
VALORACIÓN DE RIESGO SUP. CALIDAD
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
60%20%
20%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 84
GRÁFICO 43.
SUPERVISOR DE CALIDAD RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Los riesgos importantes están divididos en 33% para cada uno de
los riesgos ergonómicos y psicosociales y 17% para cada uno de los
riesgos mecánicos y químicos.
Los factores de riesgos predominantes en este puesto de trabajo
son los riesgos mecánicos en la escala moderada y los riesgos
psicosociales y ergonómicos en la escala de los importantes. Este es un
puesto de bastante responsabilidad, donde hay que coordinar muchas
actividades teniendo comunicación directa tanto a jefaturas como a
operadores y ayudantes de máquina; esto puede causar situaciones de
estrés. Las posiciones de trabajo estáticas de pie o sentado también son
un factor importante de riesgo, ya que si el sitio de trabajo no cumple con
las condiciones ergonómicas adecuadas se pueden formar enfermedades
musculo-esqueléticas que afectaran no solo a la salud sino también al
rendimiento de la persona durante sus actividades.
Los riesgos físicos y mecánicos también son un factor de riesgo en
este puesto pero debido a la poca exposición que tiene este cargo a estos
factores es menos probable que se generen lesiones o enfermedades.
17%
33%33%
17%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 85
2.4.11 Puesto de Trabajo: Operador de Puente Grua
CUADRO 40
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE PUENTE GRUA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
GRÁFICO 44.
VALORACIÓN DE RIESGOS PUENTERO
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
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DIA
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BLE
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
Encendido del puente ruido Físico 3 2 2 7
Posición forzada de
pie Ergonómico 3 2 1 6
aplastamiento de
personasMecánico
2 3 1 6
trabajo a
presión/estrésPsicosocial
2 2 1 5
trabajo
nocturno/cansancioPsicosocial
1 1 1 3
vapores Químico 2 1 2 5
Tropiezos con
material almacenadoMecánico
1 1 1 3
caida de objetos Mecánico 2 3 1 6
organizar bodega de materia
prima ubicación de bobinas caidas a distinto nivelMecánico
1 2 1 4
Retirar producto teminado de
las máquinas
golpes con objetos en
movimientoMecánico
2 1 1 4
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Abastecer las máquinas con
material
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Puesto de trabajo: Operador de puente gruaCUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: operar el puente para abasteciendo de las
máquinas
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
46%
45%
9%
VALORACIÓN DE RIESGOS PUENTERO
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
Metodología 86
El 45% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son importantes, 46% moderados el 9% corresponde a los
riesgos intolerables.
GRÁFICO 45.
PUENTERO RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Del 46% de riesgo considerado como moderados el 80% de estos
son del factor mecánico y 20% del factor psicosocial.
GRÁFICO 46.
PUENTERO RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
80%
20%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
40%
20%
20%
20%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico
Psicosocial Químico
Metodología 87
Del 45% de los riesgos considerados como importantes el 40% son
del factor mecánico y 20% para cada uno de los riesgos físicos,
psicosocial y ergonómico. El factor de riesgo predominante en este puesto
es el riesgo mecánico.
2.4.12 Puesto de Trabajo: Operador de Slitter
CUADRO 41.
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE SLITTER
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
JA
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DIA
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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
Encendido de la máquina ruido Físico 3 2 2 7
polvo Químico 2 1 2 5
cortes por
manipulación del
material Mecánico 1 1 2 4
golpes Mecánico 1 1 1 3
cortes Mecánico 1 2 1 4
golpes Mecánico 1 2 1 4
caida a distinto nivel Mecánico 1 1 1 3
atrapamiento Mecánico 2 2 1 5
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Armado de cuchilla
Enhebrado de bobina
Colocación de lainas en la
bobina durante el corte
Puesto de trabajo: Operador de Slitter CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Cortar las bobinas en secciones para
abasteciemiento de productos a las máquinas
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Metodología 88
GRÁFICO 47.
VALORACIÓN DE RIESGOS SLITTER
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
El 22% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala
valorativa son importantes, 67% moderados y el 11% corresponde a los
riesgos intolerables.
Del 67% de los riesgos moderados pertenecen netamente al factor
de riesgo mecánico; en los riesgos importantes que son el 22% de la
gráfica el 50% de este valor atañe al factor de riesgo mecánico y el otro
50% al factor de riesgo químico.
El 11% de los riesgos intolerables está constituido por el factor de
riesgo físico.
En este puesto el factor de riesgo mecánico es uno de los más
predominantes y aunque se encuentran en el nivel moderado puede
generar lesiones graves.
Por el tipo de trabajo el polvo metálico que genera la maquina
durante el paso del material, el ruido que se forma, el riesgo de corte por
manipulación del material, el atrapamiento entre rodillos y las caídas a
distinto nivel en los sitio de colocación de materia prima y retiro de
material procesado constituye el mayor riesgo de sufrir lesiones o
enfermedades de tipo ocupacional.
67%
22%
11%
VALORACIÓN DE RIESGOS SLITTER
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
Metodología 89
2.4.13 Puesto de Trabajo: Operador de Yoder
CUADRO 42.
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE YODER
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
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SG
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TO
LE
RA
BLE
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
piso irregular/
resbalones Físico 2 1 1 4
sobre esfuerzo físico Ergonómico 2 1 1 4
golpes Mecánico 1 2 1 4
Encendido de máquina ruido Físico 3 2 2 7
Control de carro de corte ruido Físico 3 2 2 7
trabajo a presion Psicosocial 2 2 1 5
atrapamiento entre
rodillosMecánico
2 2 1 5
Control de máquina para
marcar perfiles
manipulación de
solventesQuímico
1 2 1 4
Revisión de medidas del
material cortesMecánico
1 1 1 3
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Armar y desarmar pasos para
colocar rodillos
Calibrado de máquina
Puesto de trabajo: Operador de YoderCUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Controlar el proceso de la máquina para realizar
perfiles metálicos
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Metodología 90
El 20% de riesgos en este puesto de trabajo son importantes, 60%
moderados y el 20% corresponde a los riesgos intolerables.
Del 60% de riesgos que están considerados como moderados, el
50% de este valor corresponde a los riesgos mecánicos, 17% a los
ergonómicos, 17% a los químicos y 16% a los riesgos físicos.
GRÁFICO 48.
VALORACIÓN DE RIESGOS YODER
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
A diferencia de los riesgos importantes que constituyen el 20% de
la escala están distribuidos 50% a los riesgos mecánicos atribuidos a
cortes, golpes, aplastamiento, atrapamiento, tropiezos por los desniveles
en el piso que se encuentra alrededor de la máquina y el otro 50% a los
riesgos ergonómicos debido a las posiciones estáticas, es decir, el
operador de esta máquina desarrollar sus actividades durante las 8 hora
de pie lo que puede ocasionar.
Los riesgos intolerables que es el 20% de la escala valorativa están
representados por el factor de riesgo físico donde el ruido que se forma
durante el proceso de la materia prima constituye un riesgo de
enfermedades auditivas.
60%20%
20%
VALORACIÓN DE RIESGOS YODER
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
Metodología 91
GRÁFICO 49.
YODER RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Con estos datos se evidencia que el factor de riesgo predominante
en este puesto es el factor de riesgo químico sin restarle importante a los
riesgos intolerables representado por el factor de riesgo físico que aunque
en menor grado también constituyen un riesgo para este puesto.
GRÁFICO 50.
YODER RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
16%
50%
17%
17%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
50%50%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 92
2.4.14 Puesto de Trabajo: Supervisor de Operaciones
CUADRO 43.
EVALUACIÓN DE RIESGO SUPERVISOR DE OPERACIONES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
GRÁFICO 51.
VALORACIÓN DE RIESGOS SUPERVISOR DE OPERACIONES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
JA
ME
DIA
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A
LIG
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TE
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DA
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O
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TR
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PO
RT
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TE
RIE
SG
O IN
TO
LE
RA
BLE
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
Generar ordenes de trabajo
posturas mantenida
de pie o
sentada/dolor
muscular
Ergonómico 1 1 1 3
cansancio visual Psicosocial 2 1 1 4
trabajo a
presión/estressPsicosocial 2 2 1 5
ruido Físico 3 2 2 7
polvo Químico 1 1 1 3
caidas al mismo nivel Mecánico 1 1 1 3
caidas a distinto nivel Mecánico 2 2 1 5
alta responsibilidad Psicosocial 3 2 1 6
relaciones
interpersonalesPsicosocial 3 2 1 6
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Actualizar el RPT
Supervisar al personal
Puesto de trabajo: Supervisor de OperacionesCUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Planificar y coordinar las actividades para
producir en las diferentes máquinas.
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
46%
45%
9%
VALORACIÓN DE RIESGOS SUP. DE OPERACIONES
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
Metodología 93
El 45% de riesgos en este puesto de trabajo son importantes, 46%
moderados y el 9% corresponde a los riesgos intolerables.
GRÁFICO 52.
SUPERVISOR DE OPERACIONES RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Los riesgo moderados están representados en las siguientes
proporciones 40% pertenece a los riesgo mecánicos, 20% a los riesgos
químicos, 20% psicosocial y 20% a los riesgos ergonómicos.
GRÁFICO 53.
SUPERVISOR DE OPERACIONES RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Los riesgos importantes que representan el 45% esta distribuidos
60% de este valor a los riesgos psicosociales y 40% a los riesgos
40%
20%
20%
20%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
40%
60%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 94
mecánicos. Con esto podemos observar que los factores de riesgo
predominantes en este puesto de trabajo son los riesgos mecánicos y
psicosociales sin dejar de lado los riesgos considerados como
intolerables.
2.4.15 Puesto de trabajo: Asistente de Bodega
CUADRO 44.
EVALUACIÓN DE RIESGO ASISTENTE DE BODEGA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
BA
JA
ME
DIA
ALT
A
LIG
ER
AM
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TE
D
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DA
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O
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O
RIE
SG
O IM
PO
RT
AN
TE
RIE
SG
O IN
TO
LE
RA
BLE
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
aplastamiento por
caida de objetos
almacenados
Mecánico
2 2 1 5
falta de orden y aseo Mecánico 2 1 1 4
ruido Físico 3 2 2 7
polvo Químico 2 1 2 5
golpes Mecánico 1 1 1 3
levantamiento de
objetosErgonómico
1 2 1 4
Despacho de insumosmanejo de material
inflamableQuímico
2 2 1 5
posiciones
mantenidas de pie o
sentado
Ergonómico
2 1 1 4
iluminación
inadecuada/cansancio
visual
Físico
2 1 1 4
Traslado de insumos a planta caidas al mismo nivel Mecánico 1 1 1 3
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
Organizar bodega
Actualizar inventario de bodega
Puesto de trabajo: Asistente de bodega CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: El Asistente de Bodega de repuestos es el
responsable del control del inventario de la bodega de insumos y
repuestos, recibir mercadería, entregar razonablemente los insumos
que requieran las máquinas y llevar orden y limpieza de la bodega.
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Metodología 95
GRÁFICO 54.
VALORACIÓN DE RIESGOS ASISTENTE DE BODEGA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
El 27% de riesgos en este puesto de son importantes, 64%
moderados y el 9% corresponde a los riesgos intolerables.
GRÁFICO 55.
ASISTENTE DE BODEGA RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
64%
27%
9%
VALORACIÓN DE RIESGO ASISTENTE DE BODEGA
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
14%
57%
29%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 96
Los riesgos moderados están representados en las siguientes
proporciones 57% pertenece a los riesgo mecánicos, 14% a los riesgos
físicos y 29% a los riesgos ergonómicos.
Los riesgos importantes que representan el 27% esta distribuidos
67% de este valor a los riesgos químicos y 33% a los riesgos mecánicos.
Con esto podemos observar que los factores de riesgo predominantes en
este puesto de trabajo son los riesgos mecánicos y químicos sin dejar de
lado los riesgos considerados como intolerables.
GRÁFICO 56.
ASISTENTE DE BODEGA RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
El nivel de ruido de este puesto es intolerable debido a la ubicación
de la bodega que está a 2 metro de unas de las guillotinas de planta por
lo que todo el ruido que se crea en esa máquina lo recibe también la
persona que está en este puesto.
El polvo y la caída de objeto también es un factor de riesgo que
puede generar lesiones o enfermedades por lo que es primordial
mantener el orden y limpieza de este puesto revisando los
almacenamiento y la identificación de los elemento que se mantienen es
este sitio.
33%
67%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 97
2.4.16 Puesto de Trabajo: Operador de Guillotina
CUADRO 45.
EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE GUILLOTINA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
El 38% de riesgos en este puesto de trabajo son importantes, 54%
moderados y el 8% corresponde a los riesgos intolerables.
BA
JA
ME
DIA
ALT
A
LIG
ER
AM
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TE
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DA
ÑIN
O
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O IN
TO
LE
RA
BLE
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
ruido físico 3 2 2 7
electrocución Mécanico 1 2 1 4
polvo metalico Químico 1 1 2 4
golpes Mécanico 2 2 1 5
Accionar cuchilla para el corte
de la planchaCorte de manos Mécanico
2 3 1 6
cortes mientras
moviliza la planchaMécanico
1 1 2 4
aplastamiento entre
objetos Mécanico
2 2 2 6
polvo metalico Químico 2 1 1 4
Postura forzada Ergonómico 2 1 1 4
movimiento
repetitivoErgonómico
2 1 1 4
Marcación digital del ingreso y
salidaCaídas a distinto nivel Mécanico
2 1 1 4
trabajo a presión/
estrésPsicosocial
2 1 2 5
trabajo nocturno/
cansancioPsicosocial
2 2 2 6
Coordinar los cortes en la
planchas
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO
TRIPLE CRITERIO - PGV
Descripción del puesto: Operar, calibrar la máquina para realizar los
cortes de planchas, flejes.
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
GRAVEDAD
DEL DAÑOVULNERABILIDAD
ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
Empujar y halar plancha
Encendido y calibrado de la
máquina
Ubicación de la plancha para el
corte
Puesto de trabajo: Operador de Guillotina
Metodología 98
GRÁFICO 57.
VALORACIÓN DE RIESGOS OPERADOR DE GUILLOTINA
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Los riesgo moderados están representados en las siguientes
proporciones 43% pertenece a los riesgo mecánicos, 29% a los riesgos
químicos y 28% a los riesgos ergonómicos.
GRÁFICO 58.
OPERADOR DE GUILLOTINA RIESGOS MODERADOS
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
54%38%
8%
VALORACIÓN DE RIESGOS OPERADOR DE GUILLOTINA
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
43%
28%
29%
RIESGOS MODERADOS
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 99
GRÁFICO 59.
OPERADOR DE GUILLOTINA RIESGOS IMPORTANTES
Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Los riesgos importantes que representan el 38% esta distribuidos
40% de este valor a los riesgos psicosociales y 60% a los riesgos
mecánicos. Con esto podemos observar que los factores de riesgo
predominantes en este puesto de trabajo son los riesgos mecánicos y
psicosociales sin dejar de lado los riesgos considerados como
intolerables.
2.5 Análisis por Factor de Riesgo
2.5.1 Factor de riesgo físico.
En todos los puestos analizados el ruido constituye un riesgo alto
encontrándose en la escala de riesgos intolerables, esto se debe a que
todos los trabajos que se realizan en el área de operaciones generan
ruido en niveles muy alto donde el personal no puede laborar sin el uso de
sus protectores auditivos. Estos niveles de ruido sobrepasan los límites
permisibles según las normas establecidas. Ver anexo # 5
60%
40%
RIESGOS IMPORTANTES
Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico
Metodología 100
La iluminación también juega un papel importante dentro de este
factor de riesgo ya que aunque no hay mediciones de los niveles de luz se
han ejecutado acciones para mejorarla. Ver anexo 4
2.5.2 Factor de Riesgo Mecánico.
Los golpes, cortes, aplastamiento, atrapamiento, quemaduras,
caídas al mismo y distinto nivel constituyen unos de los mayores riesgos
en estos puestos de trabajo. De acuerdo a los registros de accidentes de
la empresa. El 100% de los accidentes registrados en el 2013 y 2014
fueron por cortes aplastamiento ocasionando el aumento de la tasa de
riesgo anual.
GRÁFICO 61.
REGISTRO DE ACCIDENTABILIDAD 2013 Y 2014
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Metodología 101
GRÁFICO 62.
TASA DE RIESGO 2013
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
GRÁFICO 63.
TASA DE RIESGO 2014
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
0
2,5
0,2
3
0,3
2
9
0
5,0
0
6
0
Tasa de riesgo 2013 en %
Tasa de riesgo en %
0 0 0,0
1
0,0 0 0
5
0,0 0 0
7,5
TASA DE RIESGO 2014
Series1
Metodología 102
2.5.3 Factor de Riesgo Químico.
La manipulación de solventes, pinturas para la identificación y
limpieza de materiales; los humos, polvos, vapores y gases que generan
las actividades también constituyan riesgos a la salud de las personas ya
que no son controlados adecuadamente.
Las mediciones realizadas de material particulado y humos indican
que se encuentran dentro de los límites permisibles (ver anexo 6 y 7), por
lo que no generan riesgo alto pero esto no quiere decir que no haya
afectaciones a la salud.
Otro punto a considerar es que no todos utilizan la protección
respiratoria durante la ejecución de las tareas y aunque los valores en las
mediciones estén dentro los limites permisible a nivel general de la planta,
en actividades específicas existe una mayor concentración de estos
humos y vapores que puede estar afectando al personal expuesto.
2.5.4 Factor de Riesgo Ergonómico.
Los trabajos que se realizan requieren de mucho esfuerzo físico
por lo que los sobre esfuerzos, las posiciones mantenidas y el movimiento
frecuente de materiales generan un riesgo al personal ocasionando
lesiones musculo-esqueléticas, es decir, lesiones de tipo inflamatorio y
degenerativo apareciendo inicialmente en forma lenta que pueden parecer
inofensivas y otros problemas a nivel de la espalda.
Por lo que se deben realizar estudios ergonómicos más
especializados de los puestos de trabajo ya que una de las patologías
más comunes en los puestos estudiados son los dolores musculares.
Estos riesgos aparte de generar lesiones en el personal también
crean incapacidad laboral perjudicando de esta manera no solo la salud
sino también el rendimiento laboral.
Metodología 103
GRÁFICO 64.
MORBILIDAD GENERAL
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
2.5.5 Factor de Riesgo Psicosocial.
Aunque en menor grado para la mayoría de los puestos el riesgo
psicosocial es determinantes en la materialización de los factores de
riesgos antes mencionados. El cambio de turnos, el trabajo a presión,
trabajo nocturno generan falta de concentración y descuido en las tareas
que realizan las tareas provocando que aumente la probabilidad actuación
de los demás factores de riesgos en especial los riesgos mecánicos.
[Escriba aquí] [Escriba aquí] [Escriba aquí]
CAPITULO III
PROPUESTA
TITULO: Elaborar un plan de gestión de seguridad y salud con el fin de
organizar las actividades para la gestión preventiva.
3.1. Objetivos
Establecer las acciones y normas para prevenir accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales.
Definir las responsabilidades y funciones de los miembros de la
empresa dentro del plan.
3.2. Desarrollo
Para la elaboración del plan de seguridad y salud partiremos de las
acciones que se aplicaran a cada una de las actividades identificadas
como de alto riesgo.
3.2.1. Riesgos Físicos
Iluminación: - Se deberán realizar un programa que asegure que
todos los ambientes de trabajo cumplan con los niveles de iluminación
recomendados. Ver anexo # 3
Ruido: - Realizar programas de mantenimiento de las máquinas de
trabajo, con el fin de minimizar el ruido. Dotar a los trabajadores del
equipo de protección individual de acuerdo a los niveles de ruido que se
generan. Capacitar al personal para el uso y mantenimiento de estos
implementos. Realizar mediciones para evaluar los niveles de ruido e
informar a los trabajadores sobre los resultados y las formas de reducirlos
para evitar enfermedades ocupacionales.
[Escriba aquí] [Escriba aquí] [Escriba aquí] Propuestas 105
Vibración: -se debe disminuir el tiempo de exposición a las
vibraciones. Para los montacarguistas que están expuestos a la vibración
los asientos del montacargas deberán estar diseñados con
amortiguadores y suficiente apoyo para la espalda.
Conexiones Eléctricas: - se deberá incluir dentro del plan de
mantenimiento la revisión de todos los sistemas eléctricos de maquinarias
e instalaciones con la finalidad de detectar cables en mal estado,
conexiones mal hechas, fugas de energía, conexiones a tierra y se llevara
un registro de dicho mantenimiento.
Antes de utilizar cualquier equipo eléctrico se deberá inspeccionar
que este en buen uso, constatar el buen estado de cables, conductores y
evitar riesgos de choques eléctricos y al final del trabajo cerciorarse de
que queden desconectados. Equipos eléctricos no serán utilizados en
presencia de humedad.
3.2.2. Prevención de Riesgos Mecánicos
Se mantendrá un programa de orden y limpieza para evitar la
acumulación de suciedad en los pisos, limpiando cualquier derrame de
grasa o aceite. Todo desnivel deberá ser señalizado para evitar tropiezos.
Y se deberán realizar inspecciones periódicas.
Capacitar al personal sobre la importancia del orden y la limpieza
en la prevención de accidentes.
Caída de objetos.- Todas las tareas de manipulación de materia
prima y producto terminado, deberán estar correctamente planificadas y
vigiladas, con miras a proteger la seguridad propia y las de los
compañeros de trabajo.
Protección de las manos.- para cualquier manipulación de objetos
se protegerán las manos contra abrasiones, cortes, productos químicos,
para lo cual utilizarán guantes.
Propuestas 106
Dar inducción, capacitación y entrenamiento a todo el personal que
ingrese sobre el uso y funcionamiento de cada una de las máquinas.
Utilizar los medios de protección colectiva o equipos de protección
individual en todas las operaciones.
3.2.3. Prevención de Riesgos Químicos:
Disponer de un área específica para almacenamiento de químicos
el cual deberá estar debidamente señalizado y disponer de ventilación
adecuada. Se deberá colocar la MSDS de los productos químicos
almacenados. Se capacitara al personal en cuanto a su uso, acciones a
tomar en caso de derrame, inhalación, contacto, manipuleo y almacenaje,
equipo de protección personal a utilizar para su preparación y uso.
3.2.4. Prevención de Riesgos Biológicos
En las oficinas, bodegas, vestuarios, servicios sanitarios, se debe
asegurar condiciones permanentes de orden y aseo.
Agua para Consumo Humano: - Proveer de agua pura y en
cantidades necesarias para todo el personal, si esto no es posible por
medio de las fuentes de agua, se proveerá de bidones de agua.
Baterías Sanitarias: Los trabajadores de la empresa deberán
disponer de retretes y lavabos de acuerdo al número de usuarios los que
estarán provistos permanentemente de papel higiénico, recipientes
cerrados y de pedal para depósito de desechos.
3.2.5. Prevención de Riesgos Ergonómicos
Sobre esfuerzo físico: se evitara el sobresfuerzo físico de los
trabajadores. Todas las personas expuestas a este factor de riesgo
deberán recibir capacitación sobre las tareas que ellos ejecutan y la forma
más efectiva de realizarlas de tal manera que no se produzcan
sobreesfuerzos físicos que pudieran perjudicar la salud.
Propuestas 107
Para los levantamientos manuales de objetos se deberá capacitar
al personal sobre las posiciones adecuadas para alzar pesos; tomando en
cuenta que durante el levantamiento de objeto no se deberá realizar
rotación o torsión de la columna. El peso de la carga se deberá ejercer
sobre las rodillas flexionadas y no sobre la espalda, que debe permanecer
recta. El traslado manual de cargas se hará siempre con los brazos
extendidos, no flexionados y con la carga cerca del cuerpo.
Para las posiciones forzadas de Pie y sentado: se deberá evitar la
posición forzada y encorvada. Se tomarán descansos periódicos con los
cambios de posición. En las áreas administrativas se deberá tener en
cuenta el diseño de los puestos de trabajo adaptando el mobiliario a la
altura de los trabajadores de tal forma de que se realice el trabajo con
comodidad y sin necesidad de realizar sobreesfuerzos.
Realizar las tareas evitando las posturas incómodas del cuerpo y
mantener, la mano alineada con el antebrazo, la espalda recta y los
hombros en posición de reposo. Evitar los esfuerzos prolongados y la
aplicación de una fuerza manual excesiva. Evitar las tareas repetitivas
programando ciclos de trabajo entre 20 min a 1 hora con pausas de 5 a
10 minutos. Efectuar reconocimientos médicos periódicos que faciliten la
detección de posibles lesiones musculo esqueléticas.
3.2.6 Prevención de Riesgos Psicosociales
La empresa controlará los factores de riesgo psicosocial, para lo
cual deberá evaluar las actividades para generar una relación armónica
entre el control del trabajo y el estado de ánimo del ser humano de forma
tal que lo producido eleve su autoestima.
3.3. Programa de Señalización
La señalización de seguridad tiene como objetivo advertir de
objetos o situaciones que pueden provocar peligros.
Propuestas 108
Por lo que la empresa deberá realizar revisión y actualización de
las señaléticas tomando en cuenta las normas establecidas. Ver anexo 10
3.4. Plan de Gestión de Seguridad y Salud
La planificación de la gestión de seguridad y salud se debe realizar
en un período de tiempo determinado, donde podrán establecerse
calendarios para la ejecución de cada uno de los programas que
conforman el plan. . A continuación se detalla el plan de seguridad y salud
para los factores de riesgos encontrados.
CUADRO 46.
PLAN DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
Programa de
mantenimiento de
equipos y
maquinarias.
Mantener las máquinas y
equipos en buenas
condiciones.
Departamento de
mantenimiento.
Inspecciones,
mantenimiento de
infraestructura
Identif icar las condiciones de
riesgosPersonal del comité
Control de extintores
Verif icar la cantidad de
extintores y el estado en que
se encuentran
Personal del comité
Control y revisión uso
de implementos de
protección personal.
Verif icar el uso de los
implementos de protección
personal.
Personal del comité.
Control de Plagas y
fumigación
Realizar los controles para la
eliminación de plagas para
prevenir enfermedades
endémicas
Encargado de seguridad.
Programa 5s
Mantener las áreas y puestos
de trabajo organizadas para
prevenir lesiones por falta de
orden y aseo
Encargado de seguridad
Programa de
señalización
identif icar las zonas de
riesgos y evacuación
Encargado de seguridad
Industrial
Programa de
recolección de
residuos y desechos
Prevenir las enfermedades
causadas por agentes
biológicos
Supervisores
ACTIVIDADES OBJETIVOS RESPONSABLES
Mediciones laborales
Determinar los contaminantes
en el aire ambiente y los
posibles efectos en la salud
de los trabajadores.
Encargado de seguridad
Industrial/ Gerencia
MEJORAMIENTO DE CONDICIONES
Y AMBIENTE DE TRABAJO
Propuestas 109
Fuente: Evaluación de riesgos laborales Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Cuando en la ejecución de algunos programas no puedan
realizarse las actividades planeadas en su totalidad por temas
económicos; estas actividades deberán reprogramarse.
Para evidenciar el grado de cumplimiento del plan la empresa debe
revisar las tareas programas y evaluar la efectividad para eliminar el
riesgo
Para la ejecución de este plan de seguridad y salud ocupacional se
deberá organizar las actividades preventivas de acuerdo al siguiente
esquema:
Programa de pausas
activas
Disminuir los traumas por lesiones
musculo-esqueléticas y propiciar un
espacio para evitar la monotonía laborar.
Médico/ Encargado de
seguridad
Programa de inspección
del comedor
Control de las condiciones higiénico
sanitarias.Medico
Charlas periódicas de
seguridad
Reducir los incidentes y accidentes
laborales.
Supervisores/Encarga
do de seguridad
Industrial
Capacitación cortes,
golpes y atrapamientos.
Capacitar al personal sobre riesgos
mecánicos.
Encargado de
seguridad Industrial
Capacitación ergonomía
laboral.
Dar a conocer los riesgos ergonómicos
asociados a las actividades del personal
administrativo.
Encargado de
seguridad Industrial
Capacitación
levantamiento de carga.
Capacitar al personal sobre el correcto
levantamiento de carga.
Encargado de
seguridad Industrial
Capacitación Higiene
Postural.
Mantener la posición correcta del cuerpo
para evitar posibles lesiones.
Encargado de
seguridad Industrial
Capacitación uso de
extintores.
Conocer la correcta utilización de los
medios de extinción de incendios.
Encargado de
seguridad Industrial
Capacitación uso de
implementos de
protección personal.
Dar conocimiento al personal sobre el
correcto uso de los implementos.
Encargado de
seguridad Industrial
Capacitación protección
respiratoria.
Dar a conocer al personal la importancia
del uso.
Encargado de
seguridad Industrial
SALUD
LABORAL.
PROGRAMA DE
CAPACITACIÓN
SEGURIDAD
SALUD Y
AMBIENTE.
Vigilancia de la salud
controles médicos
Cumplir con los reglamentos del seguro
general de riesgo de trabajo. Valorar el
estado de salud de los trabajadores,
relacionado a factores de riesgo críticos
de la empresa.
Médico/ Gerencia
Programa de
inducción en
seguridad y salud
Dar a conocer al personal nuevo los
riesgos a los que se encuentran
expuestos en las diferentes
actividades que van a realizar.
Encargado de
seguridad Industrial
Propuestas 110
GRÁFICO 65.
GRÁFICA PARA TOMA DE ACCIONES
Fuente: Gráfica para toma de acciones Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Tomando como inicio los riesgos considerados como intolerables
ya que estos presentan los mayores niveles de riesgos siguiendo a los
riesgos importantes y por último con las acciones para los riesgos
moderados. Definidas las prioridades de actuación, los controles deberán
ser aplicados de acuerdo al criterio del siguiente cuadro:
GRÁFICO 66.
GRAFICA DE PRIORIZACION DE CONTROLES
Fuente: Matriz de gestión preventiva Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Las medidas preventivas para eliminar o disminuir la probabilidad
de que se materialicen los riesgos serán prioritarias por lo que estos
controles deben ser aplicados inicialmente en la fuente donde se genera
el riesgo, cuando esto no se pueda se deberán generar acciones para
evitar el contacto de la fuente de riesgo con las personas y sólo cuando
no sea posible eliminar los riesgos o minimizarlos se recurrirá a la
protección individual.
INTOLERABLES IMPORTANTES MODERADOS
•Acciones de sustitución y control en la fuente generadora.
FUENTE
•Acciones de control interpuestas entre la fuente generadora y el trabajador.
MEDIO DE TRANSMISIÓN
•Uso de epp, capacitacion y entrenamiento.
TRABAJADOR
•Señalización, información, comunicación.
COMPLEMENTO
Propuestas 111
CUADRO 47.
MATRIZ DE GESTIÓN PREVENTIVA PARA LOS FACTORES DE
RIESGOS ENCONTRADOS.
Fuente: Evaluación de riesgos laborales Elaboración: Medina Quiñonez Ladys
Factores de riesgos
priorizadosFuente Medio de transmisión Trabajador Complemento
Ruido
Realizar inspecciones a
equipos para ajustes de
partes
Aislamiento de equipos
Uso de Epp adecuado.
Mantener informados al
personal sobre los niveles
de ruido.
Señalización de las zonas con
altos niveles de ruido
AtrapamientoColocar guardas en
maquinas
Capacitación al personal en
riesgos mecánicos
Señalización de riesgos
mecánicos
Cortescapacitación al personal en
riesgos mecánicos
Señalización de riesgos
mecánicos
Golpescapacitación al personal en
riesgos mecánicos
Señalización de riesgos
mecánicos
Aplastamiento capacitación al personal en
riesgos mecánicos
Señalización de riesgos
mecánicos
Quemadurasuso de equipo de
protección personal
Proyección de partículascolocar pantallas
protectoras
uso de implementos de
protección de acuerdo al
trabajo realizado
Señalización de riesgos
mecánicos
Caídas al mismo nivel orden y limpieza
capacitación al personal
sobre la importancia del
orden y la limpieza
Señalización de riesgos
mecánicos
Posiciones forzadas
determinar los periodos de
descansos durante la
jornada
Capacitación riesgos
ergonómicos. Programa de
pausas activas.
Turno rotativoorganizar las actividades de
producción
Trabajo a presión/
estrés
Organizar las tareas en los
puestos.
realizar pausas activas
durante la jornada/rotación
de actividades
Caídas a distinto nivelcolocar barandas
apropiadas para descansos
capacitación riesgos
mecánicos Señalización de desniveles.
Iluminación deficientemantenimiento de
luminarias
Realizar mediciones de
iluminación.
Contacto eléctrico
indirecto
mantenimiento de
máquinas y equipos
uso de equipo de
protección personal
adecuado para el trabajo
que se realice
Polvo
Realizar mediciones de
material particulado en el
ambiente.
uso de equipo de
protección personal
Movimiento repetitivo
determinar los periodos de
descansos durante la
jornada
rotación de actividades
Alta responsabilidad Organizar las actividades
de producción.
realizar pausas activas
durante la jornada/rotación
de actividades
Gases Realizar mediciones de
contaminantes en el aire.
uso de equipo de
protección personal
adecuado para el trabajo
que se va a ejecutar
Manipulación de
elementos inflamables
Sistemas efectivos de
detección y mitigación de
incendios
Uso de equipo de
protección. Capacitación en
manipulación y
almacenamiento de
inflamables
Señalización de las zonas de
almacenamiento
Radiación
determinar los periodos de
descansos durante la
jornada
uso de protección personal
Manipulación de
solventes
uso de equipo de
protección y capacitación
en el manejos de productos
químicos
Señalización de las zonas de
almacenamiento
Levantamiento de
objetos
utilizar medios de
levantamiento de carga
como polipasto,
montacargas
capacitación al personal en
levantamiento de objetos
Propuestas 112
3.5. Presupuesto para la Implantación del Plan
GRÁFICO 67.
PRESUPUESTO SEGURIDAD Y SALUD
Fuente: Archivo Ferro Torre S.A. y proformas Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
DESCRIPCIÓNVALOR
UNITARIOCANT. TOTAL OBSERVACIONES
EXAMEN DE LABORATORIO (basico sangre y orina) 28.91 83 2,399.53
AUDIOMETRIA 11.03 83 915.49
ESPIROMETRIAS 11.03 55 606.65
OPTOMETRIA 11.04 83 916.32
AP Y LATERAL DE COLUMNA 33.10 83 2,747.30
SEÑALETICA 277.76 5 1,388.80
CAPACITACIONES INTERNAS 85.80 10 858.00
5S
RIESGOS MECÁNICOS: CORTES,GOLPES,ATRAPAMIENTO
ERGONOMÍA LABORAL
LEVANTAMIENTO DE CARGA
HIGIENE POSTURAL
USO DE EXTINTORES
USO DE EPP
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
PAUSAS ACTIVAS
CORRECTA DISPOSICIÓN DE DESECHOS
CAPACITACIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS 785.00 1 785.00
CAPACITACIÓN PARA 20 PERSONAS
CAPACITACIÓN COMITÉ SSO 865.00 1 865.00
CAPACITACIÓN PARA 20 PERSONAS
CAPACITACIÓN MONTACARGAS 420.00 1 420.00
CAPACITACIÓN PARA 20 PERSONAS
CAPACITACIÓN TRABAJO EN ALTURA 885.00 1 885.00
CAPACITACIÓN PARA 20 PERSONAS
TRABAJOS DE MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA 1,250.00 6 7500.00BASADO EN PRESUPUESTO
2014
MEDICIONES LABORALES 1,960.00 1 1960.00
RUIDO LABORAL
MATERIAL PARTICULADO
GASES
LUMINOSIDAD
ESTRÉS TÉRMICO
MANTENIMIENTO EXTINTORES 1,500.00 1 1,500.00BASADO EN PRESUPUESTO
2014
RECARGAS Y REPARACIONES
CONTROL DE PLAGAS Y FUMIGACIÓN 398.00 4 1,592.00
BASADO EN UNA PLANIFICACIÓN TRIMESTRAL
TOTAL 25,339.09
PRESUPUESTO SSO
Propuestas 113
Los valores presentados en el presupuesto están basados en las
proformas de los anexos 2, 7, 8, 9,10, 11, 12, 13 y 14.
GRÁFICO 68
COSTO CAPACITACIÓN INTERNA
Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
Para los costos de capacitación interna se tomó como referencia el
sueldo promedio de un trabajador valorado en 480. El costo del
capacitador es de 700 dólares. Estos datos fueron obtenidos del
departamento de talento humano.
Con los valores de la GRÁFICO # 68 se calculó el costo por hora
de un trabajador (2.73) y el costo por hora del capacitador (3.98) con los
valores de sueldo presentados hasta el momento.
Dando como resultado 85.80 dólares la hora por cada capacitación
interna que se realice siempre y cuando la cantidad de personas sea igual
a 30.
TOTAL
SUELDO PROMEDIO TRABAJADOR 480
# DE TRABAJDORES CAPACITADOS 30
SUELDO PROMEDIO CAPACITADOR 700
TIEMPO DE CAPACITACIÓN EN HORA 1
DIAS LABORADOS 22
VALOR DE HORA EMPLEADO 2.73 81.82
VALOR DE HORA CAPACITADOR 3.98 3.98
JORNADA LABORAL 8
VALOR DE CAPACITACIÓN INTERNA 85.80
COSTO DE CAPACITACIONES INTERNA
Propuestas 114
GRÁFICO 69.
PRESUPUESTO SSO 2014
Fuente: Archivo Ferro Torre S.A. Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura
3.6. Conclusiones
La identificación y clasificación de los factores de riesgos ante
mencionados ayudara al personal de seguridad a tomar acciones que
vayan de acuerdo a las necesidades de cada puesto de trabajo. Cada
puesto de trabajo es diferente y no se pueden tomar acciones generales
para disminuir los riesgos.
La propuesta ha sido planteada tomando en cuenta la matriz de
gestión preventiva donde se han ubicado las actividades priorizando la
gestión siguiendo la secuencia fuente- medio- trabajador.
Este plan de gestión de seguridad y salud está basado en las
actividades identificadas como riesgosas de los puestos analizados las
cuales fueron ubicadas en la matriz de gestión preventiva y se espera que
contribuya al mejoramiento de la seguridad y medio ambiente de trabajo.
Propuestas 115
3.7. Recomendaciones3.7.
Para la ejecución del plan de gestión de seguridad y salud la
empresa Ferro Torre S.A. deberá fomentar la participación de todos los
empleados para alcanzar los resultados esperados.
Una vez realizadas las mediciones se deberá realizar el panorama
de riesgos del área de operaciones.
Revisar los programas de mantenimiento de equipos ya que estos
tienen mucha influencia en la generación de riesgos.
Se deberá realizar una evaluación de riesgos anual de los puestos
con el fin de identificar nuevos riesgos o mejorar las acciones tomadas
para riesgos ya identificados.
Realizar campañas y capacitaciones informativas al personal para
que conozcan los riesgos a los que se exponen en cada uno de los
puestos indicándoles las medidas de prevención.
Anexo 116
ANEXOS
Anexo 117
ANEXO # 1
MA
TR
IZ D
E R
IES
GO
FE
RR
O T
OR
RE
201
2
Anexo 118
ANEXO 2
PROFORMA MEDICIONES LABORALES ELICROM
Anexo 119
ANEXO 3
FORMATO DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES DE SEGURIDAD
Anexo 120
ANEXO 4
MEDICION DE RUIDO LABORAL
Anexo 121
ANEXO 5
MONITOREO DE GASES DE SOLDADURA
Anexo 122
ANEXO 6
MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO
Anexo 123
ANEXO 7
PROFORMA MEDICIONES IPSOMARY
Anexo 124
Anexo 125
ANEXO 8
PROFORMA EXAMENES MÉDICOS
Anexo 126
ANEXO 9
COSTO EXAMENES DE LABORATORIO
Anexo 127
ANEXO 10
PROFORMA SEÑALETICA
Anexo 128
ANEXO 11
PROFORMA CAPACITACION PRIMEROS AUXILIOS
Anexo 129
ANEXO 12
PROFORMA CAPACITACION COMITÉ PARITARIO
Anexo 130
ANEXO 13
PROFORMA CAPACITACION MONTACARGAS
Anexo 131
ANEXO 14
PROFORMA CAPACITACIÓN TRABAJO EN ALTURA
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