项目概况与招标范围1.1 工程名称：淇县城区集中供热管网一期工程中继泵站换热站设备采购项目1.2 建设地点：示范区1.3 单个换热站供货期：45 日历天 1.4 质量标准：国标

1、总则：技术要求1.1、本技术规范提出最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也

没有充分引述有关标准和规范的技术条文，竞投方应保证提供符合本技术规范和有关工业标准的产品。

1.2、竞投方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，采购方则可认为竞投方提供的产品应符合本技术规范的要求。

1.3、本采购文件所使用的标准如与竞投方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4、在技术规范的原则基础上，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充。

1.5、产品出厂应有质量证明书、检验报告单、出厂合格证、生产日期及执行标准。1.6、生产厂家应具有完备的质量保证体系。1.7、竞投方负责将合格的物资、设备运至采购方指定的地点，采购人根据工程需

要，决定每批货物需要的数量、规格，并提前通知竞投方。1.8.以性价比最优确定中标单位。中标方应免费提供技术培训和现场指导。2．换热站换热机组技术规范（技术参数要求）2.1.本节规定了热交换站机组及配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。2.1.1 设计描述该项目使用的热交换机组，是由水-水板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表以及自动控制系统组成的整套换热设备。具体技术参数和技术要求见各组件要求。

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2.1.2 换热机组供货范围总则：

不论本技术规范是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。 换热机组的供货范围包括：板式换热器、循环泵及补水泵、变频器、电动调节阀

及执行器、控制器、触摸屏、超声波热量表、补水电磁流量计，球阀、电磁阀、软接头、除污器、排水阀、排气阀、止回阀、安全阀、室外温度传感器、 温度传感器、压力变送器、压力表、温度计、电气控制柜、连接管道及底座。机组具有远距离传输通讯功能及就地无人值守的全自动控制功能。

机组参数同时作为现场压力表、温度计、压力变送器、温度传感器（变送器）、电动调节阀等选型依据，未注明处参考机组流程图。

（1）主要设备清单

序号 名称 单位 数量 备注1 低区换热机组 2X0.9MW 套 1 艾克森、传特、山东鲁润

换 热 器 （ 1.68MW ， 板 片 材 质 为AISI316，厚度 0.5mm，密封垫材质为EPDM，卡扣式；设计压力 1.6MPa，耐温 150℃；换热器设计压力降，一次侧≤50kPa, 二次侧≤50kPa）

台 2

2 机组配循环水泵（屏蔽泵） 台 2 上海东方、上海凯泉、南方泵业

Q=31.0m3/h H=20M P=1.5kw

3 机组配补水泵 台 2 上海东方、上海凯泉、南方泵业

Q=1.5m3/h H=17M P=0.75kw

4 一次网 KC 除污器 （在线反冲洗） 台 1 河北同力、河北华汇、北京北高

5 低区二次网 KC 除污器 （在线反冲洗） 台 1 河北同力、河北华汇、北

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京北高6 自动温控装置 台 1 丹佛斯，阿姆斯壮，西门

子7 控制柜电器原件 台 1 主要电器元件西门子、施

耐德、ABB

8 控制系统 PLC 套 1 西门子 S7-

1200，ABB，施耐德9 一次测热量表 台 1 品牌选用丹佛斯、恩乐

曼、西门子10 水箱 v=1m³ 台 1 304 不锈钢11 全自动软水器（国内一线品牌） 套 1 流量型备注：站内自控仪表，控制柜等见电气技术要求。

1.8 换热机组配套阀门清单详见图纸3. 技术规范3.1 运行条件3.1.1 环境条件

环境温度： -10～45℃最大相对湿度： 90%

3.1.2 设计条件压力（MPa） 一级网温度（℃） 二级网温度（℃）

一级网 二级网 供水 回水 地暖 非地暖供水 回水 供水 回水

1.61.

0（1.6） 110 70 60 50 85 60

与一级网设备耐温性能相关的参数按 110℃考虑。机组一次侧最大压降：50kPa

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机组二次侧最大压降：60kPa在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取不应大于 3500W/㎡·K，且每

平米板片供热面积≤700平方米（供热面积），机组设备、管道、阀门等的选型计算均以上述参数为准。

供热机组在正常运行时，介质流速一级网小于 2.0m/s，二级网应小于 2.5m/s。3.1.3 一、二次侧水质

成 份 单 位 一次侧 二次侧总硬度 YD(mmol/L) ≤0.60 ≤0.60

溶氧量 mg/L ≤0.1 4.0—5.5

含油量 mg/L ≤2 ≤2

悬浮物 mg/L ≤5.0

PH值 　 ＞7.0 7.2

氯离子 mg/L 70 65注：未处理水的取样温度为 16℃，二次网补水水质为软化水。

3.2 阀门、管路及其连接件3.2.1 球阀，换热机组一二次总关断阀选型焊接球阀。

球阀的每侧在压力作用下都应是严密的，泄漏量应为零。 在任何情况下，压差不应使现有合同供货的阀门、执行器或其它部件发生损坏。 阀门的设计应保证现有合同提供的阀门部件发生损坏时不会引起阀门的突然关闭，而导致系统其它部分的破坏。

阀杆应采用不锈钢制造，其材料应满足 AISI 329(ASTM A 276 TP 431 或 W.no 1.4057 X 20 Cr Ni 17.2)，在供热系统运行期间阀杆密封件的替换必须是可能的。

阀体材料应为铸钢，并应符合 IS09330-1/DIN1626,CJ/T3022-93或与其相当的标准。

球体材料应为不锈钢，并满足AISI 316 的要求。 球阀阀座为碳素钢。 阀座与球体的密封材料应为碳强化 PTFE。 单个球阀的流阻系数应≤4。 阀门操作应有足够的空间，不应出现操作阻碍和安全隐患。

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3.2.2 泄水阀、排气阀应在可以完全排空的地点安装泄水阀，泄水应通过管路引到地面位置。应在机组

管线最高点安装排气阀，最低点安装泄水阀。机组中的各种排水管中应汇总至排水母管统排至机组外。3.2.3 止回阀

循环水泵、补给水泵的出口及循环水泵旁通管上的止回阀应为微阻缓闭型，即如果介质反向流动阀门应关闭，但在最后 10%的关闭行程中,�阀瓣的运动必须加以减慢。关闭时间为 5～10秒。

止回阀在介质正向流动时，阀瓣应能自由地打开。阀体为碳钢，阀瓣密封面与阀口应为硬质合金。

3.2.4 安全阀安全阀应采用弹簧式安全阀（全启式），选型应根据流量大小选择口径（不低于

DN32），阀体应为碳钢。机组出厂前必须依据 2.1 中的供货表中的数值进行整定，整定需在买方对整定值进一步确认后方可进行。3.2 .5 蝶阀

换热机组进出口、循环水泵进出口及一次网、二次网进出水口采用手动蝶阀。，一级网

蝶阀的设计应符合 ASME/ANSIB16.34 的要求。阀体: 阀体应用铸造或焊接制造；轴承: 轴承应能承受来自阀杆的最大荷载；阀杆

应设置可靠的轴封，防止阀杆处泄漏，在运行时阀杆密封圈可更换；操作装置：包括电动蝶阀在内的所有蝶阀，应该带有一个指示装置，以显示阀盘或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板“全开”或“全关”的限位机构；对用手轮操作，包括驱动装置的手轮的蝶阀，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关，在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示 “开、关”的方向，并且 “关”应放在箭头的前端；底座和吊装环：阀门的总重包括驱动装置大于 500kg 时，阀门需安装一个底座。阀门底座的设计需对阀门保温产生最小影响；阀门的总重，包括驱动装置大于 100kg 时，需设吊装环。3.2.6 管路

钢管采用焊接，管径≤DN200 采用无缝钢管，材质为 20#，管径＞DN200的采用螺旋缝电焊钢管，材质为 Q235B。

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管道的尺寸、重量和壁厚应符合 DIN2458、CJ/T3022-93（螺旋缝电焊钢管标准）、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 和 GB12359-90。

螺纹连接只适用于给水管连接。 板式换热器二次侧应设旁通管。

3.2.7 连接件 所用的弯头应符合各自连接的尺寸，当使用厚壁弯头时，加工后端口应符合管路的尺寸。弯曲半径应等于 1.5倍公称管径。

无缝管材质应为 St35.8/1 DIN17175 标准或GB8163-87 标准。 钢法兰的材料应为 RSt37-2，尺寸按 DIN2633，压力等级为 PN16。 接头类型按 DIN 标准使用焊接或法兰连接。 法兰连接的螺栓，螺母应按 DIN931 和 DIN934 的标准来确定强度和尺寸。 垫片应使用非石棉型，温度为 120℃，压力 1.6MPa.

3.2.8 除污器所有热力站要一次网供水总管以及二次网回水总管必须安装除污器，除污器为独

立设备基础，且安装位置应便于操作，除污器前安装截断阀门及压力表。除 污 器 的材料应 与 阀 体材料相同。 除 污 器 应 是 成型设 备 , 滤 网 的材料采 用

AISI316；筒体材料为：Q235B。除污器排污迅速，阻力小，清洁时热水流过时的最大阻力为 30Kpa。在管网系统连续运行不停机的状况下，可进行反冲洗及排污。

可使用 PN16 的法兰连接。 热网除污器型式 卧式快速除污器 介质性质 热网水 介质温度 ≤150℃ 额定流量 51.6t/h～495.36t/h 设计压力 1.6MPa 进出口规格 DN150-DN350 过滤网材料 不锈钢(304)钻孔 热网除污器过滤精度 2--3mm

3.2.9 铭牌换热机组应有一个不锈蚀铭牌，其内容包括： 制造商或供货商的名称和商标

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型号 设备号和生产时间 换热量 设计温度 设计压力 压力损失 流量 压力容器所需的其它标记

控制阀应有下列标记： 制造厂名称 类型 Kvs 或Cv值 公称直径 设计压力

所有的泵应有一个明显的不锈蚀的名牌，并标有以下内容： 制造厂名称 型号 转速 流量 扬程 功率 最大压力 设计温度

3.3. 机组附件 机组一次侧供水及二次侧回水应配置 Y型过滤器。 换热机组的二次侧回水应设有安全阀作为超压保护，安全阀的设定值为压力控

制器设定压力的上限加上 0.05MPa。 关断阀门：换热机组其它主关断阀门应配置法兰蝶阀。 就地检测仪表：温度计为双金属温度计，可以测量一次侧、二次侧供回水温度。

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压力表可以检测：除污器压力降、机组压力降、换热器压力降及补水泵出口压力，现场测量数据安排合理。

3.4. 机组阻音防震措施机组内循环泵进出口应做软联接。每个热力系统均设电控箱一面，保护等级不低于 IP54，并根据现场实际情况设置

排风装置，箱内设置独立的零排和地排，电控箱箱面应设置电源电压表（三相切换显示）和三相电流表。手动/自动转换开关。启动/停止按钮自带指示灯。

机组控制系统中所需的控制线、电控箱至循环泵及补水泵的电气接线均应采用铜芯线缆，截面必须满足设计要求，线缆采用线槽内敷设，并应按安装规范可靠的固定安装。

电控柜电气设计基本要求，对于循环泵、补水泵，循环泵变频器采用一拖一方式，补水泵采用一拖二方式。循环泵及补水泵均可实现远方控制。

3.5. 配件 3.5.1 管道规格

为便于维修，换热机组使用的钢管规格统一如下：钢管质量应符合标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 的要求，管材采用 20＃

钢。钢管规格见下表：无缝钢管 Φ426×9 Φ377×9 Φ325×8 Φ273×7 Φ219×6 Φ159×5

无缝钢管 Φ133×4.5

Φ108×4 Φ89×4 Φ76×3.5 Φ57×3.5 Φ45×3

3.5.2 管件所采用的管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459，管件选用强度等

级应符合设计压力和腐蚀裕量要求。

3.6.现场控制单元供电（1）现场控制单元由 220V/50Hz 电源供电。（2）设置UPS 不间断电源

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供货方应配备专门的箱体，用于放置不间断电源UPS，达到防水防尘要求。（3）UPS 技术要求见“5.1.2.4 UPS 电源”部分。

3.7 监测控制仪表换热站设置了必要的监测控制仪表，对热力系统进行现场监控，从而保证换热站

及热网的安全、稳定和经济运行。换热站所需仪表设备清单详见图纸3.7.1 仪表设备技术规格

（1）温度传感器采用铂热电阻，其在 0℃的标准值为 100Ω

传感元件：PT500或 PT1000

输出信号：电阻信号保护等级：IP65

抗磁干扰满足C级环境等级标准

(2)压力变送器在本系统主要用于液体（热水）精度（包括线形度、回差和重复性）：±0.5％输出信号：二线制 4～20mA(DC)或三线制 0-10V(DC)

工作电压：直流 18V~33V

信号输出：DC 0...10V 或 4...20mA

稳定性：12 个月漂移量小于URL 的±0.1％

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上电时间：输出达到第一个有效测量值的时间不超过 5秒过载能力：标准量程的 2.5倍防护等级：IP65

过程连接：外螺纹M20X1.5或G 1/2

安装方式：应加关断阀以及环形弯或U型弯，水泵出口压力应增加防震装置。介质温度：0-125℃

工作环境温度：0～50℃

（3）超声波热量计1） 要求计量精度满足欧洲 EN1434 的 2级标准、欧洲标准 MID 热能表，并得到

中国热量表标准（CPA）。流量计和积分仪分体式。2） 流量传感器部分的技术要求3） 计量精度等级：EN1434 二级4） 量程比：1:100 以上5） 介质工作温度：3～150℃

6） 公称压力：PN16 法兰连接 PN25

7） 防护等级：IP67

8） 压力损失：不大于 25KPa

9） 输出模式：脉冲10） 通讯模式：M_BUS

11） 交流电和电池供电并存，交流电断电时由电池供电，数据不丢失12）

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13） 三、热量积算仪技术要求（该热量积算仪可被可编程控制器代替）14） 温度显示范围：-20～180.0℃

15） 温差范围：3K～120K

16） LCD显示：可显示累计能量值，状态及报警信息17） 外壳保护等级：IP65

18） 通信接口：RS485 通讯方式19） 传感器线 10米20） 电池正常使用寿命 10年以上；具有 24 个月历史数据存储21） 以上其他未说明之处，产品按照建设部行业标准《热量表》（CJ128-

2007）及国家计量检定规程《热量表》JJG225-2001 的要求执行。（4）两通电动调节阀A.电动调节阀和执行机构主要技术指标——工作压力 1.6MPa——工作温度 160℃。——抗差压能力：>1.0MPa——调节特性：修正等百分比特性——阀门的泄漏量≤Cv值的 0.01%——可调范围≥30 : 1——调节阀材料 阀体材料：铸钢 阀芯、阀座、阀杆：不锈钢 材质编号AISI304 以上。所有非不锈钢表面材料的部件，除与介质接触的表面外，都在检测后涂漆。——法兰密封面做防锈处理，油漆的耐热能力高于 150℃。——直行程电动执行机构电机：伺服式可逆电机，F 级绝缘。平均负荷不小于阀

门最大驱动力的 50%。电机的工作制：间歇启动，50%工作制。电机动态平衡。——执行机构安装在阀杆的垂直方向。——执行机构电源：220VAC、50Hz

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——执行机构调节形式：整体式调节型，配有一体化现场定位器，同时配有一体化现场手操器，具有远方操作和现场操作的功能。整机现场安装。它接收来自控制器的 4～20mA 的模拟信号，自动操纵调节机构。

——执行机构控制信号：4～20mA.DC 调节信号输入，4～20mA.DC 阀位信号输出。

——执行机构调节精度：±1.5 % ——执行机构具有机械位置指示和过力矩保护功能，并具有机械限位保护。——执行机构能提供断电操作机构，可在突然停电后，保持阀位不变。——执行机构保护等级：IP65

（5）两位两通电磁阀a.卖方须满足本《购货数量和技术规格数据表》中的各项要求。b.结构和技术特性——控制类型：先导式操作——结 构：盘式密封阀座阀——连 接：法兰（HG20592-2009 PL DN50～ DN125 PN16 RF）——介质压力：详见《购货数量和技术规格数据表》——介质温度：详见《购货数量和技术规格数据表》——环境温度：-40℃～85℃——阀 体：铸钢——金属内件：黄铜和不锈钢——密 封：NBR——防护等级：IP65——安装方式：电磁头最好向上——电 压：AC:220V 50/60Hz——电气连接：接线盒方式（电缆出线口: M20×1.5螺纹连接）（6）双金属温度计（带套管）a.卖方须满足本《购货数量和技术规格数据表》中的各项要求。b.结构和技术特性——标度盘公称直径：100mm——精确度等级：1.5级

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——测量范围：详见《购货数量和技术规格数据表》——防护等级：IP65——连接螺纹：固定螺纹M27X2——公称压力：≥2.5MPa——外壳材质：SS304——保护管材质：SS316——保护管直径：ф12×2mm（7）压力表a.卖方须满足本《购货数量和技术规格数据表》中的各项要求。b. 构和技术特性——标度盘公称直径：150mm（泵出口为 100mm）——安装在泵出口应为防震型——精确度等级：1.5级——测量范围：详见《购货数量和技术规格数据表》——防护等级：IP65——连接螺纹：M20×1.5（阳）——工作环境温度：-40℃～130℃——安装方式：径向式

3.8 水泵及配套电机3.8.1 循环水泵

循环水泵选用两台并联运行，均使用变频调速（一拖一形式），不设备用。泵均安装在二级网回水管上。泵应为立式、离心型，两台或以上水泵并联运行时应具备连锁变频功能。电机电源为 3×380V、50Hz，转速优先选用 1500r/min。循环水泵吸入口温度≤60℃。设计参数详见第三部分“1.7 换热机组设备清单”，投标单位应根据设计水泵给出的参数范围，对设计范围之间的各种水泵价格分别进行报价。

循环水泵功率不超过 75KW，如流量不能满足要求时，可多台泵并联。电机采用变频器启动，并应能在冷态下连续 3次起动，热态下连续 2次起动。

变频器采用 PN 通讯口与控制器进行数据通讯，将变频器的反馈频率、运行电流、运行状态、故障状态、差压设定值、差压测量值、频率设定值、PID 参数、PID 调节有效等信号传送至控制器,可在控制器中对差压设定值、频率设定值进行修改。

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每台循环泵的控制应具有变频/工频切换功能，运行状态及故障状态需要进入控制器。在循环泵运行时，应具有变频/工频就地切换无效功能，只有在循环泵停止状态时，才能进行就地变频/工频的切换。

控制器的绝缘等级最小为 IP40。控制箱和接线盒应为金属壳体，并有有效的接地和用于安装电缆的充足空间。采用不锈钢叶轮，以减缓气蚀影响，保证水泵的高效率。出厂前叶轮必须经过二次切削，以保证曲线准确的经过工作点。水泵采用机械密封。额定工况下水泵效率不得低于 80%， 70%额定流量以下时，水泵效率不得低于

75%，并附水泵性能曲线。循环水泵选型配备按照供货清单要求，考虑防振措施

3.8.2 补给水泵二次网补水定压方式为补水泵变频补水定压，取二次网回水压力信号为控制输入

点，利用变频器的内置 PID 调节功能，并充分利用变频器内部的睡眠功能，在补水量小时进入睡眠状态，在需要补水时及时唤醒，进行补水泵变频器的变频调速。

补给水泵选用两台，一用一备，使用变频调速（一拖二形式），泵为立式、离心式，泵的电机电源为 3×380V、50Hz，转速 1500r/min或 3000r/min。水泵效率应达到 75%以上，附水泵性能曲线。设计参数详见第三部分“1.7 换热机组设备清单”，投标单位应根据设计水泵给出的参数范围，对设计范围之间的各种水泵价格分别进行报价。

备用泵的电气控制应具备互换倒泵变频功能。变频器采用 RS-485 通讯口与控制器 RTU进行数据通讯，将变频器的反馈频率、运行电流、运行状态、故障状态、压力设定值、压力测量值、频率设定值、睡眠频率、唤醒频率、PID 参数、PID 调节有效等信号传送至控制器 RTU,可在控制器中对压力设定值、频率设定值、睡眠频率、唤醒频率进行修改。

水泵采用机械密封。补给水泵选型配备按照供货清单要求，考虑防振措施。设备选型时应考虑防振措施。

3.8.3 配套电机电动机为 Y 系列三相鼠笼式电动机，电机应满足 IEC34 标准或相同等级的其它标

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准，电机绝缘应满足 IEC85.F级。电气元件，包括电机应最少满足 IEC34 的 IP54等级。

电机控制箱和接线盒应为金属壳体，并有有效的接地和用于安装电缆的充足空间。元器件布置应符合《低压配电设计规范》（GB50054-95）相关规定，要求元件单侧布置。每台控制箱箱门面板上除了应有的电气元件外,还应加设所对应的水泵电流指示表 一块。 配 电 设 备布置应 符 合 国 家 标 准《 10KV 级以下变 电 所 设 计 规 范》（GB50053-94）的规定，箱体尺寸不小于 450×700×1600（深×宽×高 单位MM）。3.8.4 循环水泵及补水泵性能要求

循环水泵、补水泵型式为立式吸收泵，供方应提供技术先进，结构合理、安全、成熟可靠的产品，以保证整个机组运行可靠﹑高效节能。

应标出泵的容许工作范围； 泵应具有稳定状特性曲线； 在泵的性能型谱图上还应以流量的函数形式绘出泵的最大和最小叶轮直径的特性曲线。

平衡和振动: 泵的旋转零部件应做动平衡测试，振动值不得超过国家标准规定的烈度极限。(现场检验方式:一元硬币直立在电机上无外力情况下不倒)

设备置于室内，输送介质为热水，温度≤60℃。 法兰采用 GB 标准，压力等级为 1.6MPa。 两台补水泵应可以并列安全﹑经济运行。并列运行工况下，相同补水泵的流量偏差限制在 5%以内。

循环水泵、补水泵组大修周期为 5年，小修周期为 1年。 循环水泵、补水泵组的寿命不低于 30年，泵组连续运行时间为 1年。 全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等均由供方负责统一归口。 供方提供的设计特性曲线在水泵额定工况范围内的流量、扬程、效率等偏差

应符合 ISO9906 标准之规定。水泵在最低允许运行水位运行时，应保证良好的抗汽蚀性能。

在水泵外壳 1.5m处噪声不大于 80 分贝。 循环水泵、补水泵材质的选择应适合于技术规范书中所规定的输送介质要求。 结构要求/系统配置要求

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设备和设备支承构件应按承受横向地震力设计，对于部件或受力构件，非受力构件和它们与主要结构系统的锚固点在遭受地震载荷时应保持其结构的完整性。

水泵为室内布置、单支座、固定叶片﹑转子可抽出式。 泵组各部件应有互换性。 泵组应能承受额定转速的 1.2倍的倒转转速，此时应保证泵组各部件无任何损害, 供方提供正向转矩和转速曲线。

水泵在各种条件下(包括关闭扬程和反转时)产生的力和力矩将由水泵机组泵体承受，经支座传至基础，上述力和力矩还应包括由于地震和温度引起的力和力矩。

水泵出水口法兰以外的管道的力和力矩将不传到水泵机组上。 循环水泵、补水泵正常启动前，先开出口蝶阀至 15%开度，该时水泵反转约

为额定转速的 10%，然后启动水泵。事故启动时为闭阀，要求泵组在上述条件下均能顺利启动。

泵（泵 体 和 泵盖， 包 括轴封箱和填料压盖 /密封端盖）的额定 压 力 为1.6MPa；

包括轴封箱和填料压盖或密封端盖在内的泵体应有适当的壁厚使之在工作温度和额定压力的条件下能承受住压力且不变形。

泵体还应适合于环境温度下的水压试验的压力，承压零件应有 3mm 的腐蚀留量。

外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。所有铸铁部分需经过环氧树脂电泳处理，提高耐腐耐磨性，延长水泵使用的寿命

叶轮应有可靠的固定，防止在规定方向旋转时发生圆周方向和轴向移动； 如果需要在现场调整轴向间隙，则应有外部调整装置。 叶轮需经动平衡，与其它全部转动部分装配后必须经过静平衡试验。 泵壳与叶轮前后侧间应各配有一个可替换无铅青铜磨损环，并带有销钉以便定

位安装;在投标文件中，应有相应的结构剖分图，显示这一结构。 轴应具有足够的尺寸和刚性； 填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面的粗糙度应不大于 0.8μm。表面粗糙度的测量应按照GB6062进行；

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轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响。 轴套的固定和密封 如装有轴套，应可靠地加以固定，防止沿圆周方向和轴向移动。轴套应紧靠叶轮轮毂，保持密封使轴不受浸湿。

园珠(园柱)轴承的固定 与轴承直接接触的固定环不得被用来传递由轴传至轴承内圈的推力。最好是采

用锁紧螺母和止动垫圈。并能承受一定的轴向力。 投标商应规定是否需要冷却或加热措施. 投标书中应介绍有关需要使用的润滑剂种类和使用次数。 投标商应提供轴封形式应采用高性能机械密封，保证连续运行 8000小时内不漏水正常运行水泵入口压力≤0.1MPa，水泵承压为 1.6MPa。

应当有可以容纳、收集和排放从密封区里漏出的全部液体的装置。 循环泵和补水泵控制皆应具有手自动切换功能，自动情况下皆可接受 RTU 的信号进行远程启停控制。

3.9 机组变频柜（1）机组变频柜（每套机组配套一台变频柜|）

3.9.1 机组电气控制柜包括电气控制柜、柜内安装的变频器、低压断路器、接触器、中间继电器、电压电流表、按钮开关、指示灯以及控制线路等一整套电气控制设备，与机组仪表控制箱结合，实现换热机组无人值守自动运行、监测和控制功能。

机组电控柜的技术要求亦应能满足低压配电柜的技术要求。投标方应提供现场变频柜。所提供的控制柜及变频柜还要满足系统的功能要求和

以下性能要求： 电器元件应选用先进的产品，不得选用技术落后或淘汰产品。 采用冷弯型钢局部焊接组装而成的构架，构架零件及专用配套零件均由型钢制

成，以保证柜体的精度和质量。 柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装、拆卸方便。门的折边处均嵌有一根山型塑条，以防止门与柜体直接碰撞，提高门的防护等级。

柜内的安装件与构架用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。

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柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。 柜体防护等级不低于 IP54。 柜体要做好表面处理，面漆采用静电喷漆工艺，色调避免眩目效应，具体色彩

在投标书中说明。变频柜的要求： 变频信号传输电缆须有屏蔽保护。变频器在柜内安装必须有适当的通风散热间距且不得上下排列安装。必须在电源和变频器电源输入端子（R、S、T）间接入断路器或熔断器，且应连接接地线。

为保证变频柜的质量，变频柜内的断路器，接触器，热继电器，输入电抗器，中间继电器，选择开关，小空开，电位器，按钮等元器件均要选择欧美知名品牌的进口产品。

机组电气控制柜的技术参数：额定电压等级：380V/220V额定频率：50Hz1 分钟工频耐压：2500V外壳防护等级为 IP44 机组电气控制柜应设置设备状态自检测及电机短路保护和接地故障保护功能，

并应根据具体情况分别装设对电机的过载保护、缺相与短路保护、电压过高、过低保护、负载超温保护、三相电流不平衡保护等功能，（详细措施见GB50055—93《通用用电设备配电设计规范》），控制柜应有明显的信号显示和报警功能。机组电气控制柜应有电压表指示，每台循环泵、补水泵都应有电流表指示。

机组电气控制柜应具有手/自动切换开关功能。 调速装置，调速范围宽且平滑调速；启动转矩和调速特性应满足循环水泵、补

水泵的要求； 为仪表控制箱的 RTU 提供的循环泵、补水泵的信号：变频器频率反馈信号、

电流信号以及无源的运行状态以及故障状态等信号，并在仪表控制器上进行显示。

能接收仪表控制箱的 RTU 通过通讯所送来的设定信号进行循环泵、补水泵的变频调速运行。

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能接受仪表控制箱的 RTU 控制信号实现循环泵、补水泵的自动启停控制功能。 电气控制系统应能与仪表控制系统的 RTU 配合，实现机组自动启动和自动停

运的功能。 在机组停电后能使设备安全停运，短时间恢复电源后，机组内的各个设备能按

机组启动顺序自动安全投入运行。 夏季机组长时间停运后，有保持停电前运行参数的功能，在冬季采暖运行时，

不再需要进行参数设置。 当补水水箱缺水时，能接受 RTU 送来的信号连锁停止变频补水泵，并发报警信号

补水泵变频器应根据不同的机组设置不同的睡眠频率，低于该频率一定时间内水泵进入睡眠状态，但当频率超过唤醒频率时，水泵重新启动运行。

当补水压力过低，能接收RTU 送来的信号，进行机组安全停运等连锁功能。（2）机组电气柜柜体的要求：

机械要求：柜体应具有一定的机械强度和严格的结构。箱体应做有效的防腐处理，并能防尘、防潮标准不低于 IP44。

机组电气控制柜内弱电及强电设备及线路系统应独立分区，弱电控制线路应采用屏蔽线。

变频器操作显示面板应采用电缆引至柜门上安装，便于操作和观看。 柜内及柜门上的设备都应有表示该设备的标号和端子号，与仪表控制箱联络的信号都应有专门的端子排和一一对应的端子号。

柜内导线及按钮、指示灯的颜色应根据相关标准规范的要求进行。 接地要求：按 TN-S 系统接地，应有独立的 N端子排和 PE端子排。 冷却系统：柜内采用轴流风扇进行强制通风冷却，并具有散热孔以及防尘等措施。

柜内照明：柜内应具有门控开关控制的照明设备。 安装要求：进线采用下进下出，柜体的散热孔等设施的位置，不应妨碍 2台及

以上电气控制柜并排安装。 多功能电表：多功能表必须配置互感器和电表箱。电表安装在独立的电表箱内。

配置有电表专用的计量端子，通过计量端子连接外部线路。测量三相交流电压、电流、有功、无功、频率、功率因数。

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485 通信接口，支持MODBUS或其它规约温度范围： -10℃～ 55℃

存贮温度： -20℃～70℃

相对湿度： ＜85%（20±5℃条件）大气压力： 86～108Kpa

电 源： 交流 85～265V 50HZ~60HZ

功 耗： 小于 5W

3.9.2 变频器的选型应与所选用循环水泵及补水泵配套，并满足各设备重载启动要求。变频器选用 ABB510 系列、西门子 G120 系列或丹佛斯 300 系列变频器系列矢量型变频器。 变频调速设备制造及检验标准

低压变频器生产及检验必须符合下列标准:低压变频器用于系统电压为 360V～690V 且中性点接地的网络中故障短路电流

35KA 。 ， 产 品 性 能标 书 中 无特殊说 明或要 求 时 ， 低 压 变 频 器 应 满足IEC、EN、VDE、BS 及 IEEE 标准，但不限于以上标准，其它等效或更高的标准亦可采用。

IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置 IEC529-76 外壳保护等级的分类 IEC142-2 半导体自换相变流器 IEC801 工业生产计量和控制设备的电磁兼容 IEC1000-4-5 浪涌电压IEC157-1-73 低压断路器EN55011 1B 电磁兼容性EN61800-3 功率驱动系统

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EN61000-4 静电放电及调幅电磁带辐射IEC68-2 宽带随机振动IEEE519-1992 谐波干扰BS5750 质量标准BS5750 质量标准BS7750 环保标准

IEC73-84 指示灯和按钮颜色 IEC391-72 绝缘导线标志 IEC445-73 用字母数字符号识别电气接线端子和接线标记统一系统的通用原则 IEC446-73 用颜色鉴别绝缘导线和裸导线 IEC757-83 颜色标示符号 IEC86 基本环境试验

低压变频调速设备技术要求1.范围本章节涉及到本工程所有变频调速柜的主要技术要求。变频调速柜用于各补水泵

及循环水泵。2. 提交1 ) 设计报告（投标商在投标时应提供）报告应综合性描述有关变频器的参考标准、控制原理、注解、技术因素、设计值、

设计的假设和计算方法，以及变频调速设备选择的规格及型号。2) 图纸（供货商在合同签定后）变频调速设备的图纸应包括但不限于：(a) 接线图各种规格及型号变频器的主接线图及控制原理接线图。(b) 终端图(端子排图)动力连接、控制、保护及测量的端子排要分别注明其连接功能并要有明显区分，

复用端子应注明供用户编程自定义的主要控制功能和显示功能。3 文件

投标商要提供有关变频器的操作说明、性能特性、外形尺寸、安装细节、应用细节等资料。

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4 变频器一般性技术要求：1. 输入数据·电源电压：AC380V(-10%)—AC480V(+10%)；·电源频率：50/60HZ±5％·功率因率/COSФ：额定负载 0.90/1.0·最大短路电流：35KA2. 输出数据·速度调节范围：0～100％·输出电压：0～100％ 电源电压·加减速时间：1～1000 秒·输出频率分辨率：±0.01HZ，·输出频率 50Hz 电源电压三相达到额定值时，水泵电机应能达到 100%额定功

率，二次方负荷不应有扬程及流量的损失※ 3. 转矩特性 · 启动转矩： 1 分钟 110 ％ 额定转矩 · 加速转矩： 135 ％ 额定转矩 · 过载转矩： 110 ％ 额定转矩 过载电流：过载 110% 额定电流（每 5 分钟允许 1 分钟） 4. 环境条件·最大相对湿度：95％无结霜·环境温度：（1）运行温度：-10℃ ～ 40℃不降容 （2）存储温度：-25 ～ 60℃.·噪音： ≤65dB (在距满负荷运行的系统≤1.0米远的地方) ※ 5. 电缆长度 · 电机电缆最大长度，屏蔽 / 铠装电缆： 不小于 150 米 非屏蔽 / 非铠装电缆：不小于 250 米

2. 6.4 保护及控制变频器应采用全新的 IGBT元器件并应具有多种保护功能，如：过电压、欠电压、

过电流过负荷（过热）、输出短路缺相，接地故障等保护。变频器应具有内置抗冲击、抗浪涌部件, 并具有运行中的掉载保护能力。

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1.在内部区域控制时，可利用变频器操作面板上进行本机手动调节控制。2 .在外部区域控制时，可在就地按钮箱上控制或 PLC、DCS微机控制。在就地

按钮箱上控制时，应用可调电位器进行。3. I/O端口 ·AI：一路 , 4-20mA PLC速度调节信号 外部区域手动 0～10KΩ 电位器给定调节信号·DI： 6路, 无源起动／停止得电触点信号

无源外部区域选择触点信号 无源 PLC起动／停止得电信号等

·AO： 一路：两路可编程 4～20mA信号用于输出电机 频率、电流，现场测量值等。

·DO： 两路：两路可编程继电器输出用于输出报警、运行、故障等。2.6.5. 变频器整机特性

变频器的硬件部分应由整流部分、中间电路部分（包括线圈及电容）、逆变部分及控制部分组成。变频器的硬件结构中应含有双直流滤波器、PID 调节器、PN 通讯口及其通讯协议的驻留软件、且均为内置。变频器应带有液晶显示的操作器可显示运行参数。

（1） 为保证变频器的维修更换及备品备件的统一使用和提供，要求所有的变频器必须为同一系列型号的产品;为了防止对其它用电设备干扰，要求变频器带有进线电抗器、直流电抗器、输出电抗器和一类 EMC 滤波器，所有变频器必须满足 EMC 和国家相关标准，并 COSф≥0.95，。

（2）设备安装所有的变频器都必须垂直地柜式安装，其上、下方必须保持足够的散热间距。为

节省安装空间，变频器并列安装时的间距应小于 10mm。电缆下进下出或母排上进电缆下出。

（3）操作器:在变频器的前面应带有一个能显示中英两种文字的操作器（局部控制面板），该

操作器应是一个完整的用户友好界面，可对变频器进行操作和参数设置，同时该操作器还应具备完整的用于显示运行状态、故障原因的中英两种文字显示功能，并具备变频器参数存档、参数拷贝（参数上载和卸载功 能）和常规操作功能。该操作器可拆

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卸，还可借助安装套件 安装在距离变频器不大于 3米远的地方。操作器应具有带电插拔功能。

（4）保护功能变频器除自身具备完善的保护功能外，还应对周边设备及电动机等能进行有效的

保护，以使系统能够进行安全可靠的工作。A.变频器自身的保护·当环境温度过高或散热条件不足的情况下，变频器应具有自动降容功能以避免

跳闸，并输出警告信号。·当主电源缺相或严重三相不平衡时，变频器应具有自动降容功能以避免跳闸

（此状态下也应能设置为在跳闸），并输出警告信号。·为防止变频器自动加/减速时间设置不当，变频器自动延长加/减速时间以避免过

电流及过电压跳闸。·为防止电机及电机电缆线的故障导致变频器的损坏，变频器应具备完善的接地

短路及相间短路保护功能。B.电机的保护为保护电机不会因过载而出现过热现象，变频器应能随时监测并连续计算电机的

实际负载。·如电机装有热敏电阻，应能将其直到接到变频器的模拟量输入端口。·变频器应能对电机的每相电流进行测量，从而实现对电机的短路保护和接地保护。C.电气隔离保护为避免任何对人员造成的危害，变频器的控制板与功率部分应具有电气隔离保护

功能。同时控制板上的输入、输出端口也应具有电气隔离保护措施，以便在与 PLC 系统连接时不再需要额外的 I/O隔离模块。

D.跟踪启动保护为防止突然掉电后的上电对变频器的损坏，变频器应具有 跟踪旋转电机的功能，

既变频器应能在接到启动信号后将其输出频率与电机实际转速同步。E.跳跃频率在变频器的每组菜单中应能设置 2～4 个跳跃频率以避免在这段范围内发生机械共

振。F.转速控制

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当现场仪表信号或网络信号突然中断，变频器应能使电机保持在一设定的转速下运行，并报警。2. 5.6 服务功能

（1）变频器应能每隔不大于 200ms 的时间内自动保存数个操作数据（如电流、电压等），如发生跳闸或电机停车，应能将不少于 15 个最后记录的数据调出来查看。

（2）变频器应具有运行数据记录功能，如能量计数器、工作小时计数器、供电次数、过热次数及过电压次数。

（3）故障记录变频器中的故障记录器应能保存最近 10次故障的资料，以便查找故障原因和时

间，如跳闸发生时间、跳闸发生时的电流及电压值、跳闸发生前运行小时总数等。2. 5.7 自动能量优化功能

为节省能量，降低电机电流及电机噪音，变频器应具有在全工作范围内自动根据实际负载调整输出电压，实现对电机的最佳励磁，从而使电机达到最高效率。2. 5.8 电机自适应功能

为保证电机能达到最佳的转矩特性及补偿电缆线上的损耗以使电机达到最佳的启动特性，变频器应具有在电机静止状态时对其电气性能进行测试。2. 5.9 可调载波频率功能

在不降低输出功率或是不使变频器过热的前提下，为保证电机以最低噪音运行，应允许变频器在驱动电机时使用尽可能高的载波频率，该功能应能根据实际负载自动调整载波频率。※ 2. 5.10 EMC 要求：

为了防止变频器对其它用电设备干扰，要求变频器必须满足《 GB/T 14549 电能 质量 公共电网》、《 IEEE-519 谐波干扰》等相关标准，并提供相关数据。

（2） 直流电抗器内置于变频器的直流电抗器应能有效地抑制反馈到电网的谐波分量，使电网电压

总谐波失真小于 3%，同时提高系统的功率因数，降低系统对供电容量的要求。（3）输出电抗器为使电机定子绕阻中产生标准的圆形磁场，从而使电机运行在额定频率以内的任

何一频率时，均保留原有的运行效率，而没有任何附加的效率损失，保证电机和电缆没有附加的温升，变频器必须加装输出电抗器以使其能输出三相对称的正弦波电流。

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（4）输入交流电抗器：为了减少电网波动对变频器的影响，690V 变频柜必须安装 3%电压降的输入交流电抗

器。2. 5.11 快速熔断器：

变频器内置快速熔断器，熔断时间<0.5S。2.5.12 低压变频器必须具有整机通过 ISO9001 质量体系认证和 BS14000 环境保护认 证。

3.10 换热站控制柜控制器、传感器、执行机构及通讯模块组成热网监控系统的远程终端站，远程

终端站通过与其相连的仪表和执行机构完成对换热站和其它现场设备的数据采集和控制功能。控制器应能与机组电气控制桂及工艺配合实现热力站的全自动控制，能够安全启停机组。控制器采用进口品牌高端系列 PLC ：西门子，ABB，ABPLC 高端 系列。

控制器专用于区域供热系统，可编程并具有远传通讯功能。工作电源 DC 24V；工作环境温度 0~60℃；存储温度-40~70℃。

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所有的换热站通过租用 ADSL TCP/IP 网络经 Cable MOOEM 与系统服务器相连。

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若某一控制器发生故障，控制中心系统也可保持正常运行，而不会对整个监控网络产生不利的影响。PLC 应能与操作员计算机和维护调试专用设备相连。该设备应为笔记本电脑，它通过运行专用的软件可执行诸如改变段点参数，安装程序，更换时问程序，以及编辑控制参数等功能，该手提电脑还可用于模拟控制面板的显示和操作。

本次招标包括 PLC 中的控制器（通通讯板卡模块）、接口电路及所需软件等，要求换热站硬件、软件平台与热网监控中心相互衔接，最终构成为一个完整的监控系统。PLC 必须是可自由编程构，应用程序开发型好，可以通过以太网通讯或者网络下载到控制器，编程语言符合 IEC61131-3 标准，支持 FBD、LD、STL、SFC、等语言。支持可自动优化参数的 PID等先进控制功能。。 控制器(PLC)主要功能 (1)参数测量 主要完成管网现场过程的模拟量（如温度、压力、流量、热量等）、状态量（如泵的状态、水位高、低状态等）及脉冲量的测量、并完成相应的物理量的上下限比较PID 运算、逻辑运算等。 (2)资料存储 控制器按一定的时间间隔采集被测参数。一般情况下这些参数通过用户专用通讯线路传输到外网监控中心的服务器中。为防止监控中心的故障或停电，控制器应具备一定的资料存储能力，以便监控中心恢复正常后将故障期间资料上传给监控中心，从而保证资料不丢失。 (3)通讯功能 控制器内置通讯模块具有通讯功能，具有 PN 接口,并且采用开放的 TCP/IP 通讯协议，支持国际标准 RS485，PLC 可出三条总线，控制器能将现场的设备运行情况传送到热网监控中心供分析处理，PLC 可独立地完成本站范围内运行参数的监测和自动控制，并接受监控中心的监督及管理，PLC 本身支持WEB服务器功能,控制器本身支持 OPC UA。PLC内部通讯协议也应采用国际标准的通讯协议。 (4)诊断自恢复功能

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控制器上电后可自动对关键部位进行自检，并将故障资料上传给监控中心，继续运行，不会出现死机现象。 (5)日历、时钟功能 PLC 设有日历和时钟（年、月、日、分、秒），并可接受控制中心对时命令，使整个系统时间保持一致。 (6)保护功能 控制器中保持性寄存器中不需要超级电容供电维持，其中的数据可以永久保持。。 (7)显示操作功能 控制器应带有就地操作面板，具备中英文背光液晶显示屏及操作单元，，安装在PLC箱面板上。操作面板应可以显示换热站工艺过程的画面，电动控制阀门开关、水泵启停等不同状态应清晰区别地显示，以便操作员正确监视所有设备，并且换热站的所有设备也应由操作员通过操作面板控制，控制中心必须能进行与就地操作员面板进行同样的控制。 (8)控制调节功能 控制器能在就地进行自动控制和调节外，如控制循环水泵、补水泵启停，调节循环水泵、补水泵转速，调节一级网电动调节阀。 (9)组态功能 PLC 的站名、站号、物理量转换公式、参数采样频率、限值均可在监控中心和现场进行组态。控制器应使用不依赖于电源的内存存睹组态信息，并将组态信息上传到监控中心。换热站在运行时可以在线更新控制器的程序。 (1O)控制器根据检测的信号，控制机组运行，水压、温度超限报警，安全启停机组；应具备人工／自动转换功能。 (11)控制器将测量主要工程参数，如一次网瞬时和累积流量，热量、压力、温度等，测量结果将传送到监控中心。 (12)控制器应能根据朝歌热力公司换热站运行曲线编辑，通过检测二次网供水温度和室外温度，自动调节电动调节阀的开度，实现换热站的质调节；可以根据不同的时间

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段（如白天、夜晚不同，冬季、春季不同）设置 2 条以上的运行曲线，监控中心也可以根据经济分析，自动生成经济运行的曲线，管理人员通过网络可以修改运行曲线和设定参数，完成运行曲线的修改、移植。 (13)二次网补水压力控制，应能根据二次网回水点压力设定值，自动调节变额补水泵的转速，达到热力站补水定压控制。 (14)二次网压差控制，应能根据二次网供回水压差设定信，自动调节变频循环水泵的 转速，同时也能根据室外温度调节循环水泵的转速，两种调节模式应可在软件中切换。 (15)控制器应能以死循环的方式控制调节阀调节一次水的流量，以保证二次网所需的供水温度，当管网负荷过大或供热不足时，PLC 应能控制调节阀的开度，使管网水力平衡，防止争水现象发生。 (16)控制器能检测二次网网水压力过低，停止二次网循环泵，报警，达到要求后再启泵；检测到换热器堵塞，关闭电动调节阀，并发报警信号。 (17)能接受监控中心参数修改更新指令，并保存更改历史记录。 (18)控制器应能根据水箱液位，判断液位所处状态，超高限报警，超低限与补水泵联 锁，停止补水泵向二次网补水。 (19)控制器应能满足监控中心其它的控制、报警、通讯功能。 (20)程序能通过 TCP/IP 网络下载给 PLC。现场控制与上级控制之间的联络通讯 （21）高效节能智能换热站运行的运行参数由机组厂家负责上传至集中监控系统，并完成中央监控相关的组态工作；中央监控系统的软件采用Ｂ／Ｓ（浏览器／服务器）结构，服务器满足本地冗余或远程冗余的配置，具备自适应浏览器功能，支持目前市面上主流的浏览器软件（例如微软 IE、苹果 Safari、安卓 UC等）。中央监控系统数据库的点数为无限点，满足未来系统扩容的需求；中央监控系统应支持固定终端（台式机、笔记本电脑等）及移动终端（智能手机、平板电脑等）不少于 50 个账户同时进行远程登录，经过身份安全认证后可以根据不同的操作权限进行浏览数据、参数设定、设备控制等操作，并能实现将报警信息以短信的形式发送到指定的手机上。

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触摸屏（1）至少为 7.0寸全彩色屏，分辨率至少为 800×480，64K色 TFT真彩液晶屏。（2）触摸屏至少集成一个 485口和 PN以太网口。（3）触摸屏与控制器的连接必须必须能通过 PN以太网接口连接。

.控制器最低要求 ·1)PLC 程序存储区内存不小于 100KB,

2)PLC 数据存储区不小于 750KB，装载存储器插槽式最大可扩展到 32G。3)PLC 具备工业级高性能处理器，位运算时间不小于 72ns,字运算时间不小于 86ns，背板总线通讯速率不低于 400Mbits. ·4)工作环境温度：O℃～60℃

·5)储存温度：-40℃～70℃

- 6)I/O满足测点数量要求并有 10%的余量，并具有良好的可扩展性 ·。6)PLC支持可扩展内存卡，且该内存卡能被普通电脑读写，备份，恢复和下载程序固件更新。并能存储程序和系统文件之外的其他文件（如归档数据，配方文件，产品pdf手册，培训文档等等）7) PLC 本体提供的 10M/100M 以太网接口以及符合国际和国家标准(IEEE…..)的各类接口（如 PROFINET，Modbus TCP，标准 TCP/IP，UDP协议等等），从而满足网络通讯以及 PLC 与就地设备通信的要求。PLC还应提供与手提计算机通信的接口，可以直接通过以太网接口下载程序。8) PLC 须支持系统自诊断功能，可以监视到每一个模块和对应通道的实时系统诊断信息。发生故障时无需编程就可通过编程软件、人机界面、网络服务器等途径快速准确地识别受影响的通道。即使在 PLC处于 STOP状态时也能进行系统诊断。系统诊断不占用 CPU 的程序资源。9) PLC 需集成信息安全功能如：专有技术保护，块拷贝保护，访问保护，操作保护。全方位确保投资安全。10) CPU 需集成 Web Server功能，可以通过电脑上或者智能设备上的网页浏览器，

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或者 APP（苹果/安卓系统）随时查看 CPU 和模块状态，拓扑结构，系统诊断信息，用户自定义网页等等。11) CPU 需具备跟踪趋势图的功能，可以实时快速的记录每个扫描周期的数据（最快0.25毫秒）。提供预记录功能，可以记录错误触发之前若干时间内的数据，以便更好的分析错误发生的原因，优化工艺过程。

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五、服务1．工作范围1.1 投标方的工作范围1.1.1 投标方将提供满足本招标文件要求所必须的硬件、软件和各项服务, 完成热网监控 SCADA 系统及热力站自控系统的硬件、软件的供货、编程、试验, 这些工作包括（但不限于此）下列项目:1.1.1.1 按照本工程招标文件的规定和适用的工业标准，提供一套完整的 SCADA 系统。1.1.1.2 提供构成 SCADA 系统所必须的全部硬件和全部软件（包括系统平台软件、运行软件、应用软件、基本优化软件、接口软件等）。提供各热力站内全部仪表设备。1.1.1.3 按照本招标文件进行软件组态和系统调试、仪表调试。1.1.1.4 投标方按照双方确认的设计界限，向招标方提交设计所需接口资料和图纸（最终版），以便招标方能顺利地开展其设计工作。1.1.1.5 投标方提交的技术资料都应随设计进程而更新（设计版本的更新应满足设计进度，在规定的设计冻结日期后，投标方不能单方修改，应由双方协商，相互配合完成设计变更工作），以便及时反映当前的设计内容。修改版本号应在图标的版本栏内用字母表示。设计变化部分应用云形框加以标注，并说明主要修改原因。1.1.1.6 SCADA 系统内部电源及电缆设计。1.1.1.7 提供 SCADA 系统总体说明书（包括应用软件和优化软件说明书）、各种控制功能的设计说明书(包括硬件及系统说明书)。提供 SCADA 系统硬件的说明书及安装要求。提供仪表设备技术规格及说明书。1.1.1.8 接入所有输入/输出信号作闭环运行来测试和演示所供 SCADA 系统的性能及各种控制功能是否符合本招标文件的要求。在此基础上,进行 SCADA 系统联网后的整体性测试和演示并应满足招标文件的各项要求。1.1.1.9 根据合同规定的进度要求, 按时发运 SCADA 系统及仪表设备。1.1.1.10 根据本招标文件的要求, 进行现场安装指导。1.1.1.11 提供通电起动和调试服务，直到 SCADA 系统能执行全部功能，令人满意地控制机组运行并保证系统可用率达到 99.9%。1.1.1.12 根据本招标文件的要求，提供操作系统文件，以保证需方能理解、组态、

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编程、维修、更改和调试 SCADA 系统，实现优化运行。1.1.1.13 负责培训需方的运行、维修和工程技术人员，使他们能得心应手地操作、维修、更改和调试 SCADA 系统。1.1.1.14 在工程安装调试完成后，投标方应根据工程设计和安装调试期间的修改完成 SCADA 系统的竣工图设计。1.2 招标方的工作范围1.2.1 向投标方提供与投标内容有关的设计图纸及技术资料。1.2.2 为投标方提供便于实施招标内容的现场条件。1.2.3 参与最后的调试与试运行。1.2.4 组织对工程的总验收。1.2.5 投标方应为招标方提供充分的培训。2．对投标方要求2.1.1 供货范围

投标方应负责所供设备的设计、生产制造、检验、包装发运、安装调试，并提供必要的技术文件、技术服务（包括培训）。

本部分供货范围将规定计算机监控系统在供货、安装、调试等各阶段所需的全部设备与要求的工作内容和保证整个控制系统正常运行所需的全部设备与要求的工作内容。

计算机监控系统应按高标准的工业控制要求进行设计、制造和安装，并符合有关法定的条例、标准及规范的要求。系统应能在本标书规定的各种工作条件下运行。投标方应保证所供货范围最终形成一套完整的、功能齐全的控制系统。

投标方工作内容主要包括：提供监控系统设备及软件、系统集成、运输和安装、调试、培训等。2.1.2 工程设计

投标方应在初步设计的基础上，与招标方及设计院密切合作，以便设计院完成控制系统的全部详细设计。

系统的配置应具有开放性和通用性，易于系统的扩展和备品备件的选购。2.1.3 标准

投标方提供的产品及安装必须满足 ISO 标准和 GB（中国国家标准）中的相关，采用其它等同或高于下列标准要求的标准也可以接受。投标方应在投标书中详细列出所

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采用的标准清单。2.1.4 投标方应至少提供 2 个采暖季的系统保障。3. 检验与验收3.1 检验

投标方所提供的所有计算机监控系统设备（包括硬件、软件）及仪表在出厂前，均应按投标书中列出并经招标方认可的标准和规范要求及本标书的技术要求进行测试。这种测试是总体的和全面的，应能充分证明所有的部分和系统的全部功能都得到满足。

投标方应向招标方提供完整的测试和检验报告。由投标方采购的设备、器材也应提供相应的测试和检验报告。所有测量和计量仪表、变送器等均应通过合法的检定。招标方将派代表考察计算机监控系统设备（包括硬件、软件）在出厂前的最终测

试，招标方代表 4 人，1星期的费用应包括在投标总价中。3.2 现场测试与验收

按照合同要求完成全部系统安装后，应对计算机监控系统进行全面的现场验收测试。现场验收测试包括冷测试、热测试和系统试运行。现场验收将对监控系统进行100%的测试，包括所有节点、内外部设备、通讯设备、报警功能、控制功能和操作功能等。现场验收测试的具体内容、方法和目的要求，投标方应在投标书中说明，并在正式测试前 1 个月向招标方提供更具体的现场验收测试方案，以征求招标方意见。招标方将在接到现场验收测试方案后的 2星期内提出修改意见，以便确定最终的现场验收测试方案。

现场验收测试需在招标方的参与下进行。投标方参加现场验收测试的人员要包括将来负责该系统维护、扩展及售后服务的代表。

现场验收测试的结果由投标方写出测试报告，双方签字后生效。在此基础上计算机监控系统可投入试运行。

每种仪表、控制设备等，都应在出厂前按有关国家标准进行试验或检验，特别是那些检测和计量仪表，都应按规定进行校验。投标方须向招标方提供所有厂检报告和产品合格证书。

所有设备的现场测试可认为是现场安装、调试的一部分。所有检测和计量仪表在投运前都要进行一次检定。现场测试、检定应由投标方组织进行，并有招标方

代表参加进行测试和验收。现场测试、验收不合格时，应在限定时间内免费给予更换，直至设备正常运行。

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3.3 系统可靠性检验系统投入试运行后，随即开始系统可靠性检验。检验周期为 90 天（连续运行），

检验结果必须是系统的每一部分的性能指标都应符合本标书的技术要求和规范。系统分为 5 个主要部分：中央管理工作站及现场控制单元、通讯网络、传感器变

送器及执行机构。以上任一部分未通过测试，就要进行新一轮 90 天的测试，直至全部合格。系统可靠性检验由双方共同进行。

3.4 系统验收在完成上述现场测试与验收和系统可靠性检验后，7 天内双方将对计算机监控系

统进行系统验收。并投入正式运行。

4. 设备运输设备运输、验收及保管

投标方负责所供设备按时、安全、可靠运输到招标方指定的地点。设备到达现场后，投标与招标双方应按商定的开箱检验办法，共同逐件清点，进行检查和验收。

设备在现场存放如有特殊要求，投标方应在投标书中说明。5. 备品备件和专用工具5.1 备品备件5.1.1 卖方应保证备品备件长期稳定地供货。对主要设备或与主要设备功能相同并兼容的替代品, 其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年(二者之中取时间长的一种)。当卖方决定中断生产某些组件或设备时, 应预先告知买方。卖方注明保证提供备品备件的供应年限。5.1.2 卖方应对所供 SCADA 系统提出四年运行和维护所必需的备品备件提出建议，至少提供下列内容的备品备件。5.1.2.1 合同保证期的消耗及自然损坏的元件设备。5.1.2.2 合同保证期的备品备件。5.1.2.3 商业运行（包括一次大修）的备品备件。5.1.3 报价书中应列出推荐的随机备品备件清单, 并有详细的说明, 以便买方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。随机备品备件仅限于买方的运行及设备自然损耗。5.1.4 卖方用于 SCADA 系统上的标准组件如有改动, 则编制备品备件清单时应作相应

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修改。5.1.5 卖方应提供有关备品备件的保管资料, 如存放期限、是否需干燥剂等。5.1.6 所有备品备件的一些主要部件在发运前 , 都应逐件进行测试 , 以保证能在SCADA 系统中正常运行。

每一种类的模件, 至少应有 10%(至少一块模件)的备品备件。5.2 专用工具5.2.1 卖方应提供合同保证期便于维修和安装 SCADA 系统所使用的专用测试设备及专用工具。5.2.2 卖方应提供所有便于维修和安装 SCADA 系统所使用的专用工具。专用工具应至少包括下列项目:专用测试设备专用工具、夹具、卡具

5.2.3 除专用工具外，卖方还应向买方提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单。

6．其他6.1 资质与业绩投标方所采用的各类主要硬件设备制造厂应具备 ISO9000 质量体系认证证书及产品生产许可证，并提供相应的证明材料。6.2 资料提交6.2.1 投标阶段提供的资料6.2.1.1 提供本标书范围内热网和热力站系统数据采集及监控管理系统的设计方案和说明书。6.2.1.2 提供本标书范围内热网和热力站系统数据采集及监控管理系统所采用的主要设备和系统（包括硬件、软件）清单和性能描述资料。6.2.2 配合工程设计资料

在计算机监控系统设备订货合同签署后，应向招标方提供以下文件资料（不限于此），以征求招标方意见：6.2.2.1 提供本标书范围内热网和热力站系统数据采集及监控管理系统的说明书。系

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统的所有操作及维护手册。6.2.2.2 提供采用的主要设备和系统（包括硬件、软件）的性能资料（或说明书），以便使招标方能对推荐设备和系统的性能及结构特征进行评估。6.2.2.3 提供控制柜、仪表柜、变频柜外形图。6.2.2.4 卖方提供的技术资料为 2 套，同时提供电子文件 1 套。6.2.3 最终技术文件资料

投标方应提供以下有关计算机控制系统设备的最终技术文件资料（不限于此），各 6份，其中正本 1份随设备发运，其它在发货前 1星期送达招标方。6.2.3.1 提供本标书范围内热网和热力站系统数据采集及监控管理系统及各子系统（中央管理工作站、过程管理工作站、通讯系统、现场控制单元）的说明书（包括硬件、软件），包括系统的结构设计、功能设计等资料。6.2.3.2 提供采用的主要设备和系统的性能资料。生产许可证书、产品合格证书等。6.2.3.3 投标方应根据自己设计，提供详细的供货设备清单，包括设备的型号、基本元件技术参数、安装方式等。6.2.3.4 投标方应提供所供系统和设备使用说明书。使用说明书要包括原理、设备运行、移动、安装、调整、校验和维护等的具体细节。6.2.3.5 有关测试报告。6.2.3.6 培训资料（内容应包括计算机监控系统的整体描述；各子系统软件硬件配置、原理、性能参数、接口、使用条件；安装条件及安装方法；总体和各系统、各级别的运行操作、管理及维修等）。份数另定；6.2.3.7 供货与合同或投产前提供的技术文件资料存在差异的说明材料。6.2.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。6.3 技术服务

投标方负责无偿培训招标方运行及检修人员，直至达到独立工作为止。除本标书通用部分规定的技术服务要求外，投标方还应保证以下售后服务：

6.3.1 到货后验收后一年内，如设备出现质量问题，投标方应在 7 日内免费予以解决直至免费更换。6.3.2 验收一年后，投标方应有偿进行技术支持和设备维修。 6.3.3 投标方应提供系统设备的原理、调试、运行、校验和维护等方面的培训。

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支持用户的产品升级。

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补水软化系统技术要求1 总则1.1 本技术规范书适用于鹤壁市淇县集中供热改造工程为换热站补水软化系统所设的设备及其配套设备及补水电磁流量计。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。1.3 如果买方有除本技术规范书以外的特殊要求，以书面行式提出并做详细说明，附于本技术规范书之后，双方可协商解决。1.4 如果供方对本技术规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明，附于本技术规范书之后，双方协商解决。1.5 如果供方提供的报价与本技术规范书有偏差，以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知并做详细说明，买方根据情况进行裁定。1.6 产品应在相应工程或相似条件下有 3～5台运行并超过五年,已证明安全可靠。1.7 凡系统所必需的但在规范中未体现的，供方应无条件免费提供，确保系统设备的完整性。

2 技术要求2.1 规定和标准2.1.1 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。

GB150《钢制压力容器》JB/T4735《钢制焊制常压容器》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》JB2932《水处理设备制造技术条件》ZBJ98003《水处理设备油漆包装技术条件》D1543《电厂用水处理设备质量验收标准》HGJ32《橡胶衬里化工设备》《压力容器安全技术监察规程》

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2.1.2 对外接口法兰应符合下列要求87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》JB/T74---94《管路法兰技术条件》JB/T75---94《管路法兰类型》JB/T81---94《凸面板式平焊钢制管法兰》接口标准应与阀门的法兰标准配套。

2.1.3 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求HG21501《衬胶钢管和管件》HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》

2.1.4 设备外部管路的设计应符合 DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。2.1.5 其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，将可以被用于设计和制造。但应在签订技术协议前提交买方，以便确认。2.1.6 所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。2.1.7 所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。2.1.8 与以上的规范、标准及本规范书相矛盾之处，卖方必须向买方提出，并获得买方同意。2.2 设计基础资料2.2.1 系统概况和相关设备

根据水质情况，热网补充水处理采用一级钠离子交换器处理方案。工艺流程如下：自来水→管道过滤器→全自动钠离子交换器（浮动床，逆流再生）→树脂捕捉器

→软化水箱→补水泵→回水管道2.2.2 境条件（数据参**市城市供热热网工程二期可行性研究报告）2.2.2.1 区内自然地坪标高：72.00m2.2.2.2 区内地震基本烈度为：8 度。2.2.2.3 年平均气温 14℃，冬季采暖室外计算温度-5℃，历年最高气温 42.7℃，最低气温-21.3℃。2.2.2.4 累年最热月室外相对湿度：78%，2.2.2.5 累年最冷月室外相对湿度：61%2.2.2.6 累年平均风速：2.3m/s

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2.2.2.7 最大冻土深度：28cm2.2.2.8 安装条件：室内安装2.2.2.9 电源条件：380V，50HZ。2.2.3 水源及水质资料

热网补充水软化系统采用自来水作为水源。水质分析资料如下：表 1 水质全分析报告表2016161261F No: XJB/L20110906-007取样地点 百货大楼 取样名称 管网水采样日期 2016年 9月 6 日 送检日期 2016年 9月 6 日受检单位

检 测 结 果序号 检验项目 计量单位 标准依据 标准值 检测结果

1 色度 度 GB5749-2006 ≤15 5

2 浑浊度 NTU GB5749-2006 ≤1.0 0.63

3 臭和味 GB5749-2006 无 无4 肉眼可视物 GB5749-2006 无 无5 PH GB5749-2006 6.5～8.5 7.85

6 溶解性固体 mg/L GB5749-2006 ≤1000 628

7 总硬度（以 CaCO3 计） mg/L GB5749-2006 ≤450 360

8 铁 mg/L GB5749-2006 ≤0.3 0.07

9 锰 mg/L GB5749-2006 ≤0.1 <0.05

10 硝酸盐氮（以 N 计） mg/L GB5749-2006 ≤10 3.88

11 铜 mg/L GB5749-2006 ≤1.0 <0.1

12 锌 mg/L GB5749-2006 ≤1.0 <0.1

13 镉 mg/L GB5749-2006 ≤0.005 <0.001

14 铅 mg/L GB5749-2006 ≤0.01 <0.01

15 汞 mg/L GB5749-2006 ≤0.001 <0.0001

16 挥发性酚类 mg/L GB5749-2006 ≤0.002 <0.002

17 阴离子合成洗涤剂 mg/L GB5749-2006 ≤0.3 <0.1

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18 氰化物 mg/L GB5749-2006 ≤0.05 <0.002

19 砷 mg/L GB5749-2006 ≤0.01 <0.004

20 硒 mg/L GB5749-2006 ≤0.01 <0.005

21 铬（六价） mg/L GB5749-2006 ≤0.05 <0.004

22 硫酸盐 mg/L GB5749-2006 ≤250 98

23 氯化物 mg/L GB5749-2006 ≤250 109

24 氟化物 mg/L GB5749-2006 ≤1.0 0.9

25 菌落总数 CFU/mL GB5749-2006 ≤100 <1

26 总大肠菌数 CFU/100mL GB5749-2006 不得检出 未检出27 耐热大肠菌群 CFU100/mL GB5749-2006 不得检出 未检出28 余氯 mg/L GB5749-2006 ≥0.05 0.3

29 耗氧量 mg/L GB5749-2006 ≤3.0 2.38

30 氯仿 mg/L GB5749-2006 ≤0.06 0.0052

31 四氯化碳 mg/L GB5749-2006 ≤0.002 <0.0001

32 铝 mg/L GB5749-2006 ≤0.2 <0.008

33 总 α放射性 Bq/L GB5749-2006 ≤0.5 0.843

34 总 β放射性 Bq/L GB5749-2006 ≤1 0.19062.2.3 设备运行条件2.2.3.1 设备布置

设备布置在室内。2.2.3.2 设备出水水质硬度：≤0.3mmol/L

2.2.3.3 再生试剂a、氯化钠氯化钠>94% NaCl固体，水分含量<4.20%，水不溶物含量<0.40%，水溶性

杂质含量<1.40%。2.2.3.4 填料应符合下列标准的最新版本的规定

a、GB13659《001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂》b、CJ24.1《水处理用石英砂滤料》c、CJ24.2《水处理用无烟煤滤料》

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d、DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》2.2.3.5 树脂牌号：采用标准牌号2.2.3.6 树脂粒度：符合相应牌号标准2.3 设备基本参数序号 名 称 规 范 数量 单位 备 注

1 全自动钠离子交换器

树脂层高≥1000mm压脂层高于 200mm 台 带填料；1 个盐罐；盐罐材质

PE

2 补水流量计 超声波流量计带远传功能 台每台水箱一台，输出 4-20mA信号传输至机组 PLC（西门子s7-1500）

3 水箱磁翻板液位计 台 每台自来水箱，补水箱一台，

输出 4-20mA信号传输至机组PLC

4 交换器进水管电磁阀 台

每套机组一台，纳入软化水设备控制系统，实现水箱低液位时进水电磁阀开启，高液位时关闭

2.4 设备制造技术要求2.4.1 所有内部管路采用法兰与本体联接，管道采用化工级 UPVC材质。管道，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均附合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。 2.4.2 内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。内部出水装置采用 316L饶丝水帽。2.4.3 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。2.4.4 容器的入孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。入孔及入孔盖的内表面与容器的内表面平齐。入孔配有入孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。2.4.5 设备内部进水和集水装置的布水均匀，不应有偏流现象。2.4.6 所有容器内部装置、管件、部件等均采用 316L耐腐蚀材质。且在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。设备的材质与设备防腐等级相当。2.4.7 设备设置支脚。（包栝支座地脚螺栓）。2.4.8 所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质能耐所接触介质的腐蚀。

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2.4.9 设备上用于就地仪表的接管咀与测孔的位置应保证流体介质稳定，测量和读数具有代表性，且便于安装维护，并符合有关规定。2.4.10 设备内部填料（包括树脂、石英砂等）由供货商提供，供货商提供的填料数量考虑现场填充时的损耗（约 5%）。供货商提供所供填料的具体参数以及所执行的标准。2.4.11 全自动钠离子交换器制造技术要求2.4.11.1 每套全自动钠离子交换器为双罐结构；双罐可单独或同时产水，禁止同时再生，应提供自动再生进盐系统；双罐带手动旁路，可实现双罐隔离后补生水。2.4.11.2 树脂填料层高度满足运行要求。2.4.11.3 全自动钠离子交换器要求能够实现全自动运行和反洗再生，能够根据补水箱液位自动控制补水箱进水电动调门的起停和设备的起停，并能够接受外部信号控制设备的起停。供货方必须配备用以实现上述自动功能的全套装置，包括自动阀门、压力、流量仪表等。2.4.11.4 全自动钠离子交换器设计成单元形式，罐体及管道、阀门和附件等组装在一个本体上，并将单元内阀门管道、仪表等（包括电控柜）连接好。2.4.11.5 设备在满足上述要求后，需再配置盐箱，且盐箱采用耐腐蚀材料制作。再生流程：自来水—饱和盐水箱—软化器吸盐再生

2.4.11.6 在软化器出水增加树脂捕捉器2.5 仪表及控制设备要求2.5.1 总则 1）提供的所有仪表和控制设备均具有高度的可用性、可靠性、稳定性、可操作性和维护性。所有仪表和控制设备均有产品出厂检验合格证。 2）所有显示仪表刻度单位符合中华人民共和国法定计量单位。如：

压力，差压 Pa kPa MPa温度 ℃流量 t/h m3/h3）每台仪表具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、设计编号。本工程采用设备标识

系统。 4）就地指示仪表的精度至少为 1级，盘面直径不小于 100mm。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在 3/4 量程位置。安装在振动场合的仪表应选

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择防振型仪表。 5）每台设备进出口水管装设压力表。

3 设备规范3.1 全自动软化水处理装置 3.1.1 技术参数详见图纸3.1.1.1 出水总硬度：≤0.3mmol/L3.1.1.2 控制方式：全自动3.1.1.3 环境温度：10～40℃3.1.2 技术要求3.1.2.1 软水装置为全自动软化设备，所有设备成套组装在一个底座上，设备底座必须经过防腐处理3.1.2.2 结构型式：双罐体立式3.1.2.3 罐体材质：玻璃钢3.1.2.4 处理方式：单级浮动床逆流再生钠离子交换3.1.2.5 控制方式：用多功能阀门控制，软化及盐液系统能够保证双柱交替工作，连续产水，自动兼手动控制，盐液输送同时自动进行，控制盐液自动向软化系统中补充浓盐液。微电脑显示，带通讯输出，支持Modbus协议。能够实现在线检修。3.1.2.6进出水装置材质：应选用防盐、氯腐蚀性材料。3.1.2.6 树脂装填高度：≥1000mm，按照 100%膨胀考虑；树脂采用来漂来特、罗门哈斯产品3.1.2.7 设计压力：1.0Mpa3.1.2.8 成套装置的机架材质：Q235，外喷涂耐盐油漆3.1.2.9 全自动软化水系统需设置旁路，系统出现问题的情况下能够实现应急补水。3.1.3 电气及控制3.1.3.1 投标方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。3.1.4 其它要求3.1.4.1 中标后提供电子版的安装图纸、技术性能参数及控制原理图

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3.1.4.2 接 管法兰、垫片及紧固件 按 化 工 行 业 标 准 HG20592-97;HG20607-97;HG20613-97;HG20614-97 执行，PN=1.0MPa3.1.4.3 供货范围：自原水进水（含阀门）至软化水出水（含阀门）之间的所有设备包括管道、阀门、仪表、控制及树脂再生等辅助系统3.1.4.4 在投标文件中应详细描述各部分工艺系统设备选用原则、运行工况以及自动控制方式及控制参数等。3.1.4.5 外购配部件，应符合相应的国家标准要求。3.1.4.6 树脂采用漂来特、罗门哈斯产品。3.1.4.7 设备制造及验收标准

GB150《钢制压力容器》；《压力容器安全监察规程》JB2932《水处理设备制造技术条件》 SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》HGJ320-91《橡胶衬里化工设备》DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》

3.1.5 全自动软化水系统配置清单3.2 软化水补水箱 3.2.1 技术参数详见图纸注：由于水箱规格都是 0.5米或者 1米为单位。进出水管、溢流管、泄水管的位置由设计定3.2.1.1 工作压力：常压3.2.1.2 环境温度：10～40℃3.2.2 技术要求3.2.2.1 结构型式：方体立式3.2.2.2 材质：不锈钢3.2.3 其它要求3.2.3.1 中标后提供电子版的安装图纸3.2.3.2 箱体要求现场组装。3.2.3.3 供货范围：设备本体，水位计,内外爬梯及相关安全保护装置。

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3.2.3.4 外购配部件，应符合相应的国家标准要求。3.3 补水电磁流量计3.3.1 防护等级：IP673.3.2 供电电源：24V DC3.3.3 电气接口：1/2″NPT3.3.4 接线方式：4线3.3.5 输出信号： 4-20mA3.3.6 精度：±1%（液体）3.3.7 连接形式：法兰连接 配套提供法兰、垫片、螺栓等连接件。3.3.8 信号传输 200米以内无衰减。每台流量计配套提供与其相匹配的导线 30米。3.3.9 显示要求：同时显示瞬时流量、累计流量、错误代码等信息。3.3.10 带噪声抑制功能，具有超强的抗震能力。3.3.11 每台仪表应带有不锈钢铭牌并包括制造厂家等自身属性信息。3.3.12 流量计交付前必须经省级以上专业权威机构进行实流标定，供方提供的应是经实流标定各项性能指标合格的产品。交货同时交付检定机构资质证明及检定证书。3.4 投入式液位计3.4.1 防护等级：IP68。3.4.2 输出信号：4～20m A/DC。3.4.3 供电电源：24V±5V/DC。 3.4.4 准确等级：0.5级。3.4.5 长期稳定性：≤±0.2%F•S/年3.4.6 介质温度：-10～60℃3.4.7 投入体为不锈钢，密封件为氟橡胶 3.4.8 不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响。具有电源反相极性及过载限流保护。3.5 交换器进水管电磁阀3.5.1 防护等级：IP673.5.2 电源：AC220V 波动范围±10% 3.5.3 电气接口：1/2″NPT3.5.4 环境温度：-10℃～+50℃

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3.5.5 工作压力：约 0.5Mpa 3.5.6 介质温度：0～60℃ 3.5.7 材质：黄铜 3.5.8 连接形式：法兰连接 配套提供法兰、垫片、螺栓等连接件。3.5.9 停电后阀门状态：关闭。3.5.10 阀体应自带电源的过电流保护功能。3.5.11 交换器进水管电磁阀每套机组一台，实现水箱液位自动控制失灵时，PLC能自动控制电磁阀的启停。3.6 软水系统配套球阀

自来水进口、软化水箱进出口采用手动球阀。4 供货范围4.1 一般规定4.1.1 卖方提供具有该设备全部功能的并配置全套内外部件的完整的全自动钠离子交换器，要求能够实现自动运行、反洗和再生，并能够接受外部信号控制设备的起停。设备包括本体及内部安装的全部部件和紧固件、设备外部所需配置的管件、部件、紧固件、阀门及仪表、仪表阀门、仪表导管、连接电缆等。4.1.2 设备内滤料、支撑垫层填料均由卖方提供。4.1.3 设备外部配置的管件具备下列条件：4.1.3.1 配备各功能阀门及仪表。4.1.3.2 保证所有功能阀门手操方便。4.1.3.3 保证所采用的阀门间的安装间距，并考虑今后阀门检修的拆装方便。4.1.3.4 所有配备的管件和附件配带紧固件和支撑部件。4.1.3.5 表计及附件

a、进水压力表及隔离阀，为耐腐蚀型，量程附合设备运行要求。b、出水压力表及隔离阀，为耐腐蚀型，量程附合设备运行要求。c、运行进水流量、反洗流量。

4.1.3.6 取样阀及附件a、进水取样阀，为耐腐蚀型。b、出水取样阀，为耐腐蚀型。

4.1.3.7 设备内部及框架内全部装置及零部件配带齐全。对于属于整套设备运行和施工Unrestricted - 49 -

所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。4.1.3.8 水处理设备由供货商负责安装、调试。

5 备品备件及专用工具 5.1 备品备件5.1.1 供方当指出所推荐的备件的生产厂家的名称和地址以及交付所需要的大概期限时间。5.1.2 供方在终止备件生产前通知需方，以便需方根据需要及时增加订购备件的数量。5.1.3 合同执行过程中，供方设备中所用的标准部件若有改动时，应相应改动提供的备件中的品种。5.1.4 供方建议的生产用备品备件清单应在报价中分项列出。5.1.5 备品备件清单

a、必须的备品备件清单（保证 3年运行期，免费提供）序号 名 称 及 规 范 数 量 单 价 总 价

总计b、推荐的备品备件清单

序号 名 称 及 规 范 单价 半年运行期 第一大修期数量 价格 数量 价格

总计5.2 专用工具5.2.1 供方应该提供所有的用于供方提供设备及附件安装，起动、运行、维护和调试所需要的专用工具。5.2.2 供方应指明每个工具的功能及其使用方法并对其所提供的专用工具的使用场合（安装、调试及运行、维护）加以说明。5.2.3 专用工具清单序号 名 称 及 规 范 数 量 单 价 总 价

6 技术资料和交付进度

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6.1 交接技术资料的名称如下表：序号 提交资料名称 提交方 接收方

1 设备安装接口图、外型图 供货方 设计院2 设备结构总图 供货方 设计院

招标方3 电机电源要求及设备操作程序表 供货方 设计院

招标方4 安装、维护和运行手册，程控步序表等 供货方 设计院5 控制盘、柜的内部布置图、电器原理图及详细端子排出线图 供货方 设计院6 系统运行说明书，控制和联锁保护要求 供货方 设计院7 仪表、控制设备及材料清册（包括型号、用途、数量等） 供货方 设计院8 超声波流量表校验报告 供货方 招标方

6.2 供方在规定时间内提供 7份文件，其中提供给设计单位 4份，业主 3份。同时提供给设计单位和业主电子版文件各一份。6.3 供方所提供的图纸如有修改，供方在新版中明确标示并相应提供文字说明，供方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。6.4 供方提供的技术资料深度应满足需方进行施工图阶段设计的要求，这些资料准确，不能任意修改，如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方及时无偿提供所需的补充技术资料。6.5 供方提供的技术资料内容至少包括本附件中要求的。如需方在工程设计中需要本附件以外的资料，供方及时无偿提供所需的补充技术资料。6.6 供方提交给需方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处，并说明修改原因。6.7 工作配合和资料交换所用的语言为中文。6.8 供货方在图纸的适当位置表示出供货分界线6.9 供方向设计院提供满足施工图设计要求的设备总图等图纸，使用维护说明书、运行说明书以及设备基础资料等的全部文件。提供的文件应满足设计院施工图设计综合进度的时限内提供给设计院，提供文件套数为 2 套。

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6.10 供方还应提供给需方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告，提供份数由需方决定。6.11 除上述由供方提供的资料外，设备随机装箱资料应齐全，随机资料份数 6份。6.12 资料交接进度6.12.1 投标时供货方必须提供的文件

所有设备安装接口图、设备结构总图、设备基础、荷重资料、产品样本。6.12.2 合同（含技术协议）签订后提供的文件

供货方在本技术协议签订后十天内应提供满足设计院施工图设计要求的第一版文件6.12.3 供货方在收到设计院反馈意见后两周内应提供以上文件的最终设计文件7 监造、检验和性能验收试验7.1 质量保证7.1.1 供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。7.1.2 供方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。7.1.3 需方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，供方应在工作和生活上提供方便。7.1.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经需方和设计院确认后才能采用。7.1.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，供方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。

如发现任何与供方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，供方必须及时修正按质量保证程序进行生产。7.1.6 设备本体应保证使用寿命 30年。7.2 检验和验收7.2.1 容器的检验和验收将按照 GB150《钢制压力容器》最新版本中第 10部分“制造、检验与验收”的规定进行。7.2.2 橡胶衬里的检验和验收按照 HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中第 7部分“检验和验收”的规定进行。

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7.2.3 设备的无损探检测应符合 JB4730《压力容器无损检测》最新版本的规定要求。7.2.4 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。7.2.5 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方应邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加。7.2.6 最终产品供方应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进返修直至产品达到规定的质量要求。7.2.7 制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。7.2.8 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少应包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果、衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。7.3 开箱检验7.3.1 设备运抵现场后，需方应通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。7.3.2 如果供方在规定的时间内未能到达现场，又未同需方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，供方应承担责任。若开箱检查发现设备存在损坏，供方应负责更换。7.3.3 如果需方不通知供方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由需方自已承担。7.3.4 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。7.3.5 为验证全自动水软化系统的工作性能，设备运行期间会组织供货方、检验部门现场验收，对设备存在问题的供货方仅可调换两次，若更换后仍不能满足生产需要则该系列产品全部退货并赔偿由此产生的相关费用。7.4 油漆、包装、运输和储存7.4.1 油漆、包装、运输7.4.1.1 设备油漆、包装和运输必须符合，JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最

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新版本中的规定要求。酸碱贮存槽、计量箱外应涂刷 2 道 FVC防腐漆。7.4.1.2 设备的包装和运输还应符合 HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中第 8部分“包装、运输、储存和安装”的规定要求。7.4.1.3 应符合部标《水处理设备油漆、包装技术条件》的规定。7.4.1.4 每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书容器说明书和产品合格证。7.4.1.5 设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。7.4.1.6 较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装与起吊点上，并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）7.4.1.7 设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。7.4.1.8 设备及外包装有禁焊标志。7.4.1.9 在低于+5℃温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。7.4.2 储存7.4.2.1 设备储存应符合 HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中 8.2“储存”的规定要求。7.4.2.2 衬胶制品在+5～30℃室内放置，以防冻裂，储存时应避免阳光直射，并距发热源 1m 以外，以免加速橡胶老化。7.4.2.3 设备的法兰未衬面应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层。7.4.2.4 衬胶设备尽量缩短保管期，以避免在保管期间带来的麻烦，并能延长衬胶制品的使用寿命。

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