Download doc - Rencana Mutu Kontra_Bintek RMK (SDA New) RMK

No. Dokumen Revisi Ke Kaji Ulang tglHal

01/RMK/SDA/2010

LEMBAR PENGESAHAN

PERSETUJUANURAIAN DISUSUN OLEH DIPERIKSA OLEH DISAHKAN OLEH

NAMA

JABATAN

TANDA TANGAN

TANGGAL

RENCANA MUTU KONTRAK

KEGIATAN PEMBORAN SUMUR EXPLORASI/PRODUKSI

UNIT PENERIMA

1.

2.

3.

4.

5.

6.

STATUS DOKUMEN

EDISI : 1 EDISI : EDISI :

Nomor : Nomor : Nomor :

Tanggal : 15 Juni 2010 Tanggal : Tanggal :


01/RMK/SDA/2010

SEJARAH DOKUMEN

TANGGAL CATATAN PERUBAHAN KETERANGAN


01/RMK/SDA/2010

KATA PENGANTAR

Sebagai realisasi kontrak kerja antara PPK PAT dengan PT. SDA mengenai pekerjaan

Pemboran Sumur Explorasi/Produksi sebagai Kontraktor Pelaksana PT. SDA

berkewajiban menyusun Laporan Rencana Mutu Kontrak (RMK).

Laporan Rencana Mutu Kontrak (RMK) meliputi penjelasan tentang semua kegiatan yang

akan dilakukan oleh Kontraktor, termasuk metoda pelaksanaan, sarana yang

dipergunakan dan jadwal pelaksanaan pekerjaan. Tujuan dari Laporan ini untuk evaluasi

dan pengawasan pelaksanaan pekerjaan yang akan dilakukan oleh Kontraktor.

Demikian Laporan Rencana Mutu Kontrak (RMK) disusun dengan harapan dapat

digunakan untuk kemajuan pekerjaan secara keseluruhan, sehingga pekerjaan dapat

diselesaikan dengan baik dan tepat waktu.

Bandung, ...............................

PT. /CV......................................

.........................................Direktur

No. Dokumen Revisi Ke Kaji Ulang tglHal 1 - 20

DAFTAR ISI

PENGESAHAN.................................................................................................................................. iKATA PENGANTAR......................................................................................................................... iiDAFTAR ISI...................................................................................................................................... 1BAB I................................................................................................................................................. 4LATAR BELAKANG......................................................................................................................... 4BAB II................................................................................................................................................ 5INFORMASI KEGIATAN...................................................................................................................5

2.1 Uraian Pengadaan.........................................................................................................52.2 Data Pengguna Jasa Dan Penyedia Jasa.....................................................................52.3 Data Kontrak..................................................................................................................52.4 Lokasi Proyek.................................................................................................................72.5 Lingkup Pekerjaan..........................................................................................................7

BAB III............................................................................................................................................... 9SASARAN MUTU............................................................................................................................. 9BAB IV............................................................................................................................................ 10STRUKTUR ORGANISASI DAN TUGAS & TANGGUNG JAWAB...............................................10

4.1 Struktur Organisasi Pengguna Jasa............................................................................104.2 Uraian Tugas Unsur Pengguna Jasa..........................................................................114.3 Struktur Organisasi Penyedia Jasa.............................................................................144.4 Uraian Tugas Unsur Penyedia Jasa............................................................................154.5 Struktur Organisasi Keterkaitan Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa.........................17

BAB V............................................................................................................................................. 18BAGAN ALIR PELAKSANAAN PEKERJAAN..............................................................................18BAB VI............................................................................................................................................ 22PERSYARATAN TEKNIS DAN ADMINISTRASI............................................................................22BAB VII........................................................................................................................................... 25JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN......................................................................................25BAB VIII.......................................................................................................................................... 26JADWAL PERALATAN..................................................................................................................26BAB IX............................................................................................................................................ 27JADWAL MATERIAL...................................................................................................................... 27BAB X............................................................................................................................................. 28JADWAL PERSONIL...................................................................................................................... 28BAB XI............................................................................................................................................ 29JADWAL ARUS KAS..................................................................................................................... 29BAB XII........................................................................................................................................... 30RENCANA METODA VERIFIKASI, VALIDASI, MONITORING, EVALUASI DAN INSPEKSI.......30Daftar Inspeksi dan Cek/Tes.........................................................................................................31BAB XIII.......................................................................................................................................... 34KRITERIA PENERIMAAN..............................................................................................................34

Prosedur Instruksi Kerja........................................................................................................47BAB XIV.......................................................................................................................................... 58DAFTAR INDUK DOKUMEN SISTEM MUTU................................................................................58BAB XV........................................................................................................................................... 59DAFTAR INDUK REKAMAN...........................................................................................................59


DAFTAR ISI

BAB U R A I A N HAL

Cover

Persetujuan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Daftar Distribusi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Daftar isi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Sejarah Dokumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Bab I Latar Belakang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Bab II Sasaran Mutu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Bab III Informasi dan Ruang Lingkup Kegiatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.2 Peta/lokasi kegiatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.3 Ploting kegiatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.4 Ruang Lingkup Kegiatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Bab IV Struktur Organisasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Bab V Tugas dan Tanggung Jawab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Bab VI Bagan Alir Pelaksanaan Kegiatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Bab VII Persyaratan Teknis dan Administrasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Bab VIII Kebutuhan Sumber Daya . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Bab IX Jadual Pelaksanaan Kegiatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Bab X Jadwal Keterlibatan Personil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Bab XI Jadwal Penggunaan Sarana dan Prasarana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Bab XII Rencana Metoda verifikasi, validasi, monitoring, evaluasi dan inspeksi 40

Serta pengujian dan kriteria penerimaannya.

Bab XIII Daftar Induk Dokumen Sistem Mutu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

9.1 Daftar Induk Dokumen Eksternal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

9.2 Daftar Induk Dokumen Internal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

9.3 Daftar Induk Dokumen Sistem Mutu (PP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Bab XIV Daftar Induk Rekaman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Bab XV Kriteria Penerimaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51


LAMPIRAN GAMBAR TEKNIS


BAB ILATAR BELAKANG

Dalam rangka usaha menjaga dan meningkatkan kualitas pekerjaan, maka

diperlukan suatu panduan pengendalian mutu proses serta persyaratan-persyaratan

yang harus dilaksanakan dalam pelaksanaan pekerjaan, yaitu berupa Rencana

Mutu Kontrak (RMK).

Rencana Mutu Kontrak adalah suatu pedoman jaminan mutu dalam pelaksanaan

pekerjaan agar produk akhir pekerjaan sesuai dengan syarat teknis yang tercantum

dalam kontrak.

Rencana Mutu Kontrak (RMK) ini digunakan untuk memonitor dan menilai

pelaksanaan / penerapan spesifikasi teknik yang melekat pada kontrak kerja

konstruksi antara PPK PAT Satuan Kerja Non Vertikal Tertentu Pelaksana

Pengelolaan Sumber Daya Air dengan Penyedia Jasa PT. SDA.

Rencana Mutu Kontrak (RMK) dimaksudkan untuk menerapkan lingkup prosedur

jaminan mutu pelaksanaan kontrak pekerjaan dan dijadikan sebagai acuan untuk

menguraikan secara rinci, lengkap dan jelas tentang tata cara melaksanakan

pekerjaan secara benar sesuai dengan tahapan kegiatan yang disyaratkan dalam

dokumen pelaksanaan (dokumen kontrak).

Sedangkan tujuannya adalah sebagai alat kontrol/pengendali terhadap mutu suatu

pekerjaan, apakah semua item pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi

atau kriteria yang berlaku, sehingga apabila terjadi suatu penyimpangan, maka

dengan adanya Rencana Mutu Kontrak (RMK) dapat diketahui dari awal dan

kesalahan yang lebih fatal dapat dihindari, serta kualitas pekerjaanpun dapat

dipertanggungjawabkan sesuai dengan yang diharapkan.


BAB IIINFORMASI KEGIATAN

2.1 Uraian Pengadaan

Nama Pekerjaan : Pemboran Sumur Explorasi/Produksi

Lokasi Pekerjaan : Kabupaten Bandung

Nama Pengguna Jasa : PPK PAT

Nama Penyedia Jasa : PT. SDA

2.2 Data Pengguna Jasa Dan Penyedia Jasa

a. Pengguna Jasa

Nama Satuan : Satuan Kerja Non Vertikal Tertentu

Pelaksana Pengelolaan Sumber Daya Air

Kegiatan : PPK PAT

Alamat Kantor : Jl. Perintis Kemerdekaan Kelapa Lima

Telepon / Fax. : 022-7234567

Nama Pejabat Pembuat Komitmen : H.M. Idro, Drs.ST,MM

b. Penyedia Jasa

Nama Penyedia Jasa : PT. SDA

Alamat Penyedia Jasa : Jl. Peta Bandung

Telepon / Fax. : 022-7011123

Nama Direktur : Ir. Kasino

2.3 Data Kontrak

Nomor Kontrak : KU.08.08/SPKK-HS/SNVT/PPSDA.II/PAT-PAB

II/15/VI/2010

Tanggal Kontrak : 1 Juni 2010

Nomor SPMK : KU.08.08/SPMK/SNVT/PPSDA-NT.II/PAT-PAB

II/17/VI/2010


Tanggal SPMK : 7 Juni 2010

Nilai Kontrak : 663.474.385,- (Enam ratus enam puluh tiga juta

empat ratus tujuh puluh empat ribu tiga ratus

delapan puluh lima rupiah)

Sumber Dana : APBN Murni

Tahun Anggaran : 2010

Jangka Waktu Pelaksanaan : 90 (sembilan puluh) hari kalender

(Dari tanggal 7 Juni 2010 s/d 7 September 2010)

Masa Pemeliharaan : 180 (seratus delapan puluh) hari kalender sejak

Serah Terima Pertama Pekerjaan (PHO)


2.4 Lokasi Proyek

2.5 Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan Pemboran Sumur Explorasi/Produksi, secara garis besar

meliputi :

- Kegiatan pendahuluan termasuk persiapan lokasi

- Mobilisasi Rig, peralatan, dan personil ke lokasi pemboran

- Pemasangan Rig dan peralatan lain di lokasi pemboran

- Pemboran lubang Ø 14¾” dari permukaan tanah sampai kedalaman 3 m serta

pemasangan pipa konduktor (temporary casing) Ø 14” sampai kedalaman 3 m.

- Pemboran pilot hole Ø 8⅝” mulai dari kedalaman 3 m (di bawah pipa

konduktor) dan pengambilan contoh batuan (cuttings) dari setiap meter

kedalaman, sampai kedalaman + 75 meter

- Pelaksanaan Electrical Logging

- Pemboran pembesaran lubang (reaming) dari Ø 8⅝” menjadi Ø 12¼” sampai

pada kedalaman yang ditentukan.


- Konstruksi sumur (Instalasi pipa) berupa pemasangan pipa casing black steel

Ø 8”, pipa saringan Ø 8”, bottom plug dan centralizer Ø 8” .

- Pengisian kerikil/gravel pack pembalut pada bagian annulus (gravel packing)

dari dasar sumur sampai batas atas yang ditentukan

- Uji ketegaklurusan (Verticality Test)

- Well development dengan metode water jetting dan air jetting (surging)

- Pencabutan pipa konduktor

- Grouting pada bagian annulus mulai dari bagian atas gravel packing sampai ke

permukaan tanah

- Pembongkaran rig dan persiapan moving antar titik/demobilisasi

- Pembuatan concrete slab (1.5 x 1.5 x 0.30 m)

- Uji pemompaan (Pumping Test) dan pengambilan sample air untuk dianalisa.

- Finishing pemboran pekerjaan meliputi pemasangan tutup sumur, pembetonan

lantai sumur, patok sumur dan pemulihan lokasi.


BAB IIISASARAN MUTU

Sasaran Mutu Pelaksanaan Kegiatan :

Terselenggaranya kegiatan Pemboran Sumur Explorasi/Produksi tepat waktu sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan pada jadwal pelaksanaan kegiatan, dengan senantiasa memonitor setiap kegiatan dan mengevaluasi hambatan-hambatan yang mungkin dan telah muncul agar tidak mempengaruhi kegiatan inti

Melaksanakan kegiatan Pemboran Sumur Explorasi/Produksi dengan mengutamakan kepuasan pelanggan dengan prinsip tepat waktu dan mutu


BAB IVSTRUKTUR ORGANISASI DAN TUGAS & TANGGUNG JAWAB

Organisasi merupakan suatu kesatuan dari beberapa unsur dalam kerangka pengelolaan

dan manajemen suatu kegiatan. Organisasi dibentuk agar pelaksanaan kegiatan dapat

efisien dan efektif, dalam rangka mencapai tujuan akhir dari suatu kegiatan.

Keberhasilan suatu kegiatan juga ditentukan oleh keberhasilan dalam berkoordinasi antar

masing-masing organisasi yang terlibat baik intern maupun ekstern selama proses

kegiatan berlangsung.

4.1 Struktur Organisasi Pengguna Jasa

Berisikan bagan yang menggambarkan organisasi dari pengguna jasa yang akan

menerima hasil pekerjaan, seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini.

Keterangan :

: Garis Instruksi

: Garis Koordinasi


Struktur Organisasi Pengguna Jasa

4.2 Uraian Tugas Unsur Pengguna Jasa

4.2.1 Kepala Satuan Kerja Non Vertikal Tertentu PPSDA

Memimpin dan mengkoordinasikan semua kegiatan dalam mencapai sasaran utama yang ditetapkan dalam CIP dan PO.

Melaksankan semua peraturan dan perundang-undangan yang berlaku serta petunjuk-petunjuknya yang berkaitan dengan pelaksanaan anggaran, baik yang bersumber dari APBN maupun pinjaman luar negeri (PLN).

Menyelenggarakan manajemen secara efisien terutama Pengembangan pegawai dan Pengembangan peralatan serta fasilitas lainnya.

Menyelenggarakan proses pengadaan barang/jasa yang teliti dan cepat, penandatanganan kontrak sedini mungkin, proses pembayaran utama yang cepat.

Meningkatkan pengawasan melekat untuk menghindari adanya penyimpangan, pemborosan dan efisiensi dalam pemanfaatan data.

Meningkatkan efisiensi.

4.2.2 Pejabat Pembuat Komitmen

Memimpin dan mengkoordinasikan kegiatan pelaksanaan pekerjaan di bagian pelaksana kegiatan dalam mencapai sasaran utama yang telah ditetapkan dalan DIP dan PO.

Mengambil tindakan-tindakan yang mengakibatkan pengeluaran anggaran sesuai dengan tujuan yang telah ditetapkan untung masing-masing tolak ukur dalam batas-batas jenis pengeluaran, uraian pengeluaran dan jumlah biaya yang tercantum dalam DIP dan PO yang bersangkutan serta pedoman pelaksanaannya.

Dilarang mengadakan ikatan yang akan membawa akibat dilampauinya batas anggaran yang tersedia dalam DIP atau dokumen lain yang disamakan.

Membentuk panitia pelelangan pekerjaan bagian pelaksana kegiatan yang dipimpinnya sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Menetapkan harga perhitungan sendiri (HPS) untuk pelelangan pekerjaan di bagian pelaksana kegiatan sesuai dengan perturan perundang-undangan yang berlaku.

Menetapkan pemenang pelelangan pekerjaan dari bagian pelaksana kegiatan yang dipimpinnya sesuai dengan perturan perundang-undangan yang berlaku.

Menandatangani SPK/kontrak pekerjaan dari bagian pelaksana kegiatan yang dipimpinnya dengan ketentuan peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Melaporkan hasil pekerjaan yang telah dilakukan pada butir-butir di atas kepada pengguna anggaran.


4.2.3 Kaur Teknik

Menyusun dan memutahirkan program jangka panjang, jangka menengah dan program tahunan serta revisinya.

Menyiapkan usulan proyek-proyek baru. Mengkoordinasikan program proyek dengan program lainnya serta

membantu memberikan informasi terhadap rencana kegiatan yang akan dilakukan dan membantu menangani permasalahan yang terjadi.

Mengkoordinasikan penanganan aspek pengelolaaan lingkungan yang mencakup studi analisa, pengamatan dan penelitian aspek lingkungan, kaitannya dengan pekerjaan fisik yang akan datang, sedang dan akan dillaksanakan.

Mengkoordinasikan pembinaan, pengawasan dan pengendalian terhadap pelaksannan pekerjaan oleh penyedia jasa konsultasi yang diselenggarakan bagian pelaksana kegiatan.

Melaporkan hasil koordinasi yang telah dilakukan pada butir-butir di atas kepada Pejabat Pembuat Komitmen.

4.2.4 Kaur Administrasi Umum

Mengkoordinasikan penyusunan kebijakan, sistem/prosedur dan peraturan pelaksanaan di bidang organisasi proyek, administrasi sumber daya manusia (SDM), keuangan, pengadaan dan administrasi umum.

Mengkoordinasikan penyusunan dan evaluasi struktur organisasi proyek. Mengkoordinasikan pembinaan pengawasan dan pengendalian

pelaksanaan anggaran/administrasi keuangan, pengadaan dan administrasi umum di bagian pelaksana kegiatan.

Menyusun program pembinaan, kebutuhan, penempatan sumber daya manusia.

Mengkoordinasikan pelaksanaan administrasi kepegawaian. Menyiapkan surat-surat keputusan dan penugasan dalam bidang

organisasi dan kepegawaian. Menyusun rencana kebutuhan proyek akan barang-barang dan peralatan

kantor. Mengkoordinasikan penyusunan laporan program pelaksanaan dan

laporan keuangan secara periodik dan neraca tahunan. Mengkoodinasikan data yang diperlukan oleh pemeriksa intern/ekstern. Mengkoodinasikan penyelesaian laporan hasil pemeriksaan (LHP). Melaporkan hasil koordinasi yang telah dilakukan pada butir-butir di atas

kepada pengguna anggaran.

4.2.5 PUMK

Meneliti kebenaran dan kelengkapan dokumen atau bukti pengeluaran sebelum melaksanakan pembayaran kepada pihak ketiga.


Melaksanakan pembayaran atas perintah pengguna anggaran dengan membubuhi tanda tangan pada kata-kata “lunas dibayar” pada setiap kwitansi.

Menyelenggarakan tata kearsipan yang berkaitan dengan bukti-bukti pembukuan.

Melaksanakan pembukuan atas dasar bukti-bukti pengeluaran / penerimaan yang sah.

Memonitor setiap pengeluaran panjar dan menyiapkan teguran tertulis kepada pengambil panjar tersebut telah melampaui batas waktu yang ditetapkan.

Melaporkan hasil pekerjaan yang telah dilakukan pada butir-butir di atas kepada pengguna anggaran.

4.2.6 Koordinator Pelaksanaan / Direksi Pekerjaan

Mengawasi, meneliti dan memberikan pengarahan-pengaraha teknis dalam rangka pelaksanaan pekerjaan.

Meneliti permintaan pembayaran angsuran/termin. Mengadakan hubungan kerjasama serta koordinasi dengan instansi

terkait di wilayah pekerjaan. Mengadakan pengecekan dan diskusi serta rekomendasi hasil pekerjaan

secara berkala dengan penyedia jasa. Berwenang menghentikan pelaksaaan pekerjaan jika terjadi

penyimpangan dalam pelaksanaannya. Melaporkan kepada pengendali kegiatan mengenai segala hal yang perlu

dan berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan. Melaksanakan tugasnya sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Dalam pelaksanaan tugasnya Koordinator Pelaksanaan/Direksi Pekerjaan

dibantu oleh dan Pengawas Lapangan yang ditunjuk dengan Surat Keputusan Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Pemali-Juana.

Dalam melaksanakan tugasnya direksi pekerjaan bertanggung jawab kepada Pejabat Pembuat Komitmen Pendayagunaan Air Tanah.

4.2.7 Pengawas Lapangan

Memberikan pengarahan-pengarahan teknis dalam pelaksanaan pekerjaan.

Melaksankan evaluasi terhadap kebenaran laporan prosgres fisik pekerjaan yang dibuat oleh penyedia jasa.

Mengadakan hubungan kerja dan kerjasama serta koordinasi dengan instansi terkait di wilayah pekerjaan.

Mengadakan pengecekan dan diskusi serta rekomendasi hasil pekerjaan secara berkala dengan penyedia jasa.

Berwenang menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika terjadi penyimpangan dalam pelaksanaannya.

Melakukan berbagai testing termasuk mengadakan pumping test, diskripsi cutting pemboran, serta pendugaan geoelektrikal logging dengan peralatan yang ada dengan penyedia jasa.


Melaporkan kepada Korlak/Direksi Pekerjaan dan Pejabat Pembuat Komitmen Pendayagunaan Air Tanah.

Melaksakan tugasnya sesuai dengan aturan yang berlaku.

4.3 Struktur Organisasi Penyedia Jasa

Berisi bagan organisasi penyedia jasa PT. SDA yang akan melaksanakan dan

penyelesaikan pekerjaan Pemboran Sumur Explorasi/Produksi, seperti yang terlihat

pada gambar di bawah ini.

Keterangan :

: Garis Instruksi

: Garis Koordinasi


Struktur Organisasi Penyedia Jasa

4.4 Uraian Tugas Unsur Penyedia Jasa

4.4.1 Direktur

Menandatangani kontrak dan addendumnya dengana pengguna jasa. Mempelajari dan memahami konrak kerja yang akan dilaksanakan. Memimpin dan mengarahkan semua kegiatan pelaksanaan sesuai

rencana pelaksanaan pekerjaan. Memantau dan mengarahkan proses pelaksanaan pekerjaan guna

mendapatkan hasil yang sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan. Melakukan monitoring dan pemeliharaan serta melakukan perbaikan bila

terjadi. Bertanggung jawabkan atas semua pelaksanaan baik kualitas maupun

kuantitas.

4.4.2 Kepala Pelaksana

Mengkoordinasikan semua pekerjaan dengan pengawas pekerjaan (direksi pekerjaan) guna kesuksesan pelaksanaan pekerjaan.

Membuat rencana pelaksanaan pekerjaan, jadwal waktu pekerjaan, sehingga pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan waktu yang ditentukan.

Merencanakan pengadaan jumlah peralatan, material, bahan dan tenaga kerja serta pengaturannya di lapangan.

Melakukan evaluasi pekerjaan dan membuat perhitungan MC 0% dan MC 100% bersama koordinator pelaksanaan (direksi pekerjaan) dan pengawas lapangan dan memonitoring pekerjaan selama masa pemeliharaan.

Mengarahkan dan memantau proses kegiatan guna menghasilkan pekerjaan yang diharapkan.

Bertanggung jawab pada seluruh hasil pekerjaan agar terselenggaranya pengendalian mutu, waktu, biaya dan kuantitas pekerjaan sesuai dengan kontrak.

Bertanggungjawab seluruh masalah administrasi kegiatan yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan sampai proses penagihan (keuangan).

Melakukan diskusi dengan koordinator pelaksanaan (direksi pekerjaan) untuk evaluasi kemajuan pekerjaan.

Membuat laporan harian, mingguan dan bulanan. Melakukan koordinasi dengan seluruh team/personil pelaksana

pekerjaan.

4.4.3 Pelaksana

Mengawasi pelaksanaan pekerjaan dan memberi instruksi kepada juru bor dan mandor mengenai kualitas dan kuantitas pekerjaan.

Menjaga dan mengamankan serta merencanakan tempat penyimpanan peralatan, bahan dan material sesuai kebutuhan dalam menunjang terlaksananya pekerjaan.


Menghitung kemajuan pekerjaan, hasil opname setiap hari bersama pengawas lapangan.

Membuat laporan harian dan mingguan bersama pengawas lapangan. Memantau proses pelaksanaan pekerjaan guna mendapatkan hasil

pekerjaan sesuai kontrak dan syarat teknis dengan prosedur pelaksanaan yang ditentukan.

Membuat atau menghitung volume pekerjaan yang terpasang, MC 0%, MC 100% dan gambar pelaksanaan bersama pengawas lapangan.

Melakukan pengambilan gambar pelaksanaan (dokumentasi) untuk setiap kegiatan yang dilaksanakan.

4.4.4 Driller

Melaksanakan pekerjaan pemboran sesuai dengan persyaratan teknis dan mengikuti prosedur pemboran yang ditentukan dan atau menurut petunjuk pengawas pekerjan atau pengawas lapangan.

Selama melaksanakan pekerjaan bertanggung jawab kepada site manager dan pengawas lapangan.

Mengusulkan peralatan dengan kapasitas yang memadai, jumlah dan jenis bahan yang diperlukan sesuai kebutuhan sehingga keberhasilan pemboran sesuai persyaratan dengan prosedur pekerjaan yang telah ditentukan.

Menjaga dan merawat peralatan yang dipergunakan serta menyimpan dan manjaga material atau bahan yang akan dipergunakan maupun hasil pekerjaan yang diperlukan untuk dokumentasi.

4.4.5 Keuangan Dan Administrasi

Mempersipkan rencana anggaran lapangan kepada project manager. Mempersiapkan pembayaran tagihan-tagihan dari pekerjaan, peralatan,

bahan dan lainnya yang ada hubungannya dengan pekerjaan. Membuat laporan keuangan kepada direktur. Mempersiapkan pembayaran mingguan kepada pekerja sesuai laporan

opname di lapangan. Membuat surat menyurat, administrasi kontrak, perijinan dan lain

sebagainya. Mempersiapkan administrasi penarikan termijn kepada pengguna jasa.

4.5 Struktur Organisasi Keterkaitan Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa

Selama pelaksanaan pekerjaan Pemboran Sumur Explorasi/Produksi selalu

dikoordinasikan dengan direksi pekerjaan untuk memaparkan rencana rinci bagian

pekerjaan tersebut.


Keterangan :

: Garis Instruksi

: Garis Koordinasi

Struktur Organisasi Keterkaitan Pengguna Jasa Dengan Penyedia Jasa


BAB VBAGAN ALIR PELAKSANAAN PEKERJAAN

Bagan alir pelaksanaan pekerjaan berisikan flowchart dari urutan kegiatan yang akan

dilaksanakan dalam penyelesaian pekerjaan. Untuk lebih jelasnya bagan alir pelaksanaan

pekerjaan dapat dilihat pada gambar di bawah ini.





BAB VIPERSYARATAN TEKNIS DAN ADMINISTRASI

Proses kerja dalam setiap tahapan pada bagan alir tersebut diatas dilaksanakan dengan mengacu kepada dokumen sebagai berikut:

Dokumen Acuan Pelaksanaan Kegiatan.

KODE

KEGIATANURAIAN KEGIATAN

ACUAN PELAKSANAAN KEGIATAN

(TEKNIS dan ADMINISTRASI)KETERANGAN

1 Terima SK Pengangkatan SK Menteri Pekerjaan Umum No. ..................................

2 Terima DIPA DIPA ...................................

3 Petunjuk Operasional Kegiatan (POK POK ....................................

4 Pengangkatan Panitia Peneliti Kontrak IK Pengangkatan P3K Dokumen No SMM/IK/... Rev. 00

5 Penetapan Pemenang PP Pengadaan Barang Jasa Dok No SMM/PP/... Rev. 00

6 Pembentukan Struktur ORTALA Permen 02/PRT/M/2008

7 Membuat Rencana Mutu Pelaksanaan IK Penyusunan RMP Dokumen No. SMM/IK/.... Rev. .......

8 Permintaan Konsultan Supervisi PP Permintaan Konsultan Supervisi Dok. No SMM/PP/... Rev. 00

9 Rapat Pra Kontrak PP Rapat Pra Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

10 Tanda tangan kontrak PP Penandatanganan Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

11 Serah Terima Lapangan PP Serah Terima Lapangan Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

12 Pengendalian Pembayaran Uang Muka PP Pembayaran Uang Muka Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

13 Surat Perintah Mulai Kerja IK SPMK Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

14 Rapat Pra Pelaksanaan (PCM) PP Rapat Pra Pelaksanaan (PCM) Dok. No. SMM/PP/... Rev. 00

15 Pengandalian Mobilisasi Daftar Simak Pengecekan Mobilisasi F:01/SMM/DS/......


.... Dokumen Acuan Pelaksanaan Kegiatan

KODE

KEGIATANURAIAN KEGIATAN ACUAN PELAKSANAAN KEGIATAN KETERANGAN

16 Rekayasa Lapangan PP Review Deisgn Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.

17 Kegiatan Swakelola PP Swakelola Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.

18 Review Desain PP Review Deisgn Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.

19 Contract Change Order (CCO) PP Perubahan Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.

20 Revisi Desain PP Perubahan Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.

21 Addendum PP Perubahan Kontrak Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00.

22 Pengendalian Pelaksanaan Pekerjaan PP Monitoring Pelaksanaan Pekerjaan Dokumen No. SMM/PP/... Rev.00

23 Rapat Berkala/Koordinasi PP Rapat Koordinasi Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

24 Pelaporan ...................................................................

25 Pengendalian T.Kerja/Metoda PP Request Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

26 Persetujuan Gambar Kerja PP Gambar Kerja (Shop Dwg) Dok. No. SMM/PP/... Rev. 00

27 Pengendalian Material PP Request Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

28 Pengendalian Camp.Renc/Kerja (DMF/JMF)

IK Pemeriksaan DMF dan JMF Dok. No. SMM/PP/... Rev. 00

29 Persetujuan Mulai Pekerjaan PP Request Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

30 Persetujuan Kualitas ...................................................................

31 Persetujuan Kuantitas ...................................................................

32 Pemeriksaan Sertifikat Pembayaran PP Sertifikat Pembayaran Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00

33 Persetujuan Sertifikat Pembayaran PP Sertifikat Pembayaran Dokumen No. SMM/PP/... Rev. 00


.... Dokumen Acuan Pelaksanaan Kegiatan

KODE

KEGIATANURAIAN KEGIATAN ACUAN PELAKSANAAN KEGIATAN KETERANGAN

34 Pemeriksaan Gambar Terlaksana IK Pemeriksaan Gambar Terlaksana Dok. No SMM/IK/.... Rev.00

35 Monitoring Ketidaksesuaian Progres PP Pengendalian HPTS Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

36 Rapat Pembuktian (Show Cause Meeting) PP Rapat Pembuktian (SCM) Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

PP Pengendalian HPTS Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

37 Monitoring Ketidaksesuaian Produk PP Pengendalian HPTS Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

38 Pencatatan Hasil Pekerjaan Tidak Sesuai PP Pengendalian HPTS Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

39 Pembahasan PP Tindakan Korektif Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

PP Tindakan Pencegahan Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

40 Perbaikan/Pencegahan PP Tindakan Korektif Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

PP Tindakan Pencegahan Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

41 Serah Terima Pertama Pekerjaan (PHO) PP Serah Terima Pekerjaan Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

42 Serah Terima Akhir Pekerjaan (PHO) PP Serah Terima Pekerjaan Dokumen No. SMM/PP/.... Rev. 00

43 Laporan Proyek Selesai PP Penyerahan Proyek Selesai Dok. No. SMM/PP/.... Rev. 00


BAB VIIJADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN


BAB VIIIJADWAL PERALATAN


BAB IXJADWAL MATERIAL


BAB XJADWAL PERSONIL


BAB XIJADWAL ARUS KAS


BAB XIIRENCANA METODA VERIFIKASI, VALIDASI, MONITORING, EVALUASI

DAN INSPEKSI

Program mutu pelaksanaan pekerjaan Pengeboran Sumur Explorasi/Produksi terdiri dari

jadwal inspeksi dan check, daftar Inspeksi dan Cek, Bagan Alir Pelaksanaan Pekerjaan,

Kriteria Penerimaan dan Daftar Simak.


Daftar Inspeksi dan Cek/Tes




BAB XIIIKRITERIA PENERIMAAN

1.1 Pekerjaan Persiapan

Sosialisasi

NoStandar Prosedur

A.SP-1No

Standar DisainA.SD-1

1 Sosialisasi kepada petani dilakukan oleh pengguna jasa, penyedia jasa, aparat desa dan darma tirta. Bila semua pihak sepakat, maka dibuatkan berita acara kesepakatan. Penentuan titik pemboran dan pengambilan foto dokumentasi 0%.

1 Kesepakatan Berita Acara Sosialisasi Foto

2 Bila ada pihak yang keberatan maka harus dipindahkan ke lokasi yang lain dan dilakukan prosedur sosialisasi di lokasi yang baru.

Uitzet

NoStandar Prosedur

A.SP-2No


1 Setelah penerbitan SPMK maka direksi bersama-sama panitia peneliti pelaksanaan kontrak dan penyedia jasa melakukan pengukuran dan pemeriksaan detail lapangan untuk setiap mata pembayaran.

1 Gambar pelaksanaan Titik pemboran

2 Pengukuran perlu diulang bila ada tambahan pekerjaan atai lokasi pekerjaan pindah ke lokasi yang baru.

Dokumentasi

NoStandar Prosedur

A.SP-3No


1 Pengambilan foto dokumentasi yaitu mulai dari sosialisasi, foto 0% dan pengambilan gambar harus diambil satu arah.

1 Pengambilan foto pekerjaan mulai dari 0% sampai dengan 100%.

Barak Kerja


NoStandar Prosedur

A.SP-4No


1 Pembangunan barak kerja/direksi keet sebaiknya dilakukan sebelum alat dimobilisasikan.

1 Aman dan layak untuk menyimpan dokumen lapangan dan berteduh.

Ganti Rugi Tanaman

NoStandar Prosedur

A.SP-5No


1 Pembebasan tanaman untuk lokasi kerja pemboran sebaiknya dilakukan sebelum alat dimobilisasi dan dengan harga yang wajar.

1 Lokasi pemboran yang ideal berukuran (10 x 10 ) m.

2 Pembuatan mud pit untuk sirkulasi lumpur pemboran harus secepatnya dilakukan setelah pembebasan tanaman

2 Ukuran mud pit = (2 x 2 x 2) m sebanyak 2 buah dengan bak control berukuran (1.5 x 1.5 x 1) m dan saluran sirkulasi (0,7 x 0,3) m dengan dinding miring.Untuk mencegah keruntuhan dan kebersihan lumpur pemboran maka dinding mud pit/ bak Lumpur, bak control dan saluran sirkulasi diplester

Foto 0%

NoStandar Prosedur

A.SP-5No


1 Gambar pelaksanaan harus mengakomodir semua hasil pengukuran dan perhitungan.

1 Tidak berskala tetapi dapat mewakili kondisi lapangan.

2 Gambar pelaksanaan harus dapat dipertanggung jawabkan secara teknis dan anggaran.

3 Gambar pelaksanaan dipasang di lapangan/direksi keet dan mudah dilihat.

Gambar Pelaksanaan

NoStandar Prosedur

A.SP-7No


1 Gambar pelaksanaan harus dapat dipertanggung jawabkan secara teknis dan anggaran.

1 Gambar Sumur lama.

2 Gambar pelaksanaan dipasang di lapangan/direksi keet dan mudah dilihat.

2 Gambar Perencanaan.

Mutual Check Awal (MC–0%)


NoStandar Prosedur

A.SP-8No


1 Hasil pengukuran dan perhitungan detail kondisi lapangan untuk setiap mata pembayaran digunakan untuk menetapkan kuantitas awal.

1 Pekerjaan tambah tidak boleh melebihi 10% dari harga kontrak.

2 Pelaksanaan MC–0% dilakukan oleh tim mutual check yang dibentuk oleh pengendali kegiatan, bersama penyedia jasa.

2 Pelaksanaan MC–0% dilakukan oleh tim mutual check yang dibentuk oleh pengendali kegiatan, bersama penyedia jasa.

Amandement

NoStandar Prosedur

A.SP-9No


1 Di buat berdasarkan gambar kerja dan hasil MC-0%.

1 Amandement dituangkan pada BA perubahan yang terjadi baik volume maupun harganya.

Mobilisasi

Mobilisasi Personil

NoStandar Prosedur

B.SP-1No

Standar DisainB.SD-1

1 Nama tenaga inti yang ditugaskan di lapangan sesuai dengan yang ada dalam dokumen kontrak.

1 Kepala Pelaksana, S1 Teknik Sipil/Pengairan, pengalaman 3 thn (D3 pengalaman 6 thn)

Pelaksana Adm. Teknis, D3 T. Sipil/Pengairan, pengalaman 3 thn (STM , pengalaman 6 thn)

Pelaksana Pek. Sipil, D3 T. Sipil/Pengairan, pengalaman 3 thn (STM , pengalaman 6 thn)

Pelaksana Pek. Pemboran, S1 Geologi, pengalaman 3 thn

Driller, Operator, Mekanik, Op. Pumping dan Logistik, STM, pengalaman 5 thn dan

Administrasi dan Keuangan, SMA, pengalaman 5 tahn

2 Nama tenaga tambahan yang akan ditugaskan dilapangan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan dari pengendali kegiatan / direksi.


Mobilisasi Peralatan

NoStandar Prosedur

B.SP-2No


1 Peralatan yang digunakan di lapangan sesuai dengan yang ada dalam dokumen kontrak dan siap operasi (kondisi baik).

1 Peralatan minimal yang harus disediakan adalah : Drilling rig = 1 unit Mud pump = 1 unit Kompresor = 1 unit Pompa uji = 1 unit.

2 Peralatan tambahan yang akan digunakan dilapangan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan dari pengendali kegiatan / direksi.

2 Mesin Bor Sanggup mengebor sampai

kedalaman 150 m Drill pipe yang akan digunakan

dengan Ø 2 7/8Mud Pump Kapasitas min 600 (l/m) Tekanan kerja 120 PsiKompresor Kapasitas min 300 CFM Tekanan kerja 120 PsiPompa Uji Kapasitas min 15 lt/det Head 33 m

Mobilisasi Material

NoStandar Prosedur

B.SP-3No


1 Meterial yang digunakan sesuai dengan spesifikasi teknis.

1 Material utama yang digunakan adalah : Black Steel Pipe Ø 8”, SNI Pipa saringanLow Carbon Ø 8”,

open slot 1,5 mm

Pelaksanaan

Penempatan Menara/rigging up

NoStandar Prosedur

C.SP-1No

Standar DisainC.SD-1

1 Penempatan menara / rigging up harus diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan untuk bekerja.

1

2

Tinggi menara 8-12 m dengan kapasitas 12 ton.

Pondasi menara : Dasar galian dipadatkan dan

pengisian pasir 15 cm Pasangan batu kali dengan

spesifikasi 1 Pc : 4 Ps

Pembuatan Bak Lumpur


NoStandar Prosedur

C.SP-2No


1 Penempatan / pembuatan bak lumpur harus diatur sedemikian rupa sehingga operator pompa dapat berkomunikasi dengan driller.

1

2

Ukuran bak lumpur kedalaman 2 m, 2 m lebar dan panjang 2 m jumlah 2 buah.

Saluran harus diselingi dengan cekungan dengan ukuran 1.5 x1.5 x1 m.

Penempatan/Setting Mesin Pompa Lumpur

NoStandar Prosedur

C.SP-2No


1 Penempatan Mesin pompa lumpur diatur sedemikian rupa agar operator pompa dapat komunokasi dengan driller.

1 Pondasi Pompa :Dasar tanah di ratakan dan dipadatkan.

Pemboran Lubang Konduktor Cassing

NoStandar Prosedur

C.SP-3No


1 Pemboran lubang konduktor casing dilakukan sampai kedalaman 3 m, atau sesuai kebutuhan, atau sesuai instruksi direksi. Pengeboran dilakukan dengan system direct mud circulation.

1

2

Dengan wing bit Ø 14¼” sampai kedalaman 3 m.

Dilakukan pengambilan sample setiap meter kedalaman.

Pemasangan Pipa Konduktor Cassing

NoStandar Prosedur

C.SP-4No


1 Pemasangan pipa konduktor dilakukan sampai kedalaman 3 m, atau sesuai kebutuhan, atau sesuai instruksi direksi.

1 Dari drum atau pipa casing PVC/baja Ø 14” sampai kedalaman 3 m.

Penyemenan Annulus

NoStandar Prosedur

C.SP-5No


1 Penyemenan annulus antara pipa konduktor dengan lubang bertujuan untuk menghindari runtuhnya formasi.

1 Spesifikasi yang digunakan adalah 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr.

2 Menghindari lumpur pemboran masuk ke sumur penduduk atau sumber air baku lainnya

Pembuatan Lubang Pandu (Pilot Hole)


Lumpur Pemboran

NoStandar Prosedur

D.SP-1No

Standar DisainD.SD-1

1 Untuk mendapatkan lumpur pemboran yang baik maka pencampuran bentonit dilakukan dengan menggunakan hopper mud mixing.

1 Bentonite yang digunakan adalah API No. 13 A.

Drilling String

NoStandar Prosedur

D.SP-2No


1 Rangkaian pipa bor / drill string yang digunakan dicatat dengan teliti, karena akan mempermudah penanggulangan bila terjadi trouble pemboran.

1 Drill string terdiri dari drill pipe Ø 2 7/8” , mata bor Ø8⅝” dan stabilizer bila diperlukan.

Densitas Lumpur Pemboran

NoStandar Prosedur

D.SP-3No


1 Densitas lumpur pemboran diukur sesering mungkin, terutama saat perpindahan litologi.

1 Densitas dipertahankan sekitar 1,07 kg/l atau berubah sesuai kebutuhan.

Viscositas Lumpur Pemboran

NoStandar Prosedur

D.SP-4No


1 Viscositas lumpur pemboran diukur sesering mungkin, terutama saat perpindahan litologi.

1 Viscositas dipertahankan sekitar 30 – 40 detik marsh funnel atau berubah sesuai kebutuhan.

Mata Bor / Bit

NoStandar Prosedur

D.SP-5No


1 Jenis dan tipe mata bor harus dicatat dengan detil, sehingga kecepatan pemboran dapat dipantau.

1 Mata bor yang direkomendasikan adalah three cone rock bit dan wing bit dengan Ø 8⅝”.

Drill Pipe


NoStandar Prosedur

D.SP-6No


1 Panjang masing-masing drill pipe, & stabilizer harus dicatat dengan detil, sehingga kedalaman pemboran dapat dipantau dengan mudah.

1 Drill string, terdiri dari : Drill Pipe / DP Ø2 7/8” Kelly 2 7/8”.

Kecepatan Pemboran

NoStandar Prosedur

D.SP-7No


1 Kecepatan pemboran sangat dipengaruhi oleh sifat fisik lumpur pemboran, rangkaian pipa bor dan jenis batuan.

1 Rata-rata kecepatan pemboran adalah sekitar 9 m dalam sehari kerja.

Drilling Cutting

NoStandar Prosedur

D.SP-8No


1 Drilling cutting diambil setiap meter kedalaman, setiap sample dideskripsikan dan digunakan sebagai bahan pertimbangan dalam gambar konstruksi.

1 Drilling cutting diambil seberat 0,5 kg x 2 bh

Satu dicuci dan dikeringkan dan dimasukkan dalam kantong plastic

Satu tidak dicuci dan dimasukkan dalam kantong plastik.

Geoelectrical Logging

NoStandar Prosedur

D.SP-9No


1 Setelah pemboran menembus kedalaman yang sudah direncanakan maka prosedur berikutnya adalah pelaksanaan geoelectrical logging.

1 Peralatan yang digunakan adalah self recording

Sanggup mengukur sampai kedalaman 100 meter

Minimal sanggup mengukur dengan : Self Potential (SP); Resestivity (short dan long normal).

Gambar Konstruksi Sumur

NoStandar Prosedur

D.SP-10No


1 Dengan data diskripsi drilling cutting, kecepatan pemboran, hasil geoelectrical logging dan korelasi dengan sumur lama maka diusulkan gambar konstruksi sumur.

1 Gambar konstruksi harus mendapat persetujuan dari direksi, asisten program dan Asisten Pelaksanaan.

Pelebaran Lubang Bor (Reaming Hole)


Lumpur Pemboran

NoStandar Prosedur

E.SP-1No

Standar DisainE.SD-1

1 Untuk mendapatkan lumpur pemboran yang baik maka pencampuran bentonit dilakukan dengan menggunakan hopper mud mixing.

1 Bentonite yang digunakan adalah API No. 13 A.

Drilling String

NoStandar Prosedur

E.SP-2No


1 Rangkaian pipa bor / drill string yang digunakan dicatat dengan teliti, karena akan mempermudah penanggulangan bila terjadi trouble pemboran.

1 Drill string terdiri dari drill pipe Ø2 7/8”, mata bor Ø 12⅝” dan stabilizer bila diperlukan.

Densitas Lumpur Pemboran

NoStandar Prosedur

E.SP-3No


1 Densitas lumpur pemboran diukur sesering mungkin, terutama saat perpindahan litologi.

1 Densitas dipertahankan sekitar 1,07 kg/l atau berubah sesuai kebutuhan.

Viscositas Lumpur Pemboran

NoStandar Prosedur

E.SP-4No


1 Viscositas lumpur pemboran diukur sesering mungkin, terutama saat perpindahan litologi.

1 Viscositas dipertahankan sekitar 30 – 40 detik marsh funnel atau berubah sesuai kebutuhan.

Mata Bor/Bit

NoStandar Prosedur

E.SP-5No


1 Jenis dan tipe mata bor harus dicatat dengan detil, sehingga kecepatan pemboran dapat dipantau.

1 Mata bor yang direkomendasikan adalah wing bit atau three cone rock bit dengan Ø 12⅝”.

Drill Pipe


NoStandar Prosedur

E.SP-6No


1 Panjang masing-masing drill pipe, drill collar, stabilizer harus dicatat dengan detil, sehingga kedalam pemboran dapat dipantau dengan mudah.

1 Drill string, terdiri dari : Drill Pipe / DP Ø 2 7/8” Kelly Ø 2 7/8”.

Kecepatan Pemboran

NoStandar Prosedur

E.SP-7No


1 Kecepatan pemboran sangat dipengaruhi oleh sifat fisik Lumpur pemboran, rangkaian pipa bor dan jenis batuan.

1 Rata-rata kecepatan pemboran adalah sekitar 9 m dalam sehari kerja.

Drilling Cutting

NoStandar Prosedur

E.SP-8No

Standar Disain

1 Drilling cutting diambil setiap meter kedalaman, setiap sample dideskripsikan dan digunakan sebagai bahan pertimbangan dalam gambar konstruksi.

1

Konstruksi Sumur

Konstruksi Sumur

NoStandar Prosedur

F.SP-1No

Standar DisainF.SD-1

1 Setelah pemboran pembesaran lubang menembus kedalaman yang sudah direncanakan maka prosedur berikutnya adalah pelaksanaan pemasangan pipa atau konstruksi sumur.

1 Material utama yang digunakan adalah : Pipa Black Steel Ø 8”, SNI Pipa saringan Low Carbon Ø 8”,

open slot 1,5 mm

Uji Ketegak Lurusan

NoStandar Prosedur

F.SP-2No


1 Setelah pipa masuk ke dalam lubang bor maka perlu dilakukan uji ketegak lurusan.

1 Deviasi yang dirokemdasikan adalah 25 mm / 30 m.

Gravel Packing


NoStandar Prosedur

F.SP-3No


1 Gravel packing diisikan diannulus antara lubang bor dengan pipa konstruksi yang bertujuan sebagai filter / penyaring.

1 Gravel adalah batuan silica dengan gradasi butiran antara 2 – 10 mm, dengan prosentase di atas 60 % terdiri dari batuan dengan gradasi 4 – 6 mm.

Well Development

Water Jetting

NoStandar Prosedur

G.SP-3No

Standar DisainG.SD-3

1 Water jetting di laksanakan dengan tekanan pompa, berfungsi untuk menghancurkan dinding lumpur pada akuifer.

1 Water jetting harus memakai nozel dengan lubang 5 mm dan diameter minimal 1”

Tekanan pompa 30 Psi

Penambahan Gravel

NoStandar Prosedur

G.SP-2No


1 Setelah pelaksanaan water jetting di mungkinkan permukaan gravel pack turun, maka harus di isi gravel pack lagi.

1 Gravel adalah batuan silica dengan gradasi butiran antara 2 – 10 mm, dengan prosentase di atas 60 % terdiri dari batuan dengan gradasi 4 – 6 mm.

Air Jetting

NoStandar Prosedur

G.SP-3No


1 Air jetting di laksanakan dengan tekanan kompresor sedang, berfungsi untuk menghancurkan dinding lumpur pada akuifer.

1 Alat jetting harus memakai nozel dengan lubang 5 mm dan diameter pipa tiup 1,5”

Tekanan kompresor 80 Psi

Pumping Test

Pumping Test

NoStandar Prosedur

H.SP-1No

Standar DisainH.SD-1

1 Untuk mengetahui debit maksimal sumur maka dilaksanakan serangkaian uji pemompaan.

1

2

Metoda uji pemompaan terdiri dari : Trial test Step drawdown test Long period test Recovery test.

Pompa yang direkomendasikan untuk digunakan adalah : Kapasitas pompa 10 - 15 lt/dt


NoStandar Prosedur

H.SP-1No


Head pemompaan 45 m.

Trial Test

NoStandar Prosedur

H.SP-2No


1 Trial test dilakukan untuk mengetahui debit maksimal sumur.

1 Trial test dilakukan selama 2 jam.

2 Untuk menentukan langkah uji pemompaan berikutnya

Step Drawdown Test

NoStandar Prosedur

H.SP-3No


1 Step drawdown test dilakukan untuk mengetahui well loss coeffesien dan aquifer loss coeffesien

1 Step test dilakukan dalam 4 tahap, dimana setiap tahap selama 2 jam

Long Period Test

NoStandar Prosedur

H.SP-4No


1 Long period test dilakukan untuk mengetahui transmisivity pemom-paan.

1 Long period test dilakukan selama 72 jam.

Dilakukan pengambilan contoh air untuk dianalisa.

Recovery Test

NoStandar Prosedur

H.SP-5No


1 Recovery test dilakukan untuk mengetahui transmisivity pemulihan.

1 Recovery test dilakukan selama 12 jam.

Finishing

Pemulihan Lokasi

NoStandar Prosedur

I.SP-1No

Standar DisainI.SD-1

1 Pemulihan lokasi terdiri dari pemasangan pagar rumah pompa yang rusak akibat setting mesin bor dan penimbunan kembali bak lumpur.

1 Pagar sekeliling rumah pompa. Bak lumpur ukuran 2 m x 2 m x 2

m, 2 buah

Patok Beton Dan Nomor Sumur


NoStandar Prosedur

I.SP-2No


1 Untuk memudahkan inventarisasi sumur bor perlu kita pasang patok beton dan nomor sumur.

1 Beton K 135. Ukuran patok Lebar 20 cm x 20

cm x 100 cm.

Mutual Check Akhir (MC–100%)

NoStandar Prosedur

I.SP-3No


1 Mutual check akhir (MC–100%) dilakukan oleh tim mutual check yang dibentuk oleh pengguna jasa / pengendali kegiatan untuk mendapatkan pekerjaan yang sebenarnya.

1 Dari hasil mutual check 100% dengan gambar terpasang / as built drawing sekaligus dasar pembayaran volume pekerjaan yang selesai dikerjakan.

Amandement

NoStandar Prosedur

I.SP-4No


1 Prosedur amandemen kontrak dilakukan apabila pengguna jasa memberikan perintah secara tertulis kepada penyedia jasa untuk melaksanakan perubahan kontrak atau penyedia jasa mengusulkan perubahan kontrak, dimana adanya gambar dan kondisi lapangan tidak cocok dengan kenyataannya.

1 Amandemen kontrak harus dibuat bila terjadi perubahan harga kontrak akibat adanya perubahan pekerjaan dan perubahan pelaksanaan pekerjaaan.

As Built Drawing

NoStandar Prosedur

I.SP-5No


1 As built drawing dibuat secara detil sehingga material konstruksi dapat divisualisasikan secara jelas.

1 As built drawing termasuk final report dibuat sebanyak 4 ganda.

Foto 100%

NoStandar Prosedur

I.SP-6No


1 Foto pelaksanaan harus disajikan dalam album dan disusun berurutan mulai pekerjaan yang pertama sampai pekerjaan akhir.

1 Foto pelaksanaan yang harus didokumentasikan adalah : kondisi 0% pemboran dan pemasangan

konduktor casing pemboran pilot hole geoelectrikal logging hole reaming


konstruksi sumur verticality test gravel packing well development pumping test pemasangan patok sumur kondisi 100%.

PHO / Penyerahan Pertama

NoStandar Prosedur

I.SP-7No


1 Telah diperiksa oleh tim pemeriksa yang di tuangkan dalam wujud BA Pemeriksaan Pekerjaan selesai untuk yang pertamaDi buat BA Serah Terima I antara Penyedia dan pengguna jasa.

1 Hasil pekerjaan harus sesuai dengan dokumen kantrak.

Masa Pemeliharaan

NoStandar Prosedur

I.SP-8No


1 Selama masa pemeliharaan penyedia jasa harus tetap bertanggung jawab terhadap hasil pekerjaan.

1 Masa pemeliharaan selama 180 hari kalender.

FHO / Penyerahan Kedua

NoStandar Prosedur

I.SP-9No


1 Telah diperiksa oleh tim pemeriksa yang di tuangkan dalam wujud BA Pemeriksaan Pekerjaan dan apabila terjadi kerusakan pada bangunan pihak penyedia jasa telah memperbaiki kerusakan pada bangunan tersebut maka dapat di serahkan untuk kedua kalinya..

1 Telah dilakukan pemeriksaan untuk masa pemeliharaan dan di buat berita acara rangkap 10 ganda di tanda tangani oleh tim pemeriksa, direksi, penyedia dan penguna jasa.

Prosedur Instruksi Kerja

Ringkasan Spesifikasi Teknik

1. Umum1.1. Lingkup Pekerjaan


Melakukan pekerjaan konstruksi sumur produksi (production well) dan melakukan pengumpulan data dan pengujian sumur yang meliputi pengambilan contoh 'cutting", deskripsi litologi, electrical logging, uji pemompaan, development, pengambilan contoh air dan analisa kimia lengkap contoh air dari sumur tersebut.Jumlah sumur yang akan dikerjakan adalah sebanyak 3 (tiga) buah sumur.

1.2. Mobilisasi pada Awal Kontrak dan Demobilisasi pada Akhir KontrakMemobilisasi personil dan peralatan yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan.

1.3. Jalan Masuk LokasiMemperbaiki jalan masuk yang rusak, berlubang-lubang atau memperkuat jalan masuk sehingga mampu untuk dilewati kendaraan roda empat meskipun dalam musim hujan.

1.4. Penguatan Jembatan dan/atau Gorong-GorongMemperkuat jembatan dan/atau gorong-gorong untuk masuknya peralatan pemboran. Metode penguatan jembatan dan/atau gorong-gorong harus mengikuti petunjuk Direksi. Penguatan jembatan dan/atau gorong-gorong ini harus dipelihara selama pekerjaan berlangsung hingga seluruh pekerjaan-pekerjaan selesai.

1.5. Persiapan Lokasi PemboranUntuk memudahkan pelaksanaan pekerjaan pemboran, sebelum memobilisasikan peralatanerlebih dahulu mengajukan usulan pada Direksi tentang peralatan dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk konstruksi sumur dan penempatannya pada tiap lokasi pemboran. Setelah usulan tersebut disetujui oleh Direksi maka pekerjaan persiapan lokasi dapat dimulai.

1.6. Kolam LumpurUntuk pemboran dengan cara "Direct Circulation Mud Flush" dibuatkan 2 (dua) kolam lumpur pada tiap lokasi, berukuran 2 m x 2 m x 1,5 m dengan dinding dibuat miring. Selain itu dibuatkan juga kolam pengendap berukuran 1,5 m x 1,5 m x 1 m. Kolam-kolam tersebut dihubungkan satu dengan lainnya ke lubang bor dengan kanal berukuran lebar 0.40 m pada bagian dasarnya dan kedalaman 0.50 m. Selama operasi pemboran, kolam dan saluran ini harus dibersihkan dari endapan.Penempatan kolam lumpur harus sedemikian rupa sehingga lumpur yang keluar dari lubang bor langsung dialirkan melalui alat shale shaker vibrating screen, atau ayakan yang bergetar, menuju ke dalam kolam pengendap. Selanjutnya cutting akan mengendap dan lumpur terus mengalir ke dalam kolam lumpur pertama yang dibuat sedemikian rupa sehinga aliran cukup tenang sehingga mampu mengendap material-material yang berbutir halus. Lumpur kemudian mengalir ke kolam lumpur kedua untuk kemudian dipompa kembali ke dalam sumur.Pipa hisap dari pompa lumpur yang dimasukkan dalam kolam lumpur kedua harus ditempatkan dalam jarak yang agak jauh dari saluran tempat datangnya lumpur kolam pertama sehingga lumpur tersebut tidak langsung terhisap oleh pompa karena kemungkinan masih terdapatnya material halus/kotoran. Kedalaman pembenaman ujung pipa hisap tidak boleh terlalu dekat dengan dasar kolam untuk menghindari terhisapnya material-material yang terendap.

1.7. Penyediaan AirUntuk keperluan pekerjaan pemboran kontraktor diwajibkan menyediakan air dan menjamin kelancaran penyediaanya. Mutu dan jumlah air yang disediakan harus sesuai dengan ketentuan yang diberikan oleh Direksi.

1.8. Penyediaan Bentonite dan PolyphospateBentonite dan Polyphosphate harus disediakan oleh Kontraktor sesuai dengan kebutuhan yang ditentukan oleh Pihak Kesatu. Bentonite digunakan sebagai pengental lumpur sirkulasi agar berat jeninya naik sehingga selam proses pemboran dapat mengangkat potongan batuan (cuttings) yang ditembus oelh mata bor dari dalam lubang bor. Polyphosphate digunakan pada saat pekerjaan pencucian lubang bor yang berfungsi untuk membersihkan mud cake (lapisan yang terbentuk pada dinding sumur).

1.9. Pengamanan Lokasi


Kontraktor berkewajiban menjaga keamanan peralatan, pipa-pipa dan semua yang terdapat di lokasi pemboran. Kontraktor juga harus menjaga semua bangunan, pipa saluran, pohon, jalan dan lain-lainnya di sekitar lokasi pemboran supaya tidak terganggu selam pekerjaan berlangsung. Apabila seluruh pekerjaan telah selesai Kontraktor harus melakukan pemulihan lokasi ke keadaan semula dan membayar ganti rugi dengan biaya sendiri apabila terdapat kerusakan.

2. Peralatan Pemboran2.1. Peralatan Utama

Peralatan utama untuk pekerjaan pemboran terdiri dari mesin bor (drilling rig), pompa lumpur (mud pump), dan kompresor (air compressor). a. Mesin bor (drilling rig)

Mesin bor yang digunakan dalam pekerjaan pemboran adalah sesuai dengan yang disebutkan di bawah ini:1) Drilling rig tipe skid mounted, truck mounted, atau tractor mounted

(Berkemampuan min. 150 m).2) Metode pemboran dengan cara memutar baik dengan cara rotary head,

atau rotary table, atau rotary with spindle torque, dengan kemampuan dapat memutar stang bor (drill pipe) minimal diameter 2-7/8 inch.

3) Metode sirkulasi pemboran adalah direct circulation (sirkulasi langsung).4) Tinggi menara minimal 8 meter.5) Kemampuan pemboran minimal sampai kedalaman 150 meter.

b. Pompa Lumpur (mud pump)Pompa untuk sirkulasi Lumpur pemboran berupa tipe double action plunger pump dengan kemampuan debit 730 liter/menit dengan tekanan kerja (working pressure) 34 kg/cm2.

c. Kompresor (air compressor)Kompresor yang digunakan memiliki kemampuan minimal 350 CFM dengan tekanan kerja 120 Psi.

d. Electrical LoggingPeralatan untuk penampangan geofisika adalah alat yang dapat menghasilkan nilai atau kurva SP log, Resistivity log, dan Gamma Ray log. Alat tersebut dapat digunakan minimal sampai dengan kedalaman 100 meter.

Kemampuan seluruh peralatan tersebut di atas harus dapat dibuktikan dengan brosur asli dari pabrik pembuat.

2.2. Peralatan LainnyaPeralatan-peralatan pendukung lainnya antara lain:a. Stang Bor (drill pipe)

Panjang minimal stang bor per batang adalah 4 meter dengan minimum diameter 2-7/8 inch. Stang bor harus dalam kondisi baik dan lurus.

b. Mata Bor (drill bit)Mata bor harus disediakan sekurang-kurangnya 1 (satu) untuk setiap tipe.Wing bit dan three cone bit dia. 6-5/8”, 7-5/8”, 10-5/8”, 12-1/4”, dan 14-3/4”

c. Mesin Las (electric welding)Mesin las yang digunakan memiliki kemampuan 200 ampere.

d. Peralatan Uji Pemompaan (pumping test equipment) pompa turbin memiliki kemampuan debit 10 - 15 liter/detik dengan total dynamic

head 45 m lengkap dengan angle gear dan engine diesel pengukur muka air (electric water level sounding) alat pengukur debit (discharge neasuring device) berupa orifice weir atau V-

notch thermometer, pH meter, EC meter


3. Pekerjaan Pemboran3.1. Tipe Sumur

Sumur yang akan dikerjakan adalah jenis sumur produksi dengan kedalaman 60 - 80 m tipe single string (rangkaian tunggal-lurus) dengan menggunakan pipa galvanis/black steel diameter 8"/6” serta screen low carbon steel diameter 8"/6”. Total kedalaman konstruksi disesuaikan dengan kondisi lapangan.Bagian bawah konstruksi pipa disambungkan dengan "cone bottom plug" yaitu suatu pipa berbentuk kerucut dimana ujung kerucut tertutup.Pipa saringan (screen) akan dipasang pada lapisan yang diperkirakan sebagai aquifer dan pipa naik berupa pipa buta dipasang pada lapisan yang diperkirakan bukan aquifer. Untuk mempertahankan posisi rangkaian konstruksi berada tepat di tengah diameter sumur maka untuk setiap jarak 18 m rangkaian pipa dipasang suatu centralizer. Pada ruang antara dinding sumur dan rangkaian pipa (annulus) dilakukan pengisisan gravel pack (kerikil pembalut) mulai dari dasar lubang bor hingga pada kedalaman yang ditentukan oleh Direksi. Sisa kedalaman yang tidak diisi kerikil, dilakukan pengisian mortar.Pelaksanaan konstruksi sumur dilakukan setelah kontaktor memperoleh gambar konstruksi yang didesain berdasarkan data-data yang diperoleh selama pemboran dan hasil pelaksanaan penampangan geofisika (Electrical logging). Gambar konstruksi sumur berisikan diameter, panjang dan posisi baik pipa jambang, pipa naik, maupun screen.

3.2. Prosedur Pekerjaan Pemboran dan Konstruksi SumurUntuk memulai pekerjaan pemboran di tiap lokasi, Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi paling lambat 24 jam sebelumnya.Kalau tidak ditentukan lain oleh Direksi, maka pemboran akan dilakukan dengan metode "Direct Circulation Mud flush". Secara umum urutan pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur adalah sebagai berikut:a. Kegiatan pendahuluan termasuk persiapan lokasib. Mobilisasi Rig, peralatan, dan personil ke lokasi pemboran c. Pemasangan Rig dan peralatan lain di lokasi pemborand. Pemboran lubang dia.14-3/4 inch dari permukaan tanah sampai kedalaman 3 me. Pemasangan pipa konduktor (temporary casing) dia. 14 inch sampai kedalaman 3 mf. Pemboran pilot hole dia. 6-5/8 inch mulai dari kedalaman 3 m (di bawah pipa

konduktor) dan pengambilan contoh batuan (cuttings) dari setiap meter kedalamang. Pelaksanaan Electrical Loggingh. Air-lift Test selama 12 jam (bila diperlukan), termasuk pengukuran EC (Electrical

Conductivity) dan pengambilan contoh air untuk analisa kimia lengkap di laboratorium

i. Pemboran pembesaran lubang (reaming) dia. 12-1/4 inch sampai pada kedalaman yang ditentukan

j. Instalasi pipa dia. 8 inch dan saringan dia. 6 inch sesuai kedalaman yang ditentukank. Uji ketegaklurusan (Verticality Test)l. Pengisian kerikil/Gravel Pack pembalut pada bagian annulus (gravel packing) dari

dasar sumur sampai batas atas yang ditentukanm. Well development dengan metode surging dan high velocity jettingn. Grouting pada bagian annulus mulai dari bagian atas gravel packing sampai ke

permukaan tanaho. Pencabutan pipa konduktorp. Pembongkaran Rigq. Pembuatan concrete slab (1.5 x 1.5 x 0.30 m), pemasangan tutup sumur (well cap),

dan patok sumurr. Uji pemompaan (Pumping Test)

3.2.1. Pemindahan, Pemasangan dan Pembongkaran Mesin Bor


Sebelum operasi pemboran dimulai, mesin bor harus dipasang dengan hati-hati di atas pondasi yang kuat agar dapat memberikan hasil yang baik dan mencegah kerusakan mesin bor itu sendiri serta menghindari kemungkinan terjadinya kecelakaan terhadap personil atau tenaga kerja.Setelah pekerjaan pemboran, instalasi sumur, dan pekerjaan lain yang memerlukan mesin bor di satu lokasi dinyatakan selesai, maka mesin bor harus dibongkar dan dipindahkan ke lokasi berikutnya beserta semua peralatan dan material yang akan dipakai.

3.2.2. Pemindahan Material Sumur ke Gudang Lapangan (Base Camp)Sejumlah material sumur yang dibutuhkan untuk pelaksanaan kontrak pekerjaan dipindahkan ke lokasi proyek dan ditempatkan pada suatu gudang penyimpanan (Base Camp).

3.2.3. Pemindahan Material Sumur ke Tiap Site PemboranSejumlah material sumur yang dibutuhkan untuk setiap lokasi dipindahkan dari lokasi penyimpanan (gudang/base camp) ke tiap site pemboran.

3.2.4. Pemasangan dan Pencabutan Pipa KonduktorPipa konduktor dipasang di setiap lokasi sumur untuk mencegah runtuhnya lapisan tanah atas selama pemboran berlangsung. Diameter pipa konduktor ditentukan oleh Direksi berdasarkan lubang yang akan dibor. Kedalaman pipa konduktor ditentukan berdasarkan keadaan lapangan di setiap lokasi dan harus dengan persetujuan Direksi. Setelah pekerjaan yang membutuhkan pipa konduktor selesai maka kontraktor harus mencabut pipa tersebut dan apabila tidak dapat dicabut maka menjadi resiko Kontraktor.

3.2.5. Diameter dan Kedalaman PemboranApabila tidak ditentukan lain maka pemboran harus dilaksanakan sesuai dengan desain yaitu dengan diameter 12-1/4". Kedalaman pemboran rata-rata adalah 70 m.Sesuai dengan sifat formasi dan jenis peralatan yang dipakai, maka berdasarkan kondisi dan situasi yang dihadapi di lapangan, diameter pemboran dapat berubah atas instruksi Direksi, demi tujuan untuk kelancaran pekerjaan pemboran, pemasangan pipa, gravel pack, dan lain-lain. Apabila potensi aquifer dinilai belum mencukupi atau disebabkan kualitas air yang tidak memenuhi syarat yang diinginkan, maka kedalaman pemboran dan pemasangan pipa dapat diubah atas pertimbangan dan instruksi Direksi.

3.2.6. Pengawasan Lumpur PemboranAlat Marsh Funnel dan Mud Balance harus selalu disediakan di lokasi pemboran agar selalu dapat dilakukan pengecekan sifat lumpur setiap saat. Selama operasi pemboran kekentalan dan densitas lumpur harus diukur setiap jam dengan Marsh Funnel dan Mud Balance. Kekentalan lumpur pemboran harus dipertahankan antara 35 sampai 45 detik. Densitas lumpur harus dipertahankan kira-kira 1.07. Kandungan pasir dari lumpur pemboran tidak lebih dari 5 %. Apabila sirkulasi lumpur berhenti pada waktu pekerjaan pemboran maka rangkaian mata bor dan pipa bor harus segera diangkat dari lubang sumur.

3.2.7. Pencucian Lubang BorUntuk memperoleh lubang bor dan contoh batuan (cuttings) yang baik maka kontraktor harus melaksanakan pencucian lubang bor dengan lumpur pemboran atau sirkulasi lumpur tanpa penetrasi yang dilakukan pada akhir setiap meter kemajuan pemboran.

3.2.8. Pelebaran Lubang BorApabila pemboran dilaksanakan dengan prosedur lubang penuntun (Pilot Hole) dan menunjukkan adanya aquifer produktif maka kontraktor harus melaksanakan pelebaran lubang bor (reaming) dengan diameter dan kedalaman yang ditentukan oleh Direksi.


Pembayaran pelaksanaan pelebaran lubang bor diperhitungkan berdasarkan diameter lubang yang ada, diameter yang dilebarkan dan sesuai dengan kedalamannya dalam satuan meter.

3.2.9. Penghentian PemboranApabila lubang bor telah mencapai kedalaman yang ditentukan atau seperti yang diinstruksikan oleh Direksi, maka pemboran akan dihentikan atas izin Direksi. Kemudian lubang bor harus dicuci sampai bersih dari endapan dengan melakukan sirkulasi terus- menerus selama lebih kurang 10 (sepuluh) jam.Setelah lubang sumur bersih dari endapan, maka untuk keperluan logging, selama sirkulasi berlangsung dilakukan pengurangan kekentalan lumpur pemboran sampai dengan 33 detik Marsh Funnel.

3.3. Pengambilan Contoh Batuan (Sampling)Pengambilan contoh batuan (cuttings) dari setiap meter pemboran disimpan dalam botol plastik tembus pandang/transparan. Kontrator harus melakukan pengambilan contoh batuan (cuttings) sebanyak 2 set untuk setiap meter pemboran dari permukaan tanah sampai kedalaman yang ditentukan. Contoh batuan pertama (minimum berat 0.5 kg) harus dicuci dan dikeringkan dan dimasukkan ke dalam botol plastik transparan (tembus pandang). Setiap botol ditandai nomor sumur, kedalaman sampel, dan tanggal pengambilan. Contoh batuan kedua (minimum berat 0.5 kg) harus dicuci dan ditaruh ke dalam kotak (kayu atau pelat besi) untuk memudahkan pemeriksaan oleh Direksi di lokasi.

3.4. Pelaksanaan Electrical LoggingElectric Logging dilaksanakan segera setelah "pilot hole', dicuci dengan sirkulasi lumpur, dan telah dilakukan pengurangan kekentalan lumpur sampai ukuran 33 detik Marsh Funnel agar proof dari Electric logging dapat mencapai dasar lubang bor dengan bebas. Hasil Electric Logging berupa grafik dari Resistivity Log, SP Log, dan Gamma Ray Log.Kontraktor harus menyediakan peralatan Logger dan kelengkapannya serta transportasi untuk peralatan maupun operator logger.

3.5. Ketegaklurusan Lubang BorLubang pemboran harus tegak dan lurus sehingga memudahkan untuk instalasi pipa selubung dan saringan, dan memudahkan pengisian kerikil pembalut (gravel packing) di annulus.Pipa selubung dan saringan harus tegak dan lurus untuk memudahkan pemasangan dan pengoperasian vertical shaft turbine pump.

3.6. Pengisian SemenSetelah development sumur selesai dan pipa konduktor dicabut maka ruang annulus yang tidak diisi oleh kerikil (gravel pack) harus diisi dengan mortar mulai dari top gravel pack sampai dengan permukaan tanah.Pengisian mortar dapat juga dilakukan pada suatu zona kedalaman tertentu guna menahan intrusi dan atau kontaminasi air tanah yang berkualitas kurang baik sesuai dengan petunjuk dari Direksi.

4. Pengadaan dan Pemasangan Pipa Selubung (casing) dan Saringan (screen)4.1. Pengadaan Pipa Selubung dan Saringan

Kontraktor wajib melakukan pengadaan material pipa selubung dan saringan untuk sumur sesuai dengan spesifikasi dan yang ditentukan oleh Engineer.a. Pipa Buta (Blank Casing)

Pipa buta memiliki standar sebagai berikut:1) Black Steel Pipe (BSP) pump chamber casing dia. 8" memiliki diameter dalam

(inside diameter) 8 inch dan tebal minimum 5.00 mm. Kualitas baja menurut


standar ASTM 53, atau BS 879, atau API 5L atau standar internasional lain yang diakui.

b. Saringan (Screen)Saringan berupa continuous slot, wire wound type, baja galvanis, dengan bukaan celah (slot opening) 1.5 mm. Diameter luar saringan 8-5/8" untuk saringan 8” dan 6-5/8 untuk saringan 6” atau sesuai dengan diameter dalam pipa buta 8"/6”.

c. Bottom PlugBottom plug terpasang pada bagian ujung pipa pengendap (pipa sedimentasi) yang berbentuk kerucut terbuat dari pipa galvanis diameter 8 inch dengan panjang 30 cm.

d. CentralizerCentralizer merupakan alat untuk membuat posisi rangkaian konstruksi sumur tepat berada di tengah lubang bor. Ukuran centralizer disesuaikan dengan diameter pipa konstruksi dan diameter lubang bor. Centralizer dipasang dengan interval jarak 18 meter.

4.2. Pemasangan Casing dan Saringana. Instalasi

Sesudah kedalaman pemboran yang telah ditentukan tercapai dan pengujian geofisika (geophysical log) selesai dilaksanakan, Kontraktor melakukan pemasangan casing dan saringan ke dalam lubang bor. Posisi rangkaian casing dan saringan berada tepat di tengah (center) lubang bor dengan memakai centralizer yang masing-masing berjarak 18 m. Pemasangan casing dan saringan dapat dilaksanakan bila material gravel pack telah berada di lokasi.

b. Tally SheetsSusunan rangkaian konstruksi sumur (Tally Sheet) wajib dibuat oleh Kontraktor yang menunjukkan kedudukan peralatan-peralatan operasi, pipa-pipa buta (casing, saringan (screen), centralizer termasuk spesifikasi teknis dari material-material tersebut. Tally Sheet segera dibuat pada setiap kegiatan operasi selesai dilaksanakan dan ditandatangani oleh Kontraktor dan Engineer. Tally Sheet dilampirkan pada Laporan Akhir.

5. Selubung Kerikil (Gravel Packing)5.1.Material Kerikil

Material kerikil harus kuat/keras/tidak mudah pecah dan memiliki bentuk membulat baik (well rounded) dan komposisi batu silika. Gradasi butiran antara diameter 2 mm sampai dengan 10 mm dan memiliki koefisien keseragaman (uniformity coefficient) antara 2.0 sampai dengan 3.0. Kerikil untuk setiap sumur harus diuji oleh Kontraktor dan kurva gradasi diperlihatkan kepada Enginner untuk dapat disetujui.Volume material kerikil harus cukup untuk pengisian awal (sebelum well development) dan tambahan kerikil bila diperlukan pada saat pekerjaan well development.

5.2.Pengisian KerikilSesudah pekerjaan pemasangan casing dan saringan selesai dilaksanakan, pengisian kerikil pembalut dapat dilakukan sesuai dengan instruksi dan metode yang telah disetujui oleh Enginer. Pengisian dilakukan mulai dari dasar sumur hingga kedalaman yang ditentukan oleh Engineer. Kontraktor mencatat secara tepat volume kerikil yang terpakai pada setiap sumur. Dalam proses pengisian kerikil, sirkulasi lumpur bor harus tetap dijalankan, kekentalan lumpur dipertahankan pada ukuran 33 detik Marsh Funnel. Pengisisan dilakukan dengan hati-hati sehingga pipa sumur terbungkus dengan baik.

5.3.Ketegaklurusan dan Kelurusan Pipa Jambang PompaRangkaian pipa casing dan saringan harus tegak lurus dan segaris. Tidak terdapat bagian dari rangkaian yang casing dan saringan yang mengalami deviasi lebih dari 30 menit dari garis vertikal sehingga pemasangan pipa kolom dan pompa di dalam sumur


dapat berlangsung baik. Ketidaksesuaian kelurusan rangkaian casing dan saringan dapat menyebabkan dibatalkannya sumur.Pengujian ketegak lurusan sumur dilakukan dengan menggunakan sistim bobin dan string yang dimasukan pada pump casing dan diturunkan sepanjang pump casing.Pengujian dilaksanakan dua kali yaitu pada waktu menurunkan dan menaikan bobbin. Pada saat pengujian naik, dimana string telah berada pada posisi yang benar (pusat), gravel dapat dimasukan hingga kedalaman tersebut (dimana bobin berada).Pengujian ini dilakukan pada setiap 3 meter, sedangkan gravel yang dimasukan tidak boleh melebihi kedalaman pengujian tersebut.

6. Well Development6.1. Umum

Metode yang digunakan adalah metode high velocity jetting dengan air dan udara (water jetting dan air jetting).Pengembangan sumur (well development) terus berlanjut sampai air yang dipompa dari sumur pada uji debit maksimum adalah jernih dan bebas dari pasir serta efisiensi sumur sekurang-kurangnya 80%. Maksimum kandungan pasir dari air yang dipompa adalah 20 ppm.Selama kegiatan development, selalu mengukur posisi kedalaman gravel dalam lubang annulus. Apabila terjadi penurunan maka segera menambahkan gravel sampai pada kedalaman semula.Sesudah kegiatan uji debit bertahap dilakukan, bila dipandang perlu oleh Direksi, dapat dilakukan pekerjaan well development tambahan untuk meningkatkan kapasitas jenis (specific capacity) sumur.

6.2. Penggantian Fluida Dalam SumurSetelah konstruksi rangkaian pipa casing dan saringan serta selubung kerikil selesai dilaksanakan maka Kontraktor melakukan kegiatan sirkulasi air bersih untuk mengganti fluida (lumpur) di dalam sumur. Dengan menggunakan pompa lumpur (mud pump), dengan metode sebagai berikut:a. Air bersih yang tertampung di kolam lumpur (mud pit) dipompakan ke dalam sumur

dan mengalir kembali ke dalam mud pit b. Sirkulasi campuran lumpur dan air bersih dilakukan terus sampai waktu yang

ditentukanc. Campuran air dan lumpur di kolam lumpur (mud pit) kemudian diganti dengan air

bersihd. Sirkulasikan kembali air bersih ke dalam sumur sampai waktu yang ditentukan

6.3. Penggunaan Bahan KimiaSesudah kegiatan penggantian fluida sumur selesai dilaksanakan maka Kontraktor selanjutnya melakukan penyemprotan campuran STPP (Sodium Tripoliphospate) dan air dengan menggunakan peralatan jetting tool dan pompa. Ukuran campuran adalah 2.5 kg STPP untuk 378.5 liter air dan dibiarkan selama minimal 24 jam untuk terjadinya reaksi kimia.

6.4. Water JettingDengan menggunakan alat jet head, dilakukan penyemprotan pada seluruh saringan dengan metode berikut:a. Putaran Jet Head sebesar 2 sampai 5 RPMb. Naik turunkan rangkaian jetting tool secara perlahan sepanjang screenc. Pompa air hingga kecepatan air yang keluar dari masing-masing nozzle sekurang-

kurangnya 50 m/detikd. Setelah 1 (satu) revolusi naik turun dilakukan, maka jet head dinaikkan kurang

lebih 1.5 kali diameter screen di atas top screen dan dipertahankan beberapa saat


e. Kemudian kembali dilakukan penyemprotan saringan dengan cara operasi yang sama

f. Setelah batasan waktu yang telah ditentukan unutk satu screen selesai, maka dilanjutkan pada screen berikutnya dengan cara operasi yang sama seperti di atas

g. Apabila seluruh screen telah dilakukan penyemprotan maka Kontraktor harus melakukan pembersihan dasar sumur dari endapan yang terakumulasi

6.5. SurgingPeralatan yang digunakan untuk pekerjaan ini terdiri dari compressor dengan kapasitas 100-150 psi, pipa eductor, dan pipa airline. Metode development dengan cara surging merupakan suatu siklus surging (surging cicle) yaitu kombinasi pemompaan air lift dan surging (back blow). Siklus surging dilakukan pada beberapa tempat di sepanjang rangkaian screen. Metode kerja yang harus dilakukan oleh Kontraktor pada pekerjaan ini adalah sebagai berikut:a. pPda setiap posisi screen, pipa eductor ditempatkan kurang lebih 60 cm dibawah

screenb. Pipa air line dimasukkan ke dalam pipa eductor dan ujungnya ditempatkan kurang

lebih 60 cm di atas ujung pipa eductorc. Udara bertekanan dari compressor kemudian dialirkan ke pipa air line sehingga air

terpompakan keluar (posisi pumping dengan air lift). sampai air yang keluar bersih dari pasir

d. Pada saat air yang keluar sudah bersih dari pasir, aliran udara dari compressor kemudian ditutup

e. Pipa air line diturunkan sampai jarak kurang lebih 30 cm di bawah ujung pipa eductor (posisi surging-back blow)

f. Bersamaan dengan naiknya tekanan udara compressor mencapai 100 - 150 psi, aliran udara kemudian dibuka dengan cepat sehingga air tersembur keluar melalui permukaan casing dan pipa eductor

g. Setelah waktu yang ditentukan, tekanan compressor dikurangi dan pipa air line ditarik kembali ke posisi semula sehingga air kembali terpompa keluar melalui pipa eductor (a s/d g merupakan 1 siklus surging)

h. Siklus surging kemudian diulangi sampai air yang keluar bersih dari pasir dan material-material halus

i. Selanjutnya pipa eductor dan air line dinaikkan kurang lebih 1 m pada screen yang sama dan kembali dilakukan operasi yang sama seperti yang disebutkan di atas (point a s/d h)

j. Apabila 1 (satu) rangkaian screen selesai maka dilanjutkan pada rangkaian screen berikutnya dengan metode operasi yang sama

k. Bila seluruh screen telah selesai dilakukan surging maka posisi air lift dilakukan pada bagian dasar sumur untuk membersihkan endapan pasir yang telah terkumpul di dasar sumur

7. Pemompaan UjiSetelah kegiatan development sumur selesai, Kontraktor mempersiapkan untuk kegiatan pemompaan uji. Pengujian yang akan dilaksanakan antara lain sebagai berikut:a. uji pemompaan pendahuluan (preliminary pumping test)b. uji pemompaan bertahap (step drawdown test)c. uji pemompaan dengan debit tetap (constant rate test)d. uji kambuh (recovery test)

7.1. Peralatan Pemompaan UjiPeralatan yang dibutuhkan untuk melakukan pemompaan uji adalah sebagai berikut:a. Alat pemompaan


Pemompaan uji dilakukan dengan jenis pompa sentrifugal dengan debit maksimum 15 l/detik dan total head 33 m atau dengan jenis pompa submersible/turbin dengan debit maksimum 15 l/detik dengan total head 45 m atau sesuai pentunjuk Direksi. Semua jenis pompa dilengkapi dengan mesin penggeraknya.

b. Alat pengukur debitPengukuran debit pemompaan dapat dilakukan dengan metode "V-Notch" lengkap dengan bak penenang aliran atau dengan menggunakan metode 'orifice weir".

c. Alat pengukur muka airPengukuran muka air di dalam sumur dilakukan dengan alat pengukur muka air (water level sounding) yang memiliki ketelitian paling tidak 1 (satu) cm.

d. Alat pelengkap lainPerlengkapan lain yang dibutuhkan untuk pemompaan uji antara lain alat pengukur waktu (jam), jerigen untuk sampel air, lampu penerangan, alat transportasi untuk pengukuran pada sumur-sumur di sekitar sumur yang diuji.

7.2. Uji Pemompaan PendahuluanSetelah instalasi peralatan uji pemompaan selesai dilakukan, maka Kontraktor melaksanakan pemompaan uji pendahuluan dengan debit maksimum selama 2 (dua) jam atau seperti yang ditentukan oleh Direksi. Kontraktor harus melakukan pengamatan dan pencatatan terhadap debit, kedalaman muka air, dan kandungan pasir dari air yang dipompa selama uni pendahuluan berlangsung. Apabila hasil uji pendahuluan menunjukkan bahwa development sumur belum sempurna maka Direksi dapat memberikan instruksi untuk melanjutkan development sumur dan Kontraktor harus melaksanakannnya.Dari hasil uji pendahuluan akan diperoleh gambaran mengenai hubungan debit dan penurunan muka air sehingga dapat ditentukan debit untuk setiap tahap pada uji susut bertahap. Segera setelah pompa dimatikan pada uji pendahuluan, Kontraktor melakukan pengukuran muka air kambuh dengan interval waktu yang telah ditentukan sampai permukaan air kembali seperti semula.

7.3. Uji Pemompaan BertahapSetelah muka air kembali seperti semula maka Kontraktor selanjutnya melakukan uji susut bertahap. Bila tidak ditentukan lain maka uji bertahap dilakukan dengan 4 (empat) tahapan dimana setiap tahapan berlangsung selama 2 (dua) jam. Penentuan debit untuk setiap tahap dilakukan oleh Direksi berdasarkan hasil uji pendahuluan. Debit pemompaan untuk setiap tahap harus dipertahankan tetap stabil dengan melaksanakan pengamatan secara efektif. Kontraktor melakukan pengamatan dan pencatatan terhadap debit dan muka air pemompaan untuk setiap interval waktu yang telah ditentukan. Pengukuran muka air kambuh juga harus dilakukan oleh Kontraktor pada saat pompa dimatikan (step ke-empat berakhir) dengan interval waktu yang telah ditentukan.

7.4. Uji Pemompaan Dengan Debit Tetap (Long Period Test)Setelah muka air kembali seperti semula maka Kontraktor selanjutnya melakukan uji pemompaan debit tetap terus-menerus selama 72 (tujuh puluh dua) jam. Debit pemompaan pada uji debit tetap ditentukan oleh Direksi berdasarkan hasil dari uji susut bertahap. Kontraktor harus melakukan pengamatan dan menjaga agar debit yang telah ditentukan tetap stabil selama periode pengujian. Kontraktor melakukan pengamatan dan pencatatan terhadap debit dan muka air pemompaan untuk setiap interval waktu yang telah ditentukan.Selama pemompaan uji debit tetap, Kontraktor harus melakukan pengukuran pH, temperatur, dan daya hantar listrik (EC) dari air yang dipompa dengan interval waktu tiap 6 (enam) jam.

7.5. Uji Pemulihan


Segera setelah pompa dimatikan pada uji debit tetap, maka Kontraktior melakukan pengukuran muka air kambuh dengan interval waktu yang telah ditentukan sampai muka air kembali ke keadaan semula.

8. Analisa Kualitas AirPada saat dilakukannya pemompaan uji di tiap sumur, Kontraktor melakukan pengambilan contoh air sumur untuk dianalisa. Pengukuran Temperatur, Electrical Conductivity, dan pH harus dilakukan di lapangan. Pengambilan contoh air dilakukan menjelang berakhirnya uji debit tetap sebanyak 1 (satu) contoh untuk setiap sumur dengan volume sekurang-kurangnya 2 (dua) liter. Contoh air tersebut disimpan dalam botol polyethilene yang sebelum dipakai terlebih dahulu dicuci dan dibilas dengan air sumur tersebut. Botol tersebut diisi penuh dan ditutup dengan rapat serta dicantumkan keterangan tentang nomor sumur, lokasi, dan tanggal pengambilan contoh air tersebut. Contoh air tersebut kemudian dikirim ke laboratorium yang telah disetujui oleh Direksi.

9. Analisa Besar ButirKalau dibutuhkan dan diinstruksikan oleh Direksi, Kontraktor harus melaksanakan analisa besar butir (analisa ayakan) terhadap beberapa contoh cutting dari tiap sumur yang akan dipilih oleh Direksi dan menyerahkan hasil analisa kepada Direksi. Sebelum dianalisa, sisa lumpur pemboran yang masih terdapat pada contoh tersebut harus dihilangkan dengan mencucinya, kemudian contoh tersebut dikeringkan dengan alat pengering atau sinar matahari.

10. Pengadaan dan Pemasangan Tutup Sumur Apabila pemompaan uji telah selesai dilaksanakan, Kontraktor harus memasang tutup sumur lengkap dengan kuncinya untuk mencegah material-material asing yang masuk ke dalam sumur.

11. Pengadaan dan Pemasangan Patok Nomor SumurSetelah sumur tertutup, Kontraktor harus memasang patok tanda pengenal sumur dimana tercantum nomor sumur, tahun pembuatan dan tanda pengenal/nama Kontraktor yang melaksanakannya. Pembuatan patok dan tempat pemasangan harus sesuai dengan petunjuk Direksi.

12. Laporan dan CatatanCatatan terperinci mengenai semua data dan informasi yang diperoleh dari semua pekerjaan yang dilaksanakan pada masing-masing sumur harus disimpan untuk sewaktu-waktu akan diperiksa atau disahkan oleh Direksi.Kontraktor harus membuat laporan setiap hari kepada Direksi mengenai material yang digunakan, pekerjaan yang telah dan akan dilaksanakan, termasuk kedalaman pemboran dan data lain yang dibutuhkan Direksi.Setelah pekerjaan selesai pada akhir kontrak, maka Kontraktor harus membuat laporan akhir pekerjaan yang akan diserahkan pada Direksi. Bentuk laporan akan dibuat mengikuti blangko yang mengandung penjelasan-penjelasan detil mengenai data yang diperoleh selama pembuatan sumur dan ringkasan pekerjaan yang telah diselesaikan. Laporan juga harus meliputi hal-hal dibawah ini:

1. Log pemboran harian, meliputi keterangan mengenai jalannya operasi pemboran antara lain pekerjaan pemboran, instalasi sumur, development sumur, personil, peralatan dan material yang dipakai, pengukuran pipa, kedalaman sumur, dan data lain yang dibutuhkan Direksi.

2. Log litologi geologi dan log electrical logging yang memberikan informasi mengenai jenis dan sifat batuan, kedalamannya, nomor contoh cutting, Log Resistivity, SP dan log Gamma Ray.


3. Catatan mengenai rencana posisi pipa saringan (design sumur) dan hasil pemasangannya berupa gambar konstruksi sumur dan susunan komponen sumur yang terpasang, termasuk catatan mengenai penyambungan pipa.

4. Catatan jumlah gravel pack yang terpakai dan jumlah adukan semen yang diisikan ke ruang annulus tiap sumur.

5. Catatan mengenai pengujian ketegaklurusan sumur (kalau ada)6. Catatan mengenai pekerjaan development sumur meliputi debit, muka air tanah,

lama pengoperasian, pengamatan kekeruhan air, alat dan material yang dipakai, jumlah personil, jam kerja, dan sebagainya.

7. Catatan mengenai kegiatan pemompaan uji dan semua data yang dikumpulkan selama pengujian.

8. Catatan mengenai pH, temperatur, EC dan jumlah kandungan pasir dari air yang dipompa.

9. Kurva gradasi hasil analisa besar butir contoh cutting dan gravel pack.Bentuk dan format/blangko laporan akan diarahkan oleh Direksi.

Kegiatan pekerjaan pembuatan sumur harus didokumentasikan dengan foto-foto yang diambil untuk masing-masing sumur. Pengambilan foto tiap sumur harus meliputi:1. Saat sumur dalam kondisi 0 %2. Saat mata bor akan dioperasikan3. Saat 50 % pemboran4. Saat pengambilan contoh cutting5. Saat stang bor masuk seluruhnya6. Saat contoh cutting telah diperoleh seluruhnya7. Saat proses logging8. Saat persiapan pemasangan pipa9. Saat menyiapkan gravel pack10. Saat pemasangan pipa setiap tahapan11. Saat pengisian gravel pack12. Saat development13. Saat pemompaan uji14. Saat pemasangan tutup sumur atau kondisi 100%Jenis dan jumlah rangkap laporan yang akan dibuat oleh kontraktor mengacu pada ketentuan yang terdapat dalam Kerangka Acuan Kerja.


BAB XIVDAFTAR INDUK DOKUMEN SISTEM MUTU


BAB XVDAFTAR INDUK REKAMAN