2.1 质量规划概念

2.2 项目质量规划概念

2.3 常用项目规划工具

2.4 项目质量规划技术— QFD

第二章 项目质量规划

定义：规定必要作业过程和相关资源以实现其质量目标的活动。（ 2000 版）

● 质量规划包括产品策划、管理和作业策划以及质量计划的编制和质量改进的准备工作。

● 质量规划：强调的是一系列活动

● 质量计划：是质量规划的结果，规划的文件表现形式就是质量计划

2.1 、质量规划（ quality planning ）

项目质量规划指识别哪些质量标准适用于本项目，并确定如何满足这些标准的要求。 例如，为了满足已确认的质量标准要求而对项目产品所作变更可能要求对成本或进度进行调整，或者所希冀的产品质量可能要求对某项已确认的问题作详细的风险分析。

2.2 、项目质量规划

1 项目质量方针。 质量方针指“由最高层管理部门正式阐明的、组织关于质量的总的打算与努力方向”。实施组织的质量方针往往被原封不动的采纳并使用于项目之中。但是，如果实施组织没有正式的质量方针，或者项目涉及到多个实施组织（例如合资项目），则项目管理班子就需要为项目制订一项质量方针。　　不管质量方针来源如何， 项目管理班子均应负责保证项目的所有利害关系者全部知晓此项方针。　 2 范围说明书。范围说明书是质量策划的一项关键投入，因为它记载了项目的主要可交付成果，以及用于确定利害关系者主要要求的项目目标。

项目质量规划的投入

3 项目产品描述。虽然产品描述的一些内容可能已体现在范围说明书之中， 但产品描述往往包括可能影响到质量策划的一些技术问题以及其它问题的细节。

　 4 标准与规章制度。 项目管理班子必须考虑可能影响项目的任何应用领域的具体标准与规章制度。　 5 其他过程的产出。 除了范围说明书与产品描述外， 其他知识领域的过程 , 也可能产生应视为质量策划一部分的产出。例如，采购策划可能会确定应当反映在总体质量管理计划中的对承包商的质量要求。

项目质量规划的投入

1 QFD　 2 PDPC (Process Decision Program Chart) ，过程决策程序图法

　 3 成本效益分析、实验设计、质量成本、基准对照

2.3 常用项目规划工具

1 项目质量管理计划。质量管理计划应当说明项目管理班子将如何实施其质量方针。用 ISO9000的话来说，它应该说明项目质量体系，即：“用以实施质量管理的组织结构、责任、程序、过程和资源” [5]。

　　项目质量管理计划为整体项目计划提供投入，它必须处理项目的质量控制、质量保证和质量改进问题。

项目质量规划的产出

2 工作定义。工作定义以极其具体的方式描述一件东西是什么，以及如何以质量控制过程对其进行量度。例如，只提到按计划进度规定日期完成是衡量项目质量管理的标准是不够的。项目管理班子还必须交代清楚各项活动是要求按时开始呢，还是只要求按时完成；是要求测量每项单项活动呢，还是只要求测量某些可交付成果；如果是后者，又是哪些可交付成果。工作定义在某些应用领域也称为量度标准。　 3 核对表。核对表是一种结构工具，通常因事而异，用于核实所要求进行的各个步骤是否已经完成。核对表可简可繁。核对表所用措辞通常是祈使句（“做某件事！”）或者疑问句（“某件事完成了吗？”）。许多组织都有标准的核对表，以保证经常性的任务格式保持一致。在某些应用领域，核对表可从专业协会或商业性服务机构那里索取。　 4 送往其他过程的投入。质量策划过程可能会发现在另一领域进一步开展活动的需要。

项目质量规划的产出

2.4 、 项目质量规划技术– 质量机能展开 (QFD:Quality Function Deployment ）

0、 案例一、质量屋 (HOQ)技术 质量屋（ HOQ ）构建 :

1. 要求质量展开表的制作 2. 质量要素展开表的制作 3. 构建质量屋 4. 质量策划与质量设计

典型 HOQ案例分析 演习二、质量机能展开 (QFD)的理论与原理三、质量机能展开 (QFD)的起源与发展

四、质量机能展开 (QFD)的方法和过程 五、质量机能展开 (QFD)的实践与应用六、 QFD案例分析

0、案例 21世纪新型卷烟

一、 质量屋 (HOQ)技术

质量屋的概念 (1/2)神户造船所质量表定义：“质量表是将顾客

要求的真正的质量以功能为中心进行体系化，并表示这些功能与作为代用特性的质量特性之间的关连的表” 。

现在质量表的定义（赤尾洋二）：“质量表是将顾客要求的真正的质量，用语言表现，并进行体系化，同时表示它们与质量特性的关系，是为了把顾客需求变换成代用特性，进一步进行质量设计的表”

质量屋图

质量屋的概念（ 2/2 ）

由定义可知，质量表是由质量需求与质量特性构成的二维表。需求质量本来是客户方面的东西，由顾客提示，生产者把它们忠实地融入在产品中，这是真正意义上的面向消费者。但仅根据顾客的语言难以构筑产品，这里将它们变换成质量特性。质量特性是生产者的语言，是技术领域中的东西。质量表的意义在于对不同的领域，用关系矩阵进行变换，即从顾客的世界转换成技术的世界。

提问

请举例

顾客的世界 — 需求技术的世界 – 技术特性

质量屋的形式。

质量屋的形式

质量屋的形式 (1/4) 广义的质量屋是指质量机能展开 (QFD)过程中

的一系列矩阵，它的一般形式由以下几个广义矩阵部分组成：①左墙 -- WHATS矩阵，表示需求什么，包含顾客需求及其重要度（权重），是质量屋的“什么”。

顾客需求：由顾客确定的产品或服务的特性。 重要度（权重）值：顾客对其各项需求进行的定量评分，以表明各项需求对顾客到底有多重要 。

质量屋的形式（ 2/4 ） ②天花板 -- HOWS矩阵，表示针对需求怎样去做，是技术需求 ( 产品特征或工程措施 ), 是质量屋的“如何”。

技术需求 (产品特征或工程措施 )：由顾客需求转换得到的可执行、可度量的技术要求或方法 。

③房间 --相关关系矩阵，表示顾客需求和技术 需求之间的关系。 关系矩阵：描述顾客需求与实现这一需求的技

术需求 ( 产品特征或工程措施 ) 之间的关系程度，将顾客需求转化为技术需求 ( 产品特征或工程措施 ) ，并表明他们之间的关系。

质量屋的形式（ 3/4 ）④屋顶— HOWS（技术需求）的相互关系矩阵，

表示 HOWS（技术需求）阵内各项目的关联关 系 。相关矩阵：表明各项技术需求 ( 产品特征或工程措施 ) 间的相互关系。⑤右墙 -- 评价矩阵，竞争性或可竞争力或可行性分析比较，是顾客竞争性评估 ,从顾客的角度评估产品在市场上的竞争力。

企业产品评价：顾客对企业当前产品或服务满意的程度 竞争对手产品评价：顾客对企业竞争对手的产品或服务

的满意程度 改进后产品评价：企业产品改进后希望达到的顾客满意

的程度

质量屋的形式（ 4/4 ） ⑥地下室 --表示 HOWS项的组织度或技术成本评价情况，包括技术需求重要度、目标值的确定和技术竞争性评估等，用来确定应优先配置的项目。通过定性和定量分析得到输出项——HOWS 项，即完成“需求什么”到“怎样去做”的转换。

技术需求重要度：表示技术需求 (产品特征或工程措施 )的重要程度。

目标值：为了具有市场竞争力，企业所需达到的技术需求 (产品特征或工程措施 )的最低标准。

技术竞争性评估：企业内部的人员对此项技术需求 (产品特征或工程措施 )的技术水平的先进程度所作的评价。

质量屋的构建步骤 ( 见另 PPT)

(3)质量特性/技术要求展开

（ 4）质量表(2)

质量策划

(5)质量设计

（ 1 ）

顾 客 / 质 量

需 求展 开

案例分析

打火机质量屋

二、质量机能展开（ QFD ）的理论与原理

2.1 基本定义 (1/4)质量机能展开（ Quality Function Deployment ： Q

FD ），是质量展开（ Quality Deployment ： QD ）与狭义的质量机能展开（质量职能展开）之总称。

质量展开（ QD ）定义（赤尾洋二）：“将顾客的需求转换成代用质量特性，进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上”，使产品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求。它是一种系统化的技术方法。

2.1 基本定义（ 2/4 ） 狭义的质量机能展开（职能展开），由水

野滋博士定义为：“将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能的展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到满足。它是一种体系化的管理方法。

ISO9000 国际标准是以企业管理职能为中心的一种质量保证系统 ( 质量职能展开体系 )

图 2.1 质量展开与质量机能展开

2.1 基本定义（ 3/4 ） 日本 QD = 美国 QFD 即美国人所为的 QFD其实是日本的 QD

日本“质量表” = “欧美 质量屋”（ The House of Quality ： HOQ ） = 甚至 QFD 本身

日语汉字“品质机能展开”“hin shitsu” ：质量、品质特性、属性“ki nou” ：功能、机能、机制“ten kai” ：扩散、展开、发展或演进

2.1 基本定义（ 4/4 ） 我国，其名称有从日本直接传入、也有从英语翻译来的，还有经台湾、香港的译名演变而来。

名称：“品质机能展开”、“质量机能展开”、“质量职能展开”、 “质量功能配置”、“质量功能部署”、“质量功能与发展”、“质量功能展开”

这里明确提倡“质量机能展开（ QFD ）”的名称。

2.2 基本原理（ 1/6）1.展开的原理。 展开形式 : (1)在各种展开表中可以见到的树状展开 , (2) 从用户需求到生产现场的全体性展开。 前者是在质量需求展开表，质量要素展开表及功能展开表中，系统地展开成 1次水平， 2次水平， 3次水平等，越是层次低的抽象度越高，随着展开深入变得具体化。

后者是从把握用户需求质量开始，向策划质量、设计质量、功能质量、零部件质量、生产工序管理点方向，由上流（源流）向下流的展开。

2.2 基本原理（ 2/6）2. 细分化与统合化的原理。 全体的质量由各个质量要素构成，各自

的消费者的要求强度不同，质量不进行细分化，其实际状态就不明了。但仅靠细分化，质量整体形象就不清楚。因此象 3次、 2次、 1次水平一样进行统合化，并用展开表进行归纳。各质量要素的层次水平和权重合计等，能具体确定整体质量水平。以前没有解明的服务质量等可以进行同样的评价。

2.2 基本原理（ 3/6）3. 多元化与可视化的原理。 QFD 由各种展开表构成，这些可以被视

为“多元的”。以前质量要素没有在企业高度进行体系化，而是依存于设计者个人的经验，缺乏客观性。通过“可视化”不仅可以进行相互交流，而且经营者进行客观的质量决策也成为可能。

2.2 基本原理（ 4/6）4. 全体化与部分化的原理。 质量的集合是膨大的，通过将其展开为

1次、 2次、 3次水平等，“全体化”和“部分化”就可以自由地进行。例如，到 2次水平展开为止能把握整体的概要，利用计算机能将其中一部分进一步展开成 3次、 4次水平并平衡部分最佳与整体最佳之间的关系。

2.2 基本原理（ 5/6）5. 变换的原理。 能使膨大的质量集合得以展开的就是这

个原理。质量表是一种从顾客的世界向技术的世界变换，并进一步向子系统、部件、生产和质量信息等不同侧面的变换。在两种侧面的变换中，关系矩阵起着重要的作用。

2.2 基本原理（ 6/6）6.重点指向的原理。 正因为展开容易变得膨大，这个原理才显得更重要。需求质量展开表注重网罗性，重点事项并不明确，为此，通过了解顾客的关心度及比较本公司与它公司，选定战略性重点项目。利用各种展开表将重要度向下流进行变换，也就是说，不是笼统的，而是将质量信息的重点经过膨大的质量体系，系统地向生产阶段传达。

2.3 作用与意义 (1/11)

1.QFD 是一种顾客驱动的产品开发方法 质量机能展开 (QFD) 最为显著的特点是

要求企业不断地倾听顾客的意见与明白顾客的需求 , 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求，并用一种逻辑的体系去确定如何最好的通过可能的渠道实现这些需求，从而大大提高顾客对生产的产品的满意度。也就是说 , 质量机能展开 (QFD) 是一种顾客驱动的产品开发方法。

2.3 作用与意义 (2/11)

2. QFD 是一种目标明确的工作协调方法 QFD 给予在企业组织中的每一成员一张

路标图 , 显示从设计到传递相互关联的每一步来完成顾客的需求

在实现顾客需求的过程中 ,帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施 , 并使各职能部门能协调地工作。

2.3 作用与意义 (3/11)

3. QFD 是一种新产品开发的质量保证方法 质量机能展开 (QFD) 是一种旨在开发设

计阶段就对产品适用性实施全过程、全方位质量保证的系统方法。更重要的是，它改变了传统的质量管理思想，即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变，质量机能展开 (QFD) 可以把“产品质量保证”这件企业头等大事，真正作到预防，而且每项预防活动都有着强烈的针对性。

2.3 作用与意义 (4/11)

4. QFD 是一种有效的资源优化方法 质量机能展开 (QFD)方法的基本思想是

“需求什么” “和 怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。

2.3 作用与意义 (5/11)

5. QFD 是一种先进的设计技术方法 QFD技术是先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看， QFD技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使 QFD技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。

2.3 作用与意义 (6/11)

6. QFD 是一种集成的系统工程方法 从系统工程的观点来看，质量机能展开 (QFD)

是系统工程理论与方法在产品设计开发过程中的具体应用。它是一个具有输入、过程和输出的复杂系统，原则上，它是一系列的问与答，

——包括两个最基本的问题： 什么？（即顾客——需要什么？）。 如何？（即如何满足顾客

的期望？）。将各阶段的质量屋按输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的 QFD系统。

2.3 作用与意义 (7/11)

7. QFD 是一个强有力的竞争决策手段 QFD 正是在实现顾客期望的基础上进行

系统化的产品设计和生产的一套严谨的科学方法，并提供深层次的产品评估。质量机能展开 (QFD)中通过对市场上同类产品的竞争性评估 , 有利于发现其它同类产品的优势和劣势 , 为公司的产品设计和决策更好地服务，可以大大提高产品的质量和竞争能力。

2.3 作用与意义（ 8/11 ）

8.QFD是一个有效的降低成本的手段。 从工程设计角度来看， QFD这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期。由于其在产品设计阶段考虑制造问题 , 产品设计和工艺设计交叉并行进行 , 因此可使工程设计更改减少 40-60%, 产品开发周期缩短30-60%。 QFD 更强调在产品早期概念设计阶段的有效策划 , 因此可使产品起动成本降低 20-40%。

2.3 作用与意义（ 9/11 ）

9 . QFD 是一个有效的技术创新工具 QFD把顾客需要依次转化为产品特性、零部件要求、工艺要求和生产甚至服务要求，从而把产品创新和工艺创新之间的本质联系体现出来，完成技术创新的整体功能。 QFD中一系列＂质量屋明确标明了每一个阶段的内容、目标，因此实际上起着企业技术创新活动的路径图的作用。 QFD把创新活动的每一步有机地联系起来，实现从顾客需要到技术要求的正确转换，达到技术向市场的回归，正是通过 QFD才真正实现了技术与市场的归一，保证企业技术创新的成功。

2.3 作用与意义（ 10/11 ）

10.QFD 是一项强有力的综合策划技术。 质量机能展开 (QFD)是一个总体的概念，它提供一种将顾客的需求转化为对应于产品开发和生产的每一阶段（即：市场战略、策划、产品设计与工程设计、原形生产、生产工艺开发、生产和销售）的适当的技术要求的途径。它从市场要求的情报出发，将其转化为设计语言，既而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开的可靠性展开。形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。

2.3 作用与意义（ 11/11)

11. QFD是并行工程的支撑技术。 并行工程以正确地定义顾客需求为起点，

根据顾客需要形成产品的需求模型是并行工程的基础。 QFD 是一种顾客驱动的产品开发方法，它提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段，把顾客的声音(Voice of Customer ， VOC) 转 变 为 顾客所需要的质量特征，是支持并行工程的重要技术和方法，为企业实施并行工程提供了有力的支持。

2.4 QFD 的效果（ 1/3)

（美国乔治 R. 佩瑞总结）

1. 有形的效益①大大减少研制时间；②有效地减少后期的设计更改；③在开发设计阶段就开始降低成本（注：产品成

本的 70%在开发设计阶段就已经决定了）；④提高设计可靠性；⑤降低企业的管理成本。

2.4 QFD 的效果（ 2/3)

2.无形的效益①使顾客更加满意；②健全企业质量保证活动；③QFD数据库； 可应用于同一系列或类似的其他产品上； 开发设计和生产工序中各种技能、技术诀窍的积累；④改进产品策划的基础。

2.4 QFD 的效果（ 3/3)

3,积累的价值①强化了当前的研制过程； 在市场和经营需求的基础上，尽早明确目标； 同时注意产品和工艺技法； 使主要问题一目了然，以便优化资源分配； 改进部门间的协作与联系； 提高了企业开发设计人员的水平；②有效的获得了用户真正所需的产品；更好地满足了顾客的需求； 产品更具竞争优势；

1 、质量机能展开的起源与诞生 2 、质量机能展开的发展与普及3 、综合质量展开的形成与演变

三、质量机能展开 (QFD)的起源与发展

3.1 、质量机能展开的起源与诞生 20世纪 60年代，日本从美国引进 SQC,1962年 QC小组的诞生等，日本正处于 SQC的全盛时期。

朱兰（ Juran 1954 年）强调质量管理是经营管理的一个环节，

日本质量先驱者石川馨也号召：“包括经营领导在内，大家来做质量管理”，

费根保姆（ Feigenbaum ） 1961 年出版了综合质量管理（ Total Quality Contral: TQC）一书，这些都将SQC 向 TQC 方向推进。

3.1 、质量机能展开的起源与诞生 （ 2/8）日本 1964 年东京奥运会东海道新干线以汽车工业为龙头日本经济高度成长人们开始要求符合自己爱好的产品价值观多样化新产品开发的激烈竞争

3.1 、质量机能展开的起源与诞生（ 3/8）

质量保证活动 --〉制造阶段新产品开发新时代

质量保证的重点，被迫向如何生产何种产品方向移行。在策划制造这种产品时，已断定该产品是否能使顾客满意。

质量保证最重要对象 --〉策划和设计部门

3.1 、质量机能展开的起源与诞生（ 4/8）

策划设计部门进行怎样的质量保证才能使顾客满意呢？赤尾洋二（当时日本山梨大学教授）提出 QFD想法的起因：

（ 1）设计质量开始受到重视，但究竟应该怎样确定设计质量呢？

2 ）为什么在产品生产开始之前不能预先作为控制点和检测点在 QC 工序表中确切地传达给生产现场。

3.1 、质量机能展开的起源与诞生（ 5/8）

正巧那时，普里吉斯顿轮胎公司久留米工厂提出“工序保证项目一览表” 赤尾教授指出：它揭示厂内与厂外保证项目的联系从连接真正的质量和工序要因方面得到启发设想：在生产开始之前构作 QC 工序表，考虑：在新产品开发中怎样计划、设计、制造为

满足顾客要求应该具有的质量。 当时给这种想法以目标质量展开的名称，并在几家企业进行试行

3.1 、质量机能展开的起源与诞生（ 6/8）

赤尾教授等总结 1966 年以来在丰田等各公司的合作研究成果，1972 年发表“新产品开发与质量保证 --质量展开的系统”，首先使用了“质量展开” 一词。给出 17项工作步骤，显示今日质量展开的基本。问题 :1.用因果分析图 ,重复，繁杂使得表格非常膨大2.如何设定设计质量不充分。

3.1 、质量机能展开的起源与诞生（ 7/8）

解决问题：由三菱重工神户造船所在水野滋和布留川靖两教授指导下，提出的质量表，也就是今日的质量屋。

用质量表代替因果分析图，把复杂的相互关系用简洁的形式表现。

直到现在，质量表作为要求质量和质量特性的二维表仍起着重要的作用。

3.1 、质量机能展开的起源与诞生（ 8/8）

质量保证中管理点的明确化流派（赤尾） -- 〉 质量展开 (QD)

+VE(价值工程 ) 的流派（石原胜吉） -- 〉 狭义质量机能展开 + 质量表（质量屋）技术（神户造船）统合 -- 〉质量机能展开 (QFD)

3.2 、质量机能展开的发展与普及 (1/6) 70年代中期 , 日本公司相继采用 丰田：获得顾客的心声 , 将顾客的愿望偏好通过工序和制造的工艺得以实现 ,

根据注目于顾客的要求 , 在企业组织中的每一位成员都有清晰的目标 , 即如何使他的工作来满足顾客们的要求。

丰田 新产品开发成本下降 61%, 开发周期下降 1/3.

3.2 、质量机能展开的发展与普及（ 2/6）

1978 年水野、赤尾编《质量机能展开》 -〉推动质量机能展开的迅速普及和发展

1977 年，日本质量管理学会质量展开研究会， -> 10年研究

1987 年，日本规格协会发行 QFD事例单行本，美、德翻译本

1990 日本科学技术联盟 QFD 系列丛书 ( 赤尾等 )

1983年日本生产科学协会，日本规格协会，中部质量管理协会，日科技联培训班相继开设，开展 QFD普及活动

3.2 、质量机能展开的发展与普及（ 3/6） 1988 年日本科学技术联盟质量机能展开研究会，1991 年研究会成果第一届质量机能展开专题研讨会1995 年第五届研讨会 =第一届国际研讨会（ ISQ

FD 东京） 第二届 -- 美国底特律 --> 设立“赤尾奖” 第三届 -- 瑞典 --> 成立了国际质量机能展开组织

（ ICQFD ） 每年国际 QFD研讨会在世界各地轮流举行，

成为一项重要的国际性活动。

3.2 、质量机能展开的发展与普及（ 4/6）

QFD诞生十多年 传播到美国1983 年赤尾等向美国质量管理协会（ ASQC）会刊投稿，芝加哥质量展开培训班 1986 年以 Bob King 为首的 GOAL/QPC 和美国供给协会（ ASI ）等开展启蒙教育和普及活动，每年举办专题研讨会 1985年福特汽车率先采用 QFD->市场占有率改善 通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等 美国 QFD研究会 (G.H.Mazar)

3.2 、 质量机能展开的发展与普及（ 5/6）

意大利 :1987 年赤尾指导，应用 QFD企业迅速增加

1993年欧洲第一届 QFD研讨会德国 :及欧洲国家相继成立 QFD研究会 韩国 :1978 年至 1985年韩国标准化协会每年举办培训 , 1994年 1月成立 QFD研究会巴西 :1989年的 ICQC国际会议上介绍 QFD, 此后迅速普及澳大利亚 :1996 年 First Pacific Rim Symposi

um on Quality Deployment 之后， QFD迅速引起注意。

（ 2）中国质量机能展开（ QFD ）发展现状

我国 QFD引入过程 通过文献调查分析，可以发现 QFD 传入我国有两个主要渠道，并在早期阶段形成了两个流派。

日本流： 90年代初在日本留学的熊伟、张晓东、董乐群以及日本 QFD 专家赤尾洋二、新藤久和、大藤正等人从 QFD 理论的发源地——日本向国内介绍 QFD 理论。

美国流：国内质量专家邵家俊等，利用赴美国进行质量保证技术考察的契机，从美国引入 QFD 技术。

引入形式与内容日本流： 发表论文： 90年代初熊伟在日本参加日本科学技术联盟 QFD研究会活动和进行 QFD博士论文研究的同时，开始把 QFD 理论介绍给国人。 《船舶质量》（ 92 、 96、 97）、 《工厂管理》（ 93 ）、《计算机软件与应用》 （ 94 、 97）、《世界标准化与质量管理》（ 97）、《计算机应用》（ 97、 99）、《计算机现代化》（ 97）、《上海质量》（ 98No.1 ， No.5 ，No.11 ， 99 ）、《管理工程学报》（ 99No.2 ， No.3 ）、《软件学报》（ 05No.1 ， No.3 ）等。 企业咨询：留日回国的张晓东致力于将 QFD 理论与实际案例相结合解决企业的实际问题，他也是比较早地把 QFD 理论引入到国内的质量专家之一。以北京科立特管理咨询公司为支点开展 QFD咨询活动。

出版编著：《质量机能展开－质量保证的系统方法》 (张晓东等编、中国计量出版社、 97)，《质量机能展开》 (熊伟著、化学工业出版社、 05)

培训讲学：国家质检总局由董乐群策划、邀请邀请 QFD创始人赤尾洋二教授，在北京（ 94 、 97）、上海（ 95 ）等地举行质量机能展开研修班。大藤正教授 QFD培训班（ 96、北京科立特）。另外，新藤久和教授也在大连、无锡等地讲学。

引入形式与内容美国流： 翻译资料：邵家俊研究员翻译出版了《质量功能展开概论》；编写了《质量功能展开指南》；著写了《质量功能展开》以介绍 QFD 。

实践应用：结合航空航天的工作实际进行 QFD 应用研究，取得可喜的成绩。将 QFD 技术应用于气动力数值计算软件改造的全过程中，完成了对引进的国外飞行器气动特性计算的大型软件 SSPM 程序的改造，在大幅度地减少改造时间和经费的同时，改造后软件质量也得到了可靠的保障，取得了很好的效果。获年度航空工业科技进步二等奖， QFD 小组也获得航空工业总公司优秀管理小组的称号。

2005 年 3月成立的全国 QFD研究会（中国质量协会 QFD研究会）将促成日本流派和美国流派的融合，为 QFD 理论的本土化，并进一步形成中国流 QFD 提供平台。

全国 QFD研究会顾问 赤尾洋二 （国际质量科学院院士、国际 QFD 组织主席）主任 马 林 （中国质量协会副会长兼秘书长、教授级高工）副主任 熊 伟 （浙江大学管理学院教授、博士） 张晓东 （北京科立特管理咨询公司总经理）委员 邵家俊 （航空部成都飞机研究所副总师、研究员） 李跃生 （中国航天集团副主任、研究员） 朱祖平 （福州大学教授、博导） 孙 静 （清华大学经管学院副教授、博士） . . . . . .

我国 QFD 应用与研究现状

从曲线图上来看，文章的篇数虽然有些起伏，但从整体上还是表现出增长的趋势 . 说明 QFD引起关注

从文献内容上来看，对于 QFD 也从当初的了解、简单应用，走向不断拓宽应用领域、到改进方法和发展理论。

从中文译名上来看，多种多样，目前尚不统一 . “ 质量功能展开” <->英语文化。 “质量机能展开” <->日语原意

QFD历年 文献数

0

10

20

30

40

50

1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

年度

文献

数

应用行业应用行业 文献统计 案例制造业 20 3 （链油机、喷油泵、球磨机）软件 17 3 （军用 RMTSS系统、国信证券

营业部服务系统、成飞RMSS程序改进）

运输与交通设施 5 2 （上海三菱、岳州客车）房地产 4 0

服务业 4 0

航天业 4 0

电子与电力 3 3 （直放机、上海电力、 TCL）医疗 3 0

其他 3 1 （ FCC催化剂）2018

5 4 4 4 3 3 3

0

5

10

15

20

25

职能领域应用 ： QFD 在管理的各职能领域的应用示例不断增多，QFD 作为一种管理思想正在逐渐渗透到管理的各个职能领域。 比如， QFD 与企业战略策划，物流与供应链，营销，用户满意工程，人力资源管理，组织设计，企业敏捷化，企业诊断，企业文化等企业管理运作领域的结合。

产品开发20%

产品质量管理32%职能管理

11%

顾客需求分析18%

规划11%

工程8%

产品开发

产品质量管理

职能管理

顾客需求分析

规划

工程

3.3 、综合性质量展开的形成与演变（ 1/5 ）

最初的质量展开中（赤尾），针对狭义的质量 ,17步工作步骤。赤尾等 :以设计阶段为中心，由 64步工作步骤组成的综合性质量展开框架 。

其中，包含有成为质量保证核心的质量，技术，成本和可靠性。

3.3 、综合性质量展开的形成与演变（ 2/5 ）

1 技术展开 尽早发现和解决在新产品开发过程中成为障阻

的技术问题。在质量机能展开中，这种技术问题被称为“狭路技术”。还有对实现计划质量所必要的技术进行研讨的过程被称为技术展开。宣场工业：最初应用技术展开。该企业把生产技术

整理成一览表，可以进行对各技术水平和国内外动向等的研讨。日本制钢横滨制作所：发表活用技术展开表使得开发效率飞跃提高的应用实例。

3.3 、综合性质量展开的形成与演变（ 3/5 ）

2 成本展开 日本制钢广岛制作所：最早进行质量展开和成本展开相结合的尝试。丰田汽车公司车身厂： 1980年发表对部件展开

表中的每项部件表明其功能，给出现有重量，成本和目标重量，成本，为达到目标怎样系统地进行的方法。日本制钢横滨制作所： 1983年提出了新的成本展开法，被认为是最具有设计性的方法。

3.3 、综合性质量展开的形成与演变（ 4/5 ）

3 可靠性展开赤尾、神池：对设计全新产品的情况下，把可靠性手法与子系统或者展开表这个阶段相接合，预测故障类型，研讨其原因对产品的影响，在投产之前制定对策，排除故障，对可靠性展开进行了尝试，取得了很大的成果。丰田汽车公司车身厂： 1980年提出了在

设计类似新产品的情况下，从开发的初期阶段开始开展可靠性展开的方法。

3.3 、综合性质量展开的形成与演变（ 5/5 ）

4 功能展开 在综合性质量展开中，担负着最重要的

任务是功能展开。 质量和成本这样的完全不同的东西不可

能进行直接比较。为此。首先将与质量有关的功能进行明确，然后，找出这些功能与成本的联系。这样的话，质量和成本以功能为中间媒介可以实行两者之间的比较。

四、质量机能展开 (QFD)的方法和过程 4.1 质量机能展开 (QFD)的方法 市场需求趋势〈 -- 用户化产品照顾客的需求和偏好来生产产品 质量的定义 ：满足设计需求 -- 〉满足顾客需求符合型质量 --〉（顾客）满意型质量 为了保证产品能为顾客所接受 ,企业必须认真研究和分析顾客需求 , 并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到产品制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作为质量机能展开 (QFD)。

4.1 质量机能展开 (QFD)的方法 （续 1 ）

QFD方法的核心思想：注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动，强调将市场顾客的需求明确地转变为产品开发的管理者、设计者、制造工艺部门以及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种具体信息，从而来保证企业最终能生产出符合市场顾客需求的产品。

4.1.1赤尾模式 日本： 赤尾最初发表的质量展开表中，针对狭

义的质量归纳了 17步工作步骤 赤尾模式 :以设计阶段为中心，由 27个阶段 64步工作步骤组成的综合性质量展开的框架。其中，包含有成为质量保证核心的质量，技术，成本和可靠性。

四阶段模式 美国 ASI(AMERICAN SUPPLIER INSTITUTE)引进后简化为四个阶段，从顾客需求开始 ,经过四个阶段即四步展开 , 用四个矩阵 , 得出产品的工艺和生产（质量）控制参数。

将顾客需求逐步展开、分层地转换为技术（质量）特性、零件特征、工艺特征和生产（质量）控制方法。

质量机能展开四阶段模式

技术特性顾客需要 改善的目标

I

产品策划矩阵产品策划矩阵

零件特征技术设

定

改善的目标II

零件配置矩阵零件配置矩阵

工艺特征零件设

定

改善的目标III

工艺设计矩阵工艺设计矩阵

生产控制方法生产控制方法工艺设

定 IV

生产生产控制矩阵控制矩阵

日常工作标准

四阶段模式（续 1 ）

(1)产品策划阶段 通过产品策划矩阵 ( 质量屋 ), 将顾客需

求转换为质量特性 ( 产品特征或工程措施 ),并根据顾客竞争性评估 ( 从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估 , 通过市场调查得到 ) 和技术竞争性评估 ( 从技术的角度对市场上同类产品的评估 , 通过试验或其它途径得到 ) 结果确定各个质量特性( 产品特征或工程措施 ) 的目标值。

四阶段模式（续 2 ） (2)零件配置阶段 利用前一阶段定义的质量特性 (产品特征或工

程措施 ),从多个设计方案中选择一个最佳的方案 , 并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。(3)工艺设计阶段通过工艺设计矩阵 ,确定为保证实现关键的质量特性 (产品特征 )和零件特征所必须保证的关键工艺参数。(4) 生产控制阶段通过生产控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的生产（质量）控制方法或标准。

QFD 的应用时机  顾客抱怨 过多的救火作业，例如重新设计，大幅修改方案

部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带

无适当合理的资源分配

作业过程中缺乏明确且合理的文件 潜在的客户与市场有待开发  需要持续改善

市场占有率持续下降

五、质量机能展开 (QFD)的实践与应用

5.1 QFD 的应用 5． 1． 1 QFD导入的准备QFD导入的准备工作一般按下列程序实施。1) 参加 QFD 培训，实习体验质量屋的构造过程

日本科学技术联盟、日本规格协会等主办的 3-4日 QFD 入门培训班盛况空前。

5． 1． 1 QFD导入的准备 (2/4)

2 ） QFD推进组织的成立 高层领导的强有力支持无疑对 QFD推进组织是必要的。

QFD推进组织、项目小组一般由 5-7名人员构成。

QFD推进在各阶段所需要的人材： 用户需求收集阶段，期待有 QFD基础知识的人和精通

服务现场的人，以及具有问题意识的人质量需求变换阶段需要语言知识丰富的人；质量要素抽出阶段需要具有质量特性方面的知识的人；计划质量设定阶段需要具有全局观点和能从长远利益考虑问题的人。

5． 1． 1 QFD导入的准备 (3/4)

3)公司内部 QFD培训的实施 聘请 QFD专家进行公司内部培训，一般包括实习部分在内，安排 2天课程。一个班参加人数为 8-10人，再分成 2组进行实习，这样教和学两方都比较容易开展。此后的工作根据公司规模等有所不同，但如果优先在计划、设计、涉外部门实施，效果会更好。

5． 1． 1 QFD导入的准备 (4/4)

4) 本公司 QFD 题目的选定 提出本部门的课题并试作质量表。尽量选择比较小而具体的题目。

就是说改善的对象以具体的、明确的项目为好。例如 : 提问

5． 1． 7 质量机能展开引入的留意点(1/2)

导入 QFD时，应注意以下 4点事项。 (1) 高层领导负责引入、推进 QFD 的应用效果是显著的，但所需要的努力、时间等也是巨大的。高层领导应该亲自学习 QFD,推进、组织和准备计划，在必定成功的决心的基础上进行实践(2 ）学习其它公司的经验 QFD 可以从其它公司实施的事例中学到很多东西，与理论交差学习能加深理解，最好是同行业其它公司的事例，也可以参考非制造业的事例。

5． 1． 7 质量机能展开引入的留意点 (2/2)

（ 3 ）从小题目开始 如果一开始就选择涉及全公司的大题目进行 QFD

的应用，那么，遇到大的障碍就会产生挫折的印象。权且当作是确定 QFD 的程序和探究服务质量的练习，限定于一个部门的特定服务商品，从小题目开始实施是一则经验。

（ 4 ）导入当初应请QFD专家指导 在导入初期阶段经常可以看到 QFD推进小组因各种各样的疑问和困惑不能前进。接受专家指导可以有效地利用宝贵的时间，同时以小题目体验 QFD实施过程，逐渐独立进行。