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Luis Augusto Moresco – Zen
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Local: Brusque | Santa Catarina | BrasilInfraestrutura: 32.000 m² | 1.000 empregados (jan.2013)Produção: 20,1 milhões de produtos e componentes (2012)
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Ser instrumento para o progresso sustentável através
da inovação, qualidade e excelência operacional.
Desenvolver, produzir e fornecer componentes
com geração de valor para o negócio, clientes e sociedade.
1960 • Fundação em São Paulo
1973 • Mudança da empresa para Brusque
1996 • ISO 9001
2006 • Escritórios técnicos e comerciais na China e EUA
2008 • Escritório técnico e comercial na Europa
2010 • Qualificado como fornecedor preferencial BOSCH
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Impulsores dePartida Planetárias Tensionadores
Polias deRoda Livre
Peças em alumínio
Conformados a Frio
Atuadores HidráulicosDe Embreagem
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Projeto de BPMPPCP
Planejamento, Programação & Controle da Produção
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Objetivo do projeto
Auditar, mapear e documentar os macro-processos relacionados ao evento deplanejamento programação e controle daprodução adotado pela empresa, com base natécnica MRP (Material Requirements Planning) eidentificar, priorizar e acompanhar as ações deoportunidades de melhorias.
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Cenário Encontrado
• Falta de sequenciamento na programação de componentes;
• Programação feita a partir de diversas fontes, tais como, Excel, Promaq (programa que gerencia o início e fim das ordens ), Mapas (utilizado para programar a conformação), Necess (utilizado para o fechamento do mês), entre outros;
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Cenário Encontrado• Falta de informação entre os planejadores, cada
um faz o que o MRP determina, porém não se considera a data;
• Dificuldade de sincronismo dos componentes até a sua montagem;
• Falta de gerenciamento dos recursos internos;
• Falta de padronização de embalagens;
• Falta de endereçamento no estoque de produtos acabados;
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Cenário Encontrado
• Demora na execução do cálculo do MRP (duração de 2h), dificultando tomada de ação em tempo real;
• Falta de critérios para a montagem dos itens que contemplam previsão de Vendas;
• Dificuldade de atendimento de pedidos devido a falta de politica adequada de estoque;
• Lead time interno girando na casa dos 45 dias.
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A estrutura do projeto BPM foi elaborada com foco na evolução dos 3 componentes do processo:
PROJETO
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A Gestão de Processos de Negócio (BPM) possibilitou oentendimento de como o trabalho é realizado dentro daorganização e, permitiu identificar e eliminar as atividades quenão agregavam valor ao negócio.
Neste contexto, o BPM foi utilizado para melhorar e inovar aforma como o trabalho é realizado na organização objetivandoalinhar os processos aos objetivos estratégicos do negócio.
MÉTODO
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METODOLOGIA CLARAMENTEDEFINIDA
as isto be
to do
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[as is]Objetivo é entender os processos de negócios atuais da organização.
[to be]Objetivo é criar o modelo do novo processo de negócio baseado noconhecimento existente na organização, no atendimento aos requisitosnormativos e de eficiência operacional e nas melhores práticas demercado.
[to do]Objetivo é implementar as definições idealizadas na fase anterior deforma efetiva.
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Fluxo Lógico do MRP II
Embasamento Conceitual
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Entradas e Saídas do Cálculo de Planejamento
Embasamento Conceitual
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SEQUENCIAMENTOLiberação de Ordens
Embasamento Conceitual
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Agregação e Horizonte de Previsõese Suas Incertezas
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Níveis de Tratamento de Planejamentono MRP II
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Planejamento e ControleEventos
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Métricas
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• Acuracidade da Promessa de Entrega• Acuracidade da Carteira de Pedidos de Venda• Acuracidade das Ordens de Fabricação Abertas• Acuracidade das Estruturas de Produtos e Roteiros de Fabricação• Acuracidade dos Estoques• Cumprimento da Previsão de Vendas • Cumprimento da Política de Cobertura dos Estoques• Tempo de Passagem do Processo Produtivo• Giro e Cobertura dos Estoques• Custo da Não-Qualidade• Utilização Eficiente do Tempo Produtivo
MétricasAlguns Exemplos Aplicados
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Automação – Aplicação
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Automação
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Automação
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Automação – Carga Máquina/Homem
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Automação – Diário de Bordo dos Recursos
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Automação – OEE
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Automação – PRODUÇÃO PERCAPTA
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• ….
Resultados Obtidos
• Programação feita a partir de um sistema único:– Todo o encadeamento de informações de recursos, horas
disponíveis, mão de obra e prazos de inicio/fim parte damontagem, consequentemente os seus processos sucessoresobedecem as suas datas);
• Gerência das datas sugeridas pelo sequenciamentopara atendimento do sincronismo de componentes;
• Possibilidade de, após cada rodada do MRP, enxergarem tempo real a situação de cada recurso;
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• ….
Resultados Obtidos
• Rodada do cálculo do MRP em menos de 15 min [GANHO DE + 85%];
• Decisões estratégicas, FS&OP (Sales and Operations Planning) integrando as áreas de Finanças e Vendas.
• Padronização dos componentes conforme as suas respectivas embalagens;
• Criação de endereçamento automático para o estoque de produto final;
• Redução do lead time para 21 dias [GANHO DE + 50%].
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• Distribuiçao da MDO em tempo real acompanhandoos resutados diarios de produção.
• Acompanhamento dos recursos gargalo comintegração direta ao planejamento melhorandodiretamente os resultados.
• Acompanhamento da produção em tempo realdando poder de reação a diversas situações.
Resultados Obtidos