Zeszyt 41 do netustatic.e-dach.pl/fmfiles/cenniki-i-instrukcje/... · 2011. 7. 25. · 2 Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji 1. „Warunki techniczne” - Rozporz¹dzenie Ministra

Zabezpieczeniaogniochronne

Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji2

1. „Warunki techniczne” - Rozporz¹dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaæ budynki i ich usytuowanie” - tekst jednolity, Dz.U nr 75/2002, poz. 690 wraz ze zmianami Dz.U. Nr 33/2003, poz. 270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156.

2. Rozporz¹dzenie Ministra Spraw Wewnêtrznych i Administracji z dnia 05.08.1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicz-nych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych Dz.U. nr 107/98, poz. 679 + zm. Dz.U. nr 08/02, poz. 71.

3. Rozporz¹dzenie Ministra Spraw Wewnêtrznych i Administracji z dnia 22.04.1998 r. w sprawie wyrobów s³u¿¹cych do ochrony przeciwpo¿arowej, które mog¹ byæ wprowadzane do obrotu i stosowane wy³acznie na podstawie certyfikatu zgodnoœciDz.U. nr 55/98, poz. 362.

4. PN-93/B-02862/A1 - „Metoda badania niepalnoœci materia³ów budowlanych.”

5. PN-B-02874/A1 - „Metoda badania stopnia palnoœci materia³ów budowlanych.”

6. PN-90/B-02851 - „Badania odpornoœci ogniowej elementów budynku.”

7. PN-97/B-02851-1 - „Badania odpornoœci ogniowej elementów budynku. Wymagania ogólne i klasyfikacja.”

8. PN-90/B-02867/A1 - „Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia przez œciany.”

PODSTAWY PRAWNE I NORMY

Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji 3

ODPORNOŒÆ OGNIOWA - KLASYFIKACJA OGNIOWA ELEMENTÓW BUDYNKU

MIARĄ ODPORNOŚCI OGNIOWEJ JEST OSIĄGNIĘCIE JEDNEGO Z TRZECH STANÓW GRANICZNYCH

- NOŒNOŒCI OGNIOWEJ R - gdy element w warunkach po¿aru traci swoj¹ noœnoœæ.

- SZCZELNOŒCI OGNIOWEJ E - gdy element w warunkach po¿aru przestaje pe³niæ funkcje oddzielaj¹ce, na skutek pojawienia siê p³omieni lub szczelin po stronie nienagrzewanej.

- IZOLACYJNOŒCI OGNIOWEJ I - gdy element w warunkach po¿aru przestaje pe³niæ funkcje oddzielaj¹ce, na skutek przekroczenia temperatur po stronie nienagrzewanej.

PODSTAWOWE KLASY ODPORNOŒCI OGNIOWEJ ELEMENTÓW BUDOWLANYCH

Dotychczasowe - wg PN-B-02851

F + czas wyra¿ony w godzinach do osi¹gniêcia pierwszego z wymaganych stanów granicznych, np. F 1.

Nowe - wg PN-B-02851-1

R + czas wyra¿ony w minutach, np. R 45

RE + czas w minutach, np. RE 30

REI + czas wyra¿ony w minutach, np. REI 60

EI + czas wyra¿ony w minutach, np. EI 90

E + czas wyra¿ony w minutach, np. E 120

- element w warunkach po¿aru zachowuje noœnoœæ, ale nie zachowuje szczelnoœci i izolacyjnoœci, np. s³up.

- element w warunkach po¿aru zachowuje noœnoœæ i szczelnoœæ, ale nie zachowuje izolacyjnoœci, np. œciana.

- element noœny w warunkach po¿aru zachowuje noœnoœæ, szczelnoœæ i izolacyjnoœæ, np. œciana noœna wewnêtrzna.

- element nienoœny w warunkach po¿aru zachowuje szczelnoœæ i izolacyjnoœæ, np. œciana dzia³owa.

- element w warunkach po¿aru zachowuje tylko szczelnoœæ, ale nie zachowuje noœnoœci i izolacyjnoœci, np. przekrycie dachu.


REAKCJA NA OGIEÑ - KLASYFIKACJA OGNIOWA WYROBÓW BUDOWLANYCH

DOTYCHCZASOWA - POLSKA

PN-93/B-02862/A1 Metoda badania niepalnoœci materia³ów budowlanych.

PN-B-02874/A1 Metoda badania stopnia palnoœci materia³ów budowlanych.

PN-88/C-089297 Oznaczanie zdolnoœci samogaœniêcia.

EN 13501-1 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów konstrukcyjnych – czêœæ 1: Klasyfikacja wyrobów na podstawie wyników badañ reakcji na ogieñ.

EN ISO 1182 Badania reakcji na ogieñ wyrobów budowlanych – badanie niepalnoœci.

EN ISO 1716 Badania reakcji na ogieñ wyrobów budowlanych - okreœlanie ciep³a spalania.

EN 13823 Badania reakcji na ogieñ wyrobów budowlanych. Reaction to fire tests for building products – wyroby budowlane z wyj¹tkiem pod³ogowych. Reakcja na pojedynczy p³on¹cy przedmiot.

EN ISO 11925-2 Badania reakcji na ogieñ wyrobów budowlanych – czêœæ 2: Zapalnoœæ przy bezpoœrednim dzia³aniu ma³ego p³omienia.

PN ISO 9705 Room corner test; w Polsce PN ISO 9705:1999. Badanie wyrobów powierzchniowych w pomieszczeniu pe³nej skali.

NORMY NA BADANIA I KLASYFIKACJÊ

NOWA - EUROPEJSKA - WKRÓTCE I POLSKA

NORMY NA BADANIA I KLASYFIKACJÊ

Klasapodstawowa

Dodatkowa ze wzglêduna wytwarzany dym

Dodatkowa ze wzglêduna p³on¹ce krople

A1

A2

B

C

D

E

F

S - 1

S - 2

S - 3

d - 0

d - 1

d - 2

d - 2


Podstawy prawne i normy 2 Odporność ogniowa - klasyfikacja ogniowa elementów budynku 3 Reakcja na ogień - klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych 4 Spis treści 5 Zabezpieczenia ogniochronne kanałów wentylacyjnych i oddymiających systemem CONLIT 150 6 Zabezpieczenia ogniochronne elementów konstrukcji stalowych o profilach zamkniętych i otwartych systemem CONLIT 150 9 Zabezpieczenia ogniochronne stropów i belek żelbetowych systemem CONLIT 150 15 Odporność ogniowa stropów żelbetowych ocieplonych systemem ECOROCK-GL z zastosowaniem łączników mechanicznych 18 Odporność ogniowa stropów żelbetowych ocieplonych systemem ECOROCK-GL bez łączników mechanicznych 19 Zabezpieczenie ogniochronne kominka z wkładem żeliwnym płytami z wełny ROCKWOOL 21 Odporność ogniowa lekkich ścian działowych z wypełnieniem z płyt z wełny ROCKWOOL 23 Odporność ogniowa lekkich ścian działowych z częściowym wypełnieniem z płyt z wełny ROCKWOOL 24 Odporność ogniowa lekkiej zewnętrznej ściany nośnej ocieplonej systemem ECOROCK-SZ i z wypełnieniem z płyt z wełny PANELROCK 26 Odporność ogniowa dachu płaskiego z blachy trapezowej zabezpieczonego płytami CONLIT 150 27 PRODUKTY ROCKWOOL - zastosowanie, parametry i pakowanie:

System CONLIT 150 28 Reakcja na ogień - klasyfikacja ogniowa wyrobów 29

Spis treści


4

5

62

1

3

1

2

36

5

4

F 0,5 ÷ F 2 EI 30 ÷ EI 120

Zabezpieczenia ogniochronne kanałów wentylacyjnych i oddymiających systemem CONLIT 150

Zawiesie kanału1

Kanał wentylacyjny2

Płyty 3

Szpilki zgrzewane4

Nakładka samozakleszczająca się5

Klej 6

Zawiesie kanału4

Kanał wentylacyjny typu „spiro”5

CONLIT PIPE SECTION6

Klej 1

Taśma aluminiowa samoprzylepna

2

Okładzina z folii aluminiowej 3

System CONLIT 150 pozwala na wykonanie zabezpieczeń kanałów wentylacyjnych i oddymiajcych o klasie odporności ogniowej do dwóch godzin (F2). Zabezpieczenie obejmuje zarówno kanał, jak i jego zawiesie. W przypadku przewodów prostokątnych stosuje się płyty CONLIT, natomiast kanały typu „spiro” zabezpiecza się otulinami CONLIT PIPE SECTION.

System jest skuteczny, prosty i łatwy w wykonaniu. Materiał izolacyjny z łatwością poddaje się obróbce przy użyciu najprostszych narzędzi (typu nóż, piła ręczna). Dodatkowe obciążenia konstrukcji materiałem izolacyjnym nie powodują konieczności stosowania bardziej wytrzyma-łych systemów zamocowań.

ZALETY STOSOWANIA


WYTYCZNE WYKONAWCZE

ROZMIESZCZENIA SZPILEKPrzy zabezpieczaniu ogniochronnym blaszanych prostokątnych kanałów wentylacyjnych i oddymiających stosuje się wszystkie trzy rodzaje płyt. Do ścian kanałów zgrzewa się stalowe szpilki o zalecanej średnicy 2,5 - 3 mm, których liczba i sposób rozmieszczenia zależy od wymiarów kanałów oraz ich orientacji (kanały pionowe lub poziome). Szpilki powinny koniecznie być zastosowane na ściankach bocznych i od spodu kanałów poziomych. Należy je mocować w centralnie prowadzonych rzędach, w rozstawie maksymalnie co 500 mm wzdłuż przewodu. Na ściankach górnych kanałów poziomych nie wymagane jest stosowanie szpilek i nakładek samozakleszczających się.

SKŁADNIKI SYSTEMU CONLIT 150

ZABEZPIECZENIE OGNIOCHRONNE KANAŁU W UKŁADZIE JEDNOWARSTWOWYM

Rys. 2. 1. płyty CONLIT 150 P, 2. system mocowania kanału, 3. szpilki zgrzewane, 4. nakładka samozakleszczająca się.

Rys. 4. 1. szpilka, 2. izolacja właściwa z płyt CONLIT, 3. spoina conlit glue, 4. pasek płyt CONLIT GLUE 150, 5. system mocowania kanału, 6. pasek płyt CONLIT 150 P, 7. szpilka zgrzewana i nakładka samozakleszczająca się.

SPOSOBY ŁĄCZENIA PŁYT CONLIT

ZABEZPIECZENIE KANAŁU Z DWÓCH STRON

Rys. 5. Połączenie narożne na styk „ukośny” (bez szpilek mocujących) stosowane dla płyt CONLIT A/F i CONLIT w/scrim.

Rys. 6. Połączenie narożne na styk „prosty” (ze szpilkami mocującymi).

ZABEZPIECZENIE KANAŁU Z TRZECH STRON

Rys. 3. 1. właściwa warstwa zabezpieczenia CONLIT 150 w/scrim, 2. paski płyt CONLIT 150 (min. 35 x 100 mm), 3. szpilka, 4. spoina CONLIT GLUE, 5. system mocowania kanału, 6. szpilka zgrzewana i nakładka samozakleszczająca się.

Rys. 7. Połączenie osiowe (bez szpilek mocujących).

Połączenia płyt CONLIT należy zawsze wzmocnić klejem CONLIT. Zużycie kleju od 0,8 - 1,2 kg w przeliczeniu na 1 m2 zamówionej płyty.

Rys. 1. Schemat rozmieszczenia szpilek.

klej CONLIT

W skład systemu wchodzą następujące elementy:a) płyty z wełny mineralnej produkowane w trzech odmianach:- CONLIT 150 P bez żadnej powłoki zewnętrznej,- CONLIT 150 A/F pokryte jednostronnie folią aluminiową,- CONLIT 150 w/scrim pokryte jednostronnie siatką z włókna szklanego,

b) kształtki z wełny mineralnej CONLIT PIPE SECTION z powłoką lub bez powłoki aluminiowej,

c) specjalny klej kaolinowy CONLIT GLUE do wykonywania połączeń pomiędzy płytami lub kształtkami.


Pionowe F 0,5 (EI 30) 1000 × 1000 F 1,0 (EI 60) 1000 × 1000 F 1,5 (EI 90) 1500 × 1500 F 2,0 (EI 120) 1500 × 1500 Pionowe F 0,5 (EI 30) 1000 × 1000 F 1,0 (EI 60) 1500 × 1500 F 1,5 (EI 90) 1200 × 1200 F 2,0 (EI 120) 1000 × 1000

KANAŁY WENTYLACYJNE OKRĄGŁE Na kanałach okrągłych typu „spiro“ zabezpieczenia ogniochronne wykonuje się za pomocą gotowych elementów izolacyjnych, tj. otulin PIPE SECTION CONLIT. Ten sposób wykonania zabezpieczeń ułatwia i przyspiesza montaż oraz pozwala zachować pierwotny kształt izolowanego kanału, co ma istotne znaczenie z architektonicznego punktu widzenia.

SPOSOBY MONTAŻU PŁYT CONLIT PRZY POŁĄCZENIACH KANAŁÓW I PRZY ZAWIESIACHPrzy zabezpieczaniu kanałów wentylacyjnych i oddymiających szcze-gólną uwagę należy zwrócić na miejsca połączeń kołnierzowych poszczególnych odcinków kanałów, zawiesi i innych elementów mo-cujących. Należy przestrzegać zasady zapewnienia grubości izolacji w każdym miejscu izolowanego urządzenia lub instalacji, nie mniej-szej niż grubość dobrana przez projektanta. Zarówno zawiesia, jak i połączenia kanałów można zabezpieczyć poprzez zastosowanie klocków o przekroju teowym lub klocków prostokątnych.

Rys. 8. Zabezpieczenie połączeń kołnierzowych kanałów (klocek o przekroju teowym).

Rys. 9. Zabezpieczenie połączeń kołnierzowych kanałów (klocek o przekroju prostokątnym).

Rys. 10. Zabezpieczenie zawiesi kanału (kolcek o przekroju teowym).

Rys. 12. Zabezpieczenie ogniochronne kanałów „spiro”: 1. zabez-pieczenie elementów mocowania - kształtki lub płyty, 2. CONLIT PIPE SECTION, 3. system mocowania kanału, 4. kanał typu „spiro”, 5. opaski mocujące, 6. spoina CONLIT GLUE.

Wymiary kanałów nie ograniczają zakresu stosowania systemu CONLIT 150.Tabela poniżej zawiera maksymalne wymiary przewodów wen-tyla-cyjnych i oddymiających nie wymagających dodatkowego mocowania przy użyciu szpilek stalowych zgrzewanych do blachy.

Rys. 11. Zabezp ieczen ie zawies i kana łu (k locek o pr zekro ju prostokątnym).

Wszystkie połączenia powinny być wzmocnione klejem CONLIT i szpilką. W przypadku płyt CONLIT A/F w miejscu klejenia klocków folia aluminiowa powinna być z płyt usunięta na szerokość 40 mm po obu stronach, aby klej łączył wełnę z wełną.

15 2,47 20 3,30 25 4,10 30 5,00 35 5,77 40 6,60 50 8,30 70 11,55 90 14,85

Tabela przedstawia dodatkowe obciążenia charakterystyczne ciężarem własnym kanałów wentylacyjnych i oddymiających zabezpieczanych w systemie CONLIT 150.

Płyty CONLIT (bez względu na rodzaj powłoki zewnętrznej) posia-dają gęstość nominalną 165 kg/m3. Zgodnie z Aprobat Techniczną AT-15-3262/98 tolerancja gęstości wynosi ±20 kg/m3.

Dobór grubości zabezpieczenia przeciwpożarowego kanałów wen-tylacyjnych i oddymiających

F 0,5 (EI 30) 25 mm 25 mm

F 1,0 (El 60) 30 mm 40 mm

F 1,5 (El 90) 50 mm 70 mm

F 2,0 (El 120) 70 mm 90 mm


Zabezpieczenia ogniochronne elementów konstrukcji stalowych o profilach zamkniętych i otwartych systemem CONLIT 150

4

3

27

65

8

9

101

F 0,5 ÷ F 3 R 30 ÷ R 180

Szpilki mocujące5

6

Klej 7

Osłona słupa z blachy stalowej10

9

Słup pionowy8

Ściana - oddzielenie ppoż. 1

Klocki klinowe 2

Belka stalowa 3

Strop betonowy 4

Zabezpieczenie konstrukcji stalowej systemem CONLIT 150 zapo-biega w czasie pożaru utracie cech wytrzymałościowych stali oraz utracie nośności i stateczności elementów konstrukcyjnych. Dzięki zastosowaniu systemu CONLIT 150 konstrukcje stalowe mogą być zabezpieczone przed działaniem ognia w czasie od 0,5 do 3 godzin, co zwiększa szansę uratowania ludzi i obiektu.

System jest skuteczny, prosty i łatwy w wykonaniu. Materiał izolacyjny z łatwością poddaje się obróbce przy użyciu najprostszych narzędzi (typu nóż, piła ręczna). Dodatkowe obciążenia charakterystyczne ciężarem własnym systemu CONLIT nie wpływają znacząco na para-metry wytrzymałościowe konstrukcji.

ZALETY STOSOWANIA


Zabezpieczenia ogniochronne wykonywane w systemie CONLIT 150 powinny być zgodne z zasadami określonymi w Aprobacie Technicznej ITB AT-15-3339/98.Podstawowe zasady montażu systemu CONLIT 150:

1. Płyty systemu CONLIT mocuje się na konstrukcji stalowej, stosując: - klocki klinowe z płyt CONLIT, - szpilki przyspawane do konstrukcji, na które nakłada się płyty,

a następnie zabezpiecza je nakładkami samozakleszczającymi się.2. Klocki klinowe: - maksymalny rozstaw: 500 mm, - minimalne wymiary: szer. 100 mm, grubość 25 mm, - im większy profil, tym większe wymiary i grubości klocków, - przy profilach powyżej h > 500 mm klocki klinowe osadzane na

pełną głębokość, - klocki należy montować na dzień przed montażem okładzin

właściwych (czas wiązania kleju).3. Szpilki na połączeniach narożnikowych (gwoździe karbowane): - maksymalny rozstaw: 450 mm, - minimalna długość równa dwa razy grubość stosowanych płyt, - należy stosować szpilki odporne na korozję (ocynkowane).4. Słupy okrągłe: - izolacja otulinami CONLIT PIPE SECTION (zakres produkcyjny

od 17 do 864 mm), - połączenia wzdłużne i poprzeczne sklejone klejem CONLIT GLUE, - opaska lub drut montażowy co 400 mm.5. Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji: Elementy stalowe, na których wykonywane jest zabezpieczenie

ogniochronne systemu CONLIT 150, powinny być zabezpieczone antykorozyjnie zgodnie z wytycznymi zawartymi w aprobacie AT-15-3339/98.

6. Klej CONLIT: - należy stosować przy temp. powyżej +5°C, - czas wiązania: 8 - 16 godzin w zależności od temperatury otoczenia, - wydajność: 0,5 - 1,2 kg/m2, - prawidłowo wykonana spoina klejem CONLIT GLUE powinna mieć

grubość 1 - 2 mm i pokrywać całą powierzchnię styku płyty z płytą, - nie jest wymagane klejenie płyty do konstrukcji na całej powierzchni, - w przypadku półki dolnej można płytę przykleić punktowo do

konstrukcji stalowej w celu poprawy pewności mocowania, - klejem nie powinno się wypełniać ubytków w płycie.

RODZAJE ZABUDOWY I POŁĄCZEŃ W SYSTEMIE CONLIT 150Przy wykonywaniu zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji stalowych w sytemie CONLIT 150 stosuje się następujące rodzaje łączenia płyt:

WYTYCZNE WYKONAWCZE

Połączenie narożne na styk „ukośny” (bez szpilek mocujących) stosowane dla płyt CONLIT 150 A/F.

klej CONLIT

Połączenie narożne na styk „prosty” (szpilki mocujące).

Połączenie osiowe (bez szpilek mocujących).

Najczęściej spotykaną formą zabudowy profili jest zabudowa skrzynko-wa. Polega ona na wykonaniu tzw. „skrzynki” wokół zabezpieczonego profilu (rys. a).Rzadziej spotykaną formą zabudowy jest zabudowa konturowa pole-gająca na poprowadzeniu warstwy izolacyjnej wokół obrysu profilu (rys. b).

Płyty systemu CONLIT można mocować, stosując klocki klinowe z tego samego materiału lub mocując płyty do przyspawanych na elemencie konstrukcji szpilek i zabezpieczając stalowymi nakładkami samozakleszczającymi się.

MOCOWANIE PRZY POMOCY KLOCKÓW KLINOWYCHPłyty CONLIT 150 mogą być mocowane do klocków klinowych cię-tych z płyt CONLIT o szerokości powyżej 100 mm. Klocki klinowe przykleja się do elementu konstrukcji, a następnie, kiedy klocki są już osadzone, przymocowuje się klejem i szpilkami mocującymi płyty okładzinowe.

Idealny klocek klinowy powinien leżeć nieco za końcówką kształtownika

Klej CONLIT GLUE - spoina na złączach

a) b)


Spoina - klej CONLIT GLUE

Szpilki (gwoździe karbowane) powinny być wykonane z materiału odpor-nego na korozję lub zabezpieczonego antykorozyjnie (ocynkowane).

IZOLACJA DWUWARSTWOWAW przypadku izolacji dwuwarstwowej szczególną uwagę należy zwró-cić na wykonanie połączeń narożnikowych.

PRZYKŁADY ROZWIĄZAŃZabezpieczenia dwustronne

1. zabezpieczany kształtownik, 2. klocek klinowy, 3. pierwsza warstwa płyt CONLIT 150 P, 4. szpilka montażowa, 5. druga warstwa płyt CONLIT 150 A/F.

MOCOWANIE PRZY POMOCY SZPILEK (SPAWANYCH LUB ZGRZEWANYCH DO KONSTRUKCJI)

Szpilki stalowe mogą być zgrzewane lub spawane do elementów zabezpieczanej konstrukcji. Najczęściej stosuje się szpilki z drutu o średnicy od 2,5 do 5 mm.

Zabezpieczenia jednostronne

Dwustronna obudowa profilu z zastosowaniem szpilek i klocków klinowych.

Jednostronna obudowa profilu nie wykraczającego poza obszar stropu.

Zabezpieczenia słupów

W zależności od rodzaju konstrukcji zabezpieczonego słupa można stosować różne typy zabezpieczeń w systemie CONLIT 150.

Jednostronna obudowa profilu „wysuniętego” poza płaszczyznę stropu.

Zabezpieczenia słupów: 1. słup, 2. spoina, 3. izolacja właściwa, 4. opaska montażowa, 5. płaszcz ochronny, 6. ochrona narożników.

Przy wysokości profili h ≥ 500 mm klocki klinowe powinny być wbu-dowane na pełną głębokość profilu (klocek taki można wykonać z kilku warstw wełny).


DOBÓR GRUBOŚCI WARSTWY ZABEZPIECZENIAGrubość zabezpieczenia potrzebna do uzyskania określonej klasy odporności ogniowej konstrukcji zależy od: współczynnika kształtu przekroju i dopuszczalnej temperatury krytycznej stali.Współczynnik U/A [m-1] jest stosunkiem:- Długości nagrzewanego obwodu przekroju zabezpieczenia zależnej od

wymiarów i sposobu zabudowy (skrzynkowa, konturowa) - U [m].- Pola powierzchni przekroju kształtownika - A [m²].

Dopuszczalna temperatura krytyczna stali Tkr powinna być określona w projekcie technicznym konstrukcji. Jeżeli projekt jej nie zawiera, przyjmuje się temperatury standardowe, tj.:dla klasy R 30 - Tkr = 550OCdla klasy R 60 - Tkr = 500OCdla klasy R 90 - Tkr = 450OCdla klasy R 120 - Tkr = 450OCdla klasy R 180 - Tkr = 450OC

Grubość zabezpieczenia, dla wymaganej klasy odporności ogniowej, danego U/A oraz dopuszczalnej temperatury krytycznej stali wyznacza się, wykorzystując przedstawione niżej diagramy lub wykresy albo tablice z Aprobaty Technicznej AT-15 - 3339/98.

Profile zamknięteProfile otwarte

DIAGRAMY DOBORU GRUBOŚCI ZABEZPIECZENIADiagramy doboru grubości zabezpieczenia służą do określania grubości przy standardowych temperatuach krytycznych stali.

Dla ułatwienia obliczeń na stronie 12 zestawiono w tabelach wartości współczynnika U/A dla najpopularniejszych profili stalowych i różnych rodzajów zabudowy skrzynkowej.

PROFILE OTWARTE ZAMKNIĘTE

Poniżej przedstawiono sposób obliczania wartości współczynnika kształtu przekroju.

h = 200 mm s = 100 mmg = 5,6 mmA = 0,00285 m2

U = 2s + 2h = 0,6 mU/A = 211 [m-1]

U = 4s + 2h - 2g = 0,79 mU/A = 277 [m-1]

Zabudowa konturowa

Zabudowa skrzynkowa

Dwuteownik IPE 200


Wykres doboru grubości zabezpieczenia CONLIT 150 dla uzyskania klasy R 120 przez konstrukcję z profili otwartych.

WYKRESY DOBORU GRUBOŚĆI ZABEZPIECZENIAWykresy doboru grubości służą do wyznaczania grubości zabezpie-czeń w dowolnym przypadku oraz zawsze wtedy, gdy projekt zakłada temperatury krytyczne różne od standardowych.



PRZYKŁAD

Profil IPE 200 powinien uzyskać odporność ogniową F 2 (R 120). - Zakładamy zabudowę skrzynkową, 4-stronnego zabezpieczenia i w ta-

blicy na stronie 12 dla IPE 200 i odpowiedniej zabudowy znajdujemy wartość U/A = 211 [m-1].

- Dla standardowych temperatur krytycznych w stali korzystamy z diagramu „Profile otwarte”: przecięcie odciętej R 120 i rzędnej U/A = 211 (punkt P1) wskazuje na pole o grubości zabezpieczenia = 80 mm.

- Dla porównania, na wykresie R 120 szukaną wartość znajdujemy na tej linii grubości, która znajduje się najbliżej, ale poniżej punktu przecięcia (P1) odciętej U/A = 211 i rzędnej Tkr 450°C - gr. = 80 mm.

- W przypadku zabudowy konturowej współczynnik U/A obliczamy samodzielnie i wynosi on U/A=277, a później postępujemy jak wy-żej i odpowiednio na diagramie i wykresie otrzymujemy punkty P2, którym odpowiadają grubości 90 mm.

Zabudowa skrzynkowa pozwala uzyskiwać te same klasy odporności ogniowej przy mniejszych grubościach izolacji.


TABELE WARTOŚCI WSPÓŁCZYNNIKA KSZTAŁTU PRZEKROJU U/ADla ułatwienia obliczeń w tabelach podano wartości współczynnika U/A najczęściej stosowanych profili konstrukcyjnych przy zabudowie skrzynkowej cztero-, trój- i dwustronnej.

Dwuteowniki równoległościenne

Dwuteowniki normalne

Dwuteowniki szerokostopowe




3

2

1

ZALETY STOSOWANIA

R 30 ÷ R 240EI 30 ÷ EI 240

F 0,5 ÷ F 4

4

Zabezpieczenia ogniochronne stropów i belek żelbetowych systemem CONLIT 150

Strop żelbetowy 1

2

Łączniki mechaniczne SPIT ISOMET lub HILTI IDMS

3

Dodatkowa warstwa ochronna, zaprawa zbrojąca, tynk mineralny

4

Obłożenie stropów żelbetowych płytami CONLIT 150 mocowanymi do betonu za pomocą łączników mechanicznych SPIT ISOMET lub HILTI IDMS w liczbie 4 szt./m2 pozwala na dowolne zwiększenie od-porności ogniowej stropu. Grubość płyt CONLIT 150, potrzebną do

uzyskania wymaganej odporności ogniowej, wyznacza się, biorąc pod uwagę grubość stropu, wielkość otuliny zbrojenia głównego oraz temperaturę krytyczną w stali zbrojenia głównego. System jest skuteczny, prosty, łatwy w wykonaniu i sprawdzeniu.


WYTYCZNE MONTAŻOWEZabezpieczenia ogniochronne wykonywane w systemie CONLIT 150 powinny być zgodne z zasadami określonymi w badaniu NP-1021/00 ITB Warszawa 2001.

ROZMIESZCZENIE ŁĄCZNIKÓW MECHANICZNYCHMocowanie elementów systemu CONLIT do powierzchni stropów be-lek żelbetowych powinno odbywać się tylko i wyłącznie za pomocą określonych w aprobacie technicznej łączników mechanicznych typu HILTI IDMS lub SPIT ISOMET.Otwory pod łączniki mechaniczne (średnica i głębokość) powinny być wykonane zgodnie z wytycznymi ich producentów. Długość łączników powinna być dobrana adekwatnie do wymaganej grubości izolacji.Tabela poniżej zawiera zestawienie standardowych łączników mecha-nicznych ISOMET i HILTI przeznaczonych do mocowania płyt w ramach systemu CONLIT.

ZAKRES STOSOWANIAZakres stosowania systemu CONLIT 150 obejmuje:

- zabezpieczenia monolitycznych stropów żelbetowych (płyt stro-powych) z betonu zwykłego, niezależnie od klasy betonu i stali zbrojeniowej. Obejmuje klasy odporności ogniowej (nośności ogniowej): R30, R60, R120, R240 oraz szczelności i izolacyjności ogniowej EI30, EI60, EI120, EI180 i EI240.

Nie obejmuje stropów sprężonych.- zabezpieczenia monolitycznych belek żelbetowych z betonu zwykłego,

niezależnie od klasy betonu i stali zbrojeniowej. Obejmuje klasy od-porności ogniowej (nośności ogniowej): R30, R60, R120, R240.

Nie obejmuje belek sprężonych.

SKŁADNIKI SYSTEMU CONLIT 150W skład systemu wchodzą następujące elementy:a) płyty z wełny mineralnej produkowane w trzech odmianach:

- CONLIT 150 P bez żadnej powłoki zewnętrznej,- CONLIT 150 A/F pokryte jednostronnie folią aluminiową,- CONLIT 150 w/scrim pokryte jednostronnie siatką z włókna szklanego,

b) kształtki z wełny mineralnej CONLIT PIPE SECTION z powłoką lub bez powłoki aluminiowej (tylko w przypadku słupów okrągłych),

c) łączniki mechaniczne typu SPIT ISOMET lub HILTI IDMS.

WYTYCZNE WYKONAWCZE

2) Belki żelbetowe - łączniki mocowane w rozstawie nie mniejszym niż 700 mm (poziomo) i 250 mm (pionowo).

Zgodnie z wytycznymi zawartymi w Raporcie z badania i ocenie NP-1021/00 (ITB Warszawa 2001) liczba i rozmieszczenie łączników mechanicznych powinny być następujące:

1) Stropy żelbetowe - co najmniej 4 szt./m2 montowanego zabez-pieczenia.

Ponieważ system opiera się na montażu bez kleju, szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne przyleganie krawędzi płyt. W przypadku wystąpienia problemów w dokładnym dopasowaniu płyt, należy zwięk-szyć liczbę łączników.

ISOMET 8/30 do 30 80 8 60 ISOMET 8/60 30-60 110 8 60 ISOMET 8/70 60-70 120 8 60 ISOMET 8/90 70-90 140 8 60 HILTI ID MS 3/6 30-60 110 8 55 HILTI ID MS 6/9 60-90 140 8 55


Tabela 2 . Wymagane g rubośc i d zabezp ieczen ia sys temem CONLIT 150 dla uzyskania przez strop szczelności E oraz izolacyjności I (EI 30 - EI 240) w zależności od grubości płyty żelbetowej.

Tabela 3. Wymagane grubości d zabezpieczenia systemem CONLIT 150 dla uzyskania przez belki nośności ogniowej R, w zależności od wielkości otulenia zbrojenia głównego g i temperatury krytycznej stali Tkr

DODATKOWE POWIERZCHNIE OCHRONNEW wielu przypadkach stropy, belki czy słupy żelbetowe zabezpieczo-ne ogniochronnie systemem CONLIT 150 wymagają dodatkowych powierzchni ochronnych oddzielających płyty z wełny mineralnej od wpływu otoczenia.

Tabela 1. Wymagane grubości d zabezpieczenia systemem CONLIT 150 dla uzyskania przez strop nośności ogniowej R, w zależności od wielkości otulenia zbrojenia g oraz temperatury krytycznej stali Tkr

W przypadku, gdy projektant nie określił temperatury krytycznej stali, zarówno dla stropów, jak i belek żelbetowych należy przyjmować:- dla klas odporności ogniowej R30 i R60 - Tkr = 500°C,- dla klas odporności ogniowej R120 i R240 - Tkr = 450°Ci stosować grubości izolacji podane w tabelach 1 - 3 dla tych tempe-ratur krytycznych.

DOBÓR GRUBOŚCI ZABEZPIECZENIANośność ogniowa R oraz izolacyjność i szczelność ogniowa EI zostały okre-ślone na podstawie wyników badań NP-1021/00 (ITB Warszawa 2001).

1. Płytowe stropy żelbetoweGrubość zabezpieczenia d systemem CONLIT 150 zależy od wyma-ganej klasy odporności ogniowej, wielkości otulenia zbrojenia g oraz temperatury krytycznej stali.

2. Belki żelbetoweWłaściwości płyt CONLIT 150 pozwalają na pokrywanie ich warstwami (niepalnymi – mineralnymi) zaprawy zbrojącej, a także tynku struktu-ralnego. Warstwę tynku lub zaprawy zbrojącej nakłada się w taki sam sposób, jak w przypadku systemu dociepleń ścian zewnętrznych ECOROCK lub ECOROCK-L. Najlepiej wtedy zastosować płyty Conlit 150 w/scrim jednostronnie pokryte siatką z włókna szklanego. W przypadku, gdy system zabezpieczeń jest szczególnie narażony na uszkodzenia mechaniczne (słupy, belki w garażach, magazynach itp.), należy stosować dodatkowe warstwy ochronne wykonane np. z blachy stalowej nierdzewnej. Narożniki słupów i belek prostokątnych można chronić, stosując kątowniki stalowe.

1. strop żelbetowy, 2. płyty CONLIT 150 W/SCRIM, 3. łączniki mecha-niczne, 4. zaprawa zbrojąca, 5. tynk strukturalny


Odporność ogniowa stropów żelbetowych ocieplonych systemem ECOROCK-GL z zastosowaniem łączników mechanicznych

3

2

1

ZALETY STOSOWANIA

F 2 ÷ F 4 REI 120 ÷ REI 240

4

Strop żelbetowy1

2

Kołek mocujący3

Zaprawa zbrojąca4

Strop żelbetowy garażu ocieplony systemem ECOROCK-GL z zastoso-waniem płyt z wełny mineralnej FASROCK-L o grubości 10 cm zwięk-sza odporność ogniową stropu nawet do 4 godzin. ECOROCK-GL jest typowym ociepleniem, które dzięki ogniochronnym właściwościom wełny kamiennej ROCKWOOL stanowi również zabezpieczenie

ogniochronne konstrukcji stropu. W tym przypadku, oprócz zapra-wy klejącej, do zamocowanie płyt z wełny do betonowego podłoża wykorzystano łączniki mechaniczne w liczbie 4szt./m2 z trzpieniem stalowym wbijanym i tworzywowym korpusem wyposażonym w talerzyk dociskowy.


Odporność ogniowa stropów żelbetowych ocieplonych systemem ECOROCK-GL bez łączników mechanicznychF 2 ÷ F 4 REI 120 ÷ REI 240

3

1

4

2

Strop żelbetowy1

Zaprawa klejąca2

3

Zaprawa zbrojąca4

ZALETY STOSOWANIAStrop żelbetowy garażu ocieplony systemem ECOROCK-GL z za-stosowaniem płyt z wełny mineralnej FASROCK-L o grubości 10 cm zwiększa odporność ogniową stropu nawet do 4 godzin. ECO-ROCK-GL jest typowym ociepleniem, które dzięki ogniochronnym

właściwościom wełny kamiennej ROCKWOOL stanowi również zabezpieczenie ogniochronne konstrukcji stropu. W tym przypadku płyty z wełny są przymocowane do betonowego podłoża wyłącznie za pomocą zaprawy klejącej.


ZAKRES STOSOWANIASystem ECOROCK-GL przeznaczony jest do wykonywania ognio-chronnych ociepleń konstrukcji stropów żelbetowych garaży, piw-nic, przejazdów itp. elementów budynków. System ECOROCK-GL jest typowym ociepleniem, a zastosowanie płyt z wełny mineralnej FASROCK-L o grubości 10 cm zwiększa odporność ogniową stropu do 4 godzin (REI 240) niezależnie od klasy betonu oraz stali zbroje-niowej i otulenia zbrojenia.

ROZMIESZCZENIE ŁĄCZNIKÓW MECHANICZNYCHZgodnie z Aprobatą AT-15-2583/1999 montaż płyt z wełny mineral-nej FASROCK-L powinien odbywać się za pomocą zaprawy klejącej i łączników mechanicznych w ilości minimum 4 szt./m2.

MONTAŻ ŁĄCZNIKÓW WBL-ECOROCK:- Wkładamy łącznik plastikowy i lekko dobijamy młotkiem. - Następnie wbijamy rdzeń stalowy do momentu, w którym główka

łącznika znajdzie się w płaszczyźnie elewacji.

DOBÓR GRUBOŚCI ZABEZPIECZENIANa podstawie pracy (Zakład Badań Ogniowych ITB w Warszawie nr NP-1116/00/GW wg pr ENV 13381 - 3) stropy żelbetowe płytowe ocie-plone od dołu izolacją wykonaną zgodnie z Aprobatą AT-15-2583/1999 w sys-temie ECOROCK-GL z płyt wełny mineralnej FASROCK-L o strukturze lami-narnej grubości 10 cm zostały sklasyfikowane w następujących klasach odporności ogniowej, w zależności od grubości płyty żelbetowej.

WYTYCZNE WYKONAWCZE

SKŁADNIKI SYSTEMUW skład systemu ECOROCK-GL wchodzą następujące elementy:- płyty z wełny mineralnej FASROCK-L grubość 10 cm,- zaprawa klejąca ZK-ECOROCK,- łączniki mechaniczne z trzpieniem stalowym WB-ECOROCK, wbijanym

i tworzywowym korpusem wyposażonym w talerzyk dociskowy,- zaprawa zbrojąca ZZ-ECOROCK,- farba silikonowa FS-ECOROCK.

System ECOROCK-GL należy montować przy zachowaniu wszyst-kich zasad obowiązujących przy ocieplaniu ścian zewnętrznych metodą lekką mokrą zastosowaniem systemu ECOROCK-L.

MOCOWANIE PŁYT FASROCK-LPłyty powinny być dokładnie oczyszczone przy pomocy szczotek. Klej należy przygotować zgodnie ze wskazówkami na opakowaniu. W celu uzyskania maksymalnej przyczepności do podłoża klejenie płyt wy-konujemy na całej powierzchni metodą grzebieniową w dwóch etapach.I etap: Zaprawę klejącą nanosimy na płyty FASROCK-L gładką stroną pacy i następnie przeszpachlowujemy. Płyty można położyć na paczce wełny w sposób umożliwiający swobodny dostęp z każdej strony.

II etap: Zaprawę klejącą nanosimy i rozprowadzamy za pomocą pacy zębatej o zębach 12 x 12 mm równomiernie na całej powierzchni płyty. Zaprawę klejącą nanosimy tak, by uzyskać prawidłową przy-czepność na całej powierzchni płyty.

Natychmiast po naniesieniu kleju należy osadzić płytę ok. 2 cm przed płytą przyklejoną poprzednio, a następnie dosunąć ją do krawędzi, szczelnie dociskając. Płyty należy przyklejać mijankowo, szczelnie dosuwając do poprzed-nio przyklejonych za pomocą pacy drewnianej. Nadmiar wychodzącej z boku płyty zaprawy klejącej usuwamy tak, by nie była widoczna na stykach płyt.Taki sposób układania oraz elastyczność płyt lamelowych pozwalają całkowicie wyeliminować mostki termiczne na stykach płyt.


Zabezpieczenie ogniochronne kominka z wkładem żeliwnym płytami z wełny ROCKWOOL

8

7

6

1

3

2

5

4

Płyta kamienna paleniska1

Komora grzewcza kominka2

Przewód dymowy3

Kratka wentylacyjna4

Obudowa z płyty gipsowo- -kartonowej

5

Wkład kominkowy 6

Samoprzylepna taśma aluminiowa wysokotemperaturowa

8

7alternatywnie + folia aluminiowa

ZALETY STOSOWANIAZastosowanie płyt z wełny mineralnej do izolacji kominka pozwala na utrzymanie niskiej temperatury poniżej 50°C po stronie zewnętrznej komory paleniskowej i wyciągu, chroni tylną ścianę przed nadmiernym

nagrzaniem, redukuje wstrząsy cieplne. Izolacja z wełny mineralnej zmniejsza również straty ciepła i wpływa na podwyższenie wydajno-ści kominka.


WYTYCZNE WYKONAWCZE

a) Należy koniecznie zainstalować kratkę wentylacyjną na poziomie komory cieplnej na wysokości min. 30 cm od sufitu. Wymiary kratek wentylacyjnych muszą odpowiadać wymiarom wejść powietrza konwekcyjnego, które powinny być podane w in-strukcji instalacji urządzenia. Komora dekompresyjna (nad górną krawędzią kratki wylotu powietrza) powinna również posiadać dwie małe kratki (jedna niżej, druga tuż przy suficie). Kratki dekompresyjne pozwalają na przepływ powietrza, które schładza powierzchnię sufitu.

b) Płyta FIREROCK lub FIREBATTS 110 nie może się stykać z wkła-dem kominkowym.

c) Po zakończeniu wykonania obudowy wyciągu należy odczekać 2-3 tygodnie przed pierwszym rozpaleniem ognia. Pierwsze roz-palenie powinno być łagodne i progresywne, a następne bardziej intensywne. W tym czasie może wydobywać się nieprzyjemny zapach spowodowany naddatkiem farby, konserwantów czy ulatnianiem się kleju.

d) Z uwagi na bezpieczeństwo pożarowe oraz wymaganą w związku z tym solidność i dokładność, kominek powinien być wykonany przez wykwalifikowaną firmę, znającą przepisy budowlane i pożarowe.

1. strop, 2. FIREROCK lub FIREBATTS 110, 3. płyta gipsowo-kartonowa, 4. stalowa konstrukcja nośna.

WYTYCZNE PROJEKTOWE

Istnieją dwa warianty rozwiązania izolacji kominka:1. Płytami FIREROCK z okładziną z folii aluminiowej.2. Płytami bez okładziny FIREBATTS 110.Przy pierwszym rozwiązaniu pokrycia aluminiowe powinny być po-łączone za pomocą taśmy samoprzylepnej, odpornej na działanie wysokich temperatur.Rozwiązanie drugie wymaga dodatkowego owinięcia płyty sztywną folią aluminiową, np. typu ALU GROBKORN, z wywinięciem jej na boki płyty, co zapobiegnie destrukcji włókien wełny przy dużym ssaniu powietrza w komorze spalania.

Tak przygotowana płyta może być układana na wcisk, bez użycia taśmy samoprzylepnej na połączeniu folii aluminiowej.

IZOLACJA ŚCIANY TYLNEJ ORAZ KOMORY PALENISKOWEJZadaniem płyt FIREROCK lub FIREBATTS 110 jest ochrona ściany tylnej kominka od skoków temperatury. Płyty mocowane są me-chanicznie (przy użyciu kołków ze stali nierdzewnej) lub na wcisk. Płyty układa się zwrócone folią aluminiową do wnętrza kominka (aluminium odbija promienie cieplne). Konieczne jest więc zacho-wanie odstępu powietrznego pomiędzy płytą a paleniskiem oraz w obwodzie całego urządzenia. Odstęp powinien wynosić min. 4 cm i powinien być zwentylowany.

OCHRONA BELKIPo zamontowaniu boków kominka oraz belki drewnianej należy osłonić wewnętrzną stronę belki płytami FIREROCK lub FIREBATTS 110.

IZOLACJA WYCIĄGUWyciąg składa się z dwóch części: komory cieplnej (część dolna) i komory dekompresyjnej (część górna). Obie komory powin-ny być wykonane z materiałów niepalnych, np. ognioodpornej płyty gipsowo-kartonowej zaizolowanej płytami FIREROCK lub FIREBATTS 110. Płyty z wełny mineralnej zazwyczaj umieszcza się w profilu C, który stanowi ruszt pod obudowę wyciągu z płyty g-k.

SZCZEGÓŁY POŁĄCZEŃ PŁYT


Odporność ogniowa lekkich ścian działowych z wypełnieniem z płyt z wełny ROCKWOOL

3

1

4

2

ZALETY SYSTEMU

EI 60E 90

F 1

3

*Szczegółowe informacje na temat rozwiązań można uzyskać u doradców technicznych: e-mail: [email protected] lub tel. 0-801 66 00 36

Profil z blachy stalowej C 100 1

Profil z blachy stalowej U 100 2

Płyty gipsowo-kartonowe ognioodporne

3

gr. 100 mmlub gr. 100 mm

4

Lekka ściana działowa wg katalogów producentów elementów lekkiej zabudowy (profile z blachy stalowej i płyty gipsowo-kartonowe) na profilach z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,6 mm: profile poziome U 100, profile pionowe C 100, opłytowanie pojedyncze

z płyt gipsowo-kartonowych ognioodpornych. Wypełnienie ściany stanowią płyty z wełny kamiennej SUPERROCK (gęstość nominalna 35 kg/m3) o grubości 100 mm.*


Odporność ogniowa lekkich ścian działowych z częściowym wypełnieniem płytami z wełny ROCKWOOL

3

1

4

2

ZALETY SYSTEMU

EI 60E 90

F 1

3


Profil z blachy stalowej C 50, 75 lub 100

1

Profil z blachy stalowej U 50,75 lub 100

2

Płyty gipsowo-kartonowe ognioodporne

3

gr. 80 mm 4

Lekka ściana działowa wg katalogów producentów elementów lekkiej zabudowy (profile z blachy stalowej i płyty gipsowo-kartonowe) na profilach z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,6 mm: profile poziome U 50, 75 lub 100, profile pionowe C 50, 75 lub 100, opły-

towanie pojedyncze z płyt gipsowo-kartonowych ognioodpornych. Wypełnienie ściany - częściowe - stanowią płyty z wełny kamiennej SUPERROCK (gęstość nominalna 35 kg/m3) o grubości ≥ 40 mm, ROCKTON (gęstość nominalna 45 kg/m3) o grubości 80 mm.*


ZAKRES STOSOWANIA

PRZYKŁADY

PRZYKŁAD 1

Konstrukcję nośną stanowią profile C50/U50 usytuowane w 2 rów-noległych rzędach z zachowaniem 10 mm szczeliny pomiędzy nimi. Opłytowanie jest podwójne po obu stronach ścianki z tym, że od wewnątrz znajdują się płyty zwykłe, a od zewnątrz płyty ogniochronne.Wypełnienie w każdym rzędzie stanowią płyty z wełny mineralnej SUPERROCK o grubości 50 mm (łącznie 2 x 50 =100 mm wełny).

To rozwiązanie uzyskało podczas badań ogniowych klasyfikację EI60, E60, a w badaniach akustycznych - Rw = 63, RA1 = 60, RA2 = 54 dB.

PRZYKŁAD 2

Konstrukcję nośną stanowią poziome profile U75, a pionowe C50 usy-tuowane co 300 mm, naprzemiennie przylegające do jednej lub drugiej strony ściany. Opłytowanie jest podwójne, z płyt ogniochronnych o grubości 12,5 i 15 mm po każdej stronie ściany.Częściowe wypełnienie stanowią sprężyste płyty z wełny mineralnej ROCKMIN o grubości 50 mm. To rozwiązanie uzyskało podczas badań ogniowych klasyfikację EI90, E120, a w badaniach akustycznych - Rw = 61, RA1 = 59, RA2 = 54 dB. Dzięki takim udokumentowanym parametrom są to rozwiązania nie-zastąpione w hotelach, pensjonatach, a przydatne wszędzie tam, gdzie izolacja przed dźwiękami i bezpieczeństwo pożarowe są dla użytkowników ważne.

ŚCIANKI DZIAŁOWE O KONSTRUKCJI NOŚNEJ DREWNIANEJ Wykonywane są również ścianki działowe, w których konstrukcję no-śną stanowią krawędziaki i łaty drewniane. W zależności od konstrukcji ściany, przekrojów poprzecznych elementów drewnianych, opłyto-wania i wypełnienia uzyskują one klasyfikację ogniową od EI 30 do EI 120 (F 0,5 do F 2).

WYPEŁNIENIE SZKIELETU LEKKICH ŚCIANEK DZIAŁOWYCH O KONSTRUKCJI STALOWEJ LUB DREWNIANEJ

W zależności od szczegółowych wymagań wynikających z wymaganej klasyfikacji ogniowej i akustycznej jako wypełnienie stosuje się:

Płyty ROCKMIN (gęstość nominalna 30).Płyty SUPERROCK (gęstość nominalna 35).Płyty ROCKTON (gęstość nominalna 45).Płyty PANELROCK (gęstość nominalna 65).

Uwaga: we wszystkich przypadkach klasyfikacja ogniowa dotyczy ścianek do określonej wysokości maksymalnej, zależnej od typu pomieszczenia.

*Szczegółowe informacje na temat rozwiązań można uzyskać od doradców technicznych - e-mail: [email protected] lub tel. 0-801 66 00 36.

Poza przedstawionymi na poprzednich kartach najpopularniejszymi rozwiązaniami lekkich ścian działowych o konstrukcji szkieletowej z profili z blachy stalowej i poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych, istnieje wiele innych typów takich ścian. Stosuje się je w zależności od potrzebnych parametrów użytkowych, ogniowych, akustycznych.

W przypadku, gdy wymagana jest większa odporność ogniowa, stosuje się np. podwójne opłytowanie - jednostronnie lub dwustronnie.Istnieją również specjalistyczne rozwiązania przeznaczone do konkret-nych zastosowań.


Odporność ogniowa lekkiej zewnętrznej ściany nośnej ocieplonej systemem ECOROCK-SZ i z wypełnieniem z płyt z wełny PANELROCK

ZALETY STOSOWANIA

F 4 REI 240

3

1

4

25

6

7

8


Profil stalowy zimnogięty 1

Płyty gipsowo-kartonowe 2

gr. 10 cm 3

Płyta OSB 4

Zaprawa klejąca 5

gr. 8 cm 6

Zaprawa zbrojąca 7

Elewacja - tynk mineralny 8

Lekka zewnętrzna ściana nośna o grubości 22,2 cm wykonana w sys-temie MILOKUM* na zimnogiętych profilach stalowych, od wewnątrz wykończona płytami gipsowo-kartonowymi, od zewnątrz usztyw-niona płytami OSB. Wypełnieniem szkieletu ściany są płyty z wełny

PANELROCK o grubości 10 cm. Zewnętrzne dodatkowe ocieple-nie, wykończenie i zabezpieczenie ppoż. stanowi 8,5 cm warstwa ECOROCK-SZ - systemu ocieplenia na bazie płyt z wełny FASROCK z warstwą elewacyjną strukturalnego tynku mineralnego.


Odporność ogniowa dachu płaskiego z blachy trapezowej zabezpieczonego płytami CONLIT 150

3

1

4

2

5

76

F 0,25 ÷ F 1 EI 15 ÷ EI 60E 15 ÷ E 60


Łącznik mechaniczny 7

6

Blacha trapezowa 5

Paroizolacja ROCKWOOL 4

Łącznik mechaniczny 2

Papa 1

lub 1

ZALETY SYSTEMUOdporność ogniową przekrycia dachu z blachy trapezowej można zwiększyć, mocując do niej za pomocą łączników mechanicznych płyty systemu CONLIT 150*. Potrzebna grubość zabezpieczenia

zależy od wymaganej odporności ogniowej, rozpiętości i parametrów blachy przykrycia.


165 kg/m3

0,84 kJ/kg•K

klasa A1 - wyrób niepalny

±2%±1,5%

3 mm5 mm/m

±6 mm/m

APROBATA TECHNICZNATB AT-15-3339/98 + Aneks nr 2 z 2004 r.ITB AT-15-3262/98 + Aneks nr 2 z 2004 r.CZ ITB-586/W/03/2CZ ITB-587/W/03/2CZ ITB-656/W/03

Płyty i kształtki z wełny ROCKWOOL oraz specjalny klej CONLIT GLUE. Płyty CONLIT produkowane są w dwóch odmianach:- CONLIT 150 P - bez okładziny,- CONLIT 150 A/F - z okładziną z folii aluminiowej.Na specjalne zamówienie istnieje możliwość produkcji płyty CONLIT 150 W/SCRIM z okładziną z siatki z włókna szklanego.

ZASTOSOWANIESystem CONLIT 150 służy do wykonywania zabezpieczeń ogniochron-nych konstrukcji stalowych (słupów i dźwigarów kratowych, belek o przekroju pełnościennym) oraz przewodów wentylacyjnych i oddymia-jących w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym i budynkach użyteczności publicznej. System pozwala na wykonanie zabezpieczeń konstrukcji stalowych w klasach odporności do F3 (trzy godziny), a dla kanałów wentylacyjnych i oddymiających w klasach do F2 (dwie godziny). System CONLIT 150 zwiększa również odporność ogniową stropów i belek żelbetowych w klasie odporności F4 (cztery godziny).

PARAMETRY TECHNICZNE PŁYT CONLITgęstość nominalnaciepło właściwe C0klasyfikacja ogniowa

ODCHYŁKI WYMIAROWE PŁYTdługośćszerokośćgrubośćprostokątnośćpłaskość

1,71 g/cm3 ±10%

11 ±10,5 - 1,2 kg/m2

8 - 16 godz.>+5°C

±10%±10%

zależne od średnicy

1000 mm25 - 40 mm

83 - 318 mm

ODCHYŁKI WYMIAROWE OTULIN

długośćgrubośćśrednica wewnętrzna:

PARAMETRY TECHNICZNE KLEJU CONLIT GLUE

gęstośćwskaźnik pHwydajnośćczas wiązaniatemperatura robocza

System zabezpieczeń ogniochronnych

WYMIARY I PAKOWANIE PŁYT CONLIT 150 P

WYMIARY I PAKOWANIE PŁYT CONLIT 150 A/F

PAKOWANIE CONLIT GLUEWiaderko o wadze 20 kg. Istnieje możliwość dostawy na paletach.

długość szerokość grubość ilość sztukna palecie

ilość m2

na palecie[mm] [mm] [mm] [szt.] [m2]

2000 900 15 80 144,02000 1200 20 56 134,42000 1200 25 45 108,02000 1200 30 37 88,82000 1200 35 32 76,82000 1200 40 28 67,22000 1200 50 22 52,8

długość szerokość grubość ilość sztukna palecie

ilość m2

na palecie[mm] [mm] [mm] [szt.] [m2]

2000 1200 25 45 108,02000 1200 30 37 88,82000 1200 35 32 76,82000 1200 40 28 67,22000 1200 50 22 52,8

ZAKRES PRODUKCYJNY OTULIN PIPE SECTION CONLIT

długośćgrubość (w zależności od średnicy)średnicaNa życzenie klienta możliwa jest produkcja otulin o innych wymiarach.


REAKCJA NA OGIEÑ - KLASYFIKACJA OGNIOWA WYROBÓW

Zabezpieczenia ogniochronne

Zeszyt 4.1. „Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji”

Październik 2004 r.

ROCKWOOL POLSKA Sp. z o.o.ul. Kwiatowa 1466-131 [email protected]: 0801 66 00 36, 0601 66 00 33

Documents

Zeszyt 41 do netustatic.e-dach.pl/fmfiles/cenniki-i-instrukcje/... · 2011. 7. 25. · 2 Zabezpieczenia ogniochronne konstrukcji 1. „Warunki techniczne” - Rozporz¹dzenie Ministra