CLASIFICACIÓN DE ENVASES Y EMBALAJES

:

SANTIAGO PICAZ

VICTOR MANUEL.

8 SEMESTRE

INDICE1. Introducción.

2. UNIDAD 2. Clasificación de Envases y Embalajes.

2.1. De acuerdo a su tipo.

2.1.1. Vidrio y Cerámicos.

2.1.2. Cartón.

2.1.3. Metal.

2.1.4. Plástico.

2.1.5. Envase Compuesto.

2.1.6. Fibras Vegetales.

3. Conclusión.

4. Bibliografía.

1. INTRODUCCIÓN.

Los Envases y embalajes constituyen el medio necesario para

la conservación y manipulación de los productos, ya que con

ellos se evitan el deterioro, la contaminación, la pérdida de sus

propiedades, etc. durante los procesos de producción,

distribución y consumo. Además, facilitan la manipulación y el

transporte entre dichos procesos.

UNIDAD 2. CLASIFICACIÓN DE

ENVASES Y EMBALAJES.

2.1. DE ACUERDO A SU TIPO. Los principales materiales que se utilizan para la confección

de envases y embalajes de acuerdo a su tipo son:

1. Vidrio y Cerámicos. 4. Plástico.

2. Cartón. 5. Envase Compuesto.

3. Metal. 6. Fibras Vegetales.

El 40% de nuestras basuras son residuos de envases y

embalajes. Diariamente en todo el mundo, se producen de 4 a 5

millones de toneladas de residuos sólidos.

2.1.1. VIDRIO Y CERÁMICOS.

VIDRIO. El vidrio es un material

inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra

en la naturaleza aunque también puede ser producido por el ser

humano ( Proviene de la fusión de arena silícea con potasa o

sosa caústica). El vidrio artificial se usa para hacer

ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El

vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.

Sirven para contener una gran variedad de productos como

bebidas, alimentos, cosmética, farmacéutica, entro otros.

Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

• Son de fácil reciclabilidad.

• Visibilidad del contenido.

• Reutilizables

CLASIFICACION DE LOS ENVASES DE VIDRIO

ENVASES DE VIDRIO

SEGUNDA ELABORACION

PRIMERA ELABORACION

•AMPOLLETAS•FRASCOS•CARPULES

•BOTELLAS O GARRAFAS•BOTELLONES•FRASCOS•TARROS•VASOS

• Los envases se pueden fabricar de primera elaboración o de

fabricación directa ; y de segunda elaboración que se

fabrican a partir de un tubo de vidrio especial.

DE PRIMERA ELABORACIÓN:

• Botellas o garrafas :Envases de boca angosta, y capacidad entre 100 y 1500 ml.

• Botellones : De 1.5 a 20 lts o más.

• Frascos : De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca ancha o de

boca angosta.

• Tarros : Con capacidad de un litro o más, tienen el diámetro de

la boca igual al cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se

llaman potes.

• Vasos : Recipientes de forma cónica truncada e invertida.

DE SEGUNDA ELABORACIÓN :

• Ampolletas : De 1 a 50 ml para humanos, y hasta de 200 ml

para uso veterinario. La punta se sella por calor.

• Frascos y frascos-ampollas : Viales generalmente para

productos sólidos de 1 a 100ml.

• Carpules : Para anestesia de uso odontológico.

Los envases de vidrio, según su capacidad, aplicación y

forma, se clasifican en:

• botellas,

• frascos,

• potes y

• ampollas.

Ofrecen una versatilidad de diseños en forma, tamaño y color.

Los más utilizados son: transparente, ámbar, verde y ópalo.

Desde el punto de vista ambiental, el vidrio utiliza una de las

materias primas más abundantes en el planeta que es la arena

(sílice), pero que no es renovable. Por otra parte, también se

utiliza vidrio de envases que ya fueron usados.

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Es reciclable, sin límite de reúsos. Es costoso.

Puede ser retornable. ocupa espacio y es pesado aún vacío. Pesa más que otro material

Impermeabilidad y hermeticidad.Ofrece las mejores propiedades debarrera.

es frágil. puede romperse en el llenado,esterilizado o pasteurizado del producto, embalado, paletizado, almacenado, transporte o uso.

Versatilidad de formas. Es peligroso. Quebrado puede generar daños.

No altera el sabor y el aroma de sucontenido

Frágil a los golpes.

Eliminación fácil

Estiba fácil

Transparente, permite visualizar elProducto.

Existen diferentes tipos de vidrio, los cuales son:

1. Borosilicato

2. Calizo tratado

3. Calizo

4. No parenteral

1. BOROSILICATO, es el vidrio que contiene boro, por eso es

vidrio neutro. Se utiliza regularmente para envases

farmacéuticos, ampolletas, productos de laboratorio, entre

otros.

2. CALIZO TRATADO, es el vidrio con un tratamiento de

dióxido de azufre, y normalmente es utilizado para envases de

material hospitalario como sueros, bebibles o inyectables.

3. CALIZO, este tipo de vidrio es el más usado para la

elaboración de envases para alimentos, vinos, licores,

cerveza, etc., algunos productos farmacéuticos, cosméticos,

refrescos, entre otros.

4. NO PARENTERAL, es el que se utiliza únicamente para la

elaboración de productos inyectables y ampolletas, por ser un

vidrio estéril y más delgado.

2.1.2. CARTÓN.

El CARTÓN es un material de celulosa formado por varias

capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel

reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el

papel.

Algunos tipos de cartón son usados para

fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos

tipos. La capa superior puede recibir un acabado diferente

llamado «estuco» que le confiere mayor vistosidad.

Son los más utilizados para el transporte y protección de

productos a nivel Local y para exportación. Envasado de

calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria

Industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre

otros.

Los fabricantes de cartón están prestando atención a los temas

relacionados con la salud, el medio ambiente y la legislación

vigente sobre envases y embalajes desechables.

Por este motivo, buscan recursos renovables para elaborar todo

el material demandado. En muchos países es obligatorio que el

cartón se elabore total o parcialmente con materiales

reciclados.

A su vez el cartón ya se está utilizando para la elaboración de

diversos elementos como lo son, el mobiliario hecho de cartón

dándole un trato especial, para hacerlos más resistentes y

duraderos ya que incluso se realiza mobiliario de jardín

resistente a las inclemencias del tiempo

VENTAJAS DESVENTAJAS

Reciclables y degradables. Facilidadpara compostar, es decir, descomponer sus restos.

Pueden ser frágiles y romperse (porejemplo si se moja).

Son livianos Permeables ante gases, aromasy líquidos (puede dejarle olor alproducto).

Versatilidad de formas y dimensiones. Adaptable a los productos.

Fácil impresión y decoración.

Son económicos.

CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE CARTON

EMPAQUES DE CARTON

CAJAS PLEGADIZAS

TUBOS Y EMPAQUES CILÍNDRICOS

• Cajas plegadizas : Las cajas plegadizas tienen un uso

bastante extenso, son utilizadas como empaque primario de

productos o bien como empaque secundario, contenedor de

empaques primarios.

• Tubos y empaques cilíndricos : Estos empaques se hacen de

cartón flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de cartón y

los extremos de metal, cartón o plástico. Hay gran variedad en

el diseño de los cierres, pero la construcción del cuerpo queda

restringida a tres grandes grupos.

PAPEL. Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o

fuera de otros empaques o Embalajes. Ejemplos: bolsas, botes

y cajas plegables de cartoncillo.

• Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.

• El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para

retrasar el deterioro del producto debido a este factor.

• No ofrecen protección mecánica.

CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE PAPEL

EMPAQUES DE PAPEL

BOLSA Y SACO

SACO DE PAPEL

MULTIPACAS

• Bolsa y Saco : Son contenedores no rígidos, manufacturados

de papel o de su combinación con otros materiales flexibles. La

diferencia radica en un límite de peso según el cual las bolsas

contienen menos de 11.5 Kg, mientras que los sacos contienen

un peso superior, por lo que este último término se aplica

regularmente a los contenedores de uso industrial.

• Saco de papel multicapas : Saco manufacturado con tres a

seis capas de papel kraft usualmente de 70, 80 o 100 gm/m2.

Es de uso rudo o su construcción particular así como la adición

de mas capas, depende de la naturaleza del material a que se

destina y del tipo de transporte a emplearse.

El papel y el cartón ocupan un lugar privilegiado en los intentos

por volver a los materiales tradicionales reciclables, en favor

de la ecología. Los principales envases de papel y cartón son:

• Estuches de cartulina;

• Cajas de cartón sólido, microcorrugado y corrugado;

• Tambores, potes y tubos de cartón; y

• Bolsas de papel simple o multipliegos, entre otros.

Las propiedades que debe tener el papel para envase son:

• Resistencias a la rotura por tracción, al alargamiento, al

reventamiento y al plegado; a la fricción; al agua y a la luz.

• Grado de satinado, ya que influye en gran manera en el

resultado de la impresión.

• Propiedades ópticas: la opacidad, el brillo y la blancura.

• Aptitud para la impresión: la absorción de aceites y tintas

para imprenta.

• Impermeabilidad a las grasas y a los líquidos o vapores:

muchos materiales envasados deben ser protegidos de la

pérdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro.

Los envases y embalajes representan casi el 50% del consumo

de papel en el mundo. Se emplean diferentes papeles y

cartones para embalajes, pudiendo realizar una clasificación

entre:

*Papel pergamino vegetal *Papel glassine

*Papel tissue *Papel encerado

*papel kraft *Cartón gris

*Cartón corrugado *Cartón compacto

• PAPEL PERGAMINO VEGETAL, por ser resistente a la

humedad, se utiliza para alimentos, como la mantequilla, la

margarina, las carnes, los quesos, las aves, los pescados, y

también para envolver artículos de plata y metales pulidos.

• PAPEL GLASSINE Y PAPEL RESISTENTE A LAS

GRASAS, al ser densos y tener alta resistencia a las grasas y

los aceites, se ocupa para el envasado de alimentos, de

grasas, aceites y tintas para impresión, o para partes

metálicas, entre otras.

• PAPEL TISSUE, está elaborado de papeles reciclados, es

ocupado para proteger productos eléctricos, de vidrio,

herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, en general

para productos muy delicados.

• PAPEL KRAFT: presenta unas cualidades específicas que le

permite ser utilizado para la producción de sacos/bolsas de

gran capacidad y bolsas de papel. Sus propiedades son la

tenacidad y la resistencia a la tracción, al alargamiento y a la

rotura. Un ejemplo de ello son las bolsas de cemento o de

harina.

• PAPEL ENCERADO, este tipo de papel tiene buena

protección y por eso es ocupado en la industria alimenticia y

algunos productos congelados. brindan una buena protección

a los líquidos y vapores.

Se utiliza mucho para envases de alimentos, especialmente

repostería y cereales secos, también para la industria de los

congelados y para varios tipos de envase industrial.

• CARTÓN GRIS: se utiliza principalmente para cartonaje y

encuadernación. Se fabrica a partir de papel recuperado.

• CARTÓN CORRUGADO: básicamente, se utiliza para

embalajes de productos frágiles y cajas de embalaje en

general.

• CARTÓN COMPACTO: se emplea básicamente para la

realización de cajas. Se utiliza pasta proveniente de papel

recuperado, pudiendo usarse pasta kraft para la cubierta

exterior.

2.1.3. METAL.

Un envase metálico, en términos generales, se define como un

recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos

que además puede cerrarse herméticamente.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica,

o de lámina cromada(TFS) libre de estaño, usada especialmente

en la fabricación de tapas y de fondos. Otro material utilizado es

el aluminio.

La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego,

además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al

consumidor el mayor índice de seguridad en conservación

prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener

almacenados fácilmente todos los productos necesarios para la

supervivencia.

• El estaño es un elemento importante en la fabricación de

envases de hojalata, ya que es el recubrimiento del acero base,

los recubrimientos de estaño se hacen por procesos

electrolíticos, los más importantes son el ferrostan y el

alcalino.

Los elementos principales de un envase de hojalata son :

• Costura lateral

• Doble cierre (la unión de la tapa y fondo con el envase)

• Tapas y cierres

• Compuestas sellantes

ENVASES DE METAL

SEGÚN SU SECCIÓN

TRANSVERSAL

OTROS

•CILÍNDRICO•RECTANGULARES•TIPO SARDINA•TIPO ESTUCHE

•REDONDO•RECTANGULAR•OBLONGO•OVALADO•TRAPEZOIDAL

SEGÚN CONSTRUCCIÓN

SEGÚN SUS

CARACTERÍSTICAS

•DOS PIEZAS •TRES PIEZAS

SEGÚN SU FORMA

•ACUELLADO•ENSANCHADO•ACORDONADO•SOLDADO

•BOTE SANITARIO•LATAS DE DOS PIEZAS•TUBOS COLAPSIBLES•SEMIRÍGIDOS•AUTOCALENTACLES•AUTOENFRIABLES

SEGÚN SU FORMA :

• Cilíndrico : De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica,

fondo y tapa planos o ligeramente cóncavos, pueden ser rectos,

reforzados o con cordones. Hay otros donde el fondo y el

cuerpo forman una sola pieza.

• Rectangulares : Poseen forma de prisma, con base rectangular,

fabricados en diferentes capacidades, el más conocido es el tipo

galón. Hay otros tipos mucho más reducidos, usados para

productos de mar.

• Tipo sardina : De forma de prisma recto, similar al cilíndrico,

peor de base elipsoidal, se emplea generalmente para envasar

sardinas.

• Tipo estuche : Se caracterizan porque presentan una tapa de

cierre por fricción. Se emplean como envase de lujo para dulces.

galletas y otros productos.

SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL

• Redondo : Envase metálico que tiene una sección transversal circular.

• Rectangular : Posee sección transversal cuadrada o rectangular con las esquinas redondeadas.

• Oblongo : Su sección transversal esta formada por dos paralelas

unidas por semicírculos.

• Ovalado : Como lo indica su nombre es un envase de sección

transversal elíptica.

• Trapezoidal : Posee una sección transversal trapezoidal con las

esquinas redondeadas, también puede serlo más corto de los lados

paralelos.

SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

• De tres piezas : Recipientes hechos a base de tres componentes,

cuerpo, fondo y tapa.

• De dos piezas : Recipiente hecho de dos componentes principales,

el cuerpo formando una sola pieza con el fondo y la tapa.

SEGÚN SUS CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES

• Acuellado : Recipientes en lo que una o las dos extremidades del

cuerpo tienen una reducción o varias, que permiten el uso de

fondos más pequeños.

• Ensanchado : Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente

en el que el extremo superior del cuerpo es más ancho que en el

inferior.

• Acordonado : Se caracteriza por tener cordones en su pared

lateral, los cuales pueden tener diferentes diseños, lo que le da

mayor resistencia al colapsamiento horizontal.

• Soldado : Recipiente de tres piezas, al cuál se la han soldado los

extremos con las tapas correspondientes, se caracterizan por tener

una pequeña perforación en la superficie de la tapa para ser

llenados con el sistema de aguja.

OTROS

• Bote sanitario : Recipiente de hojalata que se usa para contener

productos alimenticios.

• Latas de dos piezas : Son usadas generalmente para contener

productos que se necesiten envasar a presión.

• Tubos colapsibles : Son empleados para contener aerosoles, pasta

dental, salsas, jaleas, patés y pastas.

• Semirrígidos : Se emplean para productos congelados, tubos y

envases de café.

• Autocalentables o autoenfriables : Se compone de dos latas

una dentro de la otra las cuales reaccionas con el carbonato de

calcio y calientan o enfrían el contenido.

Los dos principales materiales para la elaboración de empaques

y embalajes metálicos son el acero y el aluminio. En el

enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero;

en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de

empaques en aluminio.

Como lámina, el aluminio es un componente para los envases

de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos

flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.

En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en

acero es muy usual, sobro todo en el subsector de restaurantes.

• Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Son de

fácil reciclabilidad.

• Reutilizables. Se utilizan para empacar alimentos tales como:

Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras, entre otros

VENTAJAS DESVENTAJAS

Reciclables y degradables. Ocupa lugar aún estando vacío

Son livianos Problemas de corrosión; pueden oxidarse

Hermeticidad: ofrece muy buenaspropiedades de barrera como elvidrio

Problemas por olores si no se limpian adecuadamente

Ligereza y maleabilidad Puede alterar el sabor de su contenido

Impermeable a la luz

Conductividad térmica: se enfríay calienta rápidamente

Los envases de metal para envasar alimentos o artículos de

uso doméstico son principalmente los envases de hojalata y

aluminio, como por ejemplo: latas, botellas y cajas.

Para evitar la interacción entre el producto y el envase, en su

interior se aplican lacas y recubrimientos

• METAL – HOJALATA.

Los envases de hojalata generalmente son de tres piezas

(cuerpo, fondo, tapa) y se utilizan principalmente para el

envasado de alimentos procesados o en conserva, pinturas,

lacas, lubricantes, aceites y aditivos automotrices, así como

productos en aerosol.

 

Es fundamental conocer las características del producto a

envasar (acidez, contenido de agua, etc.) para poder

seleccionar el tipo de barniz interior (laca) que se empleará

para la protección del producto.

• METAL - ALUMINIO

El aluminio representa el reciclaje por excelencia. Más del 50%

de las latas de aluminio nuevas pueden ser fabricadas de

aluminio reciclado. El envase de aluminio es un contenedor de

calidad, renovable, que mantiene los costos y reduce la

demanda de recursos naturales, es decir, se ahorra un alto

porcentaje de la energía usada en su producción.

Por su parte, el aluminio se emplea para la elaboración de latas

de dos piezas (cuerpo junto con fondo, tapa) que son utilizadas

para el envasado de bebidas como gaseosas, cervezas y jugos,

principalmente.

2.1.4. PLASTICO

Envases: Los envases de plástico que actualmente se comercializan

pueden ser de tipo rígido (botellas, frascos, cajas, estuches), termo

formado (bandejas para viandas) o flexibles (mallas tejidas,

multicapas, film).

MATERIALES COMÚNMENTE UTILIZADOS ENLA FABRICACIÓN DE ENVASES DE PLÁSTICO

Los símbolos dan cuenta de los tipos de materiales plásticos más usados.

Están compuestos por siglas que identifican los materiales con los que

fueron fabricados diferenciando los distintos tipos de plástico y además

un número en su interior que indica el aprovechamiento después del

consumo.

MATERIALES COMÚNMENTE UTILIZADOS ENLA FABRICACIÓN DE ENVASES DE PLÁSTICO

• Los símbolos dan cuenta de los tipos de materiales plásticos más usados. Están compuestos por siglas que identifican los materiales con los que fueron fabricados diferenciando los distintos tipos de plástico y además un número en su interior que indica el aprovechamiento después del consumo.

POLIETILENTEREFTALATO (PET O PETE)

• Las propiedades del PET son principalmente: transparencia,

resistencia al impacto y al agrietamiento, rigidez, poca

permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno. Es un material

duro, resistente a los golpes; se usa para envasar una amplia

variedad de alimentos y bebidas como jugos, aceites

comestibles y salsas. Además de envases rígidos, con este

material se elaboran películas transparentes y, si se los

combina con otros materiales plásticos, también se hacen

envases laminados de barreras a los gases, siendo utilizados

principalmente para productos alimenticios.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ( HDPE / PEAD)

• Las propiedades del PEAD son principalmente: transparencia, hermeticidad al vapor de agua, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto y a los productos peligrosos. Se utiliza en la elaboración de envases para alimentos, detergentes, aceites automotrices, shampoo, cajas para pescados, envases para pintura, entre otros. El PEAD se emplea también para la elaboración de bolsas para supermercados.

POLICLORURO DE VINILO O CLORURO DE POLIVINILO (PVC O V)

• El PVC es uno de los materiales plásticos que brinda mayor variabilidad para la fabricación de envases tanto rígidos como flexibles. Sus propiedades son: resistencia mecánica, transparencia aunque también puede ser coloreado, hermeticidad a aromas, gas y vapor de agua, así como resistencia a aceites y grasas. Se utiliza en la elaboración de envases para aceites, jugos, aderezos, shampoo, y garrafones de agua purificada. También en la fabricación de blisters para medicamentos, pilas, juguetes y golosinas. En película flexible se utiliza para envoltura de productos en general.

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE / PEBD)

• El PEBD es de gran versatilidad. Su transparencia, flexibilidad, resistencia y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en combinación con otros materiales, y en variadas aplicaciones como bolsas para diferentes comercios, para productos congelados, y también productos industriales. Además, con el polietileno de baja densidad se elaboran películas para envasado de alimentos y productos industriales (leche, agua, entre otros).

POLIPROPILENO (PP)

• El PP es un plástico que según como se formule y combine se pueden obtener desde materiales muy flexibles y elásticos hasta materiales rígidos. Es traslúcido, resistente al impacto y tiene alta rigidez y dureza. Con el PP se elaboran envases para alimentos (helados, margarinas), envases para pinturas y también rejas para frutas. La película de PP bi orientada (BOPP) se utiliza para el envasado de una gran variedad de productos como alimentos, frituras y golosinas. En las bolsas de rafia se envasan papas, cereales, azúcar y productos industriales.

POLIESTIRENO (PS)

• Para la elaboración de envases y embalajes, existen dos tipos de poliestireno: Cristal y Expandido. El primero se utiliza en la fabricación de envases para productos alimenticios, farmacéuticos y cosméticos; vasos desechables, vasos para yogurt, cajas para discos compactos, como también para blisters y tapas. El Expandido es el que comúnmente llamamos Telgopor y es utilizado para la protección de todo tipo de productos durante su distribución y transporte. Este material es un excelente aislante térmico por lo que es ampliamente utilizado dentro del sector alimenticio, como por ejemplo para el envasado y distribución de pescados y mariscos, productos cárnicos, frutas y verduras, productos lácteos, bebidas, helados y pastelería. Además, en la distribución de aparatos electrónicos, de audio y video, como así también juguetes.

OTROS PLÁSTICOS

• Esta categoría se refiere a otros plásticos consistentes de materiales de alto rendimiento, materiales compuestos, etc.

MATERIALES PELIGROSOS Y ESPECIALES

• De acuerdo a la NOM-003-SCT2-2000

“Características de las etiquetas de envases y

embalajes destinadas al trasporte de

substancias, materiales y residuos

peligrosos”, se define a etiqueta.

Los símbolos básicos y sus correspondientes significados

empleados para las etiquetas son:

• Flama: peligro de incendio• Calavera y tibias cruzadas: peligro de envenenamiento• Trébol esquematizado: peligro de radiactividad• Líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y un metal: peligro de corrosión• Bomba explotando: peligro de explosión

Los símbolos complementarios y sus correspondientes significadosempleados en las etiquetas son:

• Cilindro de gas: gases comprimidos no inflamables, no tóxicos• Flama sobre un círculo: oxidantes o peróxidos orgánicos• Tres medias lunas sobre un círculo: sustancias infecciosas• Siete franjas verticales: sustancias peligrosas varias

• Los vehículos que llevan sustancias y materiales peligrosos deben portar carteles de identificación (figuras 1 y 2) de acuerdo con la norma oficial mexicana emitida por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes NOM-004-SCT-2000 “Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos”; asimismo, para determinar la sustancia o material peligroso que es transportado de acuerdo al número de las Naciones Unidas (UN) se emplea la norma oficial mexicana NOM-002-SCT-2003 “Listado de sustancias y materiales más usualmente transportados” o la Guía de Respuesta a Emergencias (secciones amarilla y azul).

2.3 De acuerdo a su manejo

2.3.1 RÍGIDO

• Envase en forma definida no modificable y cuya rigidez permite colocar el producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daños. Por ejemplo: envases de vidrio o latas metálicas

• Envase Semi-rígido: Envases cuya resistencia a la compresión es menor a la de los envases rígidos, sin embargo, cuando no son sometidos a los esfuerzos de compresión su aspecto puede ser similar a la de los envases rígidos. Por ejemplo: los envases de plástico.

Clasificación de los envases por la característica de sus materiales

RIGIDOS

Empaques Rígidos.

Son aquellos envases que tienen su forma básica desde el momento en que son fabricados. Después de haber sido llenados y tapados. Los empaques rígidos se subdividen en los siguientes grupos:

Empaques rígidos de plástico: los plásticos mas utilizados en empaques rígidos en México son: polietileno (PE), polipropileno (PP), poli-cloruro de vinilo (PVC), poli-estireno (PS).

Algunos ejemplos de estos componentes son: Bandejas, baldes, barriles, bidones, botellas, cajas, canecas, capsulas, tapas, vasos.

Empaques Rígidos de Metal: Los materiales mas utilizados en la fabricación de componentes metálicos rígidos son la hojalata. Generalmente este tipo de empaque requiere un recubrimiento para evitar la interacción química entre el empaque y el producto contenido.

Algunos ejemplos son: Contenedores, charolas, estuches, latas, tapas, tubos, colapsibles y zunchos.

Empaques Rígidos de Madera: La madera es mas utilizada en el embalaje que en el empaque final de los productos. Ejemplos de las pocas aplicaciones de la madera en el empaque actual de productos finales, son las cajas, barriles y estuches.

Empaques Rígidos de Vidrio: Los empaques de vidrio se obtienen al mezclar y fundir arena de sílice, carbonato de calcio y pequeñas cantidades de aditivos. Las principales ventajas del vidrio son la transparencia, inercia química y reciclabilidad.

Algunos ejemplo de empaque de vidrio son: ampolletas, botellas, frascos, garrafas y potes.

Empaques Rígidos Compuestos: Se llaman así a los empaques rígidos formados por dos o mas de los materiales mencionados anteriormente. Ejemplo de empaques rígidos compuestos son: tarros compuestos y los empaques de tarjetas tipo ¨skin¨ y ¨blíster¨.

2.3.2 FLEXIBLE

Se llama envase flexible al que está formado por una o varias láminas de material plástico sellado o de papel pegado.

El envase flexible es ligero por lo que es ideal para la industria alimentaria. Se utiliza por ejemplo para bolsas de snacks (patatas fritas, frutos secos, etc.), pescado congelado, pollo, verduras, frutos, cereales, granos, semillas, dulces, galletas, pastas, alimentos para mascotas y muchos otros productos.

EJEMPLOS

Envase plegadizo y flexible, es el que tiene uso diverso y es ocupado como envase primario, como el cartón, el papel, el plástico y el aluminio. Su función es hacer que el producto sea más manejable y reúna las características que el cliente necesita.

Los paquetes se dividen en tres categorías: flexibles, semi-flexibles o rígidos. El embalaje flexible incluye sacos de papel y de plástico, como bolsas, cajas de cereales que son semi-flexibles y las latas y las botellas de vidrio son rígidas. Los envases flexibles se remontan muy lejos en la historia, pero con el uso de los materiales de embalaje modernos como los plásticos, éstos recibieron una considerable actualización.

Ventajas

El embalaje flexible es la mayor forma de embalaje de "fuente-reducida", lo que significa que tiene la menor cantidad de material en comparación con otras formas de paquetes que podrían ser utilizados para el producto. Un paquete flexible añade poco peso en el producto y deja poco para descartar cuando está vacío.

Envases flexibles. Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio, laminación, etc. Y cuya forma resulta deformada prácticamente con su solo manipuleo.

Los empaques flexibles se forman a partir de laminados fabricados con deferentes materiales tales como aluminio, papel celofán, polietileno biorentado y otros plásticos de alta y mediana barrera.

Se les llama a si a los empaques que son obtenidos a partir de materiales en forma de rollos o bobinas. Generalmente el equipo que forma el empaque es el mismo que lo llena y lo sella. Estos equipos se conocen como forma F-LL-S (Formar- Llenar- Sellar).

Empaques flexibles.

Clasificación de los envases por la característica de sus materiales

FLEXIBLES

Ligeros y se adaptan a la forma del contenido Ahorro económico, de

espacio de almacenamiento y transporte.

Termosellables

Pueden recibirse prefabricados o manufacturarse en la línea de las plantas

procesadoras.

Pueden imprimirse ahorro de etiquetas.

Pueden combinarse materiales envases con resistencia mecánica e

impermeabilidad a gases y vapor de agua requeridos.

Se requiere menor cantidad de material para su fabricación Abarata su

costo.

• Hay que considerar algunos factores para el envase plegadizo, a saber:

– Calibre, se determina con base en el peso del producto y

se puede medir por pulgadas o puntos (0.001 pulgadas).

– Hilo, es la dirección que tienen la distribución de las fibras del material.

– Efectos de la humedad en la rigidez, es el cambio de las propiedades del material a utilizar y que puede afectar la forma del envase.

– Fácil almacenamiento, dado que ocupan menos espacio.

– Necesidades de protección, ya que no todos los productos son aptos para este tipo de envase.

– Impresión, si el producto tiene una buena imagen, se mejora la presentación del mismo y ofrece mejor apariencia en el punto de venta.

– Resistencia, el envase plegadizo no es tan resistente como un envase rígido y la resistencia está limitada por su proceso de manufactura porque no resisten mucho peso.

3. CONCLUSIÓN. El envase y empaque apropiado es vital para guardar,

proteger y servir de medio para manipular productos.

Cada empaque se debe diseñar para proteger el producto

en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario

final. El tipo de material que se utilice para el transporte

depende del producto, el tipo de transporte (terrestre,

aéreo o marítimo) y el destino final.

4. BIBLIOGRAFÍA.• Ingeniería Industrial

I.T.S.T.N LOGÍSTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO

Curso de Verano 2008

• SEMINARIO EMPAQUES Y EMBALAJES PARA EXPORTACIÓN

Centro Internacional de Negocios

DAVID A. RICO AVELLANEDA

Asesor especializado en Comercio Internacional

MARITZA VILLAMIZAR

Asesor especializado en Comercio Internacional