TPM – mitől lesz

hatékonyabb egy vállalat?

Dr. Péczely György

Válságok

• Olajár robbanás

• Délszláv háborúk

• 2008…- ???

• Mi a közös bennük?

A veszteségek csökkentése még soha nem volt ilyen fontos…

A felkészülés a jövőre még soha nem volt ilyen fontos…

Amiről eddig sokat papoltunk és hánytuk a falra a borsót

• …most a lehetőségből életfontosságúmuszájjá vált

• …de egyben a jövő nagy lehetőségét is nyújtja

A japán rendszerek két közös eleme - mindenütt

• A veszteségek visszaszorítása

• A józan paraszti ész rendszerei

Ember/emberóra Gép/gépóra

Összes Összes

Tervezett munkaórák Tervezett munkaórák

Nettó munkaórák Kihasznált órák

Hatékony m. órák Kihasznált órák

Értékteremtőmunkaórák

Értékteremtőórák

Menedzs-ment v.

Mozdulat v.

Elrendezési v.

Automatizációhiánya

Ellenőrzési és módosítási v.

5 veszteség az ember oldaláról

7 veszteség azeszközök oldaláról+ a tervezett leállás

Tervezett állás

Váratlan hibák

Beállítás

Szerszám v.

Indítási v.

Mikroleállások

Sebességv.

Hiba, újramegm.

Energia AnyagSegédanyag,

javítás

A források oldala

Customer Focus, Inspired People, Our Reputation, Financial SuccessCore values

HR Systems Mgt Behavior Communication TrainingEnablers

Lean focus Reduce Inventory, Increase Thru-put, Reduce Operating Expense

Lean Cycle Eliminate Waste Thru Continuous Improvement

Lean Tools

Set-Up Reduction

Single Piece Flow

Cellular Processes

Visual Workplace

KanbanPull

ProductionValue Stream

Mapping5 - S

Balanced

ScorecardReward

Mechanisms

Lean

TrainingTPM

Error

Proofing

Variation

Elimination

Standard

WorkMulti Skilled

Worker

Design for Manufacture

QFDSupplier

CertificationRecruiting & Initiation

Problem

SolvingThinking

ProcessesCommunication

Skills

Lean

AccountingLevel

Loading

Results

Increased Profits,Lower Costs, Quality, Delivery,

Flexibility, Time, Service, Safety, Morale

The 5 pillars

Just-In-

Time

TotalQualityMgmt

Emp.Involve-

ment

ValueAddedMgmt

TimeBasedComp-etition

A japán rendszerek épülete

Knorr-Bremse ProduktionsSystem (KPS) – Ziele

Produktion im Fluss Verschwendung eliminieren

Qualifizierte und zielorientierte

Mitarbeiter

Sichere Produkte und Prozesse

• Eigenverant-

wortung

• Teamarbeit/

selbstorgani-

sation

• Ziel-

orientierung

• Training

• Flexible

Mitarbeiter

• Standardisie-

rung

• Vorbeugende

Qualitäts-

sicherung

• Arbeitsplatz-

gestaltung

• Interdiszipli-

näre Teams

• Maschinen-

verfügbarkeit

• Zieh-Prinzip

• Minimale

Bestände in

der

Produktion

• Verfügbarkeit

von

Information

• Werkerselbst-

kontrolle

• Rüstzeitredu-

zierung

• Sieben Arten

der Ver-

schwendung

• Kontinuier-

licher Ver-

besserungs-

prozess

(KVP)

• Schutz von

Ressourcen

Az A.A.Stádium megközelítés

Lean

TPM

Kaizen (3)

Tools:Poka-Yoke, 5S, SMED,One Piece Flow, Pull, Kanban, Vizualizálás, stb

Gyártási logisztika

Berendezés megbízhatóság

Hishuk ish

ts’awalk

A kulcs:

A részek

kapcsolata

Minden egy(séges)

Minden egy

A TPM célja

A termelési rendszerek fejlesztése a

termelési veszteségek csökkentésén

keresztül.

(Most akkor karbantartási vagy

termelési rendszer?)

TPM 1970…1995

• Total Productive Maintenance

• Teljeskörű Hatékony Karbantartás

• Termelékenységközpontú karbantartás

TPM3 1995…

• Total Productive Maintenance

• …Manufacturing

• …Management

TPM3 2006…

• Total Profitability Management

Egy fontos alapgondolat

Hiába tervezünk, szervezünk csodálatos gyártási szisztémákat

Hatékony GÉPEK és EMBEREK nélkül nem lehetünk eredményesek

A megvalósítás

Nakajima 5 pillére

Vállalati kultúra/Q

Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S)

Ves

ztes

égfo

rrá

sok

elim

iná

lása

Au

ton

óm

ka

rba

nta

rtás

Ter

vsz

erű

ka

rba

nta

rtási

pro

gra

m

Ka

rba

nta

rtá

si

pre

ven

ció

Ok

tatá

s és

tré

nin

g

TPM

A TPM 5 pillére

TPM

5 x 7 párhuzamos lépés: oszloponként szigorú sorrendiség

350 részfeladat egységes, összefüggő, szinergikusrendszerben

Autonóm karbantartás

• Jó gazda szemlélet– Gondozás

– Ápolás

– Ellenőrzés

– Kenések

– Kisebb javítások

– Érzékszervi diagnosztika

• A termelők bevonása – NEM biorobotok

Karbantartás fejlesztés

• Cél a világszínvonalú, de egyben a vállalati stratégiához igazodó karbantartás kiépítése– Erőforrás allokáció– Tervezettség vs. tűzoltás– Túlkarbantartás visszaszorítása– Korszerű technikák alkalmazása

• CMMS• Diagnosztikák• KPI-k• Szerelési technikák…..

OEE

• A veszteségek mérése és visszaszorítása

• Nem az OEE a fontos, hanem az (1-OEE)!

• A fejlődés hosszútávú motorja, (de ennek a működését meg kell alapozni)

• Egy átlag magyar cég 40…50 % körül van

Berendezés fejlesztés

• Meglevő gépek:– A rengeteg (kb. 20 db/gép) apró kellemetlenség

szisztematikus megszűntetése

• Új gépek:– Olyan gépet vegyünk, ami…

Tréning-motiváció

• Tudja – képzés

• Merje – Gyakorlati képzés

• Tegye – Akarja, motivált legyen

• A siker 70 %-ban itt dől el!

• Német – vs. Angol/francia iskola

• Fantasztikus érzés, amikor beindulnak az emberek

• Aranybánya

A bevezetése

• 3 éves projekt

• Bevezetési szervezet– 5 pillér – 5 team

– Tanácsadó

– Felügyelő bizottság

Eredmények• Géphiba miatt kieső idő• Átállási idő• Selejt• Energia felhasználás• Mikroleállás• Sebesség csökkenés• Fluktuáció• Betegállomány• Vevői elégedettség• Rugalmasság• PROFIT

Nekik sikerült

• ASG

• Borsodi Sörgyár

• Forma Vitrum

• Linamar

• Almand

• Bosch Eger

• BOS

• LUK Savaria

• Mondi

• Jabil

• Knorr-Bremse Bpest

• Knorr-Bremse Kkmét

• Legrand (Kontavill)

• M-Real

• Pannonplast Szhely

• Philips

• Valeo

• Wavin

• Unilever Rpalota

• Unilever Röszke

TPM Klub

Forma Vitrum

2009.03.26.

Köszönöm a figyelmet!