Бережливое производство

Бережливое производство

Алексей Шкарупа

ПредысторияВ 1948 году компании Toyota было нечего терять (кризис рынка).

Менеджером отдела производства двигателей назначили (как оказалось) “революционера” Тайити Оно.

ПредысторияТайити Оно начал с 3-х идей (наблюдений):Брак обнаруживался только в конце (на этапе

контроля качества)Даже когда у вас целая гора запасов, какой-

нибудь детали все равно не хватитНеэффективность “процессных деревень”

Бережливое производство(lean production, «тощее производство»)

— концепция управления производственным предприятием (альтернатива партиям и очередям), основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь

Вся концепция построена на понятиях ценностей и потерь

Что такое ЦЕННОСТЬТо, что удовлетворяет ту или иную потребность клиента.Полезность, присущая продукту с точки зрения клиента, и

находящая отражение в цене продаж и рыночном спросе.Набор свойств и качеств продукта, ради которого клиент его и

покупает.Синонимом этого слова в русском языке служит слово «полезность».

Производитель не может точно знать всей ценности производимого продукта – он может только предполагать. Ценность определяет только потребитель (но создается она разработчиком).

Что такое ПОТЕРИ (му’да)Муда (яп.) – потери, отходы, то есть любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности.

Ошибки, которые надо исправлятьПроизводство изделий, которые никому не нужныВыполнение действий, без которых вполне можно обойтисьПеремещение людей и грузов из одного места в другое безо всякой целиЗадержка выполнения определенной стадии процесса из-за того, что

запаздывает реализация предыдущей стадииТовары и услуги, которые не отвечают требованиям потребителя

Муда – это действия, не приносящие ценности для клиента. Проще говоря, муда – это то, за что клиент в здравом уме не будет платить.

“Отец” концепции БПВсе, что мы делаем, это смотрим на временную прямую с момента, когда клиент оставляет нам заказ, до момента, когда мы забираем у клиента наличные. И мы сокращаем промежуток между этими моментами, убирая не приносящие ценность траты (потери).

Тайити Оно,один из создателей Toyota Production System (система «Точно вовремя»)

Виды потерьТайити Оно выделил 7 видов му’да:

потери из-за перепроизводства (незавершенное производство занимает место);потери времени из-за ожидания (перенастройка больших станков, отсутствия

нужных деталей);потери при ненужной транспортировке (удаленность от потребителя);потери из-за лишних этапов обработки (неавтоматизированный контроль);потери из-за лишних запасов (стоимость склада, время поиска того что нужно);потери из-за ненужных перемещений (на/со склада, между процессными

деревнями);потери из-за выпуска дефектной продукции.

Дополнительные потери:потери из-за избыточной сложности продукта (муда технологичности);нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Принципы БПСоздавай ценность, а не потериПостоянно совершенствуйтесьПравильный процесс дает правильный результатДелай свою работу хорошо с первого раза: не принимай

дефект, не делай дефектов, не передавай дефектУстрани причину ошибки в процессе, предотвратив ее

появление в будущемПроверки и контроль не создают качество (и ценность)Стандартизация работы — основа непрерывного

совершенствования и качестваПринимай решения исходя из долгосрочной

перспективы, внедряй их немедля

Методы бережливого производстваканбан (планирование и визуализация)кайдзен (непрерывное улучшение)система 5S (сортировка, соблюдение порядка, содержание в

чистоте, стандартизация, совершенствование)быстрая переналадкапока-ёкэ (защита от ошибок) и бака-ёкэ (защита от дурака)карта потока создания ценностивытягиваниеточно вовремяи другие...

Поток: массовое производство

Поток: бережливое производство

ВытягиваниеИгра: изготовление бумажных коробок 3-х цветов и 2-х размеров:1 - нарезка разверток коробок (больших и маленьких)2 - сгибание больших коробок3 - сгибание маленьких коробок4 - сборка коробок (маленькая в большой), наклейка талона с указанием цвета на маленькую5 - проверка талона, подпись+печать

Стресс-тест: изменение цвета коробки в процессе выполнения заказа

Точно вовремяМетод основан на понятии “время такта” (одной производственной ячейки).

Время такта позволяет:синхронизировать работу всей ячейкиточно планировать работу производствасоотносить план производства с планом продаж

Рецепт БПустранение потерь и простоев + производственные ячейки и выятгивающая система +синхронизация работы через время такта=быстрое выполнение работыбыстрая оборачиваемостьпредсказуемость сроковвысокое качество

ПрименимостьСтандартизация процессов. Иначе ухудшится качество,

собьется время такта, будут простаивать ячейки.

Очень большие объемы работы. Иначе будут простаивать ячейки.

Очень большая разница между общим временем производства и временем создания ценностиПример: Freudenberg-NOK, дворники для автомобилейМассовое производство: 44 дня на заказ и 52 минуты на создание ценностиБережливое производство: 3 дня на заказ и 40 минут на создание ценности

Му’да в ITпотери из-за перепроизводства: несданные проекты (проекты в которых

прямо сейчас никто не создает ценности)потери времени из-за ожидания: согласования на стороне клиента, ожидание

пока освободится нужный специалистпотери при ненужной транспортировке: удаленность от клиентов при

необходимости личных встречпотери из-за лишних этапов обработки: типовые этапы разработки там где

они не нужны (согласование того что не является ценностью)потери из-за лишних запасов: лишние сотрудники (если есть лишние этапы)потери из-за ненужных перемещений: переключения между проектами,

встречи без подготовкипотери из-за выпуска дефектной продукции: багипотери из-за избыточной сложности продукта: любая нестандартная функция

которая не приносит пользынереализованный творческий потенциал сотрудников:

однотипные проекты без развития

Что читать, куда смотретьПолезно

Книгу “Бережливое производство”Видео “Виталий Денисенков, Бережливое

производство”

Не полезно:Статья Завертайлова на хабре “8 сортов

муды в твоей веб-студии”

И напоследокВы можете не изменяться. Выживание не является обязанностью.

Доктор Уильям Эдвардс Деминг,американский учёный, статистик и консультант по менеджменту,вдохновитель японского экономического чуда